UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

VICERRECTORÍA DE INVESTIGACIÓN, POSTGRADO
Y EXTENSIÓN
MAESTRÍA EN INGENIERÍA GEOTÉCNICA

MECÁNICA DE SUELOS AVANZADO

Laboratorio #3
PROCTOR ESTÁNDAR

Presentado por:

Diego Castrellón 4-776-2170

José López 7-710-2298
Carlos Ponce 20-36-7558

Profesora: Cesar Franco

Grupo: 1MC211

2023
 ÍNDICE

Contenido
ÍNDICE..............................................................................................................................................2
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................3
OBJETIVOS.....................................................................................................................................4
MARCO TEÓRICO.........................................................................................................................5
METODOLOGÍA.............................................................................................................................7
RESULTADOS................................................................................................................................8
IMÁGENES......................................................................................................................................9
CONCLUSIÓN...............................................................................................................................10
 INTRODUCCIÓN

La compactación Proctor estándar es una técnica esencial en ingeniería civil y geotécnica

utilizada para determinar la densidad máxima de un suelo y su contenido óptimo de
humedad para un determinado proyecto de construcción. Esta técnica lleva el nombre de
su creador, R.R. Proctor, quien desarrolló este método en la década de 1930.

En el presente ensayo, exploraremos en detalle el proceso de compactación Proctor

estándar, su importancia en la ingeniería, los equipos y procedimientos involucrados, así
como su aplicación práctica en la industria de la construcción. Además, destacaremos la
relevancia de este ensayo para garantizar la estabilidad y resistencia de las estructuras
construidas sobre suelos, asegurando así la seguridad y durabilidad de las obras civiles.

El ensayo de compactación Proctor estándar es fundamental para determinar la densidad

máxima y el contenido óptimo de humedad de un suelo, lo que permite a los ingenieros
comprender cómo se comportará el suelo en condiciones reales de carga y, en
consecuencia, diseñar cimientos y estructuras adecuadas para soportar estas
condiciones.
 OBJETIVOS

1. Determinar la densidad máxima seca y el contenido óptimo de humedad para así

diseñar estructuras y cimientos que se construirán sobre ese suelo, ya que
afectarán directamente la capacidad de soporte y la estabilidad de la obra.

2. Establecer la curva de compactación: El ensayo de Proctor estándar implica

compactar el suelo en el laboratorio en diferentes niveles de humedad y registrar
la densidad obtenida en cada caso

3. Clasificación del suelo: La obtención de la curva de compactación permite

clasificar el suelo en una categoría específica en función de su comportamiento
bajo carga y humedad controlada.

4. Evaluar la susceptibilidad a la compactación: El ensayo Proctor estándar también

ayuda a determinar si un suelo es fácilmente compactable o si presenta
dificultades para alcanzar la densidad máxima requerida. Esta información es vital
para ajustar las metodologías de construcción y asegurar que el suelo alcance las
especificaciones necesarias.
 MARCO TEÓRICO

“La granulometría se refiere a la distribución de tamaños de las partículas de los granos

mediante su medición y graduación. La finalidad es analizar las propiedades mecánicas
calcular la abundancia correspondiente a cada uno de los tamaños previstos.” (Geotecnia
Fácil, 2019) “Uno de los métodos más sencillos consiste en hacer pasar una muestra por
una serie de mallas de diferentes tamaños que actúan como coladores de los granos. Los
tamices son los artefactos que están compuestos por un marco metálico y una malla en el
interior del marco en donde parte de la muestra queda retenida. La luz de malla es la
separación libre entre los alambres de la malla.” (Ing. Sheila C.S.S., 2018)
Para una práctica de granulometría se siguen las normas ASTM C33 la cual contiene las
especificaciones, la norma ASTM C136 que contiene el procedimiento y las normas
ASTMC125 la cual trata sobre el módulo de finura (qué tan grande o pequeño es el
grano). La importancia de este ensayo radica en que los suelos poseen un criterio de
aceptación muy estricto según sean utilizados para bases de carretera, drenajes, presas,
edificios, etc.
ASTM C33: “Esta norma define los requerimientos necesarios de graduación y calidad de
los agregados fino y grueso que serán usados para concreto estructural, por lo que es
considerada adecuada para asegurar materiales satisfactorios para la mayoría de
concretos”.
ASTM C136: “El método de ensayo tamizado es usado para determinar la graduación de
materiales propuestos para usarse como agregados o que están siendo
usados como agregados. Los resultados son utilizados para determinar el cumplimiento
de la distribución del tamaño de las partículas con los requerimientos aplicables
especificados y para proporcionar información necesaria para el control de la
producción de productos varios de agregados y de las mezclas que los contienen”.
El análisis granulométrico por tamización se realiza hasta la partícula de suelo retenida en
el tamiza No. 200 (0.074mm), y consiste en hacer pasar el suelo a través de los tamices
de abertura conocida. Por lo tanto, el tamaño o diámetro de la partícula está definida por
la dimensión lateral o lado de la abertura cuadrada del tamiz, por donde no llega a pasar y
por sedimentación de acuerdo con lo establecido por la ley de STOKES. Existen
diferentes tipos de tamices con diferente graduación, pero los más usados son:

Malla Abertura (mm)

1 63.50
2
2
2 50.80
1 38.10
1
2
1 25.40
3 19.05
4
 1 12.70
2
3 9.53
8
1 6.35
4
No . 4 4.76
No .10 2
No .20 0.81
No . 40 0.92
No .60 0.25
No .100 0.15
No .200 0.074

Según el tamaño de las partículas los suelos se clasifican de la siguiente manera:

Nombre Diámetro
Grava 75 a 5 mm
Arena 5 a 0.06 mm
Limo 0.06 a 0.002 mm
Menor a 0.002
Arcilla mm

De los resultados obtenidos en el análisis, determinamos el coeficiente de uniformidad

que es la relación entre D60 y el D 10, siendo el D 60 la abertura del tamiz a través del cual
pasa el 60 % del suelo y el D 10 la abertura del tamiz a través del cual pasa el 10% de
material, también se le conoce como diámetro efectivo y el coeficiente de curvatura, que
es la relación entre D 30 elevado al cuadrado entre el producto de D60 y D 10, siendo D30 la
abertura del tamiz a través del cual pasa el 30 %
2
D 60 D 30
C u= C C=
D 10 D 10∗D 60

C u=Coeficiente de uniformidad

C c =Coeficiente de curvatura
 METODOLOGÍA

Equipo:

 Juego de tamices de malla cuadrada

 Balanzas de 0,1 g de aproximación. Mazo de hule.
 Horno, capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta 110 ± 5 °C
 (230 ± 9 °F)
 Envases adecuados para el manejo y secado de las muestras.
 Cepillo y brocha para limpiar las mallas de los tamices.
 Muestras de suelos.
Procedimiento:
1. Primero se tomó la muestra previamente secada al aire.
2. Luego se mezcló uniformemente el material.
3. Después se procedió a cuartear la muestra hasta obtener la cantidad necesaria.
4. Se desmoronaron los grumos con un mazo de hule.
5. Luego se anotó el peso original de la muestra.
6. Se procedió a preparar el juego de tamices de acuerdo con la muestra asignada.
7. Se colocó el juego de mallas en forma ordenada, de la más pequeña a la más
grande, de abajo hacia arriba. En la parte inferior se colocó un fondo y en la parte
superior se colocó una tapa.
8. Luego se vertió el suelo en la malla ubicada en la parte superior (la de mayor
abertura).
9. Se procedió a agitar todo el juego de mallas horizontalmente, con movimiento
de rotación y vertical. El tiempo de agitado depende de la cantidad material
utilizado, pero, por lo general no debe ser menor de 15 minutos.
10. Se quitó la tapa y se separó la primera malla, vaciándose la porción de suelo que
había sido retenida en ella, sobre un envase de peso conocido para
posteriormente restarse su peso. A las partículas que se retenían entre los hilos de
la malla, no hay se les forzó a pasar a través de ella; sino que se invirtió ésta y con
ayuda de una brocha o un cepillo de alambre, se desprendieron las partículas y se
agregaron a las depositadas en el envase. En forma semejante se procedió con el
resto de las mallas.
11. Por último, se pesaron las porciones retenidas en cada malla y en el fondo, se
anotaron las cantidades en el registro de cálculo. Se conservaron las porciones de
muestra en sus respectivos envases, hasta verificarse que la suma de los pesos
parciales fuera igual al peso inicial con una tolerancia de 0.5 %, por pérdidas en la
operación.

RESULTADOS
IMÁGENES
CONCLUSIÓN