Posgrado de la Facultad de Arquitectura. Maestría en Arquitectura-Tecnología.

UNAM
Tema selecto: “Seminario de área” Semestre 2003-1
Imparte: M. en Arq. Jorge Quijano Valdez.
Alumno: Armando Rivera Castillo

APLICACIÓN DE LA NORMA ISO 9000 EN

SUPERVISIÓN DE OBRAS DE EDIFICACIÓN

INTRODUCCIÓN

Como parte de la supervisión es importante mencionar que las circunstancias actuales del mercado están
generando la necesidad de aplicar métodos de control de calidad en la ejecución de trabajos de construcción.
Es notable la importancia que tomado en los países desarrollados el crear nuevas normas de calidad y tomar
en particular la norma ISO 9000 para certificar la calidad de los procesos constructivos en países como la
Comunidad Europea, Japón y Estados Unidos.

En la actualidad es cada vez más común ver nuevas empresas adoptando la certificación como una
forma de respaldar los productos que realizan, con el objeto de que sus clientes se sientan cada vez más
satisfechos con el producto y tengan mayor confianza en quien lo produce. Es así como se genera un circulo de
calidad, como lo califica el Dr. W. Edwards Deming (1), en el cual todos se benefician, ya que la forma de
trabajo en la empresa cambia, el ambiente laboral es más agradable, existe una mayor comunicación entre las
diferentes áreas, y por lo tanto el resultado final es muy superior a las expectativas.

OBJETIVOS

Objetivo principal

 Ayudar a las medianas empresas constructoras a lograr ser empresas de calidad internacional, mediante la
elaboración de una guía práctica para lograr la certificación.

Objetivos secundarios

 Mejorar notablemente la ejecución de los trabajos en proyectos habitacionales.

 Mejorar la imagen de nuestros productos en México y el extranjero.
 Ayudar a cambiar nuestra mentalidad en todo lo que realizamos, cambiar nuestros hábitos y ser honestos
con nuestra profesión en beneficio de la sociedad.

Hipótesis del trabajo

“Por medio de la aplicación de normas y métodos de control de calidad en los procesos operativos de una
empresa constructora, se mejorará la calidad de los productos arquitectónicos y así mejorar la calidad de vida
de los habitantes de la zona, además de provocar un cambio general en la percepción de la calidad de nuestros
productos en el extranjero”.

I FUNCIONES PREVIAS A LA APLICACIÓN (2)

I.1 DEFINICIÓN DE OBJETIVOS

La adopción del método de control de calidad, se hace con el objeto de mejorar el desempeño y efectividad del
sistema de calidad, con el fin de satisfacer la demanda del cliente conociendo mejor sus necesidades, así lo
califica Raymond J. Murphy (2) en su libro de cómo implementar la norma ISO 9000-2000 a una empresa.

(1)Walton Mary, Cómo Administrar con el Método Deming, Ed. Norma, Colombia, 1992.

1
(2) Raymond J. Murphy, Implementing an ISO 9001-2000 quality management system, ABS Consulting, USA 2002.
I.2 CALIDAD COMO RESULTADO DE CONTROL DE PROCESOS

Interpretación simplificada de la norma ISO 9001-2000

Consta de seis pasos sencillos que guiarán a la empresa a un mejoramiento continuo de cada uno de sus
productos, los pasos son:

Escribir lo que se va a hacer Mejorar lo que se ha escrito,

mediante revisiones continuas

Hacer lo que se ha escrito Aplicar acciones preventivas y

correctivas para mejorar lo
hecho

Llevar un control de lo que Comparar lo que se ha hecho

se esta haciendo con lo que se con lo que se ha escrito
escribio

I.3 REVISIÓN Y ANÁLISIS DE LOS RECURSOS CON QUE CUENTA LA EMPRESA

Es un aspecto fundamental para lograr los objetivos propuestos, ya que se debe tener en cuenta que para
implementar un método de control de calidad, la empresa deberá contar con una organización sólida o por
consolidarse, esto se necesita para adecuar lo más rápido posible el procedimiento y la interpretación más
adecuada de la norma ISO 9001. Así que se deben tomar en cuenta los recursos humanos, económicos y
materiales con que cuenta la empresa.

Se debe establecer perfectamente si “La Propietaria” va a llevar a cabo la supervisión o si va a ser

subcontratada, con el objeto de poder organizar adecuadamente las responsabilidades de cada una de las
partes que intervienen directamente en la aplicación del método.

2. APLICACIÓN DEL MÉTODO DE CONTROL DE CALIDAD (Murphy 2002)

2.1 ELABORACIÓN DE EQUIPOS DE OPERACIÓN DE CONTROL DE CALIDAD

Esta parte inicial para la aplicación del método de control de calidad es esencial, ya que se establecen equipos
de trabajo que ligan las distintas partes que intervienen, los cuales son;

Equipos de mantenimiento y procuración de la Calidad; los cuales se encargan de definir los manuales de
procedimiento, especificaciones y determinar alcances de acuerdo al trabajo a ejecutar. Es un organismo de la
empresa con independencia, ya que su función es vertical porque que tiene alcance a todos y cada uno de los
niveles que conforman la empresa. Es un órgano que tiene además las siguientes funciones:

 Identificación del problema

 Dar prioridad al problema
 Acción correctiva
 Medición del problema
 Seguimiento
 Verificación
 Mejoramiento del proceso
 Mejoramiento continuo
2
Raymond J. Murphy, Implementing an ISO 9001-2000 quality management system, ABS Consulting, USA 2002.
2.2 ELABORACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN OPERACIÓN DE CONTROL DE CALIDAD

El plan de operaciones es la base para el éxito de la implementación del control de calidad, este deberá
contener toda la información acerca del funcionamiento que deberán cumplir cada uno de los departamentos de
la empresa, ya sea “La Supervisión”, “La Contratista” o “La Propietaria”. Debe existir un manual de
procedimientos, el cual debe ser claro y preciso, por lo que debe ser revisado minuciosamente por el equipo de
procuración de la calidad y ser dado a conocer a las partes involucradas en los procesos, en este manual se
deben establecer las políticas de calidad y ética que procurará en la empresa de ahora en adelante, el cual es
parte de un plan maestro que tiene que ser infalible.

Es la parte con mayor dificultad de todo el proceso, en el cual se establecen los siguientes mecanismos:

Sistema de procuración de calidad

Requerimientos generales
Documentación necesaria

Responsabilidad de la procuración
Equipos de procuración, enfoque, alcances
Planeación, responsabilidad, autoridad, comunicación
Revisión de la procuración

Requerimiento de recursos
Asignación de recursos, recursos humanos, infraestructura y ambiente laboral

Realización del producto

Planeación y realización del producto
Definición de relación de procesos
Diseño y desarrollo de planes y alcances
Diseño y desarrollo de imprevistos, revisión, verificación, validación y cambios
Alcances
Producción y provisión de servicios, control y validación
Identificación e investigación, propiedades generales y preservación del producto
Control de monitoreo y regulación de mecanismos.

Regulación, análisis y mejoramiento

Monitoreo general y mejoramiento
Auditoria interna
Control e inconformidad con el producto
Análisis y datos
mejoramiento

3. ACTIVIDADES DE LA SUPERVISIÓN EN EL CONTROL DE CALIDAD

Es importante la función de la supervisión en el control de la calidad, ya que sigue muy de cerca el proceso de
elaboración del producto. Entre las áreas que debe cubrir la supervisión se encuentran:

 Planeación y realización del producto

 Definición de relación de procesos
 Diseño y desarrollo de planes y alcances
 Diseño y desarrollo de imprevistos, revisión, verificación, validación y cambios
 Alcances
 Producción y provisión de servicios, control y validación
 Identificación e investigación, propiedades generales y preservación del producto
 Control de monitoreo y regulación de mecanismos.

3
4. REQUISITOS NECESARIOS PARA LA CERTIFICACIÓN ISO 9001-2000 (1)

Los requisitos necesarios para obtener la certificación ISO 9001-2000 se dividen en 5 niveles, los cuales se
cumplen en función al tamaño de la empresa;(existen ocasiones en las que las compañías obtienen la
certificación con solo cumplir los dos primeros niveles, esto debido al tamaño de la organización).

NIVEL 1 Manual de operaciones de la compañía, el cual deberá contener las políticas

generales de la empresa, los principios de ética que mantendrá la empresa de
ahora en adelante.

NIVEL 2 Sistema de procuración de calidad, el cual deberá contener, los

procedimientos, la documentación, los procesos, y los resultados.

NIVEL 3 Organización, procedimientos operativos, políticas de la empresa.

NIVEL 4 Funciones especificas por departamentos, procedimientos establecidos en los

procesos.

NIVEL 5 Especificación de funciones, instrucciones de trabajo, establecimiento del

proceso.

NIVEL 6 Resultados requeridos por la organización.

III.1B CONTROL DE CALIDAD DE LOS PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS (2)

Para la verificación, “La Supervisión” se apoyará en las normas generales de construcción,

especificaciones y códigos nacionales e internacionales aplicables a cada caso.

Los resultados obtenidos se turnarán a “El Coordinador” y “La Contratista” indicando los casos que no
cumplan con las normas y especificaciones; con objeto de que se definan las directrices a seguir para su
corrección.

Estas acciones de verificación se realizarán constantemente, durante los preparativos y ejecución de los
trabajos, llevando a cabo el levantamiento y registro de la información siguiente:

1) Estado del equipo para producción de concreto.

2) Existencia y estado del equipo e instalaciones para ejecución de colados de concreto; reglas, artesas,
vibradores, lonas protectoras, medios para transportar y elevar el concreto, etc.

3) Estado de la cimbra: tableros, sellos, impregnaciones, alineación, nivelación, verticalidad, puntales,

tensores, separadores, tolerancias.

4) Estado de los armados de acero de refuerzo: número, diámetro, tipos de varilla, separación, traslapes,
longitud de desarrollo, dobleces, amarres, soldaduras, limpieza, silletas o calzas, alineación, distribución y tipo
de estribos.

5) Dosificación de aditivos en el concreto.

6) Cumplimiento de plazos para curado y descimbrado de elementos de colados, aplicaciones del curacreto.

7) Inspección y pruebas de instalaciones que deban quedar ahogadas en elementos o trincheras de

concreto.
(1) ISO/176 “Revision de la norma ISO 9000-2000
4
(2)Quijano Jorge, Manual de Operaciones de DGO UNAM, Material didáctico, México, 2002.

8) Pruebas en todas las instalaciones: eléctricas, hidráulicas, sanitarias, de gas, telefónicas.

9) Cotas para colados de pisos y desplantes de muros.

10) Verticalidad de elementos estructurales.

11) Preparaciones para anclaje de elementos estructurales y equipos.

12) Dosificación de concretos asfálticos.

Dentro de las acciones de verificación se tendrán también las selectivas que se refieren a la obtención de
muestras representativas de un total de elementos iguales o en sus procedimientos constructivos, y que ambos
casos no son determinantes para la seguridad de la obra. En caso de que “La Contratista” haya utilizado
materiales, construido elementos o ejecutado procedimientos constructivos fuera de normas y especificaciones,
que pongan en peligro la seguridad de la obra, su calidad final, así como el funcionamiento de sus
instalaciones, “La Supervisión” lo asentará en bitácora y ordenará las acciones correctivas que proceden en
caso, como son:

—Demoliciones en elementos de concreto por fallas en rellenos, por desplomes o desniveles, por espesores o
secciones que no cumplan con el proyecto, por no alcanzar la resistencia especificada, incluyendo sus
tolerancias.

—En terracerías, el retiro de material, por contenido excesivo de gruesos o finos, la escarificación o cortes,
revolturas, conformación y compactación, por no cumplir con granulometrías y calidad, niveles de proyectos o
compactación requeridas.

—En pavimentos hidráulicos o de concreto asfáltico, la adición de asfalto, reencarpetado, carpeta de 1 o 2

riegos o demoliciones por no cumplir con las especificaciones de asfalto para impregnación o liga, calidad y
resistencia de los concretos hidráulicos y asfálticos y por no cumplir con los espesores de proyecto.

III.1C CONTROL DE CALIDAD DE MANO DE OBRA (1)

“La Supervisión” vigilará de cerca la ejecución de los trabajos de acuerdo a las normas y
especificaciones, aplicando criterio y tolerancias, con las acciones siguientes:

1) Verificará que el personal que ejecuta la obra cuente con planos legibles, herramientas y accesorios
mínimos en buenas condiciones.

2) “La Supervisión” presenciará durante el tiempo necesario, la ejecución de cada actividad y juzgará si son o
no adecuadas, notificando “Al Contratista” para que corrija las situaciones anómalas.

3) “La Supervisión” deberá apoyar “Al Contratista” en la información decuadrillas permanentes, sobre todo en
las actividades de fabricación de concreto, colados, rellenos compactados y detalles especiales, para tener una
calidad de obra uniforme.

4) “La Supervisión” verificará que “El Contratista” de cumplimiento a las normas de seguridad e higiene,
estableciendo los mecanismos necesarios para el cabal cumplimiento durante todo el proceso de la obra.

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(1)Quijano Jorge, Manual de Operaciones de DGO UNAM, Material didáctico, México, 2002.
GESTIÓN DE CALIDAD (1)

Se considera que la gestión de calidad ha evolucionado a través de etapas principales a lo largo de muchos
años. Si una empresa constructora no aplica gestión de calidad a sus productos esta en serias desventajas en
el mercado moderno de la construcción. Cada día la “calidad” se esta convirtiendo en un factor importante para
decidir por algún producto casi a la par con el “precio”.

Etapas:

A) Inspección
Tradicionalmente, se trata del proceso de comprobación, para asegurar que el artículo elaborado se atiene a lo
requerido.

B) Control de Calidad

Supone una inspección durante las fases de desarrollo de bienes y servicios para asegurar que se esta
realizando según los requisitos especificados. Normalmente, el control de calidad se realiza a través de
muestreos, regidos por métodos estadísticos.

C) Garantía (o aseguramiento) de la Calidad

Este concepto se ha desarrollado para asegurar que se cumplan las especificaciones, el principio de “adecuado
para el propósito” y “correcto a la primera” son los principios de garantía de la calidad, y el marco de referencia
para la garantía de calidad es la Normalización de Calidad Internacional (International Quality Standard) ISO
9000. en la actualidad se considera que una certificación ISO 9000 es indispensable en la Industria de la
Construcción.

D) Gestión de Calidad Total (TQM)

Se basa en una mejora continua de bienes y servicios. Se considera que una aproximación al TQM es
indispensable para la supervivencia a largo plazo de cualquier negocio, incluida la construcción. Un factor clave
es que todo el personal de una empresa, desde la cúpula hacia abajo, deberá sentirse comprometido con esta
meta.

Una compañía bien gestionada en cuanto a calidad total asegura que sus bienes y servicios cumplen
con los siguientes criterios:

Que son apropiados para su propósito de forma viable y consistente;

Que el cliente se sienta conforme con el nivel de servicio que acompaña al suministro de bienes;
Que la calidad del producto sea mejor que la de la competencia, para que los clientes lo deseen
independientemente del precio.

El Control de Calidad aplicado a la Construcción

Tradicionalmente existen dos documentos utilizados para determinar la calidad requerida por un proyecto de
construcción; los pliegos de condiciones técnicas y los planos.

El proceso de construcción en sí actualmente distinto al de una cadena de producción, ya que no

existen límites físicos o temporales entre cada operación del proceso. Así que no se puede determinar la
posición y el plazo de una inspección de calidad. En la construcción, las pruebas de calidad se realizan a
medida que se vaya completando cada operación o sub-operación.

La debilidad del control de calidad consiste en el desarrollo de una mentalidad o cultura de inspección,
por lo cual los operarios y los técnicos del contratista fijan sus normas para “obtener la aprobación del
inspector”. Además de poner las normas de calidad de trabajo en manos de un inspector, el contratista se
expone a unas reparaciones costosas si dichas normas de calidad no son aprobadas.

Seria ideal que los operarios y los ingenieros del contratista tuvieran una conciencia clara de los
objetivos de la gestión de calidad, y que fueran capaces de reconocer el nivel de calidad requerido para
conseguirla a la primera o regularla con una autoinspección.
6
(1)Frank Harris y Ronald McCaffer.Construction Management.Ed. Gustavo Gili, SA, Barcelona, 1999.

La forma de controlar la calidad (1)

La principal característica de todos los sistemas de control de calidad es la inspección. Esta inspección puede
tomar dos formas; una cuantificable y otra abierta a los criterios de interpretación del inspector.

Métodos Estadísticos

Los métodos de control de calidad se basan en la necesidad de tomar muestras. En muchos procesos de
construcción es muy complicado hacer una inspección al 100% ya que la escala de operación es demasiado
amplia, así que se emplean técnicas de muestreo.

Muestreo de aceptación. Se basa en la teoría de la probabilidad y permite que el trabajo avance si los
elementos que se muestrean se encuentran dentro de los límites predeterminados.

Cuadros de control. Comparan los resultados de los elementos muestreados con los resultados previstos en
una situación normal.

BIBLIOGRAFÍA

Walton Mary, Cómo Administrar con el Método Deming, Ed. Norma, Colombia, 1992.
Raymond J. Murphy, Implementing an ISO 9001-2000 quality management system, ABS Consulting, USA
2002.
ISO/176 “Revision de la norma ISO 9000-2000.
Quijano Jorge, Manual de Operaciones de DGO UNAM, Material didáctico, México, 2002.
Frank Harris y Ronald McCaffer.Construction Management.Ed. Gustavo Gili, SA, Barcelona, 1999.

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(1)Frank Harris y Ronald McCaffer.Construction Management.Ed. Gustavo Gili, SA, Barcelona, 1999.