SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Técnico Operativo

ESCUELA: TEXTIL

“REDUCCION DE MERMA EN ARTICULO

DE VISCOSA 100%”

Autor :

 Bernabé Bailón, Ximena

 Camacho Ambulay, Lucero Madeline
 Yovera Ipanaque, Kelly Milagros

Asesor : Fidel Lockuan Lavado

Lima, Perú

2015

Pá gina 1
 DEDICATORIA:

A nuestro señor Jesús, quien nos dio la fe, la fortaleza, la salud y la

esperanza para terminar este trabajo.

A nuestros padres quienes nos enseñaron a luchar para alcanzar

nuestras metas. Mi triunfo es el de ustedes.

Y a todas las personas que nos apoyaron con un granito de arena

Pá gina 2
ESTRUCTURA PROYECTO DE INNOVACION Y/O
MEJORA NIVEL TECNICO OPERATIVO
INDICE
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social………………………………………………………………………………....

1.2 Giro del negocio: Productos y/o servicios………………………………………………..
1.2.1 Clientes…………………………………………………………………………………..
1.3 Área donde se desarrollará el Proyecto de Innovación y/o Mejora……………………
1.4Otra información relevante………………………………………………………………….

CAPÍTULO II
FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa………………………………………

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora………………………………………..
2.3 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora…………………………………….
2.4 Fundamento técnico de las variables del proyecto de innovación y/o
mejora………………………………………………………………………………………...
2.5 Conceptos y términos técnicos utilizados………………………………………………...

CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama de proceso actual……………………………………………………………….

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo………………………………………………
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema………………………………..
3.4 Priorización de causas raíces……………………………………………………………...

Pá gina 3
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta ………………………………………………..

4.2 Consideraciones técnicas y operativas para la implementación de la
mejora….....................................................................................................................
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta……………………………
4.4 Cronograma de ejecución de la mejora…………………………………………………
4.5 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora………………………………

CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales…………………………………………………………………………

5.2 Costo de mano de obra……………………………………………………………………..
5.3 Otros costos de implementación de la Mejora…………………………………………...
5.4 Costo total de la Mejora…………………………………………………………………….

CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora……………………………….

6.2 Relación Beneficio/Costo…………………………………………………………………..

CAPITULO VII
CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y /o

Mejora………………………………………………………………………………………...

CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y

Mejora..........................................................................................................................

Pá gina 4
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O MEJORA

La implementación de la mejora consiste en la reducción de merma en el

artículo jersey viscosa 100%; se realiza en el área de acabados de tela.

Por los reclamos constantes del exceso de merma de orillo y por la falta de
peso en las telas acabadas enrolladas, realizamos un seguimiento observando
el problema que genera y uno de ellos es la mala calibración de cuchillas esto
genera el exceso de merma y menos ancho a la tela acabado, porque al cortar
mucho orillo disminuye el ancho y el cliente reclama por ello. Así de igual
manera encontramos otro problema por parte del peso de los rollos acabados
esto es generado por los defectos que se pueden encontrar al momento de la
inspección de calidad como desagujados, anillados, manchas, agujeros, etc.

Proponiendo una mejora, consiste en disminuir el porcentaje de merma que

anteriormente salía 4cm de ancho de orillo y ahora está en 2 cm, reducimos
los engomadores y colocamos cuchillas con sensores donde solo pueda cortar
los orillos y no llevarse mucha merma; de igual modo para obtener el peso
requerido adaptamos reposar la tela en 48 horas donde se gana 2kg .podemos
fundamentar que esta mejora disminuirá los reclamos garantizando mejores
presupuestos para la empresa.

Pá gina 5
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 R
az
ó
n

social
 EMPRESA: TEXTILES CAMONES S.A

1.2 GIRO DEL NEGOCIO

Textiles Camones S.A se dedica a varios tipos de servicios y se divide en los

Siguientes:

 Exportación Tela.
 Exportación Prenda.
 Servicio de estampado

 EXPORTACION TELA

 Pique simple
 Gamuza
 Viscosa
 French Terry
 Jersey
 Rib 1x1

Pá gina 6
 EXPORTACION PRENDA

 Viscosa vortex
 Jersey
 Jersey peinado
 Pique
 Jersey Algodón

 SERVICIO DE ESTAMPADO

 Viscosa
 Jersey
 Jersey full licra
 French Terry Licrado
 Jersery Calado
 Doble Jersey
 Jersey Polycotton
 Pique Simple

1.2.1 CLIENTES

 EXPORTACION DE TELA

 Distritex (Ecuador)
 Floral (Colombia)
 Perutex
 Elida Quiroz(Bolivia)
 Juan Carlos Doria(Bolivia)
 Víctor Delgado

 EXPORTACION DE PRENDA

 Life is Good (USA)

 Guess (Italia)
 Polo Club(Argentina)
 Inditex
 C&A Modas
 Quess
 Inbrands
 Via Veneto
 Ovejita
 Zara

Pá gina 7
1.3 Área donde se desarrollará el Proyecto de
Innovación y/o Mejora

1. Área de Acabados de Tela

Pá gina 8
1.4 Otra información relevante

 HISTORIA

Camones es una empresa familiar fundada en el año 1995. Se dedica a la

fabricación de telas y prendas de vestir en tejido de punto.

 MISION

Innovadora que ofrece productos de calidad, generando valor a los accionistas,

colaboradores y proveedores.

 VISION

Ser una corporación reconocida por su alta confiabilidad, innovación, solidez

financiera y responsabilidad social.

Pá gina 9
 CAPITULO II
FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O
MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

Se observa demasiados reclamos de los clientes por los servicios de
engomado, corte de orillo y el poco peso de la tela acabada en artículos de
JERSEY VISCOSA, se encontró que el motivo de las quejas y reclamos están
centrados en el alto contenido de merma de orillo y el peso de la tela acabada
sin reposo.

2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora.

 Objetivos generales

 Mediante la Implementación de cuchillas se lograra reducir la pérdida del

orillo, ganando así más ancho del tejido y reposando la tela se lograra
recuperar peso adecuado del pedido.

 Objetivos específicos.

 Mejorar los parámetros de la rama

 Mejorar las cuchillas.

 Reducir merma de orillo

 Recuperar el peso adecuado del pedido

 Satisfacer al Cliente

Pá gina 10
2.3 Justificación del proyecto de innovación y/o
mejora.
En este trabajo de innovación buscamos reducir el porcentaje de merma de
orillos y aumentar el peso requerido por el cliente mediante el reposo; esto
hace que desarrollemos y analicemos el proceso del articulo JERSEY
VISCOSA 100% garantizando resultados positivos en la tela; evitaremos el
número de reclamos y así satisfacer al cliente.

2.4 Fundamento técnico de las variables del proyecto

de innovación y/o mejora.
Se tiene que analizar los parámetros técnicos desde el procesó de acabado
hasta el reposo de la tela, con ello reducimos el porcentaje de merma física.

Se propuso reducir el orillo con una finalidad de disminuir el porcentaje de

merma y al momento de ser acabada la tela podemos obtener el ancho
requerido evitando quejas o reclamos, así también reposando la tela viscosa
100% se obtendrá un peso mayor de lo se suele despachar al cliente
midiendo la humedad de los rollos con el quipo Aqua Boy y darle el reposo
adecuado de 48 horas.

Dicho proyecto es de utilidad optimizando el tiempo y despejando el área de

Embalado.

Pá gina 11
2.5 Conceptos y términos técnicos utilizados.
 MERMA FISICA

Verificar y medir los rodamientos de arrastre de goma ya que si son muy

grandes de espesor el corte es mayor en medida.

 ABRIDORES DE RAMA

Controlar bien los abridores de entrada para abrir los bordes en una
máxima expresión y de esta forma no agarré mucho orillo.

 ATA

Almacén de tela acabada.

 AQUA BOY

Equipo que se emplea para medir el porcentaje de humedad de la tela.

 AMBIENTE DE REPOSO

Sala donde se reposa la tela.

 CALIBRADORES

Una medición de parámetros que se emplea en base a la ficha técnica

para obtener resultados favorables.

Pá gina 12
 CAPÍTULO III

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1Diagrama de proceso actual.

 Tejeduría

 Preparado y unión
de Cuerdas

 Teñido en Maquina

 Abridora Corino y
exprimidora

 Acabado en Rama
 (Enrollado)
 calidad

 Almacén de Tela
Acabada

Pá gina 13
CONCEPTOS BASICOS POR AREA
 TEJEDURIA: Área que tiene un parque de 50 máquinas tejedoras en
máquinas circulares ORISSIO TERROT MAYER, estas constan de 98 sistemas de
conos de hilos para realizar el proceso de tejido en diferentes artículos.

PREPARADO Y UNION DE CUERDAS: Se realiza el armado de la

partida por kilos y cantidad de rollos para su proceso posterior es decir teñido.

 TINTORERIA: Área donde se carga a máquina de acuerdo a la capacidad

para su proceso de teñido. Puede teñirse desde 20kg hasta 900kg dependiendo
del artículo, y se realizan puros teñidos reactivos que garantizan una buena
solidez.

 ABRIDORA (CORINO): Por esta máquina se realiza la operación de

abrir la tela ya sea por el desagujado o como caída libre para obtener un menor
revirado, así mismo también realiza la función de lavadora continúa ya que consta
de polines continuos con regadera.

Pá gina 14
 RAMA: Esta máquina tiene una función muy importante el de dar estabilidad
dimensional a la tela, suavizar, resinar, termofijar, secar, polimerizar, etc., todos los
acabados por haber en línea abierta. Se

 CALIDAD:
Se encarga de inspeccionar,
auditar la calidad en
proceso y al término del
proceso, si pasa los
requerimientos o
estándares del cliente, esta
se aprueba en el sistema y
se da pase para el ATA 1 o
ATA 2 es decir a los almacenes.

 EMBALAJE : Es el área en donde se reposa la tela según el artículo si es

Cotton 100% el reposo es de 24 horas y si es viscosa licrada el reposo es de 48
horas. Después del tiempo expuesto, esta se embala para trasladarla al área de
almacén.

 ALMACEN: Es el área en donde se deposita la mercadería aprobada

esperando su fecha programada de despacho a las unidades de venta local
exportación de diferentes destinos de Sudamérica

Pá gina 15
3.2 Efectos del Problema en el Área de Trabajo

 FACTURACIONES

Las facturaciones surgen por devoluciones del pedido causadas por

defectos de la tela.

 RECLAMOS

Esto ocurre por exceso de mermas, por menos peso en las telas, retraso de
despacho.

 DEVOLUCIONES

Ocurre por la baja densidad de la tela, mal perchado, trama arqueada,

exceso de remalles y cortes.

 MERMAS

Se genera por defectos de tejeduría, tintorería y acabado.

Pá gina 16
 MANO DE OBRA MATERIA PRIMA
Falta de capacitación Remalles



Mal uso de Parada de maquina



humidificador

REDUCCION DE
METODO MAQUINA MERMA
Mala calibración en los

Pá gina 17
Cuchilla en mal



rodillos. estado sin
calibración.
Proceso de mal engomado.
Controlar el tiempo inicial y

 
Sensores fallando


final de lo proyectado de
cada partida
3.3Análisis de las causas raíces que generan el problema.
3.4Priorización de causas raíces (Diagrama de Pareto)
CAUSAS CONTEO % Relativo % Acum
FALTA DE SUPERVISION 25 18.75% 18.75%
FALTA DE CAPACITACION 15 14.20% 32.95%
MAL USO DEL HUMIDIFICADOR 16 28.56% 47.31%
REMALLES 4 8.78% 27.53%
MALA CALIBRACION 6 23.15% 41.90%
CUCHILLAS EN MAL ESTADO 20 27.00% 45.75%
SENSORES FALLANDO 10 15.12% 33.87%
CONTROLAR EL TIEMPO 18 23.16% 41.91%
TOTAL 114

100.00%

90.00%
100
80.00%

70.00%
80
60.00%

PORCENTAJE %
60 50.00%

40.00%
40
30.00%

20.00%
20
10.00%

0 0.00%
R S
I ON ON DO LE IO
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RV I TA I CA M RA E
PE C IF R E B AL
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DE UM A EN
A DE LH AL AS
LT LT
A DE M IL
L
FA FA SO CH
U CU
AL CONTEO % Acum
M

Pá gina 18
 CAPITULO IV

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.6 Plan de acción de la Mejora propuesta

ACTIVIDAD ¿COMO LO ¿DONDE ¿POR QUE

HARE? SE HARA? SE HARA?
Se medirá la Porque esto nos
cantidad de orillo permitirá saber
Llevar una que se corta en la cuánto dé
En el Área de
inspección rama. porcentaje de
acabado de
adecuada. Controlar el orillo y humedad
porcentaje de tela.
de la tela se
humedad de la obtendrá a la
tela salida de rama.
Revisar los
parámetros y Se revisara la
Porque permitirá
calibración de los operación que
que al momento
orillos asimismo el se realiza al
de inspeccionar la
peso de cada rollo momento de En el Área de
tela acabada halla
(observando las acabar la tela acabado de tela
menor porcentaje
fallas que acusan la verificando
de merma de
merma) cuanto de
orillo.
merma se corta.

Al momento de
la operación se
puede identificar
que las cuchillas Para prevenir que
Identificar donde se
no llegan a En el Área de las cuchillas
encuentra el
cortar bien los acabado de tela realicen un mal
problema
orillos y generan corte de orillo
así merma por
ellos atrasa la
producción.

Pá gina 19
 4.7 Consideraciones técnicas y operativas para la
implementación de la mejora.

Recuperación de peso por tiempo y reposo: Recuperación de merma volátil (no

visible) y la reducción de merma física de orillos.

1.-Controlar el porcentaje de humedad con el equipo humidificador: ayuda a

cargar también peso y esto toma como referencia inicial para el resto de las
partidas.

2.-Medicion de humedad relativa inicial y final con un equipo llamado aqua boy:
es importante para tomarlo como referencia en las demás partidas de
producción y poder llevar a cabo el control.

3.-Pesar el primer rollo al inicio y final después del tiempo propuesto: 24 horas
y 48 horas de acuerdo a lo que queremos recuperar.

4.- Controlar el tiempo inicial y final de lo proyectado como tiempo de

exposición de la tela sin embalar para absorber humedad.

5.-Buscar un ambiente frio y si está controlado con humedad relativa mucho

mejor.

6. Calibrar los sensores de orillos en la entrada de la rama.

7. Los engomadoresg deben tener máximo 1.5 a 2 cm de ancho de goma.

8. Las cuchillas se calibran de acuerdo al ancho requerido de la tela.

Pá gina 20
 RECUPERACION DE HUMEDAD POR TIEMPO DE REPOSO

SEGUIMIENTO N°1

ROLLOS DE OF/TEÑIDO-MAQUINA DE TEÑIDO 027

Ítem Nombre de tela Ancho Ancho Densidad Kilos Rollos

PARTIDAS 14227 crudo acabado
MAQUINA MTN 027
PEDIDO Jersey viscosa vortex
1025 COLOR ELIXIR OFF YOU
1 f7licra 30/1 175cm 200
TEXTILES CAMONES
90 175 200 327.9 13
g/m2 (CAMTEX) KG TOTALES 327.9
CLIENTE
Sec Nro. De rollos Peso Kg Proveedor Restricción G. Maq
1 203041 25.26 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
2 203042 25.26 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
3 203720 25.04 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
4 203721 24.82 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
5 203722 25.32 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
6 203723 24.94 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
7 203724 26.30 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
8 203725 24.86 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
9 203726 25.14 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
10 203727 25.42 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
11 203728 25.50 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
12 203729 24.72 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
13 204226 25.36 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR

 En esta guía se detalla los parámetros que el cliente pide, de cuantos rollos es
la partida, de cuantos kilos es cada rollo y la maquina donde se ha teñido.

RESULTADOS DE SEGUIMIENTO

Prueba inicial

Pá gina 21
 VISCOSA Peso de Rollo :22.60Kg
Densidad : 180g/m2
Humedad :5.5%

Prueba A Prueba B
Tiempo de reposo: 24 Tiempo de reposo :48
VISCOSA horas horas
Peso del Rollo:23Kg Peso del Rollo: 23.45Kg
Densidad : 208 g/m2 Densidad :212g/m2
Humedad de reposo: Humedad de reposo:
10.5% 11%

 FORMULAS

 PESO CORREGIDO

Peso corregido= Peso actual × 100+Regain estándar

100+Regain actual

 PORCENTAJE DE HUMEDADA A REGAIN ESTANDAR

%H = %R

%R=100 x %H

100 - %H

 REEMPLAZANDO FORMULA CONVERSION

CONVERSION
%H=%R

%R=100 x 5.5 = 5.82

Pá gina 22 100 – 5.5
Peso Corregido=22.60 x100+11 = 23.70 Kg.

100+5.82

 ESTA FÓRMULA SE APLICA EN CADA ROLLO

Rollo %H Peso (kg) %R Peso corregido (kg)

1 5.5 22.6 5.82 23.71

2 5.5 22.53 5.82 23.63
3 5.5 21.46 5.82 22.51
4 5.5 22 5.82 23.08
5 5.5 21.85 5.82 22.92
6 5.5 21.63 5.82 22.69
7 5.5 22.5 5.82 23.60
8 5.5 22.6 5.82 23.71
9 5.5 21.47 5.82 22.52
10 5.5 22.32 5.82 23.41
11 5.5 22.41 5.82 23.51
12 5.5 22.03 5.82 23.11
13 5.5 22.43 5.82 23.53

Pá gina 23
 . SEGUIMIENTO N°2

PARTIDAS 13377 MAQUINA MTN 006

PEDIDO 1074 COLOR TOPO CAYAO
TEXTILES CAMONES
KG TOTALES
CLIENTE (CAMTEX)

Sec Nro. De rollos Peso Kg Proveedor Restricción G. Maq

1 187167 24.46 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
2 187172 25.08 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
3 187174 25.18 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
4 187179 24.34 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
5 187180 24.66 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
6 187183 25.22 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
7 187184 25.12 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
8 187185 25.28 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
9 187198 24.09 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
10 187276 25.14 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
11 187277 25.26 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
12 187278 25.64 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR
13 187279 24.68 PUNTO Y CUALQUIER H
PUNTO EIRL COLOR

Ítem Nombre de tela Ancho Ancho Densidad Kilos Rollos

crudo acabado
1 Jersey viscosa vortex
f7licra 30/1 175cm 200 90 175 200 325.96 13
g/m2

Pá gina 24
 RESULTADOS DE SEGUIMIENTO

Prueba inicial
VISCOSA Peso de Rollo :23Kg
Densidad : 179g/m2
Humedad :6.5%

Prueba A Prueba B
Tiempo de reposo: 24 Tiempo de reposo :48
VISCOSA horas horas
Peso del Rollo:23.50Kg Peso del Rollo: 24Kg
Densidad : 196 g/m2 Densidad :200g/m2
Humedad de reposo: Humedad de reposo:
10.5% 11.5%

 REEMPLAZANDO FORMULA CONVERSION

CONVERSION
%H=%R
Peso Corregido=23 x100+11 = 23.87Kg.
%R=100 x 6.5 = 6.95
100+6.95
100 – 6.5

 ESTA FÓRMULA SE APLICA EN CADA ROLLO.

Peso corregido
Rollo %H Peso (kg) %R
(kg)
1 6.5 23 6.95 23.87
2 6.5 23.01 6.95 23.88
3 6.5 22.89 6.95 23.76
4 6.5 22.76 6.95 23.62
5 6.5 22.68 6.95 23.54
6 6.5 23.13 6.95 24.01
7 6.5 22.78 6.95 23.64
8 6.5 22.6 6.95 23.46
9 6.5 22.68 6.95 23.54
10 6.5 22.65 6.95 23.51
11 6.5 22.59 6.95 23.45
12 6.5 22.63 6.95 23.49
13 6.5 22.57 6.95 23.42

Pá gina 25
 SEGUIMIENTO DE ORILLO

ANTES AHORA

PARTIDA 1514235.01
PARTIDA 1514234.01
Peso orillo de la partida: 11.10Kg
Peso orillo de la partida: 12Kg.
MUESTRA
MUESTRA
 Merma de orillo: 1.5cm
 Merma de orillo: 3cm
 Peso de orillo: 1.00kg
 Peso de orillo: 1.16kg

Pá gina 26
4.3 Recursos Técnicos para Implementar la Mejora
Propuesta
Los recursos técnicos utilizados para la implementación del proyecto son:

 Medidor de humedad (Aqua boy)

2.Medidor Aqua Boy

 Cuchillas con sensores

Marca WEKO de acero inoxidable
Cuchillas exportadas de Brasil con sensores y calibración para el corte
de orillo.

3. Cuchillas con Sensores

Pá gina 27
 Rodillos Calibradores
Son sensores que abren los orillos de la tela y es trasladada por las
agujas hacia los engomadores.

 Sensores de
Goma

3.sensores de orillos
(Engomadores)
Rodillos de goma, la tela es trasladada por las agujas hacia estos
rodillos donde pasa hacer engomado antes de ser cortada.

4. Engomadores

 Enrolladora
La máquina se encarga enrollar la tela a la salida de la rama, tiene una
tina en la parte posterior donde calle la tela de la rama con corte de orillo
pasa por los abridores y llega unos rodillos donde se coloca un tubo, ahí
se enrolla la tela.

Pá gina 28
 4.3 Cronograma de Ejecución de la mejora

DURACION
ACTIVIDADES A
JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE
REALIZAR
SE SEM SEM SE SEM SEM SE SEM SEM SEM SE SEM SEM SE SEM SEM
M1 2 3 M4 1 2 M3 4 1 2 M3 4 1 M2 3 4

ANALISIS DEL
PROBLEMA
Identificación del
problema

Determinación de los
problemas principales

Describir la situación
actual de los procesos

Plantear los objetivos

IMPLEMENTACION
Analizar el plan de
acción

SUPERVISION
Realizar seguimiento
de la mejora

Recopilación de datos
del seguimiento

Presentación en
borrador y corrección

Presentación del
proyecto

4.8

Pá gina 29
4.9 Aspectos limitantes de la implementación de la
mejora

 Los maquinistas y operarios antiguos deben tener los conocimientos

necesarios para realizarse esta mejora.

 El Jefe de Acabados, sin el apoyo y la autorización no se podrá

ejecutar la mejora propuesta.

 El supervisor de Acabados interviene e influye en los operarios para no

realizarse la mejora propuesta.

 La falta de interés por implementar o mejorar los procesos de acabado

en los ARTICULOS VISCOSA.

Pá gina 30
 CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.5 Costo de materiales

CANTIDAD MATERIALES COSTO $/. COSTOS/.

Cuchillas de acero inoxidable 4
4 $/. 200 S/. 2,648.52
pulg. circular
Trifásico motor eléctrico 1Hp 900
2 $/.2.280 S/. 15,096.54
Rpm
2 Sensores Hunter Xc4 $/.291 S/. 1,926.80
TOTAL $/.2,771.00 S/. 17,745.06

5.6 Costo de mano de obra

Costo del proceso en lo se refiere las malas calibraciones de la cuchillas y
regulamiento para el corte de orillos la mano de obra por hora.

 Costo mano de obra por hora del mecánico s/.10.00

 Costo mano de obra por hora electricista s/.18.00

TRABAJADORES HORAS LABORADAS COSTO TOTAL

2 4 HORAS S/. 112.00

Pá gina 31
5.7 Otros costos de implementación de la Mejora

 PRODUCCION TELA = 12 000Kg (Día)

 COSTO TELA = $/. 10.00 dólares

 %Merma Anterior 4%
 %Merma Actual 2%
 Recuperación 2%

 FORMULA
12 000 x2 = 240kg Por día

100

 240kg x 10.00 = $/. 2400 Día

 2400 x 30 Días = $/. 72 000 1 mes

 72 000 x 12 meses = s/. 864 000 al año

Pá gina 32
5.8 Costo total de la Mejora
COSTO DE LA MEJORA
Costo de Materiales S/.17,745.06
Costo de Mano de obra S/.112.00
S/. 17,857.06
TOTAL
En el siguiente cuadro observamos los gastos de la mejora.

Pá gina 33
 CAPITULO VI

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA

MEJORA

6.3 Beneficio técnico y/o económico esperado de la

Mejora
 Beneficio Técnico

 Disminuir merma de orillo

 Optimizar el tiempo de reposo de la tela
 Aumentar el peso de la tela

 Beneficio Económico

 Reducir los costos de facturación

 Reducir los costos de exceso de merma

6.4 Relación Beneficio/Costo

PROMEDIO DE PRUCCION Y DESPACHO EN EL ARTICULO

VISCOSA

 1 Turno (12 horas)

 10Partidas

 2 Turnos (48horas)
 20 Partidas

DESPACHO 1 DIA (24HORAS)

 6 Partidas Despachadas

Pá gina 34
 CAPITULO VII

CONCLUSIONES

7.2 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de

Innovación y /o Mejora

Después de haber realizados seguimientos en los artículos viscosa 100%, con

esta implementación y/o mejora hemos obtenido mejores resultados en la
reducción de merma de orillo, optimizando el tiempo de reposo y humedad de
la tela de artículos viscosa 100% , reduciendo facturaciones o reclamos de
parte de los clientes.

 Incrementaremos la producción de la empresa

 Beneficiará el área de acabados de tela

Pá gina 35
 CAPITULO VIII

RECOMENDACIONES

8.2 Recomendaciones para la empresa respecto del

Proyecto de Innovación y Mejora

Después de haber analizado y realizado seguimientos recomendamos

capacitar a los maquinistas y operarios para tener una mayor
confiabilidad al acabar la tela reduciendo mermas y obteniendo el peso
indicado del rollo acabado e evitaremos reclamos disminuyendo el
tiempo.

Pá gina 36