Indice

1. Introducción.
2. Métodos de planificación.
3. Técnicas de valoración de los costos de producción.
4. Análisis del costo.
5. Glosario de términos -.
6. Conclusiones.
7. Bibliografía

Introducción.
El objetivo fundamental de la planificación del costo de producción, consiste en la
determinación previa de los gastos indispensables para obtener un volumen dado de
producción y entrega de cada tipo y de toda la producción de la empresa, con la calidad
establecida. Asimismo, la magnitud del costo planificado se utiliza en:
La confección de los planes de las empresas, expresando la eficiencia de su actividad
económico-productiva. La valoración de la efectividad económica de las diferentes
medidas técnico-organizativas y de la producción en su conjunto. La valoración de la
eficiencia económica obtenida en cada una de las áreas de la empresa (talleres,
establecimientos, brigadas).Los análisis de eficiencia a tomar en cuenta al formar los
precios de cualquier tipo de producción.
El costo planificado se determina en la empresa mediante los cálculos técnico-
económicos de la magnitud de los gastos para la fabricación de toda la producción y de
cada tipo de artículo que compone el surtido de la misma.
En la medición de la efectividad del plan y en su ejecución, se emplean los indicadores
del costo por unidad de producción en las producciones comparables y costo por peso
de producción bruta y mercantil, para el nivel de actividad total de la empresa
DESARROLLO.
CAPITULO I: Métodos de planificación.
Teniendo en cuenta las condiciones existentes actualmente en las empresas y la
necesidad de vincular directamente a los obreros y trabajadores en la elaboración del
plan de costo y fundamentalmente en los compromisos de su reducción para alcanzar
una mayor eficiencia productiva, el énfasis mayor debe concentrarse en la utilización
del método que más responda a esta exigencia. En tal sentido, de los métodos existentes,
el más adecuado es el normativo, a través de los presupuestos de gastos por área de
responsabilidad.
En el caso de empresas con muchos surtidos o al efectuarse cálculos para la confección
de planes perspectivos, puede también utilizarse el método de cálculo analítico aunque
resulta más complejo, requiriéndose un nivel de aseguramiento técnico superior.

1.1) Método Normativo.

El método normativo consiste en la aplicación de normas y normativas fundamentadas
en la utilización de los equipos, materiales, combustibles, de fuerza de trabajo, etc.
Este método posibilita la compatibilización del Plan de Costo con el resto de los Planes
Técnico-Productivos y con el costo planificado por cada área estructural de la empresa.
El método presenta dos vías de cálculo que se complementan. Estas son:
• Presupuestos de gastos
• Costo unitario
1.1.1) Presupuestos de gastos.
Los presupuestos de gastos permiten resumir y reflejar en términos monetarios los
recursos a emplear, preferiblemente sobre la base de las normas y normativas, o de no
existir éstas, sobre índices establecidos a partir del comportamiento histórico y la
inclusión de las medidas de reducción de gastos.
La utilización de estos presupuestos permite controlar y analizar más racionalmente el
uso de los recursos materiales, laborales y financieros existentes en las condiciones
previstas en el plan.
La elaboración y apertura del presupuesto de la empresa por áreas de responsabilidad
(establecimiento, taller, brigada, etc.) permite el control de los gastos en el proceso
productivo y en cada una de las dependencias participantes. Esto contribuye al logro de
un plan más objetivo, facilitando el análisis y discusión con los trabajadores, los cuales
jugarán un papel activo en su control, en la búsqueda de mayor eficiencia y en su
medición.
1.1.2) Costo unitario.
Con vistas a asegurar el correcto análisis del comportamiento de la eficiencia productiva
en cada unidad de producto elaborado o en proceso, es necesario el cálculo del costo
unitario, mediante las normativas de consumo, fuerza de trabajo y otros gastos, de los
productos o grupos de productos homogéneos producidos por la empresa.
Para los artículos más importantes que componen el surtido de producción o grupos
homogéneos de productos, se confecciona la ficha de costo, utilizando para su cálculo,
las normas y normativas de consumo y de fuerza de trabajo, así como las cuotas para la
aplicación de gastos indirectos previamente establecidas.
Es decir, que la información necesaria para la elaboración de las fichas de costo se basa
en la utilización de las normas de las partidas directas, las cuales tienen su reflejo en los
presupuestos de gastos de las actividades principales y la utilización de cuotas de gastos
de las partidas indirectas, determinadas a partir de los presupuestos de gastos de las
actividades de servicios, dirección, etc.
La hoja de costo planificado muestra de forma sintética, el costo unitario por partidas
del período que se planifica y su dinámica con respecto a costos unitarios de períodos
anteriores.
Las fichas de costo se elaboran por partidas y reflejan el costo unitario de cada producto
o grupo de ellos y pueden elaborarse tanto para los productos finales, como para los
intermedios o semielaborados.

1.2) Método de Cálculo Analítico.

Este método resulta más complejo que el normativo, pudiendo utilizarse
fundamentalmente para la planificación anual en empresas con muchos surtidos de
producción. Se basa en la reducción del costo para un período determinado, teniendo en
cuenta la influencia de factores técnico-económicos y variaciones de las condiciones de
trabajo en el período que se planifica.
Para la aplicación de este método se toman en consideración los ahorros o economía
resultantes de la aplicación de medidas técnico organizativos. Sobre esta base se hace
necesario tener en las empresas una correcta planificación y registro de los gastos de
períodos anteriores, ya que el mismo establece un nexo de continuidad entre el período
base y el planificado, reconociéndose también el carácter ininterrumpido del proceso
productivo.
No obstante la posibilidad de una mayor rapidez en el cálculo, este método presupone la
existencia de series históricas confiables, así como normas y normativas técnicamente
argumentadas, además de tener confeccionados los presupuestos de gastos y fichas de
costo del año base.
El cálculo del costo se efectúa utilizando las agrupaciones de gastos conceptuados
dentro de las partidas establecidas que requiera la empresa y viabilicen la determinación
de los costos unitarios y de los indicadores fundamentales del costo, a nivel de cada área
de responsabilidad.

1.3) Determinación del Costo Real de Producción.

Todo proceso productivo, consta de varias etapas, a través de las cuales, los
componentes que intervienen en el mismo sufren sucesivas transformaciones y
adiciones o incorporaciones provenientes de otros departamentos productivos.
A los efectos de mantener un control económico de estos procesos, es necesario que los
productos o servicios que pasan de un departamento a otro, lo hagan con sus costos
unitarios directos correctamente calculados.
Deben cumplirse los siguientes requisitos:
• Cálculo y utilización de la producción equivalente en la asignación de costos a los
distintos productos, cuando proceda.
• Determinación de los costos unitarios por partidas de costo.
El cálculo del costo unitario debe hacerse por cada uno de los surtidos elaborados. En
aquellas empresas con una amplia nomenclatura de surtidos o cuando las diferencias
existentes entre éstos no originen variaciones substanciales en los costos, pueden
constituirse niveles agregados y calcularlos a este nivel, o calcular sistemáticamente los
correspondientes a los surtidos de mayor peso y los de los restantes, cada cierto tiempo,
lo cual se precisará en los Lineamientos Ramales.
La agrupación con vistas al cálculo del costo unitario puede hacerse por genéricos,
subgenéricos, familias de productos, u otra agrupación similar, en dependencia de las
características de cada proceso productivo y de los productos que se elaboren o
servicios que se presten.
Siempre deberá utilizarse el mismo criterio de agregación, tanto para la planificación
como para el registro y cálculo del costo real.

CAPITULO II: TECNICAS DE VALORACION DE LOS COSTOS DE

PRODUCCIÓN.
Teniendo en cuenta las condiciones organizativas y posibilidades objetivas de las
empresas, las técnicas de valoración de los costos de producción que pueda aplicarse se
dividen en:
• Técnicas basadas en la utilización de los Costos Reales.
• Técnicas basadas en el uso de costos predeterminados.
2.1) Costos reales.
Estas técnicas presuponen el registro de los gastos y cálculo de los costos en la cuantía
en que realmente tuvieron lugar, limitando las posibilidades de un análisis comparativo
al no contar con una base normativa adecuada. Se aplican sólo en los casos que no sea
posible predeterminar el costo mediante estimados o estándar.
2.2) Costos predeterminados
Los costos predeterminados, como puede apreciarse en las definiciones conceptuales,
son aquéllos que se calculan antes de comenzar el proceso de producción de un artículo
o de prestación de un servicio; y según sean las bases que se utilicen para su cálculo, se
dividen en Costos estimados y Costos estándar. Cualquiera de estos tipos de costos
predeterminados puede operarse en base a órdenes de producción, de procesos
continuos, o de cualquiera de sus derivaciones.
2.3) Costos estimados.
El costo estimado indica lo que podría costar un artículo o grupo de artículos con un
grado de aproximación relativo, ante la inexistencia de normas que permitan calcularlo
con absoluto rigor. El costo real debe compararse con el estimado y ajustarse contra el
primero.
El objeto de los costos estimados es conocer de forma aproximada cual puede ser el
costo de producción, sirviendo de base para la valoración de las existencias en proceso y
la producción terminada, entregada y realizada.
Las comparaciones se efectúan como sigue:
• Por totales, o sea costo total real contra costo total estimado, referidos al mismo
período.
• Por partidas de costo, es decir comparando el costo real de cada partida, de un período
determinado, con los costos estimados respectivos.
• La comparación de los costos reales de departamentos, fábricas, establecimientos,
brigadas, etc., con sus costos estimados, referidos al mismo período, puede hacerse por
cualquiera de las formas mencionadas en los dos incisos anteriores, o combinándolas.
En general el análisis debe ser lo más profundo posible, ya que tiene por objeto
determinar las variaciones entre lo real y lo estimado, y estudiar el por qué de las
diferencias, a fin de hacer las correcciones y ajustes, que incluso pueden dar lugar a
modificar las bases que sirvieron para la determinación del costo estimado. En otros
casos, dichas variaciones y su estudio obligan a efectuar ciertos ajustes al control
interno, de localizarse fallas en el mismo.

2.4) Costo estándar.

El costo estándar constituye la técnica más avanzada de los costos predeterminados.
Para su establecimiento se requiere una rigurosa base normativa en los aspectos
metodológicos y organizativos, así como una confiabilidad y exactitud en los datos que
se utilicen para su cálculo.
El costo estándar presupone la utilización de parámetros de medición que permitan
determinar si las desviaciones con respecto al costo planificado son debidas,
fundamentalmente, a problemas tecnológicos, de organización o auténticos despilfarros
de recursos.
Representa el “costo objetivo” de la empresa, es decir lo que debe costar un producto o
grupo homogéneo de productos, por lo que permite el análisis preciso de la eficiencia
alcanzada en la actividad productiva.
Cuando aún las condiciones organizativas y la calidad de las normas que exige el costo
estándar no han sido logradas, se utiliza el costo normado, el cual permite una
determinada precisión, al contar con una base normativa menos rigurosa y condiciones
organizativas aceptables.
Al tener el costo normado una menor precisión de las normas aplicadas y del rigor en el
cálculo de éstas, surge la necesidad de distribuir a los centros de costo productivos o de
aplicar a los productos finales, las diferencias o desviaciones del costo real, producto de
su peso o significación; mientras que en el costo estándar estas desviaciones son muy
pequeñas y no se distribuyen a los centros de costo productivos ni a los productos
finales, afectándose directamente el resultado del período.
Es decir, que el costo normado es una etapa intermedia o escalón anterior al costo
estándar, debiendo ser este último el objetivo, en materia de costo a alcanzar por todas
las empresas del país.
El análisis debe ser lo más profundo posible, ya que tiene por finalidad conocer las
desviaciones entre lo real y lo previsto, con el objetivo de estudiarlas y precisarlas y
consecuentemente tomar las decisiones que resulten pertinentes.
Teniendo en cuenta las características actuales de las empresas y sus condiciones
organizativas y bases normativas, el tránsito del costo planificado basado en cálculos
estimados hacia una planificación con el uso del estándar.

CAPITULO III: ANÁLISIS DEL COSTO.

3.1) Análisis por áreas de responsabilidad .
El análisis del costo se basa fundamentalmente en la evaluación del comportamiento de
los gastos y sus desviaciones; teniendo en cuenta el lugar donde se producen y el
concepto de cada gasto, a fin de que la investigación de las causas que las motivan
permita su conocimiento y la toma de medidas que erradiquen o al menos minoren las
que provoquen efectos negativos en los resultados.
Por tal razón, el análisis debe enfocarse fundamentalmente hacia el área de
responsabilidad y básicamente hacia aquéllas que deciden el proceso productivo,
poniendo énfasis en la evaluación de la eficiencia alcanzada.
En el análisis por área de responsabilidad, el enfoque debe estar orientado a determinar
las causas de las desviaciones entre el presupuesto de gastos y su ejecución real del
período que corresponda, teniendo en cuenta que en el conocimiento de las causales de
desviaciones negativas radica la posibilidad de su eliminación.
El análisis debe dirigirse hacia los gastos controlables a fin de concentrar el esfuerzo
básico en los gastos cuya variación depende del área analizada, estableciéndose como
resultado las medidas necesarias para alcanzar la eficiencia prevista.
Al efectuarse el análisis se deben resaltar las desviaciones más representativas, por
ejemplo: en el caso de materiales utilizados en exceso de la norma, identificar aquéllos
que más inciden en la desviación y las causas del exceso de consumo, así como a cuál
producto o agrupación de éstos corresponden; en el salario se debe evaluar el
comportamiento de la correlación salario medio/productividad y en general, cualquier
variación que indique exceso de mano de obra o una insuficiente respuesta productiva.

3.2) Análisis de las variaciones o desviaciones del costo unitario.

Además del análisis de las desviaciones por áreas de responsabilidad, debe tenerse
presente el correspondiente a las variaciones o desviaciones del costo de los productos o
agrupaciones de éstos que se definan en la empresa.
El análisis del costo por producto o agrupación de éstos, se efectúa por todas las partidas
tanto directas como indirectas, con independencia de que dicha producción se elabore
en una sola área o en varias. Este análisis, permite evaluar la consistencia del costo
unitario predeterminado previsto en el Plan de Costo.
En la medida que la calidad de la información primaria y su registro sea mayor, el
análisis del costo podrá ser más efectivo en la detección de las situaciones que incidan
negativamente en la producción de uno o varios productos o grupos de éstos.

3.3) Análisis de las variaciones o desviaciones por partidas

La presentación de las desviaciones por partidas permite conocer a simple vista cómo se
han comportado o cómo han sido utilizados los recursos a ese nivel de desglose, lo que
constituye una desagregación del costo unitario.
En la ascendencia de cada partida intervienen, por lo general, dos factores: uno
expresado en unidades físicas y otro expresado en términos monetarios, cualquiera de
los cuales puede incidir en el costo de producción.
Por ejemplo:
.Materias primas y materiales: factor físico (cantidad), factor monetario (precio).
En consecuencia puede profundizarse más en el análisis, determinando la influencia que
cada uno de esos factores tiene en la desviación total de la partida.
Las partidas formadas por los gastos controlables son las que se relacionan con el nivel
de actividad y sobre cuyo monto puede influenciar la gestión de los diferentes
responsables de la utilización racional de los recursos.
No siempre el análisis tiene que estar referido a sucesos ocurridos, sino que es utilizable
en el estudio de alternativas de decisión.
Frecuentemente ante un determinado problema que requiere de una adecuada respuesta,
el análisis de los gastos controlables constituye un valioso instrumento en el campo de
la toma de decisiones.

OBJETIVOS:
- Distinguir entre el costeo por procesos y el costeo de trabajo.
- Explicar el tratamiento contable de pérdidas normales y anormales.
- Pérdida normal y anormal y las cuentas anormales de ganancia cuando no hay cierre
de trabajo en proceso.
- Calcular el valor del trabajo en curso. Completar la producción y la pérdida anormal
usando promedio ponderado y PEPS.
- Reconocer que las pérdidas normales deberían cargarse únicamente sobre el monto de
unidades que han pasado el punto de inspección.
- Determinar diferencias entre los costos por unidad necesarios para la valorización de
existencias, toma de decisiones y el reporte de desempeño para el control de costos.

El sistema de costeo por procesos es usado en industrias donde los productos finales son
mas o menos idénticos. Con este sistema ningún intento es hecho para destinar el costo
de fabricación a una orden específica, en vez, el costo de una orden individual para cada
unidad puede ser obtenido al dividir los costos de producción para un periodo particular
por el número de unidades producidas para ese período. En otras palabras el costo de la
orden se presume como el costo promedio de todas las unidades producidas durante el
período.

Un sistema de costeo por procesos se usa para computar los costos de un producto para
una masa o un sistema de producción corriente. Los costos del producto pueden ser
determinados al sumar los costos unitarios promedio para cada operación
periódicamente, para medida de beneficios y valoración de inventarios es necesario
valorar el trabajo en curso (WIP), que ha acumulado para cada secuencia de actividades.
A cada etapa del proceso de producción WIP puede ser valorado por conversión en
unidades equivalentes y aplicando el costo promedio por unidad de producto a la
operación.

En proceso de costos de producción industrial se mueve desde un proceso al otro hasta

que la terminación final ocurre, cada departamento de producción desempeña alguna
parte de la operación total y transfiere su producción completada al próximo
departamento, donde llega a ser el insumo para el procesamiento adicional. La
producción completada del último departamento se transfiere al inventario de productos
terminados.

El procedimiento de acumulación de costos sigue el flujo de producción, las cuentas de

control se establecen para cada proceso y los costos directos y gastos generales de
fabricación se destinan a cada proceso. El costo cuando es transferido de proceso a
proceso llega a ser acumulativo como procedimiento de producción y la adición de los
costos del último departamento determina el costo total.
PERDIDAS NORMALES Y ANORMALES

Las perdidas seguras que son inherentes en el proceso de producción y no pueden

eliminarse, estas perdidas ocurren bajo condiciones operativas eficientes llamadas
perdidas normales.

También hay algunas perdidas que no se espera ocurran bajo condiciones operativas
eficientes, estas perdidas no son una parte inherente del proceso de producción, son
llamadas perdidas anormales.

Las perdidas normales y anormales requieren un tratamiento contable diferente, la

perdida anormal se trata separadamente como un costo característico fuera de las
ganancias y perdidas al final del periodo.

Es decir que las perdidas normales son una proporción calculada a través de diferentes
periodos y son absorbidas por la producción, mientras que las perdidas anormales se
costean separadamente en el proceso.

ELEMENTOS DEL COSTO CON DIFERENTES GRADOS DE TERMINACION

Los diferentes elementos del costo pueden tener diferentes grados de terminación,
cuando se transfieren de un proceso a otro están completadas en un cien por cien,
mientras que el trabajo en proceso ha quedado en transformación, pues sus elementos
componentes no han salido de dicho proceso.

Los materiales que son introducidos al inicio del proceso y los costos de conversión son
aplicados a lo largo del proceso, el cierre del trabajo en proceso es estimado.

El inventario inicial de productos en proceso se asume que es completado durante el

período, los costos del periodo incluirán el costo de terminación del IIPP y el costo de
PP será incluido en el total del costo, en otras palabras tenemos que asumir que el IIPP
se mezcla con la producción de periodo para formar un grupo homogéneo de
producción.

PEPS
El método PEPS de costeo asume que el IIPP es el primer grupo de unidades procesadas
y completadas durante el periodo. El IIPP es cargado separadamente para completar la
producción y el costo por unidad está basado únicamente en los costos y la producción
del periodo, el IFPP es asumido para volver a las nuevas unidades comenzadas durante
el periodo.

PRODUCCION EQUIVALENTE Y PERDIDAS NORMALES

Establecimos que la pérdida normal debería ser considerada como parte del costo de la
producción normal. Necesitamos conocer, sin embargo, hacia que etapa en el proceso ha
ocurrido la pérdida para poder determinar hasta que parte algunas de las pérdidas
también son cargadas al IFPP. Si la pérdida ocurre cerca del final del proceso, o es
descubierta en el punto de inspección debería ser cargada con el costo de la pérdida,
alternativamente la pérdida podría ser asumida como ocurrida en un punto específico al
comienzo del proceso.
Generalmente, se asume que la pérdida normal toma lugar en la parte de terminación
donde ocurre la inspección, no será cargada con el IFPP.

PRODUCCION EQUIVALENTE Y PERDIDAS ANORMALES

Donde se incurre en pérdidas anormales el procedimiento correcto es producir el costo
unitario normal informado pero con adición de columnas separadas para las unidades
pérdidas, una para pérdidas normales y una para anormales. La pérdida normal, por
consiguiente debería ser valorada al costo por unidad de las ventas normales.

CONTROL DE COSTOS

En lo que respecta al control de costos, debemos estar seguros que los costos actuales
que son incluidos en un reporte de cumplimiento, son los costos incurridos para el
periodo corriente únicamente y no incluyen algunos costos que se tienen y provienen de
ejercicios anteriores.

El objetivo del control de costos es comparar el costo corriente del presente periodo con
el costo presupuestado para las unidades equivalentes producida durante dicho período.
Se calculan las unidades equivalentes producidas durante el período corriente por
deducción de unidades equivalentes producidas durante el período previo del número
total de unidades equivalentes, es decir que los costos del período corriente actual
debería ser comparado con el costo presupuestado para la producción del periodo
corriente.

RESUMEN
En este capítulo hemos examinado la acumulación de costos, los procedimientos
necesarios para un sistema de costos por procesos de valuación de inventarios y su
medida de ganancia. El sistema de costos es un promedio que utilizan varias empresas
industriales donde las unidades de entrada y salida son iguales. El costeo por ordenes
individuales para unidades particulares puede obtenerse meramente dividiendo los
costos de producción de un período entre las unidades producidas durante el período.

El tratamiento contable para perdidas normales y anormales ha sido explicado. Las

perdidas normales son inherentes al proceso de producción y no pueden ser eliminadas,
las perdidas anormales son evitables y el costo de estas no debe cargarse a los
productos.

Si existen inventarios de trabajo en proceso, es necesario convertir dichas unidades en

unidades homogéneas de salida para trabajarlas como unidades lineales de producción
equivalente.

Hemos discutido y examinado dos alternativas de distribuir los costos de trabajo en

proceso en la producción, el promedio ponderado y el PEPS, finalmente hemos
contrastado las diferentes maneras en las cuales la información de costos debería
acumularse para la decisión-hacer y el control del costo.

COSTEO DE PRODUCTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS

Los productos conjuntos y subproductos surgen en situaciones donde la producción de
un producto hace mentable la producción de otros productos. Cuando un grupo de
productos individuales son simultáneamente producidos y cada producto tiene un valor
significantemente relativo de ventas, la producción es usualmente llamada de productos
conjuntos, estos productos son parte de un proceso de producción simultaneo. Cuando
estos tienen un menor valor de ventas y son comparados con los productos conjuntos
teniendo poca significancia ,son llamados subproductos.

los subproductos son imprevistos, por ello estan sujetos a la producción de los
conjuntos, teniendo un pequeño efecto en los precios grupales de los principales
productos.

Para los reportes externos de los productos es necesario que en la valuación del
inventario se incluya un prorrateo de los costos conjuntos de producción, también como
alguna atribución adicional al costo del proceso de venta.

METODOS DE PRORRATEO DE COSTOS CONJUNTOS A PRODUCTOS

CONJUNTOS

Si el total de la producción para un período particular fue vendido, el problema de

asignación de los costos conjuntos de productos puede no existir. La valuación de
inventario puede no ser necesaria y el calculo del beneficio puede simplemente requerir
la deducción del costo total desde ventas totales, sin embargo, los inventarios estan en
existencia al final del periodo, prorratear los costos de productos es necesario.

Los métodos que pueden ser usados para prorratear son los siguientes:

1. Métodos asumidos para medir beneficios recibidos del costo del producto conjunto
por los productos individuales basados en medidas físicas tal como peso, volumen, e.t.c.

Con este método, los costos son un simple prorrateo de costo en proporción . Cada
producto es asumido para recibir similares beneficios desde el costo conjunto y antes de
cargar con esta porción de la proporción del costo total.

2. Métodos asumidos para medir la habilidad para absorber costos conjuntos basados en
prorrateo de costos conjuntos relativos a los valores de mercado de los productos o de
valuación de ventas.

Cuando el método de valuación de ventas es usado, los costos conjuntos son asignados
en costos conjuntos en proporción al valor de venta estimado de producción, a mayores
precios de venta, mayores costos.

 
 COSTOS POR PROCESO

Su principal característica es la existencia de una producción continua donde no es

posible identificar un lote de producción, además toda la producción pasa por el mismo
proceso.

Un ejemplo claro de este tipo de proceso sería su utilización en la minería, tomemos el

caso de una cantera (donde se sacan piedras).

PROBLEMAS DE COSTOS POR PROCESO

Primero, determinar una unidad para cada proceso, lo que no necesariamente es igual
para todos los procesos.

Segundo, determinar la producción equivalente, lo que es igual a las unidades

terminadas mas las unidades en proceso multiplicadas por su grado de avance (o
porcentaje de terminación).

Ejemplo: Se posee una fábrica de zapatos y al término del período se posee la siguiente
información.

            50 pares de zapatos terminados (i.e. 100% de grado de avance)

            20 zapatos derechos (i.e 50% de grado de avance)

            Por lo tanto, en este caso las unidades equivalentes serían:

            50x100% + 20x50% = 60 Unidades Equivalentes

Tercero, existe el problema de las unidades perdidas.

Cuarto, Hay que tomar inventarios periódicos (diarios, mensuales ,etc) en todos los
procesos de inventarios iniciales y finales.

 
5 Pasos básicos para resolver problemas de costos por procesos

Primero, Determinar el flujo físico de unidades, por lo que es esencial comprender el

ciclo productivo, se recomienda elaborar diagramas de procesos.

Segundo, calcular las unidades equivalentes.

Tercero, calcular los costos totales (M.D., M.O.D., GIF).

Cuarto, Cálculo de los costos por unidad equivalente.

Quinto, Determinar el costo de producción y de inventarios.

MÉTODOS DE COSTEO POR PROCESO

Básicamente existen dos métodos en la asignación de los costos por proceso el Método
Precio Promedio Ponderado y el Método FIFO (first in first out), i.e. primero en entrar
primero en salir.

Método Precio Promedio Ponderado (PPP)

Bajo este método los costos del inventario inicial se agregan a los costos del período y
el total se divide por la producción equivalente para obtener los costos promedios
unitarios.  Los costos asociados con las unidades aún en proceso pierden su identidad
por la fusión, además el inventario inicial se considera como sí fuera del período
corriente.

Método FIFO (Primero en entrar, Primero en salir)

En este método las unidades del inventario inicial se tratan de distinta forma que las
unidades del período la corriente.  Se supone que las unidades del inventario inicial son
terminadas antes que las unidades comenzadas en este período, además se separan los
costos de las unidades iniciadas y terminadas en este período de las unidades en proceso
del inventario inicial.

 
EJERCICIO

Ahora desarrollaremos el Problema 1 a través del Método Precio Promedio Ponderado,

de los ejercicios prácticos de esta sección.

Se tienen dos departamentos:

Departamento A: Extrae piedras.

Departamento B: Muele las piedras.

 Se posee la siguiente información:

NOTA:  Se utilizará la siguiente notación:                     

                                  
MD = Materiales Directos.
MOD = Mano de Obra Directa.
GIF = Costos Indirectos de Fabricación o Gastos de Fabricación.
CC = Costos de Conversión = MD+MOD.
                                  
SE PIDE:
                                  
Desarrollar por Precio Promedio Ponderado.
SOLUCIÓN:

UNIDADESEQUIVALENTES.

           
Primero que todo debemos calcular las unidades equivalentes para los distintos
departamentos, en este caso como el grado de avance de la mano de obra directa y de
los GIF es el mismo, utilizaremos los costos de conversión que es la suma de la mano de
obra directa más los GIF.

Para obtener las unidades equivalentes sumamos las unidades terminados y traspasadas,
las unidades terminadas y en stock y las unidades en proceso multiplicadas por sus
respectivos grados de avance, luego procedemos a dividir los costos totales por sus
respectivas unidades equivalentes, obteniendo el costo por unidad equivalente con lo
cual podremos saber cuales son los costos de las unidades en proceso; que se obtienen

multiplicando las unidades equivalentes de materiales directos y costos de conversión

por sus respectivos costos por unidad equivalente, posteriormente sumamos.  Además
los montos asignados a las unidades traspasadas, se obtienen de multiplicar el total de
unidades traspasadas por el  costo por unidad equivalente terminada.

 Para el departamento B, debemos agregar al procedimiento anterior dentro de los costos

totales a aquellos que provienen del departamento anterior para obtener los costos
enviados a bodega y de los productos en proceso de este departamento.