Informe Suelos y Hormigones-2

AREA
CONSTRUCCION
INFORME
LABORATORIO DE HORMIGON
FRESCO
Asignatura: Suelos y Hormigones
Nombre del docente: Sergio Ignacio López Poblete
Nombre de los integrantes del grupo: Juan Ronny Colipe Oñate.
Vicente Nicolás Silva Vidal.
Fecha de entrega: 05/07/2023

1 Índice
2 Asentamiento de cono......................................................................................................4
2.1 Resumen de procedimiento.....................................................................................................6
2.2 Resultados...............................................................................................................................9
3 Temperatura del hormigón fresco...................................................................................10

3.1 Procedimiento.......................................................................................................................11
3.2 Datos de cálculo.....................................................................................................................12
4 Densidad aparente del hormigón fresco..........................................................................13

4.1 Determinación de medida volumétrica..................................................................................15
4.2 Procedimiento ensayo de densidad aparente del hormigón fresco........................................17
5 Contenido de aire método de presión..............................................................................19

5.1 Equipos por utilizar................................................................................................................19
5.2 Hormigón con partículas mayores a 40mm............................................................................22
5.3 Relación compactación y docilidad del hormigón..................................................................22
5.4 Método de llenado según docilidad.......................................................................................23
5.5 Llenado y compactación.........................................................................................................24
5.6 Colocación de la tapa y eliminación de aire...........................................................................25
5.7 Procedimiento del ensayo.....................................................................................................25
6 Contenido de aire método volumétrico...........................................................................27

6.2 Calibración del medidor de aire.............................................................................................31
6.3 Hormigón con partículas mayores a 1 ½”...............................................................................31
6.4 Llenado de la medida volumétrica.........................................................................................31
6.5 Llenado con agua hasta marca cero.......................................................................................32
6.6 Liberación del aire método agitación.....................................................................................33
6.7 Lectura porcentaje de aire.....................................................................................................34
6.8 Verificación del ensayo..........................................................................................................35
7 Preparación y curado en obra de probetas para ensayo de resistencia............................36

Laboratorio Hormigón Fresco 2

7.2 Relación método compactación y docilidad...........................................................................38
7.3 Características de vibrador de inmersión...............................................................................38
7.4 Llena correctamente moldes cilíndricos y prismáticos...........................................................38
7.5 Curado de muestras in situ....................................................................................................40
7.6 Traslado de las muestras, con moldes y sin moldes...............................................................41
8 Conclusión.......................................................................................................................43

2 Introducción
Los ensayos de laboratorio desempeñan un papel fundamental en la evaluación de la calidad y

el rendimiento del hormigón. Estos ensayos se realizan para analizar las propiedades físicas,
mecánicas y químicas del hormigón, tanto en su estado fresco como endurecido. Teniendo
como objetivo principal obtener datos precisos y confiables que permitan evaluar y verificar el
cumplimiento de los requisitos de calidad y las especificaciones técnicas establecidas. En la
NCh 170 of 2016.
Los resultados de estos ensayos permiten a los ingenieros y profesionales de la construcción

tomar decisiones informadas sobre el diseño, la construcción y el rendimiento del hormigón en
diversas aplicaciones, como estructuras, pavimentos, elementos prefabricados, entre otros.
Es importante realizar estos ensayos de laboratorio siguiendo las normas y procedimientos

establecidos por las organizaciones y estándares reconocidos para garantizar la consistencia y
comparabilidad de los resultados.
En el presente informe se presentan los ensayos de hormigón fresco realizados en laboratorios,

en donde se expresan los análisis de normativas y cálculos referentes a cada uno de los
ensayos presentados.

3 Asentamiento de cono
Normativa: NCh 1019 of 2009.
Objetivo:
Determinar la docilidad del hormigón fresco por el método del asentamiento del Cono de
Abrams, en hormigones elaborados con cementos hidráulicos, de acuerdo a las
especificaciones de la NCh 1019 of 2009.
Alcance de la norma:
 Esta norma específica el procedimiento de ensayo para determinar Ia docilidad del
hormigón fresco por el método del asentamiento del cono do Abrams en laboratorio y
en terreno. - Esta norma se aplica a hormigones con árido grueso de tamaño máximo
nominal hasta 37,5 mm.
 Esto método no es aplicable a hormigones cuyo asentamiento sea menor que 1,5 cm o
mayor que 21 cm.
 Se puede ampliar a un asentamiento de 23 cm en hormigón con un tamaño máximo
nominal del árido menor que 37,5 mm.
Aparatos Utilizados
Molde (cono de Abrams), fabricado en metal resistente al ataque del cemento y de espesor
mayor o igual que 1,5 mm con una superficie interna lisa libre de rebordes y abolladuras. Debe
tener Ia forma de un tronco de cono con Ias dimensiones Internas siguientes:

 diámetro de Ia parte superior: 100 mm ± 3,0 mm;
 diámetro de la base: 200 min ± 3,0 mm;
 C) altura: 300 mm ± 3,0 mm.
La base y Ia parte superior deben ser abiertas, paralelas entre si y perpendiculares al eje del
tronco cónico. EI molde debe tener dos pisadoras en su parte inferior y dos asas en el tercio
superior de su altura.
Placa base, no absorbente, plana, lisa, rígida y con

forma rectangular con dimensiones de por lo menos
400 mm x 600 mm.
Varilla pisón. Barra cilíndrica de acero recta y lisa

de 16 mm ± 1 mm de diámetro y 600 mm ± 5 mm
de longitud, con sus extremos semiesféricos de 16
mm de diámetro.
Poruña de llenado, metálica, de sección y dimensión tales

que permita el vaciado de su contenido en el molde.
Regla o huincha métrica, graduada en milímetros (mmi,

con el punto O en uno de sus extremos y una longitud
mayor o igual que 300 mm.

3.1 Resumen de procedimiento
 El ensayo consiste en llenar un cono de forma tronco-cónica con concreto fresco y luego
retirar el cono lentamente. La cantidad de asentamiento o "slump" que experimenta el
concreto se mide y se utiliza como indicador de su consistencia. Esto proporciona
información valiosa sobre la capacidad de fluidez y la capacidad de ser moldeado del
concreto.
 Para este ensayo la placa base se debe de encontrar nivelada ya que si no está
arrojara un asentamiento erróneo.
 Humedecer el cono, la placa base, la varilla pisón y la poruña.
 En llenado del cono este se debe de a sujetar firmemente con los pies, luego se
procede a su llenado el cual debe ser realizar por capas, específicamente 3. En cada
una de estas se debe de apisonar 25 veces, el método de apisonado es de adentro Asia
afuera, en la capa 1 no se debe de tocar la placa de base (2 centramos más arriba
detener). En el caso de las capa 2 y 3 este debe de introducirse en la capa anterior 2
cm, considerar que la última llenada del cono debe de mantener un exceso de hormigón
en la parte superior.
 1° Capa 6 cm
 2° Capa 15 cm
 3° Capa 30 cm

 Una vez terminada Ia compactación de Ia capa superior, enrasar Ia superficie
mediante un movimiento de aserrado y rotación de Ia varilla-pisón apoyándola en
el borde superior del molde.
 Limpiar el hormigón derramado en la zona adyacente al molde para impedir
interferencias con el asentamiento del hormigón.
 Cargar Ias asas con Ias manos y dejar libres Ias pisadoras.
 Retirar el molde inmediatamente después de terminar el llenado levantándolo
suavemente este se levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un
tiempo de 5 +/- 2 segundos.
 Colocar el molde en posición invertida al lado del hormigón moldeado.
 Completar Ias operaciones desde el inicio del llenado hasta el levantamiento del
molde sin interrupciones en un tiempo menor o igual que 2,5 min.

3.2 Resultados
Disminución de altura 15,8 cm = 16 cm
Anomalías del hormigón moldeado
 Si el hormigón moldeado se inclina decididamente hacia un lado, sufre segregaciones o

corte, se deberá repetir el ensayo.
 El resultado permite determinar si el hormigón contiene la cantidad de agua considerada
en el diseño.

4 Temperatura del hormigón fresco
 Ensayo presentado solo de forma demostrativa, ya que no se realizó laboratorio de

temperatura del hormigón fresco.
Normativa:
ASTM C1064 Método de ensayo estándar para la medición de la temperatura del concreto
de cemento hidráulico. Esta no tendrá que ser necesariamente compuesta (tomada en un
mínimo en dos porciones en periodos dentro de 5 a 15 minutos, después del 10% y antes del
90% de la descarga del concreto fresco) y verificar que se cumplan los tiempos que marca la
norma ASTM 172, en el caso de que no se pudiese dar seguimiento a esta; la toma de
temperatura se podrá verificar en molde o siempre cuando se realice en una sección que nos
permita cumplir con las características adelante descritas.
Alcance
 El presente ensayo está diseñado para determinar la temperatura del concreto fresco y
así verificar el cumplimiento por la norma ASTM-C-1064, mediante de las instalaciones y
materiales que nos brinda el laboratorio de ingeniería
 Es muy importante conocer la temperatura del concreto, puesto que en temperaturas

que varíen mucho a la ideal, es posible que el concreto presente problemas de fraguado.
Cabe resaltar que la temperatura del concreto depende del aporte de temperaturas de
todos los componentes, además del calor de hidratación liberado por el cemento.
Asimismo, es necesario conocer que la temperatura ideal de concreto es de 23°C.
Materiales, equipos y herramientas.
 Mezcladora de concreto

 Termómetro, blindado, con un rango de -5°C a 50°C.
 Pala para poder remover o quitar el concreto fresco de la mezcladora.
 Recipiente o buggy, que albergue el concreto de tal forma que cuando se introduce el
termómetro, éste quede cubierto 3” de mezcla en todas sus direcciones
4.1 Procedimiento
Se deberá contar con un recipiente de muestreo que permita por lo menos una separación
del sensor del aparato de medición de por lo menos 7.5 cm en todos sus sentidos con el
molde. En el caso de que el tamaño máximo de agregado multiplicado por 3 sea mayor a
los 7.5 cm, el molde tendrá que ser de mayor tamaño tal que cumpla con una separación
mínima de 3 veces el tamaño máximo de agregado; según la norma en el caso de que el
agregado se a mayor a 7.5 cm el concreto puede requerir hasta 20 min. Para transferir calor
del agregado al mortero.

4.2 Datos de cálculo
Resultados solo demostrativos ya que este ensayo no se realizó en laboratorio
 Los datos que se obtuvieron con el termómetro fueron los siguientes:

 Temperatura del ambiente: 22,9 °C.
 Temperatura final del concreto: 24,3 °C.
Análisis e Interpretación de Resultados
Según lo obtenido, se puede afirmar que la mezcla conseguida en el laboratorio está dentro
del rango de aceptación permitido (10°C a 32°C). Cabe recalcar, que, para no tener
problemas de fraguado, es necesario que la temperatura de ambiente este en un intervalo
de 5 a 28 °C, por lo tanto, la temperatura de ambiente en este ensayo es aceptada.

5 Densidad aparente del hormigón fresco
Normativa: NCh 1564. Of79
Objetivo:
Determinar la densidad del hormigón en estado fresco.
Alcance y campo de aplicación:
Establecer los procedimientos para determinar la densidad aparente, el rendimiento, el

contenido de cemento y el contenido de aire del hormigón fresco.
Aparatos utilizados:
Balanza: instrumento con capacidad igual o mayor que 50kg para la medida de 15L, e igual o
mayor que 100Kg para la medida de 30L, y una precisión igual o mayor que 0,1% de pesada.
Varilla pisón: Barra cilíndrica de acero recta y lisa de 16 mm ± 1 mm de diámetro y 600 mm ± 5
mm de longitud, con sus extremos semiesféricos de 16 mm de diámetro.

Vibradores internos: con una frecuencia de vibración igual o mayor que 100 s−1 (6000
pulsaciones/min). El diámetro o lado exterior del elemento vibrador debe estar comprendido
entre 20 y 40 mm.
Poruña de llenado, metálica, de sección y dimensión tales que permita el vaciado de su
contenido en el molde.
Placa de enrase: placa de metal, vidrio o acrílico con un ancho y un largo que superen en 50
mm o más al diámetro de la medida, y con un espesor igual o mayor que 6 mm en placas de
metal e igual o mayor que 12 mm en placas de vidrio o acrílico.

Medidas volumétricas: recipiente metálico, impermeable, estanco, químicamente inerte con
los componentes de hormigón y provisto de dos asas. Su forma interior debe ser un cilindro
recto abierto por una de sus caras planas y rectificado para asegurar sus dimensiones
interiores.
a) Capacidad nominal y dimensiones: deben ser las indicadas en la tabla 1, de acuerdo con
el tamaño máximo nominal del árido empleado.
b) refuerzos: se deben reforzar los bordes de la medida con una pletina de 3 a 5 mm de

espesor y 40 mm de ancho.
5.1 Determinación de medida volumétrica
 El recipiente utilizado debe de cumplir con los siguientes requisitos.

masa total delagua
V=
Dencidad del agua
10 L
V=
998 Kg/m3
V =0.01 g /L=0.01m 3
Calculo de densidad Aparente
 D= Densidad aparente del hormigón fresco, expresada en kilogramos por metro cúbico
(kg/m3)
 m1 = masa del recipiente, expresada en kilogramos (kg).
 m2 = masa del recipiente más la masa de la muestra de hormigón en el recipiente,
expresada en kilogramos (kgl;
 V = volumen del recipiente, expresado en metros cúbicos (m3).
Resultado
Se expresa la densidad aparente del hormigón fresco aproximando a los 10 kg/m3 más
cercanos.
26.9488 Kg−5.0844 Kg
D=
0.01 m3
D=2186.44 Kg/m3

D=2000 Kg/ m 3
5.2 Procedimiento ensayo de densidad aparente del hormigón fresco.
 El ensayo se lleva a cabo utilizando un cilindro de ensayo de volumen conocido, que se

llena con una muestra representativa del hormigón fresco. A continuación, se pesa el
cilindro con el hormigón y se registra su masa, una vez que se obtiene la masa del
cilindro con el hormigón fresco, se procede a calcular la densidad aparente dividiendo la
masa del hormigón por el volumen del cilindro.
 Para llevar a cabo este procedimiento el recipiente de ensayo debe estar limpio y seco.
Si es necesario, humedécelo ligeramente y luego sécalo para evitar que haya agua
adicional en el recipiente.
 En primer se debe coloca el recipiente de ensayo vacío y limpio en la balanza y registra

su masa.
 Luego, se debe llena el recipiente con el hormigón fresco cuidadosamente, evitando la

segregación y el atrapamiento de aire. Compactando ligeramente el hormigón en el
recipiente para eliminar posibles vacíos, esta se debe efectuar por apisonado o vibrado
de acuerdo con la tabla 2 según el asentamiento del hormigón, en excepción de cuando
se establezca un procedimiento determinado en la especificación particular de la obra.

Por apisonado:
1) Colocar el hormigón fresco e la medida de tres capas de espesor aproximadamente

iguales, teniendo la última capa un exceso de hormigón por sobre el borde de la medida.
2) Compactar cada capa con la varilla pisón distribuyendo los golpes en toda la sección de
la medida, a razón de 25 golpes por capa cuando se emplee la medida de 15 L y de 50
golpes por capa cuando se emplee la medida de 30 L.
3) Apisonar la capa inferior en toda su altura, sin golpear el fondo de la medida.
4) Apisonar las capas superiores de modo que la varilla pisón penetre en la capa
subyacente en aproximadamente 2cm.
5) Después de apisonar cada capa golpear 10 veces o más los costados de la medida
hasta que dejen de aparecer burbujas grandes de aire en la superficie de la capa
compactada y se cierren los vacíos dejados por la varilla pisón.
Por vibrado:
1) Colocar el hormigón fresco en la medida, en dos capas aproximadamente iguales,

teniendo la última capa un exceso de hormigón por sobre el borde de la medida.
2) Compactar cada capa con 3 inserciones del vibrador.
3) Introducir el vibrador verticalmente en la capa inferior hasta aproximadamente 2 cm del
fondo de la medida y en la capa superior de modo que el vibrador penetre
aproximadamente 2 cm en la capa subyacente, realizar la operación sin tocar las
paredes ni el fondo del molde con el vibrador.
4) Retirar el vibrador tan lentamente como sea posible.
5) Vibrar solamente hasta que una delgada capa de lechada cubra la superficie del
hormigón
6) Durante el vibrado de la capa superior, mantener permanentemente un exceso de
hormigón por sobre el borde de la medida, rellenando con hormigón fresco.
Posterior a esto, se ejecuta el enrase y alisado
1) Una vez terminada la compactación debe quedar un exceso de hormigón de

aproximadamente 3mm de espesor por sobre el borde de la medida.
2) Enrasar y alisar mediante la placa cuidando de dejar el recipiente lleno justo hasta el
borde de la medida.

 Por último, terminado el alisado, se debe limpiar el exterior de la medida y pesarla, se
debe restar la masa de la medida a fin de determinar y registrar la masa del hormigón
que llena la medida (m) aproximando a 50 g para la medida de 15 L y a 100 g para la
medida de 30 L.
6 Contenido de aire método de presión.
Normativa: ASTM Designación C 231-97.
Alcance: Este metodo establece los procedimientos para la determinación del contenido del
aire en el hormigón fresco, mediante la observación en los cambios de volumen del hormigón,
producidos por un cambio en la presión. El ensayo determina el contenido de aire en mezclas
de hormigón fresco, excluyendo el aire que se encuentre dentro de los huecos internos de las
particulas de los áridos. Este metodo de ensayo es para hormigones y morteros elaborados con
áridos relativamente densos. No es aplicable para hormigones preparados con áridos livianos,
escoria de alto horno enfriada por aire, o áridos con alta porosidad.
6.1 Equipos por utilizar.
- Medidores de aire: Existen dos tipos de aparatos satisfactoriamente diseñados, que

emplean el principio de la ley de Boyle. Medidor tipo A y medidor tipo B.
- Medidor tipo A: Consiste en un recipiente de medición y una tapa ensamblada.

Consiste en introducir agua a una altura predeterminada sobre una muestra de hormigón
de volumen conocido, y la aplicación de una presión atmosférica predeterminada que se
ejerce sobre el agua.

- Medidor tipo B: Medidor que consiste en un recipiente de medición y una tapa
ensamblada. El principio operacional es en igualar un volumen conocido de aire a una
presión conocida, en una cámara de aire sellada, con el volumen desconocido de aire en
la muestra de hormigón.
- Platacho: Un platacho normal de albañil.
- Pisón: Debe ser una barra recta redondeada de acero con diámetro de 5/8 de pulgada,
y no menos de 16 pulgadas de longitud, con el extremo de compactación redondeado en
una punta hemisférica de 5/8 de pulgada.

- Mazo: Mazo con cabeza de caucho o cuero.
- Regla de enrase: Barra recta plana de acero u otro metal de 1/8 pulg de espesor, ¾
pulg de ancho y 12 pulg de largo.
- Placa de enrase: Placa metálica rectangular y plana.
- Tamiz: Tamices de 1 ½ pulgada, con un área de tamizado no menor de 0,19m2

6.2 Hormigón con partículas mayores a 40mm.
Si el hormigón contiene partículas de árido grueso que quedaran retenidos en la malla de 2pulg
(50mm), tamice en húmedo una cantidad suficiente de la muestra seleccionada en una malla de
1 1/2pulg (37,5mm), para obtener suficiente material que pueda llenar el recipiente medidor, de
acuerdo con el tamaño seleccionado para usarse. Se debe llevar a cabo el procedimiento de
tamizado en húmedo con la mínima alteración posible del mortero. No intentar limpiar el mortero
adherido a las partículas de árido grueso retenido en la malla.
6.3 Relación compactación y docilidad del hormigón.
Cuando hablamos de la docilidad del hormigón, entendemos que es la habilidad o facilidad con
que una combinación de cementó, agua y áridos se convierten en hormigón fresco, así también
como la facilidad para ser transportado, colocado, manejado y compactado en los encofrados o
moldes, perdiendo la mínima uniformidad posible.
Podemos entender que la relación compactación-docilidad, se puede expresar de la siguiente

manera: Mientras más dócil sea el hormigón de manera más fácil se puede compactar el
hormigón y se realizaría a través del método de apisonado, y mientras menos sea la docilidad
del hormigón más difícil es la compactación y se necesitaría el método por vibrado.

6.4 Método de llenado según docilidad.
La elección del método de compactación y la forma de llenado que se aplique depende de la

docilidad del hormigón, expresada como asentamiento del cono de Abrams.
- La muestra ensayada en laboratorio tubo un asentamiento de 16 cms por lo cual el

llenado y compactación deben ser por el método de apisonado .

6.5 Llenado y compactación.
- Humedecer el interior del recipiente y colocarlo en una superficie plana, nivelada y firme.
- Colocar el hormigón en el recipiente del medidor en tres capas de aproximadamente
igual volumen.
- Compactar cada capa con 25 penetraciones del pisón, distribuidas uniformemente en
toda la sección transversal.
- Luego de compactar cada capa, golpear suavemente los lados del recipiente entre 10 a
15 veces con el mazo.
- La primera capa se debe apisonar en todo su espesor evitando que el pisón golpee el
fondo del recipiente.
- Al compactar la segunda y tercera capa, se debe utilizar solamente la fuerza necesaria
para lograr que el pisón penetre la capa anterior aproximadamente en 1pulg o 25mm.
- Al colocar la capa final se debe tener cuidado en sobrellenar el recipiente.
- Después de finalizar la compactación se debe enrasar la superficie superior deslizando
la barra enrasadora, apoyándola en el reborde o pestaña superior del recipiente. Con un
movimiento de aserrado hasta que el recipiente este nivelado y lleno.

6.6 Colocación de la tapa y eliminación de aire.
- Limpie completamente las pestañas o bordes del recipiente y de la tapa.

- Instale la tapa y ensamble el aparato, cierre la válvula de aire dispuesta entre la cámara
de aire y el recipiente del medidor, y abra ambas llaves de paso situadas en la tapa.
- Usando una pera de goma, inyecte agua a través de una de las llaves de purga hasta
que la misma agua surja en la llave de purga opuesta.
- Sacuda suavemente el medidor hasta que todo el aire sea expulsado por la misma llave
de purga.
6.7 Procedimiento del ensayo.
- Cierre la válvula de purga de aire de la cámara de aire y bombee aire en la cámara

hasta que la aguja del manómetro este en la línea de presión inicial. Permita unos
segundos para que el aire comprimido se enfrié a temperatura normal.
- Estabilice la aguja del manómetro en la línea de presión inicial. Bombeando o

expulsando aire por la válvula purga, además golpeando ligeramente el manómetro con
la mano.

- Cierre ambas llaves de purga colocadas en la tapa. Abra la válvula de comunicación de
aire entre la cámara de aire y el recipiente del medidor.
- Golpee los lados del recipiente del medidor ligeramente con el mazo para eliminar
restricciones locales, golpee ligeramente el manómetro con la mano para estabilizar la
aguja de este.
- Lea el porcentaje de aire en la caratula del medidor de presión (manómetro).
El Porcentaje de aire atrapado con el método de presión fue de 3,6%.
- Finalmente libere la presión abriendo ambas llaves de pura antes de quitar la tapa, y
limpie el equipo sacando toda la muestra de cemento dejándolo sin restos de muestra.

7 Contenido de aire método volumétrico.
Normativa: ASTM Designación C 173/C 173M – 01.
Alcance: Este método de ensayo sirve para determinar el contenido de aire del hormigón
fresco que contenga cualquier tipo de áridos, sin importar que sean densos, celulares o livianos.
Mide el aire contenido en la fracción del mortero del hormigón, pero no se ve dañado por el aire
que pudiera estar presente dentro de los poros de los áridos. El ensayo es apropiado para
determinar el aire contenido en los hormigones que contienen áridos livianos, escoria enfriada
por aire ya áridos naturales vesiculares o altamente porosos.
 Medidor de aire: Consiste en un recipiente y una sección superior.
 Embudo: De material metálico.

 Pisón: Barra recta, redondeada con un diámetro de 5/8pulg (16mm), 12pulg (300mm)
de largo, y ambos extremos redondeados.
 Enrasador: Barra recta plana de acero u otro metal de 1/8 pulg de espesor, ¾ pulg de
ancho y 12 pulg de largo.
 Taza graduada: Una taza de metal o plástico con una capacidad para ser graduada en
incrementos iguales a 1,0 ± 0,04% del volumen del recipiente.

 Vaso para medir el alcohol isopropilo: Vaso con capacidad mínima de 1pt (500 mL) y
graduaciones no mayores a 4 oz (100mL).
 Jeringa o pera: Jeringa o pera de caucho con capacidad al menos 50ml.
 Vaso de llenado para el agua: Recipiente de 1 L.

 Poruña: Poruña pequeña de metal.
 Alcohol Isopropilo: Alcohol isopropilo al 70%.
 Mazo: Con cabeza de caucho o cuero y una masa de 600gr.

Finalidad de utilizar alcohol isopropílico: Utilizar alcohol isopropílico ayuda a disminuir la
cantidad de espuma en la parte superior de la columna, y así tener una lectura estable y más
precisa.
7.2 Calibración del medidor de aire.
1. Calibrar el medidor y la taza graduada siempre que se sospeche daño o deformación del
medidor o de la taza.
2. Determine el volumen del recipiente con una precisión de por los menos 0,1%,
determinando la masa de agua requerida para llenar el recipiente a temperatura
ambiente, y dividiéndola por la densidad del agua a la misma temperatura.
3. Para determinar la precisión de la graduación en el cuello de la sección superior del

medidor de aire llenando con agua el recipiente y la sección superior hasta el nivel de la
marca para la graduación de contenido de aire más alta.
4. Añada agua en incrementos de 1% del volumen del recipiente para verificar la precisión
del rango de graduación del contenido de aire.
5. Determine el volumen de la taza graduada usando agua a 21,1°C de acuerdo con el

método descrito en el punto 2.
7.3 Hormigón con partículas mayores a 1 ½”.
Si el hormigón contiene árido grueso que sería retenido en un tamiz de 1 ½”, tamice en húmedo
una muestra representativa en un tamiz de 1”, con el fin de obtener material suficiente para
llenar el recipiente. Lleve a cabo las operaciones de tamizado en húmedo tratando de perturbar
lo menos posible en el mortero.
7.4 Llenado de la medida volumétrica.

- Humedezca el interior del recipiente y seque hasta obtener una apariencia húmeda pero
sin brillo.
- Con la ayuda de una poruña o espátula llene el recipiente con hormigón fresco en dos
capas de igual profundidad.
- Apisone cada capa 25 veces, sin golpear el fondo del recipiente al apisonar la primera
capa. Al apisonar la segunda la capa, haga penetrar el pisón 1” (25mm) en la capa
anterior.
- Luego de apisonar cada capa golpee los lados del recipiente de 10 a 15 veces.
- Luego de golpear la última capa, debe quedar un leve exceso de hormigón de unos
3mm o menos sobre el borde.
Imagen referencia. Llenado medida volumétrica.
7.5 Llenado con agua hasta marca cero.
- Humedezca el interior de la sección superior del medidor, incluida la temperatura.

- Instale la sección superior sobre el recipiente e inserte el embudo. Añada al menos 0,5 L
de agua seguida por la cantidad seleccionada de alcohol isopropilo.
- Registre la cantidad de alcohol agregada.
- Continue agregando agua hasta que aparezca en las graduaciones de la sección
superior del cuello.
- Quite el embudo y ajuste el nivel del líquido hasta que el fondo del menisco este
nivelado con la marca de cero, una jeringa o pera es adecuada para este fin.
- Coloque y apriete la tapa rosca.

7.6 Liberación del aire método agitación.
Agitación.
- Invierta velozmente el medidor y agite la base en forma horizontal, y devuelva el medidor

a su posición.
- Para evitar que el árido se aloje en el cuello de la unidad, no lo mantenga invertido por
más de cinco segundos por vez.
- Repita el procedimiento de inversión y agitación por al menos unos 45 segundos, hasta
que el hormigón se haya liberado y se escuché que los áridos se mueven dentro del
medidor al ser invertido.
Giros.
- Coloque una mano en el cuello del medidor y la otra, en el borde.

- Con la mano en el cuello, incline la parte superior del medidor unos 45°, tomados desde
la posición vertical, el borde de la base del medidor debe quedar apoyado en el piso o
superficie de trabajo.
- Usando la mano que está en el borde, haga girar vigorosamente el medidor ¼ o ½ giro
hacia adelante y atrás, varias veces.
- Continue con este procedimiento de giros durante aproximadamente 1 minuto. Se deben
escuchar los áridos que se deslizan dentro del medidor.

7.7 Lectura porcentaje de aire.
1. Acomode el medidor en posición vertical y suelte la tapa superior hasta que la presión se
estabilice. Deje el medidor en esta posición hasta que el aire suba y el nivel de líquido se
estabilice. El líquido se considera estable cuando no cambiar en más del 0,25% de aire
en un periodo de 2 min.
2. Si el líquido se demora más de 6 min en estabilizarse o si el nivel de espuma es superior

al 2% por sobre el líquido en la escala de medición, deseche la prueba e inicie un nuevo
ensayo, Usar mayor cantidad de alcohol en el nuevo ensayo.
3. Si el nivel es estable y no hay excesiva espuma, lea la base del menisco y aproxime la
lectura al 0,25% más cercano y anote la lectura inicial del medidor.
4. En caso de que el aire es mayor al rango del 9% del medidor, agregue un número
suficiente de tazas calibradas de agua para llevar el nivel del líquido al rango de
graduación. Lea la base del menisco y aproxímelo al 0,25%. Anote la cantidad de tasas
calibradas que se deben agregar a la lectura final.
5. Cuando se obtiene una lectura inicial del medidor como en el punto 3, vuelva a tapar la
parte superior y repita el proceso de agitar durante 1 minuto.
6. Cuando el nivel del líquido sea estable como en el punto 1, y se cumplan los requisitos
del punto 2, tome una lectura directa en la base del menisco y haga una estimación al
0,25% de aire. Si esta lectura no ha variado más que el 0,25% respecto a la lectura
inicial, anótela como la lectura final del medidor para la muestra ensayada.
7. Si la lectura cambio desde la lectura inicial del medidor en más del 0,25% de aire, anote
esta lectura como una nueva lectura inicial, y repita el proceso de agitado durante 1
minuto. Si la lectura no ha cambiado en más del 0,25% con respecto a la nueva lectura
inicial anótela como lectura final del medidor.

8. Si la lectura cambio en más del 0,25%, descarte el ensayo e inicie un ensayo nuevo con
una nueva muestra de hormigón, utilizando más alcohol.
El procedimiento se ejecutó en dos oportunidades, Obteniendo como resultado en

ambos procedimientos un contenido de aire en un 3,5%.
7.8 Verificación del ensayo.
Desarme el aparato, vacié la base y examine el contenido para asegurar que no haya porciones
de hormigón apretado y sin perturbar en la base. Si quedan porciones de hormigón sin
perturbar, el ensayo no es válido.

8 Preparación y curado en obra de probetas para ensayo de
resistencia.
Normativa: Nch 1017-2009.
Alcance: Esta norma determina el procedimiento para la elaboración, protección y curado inicial
de las probetas de hormigón fresco muestreadas en condiciones de obra y que se destinan a
ensayos de compresión, tracción por flexión y tracción por hendimiento para determinar la
resistencia potencial del hormigón.
Moldes.
- Los moldes deben ser de forma interior cilíndrica, cubica o prismática.

- Los moldes se deben utilizar para confeccionar las probetas destinadas a los ensayos
que se indican en la siguiente tabla:
- El material debe ser de acero, fierro fundido u otro material resistente, no absorbente y
químicamente inerte con los componentes del hormigón.
- Los moldes deben ser estancos a la lechada de cemento.
- Las superficies interiores deben ser lisas, libres de saltaduras, hendiduras o resaltes.

Vibradores internos.
- Deben tener acoplamiento rigido o flexible y su frecuencia de vibración será mayor a

6.000 revoluciones por minuto.
- El diámetro o lado exterior del elemento vibrador debe ser menor o igual que 0,25d, y
menor que 40mm.
- La longitud de acoplamiento debe ser mayor o igual que 500mm.
Varilla pisón.
- Barra cilíndrica de acero liso 16mm de diámetro y 600mm de longitud, con sus
extremidades semiesferas de 16mm.

8.2 Relación método compactación y docilidad.
La elección del procedimiento de compactación de las probetas se debe basar en el

asentamiento del cono de Abrams del hormigón, establecido en NCh 1019. Los limites del
asentamiento de cono se establece en la siguiente tabla.
Las probetas deben ser preferentemente compactadas mediante vibración. Si se emplea otro
procedimiento o no se cumple lo establecido en la tabla antes presentada, se debe dejar
constancia explicita en el informe.
8.3 Características de vibrador de inmersión .
Vibrador de inmersión.
- Consiste en una punta redonda y cerrada de acero con un elemento vibrador eléctrico
en su interior. La punta está conectada a un motor eléctrico a través de una manguera
flexible.
- La manguera flexible es la encargada de transmitir la potencia del acoplamiento al
cabezal vibratorio.
- Consta de una manguera reforzada de hule con espiral de acero interno que permite el
deslizamiento interior del eje flexible.

8.4 Llena correctamente moldes cilíndricos y prismáticos.
Vibrado interno.
o En moldes cúbicos y prismáticos colocar una capa de hormigón y dos capas de espesor
similar en moldes cilíndricos.
o La capa del molde cubico y las dos capas del molde cilíndrico, se deben vibrar con una
inserción en la zona central. Vibrar la capa de los moldes prismáticos con inserciones a
distancias aproximadas a d , a lo largo de una línea longitudinal central. Si d es menor o
igual a 20 cm y alternadamente en zig-zag, en dos líneas longitudinales, si d es mayor
que 20cm.
o Introducir el vibrador verticalmente en la capa inferior hasta 2 cm antes del fondo del
molde y en la capa superior hasta que penetre 2 cm la capa subyacente. Realizar el
procedimiento sin tocar las caras ni el fondo del molde con el vibrador.
o Se debe retirar el vibrador lo más lento posible e ir rellenando con hormigón la capa
superior, de modo de mantener el molde lleno en todo momento.
o Se debe vibrar hasta que una delgada capa de lechada cubra la superficie del hormigón.
o Finalmente se recomienda que después vibrar cada capa, se golpee suavemente con un
mazo los costados de los moles.
Apisonado.
o Colocar el hormigón en dos capas de espesor similar en los moldes cúbicos y prismáticos, y tres
capas en los moldes cilíndricos.
o Uniformar las superficies de cada capa utilizando varilla pisón.

o Apisonar con la varilla pisón distribuyendo los golpes en toda la sección del molde, a razón de
ocho golpes por cada 100 cm2 de superficie.
o La capa inferior se debe apisonar en su totalidad evitando tocar el fondo del molde.
o La o las capas superiores se deben apisonar de modo que la varilla penetre en la capa
subyacente en 2 cms.
o Durante el apisonado de la capa superior mantener siempre un leve exceso de hormigón por
sobre los bordes del molde, sin tener necesidad de agregar hormigón después del enrasado.
o Luego de apisonar cada capa, se recomienda pasar una plana entre el hormigón y los costados
interiores del moldes cúbicos y prismáticos. Y golpear suavemente los costados de todos los
moldes.
8.5 Curado de muestras in situ.
o Durante el curado inicial de las probetas en obra se debe evitar siempre la perdida de
agua por evaporación y se debe mantener la temperatura de ellas entre 16°C y 27°C,
desde el momento mismo del moldeado.
o Inmediatamente después de ser moldeadas, enrasadas y alisadas las probetas se

deben mantener dentro de un recipiente con agua tranquila saturada en cal, de forma
que siempre permanezcan completamente sumergidas.
o Proteger el conjunto de probetas y moldes por todos sus lados con láminas plásticas,
arena, aserrín, o arpilleras constantemente húmedas, dentro de un envase o recinto
adecuado hasta el momento del desmolde.

Para mantener las probetas en un ambiente de temperaturas especificadas en el rango entre
16°C y 27°C se debe recurrir, entre otros, a algunos de los siguientes métodos:
o Techos para dar sombra.

o Permitir libre circulación de aire.
o Uso de hielo.
o Calefactores o enfriadores controlados con termostatos.
o Protecciones térmicas.
7.5.1 Curado probetas desmoldadas.
El curado de las probetas cilíndricas, cubicas y prismáticas desmoldadas se debe realizar

manteniéndolas completamente sumergidas en agua saturada con cal a una temperatura de
23°C ± 2°C.
Solo probetas cilíndricas y cubicas, se pueden curar en cámara húmeda a una temperatura
23°C ± 2°C, manteniendo una humedad relativa del aire mayor o igual que 95%. Esta cámara
de curado debe asegurar que la superficie de las caras de todas las probetas almacenadas se
mantengan permanentemente con agua libre superficial.
Tiempos de curado en obra antes de traslado a laboratorio
Las probetas cilíndricas y cubicas deben ser trasladas al laboratorio después de 20 hrs y las
prismáticas después de 44 hrs después de ser moldeadas.

8.6 Traslado de las muestras, con moldes y sin moldes.
o Con moldes.
Las probetas cilíndricas y cubicas deben ser trasladadas al laboratorio después de 20 hrs y las
prismáticas después de 44 hrs de ser moldeadas, siempre que las condiciones de
endurecimiento permitan el traslado sin causar daños a la probetas.
Las probetas pueden ser trasladadas al laboratorio en plazos menores a los señalados
anteriormente, considerando un plazo no menor que 16 hrs para las probetas cilíndricas y
cubicas y no menor que 24 hrs para las probetas prismáticas, si las condiciones de
endurecimiento lo permite y si las partes involucradas lo acuerdan previamente.
Todos los tipos de probetas no deben permanecer en obra más de 3 días después de ser
moldeadas, excepto en situaciones excepcionales donde se puede aplazar máximo a 5 días.
o Desmoldadas.
Las probetas pueden ser transportadas desmoldadas al laboratorio, en un plazo igual o mayor
que tres días desde el momento del moldeado, siempre que las condiciones de endurecimiento
permitan el traslado sin causar daños a las probetas. Existen excepciones cuando el diseño del
hormigón requiere que el traslado sea previo a los 3 días.
Desde el desmolde de las probetas en obra y hasta su retiro desde esta para su traslado al
laboratorio, las probetas deben ser sometidas al procedimiento de curado.
Durante su traslado se debe resguardar la integridad física de la probeta, y emplear sistemas

para mantenerlas saturadas en humedad.
Curado en laboratorio.

Una vez recepcionadas las probetas en el laboratorio, se deben almacenar hasta el momento
del ensayo, en las condiciones que se especifican en el punto 7.5.1.
Imágenes de referencia.

9 Conclusión.
Podemos concluir que los ensayos de hormigón fresco son herramientas fundamentales para evaluar las
propiedades y la calidad del hormigón recién mezclado antes de su endurecimiento. Estos ensayos nos
permiten medir características como la consistencia, la densidad, el contenido de aire, temperatura del
hormigón, resistencia del hormigón, entre otros.
Realizar estos ensayos es fundamental para garantizar que el hormigón cumpla con los estándares
requeridos y sea adecuado para su uso en proyectos de construcción. Además, estos ensayos también
ayudan a detectar posibles problemas o desviaciones en la mezcla de hormigón, permitiendo tomar
medidas correctivas a tiempo.
En Chile, los ensayos de hormigón fresco como el ensayo de densidad y el ensayo de aire incorporado,
entre otros. Son ampliamente utilizados para evaluar y controlar la calidad del hormigón en diferentes
etapas de la construcción.
Podemos resumir que los ensayos de hormigón fresco son una parte crucial del proceso de control de
calidad en la industria de la construcción, garantizando la fiabilidad y el rendimiento del hormigón
utilizado en diversos proyectos.

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AREA

Asignatura: Suelos y Hormigones

Nombre del docente: Sergio Ignacio López Poblete

Nombre de los integrantes del grupo: Juan Ronny Colipe Oñate.

Vicente Nicolás Silva Vidal.

Fecha de entrega: 05/07/2023

3 Temperatura del hormigón fresco...................................................................................10

4 Densidad aparente del hormigón fresco..........................................................................13

5 Contenido de aire método de presión..............................................................................19

6 Contenido de aire método volumétrico...........................................................................27

7 Preparación y curado en obra de probetas para ensayo de resistencia............................36

Laboratorio Hormigón Fresco 2

Laboratorio Hormigón Fresco 3

Los ensayos de laboratorio desempeñan un papel fundamental en la evaluación de la calidad y

Los resultados de estos ensayos permiten a los ingenieros y profesionales de la construcción

Es importante realizar estos ensayos de laboratorio siguiendo las normas y procedimientos

En el presente informe se presentan los ensayos de hormigón fresco realizados en laboratorios,

Laboratorio Hormigón Fresco 4

Normativa: NCh 1019 of 2009.

Laboratorio Hormigón Fresco 5

Placa base, no absorbente, plana, lisa, rígida y con

Varilla pisón. Barra cilíndrica de acero recta y lisa

Poruña de llenado, metálica, de sección y dimensión tales

Regla o huincha métrica, graduada en milímetros (mmi,

Laboratorio Hormigón Fresco 6

Laboratorio Hormigón Fresco 7

Laboratorio Hormigón Fresco 8

Disminución de altura 15,8 cm = 16 cm

Anomalías del hormigón moldeado

 Si el hormigón moldeado se inclina decididamente hacia un lado, sufre segregaciones o

Laboratorio Hormigón Fresco 9

 Ensayo presentado solo de forma demostrativa, ya que no se realizó laboratorio de

 Es muy importante conocer la temperatura del concreto, puesto que en temperaturas

Materiales, equipos y herramientas.

Laboratorio Hormigón Fresco 10

 Pala para poder remover o quitar el concreto fresco de la mezcladora.

Laboratorio Hormigón Fresco 11

Resultados solo demostrativos ya que este ensayo no se realizó en laboratorio

 Los datos que se obtuvieron con el termómetro fueron los siguientes:

Análisis e Interpretación de Resultados

Laboratorio Hormigón Fresco 12

Normativa: NCh 1564. Of79

Determinar la densidad del hormigón en estado fresco.

Alcance y campo de aplicación:

Establecer los procedimientos para determinar la densidad aparente, el rendimiento, el

Varilla pisón: Barra cilíndrica de acero recta y lisa de 16 mm ± 1 mm de diámetro y 600 mm ± 5

mm de longitud, con sus extremos semiesféricos de 16 mm de diámetro.

Laboratorio Hormigón Fresco 13

Poruña de llenado, metálica, de sección y dimensión tales que permita el vaciado de su

Laboratorio Hormigón Fresco 14

b) refuerzos: se deben reforzar los bordes de la medida con una pletina de 3 a 5 mm de

5.1 Determinación de medida volumétrica

 El recipiente utilizado debe de cumplir con los siguientes requisitos.

Laboratorio Hormigón Fresco 15

Calculo de densidad Aparente

Laboratorio Hormigón Fresco 16

5.2 Procedimiento ensayo de densidad aparente del hormigón fresco.

 El ensayo se lleva a cabo utilizando un cilindro de ensayo de volumen conocido, que se

 En primer se debe coloca el recipiente de ensayo vacío y limpio en la balanza y registra