DIMENSIONAMIENTO DE UNA

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE
BIOGÁS
BIOMASA Y BIOCOMBUSTIBLES

Laura Gorostidi González – 58430076W

 Módulo 3: Biomasa y Biocombustibles
Actividad 1

222G4684

Contenido
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Actividad 1

Una explotación de cría intensiva de ganado porcino situada en Extremadura, España,

cuenta de media con 1.300 animales de cría, 15.000 de engorde y 200 madres. En base
diaria, las crías producen de purín (mezcla de orines más heces) 1 litro, engorde 4,5
litros y madres 16 litros/día.
A pesar de que la composición de purín de cerdo es diferente en función de la edad del
animal y de la época del año, podemos suponer una concentración media de sólidos
totales (materia orgánica más inorgánica) de 80 kilos por tonelada de purín, de los
cuales los sólidos volátiles (básicamente materia orgánica) son el 80% (64 kgSV/t).
1. Contenido en agua (kg/t), sólidos totales (kg/t) y sólidos volátiles (kg/t) de una
tonelada de purín. Indicar también los contenidos en tanto por ciento.
Adicionalmente, indicar el contenido en sólidos inorgánicos (kg/t).
1 t Purín = agua + sólidos totales = agua (kg/t) + 80 kgST/t => agua = 920 kg/t (92%)
Sólidos totales = sólidos volátiles + sólidos inorgánicos;
ST = 80kgST/t = 64KgSV/t + SI (kgSI/t);
SI = 16 kgSI/t

Contenido en agua 920 kg/t 92%

Sólidos totales 80 kg/t 8%
Sólidos volátiles 64 kg/t 6,4%
Sólidos inorgánicos 16 kg/t 1,6%

2. Producción de purines diaria de la instalación (en t/día y m3/día) y anual,

considerando 365 días/año de funcionamiento (en t/día y m3/día). La densidad
media del purín es de 1,025 t/m3.
cría 1.300,00 1 L/día 1.300,00
engorde 15.000,0 4,5 L/día 67.500,0
72.000,00 L/día 72 m3/día
0 0
madres 200,00 16 L/día 3.200,00

Producción anual:
26.280 m3/año
26.937 t/año

3. Producción total de la instalación anual de sólidos totales (t/año), sólidos

volátiles y agua.
En el apartado anterior, se obtuvieron unas 26.937 toneladas totales anuales de purín.

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De cada tonelada, en el apartado 1, se obtuvo que un 8% son sólidos totales, un 6,4%

son los sólidos volátiles y un 92% el contenido en agua.
Por lo que obtendríamos una producción anual total para cada componente de:
Sólidos totales 2.154,96 t/año
Sólidos volátiles 1.723,97 t/año
Agua 24.782,04 t/año

Muestras del purín de la granja son sometidas a ensayos de biometanización (prueba

en laboratorio) en un biodigestor continuo de 5 litros que cuenta con un sistema de
agitación. Se llega a la conclusión de que las condiciones ideales para la producción son
mesofílicas (32 ºC), manteniendo una reducción del porcentaje de sólidos volátiles del
60% (cuando se alcanza esa reducción se procede a extraer parte del digerido y a
introducir la misma cantidad de residuo manteniéndose el biodigestor en
funcionamiento continuo; todos los días entra materia nueva y sale digerido).
Los resultados para las condiciones del proceso seleccionadas se presentan a
continuación gráfica y numéricamente.

Riqueza media del biogás: 55% en metano (CH4).

4. Tiempo (días) desde la puesta en marcha del biorreactor hasta que inicia la
producción de biogás, (información en el gráfico). ¿Por qué demora en iniciarse
la producción?
Tr hasta que se inicia la producción = 6 días
La producción se retrasa porque los procesos que la inician tienen que conseguir las
condiciones adecuadas dentro del reactor por lo que hasta el arranque estos procesos
son algo inestables. Antes de comenzar con la producción, se necesita que ocurran las
siguientes etapas:

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- Hidrólisis: los hidratos se transforman en monosacáridos, permitiendo que los

compuestos orgánicos sean solubles en agua y se puedan utilizar en las
siguientes etapas.
- Acidogénesis: las moléculas generadas en la hidrólisis son transformadas en
diferentes compuestos por la acción de determinadas bacterias.
- Etapa acetogénica: los compuestos anteriores se transforman en ácido acético,
hidrógeno y dióxido de carbono.
- Metanogénesis: etapa en la que se genera el metano a partir del ácido acético,
el hidrógeno y el CO2

5. Tiempo (días) en el que se alcanza la producción máxima de biogás,

(información en el gráfico). Aunque sea una aproximación, el Tr debe indicarse
con dos posiciones decimales y emplear este valor siempre con esa
aproximación.
Nota. A partir del día 22 al 24 se puede considerar que hasta el día 120 y en
adelante la producción de biogás se mantiene estable, siendo las fluctuaciones
que se reflejan en la línea producidas por la falta de precisión de los equipos de
medida. La producción finaliza el día 120 debido a que se considera en ese
momento que ya se tienen toda la información necesaria y se detiene la prueba
en el laboratorio, si bien, el biodigestor podría continuar funcionando en esas
condiciones de forma continua por muchos meses más.
La producción máxima se alcanza en 24,85 días.
6. Producción de biogás máxima (m3 de biogás/t de residuo).
La producción máxima de biogás sería, aproximadamente, 12,60 m3 de biogás/t de
residuo.
7. Reducción de sólidos volátiles (% de reducción SV) alcanzada con la máxima
producción.
La reducción de sólidos volátiles = 60%
8. La riqueza media del biogás en metano es del 55%, ¿cuál es la producción de
metano puro por tonelada de residuo (m3 metano/t residuo)?
Teniendo en cuenta la producción máxima de biogás:
Producción de metano = 55% * 12,60 m3 biogás/t residuo = 6,93 m3 metano/t residuo
Analizada la anterior información, vamos a dimensionar el biodigestor continuo, así
como a estimar la producción.
9. Tiempo de residencia para el que diseñamos el biodigestor (días, dos posiciones
decimales, a deducir del gráfico)
El tiempo de residencia, al querer mantener la reducción de volátiles al 60% sería de
23,65 días.

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10. Volumen diario para introducir en el biodigestor de purín (m3/día)

El volumen diario para introducir en el biodigestor se considera que es la producción
diaria de purín en las instalaciones, 72 m3/día, con el fin de no desperdiciar la
producción.
11. Volumen bruto del biodigestor (m3). Se obtiene despejando de la fórmula del
tiempo de residencia.
V
T R=
Q
Tr = 23,65 días; Q = 72 m3/diario => Volumen biodigestor = 1702,8 m3

12. Es necesario prever un espacio libre en la parte superior del biodigestor, como
medida de seguridad, del 20% del volumen del total del equipo. Recalcular el
volumen teniendo en consideración este aspecto. Considerando que el tanque
es cilíndrico y tiene una altura de 10 m, calcule el radio del mismo ( V = π*r2*h).
Como el nuevo volumen del biodigestor, necesita ese 20% de volumen como medida
de seguridad, se recalcula el volumen teniéndolo en cuenta:
Volumen recalculado 2.043,36 m3
altura tanque 10,00 m
radio 8,06 m

13. Indique si es necesario la inoculación (adición desde fuentes externas) de los

microorganismos que forman el ecosistema metanogénico (hidrolíticos,
acidogénicos, acetogénicos y metanogénicos) al purín para poder realizar la
biodigestión, y en caso afirmativo indique cómo se realizaría.
No se necesitaría el aporte de microorganismos externos siempre que el purín se
mantenga en las condiciones adecuadas de temperatura, humedad y de ausencia de
oígeno, haciendo que pueda realizarse todo el proceso sin mayor complicación.
14. Biogás generado por el equipo diariamente (m3/día) finalizada la puesta en
marcha (es decir, a producción nominal). Metano generado diariamente
(m3/día)
En el apartado 6 se obtiene una producción máxima de biogás de 12,90 m3/t residuo.
Teniendo en cuenta que al biodigestor se le introducen 73,80 toneladas diarias de
residuo, la producción diaria de biogás es de 929,88 m3/día.
Para obtener la producción de metano diaria, se tiene en cuenta el 55% de riqueza en
CH4 que tiene el biogás, obteniendo una producción de 511,43 m3 de metano diarios.

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15. Considerando que la densidad energética del metano es de 9,3 kWh/Nm3 y la

de la gasolina 8,5 kWh/litro, indicar cuántos litros de gasolina en términos
equivalentes de energía producirá el sistema.
Primero, se obtiene la energía que se consigue a partir del metano:
511,43 m3 metano/día * 9,3 kWh/m3= 4.756,34 kWh/día
El equivalente en gasolina sería de:
4.756,34 / 8,5 = 559,57 litros de gasolina diarios
16. Volumen de purín digerido (o digestato) extraído diariamente del
biodigestor(m3). Solo es necesario tener en cuenta la cantidad de SV que se
transforman en biogás, y se puede considerar que la densidad de esos SV es de
1000 kg/m3 (el biogás está saturado de agua, pero no es necesario contabilizar
esa reducción de masa en el purín).
De apartados anteriores sabemos que se generan 929,88 m3 de biogás diarios. Si
asumimos como densidad del biogás 1,2 kg/m3 [1], obtenemos 1.115,86 kg de biogás
al día.
Una vez obtenidos los kg de biogás que se extraen al día, sólo habría que restárselos
(en las mismas unidades) a los kg previamente calculados del purín que se introduce a
diario (73.800 kg digestato/día). Conseguimos así 72.684,14 kg de biodigestato, que
resultan en un volumen de 70,91 m3/día.
17. Contenido en el digerido de sólidos volátiles (kg/t), sólidos totales (kg/t) y
sólidos inorgánicos (kg/t)(cálculo a partir del % de reducción de sólidos
volátiles).
La reducción de los sólidos volátiles es de un 60%, por lo que en el digerido queda el
40% restante.
SV en el digerido = 64kg/t * 0,4 = 25,54 kg de SV/t
SI en el digerido = 16 kg de SI/t (no varía)
Y los sólidos totales que son la suma de los dos anteriores:
ST = SV + SI = 25,54 + 16 = 41,54 kg de ST/t
18. Proponga un sistema de agitación para el biodigestor. Justifica tu elección
respecto a otras alternativas posibles.
El biodigestor necesita de un sistema de agitación para evitar la formación de costras
por la acumulación de sólidos, y para aumentar la degradación de la materia orgánica y
la producción de biogás. Para ello, este proceso de agitación ayuda a distribuir el
sustrato fresco y la temperatura en el interior del digestor, además de uniformar la
densidad bacteriana y evitar así la formación de espacios sin actividad biológica [1].

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Para un biodigestor de más de 10 metros de diámetro y de eje vertical, sería

conveniente utilizar un agitador de hélice de eje largo inclinado. Este tipo de sistema
de agitación realiza una buena mezcla dentro del digestor, además de contar con otras
ventajas como su fácil mantenimiento del motor, la formación de sólo pequeñas capas
flotantes que pueden llegar a mezclarse por el movimiento vertical generado, y su
operación continua ayuda a evitar la formación de grandes capas duras flotantes.
Las desventajas de éste radican en un posible mal dimensionamiento de la estructura y
de la aplicación de velocidades inadecuadas, pudiendo generarse formaciones de capas
duras en los bordes del digestor y la mezcla insuficiente en dichos bordes [2]
19. Un análisis del purín determina que el ratio de carbono/nitrógeno es 9/1. Existe
la posibilidad de mezclarlo, previamente a la introducción en el biodigestor, con
otros residuos de industrias cercanas: pulpa de papel residual de una planta de
producción de celulosa (con un ratio de 250/1) o lodos de una planta de
procesamiento de pescado (con un ratio de 5/1).
Justificar con cuál de los dos residuos propondría realizar mezclas para
aumentar la producción y en qué proporción se realizaría (suponiendo que el
residuo seleccionado tiene la misma concentración de sólidos volátiles que el
purín).
Ho
20. Tras dos meses de funcionamiento del biodigestor, la producción de biogás se
reduce en un 50%. Indique una por una todas las posibles causas que puedan
justificar esa bajada de producción, y explique cuál es el efecto negativo en el
proceso de cada una, así como posibles medidas a aplicar para conseguir que la
planta vuelva a producir normalmente.
Ho
21. Proponga a qué procesos someter el digestato una vez extraído del biodigestor,
explique su función y cómo se realizarán y proponga alternativas para su
destino final.
Ho
22. Proponga y explique usos posibles para el biogás generado en la instalación.
Ho
23. La planta de tratamiento de purines tiene elevado consumo eléctrico (sistema
de agitación, bombas de trasiego del purín, etc.) y térmico (mantenimiento de
la temperatura del biodigestor). Proponga y explique un sistema y combustible
viales para satisfacer esta demanda.
Ho

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Bibliografía

[1] M. T. Varnero Moreno, «Manual de Biogás,» Proyecto "Chile: Remoción de Barreras

para la Electrificación Rural con Energías Renovables", Santiago de Chile, 2011.

[2] Manual del Ingeniero Químico, Mc Graw Hill; VII Edición.

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