COLEGIO DE BACHILLERATO “JAMBELI”

INTEGRANTES:

- ANGEL ESPINOSA
- MARILYN MANOSALVAS
- BARBARA ROBALINO
- NAHOMY VALAREZO
CURSO Y PARALELO:
3ero “D”
ESPECIALIDAD:
ELECTRICIDAD
MÓDULO:
INSTALACIONES AUTOMATIZADAS
TEMA:
LA AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
AÑO LECTIVO:
2023 – 2024
OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

1)INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD:
La automatización industrial consigue que los procesos se realicen en menos tiempo,
disminuyendo el número de errores y consiguiendo una mayor calidad del producto.
Esto alcanza una mayor productividad y logra que la empresa sea más competitiva.
Al automatizar los procesos de producción, así como diversas tareas estratégicas que
agilizan la toma de decisiones y aprobaciones, es posible que la empresa aproveche su
capacidad operativa, así, puede producir más en menos tiempo, lo que te permite
posicionarte diferente en el mercado.

2)REDUCIR LOS COSTOS.

Gracias a la automatización los procesos son más eficientes, reduciendo tiempo y
aumentando la producción, esto produce una disminución de costes debido a la
automatización de los procesos productivos, con la automatización, se
puede estandarizar el flujo de procesos y operaciones, antes, durante y después del taller.
En otras palabras, estamos hablando de una conciliación integral entre las etapas
productivas, de esta manera, es más fácil para el equipo realizar sus rutinas, con la
información correcta a la mano y la tecnología adecuada que ayuda en la ejecución de
máquinas y equipos, reduce los costos innecesarios con reprocesos y desperdicios, lo que
hace que su equipo esté más enfocado en los resultados y la excelencia en la entrega.

3)MEJORAR LAS CONDICIONES LABORALES DE LOS OPERARIOS .

La automatización libera a los operarios de tareas repetitivas o tediosas, en la industria
hay muchas tareas que requieren un gran esfuerzo físico o presentan riesgos para los
operarios, estas tareas las realizan las máquinas con la automatización industrial, evitando
cualquier riesgo para los operarios
el entorno industrial puede ser bastante peligroso, mucho más que otros, al menos, por
lo tanto, al automatizar el piso de producción e incluso los procesos estratégicos que
preceden y siguen a la parte operativa, es posible eliminar algunos riesgos, de esta forma,
su empresa mejora la seguridad en el trabajo, evitando que ocurran accidentes graves y
que atenten primero contra la integridad de su empleado, además de preservar su
maquinaria.

4)REALIZAR TAREAS COMPLEJAS

Gracias a la automatización industrial las empresas pueden realizar operaciones
complejas que no pueden hacer los humanos, como ensamblajes de gran precisión o
operaciones ultrarrápidas, uno de los principales objetivos detrás de la automatización
industrial es ver los resultados en la práctica, y eso significa que la búsqueda de la calidad
es real y una de las principales razones para invertir en tecnología, la automatización
mejora el intercambio de información y también alinea las ejecuciones operativas, de esta
forma, del mismo modo que se desarrolla mejor el alcance de un producto, su
mecanizado y acabado también tienen una mejor producción, es decir, es un tipo de
impacto que va más allá del concepto de “sustituir humanos”, sino que busca primero la
eficiencia.

5) MEJORA DE LA EFICIENCIA OPERATIVA

Mediante la implementación de sistemas automatizados, se logra optimizar los flujos de
trabajo, reducir los tiempos de producción y minimizar los errores humanos. Esto se
traduce en una mayor productividad, menor desperdicio de recursos y una utilización más
eficiente de la capacidad instalada.

6) INCREMENTO DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

La automatización industrial busca mejorar la calidad de los productos fabricados al
eliminar la variabilidad inherente a la intervención humana. Los sistemas automatizados
pueden realizar tareas con una precisión y consistencia superiores, lo que reduce la
presencia de defectos y asegura una mayor uniformidad en los resultados. Esto a su vez
conduce a una mayor satisfacción del cliente, fortalecimiento de la reputación de la
empresa y mayores oportunidades de negocio

7) AUMENTO DE LA SEGURIDAD LABORAL

 La automatización industrial tiene como objetivo prioritario salvaguardar la integridad
física de los trabajadores. Al reemplazar a los empleados en tareas peligrosas, repetitivas
o que requieren una exposición a ambientes hostiles, se reducen significativamente los
riesgos de accidentes y enfermedades ocupacionales. Los sistemas automatizados
también pueden contar con dispositivos de seguridad avanzados para proteger a los
operarios durante la interacción con las máquinas.

8) OPTIMIZACION DEL USO DE RECURSOS

La automatización industrial busca maximizar la eficiencia en el uso de recursos clave,
como materiales, energía y tiempo. Los sistemas automatizados pueden controlar y
regular de forma precisa el consumo de insumos, minimizando el desperdicio y
optimizando el rendimiento general del proceso. Esto se traduce en un ahorro de costos,
una mayor sostenibilidad ambiental y una gestión más eficiente de los recursos
disponibles.

VENTAJAS DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Productividad. Estos sistemas permiten automatizar fábricas y procesos industriales

permitiendo una producción en masa continuada 24/7, 24 horas del día, siete días a
la semana. Esto mejora la productividad y reduce los tiempos de montaje.

2. Calidad. Mediante control y monitoreo adaptativo en diferentes etapas y procesos

industriales estos sistemas permiten eliminar el error humano y, de esta manera, se
mejora la calidad y la homogeneidad de los productos ofrecidos. El rendimiento no
se ve reducido después de varias horas de trabajo continuo.

3. Mayor consistencia. Las máquinas y los ordenadores trabajan a un ritmo constante

y continuo. Por lo tanto, los procesos productivos automatizados cuentan con una
mayor duración, estabilidad y solidez cuando se gestionan con un sistema de
automatización.
4. Flexibilidad. Implementar una nueva tarea en una cadena de producción tradicional
implica horas o días de entrenamiento del usuario. En cambio, con un sistema
automatizado reprogramar un robot o una máquina es un proceso sencillo y rápido
que aporta una mayor flexibilidad en el proceso productivo.

5. Información más precisa. La automatización de la recolección de los datos mejora la

precisión y reduce el coste de la recopilación de los mismos. Esta mayor precisión
permite a los responsables de la empresa tomar decisiones más acertadas.

6. Seguridad. Es más seguro utilizar robots en líneas de producción con condiciones

de trabajo peligrosas para el ser humano. En Estados Unidos la Ley de Seguridad y
Salud Ocupacional se promulgó el año 1970 con el objetivo de mejorar la seguridad
del trabajo y proteger al empleado. Desde su aprobación, ha promovido la
automatización y la robótica en las fábricas del país y el uso de sistemas de
automatización.

7. Reduce los costes. Aunque la inversión inicial de los sistemas de automatización

industrial es elevada, gracias a esta tecnología se pueden reducir costes de análisis
de datos. Además, gracias a este análisis automatizado de los 3 datos el riesgo de
fallo de maquinaria e interrupciones de servicio se reduce al máximo.

8. Mejores condiciones laborales. Los trabajadores que desarrollan sus funciones en

una fábrica donde se ha implementado un sistema de automatización industrial
trabajan menos horas y dedican su tiempo a realizar tareas con alto valor añadido.

9. Mayor valor añadido. Los sistemas de automatización liberan a los empleados de

tener que desarrollar funciones tediosas y rutinarias. Cuando la acción de las
máquinas y los ordenadores libera a los empleados de realizar estas funciones,
pueden llevar a cabo tareas de más valor añadido en otras áreas de la empresa que
proporcionen un beneficio mayor.

10. Mejora la capacidad humana. Los sistemas que implementan las empresas para
automatizar sus servicios no solo realizan las tareas que haría un ser humano, sino
que son capaces de llevar a cabo funciones que sobrepasan las capacidades de una
persona de carne y hueso. Son mejores en tamaño, en peso, en velocidad y
resistencia, entre otras características.
DESVENTAJAS DE LA AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
1. Menos trabajadores: Esto puede
llevar a muchas pérdidas de puestos de
trabajo, ya que muchas tareas son realizadas
por máquinas, y no se necesitaría la mano de
obra para los procesos más complejos, lo
que puede resultar en una disminución de la
interacción humana y la conexión emocional
con el trabajo.

2. Costos iniciales elevados: Al

implementar la automatización industrial
requiere de una inversión significativa en
equipos, software y capacitación, lo que
puede resultar costos(dinero) elevados para
las empresas.

3. Fallos tecnológicos: Cuando ocurren

problemas técnicos en los sistemas automatizados, puede haber interrupciones en la
producción, lo que implica una disminución en la eficiencia y la productividad de la
planta industrial, y esto puede tener un impacto negativo en la producción y generar
costos adicionales para su resolución.

4. Falta de flexibilidad: Los sistemas automatizados están diseñados para realizar tareas
específicas de manera eficiente. Sin embargo, pueden carecer de la capacidad de
adaptarse rápidamente a cambios en la demanda del mercado o a nuevas necesidades
de producción, lo que puede dificultar la flexibilidad operativa.

5. Necesita mano de obra calificada: Por ser el proceso de implantación de las máquinas,
así como el diseño, la línea y los equipos más complicado, el personal calificado para
dirigir todo el proceso es más escaso y, por lo tanto, caro. Es decir, debido al grado de
dificultad más alto al contratar mano de obra especializada, se incrementan los
costos.(dinero).También hay que considerar que dicho personal debe realizar
mantenimiento cada vez a dichas máquinas, lo que supone otro gasto.

6. Riesgo de desactualización: La tecnología avanza rápidamente, lo que significa que los

sistemas automatizados pueden volverse obsoletos en poco tiempo. Esto puede
requerir actualizaciones o reemplazos costosos para mantener la eficiencia y la
competitividad.

7. Posible aumento de la desigualdad: La automatización industrial puede aumentar la

brecha entre aquellos con habilidades tecnológicas y aquellos sin ellas, lo que puede
generar desigualdad económica y social.

8. Riesgo de ciberataques: La automatización industrial implica la conexión de sistemas

a internet y redes informáticas, lo que puede aumentar el riesgo de ciberataques y
 violaciones de seguridad que podrían comprometer la integridad y la confidencialidad
de los datos.

9. Falta de creatividad y pensamiento crítico: La automatización prioriza la eficiencia en

la realización de tareas establecidas, lo cual puede acortar la creatividad y el
pensamiento crítico de los empleados.

10. Miedo al cambio: Los empleados pueden tener cierta oposición a la integración de
la automatización industrial debido a temores ya sea sobre que puedan perder sus
empleos o al sentirse incómodos con la introducción de nuevas tecnologías y métodos
de trabajo.

11. Mayor riesgo de errores catastróficos: Aunque la automatización industrial busca

mejorar la precisión y reducir los errores humanos, existen riesgos de fallas técnicas
o de programación que podrían llevar a errores graves con consecuencias
significativas.

12. Contratos de mantenimiento: En ocasiones, la empresa puede requerir la adquisición

de contratos de mantenimiento con otras compañías para asegurar el correcto
funcionamiento de su maquinaria y evitar posibles perjuicios en los procesos. En caso
contrario, también se podría depender del conocimiento de los empleados, lo cual
implicaría un costo adicional.

13. Capacitar para el uso de la nueva tecnología: Ahora hay mayor inversión de tiempo,
dinero y esfuerzo en aprender las últimas tecnologías. Todos los trabajadores deben
tomar cursos de capacitación que les permitan aprender a interactuar con la nueva
manera de llevar adelante los diferentes procesos que se dan dentro de la industria.
Además, con la contratación de nuevo personal se debe repetir el proceso, lo que
significa un gasto fijo y constante en el proceso de aprendizaje para el manejo de estas
máquinas.

14. Impacto ambiental: La automatización industrial también puede tener un impacto

negativo en el medio ambiente. Las máquinas automatizadas pueden consumir
grandes cantidades de energía, lo que puede aumentar la huella de carbono de la
empresa. Además, la eliminación adecuada de los residuos y desechos generados por
estas máquinas puede ser un desafío, lo que puede contribuir aún más a la
contaminación ambiental.