Universidad politécnica de Atlacomulco

Ingeniería en robótica

Plan de mantenimiento preventivo de limpieza en equipos

Encargada de supervisión: ING. Roció Nieto Nieto

Encargados:
José Ángel Ortiz Padilla
Luis Fernando Pérez Aguilar
Ángel Tomas Reyes
Adán Posadas Salgado

Fecha: 10/07/2023
 Índice
1-OBJETIVO
2-MARCO TEÓRICO
3-METODOLOGIA
4-ESTABLECER OBJETIVOS
5-DEFINIR INDICADORES CLAVES DE DESEMPEÑO

6-DETERMINAR LOS OBJETIVOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

7-INVENTARIO DE ACTIVOS

8-DETERMINAR RECURSOS Y SU DISPONIBILIDAD SEGÚN OBJETIVOS

9-CODIFICAR Y ESTRUCTURAR LOS DATOS

10-EJECUTAR, MEDIR Y MEJORAR EL PLAN DE MANTENIMIENTO

11-IMPORTANCIA DE UN MANTENIMIEMTO
12- ELEMENTOS PREVIOS DE UN MANTENIMIENTO
13-RESPONSABILIDADES GENERALES Y ESPECÍFICAS
14-FORMATO DE SEGUIMIENTO
15-LINEAMINETOS DE SEGURIDAD
16-EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
 Objetivo

Formular planes de mantenimiento más eficientes y eficaces para contrarrestar las

futuras fallas dentro del área en que laboremos, sin embargo, no hay nada que los
responsables de mantenimiento desee más que tener los activos funcionando el
100% del tiempo y sin averías. El problema es que este objetivo es difícil de
alcanzar: no podemos prevenir o predecir todas las averías, por muy bueno que
sea nuestro plan de mantenimiento preventivo. Entonces se trata de ser lo más
riguroso dentro de la organización un plan de mantenimiento preventivo, para que
este sea lo más equilibrado posible, y tenga un impacto positivo sobre los activos
clave de la empresa u organización a la que estamos a cargo, esto reducirá los
costes de mantenimiento y garantiza que todo el proceso será armonioso con su
contexto.
 Marco teórico

Mantenimiento preventivo: Es un enfoque proactivo del mantenimiento de

equipos y maquinaria, que incluye inspecciones, revisiones y reparaciones
programadas para evitar fallos y prolongar la vida útil de los activos. El objetivo de
esta estrategia de mantenimiento es minimizar el tiempo de inactividad, reducir los
costes de reparación y mejorar la fiabilidad y eficiencia generales. La aplicación de
un programa de mantenimiento preventivo bien planificado puede aumentar la
productividad, ahorrar costes y mejorar la seguridad en una organización.

Indicador: Es una característica específica, observable y medible que puede ser

usada para mostrar los cambios y progresos que está haciendo un programa hacia
el logro de un resultado específico.

Seguridad: Incidencia en la salud y en la integridad física de los trabajadores. Los

peligros laborales dependen de la complejidad del mantenimiento y del espacio en
el que se lleva a cabo, aun cuando se trate de un mantenimiento preventivo.

METODOLOGIA

El mantenimiento representa un arma importante en la seguridad laboral por que

un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos
que pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de
trabajo adecuado orden, limpieza, iluminación, entre otros es parte del
mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

La limpieza será clave para la aplicación del mantenimiento preventivo pues por
muy simple que parezca tiene variantes para organizarla para que sea lo más
óptima posible y que según nuestras investigaciones esta es la mejor:
 ESTABLECER OBJETIVOS
Debemos preguntarlos: ¿Qué quieres? ¿Ahorrar dinero en el mantenimiento?
¿Evitar las averías que han comprometido el funcionamiento normal de la
empresa en el pasado? ¿Proteger equipos caros que no se pueden sustituir
fácilmente? es decir, ¿Cuáles son las metas que esperamos alcanzar con el plan
de mantenimiento?

Tener objetivos claros es esencial, porque sin ellos no podrás establecer

prioridades, y sin prioridades no puedes asignar recursos. Ya que lo Los
principales objetivos a conseguir son los relacionados con minimizar el número y
tiempo de los paros en la producción, pero en este apartado hay que ir al detalle.

Podemos considerar objetivos como elevar la disponibilidad de los equipos un

50%, reducir las horas de espera de reparación a un 70% o mejorar la utilización
de la mano de obra en un 30%, por ejemplo. Como en este caso será el “impacto
de la limpieza en los equipos”.

Definir indicadores claves de desempeño

Para conocer el rendimiento de nuestro plan de mantenimiento es indispensable
establecer indicadores de desempeño o KPI, por sus siglas en inglés, que
permitan medir los resultados. La estrategia debe ser específica, mesurable,
alcanzable, relevante y temporal. Los KPI,s más importantes dentro de este
apartado son:

MTBF, por sus siglas en inglés, Tiempo medio entre fallos:

Se refiere al indicador de confiabilidad y mide la tasa de fallos aleatorios (no
previstos), incluso si son causados por fallos de software o defectos de
fabricación.

En esta métrica temporal, se considera el intervalo de tiempo entre un fallo y el

siguiente. Cuánto más alto sea el MTFB, más fiable es el equipo.

Backlog de mantenimiento:
Es un indicador de mantenimiento que representa la acumulación de actividades
pendientes o en ejecución, por cada técnico o empleado. Se tienen en cuenta
tanto las tareas que están en marcha como las que están aún solo planificadas.
Para determinar esta métrica es necesario tener en cuenta todo el flujo de trabajo
de planificación y control de mantenimiento.

¿Cómo se calcula el Backlog en mantenimiento?

Esta tasa se obtiene sumando los valores hora/empleado de todas las tareas
planificadas, pendientes, programadas y ejecutadas dividido por el valor total de
horas/ total de empleados disponibles.

Al tratarse de tiempo, el resultado se expresa en horas, días, semanas o meses.

El promedio global del Backlog es de 2 semanas (contando días laborables) Para
las empresas que trabajan sin interrupción es de 3 o 4 semanas.

Con este indicador puedes comprobar la productividad del equipo y evaluar la

causa de los retrasos, en caso de que se produzcan.

Tiempo medio de reparación (MTTR):

Tiempo medio que tarda su equipo técnico en intervenir o resolver una avería
después de que haya ocurrido. Se puede aplicar a un equipo, máquina,
componente o sistema. El objetivo, es que este KPI se reduzca lo máximo posible
y sirve como herramienta para averiguar en qué se puede mejorar tu estrategia de
mantenimiento.

¿Cómo se calcula el MTTR?

Es necesario dividir, el tiempo que se tardó en reparar el activo entre el número de
fallos producidos en un tiempo determinado.

Tiempo de inactividad o downtime:

Tiempo de inactividad del equipo, es decir, el resultado de un acontecimiento
imprevisto que requiere algún tipo de intervención. El promedio general de este
indicador es del 10%, lo que indica que el equipo debe estar en plena actividad el
90% del tiempo para asegurar la continuidad de la producción.

Los resultados de este KPI son un buen punto de partida para comenzar la
estrategia de mantenimiento preventivo.
OEE, Eficacia general del equipo:
Es uno de los KPI más importantes. Mide la eficacia global de la empresa. Un
bueno promedio es del 77% o más. Nos ayuda a conocer la rapidez con la que se
desarrolla la producción de la empresa, con qué frecuencia los equipos están
funcionando...

Se calcula multiplicando los valores de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.

PMP, Porcentaje de mantenimiento planificado:

Este indicador relaciona el tiempo dedicado a las actividades programadas con los
activos definidos. Las actividades programadas incluyen tanto las de
mantenimiento, cómo las de reparación y sustitución.

¿Cómo se calcula el PMP?

Se calcula dividiendo el tiempo previsto para las tareas entre el tiempo total
dedicado al mantenimiento y luego se multiplica por 100.

El resultado indica el rendimiento y éxito en el sector del mercado en el que opera

una empresa. Además la correcta aplicación del mantenimiento.

HERRAMIENTAS:
Para situarnos en un valor bueno, la tasa tiene que ser del 85% o más.
La utilización de un software CMMS/GMAO, es clave para mejorar este KPI.

Tasa de cumplimiento del mantenimiento predictivo.

Mide el rendimiento de todo el equipo, desde los responsables hasta los
empleados y sus tareas, día a día. Los parámetros que se evalúan son la fecha de
ejecución, el tiempo de ejecución y la eficiencia.

El rendimiento global, debe ser, igual o superior al 90%. Si es así, significa que la
productividad de tu equipo es alta con pérdidas o fallos mínimos.

Determinar y realizar seguimiento a diversos KPI nos permitirá incrementar la

productividad, extender la vida útil de los activos y, con ello, aumentar la seguridad
del o los equipos.
 Determinar los objetivos del plan de mantenimiento

Lo primero es determinar los objetivos que la empresa quiere cubrir con un plan

de mantenimiento y establecer cómo se van a medir esos objetivos en un futuro,
para así medir también la eficacia del plan. Estos son algunos posibles objetivos:
– Reducir número y coste de las averías. 

 – Aumentar el tiempo de operatividad de las máquinas. 

 – Mejorar la eficacia de los recursos humanos disponibles. 

– Disminuir el stock parado

– Evitar sanciones legales

– Reducir el número de accidentes laborales

Para medir estos objetivos se suelen usar KPIs o indicadores, como los siguientes:

Porcentaje de Mantenimiento Planificado que considera el tiempo dedicado a

las actividades programadas (ya sean de mantenimiento, reparación o sustitución)
con los activos definidos.
El Tiempo Medio de Reparación o MTTR : tiempo medio que tarda el equipo
técnico en intervenir o resolver una avería después de que haya ocurrido.
Dowtime o tiempo de inactividad no programada.
El MTBF o Tiempo medio entre fallos es la tasa de fallos nos previstos. 
Backlog o «retraso en el mantenimiento» nos permite obtener los valores de
hora/hombre de todas las tareas planificadas, pendientes, programadas y
ejecutadas; dividido por el valor total de horas/hombre disponibles, considerando
el tiempo productivo de cada empleado. 
Rotación de inventario o número de veces que se han renovado las existencias
(de un artículo, de una materia prima…) durante un período, normalmente un año.
Costo de inventario
Tus objetivos pueden cambiar, y probablemente lo hagan a lo largo del tiempo, ya
sea por prioridades de financiación o debido a factores externos. El plan de
mantenimiento debe ser lo suficientemente flexible y bien diseñado para adaptarse
a ello.
 Inventario de activos

Hay que hacer un inventario de todos los equipos susceptibles de mantenimiento

con sus plazos de garantías e indicaciones claras del mantenimiento sujeto a
normativa legal. Es recomendable disponer en la medida de lo posible de una
estructura jerárquica que defina la relación de unos equipos con otros; los GMAO
o aplicaciones de software de mantenimiento son muy útiles en este sentido.
Idealmente contaremos  también con los datos técnicos de la maquinaria, los
manuales de mantenimiento y despiece de los equipos que suministra el
fabricante, así como información adicional: planos, histórico de mantenimiento,
etc. Sería recomendable disponer de una clasificación del equipo por criticidad, o
al menos, tener identificados los equipos críticos.

Determinar recursos y su disponibilidad según objetivos

Una vez definidos los objetivos de nuestro plan de mantenimiento, analizaremos
las tareas de mantenimiento, su frecuencia y los recursos físicos y humanos que
necesitamos para llevarlas a término. En este análisis, es importante tener en
cuenta el tipo de mantenimiento que vamos a realizar. El mantenimiento legal está
determinado y admite pocas alteraciones. El mantenimiento preventivo y predictivo
se analiza por criticidad y por recursos.

En cuanto a la criticidad, tendrá prioridad el mantenimiento sobre los equipos

más críticos o de criticidad A, es decir, aquellos cuyos fallos afectan más a
nuestros objetivos. Después, la prioridad recae  sobre el mantenimiento de
equipos menos críticos pero importantes para la empresa o de criticidad B. Por
último, tenemos que tener en cuenta que en ciertos equipos donde la inversión en
mantenimiento preventivo no compensa, el mantenimiento será correctivo. El
mantenimiento correctivo por definición, no es un mantenimiento planificado, pero
debe incluirse dentro nuestro plan ya que influye en la disponibilidad de recursos.
Planificar al menos un 10% de recursos al mantenimiento correctivo, permitirá
cumplir objetivos cuando surjan imprevistos.
Una vez clasificadas las tareas por criticidad, pasamos a agruparlas por
los recursos humanos y físicos necesarios teniendo en cuenta si es o no
necesario: Personal no cualificado, Personal especializado, Personal certificado
legalmente, Material en existencias y coordinación de varios especialistas en
tareas de reparación o revisión mayor. Esta clasificación nos permitirá agrupar las
tareas de mantenimiento por especialidades (mecánicas, eléctricas…) y
determinar si es necesario la subcontratación de empresas externas.
 Codificar y estructurar los datos

Ahora nos toca plasmar el análisis realizado y establecer una codificación de

equipos y de tareas para introducir estos datos de una forma ordenada en una
herramienta que nos permita ejecutarlo, medirlo, hacer su seguimiento y evaluarlo.

Ejecutar, medir y mejorar el plan de mantenimiento

Un GMAO (gestión de mantenimiento asistido por ordenador) es la herramienta

por excelencia para ejecutar y medir el plan de mantenimiento. Cuando los datos
están introducidos en el sistema, se generan automáticamente las tareas de
mantenimiento a realizar, se podrá extraer una planificación por especialidades
técnicas, se podrán reservar materiales de almacén para la realización del
mantenimiento, saltarán alarmas y se podrán obtener KPIs.
Los KPIs (Key Performance indicators) son índices claves para la evaluación de la
consecución de nuestros objetivos de mantenimiento. Si quiere más información
sobre KPIs, pulse aquí. De esta evaluación, saldrán puntos de mejora que harán
necesario una revisión del plan de mantenimiento.

IMPORTANCIA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

Es sabido que al realizar un mantenimiento regular, los activos se mantienen en su
mejor estado y prolongan su ciclo de vida. Sin embargo, todavía hay muchos que
lo hacen mal. Descuidar el mantenimiento sólo dará lugar a una acumulación de
reparaciones que provocará fallos en los equipos y, en el peor de los casos,
accidentes. Esto es más costoso y puede incluso alargar el tiempo de inactividad
operativa, pero ¿cómo pueden las empresas evitar este error?

Aquí es donde un plan de mantenimiento se vuelve vital. Un plan de

mantenimiento se refiere a la estrategia de una empresa para mantener la
maquinaria, los equipos y otros tipos de activos utilizados para su funcionamiento.
Disponer de un plan de mantenimiento asegura el éxito a largo plazo de la
empresa, ya que permite mejorar la seguridad, la fiabilidad y la productividad.
 ELEMENTOS PREVIOS DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
Los siguientes elementos deben ser considerados y determinados en la
construcción de un plan de mantenimiento eficaz:

 Equipo – La eficacia de su plan de mantenimiento depende de la fiabilidad

de su equipo de mantenimiento. Disponer de un equipo dedicado con el
conjunto de habilidades apropiadas para las tareas de mantenimiento.
Dependiendo del tamaño de su organización y de la necesidad de
mantenimiento, puede asignar y destinar a los miembros a diferentes áreas.
 Alcance – Defina claramente el propósito de su plan de mantenimiento y
especifique las áreas que cubre. Determinar las prioridades y la secuencia
de actividades y competencias necesarias.
 Instrucciones de trabajo – Unas instrucciones de trabajo adecuadas no
sólo reducen la dependencia de otros trabajadores, sino que también
garantizan que las tareas de mantenimiento se realicen de forma eficaz y
conforme a la norma.
 Programación – La programación juega un papel importante en el éxito de
la ejecución del plan de mantenimiento. A la hora de programar, hay que
tener en cuenta una serie de factores, como el nivel de prioridad de la tarea,
la disponibilidad de recursos y los horarios de funcionamiento de los
equipos de operaciones y de mantenimiento.
 Herramientas y materiales: considere las herramientas, las piezas de
repuesto y otros materiales que se necesitarán para completar las tareas de
mantenimiento.
 Contratistas – En algunos casos, las tareas de mantenimiento requerirán
contratistas o especialistas externos. Un buen plan de mantenimiento debe
incluir las especificaciones de la orden de trabajo, junto con la información
del contratista, como el nombre de la empresa de servicios, la cantidad que
representa y otra información necesaria que requiere la alta dirección.
 RESPONSABILIDADES GENERALES Y ESPECÍFICAS:

-Encargado del departamento de limpieza:

Tiene la responsabilidad de garantizar que los equipos del lugar de trabajo estén
limpio y ordenado antes de la apertura y después del cierre. De igual manera este
deberá estar al tanto de: Funcionamiento, Manuales de operación, Mantenimiento,
así como de proporcionar el EPP (Equipo de Protección Personal) para cada uno
de su encargado de turno, así como para el Ayudante general. Dentro de su
responsabilidad también incluye todo el manejo de documentación dentro de esta
área.

-Encargado de turno:
Este es responsable de organizar al equipo de Ayudante General los trabajos que
se le dará a cada uno de este personal de igual manera será el encargado de que
cada uno de esto haga el trabajo que se ha pedido por cada cliente interno dentro
de la empresa, también se encargara que el trabajo sea entregado en calidad, y
tiempo que se propuso de un principio haciendo cumplir con las la política dictada
por nuestra empresa, así como haciendo uso de nuestra misión y visión de dicha
empresa.

-Ayudante (s) general (es):

Este deberá estar disponibles para limpiezas urgentes durante el horario de
trabajo pedidas por los clientes internos de la empresa. Las funciones incluyen la
eliminación de residuos, el mantenimiento del equipo, reporte horario de inicio así
como de fin de limpieza de cada equipo este documento será proporcionado por el
encargado de turno o en su defecto el encargado del departamento. Los miembros
del equipo deben estar capacitados y comprometidos con los estándares, política,
misión y visión de la empresa haciendo cumplir una limpieza para garantizar la
satisfacción del cliente interior.
 Formato de seguimiento

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