FÍSICA 2

Semana 14, 15 y 16
FÍSICA DE LOS MATERIALES
Docente: Pedro James Vásquez Medina
Universidad licenciada por SUNEDU SEMESTRE 2023 – 1
 OBJETIVOS DE LA CLASE
 Aplicar los principios y leyes de la mecánica y la elasticidad en el
modelaje de situaciones físicas relacionada con el
comportamiento de los sistemas materiales.
 Aplicar formulas para calcular el módulo de Young o módulo de
elasticidad longitudinal que caracteriza el comportamiento de un
material elástico.
 Demostrar su compresión de elasticidad, limite elástico, esfuerzo
deformación y resistencia a la rotura.

2
 ELASTICIDAD
1. SÓLIDOS https://www.youtube.com/watch?v=qa4g6OS7neU&t=1s

Porción de materia cuyas distancia intermoleculares permanecen

constantes en el tiempo, siempre que no estén sometidos a fuerzas
externas cuyas intensidades pueden estar deformando al sólido.
Se llama así a los objetos que tienen forma y volumen definidos.
Luego para deformarlos, se puede cambiar su forma y su volumen.

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2. ELASTICIDAD
Es una propiedad mecánica que tiene ciertos materiales de sufrir
deformaciones reversibles, cuando se encuentran sujetos a la
acción de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas
fuerzas exteriores se eliminan. Se manifiesta mediante cambios en
sus dimensiones al ser sometidos a efectos deformadores, de tal
modo que al desaparecer éstos, el material recupera
completamente sus dimensiones iniciales.

4
3. FUERZAS EXTERNAS E INTERNAS
Las fuerzas externas representan la acción que ejercen otros
cuerpos sobre el cuerpo rígido en consideración. Ellas son las
responsables del comportamiento externo del cuerpo rígido. Las
fuerzas externas causan que el cuerpo se mueva o aseguran que
éste permanezca en reposo.
Las fuerzas internas son aquellas que mantienen unidas las
partículas que conforman el cuerpo rígido. Si éste está constituido
en su estructura por varias partes, las fuerzas que mantienen unidas
a dichas partes, también se definen como fuerzas internas.

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4. FUERZAS DEFORMADORAS DENTRO DE UN SÓLIDO
Como los sólidos trasmiten las fuerzas que sobre él se aplican, a
cualquier sección interior de la misma.
4.1 TENSIÓN
Es la reacción que se
produce en el interior
del sólido a ensayar,
cuando sobre ésta se
aplica una fuerza.
Observamos que la
fuerza que soporta
una sección del sólido
puede ser de tres tipos
de tensión:
6
a) Tensión de atracción
Es la que se opone a una fuerza que tiende a estirar el
cuerpo. Se produce sometiendo al cuerpo a dos cargas de
igual dirección, sentido contrario y divergentes.

b) Tensión de compresión
Es la que se opone a una fuerza que tiende a comprimir al
cuerpo. Se produce sometiendo al cuerpo a dos cargas de
igual dirección, sentido contrario y divergentes.

7
c) Tensión tangencial
Es la que se opone a un movimiento de torsión o de
desplazamiento de una parte del cuerpo hacia otra. Se
produce sometiendo al cuerpo a dos cargas de direcciones
paralelas y sentido contrario convergente o divergente.
También se denomina tensión de corte, cizalladura o flexión.

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4.2 DEFORMACIÓN https://www.youtube.com/watch?v=eLnIUU_cd0Y

Se produce cuando sometemos un material a una carga, este

material experimenta tensión y deformación. La deformación
es el cambio en las dimensiones del cuerpo. Cuando se libera
la carga a la que sometemos al material, la tensión
desaparece pero la deformación puede desaparecer o no. En
función de esto tenemos dos tipos de deformación.
dimensión final
Deformación = x100
dimensión inicial

9
a) Deformación elástica
Es la que desaparece por completo cuando el material se
descarga. Esta recuperación de la forma primitiva se
produce por la tendencia de los átomos a recuperar su
distancia interatómica, alterada por la carga ejercida.
Durante la deformación elástica se produce un cambio
volumétrico que se recupera al cesar la carga.

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b) Deformación plástica
Es la que no se recupera al cesar la carga aplicada. Esta
deformación se produce porque se ha forzado la distancia
interatómica y las uniones atómicas se han roto, por lo que
no hay ninguna fuerza que tienda a recuperar la situación
anterior. Los átomos se desplazan en su posición, sin que
haya cambio volumétrico pero se deforma.

11
5. LEY DE HOOKE
La fuerza electromagnética básica a nivel molecular se pone de
manifiesto en el momento de establecer contacto entre dos
cuerpos. Aparecen fuerzas moleculares, que las moléculas de un
cuerpo hacen sobre las moléculas del otro y viceversa. Estas fuerzas
de reacción suelen llamarse elásticas, y podemos clasificar los
cuerpos según el comportamiento frente a la deformación.
Muchos cuerpos pueden recuperar su forma al desaparecer la
acción deformadora, y los denominamos cuerpos elásticos. Otros
cuerpos no pueden recuperar su forma después de una
deformación, y los llamamos inelásticos o plásticos. Un material
elástico lo es hasta cierto punto, más allá de un cierto valor de la
fuerza deformadora, la estructura interna del material quedan tan
deteriorada que le es imposible recuperarse.

12
 LEY DE HOOKE
Podemos decir que la ley de
Hooke es la cantidad de
estiramiento o compresión
(cambio de sentido), es
directamente proporcional a la
fuerza aplicada. De donde: “F” es
la fuerza deformadora aplicada,
“k” es la constante de elasticidad
y “x” la deformación relativa. El
máximo esfuerzo que un material
puede soportar antes de quedar
permanentemente deformado se
denomina limite de elasticidad.
F = k.x 13
 LEY DE HOOKE
Es la fuerza mínima capaz de producir una
deformación permanente. Es decir, que si
la fuerza deformadora sobrepasa un valor
crítico “F”, el cuerpo no recuperará su
forma y tamaño originales después que la
fuerza deformadora se ha suprimido.
En un ensayo de tracción, la relación
esfuerzo normal y deformación unitaria
normal en la región lineal, establece que
el esfuerzo es directamente proporcional
a la deformación normal, esto se traduce m = pendiente de la
en la expresión. recta = tanθ = E
σ: Esfuerzo (Pa)
σ = Eε ε: Deformación unitaria
E: Módulo elasticidad o módulo de Young 14
6. ESFUERZO https://www.youtube.com/watch?v=Q1K-7gEGeHA

Se define el esfuerzo en la sección, como la fuerza externa por

unidad de área de sección transversal que actúa sobre un objeto,
es igual a la razón de la fuerza “F” al área “A”.
F
σ=
A
Siendo, “F” la fuerza aplicada “A” el área de la superficie, sobre la
cual actúa la fuerza.
Unidades:
M.K.S.: σ = Newton/m2 = Pascal (Pa)
C.G.S.: σ = Dina/cm2
INGLÉS: σ = lbf/pie2
Los tipos de esfuerzo, a los que pueden estar sometidos los
elementos de una estructura metálica, son los siguientes: 15
6.1 Esfuerzo de Tracción
La tracción o tensión, es el esfuerzo al que está sometido un
cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido
opuesto, y tienden a estirarlo. Se considera que las tensiones
que tienen cualquier sección perpendicular a dichas fuerzas,
son normales a esa sección, son de sentidos opuestos a las
fuerzas que intentan alargar el cuerpo. La tracción produce un
alargamiento sobre el eje X, produce a su vez una disminución
sobre los ejes Y y Z. Esto se conoce como módulo de Poisson.

16
 Esfuerzo de Tracción

Para calcular el alargamiento total de una pieza, se utiliza la

siguiente fórmula, donde “𝜹” es el alargamiento expresado en
metros (m), “F” es la fuerza de tracción en Newton (N), “L” es la
longitud de la pieza en metros (m), “E” es el módulo de
elasticidad del material en N/m2 y “A” es la sección transversal
en m2 . 17
 Esfuerzo de Tracción
F. L0
σ = Eε δ = ∆ℓ =
E. A
Conociendo “𝜹”, se calcula el alargamiento unitario:

δ ∆L ε: Deformación unitaria
ε= = L0 : Longitud inicial
L0 L0 ∆L = δ: Variación del largo
O bien, directamente:

F σt : Esfuerza de la tensión (Pa)

σt = F: Fuerza (N)
A
A: Área de la sección (m2 )
18
6.2 Esfuerzo por Compresión
La compresión, es el esfuerzo al que está sometido un cuerpo
por la aplicación de fuerzas que actúan en el mismo sentido, y
tienden a acortarlo. Es lo contrario a la tracción y hace que se
aproximen las diferentes partículas de un material, tendiendo a
producir acortamientos o aplastamientos. Con lo que podemos
decir, que la compresión es la resultante de las tensiones o
presiones que existe dentro de un sólido deformable o medio
continuo, caracterizada porque tiene a una reducción de
volumen o un acortamiento en determinada dirección.

19
 Esfuerzo por Compresión

Para calcular el
acotamiento de una pieza,
se utiliza la siguiente
fórmula, donde “ 𝜹 ” es el
alargamiento expresado en
metros (m), “F” es la fuerza
de tracción en Newton (N)
“L” es la longitud de la
pieza en metro (m), “E” es
el módulo de elasticidad
del material en N/m2 y “A”
es la sección transversal en
m2 .
20
 Esfuerzo por Compresión
F. L0
δ = ∆ℓ =
E. A
Conociendo “𝜹”, se calcula el alargamiento unitario:
ε: Deformación unitaria
δ
ε= L0 : Longitud inicial
L0 ∆L = δ: Variación del largo
Y de aquí se calcula la tensión de trabajo:
σt = Eε
O bien, directamente:
σt : Esfuerza de la tensión (Pa)
F
σt = F: Fuerza (N)
A A: Área de la sección (m2 ) 21
6.3 Esfuerzo de Cizalladura o Corte
La cizalladura, es el esfuerzo que soporta una pieza cuando
sobre ella actúan fuerzas perpendiculares contenidas en la
propia superficie de actuación, haciendo que las partículas del
material tiendan a resbalar o desplazarse las unas sobre las
otras. Normalmente, el esfuerzo de cortadura no se presenta
aislado, suele ir acompañado de algún otro esfuerzo, y
dependerá del tipo de material a cortar.

22
6.4 Esfuerzo de Flexión
La flexión, es una combinación de esfuerzos de compresión y
de tracción. Mientras que las fibras superiores de la pieza están
sometidas a un esfuerzo de flexión (se alargan), las interiores se
acortan, o viceversa, produciendo una deformación a lo largo
de su eje, que tiende a doblarlo. El esfuerzo que provoca la
flexión se denomina momento flector.

23
 Esfuerzo de Flexión
Para calcular este tipo de esfuerzo, se utiliza la siguiente
fórmula, donde, “𝛔𝐭 ” es la tensión de trabajo expresado en
N/m2 , “Mf ” es el momento flector en la sección en (m.N) y
“𝐖𝒙𝒙 ” es el módulo o momento resistente de la sección en m3 .
Mf
σt =
W𝑥𝑥
Dentro del esfuerzo de flexión, debemos conocer las siguientes
pautas:
a) Momento flector
Es el momento resultante con respecto a dicha sección, de los
momentos producidos por las fuerzas situadas a la izquierda o
derecha de dicha sección, incluidas las reacciones. Donde, “Mf ”
es el momento flector, “F” es la fuerza aplicada y “L” la longitud de
la pieza. 24
 Mf = F. L

b) Momento resistente
Depende de la forma de sección de la pieza y diferenciaremos
entre los perfiles de sección cuadrada y sección redonda. Donde
𝑾𝒙𝒙 es el momento resistente, para secciones rectangulares, “b” es
la longitud de la base del rectángulo en centímetros (cm) y “h” es
la altura del rectángulo en centímetros (cm) y para las secciones
circulares, “d” es el diámetro de la pieza en centímetros (cm). El
resultado en ambos casos ha de estar expresado en cm3 . 25
Sección rectangular: Sección circular:

b. h2 π. d3
Wxx = Wxx =
6 32

26
6.5 Esfuerzo por Pandeo
El pandeo, es el comportamiento típico de los
elementos estructurales (estrechos y largos), que
están sometidos a esfuerzos de compresión.
Cuando la carga de compresión aumenta
progresivamente llega a un valor en el cual el
elemento esbelto, en lugar de limitarse a cortar
su altura, curva su eje, una vez que esto ocurre
aunque no se incremente el valor de la carga,
el elemento continúa curvándose hasta el
colapso definitivo. Una característica del
pandeo es que las deformaciones y tensiones
no son proporcionales a las cargas actuantes,
aun cuando el material se comporte
elásticamente (las tensiones son proporcionales
a las deformaciones especificas. 27
Dentro del esfuerzo de pandeo,
debemos conocer las siguientes
pautas:
a) Longitud de pandeo
De una pieza larga sometida a
compresión, es la distancia entre
dos puntos consecutivos de
inflexión (torcimiento) de la línea
elástica, formada por el eje de la
pieza al curvarse. Donde, 𝐋𝐤 es la
longitud del pandeo, “ 𝜷 ” es el
coeficiente adimensional (que
carece de magnitud física), que
depende de la forma de los apoyos
y “L” es la longitud real de la pieza.

L𝑘 = β. L 28
b) Esbeltez
Es la relación existente entre la
longitud de pandeo y el radio
de giro mínimo de la sección,
expresado en centímetros (cm).
Dicho radio de giro, es un valor
geométrico de la sección que
no depende del material, sino
de la forma de la sección.
Donde, “ 𝜆 ” es la esbeltez
mecánica, Lk la longitud de
pandeo, e 𝑖mín es el radio de
giro mínimo de la sección.
Lk
𝜆= (adimensional) Máquina de ensayo
𝑖mín de materiales 29
6.6 Esfuerzo de Torsión
La torsión, es la solicitación (reacción
interna) que se presenta cuando se
aplica un momento sobre el eje
longitudinal de un elemento
constructivo o prisma mecánico,
como pueden ser ejes o elementos
donde una dimensión predomina
sobre las otras dos, aunque es posible
encontrarla en situaciones diversas.
Dichas fuerzas son las que hacen que
una pieza tienda a retroceder sobre
su eje central, dando lugar a
tensiones constantes. Están
sometidos a esfuerzos de torsión los
ejes, las manivelas y las cigüeñales. 30
 Esfuerzo de Torsión
Para calcular este tipo de esfuerzo, se utiliza la siguiente
fórmula, donde, “𝝉” es la tensión cortante expresado en N/m2 ,
“ 𝐌𝒕 ” es el momento torsor en N/m y “ 𝐖𝟎 ” es el módulo
resistente a la torsión en m3 .
M𝑡
𝜏=
W0
“𝐌𝒕 ” es el producto de la fuerza ejercida “F”, por el brazo de
palanca con la que actúa “R”, en casos estáticos.
M𝑡 = F. R
Donde, del esfuerzo de torsión, debemos conocer las siguientes
pautas:

31
a) Módulo resistente a la torsión (𝐖𝟎 )
Es un valor geométrico en cm3 de la
sección del eje o árbol, que depende
únicamente de su forma, no teniendo
influencia sobre el módulo resistente a
la torsión del material con que estén
fabricados.
π. d3
W0 =
16
b) Momento de inercia polar
Se representa 𝐈𝟎 y se expresa en cm4 . Se
obtiene de la formula:
π. d4
I0 =
32 32
c) Ángulo de torsión o ángulo de deformación
Se representa “𝜽” y se expresa
en radianes, donde, 𝐌𝒕 es el
momento torsor en N/m, “L” es
la longitud en metros (m), “G”
es el módulo de rigidez en
N/m2 , “𝐈𝟎 ” es el momento de
inercia polar en m4 . Dicho
ángulo se obtiene de la
siguiente fórmula:

M𝑡 L
𝜃=
G. I0

33
6.7 Esfuerzo de Fatiga
La fatiga, consiste en la repetición cíclica de una carga sobre
un material. Estas cargas repetidas pueden formar una
microgrieta sobre un defecto estructural, principalmente
debido a una concentración de tensiones, que se va
propagando carga a carga hasta producir el fallo del material
por fatiga. La rotura por fatiga tiene aspecto frágil aún en
metales dúctiles, puesto que no hay apenas deformación
plástica asociada a la rotura.

34
7. DEFORMACIÓN UNITARIA https://www.youtube.com/watch?v=DkDF2-9UbDg

Es la cantidad física adimensional; que mide la deformación total y

la longitud inicial de un cuerpo, viene dado por:
Deformación unitaria

∆𝐿 𝛿
𝜀= =
𝐿 𝐿
ε: Deformación unitaria
L: Longitud inicial
∆L : Variación del largo

F. L
δ = ∆L =
E. A
35
8. TIPOS DE DEFORMACIONES
Las deformaciones del material pertenecen al grupo de las
denominadas lesiones mecánicas. Son consecuencias de procesos
mecánicos, a partir de fuerzas externas o internas que afectan a las
características mecánicas de los elementos constructivos.
Existen los siguientes tipos de deformaciones:
a) Deformación unitaria longitudinal:
La deformación longitudinal es como el cociente
entre la deformación de un sistema en la
dirección longitudinal a la carga y su dimensión
original.
𝜺𝑳 : Deformación unitaria longitudinal
∆𝐿 𝛿
𝜀𝐿 = = 𝑳𝟎 : Longitud inicial
𝐿0 𝐿0 ∆𝑳: Variación del largo.
36
b) Deformación unitaria lateral:
Si un cuerpo es sometido a esfuerzo tensivo o compresivo en una
dirección dada, no solo ocurre deformación en esa dirección
(dirección axial) sino también deformaciones unitarias en
direcciones perpendiculares a ella (deformación lateral).
Esfuerzo
F F: Fuerza de tracción/compresión
σ=
A 𝐀𝟎 : Sección antes de la deformación
Deformación
L − L0 ∆L ∆r
ε= = ε=
L0 L0 r0
𝐋𝟎 : Largo inicial (m)
L: Largo tras deformar (m) ∆𝐋 : Variación del largo (m) 37
c) Deformación unitaria volumétrica:
Está deformación se produce cuando se aplican fuerzas
perpendiculares sobre toda la superficie del objeto (ejemplo,
cuando un objeto es sumergido en un líquido, cuando se infla un
globo), produciendo variación de presión, la que producirá
cambios de volumen.
∆V
εV =
V
𝛆𝐕 : Deformación unitaria volumétrica
V: Volumen inicial
∆V : Variación de Volumen
∆F
σV = = ∆P
A 38
d) Deformación unitaria por torsión (corte, rigidez o cizalladura):
Está deformación se produce cuando se aplican fuerzas
opuestas a las dos caras contrarias del cuerpo, traduciéndose un
desplazamiento de planos paralelos en la dirección de la fuerza.
Es la deformación que está relacionada con los CAMBIOS DE
FORMA, más no con los cambios de volumen o de dimensiones.

∆x
εC = = tan𝜙 = 𝜙
h
De la ley de Hooke

σC = EεC
(a) Estado normal (b) Estado deformado
Ft ∆x
=E
A h
39
e) Deformación transversal:
Es la deformación que sufre la
dimensión transversal
(perpendicular) a la
dirección de la fuerza
deformadora.
∆D
εT =
D0
Por ejemplo, en una varilla
cilíndrica la deformación
transversal se da en el
diámetro. Por lo tanto:
D − D0
εT =
D0 40
f) Deformación por calor:
Una barra de longitud inicial
“L”, coeficiente de dilatación
lineal “ 𝜶 ” sometido a un
cambio de temperatura “∆𝐓”
en sus extremos, experimenta
una deformación unitaria en
su longitud, dado por.

∆L
εL = = α∆T
L

F
σ = = αE∆T
A
41
9. MÓDULOS DE ELASTICIDAD
Se define como la razón del esfuerzo y la deformación
correspondiente.
Esfuerzo σ
Módulo de elasticidad = =
Deformación ε
El módulo de elasticidad es una constante característica del
material del cual está hecho un cuerpo.
9.1 Módulo de Young.- Es la reacción que existe entre la FATIGA y la
DEFORMACIÓN O ALARGAMIENTO RELATIVO. Su valor depende
de la composición de la muestra más no de su tamaño,
mientras que “∆𝐋” si depende del tamaño o dimensiones de la
muestra.
F/A FL
E= E=
∆L/L A∆L 42
Donde, “E” es una constante cuyo valor característico para
cada material y se le conoce con el nombre de MÓDULO DE
YOUNG.
Unidad: El módulo de Young “E” se mide en N/m2 , kgf/m2 ,
lbf/pie2 .
a) Relación entre el esfuerzo, deformación y módulo de Young
Si consideramos las definiciones de ESFUERZO y
DEFORMACIÓN.
F ∆L
=E
A L
b) Relación entre la constante elástica (k) y el módulo de
Young (E) para un alambre
∆L
F = k∆L F = AE
L 43
 Igualando las ecuaciones, se tiene:
A
k= E
L
c) Relación entre E y B
La relación entre el módulo de Young “E” y el módulo de
compresibilidad “B” viene dado por:
E Siendo, “ 𝝁 ” una constante,
B= llamado el coeficiente de Poisson.
3 1 − 2μ
9.2 Módulo volumétrico o módulo de compresión (B).- Está
deformación se produce cuando se aplican fuerzas
perpendiculares sobre toda la superficie del objeto (ejemplo,
cuando un objeto es sumergido en un líquido, cuando se infla
un globo), produciendo variación de presión, la que producirá
cambios de volumen. 44
El módulo de compresión (B), es la razón (negativa) de la
variación de presión a la deformación unitaria volumétrica ∆𝐕/𝐕
producida por ella.
−∆P
B=
∆V/V
El signo menos se incluye en la definición de B porque un
aumento de presión origina una disminución de volumen.
∆F/A
B=−
∆V/V
Unidad: El módulo de compresibilidad “B” se mide en N/m2 ,
kgf/m2 , lbf/pie2 .

45
 Módulo de compresión

Se llama coeficiente de compresibilidad de un material, al

inverso del módulo de compresibilidad “B”, esto es:
1 ∆V
=−
B V∆P
El coeficiente de compresibilidad mide la variación relativa que
experimenta el volumen del cuerpo por cada unidad de
variación en la presión.
Unidad: “1/B” se mide en m2 /N, m2 /kgf, pie2 /lbf. 46
9.3 Módulo de torsión (corte, rigidez o cizalladura).- Este módulo
mide la resistencia que presentan los planos (o capas) de un
sólido a ser desplazados unos con respecto a otros por acción
de una fuerza tangencial que actúa sobre la superficie del
cuerpo.
σC Ft /A
G= =
εC ∆x/h
Ft h
G=
A∆x
La relación entre el módulo de cizalladura “G”, el coeficiente
de Poisson “𝝁” y el módulo de Young “E”, viene dado por:
E Unidad: El módulo de cizalladura “G” se
G=
2 1+μ mide en N/m2 , kg/m2 , lbf/pie2 .
47
9.4 Módulo de rotura.- Es la tensión cortante ficticia que se obtiene
sustituyendo en la ecuación del esfuerzo cortante 𝛇 = 𝐌. 𝐫/𝐈, el
par máximo 𝐌𝐦á𝐱 que soporta un árbol (barra de sección
hueca o compacta) cuando se ensaya a rotura.
M. C
fr =
I
Siendo,
𝐟𝐫 : Módulo de rotura
M: Momento flector en el instante de
rotura.
C: Distancia desde el eje neutro al punto de interés.
I: Momento de inercia de la sección transversal de la probeta.

48
10. COEFICIENTE DE ELASTICIDAD
Se llama coeficiente de elasticidad “a” de un material, al inverso
del módulo de Young “E”, es decir:
1 ε
a= =
E σ
El coeficiente de elasticidad “a” mide el cambio relativo que
experimenta la longitud del cuerpo, por unidad de esfuerzo
aplicado a él.
Unidad: El coeficiente de elasticidad “a” se mide en m2 /N.

49
11. VALORES COMUNES DE MÓDULOS ELÁSTICOS
Tabla 1. Módulos elásticos de algunas sustancias.

50
12. COEFICIENTE DE POISSON
El coeficiente de Poisson es una cantidad física adimensional; que
depende del material con que está hecho el alambre o
filamento, para la mayoría de los metales su valor esta entre 0,25 y
0,35.
ε0 ∆D/D
μ= =
εf ∆L/L
Siendo, “L” la longitud final del alambre y “D” el diámetro final de
su sección transversal.

51
13. ELEMENTOS AXIALES https://www.youtube.com/watch?v=zPzd0yGI6eQ

13.1 Deformación de miembros sometidos a cargas axiales

a) Miembro uniforme sometido a dos cargas axiales:
Cuando una barra recta de sección uniforme es sometida
a una carga axial en sus extremos, experimentará una
deformación constante y un esfuerzo cortante como se
muestra en la figura.
Si no se sobrepasa el límite de
proporcionalidad se puede aplicar la ley de
Hooke para encontrar una relación entre la
deformación y la fuerza aplicada, es decir:

P ∆L PL
σ = E. ε =E ∆L =
A L EA
52
b) Miembro uniforme sometido a varias cargas axiales:
Si una barra está sometida a varias cargas axiales en
diferentes puntos a lo largo de la barra, o si la barra está
compuesta por partes que tienen diferentes secciones de
diferentes materiales tal como se muestra en la figura,
entonces el cambio de longitud de cada una de las
partes se determina utilizando la ecuación. Finalmente el
cambio total de longitud de la barra compuesta se
determina sumando algebraicamente las deformaciones
individuales de cada porción. Esto es:

Pi Li
∆L = ෍ ∆Li = ෍
Ai Ei

53
13.2 Elemento cargado axialmente indeterminado
Cuando una barra tal como se muestra en la figura, está
sometida a una fuerza axial, la aplicación de las ecuaciones
de equilibrio a lo largo del eje nos permite determinar la
reacción en el soporte fijo. Este tipo de problema se llama
estáticamente determinado. Por el contrario si la barra esta
empotrada en ambos extremos como se muestra en la
figura, el DCL de dicha barra (Figura b) muestra que existen
dos reacciones desconocidas.
La ecuación de equilibrio de fuerzas, es:

෍ Fy = 0

FA + FB − P = 0 (1)

54
 Elemento cargado axialmente
Para resolver el problema se utiliza la geometría de las
deformaciones. Especificándose una ecuación que determina las
condiciones de desplazamiento llamado condición de
compatibilidad. En este caso es el desplazamiento relativo de un
extremo de la barra respecto al otro del mismo que es igual a cero
ya que los muros no ceden. Por tanto:
∆LA/B = 0
FA LAC FB LBC (2)
− =0
EA EA
La solución de las ecuaciones (1) y (2) permite obtener las
reacciones en los soportes.
LCB LAC
FA = P FB = P
L L 55
14. ENERGÍA POTENCIAL ACUMULADA POR DEFORMACIÓN
Sean un muelle o una barra de longitudes iniciales (L) en su
estado no deformado y longitud (Lf ) cuando se le aplica la fuerza
deformadora (F), (ver figura). En ambos casos mientras se aplica
la fuerza (F), se produce el alargamiento (x) avanzando en el
sentido hacia la derecha pero simultáneamente una fuerza
opuesta (F l ) llamada FUERZA RECUPERADORA, actúa en sentido
opuesto.
F l = −kx
L x
EP = − න F l dx = − න −kxdx
L0 0

1 2
EP = kx
2
56
 EJERCICIOS RESUELTOS
1. La lampará de 80 kg está sostenida por dos barras AB y BC como se
muestra en la figura. Si AB tiene un diámetro de 10 mm y BC un
diámetro de 8 mm, determine el esfuerzo normal en cada barra.

Solución:
Datos: m = 80 kg; DAB = 10 mm = 1x10−2 m; DBC = 8 mm = 8x10−3 m;
σAB = ?; σBC = ? 57
En la figura se muestra el D.C.L.
෍ Fx = 0
para representar las fuerzas que
actúan en la lampara, del sistema
FBC cos370 − FAB cos600 = 0
físico.
4 1
F − F =0
5 BC 2 AB
8
FAB = F (1)
5 BC
Aplicamos de nuevo la primera
condición de equilibrio en la
Primero se debe determinar las dirección del eje y, se tiene:
cargas axiales en cada barra,
entonces aplicamos la primera
෍ Fy = 0
condición de equilibrio de las
fuerzas, en la dirección del eje x: 58
FAB sen600 + FBC sen370 − mg = 0 Ahora reemplacemos el resultado
de la fuerza (FBC ) en la ecuación
3 3 (1), se obtiene:
FAB + FBC = 80 9,8
2 5 8
FAB = 395,246
3 3 5
FAB + FBC = 784,8 (2)
2 5
FAB = 632,394 N
Reemplacemos la ecuación (1)
en la ecuación (2), obtenemos: El esfuerzo normal en la barra AB,
será:
3 8 3 FAB 632,394 N
FBC + FBC = 784,8 σAB = =
2 5 5 AAB D2AB
π
1,9856 FBC = 784,8 4

FBC = 395,246 N 59
 632,394 N σBC = 7,86 MPa
σAB =
1x10−2 m 2
π
4
σAB = 8,05 MPa
Ahora el esfuerzo normal en la
barra BC, es:
FBC 395,246 N
σBC = =
ABC D2BC
π
4
395,246 N
σBC =
8x10−3 2
π
4
60
2. En la figura, se muestra una barra rígida de peso 6 000 N que se
encuentra en equilibrio sostenida por dos cables, uno de aluminio
(EAl = 7x1010 Pa) y otro de acero (EAc = 2,1x1011 Pa). Encontrar la
relación de las áreas de las secciones transversales de los cables
(AAl /AAc ) en los siguientes casos:
a) Para que la barra se mantenga horizontal.
b) Para que los esfuerzos en los cables sean iguales.

Solución:
Datos: W = 6000 N; EAl = 7x1010 Pa; EAc = 2,1x1011 Pa; LAl = 2 m;
LAc = 3 m 61
a) AAl /AAc = ?; LAl = 2 m; LAc = 3 m
෍ Fy = 0
En la figura se muestra el D.C.L.
para representar las fuerzas que TAl + TAc − W = 0
actúan en la barra rígida, del TAl + TAc = 6 000 (1)
sistema físico.
Ahora aplicamos la segunda
condición de equilibrio del
momento resultante, respecto al
punto O:
෍ MO = 0

TAc 2 m − W 0,65 m = 0
Como el sistema está en equilibrio
aplicamos la primera condición Simplificando la unidad de metros
de equilibrio para la barra AB, en en la ecuación y reemplacemos
la dirección del eje y: el valor del peso, tenemos:
 2TAc = 6 000 N 0,65 ∆LAl = ∆LAc
TAc = 1 950 N TAl LAl TAc LAc
=
AAl EAl AAc EAc
Ahora reemplacemos en la
ecuación (1) el valor de la tensión Ordenando la ecuación de
( TAc ), para hallar la tensión del acuerdo a lo requerido,
aluminio (TA𝑙 ), se tiene: obtenemos:
TAl + 1 950 = 6 000 AAl TAl LAl EAc
=
AAc TAc LAc EAl
TAl = 4 050 N
AAl 4050 N 2 m 2,1x1011 Pa
Para que la barra se mantenga =
horizontal, entonces las AAc 1950 N 3 m 7x1010 Pa
deformaciones de la varilla de Simplificando unidades a la
acero y de aluminio deben ser ecuación y efectuando, se tiene:
iguales, es decir:
 AAl AAl 4 050 N
= 4,1538 =
AAc AAc 1 950 N
b) AAl /AAc = ? AAl
= 2,0769
Para que los esfuerzos sean AAc
iguales, se tendrá:
σAl = σAc
TAl TAc
=
AAl AAc
AAl TAl
=
AAc TAc
3. En la figura, las dos porciones cilíndricas son del mismo material, si la
deformación total es 1,8 milímetros Área1 = 650 cm2 , Área2 = 1 850 cm2
y E = 25x109 Pa. Hallar la fuerza “P” y la deformación del punto B.

Solución:
Datos: δT = 1,8 mm = 1,8x10−3 m; Área1 = 650 cm2 = 650x10−4 m2;
Área2 = 1850 cm2 = 1850x10−4 m2 ; E = 25x109 Pa; P = ?;
δBC = ?; LAB = 17 m; LBC = 22 m; Q = 920 000 N
En la figura (a) muestra el D.C.L. Como el sistema está en equilibrio
para la barra AB y en (b) el D.C.L. aplicamos la primera condición
para ABC, del sistema físico. de equilibrio para la barra AB, en
la dirección del eje y:

෍ Fy = 0

FAB − P = 0
FAB = P
Ahora aplicamos la primera
condición de equilibrio para la
barra ABC, en la dirección del eje
y:
෍ Fy = 0
 FBC − P − Q = 0 Barra BC:
FBC LBC
FBC = P + Q δBC =
ABC E
FBC = P + 920 000
P + 920 000 22 m
Las deformaciones en cada una δBC =
1 850x10−4 m2 25x109 Pa
de las barras, serán:
22P + 20 240 000
Barra AB: δBC = (2)
46 250 x 105
FAB LAB
δAB = Por dato del problema, tenemos:
AAB E
δT = δAB + δBC = 1,8x10−3 m (3)
P 17 m
δAB = Reemplacemos la ecuación (1) y
650x10−4 m2 25x109 Pa (2) en la ecuación (3),
17P obtenemos.
δAB = (1)
16 250x105
 17P
+
22P + 20 240 000
= 1,8x10−3 m La deformación del punto B, es:
16 250x10 5 46 250 x 10 5
22 215 330,677 + 20 240 000
17P 22P + 20 240 000 δBC =
+ = 1,8x102 46 250 x 105
16 250 46 250
1,046x10−3 P + 0,4757x10−3 P + 437621,622x10−3 = 1,8x102 δBC = 5,4 x 10−3 m
1,5217P + 437 621,622 = 1,8x105
1,5217P = 180 000 − 437 621,622
257 621,622
P=
1,5217
P = 215 330,677 N
4. Una barra rígida, de masa despreciable, está articulada en un
extremo y suspendida de una varilla de acero y una de bronce,
según se muestra en la figura. ¿Cuánto vale la carga máxima P que
puede aplicarse sin exceder un esfuerzo en el acero de 120 MPa y
uno es de bronce de 70 MPa?

Solución:
Datos: Pmáx = ?; σAc = 120 Mpa; σBr = 70 Mpa; AAc = 900 mm2 =
900x10−6 m2 ; ABr = 300 mm2 = 300x10−6 m2
En la figura, se muestra el D.C.L. FAc 2 m + FBr 5 m − P 6 m = 0
de las fuerzas que actúan en la
barra AB, del sistema físico. 2FAc + 5FBr = 6P
2σAc AAc + 5σBr ABr = 6P (1)
En la figura, se muestra la
geometría de las deformaciones.

Como el sistema está en equilibrio

aplicamos la segunda condición
de equilibrio del momento
resultante, respecto del apoyo A:

෍ MA = 0 Por semejanza de triángulos, se

tiene:
 δAc δBr δBr = 2,5δAc por alcanzar, según la ecuación
= (2) un esfuerzo de 186,7 MPa. Por
2 5
lo tanto, es el esfuerzo en el
Por deformaciones, tenemos:
bronce el que limita la carga y
σBr LBr σAc LAc entonces el esfuerzo en el acero,
= 2,5
EBr EAc será:

σBr 2 m σAc 3 m 70 MPa = 1,56 σAc

= 2,5
83 GPa 200 GPa σAc = 44,87 MPa (3)

σBr = 1,56 σAc (2) Reemplazando el valor máximo

del esfuerzo en el bronce y el
La ecuación (2), determina una valor del esfuerzo obtenido para
relación que debe existir el acero, en la ecuación (1), se
necesariamente entre esfuerzos, obtiene:
es evidente que si se llega a σAc =
120 MPa, se sobrecarga el bronce
2σAc AAc + 5σBr ABr = 6P
2 44,87x106 900x10−6 + 5 70x106 300x10−6 = 6P

P = 30,96 kN
5. Una varilla está formada de tres partes distintas, como se muestra
en la figura, y soporta las fuerzas axiales P1 = 120 kN y P2 = 50 kN.
Determinar los esfuerzos en cada uno de los materiales, si cada uno
de los extremos está firmemente empotrado en muros rígidos e
indeformables. Considere para el acero: LAc = 300 mm , AAc =
600 mm2 , EAc = 200 Gpa , para el aluminio: LA𝑙 = 400 mm , AA𝑙 =
1200 mm2 , EA𝑙 = 70 Gpa y para el bronce: LBr = 600 mm , ABr =
2400 mm2 , EBr = 83 Gpa

Solución:
Datos: P1 = 120 kN; P2 = 50 kN; σBr = ?; σAl = ?; σAc = ?
En la figura, se muestra el D.C.L. R A + R B = P1 + P2
de las fuerzas que actúan en la
barra, del sistema físico. R A + R B = 120 kN + 50 kN
R A + R B = 170 kN (1)
Para determinar la fuerza interna
en la barra de acero, se traza el
D.C.L. de una porción de ella
como se muestra en la figura, y se
Aplicamos la primera condición aplica las ecuaciones de
de equilibrio, en la dirección del equilibrio.
eje x:
෍ Fx = 0

R A + R B − P1 − P2 = 0
Aplicando la primera condición Aplicando la primera condición
de equilibrio, en la dirección del de equilibrio, en la dirección del
eje x: eje x:
෍ Fx = 0 ෍ Fx = 0
FAc − R B = 0 FBr − R A = 0
FAc = R B Tensión (2)
FBr = R A Compresión (3)
Para determinar la fuerza interna
en el bronce se traza el D.C.L. tal Para determinar la fuerza interna
como se muestra en la figura, y se en el aluminio, se traza el D.C.L.
aplica las ecuaciones de tal como se muestra en la figura,
equilibrio. y se aplica las ecuaciones de
equilibrio.
 Por condición del ejercicio, como
los muros no ceden la
deformación total es nula,
entonces:
∆LBr + ∆LAl + ∆LAc = 0
Aplicando la primera condición
de equilibrio, en la dirección del FBr LBr FAl LAl FAc LAc
eje x: + + =0
ABr EBr AAl EAl AAc EAc
− R A 0,6 m 120 − R A 0,4 m
෍ Fx = 0 2400x10−6 m2 83x109 Pa
+
1200x10−6 m2 70x109 Pa

R A + FAl − P1 = 0 R B 0,3 m
+ =0 (5)
600x10−6 m2 200x109 Pa
FAl = P1 − R A
Resolviendo simultáneamente las
FAl = 120 − R A Tensión (4) ecuaciones (1), (2), (3), (4) y (5),
resulta:
 FBr = R A = 96,99 kN Compresión σAl = 19,17 MPa
FAc = R B = 73,01 kN Tensión El esfuerzo para el bronce, es:
FAl = 23,01 kN Tensión FBr 96,99x103 N
σBr = =
Finalmente los esfuerzos, serán: ABr 2400x10−6 m2
FAc 73,01x103 N σBr = 40,4 MPa
σAc = =
AAc 600x10−6 m2
σAc = 121,7 MPa
Ahora el esfuerzo para el
aluminio, es:
FAl 23,01x103 N
σAl = =
AAl 1200x10−6 m2