Practica 03 Vibraciones Balanceo y Desbalanceo

INSTITUTO TECNOLOGICO DE MEXICO CAMPUS
AGUA PRIETA.
Ing. mecatronica
Vibraciones Mecánicas
Practica #3 : balanceo de rotores
1-Tecnicas de balanceo de rotores en la industria.
2- procedimiento 1: agrega masa1 para desbalancear
medir la vibración en: X y Y eje axial N-R
2- agregar masa 2 para balancear, medir la vibración en
X,Y axial V
ALUMNO:
Carlos Hernan Leyva Elias
N.control: 19750450
Técnicas de balanceo de rotores en la industria.
El balanceo de rotores es un proceso crucial en la industria para garantizar un
funcionamiento suave, reducir vibraciones y prevenir daños en los equipos. A
continuación, se presentan algunas técnicas comunes utilizadas en el balanceo
de rotores en la industria:
1. Balanceo estático: En esta técnica, se colocan contrapesos en
ubicaciones específicas del rotor para equilibrar su masa. Se realiza
midiendo las desviaciones estáticas del rotor en diferentes posiciones y
aplicando los contrapesos necesarios para corregir esas desviaciones. El
balanceo estático se puede realizar utilizando una balanza de precisión y
un proceso de prueba y ajuste iterativo.
2. Balanceo dinámico: Esta técnica se basa en medir las vibraciones
generadas por el rotor en funcionamiento y aplicar contrapesos en las
ubicaciones adecuadas para minimizar esas vibraciones. Se utilizan
equipos especializados, como analizadores de vibración y máquinas de
balanceo, que miden las vibraciones y ayudan a determinar la ubicación
y el tamaño de los contrapesos necesarios.
3. Balanceo por taladrado: En algunos casos, cuando el rotor es grande o
no se pueden aplicar contrapesos externos, se puede utilizar el balanceo
por taladrado. En este método, se perforan agujeros en el rotor en
ubicaciones estratégicas para eliminar el desequilibrio. El tamaño y la
ubicación de los agujeros se determinan mediante cálculos y análisis
cuidadosos.
4. Balanceo por adición de material: Esta técnica implica agregar material
en el rotor para equilibrar su masa. Se pueden utilizar pesas o materiales
de densidad conocida que se colocan en ubicaciones específicas del
rotor para compensar el desequilibrio. El balanceo por adición de
material se utiliza cuando se requiere un equilibrio preciso y no se
pueden aplicar contrapesos externos.
5. Balanceo automático: En algunos casos, se utilizan sistemas
automáticos de balanceo que están integrados en los equipos. Estos
sistemas monitorean continuamente las vibraciones y realizan ajustes
automáticos mediante el uso de contrapesos o métodos similares para
mantener el equilibrio durante el funcionamiento.
Es importante destacar que el balanceo de rotores es un proceso técnico que
requiere conocimientos especializados y equipos adecuados. En muchos casos,
se recomienda contar con personal capacitado o contratar servicios de expertos
en balanceo para garantizar resultados precisos y seguros.
PRACTICA FISICA:
Si tienes un motor desbalanceado y necesitas darle instrucciones, es
importante tomar algunas precauciones para evitar daños y garantizar la
seguridad. A continuación, te brindaré algunas pautas generales:
1. Apaga el motor: Antes de realizar cualquier acción, asegúrate de apagar
el motor y desconectarlo de cualquier fuente de energía para evitar
accidentes y lesiones.
2. Inspecciona el motor: Realiza una inspección visual del motor para
identificar posibles causas de desequilibrio, como piezas sueltas,
desalineaciones o desgaste excesivo. Si es necesario, realiza las
reparaciones o ajustes pertinentes antes de continuar.
3. Equilibra el rotor: Si el motor tiene un rotor desbalanceado, es posible
que necesites realizar un proceso de balanceo para corregir el
desequilibrio. Consulta las especificaciones y recomendaciones del
fabricante para realizar este proceso correctamente. Dependiendo del
tipo de motor, es posible que necesites agregar contrapesos o realizar
ajustes en las piezas móviles para lograr un equilibrio adecuado.
4. Verifica las conexiones: Asegúrate de que todas las conexiones
eléctricas estén seguras y en buen estado. Verifica los cables de
alimentación, los terminales y los dispositivos de protección. Asegúrate
de seguir las normas y regulaciones eléctricas aplicables.
5. Enciende el motor: Una vez que hayas realizado las acciones necesarias
para abordar el desequilibrio, enciende el motor siguiendo las
instrucciones del fabricante. Monitorea cuidadosamente las vibraciones
y el rendimiento del motor durante el funcionamiento.
6. Realiza pruebas y ajustes: Si después de equilibrar el rotor todavía hay
vibraciones o desequilibrios notables, es posible que debas realizar
pruebas adicionales y ajustes para encontrar y corregir cualquier
problema adicional. Considera utilizar técnicas de análisis de vibración
u otros métodos de diagnóstico para identificar la causa subyacente del
desequilibrio y tomar las acciones necesarias.
Recuerda que cada motor puede tener requisitos y procedimientos específicos,
por lo que es fundamental consultar las instrucciones del fabricante y, en caso
de duda, buscar la asesoría de un profesional en motores o técnicos
especializados. El equilibrio adecuado del motor es esencial para su
funcionamiento eficiente y seguro.
DESBALANCEO
BALANCEO
CONCLUSIONES:
En conclusión, el desbalanceo de un motor es un problema común que puede
tener diversas causas, como desgaste, piezas sueltas o desalineaciones. El
desbalance puede resultar en vibraciones excesivas, desgaste prematuro de los
componentes y reducción del rendimiento del motor. Para abordar este
problema, es necesario realizar un proceso de balanceo adecuado, siguiendo
las recomendaciones del fabricante y utilizando técnicas como el equilibrado
de rotores.
El mantenimiento predictivo desempeña un papel fundamental en la detección
temprana de problemas de desbalance en los motores. Mediante el análisis de
vibraciones y otras técnicas de monitoreo, es posible identificar señales
tempranas de desequilibrio y tomar medidas correctivas antes de que se
produzcan fallos graves. Esto contribuye a la prolongación de la vida útil del
motor, la optimización del rendimiento y la reducción de los tiempos de
inactividad no planificados.
El análisis de vibración se ha convertido en una herramienta clave en el
mantenimiento predictivo, ya que permite detectar y diagnosticar problemas
de desbalance y otros defectos mecánicos de manera precisa. Al implementar
un programa de mantenimiento predictivo que incluya el monitoreo regular de
las vibraciones, se pueden planificar intervenciones y reparaciones de manera
oportuna, evitando así costosos daños y paradas imprevistas.
En resumen, el desbalanceo de un motor es un problema que puede afectar
negativamente su funcionamiento y rendimiento. El mantenimiento predictivo,
a través del análisis de vibración y otras técnicas de monitoreo, permite
identificar y abordar el desbalance de manera temprana y precisa, mejorando
la confiabilidad y prolongando la vida útil del motor. Al implementar
estrategias de mantenimiento predictivo, las empresas pueden maximizar la
eficiencia operativa y reducir los costos asociados con fallas y reparaciones no
planificadas.

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