U N S A A C C U S C O: Universidad Nacional de San Antonio Abad Del Cusco

“EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO FISICO MECANICO DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA DE ADOBE
CON ADICIÓN DE BOTELLAS DE PLASTICO PICADO EN LA CIUDAD DEL CUSCO 2018”
U UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO
N
FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
S
A
A
C “EVALUACIONDEL COMPORTAMIENTO FISICO MECANICO
DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA DE ADOBE CON ADICION DE
BOTELLAS DE PLASTICO PICADO EN LA CIUDAD DEL CUSCO,
2018”
Tesis para Optar el Título Profesional de Ingeniero Civil

C Presentado por:
BACH. WILLHOME YOGEN CHAVEZ PAREJA
BACH. JOSE LUIS QUISPE TARACAYA
U Jurados:
MGT. ING. ADRIEL GAMARRA DURAND
S DR. ING. ADAN WILBERT SO LORZANO MONTESINOS

ING. JOSE FELIPE AZPILCUETA CARBONELL
C CUSCO – PERÚ
O
2019
1
RESUMEN
La unidad de albañilería de adobe es un elemento que es muy utilizado en

nuestro país sin embargo el adobe está perdiendo su utilización en la construcción
debido a que existen otras alternativas de materiales de construcción.
Los principales problemas que se observan en la albañilería de adobe son

la resistencia a la compresión, la vulnerabilidad al sismo y la capacidad de
absorción limitada frente al agua, razón por la cual surge este trabajo de
investigación de la unidad de albañilería de adobe adicionado con botellas de
plástico picado, comparado con la unidad de albañilería de adobe tradicional.
En esta investigación evaluaremos las diferentes propiedades Físicas y

Mecánicas de la unidad de albañilería de adobe adicionado con botellas de
plástico picado, para proponer nuevas tecnologías de construcción y mejorar la
calidad de producción de adobe.
Seguidamente para la evaluación del comportamiento Físico - Mecánico

de las unidades de adobe se procederá a los ensayos correspondientes para la
determinación de la capacidad de absorción, resistencia de la unidad de adobe por
compresión, resistencia de mortero por compresión, resistencia de pilas por
compresión, resistencia de muretes por compresión diagonal, resistencia al
esfuerzo de adherencia del mortero, evaluación de la variabilidad dimensional que
presentan las unidades de adobe tradicional, y el porcentaje con adición de
plástico picado de botellas.
Se hizo el análisis comparativo de los resultados obtenidos de los ensayos

físico- mecánicos para ver la mejora que ofrece al estabilizar la unidad de
albañilería de adobe con adición de plástico picado de botellas
Finalmente se podrá obtener una mejora sustantiva que aporta la adición

del porcentaje óptimo de botellas de plástico picado, obteniendo mejores
resultados en los ensayos realizados.
i
ABSTRACT
The adobe masonry unit is an element that is widely used in our country; however,
adobe is losing its use in construction due to the fact that there are other
alternatives for building materials.
The main problems observed in the adobe masonry are the resistance to
compression, the vulnerability to the earthquake and the capacity of absorption of
the population outdoors, the reason why this research work of the masonry unit of
adobe added with chopped plastic bottles, compared to the traditional adobe
masonry unit.
In this research, the different physical and mechanical properties of the adobe
masonry unit added with chopped plastic bottles are evaluated to propose new
construction technologies and improve the quality of adobe production.
Then, for the evaluation of the Physical - Mechanical behavior of the adobe units,
the corresponding tests will be carried out to determine the absorption capacity,
the resistance of the adobe unit by compression, the resistance of the mortar by
compression, the resistance of piles. by compression, resistance of walls by
diagonal compression, resistance to the adhesion effort of the mortar, evaluation
of the dimensional variability that traditional adobe units present, and the
percentage of the addition of plastic crushed bottles.
The comparative analysis of the results of the physical-mechanical tests for the
improvement offered by stabilizing the adobe masonry unit with the addition of
plastic crushed bottles was made
Finally, you can obtain a substantive improvement that a better performance in the
plastic bottles chopped, obtaining better results in the tests carried out.
ii
DEDICATORIA
Dedico este trabajo principalmente a Dios,
por haberme dado la vida y permitirme el haber
llegado hasta este momento tan importante de mi
formación profesional. A mi madre Peggy, por ser
el pilar más importante y por demostrarme
siempre su cariño y apoyo incondicional sin
importar nuestras diferencias de opiniones, sé que
este momento es tan especial para ti como lo es
para mí. A mi padre Manuel, por apoyarme a lo
largo de mi vida y motivarme constantemente para
alcanzar mis metas. A mis hermanos, por estar
siempre presentes, acompañándome y por el apoyo
moral, que me brindaron a lo largo de mi vida.
Willhome Yogen, Chavez Pareja
La presente tesis de investigación lo dedico

principalmente a Dios, por ser el inspirador y
darme fuerza para continuar en este proceso de
obtener uno de mis anhelos.
Dedico asimismo a mi mamá, abuela,

hermana y hermanos, por su amor, compresión,
trabajo, apoyo moral y sacrificio en todos estos
años.
A todas las personas que me apoyaron y han

hecho que el trabajo se realice con éxito en
especial a aquellos que me abrieron las puertas y
compartieron sus conocimientos.
Jose Luis, Quispe Taracaya
iii
AGRADECIMIENTOS
Agradezco profundamente a mi madre Peggy Pareja
Portilla por tu amor, por haberme proporcionado
todo y cada cosa que he necesitado, tengo mucho por
agradecerte, a mi padre Manuel Chavez Meza por ser
un apoyo constante en este trayecto de mi vida.
Willhome Yogen, Chavez Pareja
Agradezco a Dios por bendecirme la vida, por

guiarme a lo largo de mi existencia, por ser el apoyo
y fortaleza en aquellos momentos de dificultad y
debilidad.
Gracias a mi mamá, abuela, hermana y hermanos,
por ser los principales promotores de mis sueños, por
confiar y creer en mis expectativas, por los consejos,
valores y principios que nos han inculcado, así como
también a todos mis familiares que me apoyaron.
Agradezco a mis docentes de la Escuela de Ingeniería

Civil de la Universidad Nacional de San Antonio
Abad del Cusco, por los conocimientos compartidos a
lo largo de la preparación de mi profesión
Jose Luis, Quispe Taracaya
iv
ÍNDICE
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................. 1

1.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA. .................................................................. 1
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA OBJETO DE INVESTIGACIÓN............................... 2
1.2.1 Problema general........................................................................................................ 2
1.2.2 Problemas Específicos ................................................................................................ 2
1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION ................................................................. 2
1.3.1 Objetivo general ......................................................................................................... 2
1.3.2 Objetivos específicos .................................................................................................. 2
1.4. JUSTIFICACION DEL PROBLEMA ........................................................................... 3
1.5 DELIMITACIONES ......................................................................................................... 3
1.6 LIMITACIONES .............................................................................................................. 4
1.7 FORMULACION DE LA HIPÓTESIS .......................................................................... 4
1.7.1 Hipótesis general ........................................................................................................ 4
1.7.2 Hipótesis específicos ................................................................................................... 4
CAPITULO II: ANTECEDENTES Y MARCO TEORICO ........................................................ 5
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION ............................................................. 5
2.1.1 ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL ............................................................. 5
2.1.2 ANTECEDENTES A NIVEL INTERNACIONAL ................................................ 6
2.2 MARCO TEORICO. ........................................................................................................ 8
2.2.1 ADOBE........................................................................................................................ 8
2.2.2 HISTORIA DEL ADOBE .................................................................................................. 8
2.2.6 PROPIEDADES MECANICAS DEL ADOBE ..................................................... 12
2.2.7 PROPIEDADES FISICAS DEL ADOBE ........................................................................... 15
2.2.8 POLIMERO.............................................................................................................. 17
2.2.10 BOTELLA DE PLASTICO................................................................................... 30
CAPITULO III: METODOLOGIA DE INVESTIGACION ...................................................... 32
3.1 TIPO DE INVESTIGACION ......................................................................................... 32
3.2 NIVEL DE INVESTIGACION ...................................................................................... 32
3.3 DISEÑO DE INVESTIGACION ................................................................................... 32
3.3.1. DESCRIPCION Y TAMAÑO DE LA MUESTRA .............................................. 34
v
3.3.2. PRUEBAS DE CONTROL PARA LA SELECCIÓN DE SUELO APTO PARA

LA ELABORACION DE ADOBES ................................................................................ 35
3.3.3. EXTRACCION DE MUESTRA ............................................................................ 36
3.3.4 CARACTERIZACION DE LOS MATERIALES PARA LA ELABORACION
DE ADOBES ...................................................................................................................... 36
3.3.5. PREPARACION DE ADOBE TRADICIONAL Y ESTABILIZADO ............... 47
3.3.6. PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS EXPERIMENTALES. ............................. 57
CAPITULO IV: DESARROLLO DE DATOS Y RESULTADOS ............................................ 73
4.1 UNIDAD DE ALBAÑILERIA DE ADOBE TRADICIONAL Y ESTABILIZADO 73
4.1.1 DESARROLLO DE DATOS Y RESULTADOS DE LA VARIABILIDAD DE
DIMENSIONES ................................................................................................................ 73
4.1.2 ABSORCION............................................................................................................ 78
4.1.3 DESARROLLO DE DATOS Y RESULTADOS DE LA RESISTENCIA DE LA
UNIDAD DE ADOBE A COMPRESIÓN. ...................................................................... 79
4.1.4 DESARROLLO DE DATOS Y RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESION DEL MORTERO. ................................................................................. 85
4.1.5 DESARROLLO DE DATOS Y RESULTADOS DE LA RESISTENCIA DE LA
ADHERENCIA DEL MORTERO. ................................................................................. 91
COMPRESIÓN AXIAL EN PILAS DE ADOBE. ......................................................... 97
4.1.6 MÓDULO DE YOUNG O MÓDULO ELÁSTICO EN PILAS DE ADOBE
TRADICIONAL Y ESTABILIZADO. .......................................................................... 103
COMPRESIÓN DIAGONAL EN MURETES DE ADOBE. ...................................... 114
4.1.8 RESISTENCIA AL CORTE DE MURETES ...................................................... 120
CAPITULO V: ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS ............................... 134
5.1. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS DE LAS UNIDADES DE
ALBAÑILERIA DE ADOBE ............................................................................................. 134
5.1.1. ANALISIS COMPARATIVO DE LA VARIABILIDAD DIMENSIONAL DE
LAS UNIDADES DE ADOBE Y VARIABILIDAD VOLUMETRICA. .................... 134
5.1.2 ANALISIS COMPARATIVO DE ABSORCION PROMEDIO. ....................... 138
5.1.3 ANALISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION
DE LA UNIDAD DE ADOBE PROMEDIO. ................................................................ 139
DEL MORTERO PROMEDIO. .................................................................................... 141
5.1.5 ANALISIS COMPARATIVO DEL ESFUERZO DE ADHERENCIA
PROMEDIO DEL MORTERO. .................................................................................... 143
AXIAL PROMEDIO EN PILAS DE ADOBE.............................................................. 145
vi
5.1.7 ANALISIS COMPARATIVO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD

PROMEDIO DE LAS PILAS ........................................................................................ 147
5.1.8 ANALISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DIAGONAL PROMEDIO EN MURETES DE ADOBE............................................. 148
5.1.9 ANALISIS COMPARATIVO DEL MÓDULO DE CORTE PROMEDIO DE
MURETES DE ADOBE ................................................................................................. 150
CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................. 151
6.1 CONCLUSIONES ......................................................................................................... 151
6.2 RECOMENDACIONES:.............................................................................................. 156
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ...................................................................................... 157
Bibliografía ................................................................................................................................ 157
Índice de Tabla
Tabla 1. Años en lo que se fabricaron los plásticos........................................................ 17
Tabla 2. Tipos de plásticos ........................................................................................... 22
Tabla 3.. Propiedades de los plásticos más utilizados .................................................... 27
Tabla 4. Tipos de reciclado de plástico según composición química ............................. 29
Tabla 5. Esquema general de investigación.................................................................... 33
Tabla 6. Tamaño muestra de las unidades de adobe a ensayar....................................... 34
Tabla 7. Sistema de clasificación de suelos unificados .................................................. 46
Tabla 8. Sistema de clasificación de suelos AASHTO ................................................. 47
Tabla 9. Variabilidad de dimensiones del adobe tradicional con tierra de San Jerónimo –
Cusco al 2% de paja........................................................................................................ 73
Tabla 10. Variación del volumen de adobe tradicional con tierra de San Jerónimo –
Cusco al 2% de paja........................................................................................................ 73
Tabla 11. Variabilidad de dimensiones del adobe tradicional con tierra de San Sebastián
– Cusco al 2% de paja..................................................................................................... 74
Tabla 12. Variación del volumen de adobe tradicional con tierra de San Sebastián –
Cusco al 2% de paja........................................................................................................ 74
Tabla 13. Variabilidad de dimensiones del adobe con tierra de San Jerónimo - Cusco al
2% de paja estabilizado al 3% de plástico picado de botellas. ....................................... 75
Tabla 14. Variación del volumen de adobe con tierra de San Jerónimo - Cusco al 2% de
paja estabilizado al 3% de plástico picado de botellas. .................................................. 75
Tabla 18. Variación del volumen de adobe con tierra de San Jerónimo-Cusco al 2% de
Tabla 19. Ensayo de absorción en unidades de adobe Tradicional y Estabilizado. ....... 78
vii
Tabla 20. Resistencia a la compresión de la unidad de adobe tradicional con tierra de

San Sebastián – Cusco al 2% de paja. ............................................................................ 79
Tabla 21. Ensayo de resistencia a la compresión de la unidad de adobe tradicional con
tierra de San Jerónimo – Cusco al 2% de paja. .............................................................. 80
Tabla 22. . Ensayo de resistencia a la compresión de la unidad de adobe con tierra de
San Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al 3% de plástico picado de botellas. . 81
Tabla 23. Ensayo de resistencia a la compresión de la unidad de adobe con tierra de San
Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al 5% de plástico picado de botellas. ........ 82
Tabla 24. Ensayo de resistencia a la compresión de la unidad de adobe con tierra de San
Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al 7% de plástico picado de botellas. ........ 83
Tabla 25. RESISTENCIA PROMEDIO DE LA UNIDAD DE ADOBE
TRADICIONAL Y ESTABILIZADO A COMPRESIÓN. ........................................... 84
Tabla 26. Resistencia a la compresión del mortero con tierra de San Sebastián – Cusco
al 2 % de paja.................................................................................................................. 85
Tabla 27. Ensayo de resistencia a la compresión del mortero con tierra de San Jerónimo
– Cusco al 2% de paja..................................................................................................... 86
Tabla 28. Resistencia a la compresión del mortero con tierra de San Jerónimo-Cusco al
Tabla 30. Resistencia a la compresión del mortero con tierra de San Jerónimo al 2% de
Tabla 31. RESISTENCIA PROMEDIO DE LOS CUBOS DE MORTERO A
COMPRESION .............................................................................................................. 90
Tabla 32. Resistencia de adherencia del mortero con tierra de San Sebastián - Cusco al 2%
de paja. ............................................................................................................................ 91
Tabla 33. Resistencia de adherencia del mortero con tierra de San Jerónimo - Cusco al 2%
de paja. ............................................................................................................................ 92
Tabla 34. Resistencia de adherencia del mortero con tierra de San Jerónimo-Cusco al 2%
de paja estabilizado al 3% de plástico picado de botellas. ............................................. 93
Tabla 37. ADHERENCIA PROMEDIO DEL MORTERO. .......................................... 96
Tabla 38. Resistencia a la compresión axial en pilas de adobe tradicional con tierra de
San Sebastián – Cusco al 2% de paja. ............................................................................ 97
San Jerónimo – Cusco al 2% de paja. ............................................................................. 98
Tabla 40. Resistencia a la compresión axial en pilas de adobe con tierra de San
Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al 3 % de plástico picado de botellas. ....... 99
Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al 5 % de plástico picado de botellas ...... 100
Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al 7% de plástico picado de botellas. ...... 101
Tabla 43. RESUMEN DE LOS PROMEDIOS DE LAS RESISTENCIAS DE PILAS
DE ADOBE TRADICIONAL Y ESTABILIZADO A LA COMPRESIÓN AXIAL. 102
viii
Tabla 44. Deformación vertical máxima, al 15% y al 50% de pilas de adobe tradicional
con tierra de San Sebastián – Cusco al 2% de paja. ..................................................... 103
Tabla 45. Módulo de Young en pilas de adobe tradicional con tierra de San Sebastián-
Cusco al 2% de paja...................................................................................................... 104
con tierra de San Jerónimo – Cusco al 2% de paja. ...................................................... 105
Tabla 47. Módulo de Young en pilas de adobe tradicional con tierra de San Jerónimo-
Cusco al 2% de paja...................................................................................................... 106
Tabla 48. Deformación vertical máxima, al 15% y al 50% de pilas de adobe con tierra
de San Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al 3% de plástico picado de botellas
...................................................................................................................................... 107
Tabla 49. Módulo de Young en pilas de adobe con tierra de San Jerónimo-Cusco al 2%
de paja estabilizado al 3 % de plástico picado de botellas. .......................................... 108
Tabla 50. Deformación vertical máxima, al 15% y al 50% en pilas de adobe con tierra
...................................................................................................................................... 109
Tabla 51. . Módulo de Young en pilas de adobe con tierra de San Jerónimo-Cusco al 2%
de paja estabilizado al 5 % de plástico picado de botellas. .......................................... 110
...................................................................................................................................... 111
de paja estabilizado al 7 % de plástico picado de botellas ........................................... 112
Tabla 54. PROMEDIO DE LOS MÓDULOS DE YOUNG DE LAS PILAS. ............ 113
Tabla 55. Resistencia a la compresión diagonal de muretes de adobe tradicional con
tierra de San Sebastián – Cusco al 2% de paja. ............................................................ 114
tierra de San Jerónimo – Cusco al 2% de paja. ............................................................ 115
Tabla 57. Resistencia a la compresión diagonal de muretes de adobe con tierra de San
Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al 3% de plástico picado de botellas ....... 116
Tabla 60. . PROMEDIO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DIAGONAL DE
MURETES DE ADOBE. ............................................................................................. 119
Tabla 61. Deformaciones vertical (mm) y horizontal (mm) unitarias al 15% y al 50% de
muretes de adobe tradicional con tierra de San Sebastián – Cusco al 2% de paja. ...... 121
Tabla 62. Resistencia al corte de muretes de adobe tradicional con tierra de San
Sebastián – Cusco al 2% de paja. ................................................................................. 121
muretes de adobe tradicional con tierra de San Jerónimo – Cusco al 2% de paja........ 123
Tabla 64. Resistencia al corte en muretes de adobe tradicional con tierra de San
Jerónimo – Cusco al 2% de paja. .................................................................................. 124
muretes de adobe con tierra de San Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al 3% de
plástico picado de botellas. ........................................................................................... 126
ix
Tabla 66. Resistencia al corte en muretes de adobe con tierra de San Jerónimo-Cusco al
2% de paja estabilizado al 3% de plástico picado de botellas. ..................................... 126
plástico picado de botellas. ........................................................................................... 129
2% de paja estabilizado al 5% de plástico picado de botellas. ..................................... 129
plástico picado de botellas ............................................................................................ 131
2% de paja estabilizado al 7% de plástico picado de botellas ...................................... 132
Tabla 71. PROMEDIO RESISTENCIA AL CORTE DE MURETES DE ADOBE. .. 133
x
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA.

El adobe ha sido desde la antigüedad uno de los materiales de construcción
más utilizados debido a su bajo costo de producción y en la actualidad son
utilizados en la construcción de viviendas en algunas zonas de la ciudad del
Cusco, mayormente son elaborados de forma artesanal sin ningún estudio previo y
no existe un control de calidad del adobe que respeten lo establecido en la Norma
E-080, este material está perdiendo su uso debido a que posee poca estabilidad
mecánica frente a fenómenos sísmicos y también al ser muy vulnerable ante
situaciones de exposición prolongada de agua (lluvias, inundaciones). La fácil
disponibilidad de los elementos en el medio (agua y tierra) es lo que ha convertido
al adobe en uno de los materiales más utilizados en la construcción. (Igarishi,
2009)
Figura 1. Vivienda con poca estabilidad mecánica.

Fuente: Elaboración propia
Es por ello que se opta estabilizar el adobe con adición de plástico picado de
botellas, con el fin de mejorar su estabilidad mecánica.
1
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA OBJETO DE INVESTIGACIÓN
1.2.1 Problema general

1. ¿De qué manera la adición de botellas de plástico picado en las unidades de
albañilería de adobe mejora su comportamiento Físico Mecánico?
1.2.2 Problemas Específicos

1. ¿Cuánto será los valores de los parámetros físico mecánicos de la unidad de
adobe con adición de botellas de plástico picado?
2. ¿Cuánto será los valores de los parámetros físico mecánicos en una pila de
adobes con adición de botellas de plástico picado?
3. ¿Cuánto será los valores de los parámetros físico mecánicos de un murete de

adobe con adición de botellas de plástico picado?
4. ¿Cuál será los valores de los parámetros físico mecánicos del mortero utilizado
en la albañilería de adobe con adición de botellas de plástico picado?
5. ¿Cuál es la resistencia a la compresión de la unidad de adobe tradicional?
1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
1.3.1 Objetivo general
Evaluar de qué manera la adición de botellas de plástico picado en las unidades de

albañilería de adobe mejora su comportamiento Físico Mecánico.
1.3.2 Objetivos específicos
1. Determinar los valores de los parámetros físico mecánicos de la unidad

de adobe con adición de botellas de plástico picado.
2. Determinar los valores de los parámetros físico mecánicos en una pila

de adobes con adición de botellas de plástico picado.
2
3. Determinar la resistencia a la compresión diagonal de un murete de

adobe con adición de botellas de plástico picado.
4. Evaluar los valores de los parámetros físico mecánicos del mortero

utilizado en la albañilería de adobe con adición de botellas de plástico picado.
5. Evaluar la resistencia a la compresión de la unidad de adobe tradicional.
1.4. JUSTIFICACION DEL PROBLEMA.

Es importante buscar nuevas alternativas para el diseño de un material de
construcción como el adobe con adición de botellas de plástico picado, el cual
tiene importancia significativa en nuestro país, ya que el adobe tradicional es un
material con muchas limitaciones.
Con el propósito de conseguir que el adobe con adición de botellas de plástico

picado sea resistente, se debe respetar los parámetros establecidos sobre
estabilización de adobes por la Norma E.080.
Sera importante diseñar la unidad de albañilería de adobe con adición de

botellas de plástico picado, para la búsqueda de nuevas alternativas que aporten al
mejor comportamiento de la albañilería de adobe.
Promover la utilización de la unidad de albañilería de adobe con adición de

botellas de plástico picado en la localidad.
“El 24 de julio del 2016 un total de 20 instituciones educativas de las

provincias de Cusco, Anta y Urubamba, en la región Cusco, participaron en el I
concurso de reciclaje PET “Mi cole recicla”, que alcanzó a reciclar más de 5.5
toneladas de plástico, en 47 días de acopio (Agencia peruana de noticas, 2016), lo
que demuestra que existe suficiente cantidad de botellas de plástico en la ciudad
del Cusco”.
1.5 DELIMITACIONES
- Nuestra tesis se realizó durante el periodo 2018 – 2019.
- Esta investigación se llevó a cabo en los distritos de San Jerónimo y San

Sebastián de la ciudad del Cusco, en el laboratorio mecánica de suelos de la
3
Facultad de Arquitectura e Ingeniería civil - UNSAAC y el Laboratorio

GEOTEST PERU S.A.C
- El suelo extraído proviene de 2 Distritos de la ciudad del cusco (San jerónimo,

San Sebastián).
- El suelo de San Sebastián proviene de la Urb. Pumaqchupan, vista alegre.
- El suelo de San Jerónimo Proviene de la Urb. Uscapampa, calle Pullpituchayoc.
1.6 LIMITACIONES
- Inexistencia de la normalización del plástico picado para el proceso de
fabricación del adobe.
- No se pudo realizar los ensayos en el Laboratorio de Mecánica de Suelos de la

Escuela Profesional de Ingeniería Civil en su totalidad debido al mantenimiento
que se realiza.
1.7 FORMULACION DE LA HIPÓTESIS

1.7.1 Hipótesis general
La adición de botellas de plástico picado en las unidades de albañilería de adobe
influye de mejor manera su comportamiento Físico mecánico.
1.7.2 Hipótesis específicos

1. Las unidades de adobe con adición de botellas de plástico picado presentan mejor
comportamiento físico mecánico con respecto a unidades de adobe tradicional.
2. Las pilas de adobe con adición de botellas de plástico picado presentan mejor
3. Los muretes de adobe con adición de botellas de plástico picado presentan mejor
4. La resistencia a la compresión del mortero utilizado en la albañilería de adobe con
adición de botellas de plástico picado cumple con la norma E-080.
5. La resistencia a la compresión del adobe tradicional o de nuestro medio no
cumple con la norma E-080.
4
CAPITULO II: ANTECEDENTES Y MARCO TEORICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION

2.1.1 ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL
“Comparación de la resistencia a la compresión de unidades de adobe sin
paja con unidades de adobe con paja en cruz blanca - Cajamarca” (Mendoza,
2014)
Presentado por Alex Cotrina Mendoza, para optar el título profesional de

Ingeniero Civil, Universidad Privada Del Norte, La Libertad – Perú 2014.
(Mendoza, 2014)
RESUMEN:
En esta investigación, se estabiliza el ladrillo de adobe con paja y se

compara con otro ladrillo de adobe sin paja, compara la resistencia a la
compresión. El material utilizado en dicha investigación proviene de la localidad
de cruz blanca (Cajamarca), los ensayos en las unidades de adobe se realizaron en
la Universidad Privada del Norte.
Así también, recomienda a tener en cuenta durante el proceso constructivo

que los muros de albañilería de adobe estén de acuerdo a la norma técnica vigente
(NTP. E-080). (Mendoza, 2014)
“Influencia de la fibra de maguey (furcraea andina) en las propiedades

mecánicas de la mampostería de adobe tradicional. Cusco -2018)” ( Florez y
Limpe , 2018)
Presentado por Franklin Florez León y Yesica Limpe Zevallos, para optar
el título profesional de Ingeniero Civil, Universidad nacional de San Antonio
Abad Del Cusco, Cusco - 2018. ( Florez y Limpe , 2018)
RESUMEN:
En esta investigación los investigadores estabilizaron el adobe con fibra de

maguey en diferentes de porcentajes, y compararon con adobes tradicionales
fabricados en cusco. La fibra de maguey incrementa en la resistencia a
5
la compresión de la unidad de adobe, en su adherencia del mortero, en la

resistencia a la compresión del mortero, concluyendo que al añadir fibra de
maguey al adobe tradicional mejora sus propiedades físicas y mecánicas.
“Variación de las propiedades físico mecánicas del adobe al incorporar

viruta y caucho”
Presentado por Jhon Cristian Mantilla Calderón, para optar el título
profesional de Ingeniero Civil, Universidad Nacional de Cajamarca, Cajamarca
2018.
RESUMEN:
La presente investigación tiene como objetivo determinar la variación de

las propiedades físico-mecánicas del adobe al incorporar viruta y caucho, por lo
que se ha adicionado fibra vegetal (viruta) y fibra de caucho en porcentajes de 2%,
3% y 5 %, elaborándose un total de 245 bloques de adobe, los cuales fueron
evaluados en resistencia a compresión, flexión y en su comportamiento a la
absorción y saturación total. Se obtuvo como resultados que la resistencia a
compresión alcanzó un valor máximo de 30.25 kg/cm2 para los bloques de adobe
con 3% de adición de viruta, en resistencia a flexión se registró un valor máximo
de 8.35 kg/cm2; valores superiores a los resultados de resistencia obtenidos por el
adobe tradicional (con paja). El porcentaje de absorción disminuyó hasta en 4%
con la incorporación de 5% de caucho, observándose además menor desgaste de
las unidades de adobe con adición de caucho en la saturación total. Concluyendo
que las propiedades físico-mecánicas del adobe resultan favorables, con la
incorporación de viruta y caucho. (Calderón, 2018)
2.1.2 ANTECEDENTES A NIVEL INTERNACIONAL

“Construcción de viviendas con adobe recomendadas para su habitabilidad”
Presentado por Manuel de Jesús Morales, para optar el título profesional de

Ingeniero Civil, Universidad de San Carlos de Guatemala, Septiembre 1997.
6
RESUMEN:
La tierra, primer material de construcción del mundo, la antigua mezcla de

polvo y agua que también se conoce como barro; contra la idea de que el barro no
sirve sino para elegir cabañas primitivas, ante la apremiante necesidad de contar
con viviendas baratas en todo el mundo, ha hecho que los ingenieros vuelvan a
enfocar su atención en las ventajas de la tierra. Casi siempre los ingredientes
básicos se encuentran en el sitio de construcción, lo cual ahorra buena parte del
costo de transporte de materiales así como economiza la materia prima básica.
El adobe, es un material que se ha utilizado por el hombre desde tiempos

muy remotos, en diferentes regiones del mundo y que a su vez su uso y su empleo
han sido transmitidos de generación tras generación, hasta llegar a nuestros días.
Muchos países utilizaron el adobe y lo siguen utilizando, con la aplicación

de diferentes técnicas según la región.
Con la evolución del hombre se ha procurado mejorar la calidad de vida, y

para lograrlo, uno de los factores se enfoca a las mejoras en la construcción de
vivienda, el cual ha sido, si no el más importante, uno de los más grandes factores,
que con su evolución sirve para soportar los fenómenos naturales que la puedan
afectar. (Morales, 1997)
“Caracterización Física y mecánica del adobe en el canton cuenca” (Alberca y

Quezada, 2017)
Presentado por Eddy Daniel Aguilar Alberca y Rosa Angélica Quezada Zambrano,
para optar el título profesional de Arquitecto, Universidad de Cuenca, 2017.
(Alberca y Quezada, 2017)
RESUMEN:
En esta investigación se producen unidades de adobe utilizando el suelo de la

zona canton cuenca, para evaluar propiedades físico y mecánicas, como son la
resistencia a la compresión de las unidades de adobe producidas con el suelo de
canton cuenca, resistencia al corte, módulo de elasticidad, para su posterior
7
simulación para calcular su efecto sísmico y obteniendo resultados que cumplen

con las normas establecidas en dicho país y dando visto bueno al suelo para la
producción de unidades de adobe y su posterior uso en las construcciones
cercanas a la zona de canton cuenca.
2.2 MARCO TEORICO.

2.2.1 ADOBE
La palabra adobe etimológicamente deriva del árabe “al tub” que significa
un cubo solido realizado de una cantidad determinada de masa de barro, mezclado
uniformemente y dormido durante 24 horas o 48 horas para posteriormente sea
secado en condiciones ambientales óptimas.
Con los adobes podemos construir viviendas de un piso y de dos pisos

dependiendo de la zona en donde se realice dicha construcción.
Figura 2. Secado del adobe

Fuente: (Elaboracion Propia)
2.2.2 HISTORIA DEL ADOBE

Las ciudades arcaicas donde se construyeron con adobe son: Anatolia en el
siglo VII a.c., Egipto, Perú (chan chan, caral), España (Castilla, León), Africa,
México, Colombia, Ecuador, Perú, Bolivia, Argentina, Chile.
Muchas familias aún conservan la tradición de construir con adobes ya que

el adobe es un excelente aislante térmico, pero una desventaja del adobe es su
absorción por capilaridad, para ello la solución sería construir un cimiento
impermeable de 0.6m de ancho y 1m de altura aproximadamente.
8
1. SELECCIÓN DE LA TIERRA OPTIMO
Se utiliza generalmente el material del mismo lugar donde se construirá, para

lo cual se deberán realizar pruebas piloto como la prueba de resistencia seca y de
cinta de barro.
Estos ensayos permiten obtener una adecuada selección de la tierra para
elaboración de adobes.
La tierra para fabricar adobes debe estar formada 15% a 25% de limos y 10%
a 20% arcilla y 55% a 70 % de arena. (Norma E.080 Diseño y construccion con
tierra reforzada, 2017)
Figura 3. Limpieza del terreno para secado de adobes

Fuente: (Elaboración propia)
2. PREPARACIÓN DE MASA DE BARRO PARA LA OBTECION DE

ADOBE.
Se seleccionó una determinada cantidad de suelo para la preparación de

adobes, se mezcla el suelo y agua hasta que la mezcla este completamente
uniforme y se deja dormir durante 24 horas a 48 horas, para que el agua penetre
totalmente en los grumos de arcilla.
9
Figura 4. Preparación de la mezcla

Fuente: Elaboración Propia
3. MEZCLA PARA LA OBTENCION DE ADOBE.
Remojamos con agua una determinada cantidad de tierra libre de materiales

orgánicos e inorgánicos, el mezclado se realiza pisando la mezcla húmedas tal
como se aprecia en la imagen y utilizando pico y palas para obtener una mezcla
homogénea para luego dejar dormir la mezcla de barro durante 24 a 48 horas.
(a)
10
(b)
Figura 5a. Mezcla del barro con adición de plástico picado al 3% de plástico picado
de botellas
Figura 5b. Mezcla del barro con adicion de plastico picado al 5% de plastico
picado de botellas
Fuente: Elaboracion Propia

4. MOLDE DE ADOBE
Basandonos en la norma tecnica peruana (E-0.80) las dimensiones del molde

para adobes debe ser de 1:2 (Largo:Ancho).
Al momento de poner la mezcla de barro en la adobera se debera mojar las caras
interiores con agua, para evitar que el barro se pegue.
Figura 6. Dimensiones del molde de adobe
11
Fuente: Elaboracion propia
5. SECADO DE ADOBE EN CONDICIONES OPTIMAS
El secado de las unidades de adobe dependera mucho del clima, pudiendo tardar
28 dias, siempre protegiendo de las lluvias, se debera hacer secar en una zona
limpia, seca y considerablemente extensa.
Para un secado rapido y uniforme se deberan colocar las unidades en posicion
canto. (Norma E.080 Diseño y construccion con tierra reforzada, 2017)
(a) (b)
Figura 7a. Secado del adobe tradicional de San Sebastián.
Figura 7b. Secado del adobe tradicional de San Jerónimo.
Fuente: Elaboración Propia.
2.2.6 PROPIEDADES MECANICAS DEL ADOBE

2.2.6.1 Resistencia a la Compresión de la Unidad de Adobe
Para la determinación de la resistencia a compresión de la unidad de
albañilería de adobe tradicional y estabilizado, se calculara con respecto al área
transversal, ensayando como mínimo 6 adobes de los cuales se seleccionan 4
adobes de las 6 ensayadas. Los ensayos se harán utilizando piezas completamente
secas, siendo el valor de (fo) mínimo aceptable de 10.2 kg/cm2 según la (Norma E-
080).
2.2.6.2 Resistencia de Compresión de pilas y muretes.

La resistencia de compresión de pilas y muretes podrá determinarse por:
12
a) Ensayos de pilas con materiales y tecnología a usar en obra.

Las pilas estarán compuestas por el número entero de adobes necesarios para
obtener un coeficiente de esbeltez (altura / espesor) del orden de
aproximadamente tres (3), debiéndose tener especial cuidado en mantener su
verticalidad.
El número mínimo de adobes será de cuatro (4) y el espesor de las juntas será de 1
cm. La disposición del ensayo será la mostrada en la Figura 8.
El periodo de secado del motero que se utiliza en la construcción de pilas es de 1
mes aproximadamente y la minina cantidad a ensayar es de seis muestras y se
tomará 4 mejores muestras (de 6 muestras). (Norma E.080 Diseño y construccion
con tierra reforzada, 2017)
Mediante estos ensayos se obtiene el esfuerzo último f´m en compresión de la pila.
(Norma E.080 Diseño y construccion con tierra reforzada, 2017)
Es esfuerzo admisible a compresión del muro (fm) se obtendrá con la siguiente
expresión:
݂௠ ൌ ͲǤͶͲ݂Ʋ௠
Donde:
F’m = esfuerzo de compresión último de la pila
b) Alternativamente cuando no se realicen ensayos de pilas, se podrá usar el

siguiente esfuerzo admisible:
݂௠ ൌ ͸Ǥͳʹ݇݃Ȁܿ݉ଶ
Figura 8. Dimensiones de una pila de adobe
13
Fuente: (Norma E.080 Diseño y construccion con tierra reforzada, 2017)

2.2.6.3 Resistencia al Corte de la Albañilería
La resistencia al corte de la albañilería se podrá determinar por:
a) Ensayos de compresión diagonal con materiales y tecnología a usarse en obra.

La disposición del ensayo será la mostrada en la Figura 9.
Se ensayarán un mínimo de seis muestras y se tomará cuatro mejores muestras (de
6 muestras).
El esfuerzo admisible al corte del muro (Vm) se obtendrá con la expresión:
ܸ௠ ൌ ͲǤͶͲ݂Ʋ௧
Donde:
f’t = esfuerzo último del murete de ensayo.
b) Alternativamente cuando no se realicen ensayos de muretes, se podrá usar el

siguiente esfuerzo admisible al corte:
ܸ௠ ൌ ͲǤʹͷ݇݃Ȁܿ݉ଶ
Figura 9. Murete sometido a carga diagonal.

Fuente: (Norma E.080 Diseño y construccion con tierra reforzada, 2017)
14
2.2.7 PROPIEDADES FISICAS DEL ADOBE

2.2.7.1 VARIABILIDAD DIMENSIONAL.
A la variación que existe entre las caras opuestas de la unidad de albañilería de
adobe se le denomina variabilidad dimensional, (ancho, largo y altura). Es por ello
que la dimensión de cada adobe es diferente, por lo que a mayor variación
dimensional, mayor espesor de la junta y mientras mayor sea el espesor de la
junta, menor será la resistencia a compresión y la fuerza cortante. (Ramirez, 2012)
La mayor variación de dimensiones de las unidades, conducen a un mayor grosor

de las juntas de mortero, lo que trae por consecuencia, una reducción de
resistencia a compresión y a fuerza cortante en la albañilería (por encima del valor
nominal) (Bartolome, 2005)
La variabilidad dimensional se expresa con la siguiente formula:
Dónde:
%V = Variación Dimensional
DN= Dimensión Nominal expresada en porcentaje.
DP= Dimensión Promedio expresada en porcentaje.
2.2.7.2 ABSORCION.
La absorción es la medida de la permeabilidad de la unidad de albañilería,
frecuentemente se toma como medida de la porosidad, lo que a su vez se
considera indicativa de:
¾ La posible filtración a través de las unidades de albañilería de adobe.

¾ La tendencia a la desintegración cuando las unidades de albañilería de adobe
húmedas son sometidos a congelación y descongelación alternas.
De modo general, una unidad de albañilería de adobe porosa no será tan resistente
como una unidad de albañilería de adobe más densa a la acción de las cargas, o
tan tenaz a la acción del tiempo o a cualquier otro fenómeno de intemperismo. Las
variaciones de absorción son causas por diferencias en el material utilizado,
método del moldeo de la unidad. La medida de la absorción máxima es la
15
cantidad de agua que puede contener una unidad saturada, es considerada como
una medida de su impermeabilidad. (Sáenz, 2015)
La absorción se expresa con la siguiente formula:
Dónde:
Wd = Peso seco de la muestra, expresado en porcentaje.
Ws = Peso saturado de la muestra, expresada en porcentaje
inmediatamente después de estar sumergida durante media hora.
2.2.7.3 LÍMITES DE ATTERBERG.

Los límites de consistencia son utilizados para mostrar la actuación de los
suelos finos, existen 4 estados de consistencia de acuerdo a la humedad que tiene
un suelo de grano fino y ellos son:
Estado sólido, estado semisólido, estado plástico y estado líquido.
Los ensayos se realizan en laboratorio de suelos y los límites a estudiar

son: limite líquido y limite plástico. El límite líquido es el paso del estado plástico
al estado líquido y el límite plástico es el paso del estado semisólido al estado
plástico.
Figura 10. Cuchara de Casagrande.
16
Figura 11. Limite plástico

2.2.8 POLIMERO
HISTORIA DEL PLASTICO
ALGUNOS ASPECTOS HISTORICOS
La historia de los plásticos es muy reciente pero muy intensa. Los plásticos, a
diferencia de otros materiales usados por el hombre desde la antigüedad, es el
primero obtenido por síntesis. La profundización en el conocimiento y en la
estructura de los plásticos ha permitido al hombre ir creando nuevos materiales
con distintas propiedades y aplicaciones. Como se puede observar en la siguiente
tabla los plásticos no se conocieron hasta mediados – finales del siglo XIX, pero a
partir de ese momento su desarrollo ha sido imparable. En la actualidad ¿qué
haríamos sin los plásticos? (López, 2007)
Tabla 1. Años en lo que se fabricaron los plásticos

Tabla 1. Años en lo que se fabricaron los plásticos
Año Hechos
1862 Alexander Parkes inventa el primer plástico fabricado por el Hombre: Parkesine.
John Wesley Hyatt inventa el celuloide que permite reemplazar al marfil para
1866
fabricar las bolas de billar.
Se realiza en laboratorio la primer polimerización del Cloruro de Vinilo

1872
obteniendo así el PVC – Policloruro de Vinilo (Baumann)
17
1891 Charels Topham produce el Rayon.
1900 El Dr. Jacques Edwín Brandenberger descubre el celofán.
Creación de la Baquelita: el primer plástico completamente sintético,

1907 termorígido, resistente a la electricidad, químicamente inerte, resistente al calor,
irrompible. Es descubierto por Leo Baeckland.
Klatte (USA) patentó el 1º proceso de polimerización del PVC por método de

1912
emulsión.
1913 Producción en masa del celofán despierta el furor por el plástico.
Herman Staudinger desarrolla la teoría de las macromoléculas, más conocidas

1920
como “polímeros”.
1927 Comienza la producción de PVC a escala mundial.
1933 Se descubre el segundo gran termoplástico: Polietileno – PE.
El Teflón, descubierto por Roy Plunkett, permite la producción de ollas y sartenes

1938
para que no se pegue la comida.
1939 Las medias de Nylon revolucionan la moda.
1939 Se inventa el tercer gran termoplástico: Poliestireno – PS.
1947 Primeros discos de vinilo permiten la difusión a gran escala de la música.
1953 Herman Staudinger obtiene el Premio Nobel por su teoría de los Polímeros.
1954 Polipropileno – PP: el cuarto gran termoplástico hace su aparición.
1957 Producción en masa del velcro.
1971 Se inventa el Disquete hecho con film metalizado de 18úmeros18r.
El quinto gran termoplástico, PET, Políetilentereftalato. Su aplicación en botellas

1975
para gaseosas es inventada por Nathaniel C. Wyeth.
1983 Aparecen los primeros CD’s hechos con Policarbonato.
Se descubre el metaloceno, usado como catalizador en la producción de nuevas

1998
poliolefinas.
El plástico es considerado uno de los 50 grandes inventos hechos durante el siglo

2000
XX según la revista Newsweek.
Fuente: (López, 2007)
18
¿Qué es plástico?
Según el diccionario de la RAE, algunos de los significados de la palabra

plástico son:
x Capaz de ser modelado.
x Dicho de un material: Que, mediante una compresión más o menos prolongada,

puede cambiar de forma y conservar esta de modo permanente, a diferencia de los
cuerpos elásticos.
Es, efectivamente, por esa propiedad por la que estos materiales se denominan así,
PLÁSTICOS. Los plásticos, bien durante toda su vida, o bien durante algún
momento de su fabricación pueden ser moldeados bajo la acción del calor y la
presión.
A parte de esa propiedad en común y la de ser aislantes del calor y la electricidad

podemos encontrar plásticos de propiedades muy dispares: duros, blandos, rígidos,
flexibles, elásticos, con mayor o menor resistencia al calor, con infinidad de
colores, texturas, acabados.
Los plásticos son unos materiales que se pueden fabricar con propiedades casi
“a la carta”. (López, 2007).
NATURALEZA DE LOS PLASTICOS
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Los plásticos están formados por moléculas gigantes (macromoléculas). Estas
moléculas se forman por reacciones en las que se unen muchas unidades de otras
moléculas pequeñas (monómeros ) formando largas cadenas (polímeros.). Estar
reacciones se llaman de polimerización. (López, 2007)
Figura 12. Polimeros microscopicos
19
20
Según su origen pueden ser:

x Polímeros naturales: provenientes directamente del reino vegetal o animal. Por
ejemplo: celulosa, almidón, proteínas, caucho natural, ácidos nucleicos, etc.
(López, 2007)
x Polímeros artificiales: son el resultado de modificaciones mediante procesos

químicos, de ciertos polímeros naturales. Ejemplo: nitrocelulosa, etonita, etc.
(López, 2007)
x Polímeros sintéticos: son los que se obtienen por procesos de polimerización

controlados por el hombre a partir de materias primas de bajo peso molecular.
Ejemplo: nylon, polietileno, cloruro de polivinilo, polimetano, etc. (López, 2007).
Materias primas:
En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban con resinas de origen
vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena),
aceites (de semillas), derivados del almidón o el carbón. La caseína de la leche era
uno de los materiales no vegetales utilizados. (López, 2007)
A pesar de que la producción del nylon se basaba originalmente en el carbón, el

aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrique todavía con semillas de ricino, la
mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo. (López, 2007)
Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No
obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están
investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón.
(López, 2007)
TIPOS DE REACCIONES DE POLIMERIZACIÓN

Básicamente hay dos tipos de reacciones de polimerización:
x De adición: como indica su nombre es como si se sumasen unas moléculas a otra,
unos monómeros a otros como si fuesen cuentas de un collar que se van uniendo,
dando lugar al polímero. (López, 2007)
x De condensación: por cada nuevo monómero que se une a la cadena se libera una
molécula de pequeño tamaño, por ejemplo agua(H2O). (López, 2007).
21
TIPOS DE PLÁSTICOS
Los plásticos se pueden clasificar según diversos criterios, pero normalmente se
suelen agrupar en tres clases: termoplásticos, termoestables y elastómeros. Esta
división es consecuencia de su comportamiento y este a su vez es consecuencia de
la estructura interna del plástico. (López, 2007)
Tabla 2. Tipos de plásticos
TERMOPLÁSTICOS
Como su propio nombre indica, estos plásticos se vuelven
deformables (plásticos) por acción del calor, de manera que se les
puede volver a dar forma muchas veces. Esto es debido a que las
cadenas moleculares no están unidas entre sí y al calentar el
material pueden deslizarse unas respecto a las otras adquiriendo
nuevas posiciones de manera que el conjunto puede tomar una
nueva forma que se mantiene al solidificarse.
TERMOESTABLES
Estos plásticos, durante el proceso de fabricación, sufren una
reacción que se denomina de degradación o fraguado. Una vez
que han sufrido esta reacción no se pueden volver a modelar,
permanecen con la forma que han adquirido durante este proceso.
Lo que ocurre durante el fraguado esque las distintas cadenas se
enlazan entre sí por distintos puntos, formando una especie de
red. Debido a esto las cadenas ya no se pueden deslizar unas
respecto a las otras y el plástico mantiene la forma que ha
adquirido.
ELASTÓMEROS
En este grupo de plásticos se da una situación intermedia a los
dos anteriores. Las distintas cadenas están enlazadas entre sí, pero
por pocos puntos, y además las cadenas están plegadas. Por ello
el plástico se puede estirar, pero a cesar el esfuerzo vuelve a su
forma original.
FABRICACION DE LOS PLASTICOS

La fabricación de los plásticos y sus manufacturas implica cuatro pasos básicos:
x Obtención de las materias primas.
x Síntesis del polímero básico.
22
x Composición del polímero como un producto utilizable industrialmente.
x Moldeo o deformación del plástico a su forma definitiva.
Técnicas de Moldeo de los Plásticos

El moldeo de los plásticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un
plástico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el
plástico fundido para que adquiera su forma. Para ello los plásticos se introducen
a presión en los moldes. En función del tipo de presión, tenemos estos dos tipos:
x Moldeo a Alta Presión:

Se realiza mediante máquinas hidráulicas que ejercen la presión suficiente para el
moldeado de las piezas. Básicamente existen tres tipos: compresión, inyección y
extrusión. (López, 2007).
x Compresión:
El plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde
mediante la acción de una prensa hidráulica, ya que la presión requerida en este
proceso es muy grande.
Este proceso se usa para obtener pequeñas piezas de baquelita, como los mangos
aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina. (López, 2007).
x Inyección:
Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde se
calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de igual
manera que el émbolo de una jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece lo
suficiente, el tornillo sinfín lo inyecta a alta presión en el interior de un molde de
acero para darle forma. El molde y el plástico inyectado se enfrían mediante unos
canales interiores por los que circula agua. Por su economía y rapidez, el moldeo
por inyección resulta muy indicado para la producción de grandes series de piezas.
Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del
automóvil, etc. (López, 2007).
23
Figura 13. Proceso de fabricacion del plastico por inyeccion

Figura 14. Proceso de fabricacion – Molienda de monomeros

Fuente : (López, 2007)
x Extrusión:
Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es
empujado por un tornillo sinfín a través de un cilindro que acaba en una boquilla,
24
lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla

se pueden obtener barras de distintos perfiles. También se emplea este
procedimiento para la fabricación de tuberías, inyectando aire a presión a través
de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presión del aire se pueden
conseguir tubos de distintos espesores. (López, 2007).
x Moldeo a Baja Presión

Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación de calor y
presión hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, básicamente, dos
procedimientos:
x El primero consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre la

lámina y el molde, de manera que ésta se adapte a la forma del molde. Este tipo de
moldeado se emplea para la obtención de envases de productos alimenticios en
moldes que reproducen la forma de los objetos que han de contener. (López,
2007).
x El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presión contra la lámina de

plástico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por
soplado, como el caso de la extrusión, aunque se trata de dos técnicas totalmente
diferentes. Se emplea para la fabricación de cúpulas, piezas huecas, etc. (López,
2007).
Figura 15. Proceso de fabricacion – Presion de aire

Fuente : (López, 2007)
25
OTRAS TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN

x Colada
La colada consiste en el vertido del material plástico en estado líquido dentro de
un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es útil para fabricar pocas piezas
o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duración, como escayola
o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta útil para la
fabricación de grandes series de piezas. (López, 2007).
x Espumado
Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de
manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la
espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales
se fabrican colchones, aislantes termo-acústicos, esponjas, embalajes, cascos de
ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros. (López, 2007).
x Calandrado
Consiste en hacer pasar el material plástico a través de unos rodillos que
producen, mediante presión, láminas de plástico flexibles de diferente espesor.
Estas láminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plástico
de poco grosor. (López, 2007)
PLASTICOS DE USO COMUN

Aunque en realidad la lista es larguísima, en la siguiente tabla se recogen algunos
de los plásticos que utilizamos con más frecuencia. La mayoría de esos datos
están tomados de la enciclopedia Encarta. (López, 2007).
Debajo de la tabla se incluyen dos enlaces en los que se pueden encontrar muchos
datos sobre plásticos.
26
Tabla 3.. Propiedades de los plásticos más utilizados
NOMBRE PROPIEDADES APLICACIONES

Polietileno (PE) Termoplástico, traslúcido Láminas, bolsas, tuberías,
en lámina, flexible, revestimientos aislantes,
permeable a los tapones, tapas, envases,
hidrocarburos, alcoholes y juguetes.
gases, resistente a los rayos
X y los agentes químicos.
Hay de dos tipos:
x de alta
densidad (HDPE)
x de baja densidad
(LDPE)
Polipropileno (PP) Termoplástico, baja Artículos domésticos,

densidad, rigidez elevada, envases, carrocerías
resistente a los rayos X, moldeadas, baterías,
muy poco permeable al parachoques, muebles de
agua, resistente a las jardín, jeringuillas, frascos,
temperaturas elevadas prótesis.
(<135 °C) y a los golpes.
Poliestireno (PS) Termoplástico, transparente Envases, utensilios de
en lámina, no tóxico por cocina, difusores ópticos,
ingestión, buenas revestimientos de muebles,
propiedades ópticas y aislamiento térmico,
eléctricas, fácil de teñir, juguetes, artículos de
resistente a los rayos X, a oficina, maquinillas de
los aceites y a las grasas. afeitar desechables.
Policloruro de vinilo Termoplástico, flexible o Termoplástico, flexible o
(PVC) rígido, opaco o rígido, opaco o transparente,
transparente, resistente a resistente a los rayos X, los
los rayos X, los ácidos, las ácidos, las bases, los aceites,
bases, los aceites, las grasas las grasas y los alcoholes.
y los alcoholes.
Politetrafluoroetileno Químicamente inerte, Prótesis, juntas, piezas
(PTFE) o teflón antiadherente, impermeable mecánicas en medios
al agua y a las grasas, corrosivos, aislamiento
excelente resistencia al eléctrico, revestimiento de
calor y a la corrosión. sartenes.
Polimetacrilato de Termoplástico, Material sustitutivo del
metilo (PMMA) o transparente, excelentes vidrio, letreros luminosos,
plexiglás propiedades ópticas, buena cristaleras, ventanillas,
resistencia al vitrinas, fibras ópticas,
envejecimiento y a la odontología, prótesis, lentes
27
intemperie. de contacto.
Poliamidas (PA) Termoplásticos, excelentes Envases para productos
(ejemplo: nailon) propiedades mecánicas, alimenticios, mecanismos de
resistentes a los rayos X y a contadores de agua, gas y
los carburantes, electricidad, canalización de
impermeables a los olores y carburantes, botas y
a los gases. fijaciones de esquí, sillines
de bicicleta.
Siliconas Fluidas, lubricantes, Fluidos para
antiadherentes, débilmente transformadores eléctricos,
tóxicas. masillas, moldeados
complejos, revestimientos
antiadherentes, barnices,
ceras, tratamiento de
quemaduras, cirugía
estética.
Poliésteres Termoendurecibles, Productos textiles, envases,
transparentes, buenas botellas, interruptores,
propiedades mecánicas a tomas y fusibles para
temperaturas elevadas, circuitos de alta tensión,
propiedades eléctricas, prótesis.
resistentes a los golpes,
fáciles de mecanizar.
Polietilenterftalato Termoplástico, Envases de bebidas.
(PET) transparente, flexible.
RECICLADO DE PLASTICOS
No todos los plásticos son reciclables, es más uno de los grandes problemas de los
plásticos es que son difícilmente degradables y por lo tanto son un problema si los
consideramos como basura. Todos los días se generan en el mundo toneladas de
residuos plásticos que hay que tratar de un modo a otro. Básicamente, hay tres
procedimientos para el procesado de los residuos plásticos:
x RECICLADO MECÁNICO:
Procedimiento que sólo puede ser utilizado para plásticos termoplásticos.
Simplificando mucho, este tipo de reciclado consiste en separar los plásticos
según su tipo, lavarlo, triturarlo y volverlo a introducir en la cadena de fabricado
de plásticos. Este tipo de reciclado ahorra materias primas puesto que vuelve a dar
nueva vida a los plásticos desechados. (López, 2007).
28
Para facilitar este tipo de reciclado se utilizan unos símbolos y unos 29úmeros
que identifican el tipo de plástico de que se trata (Sistema de Identificación
Americano SPI). Estos símbolos van grabados o impresos en los objetos de
plástico, de esta manera se simplifica su separación y tratamiento. (López, 2007).
Tabla 4. Tipos de reciclado de plástico según composición química
Abreviatura Número de
Nombre
(opcional) identificación
Polietilentereftalato PET o PETE
Polietileno de alta densidad PEAD o HDPE
Policloruro de vinilo o Vinilo PVC o V
Polietileno de baja densidad PEBD o LDPE
Polipropileno PP
Poliestireno PS
29
x RECICLADO QUÍMICO:
Este tipo de reciclado consiste en descomponer las grandes cadenas
moleculares que forman los plásticos en moléculas más sencillas que sirvan de
materia prima a la industria química. (López, 2007).
x VALORIZACIÓN ENERGÉTICA:
Consiste en aprovechar los residuos plásticos de difícil reciclado como fuente de
energía para distintos procesos, sustituyendo a otros combustibles fósiles (petróleo,
carbón, gas natural). (López, 2007).
EN CUALQUIER CASO:
Debemos tener una actitud responsable como consumidores, haciendo un
consumo y una utilización razonable de estos materiales y colaborando a su
reciclado y reutilizando materiales, no desechándolos por sistema.
2.2.10 BOTELLA DE PLASTICO

La botella de plástico es un envase muy utilizado en la comercialización de
líquidos en productos como lácteos, bebidas o limpia hogares. Sus ventajas
respecto al vidrio son básicamente su menor precio y su gran versatilidad de
formas. Se comenzaron a desarrollar en la década de 1950. (López, 2007).
Las botellas de plástico se fabrican en gran variedad de materiales,

escogidos en función de su aplicación:
Polietileno de Alta Densidad.
PEAD es la resina más extendida para la fabricación de botellas. Este material es

económico, resistente a los impactos y proporciona una buena barrera contra la
humedad. PEAD es compatible con una gran variedad de productos que incluyen
ácidos y cáusticos aunque no con solventes. PEAD es naturalmente traslúcido y
flexible. La adición de color puede convertirlo en opaco, pero no en un material
brillante. Si bien proporciona buena protección en temperaturas bajo el
30
nivel de congelación, no puede ser utilizado para productos por encima de 71.1 Ԩ o
para productos que necesitan un sellado hermético. (López, 2007).
Polietileno de baja densidad.
La composición del PEBD es similar al PEAD. Es menos rígido y,

generalmente, menos resistente químicamente pero más traslúcido. También es
significativamente más barato que el PEAD. PEBD se usa fundamentalmente,
para bebidas. (López, 2007).
Politereftalato de etileno.
El politereftalato de etileno (PET) se usa habitualmente para bebidas

carbonatadas y botellas de agua. PET proporciona propiedades barrera muy
buenas para el alcohol y aceites esenciales, habitualmente buena resistencia
química aunque acetonas y ketonas atacan el PET– y una gran resistencia a la
degradación por impacto y resistencia a la tensión. El proceso de orientación sirve
para mejorar las propiedades de barrera contra gases y humedad y resistencia al
impacto. Este material no proporciona resistencia a aplicaciones de altas
temperaturas Max. Temp. 160 Ԭ (71.1 Ԩ). (López, 2007).
31
CAPITULO III: METODOLOGIA DE INVESTIGACION
3.1 TIPO DE INVESTIGACION

El presente estudio reúne las condiciones metodológicas para un tipo, según su
enfoque, de INVESTIGACIÓN CUANTITATIVA, ya que en base a cantidades
y estadísticas probaremos las diferentes hipótesis propuestas para la investigación
en las unidades de adobe, así determinaremos resultados de nuestra investigación.
(Sampieri, 2014).
3.2 NIVEL DE INVESTIGACION

Según su enfoque seria NIVEL DESCRIPTIVO – CORRELACIONAL,
debido a que recoge información de manera conjunta de todos y cada uno de las
unidades de adobe tradicional y estabilizado con plástico picado de botellas, para
encontrar una relación de varianza entre ellas. (Sampieri, 2014).
3.3 DISEÑO DE INVESTIGACION

Según (Sampieri, 2014) la investigación es CUASI - EXPERIMENTAL porque
al momento de realizar ensayos a los materiales y unidades de adobe, se presentan
agentes externos no cuantificables, tales como la humedad existente en la zona de
ensayos, el ambiente, presión atmosférica, estado de los equipos utilizados para
los ensayos, etc.
32
Tabla 5. Esquema general de investigación
ALBAÑILERIA DE ADOBE
PRUEBAS DE CONTROL PARA LA SELECCIÓN DE EXTRACION DE CARACTERIZACION

SUELO APTO PARA LA ELABORACION DE ADOBES
LA MUESTRA DE LOS MATERIALES
- PRUEBA DE
COLOR - SUELO SUELO -CONTENIDO DE
- PRUEBA - PLASTICO HUMEDAD.
OLFATIVA PICADO DE -ANALISIS
- PRUEBA DE BOTELLAS
GRANUOMETRICO
CINTA DE - PAJA
POR EL METODO DE
BARRO -PLASTICO
- PRUEBA DE PICADO DE LAVADO.
RESISTENCIA
BOTELLAS -LIMITES DE
SECA -PAJA CONSISTENCIA
-CLASIFICACION DE
SUELOS.
PROGRAMA DE ENSAYOS EXPERIMENTALES PREPARACION DE ESPECIMENES
ENSAYOS PARA -VARIACION UNIDADES DE TESTIGOS DE PILAS DE ADOBE

DETERMINACION DE DIMENSIONAL ADOBE MORTERO DE PARA PRUEBAS
PROPIEDADES FISICO - -ABSORCION BARRO DE ADHERENCIA
MECANICAS DE LA -COMPRESION
UNIDAD DE ADOBE SIMPLE
PILAS DE
ENSAYO PARA
ADOBE
-RESISTENCIA DEL
DETERMINACION DE MORTERO A LA
PROPIEDADES COMPRESION
MECANICAS DEL -ENSAYO DE DIMENSIONAMIENTO -PREPARACION
ADHERENCIA DEL -DOSIFICACION MURETE
MORTERO DE BARRO DE MORTERO
MORTERO -PREPARACION DE
DE BARRO
DE ADOBE
BARRO
-ELABORACION DE -ELABORACION
UNIDADES DE TESTIGOS
ENSAYOS PARA -SECADO DE -SECADO DE
-COMPRESION UNIDADES DE ADOBE ESPECIMENES
DETERMINACION DE AXIAL EN PILAS DE
PROPIEDADES FISICO - ADOBE
MECANICAS DE LA -COMPRESION
ALBAÑILERIA DE DIAGONAL EN
ADOBE MURETES
33
3.3.1. DESCRIPCION Y TAMAÑO DE LA MUESTRA

Se ensayaron en total 210 muestras entre unidades de adobes, morteros de barro,
muestras de albañilería de adobe (pilas y muretes de adobe tradicional con paja y
con adición de botellas de plástico picado, adherencia).
Las dimensiones de pilas y muretes son de 25x12.5x8.5cm cuyas dimensiones
están en el rango de la norma E.080. Se tomó en cuenta hacer 6 especímenes
eligiendo 4 mejores muestras de las 6 ensayadas, la cantidad total de unidades de
adobe utilizadas para realizar todos los ensayos programados es de 480 unidades
de adobe.
A continuación, se detalla en una tabla las cantidades de unidades de adobe
utilizados en todos los ensayos:
Tabla 6. Tamaño muestra de las unidades de adobe a ensayar

N° DE MUESTRAS POR VARIABLE (%en relación con el
peso seco de la muestra)
DIMENSIONES ADOBE ADOBE ADOBE
ENSAYOS ESPECIMEN DEL ADOBE ADOBE CON CON CON N°
ESPECIMEN TRADICIONAL TRADICIONAL ADICION ADICION ADICION MUESTRAS
(cm) SAN SAN AL 2% AL 2% AL 2% TOTALES
SEBASTIAN JERONIMOAL PAJA Y PAJA Y PAJA Y
AL 2% PAJA 2% PAJA 3% 5% 7%
PLASTICO PLASTICO PLASTICO
PICADO PICADO PICADO
VARIACION ADOBE 25x12.5x8.5 6 6 6 6 6 30
DIMENSIONAL
ABSORCION ADOBE 25x12.5x8.5 6 6 6 6 6 30
RESISTENCIA ADOBE 6 6 6 6 6 30
A 25x12.5x8.5
COMPRESION
DE LA UNIDAD
RESISTENCIA 6 6 6 6 6 30
DEL ADOBE 25x18.5x12.5
MORTERO A
COMPRESION
ADHERENCIA 6 6 6 6 6 30
DEL PROBETA 25x28.5 x12.5
MORTERO
A LA PILA 25x37x12.5
COMPRESION
EN PILAS
A MURETE 37x37x12.5
COMPRESION
DIAGONAL
NUMERO TOTAL DE MUESTRAS EN UNIDADES DE ADOBE 210
34
3.3.2. PRUEBAS DE CONTROL PARA LA SELECCIÓN DE SUELO

APTO PARA LA ELABORACION DE ADOBES
3.3.2.1. Prueba del rollito
Formar un rollito, con la mano, de aproximadamente 12 milímetros de diámetro,

para luego formar con los dedos un rollito de 4 milímetros de espesor; se deja
colgando el rollito en posición vertical hasta que alcance una determinada
longitud; de 20 a 25 centímetros de deformación se considera que el suelo
presenta gran cantidad de arcilla (Suelo arcilloso), si llega a cortarse de 0 a 10
centímetros de longitud, se considera que el suelo presenta poca cantidad de
arcilla
3.3.2.1. Prueba de resistencia seca
Formar 4 bolitas con tierra de la zona. Utilizar la tierra de la zona que se

considera apropiada para emplearla como material de construcción y agregarle
una mínima cantidad de agua para ser 4 bolitas. La cantidad de agua es la mínima
necesaria para formar sobre las palmas de las manos cada una de las bolitas, sin
que esta se deforme significativamente a simple viste, al secarse.
Dejar secar las 4 bolitas. Las 4 bolitas deben dejarse secar por 48 horas,
asegurando que no se humedezcan o mojen por lluvias, derrames de agua, etc.
Presionar las 4 bolitas secas. Una vez transcurrido el tiempo de secado, se
debe presionar fuertemente cada una de las bolitas con los dedos de la mano
derecha (Pulgar e Índice).
En caso que luego de la prueba, se quiebre, rompa o agriete al menos una
sola bolita se debe volver a formar 4 bolitas con la misma tierra
Si las bolitas se rompen no se debe considerar utilizar la tierra de dicha zona
caso contrario dicha tierra es óptima para la realización de adobes
35
3.3.3. EXTRACCION DE MUESTRA
3.3.3.1 EL SUELO
La tierra escogida para la investigación se sacó de las zonas de San

Sebastián (Vía Expresa) y San Jerónimo (Zona de ladrilleras), por el siguiente:
Primeramente, por que dichas tierras cumplen con las pruebas de control para la
selección de suelos, el fácil acceso a dichas zonas de extracción de suelo es
favorable al momento de transporte y así se evita la rotura de los especímenes y
también para realizar los ensayos en dicho laboratorio.
Para realizar estas actividades se hizo el uso de herramientas manuales y

maquinaria tales como Pico, Pala, volquete, para almacenarla se colocó sobre
calaminas para prevenir que la tierra extraída se combine con materias orgánicas e
inorgánicas.
La extracción de tierra fue de 6 m3 procedente de San Jerónimo y 2 m3 de San
Sebastián.
3.3.3.2. PLASTICO PICADO DE BOTELLAS
El plástico picado de botellas se obtuvo de la picadora de botellas que se

encuentra en la ciudad de Urubamba. Para ello se tuvo que recolectar botellas de
plástico y trasladar a la ciudad de Urubamba, luego se lavó cada botella y se cortó
la boca y la base de cada botella para luego introducirlo a la maquina picadora.
Obtenido el plástico picado de botellas, se transportó al lugar donde se elaboraron
las unidades de adobe (Pumaqchupan - Vista alegre, San Sebastián).
3.3.4 CARACTERIZACION DE LOS MATERIALES PARA LA

ELABORACION DE ADOBES
3.3.4.1. SUELO
El suelo tiene una composición y unas propiedades físicas que están sometidas al
lugar de elección del suelo para la preparación de adobes, la elección se lleva a
36
cabo a base de ensayos tradicionales en campo. La composición del suelo

contiene arena, arcilla y limo.
A continuación se detallara la composición y propiedades físicas del suelo:
A. CONTENIDO DE HUMEDAD
Es la relación manifiesta en porcentaje en referencia de una cantidad de peso del

agua en una cantidad determinada de peso del suelo seco al horno. A continuación
se detallará una fórmula para el cálculo del contenido de humedad
Dónde:
‫ݓ‬ൌContenido de humedad (%)
Para la determinación del contenido de humedad se toma una porción de suelo
húmedo y se cuartea. A continuación se registran los pesos de las capsulas, luego
se registra peso, de la capsula más una porción de suelo húmedo para su posterior
secado en el horno a una temperatura de 110 ± 5 °C, pasado 24 horas se registra el
peso, de la capsula más la porción de suelo seco.
SUELO DE SAN JERONIMO
Grafico 01. Contenido de humedad San Jerónimo
37
CONTENIDO DE AGUA PROMEDIO = 20.65 %
SUELO DE SAN SEBASTIAN
Grafico02 Contenido de humedad San Sebastián
CONTENIDO DE AGUA PROMEDIO = 15.54%
B. ANALISIS GRANULOMETRICO POR MÈTODO DE LAVADO
Este método sirve para calcular la granulometría del suelo, previamente lavado en
la malla N°200, para luego expresarla en porcentajes.
a. Método de ensayo
Se utiliza una cantidad de muestra de suelo previamente cuarteado, luego se
realiza el lavado con agua en la malla N°200, una vez que el agua que pasa por la
malla N°200 es transparente, el suelo lavado se coloca en un recipiente y se
registra su peso para posteriormente ser colocado en el horno durante 24 horas y
se continua con el tamizado con los tamices Nro.3/8”, Nro.4, Nro.10, Nro.20,
Nro.40, Nro. 60, Nro.100, Nro.200.
38
(a) (b)
Figura 16 a. Cuarteo de la muestra

Figura 16 b. Lavado de la muestra por la malla N°200
Fuente : Elaboración propia
(a) (b)
Figura 17 a. tamizado por la malla 3/8

Figura 17 b. Granulometria de la muestra
Fuente : Elaboración propia
b. Análisis granulométrico de la muestra de suelo.
El porcentaje de arcilla, limo, arena que debe contener el adobe está en el rango de
10% a 20%, 15% a 25% y 55% a 75% respectivamente, si el suelo no está dentro
de los rangos indicados, se realizara las correcciones respectivas.
39
C. LIMITES DE CONSISTENCIA O ATTERBERG (LIMITE

LIQUIDO Y LIMITE PLASTICO)
Los límites de consistencia que vamos a estudiar son los, Limite Liquido y Límite
plástico que a continuación detallaremos:
a. LIMITE LIQUIDO (LL)
Es la cantidad de agua que se expresa mediante porcentajes en referencia a una

determinada cantidad de suelo seco.
Es la cantidad de agua precisa para un determinado suelo, la masa mezclada de

suelo con agua se ubicara dentro del equipo de Casagrande (cuchara de
Casagrande), luego se hará la ranura respectiva, dicha ranura tendrá un cierre
después de dejar caer 25 veces la cuchara de Casagrande a partir de 10 milímetros
de altura.
Cabe mencionar que el ensayo culminara una vez que el surco se cierre en una
longitud de 13 milímetros.
40
EQUIPOS:
Figura 18. Cuchara de casagrande

Fuente: Elaboracion Propia
(a) (b)
Figura 19 a. Muestra antes de la prueba

Figura 19 b. Muestra después de la prueba – 25 golpes
9 Aparato del límite líquido (o de Casagrande).
9 Acanalador
9 Capsulas de bronce
9 Balanza electrónica
9 Estufa Termostáticamente controlado y que pueda conservar
temperaturas de 110±5°C para secar la muestra.
41
b. LIMITE PLASTICO E INDICE DE PLASTICIDAD (Lp, IP)
El limite plástico se determina formando rollitos cilíndricos de suelo de

tres milímetros aproximadamente. Los rollitos de suelo se realizan encima de una
placa de vidrio, una vez que los enrollados lleguen a los tres milímetros
aproximadamente se presionan los rollitos y se doblan, se vuelve a enrollar hasta
que suceda el fisuramiento.
INDICE DE PLASTICIDAD = LIMITE LIQUIDO-LIMITE PLASTICO
(a) (b)
Figura 20 a. Enrollado de la muestra

Figura 20 b. Partes del enrollado.
42
Figura 21. Partes del enrollado que se pesarán y serán llevadas al horno
EQUIPOS
9 Espátula, de hoja flexible, de unos 75 a 100 mm (3" – 4”) de longitud por

20 mm (3/4") de ancho.
9 Recipiente para Almacenaje, de porcelana o similar, de 115 mm (4 ½”)
de diámetro.
9 Balanza, con aproximación a 0,01 g.
9 Horno o Estufa, termostáticamente controlado regulable a 110 ± 5 °C.
9 Tamiz, de 426 μm (N° 40).
9 Agua destilada.
9 Capsulas de bronce
9 Superficie de rodadura. Comúnmente se utiliza un vidrio grueso
esmerilado.
43
a. LIMITES DE ATTERBEG DEL SUELO DE SAN JERONIMO
Figura 22. Gráfico de límite líquido.

b. LIMITES DE ATTERBEG DEL SUELO DE SAN SEBASTIAN
Figura 23. Gráfico de límite plástico.

44
D. CLASIFICACION UNIFICADA DE SUELOS (SUCS)

Los suelos con propiedades similares se clasifican en grupos y subgrupos basados
en su comportamiento ingenieril. Los sistemas de clasificación proporcionan un
lenguaje común para expresar en forma concisa las características generales de
suelos, que son infinitamente variadas sin una descripción detallada. Actualmente,
2 sistemas de clasificación que usan la distribución por tamaño de grano y
plasticidad de los suelos son usados comúnmente por los ingenieros de suelos.
Estos son el sistema de clasificación AASHTO y el Sistema unificado de
clasificación de suelos. El sistema AASHTO lo usan principalmente los
departamentos de caminos estatales y de condados, mientras los ingenieros
geotécnicos usualmente prefieren el sistema unificado.
45
Tabla 7. Sistema de clasificación de suelos unificados
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS UNIFICADO "U.S.C.S."

Símbolos del
DIVISIONES PRINCIPALES NOMBRES TÍPICOS IDENTIFICACIÓN DE LABORATORIO
grupo
Gravas, bien graduadas,
Gravas Cu=D 60/D 10>4
GW mezclas grava-arena, 2
lím pias pocos f inos o sin f inos. Cc=(D30) /D 10xD 60 entre 1 y 3
GRAVAS (sin o con
Más de la pocos Gravas mal graduadas, No cumplen con las
mitad de la f inos) GP mezclas grava-arena, especif icaciones de
f racción pocos f inos o sin f inos. granulometría para GW.
gruesa es Determinar porcentaje Límites de
Gravas limosas, mezclas A tterberg debajo
Encima de línea
retenida por el Gravas GM de grava y arena en la
grava-arena-limo. de la línea A o A con IP entre
tamiz número 4 con finos curva granulométrica.
IP <4. 4 y 7 son
SUELOS DE (4,76 mm) (apreciable Según el porcentaje de
Gravas arcillosas, casos límite
GRANO cantidad de f inos (f racción inf erior al Límites de
GRUESO f inos) GC mezclas grava-arena- tamiz número 200). Los A tterberg so bre la que requieren
arcilla. línea A co n IP >7. doble símbolo.
Más de la mitad suelos de grano grueso
del material Arenas bien graduadas, se clasif ican como
retenido en el sigue: <5%- Cu=D 60/D 10>6
Arenas SW arenas con grava, pocos 2
tamiz número f inos o sin f inos. >GW,GP,SW,SP. >12%- Cc=(D30) /D 10xD 60 entre 1 y 3
lím pias
200 ARENAS >GM,GC,SM,SC. 5 al
(pocos o Arenas mal graduadas, Cuando no se cumplen
Más de la 12%->casos límite que
sin f inos) SP arenas con grava, pocos simultáneamente las
mitad de la requieren usar doble
f racción f inos o sin f inos. símbolo. condiciones para SW.
gruesa pasa Límites de Los límites
por el tamiz Arenas Arenas limosas, mezclas A tterberg debajo situados en la
SM de la línea A o
número 4 (4,76 con finos de arena y limo. zona rayada
IP <4.
mm) (apreciable con IP entre 4 y
cantidad de Límites de 7 son casos
Arenas arcillosas,
f inos) SC mezclas arena-arcilla.
A tterberg so bre la
intermedios
línea A co n IP >7.
que precisan
Limo s ino rgánico s y arenas
muy finas, limo s límpio s,
ML arenas finas, limo sas o
arcillo sa, o limo s arcillo so s
co n ligera plásticidad.
Lim os y arcillas: A rcillas ino rgánicas de

plasticidad baja a media,
Límite líquido menor de 50 CL arcillas co n grava, arcillas
areno sas, arcillas limo sas.
SUELOS DE
GRANO FINO Limos orgánicos y arcillas
Más de la mitad OL orgánicas limosas de baja
del material pasa plasticidad.
por el tamiz
Limos inorgánicos, suelos
número 200
arenosos f inos o limosos
MH
con mica o diatomeas,
limos elásticos.
Lim os y arcillas:
Arcillas inorgánicas de
Límite líquido mayor de 50 CH
plasticidad alta.
Arcillas orgánicas de
OH plasticidad media a
elevada; limos orgánicos.
Turba y otros suelos de
Suelos m uy orgánicos PT
alto contenido orgánico.
Fuente: UNAM, 2005
46
Tabla 8. Sistema de clasificación de suelos AASHTO
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS AASHTO
Materiales limoso arcilloso (más

Clasificación Materiales granulares (35% o menos pasa por el tamiz Nº 200)
del 35% pasa el tamiz Nº 200)
A-1 A-2-4
A-7 A-7-5
Grupo: A-3 A-4 A-5 A-6
A-1-a A-1-b A-2-4 A-2-5 A-2-6 A-2-7 A-7-6
Porcentaje que pasa:
Nº 10 (2mm) 50 máx - - - -
Nº 40 (0,425mm) 30 máx 50 máx 51 mín - -
Nº 200 (0,075mm) 15 máx 25 máx 10 máx 35 máx 36 min
Características de la
fracción que pasa por
el tamiz Nº 40
Límite líquido - - 40 máx 41 mín 40 máx 41 mín 40 máx 41 mín 40 máx 41 mín (2)
Indice de plasticidad 6 máx NP (1) 10 máx 10 máx 11 mín 11 mín 10 máx 10 máx 11 mín 11 mín
Constituyentes Fracmentos de
Arena fina Grava y arena arcillosa o limosa Suelos limosos Suelos arcillosos
principales roca, grava y arena
Características como
Excelente a bueno Pobre a malo
subgrado
(1): No plástico
(2): El índice de plasticidad del subgrupo A-7-5 es igual o menor al LL menos 30
El índice de plasticidad del subgrupo A-7-6 es mayor que LL menos 30
Fuente: UNAM, 2005

Con el conocimiento de la granulometría, índice de plasticidad, límite líquido se
procede a la determinación del tipo de suelo según el SUCS se concluye que
nuestro suelo:
x Para el suelo extraído de San jerónimo según SUCS se concluye que nuestro
suelo es Arena mal graduada SP y correlacionando este resultado con AASHTO
corresponde a A-2-6 Grava y arena arcillosa o limosa.
x Para el suelo extraído de San Sebastián según SUCS se concluye que nuestro
suelo es Arena mal graduada SP y correlacionando este resultado con AASHTO
corresponde a A-2-6 Grava y arena arcillosa o limosa.
3.3.5. PREPARACION DE ADOBE TRADICIONAL Y ESTABILIZADO

Para preparar especímenes se sigue procesos para controlar los ensayos y obtener
los resultados de dichos ensayos.
3.3.5.1 UNIDAD DE ADOBE TRAICIONAL Y ESTABILIZADO
A continuación, se menciona cada uno de los pasos para la obtención de adobes:
47
A. DIMENSION DE LA UNIDAD DE ADOBE TRADICIONAL Y

ESTABILIZADO
La dimensión de adobe se toma en referencia a la norma E.080. Que considera

que el ancho del adobe es aproximadamente la mitad del largo de dicho adobe,
además la altura del adobe debe estar en el rango de 8 centímetros a 12
centímetros. Nuestra unidad de adobe tanto tradicional como estabilizado tiene
una altura de 8.5 centímetros, un ancho de 12.5 centímetros y un largo de 25
centímetros respectivamente.
Figura 24. Medidas de nuestra unidad de adobe.

Además se realizó la selección de las dimensiones del plástico picado de botellas

haciendo pasar por la malla N°4, y la dimensión de la paja es de 7 cm, estas
dimensiones son favorables al momento del mezclado de la masa de barro.
B. Dosificacion para la obtencion del adobe
La dosificación se realizó en base a la cantidad total para cada tipo de muestra de

adobe. Para ello se realizó el peso seco de un adobe luego se multiplicó por 120
para obtener la cantidad total de suelo seco y además con esa cantidad se dosifica
al 2% en peso con paja para los adobes tradicionales y para el adobe estabilizado,
se aumenta plástico picado de botellas al 3%, 5% y 7% en peso.
48
(a) (b)
Figura 25a. Cortado de paja a 7cm.
Figura 25b. Dosificación de paja de 7cm y plástico picado de botellas.
C. Preparado de barro para la obtencion del adobe.
El preparado de barro para la obtención del adobe se realiza teniendo disponibles

los materiales y las cantidades ya calculadas. La preparación se realiza en una
superficie nivelada libre de material orgánico e inorgánico, primeramente, se
coloca la cantidad ya calculada de suelo seco y se mezcla con agua, paja para el
adobe tradicional y además se adiciona plástico picado de botellas para adobes
estabilizados, el mezclado se realiza removiendo la masa de barro con ayuda de
palas y pisando con los pies hasta obtener una mezcla uniforme y se deja dormir
la mezcla ya uniforme por un lapso de 1 día o 2 días.
49
(a) (b)
(c)
Figura 26 a. Adición de agua en la masa de tierra
Figura 26 b. Mezclado de tierra, paja y agua.
Figura 26 c. Dormido de la masa de barro
D. Producción de unidades de adobe
Habiendo dejado dormir a la mezcla de barro se comienza a producir adobes:

1. Se coge una porción de masa de barro y se coloca en el molde de adobe
previamente humedeciendo sus caras interiores.
2. Se compacta con las manos y los pies la porción de masa de barro colocada en el
molde para evitar los espacios vacíos dentro del adobe y el molde.
3. Se nivela con las manos la cara superior de la masa barro que se encuentra en
molde.
4. Se retira cuidadosamente el molde de adobe cuyas dimensiones son de 25 cm x
12.5 cm x8.5 cm
50
Figura 27 a. Mojado de los moldes de adobe Figura 27 b. Masa de barro para elaboración de
adobes
Figura 27 c. Elaboración de adobes
E. Secado de adobes.
El secado de adobes se realizó encima de una superficie nivelada y limpia de

material orgánico e inorgánico y el periodo de secado fue de 48 días
aproximadamente y cumple con lo señalado en la Norma E.080, el proceso de
secado se hizo tomando medidas de seguridad para la protección, contra el sol
para evitar la deshidratación de las unidades, las lluvias y vientos, para lo cual se
construyó un ambiente de sombra destinado a protección de las unidades de adobe
según lo que indica la norma E.080, ya que los fenómenos climáticos
perjudicarían la calidad y el correcto secado de las unidades de adobe.
51
(a) (b)
Figura 28a. Secado de unidades de adobe estabilizado al 5% de plástico picado

de botellas
Figura 28b. Secado de unidades de adobe estabilizado al 7% de plástico picado
de botellas
3.3.5.2 Cubos para el ensayo de resistencia a compresión del mortero
Para realizar la prueba de resistencia a compresión de mortero se tuvo que

disponer espécimen cúbico de 5x5x5 cm. Se prepararon un total de 30
especímenes, agrupados en 6 especímenes para abarcar los 5 tipos de mortero de
barro a determinar.
Figura 29. Ensayo de resistencia a compresión del mortero.

52
3.3.5.3 Ensayo de adherencia con 3 unidades de adobe.
El ensayo de adherencia en el mortero se realiza disponiendo de 3 unidades de

adobe unidos con el mortero a experimentar. Las unidades de adobe serán
construidas tal como se muestra en la Figura 30 a y Figura 30b, las juntas tendrán
un espesor de 1.5 centímetros. Se dispondrán de 30 muestras de 3 unidades de
adobe para cada tipo (mortero tradicional de San Sebastián, mortero tradicional de
San Jerónimo, mortero con tierra de san jerónimo estabilizado al 3% de plástico
picado de botellas, mortero con tierra de san jerónimo estabilizado al 5% de
plástico picado de botellas, mortero con tierra de san jerónimo estabilizado al 7%
de plástico picado de botellas) y estarán sometidas a carga axial, hasta que el
mortero falle.
(a) (b)
Figura 30a. Secado de la probeta de 3 piezas de adobe
Figura 30b. Probeta de 3 piezas antes del ensayo de adherencia
53
Figura 31
Figura 31. Dimensiones 3 unidades de adobe para el ensayo de adherencia.
3.3.5.4 Ensayo de Pilas de adobe.
Basándonos en la norma E.080 se prepararon pilas de adobe. Para ello se

construyó 6 pilas para los 5 tipos (adobe tradicional de San Sebastián, adobe
tradicional de San Jerónimo, adobe con tierra de san jerónimo estabilizado al 3%
de plástico picado de botellas, adobe con tierra de san jerónimo estabilizado al 5%
de plástico picado de botellas, Adobe con tierra de san jerónimo estabilizado al 7%
de plástico picado de botellas) haciendo un total de 30 pilas, con dimensiones 25 x
12.5 x 37 cm. Se tomó 4 unidades de adobes y se asentaron con juntas de mortero
de 1.5 cm de espesor según la norma E.080, la verticalidad de cada pila se
controló con nivel y plomada. Se colocó mortero de cemento en la parte superior
de cada pila para distribuir de mejor manera la fuerza aplicada en los ensayos
correspondientes y se aplicó mortero de yeso en las caras de cada pila para
identificar con claridad las fallas, finalmente se dejó secar por un mes cada pila.
54
(a) (b)
(c)
Figura 32a. Nivelación con plomada de pila de adobe
Figura 32b. Control de la altura de la pila de adobe
Figura 32c. Pila terminada con cemento y yeso en la cara de la pila.
3.3.5.5 Ensayo de Murete de adobe
Basándonos en la norma E.080 se prepararon muretes de adobe. Para ello se

construyó 6 muretes para los 5 tipos (adobe tradicional de San Sebastián, adobe
55
de plástico picado de botellas) haciendo un total de 30 muretes, con dimensiones

37 x 37 x 12.5 cm. Las unidades de adobes se asentaron con juntas (horizontal y
vertical) de mortero de 1.5 cm de espesor según la norma E.080, la verticalidad de
cada murete se controló con nivel y plomada. Se colocó mortero de cemento en 2
esquinas de cada murete para distribuir de mejor manera la fuerza aplicada en los
ensayos y se aplicó mortero de yeso las caras de cada murete para identificar con
claridad las fallas, finalmente se dejó secar por un mes cada murete.
(a) (b)
(c)
Figura 33a. Colocación de adobes para elaborar murete.
Figura 33b. Colocación de mortero para elaborar murete
Figura 33c. Secado del murete terminado
56
3.3.6. PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS EXPERIMENTALES.
3.3.6.1. Variabilidad de las dimensiones.
x Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de adobe, se

sigue el siguiente procedimiento:
x Se mide con wincha las dimensiones (largo, ancho y altura) de las unidades adobe
en las caras superior inferior, y caras laterales y se registran las dimensiones.
x Se repite el procedimiento antes señalado para todas las unidades de adobe (adobe
tradicional de San Sebastián, adobe tradicional de San Jerónimo, adobe con tierra
de san jerónimo estabilizado al 3% de plástico picado de botellas, adobe con tierra
de san jerónimo estabilizado al 7% de plástico picado de botellas) a ensayar.
ENSAYO DE VARIACION DIMENSIONAL
(a)
57
(b) (c)
Figura 34a.Medicion del ancho de la unidad de adobe.

Figura 34b. Medición del largo de la unidad de adobe.
Figura 34c. Medición de altura de la unidad de adobe
Formula de la variabilidad dimensional:
Dónde:
%V = Variación Dimensional expresada en porcentaje.
DN= Dimensión Nominal expresada en porcentaje.
DP= Dimensión Promedio expresada en porcentaje.
3.3.6.2. Ensayo de absorción

x Para el ensayo de absorción se hizo uso de balanza electrónica, agua, recipientes,
cronometro. Las unidades de adobe a experimentar fueron escogidas al azar, cuya
cantidad de unidades para cada tipo (adobe tradicional de San Sebastián, adobe
58

de plástico picado de botellas) es de 6, haciendo un total de 30 unidades
ensayadas.
x El ensayo de absorción se realiza, pesando las unidades de adobe y registrando su
peso seco, luego se sumergen las unidades de adobe, escogidas al azar, en agua
durante un periodo de media hora, pasada la media hora se retira el adobe húmedo
y se registra su peso, el mismo procedimiento se aplica para cada tipo.
ENSAYO DE ABSORCION
(a) (b)
Figura 35a.Unidades de adobe sumergido en agua
Figura 35b. Unidades de adobe sumergido en agua después a los 30 minutos
Formula de la Absorción:
Dónde:
Wd= Peso seco de la unidades de adobe, expresado en porcentaje.
Ws= Peso húmedo de la unidad de adobe, luego de estar sumergida

aproximadamente media hora.
3.3.6.3. Resistencia de la unidad de adobe a compresión

9 Los ensayos de resistencia a la compresión de las unidades se realizaron en el
laboratorio Geotest. Dicho ensayo se realiza con la finalidad de determinar la
resistencia a compresión de las unidades de adobe para cada tipo (adobe
tradicional de San Sebastián, adobe tradicional de San Jerónimo, adobe con tierra
59

de san jerónimo estabilizado al 7% de plástico picado de botellas) que hacen un
total de 30 unidades de adobe ensayados.
MÉTODO PARA REALIZAR EL ENSAYO DE RESISTENCIA DE LA

UNIDAD DE ADOBE A COMPRESIÓN:
9 Se toma al azar una unidad de adobe, y se coloca en la maquina compresora.
9 Las caras superior e inferior del adobe deben estar niveladas, en ambas caras se
colocan placas de acero para uniformizar la distribución de carga y para obtener
mejores resultados.
9 Se aplica la carga a compresión a una velocidad constante y se registra la carga de
rotura donde el adobe falla.
9 Se repite el procedimiento antes señalado para calcular la resistencia a compresión
de todas las unidades de adobe (adobe tradicional de San Sebastián, adobe
de plástico picado de botellas) a ensayar.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LA UNIDAD
(a)
60
(b)
Figura 36a.Unidad de albañilería de adobe sometida a carga
Figura 36b. Unidad de albañilería de adobe después de ser sometido a carga
Fórmula de la resistencia de la unidad de adobe a compresión:
Dónde:
fo= Resistencia de la unidad de adobe por compresión (kg/cm2).
Pmax= Carga de rotura, en el instante en que el adobe falla. (kg)
A= Área de la superficie en contacto (cm2)
3.3.6.4. Resistencia del mortero por compresión

9 Los ensayos de resistencia del mortero por compresión se realizaron en el
resistencia del mortero por compresión para cada tipo de mezcla (mortero
tradicional de San Sebastián, mortero tradicional de San Jerónimo, mortero con
tierra de san jerónimo estabilizado al 3% de plástico picado de botellas, mortero
con tierra de san jerónimo estabilizado al 5% de plástico picado de botellas,
mortero con tierra de san jerónimo estabilizado al 7% de plástico picado de
botellas) que hacen un total de 30 cubos de mortero ensayados.
61
MÉTODO PARA REALIZAR EL ENSAYO DE RESISTENCIA DE

MORTERO POR COMPRESION:
9 Se toma al azar un cubo de mortero y se coloca en la maquina compresora.
9 Las caras superior e inferior del cubo de mortero deben estar niveladas, en ambas
caras se colocan placas de acero para uniformizar la distribución de carga y para
obtener mejores resultados.
9 Se aplica la carga a compresión a una velocidad constante y se registra la carga de
rotura donde el cubo de mortero falla.
9 Se repite el procedimiento antes señalado para calcular la resistencia a compresión
del mortero por cada tipo de mezcla (mortero tradicional de San Sebastián,
mortero tradicional de San Jerónimo, mortero con tierra de san jerónimo
estabilizado al 3% de plástico picado de botellas, mortero con tierra de san
jerónimo estabilizado al 5% de plástico picado de botellas, mortero con tierra de
san jerónimo estabilizado al 7% de plástico picado de botellas) que hacen un total
de 30 cubos de mortero ensayados.
ENSAYO RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL MORTERO
(a) (b)
Figura 37a.Cubo de mortero antes de ser sometida a carga.

Figura 37b. Cubo de mortero después del ensayo a compresión.
62
Fórmula para calcular resistencia de mortero por compresión:
Dónde:
fo= Resistencia de mortero por compresión (kg/cm2).
Pmax= Carga de rotura, en el instante que el cubo de mortero falla (kg)
A= Área de la superficie del cubo en contacto (cm2)
3.3.6.5. Resistencia de la adherencia de mortero
9 Los ensayos de resistencia a la adherencia de mortero se realizaron en el

resistencia a la adherencia de mortero, para cada tipo de mezcla (mortero
tradicional de San Sebastián, mortero tradicional de San Jerónimo, mortero con
tierra de san jerónimo estabilizado al 3% de plástico picado de botellas, mortero
con tierra de san jerónimo estabilizado al 5% de plástico picado de botellas,
mortero con tierra de san jerónimo estabilizado al 7% de plástico picado de
botellas) que hacen un total de 30 muestras ensayados.
MÉTODO PARA REALIZAR EL ENSAYO DE RESISTENCIA DE LA
ADHERENCIA DE MORTERO:
9 Se toma al azar una muestra de 3 unidades de adobe y se coloca en la maquina
compresora.
9 La cara superior del adobe central de la muestra debe estar en contacto con la
carga aplicada verticalmente, se deberá colocar una placa de acero para
uniformizar la distribución de carga, y las caras inferiores laterales izquierdo y
derecho deben estar apoyadas deben estar niveladas.
9 Se aplica la carga a compresión vertical sobre la unidad de adobe central a una
velocidad constante y se registra la carga ultima en el momento en que las
unidades laterales izquierda y derecha de despegan de la unidad de adobe central.
9 Se repite el procedimiento antes señalado para calcular resistencia de la
adherencia de mortero por cada tipo de mezcla (mortero tradicional de San
63
Sebastián, mortero tradicional de San Jerónimo, mortero con tierra de san

jerónimo estabilizado al 3% de plástico picado de botellas, mortero con tierra de
san jerónimo estabilizado al 5% de plástico picado de botellas, mortero con tierra
de san jerónimo estabilizado al 7% de plástico picado de botellas) que hacen un
total de 30 muestras de 3 unidades de adobes ensayados.
ENSAYO DE RESISTENCIA DE LA ADHERENCIA DE MORTERO
(a) (b)
(c)
Figura 38a.Probeta de 3 piezas antes del ensayo de adherencia

Figura 38b. Probeta de 3 piezas durante del ensayo de adherencia
Figura 38c. Probeta de 3 piezas después del ensayo de adherencia
64
Fórmula para calcular la resistencia de la adherencia de mortero:
Dónde:
fadh = Resistencia de la adherencia de mortero (kg/cm2)

Pmax = Carga ultima en el momento en que las unidades laterales izquierda y
derecha se despegan de la unidad de adobe central (kg)
L = Largo de la muestra (cm2)
A = Ancho de la muestra (cm2)
3.3.6.6 Ensayo de resistencia a la compresión axial en pilas de adobe

tradicional y estabilizado
9 Los ensayos de resistencia a la compresión axial en pilas de adobes se realizaron
en el laboratorio Geotest. Dicho ensayo se realiza con la finalidad de determinar
resistencia a la compresión axial, las deformaciones verticales y el módulo de
elasticidad en pilas de adobes para cada tipo de mezcla (pila de adobe tradicional
de San Sebastián, pila de adobe tradicional de San Jerónimo, pila de adobe con
tierra de san jerónimo estabilizado al 3% de plástico picado de botellas, pila de
adobe con tierra de san jerónimo estabilizado al 5% de plástico picado de botellas,
pila de adobe con tierra de san jerónimo estabilizado al 7% de plástico picado de
botellas) que hacen un total de 30 pilas de adobe ensayados.
MÉTODO PARA REALIZAR EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN AXIAL EN PILAS DE ADOBES:
9 Se pusieron tacos de madera en la parte central de la cara de la pila a 1/3 y ¾ con
referencia al a base de la pila, cuya distancia vertical de taco a taco es de 25
centímetros.
9 Se toma al azar una pila de adobe y se coloca en la maquina compresora.
9 La cara superior de la pila de adobe debe estar en contacto con la carga aplicada
verticalmente, se deberá poner una placa de acero para uniformizar la distribución
de carga, y la cara inferior de la pila debe estar apoyada sobre una placa de acero
horizontal.
9 Se sitúan los diales de deformación sobre los tacos de madera.
65
9 Se aplica la carga a compresión vertical sobre la pila de adobe a una velocidad

constante y se registra las deformaciones calculadas por los diales de deformación,
las cargas aplicadas y la carga última en el momento en que la pila falla
9 Se repite el procedimiento antes señalado para calcular resistencia a la compresión
axial en pilas de adobes por cada tipo de mezcla (pila de adobe tradicional de San
Sebastián, pila de adobe tradicional de San Jerónimo, pila de adobe con tierra de
san jerónimo estabilizado al 3% de plástico picado de botellas, pila de adobe con
tierra de san jerónimo estabilizado al 5% de plástico picado de botellas, pila de
adobe con tierra de san jerónimo estabilizado al 7% de plástico picado de botellas)
que hacen un total de 30 pilas de adobes ensayados.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN AXIAL EN PILAS DE ADOBES
(a) (b)
66
(c) (d)
Figura 39a.Pila antes del ensayo a compresión axial
Figura 39b. Calibración del dial antes del ensayo de compresión axial
Figura 39c. Marco metálico fijo, diales colocados en los tacos de madera lista
para el ensayo a compresión axial
Figura 39c. Falla en la pila después del ensayo a compresión axial.
Fórmula para calcular resistencia a la compresión axial en pilas de adobes:
Dónde:
fm = Resistencia de la pila de adobe a compresión axial (kg/cm2).

Pmax = Carga de rotura, en el instante que la pila de adobe falla (kg).
A = Área de la superficie de la pila de adobe en contacto (cm2)
CALCULO DEL MÓDULO DE YOUNG O MÓDULO ELÁSTICO EN

PILAS DE ADOBE TRADICIONAL Y ESTABILIZADO
El caculo del módulo de Young o módulo de elasticidad de las pilas de

adobe a ensayar es una medida que indica el comportamiento elástico que tienen
las pilas de adobe tradicional y estabilizado. Este parámetro se halla registrando
las deformaciones que la carga axial produce en los tacos de madera.
67
El módulo de elasticidad se define como la relación de la carga a compresión axial

aplicada a la pila de adobe y la deformación unitaria obtenida registrando las
deformaciones calculadas por los diales de deformación.
La fórmula del módulo de elasticidad o módulo de Young está expresada de la
siguiente forma:
Donde:
Em = Módulo de Young o módulo de elasticidad
Δσ = Esfuerzo a compresión axial aplicada a la pila de adobe
9 Se calcula dividiendo la carga aplicada a la pila de adobes entre su área de
contacto.
ΔƐ = deformación unitaria obtenida registrando las deformaciones calculadas por
los diales de deformación.
9 Se calcula dividiendo la deformación de la pila cuando se aplica la carga y la
longitud de separación de los tacos de madera, para lo cual los diales de
deformación registran el desplazamiento de los tacos de madera.
3.3.6.7 Ensayo de resistencia a la compresión diagonal en muretes de adobe

tradicional y estabilizado
9 Los ensayos de resistencia a la compresión diagonal en muretes de adobes se
realizaron en el laboratorio Geotest. Dicho ensayo se realiza con la finalidad de
determinar resistencia a la compresión diagonal en muretes de adobes, las
deformaciones verticales y horizontales y el módulo de corte para cada tipo
(murete de adobe tradicional de San Sebastián, murete con adobe tradicional de
San Jerónimo, murete de adobe con tierra de san jerónimo estabilizado al 3% de
plástico picado de botellas, murete de adobe con tierra de san jerónimo
estabilizado al 5% de plástico picado de botellas, murete de adobe con tierra de
san jerónimo estabilizado al 7% de plástico picado de botellas) que hacen un total
de 30 muertes de adobe ensayados.
MÉTODO PARA REALIZAR EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DIAGONAL EN MURETES DE ADOBE TRADICIONAL
Y ESTABILIZADO:
68
9 Se pusieron 4 tacos de madera en los ejes diagonales del murete de modo que la
distancia entre 2 tacos del mismo eje es de 20 cm.
9 Se toma al azar un murete de adobe y se coloca en la maquina compresora.
9 Las esquinas del murete, superior e inferior deberán ir apoyadas sobre soportes
metálicos, la esquina superior debe estar en contacto con la carga aplicada
verticalmente y el soporte de la esquina inferior del murete debe estar apoyada en
una placa de acero horizontal.
9 Se sitúan los diales de deformación sobre los tacos de madera en los ejes
diagonales.
9 Se aplica la carga a compresión vertical sobre el soporte de la esquina del murete
de adobe a una velocidad constante y se registra las deformaciones calculadas por
los diales de deformación (horizontal y vertical), las cargas aplicadas y la carga
última en el momento en que el murete falle.
9 Se repite el procedimiento antes señalado para calcular resistencia a la compresión
diagonal en muretes de adobes por cada tipo (murete de adobe tradicional de San
Sebastián, murete con adobe tradicional de San Jerónimo, murete de adobe con
tierra de san jerónimo estabilizado al 3% de plástico picado de botellas, murete de
adobe con tierra de san jerónimo estabilizado al 5% de plástico picado de botellas,
murete de adobe con tierra de san jerónimo estabilizado al 7% de plástico picado
de botellas).
69
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DIAGONAL EN MURETES DE ADOBE TRADICIONAL Y

ESTABILIZADO
(a) (b)
(c) (d)
70
(e)
Figura 40a.Colocacion de tacos de madera en el murete a 20 cm.
Figura 40b. Colocación de marco metálico y diales en los tacos de madera.
Figura 40c. Murete listo para ser sometido a carga diagonal.
Figura 40d. Murete sometido a carga diagonal y lectura de diales.
Figura 40e. Falla en el murete después de ser sometido a carga diagonal.
Fórmula para calcular resistencia a la compresión diagonal en muretes de adobes:
Dónde:
Vm = Resistencia a compresión diagonal del murete de adobe (kg/cm2)
Pmax = Carga de rotura, en el instante que el murete de adobe falla (kg)
a = Longitud del murete
em = Grosor del murete
71
CALCULO DEL ESFUERZO Y RESISTENCIA AL CORTE DE

MURETES
El cálculo del esfuerzo y resistencia al corte de muretes hechos con adobe

tradicional y estabilizado se realiza de la manera siguiente teniendo en cuenta que
se trabajaron con 4 tacos de madera los cuales se clavaron en las dos diagonales
de una cara del murete, cuya distancia entre taco i taco es de 20 centímetros en
referencia a una diagonal del murete, luego se ponen encima de los tacos de
madera los aparatos llamados diales para registrar las deformaciones.
Las siguientes formulas se utilizan para el cálculo del esfuerzo y
resistencia al corte de muretes.
9 Esfuerzo de corte del murete
Donde
L= distancia entre dos diales en una diagonal del murete (centímetros)
a= longitud de un murete (centímetros)
em=grosor de un murete (centímetros)
9 Calculo de la deformación de un murete
9 Deformación angular de un murete (Y)

Donde
ƐV=deformación vertical al 50(%) y al 15(%).
ƐH= deformación horizontal al 50(%) y al 15(%).
9 La resistencia al corte de muretes (Gm), se obtendrá con la siguiente expresión:
9 ΔP=P50 (%)-P15(%)
Dónde
P50 (%) y P15(%): Carga axial sometida al 15(%) y 50(%).
72
CAPITULO IV: DESARROLLO DE DATOS Y RESULTADOS
4.1 UNIDAD DE ALBAÑILERIA DE ADOBE TRADICIONAL Y

ESTABILIZADO
4.1.1 DESARROLLO DE DATOS Y RESULTADOS DE LA
VARIABILIDAD DE DIMENSIONES
Resultados de la variabilidad de dimensiones:
Tabla 9. Variabilidad de dimensiones del adobe tradicional con tierra de San Jerónimo
– Cusco al 2% de paja.
Variación de dimensiones de adobe tradicional con tierra de San Jerónimo-Cusco al 2% de paja

Muestra Longitud del adobe (cm) Ancho del adobe (cm) Altura del adobe (cm)
Mediciones Promedio Mediciones Promedio Mediciones Promedio
1 24.20 24.30 24.25 24.25 12.50 12.49 12.40 12.46 8.40 8.42 8.41 8.41
2 24.30 24.33 24.30 24.31 12.30 12.32 12.33 12.32 8.35 8.45 8.37 8.39
3 24.38 24.37 24.34 24.36 12.40 12.43 12.42 12.42 8.38 8.36 8.35 8.36
4 24.39 24.40 24.41 24.40 12.48 12.45 12.47 12.47 8.39 8.43 8.41 8.41
DIMENSION PROMEDIO 24.33 12.42 8.39
DIMENSION NOMINAL 25.00 12.50 8.50
VARIACION DE 2.68% 0.67% 1.25%
DIMENSIONES
Tabla 10. Variación del volumen de adobe tradicional con tierra de San Jerónimo –
Cusco al 2% de paja.
Variación del volumen de adobe tradicional con tierra de San Jerónimo-Cusco al 2% de paja
Muestra Longitud de adobe Ancho de adobe Altura de adobe Vol. de adobe.
Prom. (cm) Prom. (cm) Prom. (cm) (cm3)
1 24.25 12.46 8.41 2541.80

2 24.31 12.32 8.39 2512.12
3 24.36 12.42 8.36 2530.00
4 24.40 12.47 8.41 2558.21
Vol. de adobe Prom. 2535.53
Vol. de adobe Nom. 2656.25
Variación del Volumen 4.54%
La variabilidad de dimensiones del adobe, tradicional con tierra de San Jerónimo -
Cusco al 2% de paja, calculada son:
¾ 0.67% de ancho, 1.25% de altura y 2.68% de longitud y la variabilidad de
volumen es de 4.54%
73
Tabla 11. Variabilidad de dimensiones del adobe tradicional con tierra de San
Sebastián – Cusco al 2% de paja.
Variación de dimensiones de adobe tradicional con tierra de San Sebastián – Cusco al 2% de paja
Muest Longitud del adobe (cm) Ancho del adobe (cm) Altura del adobe (cm)
ra Mediciones Prome Mediciones Prome Mediciones Prome
dio dio dio
1 24.4 24.4 24.4 24.42 12.4 12.4 12.4 12.46 8.4 8.4 8.4 8.44
0 2 3 7 5 6 5 2 4
2 24.3 24.4 24.4 24.40 12.4 12.4 12.4 12.41 8.4 8.4 8.4 8.42
9 0 2 0 3 1 0 3 4
3 24.4 24.4 24.4 24.43 12.4 12.4 12.4 12.42 8.4 8.4 8.4 8.43
3 5 2 4 3 0 1 4 3
4 24.4 24.4 24.4 24.45 12.4 12.4 12.4 12.47 8.4 8.4 8.4 8.43
6 5 4 6 9 5 5 1 4
VARIACION DE 2.30% 0.47% 0.82%
DIMENSIONES
Tabla14.
Tabla 12. Variación del volumen de adobe tradicional con tierra de San Sebastián –
Variación del volumen de adobe tradicional con tierra de San Sebastián -Cusco al 2% de paja
Prom. Prom. Prom. (cm3)
(cm) (cm) (cm)
1 24.25 12.46 8.41 2541.80

2 24.31 12.32 8.39 2512.12
3 24.36 12.42 8.36 2530.00
4 24.40 12.47 8.41 2558.21
Variación del Volumén 4.54%
La variabilidad de dimensiones del adobe, tradicional con tierra de San Sebastián
- Cusco al 2% de paja, calculada son:
¾ % 0.47 de ancho, 0.82% de altura y 2.30% de longitud y la variabilidad de

volumen es de 4.54%
74
2% de paja estabilizado al 3% de plástico picado de botellas.
Variación de dimensiones de adobe con tierra de San Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado con
adición al 3% de plástico picado de botellas
ra Mediciones Prome Mediciones Prome Mediciones Prome
dio dio dio
1 24.5 24.4 24.4 24.49 12.5 12.4 12.4 12.48 8.4 8.5 8.4 8.47
0 9 7 0 8 6 5 0 7
2 24.4 24.4 24.4 24.48 12.4 12.4 12.4 12.47 8.4 8.4 8.4 8.47
8 6 9 9 7 5 7 9 5
3 24.4 24.4 24.4 24.47 12.4 12.4 12.4 12.46 8.4 8.4 8.4 8.46
7 5 8 4 6 8 4 6 9
4 24.4 24.4 24.4 24.47 12.4 12.4 12.5 12.49 8.4 8.4 8.4 8.46
9 4 7 7 9 0 6 7 5
VARIACION DE 2.10% 0.21% 0.39%
DIMENSIONES
paja estabilizado al 3% de plástico picado de botellas.
Variación del volumen de adobe con tierra de San Jerónimo -Cusco al 2% de paja estabilizado con
Prom. Prom. Prom. (cm3)
(cm) (cm) (cm)
1 24.49 12.48 8.47 2589.40

2 24.48 12.47 8.47 2585.25
3 24.47 12.46 8.46 2580.09
4 24.47 12.49 8.46 2584.59
La Variabilidad de dimensiones del adobe con tierra de San Jerónimo - Cusco al 2%

de paja y estabilizado al 3% de plástico picado de botellas, calculada son:
¾ 0.21 % de ancho, 0.39 % de altura y 2.10 % de longitud y la variabilidad de

volumen es de 2.69 %
75
ra Mediciones Prome Mediciones Prome Mediciones Promedio
dio dio
1 24. 24. 24. 24.88 12. 12. 12. 12.49 8.5 8.4 8.4 8.49
80 90 95 49 50 48 0 9 7
2 24. 24. 24. 24.89 12. 12. 12. 12.48 8.4 8.4 8.5 8.49
85 89 93 48 49 47 9 8 0
3 24. 24. 24. 24.93 12. 12. 12. 12.49 8.4 8.4 8.4 8.48
95 90 93 50 49 47 8 9 8
4 24. 24. 24. 24.92 12. 12. 12. 12.49 8.5 8.4 8.4 8.49
89 92 94 47 49 50 0 9 7
DIMENSION 24.90 12.49 8.49
PROMEDIO
VARIACION DE 0.38% 0.11% 0.16%
DIMENSIONES
Variación del volumen de adobe con tierra de San Jerónimo -Cusco al 2% de paja estabilizado
con adición al 5% de plástico picado de botellas
Muestra Longitud de adobe Ancho de adobe Altura de adobe Vol. de
Prom. Prom. Prom. adobe.
(cm) (cm) (cm) (cm3)
1 24.88 12.49 8.49 2637.60

2 24.89 12.48 8.49 2637.22
3 24.93 12.49 8.48 2640.45
4 24.92 12.49 8.49 2640.42

76
adición al 7% de plástico picado de botellas.
ra Mediciones Promed Mediciones Promed Mediciones Promed
io io io
1 24.4 24.4 24.4 24.42 12.4 12.4 12.4 12.43 8.4 8.4 8.4 8.42
0 3 4 0 3 5 4 2 0
2 24.3 24.4 24.4 24.41 12.4 12.4 12.4 12.41 8.4 8.4 8.4 8.42
9 1 3 2 1 0 3 1 2
3 24.4 24.4 24.4 24.43 12.4 12.4 12.4 12.42 8.4 8.4 8.4 8.41
1 3 5 1 4 0 1 3 0
4 24.4 24.4 24.4 24.41 12.4 12.4 12.4 12.41 8.4 8.4 8.4 8.44
2 0 1 2 0 1 2 4 5
VARIACION DE 2.33% 0.67% 0.91%
DIMENSIONES
Tabla 18. Variación del volumen de adobe con tierra de San Jerónimo-Cusco al 2% de
Variación del volumen de adobe con tierra de San Jerónimo -Cusco al 2% de paja estabilizado con
Muestra Longitud de adobe Ancho de adobe Altura de adobe Vol. de
Prom. Prom. Prom. adobe.
(cm) (cm) (cm) (cm3)
1 24.42 12.43 8.42 2555.48

2 24.41 12.41 8.42 2550.65
3 24.43 12.42 8.41 2552.09
4 24.41 12.41 8.44 2555.70

77
4.1.2 ABSORCION.
Tabla 19. Ensayo de absorción en unidades de adobe Tradicional y Estabilizado.

PESO
ADOBES TIEMPO DE HUMEDO
PESO DEL
TRADICIONAL DURACION DEL ADOBE
ESPECIMENE ADOBE ABSORCIO
Y DE LA LUEGO DE
S SECO N
ESTABILIZAD ABSORCION SER
(Gramos)
O (minutos) SUMERGID
O (Gramos)
Se desintegra
1 4621.50 30 - totalmente
Adobe
Se desintegra
tradicional con
tierra de San
Se desintegra
Sebastián-Cusco
al 2 % de paja
Se desintegra
Se desintegra
Adobe
Se desintegra
tradicional con
tierra de San
Se desintegra
Jerónimo-Cusco
al 2% de paja
Se desintegra
Se desintegra
Adobe con tierra 1 4610.20 30 - totalmente
de San Jerónimo-
Se desintegra
Cusco al 2 % de
paja estabilizado
Se desintegra
al 3% de plástico
picado de
botellas Se desintegra
Adobe con tierra 1 4700.10 30 4815.00 2.44%
de San Jerónimo- 2 4690.20 30 4810.50 2.56%
Cusco al 2 % de 3 4695.30 30 4825.50 2.77%
paja estabilizado
al 5% de plástico
picado de
botellas 4 4685.40 30 4812.50 2.71%
Adobe con tierra 1 4665.20 30 4720.50 1.19%
de San Jerónimo- 2 4670.10 30 4715.60 0.97%
Cusco al 2 % de 3 4650.40 30 4717.50 1.44%
paja estabilizado
al 7% de plástico
picado de
botellas 4 4680.10 30 4732.50 1.12%
78
No se pudo registrar la absorción en adobes tradicionales (San Jerónimo y San

Sebastián) y en el adobe estabilizado al 3% de plástico picado, debido a que se
desintegran totalmente después de 30 minutos de estar sumergido en agua.
Los adobes estabilizados al 5% de plástico picado de botellas al estar sumergidos
en el agua por un tiempo de 30 minutos presenta una absorción de 1.2%, 1%,
1.4%, 1.1% para cada unidad ensayada.
Los adobes estabilizados al 7% de plástico picado de botellas al estar sumergidos
en el agua por un tiempo de 30 minutos presenta una absorción de 2.4%, 2.6 %,
2.8%, 2.7% para cada unidad ensayada.
4.1.3 DESARROLLO DE DATOS Y RESULTADOS DE LA RESISTENCIA

DE LA UNIDAD DE ADOBE A COMPRESIÓN.
Tabla 20. Resistencia a la compresión de la unidad de adobe tradicional con tierra de

San Sebastián – Cusco al 2% de paja.
Resistencia a la compresión de la unidad de adobe tradicional con tierra de San Sebastián –

Cusco al 2% de paja
MUESTR DIMENSIONES DEL ADOBE SUPERFIC CARGA RESISTENCIA
A (centímetros) IE DE LA EN EL DE LA
LONGITU ANCH ALTUR CARA EN MOMENT UNIDAD DE
D (cm) O A CONTACT O QUE ADOBE A
(cm) (cm) O (cm2) FALLA COMPRESIÓ
EL N fo (kg/cm2)
ADOBE
(Kg)
1 24.80 12.45 8.40 308.76 7600 24.61
2 24.50 12.40 8.45 303.8 7150 23.54
3 24.40 12.30 8.40 300.12 7100 23.66
4 24.30 12.30 8.45 298.89 7250 24.26
Resistencia de la unidad de adobe a compresión fo 24.02
Desviación estándar de la resistencia de la unidad de adobe. 0.51
Coeficiente de variación de la resistencia de la unidad de adobe. 2.12%
Resistencia característica de la unidad de adobe f 'o 23.51

Los resultados que se obtienen de la resistencia a la compresión de la unidad de
adobe tradicional con tierra de San Sebastián – Cusco al 2% de paja son:
¾ Resistencia de la unidad de adobe a compresión es de 24.02 kg/cm2
¾ Desviación estándar de la resistencia de la unidad de adobe es de 0.51
79
¾ Coeficiente de variación de la resistencia de la unidad de adobe es de 2.12 %

¾ Resistencia característica de la unidad de adobe es de 23.51 kg/cm2
Tabla 21. Ensayo de resistencia a la compresión de la unidad de adobe tradicional con

tierra de San Jerónimo – Cusco al 2% de paja.
Resistencia a la compresión de la unidad de adobe tradicional con tierra de San Jerónimo –
Cusco al 2% de paja
MUESTR DIMENSIONES DEL ADOBE SUPERFIC CARGA RESISTENC
A (centímetros) IE DE LA EN EL IA DE LA
LONGIT ANCH ALTUR CARA EN MOMENT UNIDAD DE
UD (cm) O A CONTACT O QUE ADOBE A
2
(cm) (cm) O (cm ) FALLA COMPRESI
EL ÓN fo
ADOBE (kg/cm2)
(Kg)
1 24.70 12.40 8.40 306.28 7000 22.85
2 24.80 12.45 8.45 308.76 7100 23.00
3 24.90 12.30 8.35 306.27 7500 24.49
4 24.70 12.35 8.30 305.045 7400 24.26

adobe tradicional con tierra de San Jerónimo – Cusco al 2% de paja son:
80
Tabla 22. . Ensayo de resistencia a la compresión de la unidad de adobe con tierra de

San Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al 3% de plástico picado de botellas.
Resistencia a la compresión de la unidad de adobe con tierra de San Jerónimo - Cusco al 2% de

MUESTR DIMENSIONES DEL ADOBE SUPERFIC CARGA RESISTENCIA
A (centímetros) IE DE LA EN EL DE LA
LONGITU ANCH ALTUR CARA EN MOMENT UNIDAD DE
D (cm) O A CONTACT O QUE ADOBE A
(cm) (cm) O (cm2) FALLA COMPRESIÓN
EL fo (kg/cm2)
ADOBE
(Kg)
1 24.80 12.45 8.45 308.76 7500 24.29
2 24.70 12.40 8.40 306.28 7650 24.98
3 24.55 12.45 8.30 305.65 7725 25.27
4 24.40 12.35 8.35 301.34 7480 24.82
adobe con tierra de San Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al 3% de
plástico picado de botellas son:
81
Tabla 23. Ensayo de resistencia a la compresión de la unidad de adobe con tierra de

Resistencia a la compresión de la unidad de adobe con tierra de San Jerónimo - Cusco al 2%
de paja estabilizado al 5% de plástico picado de botellas.
MUESTR DIMENSIONES DEL ADOBE SUPERFIC CARGA RESISTENC
A (centímetros) IE DE LA EN EL IA DE LA
2
(cm) (cm) O (cm ) FALLA COMPRESI
EL ÓN fo
ADOBE (kg/cm2)
(Kg)
1 24.90 12.50 8.50 311.25 8500 27.31
2 24.95 12.45 8.45 310.63 8450 27.20
3 24.80 12.45 8.45 308.76 8505 27.55
4 25.00 12.50 8.40 312.50 8465 27.09

82
Tabla 24. Ensayo de resistencia a la compresión de la unidad de adobe con tierra de

Resistencia a la compresión de la unidad de adobe con tierra de San Jerónimo - Cusco al 2% de

MUESTR DIMENSIONES DEL ADOBE SUPERFIC CARGA RESISTENCI
A (centímetros) IE DE LA EN EL A DE LA
(cm) (cm) O (cm2) FALLA COMPRESIÓ
EL N fo (kg/cm2)
ADOBE
(Kg)
1 24.70 12.40 8.45 306.28 8025 26.20
2 24.60 12.45 8.40 306.27 7560 24.68
3 24.65 12.35 8.35 304.43 8010 26.31
4 24.55 12.40 8.40 304.42 8030 26.38

83
Tabla 25. RESISTENCIA PROMEDIO DE LA UNIDAD DE ADOBE TRADICIONAL Y

ESTABILIZADO A COMPRESIÓN.
Resistencia Desviación Coeficiente de Resistencia

TIPO DE de la unidad estándar variación de característica
ADOBE de adobe a de la la resistencia de la unidad
compresión resistencia de la unidad de adobe f 'o
fo de la de adobe.
unidad de
adobe.
Adobe tradicional 24.02 0.51 2.12% 23.51
con tierra de San
Sebastián-Cusco
al 2 % de paja
Adobe tradicional 23.65 0.84 3.57% 22.81
con tierra de San
Jerónimo-Cusco
al 2% de paja
Adobe con tierra
de San Jerónimo-
Cusco al 2 % de
paja estabilizado 24.84 0.41 1.66% 24.43
al 3% de plástico
picado de botellas
Adobe con tierra

de San Jerónimo-
Cusco al 2 % de
paja estabilizado 27.29 0.19 0.71% 27.09
al 5% de plástico
picado de botellas
Adobe con tierra 25.89 0.81 3.13% 25.08
de San Jerónimo-
Cusco al 2 % de
paja estabilizado
al 7% de plástico
picado de botellas
84

A LA COMPRESION DEL MORTERO.
Tabla 26. Resistencia a la compresión del mortero con tierra de San Sebastián – Cusco
al 2 % de paja.
Resistencia a la compresión del mortero con tierra de San Sebastián – Cusco al 2 % de paja.
MUESTRA DIMENSIONES DEL CUBO DE SUPERFICIE CARGA EN RESISTENCIA
MORTERO (centímetros) DE LA EL DEL
LONGITUD ANCHO ALTURA CARA EN MOMENTO MORTERO A
(cm) (cm) (cm) CONTACTO QUE COMPRESIÓN
(cm2) FALLA EL fmor (kg/cm2)
CUBO DE
MORTERO
(Kg)
1 4.78 4.75 4.75 22.71 2000 88.09
2 4.79 4.80 4.90 22.99 1568 68.20
3 4.82 4.80 4.92 23.14 1300 56.19
4 4.80 4.79 4.88 22.99 1000 43.49
Resistencia del mortero a compresión fmor 63.99
Desviación estándar de la resistencia del mortero. 18.97
Coeficiente de variación de la resistencia del mortero. 29.64%
Resistencia característica del mortero f 'mor 45.02
Los resultados que se obtienen de la resistencia a la compresión del mortero con
tierra de San Sebastián – Cusco al 2% de paja son:
¾ Resistencia del mortero a compresión es de 63.99 kg/cm2
¾ Desviación estándar de la resistencia del mortero es de 18.97
¾ Coeficiente de variación de la resistencia del mortero es de 29.64 %
¾ Resistencia característica del mortero es de 45.02 kg/cm2
85
Tabla 27. Ensayo de resistencia a la compresión del mortero con tierra de San
Jerónimo – Cusco al 2% de paja.
Resistencia a la compresión del mortero con tierra de San Jerónimo – Cusco al 2% de paja.
DIMENSIONES DEL CUBO DE SUPERFICIE CARGA EN RESISTENCIA
MUESTRA MORTERO (centímetros) DE LA EL DEL
CUBO DE
MORTERO
(Kg)
1 4.80 4.82 4.83 23.14 1590 68.72
2 4.78 4.79 4.80 22.90 1470 64.20
3 4.79 4.80 4.82 22.99 1600 69.59
4 4.77 4.79 4.80 22.85 1680 73.53
Los resultados que se obtienen de la resistencia a la compresión del mortero con
tierra de San Jerónimo – Cusco al 2% de paja son:
86
Resistencia a la compresión del mortero con tierra de San Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al
3% de plástico picado de botellas.
CUBO DE
MORTERO
(Kg)
1 4.80 4.82 4.83 23.14 1700 73.48
2 4.84 4.82 4.80 23.33 1680 72.01
3 4.85 4.86 4.88 23.57 1620 68.73
4 4.86 4.87 4.90 23.67 1580 66.76
Los resultados que se obtienen de resistencia a la compresión del mortero con
tierra de San Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al 3% de plástico picado
de botellas son:
87
CUBO DE
MORTERO
(Kg)
1 4.92 4.94 4.96 24.30 2100 86.40
2 4.96 4.98 4.97 24.70 1825 73.88
3 4.98 4.97 4.98 24.75 1900 76.77
4 4.99 4.98 4.97 24.85 1702 68.49
de botellas son:
88
Tabla 30. Resistencia a la compresión del mortero con tierra de San Jerónimo al 2% de
CUBO DE
MORTERO
(Kg)
1 4.80 4.82 4.84 23.14 1808 78.15
2 4.84 4.86 4.88 23.52 1840 78.22
3 4.87 4.89 4.90 23.81 1610 67.61
4 4.88 4.90 4.94 23.91 1595 66.70
de botellas son:
89
Tabla 31. RESISTENCIA PROMEDIO DE LOS CUBOS DE MORTERO A

COMPRESION
Resistencia Desviación Coeficiente de Resistencia

TIPO DE del mortero estándar de variación de la característica
MORTERO a la resistencia del del mortero f
compresión resistencia mortero. 'mor
fmor del
mortero.
Mortero con 63.99 18.97 29.64% 45.02
tierra de San
Sebastián -
Cusco al 2 % de
paja
Mortero con 69.01 3.83 5.55% 65.18
tierra de San
Jerónimo -
Cusco al 2% de
paja
Mortero con
tierra de San
Jerónimo-Cusco
al 2 % de paja
estabilizado al 70.24 3.06 4.35% 67.19
3% de plástico
picado de
botellas
Mortero con
tierra de San
Jerónimo-Cusco
al 2 % de paja 76.39 7.51 9.83% 68.88
estabilizado al
5% de plástico
picado de
botellas
Mortero con 72.67 6.38 8.78% 66.29
tierra de San
Jerónimo-Cusco
al 2 % de paja
estabilizado al
7% de plástico
picado de
botellas
90

RESISTENCIA DE LA ADHERENCIA DEL MORTERO.
Tabla 32. Resistencia de adherencia del mortero con tierra de San Sebastián - Cusco al
2% de paja.
Resistencia de adherencia del mortero con tierra de San Sebastián - Cusco al 2% de paja.
MUESTR DIMENSIONES SUPERFICI
E DE LA
A DE LA MUESTRA
CARA EN Carga máxima Resistencia de la
DE 3 UNIDADES CONTACTO
DE ADOBE (cm2)
cuando se adherencia de mortero
(centímetros) despegan las fadh (kg/cm2)
Longitu Anch unidades de
d (cm) o adobe (kg)
(cm)
1 24.60 12.40 406.72 85.6 0.21

2 24.50 12.30 401.80 55.5 0.14
3 24.55 12.45 407.53 70.6 0.17
4 24.45 12.35 402.61 120.5 0.30
Resistencia de la adherencia de mortero Promedio fadh 0.21
Desviación estándar de la resistencia de la adherencia del 0.07
mortero
Coeficiente de variación de la resistencia de la adherencia del 33.8%
mortero
Los resultados que se obtienen de la resistencia de adherencia del mortero con

tierra de San Sebastián – Cusco al 2% de paja son:
¾ Resistencia de la adherencia de mortero promedio es de 0.21 kg/cm2
¾ Desviación estándar de la resistencia de la adherencia del mortero es de 0.07
¾ Coeficiente de variación de la resistencia de la adherencia del mortero es de 33.8 %
91
Tabla 33. Resistencia de adherencia del mortero con tierra de San Jerónimo - Cusco al
2% de paja.
Resistencia de adherencia del mortero con tierra de San Jerónimo - Cusco al 2% de paja.
ESPECIMEN DIMENSIONES SUPERFICIE Carga máxima Resistencia de la
DE LA
DE LA MUESTRA cuando se adherencia de
CARA EN
DE 3 UNIDADES CONTACTO
DE ADOBE (cm2)
despegan las mortero fadh (kg/cm2)
(centímetros) unidades de
Longitud Ancho adobe
(cm) (cm) (kg)
1 24.40 12.35 401.79 92.50 0.23

2 24.45 12.40 404.24 81.30 0.20
3 24.45 12.30 400.98 65.00 0.16
4 24.35 12.45 404.21 145.00 0.36
Desviación estándar de la resistencia de la adherencia del mortero 0.09
mortero

tierra de San Jerónimo – Cusco al 2% de paja son:
92
Resistencia de adherencia del mortero con tierra de San Jerónimo-Cusco al 2% de paja
estabilizado al 3% de plástico picado de botellas.
MUESTRA DIMENSIONES
DE LA MUESTRA Carga
DE 3 UNIDADES SUPERFICIE
DE ADOBE DE LA
máxima Resistencia de la
(centímetros) CARA EN cuando se adherencia de mortero
Longitud Ancho
CONTACTO despegan las fadh (kg/cm2)
(cm2)
(cm) (cm) unidades de
adobe (kg)
1 24.50 12.30 401.80 95.00 0.24

2 24.40 12.45 405.04 110.00 0.27
3 24.30 12.40 401.76 82.50 0.21
4 24.35 12.35 400.96 148.30 0.37
mortero
mortero
de botellas son:
¾ Coeficiente de variación de la resistencia de la adherencia del mortero es de 26.4%
93
Resistencia de adherencia del mortero con tierra de San Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al
MUESTRA DIMENSIONES SUPERFICIE Carga máxima Resistencia de la
DE LA
DE LA MUESTRA cuando se adherencia de mortero
CARA EN
DE 3 UNIDADES CONTACTO despegan las fadh (kg/cm2)
DE ADOBE (cm2)
(centímetros) unidades de
Longitud Ancho adobe (kg)
(cm) (cm)
1 24.90 12.45 413.34 106.50 0.26

2 24.95 12.48 415.17 120.40 0.29
3 24.80 12.45 411.68 125.50 0.30
4 24.85 12.50 414.17 150.50 0.36
Desviación estándar de la resistencia de la adherencia del mortero 0.04
mortero

de botellas son:
94
Resistencia de adherencia del mortero con tierra de San Jerónimo-Cuso al 2% de paja estabilizado al
7% de plástico picado de botellas
MUESTRA DIMENSIONES SUPERFICIE Resistencia de la
DE LA
DE LA MUESTRA CARA EN Carga máxima adherencia de mortero
DE 3 UNIDADES CONTACTO cuando se fadh (kg/cm2)
DE ADOBE (cm2)
(centímetros) despegan las
Longitud Ancho unidades de
(cm) (cm) adobe (kg)
1 24.40 12.45 405.04 100.50 0.25

2 24.70 12.40 408.37 110.00 0.27
3 24.60 12.50 410.00 98.50 0.24
4 24.65 12.30 404.26 120.50 0.30
mortero
mortero

de botellas son:
95
Tabla 37. ADHERENCIA PROMEDIO DEL MORTERO.
TIPO DE Resistencia de la Desviación estándar Coeficiente de

MORTERO adherencia de de la resistencia de la variación de la
mortero Promedio adherencia del resistencia de la
fadh mortero adherencia del
mortero
Mortero con 0.21 0.07 33.8%
tierra de San
Sebastián-Cusco
al 2 % de paja
Mortero con 0.24 0.09 35.8%
tierra de San
Jerónimo-Cusco
al 2% de paja
Mortero con
tierra de San
Jerónimo-Cusco
al 2 % de paja 0.27 0.07 26.4%
estabilizado al 3%
de plástico picado
de botellas
Mortero con
tierra de San
Jerónimo-Cusco
al 2 % de paja
estabilizado al 5% 0.30 0.04 14.6%
de plástico picado
de botellas
Mortero con 0.26 0.03 9.8%
tierra de San
Jerónimo-Cusco
al 2 % de paja
estabilizado al 7%
de plástico picado
de botellas
96

A LA COMPRESIÓN AXIAL EN PILAS DE ADOBE.
San Sebastián – Cusco al 2% de paja.
Resistencia a la compresión axial en pilas de adobe tradicional con tierra de San Sebastián –
MUESTRA DIMENSIONES DE LA PILA
SUPERFICIE
CARGA EN RESISTENCIA DE
(centímetros) DE LA
EL LA PILA DE ADOBE
LONGITUD ANCHO ALTURA CARA EN MOMENTO A COMPRESIÓN
(cm) (cm) (cm) CONTACTO QUE
(cm2)
AXIAL (kg/cm2).
FALLA LA
PILA (kg)
1 24.4 12.4 36.8 302.56 5035 16.64
2 24.35 12.3 36.6 299.51 3280 10.95
3 24.3 12.45 36.4 302.54 5042 16.67
4 24.45 12.35 36.45 301.96 4525 14.99
Resistencia de la pila de adobe a compresión axial promedio fm 14.81
Desviación estándar de la resistencia de la pila de adobe 2.69
Coeficiente de Variación de la resistencia de la pila de adobe 18.17%
Resistencia Característica de la pila de adobe f'm 12.12
Los resultados que se obtienen de la resistencia a la compresión axial en pilas de

adobe tradicional con tierra de San Sebastián – Cusco al 2% de paja son:
¾ Resistencia de la pila de adobe a compresión axial promedio es de 14.81 kg/cm2
¾ Desviación estándar de la resistencia de la pila de adobe es de 2.69
¾ Coeficiente de variación de la de la resistencia de la pila de adobe es de 18.17 %
¾ Resistencia característica de la pila de adobe es de 12.12 kg/cm2
97
San Jerónimo – Cusco al 2% de paja.
Resistencia a la compresión axial en pilas de adobe tradicional con tierra de San

MUESTR DIMENSIONES DE LA PILA SUPERFICI CARGA RESISTENCIA
A (centímetros) E DE LA
EN EL DE LA PILA DE
LONGITU ANCHO ALTUR CARA EN MOMENT ADOBE A
D (cm) A CONTACT O QUE
(cm) (cm) O (cm2)
COMPRESIÓN
FALLA LA
AXIAL (kg/cm2).
PILA (kg)
1 24.35 12.3 36.7 299.51 5014 16.74
2 24.4 12.35 36.5 301.34 5035 16.71
3 24.5 12.4 36.3 303.8 4445 14.63
4 24.4 12.45 36.5 303.78 4998 16.45
adobe tradicional con tierra de San Jerónimo – Cusco al 2% de paja son:
¾ Resistencia de la pila de adobe a compresión axial promedio es de 16.13 kg/cm
98
Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al 3 % de plástico picado de botellas.
Resistencia a la compresión axial en pilas de adobe con tierra de San Jerónimo-Cusco

al 2% de paja estabilizado al 3 % de plástico picado de botellas
EN EL DE LA PILA DE
(cm) (cm) O (cm2)
COMPRESIÓN
FALLA LA
AXIAL (kg/cm2).
PILA (kg)
1 24.45 12.4 36.8 303.18 4590 15.14
2 24.45 12.35 36.7 301.96 4885 16.18
3 24.35 12.45 36.75 303.16 5125 16.91
4 24.3 12.4 36.6 301.32 5205 17.27

adobe con tierra de San Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al 3 % de
99
Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al 5 % de plástico picado de botellas

al 2% de paja estabilizado al 5 % de plástico picado de botellas
MUESTR DIMENSIONES DE LA PILA SUPERFICI
CARGA RESISTENCIA
EN EL DE LA PILA DE
(cm) (cm) O (cm2)
COMPRESIÓN
FALLA LA
AXIAL (kg/cm2).
PILA (kg)
1 24.8 12.48 36.9 309.50 5250.5 16.96
2 24.9 12.5 37 311.25 5128.5 16.48
3 24.95 12.45 36.8 310.63 5203.5 16.75
4 24.85 12.46 36.85 309.63 5010.5 16.18

100
Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al 7% de plástico picado de botellas.

al 2% de paja estabilizado al 7% de plástico picado de botellas.
EN EL DE LA PILA DE
LONGITU ANCH ALTUR CARA EN MOMENT ADOBE A
D (cm) O A CONTACT O QUE
(cm) (cm) O (cm2)
COMPRESIÓN
FALLA LA
AXIAL (kg/cm2).
PILA (kg)
1 24.6 12.4 36.6 305.04 5005.2 16.41
2 24.5 12.45 36.7 305.03 4890.5 16.03
3 24.6 12.35 36.5 303.81 4992.5 16.43
4 24.65 12.3 36.6 303.20 5001.3 16.50

101
Tabla 43. RESUMEN DE LOS PROMEDIOS DE LAS RESISTENCIAS DE PILAS DE

ADOBE TRADICIONAL Y ESTABILIZADO A LA COMPRESIÓN AXIAL.
TIPO DE PILA Resistencia de Desviación Coeficiente de Resistencia

la pila de adobe estándar de la Variación de la Característica
a compresión resistencia de resistencia de la de la pila de
axial promedio la pila de pila de adobe adobe f'm
fm adobe
Pila de Adobe 14.81 2.69 18.17% 12.12
tradicional con
tierra de San
Sebastián-
Cusco al 2 %
de paja
Pila de Adobe 16.13 1.01 6.26% 15.12
tradicional con
tierra de San
Jerónimo-
Cusco al 2% de
paja
Pila de Adobe
con tierra de 16.37 0.94 5.75% 15.43
San Jerónimo-
Cusco al 2 %
de paja
estabilizado al
3% de plástico
picado de
botellas
Pila de Adobe
con tierra de
San Jerónimo-
Cusco al 2 % 16.59 0.34 2.04% 16.26
de paja
estabilizado al
5% de plástico
picado de
botellas
Pila de Adobe
con tierra de
San Jerónimo-
Cusco al 2 % 16.34 0.21 1.28% 16.55
de paja
estabilizado al
7% de plástico
picado de
botellas
102
4.1.6 MÓDULO DE YOUNG O MÓDULO ELÁSTICO EN PILAS DE

ADOBE TRADICIONAL Y ESTABILIZADO.
Se desarrollarán los gráficos de la carga vs deformación vertical del ensayo a

compresión axial, para calcular el módulo de Young o módulo elástico de las pilas
de adobe tradicional y estabilizado:
Figura 41. Carga (kg) vs Deformación vertical (mm) en pilas de adobe

tradicional con tierra de San Sebastián – Cusco al 2% de paja.
con tierra de San Sebastián – Cusco al 2% de paja.
PILA DEFORMACION DEFORMACION AL DEFORMACION AL
MAXIMA QUINCE PORCIENTO CINCUENTA PORCIENTO
(milímetros)
1 6.76 1.09 3.89

2 3.28 0.67 5.48
3 5.25 1.18 3.77
4 8.59 1.08 4.35
103
Tabla 45. Módulo de Young en pilas de adobe tradicional con tierra de San Sebastián-
PILA 1 2 3 4
CARGA EN EL MOMENTO 5035.00 3280.00 5042.00 4525.00
DE FALLA(kg)
SUPERFICIE DE LA CARGA 302.56 299.51 302.54 301.96
EN CONTACTO(cm2)
CARGA AL 15% 755.30 492.00 756.30 678.80
CARGA AL 50% 2517.50 1640.00 2521.00 2262.50
VARIACION DE CARGA 1762.25 1148.00 1764.70 1583.75
VARIACION DE ESFUERZO 5.82 3.83 5.83 5.24
DEFORMACION AL 15% 1.09 0.67 1.18 1.08
DEFORMACION AL 50% 3.89 5.48 3.77 4.35
VARIACION DE 2.80 4.81 2.59 3.27
DEFORMACION
DISTANCIA ENTRE 25.00 25.00 25.00 25.00
TACOS(cm)
VARIACION DE ε 0.01120 0.01924 0.01036 0.01308
MODULO DE YOUNG 520.04 199.22 563.04 400.99
MODULO DE YOUNG DE LA PILA PROM. 420.82

(Kg/cm2)
DESVIACION ESTANDAR DEL MODULO DE 141.04
YOUNG(Kg/cm2)
COEFICIENTE DE VARIACION DEL 33.52%
MODULO DE YOUNG (%)
Los resultados que se obtienen del Módulo de Young en pilas de adobe tradicional
con tierra de San Sebastián- Cusco al 2% de paja son:
¾ Módulo de Young de la pila promedio es de 420.82 kg/cm
¾ Desviación estándar del módulo de Young es de 141.04
¾ Coeficiente de variación del módulo de Young (%) es de 33.52 %
104
Figura 42. Carga (kg) vs Deformación vertical (mm) en pilas de adobe

tradicional con tierra de San Jerónimo – Cusco al 2% de paja.
con tierra de San Jerónimo – Cusco al 2% de paja.
DEFORMACION MAXIMA DEFORMACION AL DEFORMACION AL
PILA (milímetros) QUINCE CINCUENTA PORCIENTO
PORCIENTO
1 6.76 0.55 3.42
2 3.28 0.48 3.35
3 5.25 0.32 2.78
4 8.59 0.52 3.58
105
Tabla 47. Módulo de Young en pilas de adobe tradicional con tierra de San Jerónimo-
PILA 1 2 3 4
CARGA EN EL 5014.00 5035.00 4445.00 4998.00
MOMENTO DE
FALLA(kg)
SUPERFICIE DE LA 299.51 301.34 303.80 303.78
CARGA EN
CONTACTO(cm2)
CARGA AL 15% 752.10 755.30 666.80 749.70
CARGA AL 50% 2507.00 2517.50 2222.50 2499.00
VARIACION DE 5.86 5.85 5.12 5.76

ESFUERZO
DEFORMACION AL 15% 0.55 0.48 0.32 0.52
DEFORMACION AL 50% 3.42 3.35 2.78 3.58
VARIACION DE 2.87 2.87 2.46 3.06

DEFORMACION
DISTANCIA ENTRE 25.00 25.00 25.00 25.00
TACOS(cm)
VARIACION DE ε 0.01148 0.01148 0.00984 0.01224
MODULO DE YOUNG 510.39 509.41 520.42 570.46
MODULO DE YOUNG DE LA PILA PROM. 502.67

(Kg/cm2)
DESVIACION ESTANDAR DEL MODULO 19.09
DE YOUNG(Kg/cm2)
MODULO DE YOUNG (%)
Los resultados que se obtienen del Módulo de Young en pilas de adobe tradicional
con tierra de San Jerónimo- Cusco al 2% de paja son:
106
Figura 43. Carga (kg) vs Deformación vertical (mm) en pilas de adobe con tierra
de San Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al 3% de plástico picado de
botellas.
Tabla 48. Deformación vertical máxima, al 15% y al 50% de pilas de adobe con tierra
MAXIMA QUINCE PORCIENTO CINCUENTA
(milímetros) PORCIENTO
1 9.02 0.72 3.01

2 10.91 1.88 4.68
3 11.32 1.92 5.43
4 11.2 1.76 5.35
107
de paja estabilizado al 3 % de plástico picado de botellas.
PILA 1 2 3 4
CARGA EN EL 4590.00 4885.00 5125.00 5205.00
MOMENTO DE
FALLA(kg)
SUPERFICIE DE LA 303.18 301.96 303.16 301.32
CARGA EN
CONTACTO(cm2)
CARGA AL 15% 688.50 732.80 768.80 780.80
CARGA AL 50% 2295.00 2442.50 2562.50 2602.50
VARIACION DE 1606.50 1709.75 1793.75 1821.75
CARGA
VARIACION DE 5.30 5.66 5.92 6.05
ESFUERZO
DEFORMACION AL 0.72 1.88 1.92 1.76
15%
DEFORMACION AL 3.01 4.68 5.43 5.35
50%
VARIACION DE 2.29 2.80 3.51 3.59
DEFORMACION
DISTANCIA ENTRE 25.00 25.00 25.00 25.00
TACOS(cm)
VARIACION DE ε 0.00916 0.01120 0.01404 0.01436
MODULO DE YOUNG 578.48 505.56 421.43 421.02
MODULO DE YOUNG DE LA 481.62

PILA PROM. (Kg/cm2)
DESVIACION ESTANDAR DEL 65.67
MODULO DE YOUNG(Kg/cm2)
COEFICIENTE DE VARIACION 13.63%
DEL MODULO DE YOUNG (%)
Los resultados que se obtienen del Módulo de Young en pilas de adobe con tierra
de San Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al 3 % de plástico picado de
botellas son:
108
botellas.

MAXIMA QUINCE CINCUENTA
(milímetros) PORCIENTO PORCIENTO
1 8.49 1.97 5.14

2 9.04 0.52 3.66
3 7.98 1.44 4.25
4 10.3 1.92 4.15
109
Tabla 51. . Módulo de Young en pilas de adobe con tierra de San Jerónimo-Cusco al 2%
de paja estabilizado al 5 % de plástico picado de botellas.
PILA 1 2 3 4
CARGA EN EL 5250.50 5128.50 5203.50 5010.50
MOMENTO DE
FALLA(kg)
SUPERFICIE DE LA 309.50 311.25 310.63 309.63
CARGA EN
CONTACTO(cm2)
CARGA AL 15% 787.60 769.30 780.50 751.60
CARGA AL 50% 2625.30 2564.30 2601.80 2505.30
VARIACION DE 1837.68 1794.98 1821.23 1753.68
CARGA
VARIACION DE 5.94 5.77 5.86 5.66
ESFUERZO
DEFORMACION AL 1.97 0.52 1.44 1.92
15%
DEFORMACION AL 5.14 3.66 4.25 4.15
50%
VARIACION DE 3.17 3.14 2.81 2.23
DEFORMACION
DISTANCIA ENTRE 25.00 25.00 25.00 25.00
TACOS(cm)
VARIACION DE ε 0.01268 0.01256 0.01124 0.00892
MODULO DE YOUNG 468.26 459.16 521.62 634.95
MODULO DE YOUNG DE LA 521.00

PILA PROM. (Kg/cm2)
DESVIACION ESTANDAR DEL 69.99
MODULO DE YOUNG(Kg/cm2)
COEFICIENTE DE 13.43%
VARIACION DEL MODULO DE
YOUNG (%)

botellas son:
110
botellas.
MAXIMA QUINCE CINCUENTA
(milímetros) PORCIENTO PORCIENTO
1 12.01 0.33 3.12
2 9.01 0.25 2.8
3 10.15 0.48 2.77
4 11.33 0.35 3.52
111
de paja estabilizado al 7 % de plástico picado de botellas
PILA 1 2 3 4
DE FALLA(kg)

EN CONTACTO(cm2)
CARGA AL 15% 750.80 733.60 748.90 750.20

CARGA AL 50% 2502.60 2445.30 2496.30 2500.70
DEFORMACION AL 15% 0.33 0.25 0.48 0.35
DEFORMACION AL 50% 3.12 2.80 2.77 3.52
VARIACION DE 2.79 2.55 2.29 3.17

DEFORMACION
DISTANCIA ENTRE 25.00 25.00 25.00 25.00
TACOS(cm)
VARIACION DE ε 0.01116 0.01020 0.00916 0.01268
MODULO DE YOUNG 514.60 550.16 627.90 455.31
MODULO DE YOUNG DE LA PILA 536.99

PROM. (Kg/cm2)
DESVIACION ESTANDAR DEL MODULO 62.47
DE YOUNG(Kg/cm2)
MODULO DE YOUNG (%)
botellas son:
112
Tabla 54. PROMEDIO DE LOS MÓDULOS DE YOUNG DE LAS PILAS.
MODULO DE DESV. COEF. DE

TIPO DE PILA YOUNG DE LA ESTANDAR DEL VARIACION DEL
PILA PROM. MODULO DE MODULO DE
(kg/cm2) YOUNG YOUNG (%)
(kg/cm2)
Pila de Adobe 420.82 141.04 33.52%

tradicional con tierra
de San Sebastián-Cusco
al 2 % de paja
Pila de adobe 502.67 19.09 3.80%
de San Jerónimo-Cusco
al 2% de paja
Pila de adobe con tierra
de San Jerónimo-Cusco 481.62 65.67 13.63%
al 2 % de paja
estabilizado al 3% de
plástico picado de
botellas
de San Jerónimo-Cusco
al 2 % de paja
estabilizado al 5% de 521.00 69.99 13.43%
plástico picado de
botellas
de San Jerónimo-Cusco 536.99 62.47 12%
al 2 % de paja
plástico picado de
botellas
113

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DIAGONAL EN MURETES
DE ADOBE.
tierra de San Sebastián – Cusco al 2% de paja.
Resistencia a la compresión diagonal de muretes de adobe tradicional con tierra de San Sebastián –
MURETE DIMENSIONES DEL SUPERFICIE CARGA EN RESISTENCIA
DE LA CARA EL DEL MURETE
MURETE(centímetros) EN INSTANTE DE ADOBE A
LONGITU ALTUR ESPESO CONTACTO QUE EL COMPRESIÓN
D (cm) A R (cm2) MURETE DIAGONAL Vm
(cm) (cm) (2aem) DE ADOBE (kg/cm2)
FALLA (KG)
1 36.7 36.8 12.45 913.83 1555 1.70
2 36.6 36.7 12.46 912.07 1815 1.99
3 36.8 36.75 12.48 918.53 1535 1.67
4 36.7 36.65 12.45 913.83 1290 1.41
Resistencia a compresión diagonal del murete de adobe promedio Vm 1.69
Desviación estándar de la resistencia a compresión diagonal del murete de 0.20
adobe
Coeficiente de Variación de la resistencia a compresión diagonal del murete de 12.10%
adobe
Resistencia a compresión diagonal característica del murete de adobe V'm 1.49
Los resultados que se obtienen de la resistencia a la compresión diagonal de

muretes de adobe tradicional con tierra de San Sebastián – Cusco al 2% de paja
son:
¾ Resistencia a compresión diagonal del murete de adobe promedio es de 1.69
kg/cm2
¾ Desviación estándar de la resistencia a compresión diagonal del murete de adobe
es de 0.20
¾ Coeficiente de variación de la resistencia a compresión diagonal del murete de
adobe es de 12.10 %
¾ Resistencia a compresión diagonal característica del murete de adobe es de 1.49
kg/cm2
114

tierra de San Jerónimo – Cusco al 2% de paja.
Resistencia a la compresión diagonal de muretes de adobe tradicional con tierra de San Jerónimo – Cusco
al 2% de paja.
MURETE DIMENSIONES DEL SUPERFICI CARGA RESISTENCIA DEL
E DE LA EN EL MURETE DE ADOBE A
MURETE(centímetros) CARA EN INSTANTE COMPRESIÓN
LONGITU ALTUR ESPESO CONTACTO QUE EL DIAGONAL Vm
D (cm) A R (cm2) MURETE (kg/cm2)
(cm) (cm) (2aem) DE ADOBE
FALLA
(KG)
1 36.8 36.6 12.46 917.06 1505 1.64
2 36.7 36.8 12.45 913.83 1825 2.00
3 36.6 36.7 12.47 912.80 1746 1.91
4 36.7 36.5 12.45 913.83 1322 1.45
adobe
Coeficiente de Variación de la resistencia a compresión diagonal del murete 12.50%
de adobe

muretes de adobe tradicional con tierra de San Jerónimo – Cusco al 2% de paja
son:
kg/cm2
es de 0.22
adobe es de 12.50 %
kg/cm2
115
Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al 3% de plástico picado de botellas
Resistencia a la compresión diagonal de muretes de adobe con tierra de San Jerónimo-Cusco al 2%
MURET DIMENSIONES DEL SUPERFICI CARGA EN RESISTENCIA DEL
E DE LA EL MURETE DE ADOBE A
E MURETE(centímetros) CARA EN INSTANTE COMPRESIÓN
LONGITU ALTUR ESPESO CONTACTO QUE EL DIAGONAL Vm (kg/cm2)
D (cm) A R (cm2) MURETE
FALLA
(KG)
1 36.75 36.7 12.47 916.55 1280 1.40
2 36.65 36.75 12.46 913.32 1650 1.81
3 36.8 36.65 12.38 911.17 1890 2.07
4 36.7 36.6 12.45 913.83 1880 2.06
Desviación estándar de la resistencia a compresión diagonal del murete 0.27
de adobe
Coeficiente de Variación de la resistencia a compresión diagonal del 14.93%
murete de adobe
Resistencia a compresión diagonal característica del murete de adobe 1.56
V'm

muretes de adobe con tierra de San Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al
3% de plástico picado de botellas de paja son:
kg/cm2
es de 0.27
adobe es de 14.93 %
kg/cm2
116
Resistencia a la compresión diagonal de muretes de adobe con tierra de San Jerónimo-Cusco al 2%
MURET DIMENSIONES DEL SUPERFICI CARGA EN RESISTENCIA DEL
E DE LA EL MURETE DE ADOBE A
E MURETE(centímetros) CARA EN INSTANTE COMPRESIÓN
LONGITU ALTUR ESPESO CONTACT QUE EL DIAGONAL Vm (kg/cm2)
D (cm) A R O (cm2) MURETE
FALLA
(KG)
1 36.90 36.95 12.5 922.51 1690 1.83
2 36.85 36.85 12.49 920.51 1585 1.72
3 36.90 36.9 12.48 921.02 1690 1.83
4 37.98 36.85 12.47 947.22 2025 2.14
Desviación estándar de la resistencia a compresión diagonal del 0.15
murete de adobe
Coeficiente de Variación de la resistencia a compresión diagonal del 8.23%
murete de adobe
Resistencia a compresión diagonal característica del murete de adobe 1.73
V'm

kg/cm2
es de 0.15
adobe es de 8.23 %
kg/cm2
117
Resistencia a la compresión diagonal de muretes de adobe con tierra de San Jerónimo-Cusco al 2% de

MURETE DIMENSIONES DEL SUPERFICIE CARGA EN RESISTENCIA DEL
DE LA CARA EL MURETE DE ADOBE
MURETE(centímetros) EN INSTANTE A COMPRESIÓN
LONGITU ALTUR ESPESO CONTACTO QUE EL DIAGONAL Vm
D (cm) A R (cm2) MURETE (kg/cm2)
FALLA (KG)
1 36.80 36.7 12.48 918.53 1800 1.96
2 36.70 36.65 12.47 915.30 1720 1.88
3 36.75 36.8 12.46 915.81 1600 1.75
4 36.65 36.75 12.45 912.59 1500 1.64
adobe
Coeficiente de Variación de la resistencia a compresión diagonal del murete 6.71%
de adobe

kg/cm2
es de 0.12
adobe es de 6.71 %
kg/cm2
118
Tabla 60. . PROMEDIO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DIAGONAL DE

MURETES DE ADOBE.
RESISTENCIA DESVIACIÓN COEFICIENTE RESISTENCIA A

A ESTÁNDAR DE DE COMPRESIÓN
TIPO DE MURETE COMPRESIÓN LA VARIACIÓN DIAGONAL
DIAGONAL RESISTENCIA DE LA CARACTERÍSTICA
DEL MURETE A RESISTENCIA DEL MURETE DE
DE ADOBE COMPRESIÓN A ADOBE V'm
PROMEDIO DIAGONAL COMPRESIÓN
VM DEL MURETE DIAGONAL
DE ADOBE DEL MURETE
DE ADOBE
Murete de adobe 1.69 0.20 12.10% 1.49
de San Sebastián-
Cusco al 2 % de paja
Murete de adobe 1.75 0.22 12.50% 1.53
de San Jerónimo-
Cusco al 2% de paja
Murete de adobe con

tierra de San
Jerónimo-Cusco al 1.83 0.27 14.93% 1.56
2 % de paja
plástico picado de
botellas
Murete de adobe con
tierra de San
Jerónimo-Cusco al
2 % de paja 1.88 0.15 8.23% 1.73
plástico picado de
botellas
Murete de Adobe con 1.81 0.12 6.71% 1.69

tierra de San
Jerónimo-Cusco al
2 % de paja
plástico picado de
botellas
119
4.1.8 RESISTENCIA AL CORTE DE MURETES
Figura 46. Carga (kg) vs Deformación vertical (mm) en muretes de adobe

Figura 47. Carga (kg) vs Deformación horizontal (mm) en muretes de adobe

120
muretes de adobe tradicional con tierra de San Sebastián – Cusco al 2% de paja.
DEF. VERTICAL (milímetros) DEF. HORIZONTAL (milímetros)
MURETE DEFORMACION DEF. AL DEF. AL MURETE DEFORMACION DEF. AL DEF. AL

MAXIMA QUINCE QUINCE MAXIMA QUINCE QUINCE
PORCIENTO PORCIENTO PORCIENTO PORCIENTO
1 3.1 0.0 0.0 1 3.0 0.0 0.6

2 5.7 0.1 1.3 2 2.3 0.0 0.3
3 7.9 0.3 0.9 3 0.3 0.0 0.0
4 5.8 0.4 1.6 4 0.9 0.1 0.4
Tabla 62. Resistencia al corte de muretes de adobe tradicional con tierra de San
Sebastián – Cusco al 2% de paja.
MURETE 1 2 3 4
CARGA EN EL MOMENTO DE 1555.00 1815.00 1535.00 1290.00
FALLA(kg)
SUPERFICIE DE LA CARGA EN 913.83 912.07 918.53 913.83
CONTACTO(cm2)
CARGA AL 15% 233.25 272.25 230.25 193.50
CARGA AL 50% 777.50 907.50 767.50 645.00
VARIACION DE ESFUERZO DE 0.60 0.70 0.58 0.49

CORTE
VARIACION DE LA DEFORMACION 0.00 1.24 0.63 1.27
EN EL EJE VERTICAL
DISTANCIA ENTRE LOS TACOS EN EL 20.00 20.00 20.00 20.00
EJE VERTICAL(cm)
VARIACION DE ε EN EL EJE 0.00 0.0062 0.00315 0.00635
VERTICAL
EN EL EJE HORIZONTAL
DISTANCIA ENTRE LOS TACOS EN EL 20.00 20.00 20.00 20.00
EJE HORIZONTAL(cm)
HORIZONTAL
Y 0.00275 0.00745 0.00315 0.00789
RESISTENCIA AL CORTE DEL 216.57 93.49 185.68 62.66

MURETE (kg/cm2)
121
RESISTENCIA AL CORTE DEL MURETE 139.60

(kg/cm2)
DESVIACION ESTANDAR DE RESISTENCIA AL 63.43
CORTE DEL MURETE (kg/cm2)
COEFICIENTE DE VARIAC
CION DE 45.00%
RESISTENCIA AL CORTE DEL MURETE
(kg/cm2)
Los resultados que se obtienen de la resistencia al corte de muretes de adobe

tradicional con tierra de San Sebastián- Cusco al 2% de paja son:
¾ Resistencia al corte del murete promedio es de 139.60 kg/cm2
¾ Desviación estándar de resistencia al corte del murete es de 63.43
¾ Coeficiente de variación de resistencia al corte del murete es de 33.52 %
Figura 48 Carga (kg) vs Deformación vertical (mm) en muretes de adobe

122
Figura 49 Carga (kg) vs Deformación horizontal (mm) en muretes de adobe

muretes de adobe tradicional con tierra de San Jerónimo – Cusco al 2% de paja.
DEFORMACI DEF. AL DEF. AL MURET DEFORMACI DEF. AL DEF. AL

MURETE ON QUINCE QUINCE E ON QUINCE QUINCE
MAXIMA PORCIENT PORCIENT MAXIMA PORCIENT PORCIENT
O O O O
1 3.15 0.30 0.97 1 0.19 0.08 0.26
2 3.27 0.32 1.01 2 1.78 0.3 0.97
3 5 0.30 0.68 3 5.88 0.35 0.99
4 4.03 0.38 1.2 4 1.01 0.19 0.45
123
Tabla 64. Resistencia al corte en muretes de adobe tradicional con tierra de San
MURETE 1 2 3 4
DE FALLA(kg)

EN CONTACTO(cm2)
CARGA AL 15% 225.75 273.75 261.90 198.30

CARGA AL 50% 752.50 912.50 873.00 661.00

DE CORTE
VARIACION DE LA 0.67 0.69 0.38 0.82
DEFORMACION EN EL EJE
VERTICAL
DISTANCIA ENTRE LOS 20.00 20.00 20.00 20.00
TACOS EN EL EJE
VERTICAL(cm)
VERTICAL
VARIACION DE LA 0.18 0.67 0.64 0.26
HORIZONTAL
DISTANCIA ENTRE LOS 20.00 20.00 20.00 20.00
TACOS EN EL EJE
HORIZONTAL(cm)
HORIZONTAL
Y 0.00423 0.00680 0.00510 0.00540
RESISTENCIA AL CORTE 135.95 102.78 131.27 93.76

DEL MURETE (kg/cm2)
RESISTENCIA AL CORTE DEL MURETE (kg/cm2) 115.90

COEFICIENTE DE VARIACION DE RESISTENCIA AL 16.00%
Los resultados que se obtienen de la resistencia al corte de muretes de adobe
tradicional con tierra de San Jerónimo- Cusco al 2% de paja son:
124
Figura 50 Carga (kg) vs Deformación vertical (mm) en muretes de adobe con

tierra de San Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al 3% de plástico
picado de botellas.
Figura 51 Carga (kg) vs Deformación horizontal (mm) en muretes de adobe con

picado de botellas.
125
muretes de adobe con tierra de San Jerónimo-Cusco al 2% de paja estabilizado al 3%
de plástico picado de botellas.
MURETE DEFORMACIO DEF. AL DEF. AL MURETE DEFORMACIO DEF. AL DEF. AL

N QUINCE QUINCE N QUINCE QUINCE
O O O O
1 4.55 0.96 2.14 1 1.64 0.74 0.93
2 6.44 0.89 1.97 2 1.95 0.05 0.05
3 7.14 1.33 1.78 3 3.25 0.5 0.75
4 4.99 0.72 1.29 4 3.77 0.18 0.19
Tabla 66. Resistencia al corte en muretes de adobe con tierra de San Jerónimo-Cusco
MURETE 1 2 3 4
FALLA(kg)
CONTACTO(cm2)
CARGA AL 15% 192.00 247.50 283.50 282.00
CARGA AL 50% 640.00 825.00 945.00 940.00

CORTE
VARIACION DE LA 1.18 1.08 0.45 0.57
VERTICAL
DISTANCIA ENTRE LOS TACOS 20.00 20.00 20.00 20.00
EN EL EJE VERTICAL(cm)
VERTICAL
VARIACION DE LA 0.19 0.00 0.25 0.01
HORIZONTAL
EN EL EJE HORIZONTAL(cm)
HORIZONTAL
Y 0.00685 0.00540 0.00350 0.00290

MURETE (kg/cm2)
126
DESVIACION ESTANDAR DE RESISTENCIA AL CORTE DEL 70.25

MURETE (kg/cm2)
COEFICIENTE DE VARIACION DE RESIISTENCIA AL CORTE 44.00%
DEL MURETE (kg/cm2)
Los resultados que se obtienen de la resistencia al corte en muretes de adobe con
de botellas son:
127

picado de botellas.
Figura 53 Carga (kg) vs Deformación horizontal (mm) en muretes de adobe con

picado de botellas
128
de plástico picado de botellas.
MURETE DEFORMACION DEF. AL DEF. AL MURETE DEFORMACION DEF. AL DEF. AL

MAXIMA QUINCE QUINCE MAXIMA QUINCE QUINCE
PORCIENTO PORCIENTO PORCIENTO PORCIENTO
1 4.7 0.68 1.64 1 1.78 1.05 1.45
2 5.85 1.35 2.05 2 2.26 0.65 0.88
3 5.79 0.3 0.4 3 4.14 0.3 0.4
4 6.65 0.35 0.5 4 3.21 0.18 0.5
MURETE 1 2 3 4
FALLA(kg)

CONTACTO(cm2)
CARGA AL 15% 253.50 237.75 253.50 303.75

CARGA AL 50% 845.00 792.50 845.00 1012.50

CORTE
EN EL EJE VERTICAL
DISTANCIA ENTRE LOS TACOS EN 20.00 20.00 20.00 20.00
EL EJE VERTICAL(cm)
VERTICAL
EN EL EJE HORIZONTAL
DISTANCIA ENTRE LOS TACOS EN 20.00 20.00 20.00 20.00
EL EJE HORIZONTAL(cm)
HORIZONTAL
Y 0.0068 0.00465 0.001 0.00235

MURETE (kg/cm2)
129

COEFICIENTE DE VARIACION DE RESISTENCIA 73.00%
AL CORTE DEL MURETE (kg/cm2)

de botellas son:
¾ Coeficiente de variación de resistencia al corte del murete es de 73.00%

picado de botellas.
130
Figura 55. Carga (kg) vs Deformación horizontal (mm) en muretes de adobe con
picado de botellas
de plástico picado de botellas
MURETE DEFORMACI DEF. AL DEF. AL MURET DEFORMACI DEF. AL DEF. AL

ON QUINCE QUINCE E ON QUINCE QUINCE
O O O O
1 7.34 0.7 1.22 1 3 0.11 0.27
2 4.08 0.088 0.377 2 2.12 0.065 0.22
3 7.02 0.799 1.35 3 5.8 0.1 0.28
4 8.91 0.5 0.94 4 0.68 0.15 0.27
131
al 2% de paja estabilizado al 7% de plástico picado de botellas
MURETE 1 2 3 4
FALLA(kg)
CONTACTO(cm2)
CARGA AL 15% 270.00 258.00 240.00 225.00
CARGA AL 50% 900.00 860.00 800.00 750.00

CORTE
VARIACION DE LA 0.52 0.29 0.55 0.44
VERTICAL
EN EL EJE VERTICAL(cm)
VERTICAL
VARIACION DE LA 0.16 0.16 0.18 0.12
HORIZONTAL
EN EL EJE HORIZONTAL(cm)
HORIZONTAL
Y 0.00340 0.00222 0.003655 0.00280

MURETE (kg/cm2)
DESVIACION ESTANDAR DE RESISTENCIA AL CORTE DEL 47.74

MURETE (kg/cm2)
COEFICIENTE DE VARIACION DE RESISTENCIA AL CORTE 22.00%
DEL MURETE (%)

de botellas son:
¾ Coeficiente de variación de resistencia al corte del murete es de 22.00%
132
Tabla 71. PROMEDIO RESISTENCIA AL CORTE DE MURETES DE ADOBE.
RESISTENCIA DESVIACION COEFICIENTE DE

TIPO DE MURETE AL CORTE ESTANDAR DE VARIACION DE
DEL MURETE RESISTENCIA AL RESISTENCIA AL
(kg/cm2) CORTE DEL CORTE DEL
MURETE (kg/cm2) MURETE (%)
Murete de adobe 139.60 63.43 45%
de San Sebastián-
Cusco al 2 % de paja
Murete de adobe 115.90 18.0 16%
de San Jerónimo-
Cusco al 2% de paja
Murete de adobe con

tierra de San 161.04 70.25 44%
Jerónimo-Cusco al
2 % de paja
plástico picado de
botellas
Murete de adobe con

tierra de San 73%
Jerónimo-Cusco al 296.13 217.22
2 % de paja
plástico picado de
botellas
Murete de adobe con
tierra de San 217.69 47.74 22%
Jerónimo-Cusco al
2 % de paja
plástico picado de
botellas
133
CAPITULO V: ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS
5.1. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS DE LAS UNIDADES

DE ALBAÑILERIA DE ADOBE
5.1.1. ANALISIS COMPARATIVO DE LA VARIABILIDAD

DIMENSIONAL DE LAS UNIDADES DE ADOBE Y VARIABILIDAD
VOLUMETRICA.
La comparación de la variabilidad dimensional de las unidades de albañilería de

adobe se realiza mediante los siguientes gráficos:
LONGITUD
3.00
2.68
% DE VARIABILIDAD DIMENSIONAL
2.30 2.33
2.50
2.1
2.00
1.50
1.00
0.38
0.50
-
Adobe Adobe Adobe Adobe Adobe
tradicional tradicional estabilizado estabilizado estabilizado
de San de San al 3% de al 5% de al 7% de
Sebastián Jerónimo plástico plástico plástico
picado de picado de picado de
botellas botellas botellas
Figura 56-a: Análisis comparativos de la variabilidad dimensional en longitud de

las unidades de adobe
134
ANCHO
0.67
0.67
0.7
0.6
0.47
0.5
0.4
0.3 0.21
0.2 0.11
0.1
0
tradicional de tradicional de estabilizado estabilizado estabilizado
San Sebastián San Jerónimo al 3% de al 5% de al 7% de
plástico plástico plástico
Figura 56-b: Análisis comparativos de la variabilidad dimensional en ancho de

135
ALTURA
1.4 1.25
1.2
0.91
1
0.82
0.8
0.6
0.39
0.4
0.16
0.2
0
tradicional de tradicional de estabilizado al estabilizado al estabilizado al
San Sebastián San Jerónimo 3% de plástico 5% de plástico 7% de plástico
Figura 56-c: Análisis comparativos de la variabilidad dimensional en altura de

Como se puede observar en la figura 56 (a,b,c) los porcentajes de variación de

largo, ancho y altura de la unidad de albañilería de adobe estabilizado al 5% de
plástico picado de botellas presenta el menor porcentaje de variabilidad
dimensional respecto a las demás muestras (tradicionales y estabilizadas al 3% y
7%), lo que indica que estas unidades (estabilizadas al 5% de plástico picado de
botellas) tendrán un mejor uniformidad al momento de construir muretes y pilas.
Se observó que el adobe estabilizado al 5% de plástico picado de botellas presenta

menor variabilidad dimensional debido a que el plástico picado adicionado en ese
porcentaje permite que la masa de barro sea más densa, por consiguiente es más
consistente la mezcla al 5% y disminuye considerablemente la variación en las
dimensiones en el proceso de secado (Largo, Ancho, Altura), aumentando la
136
cantidad de plástico picado de botellas (al 7%) se puede observar que variabilidad
dimensional en las unidades de adobe estabilizadas aumenta, debido a que el
plástico picado de botellas aumenta la porosidad de la unidad por consiguiente la
evaporación interna de la unidad es más acelerada en el proceso de secado lo que
produce deformaciones significativas en la unidad estabilizada.
VARIABILIDAD VOLUMETRICA
5 San
% DE VARIACION VOLUMETRICA
4.5 Sebastián
4
3.5
3
2.5 4.54 4.54 San Jerónimo
2
1.5 2.69
1
0.5 0.67 0.91
0
San San Adobe Adobe Adobe Adobe
Sebastián Jerónimo estabilizado estabilizado estabilizado estabilizado
al 3% de al 5% de al 7% de al 3% de
plástico plástico plástico plástico
picado de picado de picado de picado de
botellas botellas botellas botellas
Figura 57 Análisis comparativos de la variabilidad volumétrica de las unidades

de adobe
Como se puede observar en la figura 57 los porcentajes de variación volumétrica

de la unidad de albañilería de adobe estabilizado al 5% de plástico picado de
botellas presenta el menor porcentaje de variabilidad volumétrica (0.67%)
respecto a las demás muestras (tradicionales y estabilizadas al 3% y 7%).
137
5.1.2 ANALISIS COMPARATIVO DE ABSORCION PROMEDIO.
La comparación de la absorción promedio de las unidades de albañilería de

adobe se realiza mediante los siguientes gráficos:
Figura 58 Análisis comparativos de la absorción de las unidades de

adobe
¾ Las unidades de albañilería de adobe tradicional (San Jerónimo y San Sebastián) y

las unidades de albañilería de adobe estabilizadas al 3% de plástico picado de
botellas no resistieron la prueba de absorción, dichas unidades se desintegraron
totalmente antes de llegar a los 30 minutos de estar sumergidas totalmente en agua.
¾ Las unidades de albañilería de adobe estabilizado al 5% resistieron los 30 minutos
de estar sumergidas en el agua arrojando una porcentaje de absorción promedio (4
muestras) de 2.60%.
¾ Las unidades de albañilería de adobe estabilizado al 7% resistieron los 30 minutos
de estar sumergidas en el agua arrojando una porcentaje de absorción promedio (4
muestras) de 1.18 %.
¾ Los adobes estabilizados al 5% y 7% de plástico picado de botellas presentan
menor porcentaje de absorción debido a que las caras de las unidades de adobe
están cubiertas por plástico picado de botellas la que actúa como una capa
impermeabilizante.
138
5.1.3 ANALISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA

COMPRESION DE LA UNIDAD DE ADOBE PROMEDIO.
Figura 59 Análisis comparativos de la resistencia a la compresión de las

unidades de adobe promedio.
En la Figura 59, se observa el siguiente:

¾ El adobe tradicional de San Sebastián, presenta una resistencia a la compresión
promedio de 24.02 kg/cm2, este resultado cumple con lo establecido en la norma
E.080 cuyo valor mínimo de resistencia a la compresión de la unidad de adobe es
10.2 kg/cm2.
¾ El adobe tradicional de San Jerónimo, presenta una resistencia a la compresión
E.080 cuyo valor mínimo de resistencia a la compresión de la unidad de adobe es
10.2 kg/cm2.
¾ El adobe estabilizado al 3% de plástico picado de botellas, presenta una
resistencia a la compresión promedio de 24.84 kg/cm2 cuyo valor representa un
incremento de 5.03% respecto al adobe tradicional de San Jerónimo, y cumple con
lo establecido en la norma E.080 cuyo valor mínimo de resistencia a la
compresión de la unidad de adobe es 10.2 kg/cm2.
139

incremento de 15.39% respecto al adobe tradicional de San Jerónimo, y cumple
con lo establecido en la norma E.080 cuyo valor mínimo de resistencia a la
incremento de 9.47% respecto al adobe tradicional de San Jerónimo, y cumple con
lo establecido en la norma E.080 cuyo valor mínimo de resistencia a la
¾ Los adobes producidos fueron elaborados tomando en cuenta lo establecido en la
Norma E.080, siguiendo rigurosamente los pasos para la producción de adobes,
controlando la temperatura para su correcto secado, es por ello que los resultados
obtenidos en el ensayo de resistencia de la unidad de adobe superan a lo
establecido en la Norma E.080. Cabe señalar que la resistencia de la unidad
recomendada por la Norma E.080 es un valor límite mínimo.
140

COMPRESION DEL MORTERO PROMEDIO.
Figura 60 Análisis comparativos de la resistencia a la compresión del mortero

promedio

¾ El mortero de San Sebastián, presenta una resistencia a la compresión promedio
de 63.99 kg/cm2, este resultado cumple con lo establecido en la norma E.080 cuyo
valor mínimo de resistencia a la compresión del mortero es 10.2 kg/cm2.
¾ El mortero de San Jerónimo, presenta una resistencia a la compresión promedio
de 69.01 kg/cm2, este resultado cumple con lo establecido en la norma E.080 cuyo
valor mínimo de resistencia a la compresión del mortero es 10.2 kg/cm2.
¾ El mortero con adición al 3% de plástico picado de botellas, presenta una
incremento de 1.78% respecto al mortero de San Jerónimo, y cumple con lo
establecido en la norma E.080 cuyo valor mínimo de resistencia a la compresión
del mortero es 10.2 kg/cm2.
141

¾ Los cubos de mortero producidos fueron elaborados tomando en cuenta lo
establecido en la Norma E.080, controlando la temperatura para su correcto
secado, es por ello que los resultados obtenidos en el ensayo de resistencia del
mortero superan a lo establecido en la Norma E.080. Cabe señalar que la
resistencia del mortero dada por la Norma E.080 es un valor límite mínimo.
142
5.1.5 ANALISIS COMPARATIVO DEL ESFUERZO DE ADHERENCIA

PROMEDIO DEL MORTERO.
Figura 61 Análisis comparativos del esfuerzo de adherencia promedio del

mortero
¾ El mortero tradicional de San Sebastián, presenta un esfuerzo de adherencia
E.080 cuyo valor mínimo de esfuerzo a la adherencia del mortero es 0.12 kg/cm2.
¾ El mortero tradicional de San Jerónimo, presenta un esfuerzo de adherencia
E.080 cuyo valor mínimo de esfuerzo a la adherencia del mortero es 0.12 kg/cm2.
¾ El mortero estabilizado al 3% de plástico picado de botellas, presenta un esfuerzo
de adherencia promedio de 0.27 kg/cm2 cuyo valor representa un incremento de
12% respecto a la adherencia del mortero tradicional de San Jerónimo, y cumple
con lo establecido en la norma E.080 cuyo valor mínimo de esfuerzo a la
adherencia del mortero 0.12 kg/cm2.
25% respecto a la adherencia del mortero tradicional de San Jerónimo, y cumple
143

8.33% respecto a la adherencia del mortero tradicional de San Jerónimo, y cumple
¾ El plástico picado de botellas aumenta la rugosidad en las caras de los adobes
estabilizados lo que mejora la adherencia entre el adobe y el mortero es por ello
que el esfuerzo de adherencia de las probetas de 3 piezas de adobe estabilizadas,
al 3,5,7% de plástico picado de botellas, es mayor que las probetas de 3 piezas de
adobes.
144

COMPRESION AXIAL PROMEDIO EN PILAS DE ADOBE
Figura 62 Análisis comparativos de la resistencia a la compresión axial promedio

en pilas de adobe.

¾ La pila de adobe de San Sebastián, presenta una resistencia a la compresión axial
E.080 cuyo valor mínimo de resistencia a la compresión axial en pilas de adobe es
6.12 kg/cm2.
¾ La pila de adobe de San Jerónimo, presenta una resistencia a la compresión axial
6.12 kg/cm2.
¾ La pila de adobe estabilizado al 3% de plástico picado de botellas, presenta una
resistencia a la compresión axial promedio de 16.37 kg/cm2 cuyo valor representa
un incremento de 1.48% respecto a la resistencia a la compresión axial promedio
de una pila de adobe de San Jerónimo, y cumple con lo establecido en la norma
6.12 kg/cm2.
145

6.12 kg/cm2.
6.12 kg/cm2.
¾ Las pilas fueron elaboradas tomando en cuenta lo establecido en la Norma E.080,
controlando las juntas horizontales y verticales, tomando en cuenta la verticalidad
y horizontalidad, la temperatura para su correcto secado, es por ello que los
resultados obtenidos en el ensayo de resistencia a la compresión axial superan a lo
establecido en la Norma E.080. Cabe señalar que la resistencia a la compresión
axial establecida por la Norma E.080 es un valor límite mínimo de resistencia a la
compresión axial.
¾ El plástico picado de botellas adicionadas al 5% en las unidades de adobe
estabilizadas aumentan su densidad, lo que ofrece mejor resistencia a la carga
axial en pilas.
146
5.1.7 ANALISIS COMPARATIVO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD

PROMEDIO DE LAS PILAS
Figura 63 Análisis comparativos del módulo de elasticidad promedio de las pilas


¾ La pila de adobe de San Sebastián, presenta un módulo de elasticidad promedio de
420.82 kg/cm2, mientras que la pila de adobe de San Jerónimo, presenta un
módulo de corte promedio de 502.67 kg/cm2.
¾ La pila de adobe estabilizado al 3% de plástico picado de botellas, presenta un
módulo de elasticidad promedio de 481.62 kg/cm2
¾ La pila de adobe estabilizado al 5% de plástico picado de botellas presenta un
módulo de elasticidad promedio de 521.00 kg/cm2.
¾ La pila de adobe estabilizado al 7% de plástico picado de botellas, presenta un
módulo de elasticidad promedio de 536.99 kg/cm2, cuyo resultado es mayor a las
demás muestras ensayadas.
147
5.1.8 ANALISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

DIAGONAL PROMEDIO EN MURETES DE ADOBE.
Figura 64 Análisis comparativos de la resistencia a la compresión diagonal

promedio en muretes

¾ El murete de adobe de San Sebastián, presenta una resistencia a la compresión
diagonal promedio de 1.69 kg/cm2, este resultado cumple con lo establecido en la
norma E.080 cuyo valor mínimo de resistencia a la compresión diagonal en
muretes de adobe es 0.25 kg/cm2.
¾ El murete de adobe de San Jerónimo, presenta una resistencia a la compresión
diagonal promedio de 1.75 kg/cm2, este resultado cumple con lo establecido en la
norma E.080 cuyo valor mínimo de resistencia a la compresión diagonal en
muretes de adobe es 0.25 kg/cm2.
¾ El murete de adobe estabilizado al 3% de plástico picado de botellas, presenta una
resistencia a la compresión diagonal promedio de 1.83 kg/cm2 cuyo valor
representa un incremento de 4.57% respecto a la resistencia a la compresión
diagonal promedio de un murete de adobe de San Jerónimo, y cumple con lo
diagonal de un murete de adobe es 0.25 kg/cm2.
148

¾ Los muretes fueron elaboradas tomando en cuenta lo establecido en la Norma
E.080, controlando las juntas horizontales y verticales, tomando en cuenta la
verticalidad y horizontalidad, la temperatura para su correcto secado, es por ello
que los resultados obtenidos en el ensayo de resistencia a la compresión diagonal
superan a lo establecido en la Norma E.080. Cabe señalar que la resistencia a la
compresión diagonal establecida por la Norma E.080 es un valor límite mínimo de
resistencia a la compresión diagonal.
¾ El plástico picado de botellas adicionadas al 3, 5, 7% actúa como anclaje entre la
cara superior e inferior del adobe y el mortero es por ello que al momento de ser
sometidas a carga diagonal, el plástico picado de botellas ofrece un esfuerzo
adicional.
149
5.1.9 ANALISIS COMPARATIVO DEL MÓDULO DE CORTE

PROMEDIO DE MURETES DE ADOBE
Figura 65 Análisis comparativos del módulo de corte promedio de muretes de

adobe

¾ El murete de adobe de San Sebastián, presenta un módulo de corte promedio de
139.6 kg/cm2, mientras que el murete de adobe de San Jerónimo, presenta un
¾ El murete de adobe estabilizado al 3% de plástico picado de botellas, presenta un
módulo de corte promedio de 161.04 kg/cm2
¾ El murete de adobe estabilizado al 5% de plástico picado de botellas presenta un
módulo de corte promedio de 296.13 kg/cm2, cuyo resultado es mayor a las demás
muestras ensayadas.
¾ El murete de adobe estabilizado al 7% de plástico picado de botellas, presenta un
150
CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
Conclusión 01:
¾ El adobe estabilizado al 5% de plástico picado de botellas presenta mejor
comportamiento físico - mecánico en comparación a los adobes tradicionales y a
los adobes estabilizados al 3% y 7% de plástico picado de botellas, debido a que
en el adobe estabilizado al 5% de plástico picado de botellas se obtuvieron
mejores resultados en los ensayos físico – mecánicos.
¾ La adición de plástico picado de botellas mejora las propiedades mecánicas de la
albañilería de adobe, la adición al 5% de plástico picado de botellas aporta un
incremento de 2.85% respecto a la resistencia a la compresión axial promedio de
pilas de San Jerónimo.
151
152
Conclusión 02:
Conclusión 03:
¾ La longitud tiene mayor variación dimensional respecto a la altura y ancho de la
unidad de adobe, siendo mayor en la muestra de adobe del San Jerónimo con un
valor de 2.68% y menor en la muestra del adobe estabilizado al 5% de plástico
picado de botellas con un valor de 0.38%.
¾ El ancho tiene menor variación dimensional respecto a la longitud y la altura de la
unidad de adobe, con un valor máximo de 0.67% correspondiente a las muestras
de adobe de San Jerónimo y adobe estabilizado al 7% de plástico picado de
botellas y con un valor mínimo de 0.11% correspondiente a la muestra de adobe
estabilizado al 5% de plástico picado de botellas.
¾ La variación volumétrica es mayor para la muestra de adobe de San Jerónimo con
un valor de 4.54% y menor para muestra de adobe estabilizado al 5% de plástico
picado de botellas con un valor de 0.67%
¾ Se concluye que la muestra de adobe estabilizado al 5% de plástico picado de
botellas presenta menor variación dimensional y volumétrica respecto a los demás
muestra.
153
Conclusión 04:
¾ Las muestras ensayadas para la absorción correspondientes a los adobes
tradiciones de San Jerónimo, San Sebastián y adobe estabilizado al 3% de plástico
picado de botellas se desintegraron completamente en un tiempo de 30 minutos.
¾ Las unidades de adobe estabilizadas al 5% y 7% de plástico picado de botellas
presenta un porcentaje de absorción de 1.18% y 2.60% respectivamente en un
tiempo de 30 minutos.
Conclusión 05:
¾ EN CONCLUSION LAS UNIDADES DE ADOBE ESTABILIZADOS

PRESENTAN MAYOR RESISTENCIA A LA COMPRESION RESPECTO A
LAS UNIDADES DE ADOBE TRADICIONAL.
154
Conclusión 06:
Conclusión 07:
La preparación del mortero es muy importante ya que es el elemento primordial
para unir unidades de adobe. Un mortero bien preparado nos garantizara a llegar a
buenas resistencias en los ensayos realizados de adherencia, pilas y muretes, es
por ello que se debe tener especial cuidado en la elaboración del mortero.
155
6.2 RECOMENDACIONES:
Recomendación 01:
¾ Se recomienda que el porcentaje de adición de plástico picado de botellas, en la
producción de adobes estabilizados, sea al 5% ya que en esta cantidad de plástico
picado de botellas la unidad de adobe presenta mejor comportamiento físico
mecánico.
Recomendación 02:
¾ Se recomienda tener en cuenta la horizontalidad y verticalidad en el proceso de
construcción de pilas y muretes y controlar el espesor de la junta ya que estas
influirán en las propiedades mecánicas de mampostería de adobe (pilas y muretes).
Recomendación 03:
¾ Se recomienda proponer nuevos procesos de elaboración de unidades de
albañilería de adobe (tradicional y estabilizado), que controlen la variabilidad
dimensional para producir unidades de adobe más simétricas y de esta forma tener
mejores resultados en futuras investigaciones de unidades de albañilería de adobe.
Recomendación 04:
¾ Se recomienda controlar la temperatura durante el proceso de secado de las
unidades de adobe, evitando cambios bruscos de temperatura que generan fisuras
en las unidades de adobe para obtener mejores resultados en los ensayos físicos y
mecánicos.
Recomendación 05:
¾ Se recomienda realizar futuras investigaciones evaluando las propiedades físico
mecánicas de las unidades de albañilería de adobe estabilizadas con otras
dimensiones de plástico picado de botellas.
156
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Bibliografía
AASHTO M 145, A. A. (2000). American association of state highway

officials m 145. usa.
Agencia peruana de noticas, A. (24 de julio de 2016).

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Variable: Refuerzo Horizontal. Lima, Lima, Peru.
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unidades de albañileria en la proviencia de cajamarca. cajamarca, cajamarca,
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INTERAMERICANA.
Silva, D. A. (1788). Diccionario de las Nobles Artes. COAM.
Thomas, H. (2013). El Imperio español de Carlos V (1522-1558). Planeta.
158
ANEXOS
TESIS: “EVALUACION DEL COMPORTAMIENTO FISICO MECANICO
DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA DE ADOBE CON ADICION DE
BOTELLAS DE PLASTICO PICADO EN LA CIUDAD DEL CUSCO, 2018”
TESISTAS: BACH. CHAVEZ PAREJA WILLHOME YOGEN

BACH. QUISPE TARACAYA JOSE LUIS
ENSAYO 01:
CONTENIDO DE HUMEDAD
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL SUELO DE SAN JERONIMO
CONTENIDO DE AGUA PROMEDIO = 20.65 %
159
ENSAYO 02:
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL SUELO DE SAN SEBASTIAN
CONTENIDO DE AGUA PROMEDIO = 15.54%
160
ENSAYO 03:
ANALISIS GRANULOMETRICO POR EL MÈTODO DE LAVADO
ANALISIS GRANULOMETRICO DE SAN JERONIMO
ENSAYO 04:
ANALISIS GRANULOMETRICO DE SAN SEBASTIAN
161
ENSAYO 05:
ANALISIS GRANULOMETRICO DE PLASTICO PICADO
162
CLASIFICACION DE SUELOS SEGÚN SUCS Y AASHTO
SAN SEBASTIAN:
Clasificación AAHSTO
40 0
Clasificación fracción40limoso-arcillosa
10
(AAHSTO)
40 70 100 70
70 0 10
100 10
60
50
A-7-6
40
IP (%)
30
A-6 A-7-5
A-2-6 A-2-7
20
10
A-4 A-5
A-2-4 A-2-5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
LL (%)
Material granular
Excelente a bueno como subgrado
A-2-6 Grava y arena arcillosa o limosa
163
Granulometría
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
Pasa (%)
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
100 10 1 0.1 0.01 0.001
Tam iz (mm)
Ábaco de Casagrande
60
Línea B
50
-7.2 0
CH
15.732 25.48 4.00 Línea A
Índice plasticidad
40 82.8 100 58.40

CL
30 50 0 4 10
50 60 4 25
20
30 8 OH20 #¡REF!
ó MH
10 30 20 25.48 4
CL - ML ML ú OL
ML
0 7 10
0 10 20
7 30 40 50
30 60 70 80 90 100
Lím ite líquido
Sistema unificado de clasificación de suelos (S.U.C.S.)

Suelo de partículas gruesas. Suelo limpio.
Arena mal graduada SP
164
CLASIFICACION DE SUELOS SEGÚN SUCS Y AASHTO

SAN JERONIMO:
165
Clasificación AAHSTO
40 0
Clasificación fracción40limoso-arcillosa
10
(AAHSTO)
40 70 100 70
70 0 10
100 10
60
50
A-7-6
40
IP (%)
30
A-6 A-7-5
A-2-6 A-2-7
20
10
A-4 A-5
A-2-4 A-2-5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
LL (%)
Material granular
Excelente a bueno como subgrado
A-2-6 Grava y arena arcillosa o limosa
166
Granulometría
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
Pasa (%)
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
100 10 1 0.1 0.01 0.001
Tam iz (mm)
Ábaco de Casagrande
60
Línea B
50
-7.2 0
CH
15.732 25.48 4.00 Línea A
Índice plasticidad
40 82.8 100 58.40

CL
30 50 0 4 10
50 60 4 25
20
30 8 OH20 #¡REF!
ó MH
10 30 20 25.48 4
CL - ML ML ú OL
ML
0 7 10
0 10 20
7 30 40 50
30 60 70 80 90 100
Lím ite líquido
Sistema unificado de clasificación de suelos (S.U.C.S.)

Suelo de partículas gruesas. Suelo limpio.
Arena mal graduada SP
167
ENSAYO 08:
RESISTENCIA A LA COMPRESION AXIAL EN PILAS (DEFORMACION VERTICAL
VS CARGA)
SAN SEBASTIAN:
168

VS CARGA)
SAN JERONIMO:
169
RESISTENCIA A LA COMPRESION AXIAL EN PILAS

(DEFORMACION VERTICAL VS CARGA)
PILAS DE ADOBE ESTABILIZADO AL 3% DE PLASTICO PICADO DE
BOTELLAS:
170

VS CARGA)
PILAS DE ADOBE ESTABILIZADO AL 5% DE PLASTICO PICADO DE BOTELLAS:
171

VS CARGA)
PILAS DE ADOBE ESTABILIZADO AL 7% DE PLASTICO PICADO DE BOTELLAS:
172
ENSAYO 09:
RESISTENCIA A LA COMPRESION DIAGONAL EN MURETES (DEFORMACION

VERTICAL VS CARGA)
SAN SEBASTIAN:
173
174

VERTICAL VS CARGA)
SAN JERONIMO:
175
176

VERTICAL VS CARGA)
MURETE DE ADOBE ESTABILIZADO AL 3% DE PLASTICO PICADO DE BOTELLAS:
177
178

VERTICAL VS CARGA)
179
180

VERTICAL VS CARGA)
181
182
PANEL FOTOGRAFICO
PRUEBAS DE CONTROL PARA LA SELECCIÓN DE SUELO APTO PARA
LA ELABORACION DE ADOBES Y EXTRACCION DE SUELO
FIGURA 66. EXTRACCION DEL SUELO DE

FIGURA 67. EXTRACCION DEL SUELO DE SAN
SAN SEBASTIAN
JERONIMO
FIGURA 68. ENSAYO DE RESISTENCIA SECA FIGURA 69. PRUEBA DE LA CINTA DE

BARRO
183
FIGURA 70. MAQUINA PARA EL PLASTICO PICADO DE BOTELLAS
FIGURA 71. EXTRACCION DEL PLASTICO PICADO DE BOTELLAS
184
ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD
FIGURA 72. MEDIDA DEL PESO DE FIGURA 73. MEDIDA DEL PESO DE
MUESTRA HUMEDA 01 + CAPSULA MUESTRA HUMEDA 02 + CAPSULA
FIGURA 74. MEDIDA DEL PESO DE MUESTRA HUMEDA 03 + CAPSULA
185
FIGURA 75. MEDIDA DEL PESO DE MUESTRA FIGURA 76. MEDIDA DEL PESO DE MUESTRA
SECA 01 + CAPSULA SECA 02 + CAPSULA
FIGURA 77. MEDIDA DEL PESO DE MUESTRA SEC 03 + CAPSULA
186
ENSAYO GRANULOMETRICO POR EL METODO DE LAVADO
FIGURA 78. CUARTEO DE LA MUESTRA FIGURA 79. LAVADO DE LA MUESTRA

POR LA MALLA # 200
FIGURA 80. MUESTRA LAVADA FIGURA 81. TAMICES PARA LA MUESTRA

SECA
187
FIGURA 82. GRANULOMETRIA DE PARTICULAS (1)
FIGURA 83. GRANULOMETRIA DE PARTICULAS (2)
188
ENSAYO DE LIMITES DE ATTERBERG
FIGURA 84. PESO DE MUESTRA QUE PASA MALLA FIGURA 85. MEZCLA DE LA MUESTRA CON AGUA
#40
FIGURA 86. MARCADOR EN 0 ANTES DEL ENSAYO FIGURA 87. MARCADOR EN 22 GOLPES DE LA
DE LIMITE LIQUIDO MAQUINA DE CASAGRANDE DESPUES DEL ENSAYO
DE LIMITE LIQUIDO
189
FIGURA 88. DETERMINACION DEL LIMITE PLASTICO
FIGURA 89. MUESTRAS LISTAS PARA EL SECADO EN HORNO
190
LIMPIEZA, NIVELACION DEL TERRENO, DOSIFICACION Y PROCESO DE

PREPARACION DE LA MEZCLA PARA ADOBES
FIGURA 90. LIMPIEZA DEL TERRENO FIGURA 91. TERRENO LIMPIO Y NIVELADO
FIGURA 92. FRACMENTACION DE LA FIGURA 93. PESADO DE LA PAJA POR CADA

PAJA A 7 cm DE LONGITUD TANDA
191
FIGURA 94. PESADO DE PLASTICO PICADO DE FIGURA 95. DOSIFICACION DE PLASTICO

BOTELLAS PICADO de 4.75 mm DE DIAMETRO Y PAJA de
7cm DE LONGITUD
FIGURA 96. DOSIFICACION DE TIERRA FIGURA 97. ADICION DE AGUA PARA

PARA ELABORACION DE ADOBES ELABORACION DE BARRO
192
FIGURA 99. MEZCLADO DE TIERRA, PAJA Y

AGUA PARA LA ELABORACION DE
FIGURA 98. MEZCLADO DE TIERRA, PAJA Y AGUA ADOBES ESTABILIZADOS CON PLASTICO
PARA LA ELABORACION DE ADOBES TRADICIONALES PICADO DE BOTELLAS
FIGURA 100.PISADO DE LA MEZCLA DE TIERRA, AGUA Y FIGURA 101. PISADO DE LA MEZCLA DE

PAJA. TIERRA, AGUA, PAJAY PLASTICO PICADO
DE BOTELLAS
193
FIGURA102. MEZCLA UNIFORME DE LA MASA

FIGURA103. VOLTEADO DE LA MEZCLA
DE BARRO.
PARA UNIFORMIZAR LA MASA DE
BARRO
FIGURA104. DORMIDO DE LA MEZCLA DE BARRO
194
PROCESO DE ELABORACION DE ADOBES
FIGURA 105. MOJADO DE ADOBERA FIGURA 106. COLOCACION DE LA

PARA ELBAORAR ADOBES PORCION DE BARRO EN LA ADOBERA
FIGURA 107.ACABADO DE LA FIGURA 108. SECADO DE LAS UNIDADES DE

CARASUPERIOR DEL ADOBE Y RETIRDO DEL ADOBE EN LA SOMBRA
MOLDE
195
FIGURA 109. VOLTEADO DE LAS UNIDADES DE ADOBE PARA UN MEJOR

SECADO
FIGURA 110. ACOPIO DE UNIDADES DE ADOBES
196
MUESTRA DE ELABORACION DE ADOBE SEGÚN TIPO
FIGURA 111.ADOBE TRADICIONAL SAN FIGURA 112. ADOBE TRADICIONAL SAN

JERONIMO SEBASTIAN
FIGURA 113. ADOBE ESTABILIZADO AL 3% DE PLASTICO PICADO DE BOTELLAS
197
FIGURA 114. ADOBE ESTABILIZADO AL 5% DE PLASTICO PICADO DE BOTELLAS
FIGURA 115. ADOBE ESTABILIZADO AL 7% DE PLASTICO PICADO DE

BOTELLAS
198
ELABORACION DE PILAS DE ADOBE
FIGURA 116. CONTROL DE ALTURA EN FIGURA 117. NIVELACION VERTICAL EN CARA

ELABORACION DE PILAS LATERAL DE LA PILA
FIGURA 118. CONTROL DE VERTICALIDAD DE LA PILA CON PLOMADA
199
FIGURA 119. NIVELACION CON PLOMADA DE LA FIGURA 119. NIVELACION DE LA

PILA
JUNTA CON NIVEL DE MANO
FIGURA 120. ACABADO DE LA PILA
200
ELABORACION DE MURETES DE ADOBE
FIGURA 121. ELABORACION DE MURETES FIGURA 122. CONTROL DE VERTICALIDAD

DEL MURETE CON PLOMADA
FIGURA 123. COLOCACION DE MORTERO
201
ENSAYO DE COMPRESION AXIAL EN PILAS
FIGURA 124.PERFILADO DE LAS CARAS DEL MURETE
FIGURA 125. ACABADO DE PILAS Y MURETES
202
FIGURA 126. ENSAYO A COMPRESION DE FIGURA 127. MUESTRA A ENSAYAR

PILAS
FIGURA 128. MUESTRA DESPUES DE LA APLICACIÓN DE CARGA
203
FIGURA 129. PILA DE ADOBE ESTABILIZADO
FIGURA 130. FALLA DE LA PILA FIGURA 131. CONTROL DE LA

DEFORMACION DE LA PILA
204
ENSAYO DE COMPRESION DIAGONAL EN MURETES
FIGURA 132. ENSAYO DE COMPRESION URA 133. DIALES COLOCADOS EN LOS TACOS
DIAGONAL DEL MURETE DE MADERA PARA DETERMINAR
DEFORMACIONES
FIGURA 134. MURETE DESPUES DE SER SOMETIDO A CARGA
205
FIGURA 135. COLOCACION DE TACOS A 20 cm DE DISTANCIA
FIGURA 136. LECTURA DE LOS DIALES EN FIGURA 137. FALLA DE MURETE

EL MOMENTO DE APLICACIÓN DE CARGA
206

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“EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO FISICO MECANICO DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA DE ADOBE

CON ADICIÓN DE BOTELLAS DE PLASTICO PICADO EN LA CIUDAD DEL CUSCO 2018”

U UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

Tesis para Optar el Título Profesional de Ingeniero Civil

S DR. ING. ADAN WILBERT SO LORZANO MONTESINOS

La unidad de albañilería de adobe es un elemento que es muy utilizado en

Los principales problemas que se observan en la albañilería de adobe son

En esta investigación evaluaremos las diferentes propiedades Físicas y

Seguidamente para la evaluación del comportamiento Físico - Mecánico

Se hizo el análisis comparativo de los resultados obtenidos de los ensayos

Finalmente se podrá obtener una mejora sustantiva que aporta la adición

Willhome Yogen, Chavez Pareja

La presente tesis de investigación lo dedico

Dedico asimismo a mi mamá, abuela,

A todas las personas que me apoyaron y han

Jose Luis, Quispe Taracaya

Willhome Yogen, Chavez Pareja

Agradezco a Dios por bendecirme la vida, por

Agradezco a mis docentes de la Escuela de Ingeniería

Jose Luis, Quispe Taracaya

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................. 1

3.3.2. PRUEBAS DE CONTROL PARA LA SELECCIÓN DE SUELO APTO PARA

5.1.7 ANALISIS COMPARATIVO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD

Tabla 20. Resistencia a la compresión de la unidad de adobe tradicional con tierra de

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA.

Figura 1. Vivienda con poca estabilidad mecánica.

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA OBJETO DE INVESTIGACIÓN

1.2.1 Problema general

1.2.2 Problemas Específicos

3. ¿Cuánto será los valores de los parámetros físico mecánicos de un murete de

5. ¿Cuál es la resistencia a la compresión de la unidad de adobe tradicional?

1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

1.3.1 Objetivo general

Evaluar de qué manera la adición de botellas de plástico picado en las unidades de

1.3.2 Objetivos específicos

1. Determinar los valores de los parámetros físico mecánicos de la unidad

2. Determinar los valores de los parámetros físico mecánicos en una pila

3. Determinar la resistencia a la compresión diagonal de un murete de

4. Evaluar los valores de los parámetros físico mecánicos del mortero

5. Evaluar la resistencia a la compresión de la unidad de adobe tradicional.

1.4. JUSTIFICACION DEL PROBLEMA.

Con el propósito de conseguir que el adobe con adición de botellas de plástico

Sera importante diseñar la unidad de albañilería de adobe con adición de

Promover la utilización de la unidad de albañilería de adobe con adición de

“El 24 de julio del 2016 un total de 20 instituciones educativas de las

- Esta investigación se llevó a cabo en los distritos de San Jerónimo y San

Facultad de Arquitectura e Ingeniería civil - UNSAAC y el Laboratorio

- El suelo extraído proviene de 2 Distritos de la ciudad del cusco (San jerónimo,

- El suelo de San Sebastián proviene de la Urb. Pumaqchupan, vista alegre.

- El suelo de San Jerónimo Proviene de la Urb. Uscapampa, calle Pullpituchayoc.

- No se pudo realizar los ensayos en el Laboratorio de Mecánica de Suelos de la

1.7 FORMULACION DE LA HIPÓTESIS

1.7.2 Hipótesis específicos

CAPITULO II: ANTECEDENTES Y MARCO TEORICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION

Presentado por Alex Cotrina Mendoza, para optar el título profesional de

En esta investigación, se estabiliza el ladrillo de adobe con paja y se

Así también, recomienda a tener en cuenta durante el proceso constructivo