Controladores Logicos Programables - PLC I Jenny Fernanda Alvarez Acevedo

CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES_PLC I
JENNY FERNANDA ALVAREZ ACEVEDO
Evidencia 2. Informe. Desarrollar programas en diagrama de contactos.
Teniendo en cuenta lo aprendido con el material de formación “Programación en diagrama de

contactos”, correspondiente a esta actividad de aprendizaje, es momento de aplicar estos
conocimientos, sumado a lo aprendido con el desarrollo de todas las evidencias que ha realizado a lo
largo del programa, las cuales le brindarán elementos suficientes para dar solución al siguiente caso:
En una planta de tratamiento residual dentro de todos sus procesos, se encuentra un sistema de
llenado que requiere de manera afanosa, un control de nivel para evitar desperdicios y pérdidas
de material. Control de nivel: se desea controlar el nivel de agua contenida en un depósito,
como el de la Figura 1.
Figura 1. Nivel de agua de un deposito.
Para manejar el depósito se dispone de un selector de mando, se puede seleccionar: modo encendido
(I0.0) o modo apagado (I0.1). Si se selecciona modo encendido, lo que se quiere es que el nivel se
mantenga entre los dos sensores: • Cuando el agua llegue al nivel de abajo (I0.2), se quiere que se
active la bomba (Q0.0). • Cuando el agua llegue al nivel de arriba (I0.3), se quiere que la bomba se
apague, además, se tiene un bombillo (Q0.1) que se enciende únicamente cuando se alcance el nivel
de arriba (I0.3). En el modo apagado la bomba no debe funcionar, así el nivel de abajo se encuentre
activado.
1. Teniendo en cuenta la información suministrada y con la finalidad de cumplir con esta

evidencia, elabore un informe con el desarrollo de los siguientes puntos: 1. Realice la
simulación del programa en lenguaje de contactos (Ladder), en cualquier software de
simulación libre para PLC, los cuales fueron sugeridos en la actividad de aprendizaje anterior o
en el que usted estime conveniente y que pueda utilizar sin restricción.
I. INTRODUCCIÓN
El lenguaje Ladder, diagrama Ladder, diagrama/lógica de contactos, o diagrama en escalera, es un

lenguaje de programación gráfico muy popular dentro de los autómatas programables debido a que
está basado en los esquemas eléctricos de control clásicos. De este modo, con los conocimientos que
todo técnico o ingeniero eléctrico posee, es muy fácil adaptarse a la programación en este tipo de
lenguaje.
Ladder es uno de los varios lenguajes de programación para los controladores lógicos
programables (PLCs) estandarizados con IEC 61131-3.
II. DESARROLLO
Teniendo en cuenta las características que tiene que tener nuestro diseño se inicia colocando un
contacto normalmente abierto este para nuestro Stop, se ubicara en seguida de nuestra alimentación y
se asignara como entrada.
Para nuestro circuito de mando se diseñará varios circuitos en paralelo como lo son el start su
enclavamiento y el circuito que no dejara correr nuestro proceso hasta no dar la orden.
Para el circuito de control se asignarán cada relé para cada paso como lo es los sensores de niveles el
que cada válvula y el de inicio.
2. Adicione al informe, un resumen sobre la investigación solicitada al inicio de esta guía de

aprendizaje en la actividad de reflexión, sobre los programas de simulación para programación
de PLC y la norma IEC 61131.
El estándar internacional IEC 61131 se aplica a los autómatas programables (PLCs) y sus
periféricos asociados tales como herramientas de programación y depuración (PADTs), elementos
de interface hombre-máquina (HMI), etc., los cuales han sido diseñados para el control de procesos
industriales y maquinaria.
Los PLCs y sus periféricos asociados diseñados para ser empleados en un entorno industrial
pueden presentarse como componentes abiertos o cerrados. Si un PLC o uno de sus componentes
es empleado en un entorno no industrial, se deben de tener en cuenta las normas, estándares,
guías de instalación y aplicación y requisitos propios de ese entorno en adición a los propios de los
PLCs y sus componentes.
La funcionalidad de un PLC generalmente es implementada en una plataforma hardware y software
específica, pero en ocasiones también puede ser implementada en un ordenador de propósito
general u ordenador personal con características constructivas industriales. Este estándar es de
aplicación a cualquier producto que implemente la funcionalidad de un PLC y/o las características
propias de sus componentes o periféricos asociados. Desde este punto de vista, este estándar hace
referencia a los aspectos de seguridad propios del PLC como dispositivo físico, tales como riesgo
de descarga eléctrica, incendio, inmunidad ante interferencias electromagnéticas y detección de
errores de funcionamiento del PLC (por ejemplo, uso de rutinas de autodiagnóstico, uso de chequeo
de paridad, etc.).
Por tanto, este estándar no es de aplicación a la seguridad funcional u otros aspectos del sistema
automatizado en su conjunto, entendiendo como tal, la suma de las partes operativa, de mando y de
supervisión.
En la actualidad aún siguen persistiendo sistemas de control específicos del fabricante, con
programación dependiente y conexión compleja entre distintos sistemas de control. Esto significa
para el usuario costos elevados, escasa flexibilidad y falta de normalización en las soluciones al
control industrial.
La norma IEC 61131 es el primer paso en la estandarización de los autómatas programables y sus
periféricos, incluyendo los lenguajes de programación que se deben utilizar. Este estándar se divide
en cinco partes:
• Parte 1: Visión general.

• Parte 2: Hardware.
• Parte 3: Lenguaje de programación.
• Parte 4: Guías de usuario.
• Parte 5: Comunicación.
• Parte 7: Control “Fuzzy” o borroso.
• Parte 8: Guías para el diseño, implementación y uso de lenguajes de programación.
III. CONCLUSIONES
 Se logró comprender el correcto funcionamiento y aplicabilidad de todos los elementos

empleados para la solución de nuestros ejercicios siendo de gran ayuda la lógica de contactos
la cual nos proporcionó los distintos planos para ver de una forma más sencilla nuestros
esquemas y así entender el funcionamiento de cada ejercicio propuesto.
 Nuevamente las herramientas graficas fueran de gran ayuda para darnos una idea muy
aproximada a la realidad de cómo se implementaría un sistema de control de un tanque un
semáforo y un tanque mezclador. Todo esto conociendo la importancia de la lógica programada
utilizando contactos auxiliares (Temporizadores, contactores etc.)

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