Avance trabajo final procesos para ingeniería

Grupo N 11
EMPRESA: GRUPO GLORIA
Envasado de leche en tarro de 400 ml.

INTEGRANTES:
 Damian Cobeñas Jordan U19211425
 Fernandez Rodriguez Rosalvina Eliana U20248869
 Quispe Isuiza Jose Carlos U20214790
1 PRESENTACION DE LA EMPRESA

1 PRESENTACION DE LA EMPRESA A ANALIZAR

1.1 Presentación de la empresa Leche Gloria

El grupo Gloria S.A es un conglomerado que actualmente se encuentra presente en 7 países,

fue fundada el 5 de febrero de 1941 en la ciudad de Arequipa dicha empresa se dedicó a la
construcción de centros de acopio y enfriamiento de los diferentes valles del sur del Perú, este
conglomerado tiene una gran participación en la industria alimentaria siendo la más importante
los productos lácteos tales como pura vida, bella holandesa, bonle, chicolac y muchos más.

1.2 Datos Generales de la empresa

Ruc: 20100190797
Nombre comercial: GLORIA S.A
Razón Social: LECHE GLORIA
SOCIEDAD ANONIMA – GLORIA S.A.
Tipo de empresa: SOCIEDAD ANONIMA.
Dirección: Av. República de Panamá URB. Santa Catalina 2461
 1.2.1 Registro Tributario
La empresa GLORIA S.A. se encuentra comprendida dentro del Régimen General del Impuesto
a la Renta e Impuesto General a las Ventas, no tiene por lo tanto un tratamiento tributario
particular ni goza de exoneraciones tributarias, ni ha celebrado convenios de estabilidad
tributaria; el cual es un régimen tributario que comprende las personas naturales y jurídicas que
generan rentas de tercera categoría (aquellas provenientes del capital, trabajo o de la
aplicación conjunta de ambos factores), es decir, cuando se adquiere bienes y/o se reciba la
prestación de servicios necesarios para generar sus rentas, se debe exigir que se otorguen
facturas, recibos por honorarios, o tickets que den derecho al crédito fiscal y/o que permitan
sustentar gasto o costo para efectos tributarios, pudiendo emitir liquidaciones de compra.
También están considerados los recibos de luz, agua, teléfono, y recibos de arrendamiento.

1.3 Organigrama de la empresa Gloria

2 IDENTIFICACION DE MACROPROCESOS PROCESOS Y SUB-PROCESOS.

2.1 Elección de Macroprocesos

El Grupo Gloria como corporación dedicada a la producción de alimentos nutritivos, presenta los
siguientes macroprocesos:

Distribución: Se refiere a la función de acercar el producto final a la disposición del cliente.

Compras: Se encarga de la obtención de materiales e insumos requeridos en la producción o

derivados.
Producción: Se encarga de la elaboración la línea de producción de como lácteos de todas las
presentaciones, yogurts, mantequilla, leche fresca, leche evaporada con crema y descremada.

Ventas: Se encarga de planificar estratégicas. es la fuerza motriz que impulsa las estrategias
comerciales de cualquier empresa. Además, es la responsable de marcar el ritmo de
producción; evitar que la empresa sufra problemas económicos y garantizar que se expanda a
nuevos mercados.
Almacenaje: Se encarga de guardar el material y o insumos que se utilizarán en su debido
momento.
Despacho: Es la disposición de los productos hasta el área de entregas al mayorista.

A continuación se detalla en el siguiente gráfico.

En esta ocasión el macro proceso a evaluar será el de producción el cual será de varios líneas

Leche evaporada, Leche UHT, Leche en Polvo, Yogurt, Bebida de fruta, Refrescos, Mantequilla,
Crema de Leche, Queso, Conservas de Pescado, Leche Condensada, Mermelada, Panetón,
Base de Helados, Dulce de leche.

Dentro de la gama de productos elaborados por la corporación se escogió la producción de la

leche evaporada presentación en lata de 400 g

Teniendo en cuenta la producción de la presentación de leche evaporada Gloria en lata de 400 g

Se encontraron los siguientes procesos

 Programación de la demanda
 Mantenimiento de maquinaria
 Extracción y medición de inventarios del almacén
 Seguridad e Higiene
  Control de Calidad
 Fabricación de Leche evaporada en lata de 400

2.2 DESCOMPOSICION DE LOS SUBPROCESOS

En esta ocasión se trabajara en base al subproceso de fabricación de la leche evaporada

gloria en lata de 400gr.

PROCESO 1: Administración de recurso con los proveedores

 Recolección de leche cruda

 Elección de fuentes y cantidades para la elaboración
 Supervisión en la capacidad y tiempo de respuesta de los proveedores
 Revisar las políticas de compra, registros actualizados de proveedores
 Relación logística entre empresas y proveedores
 Garantizar la calidad del producto
 Cumplimiento de políticas de distribución

PROCESO 2: Administración de la cadena de suministros internos

 SUBPROCESO 1
TRATAMIENTO DE LECHE CRUDA
El proceso de elaboración de la leche evaporada gloria tiene como procedimiento
pasar la leche cruda por filtros que le permitan tener un estándar óptimo de calidad.
El proceso de evaporación se inicia con la recolección y almacenamiento de la leche
entera. Luego, se pasa por filtros obligatorios para quitar todo tipo de. Además, la
etapa de filtración es supervisada rigurosamente cumpliendo los requerimientos de
la organización mundial de la salud (OMS).
Componentes complementarios como el azúcar, leche cruda, leche concentrada
reconstituida, leche en polvo, leche descremada en polvo, emulsionante,
estabilizador y reguladores de acidez son agregados después de purificar la leche
entrara
 PROCESO 3: Plantas de procesamientos de leche

 SUBPROCESO 1
MAQUINA DE EVAPORACIÓN
En esta máquina se retira el contenido de agua en la galactosa, un proceso que se
realiza mediante la ebullición.
 SUBPROCESO 2
CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad en un proceso contante, pero el énfasis de esta comienza en la
recolección de la leche para llevarla a almacenamiento una vez esta verificada la
buena calidad del producto.
.

PROCESO 4: Producción de latas

LA producción de latas se realiza utilizando como materia prima la hojalata Para ello, es
necesario cortar las planchas. Para luego poner etiquetas en las latas ya elaboradas y así
comienza la producción en line en la sal de llenado de envase, todo este procedimiento a
6ºC.

PROCESO 5: Distribución

El producto LECHE GLORIA se distribuye a nivel nacional mediante la subsidiaria

DEPRODECA a todos los supermercados, mayoristas, Asimismo, a nivel internacional
exportan sus productos a 75 países en América del sur, norte, centro, caribe, África,
Medio Oriente, Asia.

3 ELEMENTOS DE UN PROCESO MODELO PEPSC YA ESTA CAMBIADO

Este es un modelo que usado para identificar y aclarar lo que se necesita al momento de crear
un producto. Por ello, se identifica todos los elementos que conlleva la producción de la LECHE
GLORIA como producto final.
3.1 PROVEEDOR:
Los proveedores que abastecen a GLORIA son: Ganaderos (asociaciones de acopio),
Trupal ® (materiales de empaque de empresas y cajas), Tetrapak ® (Material de
empaques y otros), Hel Desk ® (Soporte de sistemas), Luz del sur ®, Reciemsa ®
(Empresa de transportes), Coazucar (Proveedor de azúcar), Deprdeca (Logística de
distribución)
En esta área la empresa es muy cuidadosa y detallista ya que aquí se empezara a definir
la calidad de todas las líneas de productos que se elaboran, se obtienen los bienes y
servicios necesarios porque de concepto la elección de los proveedores es vital para un
buen proceso, incluyendo un debido estimado de los gastos.

El acopio de leche fresca, constituye para Gloria S.A. una de las actividades más
relevantes dentro de su meticulosa cadena de producción, sobre todo por el incremento
del acopio a más de mil toneladas métricas de leche por día, actividad que se extiende
desde Tacna, al extremo sur del Perú, hasta Chiclayo y Cajamarca en el norte. La
empresa cuenta con centros de acopio en cada zona, promoviendo un efecto
multiplicador que se ha visto reflejado en el crecimiento y desarrollo de estas regiones. El
objetivo de esta actividad diaria es más allá que recoger leche de los ganaderos,
procesarla y devolverla al mercado con un valor agregado se trata de un negocio seguro
pues ha contribuido a que los ganaderos trabajen confiados en que la empresa les
comprará toda su producción, recibiendo una retribución puntual y regular.
e evalúan las ofertas de acuerdo a varias consideraciones.
Propiedad organoléptica como sabor, color, olor.

Clasificación según cantidad de gérmenes, coniformes, células somáticas, sustancias

inhibidoras.

3.2 ENTRADAS:
La leche de vaca es la materia prima principal del producto. Sin embargo, hay otros
materiales que se le agregan durante el periodo de producción. Continuación, veremos la
entrada para la producción del producto.
-Materiales: Leche entera, que incluye emulsificante (lecitina de soya), los
estabilizadores ortofosfato-disódico, carragenanos y vitamina A, B y D. También de
añaden variantes como: Sin lactosa o deslactosada, en enzima de lactasa y maltoxtriana
de maíz.
-Maquinas: Evaporadora, tanques de leche evaporada, cisternas, pietribiasi, caldera,
válvulas y dispositivos para el vapor, calentadores de agua, torres de enfriamiento,
equipos de medición e instrumentación, fajas, transportadores y elevadores, entre otros.
- Métodos: Tratamiento a temperatura ultra alta (UHT): la leche se somete a
temperaturas de al menos 135 ºC durante unos breves segundos. Pasteurización: Lo más
habitual es aplicar un tratamiento térmico de 63ºC 30 min, o 72 ºC durante 15 segundos.
-Medio Ambiente: Las instalaciones del grupo Gloria S.A. Se refiere a los cumplimientos
de la Normas de ISO 14001 referente al cuidado del medioambiente, eliminación de
desperdicios, emisión de contaminates, ruidos, toxicos que perjudique en agua, cielo o
suelo.
-Mano de obra: Empleados del grupo Gloria. Es el elemento más dinámico de las
empresas, son los recursos humanos que intervienen en la transformación de la materia
prima, sin los cuales sería imposible realizar la fabricación de los artículos. El estándar de
este elemento implica: Esta clasificado por operarios, técnicos, analistas.

3.3 PROCESOS:

 Abastecimiento: Se recoge la leche de los sitios de provisión. Por ello, hemos

desplegado una red de más de 500 transportistas que recorren más de 33 mil
kilómetros diarios llevando leche a las plantas de enfriamiento y procesamiento
que cumplen un importante rol en la cadena productiva. Junto con esta red
logística, Gloria ha fomentado 400 centros de enfriamiento en todo el Perú, cuyo
efecto multiplicador promueve el crecimiento y desarrollo de diversas regiones.

 Almacenado frígido
 conservar dichos productos es necesario evitar romper la cadena de frío.
Además, la conservación está directamente vinculada con otros aspectos, tales

como el control de entradas y salidas, con el fin de garantizar la rotación del

producto y no prolongar su almacenamiento; igualmente con el control de

temperatura y humedad de los lugares de almacenamiento, los cuales deben

estar libres de contaminación cruzada y contar con una buena ventilación. La

refrigeración es uno de los métodos más utilizados para la conservación tanto

de los productos lácteos como de sus derivados. Cuando se someten a

temperaturas bajo cero es posible alterar las moléculas de grasa, las proteínas
y los azúcares; éstos, finalmente, pierden sus características físicas, cuestión

que les otorga una apariencia como de leche cortada.

 Filtrado
En la operación de filtración el proceso consiste en pasar la leche por unos filtros
de distintos materiales, en el momento de traspasar la leche que viene desde su
procedencia, pasa al tanque de balanza donde se realiza la eliminación inicial de
las macropartículas o elementos extraños que trae la leche cruda.
 Procesos térmicos
En este tratamiento, la leche se somete a una elevada temperatura en un corto
espacio de tiempo. Después se utiliza para elaborar productos comercialmente
estériles, que puedan almacenarse a temperatura ambiente.
 Pasteurizado
Es un tratamiento térmico que persigue un doble objetivo: obtener una leche sana
y prolongar su vida útil. El tratamiento debe cumplir unos mínimos de temperatura
y duración, 72.8°C durante 16 segundos para los productos lácteos con un 3,5%
como máximo de materia grasa y que no contienen agentes edulcorantes. Sin
embargo, con el fin de prolongar el tiempo de conservación de las leches
pasteurizadas, se aplica generalmente un tratamiento más severo en temperatura
y/o tiempo. En este caso, es importante no sobrepasar los límites por encima de
los cuales aparecería en la leche un gusto a cocido o se perdería parte de su
valor nutritivo.

 Clasificado
 Consiste en aplicar sobre la leche una fuerza centrífuga para eliminar las
partículas más densas y sustancias extrañas. Sin este tratamiento, las partículas
formarían un sedimento en la leche. La localización idónea del clarificador
depende de algunos factores como la capacidad del aparato y el método de
estandarización utilizado. La clarificación se realiza en una de las siguientes
etapas
En el momento de la recepción de la leche cruda, antes de su almacenamiento en
los tanques Entre el almacenamiento y la estandarización; Entre la
estandarización y la entrada al pasteurizador. Entre la sección de recuperación y
la de calentamiento del pasteurizador de placas; en este caso se trata
generalmente de un separador-clarificador.

 Homogeneizado
La homogeneización de la leche es una práctica generalizada porque presenta la
ventaja de estabilizar la emulsión grasa y mantenerla uniformemente dispersa en
el líquido. Por otra parte, este tratamiento

confiere a la leche un sabor más dulce y una textura más suave y untuosa para el
mismo contenido en materia grasa. La eficacia de homogeneización depende
principalmente de tres factores: la temperatura, la presión y el tipo de válvula
utilizado. Las características mecánicas del homogeneizador, la incorporación de
aire en el circuito y la naturaleza de los productos tratados son otros factores que
pueden modificar los efectos del tratamiento. Lógicamente, la homogeneización
debe realizarse a una temperatura a la que toda la grasa esté en estado líquido
porque si no, se produciría batido: para asegurar un tratamiento eficaz, hacen
falta temperaturas superiores a 54°C. Lo normal es homogeneizar la leche a la
salida de la sección de recuperación.

 Ultra-Pasteurizado
La leche UHT es leche que ha sido procesada a temperatura ultra alta (UHT). La
esterilización se realiza mediante el calentamiento rápido de la leche a una
temperatura de al menos 135 °C, manteniéndola allí durante unos segundos y
luego enfriándola rápidamente a temperatura ambiente.
 Esterilizado
La esterilización se realiza mediante el calentamiento rápido de la leche a una
temperatura de al menos 135 °C, manteniéndola allí durante unos segundos y
 luego enfriándola rápidamente a temperatura ambiente. Tal tratamiento da como
resultado que se eliminen todos los microorganismos presentes en la leche cruda.

 Envasado y Etiquetado
El envase está destinado a contener los productos lácteos en las redes de
producción y distribución y debe reunir unas determinadas características: ser
atractivo por su forma y presentación; proteger eficazmente al producto frente a
las agresiones físicas, la luz y el calor; ser fácil de abrir; preservar el contenido de
olores o sabores extraños; manipularse fácilmente; ser económico y adaptarse a
las necesidades de la producción moderna. Leche Gloria decidió utilizar hojalata
para envasar la popular leche evaporada. Se buscaba un material que fuese
resistente a los diversos climas y terrenos que existen en el Perú y que permitiera,
a su vez, proteger el producto a lo largo de cada traslado. La icónica lata llegaría
para quedarse hasta la actualidad.
Sus propiedades magnéticas facilitan su recolección y reciclaje; hay una fácil
degradación del metal cuando está en desuso, y sus desechos pueden
reutilizarse hasta en un 100%.
Los envases de hojalata sellados al vacío permiten ser resistentes ante cualquier
impacto, pues soportan más de doscientos kilos encima. A su vez, el envase evita
el ingreso de luz ultravioleta y oxígeno con lo cual la leche conserva todas sus
vitaminas y atributos, e impide la formación de microorganismos.

Distribución
esarrollar una red de distribución de productos que opera en todas las regiones
con más de 200 000 puntos de venta mayoristas y minoristas, desde donde
distribuimos miles de latas de leche y otros productos lácteos al día, ya sea en
camiones en la costa y sierra del país, así como en embarcaciones que pasan a
través de la selva.

3.4 SALIDAS:

PRESENTACION DEL PRODUCTO

 “Tarro de leche evaporada entere Gloria” de 400gr.

Especificaciones

Presentación/Empaque Lata
Denominación Contenido De Grasa Entera
Libre De Lactosa No
Leche evaporada
Descripción Técnica
entera
Unidades Por Paquete 1
Porción Sugerida 100g
Formato Líquido
Tipo De Producto Leche Entera
Alérgenos Declarados Gluten (avena) y soja.
Azúcares Por Porción 10g
Calorías Por Porción 132Kcal
Carbohidratos Por Porción 10g
Enriquecida con
Descripción Nutricional
vitaminas A y D.
Porciones Por Envase 4
Proteínas Por Porción 6g
Sodio Por Porción 100mg
Composición/Origen Animal
Libre De Aditivos Sin Preservantes
Almacenar en un lugar
Advertencias De Almacenamiento
fresco y seco.
Contenido Neto 400g
Denominación/Variedad Entera

3.5 CLIENTE:
-EXTERNOS:
Distribuidores subsidiario-Deprodeca
 Supermercados
Mercados mayoristas
Mercados minoristas a nivel nacional
Empresas agroindustriales
Exportaciones (Exporta leche evaporada a 40 países en el caribe, América latina, el
Medio Oriente y Oeste de África.)
-INTERNOS:
Los trabajadores, que muchas hacen uso del producto final.

4 TIPO DE PROCESO

4.1 SEGÚN SU MISIÓN

Operativos pues transforman recursos en productos, aportando en consecuencia un
alto valor. La misión del producto es ser un productico alimenticio, nutritivo, agradable al
paladar, agradable a la vista del cliente.

4.2 SEGÚN SU JERARQUÁ

Se presenta una agrupación por MACROPROCESOS que tienen como fin alcanzar los
objetivos del área, como son obtener, formar, retribuir, desarrollar y motivar el personal,
y potencializar la organización para que se entienda que los procesos no son aislados,
pues su desarrollo y coordinación con la estrategia Organización es de gran importancia.
Este a su vez muestra nivel proceso y nivel subproceso. Es decir que existe una
correlacion de importancia entre la fabricación de leche en lata y la fabricación de leche
cruda a leche eveaporada y esa a su vez provienen del macroproceso de la producción.

4.3 SEGÚN SU OBJETIVO

Teniendo en cuenta que la leche evaporada en presentación de lata de peso de 400
gramos es una presentación producida en base a estudios de mercado por la preferencias
de los usuarios, estás cumplen el objetivo de alimentar y satisfacer a los hogares peruanos
con un producto de calidad.

4.4 SEGÚN LA CANTIDAD Y GRADO DE PERSONALIZACIÓN

 Proceso en Alto volumen; Productos estandarizados; Recursos organizados en torno a
un producto;
Los materiales avanzan linealmente de una operación a otra; cada operación realiza el
mismo proceso una y otra vez se produce para inventario.
-Alto volumen, en forma conjunta, las plantas industriales de Huachipa y Arequipa,
cuentan con una capacidad instalada de producción anual de 27.96 millones de cajas
de leche evaporada.
-Productos estandarizados, proceso por el cual las grasas, las proteínas, el material
sólido no graso y el material sólido total, que se han separado previamente de un
producto, vuelven a agregarse a ese producto en las cantidades “estandarizadas”
correctas.
Los procesos más importantes para la producción son: el acopio de la leche fresca, la
purificación de la leche fresca, el precalentamiento, pasteurización, concentración por
evaporación, homogeneización y descremación de la leche los cuales están debidamente
estandarizados según los estándares de calidad de ISO 9001:7

5 TIPO DE ENFOQUE
5.1 Enfoque por procesos

El enfoque de procesos es muy beneficioso para las empresas porque dirige la atención

de la misma hacia el cliente, tanto interno como externo. En esta ocasión el envasado final
de lata abre fácil está dirigido a no solo ser un producto nutritivo al cliente, sino también ser
de cómodo en la manipulación, conservación y presentación, de tal manera que impacte a
la percepción visual, olfativa, gustativa, del cliente y de la imagen de ser un producto
confiables para el consumidor. Por otro lado el mencionado enfoque va acompañado de la
estrategia de como alcanzar las metas de manera productiva, minimizando recursos, pero
llegando a cubrir todas las expectativas del cliente, adicionando valor agregado al valor
intrínseco a la leche evaporada. Como vemos en el gráfico cada actividad demanda una
serie de recursos para llegar al objetivo del menor coste, sin embargo el resultado debe
cumplir con estándares de calidad, de tal manera que la Leche evaporada Gloria en
envase de lata sea igualmente la primera opción de los hogares peruanos.
6 ELEMENTO DEL PLANTEAMIENTO ESTRATEGICO

6.1 Misión PONER MISION Y VISION, ESTRATEGIAS

La empresa Gloria es una empresa de capitales peruanos con un portafolio diversificado de
negocios, con presencia y proyección internacional y tienen como misión satisfacer las
necesidades de los clientes y consumidores, con servicios y productos de la más alta
calidad y ser siempre su primera opción.

6.2 Visión

Mantener el liderazgo en cada uno de los mercados en se participa a través de la producción y

comercialización de bienes con marcas que garanticen un valor agregado para los clientes. Los
procesos y acciones de todas las empresas de la Corporación se desarrollarán en un entorno
que motive y desarrolle a sus colaboradores, mantenga el respeto y armonía en las
comunidades en que opera y asegure el máximo retorno de la inversión para su
accionista.

6.3 Valores

El propósito de la empresa Gloria es combatir los retos nutricionales del Perú y el mundo,
alimentando a todas las familias con productos de alta calidad que saben a Gloria S.A

6.4 OBJETIVOS

Objetivos Generales
 El objetivo de la empresa es posicionarse en el mercado nacional con fortalecimiento y plaza,
igualmente de relacionarse con nuevos mercados en los países en adonde está presente,
teniendo en cuenta una mejora constante.

Objetivos Generales

 Contribuimos a la permanencia y renovación de los recursos naturales, así como al profeso

de las comunidades
 Generar sinergias y valor agregado a través de sus diferentes líneas de productos
 El mejoramiento continuo en la calidad de sus productos y procesos.
 Fomentamos el trabajo en equipo y valoramos el profesionalismo.
 La sostenibilidad de las operaciones bajo solidos estándares de calidad
 Conseguir una mayor diversificación en su cuaderno de artículos

AVANCE II
7 MAPA DE PROCESOS

La empresa Gloria cuenta con los procesos siguientes:

7.1 Los procesos estratégicos: Son los procesos relacionados a la determinación de las políticas
internas, estratégicas, objetivos y metas de la entidad, así como asegurar su cumplimiento. Estos
procesos definen la orientación hacia donde debe operar la entidad. Está compuesto por los
subprocesos de Calidad, Visión, mercados y gestión de relaciones externas.

7.2 Los procesos operativos El proceso operativo es la entrada de una serie de actividades que
se relacionan mutuamente para generar un resultado final. los procesos operativos forman la
cadena de valor de una empresa. Todos estos procesos consumen recursos y con ellos se forman
los bienes y servicios que se dirigen a los clientes para satisfacer sus necesidades. Estos procesos
son valorados por los accionistas y los clientes. Está compuesto por los subprocesos siguientes:
Producción de lácteos y derivados, compras, almacenamiento, despacho, distribución,
comercialización.
7.3 Los procesos de soporte: son los que brindan los recursos necesarios para una operatividad
eficaz y eficiente. Recursos Humanos: En este proceso se gestiona todo lo relacionado con el
personal que labora en la empresa. La función que tiene es importante para el correcto desempeño
en la empresa ya que es la encargada de la selección, reclutamiento, contratación y formación del
personal. En este caso, los responsables de esta tarea deben realizar entrevistas adecuadas que
permitan conocer las aptitudes y habilidades de los candidatos postulantes a los diversos puestos
disponibles, realizar exámenes psicológicos, revisar antecedentes, etc. Además, el personal de
RRHH también es responsable de realizar actividades de capacitación del personal, gestiona los
turnos para que el personal tome sus vacaciones y su ausencia no tenga un impacto negativo. A
continuación se presentan los siguientes procesos:
8 DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)

NOMBRE DEL PROCESO DIAGRAMADO

PORQUE LA DESCRIPCCION VA DENTRO DE LOS SIMBOLOS?? Según video hacer bien
el DOP, DESCRIBIR EL DOP
9 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO (DAP)

NO ES UN DAP, ES UN CURSOGRAMA ANALITICO, HACER COMO UN DOP PERO CON MAS

SIMBOLOS

10 DIAGRAMA DE FLUJO
 NOMBRE DEL DIAGRAMA DONDE ESTAN LOS PARTICIPANTES. FALTA LAS AREAS

DESCRIBIR
AVANCE 3

Identificación de Desperdicios.

 Sobreproducción: En la empresa Gloria, en el Área de producción se producen en ocasiones

más envases con contenido de leche Gloria evaporada de lo que realmente se demanda a nivel
nacional, por lo que podría perjudicar en el desperdicio de insumos, sobre todo los que son
perecibles o tienen una duración de vida limitada.

 Inventarios: La empresa Gloria suele llenar su stock de insumos que todavía no sean
necesarios para la realización de leche evaporada, y en ocasiones tiene la necesidad de
alquilar almacenes alternos generando un costo de almacenaje, además de tener que contratar
operarios encargados de llevado y recojo de productos en almacén

 Sobreproceso: En ocasiones se emplea una línea de producción para solo un producto

ocasionando que la maquinaria y recurso humanos desperdicien tiempos laborales en realizar
mucho de un producto poco demandado y poco tiempo en productos que suelen tener mas
demanda en el mercado.

 Esperas: En la producción de la leche evaporada Gloria existen maquinas con cuello de botella
que retrasan el tiempo de producción. Esta estación de trabajo que genera cuellos de botella
ocasiona que se tenga que almacenar productos de procesos anteriores ya que se tiene que
esperar que el cuello de botella culmine su parte de producción.

 Reprocesos: por defectos o inspecciones tienen que estar cambiando consta mente la
maquinas refrigerantes mayormente por problemas técnicos

 Transportes: En ocasiones por querer distribuir rápidamente los pedidos de Leche Gloria
evaporada, se realizan transporte necesarios, pero improductivos ya que no se aprovecha en
su totalidad la capacidad de los camiones, siendo esto un causal de costos en combustible o
mantenimiento de vehículos.

 Movimientos: La utilización productiva del factor tiempo es de suma importancia en una

empresa con mucha demanda como es la empresa Gloria. Es por este motivo que se busca
 que el tiempo disponible en la jornada laboral sea en su mayoría utilizado en aspectos que
sumen valor al producto y en este caso el exceso de movimientos dentro de la planta son
causales de usar el tiempo de manera improductiva.

1.2 Herramientas de recopilación de análisis y Datos

Para verificar cuales son las causas del déficit en el área de envasado se realizó el diagrama de
Ishikawa siguientes:

Diagrama de Pareto

Causas de la Frecuencia de
problemática ocurrencia (vez/mes)
Mal manejo de
29
envase de lata
Fallas de sellado
12
de lata
Envase chancado
25
de latas
 Envases de lata
11
caducados
Envases de lata
16
con corrosión
Malas elección de
6
utilización de latas
Almacenamiento
desordenado de 8
latas

Causas de la Frecuencia de Porcentaje

Porcentaje Clasificación
problemática ocurrencia Acumulado
Mal manejo de
29
envases de lata 0.31 31.18%
Fallas de sellado
18
de envase de lata 0.19 50.54%
Envases de lata A
18
caducados 0.19 69.89%
Envases de lata
12
con corrosión 0.13 82.80%

Mala elección de
8
utilización de latas
0.09 91.40%
B
Almacenamiento
de lata 6
desordenado 0.06 97.85%
Envase de lata
2
chancado 0.02 100.00% C
93

Causas de la Frecuencia de Porcentaje

problemática ocurrencia Acumulado
Mal manejo de
29
envases de lata 31.18%
Fallas de sellado
18
de envase de lata 50.54%
Envases de lata
18
caducados 69.89%
Envases de lata
12
con corrosión 82.80%
Mala elección de
8
utilización de latas 91.40%
 Almacenamiento
de lata 6
desordenado 97.85%
Envase de lata
2
chancado 100.00%
93

Según el diagrama de Pareto los problemas que causan el 80% de los problemas en cuanto a un
correcto envasado en lata son los siguientes:

 Mal manejo de envases del lata

 Fallas de sellado de envase en lata
 Envases de lata caducado

1.3 Mejora de procesos

  Mal manejo de envases del lata

Propuesta 1: Acondicionar espacios fuera del calor y humedad para evitar la

corrosión, chancado o doblado de envases en lata

Acciones:

 Adquisición de estantes con compartimentos necesarios para no estropear la el

material de lata
 Realizar proyecciones de demanda mensual para ejecutar la adquisición
aproximada del número de latas a almacenar para ser utilizadas en el envase
 Guardar el envase envuelto de material compacto, libre de humedad.

 Fallas de sellado de envase en lata

Propuesta 2:

Calibración de maquinarias de forma periódica para aplicar exactitud en el trabajo

de sellado.

Acciones:

 Programar mantenimientos preventivos, hacer uso del checklist, anotando las fallas
recurrentes de la maquina selladora y fecha para determinar la próxima revisión
preventiva que debera ser en horas de no trabajo para no paralizar la producción.

Propuesta 3

Capacitar a los operarios encargados de utilizar la maquina selladora

Acciones

 Controlar lectura del manual de la maquina selladora

 Registrar capacitaciones periódicas.

 Envases de lata caducado

Propuesta 4: Evaluar la calidad latas la entregadas por los proveedores

 Acciones:

Realizar un análisis de nivel de servicio por parte de los proveedores en donde se

Evaluará el nivel de servicio, calidad de producto entregado, nivel de seguridad en el transporte.

1.4 SEIS PREGUNTAS

 ¿Que se está haciendo:?

Envasado de leche en lata

 ¿Cuándo se hace:?

Al momento de terminar de elaborar el contenido que es leche evapora de 400 g

 ¿Quién lo está haciendo?

Operario y maquina semi automatica

 ¿Dónde se está haciendo?

En el área de envasado

 ¿Cuanto tiempo requiere?

20 unidas cada 10 segundos.

 ¿Cómo se está haciendo?

Se está haciendo con llenado al vacío para retirar impurezas y aire contaminado dentro de las latas.

 ¿Por qué?

Para evitar la contaminación de la leche al momento de almacenarlo dentro de las latas y tenga

Un periodo más prolongado de conservación,

1.5 Conclusiones:
 El subproceso de la investigación que es el envasado de latas de 400 gramos de leche, trae
consigo diversos defectos, lo cual tiene como consecuencia que aquella línea de producción no
pueda salir a ser distribuida. Por consiguiente el producto aún no está terminado hasta que
esta envasado y sellado correctamente.

 Una manipulación incorrecta de los envases de lata traerá consigo que estos lleguen
chancados o con oxido que podría contaminar la leche evaporada o también disminuir la
capacidad de la lata.

 Por otro lado una falta de capacitación por parte del operario o una falla en la calibración de la
maquina encargada del cerrado total de la lata, podría generar fugas del contenido y cortes que
podría causar accidentes fatales.

 El diagrama de Ishikawa fue utilizado para encontrar la cantidad de problemas diversos ante el
problema de las fallas en el envasado en lata, y por otro lado el diagrama de Pareto determino
que causas eran las más importantes y urgentes de resolver, debido al mayor impacto causado
en el problema principal
1.6 Recomendaciones

 Se recomienda realizar capacitaciones periódicas de tal manera que de minimicen las fallas de
calibración. Ajustar la medida con un error y desviación estándar de 2 veces sobre o bajo el
promedio permitido.

 Se recomienda utilizar el envase según el orden de llegada a las instalaciones de la planta de

Leche Gloria.

 Se recomiendo utilizar la metodología Just in Time para emplear y tener disponibles las latas
en el momento cercano a su utilización y evitar costos excesivos por almacenamientos o por el
contrario. Emplear utilizar el menor espacio posible pero sin necesidad de chancar o pegar los
envases de lata.