“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

TÍTULO DEL TRABAJO:

CURSO:
Administración de operaciones

PROFESOR:
Allca Muñoz Gustavo Ceratti

AUTORES:
Coello Márquez Dayana Milagros
Flores Nuñes Daniel Henderson
Guillen Durand Sahid Vadimir
Huanca Fredes Darwuin Daniel
Loza Llamacponca Sol Karen
Retamozo Surco Cinthya Maylin

V SEMESTRE

AREQUIPA

2023
 ÍNDICE

1. EVALUACIÓN CUALITATIVA:............................................................................................ 2
A. ANÁLISIS DE EFICIENCIA TÉCNICA Y ECONÓMICA, RESALTANDO SUS
BENEFICIOS......................................................................................................................2
B. ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN DE BIENES Y SERVICIOS......................................3
C. PLANIFICACIÓN DEL USO EFICIENTE DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA Y
PRODUCTIVIDAD (FÓRMULAS). ENTREGABLE CUALITATIVO.................................... 4
D. PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES (FÓRMULAS Y
PROYECCIÓN DEL PLAN MAESTRO). ENTREGABLE CUALITATIVO...........................7
E. GENERACIÓN DE PROPUESTAS DE MEJORA EN EL PRODUCTIVO
SELECCIONADO (DIAGRAMAS DOP, DAP + LAYOUT + ERGONOMÍA)....................... 8
F. DEFINICIÓN DEL SISTEMA OPERATIVO PARA EL ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD............................................................................................................................9
G. PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO PARA GENERAR
EFICIENCIA, PRODUCTIVIDAD Y CONTROL DE CALIDAD...........................................9
1. Mejora en la eficacia del equipo.............................................................................10
2. Establecer el Mantenimiento Autónomo:................................................................10
3. Establecer el Mantenimiento Planificado:...............................................................11
4. Establecimiento de adiestramiento de operarios y trabajadores de mantenimiento:.
12
2. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS................................................................................. 14

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 1. EVALUACIÓN CUALITATIVA:

A. ANÁLISIS DE EFICIENCIA TÉCNICA Y ECONÓMICA, RESALTANDO SUS

BENEFICIOS

Al igual que en otras grandes organizaciones dentro de Backus la eficiencia técnica y

económica están estrechamente relacionadas ya que por ambas partes buscamos

utilizar los recursos de manera óptima y al menor costo posible para la elaboración

de nuestros productos y así satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

EFICIENCIA TÉCNICA Y ECONÓMICA BENEFICIOS

Integración de sus proveedores ● Registro vía web ; por el cambio de

información de manera rápida.

● Materia prima de calidad que cumple con las

exigencias de la compañía para lograr el

producto terminado.

Almacenamiento ;modernas estructuras de ● Aminorar riesgos y posibles daños a los

concreto,uso de fajas transportadoras para el traslado materiales .

de materias primas además de la clasificación de los ● Se dividen las áreas para cada material

almacenes. almacenar

● Almacén central de materiales

● Almacén de productos ácidos

● Almacén de productos inflamables

Plantas de producción en diferentes partes del país Tener el alcance y llegar a todos los rincones del

territorio nacional.

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Planificación de la producción ● Cumplimiento con los estándares de calidad

(tratamiento de agua , (ISO9001,

almacenamiento,molienda,cocimiento,enfriamiento ● Carga alistada y paletizada lista para la

del mosto,fermentación, filtración,aseguramiento y distribución.

control de calidad,tanques de cerveza terminada

,lavado y llenado de botellas,500 botellas por minuto)

procesos estructurados y automatizados.

Distribución ● Lograr una relación exitosa con nuestros

● Elaboración de rutas específicas para un clientes

abastecimiento rápido (Aprox. 1000 vehículos ● Lograr la garantía de la entrega de todos los

entre camiones pesados ,medianos y productos

montacargas) ● No perder el control de la cadena de suministro

● Despacho las 24 horas del dia ni la interacción con los clientes

● Clasificación por zonas de plantas ● Orientación de mejora de los estándares de

distribuidoras(42) calidad de servicio

● Cadena de distribución vertical.

B. ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN DE BIENES Y SERVICIOS

Los bienes y servicios de Backus como empresa son productos del esfuerzo de su capital

humano,recursos económicos,infraestructura,maquinaria,tecnología,etc que buscan satisfacer

las necesidades de sus clientes ya sea por nuestros productos terminados o actividades

distintas de servicio.

Bienes : (tangibles )Productos Cervezas, aguas, gaseosas. Aquí hablamos de toda la cadena de

suministro donde se transformara las materias primas de alta calidad en los productos

terminados, valiendonos de recursos humanos, infraestructura, maquinarias, herramientas,

3
insumos al ser tangibles estamos hablando de transformación estos serán útiles ,tienen un

valor económico y son transferibles entre nuestros clientes por la compra y venta.

Servicio: (intangibles) Colocación, venta,post venta de productos, atención al cliente.

Básicamente se representan las acciones, procesos o actividades. En Backus buscamos ser

distintos a nuestros competidores puesto que realizamos un servicio diferenciado con nuestros

clientes.

● Visitas de preventistas a las bodegas

● Ventas a mayoristas

● Innovación ,pag web,facebook ,correos,aplicativo BEES.

● Atención al cliente

● Planeación y ejecución de las campañas publicitarias.

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C. PLANIFICACIÓN DEL USO EFICIENTE DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA Y

PRODUCTIVIDAD (FÓRMULAS). ENTREGABLE CUALITATIVO.

Backus llega a enviar cerca de 70000 pedidos mensuales de los cuales se estima que

diariamente Backus tiene una meta aproximada de 2333 cajas en ate un operario de calidad

llega a tener un sueldo de 1480 si un operario llega a monitorear 78 cajas diariamente, Backus

llegaría a su meta si Backus actualmente cuenta con 30 operarios de calidad estos llegaron a

alcanzar su meta diaria dentro del proceso de calidad se tiene que efectuar de una manera

práctica en la que se interviene mucho la calidad al ser un líquido consumido por los clientes

y ambos tienen un costo de lo cual lo notificaremos de la siguiente manera

ANÁLISIS DE COSTOS DEL ÁREA DE OPERACIONES:

DATOS:

· Pago mensual de operario: 1480

· Pago de trabajador x dia: 49.30

· Pago de máquina x dia: 308

· Pago de máquina x 12 meses: 9244

· Costo total de máquina: $30000 = s/.110925

· Cajas x dia: 78

· Botellas x dia: 936

· Cajas x mes: 2333

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 TRABAJADORES

30

PAGO X DIA 49.30 1479

PAGO X MES 1479 44370

MAQUINARIA

PAGO TOTAL 110925

PAGO X 12 MES 9244

PAGO X DIA 308

Egresos totales x dia: (pago x dia trabajadores + pago x dia maquinaria)

Egresos totales x dia = (1479 + 308)

Egresos totales = 1787

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Egresos totales x mes: (pago x mes trabajadores + pago x mes maquinaria)

Egresos totales x mes = (44370 + 9244)

Egresos totales = 53614

Junto a estos datos se comenzará con las opciones para el ahorro en costes y mejora de conversión

Técnicas Trabajadores Maquinas Cajas Cajas Total

revisadas x revisadas total

persona

A 23 1 105 2415 1573

B 25 1 110 2750 1683

C 15 2 170 2550 1441

Para ahorrar costos y comenzar con las 3 opciones de mejora se ha pensado en la reducción de

personal y el aumento del sueldo en un 6% para mayor conversión, con el sueldo subido a S/.55 por

día se piensa aumentar la rentabilidad de la empresa

Pago de trabajadores Precio de Maquinaria Total x dia Total x mes

1265 308 1573 47194

1375 308 1683 50494

825 616 1441 43238

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Para comparar cual técnica es la más preferible para la empresa se comenzará con un comparador

COMPARADOR

EGRESOS ORIGINAL A B C

DIA 1787 1573 1683 1441

MENSUAL 53614 471994 50494 43238

AÑO 643368 5663928 605928 518856

D. PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES (FÓRMULAS Y

PROYECCIÓN DEL PLAN MAESTRO). ENTREGABLE CUALITATIVO..

8
E. GENERACIÓN DE PROPUESTAS DE MEJORA EN EL PRODUCTIVO

SELECCIONADO (DIAGRAMAS DOP, DAP + LAYOUT + ERGONOMÍA).

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F. DEFINICIÓN DEL SISTEMA OPERATIVO PARA EL ASEGURAMIENTO DE LA

CALIDAD.

● El sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2015, que establece los requisitos para

un sistema de gestión de la calidad que se puede aplicar a cualquier tipo de

organización, incluyendo las cervecerías.

● El sistema de aseguramiento de la calidad y control de calidad Auditor, que es una

herramienta digital que permite realizar inspecciones, auditorías y reportes de calidad

en tiempo real.

● El método de aseguramiento de la calidad consiste en una metodología de desarrollo

ágil de software, que propone una serie de actividades y prácticas para garantizar la

calidad en cada fase del ciclo de vida del software.

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G. PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO PARA GENERAR

EFICIENCIA, PRODUCTIVIDAD Y CONTROL DE CALIDAD.

En todo el proceso productivo que realiza la empresa Backus , el área de producción que

necesita un proceso de mejora continua es el área de envasado ya que existen deficiencias que

afectan el rendimiento y productividad para la obtención final del producto con un buen

control de calidad.Para ello se realiza la siguiente propuesta de mejora:

1. Mejora en la eficacia del equipo

a. Identificación de las pérdidas: Se realiza un diagnóstico de las máquinas

donde se encuentra el tiempo (horas) en el cual las máquinas paran en el área

de envasado correspondiente del primer semestre,para luego sacar un

promedio que será utilizado para cálculos posteriores.

b. Cálculo de eficiencia Global: El cálculo de eficiencia global se obtiene con

el índice de rendimiento, el promedio de disponibilidad de las máquinas y el

índice de calidad que se obtiene con el nivel de producción estimado y el

nivel de producción real.Según Shirose (1994) el índice de rendimiento debe

ser superior al 95%, siendo óptimo este indicador.

c. Ejecución de diagrama causa y efecto: Para ello se deberá realizar un

estudio exhaustivo, respecto al incumplimiento del plan de producción.

Dichas causas ayudarán a identificar los defectos y fallas del problema

principal. Se deben considerar los siguientes ítems: Máquina, operarios de las

máquinas, rendimiento de producción

2. Establecer el Mantenimiento Autónomo:

Para este punto se va a necesitar la participación de tanto los operarios como los

mandos en línea y esta se deberá ejecutar en los días de producción.

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a. Limpieza Inicial : En esta participa el operario de cada máquina en las

diferentes máquinas como:

i. Llenadora: Al momento de empezar el turno el operario debe limpiar

las válvulas con un trapo industrial.

ii. Inyectora: Al momento de empezar el turno el operario debe limpiar

y revisar las inyectoras.

iii. Pasteurizador: Al momento de empezar el turno el operario debe

limpiar las válvulas con un trapo industrial.

iv. Etiquetadora: Limpieza rápida con un trapo industrial al inicio del

turno

v. Encajonadora: Verificar los tornillos y tuercas de la máquina.

Asimismo, limpiar la faja que transporta las botellas de cerveza

vi. Paletizador: Antes de inicio del turno se debe limpiar el brazo

robótico.

b. Eliminación de fuentes de contaminación:

En este paso participan los operarios de las máquinas y el personal de

limpieza. Los operarios deben comunicar al personal de limpieza, si en el

proceso de envasado ocurre alguna avería y genere suciedad en la máquina.

En donde, el personal de limpieza debe de mantener el lugar de trabajo

limpio.

c. Estándares de Limpieza y lubricación:

El supervisor de línea debe supervisar la lubricación de cada maquinaria

todos los días, cada tarea debe ser menos de 5 minutos antes de comenzar el

turno de cada operario.

d. Inspección general:

La inspección debe tomar 10 minutos, y se realiza de manera manual por el

operario de cada máquina en el área de envasado, después del descanso o

refrigerio del turno.

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e. Inspección autónoma:

El supervisor para cada máquina de envase debe realizar una lista de chequeo

de acuerdo a los puntos de limpieza Inicial hasta Inspección General.

f. Organización y orden en el lugar de trabajo

El área de trabajo debe de estar limpio y ordenado complementando los

estándares de Limpieza y Lubricación para el correcto desarrollo de cada

operario al realizar sus tareas diarias.

g. Programa del mantenimiento autónomo

A través de capacitaciones constantes para que el mantenimiento sea continuo

y sostenible con una tabla de cronograma de ejecución del Plan de

mantenimiento.

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3. Establecer el Mantenimiento Planificado:

Staff de mantenimiento

a. Mantenimiento diario y mediciones de chequeo

Mantenimiento hecho durante el refrigerio del operario, para realizar las

mediciones correspondientes al tipo de máquina. Realizado por el equipo de

mantenimiento diariamente en el área de envasado.

b. Mantenimiento periódico

Este es un mantenimiento preventivo de las máquinas del área de

mantenimiento. Para que no se sufra desperfectos durante el turno de trabajo

y que cada operario se desarrolle sin desperfectos, y que cada turno sea

productivo y eficaz.

c. Mejoras para aumentar la vida del equipo

El equipo de mantenimiento debe cumplir con los mantenimiento diarios y

periódicos para proporcionar un ambiente adecuado para el correcto

funcionamiento de las máquinas.

Los operarios y el personal de mantenimiento es importante para la detección

de fallas en las máquinas.

d. Control de piezas de repuesto

Las piezas de repuesto deben de estar en el almacén, para ello el equipo de

mantenimiento debe de tener una correcta comunicación con el área de

almacén. Para cuando se requiera una pieza se tenga con facilidad.

e. Análisis y prevención de averías

Se debe de tener un correcto análisis de fallas de toda máquina, para que al

ejecutar el mantenimiento este sea eficaz y ayude a la prevención o

mitigación de fallas o averías a futuro. El personal de mantenimiento debe de

estar siempre al pendiente de estas listas.

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 4. Establecimiento de adiestramiento de operarios y trabajadores de

mantenimiento:

Se debe de tener un plan de mantenimiento conocido por todos los miembros del

equipo de mantenimiento. Se requiere que el equipo de mantenimiento tenga

conocimiento para la correcta realización de su trabajo. Para ello se debe de brindar

capacitación constante para que el mantenimiento sea constante y sostenible en el

tiempo. El mismo personal de mantenimiento es el encargado de las capacitaciones.

Las capacitaciones serán como dice la tabla.

GRUPO DE MÁQUINA TURNO 1 TURNO 2 TURNO 3

CAPACITACIÓ

GRUPO 1 Llenadora Operador 1 Operador 2 Operador 3

GRUPO 2 Inyectora Operador 1 Operador 2 Operador 3

GRUPO 3 Pasteurizador Operador 1 Operador 2 Operador 3

GRUPO 4 Etiquetadora Operador 1 Operador 2 Operador 3

GRUPO 5 Encajadora Operador 1 Operador 2 Operador 3

GRUPO 6 Paletizador Operador 1 Operador 2 Operador 3

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Según cada grupo de capacitación se realizará el cronograma de capacitaciones.

GRUPO DE CAPACITACIÓN SEMANA 1 SEMANA 2

GRUPO 1 7 PASOS DE MA MECANICA Y ELECTRICA

GRUPO 2 7 PASOS DE MA MECANICA Y ELECTRICA

GRUPO 3 7 PASOS DE MA MECANICA Y ELECTRICA

GRUPO 4 7 PASOS DE MA MECANICA Y ELECTRICA

GRUPO 5 7 PASOS DE MA MECANICA Y ELECTRICA

GRUPO 6 7 PASOS DE MA MECANICA Y ELECTRICA

Se debe conocer el funcionamiento y el tipo de máquina para la elaboración de dicho plan. En la

programación está plasmado la inspección de los equipos y al tipo de equipo. La programación ya sea

de manera diaria, mensual, semanal, mensual, trimestral, semestral y anual. El plan irá siempre

acompañado del cronograma de ejecución del plan de mantenimiento.

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2. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Económica , S. (2018, March 18). https://www.youtube.com/watch?v=tBqGtyTg_Fo . Onedrive.

https://onedrive.live.com/edit.aspx?resid=E4DDB62D880F568A!294&ithint=file%2cdocx&ct=16

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Zegarra Roman , O. (2019). “VALORIZACIÓN DE UNIÓN DE CERVECERÍAS PERUANAS

BACKUS Y JOHNSTON S.A.A Y SUBSIDIARIAS S.A.”..

BEES Perú. Mybees. https://www.mybees.pe/

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