SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

LIMA—INDEPENDENCIA

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: SENATI – ESCUELA SUPERIOR

ESTUDIANTE: SANCHEZ GALVEZ ADRIAN

ID: 001508752 BLOQUE: 202310-MMIG-101-TCT-NRC_64258

CARRERA: TEC. DE INGIENERIA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

INSTRUCTOR: JOSE CANCHES LOZANO

SEMESTRE: PRIMER DEL 14 DE MARZO AL 23 DE MAYO.

INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO

DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones
por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y
término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:
CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN
16,8 – 20,0 Excelente Aprobado
13,7 – 16,7 Bueno
10,5 – 13,6 Aceptable

00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

PLAN DE ROTACIONES
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA PERÍODO SEMANAS

DESDE HASTA

✓ PUESTO DE TRABAJO 14/3/23 21/3/23 1

✓ METROLOGIA Y CLASIFICACION 21/3/23 27/3/23 2

✓ UTILES DE VERIFICACION Y CONTROL 21/3/23 27/3/23 3

 ✓ VERIFICACION CON RELOJ COMPARADOR 27/3/23 03/4/23 4

✓ LECTURA DEL PIE DE REY EN MILIMETRO 21/3/23 27/3/23 5

A=0,1mm A=0,05 mm A=0,02 mm
✓ TECNICAS DE TRAZADO PLANO 03/4/23 17/4/23 6

✓ MEDICIÓN CON MICRÓMETRO A= 0,01 mm 03/4/23 17/4/23 7

✓ OPERACIONES BÁSICAS EN EL CEPILLLO 03/4/23 17/4/23 8

DE CODO

✓ LA PRESADORA 17/4/23 18/4/23 9

✓ FRESADORA-SUJECION DE LA 17/4/23 18/4/23 10

HERRAMIENTA Y EL ✓ MATERIAL
/ VC
✓ TOLERANCIAS Y AJUSTES 18/4/23 08/5/23 11

✓ CONFORMADO DE 08/5/23 15/5/23 12

✓ FRIO/ASERRADO/LIMADO/TALADRADO

✓ OPERACINES BASICAS EN EL TORNO 08/5/23 15/5/23 13

✓ FACTORES DE CORTE EN EL TORNO 15/5/23 23/5/23 14

✓ ACCESORIOS/SUJECION DE 15/5/23 23/5/23 15

HERRAMIENTAS Y
✓ MANTERIAL CALCULO DE RPM EN EL
TORNO

PRINCIPALES OPERACIONES/ PROCESO DE 15/5/23 23/5/23 16

TRABAJO
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance
OPERACIONES
OPERACIONES
EJECUTADAS* OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4

01 LA DESGARRADORA HISTIRA DE NICK VUJICIC X X NINGUNA NINGUNA

02 PROCESOS DE MANOFACTURA X X NINGUNA NINGUNA

03 EL PUESTO DE TRABAJO X X MANTENER NINGUNA

UN AREA
DE
TRABAJO
LIMPIA
Y
ORDENADA.
04 MECANICA DE BANCO Y AJUSTE X X NINGUNA NINGUNA

05 TORNILLO DE BANCO Y PRINCIPALES PARTES X X NINGUNA NINGUNA

06 ALTURA DEL TORNILLO DE BANCO X X NINGUNA NINGUNA

07 SUJECION DE LA PIEZA X X NINGUNA NINGUNA

08 INTRODUCCION A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y X X NINGUNA NINGUNA

AMBIENTAL

09 LA SEGURIDAD INDUSTIAL Y AMBIENTAL X X X NINGUNA NINGUNA

10 METALMECANICA X X NINGUNA NINGUNA

11 NORMAS INTERNACIONALES DE SEGURIDAD E X X NINGUNA NINGUNA

HIGIENE EN EL PUESTO DE TRABAJO

12 HERRAMIENTAS MANUALES X X NINGUNA NINGUNA

13 MAQUINAS X X X NINGUNA NINGUNA

14 MOTORES X X NINGUNA NINGUNA

15 MAQUINA HERRAMIENTA X X NINGUNA NINGUNA

16 HERRAMIENTAS BASICAS DE MEJORA DE LA X X NINGUNA NINGUNA

CALIDAD DE VIDA

17 RESTAURACION DE UN TORNILLO DE BANCO X X NINGUNA NINGUNA

OXIDADO INCAUTADO

18 TALLER-LIMA X X NINGUNA NINGUNA

19 TECNICAS DE LIMA X X NINGUNA NINGUNA

20 LIMAR SUPERFICIE PLANA X X NINGUNA NINGUNA

21 LIMAR SUPERFICIE PLANA Y A ESCUADRA X X NINGUNA NINGUNA

22 EJECUCION DEL RPODUCTO X X NINGUNA NINGUNA

23 PROCESO OPERACIONAL X X NINGUNA NINGUNA

24 LIMADO DE SUPERFICIE PLANA X X NINGUNA NINGUNA

25 CONTROL EN EL PROCESO FABRICACION X X X NINGUNA NINGUNA

26 REGLETA DE PRECISION X X NINGUNA NINGUNA

27 VERIFICICACION DE RECTITUD X X NINGUNA NINGUNA

28 MESA DE PLANITUD O MARMOL X X NINGUNA NINGUNA

29 ESCUADRA DE PRECISION X X NINGUNA NINGUNA

30 TECNICAS DE LIMADO X X NINGUNA NINGUNA

31 METROLOGIA X X NINGUNA NINGUNA

32 METROLOGIA INDUSTRIAL X X NINGUNA NINGUNA

33 SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI) X X NINGUNA NINGUNA

34 UNIDAD DE MEDIDA X X NINGUNA NINGUNA

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES
OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

35 NORMA TECNICA Y NORMALIZACION X X NINGUNA NINGUNA

36 NORMALIZAR X X NINGUNA NINGUNA

37 MAGNITUDES FISICAS X X NINGUNA NINGUNA

38 MAGNITUDES ESCALARES, VECTORIALES Y X X NINGUNA NINGUNA

TENSORIALES

39 MAGNITUDES ESCALARES Y VECTORIALES X X NINGUNA NINGUNA

40 MAGNITUDES EXTENSIVAS E INTENSIVAS X X NINGUNA NINGUNA

41 MAGNITUDES FISICAS FUNDAMENTALES X X NINGUNA NINGUNA

42 LA SEGURIDAD CON LOS OJOS X X NINGUNA NINGUNA

43 LA LIMADORA X X NINGUNA NINGUNA

44 UTILES DE VERIFICACION Y CONTROL X X NINGUNA NINGUNA

METROLOGICOS

45 PATRONES DE VERIFICACION X X NINGUNA NINGUNA

46 SISTEMAS MANUALES X X NINGUNA NINGUNA

47 MAQUINAS DE MEDIR POR COORDENADAS X X NINGUNA NINGUNA

48 LOS SISTEMAS DEMEDICION SIN CONTACTO X X NINGUNA NINGUNA

49 MEDICION X X NINGUNA NINGUNA

50 COMPARACION X X NINGUNA NINGUNA

51 MEDICION DIRECTA X X NINGUNA NINGUNA

52 MEDICION INDIRECTA X X NINGUNA NINGUNA

 53 MEDICION POR SUSTIFUCION X X NINGUNA NINGUNA

54 METODO DE MEDICION DIFERENCIAL X X NINGUNA NINGUNA

55 METODO DE MEDICION POR NULO O CERO X X NINGUNA NINGUNA

56 METODO DE MEDICION DE RELACION X X NINGUNA NINGUNA

57 MEDICION LINEAL- INSTRUMENTOS X X NINGUNA NINGUNA

58 ESCUADRA DE CARPINTERO X X NINGUNA NINGUNA

59 CINTA METRICA LASER X X NINGUNA NINGUNA

60 REGLAS DE COMPARACION X X NINGUNA NINGUNA

61 TORNO CONVENCIONAL X X NINGUNA NINGUNA

62 LAMINADA DE ROSCAS X X NINGUNA NINGUNA

63 CALIBRES PASA – NO PASA X X NINGUNA NINGUNA

64 CALIBRES PASA – NO PASA. PARA EJES X X NINGUNA NINGUNA

65 CALIBRES PASA – NO PASA. PARA AGUJEROS X X NINGUNA NINGUNA

66 CALIBRES PASA – NO PASA. PARA EJES X X NINGUNA NINGUNA

ROSCADOS

67 CONVERSIONES DE UNIDADES DEL SISTEMA X X NINGUNA NINGUNA

INTERNARNACIONAL I EJERCICIOS

68 FLAT CRONOS, PRODUCCION DEL AUTO MAS X X NINGUNA NINGUNA

VENDIDO DEL AÑO

69 HABITOS SEGUROS X X NINGUNA NINGUNA

70 COMPARADOR DE RELOJ X X NINGUNA NINGUNA

71 UTILIDAD DE RELOJ COMPARADOR X X NINGUNA NINGUNA

72 SOPORTES PARA RELOJ COMPARADOR X X X NINGUNA NINGUNA

73 RELOJ COMPARADOR DE PALANCA X X X NINGUNA NINGUNA

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES
OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

74 CARACTERISTICAS DE UN RELOJ DIGITAL X X NINGUNA NINGUNA

75 LECTURA DEL RELOJ COMPARADOR X X NINGUNA NINGUNA

76 PARTES PRINCIPALES DE LA LIMADORA X X X NINGUNA NINGUNA

77 TIPOS DE REY MAS USADOS X X NINGUNA NINGUNA

78 TIPOS DE REY MAS ESPECIFICOS X X NINGUNA NINGUNA

79 PIE DE REY PARA MEDIR DIENTES DE RUEDAS X X NINGUNA NINGUNA

DENTADAS
 80 CALIBRADOR DE PIE DE REY X X NINGUNA NINGUNA

81 COMO MEDIR CON EL PIE DE REY X X NINGUNA NINGUNA

82 MEDICION EXTERNA X X NINGUNA NINGUNA

83 MEDICION INTERNA X X NINGUNA NINGUNA

84 MEDICION DE PROFUNDIDAD X X NINGUNA NINGUNA

85 EL PIE DE REY – EL NONIO X X NINGUNA NINGUNA

86 LECTURA DE PIE DE REY EN MM PASO A PASO X X NINGUNA NINGUNA

87 CUIDADOS BASICOS DEL PIE DE REY X X NINGUNA NINGUNA

88 CUIDADOS AL ALMACENAR EL PIE DE REY X X X NINGUNA NINGUNA

89 TECNICAS DE TRAZADOS X X NINGUNA NINGUNA

90 TRAZADO DE UN PLANOIAL MATERIAL USANDO X X NINGUNA NINGUNA

GRAMIL DE ALTURA

91 TRAZAR X X NINGUNA NINGUNA

92 TECNICAS DE TRAZADO PLANO X X NINGUNA NINGUNA

93 CLASES DE TRAZADO X X NINGUNA NINGUNA

94 HERRAMIENTAS DE TRAZADOS X X NINGUNA NINGUNA

95 INSTRUMENTOS DE TRAZADOS X X NINGUNA NINGUNA

96 PUNTA DE TRAZAR X X NINGUNA NINGUNA

97 TECNICAS DE GRANETEADO X X X NINGUNA NINGUNA

98 EL GRANETE X X X NINGUNA NINGUNA

99 GUIAS X X NINGUNA NINGUNA

100 COMPAS X X NINGUNA NINGUNA

101 MARMOL DE TRAZAR X X NINGUNA NINGUNA

102 ROSCA X X NINGUNA NINGUNA

103 PARTES DEL MICROMETRO X X NINGUNA NINGUNA

104 MICROMETRO X X NINGUNA NINGUNA

105 CARACTERISTICAS DE LOS MICROMETROS X X NINGUNA NINGUNA

106 SOPORTES PARA MICROMETRO X X NINGUNA NINGUNA

107 MICROMETROS PARA ROSCAS X X NINGUNA NINGUNA

108 MICROMETROS PARA INTERIRORES X X NINGUNA NINGUNA

109 MICROMETROS PARA INTERIORES CON SU X X NINGUNA NINGUNA

PATRON RESPECTIVO

110 CEPILLADORA X X NINGUNA NINGUNA

111 PROCESO DE FABRICACION X X NINGUNA NINGUNA

112 MOVIMIENTOS X X NINGUNA NINGUNA

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES
OPERACIONES
EJECUTADAS* OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

113 MOVIMIENTOS DE LAS HERRAMIENTAS X X NINGUNA NINGUNA

114 MOVIMIENTO DE FRESADO X X NINGUNA NINGUNA

115 FRESADO EN OPOSICION O CONTRA X X NINGUNA NINGUNA

DIRECCION

116 FRESADO EN CONCORDANCIA O PARALELA X X NINGUNA NINGUNA

117 FRESAS – CLASES Y CARACTERISTICAS X X NINGUNA NINGUNA

118 HERRAMIENTA DE ALTO RENDIMIENTO X X NINGUNA NINGUNA

119 SUJECION DE LA HERRAMIENTA X X NINGUNA NINGUNA

120 ANGULOS DE UAN FRESA X X NINGUNA NINGUNA

121 CARACTERISTICAS DE UNA FRESA X X NINGUNA NINGUNA

122 ARISTAS Y SUPERFICIES X X NINGUNA NINGUNA

123 ANGULOS DE UNA FRESA X X NINGUNA NINGUNA

124 CARACTERISTICAS DE UNA FRESA X X NINGUNA NINGUNA

125 PARAMETROS DE CORTE Y OPERACIONES A X X NINGUNA NINGUNA

FINES

126 VELOCIDAD DE CORTE X X NINGUNA NINGUNA

127 CALCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE X X NINGUNA NINGUNA

128 CALCULO DE REVOLUCIONES POR MINUTO X X NINGUNA NINGUNA

129 SISTEMA METRICO DECIMAL X X NINGUNA NINGUNA

130 CRITERIOS FUNDAMENTALES X X NINGUNA NINGUNA

131 TOLERANCIA DE FABRICACION X X NINGUNA NINGUNA

132 AJUSTES Y TOLERANCIAS EN LOS PROCESOS X X NINGUNA NINGUNA

DE MECANIZADO

133 PRINCIPIO DE INTERCAMBIABILIDAD X X NINGUNA NINGUNA

134 CAMPOS DE TOLERANCIA X X NINGUNA NINGUNA

135 REPRESENTACION NORMALIZADO ISO DE LAS X X NINGUNA NINGUNA

TOLERANCIAS

136 REPRESENTACION NORMALIZADO ISO X X NINGUNA NINGUNA

137 CALIDAD DE LAS TOLERANCIAS X X NINGUNA NINGUNA

138 SISTEMAS DE AJUSTES X X X NINGUNA NINGUNA

139 TORNO PARALELO X X X NINGUNA NINGUNA

140 TIPOS DE TORNO X X NINGUNA NINGUNA

141 BANCADA X X NINGUNA NINGUNA

142 CABEZAL FIJO X X X NINGUNA NINGUNA

143 EL TORNEADO X X NINGUNA NINGUNA

144 OPERACIONES BASICAS EN EL TORNO X X NINGUNA NINGUNA

145 ACCESORIOS DEL TORNO X X NINGUNA NINGUNA

146 SISTEMA DE SUJECION DE LOS PLATOS X X NINGUNA NINGUNA

147 BROCA DE CENTRAR X X NINGUNA NINGUNA

148 PUNTA Y CONTRA- PUNTA X X NINGUNA NINGUNA

149 CUCHILLAS DE DESBASTES X X NINGUNA NINGUNA

150 CUCHILLAS DE CILINDRAR DESBASTES Y X X NINGUNA NINGUNA

ACABADO

151 OPERACIONES: TORNEAR SUPERFICIE CONICA X X X NINGUNA NINGUNA

EXTERNA

*Número de repeticiones realizadas.

INFORME SEMANAL

PRIMER SEMESTRE SEMANA N° 16 DEL 14 DE MARZO AL 23 DE MAYO DEL 2023

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

Semana N° 1.
1. El puesto de trabajo, organización, Nomenclatura:
➢ Importancia en el orden en el puesto de trabajo. ➢
MARTES
Uso del tornillo de banco. 4 horas
14 / 03 / 23
1.1) Práctica en el taller.
➢ Demostración del puesto de trabajo en un taller
mecánico.
MARTES Semana N° 2. 4 horas
21/03/23 2. El sistema de unidades de medida: ➢ La lima y
sus partes.
 ➢ Partes de la lima, técnicas de limado
3. Verificación y control de trabajo:
➢ La limadora.
➢ Verificación/comparación y control de medidas. ➢
Herramientas y tipos de medición.
4. Lectura del pie de rey/vernier en milímetro(mm)
➢ Funciones y tipos de pie de rey.
➢ Lectura del pie de rey junto con sus precisiones en
0,1; 0,05 y 0,02 mm.
➢ Cuidados del pie de rey.
Semana N° 3.
5. El reloj comparador:
➢ Funciones del reloj comparador.
➢ Tipos de reloj comparador.
➢ Lectura del reloj comparador.
MARTES
4 horas
28/03/23

Semana Nº4.
6. Técnicas de trazado plano: ➢ Leer plano.
➢ Clases de trazado.
➢ Herramientas de trazado, guías de apoyo.
7. Medición con micrómetro:
➢ Perfil de la rosca/paso.
➢ Cálculo del diámetro de la broca mediante fórmulas.
MARTES
➢ Que es el micrómetro y sus partes. 4 horas
04/04/23
➢ Tipos y soportes del micrómetro.
➢ Lectura del micrómetro Uso correcto del micrómetro.
8. La cepilladora de codo:
➢ Funciones de la cepilladora de codo.
➢ Partes de la cepilladora de codo.

➢ Cálculo de longitud de carrera, velocidad de corte.

 Semana N° 5.
9. Operaciones básicas en la cepilladora de codo:
➢ Diferencia de la limadora y la cepilladora.
➢ Partes de la limadora.
MARTES ➢ Regulación y centrado de la longitud de carrera. 4 horas
11/04/23 ➢ Velocidad de corte y cálculo de dobles carreras por
minuto.

Semana N° 6
10. Fresadora.
➢ Origen de la fresadora.
➢ Tipos de fresadora y función de cada una. ➢
Partes de la fresadora universal.
11. Fresadora-sujeción de la herramienta y el material- VC.
➢ Procedimiento de los trabajos en la fresadora.
MARTES
➢ Movimientos principales de trabajo en la 4 horas
18/04/23
fresadora.
➢ Movimiento de la herramienta.
➢ Forma de la viruta.
➢ Tipos de fresas y sus funciones.
➢ Sujeción de la herramienta.
➢ Velocidad de corte.
➢ Seguridad del fresado.
Semana N° 7.
12. Tolerancias y ajuste.
➢ criterio de intercambiabilidad.
➢ tolerancia de fabricación.
MARTES ➢ tolerancia direccional (eje, agujero).
4 horas
25/04/23 ➢ cota nominal y cota efectiva.
➢ campo de tolerancia.
➢ normas de tolerancia.
➢ sistema de ajuste.
➢ tipos de ajuste.
Semana N° 8.
13. Conformado en frio-aserrado-limado-taladrado.
➢ Definición del conformado y que es el
mecanizado.
MIERCOLES ➢ Tipos de mecanizado: o Mec.
Electroquímico. o Mec. De electro- 4 horas
09/05/23
erosión. o Mec. Por láser.
o Mec. Por arranque de viruta.
o Mec. Por desprendimiento de material.

Proceso de conformado y sus tipos:

➢ Comf. En chapa.
➢ Comf. En troquelado y punzón.
➢ Comf. En cizallado.
➢ Comf. Doblado.
➢ Comf. Embutición.
➢ Comf. Re embutición.
➢ Comf. Repujado.
➢ Comf. Estampado en chapa.
 Roscado manual con macho.
➢ Características del roscado.
➢ Nomenclatura de las roscas.
➢ Verificación de resocas mediante herramientas.
14. Conformado en frio-aserrado-limado-taladrado.
➢ El torno.
➢ Tipos de torno.
➢ Partes del torno mecánico.
➢ Funcionamiento del torno.
Semana N° 9
15. Factores de corte.
➢ Operaciones básicas en el torno.
➢ Herramienta de corte en el torneado. ➢
Materiales de herramientas de corte ➢ Factores de corte
en el torno.
➢ Ángulos de afilado en herramientas de corte.
16. Accesorios, sujeción de herramientas y material,
cálculo de RPM.
➢ Sujeción de las herramientas de tornear.
➢ Sujeción del material a tornear.
MARTES
➢ Cálculo de velocidad de corte. (m/min). ➢ Cálculo 4 horas
16/05/23
de revoluciones por minuto.
17. Principales operaciones del torno- proceso de trabajo.
➢ Accesorios del torno. o Plato universal.
o Plato de mordazas independientes.
o Plato liso y plato hidráulico.
➢ Funcionamiento de la broca de centrar.
➢ Centro fijo y centro giratorio.
➢ Introducción al torneado Refrentado y Cilindrado.
➢ Tronzado y ranurado Roscado Torneado cónico.
➢ Avance de la herramienta de corte.

TOTAL 36 horas

Tarea más significativa: LA FRESADORA.

____________________________________________________________________________

Descripción del proceso:

1. INFORMACIÓN DE OBJETIVOS
 Mediante una máquina-herramienta llamada fresadora, realizaremos el mecanizado de

un paralelepípedo. Mediante mecanizado de arranque de viruta en la operación de

planeado.

2. MATERIALES A UITILIZAR

- Cuerpo Eje 22 x 22 x 102 Acero St 37 -

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

MÁQUINA- HERRAMIENTA Y INSTRUMENTOS DE HERRAMINETAS MANUALES

EQUIPOS MEDICIÓN Y DE CORTE
1- Fresadora 1- Pie de Rey (0,02 mm) 1- Dos paralelas
2- Fresa cilíndrica de 2- Martillo de peña de 12
dientes helicoidales. oz.

4. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

IMPLEMENTO DE SITUACIONES DE RIESGO DESCRIPCIÓN

SEGURIDAD
Partículas que se introducen Cuando se realizan trabajos de
en los ojos producen daños operaciones con
irreparables.
desprendimiento de viruta. Se
debe tener cuidado en la
remoción de estas, ya que la
temperatura al momento de
desprenderse del material es
muy elevada.
Utilizar permanentemente los
lentes de protección.
 Partículas que se encuentran a Al momento de realizar
una alta temperatura, operaciones de mecanizado
pueden entrar en contacto con con desprendimiento de viruta.
la piel del operario y causar Esta puede salir en
quemaduras que afectan la desprenderse en distintas
salud e integridad del direcciones. Considerar que se
trabajador.
encuentran a muy altas
temperaturas. Los daños que
causarían a la piel en contacto
serian perjudiciales.
Utilizar permanentemente la
ropa de protección.

5. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de metales deben ser depositadas en el depósito de restos metálicos.

6. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre de forma ordenada, los instrumentos de medición no deben estar

expuestos a golpes, es recomendable que se encuentren en sus estuches respectivos.

7. METODOLOGIA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA

La tarea se realizará de la siguiente manera:

7.1) Planeado de un paralelepípedo mediante el uso de la fresadora.

N° Tarea parcial Especificaciones

1 Leer el plano
2 Preparar el puesto de Estableces un espacio
trabajo. limpio y ordenado

3 Verificar las medidas del Medida realizada con el

material en bruto Vernier
Longitud 102 mm
Altura 22 mm
Profundidad 22 mm

4 De acuerdo con lo El desbaste se hará

establecido en la medida hasta tener una medida
real y del plano, que este en el margen
debemos realizar la de la tolerancia 20 ± 0,2 0,5
operación de desbaste.

5 No dirigimos a la mesa y Colocamos las dos

en la prensa para la paralelas de forma
sujeción de la pieza vertical para que haya
colocamos las dos suficiente espacio entre
paralelas de forma la prensa y el material.
vertical.
No queremos dañar la
prensa de sujeción.
LA MAQUINA DEBE
ESTAR APAGADA EN
TODO MOMENTO.

6 Abrimos la prensa de LA MAQUINA DEBE

para colocar el material, ESTAR APAGADA EN
cerramos la prensa. TODO MOMENTO.
Ajustamos y para estar
seguros de una pieza
firme y anclada en la
prensa. Damos 3 golpes
secos con el martillo de
peña.

7 Montamos la fresa en la Para la sujeción final nos

porta fresa. apoyamos con la llave de
gancho y el freno del
Colocando la fresa con
usillo.
una buena sujeción.
LA MAQUINA DEBE
ESTAR APAGADA EN
TODO MOMENTO.

8 Realizamos un arranque, Encendemos la máquina.

paro y sentido de giro.
9 Ajustamos las RPM de 𝑉𝑐 𝑥 320
acuerdo al tipo de
material y la fresa (50 𝑁=
mm de diámetro) 𝑑
10 En este caso usaremos N = 128 RPM
Acero blando para
realizar desbaste.
Utilizaremos una Vc =
20

11 Ajustamos la prensa con Logramos una correcta

los diferentes avances posición del material.
de la mesa. respecto a la
herramienta, realizando
movimientos de avance
longitudinal, transversal y
vertical.

12 Ajustamos a cero para

iniciar la operación de
planeado.

13 Realizamos la primera
pasada automatizando el
avance longitudinal del
material.

14 Verificamos medidas Verificamos usando el

respecto al plano. Vernier.

15 Realizamos la misma
operación en cada una
de las 5 caras restantes
del paralelepípedo.

16 Al haber planeado cada 𝑉𝑐 𝑥 320

cara del material.
realizamos la operación 𝑁=
de acabado. Por ello, 𝑑
calculamos el número de
N = 224 RPM
RPM.

En este caso usaremos

una Vc de 35.

17 Reajustamos el material
en la presa de sujeción
utilizando las paralelas y
verificando una correcta
sujeción con 3 golpes
secos del martillo de
peña.

18 Realizamos acabado en
cada una de las 5 caras
restantes.
19 Verificamos medidas Verificamos con el
Vernier

20 Al terminas el proceso,
apagamos la máquina.

21 Retiramos la fresa de la
porta fresa.

22 Retiramos el material de
la prensa de sujeción.

23 Limpiamos la máquina.
 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE