ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECANICA
CURSO: TECNOLOGIA MECANICA 1
NOMBRE: LEONARDO ALEX QUISPE LAURA
GRUPO: C
DOCENTE: Henry Percy Romero Zegarra
TIPO DE EVALUACIÓN: 2 Parcial
1. Indicar que tipos de procesos de torneado y explicar en que consiste: 4 pts
Torneado cilíndrico o cilindrado Esta operación consiste en el
mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas que tienen
mecanizados cilíndricos. Para poder efectuar esta operación, con el
carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el
diámetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del
cilindro. El carro paralelo avanza de forma automática de acuerdo al
avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado
superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran
relevancia.
Las operaciones de tronzado se suelen realizar en máquinas con
avance de barra, a menudo con producción en serie. Habitualmente, el
tronzado es solo una pequeña parte del tiempo total de mecanizado de
la pieza y por ello no suele ser un área de enfoque para el ahorro de
tiempo. Sin embargo, tras la secuencia de tronzado, algunas piezas
tienen características adicionales para mecanizar en el husillo
secundario. Si las virutas envuelven la pieza, pueden impedir la
sujeción de la pieza siguiente en el husillo secundario. En este caso, la
máquina producirá piezas defectuosas o incluso se detendrá.
Como su propio nombre indica, es la generación de roscas. Existen
varias formas de realizar el roscado: con machos de mascar, con
terrajas, rodillos de laminación. El roscado en torno es una de las
operaciones más complejas porque se deben estudiar previamente las
medidas de seguridad, las operaciones anteriores a realizar, los
costes. El torneado de roscas es una de las operaciones más exigentes
del torneado. Hay que tener en cuenta factores como la alineación de
la rosca y la altura central, la formación de la viruta para evitar
obstrucciones, así como el número de pasadas de roscado.
Los conos en el torno se realizan por la inclinación del carro orientable
y no puede hacerse con precisión sirviéndose de la graduación del
mismo, normalmente no se alcanzan apreciaciones de
menos de 15´.
En los planos se debe colocar la acotación en grados de la inclinación
o semiángulo del cono, aunque solo sea de modo aproximado.
2. Explicar los procesos de fresado para realizar los siguientes trabajos: 3 pts
a. Planeado de una superficie
El planeado es la operación de fresado más
habitual y puede realizarse con una amplia
gama de herramientas diferentes. Las
plaquitas con un ángulo de posición de 45º
son las más utilizadas, pero, en determinadas
ocasiones, también se emplean fresas de
plaquita redonda, fresas de escuadra
cuadrada y fresas de disco. Asegúrese de
elegir la fresa correcta para la operación y
alcanzar así una productividad óptima
(consulte la siguiente información sobre la
elección de la herramienta).
Las fresas de plaquita redonda son muy versátiles, tienen una excelente
capacidad de mecanizado en rampa y se emplean para procesos de
planeados exigentes además de operaciones de perfilado.
▪ Uso universal
▪ Filo más resistente
▪ Muchos filos por plaquita
▪ Especialmente indicada para superaleaciones termorresistentes,
ISO S
▪ Acción de corte suave
b. Tallado de engranajes
Los métodos más
comunes de talla de
dientes de engranajes
(fresado) son el método
de generación y el de
conformación.
Con el método de
generación, el cortador
de rack se empuja
contra el disco que se
convertirá en un
engranaje, cortando a lo
largo de la
circunferencia del disco.
Si bien, este método
permite producir engranajes de alta precisión, sus altos costos son una
desventaja. Las piezas de precisión se pueden acabar luego mediante
pulido o bruñido, una vez que se han tallado los dientes. El método de
generación ha sido ampliamente adoptado para la talla de engranajes, y la
máquina más común utilizada es la máquina de fresado.
Por otro lado, el método de conformación utiliza una fresadora equipada
con una herramienta de corte con la misma forma que las ranuras del
engranaje deseado. Este método permite la producción masiva de
engranajes, sin la necesidad de máquinas de producción dedicadas.
Otras formas para hacer engranajes incluyen el conformado para producir
engranajes cónicos y procesos de conformado plástico como la forja.
c. Realización de un canal chavetero
Se denomina chavetero al hueco que se
mecaniza en piezas que se van a acoplar entre
sí. En dicho hueco se inserta una chaveta para
que una vez montadas las piezas evitar que se
produzcan deslizamientos de una pieza sobre
la otra.
3. Como funciona un proceso de torneado, indicar pasos ´para un torneado 2 pts
Para conseguir una pieza mecanizada a través del torneado, es necesario llevar a
cabo una serie de etapas o procedimientos, a continuación, comentamos los procesos
de torneado.
Tiempo de carga/descarga
Se trata del lapso de tiempo empleado para fijar la pieza en el torno que la va a
trabajar. La duración de este primer paso dependerá tanto del tamaño como del peso
de la pieza, así como de otras características importantes.
Tiempo de corte
Es el tiempo destinado para que las herramientas de corte puedan realizar todos los
cortes necesarios para obtener la pieza final deseada. Luego de esto es posible que
se necesite tomar un descanso del torneado para preparar la pieza para la siguiente
fase.
Tiempo de sustitución de herramienta
Este tiempo se toma cuando la herramienta de torneado ha superado su vida útil y
requiere ser sustituida
4. Explicar las funciones de cada tipo de maquina fresadora. 6 pts
a. Fresadora vertical
La función de la fresadora vertical es utilizar la fresa
para el desbaste de materiales, estas herramientas
cilíndricas utilizan los filos para cortar las piezas o
productos a fabricar. Según este principio, se puede
fabricar prácticamente cualquier diseño, siempre que
la máquina pueda utilizar las herramientas
requeridas y pueda mover las piezas a fabricar en
todos los ejes necesarios.
Debido a los avances tecnológicos, la fresadora
vertical de metal se ha convertido en una
herramienta muy versátil para las empresas
dedicadas a la metalurgia, ya que proporciona una
gran flexibilidad para la fabricación de piezas
industriales. A través del control numérico por
computadora (CNC) se permite plantear cualquier
diseño.
El desarrollo de estas máquinas ha ayudado a crear nuevas opciones de fresado y
mejorar la calidad de cada operación realizada. Para el campo del mecanizado, estas
máquinas-herramienta constituyen los componentes básicos para un resultado
excepcional. La fresadora vertical es una herramienta de fácil procesamiento, aunque al
inicio pueda parecer que tiene una apariencia complicada. Sin duda, su uso resulta muy
sencillo incluso para un operador sin experiencia que pueda estar trabajando con varias
máquinas a la vez. Este tipo de máquinas reduce la fatiga del operador y suponen una
mayor seguridad para quien las esté empleando, todo un ejemplo de sencillez y fiabilidad.
Este tipo de fresadora también resulta excelente para conseguir mayor precisión,
uniformidad y calidad en los productos producidos. Su simplicidad permite cambiar los
diseños o los modelos de forma flexible en un periodo de tiempo muy corto, es posible
satisfacer pedidos urgentes de forma rápida. Una máquina perfecta para incorporar en
cualquier empresa que requiera de sus múltiples beneficios.
b. Fresadora horizontal
La función principal de este aparato es la producción de ranuras de distinto grosor, como así
también varias de aquellas al mismo tiempo con fresas especiales paralelas, que se conocen
como “tren de fresado”, mejorando de esta manera la productividad del trabajo.
c. Fresadora Universal
Las fresadoras universales se emplean para el
mecanizado de distintos materiales sólidos y se
caracterizan por poder realizar muchos tipos de
mecanizados. Las máquinas de fresado
universales están provistas de una mesa larga
que cuenta con un cabezal ajustable suspendido
sobre ella. Casi todo el cuerpo de la máquina
está elaborado en hierro fundido, pues esto la
hace increíblemente resistente al calor y las
velocidades de mecanizado.
A diferencia de las fresadoras convencionales,
las universales tienen un rango de movimiento
más amplio. En estas máquinas, por ejemplo, el
mecanizado puede hacerse en horizontal, pero
también en el plano vertical. Como ya hemos
adelantado, existen fresadoras verticales y horizontales y estas solo pueden desplazarse
sobre un plano u otro, pero nunca sobre los dos.
Estas máquinas se emplean hoy en día para el fresado de piezas de distintas
características. En una fresadora universal puede practicarse, por ejemplo, el
mecanizado por fresado angular o helicoidal. Pero este tipo de fresadoras es tan versátil
que lo mismo pueden utilizarse para trabajos de precisión o para mecanizados muy
fáciles y no tan exigentes.
Para mecanizar en una fresadora universal, el trabajo puede hacerse de forma manual o
semiautomática. Además, es posible encontrar estas máquinas en diferentes tamaños,
todo depende de las características de los mecanizados a practicar.
Desafortunadamente, las fresadoras universales requieren de más mantenimiento que
las fresadoras convencionales; esto se debe a su complejidad y a la gran variedad de
piezas que admite y que pueden averiarse y ocasionar roturas. Pese a este
inconveniente, las fresadoras universales siguen gozando de gran popularidad en la
industria de los mecanizados gracias a su versatilidad, flexibilidad y la posibilidad de
realizar múltiples trabajos. Por otra parte, son muy eficientes y duraderas.
5. Indicar y explicar que es la velocidad de corte en un proceso de arranque de viruta 5
pts
La velocidad de corte es la velocidad a la que se
corta una viruta cuando mecanizamos (con
fresadora, torno o cualquier otro proceso de
arranque de viruta)
Esta velocidad es la que tiene la fresa en su punto de contacto con el material, o
lo que es lo mismo, la velocidad tangencial de la fresa en su máximo diámetro.
Este valor no se calcula, viene determinado por tablas, que pueden ser generales
o pueden proporcionarlas los fabricantes de nuestra herramienta de corte. Si
encontramos tablas expresadas en SFM (surface feet minute) y vamos a trabajar
en sistema métrico, tenemos que dividir este valor por 3,3, para pasarlo a Metros
por Minuto (m/min) Varía en función de los materiales que entren en juego en el
corte, tanto el material de la herramienta, como el del material.
En fresas, lo más común es tener fresas de acero rápido o HSS y fresas de
carburo de tungsteno. Las fresas de carburo de tungsteno son más duraderas y
tienen una velocidad de corte de 100m/min en acero y 300m/min en aluminio.
También son más quebradizas por lo que pueden romperse con mayor facilidad
si no se aplican bien las velocidades de corte y avance del mecanizado.
Las fresas HSS son las más económicas y tienen una velocidad de corte de
aproximadamente la mitad que las de carburo de tungsteno, pero lo ideal es
consultar las tablas para hacerlo correctamente.
