B023 - Spanish (Service Manual)

CATTLEYA 2
MANUAL DE SERVICIO
TABLA DE CONTENIDO
1 PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN ...................................... 1-1

1.1 REQUISITOS DE INSTALACIÓN..............................................................1-1
1.1.1 DIMENSIONES ................................................................................1-1
1.1.2 ENTORNO........................................................................................1-2
Requisitos del entorno ..........................................................................1-2
Requisitos mínimos de espacio ............................................................1-3
Requisitos de alimentación ...................................................................1-3
1.2 COPIADORA .............................................................................................1-4
1.2.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS.....................................1-4
1.2.2 PREPARACIÓN ...............................................................................1-5
1.2.3 INSTALACIÓN DEL REVELADOR.................................................1-11
1.2.4 CARGA DE CARTUCHOS DE TÓNER..........................................1-16
1.2.5 UNIDAD DE FUSIÓN .....................................................................1-18
1.2.6 AJUSTES PREDETERMINADOS Y COMPROBACIONES DE
FUNCIONAMIENTO .......................................................................1-19
1.2.7 AJUSTE DE LA ALTURA ...............................................................1-21
1.2.8 AJUSTE DE DISPLAY DE CONTADOR ........................................1-21
1.2.9 PUESTA A CERO DEL CONTADOR ELECTRÓNICO DE
TOTALES .......................................................................................1-21
1.2.10 PREPARACIÓN PARA EL TRANSPORTE ..................................1-22
1.3 CRISTAL DE EXPOSICIÓN (A749-01) ...................................................1-23
1.3.1 INSTALACIÓN................................................................................1-23
1.4 ARDF (A663) ...........................................................................................1-24
1.4.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS...................................1-24
1.4.2 INSTALACIÓN................................................................................1-25
1.5 UNIDAD DE CLASIFICACIÓN Y GRAPADO (A831) ..............................1-26
1.5.1 INSTALACIÓN................................................................................1-26
1.6 LCT (A683) ..............................................................................................1-31
1.6.1 INSTALACIÓN................................................................................1-31
1.7 ADAPTADOR DE LCT (A840).................................................................1-32
1.7.1 INSTALACIÓN................................................................................1-32
1.8 OPCIÓN DE EDICIÓN (B370-01)............................................................1-38
1.8.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN...........................................1-39
1.9 DRIVER DE INTERFACE (B371) ............................................................1-41
1.9.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN...........................................1-42
1.10 SOPORTE DEL CONTADOR LLAVE ...................................................1-45
1.11 AJUSTE DE CÓDIGOS DE USUARIO..................................................1-46
2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO................................................ 2-1

2.1 ELEMENTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PERIÓDICO ........2-1
2.1.1 TABLA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PERIÓDICO ............2-1
Periféricos.............................................................................................2-4
2.2 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .....................2-6
i
2.2.1 CONTADORES RELACIONADOS CON EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO...................................................................................2-6
SP7-803 (Visualización del contador de mantenimiento preventivo) ....2-6
2.2.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PERIÓDICO......................................................................................2-9
3 SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ........................................................... 3-1

3.1 AVISO GENERAL .....................................................................................3-1
3.2 CUBIERTAS Y FILTROS ..........................................................................3-1
3.2.1 PUERTA DELANTERA Y CUBIERTA DELANTERA INFERIOR......3-1
3.2.2 CUBIERTA DELANTERA LATERAL DERECHA Y CUBIERTA
DEL EXTREMO DERECHO .............................................................3-2
3.2.3 CUBIERTAS INTERIORES ..............................................................3-2
3.2.4 CUBIERTAS POSTERIORES ..........................................................3-3
3.2.5 CUBIERTAS IZQUIERDAS ..............................................................3-3
3.2.6 CRISTAL DE EXPOSICIÓN .............................................................3-4
3.2.7 CUBIERTAS SUPERIORES.............................................................3-4
3.2.8 PANEL DE MANDOS .......................................................................3-4
3.2.9 DEPÓSITO DE TÓNER USADO ......................................................3-5
3.2.10 FILTRO DE CORONA DE CARGA.................................................3-5
3.2.11 FILTROS DE POLVO Y DE OZONO..............................................3-6
3.2.12 FILTROS DE POLVO DEL SISTEMA ÓPTICO ..............................3-7
3.2.13 FILTRO DEL REVÓLVER ..............................................................3-7
3.2.14 FILTRO DE LA CUBIERTA INTERIOR ..........................................3-7
3.2.15 FILTRO DE LA UNIDAD DE FUSIÓN ............................................3-8
3.3 DESMONTAJE DE LAS UNIDADES.........................................................3-9
3.3.1 CAJÓN DEL REVÓLVER/TAMBOR.................................................3-9
3.3.2 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DEL TAMBOR.............................3-11
3.3.3 REINSTALACIÓN DEL CAJÓN DEL REVÓLVER/TAMBOR .........3-12
3.3.4 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DE BANDA DE
TRANSFERENCIA DE IMAGEN.....................................................3-14
Reinstalación de la unidad de banda de transferencia de imagen......3-15
3.3.5 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DE TRANSFERENCIA DE
PAPEL ............................................................................................3-17
3.3.6 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DE FUSIÓN.................................3-18
3.4 UNIDAD DE ESCÁNER ..........................................................................3-19
3.4.1 SUSTITUCIÓN DE LA LÁMPARA DE EXPOSICIÓN.....................3-19
3.4.2 SUSTITUCIÓN DE LA SBU............................................................3-19
3.4.3 SUSTITUCIÓN DEL CIRCUITO IPU DEL ESCÁNER ....................3-21
3.4.4 SUSTITUCIÓN DEL CABLE/MOTOR DEL ESCÁNER ..................3-22
3.4.5 SENSORES APS ...........................................................................3-24
3.4.6 SENSOR DE POSICIÓN DE REPOSO DEL ESCÁNER................3-24
3.5 SECCIÓN DE COMPONENTES ÓPTICOS DEL LÁSER .......................3-25
3.5.1 CÓMO ABRIR LA UNIDAD DEL ESCÁNER ..................................3-25
3.5.2 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DEL ESPEJO POLIGONAL ............3-26
3.5.3 SUSTITUCIÓN DEL DETECTOR DE SINCRONIZACIÓN DE
LÁSER ............................................................................................3-27
3.5.4 SUSTITUCIÓN DE LA UNIDAD DE LD..........................................3-27
3.5.5 AJUSTE Y COMPROBACIÓN DEL PASO DE LD] ........................3-28
ii
3.5.6 AJUSTE DEL ÁNGULO DEL RAYO LÁSER ..................................3-32
3.5.7 SUSTITUCIÓN DEL CIRCUITO DE CONTROL DEL LD ...............3-34
3.6 UNIDAD DE TAMBOR ............................................................................3-35
3.6.1 SUSTITUCIÓN DEL TAMBOR .......................................................3-35
Procedimiento posterior a la sustitución .............................................3-36
3.6.2 SUSTITUCIÓN DE LA LÁMINA DE LIMPIEZA ..............................3-37
3.6.3 SUSTITUCIÓN DEL CEPILLO DE LIMPIEZA ................................3-38
3.6.4 SUSTITUCIÓN DE LA BARRA LUBRICANTE ...............................3-38
3.6.5 SUSTITUCIÓN DE LA LÁMINA DEL RODILLO DE
POLARIZACIÓN .............................................................................3-38
3.6.6 SUSTITUCIÓN DEL CABLE DE CORONA, DE LA REJILLA
DE CARGA Y DE LA ALMOHADILLA DE LIMPIEZA .....................3-39
3.6.7 SUSTITUCIÓN DEL CABLE DE PCC ............................................3-39
3.6.8 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE POTENCIAL DEL TAMBOR....3-40
3.6.9 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE ID.............................................3-41
3.7 SECCIÓN DE TRANSFERENCIA DE IMAGEN ......................................3-42
3.7.1 SUSTITUCIÓN DE LA BANDA DE TRANSFERENCIA DE
IMAGEN..........................................................................................3-42
3.7.2 SUSTITUCIÓN DE LA BARRA LUBRICANTE Y DEL CEPILLO DE
LUBRICACIÓN DE LA BANDA DE TRANSFERENCIA..................3-44
3.7.3 SUSTITUCIÓN DE LA LÁMINA DE LA BANDA DE
TRANSFERENCIA DE IMAGEN.....................................................3-45
3.7.4 AJUSTE DE LA SEPARACIÓN DEL OBTURADOR DE
ENTRADA.......................................................................................3-46
3.7.5 RODILLO DE TRANSFERENCIA DE PAPEL ................................3-47
Limpieza de la placa de descarga de PTR .........................................3-47
Sustitución de la barra lubricante y la lámina de limpieza de PTR .....3-47
Sustitución del rodillo de transferencia ...............................................3-47
3.8 UNIDAD DE REVELADO ........................................................................3-48
3.8.1 REPOSICIÓN DEL REVELADOR ..................................................3-48
Recogida del revelador usado ............................................................3-48
Carga del nuevo revelador..................................................................3-52
Inicialización .......................................................................................3-55
3.8.2 DEFINICIÓN DEL COLOR DE LA UNIDAD DE REVELADO.........3-56
3.8.3 LIMPIEZA DE LA CUBIERTA DE RECOGIDA DE TÓNER ...........3-56
3.8.4 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DEL REVÓLVER.............................3-57
3.8.5 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE DENSIDAD DE TÓNER ..........3-57
3.8.6 SUSTITUCIÓN DEL CIRCUITO DE INTERFACE (I/F) DEL
SENSOR DE TD .............................................................................3-58
3.9 SECCIÓN DE REGISTRO Y DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL ...............3-59
3.9.1 DESMONTAJE DE LA BANDEJA DE ALIMENTACIÓN
MANUAL.........................................................................................3-59
3.9.2 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE ANCHURA DE PAPEL/
LONGITUD DE PAPEL/FIN DE PAPEL DE ALIMENTACIÓN
MANUAL.........................................................................................3-60
3.9.3 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE CAPTACIÓN MANUAL ...........3-61
3.9.4 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE ALIMENTACIÓN MANUAL .....3-61
iii
3.9.5 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE SEPARACIÓN MANUAL/
CONJUNTO DEL MOTOR DE ELEVACIÓN DE LA BANDEJA
DE ALIMENTACIÓN MANUAL .......................................................3-62
3.9.6 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE
PAPEL MANUAL ............................................................................3-62
3.9.7 INSTALACIÓN DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE
PAPEL MANUAL ............................................................................3-63
3.9.8 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE REGISTRO..............................3-65
3.9.9 LIMPIEZA DE LA CINTA DE MYLAR PARA CAPTACIÓN DE
POLVO DE PAPEL .........................................................................3-65
3.9.10 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE LA BANDEJA DE PAPEL .....3-66
3.9.11 SUSTITUCIÓN DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE
PAPEL Y DEL EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL .....3-67
3.9.12 AJUSTE DEL ÁREA DE LA IMAGEN DE COPIA.........................3-69
3.10 TRANSPORTE DEL PAPEL, FUSIÓN Y SALIDA DEL PAPEL.............3-71
3.10.1 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DE TRANSPORTE....................3-71
3.10.2 DESMONTAJE DE LA CUBIERTA SUPERIOR DE LA UNIDAD
DE FUSIÓN ..................................................................................3-71
3.10.3 SUSTITUCIÓN Y LIMPIEZA DE LA UNIDAD DE APLICACIÓN
DE GRASA ...................................................................................3-72
3.10.4 SUSTITUCIÓN DE LA LÁMINA DEL RODILLO DE CALOR........3-73
3.10.5 LIMPIEZA DE LA UÑA DE SEPARACIÓN DEL RODILLO DE
CALOR .........................................................................................3-74
3.10.6 LIMPIEZA DE LA LÁMINA RASPADORA DEL RODILLO DE
LIMPIEZA Y SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE LIMPIEZA
PREVIA.........................................................................................3-74
3.10.7 SUSTITUCIÓN DEL TERMOFUSIBLE Y DEL TERMISTOR
DE FUSIÓN ..................................................................................3-75
3.10.8 DESMONTAJE DEL DEPÓSITO DE GRASA ..............................3-75
3.10.9 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DE FUSIÓN...............................3-76
3.10.10 SUSTITUCIÓN DE LA LÁMPARA DE FUSIÓN .........................3-77
3.10.11 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE CALOR ...............................3-77
3.10.12 LIMPIEZA DEL RODILLO DE LIMPIEZA DEL RODILLO DE
CALOR .......................................................................................3-78
3.10.13 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE CALOR/LÁMPARA DEL
RODILLO DE PRESIÓN .............................................................3-78
DE FUSIÓN ................................................................................3-79
3.10.15 LIMPIEZA DEL RODILLO DE LIMPIEZA DE PRESIÓN ............3-79
3.10.16 LIMPIEZA DE LA LÁMINA DEL RODILLO DE PRESIÓN
(SÓLO PARA MÁQUINAS DE 230 V) ........................................3-80
3.10.17 SUSTITUCIÓN DE LA ALMOHADILLA DE APLICACIÓN DE
GRASA DEL RODILLO DE PRESIÓN (SÓLO PARA
MÁQUINAS DE 230 V) ...............................................................3-80
3.10.18 AJUSTE DE LA ANCHURA DE CONTACTO DE BANDA..........3-82
3.10.19 PRECAUCIONES AL UTILIZAR UNA UNIDAD DE FUSIÓN
QUE HA ESTADO ALMACENADA DURANTE UN PERÍODO
DE TIEMPO PROLONGADO .....................................................3-83
3.11 UNIDAD DÚPLEX .................................................................................3-84
iv
3.11.1 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DÚPLEX....................................3-84
3.11.2 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE SEPARACIÓN ......................3-84
3.11.3 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE ALIMENTACIÓN ...................3-85
3.11.4 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE ALIMENTACIÓN DÚPLEX ......3-86
3.12 SISTEMA Y COMPONENTES ELECTRÓNICOS .................................3-88
3.12.1 ACTUALIZACIÓN DEL SOFTWARE CON UNA TARJETA DE
CIRCUITO IMPRESO ...................................................................3-88
Cuidado de la tarjeta de circuito impreso............................................3-88
Actualización del software del circuito de control principal .................3-88
Actualización del software de IPU del escáner ...................................3-89
Carga y descarga de NV-RAM ...........................................................3-90
Procedimiento de carga/descarga ......................................................3-90
3.12.2 BORRADO DE LA RAM ...............................................................3-91
Procedimiento para borrar la RAM .....................................................3-91
3.12.3 CIRCUITO DE CONTROL PRINCIPAL ........................................3-92
Procedimiento de sustitución del circuito de control principal .............3-92
3.12.4 CONTADORES ............................................................................3-93
Contador de totales ............................................................................3-93
Contador mecánico.............................................................................3-93
Procedimiento de sustitución de la NV-RAM ......................................3-93
3.12.5 CALIBRACIÓN DEL PANEL TÁCTIL ...........................................3-94
3.12.6 HERRAMIENTAS DE BLOQUEO DEL INTERRUPTOR DE
SEGURIDAD DE LA PUERTA......................................................3-95
4 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS .................................................... 4-1

4.1 CONDICIONES DE ERROR DEL CONTROL DE PROCESO ..................4-1
4.1.1 RESULTADOS DE LA COMPROBACIÓN AUTOMÁTICA DEL
CONTROL DE PROCESO (SP3-975-00) .........................................4-1
4.1.2 RESULTADOS DE CONFIGURACIÓN DEL REVELADOR
(SP3-964-00) ....................................................................................4-2
Diagrama de flujo de “Agitado del revelador (SP2-225)”......................4-3
4.1.3 RESULTADOS DE LA INICIALIZACIÓN DEL SENSOR DE TD
(SP3-960-000) ..................................................................................4-3
Cómo evitar una inicialización anómala del sensor de TD....................4-4
Medidas correctivas ..............................................................................4-4
Medidas en la instalación......................................................................4-5
4.1.4 DISPERSIÓN DEL TÓNER ..............................................................4-6
4.1.5 CÓDIGOS SC RELACIONADOS CON LA COMPROBACIÓN
AUTOMÁTICA DE CONTROL DEL PROCESO ...............................4-7
SC385: Error de ajuste de VSG............................................................4-7
Otros códigos SC relacionados con la comprobación automática
de control del proceso...........................................................................4-7
4.2 FATIGA LUMINOSA EN EL TAMBOR ......................................................4-8
4.3 CALEFACTORES ANTICONDENSACIÓN ...............................................4-9
Condición..............................................................................................4-9
4.4 DISTORSIONES EN MODO DE PAPEL GRUESO O EXTRA
GRUESO .................................................................................................4-10
4.5 TABLA DE CÓDIGOS SC .......................................................................4-11
4.5.1 TIPOS DE SC Y PROCEDIMIENTOS DE REINICIO .....................4-11
v
TABLA DE CÓDIGOS SC...................................................................4-12
5 TABLAS DE SERVICIO ............................................................... 5-1

5.1 MODOS DEL PROGRAMA DE SERVICIO (SP) .......................................5-1
5.1.1 CÓMO ACTIVAR UN MODO SP ......................................................5-1
Cómo hacer copias en el modo SP: .....................................................5-1
Pantalla emergente...............................................................................5-2
5.1.2 TIPOS DE MODOS SP.....................................................................5-3
5.1.3 TABLAS DE MODOS DEL PROGRAMA DE SERVICIO..................5-3
SP1-XXX (Alimentación).......................................................................5-4
SP2-XXX (Tambor) ...............................................................................5-7
SP3-XXX (Control del proceso) ..........................................................5-20
SP4-XXX (Unidad del escáner) ..........................................................5-24
SP5-XXX (Modo/sistema operativo) ...................................................5-30
SP6-XXX (Periféricos) ........................................................................5-34
SP7-XXX (Datos de registro) ..............................................................5-35
SP8-XXX (Modo especial) ..................................................................5-37
5.1.4 PANTALLAS EMERGENTES.........................................................5-42
PANTALLA A (1/2)..............................................................................5-42
PANTALLA A (2/2)..............................................................................5-42
PANTALLA B ......................................................................................5-43
PANTALLA C......................................................................................5-43
PANTALLA D......................................................................................5-44
PANTALLA E ......................................................................................5-44
PANTALLA F ......................................................................................5-45
PANTALLA G......................................................................................5-45
PANTALLA H (1/2)..............................................................................5-46
PANTALLA H (2/2)..............................................................................5-46
PANTALLA I .......................................................................................5-47
PANTALLA J.......................................................................................5-47
PANTALLA K (1/6)..............................................................................5-48
PANTALLA K (2/6)..............................................................................5-48
PANTALLA K (3/6)..............................................................................5-49
PANTALLA K (4/6)..............................................................................5-49
PANTALLA K (5/6)..............................................................................5-50
PANTALLA K (6/6)..............................................................................5-50
5.1.5 DETALLES DE COMPROBACIÓN DE FUNCIONAMIENTO DE
APS EN SP4-301............................................................................5-51
5.1.6 PATRÓN DE PRUEBA .....................................................................5-2
Patrón de prueba de IPU (SP4-417).....................................................5-2
Patrón de prueba del circuito de control del LD (SP4-907)...................5-2
5.1.7 COMPROBACIÓN DE ENTRADA DE SP5-803.............................5-53
COPIADORA ......................................................................................5-53
LCT .....................................................................................................5-55
CLASIFICADOR .................................................................................5-55
ADF.....................................................................................................5-55
5.1.8 COMPROBACIÓN DE SALIDA DE SP5-804 .................................5-56
COPIADORA ......................................................................................5-56
OPCIONES (CLASIFICADOR, ADF) ..................................................5-57
vi
5.1.9 PATRÓN INTERNO DE IMPRESORA DE SP5-955 ......................5-58
5-955-018: Tipos de patrones internos ...............................................5-58
5.2 HERRAMIENTAS DEL USUARIO...........................................................5-58
5.2.1 CÓMO UTILIZAR LAS HERRAMIENTAS DEL USUARIO .............5-58
5.2.2 DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS HERRAMIENTAS DEL
USUARIO .......................................................................................5-58
5.3 PP/SW/LED/FUSIBLE .............................................................................5-59
5.3.1 PINS DE PRUEBA DEL CIRCUITO DE CONTROL PRINCIPAL ...5-59
5.3.2 PINS DE PRUEBA DEL CIRCUITO DE CONTROL PRINCIPAL
DEL LD ...........................................................................................5-60
5.3.3 PINS DE PRUEBA DEL CIRCUITO DE CONTROL DE E/S ..........5-60
5.3.4 CARACTERÍSTICAS DE LOS FUSIBLES......................................5-65
5.3.5 CARACTERÍSTICAS DE LED/SW DEL CIRCUITO IPU DEL
ESCÁNER ......................................................................................5-66
Características de los LED .................................................................5-66
Características de SW ........................................................................5-66
6 DESCRIPCIONES DETALLADAS DE SECCIONES ................... 6-1

6.1 GENERALIDADES DEL MECANISMO .....................................................6-1
6.1.1 PROCESO DE GENERACIÓN DE IMÁGENES ...............................6-1
6.1.2 UNIDADES PRINCIPALES Y TRAYECTO DEL PAPEL ..................6-3
6.2 DISPOSICIÓN GENERAL DE COMPONENTES ......................................6-4
6.2.1 DIAGRAMA DE DISPOSICIÓN DE LAS UNIDADES
PRINCIPALES ..................................................................................6-4
6.3 DISPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS MOTRICES ..................................6-5
6.4 CIRCULACIÓN DE AIRE ..........................................................................6-6
6.4.1 SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE AIRE 1 ........................................6-6
6.4.2 SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE AIRE 2 ........................................6-7
6.5 CONTROL DE PROCESO ........................................................................6-8
6.5.1 ASPECTOS GENERALES ...............................................................6-8
6.5.2 CONTROL DE POTENCIAL...........................................................6-10
Aspectos generales ............................................................................6-10
Temporización del control del potencial..............................................6-10
6.5.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA COMPROBACIÓN
AUTOMÁTICA DEL CONTROL DE PROCESO .............................6-12
Paso 1: Ajuste de VSG .......................................................................6-13
Paso 2: Generación de patrones de cristal de exposición del sensor
de ID ......................................................................................6-13
Paso 3: Detección del potencial del patrón de sensor ........................6-14
Paso 4: Detección de la densidad del patrón de sensor .....................6-15
Paso 5: Cálculo de la cantidad de tóner .............................................6-17
Paso 6: Cálculo del potencial de revelado ..........................................6-17
Paso 7: Selección de las tensiones VD, VB, VL óptimas....................6-18
6.5.4 CORRECCIÓN DEL γ DEL CONTROL DE PROCESO .................6-19
¿Qué es γ del control de proceso? .....................................................6-19
¿Cómo se lleva a cabo? .....................................................................6-19
Tiempo de corrección del γ del control de proceso .............................6-20
vii
Relación entre corrección del γ del control de proceso, ACC y
otras correcciones de γ .......................................................................6-20
6.5.5 CONTROL DE SUMINISTRO DE TÓNER .....................................6-21
Modos de control de suministro de tóner ............................................6-21
Salida del sensor de TD......................................................................6-22
Detección de VSP para el control de suministro de tóner...................6-22
Cálculo de la cantidad de tóner en el tambor......................................6-23
Resumen del control de suministro de tóner.......................................6-23
6.6 UNIDAD DE TAMBOR ............................................................................6-24
6.6.1 COMPONENTES PRINCIPALES ...................................................6-24
6.6.2 ACCIONAMIENTO DE LA UNIDAD DE TAMBOR .........................6-25
Accionamiento del tambor ..................................................................6-25
Accionamiento de la limpieza .............................................................6-25
6.6.3 UNIDAD DE CORONA DE CARGA................................................6-26
6.6.4 LIMPIADOR DE LA UNIDAD DE CORONA DE CARGA................6-27
Accionamiento ....................................................................................6-27
Condiciones de limpieza .....................................................................6-27
Modos SP relacionados ......................................................................6-27
Home Position (Posición de reposo del escáner) ...............................6-27
Ruta de limpieza (delante → detrás → delante) .................................6-27
Detección de la posición .....................................................................6-27
6.6.5 MECANISMO DE LIMPIEZA ..........................................................6-28
Limpieza .............................................................................................6-28
Lubricante ...........................................................................................6-28
6.6.6 PCC (CORONA CON LIMPIEZA PREVIA).....................................6-28
6.6.7 EXTINCIÓN ....................................................................................6-29
6.6.8 RETÉN DEL CARRIER ..................................................................6-29
6.7 UNIDAD DE ESCÁNER ..........................................................................6-30
6.7.1 ASPECTOS GENERALES .............................................................6-30
6.7.2 ESCÁNER ......................................................................................6-31
Primer escáner ...................................................................................6-31
Lámpara de exposición.......................................................................6-31
Espejos ...............................................................................................6-31
6.7.3 ACCIONAMIENTO DEL ESCÁNER ...............................................6-32
Modo de tamaño real ..........................................................................6-32
Modo de reducción/ampliación ...........................................................6-32
6.7.4 CCD EN COLOR ............................................................................6-33
6.7.5 EXPLORACIÓN DE LA PLACA BLANCA ......................................6-34
6.7.6 CIRCUITO IPU DEL ESCÁNER .....................................................6-34
6.7.7 DETECCIÓN DEL TAMAÑO DE LOS ORIGINALES .....................6-35
6.7.8 OTROS...........................................................................................6-37
Calefactor anticondensación...............................................................6-37
Ventiladores........................................................................................6-37
6.8 PROCESADO DE LA IMAGEN ...............................................................6-38
6.8.2 DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA SECCIÓN DEL ESCÁNER .....6-39
6.8.3 FUNCIONES DEL ESCÁNER ........................................................6-40
Conversión fotoeléctrica .....................................................................6-40
viii
Procesado de señales (ASIC analógico) ............................................6-40
Conversión A/D...................................................................................6-40
Circuito de compensación de sombreado...........................................6-41
Conversión D/A...................................................................................6-42
Circuito de corrección de las líneas de exploración............................6-42
6.8.4 DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA SECCIÓN DE IPU...................6-43
6.8.5 FUNCIONES DE IPU......................................................................6-44
Conversión del γ del escáner y corrección de elementos de imagen..6-44
ACS (Selección automática de color) .................................................6-46
Selección automática del tipo de original............................................6-47
Separación de la imagen ....................................................................6-48
Filtrado y conversión de color .............................................................6-49
Creación de imagen............................................................................6-54
Procesado de escalas.........................................................................6-56
Funciones de manipulación de áreas .................................................6-59
CPU ....................................................................................................6-59
Prueba del circuito IPU .......................................................................6-59
6.9 EXPOSICIÓN AL LÁSER ........................................................................6-60
6.9.2 UNIDAD DE LD ..............................................................................6-61
Interruptor de seguridad del LD ..........................................................6-61
Configuración de la unidad de LD.......................................................6-62
Control automático de potencia (APC)................................................6-63
6.9.3 SISTEMA ÓPTICO DEL LÁSER ....................................................6-64
Lente cilíndrica....................................................................................6-64
Espejo poligonal .................................................................................6-64
Lentes fθ y BTL...................................................................................6-65
Mecanismo de sincronización láser ....................................................6-65
Control de la exposición al láser .........................................................6-66
Exposición al láser multirayo ..............................................................6-67
Funciones del circuito de control del diodo láser ................................6-67
6.10 UNIDAD DE REVELADO ......................................................................6-68
6.10.1 ASPECTOS GENERALES ...........................................................6-68
6.10.2 MECANISMO DEL REVÓLVER ...................................................6-69
Accionamiento del revólver.................................................................6-70
Detección de la posición de reposo del revólver.................................6-71
6.10.3 MECANISMO DE REVELADO .....................................................6-72
Revelado.............................................................................................6-72
Lámina rasuradora magnética ............................................................6-72
Revelado a distancia reducida............................................................6-72
6.10.4 ACCIONAMIENTO DEL REVELADO ...........................................6-73
6.10.5 AGITADO DEL REVELADOR ......................................................6-73
6.10.6 AGITADO DEL TÓNER ................................................................6-74
6.10.7 POLARIZACIÓN DEL REVELADO...............................................6-74
6.10.8 MECANISMO DE SUMINISTRO DE TÓNER...............................6-75
6.10.9 MECANISMO DE BLOQUEO DE TÓNER ...................................6-76
6.10.10 DETECCIÓN DEL CARTUCHO DE TÓNER..............................6-77
6.10.11 PASADOR DE BLOQUEO DEL DISPOSITIVO DE CIERRE
DEL CARTUCHO DE TÓNER ....................................................6-77
ix
6.10.12 MEDIDAS PREVENTIVAS FRENTE A LA INSTALACIÓN
INCORRECTA DEL TÓNER.......................................................6-77
6.10.13 SENSOR DE FIN DE TÓNER ....................................................6-78
Sensor ................................................................................................6-78
Detección de fin de tóner próximo/fin de tóner ...................................6-78
6.10.14 RECUPERACIÓN DEL ESTADO DE FIN DE TÓNER ...............6-80
6.10.15 AGITADO DEL TÓNER ..............................................................6-81
6.10.16 MECANISMO DE BLOQUEO DEL REVÓLVER ........................6-82
6.11 SISTEMA DE TRANSFERENCIA..........................................................6-83
6.11.1 ASPECTOS GENERALES ...........................................................6-83
6.11.2 SECCIÓN DE LA BANDA DE TRANSFERENCIA DE IMAGEN ..6-84
Mecanismo de accionamiento de la banda de transferencia de
imagen ................................................................................................6-84
Mecanismo de liberación de tensión de la banda ...............................6-85
Polarización de la banda de transferencia de imagen ........................6-86
Códigos de error .................................................................................6-87
Sensor de marca de banda.................................................................6-87
Mecanismo de liberación de presión de la banda...............................6-87
Mecanismo de limpieza de la banda...................................................6-88
Aspirador de limpieza .........................................................................6-90
Mecanismo de recogida de tóner........................................................6-90
6.11.3 MECANISMO DE TRANSFERENCIA DE PAPEL ........................6-91
Mecanismo de contacto/liberación de la unidad del rodillo de
transferencia de papel ........................................................................6-91
Limpieza del rodillo de transferencia de papel....................................6-92
Accionamiento del rodillo de transferencia de papel y de las bandas
de transporte.......................................................................................6-93
Polarización de transferencia de papel ...............................................6-94
6.11.4 MECANISMO DE SEPARACIÓN DE PAPEL...............................6-96
6.12 SECCIÓN DE REGISTRO Y DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL .............6-97
6.12.1 COMPONENTES PRINCIPALES .................................................6-97
Diagrama ............................................................................................6-97
6.12.2 SECCIÓN DE LA BANDEJA DE PAPEL ......................................6-98
Mecanismo de alimentación/separación del papel .............................6-98
Mecanismo de liberación del rodillo de inversión................................6-98
Operación de alimentación de papel ..................................................6-98
Mecanismo de elevación del papel.....................................................6-99
Detección de fin de papel .................................................................6-100
Detección de fin de papel próximo....................................................6-100
6.12.3 SECCIÓN DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL MANUAL ...............6-101
Bandeja de alimentación manual......................................................6-101
Unidad de alimentación manual........................................................6-101
Sensor de fin de papel manual .........................................................6-101
Mecanismo de elevación de la bandeja de alimentación manual .....6-102
Presión del rodillo de captación manual ...........................................6-102
6.12.4 ACCIONAMIENTO DE LA ALIMENTACIÓN DE PAPEL............6-103
Accionamiento de la unidad de alimentación de la bandeja .............6-103
Accionamiento del rodillo de registro ................................................6-103
Accionamiento de la unidad de alimentación manual .......................6-104
x
6.12.5 CAPTACIÓN DE POLVO DE PAPEL .........................................6-104
6.12.6 VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL.........................6-105
6.12.7 TRAYECTO DEL PAPEL............................................................6-105
Trayecto de bajada y subida del papel .............................................6-105
6.13 TRANSPORTE, FUSIÓN Y SALIDA ...................................................6-106
6.13.1 COMPONENTES PRINCIPALES ...............................................6-106
6.13.2 MECANISMO DE ACCIONAMIENTO ........................................6-107
6.13.3 GENERALIDADES ACERCA DE LA UNIDAD DE FUSIÓN.......6-107
6.13.4 CONTROL DE LA TEMPERATURA DE FUSIÓN ......................6-108
6.13.5 PRESIÓN DE FUSIÓN ...............................................................6-108
6.13.6 APLICACIÓN DE GRASA ..........................................................6-109
6.13.7 MECANISMO DE LIMPIEZA ......................................................6-110
6.13.8 MECANISMO DE RECICLAJE DE LA GRASA DE FUSIÓN......6-111
6.13.9 UÑA DE SEPARACIÓN DEL RODILLO DE CALOR..................6-111
6.13.10 SALIDA E INVERSIÓN DE PAPEL ..........................................6-112
Mecanismo de salida de papel .........................................................6-112
Mecanismo de la compuerta de cruce ..............................................6-112
Cubierta de la salida de papel ..........................................................6-112
6.14 BANDEJA DÚPLEX.............................................................................6-113
6.14.1 GENERALIDADES .....................................................................6-113
6.14.2 MECANISMO DE ARRASTRE ...................................................6-114
6.14.3 ALIMENTACIÓN DE PAPEL EN LA BANDEJA DÚPLEX ..........6-115
Apilado dúplex ..................................................................................6-115
Alimentación de papel desde la bandeja dúplex...............................6-116
Entrada en dúplex en la bandeja dúplex...........................................6-117
6.14.4 MECANISMO DEL EMPAREJADOR .........................................6-118
6.14.5 ALIMENTACIÓN DE PAPEL DESDE LA BANDEJA DÚPLEX...6-119
Mecanismo de elevación de la placa inferior ....................................6-119
6.14.6 MECANISMO DE EXPULSIÓN DEL PAPEL..............................6-120
6.15 CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA .....................................................6-121
6.15.1 CONFIGURACIÓN .....................................................................6-121
6.15.2 ESTADOS DE ALIMENTACIÓN.................................................6-122
Modo de ahorro de energía ..............................................................6-122
Estado de desconexión (reposo) (modo AOF)..................................6-122
Estado de desconexión del interruptor principal ...............................6-122
Modos de la copiadora......................................................................6-123
6.15.3 PANEL DE MANDOS .................................................................6-124
6.15.4 INTERFACE DEL DRIVER DE IMPRESORA ............................6-125
ESPECIFICACIONES ............................................................ ESPEC-1

1. UNIDADES PRINCIPALES ..............................................................ESPEC-1
Copiadora B023:.........................................................................ESPEC-1
2. ESPECIFICACIONES BÁSICAS .......................................................ESPEC-2
3. DETECCIÓN DEL TAMAÑO DE ORIGINALES EN CRISTAL DE
EXPOSICIÓN/ARDF .........................................................................ESPEC-7
4. TAMAÑOS DEL PAPEL DE COPIA ..................................................ESPEC-8
5. EMISIÓN DE RUIDOS ......................................................................ESPEC-9
6. CONSUMO ELÉCTRICO ..................................................................ESPEC-9
xi
PERIFÉRICOS
ALIMENTADOR DE DOCUMENTOS CON INVERSIÓN
AUTOMÁTICA (A663)
1 ESPECIFICACIONES ............................................................ A663-1
2 DISPOSICIÓN GENERAL DE LOS COMPONENTES ........... A663-2

2.1 COMPONENTES MECÁNICOS......................................................... A663-2
2.2 COMPONENTES ELÉCTRICOS........................................................ A663-3
3 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS .... A663-4
4 DESCRIPCIONES DETALLADAS ......................................... A663-5

4.1 MECANISMO DE CAPTACIÓN DE ORIGINALES............................. A663-5
4.2 MECANISMO DE SEPARACIÓN Y ALIMENTACIÓN DE PAPEL ..... A663-6
4.3 MECANISMO DE ACCIONAMIENTO DE LA BANDA DE
FRICCIÓN .......................................................................................... A663-7
4.4 DETECCIÓN DEL TAMAÑO DEL ORIGINAL .................................... A663-8
4.5 MECANISMO DE TRANSPORTE DE PAPEL.................................... A663-9
4.6 MODO DE ORIGINALES FINOS/GRUESOS................................... A663-10
4.7 MECANISMO DE EXPULSIÓN DE ORIGINALES ........................... A663-11
4.8 MECANISMO DE ALIMENTACIÓN DE ORIGINALES DE DOS
CARAS ............................................................................................. A663-12
5 DIAGRAMAS DE TIEMPO ................................................... A663-13

5.1 A4 LATERAL: ORIGINAL DE 1 CARA ............................................. A663-13
5.2 MODO DE 2 ORIGINALES COMBINADOS ..................................... A663-14
5.3 A4 LATERAL: DÚPLEX.................................................................... A663-15
6 TABLAS DE SERVICIO ....................................................... A663-16

6.1 INTERRUPTORES DIP.................................................................... A663-16
6.2 RESISTENCIAS VARIABLES .......................................................... A663-17
6.3 LED .................................................................................................. A663-17
6.4 FUSIBLE .......................................................................................... A663-17
7 SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ................................................... A663-18

7.1 SUSTITUCIÓN DE LA BANDA DE TRANSPORTE ......................... A663-18
7.2 CAMBIO DEL RODILLO DE ALIMENTACIÓN ................................. A663-19
7.3 SUSTITUCIÓN DE LA BANDA DE FRICCIÓN ................................ A663-20
7.4 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE AJUSTE Y SENSOR
DE ANCHURA DEL ORIGINAL ........................................................ A663-21
7.5 AJUSTE DEL REGISTRO VERTICAL.............................................. A663-22
7.5.1 MODO DE ORIGINALES FINOS DE UNA CARA ................... A663-22
7.5.2 MODO DE ORIGINALES DE DOS CARAS............................. A663-23
7.6 AJUSTE DEL REGISTRO DE EXTREMO A EXTREMO
(COLOCACIÓN DEL ALIMENTADOR DE DOCUMENTOS)............ A663-24
xii
UNIDAD DE CLASIFICACIÓN Y GRAPADO (A831)
1 INFORMACIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA ...................... A831-1

1.1 ESPECIFICACIONES ........................................................................ A831-1
1.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ......................................... A831-3
1.2.1 DISPOSICIÓN GENERAL DE COMPONENTES
MECÁNICOS ............................................................................. A831-3
1.2.2 DISPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS MOTORES ................... A831-4
2 DESCRIPCIÓN DETALLADA ................................................ A831-5

2.1 FUNCIONAMIENTO BÁSICO ............................................................ A831-5
2.1.1 MODO NORMAL (MODO DE PRUEBAS) Y DE
CLASIFICACIÓN/APILADO....................................................... A831-5
Modo normal (pruebas) (desde la sección de compuerta de giro
a la bandeja de pruebas) ............................................................... A831-5
Modo de clasificación (desde la sección de compuerta de giro
a las bandejas) .............................................................................. A831-6
Modo de apilado (desde la sección de compuerta de giro a las
bandejas) ....................................................................................... A831-7
Modo de inversión (desde la sección de compuerta de giro a las
bandejas) ....................................................................................... A831-8
2.1.2 MODO DE GRAPADO............................................................... A831-9
2.2 SECCIÓN DE COMPUERTA DE GIRO ........................................... A831-11
2.3 MECANISMO DE ACCIONAMIENTO DE LAS BANDEJAS............. A831-12
2.4 POSICIÓN DE REPOSO DE LAS BANDEJAS ................................ A831-13
2.5 SECCIÓN DE EMPAREJADOR ....................................................... A831-14
2.6 SECCIÓN DE ACCIONAMIENTO DE LA PLACA POSTERIOR
DE BANDEJAS................................................................................. A831-15
2.7 CONJUNTO DE AGARRE ............................................................... A831-16
2.7.1 MOTOR DE AGARRE ............................................................. A831-17
2.7.2 MOTOR DE DESPLAZAMIENTO DE AGARRE...................... A831-18
2.8 UNIDAD DE GRAPADO................................................................... A831-19
2.8.1 MECANISMO DE ACCIONAMIENTO DE LA UNIDAD DE
GRAPADO............................................................................... A831-19
2.8.2 GRAPADORA.......................................................................... A831-20
Condiciones de imposibilidad de grapado ................................... A831-21
2.8.3 MECANISMO DE EXTRACCIÓN DE LA UNIDAD DE
GRAPADO............................................................................... A831-22
3 SUSTITUCIONES Y AJUSTES ............................................ A831-23

3.1 DESMONTAJE DE LAS CUBIERTAS EXTERIORES...................... A831-23
3.2 DESMONTAJE E INSTALACIÓN DE LA GRAPADORA.................. A831-24
3.3 DESMONTAJE E INSTALACIÓN DE LA PLACA DEL
EMPAREJADOR .............................................................................. A831-25
Desmontaje.................................................................................. A831-25
Instalación.................................................................................... A831-25
3.4 EXTRACCIÓN DE LAS BANDEJAS ................................................ A831-26
Desmontaje.................................................................................. A831-26
xiii
Instalación.................................................................................... A831-28
3.5 DESMONTAJE DEL MOTOR PRINCIPAL ....................................... A831-30
3.6 DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE AGARRE .............................. A831-31
3.7 DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE AGARRE SUPERIOR........... A831-32
3.8 DESMONTAJE DEL MOTOR DE DESPLAZAMIENTO DE
AGARRE .......................................................................................... A831-33
3.9 DESMONTAJE DE LAS RUEDAS HELICOIDALES ........................ A831-34
Desmontaje.................................................................................. A831-34
Rueda helicoidal delantera .......................................................... A831-34
Rueda helicoidal posterior ........................................................... A831-35
Instalación.................................................................................... A831-36
Rueda helicoidal posterior ........................................................... A831-36
Rueda helicoidal delantera .......................................................... A831-37
Alineación de las 2 ruedas helicoidales ....................................... A831-38
3.10 DESMONTAJE DEL MOTOR DE AGARRE Y LOS SENSORES .. A831-39
3.10.1 DESMONTAJE DEL MOTOR DE AGARRE/SENSOR DE
POSICIÓN DE REPOSO DEL MOTOR DE AGARRE/
SENSOR DE POSICIÓN DE REPOSO DEL MOTOR DE
DESPLAZAMIENTO DE AGARRE......................................... A831-39
3.11 SUSTITUCIÓN DE LA PLACA DE CONTROL PRINCIPAL ........... A831-40
4 AJUSTE DE LA POSICIÓN DE GRAPADO Y DEL

MODO SP ............................................................................. A831-41
4.1 TABLAS DE SERVICIO (PLACA DE CONTROL PRINCIPAL) ........ A831-41
4.1.1 DIP SWITCHES....................................................................... A831-41
DIP 1 (Modo) Modo SP................................................................ A831-41
DIP 2 (Grapa) Ajuste de la posición de grapado (A) DIP 3
(Manguito de soporte) Ajuste de la posición de grapado (B) ....... A831-41
LCT (A683)
1 INFORMACIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA ...................... A683-1
1.1 ESPECIFICACIONES ........................................................................ A683-1
1.2 DISPOSICIÓN GENERAL DE COMPONENTES MECÁNICOS ........ A683-2
1.3 DISPOSICIÓN GENERAL DE COMPONENTES ELÉCTRICOS ....... A683-3
1.4 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS................ A683-4
1.5 DISPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS MOTORES............................ A683-5
2 DESCRIPCIONES DETALLADAS ......................................... A683-6

2.1 MECANISMO DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL ................................. A683-6
2.2 MECANISMOS DE DETECCIÓN DE ALTURA DE PAPEL Y
ELEVACIÓN DE BANDEJA................................................................ A683-7
Condiciones de elevación de la bandeja........................................ A683-7
Condiciones de descenso de la bandeja ....................................... A683-7
2.3 MECANISMO DE DESLIZAMIENTO DE LA UNIDAD DE
BANDEJA ........................................................................................... A683-8
xiv
3 TABLAS DE SERVICIO ......................................................... A683-9
3.1 INTERRUPTORES DIP...................................................................... A683-9
3.2 PUNTOS DE PRUEBA....................................................................... A683-9
3.3 INTERRUPTORES............................................................................. A683-9
3.4 FUSIBLES .......................................................................................... A683-9
4 SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ................................................... A683-10

4.1 SUSTITUCIÓN DE CUBIERTAS...................................................... A683-10
Cubierta de la bandeja................................................................. A683-10
Cubierta delantera ....................................................................... A683-10
Cubierta posterior ........................................................................ A683-10
Cubierta inferior derecha ............................................................. A683-10
Cubierta superior ......................................................................... A683-10
4.2 SUSTITUCIÓN DE RODILLOS ........................................................ A683-11
4.2.1 RODILLOS DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL,
DE SEPARACIÓN Y DE CAPTACIÓN .................................... A683-11
Rodillo de captación .................................................................... A683-11
Rodillo de alimentación de papel ................................................. A683-11
Rodillo de separación .................................................................. A683-11
4.3 SUSTITUCIÓN DE LOS SENSORES DE FIN DE PAPEL Y
DE ELEVACIÓN DE BANDEJA........................................................ A683-12
Sensor de elevación de bandeja.................................................. A683-12
Sensor de fin de papel ................................................................. A683-12
4.4 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR RELÉ............................................... A683-13
4.5 CAMBIO DE POSICIÓN DE LA GUÍA LATERAL ............................. A683-14
xv
ADVERTENCIAS IMPORTANTES SOBRE
SEGURIDAD
PREVENCIÓN DE LESIONES FÍSICAS
1. Antes de proceder al montaje o desmontaje de piezas de la copiadora y de sus
periféricos, compruebe si el cable de alimentación de la copiadora está
desenchufado.
2. La toma de corriente debe encontrarse cerca de la copiadora y debe ser fácilmente
accesible.
3. Tenga en cuenta que algunos componentes de la copiadora y de la unidad de
bandeja de papel reciben tensión eléctrica aunque el interruptor de alimentación
principal esté apagado.
4. Si fuera necesario llevar a cabo algún ajuste o reparación con las cubiertas
exteriores desmontadas o abiertas mientras el interruptor principal está encendido,
mantenga las manos apartadas de los componentes con alimentación eléctrica o
que se accionan mecánicamente.
5. Si la tecla Start (Inicio) se pulsa antes de que la copiadora complete el período de
calentamiento (la tecla Inicio empieza a parpadear alternando los colores rojo y
verde), no toque ningún componente eléctrico ni mecánico puesto que la copiadora
empezará a realizar copias tan pronto como acabe el período de calentamiento.
6. Las piezas metálicas y las piezas internas de la unidad de fusión alcanzan
temperaturas muy elevadas durante el funcionamiento de la copiadora. No toque
estos componentes sin proteger sus manos.
CONDICIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD

1. No utilice la copiadora sin instalar los filtros de ozono.
2. Sustituya siempre los filtros de ozono por los especificados y cuando corresponda.
3. El tóner y el revelador no son tóxicos, pero si accidentalmente entra en los ojos
alguno de esos productos, pueden provocar molestias oculares temporales. Trate de
expulsarlo con colirio o lavándose los ojos con abundante agua, como primer
tratamiento. Si continúa sintiendo molestias, acuda a un médico.
OBSERVACIÓN DE LA NORMATIVA SOBRE SEGURIDAD ELÉCTRICA

1. La instalación y el mantenimiento de la copiadora y sus periféricos deben estar a
cargo de personal de servicio que haya realizado los cursos de formación sobre los
modelos en cuestión.
2. La placa de NVRAM de la placa de control del sistema está provista de una pila
que puede explotar si se sustituye de forma incorrecta. Sustituya la NVRAM por
otra idéntica. El fabricante recomienda sustituir la NVRAM completa. No intente
recargar ni quemar la pila gastada. La NVRAM utilizada debe desecharse de
acuerdo con la normativa local vigente.
ADVERTENCIAS SOBRE SEGURIDAD Y ECOLOGÍA PARA LA
ELIMINACIÓN DE DESECHOS
1. No incinere los cartuchos de tóner ni el tóner usado. El polvo del tóner puede
inflamarse bruscamente al exponerlo a la llama viva.
2. Deseche el tóner, revelador y fotoconductores orgánicos usados de acuerdo
con la normativa local vigente. (Estos productos no son tóxicos.)
3. Elimine las piezas sustituidas de acuerdo con la normativa local vigente.
4. Cuando se guarden las pilas para su eliminación posterior, no almacene más
de 100 en cada caja sellada. Si almacena mayores cantidades o no lo hace en
cajas selladas, pueden producirse reacciones químicas y sobrecalentamientos.
SEGURIDAD PARA LÁSER

El “Center for Devices and Radiological Health (CDRH)” prohíbe la reparación de
unidades de sistema óptico con láser in situ. La unidad que contiene el sistema óptico
solamente puede repararse en una fábrica o en una instalación que disponga de los
equipos adecuados. El subsistema láser puede ser sustituido in situ por un técnico
cualificado. Sin embargo, el chasis del láser no puede repararse en el lugar donde se
encuentre la copiadora. Por lo tanto, se recomienda a los técnicos que devuelvan los
chasis y los subsistemas láser a la fábrica o al taller de servicio cuando sea necesario
sustituir el subsistema óptico.
ATENCIÓN
El uso de controles, el ajuste o la ejecución de procedimientos distintos a los
especificados en este manual pueden dar lugar a una peligrosa exposición a la
radiación.
ATENCIÓN
Apague el interruptor principal antes de intentar llevar a cabo cualquiera de
los procedimientos indicados en la sección Unidad láser. Los rayos láser
pueden provocar lesiones graves en la vista.
SIGNOS DE PRECAUCIÓN:
Símbolos
En este manual se utilizan varios símbolos. A continuación, se explica su
significado:
Consulte o vea
Manual Core tech
Arandela en C
Arandela en E
Tornillo
Conector
26 de enero de 2001 REQUISITOS DE INSTALACIÓN
1. PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN
Instalación
1.1 REQUISITOS DE INSTALACIÓN
1.1.1 DIMENSIONES
PRECAUCIÓN
Tensión nominal de los periféricos
ARDF
Sistema de diagnóstico remoto Tensión nominal del conector de salida
Tensión nominal del conector de para el accesorio: máx. 24 V DC
salida para el accesorio: máx. 5 V DC
LCT
Tensión nominal del conector de salida
para el accesorio: máx. 24 V DC
CLASIFICADOR
Tensión nominal del conector de salida
para el accesorio: máx. 24 V DC
B023I921.WMF
1-1
REQUISITOS DE INSTALACIÓN 26 de enero de 2001
1.1.2 ENTORNO
Con el fin de asegurar una calidad óptima de las copias, deben respetarse los
siguientes requisitos del entorno. Cuando instale esta copiadora en el
emplazamiento del cliente, asegúrese de que su ubicación satisfaga estos
requisitos.
Requisitos del entorno

1. Evite los lugares donde la máquina esté expuesta a la luz solar directa o esté
iluminada excesivamente (la iluminación no debe ser superior a 2.000 lux).
2. Evite los lugares demasiado cálidos y húmedos o demasiados fríos y secos.
Gama estándar de temperatura: de 10 °C a 32 °C
Gama estándar de humedad: del 15% al 80%
Límite máximo de temperatura y humedad: 32 °C/54% o 27 °C/80%
3. Evite los lugares próximos a llamas o fuentes de calor.
4. Evite las áreas que estén expuestas a cambios repentinos de temperatura.
Aquí se incluyen todos los lugares donde la máquina no esté expuesta
directamente a:
1) Aire frío de un acondicionador de aire.
2) Calor de un calefactor.
5. Evite los lugares con mucho polvo (cantidad máxima de polvo permitida:
0,15 mg/m3).
6. Evite los lugares con poca ventilación (ventilación mínima requerida:
30 m3/hr/hombre).
7. No sitúe la máquina en lugares en los que pueda estar expuesta a gases
corrosivos.
8. El suelo sobre el que sitúe la máquina debe estar perfectamente horizontal (la
inclinación de cualquiera de sus lados no debe ser superior a 5 mm).
9. No coloque la máquina en un lugar donde pueda estar sometida a vibraciones
fuertes.
10. No instale la máquina a más de 2.000 m (6.500 pies) por encima del nivel del
mar.
11. Si necesita instalar la máquina cerca de otros equipos electrónicos, tenga en
cuenta que pueden producirse interferencias. Para evitarlas:
1) Mantenga la máquina lo más alejada posible de aparatos de radio o
televisión.
2) Oriente la antena de recepción de los aparatos de radio y televisión según
sea necesario.
3) Enchufe la máquina en su propia toma de corriente.
PRECAUCIÓN
1. No instale la máquina en un lugar muy húmedo o con mucho polvo.
2. No instale la máquina sobre un suelo inestable o inclinado.
1-2
26 de enero de 2001 REQUISITOS DE INSTALACIÓN
Requisitos mínimos de espacio
Instalación
Deje un espacio suficiente para la copiadora, como se muestra a continuación. Si
se añaden a la copiadora una o más opciones (por ejemplo, el ARDF o la unidad
de clasificación y grapado), este espacio debe existir alrededor de todo el sistema.
100 mm/4,0" o más
300 mm/11,8" 200 mm/8,0"

o más o más
1.300 mm/51" o más
B023I157.WMF
NOTA: Es importante dejar un espacio de al menos 100 mm (4,0") en la parte

posterior de la máquina para su ventilación.
Requisitos de alimentación
ADVERTENCIA
1. Instale la máquina lo más próxima posible a una toma de corriente.
Enchufe firmemente la máquina después de su instalación.
2. Evite las conexiones múltiples.
3. El cable de alimentación debe estar situado de forma que nadie pueda
pisarlo ni pueda aplastarlo la máquina. Cuando instale la máquina,
coloque el cable de alimentación fuera de la zona de paso.
4. Asegúrese de enchufar el conductor de tierra del cable de alimentación.
1. Tensión de entrada:
120 V, 60 Hz: Más de 16 A (Norteamérica)
220 V a 240 V, 50 Hz: Más de 8 A (Europa, Oriente Medio)
220 V a 240 V, 50/60 Hz: Más de 8 A (Asia)
2. Fluctuación de tensión permitida: ±10%
3. No coloque ningún objeto sobre el cable de alimentación.
1-3
COPIADORA 26 de enero de 2001
1.2 COPIADORA
1.2.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS
Descripción Cantidad
1. Referencia rápida de las instrucciones de funcionamiento ....... 1
2. Manual de instrucciones de funcionamiento ............................. 1
3. Bandeja de copias..................................................................... 1
4. Etiqueta adhesiva de tamaño de bandeja ................................. 1
5. Muestras de imágenes .............................................................. 1
6. Hoja de datos de fábrica ........................................................... 1
1-4
26 de enero de 2001 COPIADORA
1.2.2 PREPARACIÓN
Instalación
1. Quite las tiras de cinta adhesiva
mostradas en las ilustraciones de la
derecha.
B023I101.WMF
2. Tire de la bandeja dúplex y extraiga los [A]

protectores [A] de los rodillos metálicos.
3. Despegue las dos tiras de cinta adhesiva
[B] y quite la lámina de protección [C].
4. Levante la placa de transporte inferior [D]
y quite la lámina de protección.
[B]
B023I154.WMF
[D]
[C]
B023I152.WMF
1-5
5. Abra la puerta delantera y retire la

cubierta del revólver [A] (4 tornillos).
[A]
B023I102.WMF
[C]
6. Afloje el tornillo [B] (no lo quite) y extraiga
la abrazadera del cajón de
fusión/transferencia [C].
NOTA: Guarde la abrazadera del cajón
de fusión/transferencia en un
lugar seguro, ya que tendrá que
utilizarla si cambia de ubicación la
copiadora.
Nº pieza: A2691115
[B]
7. Apriete el tornillo [B].
B023I140.WMF
1-6
Instalación
8. Desmonte la unidad de corona de
carga [A] (1 arandela elástica y
1 conector).
9. Desmonte la unidad de corona con [A]
limpieza previa [B] (1 tornillo).
[B] B023I327.WMF
10. Retire la placa frontal de transferencia

[C] (3 tornillos largos, 1 mando,
1 conector y 2 abrazaderas).
[C]
B023I390.WMF
11. Desmonte la unidad de limpieza de la
banda de transferencia de imagen [D].
NOTA: 1) Durante el trabajo de
mantenimiento, cuando [F]
retire o reinstale la unidad de
limpieza de la banda de
transferencia de imagen, no
olvide sujetar el pin
posicionador [E].
2) No sujete la palanca de
liberación del obturador de
[D]
entrada [F]. Si la sujeta, se [E]
moverá y la separación [G] B023I973.WMF
estará fuera de los límites de

ajuste, lo que causará
problemas. ( 3.7.4)
3) El tornillo [G] que fija la
palanca de liberación del
obturador de entrada no se
debe aflojar durante las
operaciones de servicio.
1-7
12. Extraiga el cajón del revólver/tambor [A]

(1 tornillo largo y un muelle de presión
[B]).
NOTA: 1) Al extraer la unidad del
cajón, el tambor queda
expuesto a la luz. Una
exposición prolongada
puede producir fatiga óptica
y, en consecuencia, una
mala calidad de imagen.
Asegúrese de proteger la
[A]
unidad del tambor con 5 [B] B023I905.WMF
hojas de papel como
mínimo.
2) Compruebe que el muelle de
presión [B] está
correctamente colocado
antes de volver a instalar la
placa frontal de
transferencia.
13. Levante la unidad de tambor [C] para [C]

sacarla del cajón del revólver/tambor.
14. Gire la unidad del tambor en el
[D]
sentido de las agujas del reloj, tal
como indica la flecha [D], hasta
invertir su posición.
NOTA: Si no invierte la unidad del
tambor tal como se muestra,
es posible que se derrame el
tóner.
B023I306.WMF
1-8
Instalación
15. Quite la lámina de protección del tambor
[A]: Casquillos de soporte del tambor ( [A]
x 2 cada uno)
[B]: Tambor con la lámina de protección.
[C]: Lámina de protección del tambor
[B]
16. Aplique polvo de fijación a toda la
superficie del tambor y vuelva a instalarlo
en la unidad.
NOTA: 1) Es importante aplicar el
polvo de fijación sobre todo
el tambor. De este modo, [B] B023I201.WMF
evitará que la lámina de
limpieza se trabe en la
superficie del tambor.
2) Asegúrese de no esparcir el
polvo de fijación sobre el
sensor de potencial del
tambor.
1) Gire el tambor dos o tres veces para
que el polvo de fijación se asiente en [C]
su superficie.
NOTA: 1) No retire la lámina de
protección del tambor
cuando éste todavía se
encuentre en la unidad.
Si no, la lámina de limpieza
B023I977.WMF
del tambor quedará
trabada en ella y se puede
dañar la superficie del
tambor.
2) Toque únicamente los
bordes de la unidad del
tambor. No toque ningún
lugar que esté a más de
10 mm del borde.
3) Después de quitar la
lámina de protección,
cubra la unidad del tambor
con al menos 5 hojas de
papel. De lo contrario, si
queda expuesto a la luz,
puede producirse fatiga
óptica y, en consecuencia,
una mala calidad de B023I960.WMF
imagen.
1-9
17. Quite la abrazadera del revólver ( x 1).

NOTA: Guárdela en un lugar seguro.
Si alguna vez necesita mover la
impresora, puede utilizarla para
mantener sujeto el revólver.
Nº pieza: A2573256
B023I110.WMF
1-10
1.2.3 INSTALACIÓN DEL REVELADOR
Instalación
NOTA: Cubra el suelo para protegerlo de
las manchas. Procure no ensuciar
las instalaciones del cliente. [A]
1. Retire el filtro del revólver [A].
B023I325.WMF
2. Desconecte el conector del sensor de

densidad de tóner [B] y abra los
dispositivos de bloqueo de la unidad de [C]
revelado [C] situados en ambos
extremos del revólver.
PRECAUCIÓN
No introduzca el cajón del
revólver/tambor en la copiadora con los
dispositivos de bloqueo de la unidad de
revelado abiertos. Si no sigue estas
indicaciones, los dispositivos de [C]
bloqueo de la unidad de revelado [B]
B023I308.WMF
pueden topar contra el bastidor de la
unidad principal, dañando el revólver de
forma irreversible.
3. Acople el dispositivo de bloqueo del

[D]
revólver [D].
PRECAUCIÓN
1. Antes de retirar la unidad de
revelado, compruebe que la uña del
dispositivo de bloqueo [D] del
revolver esté acoplada. Si no sigue
esta indicación, el revólver puede
girar, dañando de forma irreversible
la unidad de revelado o sus
dispositivos de bloqueo.
2. Gire siempre el revólver en sentido B023I357.WMF
contrario a las agujas del reloj, como
se indica en la ilustración. De lo
contrario, podría derramarse
revelador.
1-11
4. Retire la unidad de revelado [A]. [A]

NOTA: Al hacerlo, tenga en cuenta que
debe girarla en el sentido que
se indica en la ilustración. Si
gira la unidad de revelado en el
otro sentido, se derramará el
revelador.
PRECAUCIÓN
Quite las unidades de revelado de
una en una. Si retira más de una
unidad de revelado al mismo tiempo,
B023I309.WMF
puede desequilibrar el revólver. El
revólver giraría rápidamente y sus
dedos podrían quedar atrapados o,
en caso de girar en el sentido de las
agujas del reloj, podría derramarse el
revelador.
5. Retire la cubierta del revelador [B]

(2 tornillos, 4 ganchos). (Libere los
ganchos con un destornillador.)
[B]
B023I151.WMF
6. Retire la cubierta del engranaje de la

unidad de revelado [C] (1 tornillo).
[C]
B023I908.WMF
1-12
7. Coloque la cubierta del revelador [A]
Instalación
como se muestra en la ilustración y
la unidad de revelado sobre ésta.
8. Vierta una bolsa de revelador
(700 g) en el conjunto del revelador.
9. Gire el manguito del revelador en
sentido contrario a las agujas del
reloj. Deberá girarlo varias veces
hasta que la capa de revelador sea
uniforme. [A]
10. Vuelva a instalar la cubierta del
engranaje de la unidad de revelado B023I351.WMF
(1 tornillo) y la cubierta del revelador
(2 tornillos).
11. Coloque la unidad de revelado en

el revólver, como se muestra a la [E]
derecha. Los pins [B] encajan en
los orificios del revólver y las [B]
ranuras de posicionamiento [C]
encajan en los pins de
posicionamiento [D] del revólver.
Si se coloca correctamente, la
cabeza plana del pin quedará
nivelada con el alojamiento, tal [G]
como se indica [E].
[F]
PRECAUCIÓN [C]
Los dispositivos de bloqueo de [D]
la unidad de revelado se pueden
cerrar a pesar de que los pins B023R963.WMF
estén mal instalados.

Compruebe que los pins estén
bien colocados, ya que se
puede derramar el revelador
cuando gire el revólver.
NOTA: Los obturadores de PG pueden ir instalados encima del soporte del

manguito de revelado delantero [F] o trasero [G]. En algunas máquinas se
encuentran en ambos lugares. En otras, sólo delante o detrás. La
ubicación está determinada por los ajustes de fábrica. No añada ni quite
obturadores de PG en la instalación.
1-13
[A]
[A]
B023I353.WMF
[B]
B023I357.WMF
PRECAUCIÓN
1. Compruebe que los dispositivos de bloqueo del revelado [A] (delantero
y posterior) están sujetos antes de girar el revólver. De este modo
evitará que la unidad de revelado y los dispositivos de bloqueo se
estropeen.
2. Compruebe que los tornillos de bloqueo de la unidad de revelado estén
bien atornillados. Si los tornillos de bloqueo quedan sueltos, el paso
del fotoconductor será irregular.
12. Presione el botón de bloqueo del revólver [B] para liberar el dispositivo de
bloqueo del revólver, gire el revólver hasta colocarlo en el siguiente color y
reponga el revelador.
PRECAUCIÓN
1. Antes de retirar la unidad de revelado, compruebe que el revólver esté
bloqueado. Si no sigue esta indicación, el revólver puede girar,
dañando de forma irreversible la unidad de revelado o sus dispositivos
de bloqueo.
2. Gire siempre el revólver en sentido contrario a las agujas del reloj,
como se indica en la ilustración. De lo contrario, podría derramarse
revelador.
1-14
Instalación
60 grados
C
Tambor [A]
K OPC
Y
B023I004.WMF
[C]
[B]
B023I007.WMF
13. Vuelva a instalar el filtro del revólver. A continuación, coloque el cajón del
revólver/tambor.
NOTA: 1) Para evitar que el tambor se dañe, la unidad del revólver se debe
colocar en posición de reposo antes de instalar la unidad del tambor
en la unidad del cajón superior. Como se puede observar en la
ilustración anterior, el rodillo de revelado magenta debe colocarse
en un ángulo de 60 grados (en sentido horizontal). Al girar la unidad
del revólver, se puede ver la muesca [A] de la rueda, que fija la
unidad del revólver en la posición de reposo.
2) Si los engranajes del equipo principal y de la unidad del revólver no
están firmemente acoplados, el bastidor de la unidad del revólver y
el bastidor de la copiadora pueden quedar separados y, por tanto, la
unidad no estará bien instalada. Los engranajes podrían dañarse
también cuando el revólver empiece a girar. Para comprobar que los
engranajes están correctamente acoplados, debe encajarlos
(bloquearlos) de forma manual, desplazando suavemente la unidad
del revólver hacia atrás y hacia delante, como se muestra en la
ilustración de arriba (flecha [B]). Cuando lo haga, no olvide sujetar
las tolvas de tóner. Para comprobar que los engranajes situados
entre el tambor y el eje del tambor encajan perfectamente, empuje
el reborde [C] del tambor OPC hacia la parte posterior de la
máquina.
1-15
1.2.4 CARGA DE CARTUCHOS DE TÓNER
[B]
[D]
[A]
[C]
B023I118.WMF
[E]
B023I119.WMF
1. Quite la tira de cinta adhesiva [A] que sujeta el cartucho de tóner.

2. Quite la tira de cinta adhesiva [B] que sujeta la tapa de suministro de tóner.
PRECAUCIÓN
Quite la cinta de la tapa de suministro de tóner cuando el soporte del
cartucho de tóner esté en la posición de cambio. De lo contrario, se
derramará el tóner.
3. Desplace la tapa de suministro de tóner hacia la izquierda [C].
PRECAUCIÓN
Desplace la tapa de suministro de tóner después de quitar la cinta
adhesiva.
4. Compruebe que el cartucho de tóner es del mismo color que la tapa de

suministro de tóner y coloque el cartucho en el soporte.
5. Gire la palanca del cartucho hacia la izquierda [D].
PRECAUCIÓN
1. Instale el cartucho de tóner cuando el soporte esté en la posición de
cambio.
2. Asegúrese de que la palanca del cartucho esté bloqueada, como se
muestra en la figura [E].
1-16
PRECAUCIÓN
Instalación
En el paso siguiente, asegúrese de girar
el revólver en sentido contrario a las
agujas del reloj. De lo contrario, podría
derramarse revelador.
6. Presione la palanca de liberación de

bloqueo del revólver y gírelo 90 grados en
sentido contrario a las agujas del reloj.
A continuación, instale el cartucho de tóner
del próximo color, siguiendo las
instrucciones anteriores.
7. Empuje la banda de transferencia de
imagen hacia la derecha para volver a
instalar la unidad de limpieza de la banda. B023I120.WMF
PRECAUCIÓN
Compruebe que el muelle de presión [A]
está correctamente colocado antes de
volver a instalar la placa frontal de
transferencia. El muelle de presión
mantiene fija la unidad del tambor; si
faltase, el paso del fotoconductor
estaría mal alineado. En consecuencia,
podría dañarse el tambor OPC o los
manguitos de revelado. [A]
B023I976.WMF
NOTA: 1) Al volver a montar la placa frontal

de transferencia, apriete el pomo
[D] antes que los demás tornillos.
2) Mientras empuja la parte superior
izquierda de la placa frontal contra
el cajón del revólver/tambor, [B]
apriete los tres tornillos en este
orden:
8. Monte la placa frontal de transferencia [A]
(3 tornillos largos, 1 mando, 1 conector y
2 abrazaderas). Levante la palanca tensora
de la banda de transferencia [C] hasta la
posición de transferencia de imagen (1 [D]
arandela elástica). Después, vuelva a
colocar las coronas de carga y PCC.
NOTA: Después de reinstalar la placa [E]
frontal de transferencia, vuelva a
presionar los dos ejes [E]. Esto

garantiza que la unidad de limpieza [C]
de ITB se instala correctamente. B023I160.WMF
1-17
1.2.5 UNIDAD DE FUSIÓN
[A]
B023I123.WMF
[C]
[B]
B023I125.WMF
B023I124.WMF
1. Extraiga el cajón de fusión/transferencia [A].

2. Abra la cubierta de salida de papel [B] y afloje completamente (sin quitarlos)
los tornillos de liberación de presión de fusión [C] (2 tornillos negros).
3. Rellene el depósito de grasa con grasa de silicona hasta la marca “MAX”.
PRECAUCIÓN
Procure no derramar grasa de silicona sobre el suelo. Si se derrama,
límpiela completamente. En caso contrario, el suelo estará resbaladizo y
podría caerse.
1-18
1.2.6 AJUSTES PREDETERMINADOS Y COMPROBACIONES DE
Instalación
FUNCIONAMIENTO
1. Monte la cubierta del revelador (4 tornillos).

2. A continuación, siga el procedimiento indicado en el siguiente diagrama de
flujo.
Inicio
PRECAUCIÓN
No olvide abrir la cubierta
Abrir la cubierta delantera y delantera antes de conectar
encender la alimentación el interruptor principal para
evitar que se realice la
comprobación automática
inicial del control de
proceso (antes de la
inicialización del sensor de
Cerrar la cubierta delantera TD). Si se realizase esta
comprobación, se utilizarían
valores Vref incorrectos
después del giro para el control del
del revólver suministro de tóner y éste
se derramaría. (☛☛ 4.1.3)
Ejecutar SP3-005
(Ejecutar inicialización del sensor de
TD: todos los colores)
Acción
Otros (fallo) Analizar según la tabla de

¿El resultado es 1 (éxito)
análisis de resultados de
u otro (fallo)?
inicialización del sensor de TD,
en el Capítulo 4
“Localización de averías”.
1 (éxito)
Ejecutar SP2-225-005
(Ejecutar agitado del revelador:
todos los colores)
Analizar según la tabla de

análisis de resultados de agitado
¿El resultado es 1 (éxito) Otros (fallo)
del revelador, en el Capítulo 4
u otro (fallo)? “Localización de averías”.
1 (éxito)
Acción
Fin
B023I153.WMF
1-19
3. Cargue el papel en las bandejas de papel y ajuste el tamaño de las bandejas.

Primera bandeja
1) Pulse la tecla [Herramientas de usuario/
del sistema].
J ] y después la tecla [Configuración
2) Pulse [Siguiente] hasta que aparezca Tamaño de papel de la bandeja.

3) Pulse la tecla [Cambiar] correspondiente a la bandeja que desee cambiar.
4) Cuando aparezca el menú de tamaño de papel y orientación, seleccione
Tamaño de papel y Orientación, y pulse [OK].
5) Pulse [Prev] para regresar al menú [Configuración del sistema] y después pulse
[OK] para salir del modo de configuración por defecto.
6) Asegúrese de que el tamaño y la orientación del papel seleccionados en la
pantalla del panel táctil coincidan con el tamaño real de papel.
Segunda y tercera bandejas
1) Ajuste el selector de tamaño de papel [A] de cada bandeja de papel al tamaño
apropiado.
2) Asegúrese de que el tamaño de papel mostrado en el panel táctil coincida con
el tamaño del papel real.
[A]
B023I159.WMF
NOTA: Si desplaza el selector de tamaño de papel [A] a la posición “*”, el tamaño del
papel se selecciona en las herramientas del usuario.
5. Pulse la tecla [Herramientas de usuario / J

4. Haga copias de imágenes de muestra (modos texto, imagen y texto/imagen).
].
6. Ejecute la Calibración automática de color (ACC) desde “Ajustes por defecto”.
NOTA: Dado que el color de esta unidad se ha ajustado en fábrica mediante el
proceso de Calibración automática de color (ACC), no hay necesidad de
realizar una nueva calibración si el cliente está satisfecho con la imagen
de muestra generada por él mismo. Si desea información detallada sobre
el procedimiento de calibración automática de color, consulte el ejemplar
del cliente del manual Instrucciones de funcionamiento.
7. Asegúrese de que la imagen de muestra se copie normalmente.
1-20
1.2.7 AJUSTE DE LA ALTURA
Instalación
1. En primer lugar, baje las patas de
nivelación [A] lo suficiente para fijar la
máquina en su posición.
2. A continuación, nivele la máquina.
[A]
B023I129.WMF
1.2.8 AJUSTE DE DISPLAY DE CONTADOR
1. Active el modo SP.

2. Ejecute SP7-008-000, “Ajuste de display de contador”.
3. Seleccione el contador que desee presentar.
1 = contador basado en revelados
2 = contador basado en copias/impresiones
NOTA: Este ajuste sólo puede seleccionarse una vez. Una vez seleccionado un
contador, no se puede modificar. Si selecciona un ajuste incorrecto por
error, póngase en contacto con el responsable.
1.2.9 PUESTA A CERO DEL CONTADOR ELECTRÓNICO DE

TOTALES
1. Active el modo SP.

2. Active SP7-825, “Reposición a 0 del contador de totales”.
3. Salga del modo SP y pulse la tecla [Contador] en el panel de mandos, para
confirmar que el contador electrónico de totales está definido en “0”.
1-21
1.2.10 PREPARACIÓN PARA EL TRANSPORTE
[B]
B023I110.WMF
[A] [D]
B023I127.WMF
[C]
B023I191.WMF
1. Quite la cubierta del revólver y suelte la palanca tensora de la banda de

transferencia [A] (una arandela elástica).
2. Instale la abrazadera del revólver [B]. El revólver debe estar en la posición de
reposo.
NOTA: Deje la abrazadera del revólver en un lugar seguro, ya que tendrá que
utilizarla si cambia de ubicación la copiadora.
Nº pieza: A2573256
3. Afloje el tornillo [C] (sin quitarlo) e instale la abrazadera del cajón de
fusión/transferencia [D]. A continuación, apriete el tornillo [C].
NOTA: Deje la abrazadera del cajón de fusión/transferencia en un lugar
seguro, ya que tendrá que utilizarla si cambia de ubicación la
copiadora.
Nº pieza: A2691115
1-22
26 de enero de 2001 CRISTAL DE EXPOSICIÓN (A749-01)
1.3 CRISTAL DE EXPOSICIÓN (A749-01)
Instalación
1.3.1 INSTALACIÓN
[C]
[A]
[A]
[D]
[A]
[B]
A749I504.WMF
A749I500.WMF
[E]
A749I503.WMF
1. Recorte los protectores del soporte [A] de la cubierta superior trasera [B] con
unos alicates.
2. Introduzca los soportes del cristal [C] como en la ilustración (1 tornillo para
cada uno).
3. Instale el cristal de exposición [D] como en la ilustración.
4. Fije como se muestra la etiqueta adhesiva de precaución [E] que se entrega
con la copiadora.
1-23
ARDF (A663) 26 de enero de 2001
1.4 ARDF (A663)

Compare con esta lista la cantidad y el estado de los accesorios que encontrará
en la caja:
1. Informe de estado de nuevo equipo ........................................... 1
2. Procedimiento de instalación ..................................................... 1
3. Perno.......................................................................................... 1
4. Tornillo con arandela plana Philips – M4x10 .............................. 1
5. Elemento de retención de gomaespuma.................................... 1
1-24
26 de enero de 2001 ARDF (A663)
1.4.2 INSTALACIÓN
Instalación
[A]
[A] [B]
A663I500.WMF
A663I501.WMF
[D] [H]
[I]
[E]
[F]
[J]
[C]
[G]
A663I503.WMF
A663I502.WMF
PRECAUCIÓN
Antes de iniciar este procedimiento, desenchufe el cable de alimentación
de la copiadora.
1. Quite las tiras de cinta [A].

2. Fije el elemento de retención de gomaespuma [B] en la cubierta superior de la
copiadora, como se indica en la ilustración.
3. Apriete los dos pernos [C].
4. Monte el ARDF alineando sus orificios [D] con los pernos [C] y después
desplazando el ARDF hacia delante como se indica.
NOTA: Cuando monte el ARDF, debe sostenerlo tal como se indica en la
ilustración. Si lo sostiene de otro modo puede dañar la unidad.
5. Introduzca los dos pernos [E] en los orificios [F] y apriételos.
6. Conecte los conectores [G] en el enchufe de la parte posterior de la copiadora.
7. Fije al ARDF la etiqueta adhesiva [H] de explicación de símbolos, la etiqueta
adhesiva [I] de explicación de combinación de originales y la etiqueta adhesiva
de precaución [J] que se entregan con la copiadora, como en la ilustración.
1-25
UNIDAD DE CLASIFICACIÓN Y GRAPADO (A831) 26 de enero de 2001
1.5 UNIDAD DE CLASIFICACIÓN Y GRAPADO (A831)

1.5.1 INSTALACIÓN
NOTA: Cuando se instala la unidad de clasificación y grapado A831 en la
copiadora B023, la versión de ROM de la unidad A831 debe ser “G” o
posterior. De lo contrario, durante la función de emparejado se puede
atascar el papel. Para confirmar la versión de ROM de la unidad A831,
active SP7-801-005. El último carácter (por ejemplo, “G”) representa la
versión de ROM.
[A]
[B]
[A]
[C]
[A]
[A]
[A] A831I500.WMF
[F]
[E]
[D]
A831I501.WMF
A831I502.WMF
PRECAUCIÓN
de la copiadora.
1. Quite las tiras de cinta [A] y los elementos de retención para el transporte [B].
2. Abra la puerta delantera [C] y quite las tiras de cinta [D].
3. Retire la cubierta de la grapadora [E] (4 tornillos) y quite las tiras de cinta y los
elementos de retención para el transporte [F].
1-26
26 de enero de 2001 UNIDAD DE CLASIFICACIÓN Y GRAPADO (A831)
Instalación
[B]
[A]
A831I509.WMF
[C] [B]
[A]
A831I508.WMF
4. Confirme que el eje [A] de la placa de transporte [B] está en la posición inferior
de la abertura [C]. En caso contrario, bájelo a la posición inferior.
NOTA: 1) Tenga cuidado de no doblar la placa de transporte.
2) Si la posición del eje [A] no es correcta, la placa de transporte podría
doblarse al instalar la unidad de clasificación y grapado en la copiadora,
con lo que se producirían atascos de papel.
1-27
[A]
A831I503.WMF
[B]
A831I504.WMF
5. Monte en la copiadora los soportes de instalación de la unidad de clasificación

y grapado (2 tipos) [A] como se indica en la ilustración (2 tornillos para cada
soporte).
6. Fije temporalmente la unidad de clasificación y grapado a la copiadora
(4 ganchos [B]).
1-28
26 de enero de 2001 UNIDAD DE CLASIFICACIÓN Y GRAPADO (A831)
5 mm/0,20"
Instalación
[B]
[D]
90 mm/3,54"
[E]
[A]
[C]
A831I505.WMF A831I510.WMF
[H]
[G]
[F]
A831I511.WMF
A831I506.WMF
7. Quite el tornillo [A] y extraiga la unidad de clasificación y grapado hasta la

mitad después de soltar la palanca de bloqueo [B]. A continuación, fije el
soporte de instalación [C] con los dos tornillos [D].
PRECAUCIÓN
Cuando extraiga la unidad de clasificación y grapado, asegúrese de que
los ganchos estén bien sujetos a la placa de base de esta unidad. De lo
contrario, la unidad podría caerse.
8. Fije la junta de gomaespuma [E] en la posición mostrada en la figura.

9. Después de bloquear la unidad de clasificación y grapado, conecte el cable de
fibra óptica [F] y el conector [G] a la copiadora.
10. Coloque la bandeja de salida [H] como en la ilustración.
1-29
[J]
[I]
A831I507.WMF
11. Use el regulador de altura [I] para eliminar la separación [J] entre la unidad de
clasificación y grapado y la copiadora.
1-30
26 de enero de 2001 LCT (A683)
1.6 LCT (A683)
Instalación
1.6.1 INSTALACIÓN
A683I501.WMF
A683I500.WMF
PRECAUCIÓN
de la copiadora.
1. Desembale el LCT y quite las cintas adhesivas.

NOTA: El adaptador de LCT (A840) debe instalarse al mismo tiempo. Consulte el
procedimiento de instalación del adaptador de LCT (A840) durante la
instalación de este LCT (A683).
1-31
ADAPTADOR DE LCT (A840) 26 de enero de 2001
1.7 ADAPTADOR DE LCT (A840)

1.7.1 INSTALACIÓN
[E]
[A]
A840I500.WMF
[B]
[C]
[D]
A840I501.WMF
[F]
A840I502.WMF
PRECAUCIÓN
Desenchufe el cable de alimentación de la copiadora antes de llevar a cabo
el siguiente procedimiento.
NOTA: El LCT (A683) debe estar desembalado antes de iniciar el siguiente

procedimiento.
1. Desmonte la unidad de transporte de papel [A] (4 pernos) y quite los muelles
[B] (cinta adhesiva) del LCT.
2. Quite la cubierta delantera del LCT [C] (2 tornillos) y la cubierta superior [D] a
la vez que levanta la parte delantera (para extraerla de los salientes [E]).
3. Instale la unidad de transferencia [F] en el LCT (2 tornillos M4 x 8).
1-32
26 de enero de 2001 ADAPTADOR DE LCT (A840)
[D] [F]
Instalación
[B]
[C]
[E]
[G]
[A]
A840I503.WMF
[J]
[I]
[H] A840I504.WMF
4. Instale en el LCT la cubierta superior [A], incluida en el juego del adaptador de

LCT, mientras levanta la parte delantera (colocando primero los salientes [B]
en la abertura [C], después los salientes [D] en las aberturas [E] mientras
levanta el extremo de la cubierta [F]).
5. Instale la cubierta delantera del LCT [G] (2 tornillos).
6. Afloje el tornillo [H] y deslice la placa de bloqueo [I] de la unidad de transporte
vertical [J]. Después desmonte la unidad de transporte vertical de la copiadora
(1 conector).
1-33
[D]
[B]
[C]
[A]
[F]
A840I505.WMF
[G]
[E] A840I506.WMF
[H]
[F]
[H]
[I]
A840I507.WMF
7. Quite la cubierta [A] de la unidad de transporte vertical (4 tornillos).

8. Desmonte los siguientes elementos de la unidad de transporte vertical:
1) Palanca de liberación [B]
2) Eje de la palanca de liberación [C]
3) Muelle [D]
4) Ganchos [E] (2 tornillos)
5) Arandela elástica [F]
9. Instale el eje de la palanca de liberación [G] haciendo uso de los ganchos [H]
(2 tornillos) incluidos en el juego del adaptador de LCT. A continuación, fije la
banda [I] a la unidad de transporte vertical como en la ilustración (1 tornillo
M3 x 6).
1-34
[A]
Instalación
[D]
[C]
[B]
0 ~ 0,7 mm (0 ~ 0,03") A840I508.WMF
A840I509.WMF [G]
4 ± 1 mm (0,15" ± 0,04")
[G]
[E]
[F]
A840I510.WMF
10. Instale la cubierta [A] en la unidad de transporte vertical (apriete ligeramente

los 2 tornillos). Coloque la banda [B] como en la ilustración.
11. Fije la cinta de mylar [C] a la unidad de transporte vertical como en la
ilustración. Atornille los muelles [D] a la unidad de transporte vertical
(1 tornillo para cada muelle).
NOTA: La muesca [G] de la cinta de mylar se encuentra en el lado de la
banda.
12. Instale la unidad de transporte vertical [D] en la copiadora (1 placa de
inmovilización [E] y 1 conector [F]).
1-35
[A]
[B]
[A]
A840I511.WMF
[E]
[C]
A840I512.WMF
[D]
A840I513.WMF
13. Quite las 6 tapas de plástico [A] de la copiadora con unos alicates.
A continuación, apriete bien los tornillos [B].
14. Apriete los tornillos de enganche [C] incluidos en el juego del adaptador del
LCT.
15. Suspenda el LCT [D] sobre los tornillos de enganche [E]. Fije el LCT a la
copiadora (4 tornillos).
1-36
Instalación
[B]
[A]
A840I515.WMF
[D]
[C]
A840I514.WMF
16. Fije la banda [A] al LCT como en la ilustración, utilizando el remache de nylon
[B].
17. Quite la tapa de plástico [C] y conecte el cable del LCT [D] a la copiadora.
1-37
OPCIÓN DE EDICIÓN (B370-01) 26 de enero de 2001
1.8 OPCIÓN DE EDICIÓN (B370-01)

en la caja:
1. Lápiz del panel táctil................................................................... 1
2. Placa de circuitos impresos (PCB) de edición............................ 1
1-38
26 de enero de 2001 OPCIÓN DE EDICIÓN (B370-01)
1.8.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
Instalación
[A]
[B]
B370I901.WMF
[C]
B370I902.WMF
PRECAUCIÓN
de la copiadora.
1. Retire la cubierta superior derecha [A] (2 tornillos).

2. Abra la bandeja de alimentación manual y quite la cubierta central derecha [B]
(3 tornillos).
3. Desmonte el soporte [C] que tiene los dos motores de ventilador (6 tornillos,
2 ganchos y 2 conectores).
1-39
OPCIÓN DE EDICIÓN (B370-01) 26 de enero de 2001
[B]
[H]
[C]
[D]
B370I903.WMF
[A]
[E]
B370I904.WMF
4. Retire los 2 tornillos [A] del circuito IPU.

5. Retire los 8 conectores [B] del circuito IPU.
6. Deslice hacia afuera la mitad del circuito IPU de modo que se pueda
desconectar el cableado de fibra óptica. A continuación, desconecte el cable
plano [C].
7. Deslice el circuito IPU hacia afuera hasta que se vea la ranura de la placa de
circuitos impresos (PCB) de edición [D].
8. Conecte la placa PCB de edición [E] a la ranura del circuito IPU.
9. Vuelva a colocar todos los componentes en su sitio.
NOTA: 1) Pase el cableado de los 2 motores de ventilador [H] a través del orificio
tal como se indica.
2) Compruebe que los cables no queden atrapados al volver a montar las
piezas.
1-40
26 de enero de 2001 DRIVER DE INTERFACE (B371)
1.9 DRIVER DE INTERFACE (B371)
Instalación
en la caja:
1. Carcasa del driver de interface.................................................. 1
2. Cubierta del driver de interface ................................................. 1
3. Soporte de interface .................................................................. 1
4. Soporte de transporte de cables ............................................... 1
5. Soporte de cubierta ................................................................... 1
6. Soporte de toma de tierra superior............................................ 1
7. Cubierta del cableado ............................................................... 1
8. Arandela elástica....................................................................... 1
9. Abrazadera de cables ............................................................... 1
10. Núcleo de ferrita tipo A.............................................................. 2
11. Núcleo de ferrita tipo B.............................................................. 1
12. Panel de mandos de la impresora............................................. 1
13. Tornillo con arandela plana Philips – M3x6 ............................... 3
16. Tornillo con arandela de muelle Philips – M4x8 ........................ 1
1-41
DRIVER DE INTERFACE (B371) 26 de enero de 2001
1.9.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
[B]
[D]
[C]
B371I952.WMF
[A]
[H]
B371I901.WMF [E]
[F]
[I]
[G] B371I902.WMF
PRECAUCIÓN
Existen dos tipos de drivers de interface B371:
• B371-17: sólo para las copiadoras de 120 V
• B371-27: sólo para las copiadoras de 230 V
Compruebe que el tipo de driver de interface es correcto antes de instalarlo.
1. Retire la cubierta posterior derecha [A] (6 tornillos) y la cubierta posterior superior

[B] (2 tornillos).
2. Retire la cubierta de la placa de control del LD [C] (2 tornillos).
3. Saque el cable [D] de la abrazadera de cable.
NOTA: Este cable deberá conectarse al driver de interface más adelante.
4. Instale el soporte de conexión a tierra superior [E] (1 tornillo).
5. Instale el soporte de transporte de cables [F] (1 tornillo y 2 ganchos).
6. Instale el soporte de interface [G] (2 tornillos).
7. Instale las abrazaderas de cables [H].
8. Instale el soporte de la cubierta [I] (2 tornillos).
1-42
26 de enero de 2001 DRIVER DE INTERFACE (B371)
[E] [D]
Instalación
[A]
[G]
[K]
[C]
[B]
[J]
[F]
B371I903.WMF
[I]
[H]
B371I906.WMF
9. Instale la carcasa del driver de interface [A] (2 ganchos y 1 arandela elástica).

10. Conecte el cable de la carcasa del driver de interface [B] a la placa de control
del LD (2 abrazaderas, 1 tornillo de conexión a tierra).
11. Conecte el núcleo de ferrita tipo A [C] al cable del driver de interface.
12. Conecte el núcleo de ferrita tipo B [D] al cable de conexión a tierra [E].
13. Desconecte el cable [F] de la abrazadera y páselo tal como se muestra en la
figura (1 conector).
14. Conecte el cable [G] que quitó de la abrazadera en el paso 3 al driver de
interface. Conecte el núcleo de ferrita tipo A [H] al cable [E].
15. Instale la cubierta del cableado [I] (2 abrazaderas, 3 tornillos y 1 conductor de
tierra).
16. Coloque la cubierta de la placa de control del LD que quitó en el paso 2.
17. Despegue la tira de cinta adhesiva [J].
18. Cierre la carcasa del driver de interface.
19. Fije la carcasa del driver de interface con 3 tornillos [K], tal como se muestra.
NOTA: No coloque ningún tornillo en el orificio ovalado de la esquina inferior
derecha. Se utilizará posteriormente para unir la carcasa del driver de
interface a la cubierta.
20. Conecte el driver de impresora al driver de interface (4 tornillos).
NOTA: Cuando inserte el driver de impresora en la carcasa del driver de
interface, levante un poco el extremo posterior (por el lado del
conector).
1-43
DRIVER DE INTERFACE (B371) 26 de enero de 2001
[A]
[C]
[D]
B371I904.WMF
[B]
B371I905.WMF
21. Retire la tapa pequeña [A] de la cubierta del driver de interface con unos
alicates.
22. Instale la cubierta del driver de interface [B] (4 tornillos).
23. Coloque la cubierta posterior derecha y la cubierta posterior superior.
24. Quite la tapa pequeña [C] de la parte izquierda del panel de mandos.
25. Instale el panel de mandos de la impresora [D] (1 conector).
1-44
26 de enero de 2001 SOPORTE DEL CONTADOR LLAVE
1.10 SOPORTE DEL CONTADOR LLAVE
Instalación
[A]
[B]
[C]
B023I130.WMF
1. Quite la cubierta delantera derecha [A].

2. Quite la tapa de plástico [B] con unas tijeras.
3. Enchufe el conector [C] del soporte del contador llave.
4. Asegure el soporte del contador llave en la unidad principal (2 tornillos).
5. Coloque la cubierta delantera derecha (1 tornillo).
1-45
AJUSTE DE CÓDIGOS DE USUARIO 26 de enero de 2001
1.11 AJUSTE DE CÓDIGOS DE USUARIO

1. Presione la tecla de herramientas del usuario en el panel de mandos.
2. Seleccione las funciones de la copiadora.
3. Presione Next (Siguiente) hasta que aparezcan seleccionadas las
herramientas del usuario principal.
4. En la parte superior de la pantalla, seleccione el ajuste de modos accesibles
para todo color, blanco y negro, monocolor y bicolor.
NOTA: Si los modos accesibles no están oscurecidos ni resaltados, el modo
de códigos de usuario no estará activo.
5. Seleccione el programa y cree un código de usuario. Después, pulse la tecla #.
6. Seleccione los modos accesibles para ese código de usuario y pulse OK.
7. Seleccione OK, Cancel o el siguiente código de usuario, y después seleccione
OK para salir de las herramientas del usuario.
NOTA: 1) La pantalla de orientación para la introducción del código de usuario
aparece después de encender el interruptor principal o después de
realizar un reinicio de copia. El tiempo de reinicio de copia (entre 10
y 990 segundos) se puede establecer en las funciones de la
copiadora, en las herramientas del usuario.
2) Para hacer que aparezca la pantalla de orientación para introducir el
código de usuario, presione la tecla de borrado de modo 6 y la
tecla de borrar/parar - simultáneamente.
Si se necesita un código de usuario principal (por motivos de seguridad) realice el

siguiente procedimiento.
1. Presione la tecla de herramientas del usuario en el panel de mandos.
2. Seleccione los ajustes del sistema.
3. Presione Next (Siguiente) hasta que aparezcan seleccionadas las
herramientas del usuario principal.
4. Seleccione ON y registre un código de acceso de usuario principal; a
continuación, pulse # y OK. Si ON no está disponible, ya se ha registrado un
código de usuario principal. Escriba el código de acceso de usuario principal, y
presione Confirm (Confirmar) y OK.
NOTA: Si desconoce el código de acceso de usuario principal, puede
restablecerlo con SP5-410-000
1-46
26 de enero de 2001 ELEMENTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PERIÓDICO
2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
2.1 ELEMENTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PERIÓDICO
Elementos del mantenimiento preventivo periódico: realizar cada 80.000 revelados,
Maintenance
cada 100.000 revelados y cada 200.000 revelados,
Preventive
según se indique en la siguiente tabla (1.000 revelados = 1kD).
2.1.1 TABLA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PERIÓDICO

NOTA: Para eliminar el tóner residual, no olvide utilizar un paño seco. Si mezcla tóner
con alcohol, se solidificará.
I: Inspeccionar L: Lubricar R: Reemplazar C: Limpiar A: Ajustar
Programa
Bloque
Elemento de MP EM 80 100 160 200 240 300 320 400 Duración Observaciones
kD kD kD kD kD kD kD kD prevista
Espejos 1º, 2º y 3º Limpiar con un paño de silicona o con
y reflector C C C C C papel de limpieza para componentes
ópticos.
Filtro óptico C C C C C Limpiar con un cepillo soplador.
Sensor de Limpiar con un paño seco.
C C C C C
originales
Unidad del escáner
Carril de Limpiar con un cepillo soplador.

C C C C C
deslizamiento
Cristal de Limpiar con un paño humedecido con
C C C C C C
exposición agua o alcohol.
Cristal de Limpiar con un paño humedecido con
C C C C C C
exposición agua y después con un paño seco.
Lámpara de 800 kD
exposición (240 k
explora-
ciones)
Filtro de polvo del
800 kD
sistema óptico
Banda de
de transp.
transporte
Unidad
C C
Cristal protector de Limpiar con un paño seco para

tóner C C C C C C limpieza de componentes ópticos
(A0129111).
Tolva de tóner de Limpiar con un paño seco o con un
la unidad de C C C C C aspirador.
revelado
Dispositivo de Limpiar con un paño seco o con un
C C C C C
recogida de tóner aspirador.
Unidad de revelado
Unidad de Limpiar con un paño seco o con un

C C C C C
cartucho de tóner aspirador.
Revelador (K) La vida útil del revelador es de 60 kD.
(Consultar el contador de
mantenimiento preventivo SP7-803)
Sustituir K, C, M e Y al mismo tiempo.
Revelador La vida útil del revelador es de 48 kD
(C, M, Y) para cada color.
(Consultar el contador de manteni-
miento preventivo SP7-803)
Sustituir K, C, M e Y al mismo tiempo.
Unidad de Cubierta: Limpiar con un paño seco.
revelado (incluidos Engranajes: Limpiar con un cepillo
C C C C C C
cubiertas y soplador.
engranajes)
2-1
ELEMENTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PERIÓDICO 26 de enero de 2001
Bloque Programa
Obturador lateral, Comprobar visualmente. Sustituir si se
obturador I I I I I I observan grietas, ondulaciones o
Unidad de revelado
roturas.
Sensor de ajuste Limpiar con un cepillo soplador y a
C C C C C C
de tóner continuación con un paño seco.
Sensor de fin de Limpiar con un cepillo soplador y a
C C C C C C
tóner continuación con un paño seco.
Filtro del revólver Limpiar con un paño seco (libre de
R R R R R
grasa o materias extrañas).
Terminal de Limpiar con un paño seco (libre de
C C C C C C
polarización grasa o materias extrañas).
Carcasa de PCC y Limpiar con un paño humedecido.
C C C C C C C
bloque extremo Después, limpiar con un paño seco.
Cable PCC C R C R C
Lámina de limpieza R R R R Al sustituir, aplicar polvo de fijación.
Barra lubricante Sustituir si se observan virutas u
R R R R R
ondulaciones.
Cepillo de limpieza R R R R
Lámina del rodillo
R R R R
de polarización
Terminal del rodillo Aplicar una pequeña cantidad de
L L L L L
de polarización grasa de silicona KS660.
Unidad de Limpiar con un cepillo soplador y a
limpieza, cinta de continuación con un paño seco.
Componentes periféricos del tambor
C C C C C C C
mylar de entrada y
obturador lateral
Tambor R R R R R Al sustituir, aplicar polvo de fijación.
Unidad de tambor Limpiar con un paño seco.
(incluidos la
lámpara de
C C C C C C
extinción y el
sensor de
potencial)
Cajón del revólver Limpiar con un paño seco.
(incluidos el sensor
I C C C C C C
de ID y retén de
carrier)
Carcasa de la Limpiar con un paño seco.
unidad de corona
C C C C C C C
de carga y bloques
extremos
Cable de corona Limpiar con un paño húmedo y a
C R R C R R R
de carga continuación con un paño seco.
Rejilla de corona Limpiar con un paño húmedo y a
C C R C R C R C R
de carga continuación con un paño seco.
Almohadilla del
elemento de R R R R
limpieza del cable
Filtro de corona de
R R R R
carga
Unidad de limpieza Limpiar con un paño seco o con un
de la banda (tolva aspirador.
Unidad de transferencia de imagen
de tóner, obturador C C C C C C C
de entrada y
obturador lateral)
Lámina de limpieza Al sustituir, aplicar polvo de fijación a
de ITB R R la banda de transferencia.
Barra lubricante de Sustituir si se observan virutas u
ITB R R ondulaciones.
Cepillo lubricante Limpiar con un aspirador si se observa
de ITB R R que está muy sucio.
Sensor de marca Limpiar con un cepillo soplador y a
de banda de C C C C C C continuación con un paño seco.
transferencia
2-2
Bloque Programa
Aplicar grasa al Aplicar una pequeña cantidad de
terminal de grasa KS660.
Unidad de transf. de
L L L L L
polarización,
terminal de tierra
imagen
Unidad de la Limpiar con un paño humedecido con

banda de trans- alcohol y a continuación con un paño
C C C C C
Maintenance
ferencia (con los de algodón seco.
Preventive
rodillos interiores)
Banda de trans- Al sustituir, aplicar polvo de fijación.
R R R R R
ferencia
Barra lubricante
Unidad de transf. de
del rodillo de R R
transferencia
PTR: Lámina de
papel
R R
limpieza
Placa de descarga
C R C R C R C R R
de papel
Sección de trans- Limpiar con un paño seco.
C C
ferencia de papel
Rodillo de calor R R R R R
Almohadilla de
aplicación de grasa R R R R R
del rodillo de calor
Rodillo de presión R R
Rodamiento del
R R
rodillo de calor
Rodamiento del
R R
rodillo de presión
Aplicar grasa al Limpiar con un paño seco y a
cojinete L L L L L continuación aplicar grasa (Barrierta
termoaislante A2579300).
Aplicar grasa a los Aplicar Mobile Temp 1.
engranajes y al
L L L L L
accionamiento de
fusión
Termistores de Limpiar con un disolvente adecuado y
presión/fusión C C C C C aplicar grasa de silicona sobre la
superficie de contacto.
Rodillos de Limpiar con un disolvente adecuado.
Unidad de fusión
limpieza de C C C C C C
presión/fusión
Lámina rasuradora C C C C C Limpiar con un disolvente adecuado.
Lámina del rodillo Limpiar con un disolvente adecuado,
de calor C* R C R C R C R R cuidadosamente para no dañar el filo
de la lámina. *Limpiar cada 40 kD
Lámina del rodillo Sólo copiadoras 22, -26, -27, -29
R
de presión
Almohadilla de Sólo copiadoras 22, -26, -27, -29
aplicación de grasa
R R
del rodillo de
presión
Cubeta de grasa Limpiar con un paño seco y a
C C continuación con un paño humedecido
con alcohol.
Grasa de silicona Eliminar los residuos del depósito de
I L L L L L L grasa. Después, lubricar con grasa de
silicona.
Rodillo de limpieza Limpiar con un paño húmedo y a
previa continuación con un paño seco.
C R C R C R C R R Limpiar las uñas de separación en
cada ciclo de mantenimiento
preventivo.
Uña de separación Limpiar con un paño seco.
C C C C C C C C C
2-3
ELEMENTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PERIÓDICO 26 de enero de 2001
Bloque Programa
Rodillos de Limpiar con un paño húmedo y a
captación de continuación con un paño seco.
papel, rodillos de
C C 400 kD
alimentación de
papel, rodillos de
inversión
Rodillo de capta- Limpiar con un paño humedecido con
ción manual, rodillo agua o alcohol.
de alimentación C C 800 kD
Unidad de alimentación de papel
manual, rodillo de
inversión manual
Rodillos de registro Limpiar con un paño humedecido con
I I I I I
agua o alcohol.
Sensor de registro: Limpiar con un cepillo soplador y a
sensor de C C C C C continuación con un paño seco.
transporte vertical
Rodillos de relé Limpiar con un paño humedecido con
C C
agua o alcohol.
Placa de Limpiar con un paño humedecido con
transporte de C C agua o alcohol.
registro
Placa de Limpiar con un paño humedecido con
C C
transporte vertical agua o alcohol.
Rodillo s de Limpiar con un paño humedecido con
C C
transporte vertical agua o alcohol.
Cinta de mylar
para polvo de C C C C C C C C C
papel
Depósito de tóner Retirar el tóner usado y a continuación
usado limpiar los contenedores con un paño
I C C C C C C C C
seco, o sustituir el depósito de tóner
Otros
usado.
Filtro de polvo de
R R R R R
extractor
Filtro de la unidad
R R R R
de fusión
Rodillo de Limpiar con un paño húmedo y a
C C C C C 400 kD
inversión continuación con un paño seco.
Rodillo de Limpiar con un paño húmedo y a
alimentación de C C C C C 400 kD continuación con un paño seco.
Unidad dúplex
papel
Almohadilla de Limpiar con un paño seco.
placa inferior C C C C C 400 kD
dúplex
Limitador de par de Aplicar Mobile Temp 1.
elevación de la Lubricar en 400 kD.
placa inferior
Unidad dúplex C C C C C C Limpiar con un paño seco.
Periféricos
Programa
Bloque
Rodillo de Indicaciones: Cada 150.000 hojas
alimentación de I I I I I I 320 kD normales.
papel
LCT (A683)

I I I I I I 320 kD
captación normales.
I I I I I I 320 kD
inversión normales.
Placa inferior de la Limpiar con un paño seco o
C C C C C C
bandeja humedecido (paño seco).
2-4
Bloque Programa
Rodillos de Si tienen suciedad, limpiar con un
C
Unidad de clasificación y grapado de 20 bandejas
transporte paño humedecido con alcohol.

Rodillos de giro en Si tienen suciedad, limpiar con un
C
vacío paño humedecido con alcohol.
Rodillos de salida Si tienen suciedad, limpiar con un
C
paño humedecido con alcohol.
Maintenance
Preventive
Bandejas Si tienen suciedad, limpiar con un
C
paño humedecido con alcohol.
Sensores de Limpiar con un cepillo soplador.
(A834)
entrada, bandeja y C
grapadora
Rodamientos Lubricar si se detecta un sonido
L
anómalo (grasa de silicona o Launa).
Engranajes Engrasar si se detecta un sonido
L
anómalo (grasa de resina, G-501).
Grapadora Vida útil de la grapadora: 200.000
I
grapas.
Cinta de mylar de Vida útil de la cinta de mylar de la
la salida de papel I salida de papel: 1 millón de hojas
del clasificador

Programa
Bloque
k k k k k k k k prevista
Bandas de Limpiar con un paño humedecido.
C R R R R R
transporte
Bandas de Limpiar con un paño humedecido.
C R R R R R
separación
ARDF (A663)
Rodillos de Limpiar con un paño humedecido.

C R R R R R
alimentación
Sensor de registro Limpiar con un cepillo soplador.
C C C C C
Sensor de tamaño Limpiar con un cepillo soplador.
C C C C C
Sensor de salida Limpiar con un cepillo soplador.
C C C C C
del papel
NOTA: 1) Para el calendario de mantenimiento del ARDF se cuenta el número de

originales.
2) El número de originales se visualiza con SP7-803.
2-5
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 26 de enero de 2001
2.2 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

2.2.1 CONTADORES RELACIONADOS CON EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Los contadores de mantenimiento preventivo están disponibles en el modo SP.
Después de llevar a cabo un procedimiento de mantenimiento preventivo, ponga a
cero los contadores.
SP7-803 (Visualización del contador de mantenimiento preventivo)
Total PM Counters
Total Number of Development Cycles D

Total Count P
PM Counter Setting D Set
Current PM Count D Reset
Developer/Drum Counters Reset All Developer Counters
K D Reset
C D Reset
M D Reset
Y D Reset
Drum D Reset
Next
Back
B023P501.WMF
80KD PM Replacement Parts Reset All 80KD PM Counters
Drum Lubricant Bar D Reset

Charge Corona Wire D Reset
Used Toner Bottle D Reset
Hot Roller D P Reset
Oil Supply Pad D P Reset
Fusing Cleaning Roller D P Reset
Drum Cleaning Brush D Reset

Drum Cleaning Blade D Reset
Bias Roller Blade D Reset
Charge Wire/Grid Cleaner D Reset
Charge Corona Grid D Reset
Prev
Image Transfer Belt D Reset
Next
Back
B023P502.WMF
2-6
26 de enero de 2001 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
100KD PM Replacement Parts (2/2)
Charge Corona Dust Filter D Reset
Maintenance
Preventive
Development Dust Filter D Reset
Fusing Cleaning Roller D Reset
Pressure Roller D P Reset

Hot Roller Bearing D P Reset
Pressure Roller Bearing D P Reset
Hot Roller Blade D P Reset
Pressure Roller Oil Supply Pad D P Reset
Prev
Next
Back
B023P503.WMF
ITB: Lubricant Brush D Reset

ITB: Cleaning Blade D Reset
Revolver Filter D Reset
Discharge Corona Wire D Reset
Paper Discharge Plate D P Reset
PTR Cleaning Blade D P Reset
Transfer Roller Coating Bar D P Reset
Pressure Roller Cleaning Blade D P Reset
Prev
Next
Back
B023P504.WMF
2-7
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 26 de enero de 2001
Exposure Lamp D Reset

Optics Dust Filter D Reset
Paper Feed Parts (1/2) Reset All Paper Feed Parts Counters
1st Tray Pick-up Roller D P Reset

1st Tray Feed Roller D P Reset
1st Tray Reverse Roller D P Reset
2nd Tray Pick-up Roller D P Reset
2nd Tray Feed Roller D P Reset
2nd Tray Reverse Roller D P Reset
3rd Tray Pick-up Roller D P Reset
3rd Tray Feed Roller D P Reset
3rd Tray Reverse Roller D P Reset
Prev
Next
Back
B023P505.WMF
Paper Feed Parts (2/2)
Duplex Unit Feed Roller D P Reset

Duplex Unit Reverse Roller D P Reset
Duplex Unit Bottom Plate Pad D P Reset
By-pass Tray Pick-up Roller D P Reset
By-pass Tray Feed Roller D P Reset
By-pass Tray Reverse Roller D P Reset
Others Reset All Counters
LCT Pick-up Roller D P Reset

LCT Feed Roller D P Reset
LCT Reverse Roller D P Reset
ARDF Transport Belt D Reset P
ARDF Separation Belt D Reset P
ARDF Feed Roller D Reset P
Prev
Print PM Counters Print Back
B023P506.WMF
2-8
26 de enero de 2001 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
2.2.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PERIÓDICO
Comprobar Comprobar contadores 80 kD
Maintenance
Preventive
contadores. • Contador de totales
• Contador PM
Realizar una copia de

Copiar gráfico C-4 en los siguientes modos:
prueba.
• Modo de imagen en blanco y negro
• Modo de imagen a todo color
• Modo de texto a todo color
PM Realizar el mantenimiento preventivo de acuerdo con la tabla que se

suministra.
1) Consultar el contador de mantenimiento preventivo para determinar qué
elementos se deben sustituir.
2) Realizar la limpieza de los elementos de mantenimiento preventivo
Realizar una copia y comprobar la correspondientes en modo SP.
calidad de la imagen.
Comprobar
contadores.
B023P507.WMF
2-9
26 de enero de 2001 AVISO GENERAL
3. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE
3.1 AVISO GENERAL
PRECAUCIÓN
Apague el interruptor de alimentación principal y desenchufe la máquina
antes de intentar alguno de los procedimientos que se explican en esta
sección.
NOTA: En este manual se utilizan varios símbolos. A continuación, se explica su

significado:
Sustitución
y Ajuste
: consulte o vea : tornillo : conector
3.2 CUBIERTAS Y FILTROS

3.2.1 PUERTA DELANTERA Y CUBIERTA DELANTERA INFERIOR
[A]: Puerta delantera (2 pins)

[B]: Cubierta delantera inferior ( x 1)
NOTA: Coloque la parte de la puerta donde se
encuentra la bisagra justo encima de la
mitad de la unidad principal. Después,
inserte el pin.
[A]
[B]
B023R951.WMF
3-1
CUBIERTAS Y FILTROS 26 de enero de 2001
3.2.2 CUBIERTA DELANTERA LATERAL DERECHA Y CUBIERTA

DEL EXTREMO DERECHO
[C]
[A]
[B]
B023R022.WMF B023R952.WMF
[A]: Cubierta central derecha ( x 3)

[B]: Cubierta delantera lateral derecha ( x 4)
[C]: Puerta del extremo derecho (3 pins)
3.2.3 CUBIERTAS INTERIORES
• Puerta delantera ( 3.4.1)

[A]: Cubierta interior superior izquierda [A]
( x 2)
[B]: Cubierta interior inferior izquierda
( x 3)
[C]: Cubierta del revólver ( x 4)
[D]: Cubierta interior superior derecha
( x 3)
[E]: Cubierta interior inferior derecha
( x 2)
[B] [C]
[D]
[E] B023R901.WMF
3-2
26 de enero de 2001 CUBIERTAS Y FILTROS
3.2.4 CUBIERTAS POSTERIORES

[B]
[A]: Cubierta posterior derecha ( x 7) [A]
[B]: Cubierta posterior izquierda ( x 4)
[C]: Cubierta posterior inferior ( x 6)
[D]: Cubierta derecha posterior ( x 3)
Sustitución
y Ajuste
[C]
[D]
B023R902.WMF
3.2.5 CUBIERTAS IZQUIERDAS
[A]: Cubierta izquierda ( x 7)

[B]: Cubierta delantera izquierda ( x 4)
[A]
[B]
B023R903.WMF
3-3
3.2.6 CRISTAL DE EXPOSICIÓN

[F]
[A]: Regleta vertical ( x 2)
[B]: Regleta horizontal ( x 3) [D]
[C]: Cristal de exposición
(Al volver a instalar el cristal de
exposición, compruebe que la
placa blanca quede situada
hacia abajo y hacia la
[B]
izquierda.) [A]
3.2.7 CUBIERTAS
SUPERIORES
[C]
[E]
[D]: Cubierta superior izquierda
B023R904.WMF
( x 2)
[E]: Cubierta superior derecha ( x 2)
[F]: Cubierta superior trasera ( x 2)
3.2.8 PANEL DE MANDOS

[A]
[A]: Panel de mandos ( x 5, x 4)
NOTA: Después de volver a colocar el
panel de mandos, realice la
calibración del panel táctil.
( 3.14.5)
B023R911.WMF
3-4
3.2.9 DEPÓSITO DE TÓNER USADO
[A]: Cubierta delantera inferior ( x 1)

[B]: Depósito de tóner usado ( x 1)
Sustitución
y Ajuste
[B]
[A] B023R957.WMF
3.2.10 FILTRO DE CORONA DE CARGA
[A]: Filtro de corona de carga
[A]
B023R908.WMF
3-5
3.2.11 FILTROS DE POLVO Y DE OZONO
[A]
B023R909.WMF
[B] [1]
[2]
[3] [C]
B023R907.WMF
[A]: Caja de filtros ( x 1)

Afloje con un destornillador tal como se muestra.
[B]: Filtro de polvo del extractor.
NOTA: Al instalar el filtro de polvo del extractor, alinee las muescas de las
juntas de gomaespuma del filtro de polvo [1] con la línea superior de
la junta de la caja de filtros [2].
[C]: Filtro de ozono.
NOTA: Al instalar el filtro de ozono, la línea divisoria [3] debe estar en la
posición indicada en la ilustración.
3-6
3.2.12 FILTROS DE POLVO DEL SISTEMA ÓPTICO

[A]
[A]: Cubierta superior derecha ( x 2)
[B]: Filtros de polvo del sistema óptico
[B]
Sustitución
y Ajuste
B023R948.WMF
3.2.13 FILTRO DEL REVÓLVER
[A]: Extraiga el cajón del

revólver/tambor ( 3.5.1)
[B]: Filtro del revólver [B]
[A]
B023R325.WMF
3.2.14 FILTRO DE LA CUBIERTA INTERIOR
[A]: Cubierta del revólver ( x 4)

[B]: Filtro de la cubierta interior
[B]
[A]
B023R917.WMF
3-7
3.2.15 FILTRO DE LA UNIDAD DE FUSIÓN
[B]
[A]
B023R968.WMF
B023R969.WMF
• Baje la palanca de liberación B2 y extraiga la unidad de fusión/transporte.

[A]: Soporte del filtro de la unidad de fusión ( x 1, 2 ganchos)
[B]: Filtro de la unidad de fusión
NOTA: Este filtro absorbe el vapor de la grasa de silicona que emana de la unidad
de fusión.
3-8
26 de enero de 2001 DESMONTAJE DE LAS UNIDADES
3.3 DESMONTAJE DE LAS UNIDADES

NOTA: Antes de llevar a cabo esta operación, proteja el suelo para evitar que se
ensucie.
3.3.1 CAJÓN DEL REVÓLVER/TAMBOR
[A]
Sustitución
[D]
y Ajuste
[F]
[B] [E]
[C]
B023R326.WMF B023R327.WMF
[K]
[G]
[J] [H]
[L]
B023R573.WMF
[I] B023R905.WMF
• Cubierta del revólver ( 3.5.14)

• Desplace la palanca tensora de la banda de transferencia [A] desde el
espárrago de posición de copiado [B] hasta el espárrago de tensión [C]
(1 arandela elástica, x 1).
[D]: Unidad de corona de carga (1 arandela elástica, x 1)
[E]: Unidad de corona con limpieza previa ( x 1)
[F]: Placa frontal de transferencia (3 tornillos plateados, 1 mando, x 1,
2 abrazaderas)
[G]: Unidad de limpieza de la banda de transferencia de imagen
[H]: Cajón del revólver/tambor, extraer (1 tornillo plateado, mando verde con
muelle [I])
3-9
DESMONTAJE DE LAS UNIDADES 26 de enero de 2001
NOTA: 1) Compruebe que el muelle de presión [I] esté bien colocado antes de
volver a instalar la placa frontal de transferencia [F]. De lo contrario, el
paso del fotoconductor no será correcto y puede haber problemas
graves con el tambor OPC.
2) Mientras el cajón esté fuera, proteja la unidad del tambor con 5 hojas de
papel como mínimo. (Si el tambor quedase expuesto a la luz, se
provocaría fatiga óptica y, en consecuencia, anomalías en la imagen.)
3) Durante los trabajos de mantenimiento, cuando retire o reinstale la
unidad de limpieza de la banda de transferencia de imagen, no olvide
presionar el pin posicionador [J].
4) No sujete la palanca de liberación del obturador de entrada [K]. Si la
sujeta, se moverá y la separación no estará comprendida en el rango
de ajuste. Si es así, pueden surgir problemas. ( 3.7.4)
5) El tornillo [L] que fija la palanca de liberación del obturador de entrada
no se debe aflojar durante la puesta en servicio.
PRECAUCIÓN
No quite las piezas ni los tornillos que se muestran en la siguiente
ilustración. Estas piezas y tornillos se ajustan en fábrica con plantillas
especiales. Si las quita, el paso del fotoconductor (PG) quedará mal
alineado, lo que llevará a serios problemas con el tambor y las unidades de
revelado.
B023R002.WMF
3-10
3.3.2 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DEL TAMBOR

NOTA: Proteja la unidad del tambor con [A]
5 hojas de papel como mínimo.
De lo contrario, el tambor
quedará expuesto a la luz, lo cual [1]
provocará fatiga óptica y, en
consecuencia, anomalías en la
imagen.

• Cajón del revólver/tambor ( 3.5.1)
[A]: Unidad del tambor
Levante la unidad del tambor y gírela
en el sentido de las agujas del reloj,
Sustitución
tal como indica la flecha [1], hasta
y Ajuste
invertir su posición. B023R306.WMF
NOTA: 1) Es importante girar la unidad

del tambor como indica la
flecha para evitar que se
derrame el tóner. M
60 grados
2) Para evitar que el tambor se
dañe, la unidad del revólver C
se debe colocar en posición
de reposo antes de instalar la
unidad del tambor en la
unidad del cajón superior.
Como se puede observar en
la siguiente ilustración, el Tambor
rodillo de revelado magenta OPC
debe colocarse en un ángulo K
Y B023R004.WMF
de 60 grados (en sentido
horizontal). Al girar la unidad
del revólver, se puede ver la
muesca [B] de la rueda, que [B]
fija la unidad del revólver en
la posición de reposo.
PRECAUCIÓN
Gire siempre el revólver en sentido
contrario a las agujas del reloj,
como se indica en la ilustración.
De lo contrario, podría derramarse
revelador.
B023R357.WMF
3-11
3.3.3 REINSTALACIÓN DEL CAJÓN DEL REVÓLVER/TAMBOR
[A]
[B]
[C]
[A]
B023R329.WMF
[D]
[E] B023R307.WMF
[A]: Presione los topes del carril del cajón.

[B]: Deslice el cajón del revólver/tambor hacia el interior de la máquina ( x 1).
NOTA: 1) No fuerce el cajón si no encaja en su sitio. Presione el botón de bloqueo
del revólver [C] para liberar su dispositivo de bloqueo, gire el revólver
ligeramente en sentido contrario a las agujas del reloj para liberar los
retenes del conjunto de engranajes del motor del revólver y vuelva a
insertar el cajón.
2) Presione el saliente [D] del tambor OPC hacia la parte posterior de la
copiadora. A continuación, compruebe que los engranajes situados entre el
tambor y el eje del tambor estén correctamente acoplados.
3) Si los engranajes del equipo principal y de la unidad del revólver no están
firmemente acoplados, el bastidor de la unidad del revólver y el bastidor de
la copiadora pueden quedar separados y, por tanto, la unidad no estará
bien instalada. Los engranajes podrían dañarse también cuando el revólver
empiece a girar. Para comprobar que los engranajes están correctamente
acoplados, debe encajarlos (bloquearlos) de forma manual, desplazando
suavemente la unidad del revólver hacia atrás y hacia delante, como se
muestra en la ilustración de arriba (flecha [E]). Cuando lo haga, no olvide
sujetar las tolvas de tóner. Para comprobar que los engranajes situados
entre el tambor y el eje del tambor encajan perfectamente, empuje el
reborde [D] del tambor OPC hacia la parte posterior de la máquina.
PRECAUCIÓN
Gire siempre el revólver en sentido contrario a las agujas del reloj, como se
indica en la ilustración. De lo contrario, podría derramarse revelador.
3-12
[D]
[B]
Sustitución
y Ajuste
[A]
[C] [E]
B023R411.WMF
• Instale la unidad de limpieza de la banda de transferencia de imagen [A].

NOTA: 1) No olvide desplazar la unidad de la banda de transferencia de imagen
hacia la derecha [B] antes de instalar la unidad de limpieza. Si no lo
hace, puede estropear la banda de transferencia de imagen.
2) Durante los trabajos de mantenimiento, cuando retire o reinstale la
unidad de limpieza de la banda de transferencia de imagen, no olvide
presionar el pin posicionador [C].
3) No sujete la palanca de liberación del obturador de entrada [D]. Si la
4) El tornillo [E] que fija la palanca de liberación del obturador de
entrada no se debe aflojar durante la puesta en servicio.
• Vuelva a montar la placa frontal de transferencia. ( 3.3.4)
• Instale la unidad de corona de carga (1 arandela elástica) y la PCC ( x 1).
• Vuelva a montar las piezas que ha quitado.
3-13
3.3.4 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DE BANDA DE

TRANSFERENCIA DE IMAGEN
• Cubierta del revólver ( 3.4.14)

• Desplace la palanca tensora de la banda
de transferencia [A] desde el espárrago
de posición de transferencia de imagen
[B] hasta el espárrago de tensión [C]
(1 arandela elástica, x 1).
[D]: Placa frontal de transferencia [D] (3
tornillos plateados, 1 mando, x 1,
2 abrazaderas)
[E]: Unidad de limpieza de la banda de [D]
transferencia de imagen
NOTA: 1) Durante los trabajos de
mantenimiento, cuando [A]
[B]
retire o reinstale la unidad de
limpieza de la banda de
transferencia de imagen, no [C] B023R326.WMF
olvide presionar el pin
posicionador [F].
2) No sujete la palanca de
liberación del obturador de
entrada [G]. Si la sujeta, se
moverá y la separación no
estará comprendida en el [G]
rango de ajuste. Si es así,
pueden surgir problemas.
( 3.7.4)
3) El tornillo [H] que fija la
palanca de liberación del
obturador de entrada no se
debe aflojar durante la
puesta en servicio. [E]
[F]
[H] B023I973.WMF
[I]: Extraiga la unidad de banda de [J]

transferencia de imagen hasta que se
detenga.
[J]: Libere el tope y retire la unidad de la
banda de transferencia.
[I]
B023R401.WMF
3-14
Reinstalación de la unidad de banda de transferencia de imagen
[D]
Sustitución
[B]
y Ajuste
[A]
[C] [E]
B023R411.WMF
• Instale la unidad de banda de transferencia.

NOTA: Antes de volver a instalar la unidad de banda de transferencia,
compruebe que la palanca tensora está situada en el espárrago de
tensión.
• Instale la unidad de limpieza de la banda de transferencia de imagen [A].
NOTA: 1) No olvide desplazar la unidad de banda de transferencia de imagen
hacia la derecha [B] antes de instalar la unidad de limpieza de la
banda de transferencia de imagen. Si no lo hace, puede estropear la
banda de transferencia de imagen.
2) Cuando instale la unidad de limpieza de la banda de transferencia de
imagen, no olvide presionar el pin posicionador [C].
3) No sujete la palanca de liberación del obturador de entrada [D]. Si la
4) El tornillo [E] que fija la palanca de liberación del obturador de
entrada no se debe aflojar durante la puesta en servicio.
3-15
[A]
[D]
[E]

[C]
B023R160.WMF
[B]
B023R176.WMF
• Monte la placa frontal de transferencia [A] (1 pomo, x 3, x 1,

1 abrazadera).
PRECAUCIÓN
Compruebe que el muelle de presión [B] está correctamente colocado
antes de volver a instalar la placa de transferencia. El muelle de presión
mantiene fija la unidad del tambor; si faltase, el paso del fotoconductor
estaría mal alineado. En consecuencia, podría dañarse el tambor OPC o los
manguitos de revelado.
NOTA: 1) Al volver a montar la placa frontal de transferencia, apriete el pomo [D]

antes que los demás tornillos.
2) Mientras empuja la parte superior izquierda de la placa frontal contra el
cajón del revólver/tambor, apriete los tres tornillos en este orden:

• Monte la placa frontal de transferencia [A] (3 tornillos largos, 1 mando,
1 conector y 2 abrazaderas). Levante la palanca tensora de la banda de
transferencia [C] hasta la posición de transferencia de imagen (1 arandela
elástica). Después, vuelva a colocar las coronas de carga y PCC.
NOTA: 1) Al montar la placa frontal de transferencia, apriete el mando antes que

los tornillos. Si no lo hace así, es posible que la placa frontal de
transferencia no quede correctamente instalada.
2) Después de reinstalar la placa frontal de transferencia, vuelva a
presionar los dos ejes [E]. Ello garantiza que la unidad de limpieza de
ITB se instala correctamente.
3-16
3.3.5 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DE TRANSFERENCIA DE

PAPEL
[X]
[A]
Sustitución
y Ajuste
[C]
[A]
B023R416.WMF
[X]
[E]
[D]
[B]
B023R906.WMF
ADVERTENCIA
No presione los muelles de liberación del carril [X] situados
inmediatamente detrás de los topes del carril. Si los presiona, el cajón de
fusión/transferencia y los carriles podrían salirse. Esto es peligroso porque
el cajón es pesado.
• Presione los topes [A] situados a ambos lados del carril del cajón de
fusión/transferencia y extraiga el cajón.
[B]: Cubierta del cajón de fusión/transferencia ( x 3)
[C]: Unidad de transferencia de papel ( x 2, 2 arandelas elásticas,
2 rodamientos)
NOTA: Al reinstalar la unidad de transferencia de papel, compruebe que el
soporte [D] se encuentre bajo la palanca [E].
3-17
3.3.6 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DE FUSIÓN
ADVERTENCIA
1. Manipule la unidad de fusión con precaución: puede estar muy caliente.
2. Procure no derramar grasa de silicona sobre el suelo del local del
cliente. Si se ha derramado grasa de silicona, límpiela completamente
con un producto adecuado. De lo contrario podría resbalar y caerse.
[X]
[A]
[A]
B023R416.WMF
[X]
[B]
B023R511.WMF
ADVERTENCIA
No presione los muelles de liberación del carril [X] situados
inmediatamente detrás de los topes del carril. Si los presiona, el cajón de
fusión/transferencia y los carriles podrían salirse. Esto es peligroso porque
el cajón es pesado.
• Presione los topes [A] situados a ambos lados del carril del cajón de
fusión/transferencia y extraiga el cajón.
[B]: Unidad de fusión (levantar y extraer)
NOTA: Al volver a instalar la unidad de fusión, alinee los dos pins de
posicionamiento con las dos llaves de posición.
3-18
26 de enero de 2001 UNIDAD DE ESCÁNER
3.4 UNIDAD DE ESCÁNER

3.4.1 SUSTITUCIÓN DE LA LÁMPARA DE EXPOSICIÓN
• Cristal de exposición ( 3.4.1)

• Mueva el primer escáner que se encuentra
junto a la abertura del bastidor.
[A]: Lámpara de exposición (empuje el
terminal de la lámpara de exposición [A]
hacia afuera, tal como se indica ?, y
quite la lámpara @).
• Coloque la lámpara nueva siguiendo el
Sustitución
orden inverso al indicado para el
y Ajuste
desmontaje.
NOTA: No toque la superficie de cristal de la
lámpara nueva. B023R999.WMF
3.4.2 SUSTITUCIÓN DE LA SBU
• Cristal de exposición ( 3.4.1)

[A]: Cubierta superior derecha ( x 2) [A]
• Abra la bandeja de alimentación
manual.
[B]: Cubierta central derecha ( x 3)
[B]
B023R991.WMF
[C]: Soporte con dos motores de

ventilador ( x 6, 2 ganchos, x 2)
[C]
B023R992.WMF
3-19
UNIDAD DE ESCÁNER 26 de enero de 2001
[A]: Cubierta de la SBU ( x 7) [A]

[B]: SBU ( x 4, x 2, 4 abrazaderas)
NOTA: Al volver a instalar la cubierta de la
SBU, ponga atención en no
aplastar el cableado [C].
B023R920.WMF
[C]
[B]
B023R921.WMF
3-20
3.4.3 SUSTITUCIÓN DEL CIRCUITO IPU DEL ESCÁNER
[B]
[E]
Sustitución
y Ajuste
[C]
B023R993.WMF
[A]
[D]
B023R994.WMF
• Cubierta superior derecha, cubierta central derecha, soporte con dos motores de
ventilador ( procedimiento anterior)
[A]: x 2 del circuito IPU
[B]: x 8 del circuito IPU
• Deslice hacia afuera la mitad del circuito IPU de modo que se pueda
desconectar el cableado de fibra óptica. Desenchufe el conector del cableado de
fibra óptica [C].
[D]: Circuito IPU
• Vuelva a montar todas las piezas que ha quitado.
NOTA: 1) Pase el cableado de los 2 motores de ventilador [E] a través del orificio
tal como se indica.
2) Compruebe que los cables no queden atrapados al volver a montar las
piezas.
3-21
3.4.4 SUSTITUCIÓN DEL CABLE/MOTOR DEL ESCÁNER
[B]
[D]
[A]
[C]
B023R927.WMF
B023R926.WMF
[G]
[F]
[E]
B023R928.WMF
B017R009.WMF
1. Cristal de exposición, cubiertas superiores, panel de mandos

( 3.4.6, 3.4.7, 3.4.8)
2. [A] Soporte superior derecho ( x 3)
3. [B] Soporte superior izquierdo ( x 3)
Para cambiar el cable posterior del escáner:
1) [C] Soporte superior trasero ( x 6, x 2, 1 abrazadera)
2) [D] Estructura del cristal de exposición ( x 10, x 1)
3) [E] Motor del escáner ( x 3, x 1, 1 muelle)
4) [F] Regulador de la lámpara ( x 2, x 2)
5) [G] Circuito de accionamiento del escáner ( x 4, x 3)
3-22
[A]
[B]
Sustitución
y Ajuste
B023R014.WMF
B023R016.WMF
4. Afloje el tornillo de la abrazadera del primer cable del escáner y retire dicho cable.
Afloje también el tornillo de la abrazadera situada al otro lado, sin retirar el cable.
5. Pase el cable nuevo del escáner como se indica en la ilustración. Debe pasar el
cable por la polea en el sentido correcto: en un extremo del cable hay una bola de
anclaje y en el otro un ojal.
1) Fije el primer y el segundo soporte móvil en el escáner con los pins de bloqueo [B].
Instale los pins de bloqueo del escáner como se indica en la ilustración
(4 posiciones).
(Si el escáner se encuentra en la posición correcta, los pins de bloqueo se
deslizan sin dificultad. Nº de pieza del pin de bloqueo: A2599010.)
2) Coloque la bola de posicionamiento que se encuentra en el centro del cable en
la ranura de la polea y enrolle el cable tantas vueltas como se indica en la
ilustración.
Al enrollar el cable: Dé 3 vueltas hacia afuera desde la bola en el centro del
cable (hasta la marca roja), después dé 5 vueltas hacia dentro (hasta la marca
negra). En total habrá dado 8 vueltas, incluida la vuelta de la bola del centro.
3) Pase la sección del cable con la bola de anclaje a través de las poleas como se
indica en la ilustración (, ) y después inserte la ranura del bastidor ().
4) Pase la sección del cable con el ojal por las poleas (, , , ) y después
enganche la arandela al muelle tensor y el muelle al soporte tensor del cable
().
3-23
6. Apriete el tornillo con fuerza.

7. Fije el cable al escáner.
8. Retire los pins de bloqueo del escáner.
9. Vuelva a montar todas las piezas, excepto el cristal de exposición y las
cubiertas superiores.
10. Después de tensar el cable al ejecutar el procedimiento de funcionamiento
libre del escáner (SP4-013-022), reinstale los pins de bloqueo de éste. Si los
pins no encajan perfectamente en los orificios, afloje y vuelva a colocar la
abrazadera del cable del escáner hasta que lo consiga.
11. Monte el conjunto siguiendo el orden inverso al indicado para el desmontaje.
3.4.5 SENSORES APS
• Cristal de exposición ( 3.4.6) [A] [B]

[A]: Sensor APS ( x 1, x 1)
• Cubierta de la SBU ( 3.6.2)
[B]: Sensores APS ( x 1, x 1)
B023R514.WMF
3.4.6 SENSOR DE POSICIÓN DE REPOSO DEL ESCÁNER

[A]
[A]: Circuito de accionamiento del
escáner ( 3.6.4)
[B]: Soporte del sensor de posición de
reposo del escáner ( x 1, x 1)
[C]: Sensor de posición de reposo del
escáner ( x 1)
[C]
[B]
B023R943.WMF
3-24
26 de enero de 2001 SECCIÓN DE COMPONENTES ÓPTICOS DEL LÁSER
3.5 SECCIÓN DE COMPONENTES ÓPTICOS DEL LÁSER

3.5.1 CÓMO ABRIR LA UNIDAD DEL ESCÁNER
NOTA: Antes de llevar a cabo este procedimiento, debe retirar el alimentador de
documentos o el cristal de exposición. Si no lo hace, el alimentador de
documentos o el cristal de exposición puede caer hacia atrás al abrir la
unidad del escáner.
[B]
[A]
Sustitución
y Ajuste
B023R923.WMF
• Panel de mandos ( 3.4.8)

• Cubierta posterior superior ( 3.4.7)
[A]: Barra de soporte
[B]: Tornillos de bloqueo del escáner ( x 2)
• Levante la unidad del escáner y sujétela con la barra de soporte.
PRECAUCIÓN
Procure no soltar la barra de soporte [A] mientras la unidad del escáner
esté abierta. Si la barra de soporte se desengancha, la unidad del escáner
puede caer repentinamente.
3-25
SECCIÓN DE COMPONENTES ÓPTICOS DEL LÁSER 26 de enero de 2001
3.5.2 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DEL ESPEJO POLIGONAL
ADVERTENCIA
No olvide apagar el interruptor principal y desconectar el enchufe de
alimentación de la toma de corriente antes de desmontar o ajustar la
unidad láser. Esta copiadora utiliza un rayo láser clase 3B con 780 nm de
longitud de onda y 15 mW de potencia. Los rayos láser pueden provocar
lesiones graves en la vista.
[B]
[C]
[A]
[D]
B023R944.WMF
B023R945.WMF
Panel de mandos ( 3.4.8)

Cubierta posterior superior ( 3.4.7)
Abra la unidad de escáner. ( 3.7.1)
PRECAUCIÓN
Procure no soltar la barra de soporte mientras la unidad del escáner esté
abierta. Si la barra de soporte se desengancha, la unidad del escáner
[A]: Cristal protector de tóner

NOTA: Retire el cristal protector de tóner antes de retirar la unidad de la
cavidad óptica. Así evitará que el cristal protector de tóner se rompa
accidentalmente.
[B]: Unidad de la cavidad óptica ( x 4, x 2)
NOTA: Para desconectar el cable plano, abra la palanca [C] del conector.
[D]: Cubierta de la cavidad óptica (10 ganchos).
3-26
[E]
[E]: Motor de espejo poligonal ( x 3)
Sustitución
y Ajuste
B023R107.WMF
3.5.3 SUSTITUCIÓN DEL DETECTOR DE SINCRONIZACIÓN DE

LÁSER
• Unidad de la cavidad óptica ( 3.7.2)

[A]: Circuito detector de sincronización de
láser ( x 2)
[A]
B023R946.WMF
3.5.4 SUSTITUCIÓN DE LA UNIDAD DE LD
• Unidad de la cavidad óptica ( 3.7.2)

[A]: Unidad de LD ( x 3)
• Vuelva a montar la unidad y después
compruebe y ajuste el paso de LD
( 3.7.5).
NOTA: A pesar de que la unidad de LD
garantiza el paso de LD, éste
puede desviarse del valor normal
según la combinación con la
unidad de la cavidad óptica. No [A]
olvide comprobar el paso de LD B023R947.WMF
después de sustituir la unidad de LD.
3-27
3.5.5 AJUSTE Y COMPROBACIÓN DEL PASO DE LD]
1. Introduzca SP5-955 (aparecerá la pantalla siguiente); a continuación,

seleccione “Patrón de paso de 2 rayos” e introduzca 100 para el valor “Línea
de píxels” (el valor por defecto es 128).
2. Después, pulse la tecla Interrumpir [Interrupt], seleccione “Blanco y negro” e
imprima en papel tamaño A3/11 x 17 pulgadas.
Ptrn Selection LD-PWM
Print Margin Pattern 1 dotn Mainscan Line 1/15 017 8/15 136
Printout All Fonts 2 Dot Mainscan Line 2/15 034 9/15 153
1 dot/line Grid Pattern Color Patch 3/15 051 10/15 170
Belt Pattern Grid Scanner Image 4/15 068 11/15 187
16-gradation with blank 5/15 085 12/15 204
Solid 6/15 102 13/15 221
1 Dot Pattern (2 x 2) 7/15 119 14/15 238
1 Dot Pattern (4 x 4) 2 Beams Pitch Pattern 15/15 255
1 Dot Subscan Line 2 Beams Density Pattern Color Patch 128
2 Dot Subscan Line Dot Line 128
Back
B023R520.WMF
3-28
3. Compruebe las líneas verticales que aparecen en la página. (En realidad,

estas líneas verticales no existen. Son una ilusión óptica provocada por el
patrón de prueba.) Se pueden dar los dos casos siguientes:
• Si las líneas verticales destacan, los pasos del rayo de LD1 y LD2 no
coinciden.
• Si las líneas verticales no destacan, los pasos del rayo de LD1 y LD2
coinciden.
[Patrón impreso]
Sustitución
Dirección de
y Ajuste
alimentación
de papel
El patrón impreso consta de 1 píxel/línea para

LD1 y LD2, como se muestra abajo. Por ejemplo,
si el paso del rayo es demasiado ancho, la línea
de 1 píxel de LD2 estará próxima a la siguiente
línea de 1 píxel de LD1, en cuyo caso el patrón
impreso parecería un patrón de rayas verticales.
Fila 1 Fila 2 Fila 3
Línea de 1 píxel de LD1 Línea de 1 píxel de LD1

Línea 1
Línea de 1 píxel de LD2 Línea de 1 píxel de LD2 Línea de 1 píxel de LD2
Línea 2
Línea de 1 píxel de LD1
Línea 3
Línea de 1 píxel de LD1 Línea de 1 píxel de LD1
Línea 17
Línea de 1 píxel de LD2 Línea de 1 píxel de LD2 Línea de 1 píxel de LD2
Línea 18
Línea de 1 píxel de LD1
Línea 19
B023R522.WMF
Referencia: el paso del rayo para LD1 y LD2 es 42,3 µm (1 píxel)
3-29
4. Si el patrón de líneas verticales se distingue con claridad en una superficie

superior a 2/3 del papel, examine el patrón de líneas verticales con una lupa (el
ajuste finaliza cuando el área del patrón de rayas verticales es inferior a 2/3 del
papel).
Categoría [A] Categoría [B]
Paso de LD más ancho Paso de LD más estrecho
Baja Alta Alta Baja

densidad densidad densidad densidad
(Ancho) (Estrecho) (Estrecho) (Ancho)
B023R523.WMF
Si tras comprobar con una lupa la imagen ésta se incluye en la categoría [A] “Paso
de LD más ancho”:
1) Retire el cristal de exposición.
2) Introduzca un destornillador en el orificio de acceso de ajuste del ángulo del
LD de la unidad del escáner y gire
media vuelta el tornillo en el sentido
de las agujas del reloj. Después, cree
un nuevo patrón de prueba (1 vuelta
del tornillo de ajuste equivale a 5 µm).
3) Escriba (–2,5 µm, –0,5 vueltas) en la
muestra impresa.
4) Gire otra media vuelta el tornillo (en el
sentido de las agujas del reloj) y cree
un tercer patrón de prueba.
5) Escriba (–5 µm, –1 vuelta) en la
muestra impresa.
6) Gire otra media vuelta el tornillo (en el B023R111.WMF
sentido de las agujas del reloj) y cree un cuarto patrón de prueba.

7) Escriba (–7,5 µm, –1,5 vueltas) en la muestra impresa.
8) De las cuatro muestras, seleccione aquélla en la que las líneas verticales
destaquen menos. Gire el tornillo de ajuste hasta colocarlo en la posición de
la muestra seleccionada.
3-30
Si tras comprobar con una lupa la imagen ésta se incluye en la categoría [B] “Paso
de LD más estrecho”:
1) Retire el cristal de exposición.
2) Introduzca un destornillador en el orificio de acceso de ajuste del ángulo del
LD de la unidad del escáner y gire media vuelta el tornillo en sentido
contrario a las agujas del reloj. Después, vuelva a imprimir el patrón de
prueba (1 vuelta del tornillo de ajuste equivale a 5 um).
3) Escriba (+2,5 µm, +0,5 vueltas) en la muestra impresa.
4) Gire otra media vuelta el tornillo (en sentido contrario a las agujas del reloj)
y cree un tercer patrón de prueba.
5) Escriba (+5 µm, +1 vuelta) en la muestra impresa.
6) Gire otra media vuelta el tornillo (en sentido contrario a las agujas del reloj)
Sustitución
y cree un cuarto patrón de prueba.
y Ajuste
7) Escriba (+7,5 µm, +1,5 vueltas) en la muestra impresa.
8) De las cuatro muestras, seleccione aquélla en la que las líneas verticales
destaquen menos. Gire el tornillo de ajuste hasta colocarlo en la posición de
la muestra seleccionada.
Inmovilice el tornillo con pintura.
3-31
3.5.6 AJUSTE DEL ÁNGULO DEL RAYO LÁSER

El objeto de este paso es regular con exactitud el ángulo del rayo láser. Al girar la
unidad láser, inclinando con ello la línea de exploración del rayo láser, se puede
ajustar la inclinación de las líneas horizontales. De este modo, se garantiza que la
imagen queda cuadrada en la página.
1. Genere el “Patrón de margen de impresión” en el modo SP (SP5-955-17) y
compruebe si la imagen está cuadrada en la página. Cuando la imagen no está
cuadrada, las líneas en el sentido de exploración horizontal están sesgadas.
2. Afloje los (4) tornillos que sujetan
la unidad de la cavidad óptica.
3. Retire el pin de referencia vertical
[A] situado en la parte anterior
izquierda de la unidad de la
cavidad óptica. [A]
4. Gire la unidad de la cavidad óptica
(en el sentido de las agujas del
reloj o en el sentido contrario)
según la inclinación de las líneas
en el sentido de exploración
horizontal (consulte las
indicaciones en la ilustración
siguiente).
B023R940.WMF
5. Vuelva a apretar los 4 tornillos y el

pin de referencia vertical.
3-32
Caso A
Dirección de
alimentación
de papel
Sustitución
y Ajuste
Caso B
Dirección de
alimentación
de papel
B023R524.WMF
A. En este caso, gire la unidad en el sentido de las agujas del reloj.

B. En este caso, gire la unidad en sentido contrario a las agujas del reloj.
Inclinación:
La inclinación de las líneas horizontales es casi proporcional al ángulo que debe
girarse la unidad de la cavidad óptica.
Valor estándar:
La inclinación de las líneas en el sentido de exploración del rayo láser (líneas
horizontales) debe encontrarse en un margen de 0,5 mm para la línea de
exploración de 240 mm.
Puede realizar ajustes precisos dentro de este margen.
3-33
3.5.7 SUSTITUCIÓN DEL CIRCUITO DE CONTROL DEL LD
[A]
[B] [C]
B023R941.WMF
B023R942.WMF
• Cubierta posterior superior ( 3.4.7)

[A]: 3 tornillos del circuito de control del LD
• Abra la unidad del escáner. ( 3.7.1)
PRECAUCIÓN
Procure no soltar la barra de soporte mientras la unidad del escáner esté
abierta. Si la barra de soporte se desengancha, la unidad del escáner
[B]: Circuito de control del láser (1 conector de cable plano, x 5, x 2)

NOTA: Para desconectar el conector de cable plano, abra la palanca [C] del
conector.
3-34
26 de enero de 2001 UNIDAD DE TAMBOR
3.6 UNIDAD DE TAMBOR

3.6.1 SUSTITUCIÓN DEL TAMBOR
[B]
[A]
Sustitución
y Ajuste
[A]
B023R201.WMF
B023R960.WMF
• Unidad del tambor ( 3.5.2)

[A]: Casquillos de soporte del tambor ( x 2 cada uno)
[B]: Tambor
• Instale el tambor nuevo y aplique polvo de fijación sobre toda su superficie.
NOTA: 1) Es importante aplicar el polvo de fijación sobre toda la superficie del
tambor. De este modo, evitará que la lámina de limpieza se trabe en
dicha superficie.
2) Asegúrese de no esparcir el polvo de fijación sobre el sensor de
potencial del tambor.
• Gire el tambor dos o tres veces para que el polvo de fijación se asiente en su
superficie.
NOTA: No toque el tambor a más de 10 mm de los bordes.
• Realice la comprobación automática de control del proceso en el tambor nuevo.
( Consulte en la página siguiente el proceso que debe realizarse tras la
sustitución.)
3-35
UNIDAD DE TAMBOR 26 de enero de 2001
Procedimiento posterior a la sustitución
NOTA: Después de instalar el tambor nuevo, no olvide llevar a cabo los

procedimientos que se indican en el diagrama de flujo siguiente.
Inicio
Abrir la cubierta delantera y encender la Este paso evita que se inicie la comprobación automática
alimentación inicial del control de proceso.
Results Results
Self Chk TD sensor initialization

Cerrar la cubierta delantera Exe: 001 Exe: K
Exe: C
Dev. Agitation
Exe: M
Exe: K
Exe: Y
Exe: C
SP3-126-001 Exe: M
Exe: All
(Ejecutar la comprobación automática
Exe: Y
forzada de control del proceso) Exe: M 001
Exe: All 001
Exe: CMY
Back
Otros (incorrecto)
¿El resultado es 1 (correcto)
u Otro (incorrecto)?
1 (correcto)
Resultados de configuración del
revelador del capítulo 4,
Fin
(Para el ajuste de la calidad de imagen)

Acción
B023R552.WMF
3-36
3.6.2 SUSTITUCIÓN DE LA LÁMINA DE LIMPIEZA
Sustitución
y Ajuste
[A]
B023R206.WMF
[B]
B023R204.WMF
Tambor ( el procedimiento anterior)

[A]: Unidad de limpieza ( x 2)
[B]: Lámina de limpieza de la unidad de limpieza ( x 2)
NOTA: 1) Después de instalar una lámina nueva, no olvide aplicar polvo de
fijación sobre toda la superficie del tambor. De este modo, evitará
que la lámina de limpieza se trabe en dicha superficie.
2) Gire el tambor hacia adelante dos o tres veces para que el polvo
de fijación se asiente entre la superficie del tambor y la lámina de
limpieza.
3-37
3.6.3 SUSTITUCIÓN DEL CEPILLO DE LIMPIEZA

• Unidad de limpieza ( 3.5.2)
• Lámina de limpieza ( 3.5.2)
[A]: Soporte del cepillo ( x 1)
[B]: Cepillo de limpieza
[A]
[B]
B023R203.WMF
3.6.4 SUSTITUCIÓN DE LA BARRA LUBRICANTE
• Lámina de limpieza
( 3.5.2) [B] [E]
[A]: Muelle
[B]: Suelte el soporte de la
lámina
[A]
[C]: Soporte de la barra
lubricante
( x 3)
[D]: Abrazadera de la barra [C]
lubricante ( x 1)
[D]
[E]: Barra lubricante
B023R214.WMF
3.6.5 SUSTITUCIÓN DE LA LÁMINA DEL RODILLO DE

POLARIZACIÓN
[A]: Soporte de la barra

lubricante ( x 3)
[B]: Lámina del rodillo de
polarización
( x 3)
[A]
[B]
B023R211.WMF
3-38
3.6.6 SUSTITUCIÓN DEL CABLE DE CORONA, DE LA REJILLA DE

CARGA Y DE LA ALMOHADILLA DE LIMPIEZA
[A]: Rejilla de carga ( x 1) [A]

[B]: Cubiertas de los bloques
extremos delantero y
posterior [B]
[C]: Cable de corona
[D]: Almohadilla de limpieza [D]
NOTA: No toque directamente el
cable de corona. Con el [C]
paso del tiempo, la grasa
Sustitución
[B]
y Ajuste
de la piel puede deteriorar
el cable de corona,
provocando una carga
irregular.
B023R210.WMF
3.6.7 SUSTITUCIÓN DEL CABLE DE PCC
• PCC de la unidad principal [A]

[A]: Bloques extremos
[B]: Cable de PCC.
[B]
NOTA: No toque directamente el
cable de PCC. Con el
paso del tiempo, la grasa
de la piel puede deteriorar
el cable de corona,
provocando una carga
irregular.
B023R209.WMF
3-39
3.6.8 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE POTENCIAL DEL TAMBOR

NOTA: El sensor de potencial del tambor se compone de un elemento sensor y
una placa de control. Debe sustituir el sensor y la placa de control al
mismo tiempo.
[A]
[D]
[C]
[B]
[E]
B023R207.WMF
B023R961.WMF
• Tambor OPC ( 3.8.1)

• Unidad de limpieza de la unidad de tambor
[A]: Cubierta del conducto ( x 4)
[B]: Conducto ( x 2)
[C]: Sensor de potencial del tambor
[D]: Placa del sensor ( x 2)
NOTA: 1) Al volver a instalar la cubierta del conducto, no olvide alinear los carriles
de guía [E] de la unidad de corona de carga principal.
2) Al limpiar la parte metálica del sensor de potencial del tambor, elimine
el polvo con un cepillo soplador y, después, pásele un paño de algodón
seco (no utilice un aspirador). Puede utilizar un aspirador para limpiar
las piezas no metálicas del sensor de potencial.
3) No golpee el sensor de potencial del tambor durante el proceso de
sustitución.
3-40
3.6.9 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE ID
[A]
Sustitución
y Ajuste
[B]
B023R212.WMF [E]
[D]
[C]
B023R213.WMF
• Presione el botón de liberación del dispositivo de bloqueo del revólver [A] y gire
el revólver hasta colocarlo en la posición indicada en la ilustración.
[B]: Soporte del sensor de ID ( x 1, x 1)
[C]: Soporte ( x 1)
[D]: Retén del revelador
[E]: Sensor de ID ( x 1)
3-41
SECCIÓN DE TRANSFERENCIA DE IMAGEN 26 de enero de 2001
3.7 SECCIÓN DE TRANSFERENCIA DE IMAGEN

3.7.1 SUSTITUCIÓN DE LA BANDA DE TRANSFERENCIA DE
IMAGEN
[B]
[C]
[A]
[D]
B023R402.WMF
• Unidad de banda de transferencia de imagen ( 3.5.4)

• Coloque la unidad de banda de transferencia en posición vertical como indica la
ilustración.
[A]: Carril ( x 1)
[B]: Placa de transporte de entrada superior ( x 1)
• Suelte la palanca tensora de la banda de transferencia [C] del espárrago tensor
[D] (1 arandela elástica) y gírela completamente en sentido contrario a las
agujas del reloj, como se indica en la ilustración (de esta forma se libera toda la
tensión de la banda, lo que permite cambiarla).
• Extraiga la banda de transferencia deslizándola y sustitúyala por una nueva.
NOTA: 1) Sujete la banda de transferencia por los extremos, sin tocar su
superficie. Si la banda se ensucia, la calidad de la copia se verá
afectada.
2) Cuando instale una banda nueva, asegúrese de que las aristas de
alineación de sus bordes no se monten en los rodillos (deben encajar
limpiamente en los extremos de éstos).
3) Una vez retirada la banda de transferencia, limpie cada uno de los
rodillos con agua o alcohol. Si utiliza alcohol, deje los rodillos aparte
durante unos diez minutos para que se sequen. Si el alcohol de los
rodillos no se ha secado al sustituir la banda, éstos pueden adherirse a
la banda.
3-42
26 de enero de 2001 SECCIÓN DE TRANSFERENCIA DE IMAGEN
• Desplace ligeramente la palanca tensora

de la banda de transferencia hacia el lado
izquierdo del espárrago tensor, como se
muestra en la ilustración de la derecha
(para poder girar la banda). Aplique polvo
de fijación en toda la superficie de la banda
mientras la hace girar.
NOTA: Después de cambiar la banda de
transferencia, aplique siempre el
polvo de fijación. Si no lo hace,
debido al aumento de la fricción, la
Sustitución
y Ajuste
lámina puede quedar atrapada en
la banda, doblarse y colocarse
incorrectamente. Se generaría,
como resultado, una condición
SC452 (error de detección de la
marca de la banda) o se doblaría B023R412.WMF
el soporte de la lámina.
• Coloque de nuevo la palanca tensora de la banda en el espárrago tensor e

instale la unidad de banda de transferencia de imagen.
• Instale la unidad de limpieza de la banda de

transferencia de imagen [A].
NOTA: No olvide desplazar la unidad de
banda de transferencia de imagen
hacia la derecha antes de instalar la
unidad de limpieza. Si no lo hace,
puede estropear la banda de
transferencia de imagen.
[A]
B023R411.WMF
3-43
3.7.2 SUSTITUCIÓN DE LA BARRA LUBRICANTE Y DEL CEPILLO

DE LUBRICACIÓN DE LA BANDA DE TRANSFERENCIA
[A]
B023R302.WMF
[C]
[D]
[B]
[E]
[F]
B023R965.WMF
• Placa frontal de transferencia ( 3.5.4)

[A]: Unidad de limpieza de la banda de transferencia
[B]: Conector de polarización
[C]: Soporte del cepillo de lubricación ( x 3)
[D]: Cepillo de lubricación
[E]: Barra lubricante ( x 2)
NOTA: 1) Cuando instale otra vez la barra lubricante, verifique que los
muelles estén colocados correctamente.
2) Al sustituir la barra lubricante, aplique una pequeña cantidad de
grasa KS660 a la superficie interior del casquillo [F].
3-44
3.7.3 SUSTITUCIÓN DE LA LÁMINA DE LA BANDA DE

TRANSFERENCIA DE IMAGEN
• Retire el soporte del cepillo de

[A]
lubricación. ( 3.9.2)
[A]: Sustituya la lámina ( x 2)
NOTA: No toque la parte de
caucho del conjunto de
lámina de limpieza.
Manipule únicamente el
soporte.
Sustitución
y Ajuste
B023R404.WMF
• Después de cambiar la lámina,

retire la unidad de banda de
transferencia de la unidad principal
y aplique polvo de fijación en toda la
superficie de la banda mientras la
hace girar.
NOTA: Después de cambiar la banda
de transferencia, aplique
siempre el polvo de fijación. Si
no lo hace, debido al aumento
de la fricción, la lámina puede
quedar atrapada en la banda,
doblarse y colocarse
incorrectamente. Se
generaría, como resultado,
una condición SC452 (error
de detección de la marca de B023R412.WMF
la banda) o se doblaría el
soporte de la lámina.
• Conecte de nuevo la palanca tensora de la banda en el espárrago tensor e
instale la unidad de banda de transferencia.
• Instale la unidad de limpieza de la banda de transferencia de imagen.
3-45
3.7.4 AJUSTE DE LA SEPARACIÓN DEL OBTURADOR DE

ENTRADA
[B] [A]
B023R966.WMF
6 ± 0,5 mm
[E] [D]
[C] B023R967.WMF
1. Unidad de limpieza de la banda de transferencia de imagen.

2. Gire el engranaje [A] en el sentido de las agujas del reloj de modo que la
muesca [B] quede hacia abajo, como ilustra la figura. El obturador de entrada
se desplazará hasta la posición de liberación.
3. Ajuste el tornillo [C] para obtener una separación de 6 ± 0,5 mm entre el borde
del obturador de entrada [D] y la lámina de limpieza [E].
4. Confirme la separación.
5. Después de apretar el tornillo, haga girar el engranaje [A] 1 revolución en el
sentido de las agujas del reloj y compruebe que la separación sigue estando
comprendida en el rango válido.
NOTA: Si la separación no se encuentra dentro del rango especificado
(5,5 – 6,5 mm), se pueden producir los problemas siguientes.
• Si dicha separación es inferior a 5,5 mm, el tóner tenderá a derramarse.
• Si dicha separación es superior a 6,5 mm, aparecerán líneas verticales.
3-46
3.7.5 RODILLO DE TRANSFERENCIA DE PAPEL

Limpieza de la placa de descarga de PTR
• Extraiga el cajón de fusión/
transferencia.
[A]: Limpie la placa de descarga de
PTR con un aspirador. [A]
Sustitución
y Ajuste
B023R984.WMF
Sustitución de la barra lubricante y la lámina de limpieza de PTR

• Extraiga el cajón de fusión/
transferencia.
[A]
[A]: Placa de transporte
[B]: Barra lubricante de PTR
[C]: Utilizando un destornillador de
cabeza plana para liberar la
presión de la lámina, extraiga la [B]
lámina de limpieza de PTR
( x 2).
[C]
B023R001.WMF
Sustitución del rodillo de transferencia

[A]
• Extraiga el cajón de
fusión/transferencia. [B]
[A]: x 2 de la placa de descarga
de papel
[B]: Placa de descarga de papel:
girar como se indica.
[C]: Engranaje ( x 1, 1 pin paralelo) [E] [C]
[D]: Casquillos ( x 2, x 1)
[E]: Rodillo de transferencia
[D] B023R912.WMF
3-47
UNIDAD DE REVELADO 26 de enero de 2001
3.8 UNIDAD DE REVELADO

3.8.1 REPOSICIÓN DEL REVELADOR
PRECAUCIÓN
Antes de reponer un color determinado del revelador, compruebe si el tóner
de ese color se ha terminado o está a punto de terminarse. En ese caso,
primero sustituya el tóner y después cambie el revelador; de lo contrario, se
utilizarán valores Vref incorrectos para la inicialización del sensor de TD, lo
que puede producir la dispersión del tóner.
Hay dos formas de confirmar el estado del tóner:

1) Comprobar si en la pantalla LCD aparece el mensaje “Add toner” (Añadir tóner)
o “Toner near end” (Fin de tóner próximo), o bien
2) Abrir la cubierta delantera cuando la máquina esté lista para funcionar (estado
Ready). Si el tóner que desea reponer se ha terminado o está a punto de
terminarse, ese color se encontrará en la posición de sustitución de cartucho de
tóner.
Si el estado del tóner no es éste, proceda a la reposición del revelador.
Recogida del revelador usado

NOTA: Cubra el suelo para protegerlo de
las manchas. Procure no
ensuciar las instalaciones del [A]
cliente.
• Extraiga el cajón del revólver/tambor

( 3.5.1)
[A]: Filtro del revólver


[B]: Cable del sensor de densidad de
tóner (dos abrazaderas, x 1).
[C]: Dispositivos de bloqueo de la unidad B023R325.WMF

de revelado a ambos extremos del
revólver ( x 2). [C]
PRECAUCIÓN
No introduzca el cajón del
revólver/tambor en la copiadora
con los dispositivos de bloqueo de
la unidad de revelado abiertos. Si
no sigue estas indicaciones, los
dispositivos de bloqueo de la [C]
unidad de revelado pueden topar
contra el bastidor de la unidad
principal, dañando el revólver de
forma irreversible. [B] B023R962.WMF
3-48
26 de enero de 2001 UNIDAD DE REVELADO
[A]
Sustitución
y Ajuste
B023R357.WMF
• Acople el dispositivo de bloqueo del revólver [A].
PRECAUCIÓN
1. Antes de retirar la unidad de revelado, compruebe que la uña del
dispositivo de bloqueo [A] del revolver esté acoplada. Si no sigue esta
indicación, el revólver puede girar, dañando de forma irreversible la
unidad de revelado o sus dispositivos de bloqueo.
2. Gire siempre el revólver en sentido contrario a las agujas del reloj,
como se indica en la ilustración. De lo contrario, podría derramarse
revelador.
3-49
[A]: Unidad de revelado

[A]
PRECAUCIÓN
1. Al quitar la unidad de
revelado, tenga en cuenta que
debe girarla en el sentido que
se indica en la ilustración. La
unidad de revelado no está
sellada. Si la gira en el otro
sentido, se derramará el
revelador.
2. Retire las unidades de
revelado de cada color de una
B023R309.WMF
en una. Retirar más de una
unidad de revelado al mismo
tiempo puede desequilibrar el
revólver, que giraría en el
sentido de las agujas del reloj,
derramaría el revelador y le
podría pillar los dedos.
[B]: Cubierta del revelador ( x 2, 4

ganchos). (Libere los ganchos con
un destornillador.)
• Recoja el revelador desde la cubierta.
[B]
B023R151.WMF
[C]: Cubierta del engranaje de la unidad

de revelado ( x 1)
[C]
B023R958.WMF
3-50
Sustitución
y Ajuste
B023R310.WMF
• Retire el revelador usado como se indica a continuación:

1) Ponga la unidad de revelado dentro de una bolsa de recogida, gire la unidad
hasta que la abertura esté orientada hacia abajo y agite ligeramente la
unidad para verter el revelador.
2) Cuando la sección del agitador esté casi vacía, oriente el manguito de
revelado hacia arriba y gírelo en el sentido inverso.
3) Cuando no caiga más revelador, gire el manguito hacia delante varias
veces, manteniéndolo orientado hacia arriba.
4) Incline el conjunto del revelador de forma que la parte inferior esté orientada
hacia arriba para verter el revelador que quede en la sección del agitador.
5) Repita los pasos del 1 al 4 hasta que no quede más revelador por recoger.
(En la unidad de revelado quedará una pequeña cantidad de revelador,
10 gramos aproximadamente. Es lo previsto.)
3-51
Carga del nuevo revelador

• Para cargar el revelador nuevo,
siga estos pasos:
1) Coloque la cubierta del
revelador [A] como se muestra
en la ilustración y la unidad de
revelado sobre ésta.
2) Vierta 1 bolsa de revelador
(700 g) en la unidad de
revelado.
3) Gire el rodillo de revelado
hacia adelante varias veces
para cubrirlo con una capa
uniforme de revelador. [A]
B023R351.WMF
• Coloque la cubierta del engranaje

de la unidad de revelado [B] ( x 1)
y la cubierta del revelador ( x 2).
[B]
B023R958.WMF
3-52
[D]
[A]
Sustitución
y Ajuste
[F]
[E]
[B]
[C]
B023R963.WMF
• Coloque la unidad de revelado en el revólver, como se muestra a la derecha.

Los pins [A] encajan en los orificios del revólver y las ranuras de
posicionamiento [B] encajan en los pins de posicionamiento [C] del revólver. Si
se coloca correctamente, como se puede observar en la ilustración [D], la
cabeza plana de los pins quedará nivelada con el alojamiento.
PRECAUCIÓN
Los dispositivos de bloqueo de la unidad de revelado se pueden cerrar
aunque los pins estén mal instalados. Compruebe que los pins estén bien
colocados, ya que se puede derramar el revelador cuando gire el revólver.
NOTA: Los obturadores de PG pueden ir instalados encima del soporte del

manguito de revelado delantero [E] o trasero [F]. En algunas máquinas se
encuentran en ambos lugares. En otras, sólo delante o detrás. La
ubicación está determinada por los ajustes de fábrica. No añada ni quite
obturadores de PG en la instalación.
3-53
[A]
[A]
B023R353.WMF
[B]
B023R357.WMF
PRECAUCIÓN
1. Compruebe que los dispositivos de bloqueo de la unidad de revelado [A]
(delantero y posterior) están fijos antes de girar el revólver. De este modo
evitará que la unidad de revelado y los dispositivos de bloqueo se
estropeen.
2. Compruebe que los tornillos de bloqueo de la unidad de revelado estén
bien apretados. Si los tornillos de bloqueo quedan sueltos, el paso del
fotoconductor será irregular.
• Presione el botón de bloqueo del revólver [B] para liberar su dispositivo de bloqueo,
gire el revólver hasta colocarlo en el siguiente color y reponga el revelador.
PRECAUCIÓN
1. Antes de retirar la unidad de revelado, compruebe que el revólver esté
bloqueado. Si no sigue esta indicación, el revólver puede girar, dañando
de forma irreversible la unidad de revelado o sus dispositivos de bloqueo.
2. Gire siempre el revólver en el sentido de las agujas del reloj, como se
indica en la ilustración. Si gira en el sentido contrario, el revelador puede
derramarse.
• Vuelva a instalar el filtro del revólver. A continuación, coloque el cajón del

revólver/tambor.
3-54
Inicialización
Observe el diagrama de flujo siguiente.
Inicio
PRECAUCIÓN
Asegúrese de que abre la
cubierta delantera antes
de activar el interruptor
Abrir la cubierta delantera y principal. De este modo
encender la alimentación evitará que se ejecute la
inicial del control de
proceso (antes de la
Sustitución
inicialización del sensor
y Ajuste
de TD), lo que haría que
Cerrar la cubierta delantera se utilizasen valores Vref
incorrectos para el control
de suministro de tóner.
después de que La consecuencia puede
PRECAUCIÓN gire el revólver

ser la dispersión del tóner.
( 4.1.3)
Ejecute la inicializa- SP3-005
ción del sensor de TD (Ejecutar la inicialización del sensor de
sólo para los colores TD para el color que se reemplaza)
que haya repuesto. Acción
De lo contrario, se
utilizarán valores Vref
incorrectos para el
control de suministro
de tóner y, en
consecuencia, se Otros
Estudiar siguiendo la tabla de

puede dispersar el ¿El resultado es 1 (correcto) (incorrecto)
tóner. ( 4.1.3) análisis de resultados de la
u Otro (incorrecto)? inicialización del sensor de TD
del capítulo 4,
1 (correcto)
Ejecutar SP2-225-005
(Ejecutar el agitado del revelador:
todos los colores)
Otros Estudiar siguiendo la tabla de

(incorrecto) análisis de resultados de agitado
¿El resultado es 1 (correcto)
del revelador en el capítulo 4,
u Otro (incorrecto)?
1 (correcto)
Acción
Fin
B023R153.WMF
3-55
3.8.2 DEFINICIÓN DEL COLOR DE LA UNIDAD DE REVELADO
• La unidad de revelado, suministrada

como pieza de recambio, sirve para
todos los colores (K, Y, C y M). Instale
un pin accionador [A] dependiendo del
color del tóner.
[A]
B023R312.WMF
3.8.3 LIMPIEZA DE LA CUBIERTA DE RECOGIDA DE TÓNER
• Extraiga el cajón del revólver/tambor

• Retire la unidad de tambor y cubra el
tambor OPC con 5 hojas de papel como
mínimo.
NOTA: Si no lo hace así, el tambor
quedará expuesto a la luz externa o
reflejada, lo que provocará fatiga
luminosa.
• Abra la cubierta de recogida de tóner [A]
con la palanca de liberación y límpiela.
[A] B023R315.WMF
3-56
3.8.4 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DEL REVÓLVER
• Cubiertas traseras derecha e

izquierda. ( 3.4.4, 3.4.5)
[A]: Soporte posterior ( x 4)
[B]: Volante de inercia más grande
(4 tornillos dorados)
Sustitución
[A]
y Ajuste
[B]
B023R959.WMF
[C]: Motor del revólver con el soporte

del motor ( x 4, x 1,
5 abrazaderas)
NOTA: Asegúrese de retirar el motor
junto con el soporte. La
garantía sólo se aplica al
conjunto de motor y soporte.
[C]
B023R910.WMF
3.8.5 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE DENSIDAD DE TÓNER
• Recoja el revelador. ( 3.10.1) [A]

[A]: Sensor de densidad de tóner
( x 2)
• Instale el revelador nuevo.
• Observe el diagrama de flujo que se
encuentra al final del procedimiento
de instalación del revelador.
( 3.10.1)
NOTA: En este caso, los procedi-
mientos “Inicialización del
sensor de TD” y “Agitado del
revelador” son necesarios B023R318.WMF
únicamente para el color
correspondiente al sensor de
TD y revelador sustituidos.
3-57
3.8.6 SUSTITUCIÓN DEL CIRCUITO DE INTERFACE (I/F) DEL

SENSOR DE TD
[A]
B023R321.WMF
[C]
[B]
[D] [E]
B023R983.WMF
B023R988.WMF
• Retire la unidad del tambor. ( 3.5.2)

[A]: Cajón del revólver/tambor: extraerlo de los carriles deslizantes.
PRECAUCIÓN
No olvide volver a introducir los carriles deslizantes en la copiadora
después de retirar el cajón.
• Coloque el cajón del revólver/tambor sobre una superficie plana.

• Retire la unidad de revelado cyan. ( 3.10.1)
[B]: Circuito de I/F del sensor de TD ( x 5, 1 casquillo de cable, x 1 [C])
NOTA: Cuando vuelva a montar el circuito de I/F del sensor de TD, alinee los
salientes [D] del casquillo del cable con la muesca [E] del soporte.
3-58
26 de enero de 2001 SECCIÓN DE REGISTRO Y DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL
3.9 SECCIÓN DE REGISTRO Y DE ALIMENTACIÓN DE

PAPEL
3.9.1 DESMONTAJE DE LA BANDEJA DE ALIMENTACIÓN
MANUAL
• Cubierta central derecha ( x 2) [C]

( 3.4.2).
• Cubierta delantera lateral derecha
( 3.4.2).
• Cubierta trasera lateral derecha
( 3.4.4).
Sustitución
y Ajuste
[A]: Engranaje ( x 1).
[B]: x 2
[C]: Conductor de tierra ( x 1).
[D]: x 1
[E]: Bisagra ( x 1).
NOTA: Sujete la bisagra con la [D]
[A]
mano antes de quitarle la B023R931.WMF
arandela elástica. De lo
contrario, el muelle hará
que la bisagra se
desprenda.
[F]: Cubierta ( x 2).
[G]: Engranaje sectorial ( x 1). [E]
NOTA: Antes de quitar el
[B]
engranaje sectorial,
sujete la bandeja de
alimentación manual.
De lo contrario, dicha [C]
bandeja caerá cuando
quite dicho engranaje.
• Retire la bandeja de alimentación
manual.
[F]
[G] B023R932.WMF
3-59
SECCIÓN DE REGISTRO Y DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL 26 de enero de 2001
3.9.2 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE ANCHURA DE

PAPEL/LONGITUD DE PAPEL/FIN DE PAPEL DE
ALIMENTACIÓN MANUAL
• Bandeja de alimentación manual

( 3.11.1)
[A]: Retire la cubierta de la bandeja de [A]
alimentación manual [A] girando la
bisagra con un destornillador
pequeño ( x 2)
B023R934.WMF
[B]: Soporte del sensor de longitud de

papel manual. Aquí se incluyen el
sensor de longitud de papel y el
sensor de fin de papel ( x 5). [C]
• Sensor de anchura de papel manual
( x 2).
[D]
B023R933.WMF
3-60
3.9.3 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE CAPTACIÓN MANUAL

manual.
[A]: Cubierta del rodillo (apretar y tirar).
[B]: Rodillo de captación manual
( x 1).
Sustitución
y Ajuste
[A]
[B]
B023R705.WMF
3.9.4 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE ALIMENTACIÓN MANUAL

manual.
• Cubierta del rodillo. ( 3.11.3)
• Rodillo de alimentación manual [A]
( x 1).
[A]
B023R706.WMF
3-61
3.9.5 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE SEPARACIÓN

MANUAL/CONJUNTO DEL MOTOR DE ELEVACIÓN DE LA
BANDEJA DE ALIMENTACIÓN MANUAL
[A]: Conjunto del motor de

elevación de la bandeja de
alimentación manual (debajo
de dicha bandeja)
( x 2, x 1).
[B]: Rodillo de separación manual
( x 1).
[A]
[B]
B023R935.WMF
3.9.6 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE

PAPEL MANUAL
• Retire la bandeja de
alimentación manual. ( 3.11.1)
[A]: Palanca deslizante de la
unidad de alimentación de [A]
papel manual ( x 1).
[B]: x 2
[C]: Soporte del cable de la parte
posterior de la copiadora.
[D]: Abra la unidad de transporte
[B]
vertical de la copiadora.
[E]: Unidad de alimentación de
papel manual ( x 4).
[E] [C]
[D]
B023R936.WMF
3-62
3.9.7 INSTALACIÓN DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE

PAPEL MANUAL
• Abra la unidad de transporte vertical.

[A]: Coloque los 2 ganchos inferiores [D]
en los orificios correspondientes de
la copiadora.
• Cierre la unidad manual (no es
necesario ajustarla completamente).
[B]: Ajuste los 2 ganchos superiores en [C]
la estructura de la copiadora.
• Fije provisionalmente la placa de
Sustitución
apoyo con dos tornillos a cada lado.
y Ajuste
[C]: Enrosque el eje de la articulación
en el orificio del soporte deslizante.
[D]: Monte la palanca deslizante en el
eje y fíjela ( x 1).
[B]
[A] B023R717.WMF
[F]
[E]: Dos pins de posicionamiento.
Están enroscados en el bastidor de
la copiadora (véase la ilustración).
[F]: Abra la unidad manual e inserte los
pins de posicionamiento en los
orificios.
[E]
B023R718.WMF
3-63
• Vuelva a cerrar la unidad manual. [A]

• Alinee los orificios [A] con los pins de
posicionamiento [B].
• Apriete los cuatro tornillos mientras [B]
levanta ligeramente las placas de
apoyo delantera y trasera.
[A]
B023R719.WMF
• Abra la unidad manual.

• Pins de posicionamiento delantero y
trasero (guárdelos en el lugar donde
los encontró).
• Conecte los dos conectores de cable y
el conductor de tierra.
• Instale el soporte del cable.
B023R720.WMF
3-64
3.9.8 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE REGISTRO
• Unidad de la banda de transferencia de

imagen. ( 3.9.1)
[A]: Sensor de registro de la parte
delantera de la copiadora, con ayuda
de un destornillador corto
( x 1, x 1)
[A]
Sustitución
y Ajuste
B023R714.WMF
3.9.9 LIMPIEZA DE LA CINTA DE MYLAR PARA CAPTACIÓN DE

POLVO DE PAPEL
[A]: Cinta de mylar para captación de [A]

polvo de papel con soporte
• Limpie la cinta de mylar para captación
de polvo con un paño seco.
B023R964.WMF
3-65
3.9.10 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE LA BANDEJA DE PAPEL
[A]: Bandeja de alimentación de papel

( x 4)
[A]
B023R716.WMF
[B]: Rodillo de captación ( x 1).

[C]: Rodillo de alimentación ( x 1).
[D]: Rodillo de separación ( x 1).
[B] [D] [C]

B023R710.WMF
3-66
3.9.11 SUSTITUCIÓN DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE

PAPEL Y DEL EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL
[B]
Sustitución
[C]
y Ajuste
[A]
B023R915.WMF
[E]
[F]
[D]
[G]
B023R914.WMF
• Cubiertas traseras ( 3.4)

• Cubierta posterior derecha ( 3.4)
[A]: Placa de apoyo vertical ( x 2)
[B]: Placa de apoyo horizontal ( x 4)
[C]: Soporte de cable superior ( x 2, 2 ganchos)
[D]: Abrir el circuito de control de E/S ( x3)
[E]: Soporte de cable inferior ( x 2)
[F]: Circuito CSS/LCT ( x 6, 2 ganchos, x 2)
[G]: Motor de accionamiento de alimentación de papel ( x 3, x 2)
3-67
[D]
[B]
[A]
[E]
[C]
B023R916.WMF
[F]
B023R713.WMF
[A]: Conjunto de engranajes de transmisión de la unidad de alimentación de papel

( x 5, 2 ganchos)
[B]: Engranaje de transmisión del rodillo de separación ( x 1)
[C]: Embrague de alimentación de papel ( x 1)
[D]: Engranaje de transmisión del rodillo de transporte vertical ( x 1)
[E]: Desconecte el conector de la unidad de alimentación de papel.
• Tire de la bandeja de alimentación de papel de la unidad que desea quitar.
[F]: Unidad de alimentación de papel ( x 2)
3-68
3.9.12 AJUSTE DEL ÁREA DE LA IMAGEN DE COPIA

• Ajuste el registro del borde anterior para cada tipo de papel y velocidad de línea
(papel normal, OHP, papel grueso 1, papel grueso 2).
• Ajuste el registro de extremo a extremo de cada estación de alimentación de
papel.
Ajustes estándar:
Margen del borde anterior: 4 ±2 mm
De extremo a extremo: 1,5 ±0,5 mm para cada lado (margen total de 4 mm o menos)
Sustitución
1. Coloque en la bandeja de alimentación de papel el tipo de papel para el que
y Ajuste
desee llevar a cabo el ajuste de registro.
2. Active el modo SP2-101 y establezca todos los parámetros en “0.0” (valor
predeterminado).
3. Genere un patrón de ajuste fino.
1) Active el modo SP5-955 y seleccione “Imprimir margen” en la lista de
patrones internos que se muestra en la ventana emergente.
2) Pulse la tecla Interrupt (Interrumpir) para salir temporalmente de la pantalla
de modo SP, seleccione el modo “Blanco y negro” y la bandeja de
alimentación de papel que desea ajustar; después, pulse la tecla Inicio para
generar el patrón de ajuste fino con las marcas de recorte.
3) Pulse la tecla Interrupt de nuevo para volver a la pantalla de modo SP.
4. Lleve a cabo el ajuste del registro del borde anterior.
Valor estándar: 4 ± 1 mm
1) Active el modo SP1-1 (Lead Edge Regist, Registro de borde anterior).
2) Seleccione las condiciones del ajuste.
a) Nrml Paper (Papel normal)
b) OHP
c) Thk (Papel grueso 1)
d) Super Thk (Papel grueso 2)
3) Especifique un número en “Data Input” (Introducción de datos), usando el
teclado numérico del panel de mandos. Introduzca un valor más alto para
aumentar el margen del borde anterior [A] o más bajo para reducirlo.
Rango de valores válidos: de –4,9 a 4,9
• Para especificar un número negativo, pulse la tecla antes de escribir
el valor.
• La coma decimal no es necesaria. Por ejemplo, para introducir “–1,4”,
escriba:
→→
4) Cuando termine de introducir el número, pulse (tecla Intro) para
guardarlo en “Set Data” (Definir datos).
3-69
5) Compruebe el ajuste del borde anterior generando el patrón de ajuste fino con las
marcas de recorte (paso 3).
6) Repita el proceso hasta que el margen [A] del patrón de ajuste fino esté dentro de
los valores estándar.
[B] [B]
5. Lleve a cabo el ajuste del registro de [A]
extremo a extremo.
Valor estándar: 1,5 ± 0,5 mm
1) Active el modo SP 1-2 (ajuste del
registro de extremo a extremo).
2) Seleccione la unidad de
alimentación de papel que desee
ajustar.
a) By-ps (Bandeja manual)
b) Tray1 (Bandeja 1) Dirección de
c) Tray2 (Bandeja 2) [NOTA] alimentación
d) Tray3 (Bandeja 3)
e) Tray4 (Bandeja 4)
f) Dplx (Unidad dúplex)
g) LCT
B023R003.WMF
NOTA: 1) Los valores introducidos para Tray2 no se tienen en cuenta (es para los
modelos sin dúplex).
• Tray 3 en la pantalla emergente de SP → Tray 2 en la pantalla del panel de
mandos.
• Tray 4 en la pantalla emergente de SP → Tray 3 en la pantalla del panel de
mandos.
2) Especifique un número en “Data Input” (Introducción de datos), usando el
teclado numérico del panel de mandos. Los valores mayores desplazan hacia

la derecha y los pequeños hacia la izquierda (mirando en la dirección de
alimentación de papel). Rango de valores válidos: de –4,9 a 4,9
• Para especificar un número negativo, pulse la tecla antes de escribir el
valor.
• La coma decimal no es necesaria. Por ejemplo, para introducir “–1,4”,
escriba:
→.→1
3) Cuando termine de introducir el número, pulse
en “Set Data” (Definir datos).
(tecla Intro) para guardarlo
4) Compruebe el ajuste del registro de extremo a extremo generando el patrón

de ajuste fino con las marcas de corte (paso 3).
• Repita el proceso hasta que el margen [B] del patrón de ajuste fino esté
dentro de los valores estándar.
NOTA: Cuando termine el ajuste del registro, recupere el estado original pulsando el
patrón seleccionado en la ventana emergente de SP5-955 (identificada por el
resaltado). De lo contrario, no podrá reanudar el funcionamiento normal de copia.
Puede restaurar el estado de copia original apagando y encendiendo el
interruptor de alimentación principal.
3-70
26 de enero de 2001 TRANSPORTE DEL PAPEL, FUSIÓN Y SALIDA DEL PAPEL
3.10 TRANSPORTE DEL PAPEL, FUSIÓN Y SALIDA DEL

PAPEL
3.10.1 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DE TRANSPORTE
• Unidad de fusión de la unidad

[A]
principal de la copiadora ( )
[A]: Unidad de transporte
( x 1, 1 rodamiento y 1 arandela
elástica)
Sustitución
y Ajuste
B023R998.WMF
3.10.2 DESMONTAJE DE LA CUBIERTA SUPERIOR DE LA

UNIDAD DE FUSIÓN
• Unidad de fusión de la unidad [A]

principal de la copiadora ( )
[A]: Cubierta superior de la unidad de
fusión ( x 1)
B023R501.WMF
3-71
TRANSPORTE DEL PAPEL, FUSIÓN Y SALIDA DEL PAPEL 26 de enero de 2001
3.10.3 SUSTITUCIÓN Y LIMPIEZA DE LA UNIDAD DE

APLICACIÓN DE GRASA
• Cubierta superior de la unidad de fusión

( 3.12.2) [B]
[A]: Tubo de suministro de grasa ( x 1)
[B]: 2 muelles de presión de la unidad de
aplicación de grasa
• Quite los cuatro tornillos de sujeción y
retire la almohadilla de aplicación de
grasa [C], a la vez que la hace girar en el
sentido indicado por las flechas.
[C]
[A]
B023R502.WMF
• Limpie el rodillo de aplicación de grasa

con un algodón.
B023R503.WMF
3-72
3.10.4 SUSTITUCIÓN DE LA LÁMINA DEL RODILLO DE CALOR
[E] [D]
[B]
[B]
[D]
Sustitución
y Ajuste
[C]
[A]
B023R516.WMF
• Cubierta superior de la unidad de fusión ( 3.12.2)

[A]: Tubo de suministro de grasa ( x 1)
[B]: 2 muelles de presión de la unidad de aplicación de grasa
[C]: Conjunto de aplicación de grasa
[D]: 2 muelles de presión de la lámina del rodillo de calor
[E]: Lámina del rodillo de calor
3-73
3.10.5 LIMPIEZA DE LA UÑA DE SEPARACIÓN DEL RODILLO DE

CALOR
• Cubierta superior de la unidad de

fusión ( 3.12.2)
• Abra la unidad de salida de
papel.
[A]: Soporte de la uña de
separación del rodillo de calor
( x 4) [A]
[B]: Pase un paño limpio por el
expulsor del rodillo de calor.
[B]
B023R052.WMF
3.10.6 LIMPIEZA DE LA LÁMINA RASPADORA DEL RODILLO DE

LIMPIEZA Y SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE LIMPIEZA
PREVIA

[B]
fusión ( 3.12.2)
• Soporte de la uña de separación del
rodillo de calor ( 3.12.5)
[A]: Soporte ( x 3)
[B]: Lámina raspadora del rodillo de
limpieza
[C]: Rodillo de limpieza previa
• Pase un paño limpio a la lámina
raspadora del rodillo de limpieza.
• Sustituya el rodillo de limpieza
previa. [A]
[C]
B023R050.WMF
3-74

DE FUSIÓN
• Cubierta superior de la unidad de [A]

fusión ( 3.12.2)
[A]: Termofusible de fusión [B]
( x 1, x 2)
[B]: Termistor de fusión
( x 1, x 1)
[C]: Sensor de fin de grasa ( x 1)
Sustitución
[C]
y Ajuste
B023R051.WMF
3.10.8 DESMONTAJE DEL DEPÓSITO DE GRASA

fusión ( 3.12.2) [E]
• Tubo de suministro de grasa y
conjunto de almohadilla de [F]
aplicación de grasa ( 3.12.3)
• Lámina del rodillo de calor
( 3.12.4)
[A]: x 1
[B]: Pieza de fijación
[C]: Con el mando ( x 1).
[D]: Casquillo ( x 1). [D]
[E]: Cable de la lámpara de fusión [A]
(desde la pieza de fijación). [C]
[F]: Conjunto de bomba de grasa
[B]
( x 2).
B023R053.WMF
3-75
3.10.9 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DE FUSIÓN
• Retire el depósito de grasa y el [C]

conjunto de la bomba de grasa.
• Retire el soporte de la uña de
separación del rodillo de calor
( x 4).
NOTA: Así evitará dañar el rodillo
de calor cuando se
desmonte la unidad de
fusión. [B]
[A]: Gire en el sentido de las agujas
del reloj el tornillo de liberación [A] [D]
de presión situado en la parte
delantera de la unidad de fusión B023R054.WMF
(tornillo negro) para liberar la

presión del rodillo de fusión.
[B]: Extraiga el soporte de la unidad
( x 1).
[C]: Conector de la lámpara del [E]
rodillo de calor.
[D]: Tornillos de bloqueo x 2.
[E]: x 4.
[F]: Gire en el sentido de las agujas [H]
del reloj el tornillo de liberación
de presión situado en la parte
trasera de la unidad de fusión
(tornillo negro) para liberar la [G]
presión del rodillo de fusión.
[G]: Engranaje y muelle ( x 1). [E] [H]
[H]: Tornillos de bloqueo x 3. [F]
• Desmonte la unidad de fusión.
B023R055.WMF
3-76
3.10.10 SUSTITUCIÓN DE LA LÁMPARA DE FUSIÓN
• Conjunto de la uña de separación del [A]

rodillo de calor.
• Desarme la unidad de fusión en dos
partes ( 3.10.9) [B]
[A]: Portalámparas delantero y trasero
de la lámpara de fusión
( x 1 cada uno).
[B]: Lámpara de fusión.
Sustitución
y Ajuste
B023R506.WMF
3.10.11 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE CALOR

• Conjunto de la uña de separación del
[A]
rodillo de calor ( 3.10.5)
partes ( 3.10.9)
[A]: Rodillo de calor (2 arandelas en C,
2 cojinetes termoaislantes, 2
engranajes y 2 cojinetes de bolas).
NOTA: Aplique grasa Barrierta S552R
a las superficies interior y
exterior de los cojinetes
delantero y trasero del rodillo de
calor cada 80.000
exploraciones. (Grasa Barrierta: B023R507.WMF
A2579300)
PRECAUCIÓN
Tenga cuidado con la grasa Barrierta, ya que con el calor se evapora. La
inhalación del gas es perjudicial.
3-77
3.10.12 LIMPIEZA DEL RODILLO DE LIMPIEZA DEL RODILLO DE

CALOR

partes ( 3.10.9) [A]
• Rodillo de calor ( 3.12.11)
[A]: Conjunto de rodillo de limpieza de
fusión ( x 2)
• Limpie la superficie del rodillo de
limpieza del rodillo de calor.
B023R554.WMF
3.10.13 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE CALOR/LÁMPARA DEL

RODILLO DE PRESIÓN
[A]
• Retire el soporte de la uña de
separación del rodillo de calor.
NOTA: De este modo, se evita dañar
la superficie del rodillo de
calor.
partes ( 3.10.9)
[A]: Mando de fusión ( x 1)
[B]: Depósito de grasa ( 3.12.8)
[C]: Portalámparas del rodillo de [B]
presión ( x 1 cada una).
[A] B023R508.WMF
• Desenchufe los conectores

delantero y trasero de la lámpara [E]
del rodillo de presión.
[D]: Placa de transporte de entrada
inferior ( x 2)
[E]: Rodillo de presión (con lámpara)
• Extraiga la lámpara.
• Cambie el rodillo de presión
(1 engranaje y 2 cojinetes de bolas).
[D]
B023R509.WMF
3-78

DE FUSIÓN
• Cubierta superior de la unidad
de fusión ( 3.12.2)
[A]: Placa de transporte de
entrada inferior de la unidad
de fusión ( x 2)
[B]: Termofusible de presión [B]
( x 2)
[C]: Termistor de presión ( x 2)
[C]
Sustitución
y Ajuste
[A]
B023R510.WMF
3.10.15 LIMPIEZA DEL RODILLO DE LIMPIEZA DE PRESIÓN
[A]: Conjunto de rodillo de

limpieza de presión
(2 muelles).
• Limpie el rodillo de limpieza de
presión.
[A]
B023R515.WMF
3-79
3.10.16 LIMPIEZA DE LA LÁMINA DEL RODILLO DE PRESIÓN

(SÓLO PARA MÁQUINAS DE 230 V)
[A]: Lámina del rodillo de presión

(2 muelles)
• Pase un paño limpio por la lámina
del rodillo de presión.
[A] B023R971.WMF
3.10.17 SUSTITUCIÓN DE LA ALMOHADILLA DE APLICACIÓN DE

GRASA DEL RODILLO DE PRESIÓN (SÓLO PARA
MÁQUINAS DE 230 V)
1. Unidad de salida de papel (). [B] [C]

2. Retire y sustituya la almohadilla
de aplicación de grasa [A] ( x 2).
3. Retire el soporte de la unidad de
fusión y el fieltro de la cubeta de
grasa [B].
4. Retire la cubeta de grasa [C] y el
fieltro de la cubeta de grasa [D]
[A]
( x 1).
Compruebe si la cubeta contiene B023R972.WMF
una cantidad excesiva de grasa

de fusión. Si es así, sustituya el
fieltro de la cubeta de grasa [D].
[D]
[C]
B023R973.WMF
3-80
5. Vuelva a instalar la cubeta de [A]

grasa y el fieltro de la cubeta de
grasa ( x 1).
6. Vuelva a instalar el soporte en la
unidad de fusión y el fieltro de la
cubeta de grasa.
NOTA: 1) Doble el extremo del [B]
fieltro [B] tal como se
indica.
2) El borde del soporte [C]
Sustitución
y el fieltro de la cubeta B023R974.WMF
y Ajuste
de grasa deben
descansar sobre la
estructura de fusión
[D].
7. Vuelva a instalar la almohadilla de
aplicación de grasa. ( x 2) [C]
[D]
B023R975.WMF
8. Después de volver a colocar las

piezas, su disposición debe ser la
siguiente.
B023R976.WMF
3-81
3.10.18 AJUSTE DE LA ANCHURA DE CONTACTO DE BANDA
NOTA: 1) Cuando lleve a cabo este ajuste, la unidad de fusión debe estar a la
temperatura de trabajo.
2) Antes de iniciar este procedimiento, coloque una hoja OHP en la
bandeja de alimentación manual.
3) Utilice únicamente hojas de tamaño A4/LT orientadas horizontalmente
(otros tamaños de hoja OHP podrían provocar atascos de papel).
4) Si la copiadora está conectada a una unidad de clasificación, podría
producirse un atasco de papel tras la expulsión de la hoja OHP.
B023R551.WMF
1. Active el modo SP y mida la anchura de contacto de la banda de fusión (SP1-

109-00).
2. Cuando se expulse la hoja OHP, mida la anchura del contacto de la banda (el
contacto de la banda es la línea opaca transversal a la hoja OHP).
1) Si la banda tiene límites irregulares, mida la anchura en su parte más
estrecha.
2) Para ambos bordes de la hoja OHP, mida la anchura a 10 mm de distancia
del borde.
3. Compruebe que la anchura media de las tres bandas (anterior, posterior y
central) coincida con el valor estándar.
Valor estándar
Centro: 10,25 ± 0,25 mm
Bordes: el valor de la anchura de contacto de la banda para ambos bordes
debe encontrarse en el margen de 0,5 mm (desviación máxima de 0,5 mm)
4. Si la medida de anchura obtenida no se corresponde con el valor estándar,
corríjala con el tornillo de ajuste de presión.
3-82
3.10.19 PRECAUCIONES AL UTILIZAR UNA UNIDAD DE FUSIÓN

QUE HA ESTADO ALMACENADA DURANTE UN PERÍODO
DE TIEMPO PROLONGADO
NOTA: Si utiliza una unidad de fusión que ha estado almacenada durante un largo
período de tiempo, presione la bomba con los dedos para comprobar si
bombea la cantidad de grasa adecuada.
Razón: una unidad de fusión que no se haya utilizado durante un período
de tiempo largo, puede tener atascada la válvula o la bomba de la unidad
de aplicación de grasa. Una unidad de fusión en estas condiciones no
funcionará correctamente, lo que puede causar una insuficiencia de grasa
y, en consecuencia, el deterioro prematuro del rodillo de calor.
Sustitución
y Ajuste
3-83
UNIDAD DÚPLEX 26 de enero de 2001
3.11 UNIDAD DÚPLEX

3.11.1 DESMONTAJE DE LA UNIDAD DÚPLEX
[A]: Abra la unidad dúplex.

• Unidad dúplex ( x 4).
[A]
B023R531.WMF
3.11.2 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE SEPARACIÓN
• Unidad dúplex. ( 3.13.1)

[A]: Conjunto del rodillo de separación
( x 2).
[B]: Muelle
[C]: Rodillo de separación ( x 2,
rodamientos x 2).
NOTA: Instale el rodillo de
separación (embrague
unidireccional) de forma que
el embrague esté visible. [A]
[C]
[B] B023R532.WMF
3-84
26 de enero de 2001 UNIDAD DÚPLEX
3.11.3 SUSTITUCIÓN DEL RODILLO DE ALIMENTACIÓN
[D] [B]
[C]
Sustitución
y Ajuste
[F]
[A] [E]
[G]
B023R533.WMF
[E]
[H]
[F]
Rodillo de alim. Rodillo guía
Forma vista de frente

(extremo izquierdo)
B023R534.WMF
1. Abra la unidad dúplex.

2. Carril de guía [A] ( x 1, x 1).
3. Placa de transporte superior [B] ( x 1).
4. Placa de transporte inferior [C] ( x 1).
5. Cubierta interior [D] ( x 2).
6. x 2 [E] de ambos extremos del eje del rodillo de alimentación.
7. Deslice los rodamientos [F] hacia adentro.
8. Coloque el rodillo de alimentación [G] ( x 2, 2 aplanadores de papel [H] y
1 rodillo guía [I]).
NOTA: 1) Instale los rodillos de alimentación y guía correctamente.
2) El rodillo de alimentación es de caucho de silicona, que no es
compatible con los rodillos de alimentación fabricados de otro
material que se utiliza en algunos modelos anteriores.
3-85
UNIDAD DÚPLEX 26 de enero de 2001
3.11.4 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE ALIMENTACIÓN DÚPLEX
[B]
[C]
[D]
[A]
[E]
B023R535.WMF
• Lleve a cabo los pasos del 1 al 4 del procedimiento 3.13.3.

[A]: Soporte ( x 1).
[B]: Conjunto del eje del rodillo de alimentación ( x 2).
[C]: Polea
[D]: Correa dentada.
[E]: Muelle de presión.
3-86
26 de enero de 2001 UNIDAD DÚPLEX
[D]
[A]
Sustitución
[C]
y Ajuste
[B]
B023R536.WMF
[H]
[D]
[G]
[E]
[F]
[G]
[C] [E]
B023R537.WMF
1. Desenchufe el conector [A] del motor de alimentación dúplex [B].

2. Cierre las guías laterales [C] y desmonte el conjunto de alimentación dúplex
[D] ( x 5).
3. Conjunto del motor de alimentación dúplex ( x 3).
4. Motor de alimentación dúplex ( x 2).
NOTA: 1) Cuando instale el conjunto de alimentación dúplex [D] en la unidad
de base, sitúe la placa inferior [F], con la cinta de mylar [E], encima
de las lengüetas del soporte [G].
2) Asegúrese de que la cinta de mylar [H] de la unidad de base se
encuentre sobre la placa de transporte [I], como en la ilustración.
3-87
SISTEMA Y COMPONENTES ELECTRÓNICOS 26 de enero de 2001
3.12 SISTEMA Y COMPONENTES ELECTRÓNICOS

3.12.1 ACTUALIZACIÓN DEL SOFTWARE CON UNA TARJETA DE
CIRCUITO IMPRESO
Cuidado de la tarjeta de circuito impreso
• No debe insertar ni retirar nunca una tarjeta de circuito impreso mientras el
interruptor de alimentación principal esté encendido.
• No apague el interruptor de alimentación principal durante el proceso de
actualización de software.
• No exponga la tarjeta de circuito impreso a temperaturas altas, humedad o a la
luz directa del sol.
• No doble, raye ni someta la tarjeta a golpes fuertes.
Actualización del software del circuito de control principal
[A]
B023R152.WMF
1. Active SP7-801 y compruebe la versión actual del circuito de control principal.

2. Apague el interruptor de alimentación principal de la copiadora.
3. Introduzca la tarjeta de circuito impreso [A] como se muestra en la ilustración.
NOTA: Confirme la dirección de la tarjeta.
4. Encienda el interruptor de alimentación principal. El sistema se inicia desde la
tarjeta de circuito impreso.
5. Ejecute la función de descarga del programa principal desde SP5-827.
6. Tras confirmar que se muestra en la pantalla el mensaje “End” (Fin), apague el
interruptor de alimentación principal y extraiga la tarjeta de circuito impreso.
NOTA: No extraiga la tarjeta de circuito impreso antes de apagar el interruptor
de alimentación principal.
7. Encienda otra vez el interruptor de alimentación principal y compruebe la
versión del software del circuito de control principal mediante SP7-801.
3-88
26 de enero de 2001 SISTEMA Y COMPONENTES ELECTRÓNICOS
Actualización del software de IPU del escáner
Sustitución
y Ajuste
[A]
B023R929.WMF
1. Active SP7-801 y compruebe la versión actual del software del circuito IPU del
escáner.
2. Apague el interruptor de alimentación principal.
3. Cubierta central derecha ( 3.4)
4. Introduzca la tarjeta de circuito impreso [A] como se muestra en la ilustración.
NOTA: Confirme la dirección de la tarjeta.
5. Encienda el interruptor de alimentación principal.
NOTA: No intente retirar la tarjeta de circuito impreso ni apagar el interruptor
de alimentación principal mientras se está descargando el programa.
6. Acceda a SP5-827-02.
7. Ejecute la función de descarga del programa de software del circuito IPU del
escáner.
8. Tras confirmar que se muestra en la pantalla el mensaje “End” (Fin), apague el
interruptor de alimentación principal y extraiga la tarjeta de circuito impreso.
9. Encienda otra vez el interruptor principal. A continuación, active SP7-801 y
verifique que el software se ha actualizado correctamente.
3-89
Carga y descarga de NV-RAM

Esta copiadora puede cargar y descargar parámetros de la NV-RAM en los modos
SP, si se utiliza una tarjeta de circuito impreso.
SP5-824: Carga
La ejecución de una carga conserva la configuración de la copiadora (incluidos el
valor del contador principal y el número de serie) en la memoria ROM flash del
circuito de control principal.
SP5-825: Descarga
La ejecución de una descarga carga la configuración de la copiadora (excluidos el
valor del contador principal y el número de serie) desde la memoria ROM flash del
Procedimiento de carga/descarga
1. Imprima la configuración de la copiadora desde el modo SP7-902.
2. Apague el interruptor de alimentación principal e inserte en el circuito de
control principal una tarjeta de circuito impreso que contenga el software del
3. Encienda el interruptor de alimentación principal y seleccione SP5-824 (para
cargar) o SP5-825 (para descargar).
4. Inicie la carga o la descarga.
5. Espere a que se indique el final del proceso en la pantalla (de 1 a 3 minutos
aproximadamente, según el tamaño del software).
6. Cuando aparezca un mensaje que indique el final del proceso, apague el
interruptor de alimentación principal y retire la tarjeta de circuito impreso.
7. Encienda otra vez el interruptor principal.
8. Si se trata de una descarga, presente la configuración en el modo SP7-902 y
compárela con los valores antiguos para verificar que la descarga ha sido
satisfactoria.
3-90
3.12.2 BORRADO DE LA RAM

Procedimiento para borrar la RAM
NOTA: Al borrar la memoria RAM, se restauran los valores predeterminados de
SP y UP. Ello no afecta al número de serie y al valor del contador principal.
Para evitar la pérdida de datos importantes, siga los pasos que se
presentan a continuación.
1. Antes de borrar la RAM:
Ejecute SP7-902 para imprimir los valores del modo SP que se han
modificado;
o bien
Cargue la configuración de la NV-RAM en la memoria ROM flash del circuito
Sustitución
y Ajuste
de control principal utilizando el modo SP5-824 ( “Carga y descarga de NV-
RAM”).
NOTA: Una vez finalizada la carga de NV-RAM, apague el interruptor principal
y retire la tarjeta de circuito impreso.
2. Use el modo SP5-801 para borrar la NV-RAM.
3. Lleve a cabo la calibración del panel táctil.
NOTA: Después de borrar la NV-RAM, el panel táctil deja de funcionar. Por lo
tanto, es necesaria la “Calibración del panel táctil” ( Calibración del
panel táctil).
4. Ejecute la comprobación automática forzada del control de proceso (SP3-126)
(se requiere la optimización de la tabla de potenciales, puesto que el borrado
de la RAM también inicializa los datos del control del proceso).
5. Active los cambios del modo SP impresos en el paso (1) o descargue los
valores de la NV-RAM desde la memoria ROM flash al circuito de control
principal. ( “Carga y descarga de NV-RAM”.)
6. Lleve a cabo el procedimiento de ACC.
7. Si, tras ejecutar el procedimiento ACC, la compensación de color no es
correcta, ajuste los valores de ACC utilizando SP4-501 (para el modo de
copiadora) y SP4-502, 3 (para el modo de impresora).
NOTA: Para borrar (poner a cero) los datos de registro de los contadores, ejecute
el modo SP7-808 (Borrado de todos los contadores).
3-91
3.12.3 CIRCUITO DE CONTROL PRINCIPAL

Procedimiento de sustitución del circuito de control principal
La NV-RAM del circuito de control principal contiene la información de número de
dispositivo, contadores y otros parámetros. Cuando se sustituye el circuito de
control principal, debe transferirse la NV-RAM al circuito nuevo. (Los circuitos de
control principal suministrados como repuesto no llevan NV-RAM.)
[B]
B023R815.WMF [A]
B023R814.WMF
1. Si es posible, anote la información de número de dispositivo, contadores y

otros valores predeterminados.
2. Apague el interruptor de alimentación principal y desenchufe el cable de
alimentación.
3. Cubierta izquierda ( 3.4)
4. Circuito de control principal [A] ( x 14, 2 conectores de fibra óptica y x 8).
5. Quite la NV-RAM (IC115) [B] del circuito de control principal antiguo.
6. Instale la NV-RAM en el nuevo circuito.
7. Coloque el circuito y las cubiertas siguiendo el orden inverso al indicado para
el desmontaje.
8. Enchufe el cable de alimentación y encienda el interruptor principal.
9. Verifique los valores predeterminados y la versión del programa en el modo SP
apropiado.
10. Imprima una copia y compruebe si tiene errores.
3-92
3.12.4 CONTADORES
Contador de totales
El valor del contador de totales se almacena en la NV-RAM del circuito de control
principal. No puede reiniciarse borrando la RAM. En consecuencia, la NV-RAM de
la copiadora equivale a los contadores electrónicos o mecánicos convencionales y
debe tratarse como tal (consulte el procedimiento siguiente, “Precauciones al
cambiar el contador de totales (NV-RAM)”).
El valor del contador establecido en fábrica es negativo. Cuando sucede esto,
puede reiniciarse mediante SP7-825. No obstante, el reinicio está desactivado si
este valor es positivo. El valor del contador puede conocerse utilizando el contador
llave situado a la derecha del panel de mandos.
Sustitución
y Ajuste
Contador mecánico
Esta copiadora también está provista de un contador mecánico, cubierto con una
junta hermética porque normalmente no se utiliza. El contador no tiene función de
reinicio y no se muestra un código de servicio cuando se avería. Su valor de fábrica
es “0”. Comienza a contar cuando el contador de totales se reinicia mediante el
modo SP7-825 (si el contador de totales no se reinicia con este modo, el contador
mecánico se pone en marcha cuando el contador de totales llega a “0”).
NOTA: Normalmente no hay necesidad de quitar la junta hermética del contador
mecánico.
Procedimiento de sustitución de la NV-RAM

Antes de iniciar este procedimiento, compruebe que dispone de los ajustes de
fábrica que se entregaron con la copiadora:
1. Use el modo SP7-902 para imprimir los valores del modo SP modificados.
2. Apague el interruptor de alimentación principal y desenchufe el cable de
alimentación.
3. Cambie la NV-RAM (IC115) del circuito principal. ( “Procedimiento de
sustitución del circuito de control principal”.)
4. Monte la máquina. Encienda el interruptor principal e introduzca el número de
dispositivo de la máquina en el modo definido en fábrica (consulte los detalles
con su director).
5. Ejecute SP5-801 (Borrar RAM).
6. Introduzca los cambios de modo SP que ha obtenido en la impresión del paso
(1).
7. Realice el procedimiento de calibración automática del color.
8. Si la imagen necesita ajustes después de someterla a la calibración automática
del color, calibre el objetivo en los modos SP4-501/502/503.
• El valor de fábrica para la NV-RAM del contador de totales que se suministra
como repuesto es de –2.000 ± 20 para K (ciclos de revelado) y –3.000 ± 20 para
CMY (ciclos de revelado).
3-93
3.12.5 CALIBRACIÓN DEL PANEL TÁCTIL
NOTA: Es necesario calibrar el panel táctil en los casos siguientes:

• Después de sustituir el panel de mandos.
• Después de borrar la NV-RAM (SP5-801).
1. Pulse la tecla [Interrupt]

(Interrupción) y después
mantenga pulsada la tecla [Clear
Touch Panel Calibration.
Stop] (Borrar/Parar) durante 3 1. Please touch higher left
segundos. Aparecerá la pantalla corner
de calibración.
→
2. Toque con suavidad la pantalla
con la punta de un lápiz
marcador, en el orden que indican
las flechas que aparecen en la Touch Panel Calibration.
pantalla (de la parte superior 2. Please touch lower right
izquierda a la parte inferior corner
derecha).
3. Toque en cualquier lugar con el
lápiz marcador para comprobar
las coordenadas actuales.
4. Pulse la tecla [#] para finalizar la Please touch some places
calibración si las coordenadas de you like to check your
la marca X coinciden calibration.
3. OK: # key
prácticamente con el lugar que ha
tocado. Si las coordenadas no NG: Clear/Stop key
coinciden, vuelva a ejecutar la
calibración con la tecla
[Clear/Stop] (Borrar/Parar). B023R525.WMF
NOTA: En este procedimiento no utilice un objeto afilado, como un bolígrafo

normal o un lápiz mecánico. El panel táctil podría estropearse.
3-94
3.12.6 HERRAMIENTAS DE BLOQUEO DEL INTERRUPTOR DE

SEGURIDAD DE LA PUERTA
[A]
[B]
[B]
Sustitución
y Ajuste
[C]
[A]
B023R331.WMF
B023R330.WMF
En la cubierta interior superior derecha hay dos herramientas de servicio. Estas

herramientas permiten fijar los interruptores de seguridad de las puertas delanteras
cuando estas puertas están abiertas.
Ajuste la herramienta de liberación de bloqueo del revólver [A] y el accionador del
interruptor de seguridad [B].
ADVERTENCIA
1. Apague el interruptor principal de la copiadora cuando configure la
herramienta de liberación de bloqueo de revólver [A] y el accionador del
interruptor de seguridad de la puerta [B].
2. Cuando configure la herramienta de liberación de bloqueo de revólver [A] y el
accionador del interruptor de seguridad de la puerta [B], configure antes la
primera. Si la copiadora se inicia sin la herramienta de liberación de bloqueo
de revólver [A], el revólver se bloqueará y aparecerá en pantalla el error SC361
(Error de sensor de posición de reposo del revólver).
3. Una vez que haya encendido el interruptor principal de la copiadora no toque
en ningún caso el área en torno al revólver mientras esté utilizando el accio-
nador del interruptor de seguridad de la puerta y la herramienta de liberación
de bloqueo de revólver. Si el revólver girara, podría lesionarse las manos.
4. Antes de utilizar las herramientas de liberación, consulte y anote el ajuste de
“Comprobación automática de control del proceso programada” (SP3-972-01).
Si la comprobación automática de control del proceso programada se inicia
de forma repentina, podría lesionarse las manos. Introduzca el valor 0 en SP3-
972-000 (el valor 0 desactiva la ejecución de la comprobación automática).
El intervalo predeterminado para la comprobación automática de control del
proceso programada es de 6 horas.
5. Tras utilizar estas herramientas [A], [B], fíjelas a la cubierta interior superior
derecha con un tornillo de plástico [C] como se indica.
6. Introduzca el valor que ha anotado anteriormente para la “Comprobación
automática de control del proceso programada” (SP3-972-01).
3-95
26 de enero de 2001 CONDICIONES DE ERROR DEL CONTROL DE PROCESO
4. LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
4.1 CONDICIONES DE ERROR DEL CONTROL DE
PROCESO
4.1.1 RESULTADOS DE LA COMPROBACIÓN AUTOMÁTICA DEL
CONTROL DE PROCESO (SP3-975-00)
Resultados de la comprobación automática 03-975-00
Nº SP
Valor
Elemento relacio- Causa principal Observaciones
mostrado
nado
1 Correcto Ninguno
No se puede realizar la Se ha producido una
comprobación automática del condición de fin de tóner o fin
89 control de proceso 3-125-00 de tóner próximo, o SP3-125-
000 se ha establecido en “1”
(control de potencial fijo).
Fin forzado (se abre la puerta, La alimentación se apaga
Localización
de Averías
por ejemplo) durante la comprobación
99 Ninguno automática.
Fallo temporal de la
alimentación principal.
Error de desviación del sensor Sensor de ID desconectado. Se indica SC385.
100
de ID
Error de ajuste de VSG Sensor de ID sucio, tambor Se indica SC385.
110 3-2-xx sucio, materiales extraños o
defectos del tambor.
Error de cálculo de peso de Ruidos del sensor de ID,
recubrimiento unidad de revelado
defectuosa, configuración
120 Ninguno
incorrecta de la unidad de
control de carga, error de
polarización de revelado.
Error de VMIN Ruidos del sensor de ID,
130 3-910-xx
densidad de tóner K baja.
Error de cálculo de γ, valor de Error de unidad de revelado,
20"
3-121-xx
γ o VK incorrecto 3-122-xx colores mezclados.
Error de potencial residual Anomalía del tambor, unidad
300 3-111-00 de LD defectuosa, conexión a
tierra incorrecta.
31"
Error de ajuste de VD Deterioro del tambor, fatiga
Ninguno
luminosa.
32"
Error de ajuste de VPL Anomalía del tambor, unidad
Ninguno
de LD defectuosa.
Error de γ en la comprobación
40"
automática del control de
proceso (imposible de
calcular)
Error de γ en la comprobación
41" automática del control de
proceso (fuera de rango)
NOTA: 1: K, 2: Y, 3: C y 4: M se muestran para los colores respectivos de los

elementos identificados por “"” en la columna “Valor mostrado” de la tabla.
4-1
CONDICIONES DE ERROR DEL CONTROL DE PROCESO 26 de enero de 2001
4.1.2 RESULTADOS DE CONFIGURACIÓN DEL REVELADOR

(SP3-964-00)
Nº SP
Valor
Elemento relacio- Causa principal Observaciones
mostrado
nado
1 Correcto
20"
Imposible efectuar el cálculo, Error de unidad de revelado, colores
valor de γ o VK no válido mezclados.
31" Error de ajuste de VD Deterioro del tambor, fatiga luminosa.
32"
Error de ajuste de VPL Anomalía del tambor, unidad de LD
defectuosa.
Error de γ en la comprobación El mismo resultado que para la
40" automática del control de comprobación automática del control
proceso (imposible de calcular) de proceso.
Error de γ en la comprobación El mismo resultado que para la
41" automática del control de comprobación automática del control
proceso (fuera de rango) de proceso.
Estado de fin de tóner, etc. Sensor de fin de tóner activado, Estado de fin de
(antes de rellenar el tóner) estado de fin de tóner. tóner detectado
50" durante la
configuración del
revelador.
Error de suministro de tóner (el Error del mecanismo de suministro de Ejecutar otra
51" valor de γ no aumenta cuando revelador/tóner, cable del motor de vez.
se rellena el tóner) suministro de tóner desconectado.
Error de inicialización del
530
sensor de TD
54" Error de ajuste de VREF
Fin forzado durante el agitado SC o puerta abierta.
59*
del revelador
Fin de tóner durante el agitado Se detecta un estado de fin de tóner
596 del revelador o fin de tóner próximo durante el
agitado del revelador.
Ajuste incorrecto del método de SP3-125-000 ha seleccionado un
control de proceso método de control de proceso
597 3-125-000
incorrecto. Cambie el valor a 0
(Control del proceso ACTIVADO).
Fin forzado después del SC o puerta abierta.
599
agitado del revelador
No se puede configurar el Se ha producido una condición de fin
revelador de tóner o fin de tóner próximo, o
89 3-125-000
SP3-125-000 se ha establecido en “1”
(control de potencial fijo).
Fin forzado (antes del agitado Alimentación apagada durante la
del revelador) comprobación automática, fallo
99
temporal de la alimentación principal.
Puerta abierta o SC.
Error de desviación del sensor Cable del sensor de ID
100
de ID desconectado.
Error de ajuste de VSG Sensor de ID sucio, tambor sucio,
110 materiales extraños o defectos del
tambor.
Error de cálculo de la cantidad Ruidos del sensor de ID, unidad de
de tóner en el tambor revelado defectuosa, configuración
120 incorrecta de la unidad de control de
carga, error de polarización de
revelado.
Error de VMIN Interferencia de ruidos del sensor de
130 ID, densidad del tóner BK demasiado
baja.
Error de potencial residual Anomalía del tambor, unidad de LD
300
defectuosa, conexión a tierra incorrecta.
NOTA: 1: K, 2: Y, 3: C y 4: M se muestran para los colores respectivos de los elementos

identificados por “,” en la columna “Valor mostrado” de la tabla.
4-2
Diagrama de flujo de “Agitado del revelador (SP2-225)”
Inicio
• ¿Fin de tóner?
Comprobación inicial
• ¿Se ha inicializado correctamente
el sensor de TD?
Agitado del revelador
Comprobación automática forzada

del control de proceso
Localización
de Averías
Fin
B023T526.WMF
4.1.3 RESULTADOS DE LA INICIALIZACIÓN DEL SENSOR DE TD

(SP3-960-000)
Nº SP
Valor Observa-
Elemento relacio- Causa principal
mostrado ciones
nado
1 Correcto
Error de salida del sensor de La salida del sensor de TD no puede
1" TD ajustarse a 3,0 ± 0,1 V. El sensor de
TD se ha desconectado.
Error en el límite inferior del • El valor de ganancia del sensor de
valor de ganancia del sensor TD es inferior al límite mínimo
de TD establecido.
3" 3-941-xx
• Se realizó la inicialización del sensor
de TD para un revelador usado.
• Anomalías en la unidad de revelado.
Error en el límite superior del • El valor de ganancia del sensor de
valor de ganancia del sensor TD es superior al límite máximo
de TD establecido.
4" 3-942-xx • Se realizó la inicialización del sensor
de TD para un revelador usado.
• No hay suficiente revelador.
• Anomalías en la unidad de revelado.
Error de inicialización del
20
sensor de TD
2"
Error de comunicación del
sensor de TD
NOTA: 1: K, 2: Y, 3: C y 4: M se muestran para los colores respectivos de los

elementos identificados por “” en la columna “Valor mostrado” de la tabla.
4-3
Cómo evitar una inicialización anómala del sensor de TD

Si el sensor de TD se inicializa en alguna de las condiciones siguientes, Vref NO
se ajustará correctamente, se obtendrá un mayor nivel en el control de suministro
de tóner y, por tanto, el tóner se dispersará. La razón es que, cuando se da alguna
de estas condiciones, la concentración de tóner del revelador varía respecto a la
del revelador nuevo, que se controla en fábrica al 5wt%, y el uso de este revelador
para la inicialización del sensor de TD genera un ajuste de Vref incorrecto.
1) Estado de fin de tóner o fin de tóner próximo.
2) Después de sustituir el revelador, se enciende el interruptor principal sin
abrir la cubierta delantera y, por este motivo, se realiza la comprobación
automática de control del proceso.
3) Se realiza la inicialización del sensor de TD para un color de revelador que
no se ha cambiado.
Medidas correctivas
Durante la inicialización del sensor de TD, su salida se ajusta automáticamente a
3,0 ± 0,1 V cambiando el valor de ganancia almacenado en SP3-944. Si la
inicialización del sensor de TD se realiza en condiciones tales como las que
hemos mencionado, el valor de ganancia pasará a ser anómalo. Si el valor de
ganancia es inferior al límite mínimo almacenado en SP3-941, el nuevo valor de
ganancia se cancelará y se mantendrá el anterior. Asimismo, se mostrará el valor
3 (1: K, 2: Y, 3: C, 4: M, para ) para los resultados de la inicialización del sensor
de TD (SP3-960-000). Si el valor de ganancia es superior al límite máximo
almacenado en SP3-942, el nuevo valor de ganancia se cancelará y se mantendrá
el anterior. Asimismo, se mostrará el valor 4 (1: K, 2: Y, 3: C, 4: M, para ) para
los resultados de la inicialización del sensor de TD (SP3-960-000). Si además el
valor de ganancia anterior está fuera de rango, se utiliza el valor de ganancia
predeterminado que se almacena en SP3-006. El valor de ganancia
predeterminado se optimiza con esta modificación de la manera que se expone a
continuación.
Ajuste de valores de ganancia para el sensor de TD (SP3-006)

Nº de modo Valor por Rango de
Elemento
SP defecto valores
SP3-006-001 Ajuste de ganancia para el sensor de TD (K) 165 0-225
SP3-006-002 Ajuste de ganancia para el sensor de TD (C) 175 0-225
SP3-006-003 Ajuste de ganancia para el sensor de TD (M) 175 0-225
SP3-006-004 Ajuste de ganancia para el sensor de TD (Y) 175 0-225
Los límites superior e inferior de los valores de ganancia se almacenan en los

siguientes modos SP. Los valores de estos modos SP se pueden ajustar
manualmente, aunque no se recomienda cambiarlos en la instalación.
4-4
Límites superior e inferior de los valores de ganancia iniciales para el sensor de TD

(SP3-941, 942)
Nº de modo Valor por
Elemento Rango
SP defecto
SP3-941-001 Límite inferior del valor de ganancia 150 100-300
inicial para el sensor de TD (K)
inicial para el sensor de TD (C)
inicial para el sensor de TD (M)
inicial para el sensor de TD (Y)
SP3-942-001 Límite superior del valor de ganancia 180 100-300
inicial para el sensor de TD (K)
inicial para el sensor de TD (C)
inicial para el sensor de TD (M)
Localización
de Averías
inicial para el sensor de TD (Y)
Estos dos errores no generarán el código de error 530 (error de inicialización del
sensor de TD) para los resultados de la configuración del revelador mostrados en
SP3-964-00.
Medidas en la instalación
Cuando vaya a realizar la inicialización del sensor de TD, compruebe siempre que
no se produzcan las irregularidades mencionadas. Si se muestra 3 ó 4 en los
resultados de la inicialización del sensor de TD de SP3-960-000, no repita la
inicialización, ya que se generará otro error. La densidad del tóner se mantendrá
dentro del rango normal aunque la inicialización del sensor de TD dé como
resultado 3 ó 4, ya que se utilizará el valor anterior o el valor predeterminado
como valor de ganancia del sensor de TD. La máquina se puede seguir usando
provisionalmente, aunque en este estado se puede dispersar el tóner. Para
evitarlo, repita la inicialización del sensor de TD utilizando un revelador nuevo.
4-5
4.1.4 DISPERSIÓN DEL TÓNER

En la tabla siguiente se incluyen algunas comprobaciones que a veces se pasan
por alto en las instalaciones. Si no se realizan, se puede dispersar el tóner. Si
responde No a alguna de estas preguntas, consulte en la columna de la derecha
las medidas que debe adoptar.
Medidas en caso de una

Nº Comprobaciones Explicación técnica
respuesta negativa
1 ¿Ha abierto la cubierta Si no abre la cubierta En la instalación de la
delantera antes de delantera, al encender el máquina:
encender el interruptor interruptor principal, la Sustituya el revelador de
principal al instalar la máquina ejecuta la todos los colores. A
máquina o después de comprobación automática continuación, vuelva a
cambiar el revelador? inicial de control del proceso. ejecutar la inicialización del
Si se ejecuta la sensor de TD siguiendo el

procedimiento correcto.
inicial de control del proceso ( 1.2.6)
antes de la inicialización del Después de cambiar el
sensor de TD, el valor de revelador:
wt% del tóner será mayor Vuelva a cambiar los colores
que el calculado por la salida de revelador que acaba de
del sensor de TD. La reponer. A continuación,
consecuencia puede ser la ejecute la inicialización del
dispersión del tóner (SC452, sensor de TD siguiendo el
SC385).

procedimiento correcto.
( 3.8.1)
2 ¿Ha cambiado el cartucho Si se realiza el proceso de Primero sustituya el cartucho
de tóner antes de reponer recuperación de un estado de tóner. Después, vuelva a
el revelador del color cuyo de fin de tóner con el nuevo reponer el color de revelador
estado era fin de tóner o revelador antes de la para el tóner cuyo estado era

fin de tóner próximo? inicialización del sensor de fin de tóner o fin de tóner
( 3.8.1) TD, el wt% real del tóner próximo. A continuación,
para el valor Vref será mayor vuelva a ejecutar la inicializa-
que el estimado. Esto hará ción del sensor de TD

que se utilicen valores Vref siguiendo el procedimiento
incorrectos para el control de correcto. ( 3.8.1)
suministro de tóner. La
consecuencia puede ser la
dispersión del tóner (SC452,
SC385).
3 ¿Ha ejecutado la Si ejecuta la inicialización del Cambie los colores de
inicialización del sensor sensor de TD para los revelador que no ha repuesto.
de TD únicamente para colores de revelador que NO Después, ejecute la inicializa-
los colores de revelador ha repuesto, el valor Vref ción del sensor de TD sólo

que ha repuesto? será incorrecto. Si se utiliza para los colores que acaba de

( 3.8.1) un valor Vref incorrecto para reponer.
el control de suministro de ( 4.13)
tóner, se puede producir un
problema de dispersión de
tóner.
4-6
Medidas en caso de una

Nº Comprobaciones Explicación técnica
respuesta negativa
4 ¿Los valores siguientes Vref y Vcnt (ganancia del • Restablezca los valores
son los predeterminados? sensor de TD) se emplean predeterminados.
• Vref (SP3-950, SP3- para la inicialización del • Si Vcnt (SP3-944) ha
949) sensor de TD y el control de cambiado, sustituya el
• Límite inferior de Vref suministro de tóner. Si se revelador y ejecute la
(SP3-947) modifican sus valores inicialización del sensor de
predeterminados, se
• Límite superior de Vref TD.
utilizarán valores incorrectos
(SP3-948)
para el control de suministro
• Vcnt (SP3-944) de tóner.
• Límite inferior de Vcnt
(SP3-941)
• Límite superior de Vcnt
(SP3-942)
4.1.5 CÓDIGOS SC RELACIONADOS CON LA COMPROBACIÓN

AUTOMÁTICA DE CONTROL DEL PROCESO
SC385: Error de ajuste de VSG
Localización
de Averías
La pantalla LCD indica SC385 cuando se detecta una salida del sensor de ID
distinta de 1,8 ± 0,05 V durante el ajuste de VSG.
Aunque al apagar y encender la alimentación se resuelve este estado, el indicador
SC385 se vuelve a activar al final de cada trabajo de copia. Se sigue
suministrando tóner, pero con el modo de suministro fijo. Esta situación se
mantiene hasta que se realiza un ajuste de VSG satisfactorio.
NOTA: VSG tiene que ajustarse:
• Durante la comprobación automática de control del proceso (forzada, en
el momento de encendido o a intervalos fijos).
• Durante la inicialización del revelador (de SP2-225-1 a SP2-225-5).
• Cuando la salida se desvía en más de ±0,05 V respecto al valor VSG
previamente medido.
Otros códigos SC relacionados con la comprobación automática de

control del proceso
SC370 SC371 SC372 SC373 SC387
• Tabla de códigos SC.
4-7
FATIGA LUMINOSA EN EL TAMBOR 26 de enero de 2001
4.2 FATIGA LUMINOSA EN EL TAMBOR

Si el tambor se expone a la luz, se puede producir fatiga luminosa. Cuando se
extrae la unidad de cajón, aunque el tambor no se saque de la misma, queda
expuesto a la luz directa y reflejada. La fatiga óptica o luminosa ocurre si el tambor
se expone a la luz durante más de 2 minutos. Como resultado, las imágenes
presentarán anomalías cuando se impriman.
La impresión de un patrón de prueba con el modo SP 5-955-18 permite averiguar
si el tambor ha sufrido fatiga luminosa. Use este procedimiento para imprimir un
patrón de prueba con A3 (DTL) en el modo 1C (monocolor) usando el modo SP.
1. Active el modo SP 5-955.

2. Establezca SP 5-955-018 en 6 para seleccionar el patrón de prueba sólido.
3. Establezca SP 5-955-001 en 51 para seleccionar el valor 51 de escritura de
LD.
4. Pulse la tecla M para cambiar la LD.
5. Seleccione el tamaño A3 (DTL) y el modo B/N (u otro modo 1C).
6. Pulse la tecla D para hacer un patrón de prueba en el modo de copia 1 a 1.
7. Compruebe si la imagen tiene una zona oscura irregular.
8. Si la ubicación de la zona más oscura es similar a la de la figura siguiente,
cambie el tambor.
9. Después de cambiarlo, establezca SP5-955-001 10 128 y 5-955-018 en 0.
Dirección de alimentación Sección de limpieza de la banda

1. PPC de transferencia de imagen
A3/DLT
Aproximada-
mente 80 mm
Fatiga luminosa a Fatiga luminosa producida

través de la ventana por la luz reflejada bajo la
de escritura de LD. unidad de PCC
Aproximadamente Aproximadamente
10 mm 70 mm
B023T001.WMF
4-8
26 de enero de 2001 CALEFACTORES ANTICONDENSACIÓN
4.3 CALEFACTORES ANTICONDENSACIÓN
[A]
[B]
Localización
de Averías
B023T901.WMF
El interruptor del calefactor está apagado de manera predeterminada. Si las

máquinas se van a instalar en las siguientes condiciones, debe encender los
calefactores.
Condición
Si hay una diferencia importante en la temperatura ambiente cuando la máquina
funciona y cuando está apagada, encienda los calefactores.
• La diferencia de temperatura supera los 10 grados.
NOTA: Si se enciende el interruptor del calefactor, se encenderán los siguientes

calefactores mientras el interruptor principal de la copiadora esté apagado.
• Calefactor anticondensación del sistema óptico
• Calefactor de la banda de transferencia
• Calefactor de la unidad de transferencia de papel
4-9
DISTORSIONES EN MODO DE PAPEL GRUESO O EXTRA GRUESO26 de enero de
2001
4.4 DISTORSIONES EN MODO DE PAPEL GRUESO O
EXTRA GRUESO
Si en el modo de papel grueso o extra grueso aparecen distorsiones en la posición
que muestran las figuras [A], [B] y [C], debe comprobar lo siguiente.
Aprox. 360mm
A3/DLT [A]
Dirección de alimentación
[B]
75 mm [E]
360 mm 135 mm
Aprox. 75mm
Aprox. 135mm
[C]
B023T002.WMF
[D]
[F]
NOTA:
1) Papel grueso (Papel grueso 1):
105 g/m (28 lb) < gramaje papel ≤ 157 g/m (42 lb)
2 2
2) Papel extra grueso (Papel grueso 2):

157 g/m (42 lb) < gramaje papel ≤ 256 g/m (68 lb)
2 2
B023T023.WMF
1) Distorsión [A]: unos 360 mm desde el borde anterior

• Esta distorsión se debe a la colisión que se produce cuando el borde anterior
del papel entra en la posición de contacto de la banda de fusión [D].
• Compruebe el estado del área de entrada de fusión.
2) Distorsión [B]: unos 75 mm desde el borde posterior
• Esta distorsión se debe a la colisión que se produce cuando el borde
posterior del papel sale del rodillo de registro [E].
• Ajuste los siguientes modos SP
SP1-801-011 (velocidad del motor de registro para papel grueso)
SP1-801-012 (velocidad del motor de registro para papel extra grueso)
Valor predeterminado: –0,2; rango de valores: de –5,0 a +5,0; paso 0,1
3) Distorsión [C]: unos 135 mm desde el borde posterior
• Esta distorsión se debe a la colisión que se produce cuando el borde
posterior del papel sale del rodillo de alimentación de papel [F].
• Ajuste los siguientes modos SP
• SP1-801-005 (velocidad del motor de alimentación de papel para papel
grueso)
SP1-801-008 (velocidad del motor de alimentación de papel para papel extra
grueso)
Valor predeterminado: –2,0; rango de valores: de –5,0 a +5,0; paso 0,1
4-10
26 de enero de 2001 TABLA DE CÓDIGOS SC
4.5 TABLA DE CÓDIGOS SC

4.5.1 TIPOS DE SC Y PROCEDIMIENTOS DE REINICIO
La tabla de códigos SC (Apéndice 1) hace referencia a los tipos de código SC.
Estos tipos de código y los procedimientos para reiniciarlos se explican en la
siguiente tabla.
Tipo Método de presentación Cómo reiniciarlo
Los SC de la unidad de fusión aparecen en el Apague el interruptor principal y enciéndalo
panel de mandos. La máquina se desactiva. El antes de activar el modo SP. Reinicie el SC
A
usuario no puede reiniciar el SC. (defina SP5-810 como 1), apague el
interruptor principal y enciéndalo otra vez.
SC que sólo desactivan las funciones Apague y encienda la alimentación.
utilizadas por el elemento defectuoso. Aunque
B en condiciones normales el usuario no ve
estos SC, aparecen en el panel de mandos
cuando se selecciona la función defectuosa.
SC que no se muestran en el panel de Sólo registro.
C
mandos. Se registran internamente.
Al apagar el interruptor de funcionamiento o el Apague y encienda el interruptor de
Localización
interruptor principal y luego encenderlo se funcionamiento o el interruptor de alimentación
de Averías
D reinician los SC. Aparecen en el panel de principal.
mandos. Se vuelven a mostrar si se repite el
error.
• Todos los SC se registran.

• Para reiniciar los SC relacionados con la unidad de fusión, acceda a
SP5-810-000 y establezca el valor en 1. Después, apague y encienda el
interruptor principal.
4-11
TABLA DE CÓDIGOS SC 26 de enero de 2001
TABLA DE CÓDIGOS SC
SC SP
Nº SC Elemento Condiciones de detección Posibles causas Procedimiento de localización de averías Tipo
relacionado relacionado
SC101 Fallo de la - Temporización y condición - • Lámpara fundida 1. Comprobar visualmente el elemento de la D
lámpara de • La señal de comprobación • Termostato fundido lámpara o comprobar con un multímetro
exposición de la salida de la lámpara • Fusible fundido (FU301) los dos extremos de los bornes de la
(LAMPDET) sigue siendo lámpara.
• Regulador de lámpara
ALTA 250 ms después de 2. Comprobar con un multímetro la corriente
defectuoso
que la lámpara se encienda en los extremos de los bornes del
• Mala conexión termostato.
(la comprobación de
activación se cancela si la • Cables defectuosos 3. Comprobar la correcta conexión de los
lámpara se apaga en 250 • Circuito de alimentación conectores (CN1, CN2 y CN3) del
ms). de AC defectuoso regulador de la lámpara.
• Circuito IPU del escáner 4. Comprobar la corriente transmitida por los
• La señal de comprobación de exploración 3 cables.
de la salida de la lámpara principal/secundaria 5. Si se suministran 100 V AC desde el
sigue siendo BAJA 30 ms defectuoso circuito de alimentación de AC (comprobar
después de que la lámpara CN3-1 y 5 en el regulador de la lámpara),
se apague (la sustituya el regulador de la lámpara.
comprobación de
6. Si no se suministran 100 V AC en CN3,
desactivación se cancela si
sustituya el circuito de alimentación de
la lámpara se enciende en
AC.
30 ms).
7. Sustituya el circuito IPU del escáner de
exploración secundaria y/o el circuito IPU
del escáner de exploración principal.
[Comprobación de la señal]
• LAMPDET: CN2-2 en el regulador de la
lámpara/
CN403-A10 en el circuito IPU del escáner
de exploración secundaria
• LAMPTRIG: CN403-A9 en el circuito IPU
del escáner de exploración
secundaria/CN2-3 en el regulador de la
lámpara
4-12
SC SP
SC120 El sensor de - Temporización y condición - • Motor del escáner no SC121 1. En SP 5-804-104, detener el suministro de D
posición de • El sensor de posición de sincronizado (error de corriente al motor del escáner. Comprobar
reposo del reposo del escáner no se accionamiento) la señal de salida procedente del sensor
escáner no se activa cuando el escáner • Conexión de conectores de posición de reposo del escáner en SP
activa regresa a la posición de incorrecta 5-803-100, desplazando el escáner
reposo o a la comprobación • Sensor de posición de manualmente. (0: No accionado; 1:
de posición de reposo. reposo del escáner Accionado - en la posición de reposo)
defectuoso 2. Si el resultado del paso 1 es correcto:
• La salida del sensor en 1) Comprobar la tensión de la correa
• Circuito IPU del escáner
CN403-A1 permanece dentada.
de exploración
ALTA (5 V). 2) Comprobar si la polea está fija.
principal/secundaria
defectuoso 3) Comprobar si el cable del escáner está
• Circuito de control correctamente conectado.
principal defectuoso 4) Comprobar la conexión de CN700,
CN701 y CN702 en el circuito de
accionamiento del motor del escáner.
5) Comprobar la corriente transmitida por
los cables.
6) Cambiar el circuito de accionamiento del
motor del escáner.
7) Cambiar el motor del escáner.
3. Si el resultado del paso 1 no es correcto:
1) Comprobar si el cable está bien
conectado.
2) Comprobar la corriente transmitida por
los cables.
3) Cambiar el sensor.
4) Cambiar el circuito IPU del escáner de
exploración principal o secundaria.
5) Cambiar el circuito de control principal.
• Posición de reposo del escáner: CN403-A1
en el circuito IPU del escáner de
exploración secundaria.
4-13
SC SP
SC121 El sensor de - Temporización y condición - Igual que para SC120 SC120 Igual que para SC120. D
posición de • El sensor no se desactiva
reposo del cuando el escáner se
escáner no se desplaza a la posición de
desactiva reposo después de explorar
un original.
• La salida del sensor en
CN403-A1 permanece
BAJA (0 V).
SC130 Error de inicio - Temporización - Igual que SC120 Igual que para SC120 D
del escáner • Inicio del escáner o error de secuencia o
• Durante el encendido del Cambiar el circuito IPU del escáner de
motor del escáner exploración principal o secundaria.
- Condición -
• La señal de comienzo de
exploración se genera con
el motor en movimiento.
• El número total de pasos
calculado a partir de la
señal procedente del motor
paso a paso está fuera de
rango.
• El sensor de posición de
reposo permanece desacti-
vado cuando el escáner
comienza a moverse.
SC150 Desajuste de la - Temporización - • Se ha utilizado una Vuelva a instalar la tarjeta de circuito D
ROM del Después de instalar el tarjeta de circuito impreso correcta.
escáner software o después de impreso no válida (por Cambie el circuito IPU del escáner de
encender el interruptor ejemplo, una tarjeta de exploración principal.
principal otro modelo)
• Se cambió el circuito IPU
- Condición -
del escáner de
El circuito IPU del escáner de
exploración principal
exploración principal detecta
que se ha instalado software
incorrecto.
4-14
SC SP
SC170 Error de - Temporización - • Conexión defectuosa del 1. Comprobar que el cable plano esté D
procesado de Al encender el interruptor cable plano del CCD firmemente conectado en CN501 y CN404
vídeo 1 principal (después del control • Circuito IPU del escáner al circuito CCD y al circuito IPU del
automático de ganancia del defectuoso escáner de exploración principal.
circuito IPU del escáner) • CCD defectuoso 2. Comprobar la corriente que fluye por el
cable plano.
- Condición - 3. Cambiar el circuito IPU del escáner de
El nivel de negro corregido exploración principal.
entre el píxel par e impar del 4. Cambiar el circuito CCD así como el
CCD está fuera del rango conjunto de la unidad de lentes.
válido.
SC171 Error de - Temporización - Igual que para SC170 Igual que para SC170. D
procesado de Al encender el interruptor
vídeo 2 principal (después del control
automático de ganancia del
circuito IPU del escáner)
- Condición -
El nivel de negro corregido
está fuera del rango válido.
SC172 Error de - Temporización - • Conexión defectuosa del 1. Comprobar desde SP4-426-001 hasta 006 D
procesado de Al encender el interruptor cable del CCD (Ganancia de RGB). Si sus valores son
vídeo 3 principal (después del control • Sistema óptico sucio próximos a “255”, limpiar la sección de
automático de ganancia del • Regulador de lámpara componentes ópticos (cristal de
circuito IPU del escáner) defectuoso exposición, placa blanca, espejos y lente).
• Circuito IPU del escáner 2. Comprobar visualmente si la lámpara de
- Condición - exposición se enciende durante el
El nivel de blanco corregido de exploración principal
defectuoso calentamiento, después de activar el
está fuera del rango válido. interruptor principal. En caso contrario,
• CCD defectuoso cambiar el regulador de la lámpara.
3. Comprobar que el cable plano del CCD
esté firmemente conectado en CN501 y
CN404 al CCD y al circuito IPU del
escáner de exploración principal.
4. Comprobar la continuidad del cable plano.
5. Cambiar el circuito IPU del escáner de
exploración principal.
6. Cambiar el circuito CCD y la unidad de
lentes.
4-15
SC SP
SC191 Error de - Temporización - • Etiqueta de código de 1. Comprobar si el código de barras está D
exploración de Cuando se enciende el barras no estándar dañado o rayado.
código de interruptor principal • Ubicación incorrecta del 2. Limpiar la sección de componentes del
barras código de barras sistema óptico, por ejemplo, espejos y
- Condición - • Código de barras sucio lentes, y el código de barras.
El circuito IPU del escáner de • Circuito IPU del escáner 3. Comprobar si los espejos están
exploración principal detecta de exploración principal correctamente colocados en el primer y
que el patrón de código de defectuoso segundo escáner. Si la placa de muelle
barras explorado no es que fija los espejos está mal colocada,
• Circuito de control
adecuado. desvía el eje de luz.
principal defectuoso
4. Cambiar el circuito IPU del escáner de
5. Cambiar el circuito de control principal.
SC192 Error de - Temporización - • Circuito de RAM 1. Comprobar si el número de serie D
comparación Cuando se enciende el defectuoso memorizado en la RAM es correcto.
del número de interruptor principal • Circuito IPU del escáner NOTA: Solicite el procedimiento detallado
código de de exploración principal al técnico especialista.
barras - Condición - defectuoso 2. Cambiar el circuito IPU del escáner de
El circuito de control principal • Circuito de control exploración principal.
detecta que la información principal defectuoso 3. Cambiar el circuito de control principal.
del código de barras
explorado no coincide con el
número de identificación de la
máquina memorizado en la
RAM.
SC193 Error de IDU - Temporización - • IDU defectuoso 1. Realizar la prueba del circuito IPU del D
Cuando se enciende el • Circuito IPU del escáner escáner (SP4-904-001 y 002). Si no
interruptor principal de exploración funciona correctamente, cambiar el
principal/secundaria circuito IPU del escáner de exploración
- Condición - defectuoso principal y/o secundaria.
El circuito IDU ejecuta un SP4-904-001 ó 002
diagnóstico en el encendido. 0: Correcto
Durante el diagnóstico, se 25 ó 35: Cambiar el circuito IPU del
detectan los posibles errores escáner de exploración secundaria.
de hardware. Otros: Cambiar el circuito IPU del escáner
de exploración principal.
2. Cambiar el circuito IDU.
4-16
SC SP
SC195 Error de - Temporización - • Número de serie 1. Verificar e introducir correctamente el D
número de serie Cuando se enciende el incorrecto número de serie.
interruptor principal • Circuito de RAM NOTA: Solicite el procedimiento detallado
reemplazado al técnico especialista.
- Condición - • RAM defectuosa
El número de serie
introducido o memorizado en
la RAM no es correcto.
SC301 Fuga de - Temporización - • Unidad de corona de 1. Instalar correctamente la unidad de D
corriente de Cuando la carga principal carga instalada corona de carga o reemplazar esta
carga está activada en el proceso incorrectamente unidad.
de impresión o en el modo de • Conexión de cables 2. Conectar de nuevo los conectores del
control de proceso incorrecta circuito de alimentación de alta tensión
• Circuito de alimentación (C/G/B), circuito de control de E/S y
- Condición - de alta tensión (C/G/B) circuito de control principal, o bien
La fuga de corriente se defectuoso comprobar los cables.
detecta durante 2 segundos. • Circuito de control de 3. Comprobar y limpiar el receptáculo de la
E/S defectuoso unidad de corona de carga.
• Circuito de control 4. Reemplazar el circuito de alimentación de
principal defectuoso alta tensión (C/G/B).
5. Cambiar el circuito de control de E/S.
• Detección de fugas: CN217-7 o TP120 en
el circuito de control de E/S.
SC302 Error de tensión - Temporización - Igual que para SC301 Igual que para SC301. D
de la rejilla de la Cuando la rejilla de carga
corona de carga principal está activada en el [Comprobación de la señal]
proceso de impresión o en el • Señal de realimentación: CN217-5, TP173
modo de control de proceso o CN211-A6 en el circuito de control de
E/S, o bien CN302-A4 o TP107 en el
- Condición - circuito de control principal
La tensión de realimentación • PWM: CN217-6 o TP140 en el circuito de
es de 4,8 V o superior, o bien control de E/S.
el valor de PMW es del 50%
o más durante 500 ms
consecutivos.
4-17
SC SP
SC303 Error del motor - Temporización - • Mala conexión 1. Comprobar que los conectores (CN861 y D
de limpiador de Cuando el limpiador de carga • Motor del limpiador CN829) están firmemente conectados.
carga se pone en marcha defectuoso 2. Comprobar si la unidad de corona de
• Almohadilla de limpieza carga está correctamente instalada.
- Condición - bloqueada 3. Limpiar el eje roscado si está sucio.
• Se detecta una • Circuito de control de 4. Comprobar si la almohadilla limpiadora
sobrecorriente durante 10 E/S defectuoso está bloqueada mecánicamente.
segundos cuando las • Circuito de control 5. Comprobar si el conector está firmemente
almohadillas de limpieza principal defectuoso conectado en el circuito de control de E/S
comienzan a moverse de (CN219).
atrás hacia delante. 6. Cambiar el circuito de control de E/S.
• No se detecta una 7. Cambiar el circuito de control principal.
sobrecorriente 1 minuto
después de arrancar el
motor del limpiador.
SC320 Error del motor - Condición - • Mala conexión 1. Comprobar que el conector (CN602-5) del D
del espejo • La velocidad de giro del • Motor del espejo circuito de control del LD está conectado
poligonal motor del espejo poligonal poligonal defectuoso correctamente.
se mantiene fuera del rango • Circuito de control del 2. Comprobar la corriente que fluye por el
22 segundos después de LD defectuoso cable.
encender el interruptor • Circuito IPU del escáner 3. Cambiar el motor del espejo poligonal.
principal. de exploración principal 4. Cambiar el circuito de control del LD.
• La velocidad de giro del defectuoso 5. Cambiar el circuito IPU del escáner de
motor del espejo poligonal exploración principal.
cambia mientras el
interruptor de alimentación [Comprobación de la señal]
principal está encendido. • Motor correcto: CN602-2 en el circuito de
(El motor del espejo control del LD.
poligonal debe seguir
girando a una velocidad
constante mientras el
interruptor principal esté
encendido.)
4-18
SC SP
SC322 Error de la - Temporización y condición - • Mala conexión 1. Comprobar si los conectores (CN3 y D
señal de Mientras el motor del espejo • Circuito detector de CN602) están correctamente conectados
sincronización poligonal está en movimiento sincronización de láser en el circuito detector de sincronización de
de láser y el LD está activado, el defectuoso láser y el circuito de control del LD.
circuito de control del LD no • Eje de rayo láser 2. Extraer y limpiar el circuito detector de
recibe la señal de incorrecto sincronización.
sincronización de láser. • Circuito de control del 3. Comprobar si componentes tales como la
LD defectuoso etiqueta de la lente toroidal de la unidad
de cavidad óptica interfieren con el eje del
láser.
4. Cambiar el circuito detector de
• Unidad de cavidad
sincronización.
óptica defectuosa
5. Comprobar si los conectores de cable
(CN1 y CN603) de la unidad del LD y del
circuito de control del LD están
correctamente conectados o comprobar la
corriente que transmite el cable.
6. Comprobar si los conectores (CN604 y
CN306) del circuito de control del LD y del
circuito de control principal están
correctamente conectados o comprobar la
corriente que transmite el cable.
7. Cambiar el circuito de control del LD.
9. Comprobar la unidad de la cavidad óptica
o cambiarla.
SC323 Error de LD - Temporización - • Mala conexión 1. Comprobar si los conectores (CN1 y D
Durante la escritura del LD • Unidad de LD CN603) de la unidad del LD y del circuito
defectuosa de control del LD están correctamente
- Condición - • Circuito de control del conectados.
El circuito de control del LD LD defectuoso 2. Comprobar la continuidad del cable.
detecta la sobrecorriente o no • Circuito de control 3. Comprobar si los conectores del cable
hay señal de realimentación principal defectuoso (CN604 y CN306) del circuito de control
desde la unidad del LD. del LD y del circuito de control principal
están correctamente conectados.
4. Cambiar la unidad del LD.
5. Cambiar el circuito de control del LD
4-19
SC SP
SC326 Error de - Temporización y condición - • Error de detección de la 1. Limpiar la marca de la banda (situada en D
FGATE1 El circuito de control principal marca de la banda la parte posterior de la banda de
no recibe la señal FGATE del • Ruido eléctrico transferencia de imagen) o cambiar la
circuito de control del LD. • Conexión de conectores banda si la marca está sucia o pelada.
Esto puede suceder después incorrecta 2. Limpiar el sensor de detección de marca
de pulsar la tecla Inicio (la • Circuito de control del de banda.
banda de transferencia de LD defectuoso 3. Limpiar los terminales de polarización de
imagen da 3 vueltas) o en las unidades de revelado.
determinados momentos • Circuito de control
principal defectuoso 4. Comprobar si los conectores de cable
durante el ciclo de copia. (CN605 y CN406) del circuito de control
del LD y del circuito IPU del escáner de
- Señal FGATE - exploración principal están correctamente
Esta señal se genera en el conectados.
circuito de control del LD 5. Comprobar si los conectores del cable
después de que el circuito (CN604 y CN306) del circuito de control
recibe la señal de marca de del LD y del circuito de control principal
banda desde el circuito de están correctamente conectados.
control principal. Esta señal 6. Cambiar el circuito de control del LD.
se utiliza para sincronizar las 7. Cambiar el circuito de control principal.
escrituras del láser para los
distintos colores. [Comprobación de la señal]
• FGATE: CN604-A2 o TP22 del circuito de
control del LD / CN306-A9 del circuito de
control principal.
• Marca de banda: CN220-A12, TP106 o
CN212-B11 en el circuito de control de E/S
/ CN303-B1, TP108 o CN306-B2 en el
circuito de control principal / CN604-B9 o
TP31 en el circuito de control del LD.
Si la máquina tiene instalado el driver:

1. Comprobar si los conectores (CN606 y
CN101) del circuito de control del LD y del
circuito I/F del driver están correctamente
instalados.
2. Comprobar que el circuito I/F del driver
esté correctamente conectado.
3. Cambiar el circuito de interface.
4-20
SC SP
SC327 Error de - Temporización y condición - Igual que para SC326 SC326 Igual que para SC326. D
FGATE2 En el modo de imagen doble,
el circuito de control principal
no recibe la señal FGATE del
circuito de control del LD.
Esto puede suceder después
de pulsar la tecla Inicio (la
banda de transferencia de
imagen da 3 vueltas) o en
determinados momentos
durante el ciclo de copia.
SC350 Error de - Temporización - • Mala conexión 1. Comprobar si los conectores del circuito D
comunicación Cuando se enciende el • Circuitos de interface 1 de interface 1 del sensor de TD
del sensor de interruptor principal, durante y/o 2 del sensor de TD (copiadora) y del circuito de control
TD la impresión o durante la defectuosos principal (CN353) están correctamente
comprobación automática de conectados.
• Circuito de control de
control del proceso 2. Comprobar que se suministren 5 V y 12 V
E/S defectuoso
• Circuito de control al circuito de interface 1 del sensor de TD
- Condición -
principal defectuoso desde el circuito de control principal
El circuito de control principal (CN353).
no puede comunicarse con
los sensores de TD 3. Comprobar si los cables están dañados.
4. Comprobar que los circuitos de interface 1
y 2 del sensor de TD están correctamente
instalados.
5. Cambiar los circuitos de interface 1 y 2 del
sensor de TD, el circuito de control
principal y/o el circuito de control de E/S.
SC351 Fallo del sensor - Temporización - • Mala conexión 1. Comprobar que los conectores del circuito D
de TD Durante el proceso de • Sensor de TD de interface 2 del sensor de TD (revólver)
impresión o la comprobación defectuoso y el sensor de TD y la anilla corredera
automática de control del • Circuito de interface 2 estén correctamente conectados.
proceso 2. Comprobar si los cables están dañados.
del sensor de TD
defectuoso 3. Cambiar el sensor de TD.
- Condición -
El circuito de control principal • Circuito de control
4. Cambiar el circuito de interface 2 del
no recibe la salida del sensor principal defectuoso sensor de TD.
de TD o recibe datos 5. Cambiar el circuito de interface 1 del
incorrectos 4 veces sensor de TD.
consecutivas. 6. Cambiar el circuito de control principal.
4-21
SC SP
SC360 Error de - Temporización - • Malas conexiones 1. Limpiar el eje del rodillo de revelado D
polarización de Cuando la polarización de DC • Terminales sucios (terminal).
revelado de revelado está activada • Alimentación de alta 2. Limpiar el terminal de polarización.
durante el proceso de tensión (C/G/B) 3. Cambiar el terminal de polarización si no
impresión o el control de defectuosa se mueve con suavidad.
proceso • Circuito de control de 4. Comprobar si los conectores del cable de
E/S defectuoso alimentación de alta tensión y las líneas
- Condición - • Circuito de control de activación están correctamente
La tensión de realimentación principal defectuoso conectados con el circuito de alimentación
es de 4,8 V o superior, o bien de alta tensión (C/G/B), el circuito de
el valor de PWM es del 80% control de E/S y el circuito de control
o superior durante 500 ms principal.
consecutivos. 5. Reemplazar el circuito de alimentación de
alta tensión (C/G/B).
• Señal de realimentación: CN217-2, TP171
o CN211-A5 en el circuito de control de
E/S / CN302-A5 o TP111 en el circuito de
control principal
• PWM: CN217-3 o TP141 en el circuito de
control de E/S.
4-22
SC SP
SC361 Error del sensor - Temporización y condición - Conexión de conector 1. Comprobar que los sensores estén bien D
de posición de La posición de reposo no se defectuosa conectados.
reposo del detecta en 3 revoluciones de Sensor sucio 2. Cambiar el sensor de posición de reposo
revólver la unidad del revólver Sensor defectuoso del revólver si la tensión en CN216-B5 en
después de que se active su Motor del revólver el circuito de control de E/S no cambia
motor. defectuoso cuando el sensor se tapa con un papel.
Circuito de alimentación NOTA: En este paso, asegúrese de que la
del revólver defectuoso unidad del revólver está
Circuito de control de E/S bloqueada.
defectuoso 3. Si la unidad del revólver no gira:
Circuito de control 1) Cambiar el motor del revólver.
principal defectuoso 2) Cambiar el circuito de accionamiento
del motor del revólver.
3) Cambiar el circuito de control de E/S.
4) Cambiar el circuito de control principal.
• Posición de reposo del revólver: CN216-B5
o TP107 en el circuito de control de E/S
SC370 Información - Temporización - • Mala conexión 3-007-001 1. Comprobar si el sensor de TD está bien D
anómala del En la comunicación con los • Superficie del sensor conectado.
sensor de TD sensores de TD, durante la sucia 2. Comprobar que los conectores del circuito
(K) impresión o durante la • Sensor de TD de interface 1 del sensor de TD, y la anilla
comprobación automática de defectuoso corredera y el circuito de interface 2 del
control del proceso • La densidad del tóner sensor de TD estén correctamente
está fuera de rango conectados.
- Condición - 3. Limpiar la superficie del sensor de TD.
• No hay suficiente
La salida del sensor de TD es revelador 4. Cambiar el sensor de TD. Si se resuelve
superior a 4,5 V o inferior a el problema después de cambiar el
0,5 V. sensor, cambie también el revelador del
color relacionado.
Si el problema está relacionado con la

densidad del tóner (demasiado baja o alta),
averigüe la causa y soluciónelo.
SC371 Información Igual que para SC370 3-007-004 Igual que para SC370
anómala del
sensor de TD
(Y)
4-23
SC SP
anómala del
sensor de TD
(C)
anómala del
sensor de TD
(M)
SC385 Error de ajuste - Temporización - • Sensor de ID sucio 1. Limpiar el sensor de ID. D
de VSG del Durante la comprobación • Mala conexión 2. Comprobar que el sensor esté bien
sensor de ID automática de control del • Sensor de ID defectuoso conectado.
proceso, el circuito de control • El tambor OPC no está 3. Cambiar el sensor de ID.
principal detecta una señal de completamente limpio 4. Comprobar la unidad de limpieza del
VSG fuera de rango desde el tambor.
sensor de ID.
• LED del sensor de ID: CN216-B7 o TP103
en el circuito de control de E/S
• Sensor de ID 1 (K ): CN216-B8 o TP188 en
el circuito de control de E/S / TP115 en el
• Sensor 2 de ID (CMY): CN216-B9 o TP187
en el circuito de control de E/S / TP114 en
el circuito de control principal.
SC387 Error de - Temporización - • Carga no uniforme 1. Limpiar la unidad de carga o cambiar el D
potencial del Durante la comprobación • Deterioro del tambor cable de carga y el rodillo de carga.
tambor inicial de control del proceso • Sensor de potencial 2. Volver a instalar la unidad del tambor.
o la comprobación de control defectuoso 3. Comprobar el contador del tambor (SP7-
del proceso de intervalo 803) y, si es necesario, cambiar el tambor.
(número de copias) 4. Sustituir el sensor de potencial.
- Condición -
Mientras la unidad del
revólver regresa a la posición
de reposo, se detecta la
siguiente condición:
VD < VG – 200 V
VD > VG + 200 V
4-24
SC SP
SC400 Error de - Temporización - • Malas conexiones 1. Comprobar si el cable de alta tensión y las D
polarización de Mientras la polarización de la • Circuito de alimentación líneas de activación están correctamente
la banda de banda de transferencia de de alta tensión conectados con el circuito de alimentación
transferencia de imagen está activada (ON) (T1/PCC/BR) defectuoso de alta tensión, el circuito de control de
imagen • Circuito de control de E/S y el circuito de control principal.
- Condición - E/S defectuoso 2. Cambiar el circuito de alimentación de alta
La tensión de realimentación • Circuito de control tensión (T1/PCC/BR) defectuoso.
es de 4,8 V o superior, o bien principal defectuoso 3. Cambiar el circuito de control de E/S.
el valor de PWM es del 50% 4. Cambiar el circuito de control principal.
o más durante 500 ms
consecutivos. [Comprobación de la señal]
• Señal de realimentación: CN209-9, TP264
o CN211-A4 en el circuito de control de
E/S / CN302-A6 o TP106 en el circuito de
control principal.
• PWM: CN209-10 o TP272 en el circuito de
control de E/S.
SC401 Motor de la - Temporización y condición - • Motor de la banda de 1. Comprobar que los conectores del circuito D
banda de • La señal de realimentación transferencia de imagen de accionamiento de la banda de
transferencia de procedente del motor sigue defectuoso transferencia de imagen (CN740 y 741) y
imagen estando fuera de rango 2 • Circuito de del circuito de control de E/S (CN220)
bloqueado segundos después del accionamiento del motor están correctamente conectados.
envío de la señal de de la banda de 2. Comprobar si los cables están dañados.
activación. transferencia de imagen 3. Cambiar el circuito de control del motor de
• La señal de realimentación defectuoso la banda de transferencia de imagen.
está fuera de rango durante • Problema mecánico 4. Cambiar el motor de la banda de
2 segundos mientras la (transmisión del transferencia de imagen.
señal de activación está accionamiento) 5. Averiguar si hay algo que ha aumentado
establecida (ON). la carga del motor de la banda.
• Motor correcto: CN220-A2 o TP153 en el
circuito de control de E/S
4-25
SC SP
SC402 Fuga de - Temporización y condición - • Circuito de alimentación 1. Comprobar que el terminal y el circuito de D
corriente La fuga de corriente se de alta tensión alimentación de alta tensión (Q1) estén
procedente del detecta durante más de 2 defectuoso (Q1) correctamente conectados y que los
cepillo segundos. • Circuito de control de cables no estén dañados.
lubricante de la E/S defectuoso 2. Limpiar los contactos.
banda de • Circuito de control 3. Cambiar el circuito de alimentación de alta
transferencia de principal defectuoso tensión (Q1).
imagen 4. Cambiar el circuito de control de E/S.
• Detección de fugas: CN215-B7 o TP137 en
el circuito de control de E/S
SC410 Fuga de - Temporización y condición - • Unidad de descarga 1. Comprobar si la unidad de corona de D
corriente en la Cuando se detecta una fuga instalada descarga está correctamente instalada.
corona de de corriente durante 2 incorrectamente 2. Cambiar el cable de la corona de carga si
separación de segundos y la detección de • Cable de corona roto está roto.
papel fugas se inicia 1 segundo • Circuito de alimentación 3. Comprobar que el terminal y el circuito de
después de la activación de de alta tensión alimentación de alta tensión (D) estén
la corona de separación de defectuoso (D) correctamente conectados y que los
papel. Esta señal de fuga se • Circuito de control de cables no estén dañados.
controla dos veces por E/S defectuoso 4. Limpiar los contactos.
segundo. Si se detecta dos 5. Cambiar el circuito de alimentación de alta
veces consecutivas, se • Circuito de control
principal defectuoso tensión (D).
muestra este SC. 6. Cambiar el circuito de control de E/S.
el circuito de control de E/S
4-26
SC SP
SC422 Fuga de PCC - Temporización y condición - • Unidad de PCC 1. Comprobar que la unidad de PCC esté D
Cuando se detecta la fuga de instalada correctamente instalada.
corriente durante 2 segundos incorrectamente 2. Cambiar el cable de la corona de carga si
y la detección de fugas se • Cable de corona roto está roto.
inicia 1 segundo después de • Circuito de alimentación 3. Comprobar que el terminal y el circuito de
la activación del PCC. Esta de alta tensión alimentación de alta tensión (T1/PCC/BR)
señal de fuga se controla dos (T1/PCC/BR) defectuoso estén correctamente conectados y que los
veces por segundo. Si se • Circuito de control de cables no estén dañados.
detecta dos veces E/S defectuoso 4. Limpiar los contactos.
consecutivas, se muestra 5. Cambiar el circuito de alimentación de alta
este SC. • Circuito de control
principal defectuoso tensión (T1/PCC/BR).
SC440 Error del motor - Temporización y condición - • Mala conexión 1. Comprobar si el tambor está bloqueado D
del tambor • La señal de realimentación • Motor del tambor por la lámina de limpieza. En este caso,
procedente del motor sigue defectuoso cambiar la lámina de limpieza.
estando fuera de rango 1 • Circuito de control de 2. Comprobar si el conector CN215 del
segundo después del envío E/S defectuoso circuito de control de E/S está conectado
de la señal de activación. • Circuito de control correctamente.
• La señal de realimentación principal defectuoso 3. Comprobar si el motor del tambor funciona
está fuera de rango durante correctamente en SP5-804-001 a 003. En
2 segundos mientras la caso contrario, cambiar el motor del
señal de activación está tambor.
establecida (ON). 4. Cambiar el circuito de control de E/S.
4-27
SC SP
SC441 Motor de - Temporización y condición - • Motor defectuoso 1. Comprobar si el conector CN220 del D
componentes • La señal de realimentación • Circuito de circuito de control de E/S está conectado
periféricos del procedente del motor sigue accionamiento del motor correctamente.
tambor estando fuera de rango 1 defectuoso 2. Comprobar si existe algún problema
bloqueado segundo después del envío • Problema mecánico mecánico girando el motor manualmente.
de la señal de activación. (problema en la 3. Cambiar el motor de componentes
• La señal de realimentación transmisión del periféricos del tambor.
está fuera de rango durante accionamiento) 4. Cambiar el circuito de control de E/S.
2 segundos mientras la 5. Cambiar el circuito de control principal.
señal de activación está
establecida (ON). [Comprobación de la señal]
• Motor correcto: CN220-B9 o TP123 del
SC450 Error de - Temporización - • Circuito de alimentación 1. Compruebe que la unidad de la banda de D
corriente de Cuando se activa la de alta tensión transferencia de papel se eleva para tocar
polarización de polarización de transferencia defectuoso (T2) la banda de transferencia de imagen
transferencia de de papel durante el proceso • Circuito de control de durante el ciclo de copiado.
papel de impresión E/S defectuoso 2. Comprobar si el cable de alta tensión y las
• Circuito de control líneas de activación están correctamente
- Condición - principal defectuoso conectados al circuito de alimentación de
La tensión de realimentación • Si la banda de alta tensión (T2), al circuito de control de
es de 4,8 V o superior, o bien transferencia de papel E/S y al circuito de control principal.
el valor de PWM es del 50% no toca la banda de 3. Cambiar el circuito de alimentación de alta
o más durante 500 ms transferencia de imagen tensión (T2).
consecutivos. y la polarización de la 4. Cambiar el circuito de control de E/S.
banda de transferencia 5. Cambiar el circuito de control principal.
de papel está activada
(ON) [Comprobación de la señal]
• Señal de realimentación: CN221-A1,
TP172 o CN211-A3 en el circuito de control
de E/S / CN302-A7 o TP105 en el circuito
de control principal
• PWM: CN221-A2 o TP138 en el circuito de
control de E/S
4-28
SC SP
SC452 Error de - Temporización y condición - • Marca de la banda sucia 1. Comprobar si la palanca de liberación de D
detección de la El circuito de control principal o dañada transferencia de imagen está colocada
marca de la no recibe la señal de • Marca de la banda correctamente.
banda detección de marca de banda descolocada 2. Limpiar la marca de banda.
desde el sensor detector de • Sensor defectuoso 3. Cambiar la banda de transferencia si la
marca de banda. • Circuito de control de marca está pelada o dañada.
E/S defectuoso 4. Limpiar el sensor de marca de banda.
• Circuito de control 5. Cambiar el sensor de detección de marca
principal defectuoso de banda.
• Marca de banda: CN220-A12, TP106 o
CN212-B11 en el circuito de control de E/S
/ CN303-B1 o TP108 en el circuito de
control principal.
SC457 Error de - Temporización y condición • Sensor sucio 1. Desmontar y reinstalar la unidad de banda D
posición de la • Cuando la sección de • Sensor defectuoso de transferencia de imagen.
unidad de limpieza de la banda toca la • Embrague de 2. Limpiar el sensor de posición de reposo
limpieza de la banda de transferencia de desplazamiento de de limpieza de la banda de transferencia
banda de imagen pero la señal del limpieza de banda de imagen.
transferencia de sensor de limpieza de defectuoso 3. Cambiar el sensor. (Comprobación de
imagen banda permanece BAJA. entrada: 5-803-012)
• Motor de componentes
• Cuando la sección de periféricos del tambor 4. Cambiar el embrague de desplazamiento
limpieza de la banda se defectuoso de limpieza de la banda. (Comprobación
separa de la banda de • Circuito de control de de salida: SP5-804-036)
transferencia de imagen E/S defectuoso 5. Cambiar el motor de componentes
pero la señal del sensor de periféricos del tambor.
limpieza de banda 6. Cambiar el circuito de control de E/S.
permanece ALTA. 7. Cambiar el circuito de control principal.
• Posición de reposo: CN219-B2 o TP108 en
4-29
SC SP
SC458 Error de • Cuando el mecanismo de • Motor de elevación de 1. Comprobar si el cable del sensor está bien D
detección de la presión del PTR no PTR defectuoso conectado.
posición de abandona la posición de • Sensor de posición de 2. Limpiar el sensor y cambiarlo si es
reposo del reposo 15 segundos después reposo defectuoso necesario.
mecanismo de de que el motor de elevación • Sensor de posición de 3. Cambiar el detector del sensor si está roto.
presión del PTR del PTR comience a regresar reposo sucio 4. Cambiar el motor de elevación del PTR.
a su posición de reposo • Detector del sensor de 5. Cambiar el circuito de control principal.
• El sensor de detección de posición de reposo
posición de reposo no se defectuoso
activa 7 segundos después • Circuito de control
de que se inicie el movi- principal defectuoso
miento de presión del PTR.
• El sensor de detección de
posición de reposo no se
desactiva 7 segundos
después de que se inicie la
liberación de la presión del
PTR.
SC495 Error en la - Temporización y condición - • Malas conexiones 1. Comprobar si los conectores CN210, 211 y C
detección de la La salida de temperatura del • Sensor de humedad CN302 están correctamente conectados al
temperatura del sensor de humedad es superior defectuoso circuito de control de E/S y al circuito de
sensor de a 2,75 V o inferior a 0,25 V. • Circuito de control de E/S control principal.
humedad defectuoso 2. Sustituir el sensor de humedad.
• Circuito de control 3. Cambiar el circuito de control de E/S.
principal defectuoso 4. Cambiar el circuito de control principal.
• Temperatura: CN210-1, TP247 o CN211-A9
en el circuito de control de E/S / CN302-A1 o
TP112 en el circuito de control principal
SC496 Error en la - Temporización y condición - • Malas conexiones 1. Comprobar si los conectores CN210, 211 y C
detección de la La salida de humedad del • Sensor de humedad CN302 están correctamente conectados al
humedad del sensor de humedad es superior defectuoso circuito de control de E/S y al circuito de
sensor de a 2 V o inferior a 0,125 V. • Circuito de control de E/S control principal.
humedad defectuoso 2. Sustituir el sensor de humedad.
• Circuito de control 3. Cambiar el circuito de control de E/S.
principal defectuoso 4. Cambiar el circuito de control principal.
• Humedad: CN201-4, TP236 o CN211-A8 en
el circuito de control de E/S / CN302-A2 o
TP113 en el circuito de control principal
4-30
SC SP
SC500 Error del motor - Temporización y condición - • Malas conexiones 1. Comprobar si el conector CN218 está D
de fusión • La señal de realimentación • Motor de fusión correctamente conectado al circuito de
procedente del motor sigue defectuoso control de E/S.
estando fuera de rango 1 • Circuito de control de 2. Cambiar el motor de fusión
segundo después del envío E/S defectuoso (Comprobación de salida: SP 5-804-005)
de la señal de activación. • Circuito de control 3. Cambiar el circuito de control de E/S.
• La señal de realimentación principal defectuoso 4. Cambiar el circuito de control principal.
está fuera de rango durante 5. Comprobar si existen causas de
2 segundos mientras la sobrecarga del accionador de la unidad de
señal de activación está fusión.
establecida (ON).
• Motor correcto: CN218-7 o TP104 en el
circuito de control de E/S.
SC501 Error de - Temporización y condición - • El muelle del solenoide SC502 SC504 1. Comprobar si el muelle del solenoide de B
primera bandeja • El sensor de límite superior de captación se ha SC503 captación se ha salido.
de papel se mantiene ALTO cuando soltado 2. Comprobar si el cable del sensor está bien
el solenoide de captación • Sensor de límite superior conectado.
se desactiva. defectuoso 3. Limpiar el sensor y cambiarlo si es
• El sensor de límite superior • Placa inferior de la necesario (Comprobación de entrada:
se mantiene BAJO 1,5 bandeja defectuosa SP5-803-014 a 017).
segundos después de que • Motor de elevación de 4. Cambiar la palanca inferior de la bandeja
la placa inferior de la bandeja defectuoso si está rota.
bandeja comience a • Circuito de control de 5. Extraer la bandeja de papel y comprobar
descender. E/S defectuoso si el motor de elevación de la bandeja
• El sensor de límite superior • Circuito de control funciona correctamente (Comprobación de
se mantiene ALTO 10 principal defectuoso salida: SP5-804-75 a 82)
segundos después de que 6. Cambiar el circuito de control de E/S.
la placa inferior de la 7. Cambiar el circuito de control principal.
bandeja comience a subir.
• El sensor de límite superior [Comprobación de la señal]
se mantiene ALTO 3 • Posición de reposo del sensor de límite:
segundos después de que CN224-A8 o TP215 en el circuito de control
la placa inferior de la de E/S.
bandeja comience a subir
de nuevo.
SC502 Error de No se utiliza No se utiliza B
segunda
bandeja de
papel
4-31
SC SP
SC503 Error de tercera Igual que para SC501 SC501 SC504 Igual que para SC501 B
bandeja de SC502
papel [Comprobación de la señal]
• Posición de reposo del sensor de límite:
CN226-A8 o TP282 en el circuito de control
de E/S.
SC504 Error de cuarta Igual que para SC501 SC501 SC503 Igual que para SC501 B
bandeja de SC502
papel [Comprobación de la señal]
• Posición de reposo del sensor de límite:
CN226-B8 o TP280 en el circuito de control
de E/S.
SC505 LCT: - Temporización y condición - • Malas conexiones 1. Abrir la cubierta de la LCT y volver a B
Error de Mientras la bandeja de papel • Sensor de fin de papel colocar el papel correctamente.
detección de se eleva, el sensor de límite defectuoso 2. Comprobar si el sensor de fin de papel
límite superior superior no se activa en los • Papel mal colocado en la está bien conectado.
2,5 segundos posteriores a la LCT 3. Sustituir el sensor de fin de papel.
activación del sensor de fin • Papel ondulado
de papel.
SC506 Error de • Cuando no se detecta el • Sensor de límite superior 1. Comprobar si el cable del sensor está bien D
detección del límite superior de la de la bandeja manual conectado.
límite superior bandeja de alimentación defectuoso 2. Limpiar el sensor y cambiarlo si es
de la bandeja manual 6,5 segundos o • Sensor de límite superior necesario.
de alimentación más después de que de la bandeja manual 3. Cambiar el motor de elevación manual.
manual comience a levantarse el sucio 4. Cambiar el circuito de control de E/S.
motor de elevación de la • Motor de elevación
bandeja de alimentación manual defectuoso
manual. • Circuito de control de
E/S defectuoso
SC507 Error de • Cuando no se detecta el • Sensor de límite inferior 1. Comprobar si el cable del sensor está bien D
detección del límite inferior de la bandeja de la bandeja manual conectado.
límite inferior de de alimentación manual 6,5 defectuoso 2. Limpiar el sensor y cambiarlo si es
la bandeja de segundos o más después • Sensor de límite inferior necesario.
alimentación de que comience a de la bandeja manual 3. Cambiar el motor de elevación manual.
manual descender el motor de sucio 4. Cambiar el circuito de control de E/S.
elevación de la bandeja de • Motor de elevación
alimentación manual. manual defectuoso
• Circuito de control de
E/S defectuoso
4-32
SC SP
SC510 Error del motor - Temporización y condición - • Malas conexiones 1. Comprobar si está correctamente conectado D
de alimentación • La señal de realimentación • Motor de alimentación de al circuito de control de E/S (CN230).
de papel procedente del motor sigue papel defectuoso 2. Cambiar el motor de alimentación de papel
estando fuera de rango 1 • Circuito de control de E/S (Comprobación de salida: SP5-804-008 a
segundo después del envío defectuoso 009)
de la señal de activación. • Circuito de control 3. Cambiar el circuito de control de E/S.
• La señal de realimentación principal defectuoso 4. Cambiar el circuito de control principal.
está fuera de rango durante 2 • Sobrecarga mecánica 5. Examinar la sección de accionamiento de la
segundos mientras la señal unidad de alimentación para averiguar si
de activación está existen causas de sobrecarga.
establecida (ON).
SC522 Error de posición - Temporización y condición - • Unidad dúplex SC524 1. Desmontar y reinstalar la unidad dúplex. B
de reposo del • Sigue detectándose la incorrectamente instalada 2. Comprobar si el conector CN488 está
emparejador de posición de reposo varios • Carga excesiva correctamente conectado al circuito de
la guía lateral segundos después de que la • Malas conexiones control de dúplex.
dúplex guía lateral abandone la • Motor de guía lateral 3. Comprobar si existen causas de sobrecarga
posición de reposo. defectuoso del motor.
• La posición de reposo no se • Circuito de control de E/S 4. Cambiar el motor de la guía lateral (Compro-
detecta 12 segundos defectuoso bación de salida: SP5-804 093 y 094).
después de que la guía 5. Cambiar el circuito de control de E/S.
lateral retroceda a la posición
de reposo. [Comprobación de la señal]
• Posición de reposo de guía lateral dúplex:
CN207-B6 o TP293 en el circuito de control
de E/S.
SC524 Error de posición - Temporización y condición - • Unidad dúplex SC522 1. Desmontar y reinstalar la unidad dúplex. B
de reposo del • Sigue detectándose la incorrectamente instalada 2. Comprobar si el conector CN484 está
emparejador de posición de reposo varios • Carga excesiva correctamente conectado al circuito de
la guía de segundos después de que la • Malas conexiones control de dúplex.
extremo dúplex guía de extremo abandone la • Motor de guía de extremo 3. Comprobar si existen causas de sobrecarga
posición de reposo. defectuoso del motor.
• La posición de reposo no se • Circuito de control de E/S 4. Cambiar el motor de la guía de extremo
detecta 24 segundos defectuoso (comprobación de salida: SP5-804 095 y
después de que la guía de 096).
extremo retroceda a la 5. Cambiar el circuito de control de E/S.
posición de reposo.
• Posición de reposo de la guía de extremo
dúplex: CN207-B7 o TP288 en el circuito de
control de E/S.
4-33
SC SP
SC541 Termistor del - Temporización - • Unidad de fusión 1. Comprobar que la unidad de fusión esté A
rodillo de calor Se comprueba en segundo instalada correctamente instalada.
abierto lugar cuando la unidad de incorrectamente 2. Comprobar si el termistor está bien
fusión está instalada • Malas conexiones conectado.
3. Cambiar el termistor si está deformado.
• Termistor defectuoso
4. Medir la resistencia del termistor. Si está
- Condición - • Circuito de control de abierta, cambiarla. (Consultar la Tabla de
La salida del termistor del E/S defectuoso referencia de conversión de
rodillo de calor es de • Circuito de control temperatura/resistencia que se adjunta.)
aproximadamente 5 V (0 °C) principal defectuoso 5. Cambiar el circuito de control de E/S.
durante 6 segundos
consecutivos.
• Termistor: CN214-A4, TP234 o CN211-B1 en
el circuito de control de E/S / CN302-B9 o
TP117 en el circuito de control principal.
SC542 Error de - Temporización y condición - • Malas conexiones 1. Comprobar que los elementos siguientes A
calentamiento El termistor del rodillo de • Lámpara de fusión del estén bien conectados:
del rodillo de calor no registra la rodillo de calor fundida • Lámpara de fusión del rodillo de calor
calor temperatura de preparado 12 • Termofusible del rodillo • CN303 en el circuito de control principal
minutos después de de calor abierto • CN212 y CN229 en el circuito de control de
encenderse el interruptor E/S
• Fluctuaciones de la
principal. • CN7 en el circuito de alimentación de AC
alimentación
2. Cambiar la lámpara de fusión del rodillo de
• Circuito de control calor si está fundida.
principal defectuoso 3. Cambiar el termofusible del rodillo de calor si
• Circuito de control de está abierto.
E/S defectuoso 4. Comprobar si hay fluctuaciones de la
• Circuito de alimentación alimentación desde la toma.
de AC defectuoso 5. Comprobar el circuito de control principal, el
circuito de control de E/S o circuito de
alimentación de AC examinando la señal de
activación en cada pin.
• Activador de fusión del rodillo de calor:
CN303-B6 en el circuito de control principal /
CN212-B6, TP248 o CN229-5 en el circuito
de control de E/S / CN7-6 en el circuito de
alimentación de AC.
4-34
SC SP
SC543 Sobrecalentami - Temporización - • Unidad de fusión 1. Comprobar que la unidad de fusión esté A
ento de la Se comprueba una vez por instalada correctamente instalada.
lámpara de segundo cuando la lámpara incorrectamente 2. Comprobar si el termistor está bien
fusión del rodillo de fusión está instalada. • Malas conexiones conectado.
de calor • Termistor defectuoso 3. Cambiar el termistor si está deformado.
- Condición - • Circuito de control de 4. Medir la resistencia del termistor. Si está
La salida del termistor del E/S defectuoso abierta, cambiarla. (Consultar la Tabla de
rodillo de calor es inferior a • Circuito de control referencia de conversión de
0,3 V (220 °C) durante 3 principal defectuoso temperatura/resistencia que se adjunta.)
segundos consecutivos. 5. Comprobar el circuito de control principal,
• Circuito de alimentación
el circuito de control de E/S o el circuito de
de AC defectuoso
alimentación de AC examinando la salida
del termistor y la señal de activación en
cada pin.
• Termistor: CN214-A4, TP234 o CN211-B1
en el circuito de control de E/S / CN302-B9
o TP117 en el circuito de control principal.
CN303-B6 en el circuito de control principal
/ CN212-B6, TP248 o CN229-5 en el
circuito de control de E/S / CN7-6 en el
circuito de alimentación de AC.
SC544 Lámpara de - Temporización - Igual que para SC543 Igual que para SC543 A
fusión del rodillo Se comprueba cada segundo
de calor: lectura al finalizar el calentamiento.
de temperatura
baja - Condición -
La salida del termistor del
rodillo de calor es superior a
3 V (87 °C) durante 8
segundos consecutivos.
4-35
SC SP
SC545 Anomalías en la - Temporización - Igual que para SC543 Igual que para SC543 A
temperatura de Se comprueba cada segundo
preparado del después de que se alcanza la
rodillo de calor temperatura de preparado.
- Condición -
Si la temperatura disminuye
por debajo de la temperatura
de preparado y no vuelve a
aumentar en 7 minutos.
SC547 La temperatura - Temporización - • Malas conexiones 1. Comprobar que los elementos siguientes A
del rodillo de Se comprueba cada segundo • Lámpara de fusión del estén bien conectados:
calor no sube 2 minutos después de rodillo de calor fundida • Lámpara de fusión del rodillo de calor
encenderse el interruptor • Termofusible del rodillo • CN303 en el circuito de control principal
principal hasta que se de calor abierto • CN212 y CN229 en el circuito de control
alcanza la temperatura de • Circuito de control de E/S
preparado del rodillo de calor. principal defectuoso • CN7 en el circuito de alimentación de
• Circuito de control de AC
- Condición - E/S defectuoso 2. Cambiar la lámpara de fusión del rodillo
Después de un minuto, la
• Circuito de alimentación de calor si está fundida.
temperatura del rodillo de 3. Cambiar el termofusible del rodillo de calor
de AC defectuoso
fusión no aumenta en más de si está abierto.
3 °C.
4. Comprobar el circuito de control principal,
el circuito de control de E/S o circuito de
alimentación de AC examinando la señal
de activación en cada pin.
/ CN212-B6, TP248 o CN229-5 en el
4-36
SC SP
SC551 Termistor del - Temporización - • Unidad de fusión 1. Comprobar que la unidad de fusión esté A
rodillo de Se comprueba cada segundo instalada correctamente instalada.
presión abierto cuando la unidad de fusión incorrectamente 2. Comprobar si el termistor está bien
conectado.
está instalada. • Malas conexiones
3. Cambiar el termistor si está deformado.
• Termistor defectuoso 4. Medir la resistencia del termistor. Si está
- Condición - • Circuito de control de abierta, cambiarla. (Consultar la Tabla de
La salida del termistor del E/S defectuoso referencia de conversión de
rodillo de presión es de • Circuito de control temperatura/resistencia que se adjunta.)
aproximadamente 5 V (0 °C) principal defectuoso 5. Cambiar el circuito de control de E/S.
durante 6 segundos 6. Cambiar el circuito de control principal.
consecutivos.
• Termistor: CN214-A9, TP232 o CN211-B2 en
el circuito de control de E/S / CN302-B8 o
TP118 en el circuito de control principal.
SC552 Error de - Temporización y condición - • Malas conexiones 1. Comprobar que los elementos siguientes A
calentamiento El termistor del rodillo de • Lámpara de fusión del estén bien conectados:
del rodillo de presión no registra la rodillo de presión fundida • Lámpara de fusión del rodillo de presión
presión temperatura de preparado 12 • CN303 en el circuito de control principal
• Termofusible del rodillo
minutos después de • CN212 y CN229 en el circuito de control de
de presión abierto
encenderse el interruptor E/S
• Fusible fundido • CN7 en el circuito de alimentación de AC
principal.
• Fluctuación de 2. Cambiar la lámpara de fusión del rodillo de
alimentación calor si está fundida.
• Circuito de control 3. Cambiar el termofusible del rodillo de calor si
principal defectuoso está abierto.
• Circuito de control de 4. Comprobar si hay fluctuaciones de la
E/S defectuoso alimentación desde la toma.
5. Comprobar el circuito de control principal, el
• Circuito de alimentación circuito de control de E/S o circuito de
de AC defectuoso alimentación de AC examinando la señal de
activación en cada pin.
• Activador de fusión del rodillo de presión:
CN303-B7 en el circuito de control principal /
CN212-B5, TP240 o CN229-4 en el circuito
de control de E/S / CN7-7 en el circuito de
alimentación de AC.
4-37
SC SP
SC553 Sobrecalentami - Temporización - • Unidad de fusión 1. Comprobar que la unidad de fusión esté A
ento del rodillo Se comprueba cada segundo instalada correctamente instalada.
de presión cuando la unidad de fusión incorrectamente 2. Comprobar si el termistor está bien
está instalada. • Malas conexiones conectado.
• Termistor defectuoso 3. Cambiar el termistor si está deformado.
- Condición - • Circuito de control de 4. Medir la resistencia a lo largo del
La salida del termistor del E/S defectuoso termistor. Si está abierta, cambiarla.
rodillo de presión es inferior a • Circuito de control (Consultar la Tabla de referencia de
0,3 V (220 °C) durante 3 principal defectuoso conversión de temperatura/resistencia que
segundos consecutivos. se adjunta.)
5. Comprobar el circuito de control principal,
de AC defectuoso
el circuito de control de E/S o el circuito de
alimentación de AC examinando la salida
del termistor y la señal de activación en
cada pin.
• Termistor: CN214-A9, TP232 o CN211-B2
en el circuito de control de E/S / CN302-B8
o TP118 en el circuito de control principal.
/ CN212-B5, TP240 o CN229-4 en el
SC554 Rodillo de - Temporización - Igual que para SC553 Igual que para SC553 A
presión: Se comprueba cada segundo
lecturas bajas al finalizar el calentamiento.
de temperatura
- Condición -
rodillo de presión es superior
a 3 V (87 °C) durante 8
segundos consecutivos.
4-38
SC SP
SC555 Anomalías en la - Temporización - Igual que para SC553 Igual que para SC553 A
temperatura de Se comprueba cada segundo
preparado del después de que se alcance la
rodillo de temperatura de preparado
presión
- Condición -
rodillo de presión no llega a la
temperatura de preparado en
7 minutos.
SC557 La temperatura - Temporización - • Malas conexiones 1. Comprobar que los elementos siguientes A
del rodillo de Se comprueba cada segundo • Lámpara de fusión del estén bien conectados:
presión no sube 2 minutos después de rodillo de presión fundida 2. Lámpara de fusión del rodillo de presión
encenderse el interruptor • Termofusible del rodillo 3. CN303 en el circuito de control principal
principal hasta que se de presión abierto 4. CN212 y CN229 en el circuito de control
alcanza la temperatura de • Circuito de control de E/S
preparado. principal defectuoso 5. CN7 en el circuito de alimentación de AC
• Circuito de control de 6. Cambiar la lámpara de fusión del rodillo
- Condición - E/S defectuoso de presión si está fundida.
Durante un minuto, la 7. Cambiar el termofusible del rodillo de calor
temperatura del rodillo de si está abierto.
de AC defectuoso
presión no aumenta en más 8. Comprobar el circuito de control principal,
de 3 °C. el circuito de control de E/S o circuito de
alimentación de AC examinando la señal
de activación en cada pin.
/ CN212-B5, TP240 o CN229-4 en el
4-39
SC SP
SC558 Anomalías en la - Temporización y condición - • Malas conexiones 1. Comprobar que los elementos siguientes A
señal de Las señales de intersección • Fusible fundido estén bien conectados:
intersección con con el eje cero generadas en • Circuito de alimentación • CN212 y CN229 en el circuito de control
el eje cero un período de tiempo de AC defectuoso de E/S
determinado no alcanzan el • Circuito de control • CN303 en el circuito de control principal
valor objetivo principal defectuoso • CN7 en el circuito de alimentación de
predeterminado. • Circuito de control de AC
E/S defectuoso 2. Comprobar la corriente que pasa por las
líneas de señal en los cables
mencionados.
3. Cambiar el fusible (FU101) si está fundido.
4. Comprobar el circuito de alimentación de
AC, el circuito de control de E/S o el
circuito de control principal examinando la
línea de señal en cada pin.
• Intersección con el eje cero: CN7-5 en el
circuito de alimentación de AC / CN229-6,
TP216 o CN212-B8 en el circuito de control
de E/S / CN303-B4 o TP120 en el circuito
de control principal.
SC601 Error de - Temporización y condición - • Malas conexiones 1. Comprobar si los conectores CN355 y D
comunicación Cuando el circuito de control • Circuito IPU del escáner CN407 están correctamente conectados
con el circuito principal ya se ha de exploración en el circuito de control de exploración
IPU del escáner comunicado una vez principal/secundaria secundaria y el circuito IPU del escáner.
satisfactoriamente con el defectuoso 2. Cambiar el circuito IPU del escáner de
circuito IPU del escáner y se • Circuito de control exploración principal o secundaria.
detecta un error de principal defectuoso 3. Cambiar el circuito de control principal.
comunicación.
SC604 Error de - Temporización y condición - • Conexión defectuosa 1. Comprobar si el circuito IDU está D
comunicación No se recibe una respuesta entre el circuito IDU y el correctamente conectado al circuito IPU
con IDU del circuito IDU 200 ms circuito de control del del escáner de exploración secundaria.
después de que el circuito IP escáner 2. Cambiar el circuito IDU.
del escáner envía una señal • Circuito IDU defectuoso 3. Cambiar el circuito IPU del escáner de
de comando. (Debe ocurrir • Circuito IPU del escáner exploración principal o secundaria.
tres veces para que se de exploración
muestre el error.) principal/secundaria
defectuoso
4-40
SC SP
SC620 Error de - Temporización y condición - • Conexión defectuosa o 1. Comprobar que el cable de fibra óptica D
comunicación Cuando el circuito de control cable de fibra óptica esté correctamente conectado al circuito
con ADF principal ya se ha dañado principal del ARDF y al circuito de control
comunicado una vez • Circuito principal del principal.
satisfactoriamente con el ARDF defectuoso 2. Comprobar si el cable está dañado.
ARDF y se detecta un error • Circuito de control 3. Cambiar el circuito principal del ARDF.
de comunicación. principal defectuoso 4. Cambiar el circuito de control principal.
SC621 Error de - Temporización - • Conexión defectuosa o 1. Comprobar que el cable de fibra óptica D
comunicación Cuando se enciende el cable de fibra óptica esté correctamente conectado al circuito
con la unidad interruptor principal o dañado principal del clasificador y al circuito de
de clasificación mientras el clasificador está • Circuito principal del control principal.
en funcionamiento clasificador defectuoso 2. Comprobar si el cable está dañado.
- Condición - • Circuito de control 3. Cambiar el circuito principal del
El circuito de control principal principal defectuoso clasificador.
detecta un error de 4. Cambiar el circuito de control principal.
comunicación con el circuito
principal del clasificador.
SC626 Error de - Temporización - • Conexión defectuosa o 1. Comprobar que el cable está B
comunicación Cuando se enciende el cable dañado correctamente conectado al circuito de
con LCT interruptor principal o • RDS/LCT del circuito I/F control principal, al RDS/LCT del circuito
mientras el LCT está en defectuoso I/F y al circuito principal del LCT.
funcionamiento • Circuito principal de LCT 2. Comprobar si el cable está dañado.
- Condición - defectuoso 3. Cambiar el RDS/LCT del circuito I/F.
El circuito de control principal • Circuito de control 4. Cambiar el circuito principal del LCT.
detecta un error de principal defectuoso 5. Cambiar el circuito de control principal.
comunicación con el circuito
principal del LCT.
SC630 Error de - Temporización y condición - • Malas conexiones 1. Comprobar que el cable y el cable de fibra
comunicación El circuito de control principal • Cable o cable de fibra óptica estén correctamente conectados al
con RDS no recibe respuesta del RDS óptica dañado RDS/LCT del circuito I/F y al circuito de
cuando accede a éste. • Adaptador de línea control principal.
defectuoso 2. Comprobar si el cable o el cable de fibra
Aunque se detecte este error, • RDS/LCT del circuito I/F óptica está dañado.
la copiadora no muestra el defectuoso 3. Comprobar y/o cambiar la configuración
código SC ni éste se registra • Circuito de control del adaptador de línea.
(la copiadora sigue principal defectuoso 4. Cambiar el adaptador de línea.
funcionando). 5. Cambiar el RDS/LCT del circuito I/F.
6. Cambiar el circuito IPU del escáner.
4-41
SC SP
SC690 Error de - Temporización y condición - • Actualizar el firmware del • Este código SC se muestra cuando se B
selección de Cuando la CPU principal se circuito IPU del escáner cambia el firmware del circuito IPU del
aplicación comunica con las CPU de • Malas conexiones escáner. Apague el interruptor principal y
otras placas de circuitos • Circuito IPU del escáner desconecte la tarjeta de circuito impreso.
impresos pero no recibe de exploración principal Después, encienda el interruptor principal.
respuesta de ellas. defectuoso
• Circuito de control 1. Comprobar los conectores del circuito de
principal defectuoso control principal, del circuito IPU del
• Circuito de I/F 1 del escáner de exploración secundaria, del
sensor de TD defectuoso circuito de I/F 1 del sensor de TD y del
circuito principal para cada opción.
• Opciones del circuito
2. Cambiar los circuitos defectuosos.
principal
SC720 Clasificador: - Temporización y condición - • Malas conexiones • Comprobar la conexión. D
Error del motor • La salida de la señal de • Motor principal • Sustituir el motor principal si es necesario.
principal impulsos no cambia 300 ms defectuoso
después de encender el
clasificador.
• Durante el funcionamiento,
la salida de la señal de
impulsos no cambia en 100
ms.
SC721 Clasificador: - Temporización y condición - • Malas conexiones 1. Comprobar que el sensor de posición de D
Error del motor La señal del sensor de • Sensor defectuoso reposo de la rueda y el motor de la
la bandeja ruedas no cambia como cabe • Motor defectuoso bandeja estén correctamente conectados.
esperar. Cuando el error se • Error de posición de 2. Cambiar el sensor de ruedas
detecta dos veces, se bandeja (Comprobación de entrada: SP5-803-
muestra este código SC. 124/125).
• Circuito principal
3. Comprobar si las bandejas están bien
defectuoso
colocadas.
4. Cambiar el motor de la bandeja
(Comprobación de salida: SP5-804-124).
5. Cambiar el circuito principal.
4-42
SC SP
Error del motor El sensor de posición de • Sensor de posición de reposo del emparejador y el motor del
del emparejador reposo del emparejador no se reposo del emparejador emparejador estén correctamente
activa como cabe esperar. defectuoso conectados.
Cuando el error se detecta • Motor del emparejador 2. Cambiar el sensor de posición de reposo
dos veces, se muestra este defectuoso del emparejador (Comprobación de
código SC. • Circuito principal entrada: SP5-803-128)
defectuoso 3. Cambiar el motor del emparejador.
(Comprobación de salida: SP5-804-131)
Error del motor El sensor de posición de • Sensor de posición de reposo del motor de agarre y el motor de
de agarre reposo del motor de agarre reposo del motor de agarre estén correctamente conectados.
no se activa como cabe agarre/sensor de 2. Cambiar los sensores. (Comprobación de
esperar. posición de reposo de la entrada: SP5-803-129/137)
Cuando el error se detecta unidad de agarre 3. Cambiar el motor de agarre.
dos veces, se muestra este defectuoso (Comprobación de salida: SP5-804-127)
código SC. • Motor de agarre 4. Cambiar el circuito principal.
defectuoso
defectuoso
SC725 Clasificador: - Temporización y condición - • Atasco de grapas 1. Eliminar los atascos de grapas. D
Error del motor El sensor de posición de • Demasiadas hojas de 2. Indicar al usuario cuántas hojas se
de la grapadora reposo del motor de la papel grapadas pueden grapar sin problema.
grapadora no se activa como • Malas conexiones 3. Comprobar que el sensor de posición de
cabe esperar. • Sensor de posición de reposo de la grapadora y el motor de la
Cuando el error se detecta reposo de la grapadora unidad de la grapadora estén
dos veces, se muestra este defectuoso correctamente conectados.
código SC. 4. Cambiar el sensor de posición de reposo
• Motor de la grapadora
defectuoso de la grapadora (Comprobación de
entrada: SP5-803-131)
5. Cambiar el motor de la grapadora.
defectuoso
(Comprobación de salida: SP5-804-129)
4-43
SC SP
SC726 Clasificador: - Temporización y condición - • Malas conexiones 1. Comprobar que los sensores de apertura D
Error del motor El sensor de apertura o cierre • Sensor de apertura o y cierre del extremo de la bandeja y el
de liberación de del extremo de la bandeja no cierre del extremo de la motor de liberación de extremo estén
extremo se activa como cabe esperar. bandeja defectuoso correctamente conectados.
Cuando el error se detecta • Motor de liberación de 2. Cambiar el sensor de apertura o cierre del
dos veces, se muestra este extremo defectuoso extremo de la bandeja. (Comprobación de
código SC. • Circuito principal entrada: SP5-803-126/127)
defectuoso 3. Cambiar el motor de liberación de
extremo. (Comprobación de salida: SP5-
804-125)
SC727 Error del motor - Temporización y condición - • Malas conexiones 1. Comprobar que el sensor de posición de D
de El sensor de posición de • Sensor de posición de reposo de agarre y el motor de
desplazamiento reposo del motor de agarre reposo de agarre desplazamiento de agarre estén
de agarre no se activa como cabe defectuoso correctamente conectados.
esperar. • Motor de 2. Cambiar el sensor de posición de reposo
Cuando el error se detecta desplazamiento de de agarre (Comprobación de entrada:
dos veces, se muestra este agarre defectuoso SP5-803-129)
código SC. • Circuito principal 3. Cambiar el motor de desplazamiento de
defectuoso agarre. (Comprobación de salida: SP5-
804-126)
Error del motor El sensor de posición de • Sensor de posición de reposo de la unidad de grapado y el motor
de la unidad de reposo de la unidad de reposo de la unidad de de la unidad de grapado estén
grapado grapado no se activa como grapado defectuoso correctamente conectados.
cabe esperar. • Motor de 2. Cambiar el sensor de posición de reposo
Cuando el error se detecta desplazamiento de del motor de la unidad de grapado
dos veces, se muestra este agarre defectuoso (Comprobación de entrada: SP5-803-130)
código SC. • Circuito principal 3. Cambiar el motor de la unidad de
defectuoso grapado. (Comprobación de salida: SP5-
804-128)
SC741 LCT: - Temporización y condición - • Malas conexiones 1. Comprobar si está bien conectado. D
Error del motor La velocidad del motor • Motor principal del LCT 2. Cambiar el motor principal del LCT.
principal principal del LCT está fuera defectuoso
del rango durante más de 0,5 • Circuito principal de LCT
segundos por giro. defectuoso
4-44
SC SP
SC742 LCT: - Temporización y condición - • Malas conexiones 1. Comprobar que el motor de elevación, el D
Error de • El sensor de límite superior • Motor de elevación sensor de límite superior y el solenoide de
elevación de no se activa 18 segundos defectuoso captación estén correctamente
bandeja después de que se active el • Sensor de límite superior conectados.
motor de elevación (en defectuoso 2. Cambiar el motor de elevación.
dirección ascendente), • Solenoide de captación 3. Cambiar el sensor de límite superior.
cuando se enciende el defectuoso 4. Cambiar el solenoide de captación.
interruptor principal o • Circuito principal de LCT 5. Cambiar el circuito principal del LCT.
cuando se cierra la cubierta defectuoso
del LCT.
• El sensor de límite inferior
no se activa 18 segundos
después de que se active el
motor de elevación (en
dirección descendente),
cuando se acaba el papel
(fin de papel) o cuando se
pulsa la tecla de descenso
(Down).
SC901 Error del - Temporización y condición - • Malas conexiones 1. Comprobar si el contador está bien D
contador de • La señal de realimentación • Contador defectuoso conectado.
totales superior se mantiene BAJA cuando 2. Cambiar el contador de totales.
(Negro) se enciende interruptor
principal. [Comprobación de la señal]
• La señal de realimentación • Línea de activación: CN230-B8 en el
se mantiene BAJA justo circuito de control de E/S
antes de que se establezca • Señal de contador correcto: TP227 en el
la señal de activación. circuito de control de E/S.
• La señal de realimentación
se mantiene ALTA justo
antes de que termine la
señal de activación.
SC902 Error del Igual que para SC901 Igual que para SC901 D
contador de
totales inferior [Comprobación de la señal]
(Color) • Línea de activación: CN230-B10 en el
• Señal de contador correcto: TP228 en el
4-45
Tabla de referencia de conversión de temperatura/resistencia

Relación entre las resistencias y las temperaturas del termistor de fusión
Valor del límite Valor del límite

Temperatura Valor estándar
inferior superior
0 211,7 329,3 398,9
10 166,8 198,9 236,9
20 105,4 123,7 145,1
30 68,4 79,11 91,44
40 45,45 51,86 59,14
50 30,88 34,78 39,16
60 21,4 23,833 26,51
70 15,12 16,64 18,3
80 10,87 11,83 12,88
90 7,935 8,554 9,216
100 5,881 6,281 6,703
110 4,42 4,678 4,948
120 3,365 3,531 3,703
130 2,593 2,699 2,807
140 2,021 2,087 2,154
150 1,592 1,632 1,672
160 1,249 1,289 1,33
170 0,9849 1,0228 1,068
180 0,7912 0,8276 0,8652
190 0,6834 0,6719 0,7067
200 0,5184 0,5499 0,5818
4-46
26 de enero de 2001 MODOS DEL PROGRAMA DE SERVICIO (SP)
5. TABLAS DE SERVICIO
5.1 MODOS DEL PROGRAMA DE SERVICIO (SP)
5.1.1 CÓMO ACTIVAR UN MODO SP
Realice el procedimiento siguiente para activar el modo SP.
→→→→
Clear Modes (Borrar modos) Mantenga pulsada esta tecla durante 3 segundos
Cómo hacer copias en el modo SP:

Desde el modo SP puede cambiar temporalmente al modo de copia pulsando la
tecla Interrupt ( M ). Cuando el trabajo de copia haya finalizado, pulse la tecla
Interrupt de nuevo para volver al modo SP.
Un número de programa de servicio se compone de 3 niveles (primero, segundo y

tercero).
Ejemplo: 5-009-002
5 (1 dígito): Primer nivel
009 (3 dígitos): Segundo nivel
Tablas de
002 (3 dígitos): Tercer nivel
Servicio
Puede acceder al modo SP que desee de tres maneras:
Método 1. Escribir un número (nivel primero, segundo y tercero) de un modo SP
con las teclas numéricas y después pulsar la tecla Intro (#). Accederá
directamente a ese modo SP.
(Ejemplo)
Escriba “5009002” con las teclas numéricas y pulse la tecla Intro (#).
Método 2. Examinar los modos SP. Utilice los botones Next (Siguiente) y Prev
(Anterior) para desplazarse por el nivel actual. Utilice la tecla OK para
subir un nivel y Back (Atrás) para bajar un nivel.
(Ejemplo)
Seleccione “5” pulsando la tecla Next; a continuación, pulse OK. Pulse
la tecla Next hasta que se seleccione “009” y luego pulse OK de nuevo.
Pulse Next una vez más para seleccionar “002”.
Método 3. Escribir un número de un modo SP hasta el segundo nivel y después

pulsar la tecla Intro (#). Desplácese por el tercer nivel utilizando la tecla
Next o Previous.
(Ejemplo)
Desplácese hacia arriba o hacia abajo y seleccione “002”.
5-1
MODOS DEL PROGRAMA DE SERVICIO (SP) 26 de enero de 2001
Pantalla emergente
En ocasiones, los grupos de modos SP relacionados se muestran en pantallas
emergentes. Cuando se selecciona el modo SP (directamente o paso a paso,
mediante exploración), aparece la pantalla emergente.
En total, hay 11 pantallas emergentes distintas. Cada pantalla permite ajustar uno o
más modos SP. Sin embargo, no se puede acceder a todos los modos SP de esta
forma. Consulte la lista completa en la tabla siguiente.
Modos SP mostrados
Pantalla
Nº de modo SP Función
1-001 Ajuste del registro del borde anterior
1-002 Ajuste del registro de lado a lado
A
1-003 Ajuste del momento de alimentación de papel
4-012 Ajuste de márgenes en blanco para exploración
B 1-105 Ajuste de temperatura de rodillo de calor/presión
C 2-101 Ajuste de márgenes en blanco de exploración secundaria/principal
2-112 Ajuste de la escala de reproducción en el sentido de exploración
principal
D
secundaria
2-225 Inicialización de revelador
3-005 Ajuste inicial de densidad de tóner
E 3-126 Comprobación automática forzada
3-964 Resultado de inicialización del revelador
3-975 Resultado de comprobación automática
F 2-310 Ajuste de polarización de PTB
4-505 Ajuste de nivel objetivo de ACC: Área muy iluminada
G
4-506 Ajuste de nivel objetivo de ACC: Área sombreada
4-910 Ajuste del gamma: Copia: Texto: K
4-911 Ajuste del gamma: Copia: Texto: C
4-912 Ajuste del gamma: Copia: Texto: M
4-913 Ajuste del gamma: Copia: Texto: Y
4-914 Ajuste del gamma: Copia: Texto, monocolor: K
4-915 Ajuste del gamma: Copia: Imagen: K
H 4-916 Ajuste del gamma: Copia: Imagen: C
4-917 Ajuste del gamma: Copia: Imagen: M
4-918 Ajuste del gamma: Copia: Imagen: Y
4-919 Ajuste del gamma: Impresora: K
4-920 Ajuste del gamma: Impresora: C
4-921 Ajuste del gamma: Impresora: M
4-922 Ajuste del gamma: Impresora: Y
I 4-932 Corrección de posición de píxels en la exploración principal
J 5-955 Patrón interno de impresión
7-202 Contador del revelador
7-203 Contador de componentes de PM (Revelado de imagen)
7-207 Contador de componentes de PM (Sección de limpieza)
7-210 Contador de componentes de PM (Sección de fusión)
7-803 Contador de PM
K
7-804 Borrado del contador de PM
7-818 Borrado del contador del revelador
7-905 Impresión del contador de PM
7-910 Contador de componentes de PM (Sección de PTB)
7-911 Contador de componentes de PM (Unidad dúplex)
Consulte la pantalla emergente de los modos SP mencionados en el apéndice.
5-2
5.1.2 TIPOS DE MODOS SP

Los modos SP de esta copiadora están divididos en los ocho grupos siguientes:
Nombre de la pantalla Grupo

Alimentación Alimentación/transporte/fusión de papel
Tambor Unidad del tambor
Proceso Control del proceso
Escáner Unidad del escáner
Modo Modo/sistema operativo
Periféricos Periféricos
Registro Datos registrados
Modo especial Otros (modos especiales)
5.1.3 TABLAS DE MODOS DEL PROGRAMA DE SERVICIO
NOTA: 1) En la columna Función/[Ajuste]:

• La pantalla emergente y la función SP7 relacionadas (en caso de
haber alguna) aparecen entre paréntesis después de la descripción
de la función.
• Los comentarios se escriben en cursiva.
• El rango de “Ajuste” aparece entre corchetes y el valor
predeterminado del “Ajuste” en negrita.
Tablas de
Servicio
2) Al borrar la memoria RAM, se restauran los valores predeterminados de
SP y UP. No obstante, esto no afecta al número de serie y al valor del
contador principal.
3) DFU Sólo se utiliza en fábrica o en el momento del diseño. No cambie
estos valores.
4) USM Este SP sólo se tiene en cuenta si el usuario selecciona “Modo de
servicio” en el modo UP.
5) IAJ Consulte los detalles en la sección “Sustitución y ajuste – Ajuste
de la zona de imagen de copia”.
6) RA Consulte los detalles en “Sustitución y ajuste”.
5-3
SP1-XXX (Alimentación)
1 Número/nombre del modo Función / [Ajuste]
001 Registro del borde anterior
1 Papel normal Ajusta el registro del borde anterior cambiando el tiempo del
2 OHP embrague de registro. (Pantalla A, SP7-903)
3 Papel grueso 1 [de +7 a –7 / 0,0 / 0,1 mm/paso] IAJ
4 Papel grueso 2 Especificación: 4 ± 1 mm
5 Dúplex Papel grueso 1 aparece como Thk en la pantalla.
6 Segunda hoja, media velocidad Papel grueso 2 aparece como Super Thk.
7 Seg. hoja, 1/3 de la velocidad
002 Registro de extremo a extremo
1 Manual Ajusta el registro de extremo a extremo cambiando la
2 Bandeja 1 posición de inicio para la exploración principal del láser.
3 Bandeja 2 (Pantalla A, SP1-236)
4 Bandeja 3 [de +9 a –9 / 0,0 / 0,1 mm/paso] IAJ
5 Bandeja 4 Especificación: 1,5 ± 0,5 mm < 4 mm en total
6 Segunda cara
7 LCT
003 Temporización de alimentación de papel
1 Papel normal, manual [ 5,0] Ajusta la cantidad de deformación del papel
2 Alim. de papel de la bandeja [ 5,0] cambiando el tiempo del embrague de relé. Un
3 OHP manual [ 3,0] ajuste positivo genera más deformación.
4 Manual: Papel grueso 1 [ 1,5] (Pantalla A, SP7-903)
5 Segunda cara [ 5,0] [de +9 a –9 / 0,1 mm/paso] de +7 a –5 para
6 Manual: Papel grueso 2 [–3,0] manual: papel grueso
7 Bandeja: Papel grueso 1 [ 1,5]
8 Bandeja: Papel grueso 2 [–3,0]
010 Tiempo de activación manual
No se utiliza
NOTA: Este SP se muestra y se pueden introducir datos. Sin
embargo, esta función no está disponible.
101 Sensor de fin de grasa
Activa (ON) o desactiva (OFF) el sensor de fin de grasa.
(SP9-703)
[1 = ON, 0 = OFF]
104 Control de fusión
Selecciona el modo de control de la temperatura de fusión.
[1 = control ON/OFF, 0 = control de fase]
El control de fase sólo debe seleccionarse si el usuario tiene
problemas con el parpadeo de las lámparas fluorescentes.
Apague y encienda el interruptor principal después de
cambiar este valor.
105 Ajuste de la temperatura del rodillo de calor/presión (Pantalla B)
Este SP establece la temperatura de los rodillos de calor y de presión en diversos modos.
1 Una cara: Calor: Recarga [de 100 a 200 / 185 / 1 °C/paso]
Cuando la copiadora alcanza esta temperatura, el indicador
de “lista” se enciende y se pueden realizar copias. La
temperatura sigue subiendo hasta que se llega al estado de
“lista”.
2 Una cara: Calor: [de 100 a 200 / 195 / 1 °C/paso]
Funcionamiento en vacío El funcionamiento en vacío comienza a 170 °C. Si la
temperatura es superior a 50 °C cuando se activa la
alimentación, el funcionamiento en vacío no ocurre.
3 Una cara: Calor: Papel normal: [de 100 a 200 / 180 / 1 °C/paso]
TC
4 Una cara: Calor: Papel [de 100 a 200 / 170 / 1 °C/paso]
normal: 1C
5 Una cara: Calor: OHP/papel [de 100 a 200 / 180 / 1 °C/paso]
grueso: TC
5-4

105 6 Una cara: Calor: OHP/papel [de 100 a 200 / 180 / 1 °C/paso]
grueso: 1C
7 Una cara: Presión: [de 100 a 200 / 160 / 1 °C/paso]
Funcionamiento en vacío
8 Una cara: Presión: Papel [de 100 a 200 / 155 / 1 °C/paso]
normal: TC
normal: 1C
10 Una cara: Presión: OHP/papel [de 100 a 200 / 155 / 1 °C/paso]
grueso: TC
11 Una cara: Presión: OHP/papel
grueso: 1C
12 Segunda cara: Calor: [de 100 a 200 / 195 / 1 °C/paso]
13 Segunda cara: Calor: Papel [de 100 a 200 / 180 / 1 °C/paso]
normal: TC
normal: 1C
OHP/papel grueso: TC
16 Segunda cara: Calor:
OHP/papel grueso: 1C
17 Segunda cara: Presión: [de 100 a 200 / 160 / 1 °C/paso]
18 Segunda cara: Presión: Papel [de 100 a 200 / 155 / 1 °C/paso]
normal: TC
normal: 1C
Tablas de
Servicio
21 Segunda cara: Presión:
106 Presentación de la temperatura de fusión
1 Rodillo de presión Muestra la temperatura del rodillo de presión.
2 Rodillo de calor Muestra la temperatura del rodillo de calor.
108 Unidad de fusión instalada Desactiva la detección de presencia de la unidad de fusión.
Durante el funcionamiento normal, mantenga este valor en 0.
[0 = Detectar, 1 = No detectar]
- Procedimiento -
Apague el interruptor principal.
Retire la unidad de fusión.
Mantenga abierta la puerta delantera y encienda el
Acceda al modo SP y establezca este valor en 1.
Cierre la cubierta delantera.
109 Comprobación de la anchura de contacto de la banda de fusión
Se utiliza para comprobar la anchura de contacto de la
banda de fusión. RA
112 Corrección de la temperatura de fusión a temperatura ambiente
1 Alta temperatura DFU [0 °C]
2 Baja temperatura DFU [5 °C]
5-5

801 Ajuste de la velocidad del motor
1 Motor de fusión: Velocidad DFU [de –5,0% a 5,0% / 0,0% / 0,1%/paso]
normal
2 Motor de alimentación de DFU [de –5,0% a 5,0% / 0,1% / 0,1%/paso]
papel: Velocidad normal
3 Motor del tambor: Velocidad DFU [de –3,0% a 3,0% / 0,0% / 0,1%/paso]
normal
4 Motor de fusión: Media DFU [de –5,0% a 5,0% / 0,2% / 0,1%/paso]
velocidad
5 Motor de alimentación de DFU [de –5,0% a 5,0% / –2,0% / 0,1%/paso]
papel: Media velocidad
6 Motor del tambor: Media DFU [de –3,0% a 3,0% / 0,2% / 0,1%/paso]
velocidad
7 Motor de fusión: 1/3 de DFU [de –5,0% a 5,0% / 0,2% / 0,1%/paso]
velocidad
papel: 1/3 de velocidad
9 Motor del tambor: 1/3 de DFU [de –3,0% a 3,0% / 0,2% / 0,1%/paso]
velocidad
10 Motor de registro: Velocidad DFU [de –5,0% a 5,0% / 0,0% / 0,1%/paso]
normal
11 Motor de registro: Media DFU [de –5,0% a 5,0% / –0,2% / 0,1%/paso]
velocidad
12 Motor de registro: 1/3 de
velocidad
20 Motor nuevo/antiguo DFU [de 0 a 1 / 0 / ]
1: Motor nuevo
0: Motor antiguo
901 Ajuste de la guía lateral/del extremo de la unidad dúplex
1 Guía lateral Ajusta la posición de reposo de la guía lateral dúplex.
[de –5,0 a 5,0 mm / 0 / 0,1 mm/paso]
2 Guía del extremo Ajusta la posición de reposo de la guía del extremo dúplex.
[de –5,0 a 5,0 mm / 0 / 0,1 mm/paso]
5-6
SP2-XXX (Tambor)
2 Número de modo Función / [Ajuste]
10 MChgCrrnt
3
1 MChgCrrnt EnvLmt [g/m ] DFU [de 0,6 a 50,0 / 11,0 / 0,1]
2 MChgCrrnt [µA]: EnvHigh DFU [de 400 a 850 / 700 / 1,0]
3 MChgCrrnt [µA] DFU [de 400 a 850 / 560 / 1,0]
5 MChgCrrnt [µA]: Medio DFU [de 400 a 850 / 0 / 1,0]
6 MChgCrrnt [µA]: 1/3
11 MchgFanONTime
1 Mchg FanONTime EnvLmt DFU [de 0,6 a 50,0 / 4,3 / 0,1]
3
[g/m ]
2 MchgFanONTime [min] DFU [de 0,0 a 900,0 / 0,5 / 0,1]
3 MChgFanONTime [min]: DFU [de 0,0 a 900,0 / 20,0 / 0,1]
EnvLow
101 Ajuste de márgenes en la exploración secundaria/principal
1 Exploración secundaria: Ajusta el margen a lo largo del borde delantero. (Pantalla C,
Borde anterior: Normal SP9-703)
2 Exploración secundaria: [de –4,0 a 4,0 mm / 0 / 0,1 mm/paso]
Borde anterior: Grueso 1
3 Exploración secundaria:
Borde anterior: OHP
5 Exploración secundaria: Ajusta el margen a lo largo del borde posterior. (Pantalla C,
Borde posterior: Normal SP9-703)
Borde posterior: Grueso 1
Tablas de
Servicio
Borde posterior: OHP
9 Exploración principal: Borde Ajusta el margen anterior (perspectiva del usuario). (Pantalla
anterior C, SP9-703)
[de –2,0 a 5,0 mm / 0 / 0,1 mm/paso]
10 Exploración principal: Borde Ajusta el margen posterior. (Pantalla C, SP9-703)
posterior [de –2,0 a 5,0 mm / 0 / 0,1 mm/paso]
11 Exploración secundaria: Ajusta el margen posterior de la primera cara de las copias
Segunda cara automática: dúplex. (Pantalla C, SP9-703)
Borde posterior de la primera [de –3,0 a 10 mm / 0 / 0,1 mm/paso]
cara
111 Parámetro de gamma de fax/impresora
000 Parámetro de gamma de Sólo para Japón [de 0 a 255 / 192 / 1 por paso]
fax/impresora
112 Ajuste de la escala de reproducción en el sentido de exploración principal
1 Modo de copia DFU [0] (Pantalla D, SP9-703)
2 Modo de impresión Ajusta la escala de reproducción en el sentido de exploración
principal para el modo de impresión. (Pantalla D, SP9-703)
[de –1,0% a +1,0% / 0 / 0,1/paso]
113 Ajuste de la escala de reproducción en el sentido de exploración secundaria
1 Modo de copia Ajusta la escala de reproducción en el sentido de exploración
secundaria para el modo de copia. (Pantalla D, SP9-703)
[de –1,0% a +1,0% / 0 / 0,1/paso]
secundaria para el modo de impresión. (Pantalla D, SP9-703)
[de –1,0% a +1,0% / 0 / 0,1/paso]
En la pantalla aparece “FsynchMagAdj PRINTER”.
5-7

207 Posición del suministro forzado de tóner
1 K Desplaza la unidad de revelado seleccionada a la posición de
2 C revelado y fuerza el suministro de tóner en función del ajuste
3 M de SP2-208.
4 Y Pulse la tecla de ACTIVADO (ON) después de seleccionar el
color.
208 Contador de ciclos de suministro de tóner forzado
1 K Establece el número de ciclos de suministro de tóner forzado.
2 C [de 1 a 50 / 10 / ciclos]
3 M El embrague de suministro de tóner se activa y se desactiva
4 Y durante 1 segundo. Este ciclo se repite las veces que
especifique el valor seleccionado. (En cada ciclo se suministra
aproximadamente 0,5 g de tóner. Por tanto, si se utiliza el
valor predeterminado, se suministran aproximadamente 5 g de
tóner. Esto aumenta la densidad de tóner en
aproximadamente el 0,7% en peso.)
5 Proporción de suministro de Establece la proporción de suministro de tóner para cada color
tóner: Modo fijo: K en el modo fijo.
6 Proporción de suministro de [de 0% a 100% / 5% / 1%/paso]
tóner: Modo fijo: C
7 Proporción de suministro de
tóner: Modo fijo: M
tóner: Modo fijo: Y
9 Método de suministro de Selecciona el método de suministro de tóner.
tóner 0 = Suministro fijo
1 = Suministro de control proporcional (con la salida del sensor
de TD)
2 = Suministro de control aproximado
225 Inicialización de revelador
1 Exe: K Inicializa el revelador y ejecuta una comprobación automática
2 Exe: C forzada de los colores seleccionados. Pulse la tecla de
3 Exe: M ejecución para empezar. En el panel de mandos se muestran
4 Exe: Y los resultados.
5 Exe: Todos (Pantalla E)
6 Exe: CMY 0 = fallo, 1 = éxito
La secuencia de ejecución es: Envejecimiento →
Comprobación inicial de Vref → Comprobación automática
forzada de control del proceso.
301 Ajuste de polarización de ITB
1 4C: Primer color DFU Ajusta la polarización de la banda de transferencia de
2 4C: Segundo color imagen en el modo de velocidad estándar de cada proceso de
3 4C: Tercer color transferencia (1C - 4C) y para el modo de color seleccionado.
4 4C: Cuarto color
5 2C : Primer color [de 5 a 50 µA / 22 µA / 1 µA/paso]
6 2C: Segundo color [de 5 a 50 µA / 25 µA / 1 µA/paso]
7 3C: Primer color [de 5 a 50 µA / 27 µA / 1 µA/paso]
9 3C: Tercer color [de 5 a 50 µA / 22 µA / 1 µA/paso]
[de 5 a 50 µA / 22 µA / 1 µA/paso]
[de 5 a 50 µA / 25 µA / 1 µA/paso]
[de 5 a 50 µA / 27 µA / 1 µA/paso]
[de 5 a 50 µA / 22 µA / 1 µA/paso]
11 Áreas sin imagen DFU Ajusta la polarización de la banda de transferencia de
imagen para las áreas sin imagen.
[de 5 a 50 µA / 6 µA / 1 µA/paso]
5-8

301 12 Media velocidad DFU Ajusta la polarización de la banda de transferencia de
imagen en los modos OHP/papel grueso (media velocidad).
Antes de la transferencia de papel en estos modos, la imagen
revelada en la banda de transferencia se pasa al tambor para
sincronizar el registro.
[de 5 a 50 µA / 6 µA / 1 µA/paso]
24 Corrección de polarización DFU Establece el modo de corrección en ON u OFF. Si está
VD ACTIVADA/ activado (ON), la polarización de la banda de transferencia del
DESACTIVADA área de imagen se corrige en el valor de VD (tabla de
potenciales del control de proceso).
[0 = ON, 1 = OFF]
25 4C: Segunda cara: Primer DFU Ajusta la polarización de la banda de transferencia de
color imagen para la copia por la segunda cara en el modo dúplex
26 4C: Segunda cara: Segundo de cada proceso de transferencia (1C - 4C) y el modo de color
color seleccionado.
27 4C: Segunda cara: Tercer
color [de 5 a 50 µA / 22 µA / 1 µA/paso]
28 4C: Segunda cara: Cuarto [de 5 a 50 µA / 25 µA / 1 µA/paso]
29 2C: Segunda cara: Primer [de 5 a 50 µA / 29 µA / 1 µA/paso]
30 2C: Segunda cara: Segundo [de 5 a 50 µA / 25 µA / 1 µA/paso]
color
33 3C: Segunda cara: Tercer Aparecen en el panel de mandos con el formato “1st 4C-mode
color
Tablas de
NrmlBack”.
Servicio
34 1C: Segunda cara: Primer
color
35 Cepillo lubricante 1 DFU Ajusta la polarización de la banda de transferencia de
36 Cepillo lubricante 2 imagen durante el modo de limpieza del cepillo lubricante.
[de 5 a 50 µA / 6 µA / 1 µA/paso]
Se muestran como “Q1_Brush CLN1” y “Q1_Brush CLN2”.

37 1/3 de velocidad DFU [de 5,0 a 50,0 µA / 5,0 µA / 1 µA/paso]
40 Coeficiente de corrección DFU [de 0 a 2,5 / 1,0 / 0,01/paso]
VD
302 Polarización de PTR – Niveles de humedad
1 Valor 1 DFU
2 Valor 2 Cambia los valores de ajuste de la humedad absoluta.
3 Valor 3 TH1 TH2 TH3 TH4
4 Valor 4 | | | |
Ambiente: LL L Normal H HH
3 3
LL: Humedad muy baja [de 0,6 a 50 g/m / 4,3 g/m / 0,1]
3 3
L: Humedad baja [de 0,6 a 50 g/m / 11,3 g/m / 0,1]
3 3
H: Humedad alta [de 0,6 a 50 g/m / 18,0 g/m / 0,1]
3 3
HH: Humedad muy alta [de 0,6 a 50 g/m / 24,0 g/m / 0,1]
Se muestran como “EnvLmt [0]” a “EnvLmt [3]”.
5-9

310 Ajuste de polarización de PTR
1 Configuración de niveles de Especifica el nivel de humedad utilizado para la polarización
humedad de transferencia de papel. Este valor sólo se debe cambiar si
falla el sensor de humedad.
0 = nivel de humedad fijo (estado normal)
1 = cambiado por el sensor de humedad
2 = nivel de humedad fijo (LL)
3 = nivel de humedad fijo (L)
4 = nivel de humedad fijo (H)
5 = nivel de humedad fijo (HH)
En la pantalla aparece “EnvChoise”.

SP2-310-2 a SP2-310-29 se utilizan para ajustar la polarización de PTR para el tipo de papel y el
modo de copia.
(Pantalla F, SP9-703)
2 Zona de imagen: Normal: 1C DFU [de 5 a 100 µA / 40 µA / 1 µA /paso]
5 Zona de imagen: Normal: 4C
6 Zona de imagen: Grueso 1: 1C DFU [de 5 a 100 µA / 16 µA / 1 µA /paso]
9 Zona de imagen: Grueso 1: 4C
10 Zona de imagen: OHP:1C
11 Zona de imagen: OHP:2C DFU [de 5 a 100 µA / 30 µA / 1 µA /paso]
18 Zona de imagen: Normal: DFU [de 5 a 100 µA / 40 µA / 1 µA /paso]
Segunda cara: 1C
Segunda cara: 2C
Segunda cara: 3C
21 Zona de imagen: Normal:
Segunda cara: 4C
22 Zona de imagen: Grueso 1: DFU [de 5 a 100 µA / 16 µA / 1 µA /paso]
Segunda cara: 1C
Segunda cara: 2C
Segunda cara: 3C
25 Zona de imagen: Grueso 1:
Segunda cara: 4C
Segunda cara: 1C
Segunda cara: 2C
Segunda cara: 3C
Segunda cara: 4C
5-10

310 SP2-310-30 a SP2-310-37 ajustan la polarización de PTR que se utiliza para el patrón del sensor de
ID. (Pantalla F, SP9-703)
30 Patrón de ID: Normal: 1C DFU [de 5 a 100 µA / 20 µA / 1 µA /paso]
32 Patrón de ID: Normal: 3C 30 – 33 identificado como “P:Nrml”
33 Patrón de ID: Normal: 4C
34 Patrón de ID: Restantes: 1C DFU [de 5 a 100 µA / 12 µA / 1 µA /paso]
36 Patrón de ID: Restantes: 3C 34 – 37 identificado como “P:ElseNrml”
37 Patrón de ID: Restantes: 4C
38 Cepillo lubricante (modo de DFU Ajusta la polarización del rodillo de transferencia de
limpieza de banda) papel durante la limpieza del cepillo lubricante. (Pantalla F,
SP9-703)
[de 5 a 100 µA / 35 µA / 1 µA /paso]
311 1 Limpieza de banda forzada Lubrica el rodillo de transferencia de papel. Pulse la tecla de
ACTIVADO (ON) para empezar.
Este modo puede solucionar el borrado parcial de la imagen o
una limpieza insuficiente del rodillo.
313 Polarización de PTR: Corrección de tamaño de papel
1 Normal: LT (S) o más grande DFU Corrige la polarización de PTR para un tipo y tamaño de
2 Normal: B4 o más grande papel. Se aplica al rodillo de polarización la polarización del
3 Normal: A5 (L) o más grande rodillo de transferencia de papel multiplicada por el porcentaje
4 Normal: Menor que A5 (L) seleccionado en este modo SP.
(S = ancho, L = largo)
5 Grueso 1: LT (S) o más grande
[de 50 a 500% / 100% / 1%/paso] (excepto para
6 Grueso 1: B4 o más grande
SP2-313-008)
7 Grueso 1: A5 (L) o más grande [de 50 a 500% / 200% / 1%/paso] (SP2-313-008)
8 Grueso 1: Menor que A5 (L)
Tablas de
9 OHP: LT (S) o más grande
Servicio
10 OHP:B4 o más grande
11 OHP:A5 (L) o más grande
12 OHP: Menor que A5 (L)
15 Grueso 2: A5 (L) o más grande
314 Polarización de PTR: Corrección de borde anterior
DFU Corrige la polarización de PTR del área de borde anterior del papel para un tipo de papel y
modo de copia. Se aplica al rodillo de polarización la polarización de la banda de transferencia de
papel multiplicada por el porcentaje seleccionado en este modo SP. (SP9-703)
1 Normal: 1C [de 50 a 200% / 110% / 1%/paso]
2 Normal: 2C
3 Normal: 3C
4 Normal: 4C
5 Grueso 1: 1C
6 Grueso 1: 2C
7 Grueso 1: 3C
8 Grueso 1: 4C [de 50 a 200% / 79% / 1%/paso]
9 OHP: 1C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
10 OHP: 2C
11 OHP: 3C
12 OHP: 4C
13 Grueso 2: 1C
14 Grueso 2: 2C
15 Grueso 2: 3C
16 Grueso 2: 4C
5-11

314 17 Normal: Segunda cara: 1C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
18 Normal: Segunda cara: 2C
21 Grueso 1: Segunda cara: 1C
24 Grueso 1: Segunda cara: 4C [de 50 a 200% / 68% / 1%/paso]
315 Polarización de PTR: Corrección de borde posterior
DFU Corrige la polarización de PTR para el borde posterior del papel basándose en el tipo de papel y
modo de copia. Se aplica al rodillo de polarización la polarización del rodillo de transferencia de papel
multiplicada por el porcentaje seleccionado en este modo SP. (SP9-703)
1 Normal: 1C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
2 Normal: 2C
3 Normal: 3C
4 Normal: 4C
5 Grueso 1: 1C
6 Grueso 1: 2C
7 Grueso 1: 3C
8 Grueso 1: 4C [de 50 a 200% / 79% / 1%/paso]
9 OHP: 1C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
10 OHP: 2C
11 OHP: 3C
12 OHP: 4C
13 Grueso 2: 1C
14 Grueso 2: 2C
15 Grueso 2: 3C
16 Grueso 2: 4C
316 Polarización de PTR: Corrección de humedad
DFU Corrige la polarización de PTR para el estado de humedad basándose en el tipo de papel y
modo de copia. Se aplica la polarización de la banda de transferencia de papel multiplicada por el
porcentaje seleccionado en este modo SP.
LL = Humedad muy baja, L = Humedad baja, H = Humedad alta, HH = Humedad muy alta
1 LL: Normal: 1C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
2 LL: Normal: 4C
3 L: Normal: 1C [de 50 a 200% / 120% / 1%/paso]
5 H: Normal: 1C
6 H: Normal: 4C
7 HH: Normal: 1C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
8 HH: Normal: 4C
5-12

316 9 LL: Grueso 1: 1C [de 50 a 200% / 125% / 1%/paso]
10 LL: Grueso 1: 4C [de 50 a 200% / 108% / 1%/paso]
11 L: Grueso 1: 1C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
12 L: Grueso 1: 4C
13 H: Grueso 1: 1C
14 H: Grueso 1: 4C
15 HH: Grueso 1: 1C
16 HH: Grueso 1: 4C
17 LL: OHP: 1C [de 50 a 200% / 125% / 1%/paso]
18 LL: OHP: 4C [de 50 a 200% / 89% / 1%/paso]
19 L: OHP: 1C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
20 L: OHP: 4C
21 H: OHP: 1C [de 50 a 200% / 67% / 1%/paso]
22 H: OHP: 4C
23 HH: OHP: 1C
24 HH: OHP: 4C
26 LL: Grueso 2: 4C de 50 a 200% / 113% / 1%/paso]
27 L: Grueso 2: 1C de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
28 L: Grueso 2: 4C
29 H: Grueso 2: 1C
30 H: Grueso 2: 4C
31 HH: Grueso 2: 1C
32 HH: Grueso 2: 4C [de 50 a 200% / 88% / 1%/paso]
33 LL: Normal: Segunda cara:1C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
34 LL: Normal: Segunda cara: 4C [de 50 a 200% / 130% / 1%/paso]
35 L: Normal: Segunda cara:1C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
Tablas de
Servicio
36 L: Normal: 4C
37 H: Normal: Segunda cara:1C
39 HH: Normal: Segunda cara: 1C [de 50 a 200% / 75% / 1%/paso]
41 LL: Grueso 1: Segunda cara: [de 50 a 200% / 125% / 1%/paso]
1C
4C
43 L: Grueso 1: Segunda cara: 1C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
44 L: Grueso 1: Segunda cara: 4C
45 H: Grueso 1: Segunda cara: 1C
47 HH: Grueso 1: Segunda cara:
1C
4C
1C
4C
55 HH: Grueso 2: Segunda cara: [de 50 a 200% / 83% / 1%/paso]
1C
4C
5-13

402 Ajuste de la tensión de separación de papel: Área de imagen
DFU Ajusta la tensión de separación para los diversos modos de copia.
1 Normal: 1C [de 500 a 3000 V / 3000 V / 1 V/paso]
2 Normal: 4C
3 Grueso 1: 1C [de 500 a 3000 V / 1000 V / 1 V/paso]
4 Grueso 1: 4C
5 OHP: 1C
6 OHP: 4C
7 Grueso 2: 1C
8 Grueso 2: 4C
9 Normal: Segunda cara: 1C [de 500 a 3000 V / 3000 V / 1 V/paso]
11 Grueso 1: Segunda cara: 1C [de 500 a 3000 V / 1000 V / 1 V/paso]
403 Ajuste de la tensión de separación de papel: Borde anterior
1 Normal DFU Ajusta la tensión de separación de papel para el borde
2 Grueso 1 anterior del papel. Se aplica la tensión del área de imagen
3 OHP multiplicada por el porcentaje seleccionado en este modo.
4 Grueso 2 [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
5 Segunda cara: Normal
6 Segunda cara: Grueso 1
404 Tensión de separación de papel: Corrección de humedad
1 LL: Normal: 1C DFU Corrige la tensión de separación de papel basándose en
2 LL: Normal: 4C la humedad y el modo de copia.
3 L: Normal: 1C LL: Humedad muy baja
4 L: Normal: 4C L: Humedad baja
5 H: Normal: 1C H: Humedad alta
6 H: Normal: 4C HH: Humedad muy alta
8 HH: Normal: 4C
9 LL: Grueso 1: 1C
10 LL: Grueso 1: 4C
11 L: Grueso 1: 1C
12 L: Grueso 1: 4C
13 H: Grueso 1: 1C
14 H: Grueso 1: 4C
15 HH: Grueso 1: 1C
16 HH: Grueso 1: 4C
17 LL: OHP: 1C
18 LL: OHP: 4C
19 L: OHP: 1C
20 L: OHP: 4C
21 H: OHP: 1C
22 H: OHP: 4C
23 HH: OHP: 1C
24 HH: OHP: 4C
25 LL: Grueso 2: 1C
26 LL: Grueso 2: 4C
27 L: Grueso 2: 1C
28 L: Grueso 2: 4C
29 H: Grueso 2: 1C
5-14

404 30 H: Grueso 2: 4C DFU Corrige la tensión de separación de papel basándose en
31 HH: Grueso 2: 1C la humedad y el modo de copia.
32 HH: Grueso 2: 4C LL: Humedad muy baja
33 LL: Normal: Segunda cara: 1C L: Humedad baja
34 LL: Normal: Segunda cara: 4C H: Humedad alta
35 L: Normal: Segunda cara: 1C HH: Humedad muy alta
36 L: Normal: Segunda cara: 4C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
37 H: Normal: Segunda cara: 1C
39 HH: Normal: Segunda cara: 1C
41 LL: Grueso 1: Segunda cara: 1C
47 HH: Grueso 1: Segunda cara: 1C
1C
Tablas de
Servicio
4C
405 Tensión de separación de papel: Componente de AC ACTIVADO/DESACTIVADO
1 Normal-Normal: 1C DFU Activa (ON) o desactiva (OFF) la separación de papel
2 Normal-Normal: 4C para cada modo.
3 Normal-grueso 1: 1C 0 = OFF
4 Normal-grueso 1: 4C 1 = ON
5 Normal-OHP: 1C Valores predeterminados:
6 Normal-OHP: 4C De 2-405-001 a 042 = 1
De 2-405-043 a 050 = 0
7 Normal-grueso 2: 1C
De 2-405-051 a 052 = 1
8 Normal-grueso 2: 4C De 2-405-053 a 064 = 0
9 Normal-Normal: Segunda De 2-405-065 a 066 = 1
cara: 1C De 2-405-067 a 070 = 0
10 Normal-Normal: Segunda LL: Humedad muy baja
cara: 4C L: Humedad baja
11 Normal-grueso 1: Segunda H: Humedad alta
cara: 1C HH: Humedad muy alta
12 Normal-grueso 1: Segunda
cara: 4C Para la segunda cara, el panel de mandos utiliza el formato
13 Normal-grueso 2: Segunda siguiente: “NRML B_NRML”
cara: 1C
cara: 4C
15 LL: Normal: 1C
16 LL: Normal: 4C
17 LL: Grueso 1: 1C
18 LL: Grueso 1: 4C
19 LL: OHP: 1C
20 LL: OHP: 4C
21 LL: Grueso 2: 1C
5-15

405 22 LL: Grueso 2: 4C DFU Activa (ON) o desactiva (OFF) la separación de papel
23 LL: Normal: Segunda cara: 1C para cada modo.
24 LL: Normal: Segunda cara: 4C 0 = OFF
25 LL: Grueso 1: Segunda cara: 1C 1 = ON
26 LL: Grueso 1: Segunda cara: 4C Valores predeterminados:
27 LL: Grueso 2: Segunda cara: 1C De 2-405-001 a 042 = 1
De 2-405-051 a 052 = 1
29 L: Normal: 1C
De 2-405-053 a 064 = 0
30 L: Normal: 4C De 2-405-065 a 066 = 1
31 L: Grueso 1: 1C De 2-405-067 a 070 = 0
32 L: Grueso 1: 4C LL: Humedad muy baja
33 L: OHP: 1C L: Humedad baja
34 L: OHP: 4C H: Humedad alta
35 L: Grueso 2: 1C HH: Humedad muy alta
36 L: Grueso 2: 4C
37 L: Normal: Segunda cara: 1C Para la segunda cara, el panel de mandos utiliza el formato
38 L: Normal: Segunda cara: 4C siguiente: “NRML B_NRML”
43 H: Normal: 1C
44 H: Normal: 4C
45 H: Grueso 1: 1C
46 H: Grueso 1: 4C
47 H: OHP: 1C
48 H: OHP: 4C
49 H: Grueso 2: 1C
50 H: Grueso 2: 4C
57 H-H: Normal: 1C
58 H-H: Normal: 4C
59 H-H: Grueso 1: 1C
61 H-H: OHP: 1C
62 H-H: OHP: 4C
65 H-H: Normal: Segunda cara: 1C
67 H-H: Grueso 1: Segunda cara:
1C
4C
1C
4C
5-16

405 101 Tiempo de activación de la [de –50 a 50 / 0 / 1/paso]
separación: Normal
102 Tiempo de activación de la
separación: Medio
separación: 1/3
104 Tiempo de desactivación de [de –50 a 50 / 7 / 1/paso]
la separación: Normal
la separación: Medio
106 Tiempo de desactivación de
la separación: 1/3
601 Ajuste de la polarización del cepillo lubricante de ITB
SP2-601-001 a -008 ajustan la polarización para el cepillo lubricante de la banda de transferencia de
imagen. La polarización se aplica cuando ha terminado el revelado de la imagen para cada velocidad
en los modos 1C, 2C y 4C.
1 Velocidad normal: 1C DFU [de 0 a 1000 V / 450 V / 1 V/paso]
4 Media velocidad: 1C DFU [de 0 a 1000 V / 50 V / 1 V/paso]
5 Media velocidad: 2C
7 Velocidad normal: Otros DFU [de 0 a 1000 V / 100 V / 1 V/paso]
8 Media velocidad: Otros
SP2-601-009 a -025 desplazan la polarización del cepillo lubricante de la banda de transferencia de
imagen ajustada en los modos SP-601-001 a 008 en cada condición del entorno.
LL = Condiciones de temperatura/humedad baja, HH = Condiciones de temperatura/humedad alta
Se muestra en el panel de mandos con el formato “ENV_LL SPEED_STD 1C”
9 Velocidad normal: LL: 1C [de –500 a 500 V / –250 V / 1 V/paso]
10 Velocidad normal: LL: 2C [de –500 a 500 V / 0 V / 1 V/paso]
Tablas de
Servicio
12 Media velocidad: LL: 1C [de –500 a 500 V / 0 V / 1 V/paso]
13 Media velocidad: LL: 2C
15 Velocidad normal: LL: Otros
16 Media velocidad: LL: Otros
17 Velocidad normal: HH: 1C [de –500 a 500 V / 0 V / 1 V/paso]
18 Velocidad normal: HH: 2C
20 Media velocidad: HH: 1C
23 Velocidad normal: HH: Otros
24 Media velocidad: HH: Otros
25 Cepillo lubricante (modo de [de –500 a 500 V / 100 V / 1 V/paso]
limpieza de banda) Aparece como “Q1_Brush CLN”
26 1/3 de velocidad: 1C [de –500 a 500 V / 50 V / 1 V/paso]
27 1/3 de velocidad: 2C
29 1/3 de velocidad: Otros [de –500 a 500 V / 50 V / 1 V/paso]
30 1/3 de velocidad: LL: 1C [de –500 a 500 V / 250 V / 1 V/paso]
31 1/3 de velocidad: LL: 2C
33 1/3 de velocidad: LL: Otros [de –500 a 500 V / 250 V / 1 V/paso]
34 1/3 de velocidad: HH: 1C [de –500 a 500 V / 0 V / 1 V/paso]
35 1/3 de velocidad: HH: 2C
37 1/3 de velocidad: HH: Otros
100 Restablecimiento de la lim- [de –50 a 5 / 0 / 1 ]
pieza de la banda de imagen
5-17

603 Ajuste de tensión de la corona de descarga de PTR
DFU Ajusta la tensión de la corona de descarga de separación de papel basándose en el tipo del papel y
modo de copia. Área de no transferencia = la tensión que se aplica a la corona de descarga desde que el
borde posterior del papel la ha pasado y hasta que entra la siguiente hoja.
3 Normal: 3C de 100 a 1500 V / 1100 V / 1 V/paso]
4 Normal: 4C
5 Normal: Área de no transferencia [de 100 a 1500 V / 800 V / 1 V/paso]
8 Grueso 1: 3C
9 Grueso 1: 4C
10 Grueso 1: Área de no [de 100 a 1500 V / 800 V / 1 V/paso]
transferencia
11 OHP: 1C [de 100 a 1500 V / 900 V / 1 V/paso]
12 OHP: 2C [de 100 a 1500 V / 1100 V / 1 V/paso]
13 OHP: 3C
14 OHP: 4C
15 OHP: Área de no transferencia [de 100 a 1500 V / 800 V / 1 V/paso]
18 Grueso 2: 3C
19 Grueso 2: 4C
transferencia
21 Cepillo lubricante (modo de [de 100 a 1500 V / 1100 V / 1 V/paso]
limpieza de banda) Aparece como “Q1_Brush CLN”.
604 Tensión de la corona de descarga de PTR: Corrección de humedad
1 LL: Normal: 1C DFU Ajusta la tensión de la corona de descarga de la banda de
2 LL: Normal: 4C transferencia de papel basándose en la humedad y el modo de
3 L: Normal: 1C copia.
5 H: Normal: 1C LL: Humedad muy baja
L: Humedad baja
6 H: Normal: 4C
H: Humedad alta
7 HH: Normal: 1C
HH: Humedad muy alta
8 HH: Normal: 4C
9 LL: Grueso 1: 1C
10 LL: Grueso 1: 4C
11 L: Grueso 1: 1C
12 L: Grueso 1: 4C
13 H: Grueso 1: 1C
14 H: Grueso 1: 4C
15 HH: Grueso 1: 1C
16 HH: Grueso 1: 4C
17 LL: OHP: 1C
18 LL: OHP: 4C
19 L: OHP: 1C
20 L: OHP: 4C
21 H: OHP: 1C
22 H: OHP: 4C
23 HH: OHP: 1C
24 HH: OHP: 4C
25 LL: Grueso 2: 1C
26 LL: Grueso 2: 4C
27 L: Grueso 2: 1C
28 L: Grueso 2: 4C
29 H: Grueso 2: 1C
30 H: Grueso 2: 4C
31 HH: Grueso 2: 1C
32 HH: Grueso 2: 4C
5-18

802 Limpieza forzada de la rejilla/cable Inicia la limpieza de la rejilla/cable de carga.
de corona Pulse la tecla de ACTIVADO (ON) para limpiar el cable.
803 Limpieza automática de rejilla/cable de corona
1 Activar la limpieza Inicia la limpieza de la rejilla/cable de carga cuando se
enciende el interruptor principal o el interruptor de
funcionamiento y si la temperatura del rodillo de calor es
menor que 100 ºC.
0 = OFF
1 = ON
2 = La limpieza tiene lugar según el intervalo establecido con
SP2-803-002
2 Ajuste del contador Hace un seguimiento de los ciclos de revelado. La limpieza
Aparece como “cintvCHCln automática de la rejilla/cable comienza después de un número
[kdev]” determinado de ciclos, que es igual que el valor establecido en
este SP. Si hay un trabajo de copia en curso, la limpieza
comienza cuando éste haya terminado.
0 = Desactivar la función
[de 0 a 80 K / 0 K / 1 K /paso]
3 Ajuste de tiempo La limpieza automática de la rejilla/cable comienza cuando ha
Aparece como “tintvCHCln transcurrido el período de tiempo establecido con este SP. Si
[hour]” hay un trabajo de copia en curso, la limpieza comienza cuando
éste haya terminado.
[de 0 a 999 H / 0 H / 1 H/paso]
4 FagingCHCln DFU La limpieza de la rejilla/cable de corona tiene lugar antes
de la inicialización del revelador (SP2-222).
0 = ACTIVADO
1 = DESACTIVADO
912 Presentación del entorno
1 Temperatura Muestra la temperatura detectada.
Tablas de
Servicio
2 Humedad relativa Muestra la humedad relativa detectada.
3 Humedad absoluta Muestra la humedad absoluta, calculada a partir de la
temperatura y la humedad relativa.
4 Selección del sensor de Selecciona el fabricante del sensor de humedad.
humedad 0: Shinei, 1: TDK
913 Ajuste de la detección de rebose de Activa (ON) o desactiva (OFF) la detección del sensor de
tóner rebose de tóner.
0 = DESACTIVADO
1 = ACTIVADO
951 Ajuste de la detección de fin de Activa (ON) o desactiva (OFF) los sensores de fin de tóner
tóner para todos los colores.
1 = DESACTIVADO
0 = ACTIVADO
NOTA: Recuerde que debe restablecer los datos a ON si se
han establecido en OFF temporalmente para realizar
tareas de mantenimiento.
953 Ajuste de la relación máxima de suministro de tóner
1 K Ajusta la relación máxima de suministro de tóner (límite
2 CMY superior) en el modo de suministro continuo.
[de 0 a 100% / 100% / 1%/paso]
Se muestra con el formato “MaxRtoBKTnAdd”.
955 Método de contador para la Selecciona el método empleado para contar el número de
detección de fin de tóner copias que pueden realizarse entre los estados de fin de tóner
próximo y fin de tóner.
0 = Contar el número de copias y supervisar la escala de
cobertura de imagen (número de píxels).
1 = Número de copias
Si se selecciona 0 (valor predeterminado), pueden hacerse por
lo menos 10 copias. Si se selecciona 1, pueden hacerse 10
copias.
5-19
SP3-XXX (Control del proceso)

005 Inicialización del sensor de TD
1 Exe: K Ajusta Vref para el nuevo revelador. (Pantalla E)
2 Exe: C No copie ningún original con el nuevo revelador antes de la
3 Exe: M inicialización del sensor de TD. Este modo se requiere cuando
4 Exe: Y se cambian el revelador o el sensor de TD. Pulse la tecla de
5 Exe: Todos ACTIVADO (ON) para empezar.
6 Resultado del ajuste inicial No se utiliza.
de densidad de tóner NOTA: 1) El nombre del SP se muestra aunque los resultados
no aparezcan. Para ver el resultado de la inicialización
del sensor de TD, introduzca SP3-960-000.
2) El resultado también se puede ver en la pantalla E.
006 Sensor de TD: Ajuste de Vcnt (ganancia)
1 K DFU Ajusta los datos de ganancia del sensor de TD. (SP9-703)
2 C [de 0 a 255 / 165 / 1]
3 M [de 0 a 255 / 175 / 1]
4 Y [de 0 a 255 / 175 / 1]
[de 0 a 255 / 175 / 1]
007 Presentación de la salida del sensor de TD
1 K Muestra la salida del sensor de TD.
2 C La salida se expresa en voltios. Paso = 0,01
3 M
4 Y
103 Presentación de VSP
1 K Muestra VSP. (salida del sensor de ID para el patrón de
2 C sensor)
3 M (SP9-703)
4 Y La salida se expresa en voltios. Paso = 0,01
107 Presentación de VSG
1 K Presenta VSG. (salida del sensor de ID para el tambor
2 Color expuesto)(SP9-703) La salida se expresa en voltios. Paso =
0,01
111 Presentación de la tensión residual Muestra la tensión residual (VR). El tambor se carga y
después se expone a la máxima potencia del láser. La tensión
remanente (tensión residual) en el tambor se utiliza para el
control del proceso.
(SP9-703) La salida se expresa en voltios. Paso = 1
121 Gamma de revelado
1 K Muestra el valor de gamma de revelado.
2 C (SP9-703)
3 M
4 Y
122 VK
1 K Muestra el valor de VK
2 C (SP9-703)
3 M
4 Y
125 Control del proceso DFU Establece el control del proceso en ON u OFF. (SP9-703)
0 = ON, 1 = OFF
126 Comprobación automática forzada La tecla de comprobación automática (Self Check) es la que
del control de proceso se encuentra en la parte superior izquierda de la pantalla
(Pantalla E). Pulse la tecla “Exe” para comenzar la
comprobación.
127 Gamma del control del proceso: Ajuste de M/A máximo de tóner
1 K DFU Ajusta el objetivo máximo de M/A de tóner utilizado para
2 Color la comprobación automática del control de proceso.
2 2
[de 0,5 a 1,5 mg/cm / 0,7 mg/cm / 0,001]
5-20

128 Ajuste automático de la densidad DFU Activa (ON) o desactiva (OFF) el ajuste automático de la
de tóner densidad de tóner. Si está activado, la densidad del tóner se
ajusta automáticamente durante el control de proceso
automático forzado o inicial.
0 = ON, 1 = OFF, 2 = Todos los colores ON
129 Patrón del sensor ID: Objetivo de tóner (M/Aref)
1 Objetivo: K DFU Ajusta el M/A de tóner objetivo para el patrón del sensor
de ID de tóner negro.
2 2
[de 0,1 a 1,5 mg/cm / 0,3 mg/cm / 0,001]
2 Objetivo: Color DFU Ajusta el M/A de tóner objetivo para el patrón del sensor
de ID de tóner de color.
2 2
[de 0,1 a 1,5 mg/cm / 0,7 mg/cm / 0,001]
3 Corrección: K DFU Establece el valor de corrección del objetivo establecido
4 Corrección: Color en 3-129-001 ó 002.
[de –0,100 a 0,100 / 0,000 / 0,001]
131 Densidad del tóner: contador de suministro forzado de tóner
1 Contador K Hace un seguimiento del uso del modo de suministro forzado
2 Contador C de tóner durante la comprobación automática del control de
3 Contador M proceso. El modo de suministro forzado de tóner añade tóner
4 Contador Y basándose en el gamma de revelado calculado durante la
comprobación automática del control de proceso.
Estos contadores se ponen a cero automáticamente cuando
se realiza la inicialización del sensor de TD.
132 Densidad del tóner: Contador de consumo forzado de tóner (modo 1)
1 Contador K Hace un seguimiento del uso del modo de consumo forzado
3 Contador M proceso. El modo de consumo forzado de tóner elimina el
4 Contador Y exceso de tóner basándose en el gamma de revelado
calculado durante la comprobación automática del control de
Tablas de
Servicio
proceso.
1 Contador K Si la salida del sensor de TD se encuentra por debajo del valor
2 Contador C de VREF en más de 0,2 V, el consumo forzado de tóner genera
3 Contador M un patrón a lo ancho del tambor, eliminando el exceso de
4 Contador Y tóner. Este modo continúa hasta que el valor de TD aumenta
por encima del límite de 0,2 V.
Estos contadores controlan el uso del modo de consumo
forzado de tóner. Se ponen a cero automáticamente cuando
902 Presentación de la tabla de punteros seleccionada
1 K DFU Muestra la tabla de punteros para los valores de VD, VB y
2 C VL utilizados durante la comprobación automática. (SP9-703)
3 M [de 1 a 20 / 1]
4 Y
907 Presentación de M/A del patrón de sensor de ID
1 K Muestra el M/A de tóner real (actual). (SP9-703)
2 C
3 M
4 Y
940 Vcnt: Pasos de corrección
1 K DFU Ajusta los pasos de corrección de Vcnt (ganancia).
2 C [de 0 a 255 / 5 / 1]
3 M
4 Y
5-21

941 Vcnt: Límite inferior
1 VcontMin: K DFU Ajusta el límite inferior de gama de desplazamiento de
2 VcontMin: C Vcnt (ganancia).
3 VcontMin: M [de –128 a 0 / –20 / 1]
4 VcontMin: Y
5 TSInitVcontMin: K [de 0 a 255 / 150 / 1 ]
6 TSInitVcontMin: C [de 0 a 255 / 160 / 1 ]
7 TSInitVcontMin: M
8 TSInitVcontMin: Y
942 Vcnt: Límite superior
1 VcontMax: K DFU Ajusta el límite superior de la gama de desplazamiento
2 VcontMax: C de Vcnt (ganancia). (SP9-703)
3 VcontMax: M [de 0 a 128 / 20 / 1]
4 VcontMax: Y
5 TSInitVcontMax: K [de 0 a 255 / 180 / 1 ]
6 TSInitVcontMax: C [de 0 a 255 / 190 / 1 ]
7 TSInitVcontMax: M
a 8 TSInitVcontMax: Y
944 Vcnt: Presentación
1 K Muestra los datos de Vcnt (ganancia).
2 C [de 0 a 255 / 165 / 1]
3 M [de 0 a 255 / 175 / 1]
4 Y [de 0 a 255 / 165 / 1]
[de 0 a 255 / 165 / 1]
946 VREF: Pasos de corrección (V)
1 K DFU Ajusta los pasos de corrección de VREF. (SP9-703)
2 C [de 0,00 a 5,00 / 0,05 / 0,01]
3 M
4 Y
947 VREF: Límite inferior
1 K DFU Ajusta el límite inferior de la gama de desplazamiento de
2 C VREF.
3 M [de 0,00 a 5,00 / 1,50 / 0,01]
4 Y
948 VREF: Límite superior
1 K DFU Ajusta el límite superior de la gama de desplazamiento
2 C de VREF.
3 M [de 0,00 a 5,00 / 3,50 / 0,01]
4 Y
949 VREF: Presentación de datos iniciales
1 K Muestra el valor de VREF detectado durante la inicialización
2 C del sensor de TD. (SP9-703)
3 M
4 Y
950 VREF: Presentación de datos reales (actuales)
1 K Muestra el valor de VREF real (actual). (SP9-703)
2 C
3 M
4 Y
960 Resultado de la inicialización del Muestra el resultado de la inicialización del sensor de TD. El
sensor de TD resultado se muestra después de DATA.

Por ejemplo, DATA: 1 = correcto. ( 4.1.3)
NOTA: También se muestran MIN: 0, MAX: 999, SET DATA,
aunque éstos sólo se emplean en fábrica. No se
puede introducir datos en las instalaciones.
964 Resultado de inicialización del Muestra el resultado de la inicialización del revelador.
revelador (Pantalla E, SP9-703)
5-22

972 Valores de los intervalos para la comprobación automática del control de proceso a intervalos
1 Valor de intervalo 1 para la Establece el intervalo de comprobación automática del control
comprobación automática de proceso basada en tiempo. (SP9-703)
inicial del control de proceso [de 0 a 240 H / 6 H / 1 H] (H = horas)
a intervalos (Temporizador 0 = Desactivar la función
Z)
2 Valor de intervalo 1 para la La máquina realizará la comprobación automática inicial del
comprobación automática control de proceso a intervalos X horas después de que se
inicial del control de proceso realice la comprobación automática inicial del control de
a intervalos (Temporizador proceso anterior.
X) [de 0 a 240 H / 0 H / 1 H] (H = horas)
comprobación automática control de proceso a intervalos Y horas después de que
inicial del control de proceso finalice un trabajo.
a intervalos (Temporizador [de 0 a 240 H / 0 H / 1 H] (H = horas)
Y) 0 = Desactivar la función
973 Ajuste del intervalo de recuento de Ajusta el intervalo de comprobación automática del control de
copias para la comprobación proceso basándose en el número de copias/impresiones.
automática del control de proceso (SP9-703)
[de 0 a 500 hojas / 150 hojas / 1]
974 Control de potencial—Objetivo máximo de M/A de tóner
2 Color el control del potencial (procesamiento de copias normal).
2 2
[de 0,5 a 1,5 mg/cm / 0,7 mg/cm / 0,001]
975 Resultado de comprobación Muestra el resultado de la comprobación automática. (Pantalla
automática E, SP9-703)
1 = correcto
Tablas de
Servicio
otros = fallo (consulte Localización de averías).
977 Gamma del control del proceso: DFU Durante el funcionamiento normal, la comprobación del
Ajuste del intervalo gamma del control de proceso (SP9-703) tiene lugar
(copias/impresiones) inmediatamente después de la comprobación automática del
control de proceso. Este SP permite ejecutar la comprobación
de manera independiente, basándose en el intervalo
especificado.
[de 0 a 999 hojas / 0 / 1]
5-23
SP4-XXX (Unidad del escáner)

008 Ajuste de la escala de reproducción DFU Ajusta la escala de reproducción en el sentido de
en el sentido de exploración exploración secundaria cambiando la velocidad del motor del
secundaria escáner. (SP7-903)
[de –0,9 a 0,9% / 0% / 0,1%]
010 Ajuste del registro del borde Ajusta el registro del borde anterior cambiando la
anterior del escáner temporización de la exposición al láser en el sentido de
exploración secundaria. (SP7-903)
[de –3,0 a 3,0 mm / 0 mm / 0,1mm]
011 Ajuste del registro de extremo a Ajusta el registro de extremo a extremo cambiando la
extremo del escáner temporización de la exposición al láser en el sentido de
exploración principal. (SP7-903)
[de –2,5 a 2,5 mm / 0 mm / 0,1 mm]
012 Ajuste de márgenes en blanco para exploración
1 Posterior Establece un margen en blanco a cada lado. De este modo, se
2 Delantero evitan las sombras debidas a la separación entre el borde del
3 Izquierdo papel y la regleta.
4 Derecho (Pantalla A)
[de 0 a 3,0 mm / 0 mm / 0,1 mm]
013 Funcionamiento libre del escáner
1 Lámpara encendida Pone en marcha el escáner con la lámpara de exposición
2 Lámpara apagada encendida o apagada. Pulse la tecla de encendido o apagado
para empezar o parar.
205 Nivel del ADS (modo B/N) Ajusta el nivel del fondo en el modo de copia ADS/BN.
[de 0 a 50 / 18 / 1 paso / N]
Creciente: La densidad del fondo se aclara.
Decreciente: La densidad del fondo se oscurece.

301 Comprobación de funcionamiento Muestra el tamaño de papel detectado por los sensores de
de APS: Presentación del tamaño originales. Para más información, S/M 5.1.4.
417 Selección de patrón de prueba de 0 = Sin patrón (modo de copia normal)
IPU 1 = Patrón de cuadrícula
2 = Patrón de cuadrícula sesgada
3 = 256 escalas (horizontal)
4 = 256 escalas (vertical)
5 = Placa de color
6 = Escala de grises RGB (16 escalas de gradación)
7 = YMCK-RGB 16 escalas
8 = YMCK 16 escalas
9 = YMCK 128 escalas
10 = Sin patrón
11 = Comprobación de irregularidades
12 = Comprobación de alteraciones de bandas (1)
Volver a establecer en 0 al dejar el modo SP. (De forma
automática no se recuperan los valores predeterminados.)
426 Presentación de la ganancia de RGB
1 R: IMPAR DFU Muestra el valor de la ganancia de los amplificadores en
2 R: PAR el IPU del escáner.
3 G: IMPAR (SP7-903)
4 G: PAR [de 0 a 255 / 0 / 1]
5 B: IMPAR
6 B: PAR
427 Configuración de la referencia de RGB
1 R: 0 DFU Establece o presenta la tensión de referencia de los
2 G: 0 convertidores A/D del circuito IPU del escáner para cada color
3 B: 0 RGB.
4 R: 1 (SP7-903)
5 G: 1 de 1 a 3 [de 0 a 255 / 116 / 1]
6 B: 1 de 4 a 6 [de 0 a 255 / 148 / 1]
5-24

435 Ajuste de nivel de blanco Realiza el ajuste de nivel de blanco.
Pulse la tecla ON para realizar el ajuste.
440 Saturación Ajusta el nivel de saturación.
[de 0 a 5 / 3 / 1 paso / N]
0: Lineal
1: El mayor
2: Bajo
3: Predeterminado
4: Alto
5: Más alto
501 Ajuste de nivel de densidad objetivo de ACC: Modo de copia
1 Texto: K DFU Ajusta el nivel de densidad objetivo de ACC para cada
2 Texto: C modo y color en el modo de copia. (El rango de ajuste está
3 Texto: M comprendido entre 0 y 50, pero el rango efectivo es de 0 a 10;
4 Texto: Y aunque se establezca en 50, es el mismo nivel que 10.)
5 Imagen: K Este SP desplaza el centro del gamma de impresora.
6 Imagen: C (SP7-904)
[de 0 a 50 / 5 / 1]
7 Imagen: M
8 Imagen: Y
502 Ajuste de nivel de densidad objetivo de ACC: Modo de impresión 1
2 Texto: C modo y color en el modo de impresión. (El rango de ajuste
3 Texto: M está comprendido entre 0 y 50, pero el rango efectivo es de 0
4 Texto: Y a 10; aunque se establezca en 50, es el mismo nivel que 10.)
[de 0 a 50 / 5 / 1]
7 Imagen: M
8 Imagen: Y
Tablas de
Servicio
[de 0 a 50 / 5 / 1]
7 Imagen: M
8 Imagen: Y
505 Ajuste de nivel objetivo de ACC: Zona de resaltado
1 K DFU Ajusta el gamma del escáner para las zonas de
2 C resaltado.
3 M (Pantalla G, SP7-904)
4 Y [de –128 a 127 / 0 (FA) / 1]
506 Ajuste de nivel objetivo de ACC: Área sombreada
2 C resaltado.
4 Y [de –128 a 127 / 0 (FA) / 1]
507 Control de proceso de ACC Especifica si el control de proceso de intervalo de copias se
ACTIVADO/DESACTIVADO realiza durante ACC.
0 = DESACTIVADO
1 = ACTIVADO (sólo ACC de impresora)
2 = ACTIVADO (sólo ACC de copia)
3 = ACTIVADO (ACC de copia/impresora)
Cambie los datos solamente si un usuario no desea esperar
unos minutos en ACC.
5-25

540 Corrección de vector de impresora
1 R: K DFU Ajusta el parámetro de los 6 matices (R, Y, G, C, B y M) y
2 R: C los 4 colores (K, C, M e Y) para la corrección de vector de
3 R: M impresora.
4 R: Y No cambiar los datos en la instalación.
5 Y: K [de –128 a 127 / 0 / 1]
6 Y: C
7 Y: M
8 Y: Y
9 G: K
10 G: C
11 G: M
12 G: Y
13 C: K
14 C: C
15 C: M
16 C: Y
17 B: K
18 B: C
19 B: M
20 B: Y
21 M: K
22 M: C
23 M: M
24 M: Y
904 Prueba del circuito IPU del escáner
1 Prueba 1 del Lleva a cabo la prueba 1 del circuito IPU. Esta prueba
circuito IPU del escáner diagnostica los problemas de lectura y escritura en el registro
de ASIC del circuito IPU. Pulse la tecla de ACTIVADO (ON)
para empezar.
0 = Correcto
Otros: Defectuoso
circuito IPU del escáner diagnostica problemas de los patrones generados por los
ASIC del circuito IPU. Pulse la tecla de ACTIVADO (ON) para
empezar.
0 = Correcto
Otros: Defectuoso
905 Selección de tramado DFU Selecciona el patrón de tramado para copias o para
impresión de pruebas.
[de 0 a 255 / 0 / 1 paso / N]
0: Ajuste predeterminado texto/imagen
1: Tramado de tipo RC-200 (170 líneas/pulgada) Imagen
2: Tramado de tipo RC-210 (modo de 2 bits) Imagen
16: tramado 1 x 1 (se aplica a toda la imagen) Texto
32: tramado 1 x 1 (se aplica sólo a texto/líneas) Texto
64: Tramado 2 x 2 Imagen
128: Tramado 2 x 2 (reducción inferior al 33%) Imagen
255: Tramado 1 x 1 Texto/Imagen
NOTA: Cuando se cambian los datos con respecto al valor por
defecto, las copias se realizan con el patrón de
tramado seleccionado.
5-26

907 Circuito de control del LD: Selecciona el patrón de prueba. El ASIC de vídeo analógico
Selección de patrón de prueba crea patrones de prueba sin que se envíen datos de imagen
desde el CCD.
0 = Sin patrón
1 = Patrón negro
2 = Patrón blanco
3 = Patrón de 16 escalas
4 = Patrón de cuadrícula de 4 píxels
909 Ajuste del gamma: Copia: Imagen, Monocolor: K
1 Desviación - Resaltado Ajusta los datos de desviación del gamma de impresora para
2 Desviación - Media negro en el modo de copia/texto. (Pantalla H, SP7-904)
3 Desviación - Sombra [de 0 a 30 / 15 / 1]
4 Desviación - ID máx.
5 Opción - Resaltado DFU (SP7-904)
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
8 Opción - ID máx.
910 Ajuste del gamma: Copia: Texto: K
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
Tablas de
Servicio
911 Ajuste del gamma: Copia: Texto: C
2 Desviación - Media cyan en el modo de copia/texto. (Pantalla H, SP7-904)
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
912 Ajuste del gamma: Copia: Texto: M
2 Desviación - Media magenta en el modo de copia/texto. (Pantalla H, SP7-904)
912 5 Opción - Resaltado DFU (SP7-904)
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
913 Ajuste del gamma: Copia: Texto: Y
2 Desviación - Media amarillo en el modo de copia/texto. (Pantalla H, SP7-904)
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
5-27

914 Ajuste del gamma: Copia: Texto, Monocolor: K
1 Desviación – Resaltado Ajusta los datos de desviación del gamma de impresora para
2 Desviación - Media negro en el modo de copia/texto/monocolor. (Pantalla H, SP7-
3 Desviación - Sombra 904)
4 Desviación - ID máx. [de 0 a 30 / 15 / 1]
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
915 Ajuste del gamma: Copia: Imagen: K
2 Desviación - Media negro en el modo de copia/imagen. (Pantalla H, SP7-904)
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
916 Ajuste del gamma: Copia: Imagen: C
2 Desviación - Media cyan en el modo de copia/imagen. (Pantalla H, SP7-904)
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
917 Ajuste del gamma: Copia: Imagen: M
2 Desviación - Media magenta en el modo de copia/imagen. (Pantalla H, SP7-904)
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
918 Ajuste del gamma: Copia: Imagen: Y
2 Desviación - Media amarillo en el modo de copia/imagen. (Pantalla H, SP7-904)
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
919 Ajuste del gamma: Impresora: K
2 Desviación - Media negro en el modo de impresora/imagen. (Pantalla H, SP7-904)
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
5-28

920 Ajuste del gamma: Impresora: C
2 Desviación - Media cyan en el modo de impresora/imagen. (Pantalla H, SP7-904)
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
921 Ajuste del gamma: Impresora: M
2 Desviación - Media magenta en el modo de impresora/imagen. (Pantalla H, SP7-
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
922 Ajuste del gamma: Impresora: Y
2 Desviación - Media amarillo en el modo de impresora/imagen. (Pantalla H, SP7-
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
Tablas de
932 Corrección de posición de píxels en la exploración principal
Servicio
1 R izquierda Corrige la alineación lateral izquierda o derecha de la línea de
2 R derecha filtro rojo o azul en el CCD. (Pantalla I)
3 B izquierda [de 0 a 9 / 5 / 1]
4 B derecha
990 Ajuste de acceso a datos del escáner
1 Dirección DFU
2 Datos DFU
5-29
5.1 MODOS DEL PROGRAMA DE SERVICIO (SP)
5.1.1 CÓMO ACTIVAR UN MODO SP
Realice el procedimiento siguiente para activar el modo SP.
→→→→
Clear Modes (Borrar modos) Mantenga pulsada esta tecla durante 3 segundos
Cómo hacer copias en el modo SP:

Desde el modo SP puede cambiar temporalmente al modo de copia pulsando la
tecla Interrupt ( M ). Cuando el trabajo de copia haya finalizado, pulse la tecla
Interrupt de nuevo para volver al modo SP.
Un número de programa de servicio se compone de 3 niveles (primero, segundo y

tercero).
Ejemplo: 5-009-002
5 (1 dígito): Primer nivel
009 (3 dígitos): Segundo nivel
Tablas de
002 (3 dígitos): Tercer nivel
Servicio
Puede acceder al modo SP que desee de tres maneras:
Método 1. Escribir un número (nivel primero, segundo y tercero) de un modo SP
con las teclas numéricas y después pulsar la tecla Intro (#). Accederá
directamente a ese modo SP.
(Ejemplo)
Método 2. Examinar los modos SP. Utilice los botones Next (Siguiente) y Prev
(Anterior) para desplazarse por el nivel actual. Utilice la tecla OK para
subir un nivel y Back (Atrás) para bajar un nivel.
(Ejemplo)
Seleccione “5” pulsando la tecla Next; a continuación, pulse OK. Pulse
la tecla Next hasta que se seleccione “009” y luego pulse OK de nuevo.
Pulse Next una vez más para seleccionar “002”.
Método 3. Escribir un número de un modo SP hasta el segundo nivel y después

pulsar la tecla Intro (#). Desplácese por el tercer nivel utilizando la tecla
Next o Previous.
(Ejemplo)
Desplácese hacia arriba o hacia abajo y seleccione “002”.
5-1
Pantalla emergente
En ocasiones, los grupos de modos SP relacionados se muestran en pantallas
emergentes. Cuando se selecciona el modo SP (directamente o paso a paso,
mediante exploración), aparece la pantalla emergente.
En total, hay 11 pantallas emergentes distintas. Cada pantalla permite ajustar uno o
más modos SP. Sin embargo, no se puede acceder a todos los modos SP de esta
forma. Consulte la lista completa en la tabla siguiente.
Modos SP mostrados
Pantalla
Nº de modo SP Función
1-001 Ajuste del registro del borde anterior
1-002 Ajuste del registro de lado a lado
A
1-003 Ajuste del momento de alimentación de papel
4-012 Ajuste de márgenes en blanco para exploración
B 1-105 Ajuste de temperatura de rodillo de calor/presión
C 2-101 Ajuste de márgenes en blanco de exploración secundaria/principal
principal
D
secundaria
2-225 Inicialización de revelador
3-005 Ajuste inicial de densidad de tóner
E 3-126 Comprobación automática forzada
3-964 Resultado de inicialización del revelador
3-975 Resultado de comprobación automática
F 2-310 Ajuste de polarización de PTB
4-505 Ajuste de nivel objetivo de ACC: Área muy iluminada
G
4-506 Ajuste de nivel objetivo de ACC: Área sombreada
4-910 Ajuste del gamma: Copia: Texto: K
4-911 Ajuste del gamma: Copia: Texto: C
4-912 Ajuste del gamma: Copia: Texto: M
4-913 Ajuste del gamma: Copia: Texto: Y
4-914 Ajuste del gamma: Copia: Texto, monocolor: K
4-915 Ajuste del gamma: Copia: Imagen: K
H 4-916 Ajuste del gamma: Copia: Imagen: C
4-917 Ajuste del gamma: Copia: Imagen: M
4-918 Ajuste del gamma: Copia: Imagen: Y
4-919 Ajuste del gamma: Impresora: K
4-920 Ajuste del gamma: Impresora: C
4-921 Ajuste del gamma: Impresora: M
4-922 Ajuste del gamma: Impresora: Y
I 4-932 Corrección de posición de píxels en la exploración principal
J 5-955 Patrón interno de impresión
7-202 Contador del revelador
7-203 Contador de componentes de PM (Revelado de imagen)
7-207 Contador de componentes de PM (Sección de limpieza)
7-210 Contador de componentes de PM (Sección de fusión)
7-803 Contador de PM
K
7-804 Borrado del contador de PM
7-818 Borrado del contador del revelador
7-905 Impresión del contador de PM
7-910 Contador de componentes de PM (Sección de PTB)
7-911 Contador de componentes de PM (Unidad dúplex)
Consulte la pantalla emergente de los modos SP mencionados en el apéndice.
5-2
5.1.2 TIPOS DE MODOS SP

Los modos SP de esta copiadora están divididos en los ocho grupos siguientes:
Nombre de la pantalla Grupo

Alimentación Alimentación/transporte/fusión de papel
Tambor Unidad del tambor
Proceso Control del proceso
Escáner Unidad del escáner
Modo Modo/sistema operativo
Periféricos Periféricos
Registro Datos registrados
Modo especial Otros (modos especiales)
5.1.3 TABLAS DE MODOS DEL PROGRAMA DE SERVICIO
NOTA: 1) En la columna Función/[Ajuste]:

• La pantalla emergente y la función SP7 relacionadas (en caso de
haber alguna) aparecen entre paréntesis después de la descripción
de la función.
• Los comentarios se escriben en cursiva.
• El rango de “Ajuste” aparece entre corchetes y el valor
predeterminado del “Ajuste” en negrita.
Tablas de
Servicio
2) Al borrar la memoria RAM, se restauran los valores predeterminados de
SP y UP. No obstante, esto no afecta al número de serie y al valor del
contador principal.
3) DFU Sólo se utiliza en fábrica o en el momento del diseño. No cambie
estos valores.
4) USM Este SP sólo se tiene en cuenta si el usuario selecciona “Modo de
servicio” en el modo UP.
5) IAJ Consulte los detalles en la sección “Sustitución y ajuste – Ajuste
de la zona de imagen de copia”.
6) RA Consulte los detalles en “Sustitución y ajuste”.
5-3
SP1-XXX (Alimentación)
001 Registro del borde anterior
1 Papel normal Ajusta el registro del borde anterior cambiando el tiempo del
2 OHP embrague de registro. (Pantalla A, SP7-903)
3 Papel grueso 1 [de +7 a –7 / 0,0 / 0,1 mm/paso] IAJ
4 Papel grueso 2 Especificación: 4 ± 1 mm
5 Dúplex Papel grueso 1 aparece como Thk en la pantalla.
6 Segunda hoja, media velocidad Papel grueso 2 aparece como Super Thk.
7 Seg. hoja, 1/3 de la velocidad
002 Registro de extremo a extremo
1 Manual Ajusta el registro de extremo a extremo cambiando la
2 Bandeja 1 posición de inicio para la exploración principal del láser.
3 Bandeja 2 (Pantalla A, SP1-236)
4 Bandeja 3 [de +9 a –9 / 0,0 / 0,1 mm/paso] IAJ
5 Bandeja 4 Especificación: 1,5 ± 0,5 mm < 4 mm en total
6 Segunda cara
7 LCT
003 Temporización de alimentación de papel
1 Papel normal, manual [ 5,0] Ajusta la cantidad de deformación del papel
2 Alim. de papel de la bandeja [ 5,0] cambiando el tiempo del embrague de relé. Un
3 OHP manual [ 3,0] ajuste positivo genera más deformación.
4 Manual: Papel grueso 1 [ 1,5] (Pantalla A, SP7-903)
5 Segunda cara [ 5,0] [de +9 a –9 / 0,1 mm/paso] de +7 a –5 para
6 Manual: Papel grueso 2 [–3,0] manual: papel grueso
7 Bandeja: Papel grueso 1 [ 1,5]
8 Bandeja: Papel grueso 2 [–3,0]
010 Tiempo de activación manual
No se utiliza
NOTA: Este SP se muestra y se pueden introducir datos. Sin
embargo, esta función no está disponible.
101 Sensor de fin de grasa
Activa (ON) o desactiva (OFF) el sensor de fin de grasa.
(SP9-703)
[1 = ON, 0 = OFF]
104 Control de fusión
Selecciona el modo de control de la temperatura de fusión.
[1 = control ON/OFF, 0 = control de fase]
El control de fase sólo debe seleccionarse si el usuario tiene
problemas con el parpadeo de las lámparas fluorescentes.
Apague y encienda el interruptor principal después de
cambiar este valor.
105 Ajuste de la temperatura del rodillo de calor/presión (Pantalla B)
Este SP establece la temperatura de los rodillos de calor y de presión en diversos modos.
1 Una cara: Calor: Recarga [de 100 a 200 / 185 / 1 °C/paso]
Cuando la copiadora alcanza esta temperatura, el indicador
de “lista” se enciende y se pueden realizar copias. La
temperatura sigue subiendo hasta que se llega al estado de
“lista”.
2 Una cara: Calor: [de 100 a 200 / 195 / 1 °C/paso]
Funcionamiento en vacío El funcionamiento en vacío comienza a 170 °C. Si la
temperatura es superior a 50 °C cuando se activa la
alimentación, el funcionamiento en vacío no ocurre.
3 Una cara: Calor: Papel normal: [de 100 a 200 / 180 / 1 °C/paso]
TC
4 Una cara: Calor: Papel [de 100 a 200 / 170 / 1 °C/paso]
normal: 1C
5 Una cara: Calor: OHP/papel [de 100 a 200 / 180 / 1 °C/paso]
grueso: TC
5-4

105 6 Una cara: Calor: OHP/papel [de 100 a 200 / 180 / 1 °C/paso]
grueso: 1C
7 Una cara: Presión: [de 100 a 200 / 160 / 1 °C/paso]
normal: TC
normal: 1C
10 Una cara: Presión: OHP/papel [de 100 a 200 / 155 / 1 °C/paso]
grueso: TC
11 Una cara: Presión: OHP/papel
grueso: 1C
normal: TC
normal: 1C
16 Segunda cara: Calor:
normal: TC
normal: 1C
Tablas de
Servicio
21 Segunda cara: Presión:
106 Presentación de la temperatura de fusión
1 Rodillo de presión Muestra la temperatura del rodillo de presión.
2 Rodillo de calor Muestra la temperatura del rodillo de calor.
108 Unidad de fusión instalada Desactiva la detección de presencia de la unidad de fusión.
Durante el funcionamiento normal, mantenga este valor en 0.
[0 = Detectar, 1 = No detectar]
- Procedimiento -
Apague el interruptor principal.
Retire la unidad de fusión.
Mantenga abierta la puerta delantera y encienda el
Acceda al modo SP y establezca este valor en 1.
Cierre la cubierta delantera.
109 Comprobación de la anchura de contacto de la banda de fusión
Se utiliza para comprobar la anchura de contacto de la
banda de fusión. RA
112 Corrección de la temperatura de fusión a temperatura ambiente
1 Alta temperatura DFU [0 °C]
2 Baja temperatura DFU [5 °C]
5-5

801 Ajuste de la velocidad del motor
1 Motor de fusión: Velocidad DFU [de –5,0% a 5,0% / 0,0% / 0,1%/paso]
normal
2 Motor de alimentación de DFU [de –5,0% a 5,0% / 0,1% / 0,1%/paso]
papel: Velocidad normal
3 Motor del tambor: Velocidad DFU [de –3,0% a 3,0% / 0,0% / 0,1%/paso]
normal
4 Motor de fusión: Media DFU [de –5,0% a 5,0% / 0,2% / 0,1%/paso]
velocidad
papel: Media velocidad
6 Motor del tambor: Media DFU [de –3,0% a 3,0% / 0,2% / 0,1%/paso]
velocidad
7 Motor de fusión: 1/3 de DFU [de –5,0% a 5,0% / 0,2% / 0,1%/paso]
velocidad
papel: 1/3 de velocidad
9 Motor del tambor: 1/3 de DFU [de –3,0% a 3,0% / 0,2% / 0,1%/paso]
velocidad
10 Motor de registro: Velocidad DFU [de –5,0% a 5,0% / 0,0% / 0,1%/paso]
normal
11 Motor de registro: Media DFU [de –5,0% a 5,0% / –0,2% / 0,1%/paso]
velocidad
12 Motor de registro: 1/3 de
velocidad
20 Motor nuevo/antiguo DFU [de 0 a 1 / 0 / ]
1: Motor nuevo
0: Motor antiguo
901 Ajuste de la guía lateral/del extremo de la unidad dúplex
1 Guía lateral Ajusta la posición de reposo de la guía lateral dúplex.
[de –5,0 a 5,0 mm / 0 / 0,1 mm/paso]
2 Guía del extremo Ajusta la posición de reposo de la guía del extremo dúplex.
[de –5,0 a 5,0 mm / 0 / 0,1 mm/paso]
5-6
SP2-XXX (Tambor)
10 MChgCrrnt
3
1 MChgCrrnt EnvLmt [g/m ] DFU [de 0,6 a 50,0 / 11,0 / 0,1]
2 MChgCrrnt [µA]: EnvHigh DFU [de 400 a 850 / 700 / 1,0]
3 MChgCrrnt [µA] DFU [de 400 a 850 / 560 / 1,0]
5 MChgCrrnt [µA]: Medio DFU [de 400 a 850 / 0 / 1,0]
6 MChgCrrnt [µA]: 1/3
11 MchgFanONTime
1 Mchg FanONTime EnvLmt DFU [de 0,6 a 50,0 / 4,3 / 0,1]
3
[g/m ]
2 MchgFanONTime [min] DFU [de 0,0 a 900,0 / 0,5 / 0,1]
3 MChgFanONTime [min]: DFU [de 0,0 a 900,0 / 20,0 / 0,1]
EnvLow
101 Ajuste de márgenes en la exploración secundaria/principal
1 Exploración secundaria: Ajusta el margen a lo largo del borde delantero. (Pantalla C,
Borde anterior: Normal SP9-703)
Borde anterior: OHP
5 Exploración secundaria: Ajusta el margen a lo largo del borde posterior. (Pantalla C,
Borde posterior: Normal SP9-703)
Tablas de
Servicio
Borde posterior: OHP
9 Exploración principal: Borde Ajusta el margen anterior (perspectiva del usuario). (Pantalla
anterior C, SP9-703)
[de –2,0 a 5,0 mm / 0 / 0,1 mm/paso]
10 Exploración principal: Borde Ajusta el margen posterior. (Pantalla C, SP9-703)
posterior [de –2,0 a 5,0 mm / 0 / 0,1 mm/paso]
11 Exploración secundaria: Ajusta el margen posterior de la primera cara de las copias
Segunda cara automática: dúplex. (Pantalla C, SP9-703)
Borde posterior de la primera [de –3,0 a 10 mm / 0 / 0,1 mm/paso]
cara
111 Parámetro de gamma de fax/impresora
000 Parámetro de gamma de Sólo para Japón [de 0 a 255 / 192 / 1 por paso]
fax/impresora
112 Ajuste de la escala de reproducción en el sentido de exploración principal
1 Modo de copia DFU [0] (Pantalla D, SP9-703)
principal para el modo de impresión. (Pantalla D, SP9-703)
[de –1,0% a +1,0% / 0 / 0,1/paso]
113 Ajuste de la escala de reproducción en el sentido de exploración secundaria
1 Modo de copia Ajusta la escala de reproducción en el sentido de exploración
secundaria para el modo de copia. (Pantalla D, SP9-703)
[de –1,0% a +1,0% / 0 / 0,1/paso]
secundaria para el modo de impresión. (Pantalla D, SP9-703)
[de –1,0% a +1,0% / 0 / 0,1/paso]
En la pantalla aparece “FsynchMagAdj PRINTER”.
5-7

207 Posición del suministro forzado de tóner
1 K Desplaza la unidad de revelado seleccionada a la posición de
2 C revelado y fuerza el suministro de tóner en función del ajuste
3 M de SP2-208.
4 Y Pulse la tecla de ACTIVADO (ON) después de seleccionar el
color.
208 Contador de ciclos de suministro de tóner forzado
1 K Establece el número de ciclos de suministro de tóner forzado.
2 C [de 1 a 50 / 10 / ciclos]
3 M El embrague de suministro de tóner se activa y se desactiva
4 Y durante 1 segundo. Este ciclo se repite las veces que
especifique el valor seleccionado. (En cada ciclo se suministra
aproximadamente 0,5 g de tóner. Por tanto, si se utiliza el
valor predeterminado, se suministran aproximadamente 5 g de
tóner. Esto aumenta la densidad de tóner en
aproximadamente el 0,7% en peso.)
5 Proporción de suministro de Establece la proporción de suministro de tóner para cada color
tóner: Modo fijo: K en el modo fijo.
6 Proporción de suministro de [de 0% a 100% / 5% / 1%/paso]
tóner: Modo fijo: C
tóner: Modo fijo: M
tóner: Modo fijo: Y
9 Método de suministro de Selecciona el método de suministro de tóner.
tóner 0 = Suministro fijo
1 = Suministro de control proporcional (con la salida del sensor
de TD)
2 = Suministro de control aproximado
225 Inicialización de revelador
1 Exe: K Inicializa el revelador y ejecuta una comprobación automática
2 Exe: C forzada de los colores seleccionados. Pulse la tecla de
3 Exe: M ejecución para empezar. En el panel de mandos se muestran
4 Exe: Y los resultados.
5 Exe: Todos (Pantalla E)
6 Exe: CMY 0 = fallo, 1 = éxito
La secuencia de ejecución es: Envejecimiento →
Comprobación inicial de Vref → Comprobación automática
forzada de control del proceso.
301 Ajuste de polarización de ITB
1 4C: Primer color DFU Ajusta la polarización de la banda de transferencia de
2 4C: Segundo color imagen en el modo de velocidad estándar de cada proceso de
3 4C: Tercer color transferencia (1C - 4C) y para el modo de color seleccionado.
4 4C: Cuarto color
5 2C : Primer color [de 5 a 50 µA / 22 µA / 1 µA/paso]
9 3C: Tercer color [de 5 a 50 µA / 22 µA / 1 µA/paso]
[de 5 a 50 µA / 22 µA / 1 µA/paso]
[de 5 a 50 µA / 25 µA / 1 µA/paso]
[de 5 a 50 µA / 27 µA / 1 µA/paso]
[de 5 a 50 µA / 22 µA / 1 µA/paso]
11 Áreas sin imagen DFU Ajusta la polarización de la banda de transferencia de
imagen para las áreas sin imagen.
[de 5 a 50 µA / 6 µA / 1 µA/paso]
5-8

301 12 Media velocidad DFU Ajusta la polarización de la banda de transferencia de
imagen en los modos OHP/papel grueso (media velocidad).
Antes de la transferencia de papel en estos modos, la imagen
revelada en la banda de transferencia se pasa al tambor para
sincronizar el registro.
[de 5 a 50 µA / 6 µA / 1 µA/paso]
24 Corrección de polarización DFU Establece el modo de corrección en ON u OFF. Si está
VD ACTIVADA/ activado (ON), la polarización de la banda de transferencia del
DESACTIVADA área de imagen se corrige en el valor de VD (tabla de
potenciales del control de proceso).
[0 = ON, 1 = OFF]
25 4C: Segunda cara: Primer DFU Ajusta la polarización de la banda de transferencia de
color imagen para la copia por la segunda cara en el modo dúplex
26 4C: Segunda cara: Segundo de cada proceso de transferencia (1C - 4C) y el modo de color
color seleccionado.
27 4C: Segunda cara: Tercer
28 4C: Segunda cara: Cuarto [de 5 a 50 µA / 25 µA / 1 µA/paso]
color
33 3C: Segunda cara: Tercer Aparecen en el panel de mandos con el formato “1st 4C-mode
color
Tablas de
NrmlBack”.
Servicio
34 1C: Segunda cara: Primer
color
35 Cepillo lubricante 1 DFU Ajusta la polarización de la banda de transferencia de
36 Cepillo lubricante 2 imagen durante el modo de limpieza del cepillo lubricante.
[de 5 a 50 µA / 6 µA / 1 µA/paso]
Se muestran como “Q1_Brush CLN1” y “Q1_Brush CLN2”.

37 1/3 de velocidad DFU [de 5,0 a 50,0 µA / 5,0 µA / 1 µA/paso]
40 Coeficiente de corrección DFU [de 0 a 2,5 / 1,0 / 0,01/paso]
VD
302 Polarización de PTR – Niveles de humedad
1 Valor 1 DFU
2 Valor 2 Cambia los valores de ajuste de la humedad absoluta.
3 Valor 3 TH1 TH2 TH3 TH4
4 Valor 4 | | | |
Ambiente: LL L Normal H HH
3 3
LL: Humedad muy baja [de 0,6 a 50 g/m / 4,3 g/m / 0,1]
3 3
L: Humedad baja [de 0,6 a 50 g/m / 11,3 g/m / 0,1]
3 3
H: Humedad alta [de 0,6 a 50 g/m / 18,0 g/m / 0,1]
3 3
HH: Humedad muy alta [de 0,6 a 50 g/m / 24,0 g/m / 0,1]
Se muestran como “EnvLmt [0]” a “EnvLmt [3]”.
5-9

310 Ajuste de polarización de PTR
1 Configuración de niveles de Especifica el nivel de humedad utilizado para la polarización
humedad de transferencia de papel. Este valor sólo se debe cambiar si
falla el sensor de humedad.
0 = nivel de humedad fijo (estado normal)
1 = cambiado por el sensor de humedad
2 = nivel de humedad fijo (LL)
3 = nivel de humedad fijo (L)
4 = nivel de humedad fijo (H)
5 = nivel de humedad fijo (HH)
En la pantalla aparece “EnvChoise”.

SP2-310-2 a SP2-310-29 se utilizan para ajustar la polarización de PTR para el tipo de papel y el
modo de copia.
(Pantalla F, SP9-703)
5 Zona de imagen: Normal: 4C
Segunda cara: 1C
Segunda cara: 2C
Segunda cara: 3C
21 Zona de imagen: Normal:
Segunda cara: 4C
Segunda cara: 1C
Segunda cara: 2C
Segunda cara: 3C
Segunda cara: 4C
Segunda cara: 1C
Segunda cara: 2C
Segunda cara: 3C
Segunda cara: 4C
5-10

310 SP2-310-30 a SP2-310-37 ajustan la polarización de PTR que se utiliza para el patrón del sensor de
ID. (Pantalla F, SP9-703)
32 Patrón de ID: Normal: 3C 30 – 33 identificado como “P:Nrml”
33 Patrón de ID: Normal: 4C
36 Patrón de ID: Restantes: 3C 34 – 37 identificado como “P:ElseNrml”
37 Patrón de ID: Restantes: 4C
38 Cepillo lubricante (modo de DFU Ajusta la polarización del rodillo de transferencia de
limpieza de banda) papel durante la limpieza del cepillo lubricante. (Pantalla F,
SP9-703)
[de 5 a 100 µA / 35 µA / 1 µA /paso]
311 1 Limpieza de banda forzada Lubrica el rodillo de transferencia de papel. Pulse la tecla de
ACTIVADO (ON) para empezar.
Este modo puede solucionar el borrado parcial de la imagen o
una limpieza insuficiente del rodillo.
313 Polarización de PTR: Corrección de tamaño de papel
1 Normal: LT (S) o más grande DFU Corrige la polarización de PTR para un tipo y tamaño de
2 Normal: B4 o más grande papel. Se aplica al rodillo de polarización la polarización del
3 Normal: A5 (L) o más grande rodillo de transferencia de papel multiplicada por el porcentaje
4 Normal: Menor que A5 (L) seleccionado en este modo SP.
(S = ancho, L = largo)
[de 50 a 500% / 100% / 1%/paso] (excepto para
SP2-313-008)
7 Grueso 1: A5 (L) o más grande [de 50 a 500% / 200% / 1%/paso] (SP2-313-008)
Tablas de
9 OHP: LT (S) o más grande
Servicio
10 OHP:B4 o más grande
11 OHP:A5 (L) o más grande
12 OHP: Menor que A5 (L)
15 Grueso 2: A5 (L) o más grande
314 Polarización de PTR: Corrección de borde anterior
DFU Corrige la polarización de PTR del área de borde anterior del papel para un tipo de papel y
modo de copia. Se aplica al rodillo de polarización la polarización de la banda de transferencia de
papel multiplicada por el porcentaje seleccionado en este modo SP. (SP9-703)
1 Normal: 1C [de 50 a 200% / 110% / 1%/paso]
2 Normal: 2C
3 Normal: 3C
4 Normal: 4C
5 Grueso 1: 1C
6 Grueso 1: 2C
7 Grueso 1: 3C
8 Grueso 1: 4C [de 50 a 200% / 79% / 1%/paso]
9 OHP: 1C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
10 OHP: 2C
11 OHP: 3C
12 OHP: 4C
13 Grueso 2: 1C
14 Grueso 2: 2C
15 Grueso 2: 3C
16 Grueso 2: 4C
5-11

314 17 Normal: Segunda cara: 1C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
315 Polarización de PTR: Corrección de borde posterior
DFU Corrige la polarización de PTR para el borde posterior del papel basándose en el tipo de papel y
modo de copia. Se aplica al rodillo de polarización la polarización del rodillo de transferencia de papel
multiplicada por el porcentaje seleccionado en este modo SP. (SP9-703)
1 Normal: 1C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
2 Normal: 2C
3 Normal: 3C
4 Normal: 4C
5 Grueso 1: 1C
6 Grueso 1: 2C
7 Grueso 1: 3C
8 Grueso 1: 4C [de 50 a 200% / 79% / 1%/paso]
9 OHP: 1C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
10 OHP: 2C
11 OHP: 3C
12 OHP: 4C
13 Grueso 2: 1C
14 Grueso 2: 2C
15 Grueso 2: 3C
16 Grueso 2: 4C
316 Polarización de PTR: Corrección de humedad
DFU Corrige la polarización de PTR para el estado de humedad basándose en el tipo de papel y
modo de copia. Se aplica la polarización de la banda de transferencia de papel multiplicada por el
porcentaje seleccionado en este modo SP.
LL = Humedad muy baja, L = Humedad baja, H = Humedad alta, HH = Humedad muy alta
1 LL: Normal: 1C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
2 LL: Normal: 4C
5 H: Normal: 1C
6 H: Normal: 4C
8 HH: Normal: 4C
5-12

316 9 LL: Grueso 1: 1C [de 50 a 200% / 125% / 1%/paso]
11 L: Grueso 1: 1C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
12 L: Grueso 1: 4C
13 H: Grueso 1: 1C
14 H: Grueso 1: 4C
15 HH: Grueso 1: 1C
16 HH: Grueso 1: 4C
17 LL: OHP: 1C [de 50 a 200% / 125% / 1%/paso]
18 LL: OHP: 4C [de 50 a 200% / 89% / 1%/paso]
19 L: OHP: 1C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
20 L: OHP: 4C
21 H: OHP: 1C [de 50 a 200% / 67% / 1%/paso]
22 H: OHP: 4C
23 HH: OHP: 1C
24 HH: OHP: 4C
26 LL: Grueso 2: 4C de 50 a 200% / 113% / 1%/paso]
27 L: Grueso 2: 1C de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
28 L: Grueso 2: 4C
29 H: Grueso 2: 1C
30 H: Grueso 2: 4C
31 HH: Grueso 2: 1C
32 HH: Grueso 2: 4C [de 50 a 200% / 88% / 1%/paso]
33 LL: Normal: Segunda cara:1C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
34 LL: Normal: Segunda cara: 4C [de 50 a 200% / 130% / 1%/paso]
35 L: Normal: Segunda cara:1C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
Tablas de
Servicio
36 L: Normal: 4C
1C
4C
1C
4C
1C
4C
1C
4C
5-13

402 Ajuste de la tensión de separación de papel: Área de imagen
DFU Ajusta la tensión de separación para los diversos modos de copia.
2 Normal: 4C
4 Grueso 1: 4C
5 OHP: 1C
6 OHP: 4C
7 Grueso 2: 1C
8 Grueso 2: 4C
9 Normal: Segunda cara: 1C [de 500 a 3000 V / 3000 V / 1 V/paso]
11 Grueso 1: Segunda cara: 1C [de 500 a 3000 V / 1000 V / 1 V/paso]
403 Ajuste de la tensión de separación de papel: Borde anterior
1 Normal DFU Ajusta la tensión de separación de papel para el borde
2 Grueso 1 anterior del papel. Se aplica la tensión del área de imagen
3 OHP multiplicada por el porcentaje seleccionado en este modo.
4 Grueso 2 [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
5 Segunda cara: Normal
404 Tensión de separación de papel: Corrección de humedad
1 LL: Normal: 1C DFU Corrige la tensión de separación de papel basándose en
2 LL: Normal: 4C la humedad y el modo de copia.
3 L: Normal: 1C LL: Humedad muy baja
4 L: Normal: 4C L: Humedad baja
5 H: Normal: 1C H: Humedad alta
6 H: Normal: 4C HH: Humedad muy alta
8 HH: Normal: 4C
9 LL: Grueso 1: 1C
10 LL: Grueso 1: 4C
11 L: Grueso 1: 1C
12 L: Grueso 1: 4C
13 H: Grueso 1: 1C
14 H: Grueso 1: 4C
15 HH: Grueso 1: 1C
16 HH: Grueso 1: 4C
17 LL: OHP: 1C
18 LL: OHP: 4C
19 L: OHP: 1C
20 L: OHP: 4C
21 H: OHP: 1C
22 H: OHP: 4C
23 HH: OHP: 1C
24 HH: OHP: 4C
25 LL: Grueso 2: 1C
26 LL: Grueso 2: 4C
27 L: Grueso 2: 1C
28 L: Grueso 2: 4C
29 H: Grueso 2: 1C
5-14

404 30 H: Grueso 2: 4C DFU Corrige la tensión de separación de papel basándose en
31 HH: Grueso 2: 1C la humedad y el modo de copia.
32 HH: Grueso 2: 4C LL: Humedad muy baja
33 LL: Normal: Segunda cara: 1C L: Humedad baja
34 LL: Normal: Segunda cara: 4C H: Humedad alta
35 L: Normal: Segunda cara: 1C HH: Humedad muy alta
36 L: Normal: Segunda cara: 4C [de 50 a 200% / 100% / 1%/paso]
1C
Tablas de
Servicio
4C
405 Tensión de separación de papel: Componente de AC ACTIVADO/DESACTIVADO
1 Normal-Normal: 1C DFU Activa (ON) o desactiva (OFF) la separación de papel
2 Normal-Normal: 4C para cada modo.
3 Normal-grueso 1: 1C 0 = OFF
4 Normal-grueso 1: 4C 1 = ON
5 Normal-OHP: 1C Valores predeterminados:
6 Normal-OHP: 4C De 2-405-001 a 042 = 1
De 2-405-043 a 050 = 0
7 Normal-grueso 2: 1C
De 2-405-051 a 052 = 1
8 Normal-grueso 2: 4C De 2-405-053 a 064 = 0
9 Normal-Normal: Segunda De 2-405-065 a 066 = 1
cara: 1C De 2-405-067 a 070 = 0
10 Normal-Normal: Segunda LL: Humedad muy baja
cara: 4C L: Humedad baja
11 Normal-grueso 1: Segunda H: Humedad alta
cara: 1C HH: Humedad muy alta
cara: 4C Para la segunda cara, el panel de mandos utiliza el formato
13 Normal-grueso 2: Segunda siguiente: “NRML B_NRML”
cara: 1C
cara: 4C
15 LL: Normal: 1C
16 LL: Normal: 4C
17 LL: Grueso 1: 1C
18 LL: Grueso 1: 4C
19 LL: OHP: 1C
20 LL: OHP: 4C
21 LL: Grueso 2: 1C
5-15

405 22 LL: Grueso 2: 4C DFU Activa (ON) o desactiva (OFF) la separación de papel
23 LL: Normal: Segunda cara: 1C para cada modo.
24 LL: Normal: Segunda cara: 4C 0 = OFF
25 LL: Grueso 1: Segunda cara: 1C 1 = ON
26 LL: Grueso 1: Segunda cara: 4C Valores predeterminados:
De 2-405-051 a 052 = 1
29 L: Normal: 1C
De 2-405-053 a 064 = 0
30 L: Normal: 4C De 2-405-065 a 066 = 1
31 L: Grueso 1: 1C De 2-405-067 a 070 = 0
32 L: Grueso 1: 4C LL: Humedad muy baja
33 L: OHP: 1C L: Humedad baja
34 L: OHP: 4C H: Humedad alta
35 L: Grueso 2: 1C HH: Humedad muy alta
36 L: Grueso 2: 4C
37 L: Normal: Segunda cara: 1C Para la segunda cara, el panel de mandos utiliza el formato
38 L: Normal: Segunda cara: 4C siguiente: “NRML B_NRML”
43 H: Normal: 1C
44 H: Normal: 4C
45 H: Grueso 1: 1C
46 H: Grueso 1: 4C
47 H: OHP: 1C
48 H: OHP: 4C
49 H: Grueso 2: 1C
50 H: Grueso 2: 4C
57 H-H: Normal: 1C
58 H-H: Normal: 4C
61 H-H: OHP: 1C
62 H-H: OHP: 4C
1C
4C
1C
4C
5-16

405 101 Tiempo de activación de la [de –50 a 50 / 0 / 1/paso]
separación: Normal
separación: Medio
separación: 1/3
la separación: Normal
la separación: Medio
106 Tiempo de desactivación de
la separación: 1/3
601 Ajuste de la polarización del cepillo lubricante de ITB
SP2-601-001 a -008 ajustan la polarización para el cepillo lubricante de la banda de transferencia de
imagen. La polarización se aplica cuando ha terminado el revelado de la imagen para cada velocidad
en los modos 1C, 2C y 4C.
5 Media velocidad: 2C
7 Velocidad normal: Otros DFU [de 0 a 1000 V / 100 V / 1 V/paso]
8 Media velocidad: Otros
SP2-601-009 a -025 desplazan la polarización del cepillo lubricante de la banda de transferencia de
imagen ajustada en los modos SP-601-001 a 008 en cada condición del entorno.
LL = Condiciones de temperatura/humedad baja, HH = Condiciones de temperatura/humedad alta
Se muestra en el panel de mandos con el formato “ENV_LL SPEED_STD 1C”
9 Velocidad normal: LL: 1C [de –500 a 500 V / –250 V / 1 V/paso]
Tablas de
Servicio
13 Media velocidad: LL: 2C
15 Velocidad normal: LL: Otros
16 Media velocidad: LL: Otros
17 Velocidad normal: HH: 1C [de –500 a 500 V / 0 V / 1 V/paso]
23 Velocidad normal: HH: Otros
24 Media velocidad: HH: Otros
25 Cepillo lubricante (modo de [de –500 a 500 V / 100 V / 1 V/paso]
limpieza de banda) Aparece como “Q1_Brush CLN”
27 1/3 de velocidad: 2C
29 1/3 de velocidad: Otros [de –500 a 500 V / 50 V / 1 V/paso]
31 1/3 de velocidad: LL: 2C
33 1/3 de velocidad: LL: Otros [de –500 a 500 V / 250 V / 1 V/paso]
34 1/3 de velocidad: HH: 1C [de –500 a 500 V / 0 V / 1 V/paso]
37 1/3 de velocidad: HH: Otros
100 Restablecimiento de la lim- [de –50 a 5 / 0 / 1 ]
pieza de la banda de imagen
5-17

603 Ajuste de tensión de la corona de descarga de PTR
DFU Ajusta la tensión de la corona de descarga de separación de papel basándose en el tipo del papel y
modo de copia. Área de no transferencia = la tensión que se aplica a la corona de descarga desde que el
borde posterior del papel la ha pasado y hasta que entra la siguiente hoja.
3 Normal: 3C de 100 a 1500 V / 1100 V / 1 V/paso]
4 Normal: 4C
5 Normal: Área de no transferencia [de 100 a 1500 V / 800 V / 1 V/paso]
8 Grueso 1: 3C
9 Grueso 1: 4C
transferencia
11 OHP: 1C [de 100 a 1500 V / 900 V / 1 V/paso]
12 OHP: 2C [de 100 a 1500 V / 1100 V / 1 V/paso]
13 OHP: 3C
14 OHP: 4C
15 OHP: Área de no transferencia [de 100 a 1500 V / 800 V / 1 V/paso]
18 Grueso 2: 3C
19 Grueso 2: 4C
transferencia
21 Cepillo lubricante (modo de [de 100 a 1500 V / 1100 V / 1 V/paso]
limpieza de banda) Aparece como “Q1_Brush CLN”.
604 Tensión de la corona de descarga de PTR: Corrección de humedad
1 LL: Normal: 1C DFU Ajusta la tensión de la corona de descarga de la banda de
2 LL: Normal: 4C transferencia de papel basándose en la humedad y el modo de
3 L: Normal: 1C copia.
5 H: Normal: 1C LL: Humedad muy baja
L: Humedad baja
6 H: Normal: 4C
H: Humedad alta
7 HH: Normal: 1C
HH: Humedad muy alta
8 HH: Normal: 4C
9 LL: Grueso 1: 1C
10 LL: Grueso 1: 4C
11 L: Grueso 1: 1C
12 L: Grueso 1: 4C
13 H: Grueso 1: 1C
14 H: Grueso 1: 4C
15 HH: Grueso 1: 1C
16 HH: Grueso 1: 4C
17 LL: OHP: 1C
18 LL: OHP: 4C
19 L: OHP: 1C
20 L: OHP: 4C
21 H: OHP: 1C
22 H: OHP: 4C
23 HH: OHP: 1C
24 HH: OHP: 4C
25 LL: Grueso 2: 1C
26 LL: Grueso 2: 4C
27 L: Grueso 2: 1C
28 L: Grueso 2: 4C
29 H: Grueso 2: 1C
30 H: Grueso 2: 4C
31 HH: Grueso 2: 1C
32 HH: Grueso 2: 4C
5-18

802 Limpieza forzada de la rejilla/cable Inicia la limpieza de la rejilla/cable de carga.
de corona Pulse la tecla de ACTIVADO (ON) para limpiar el cable.
803 Limpieza automática de rejilla/cable de corona
1 Activar la limpieza Inicia la limpieza de la rejilla/cable de carga cuando se
enciende el interruptor principal o el interruptor de
funcionamiento y si la temperatura del rodillo de calor es
menor que 100 ºC.
0 = OFF
1 = ON
2 = La limpieza tiene lugar según el intervalo establecido con
SP2-803-002
2 Ajuste del contador Hace un seguimiento de los ciclos de revelado. La limpieza
Aparece como “cintvCHCln automática de la rejilla/cable comienza después de un número
[kdev]” determinado de ciclos, que es igual que el valor establecido en
este SP. Si hay un trabajo de copia en curso, la limpieza
comienza cuando éste haya terminado.
[de 0 a 80 K / 0 K / 1 K /paso]
3 Ajuste de tiempo La limpieza automática de la rejilla/cable comienza cuando ha
Aparece como “tintvCHCln transcurrido el período de tiempo establecido con este SP. Si
[hour]” hay un trabajo de copia en curso, la limpieza comienza cuando
éste haya terminado.
[de 0 a 999 H / 0 H / 1 H/paso]
4 FagingCHCln DFU La limpieza de la rejilla/cable de corona tiene lugar antes
de la inicialización del revelador (SP2-222).
0 = ACTIVADO
1 = DESACTIVADO
912 Presentación del entorno
1 Temperatura Muestra la temperatura detectada.
Tablas de
Servicio
2 Humedad relativa Muestra la humedad relativa detectada.
3 Humedad absoluta Muestra la humedad absoluta, calculada a partir de la
temperatura y la humedad relativa.
4 Selección del sensor de Selecciona el fabricante del sensor de humedad.
humedad 0: Shinei, 1: TDK
913 Ajuste de la detección de rebose de Activa (ON) o desactiva (OFF) la detección del sensor de
tóner rebose de tóner.
0 = DESACTIVADO
1 = ACTIVADO
951 Ajuste de la detección de fin de Activa (ON) o desactiva (OFF) los sensores de fin de tóner
tóner para todos los colores.
1 = DESACTIVADO
0 = ACTIVADO
NOTA: Recuerde que debe restablecer los datos a ON si se
han establecido en OFF temporalmente para realizar
tareas de mantenimiento.
953 Ajuste de la relación máxima de suministro de tóner
1 K Ajusta la relación máxima de suministro de tóner (límite
2 CMY superior) en el modo de suministro continuo.
[de 0 a 100% / 100% / 1%/paso]
Se muestra con el formato “MaxRtoBKTnAdd”.
955 Método de contador para la Selecciona el método empleado para contar el número de
detección de fin de tóner copias que pueden realizarse entre los estados de fin de tóner
próximo y fin de tóner.
0 = Contar el número de copias y supervisar la escala de
cobertura de imagen (número de píxels).
1 = Número de copias
Si se selecciona 0 (valor predeterminado), pueden hacerse por
lo menos 10 copias. Si se selecciona 1, pueden hacerse 10
copias.
5-19
SP3-XXX (Control del proceso)

005 Inicialización del sensor de TD
1 Exe: K Ajusta Vref para el nuevo revelador. (Pantalla E)
2 Exe: C No copie ningún original con el nuevo revelador antes de la
3 Exe: M inicialización del sensor de TD. Este modo se requiere cuando
4 Exe: Y se cambian el revelador o el sensor de TD. Pulse la tecla de
5 Exe: Todos ACTIVADO (ON) para empezar.
6 Resultado del ajuste inicial No se utiliza.
de densidad de tóner NOTA: 1) El nombre del SP se muestra aunque los resultados
no aparezcan. Para ver el resultado de la inicialización
del sensor de TD, introduzca SP3-960-000.
2) El resultado también se puede ver en la pantalla E.
006 Sensor de TD: Ajuste de Vcnt (ganancia)
1 K DFU Ajusta los datos de ganancia del sensor de TD. (SP9-703)
2 C [de 0 a 255 / 165 / 1]
3 M [de 0 a 255 / 175 / 1]
4 Y [de 0 a 255 / 175 / 1]
[de 0 a 255 / 175 / 1]
007 Presentación de la salida del sensor de TD
1 K Muestra la salida del sensor de TD.
2 C La salida se expresa en voltios. Paso = 0,01
3 M
4 Y
103 Presentación de VSP
1 K Muestra VSP. (salida del sensor de ID para el patrón de
2 C sensor)
3 M (SP9-703)
4 Y La salida se expresa en voltios. Paso = 0,01
107 Presentación de VSG
1 K Presenta VSG. (salida del sensor de ID para el tambor
2 Color expuesto)(SP9-703) La salida se expresa en voltios. Paso =
0,01
111 Presentación de la tensión residual Muestra la tensión residual (VR). El tambor se carga y
después se expone a la máxima potencia del láser. La tensión
remanente (tensión residual) en el tambor se utiliza para el
control del proceso.
(SP9-703) La salida se expresa en voltios. Paso = 1
121 Gamma de revelado
1 K Muestra el valor de gamma de revelado.
2 C (SP9-703)
3 M
4 Y
122 VK
1 K Muestra el valor de VK
2 C (SP9-703)
3 M
4 Y
125 Control del proceso DFU Establece el control del proceso en ON u OFF. (SP9-703)
0 = ON, 1 = OFF
126 Comprobación automática forzada La tecla de comprobación automática (Self Check) es la que
del control de proceso se encuentra en la parte superior izquierda de la pantalla
(Pantalla E). Pulse la tecla “Exe” para comenzar la
comprobación.
127 Gamma del control del proceso: Ajuste de M/A máximo de tóner
2 Color la comprobación automática del control de proceso.
2 2
[de 0,5 a 1,5 mg/cm / 0,7 mg/cm / 0,001]
5-20

128 Ajuste automático de la densidad DFU Activa (ON) o desactiva (OFF) el ajuste automático de la
de tóner densidad de tóner. Si está activado, la densidad del tóner se
ajusta automáticamente durante el control de proceso
automático forzado o inicial.
0 = ON, 1 = OFF, 2 = Todos los colores ON
129 Patrón del sensor ID: Objetivo de tóner (M/Aref)
1 Objetivo: K DFU Ajusta el M/A de tóner objetivo para el patrón del sensor
de ID de tóner negro.
2 2
[de 0,1 a 1,5 mg/cm / 0,3 mg/cm / 0,001]
2 Objetivo: Color DFU Ajusta el M/A de tóner objetivo para el patrón del sensor
de ID de tóner de color.
2 2
[de 0,1 a 1,5 mg/cm / 0,7 mg/cm / 0,001]
3 Corrección: K DFU Establece el valor de corrección del objetivo establecido
4 Corrección: Color en 3-129-001 ó 002.
[de –0,100 a 0,100 / 0,000 / 0,001]
131 Densidad del tóner: contador de suministro forzado de tóner
1 Contador K Hace un seguimiento del uso del modo de suministro forzado
3 Contador M proceso. El modo de suministro forzado de tóner añade tóner
4 Contador Y basándose en el gamma de revelado calculado durante la
comprobación automática del control de proceso.
1 Contador K Hace un seguimiento del uso del modo de consumo forzado
3 Contador M proceso. El modo de consumo forzado de tóner elimina el
4 Contador Y exceso de tóner basándose en el gamma de revelado
calculado durante la comprobación automática del control de
Tablas de
Servicio
proceso.
1 Contador K Si la salida del sensor de TD se encuentra por debajo del valor
2 Contador C de VREF en más de 0,2 V, el consumo forzado de tóner genera
3 Contador M un patrón a lo ancho del tambor, eliminando el exceso de
4 Contador Y tóner. Este modo continúa hasta que el valor de TD aumenta
por encima del límite de 0,2 V.
Estos contadores controlan el uso del modo de consumo
forzado de tóner. Se ponen a cero automáticamente cuando
902 Presentación de la tabla de punteros seleccionada
1 K DFU Muestra la tabla de punteros para los valores de VD, VB y
2 C VL utilizados durante la comprobación automática. (SP9-703)
3 M [de 1 a 20 / 1]
4 Y
907 Presentación de M/A del patrón de sensor de ID
1 K Muestra el M/A de tóner real (actual). (SP9-703)
2 C
3 M
4 Y
940 Vcnt: Pasos de corrección
1 K DFU Ajusta los pasos de corrección de Vcnt (ganancia).
2 C [de 0 a 255 / 5 / 1]
3 M
4 Y
5-21

941 Vcnt: Límite inferior
1 VcontMin: K DFU Ajusta el límite inferior de gama de desplazamiento de
2 VcontMin: C Vcnt (ganancia).
3 VcontMin: M [de –128 a 0 / –20 / 1]
4 VcontMin: Y
5 TSInitVcontMin: K [de 0 a 255 / 150 / 1 ]
6 TSInitVcontMin: C [de 0 a 255 / 160 / 1 ]
7 TSInitVcontMin: M
8 TSInitVcontMin: Y
942 Vcnt: Límite superior
1 VcontMax: K DFU Ajusta el límite superior de la gama de desplazamiento
2 VcontMax: C de Vcnt (ganancia). (SP9-703)
3 VcontMax: M [de 0 a 128 / 20 / 1]
4 VcontMax: Y
5 TSInitVcontMax: K [de 0 a 255 / 180 / 1 ]
6 TSInitVcontMax: C [de 0 a 255 / 190 / 1 ]
7 TSInitVcontMax: M
a 8 TSInitVcontMax: Y
944 Vcnt: Presentación
1 K Muestra los datos de Vcnt (ganancia).
2 C [de 0 a 255 / 165 / 1]
3 M [de 0 a 255 / 175 / 1]
4 Y [de 0 a 255 / 165 / 1]
[de 0 a 255 / 165 / 1]
946 VREF: Pasos de corrección (V)
1 K DFU Ajusta los pasos de corrección de VREF. (SP9-703)
2 C [de 0,00 a 5,00 / 0,05 / 0,01]
3 M
4 Y
947 VREF: Límite inferior
1 K DFU Ajusta el límite inferior de la gama de desplazamiento de
2 C VREF.
3 M [de 0,00 a 5,00 / 1,50 / 0,01]
4 Y
948 VREF: Límite superior
1 K DFU Ajusta el límite superior de la gama de desplazamiento
2 C de VREF.
3 M [de 0,00 a 5,00 / 3,50 / 0,01]
4 Y
949 VREF: Presentación de datos iniciales
1 K Muestra el valor de VREF detectado durante la inicialización
2 C del sensor de TD. (SP9-703)
3 M
4 Y
950 VREF: Presentación de datos reales (actuales)
1 K Muestra el valor de VREF real (actual). (SP9-703)
2 C
3 M
4 Y
960 Resultado de la inicialización del Muestra el resultado de la inicialización del sensor de TD. El
sensor de TD resultado se muestra después de DATA.

Por ejemplo, DATA: 1 = correcto. ( 4.1.3)
NOTA: También se muestran MIN: 0, MAX: 999, SET DATA,
aunque éstos sólo se emplean en fábrica. No se
puede introducir datos en las instalaciones.
964 Resultado de inicialización del Muestra el resultado de la inicialización del revelador.
revelador (Pantalla E, SP9-703)
5-22

972 Valores de los intervalos para la comprobación automática del control de proceso a intervalos
1 Valor de intervalo 1 para la Establece el intervalo de comprobación automática del control
comprobación automática de proceso basada en tiempo. (SP9-703)
inicial del control de proceso [de 0 a 240 H / 6 H / 1 H] (H = horas)
a intervalos (Temporizador 0 = Desactivar la función
Z)
comprobación automática control de proceso a intervalos X horas después de que se
inicial del control de proceso realice la comprobación automática inicial del control de
a intervalos (Temporizador proceso anterior.
X) [de 0 a 240 H / 0 H / 1 H] (H = horas)
comprobación automática control de proceso a intervalos Y horas después de que
inicial del control de proceso finalice un trabajo.
a intervalos (Temporizador [de 0 a 240 H / 0 H / 1 H] (H = horas)
Y) 0 = Desactivar la función
973 Ajuste del intervalo de recuento de Ajusta el intervalo de comprobación automática del control de
copias para la comprobación proceso basándose en el número de copias/impresiones.
automática del control de proceso (SP9-703)
[de 0 a 500 hojas / 150 hojas / 1]
974 Control de potencial—Objetivo máximo de M/A de tóner
2 Color el control del potencial (procesamiento de copias normal).
2 2
[de 0,5 a 1,5 mg/cm / 0,7 mg/cm / 0,001]
975 Resultado de comprobación Muestra el resultado de la comprobación automática. (Pantalla
automática E, SP9-703)
1 = correcto
Tablas de
Servicio
otros = fallo (consulte Localización de averías).
977 Gamma del control del proceso: DFU Durante el funcionamiento normal, la comprobación del
Ajuste del intervalo gamma del control de proceso (SP9-703) tiene lugar
(copias/impresiones) inmediatamente después de la comprobación automática del
control de proceso. Este SP permite ejecutar la comprobación
de manera independiente, basándose en el intervalo
especificado.
[de 0 a 999 hojas / 0 / 1]
5-23
SP4-XXX (Unidad del escáner)

008 Ajuste de la escala de reproducción DFU Ajusta la escala de reproducción en el sentido de
en el sentido de exploración exploración secundaria cambiando la velocidad del motor del
secundaria escáner. (SP7-903)
[de –0,9 a 0,9% / 0% / 0,1%]
010 Ajuste del registro del borde Ajusta el registro del borde anterior cambiando la
anterior del escáner temporización de la exposición al láser en el sentido de
exploración secundaria. (SP7-903)
[de –3,0 a 3,0 mm / 0 mm / 0,1mm]
011 Ajuste del registro de extremo a Ajusta el registro de extremo a extremo cambiando la
extremo del escáner temporización de la exposición al láser en el sentido de
exploración principal. (SP7-903)
[de –2,5 a 2,5 mm / 0 mm / 0,1 mm]
012 Ajuste de márgenes en blanco para exploración
1 Posterior Establece un margen en blanco a cada lado. De este modo, se
2 Delantero evitan las sombras debidas a la separación entre el borde del
3 Izquierdo papel y la regleta.
4 Derecho (Pantalla A)
[de 0 a 3,0 mm / 0 mm / 0,1 mm]
013 Funcionamiento libre del escáner
1 Lámpara encendida Pone en marcha el escáner con la lámpara de exposición
2 Lámpara apagada encendida o apagada. Pulse la tecla de encendido o apagado
para empezar o parar.
205 Nivel del ADS (modo B/N) Ajusta el nivel del fondo en el modo de copia ADS/BN.
[de 0 a 50 / 18 / 1 paso / N]
Creciente: La densidad del fondo se aclara.
Decreciente: La densidad del fondo se oscurece.

301 Comprobación de funcionamiento Muestra el tamaño de papel detectado por los sensores de
de APS: Presentación del tamaño originales. Para más información, S/M 5.1.4.
417 Selección de patrón de prueba de 0 = Sin patrón (modo de copia normal)
IPU 1 = Patrón de cuadrícula
2 = Patrón de cuadrícula sesgada
3 = 256 escalas (horizontal)
4 = 256 escalas (vertical)
5 = Placa de color
6 = Escala de grises RGB (16 escalas de gradación)
7 = YMCK-RGB 16 escalas
8 = YMCK 16 escalas
9 = YMCK 128 escalas
10 = Sin patrón
11 = Comprobación de irregularidades
426 Presentación de la ganancia de RGB
1 R: IMPAR DFU Muestra el valor de la ganancia de los amplificadores en
2 R: PAR el IPU del escáner.
3 G: IMPAR (SP7-903)
4 G: PAR [de 0 a 255 / 0 / 1]
5 B: IMPAR
6 B: PAR
427 Configuración de la referencia de RGB
1 R: 0 DFU Establece o presenta la tensión de referencia de los
2 G: 0 convertidores A/D del circuito IPU del escáner para cada color
3 B: 0 RGB.
4 R: 1 (SP7-903)
5 G: 1 de 1 a 3 [de 0 a 255 / 116 / 1]
6 B: 1 de 4 a 6 [de 0 a 255 / 148 / 1]
5-24

435 Ajuste de nivel de blanco Realiza el ajuste de nivel de blanco.
Pulse la tecla ON para realizar el ajuste.
440 Saturación Ajusta el nivel de saturación.
[de 0 a 5 / 3 / 1 paso / N]
0: Lineal
1: El mayor
2: Bajo
3: Predeterminado
4: Alto
5: Más alto
501 Ajuste de nivel de densidad objetivo de ACC: Modo de copia
2 Texto: C modo y color en el modo de copia. (El rango de ajuste está
3 Texto: M comprendido entre 0 y 50, pero el rango efectivo es de 0 a 10;
4 Texto: Y aunque se establezca en 50, es el mismo nivel que 10.)
[de 0 a 50 / 5 / 1]
7 Imagen: M
8 Imagen: Y
[de 0 a 50 / 5 / 1]
7 Imagen: M
8 Imagen: Y
Tablas de
Servicio
[de 0 a 50 / 5 / 1]
7 Imagen: M
8 Imagen: Y
505 Ajuste de nivel objetivo de ACC: Zona de resaltado
2 C resaltado.
4 Y [de –128 a 127 / 0 (FA) / 1]
506 Ajuste de nivel objetivo de ACC: Área sombreada
2 C resaltado.
4 Y [de –128 a 127 / 0 (FA) / 1]
507 Control de proceso de ACC Especifica si el control de proceso de intervalo de copias se
ACTIVADO/DESACTIVADO realiza durante ACC.
0 = DESACTIVADO
1 = ACTIVADO (sólo ACC de impresora)
2 = ACTIVADO (sólo ACC de copia)
3 = ACTIVADO (ACC de copia/impresora)
Cambie los datos solamente si un usuario no desea esperar
unos minutos en ACC.
5-25

540 Corrección de vector de impresora
1 R: K DFU Ajusta el parámetro de los 6 matices (R, Y, G, C, B y M) y
2 R: C los 4 colores (K, C, M e Y) para la corrección de vector de
3 R: M impresora.
4 R: Y No cambiar los datos en la instalación.
5 Y: K [de –128 a 127 / 0 / 1]
6 Y: C
7 Y: M
8 Y: Y
9 G: K
10 G: C
11 G: M
12 G: Y
13 C: K
14 C: C
15 C: M
16 C: Y
17 B: K
18 B: C
19 B: M
20 B: Y
21 M: K
22 M: C
23 M: M
24 M: Y
904 Prueba del circuito IPU del escáner
circuito IPU del escáner diagnostica los problemas de lectura y escritura en el registro
de ASIC del circuito IPU. Pulse la tecla de ACTIVADO (ON)
para empezar.
0 = Correcto
Otros: Defectuoso
circuito IPU del escáner diagnostica problemas de los patrones generados por los
ASIC del circuito IPU. Pulse la tecla de ACTIVADO (ON) para
empezar.
0 = Correcto
Otros: Defectuoso
905 Selección de tramado DFU Selecciona el patrón de tramado para copias o para
impresión de pruebas.
[de 0 a 255 / 0 / 1 paso / N]
0: Ajuste predeterminado texto/imagen
1: Tramado de tipo RC-200 (170 líneas/pulgada) Imagen
2: Tramado de tipo RC-210 (modo de 2 bits) Imagen
16: tramado 1 x 1 (se aplica a toda la imagen) Texto
32: tramado 1 x 1 (se aplica sólo a texto/líneas) Texto
64: Tramado 2 x 2 Imagen
128: Tramado 2 x 2 (reducción inferior al 33%) Imagen
255: Tramado 1 x 1 Texto/Imagen
NOTA: Cuando se cambian los datos con respecto al valor por
defecto, las copias se realizan con el patrón de
tramado seleccionado.
5-26

907 Circuito de control del LD: Selecciona el patrón de prueba. El ASIC de vídeo analógico
Selección de patrón de prueba crea patrones de prueba sin que se envíen datos de imagen
desde el CCD.
0 = Sin patrón
1 = Patrón negro
2 = Patrón blanco
3 = Patrón de 16 escalas
909 Ajuste del gamma: Copia: Imagen, Monocolor: K
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
910 Ajuste del gamma: Copia: Texto: K
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
Tablas de
Servicio
911 Ajuste del gamma: Copia: Texto: C
2 Desviación - Media cyan en el modo de copia/texto. (Pantalla H, SP7-904)
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
912 Ajuste del gamma: Copia: Texto: M
2 Desviación - Media magenta en el modo de copia/texto. (Pantalla H, SP7-904)
912 5 Opción - Resaltado DFU (SP7-904)
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
913 Ajuste del gamma: Copia: Texto: Y
2 Desviación - Media amarillo en el modo de copia/texto. (Pantalla H, SP7-904)
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
5-27

914 Ajuste del gamma: Copia: Texto, Monocolor: K
1 Desviación – Resaltado Ajusta los datos de desviación del gamma de impresora para
2 Desviación - Media negro en el modo de copia/texto/monocolor. (Pantalla H, SP7-
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
915 Ajuste del gamma: Copia: Imagen: K
2 Desviación - Media negro en el modo de copia/imagen. (Pantalla H, SP7-904)
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
916 Ajuste del gamma: Copia: Imagen: C
2 Desviación - Media cyan en el modo de copia/imagen. (Pantalla H, SP7-904)
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
917 Ajuste del gamma: Copia: Imagen: M
2 Desviación - Media magenta en el modo de copia/imagen. (Pantalla H, SP7-904)
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
918 Ajuste del gamma: Copia: Imagen: Y
2 Desviación - Media amarillo en el modo de copia/imagen. (Pantalla H, SP7-904)
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
919 Ajuste del gamma: Impresora: K
2 Desviación - Media negro en el modo de impresora/imagen. (Pantalla H, SP7-904)
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
5-28

920 Ajuste del gamma: Impresora: C
2 Desviación - Media cyan en el modo de impresora/imagen. (Pantalla H, SP7-904)
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
921 Ajuste del gamma: Impresora: M
2 Desviación - Media magenta en el modo de impresora/imagen. (Pantalla H, SP7-
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
922 Ajuste del gamma: Impresora: Y
2 Desviación - Media amarillo en el modo de impresora/imagen. (Pantalla H, SP7-
6 Opción - Media [de 0 a 255 / 0 / 1]
7 Opción - Sombra
Tablas de
932 Corrección de posición de píxels en la exploración principal
Servicio
1 R izquierda Corrige la alineación lateral izquierda o derecha de la línea de
2 R derecha filtro rojo o azul en el CCD. (Pantalla I)
3 B izquierda [de 0 a 9 / 5 / 1]
4 B derecha
990 Ajuste de acceso a datos del escáner
1 Dirección DFU
2 Datos DFU
5-29
26 de enero de 2001 GENERALIDADES DEL MECANISMO
6. DESCRIPCIONES DETALLADAS DE
SECCIONES
6.1 GENERALIDADES DEL MECANISMO
6.1.1 PROCESO DE GENERACIÓN DE IMÁGENES
13 1 2
12 3
11
10
Descripciones
Detalladas
9 8 7
B023D991.WMF
1. Carga del tambor

• La corona de carga aplica una carga negativa al tambor OPC.
• La rejilla garantiza que la carga es homogénea.
2. Extinción
• Después de la limpieza, el OPC se expone totalmente a la luz de un conjunto
de LED rojos.
• Elimina cualquier carga residual del tambor OPC en espera del siguiente
ciclo de copia.
• Los LED rojos se emplean para proteger el tambor de la fatiga luminosa.
3. Limpieza del tambor
• El cepillo de limpieza mejora la limpieza del tambor al aplicar lubricante al
tambor OPC.
• La lámina de limpieza elimina los restos de tóner del tambor OPC.
6-1
GENERALIDADES DEL MECANISMO 26 de enero de 2001
4. PCC (Corona con limpieza previa)

• La corona con limpieza previa descarga el tambor fotoconductor y aplica
corriente alterna y corriente continua negativa.
• Reduce la carga que adhiere el tóner residual al tambor y, por tanto, la
limpieza es más eficaz.
5. Transferencia de la imagen a la banda de transferencia de imagen
• Se aplica una carga positiva a la parte posterior de la banda de transferencia
de imagen.
• Se transfiere la imagen de tóner desde el tambor OPC hasta la banda.
6. Limpieza del rodillo de transferencia de papel
• La lámina y el cepillo del rodillo de transferencia de papel siempre están en
contacto con el rodillo de transferencia de papel.
• Limpian la superficie del rodillo.
7. Transferencia de la imagen al papel
• Se aplica una carga positiva a la parte posterior del papel.
• Se transfiere el tóner con carga negativa desde la banda de transferencia de
imagen hasta el papel.
8. Descarga de separación de papel
• La unidad de la placa de descarga de papel elimina la carga de la banda de
transferencia de papel.
9. Limpieza de la banda de transferencia de imagen y aplicación del
lubricante
• El cepillo aplica lubricante.
• La contralámina rasca el exceso de tóner más fácilmente.
• Mejora la capacidad de transferencia de tóner y reduce el borrado parcial de
la imagen.
10. Sensor de ID
• El sensor de ID mide la densidad de los patrones de placa de prueba
revelados en el tambor OPC.
11. Revelado
• La imagen latente del tambor atrae el tóner con carga negativa.
• El tóner es atraído hacia las zonas de la superficie del tambor en las que el
láser ha reducido la carga negativa.
• Las unidades de revelado de cada color se incluyen en la unidad revólver.
12. Sensor de potencial del tambor
• El sensor controla el potencial del tambor OPC.
• Se utiliza en el control del proceso.
13. Exposición al láser
• El rayo láser emitido desde el conjunto de láser se refleja en el espejo
poligonal y se proyecta sobre el tambor a través de la lente fθ, el espejo del
tambor y el cristal protector de tóner.
• La intensidad de salida del láser varía en función de los datos de la imagen.
• Forma una imagen latente en el tambor.
6-2
26 de enero de 2001 GENERALIDADES DEL MECANISMO
6.1.2 UNIDADES PRINCIPALES Y TRAYECTO DEL PAPEL
1 2
8 3
4
7
5
Descripciones
Detalladas
B023D992.WMF
1. Escáner 5. Transferencia de imagen y

2. Panel de mandos accionamiento de banda
3. Unidad de exposición al láser 6. Sistema de alimentación de
4. Unidad del tambor papel/transporte
7. Sección de fusión y salida de papel
8. Revelado y suministro de tóner
6-3
DISPOSICIÓN GENERAL DE COMPONENTES 26 de enero de 2001
6.2 DISPOSICIÓN GENERAL DE COMPONENTES

6.2.1 DIAGRAMA DE DISPOSICIÓN DE LAS UNIDADES
PRINCIPALES
1 2 3 4 5 6 7 8
9
27 10
11
26 12
13
14
25
15
16
17
24 18
19
23
22 21 20 B023D993.WMF
1. Segundo escáner 15. Bandeja de alimentación manual

2. Primer escáner 16. Rodillos de registro
3. Espejo del tambor 17. Primera bandeja de papel
4. Cristal protector del tóner 18. Unidad dúplex
5. Lente toroidal (BTL) 19. Segunda/tercera bandeja de papel
6. Unidad de corona de carga 20. Unidad del rodillo de transferencia
7. Segunda lente fθ de papel
8. Primera lente fθ 21. Placa de descarga de separación
9. Unidad del panel de sensores (SBU) 22. Banda de transporte
10. Espejo poligonal 23. Depósito de tóner usado
11. Unidad de limpieza de tambor 24. Rodillo de presión
12. PCC (Corona con limpieza previa) 25. Rodillo de calor
13. Unidad de transferencia de imagen 26. Revólver (unidades de revelado)
14. Unidad de limpieza de la banda de 27. Tambor OPC
transferencia de imagen
6-4
26 de enero de 2001 DISPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS MOTRICES
6.3 DISPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS MOTRICES
3 4
1
6
Descripciones
Detalladas
B023D812.WMF
1. Accionamiento del transporte de 5. Accionamiento del registro

fusión 6. Accionamiento de periféricos del
2. Accionamiento del revólver tambor
3. Accionamiento del escáner 7. Accionamiento de la alimentación de
4. Accionamiento del tambor papel
6-5
CIRCULACIÓN DE AIRE 26 de enero de 2001
6.4 CIRCULACIÓN DE AIRE

6.4.1 SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE AIRE 1
1
2
3
7
5
6
B023D814.WMF
1. Ventilador de fusión (superior) 5. Ventilador de transporte (posterior)

2. Ventilador de fusión (inferior) 6. Ventilador de transporte (delantero)
3. Ventilador del sensor de ID 7. Ventilador de refrigeración de
4. Ventilador de carga revelado
6-6
26 de enero de 2001 CIRCULACIÓN DE AIRE
6.4.2 SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE AIRE 2
Descripciones
Detalladas
B023D913.WMF
1. Ventilador de refrigeración de la 3. Ventiladores de extracción

unidad óptica (delantero) 4. Ventilador de extracción
2. Ventilador de refrigeración de la
unidad óptica (posterior)
6-7
CONTROL DE PROCESO 26 de enero de 2001
6.5 CONTROL DE PROCESO

6.5.1 ASPECTOS GENERALES
Esta copiadora ofrece tres formas de control de proceso:
• Control de potencial (en cada comprobación automática de control de
proceso)
• Control del suministro de tóner (en cada copia)
• Calibración del gamma del control de proceso (después de cada
comprobación automática del control de proceso).
El control del proceso tiene las características siguientes:
• Sensor de potencial del tambor (sensor de medidas de realimentación).
• Sensor de densidad de imagen (ID) de reflexión difusa. Este sensor detecta
la cantidad de tóner que queda en el tambor.
Recuento Gamma del control ASIC de

LD de píxels de proceso escritura
VG
VB
Tambor fotoconductor
Revólver
Sensor de ID
Sensor de potencial Cálculo del potencial
Sensor de TD Lógica confusa Características de revelado
Cálculo de la potencia
individual
Cálculo de suministro
Tabla de punteros
de tóner
Tiempo del embrague VD VB VL

(CL) de suministro
de tóner
VG VB LD
Embrague de suministro
de tóner
B023D051.WMF
6-8
26 de enero de 2001 CONTROL DE PROCESO
Acrónimo Descripción
VB Carga de polarización de revelado.
VD Potencial de oscuro (la carga de las partes no expuestas del tambor).
VDP El potencial de revelado es la capacidad de atraer el tóner al tambor.
Se calcula como VB – VL
VG Tensión de polarización que se aplica a la rejilla de la corona de carga.
VL Potencial de claro (potencial del tambor después de la exposición al láser).
ILD Potencia de la corriente enviada al diodo láser.
Salida del Intensidad de la luz que procede del diodo láser.
LD
Sensor de Sensor de reflexión difusa que mide la densidad del tóner del tambor.
ID
VSG Salida del sensor de ID al comprobar un tambor en blanco. Se utiliza para la
calibración.
VSP Salida del sensor de ID al medir las densidades del tóner en el tambor.
Sensor de Sensor que mide la densidad del tóner del revelador.
TD
VT Salida de corriente del sensor de TD.
VREF Salida que se desea obtener para el sensor de TD. La máquina siempre
intenta ajustar el WT% del tóner en el revelador de modo que VT se
aproxime más a VREF.
Ganancia El valor de ganancia se calcula durante la inicialización del sensor de TD.
(Vcnt) Se utiliza para ajustar la salida del sensor de TD (Vt). Un valor de ganancia
alto aumenta el valor de Vt, mientras que un valor de ganancia bajo lo
reduce.
También se utiliza para calibrar la salida del sensor de TD (VT) durante la
inicialización del sensor de TD.
Descripciones
Detalladas
6-9
6.5.2 CONTROL DE POTENCIAL

Aspectos generales
El potencial de revelado (VDP) es la diferencia entre la tensión de polarización de
revelado (VB) y la tensión de las zonas descargadas por el láser (VL). El control de
potencial mantiene el VDP en un nivel constante.
• Compensa las variaciones en el tambor y la capacidad del tóner de mantener la
carga producida por el desgaste, los cambios ambientales y otros factores.
• Para mantener un equilibrio de color exacto es necesario realizar correcciones.
Medidas
Durante la comprobación automática del control de proceso se realizan las medidas
siguientes:
1. El patrón de sensor estándar de 16 grados se graba en el tambor.
• El sensor de potencial del tambor mide los valores de VB y VL.
2. Se revela el patrón del sensor.
• El sensor de ID mide el potencial del patrón del sensor (VSP).
3. El VDP se calcula utilizando estas lecturas.
Ajustes
• El potencial de revelado se compara con una tabla de consulta guardada en
memoria (denominada tabla de punteros). Los valores de VD, VL y VB se ajustan
según corresponda.
• El valor de VD se ajusta mediante la modificación de la tensión de rejilla (VG) de la
corona de carga.
• El valor de VL se ajusta mediante la modificación de la intensidad de entrada (ILD)
del diodo láser.
NOTA: El control de potencial garantiza que la cantidad máxima de tóner que se
aplica al tambor se mantiene en un nivel constante. Se ha incorporado un
nuevo proceso, denominado “corrección del gamma del control de proceso”,
para administrar las calidades de escala de grises. Este proceso tiene lugar

después del control de potencial y define la salida de LD para 256 grados.
( 6.5.3)
Temporización del control del potencial

• Utiliza un procedimiento denominado “comprobación automática del control de
proceso”.
• Las comprobaciones automáticas se agrupan en 5 categorías en función de cómo y
cuándo se ejecutan.
• La comprobación automática del control de proceso tarda aproximadamente 3
minutos.

• La corrección del gamma del control de proceso ( 2.1.3) se lleva a cabo
inmediatamente después de la comprobación automática del control de proceso.
(1) Comprobación automática del control de proceso forzado

El técnico, después de cambiar el revelador o el tambor, debe realizar el
procedimiento de control de proceso forzado (SP3-126).
6-10
(2) Comprobación automática inicial del control de proceso

Esta comprobación se ejecuta automáticamente cuando se activa la alimentación (o
cuando la máquina cambia del modo de reposo al modo de espera).
• Sólo se ejecuta si la temperatura del rodillo de calor de la unidad de fusión es
inferior a 100 grados centígrados.
• Sólo se ejecuta cuando SP3-125 (Definir método de control del potencial) está
establecido en “0 (Auto)”.
(3) Comprobación automática a intervalos del control de proceso

Este control de proceso de intervalo de copia se lleva a cabo automáticamente al
finalizar un trabajo de copia cuyo número total de copias supera un valor predefinido.
• Dicho valor puede definirse mediante SP3-973 (Definir intervalo de comprobación
automática del control de proceso).
• El valor de fábrica es de 150 hojas.
• El valor máximo es de 500 hojas.
• Un intervalo menor reduce la velocidad media de copia de la máquina.
• Si se utiliza un intervalo mayor, puede que disminuya la concentración de tóner
después de copiar un original con una gran proporción de imágenes.
• La definición del intervalo de control de proceso como 0 desactiva el control de
proceso de intervalo.
(4) Comprobación automática temporizada del control de proceso

Esta comprobación se activa cuando ha transcurrido un número de horas predefinido.
Se recomienda para centros de copia y otros lugares donde la máquina se mantiene
encendida durante períodos de tiempo prolongados.
• Es idéntica a la comprobación automática del control de proceso a intervalos.
• Para establecer este intervalo, se especifica un valor (el valor predeterminado son 6
horas) en SP3-972-00.
• Los valores válidos están comprendidos en el rango del 0 al 240. Si se especifica el
Descripciones
Detalladas
valor 0, se anula la ejecución de esta comprobación automática.
• El temporizador se reinicia en las siguientes condiciones:
1) Al finalizar cualquier otra comprobación automática del control de proceso.
2) Al finalizar el procesado de la imagen (copia o impresión).
3) Cuando se apaga y enciende el interruptor principal o el interruptor de
funcionamiento.
4) Cuando se abre y cierra una puerta o una cubierta.
5) Al finalizar la recuperación de fin de tóner.
NOTA: Con sólo pulsar las teclas del panel de mandos no se reinicia el
temporizador.
(5) Comprobación automática del control de proceso durante la ejecución de ACC

Esta comprobación se activa antes de la ejecución de la calibración automática del
color (ACC).
• Es idéntica a la comprobación automática del control de proceso a intervalos.
• La configuración de SP4-507 determina si se realiza o no el control del proceso

durante la ejecución de ACC. ( SP4-507)
• Si selecciona 0, este tipo de comprobación automática no se realiza.
6-11
6.5.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA COMPROBACIÓN

AUTOMÁTICA DEL CONTROL DE PROCESO
Inicio
Ajuste de V S G del sensor de ID Paso 1
Generación de patrones
de placa
Paso 2
Detección con sensor

de potencial Paso 3
Detección con sensor de ID Paso 4
Cálculo de cantidad de tóner Paso 5
Cálculo de características Paso 6

de revelado
Determinación de V D , V B y V L
óptimas a partir de la tabla de Paso 7
potenciales
Fin
B023D052.WMF
6-12
Paso 1: Ajuste de VSG

• El sensor de ID de reflexión difusa utilizado en esta máquina responde de modo
diferente para el tóner negro y el tóner de color.
• Es necesario calcular dos valores VSG (uno para el tóner negro y otro para el
tóner CMY).
Desviación
• El sensor de ID genera tensión cuando no emite luz. Esta tensión se conoce
como desviación.
• Los valores de negro y color se calculan mediante conjuntos de circuitos
diferentes. La desviación es de aproximadamente 1 V para negro y 0,2 V para
color.
Cálculo de VSG
El sensor de ID comprueba la reflectividad del tambor desprotegido y la máquina
calibra su salida como se explica a continuación. Esta tensión se conoce como
VSG:
(1,8 + desviación) ± 0,05 V
• Compensa el estado del tambor (debido al desgaste o a la suciedad de la
superficie).
• Compensa el estado del sensor de ID, por ejemplo, la suciedad en su superficie.
Paso 2: Generación de patrones de cristal de exposición del sensor de ID

• La máquina crea un patrón de 16 grados en el tambor por cada color del tóner.
• Cada grado del patrón se crea cambiando la potencia del LD.
• En esta fase, los patrones no se revelan, sino que permanecen como imágenes
Descripciones
latentes.
Detalladas
25 20
25
B023D554.WMF
6-13
Paso 3: Detección del potencial del patrón de sensor

Proceso
El sensor de potencial del tambor mide el potencial para cada imagen latente del
patrón del sensor.
• La salida se almacena en la memoria.
Sensor de potencial del tambor de realimentación

d
Detector
Sonda
d: Distancia de separación [B]
: Tambor
: Sensor de potencial del tambor
[A]
Utiliza un sensor de potencial del tambor de V

realimentación.
• El detector mide la intensidad de los
campos eléctricos emitidos desde la
superficie del tambor.
• Los campos eléctricos varían en función
del potencial de la superficie del tambor. Circuito de
Feedback circuit
realimentation
• El circuito de realimentación aplica tensión
a la sonda hasta que la intensidad del
campo eléctrico del detector se desvía.
• Esta tensión determina la magnitud del ? @
potencial en la superficie del tambor y se B023D553.WMF
presenta como Tensión (VB y VL).
Principales características
• Proporciona una medida exacta del potencial de la superficie del tambor, incluso
cuando varía la distancia entre el tambor y el sensor de potencial del tambor, ya
que, después de su extracción o sustitución, la distancia de separación no tiene
por qué ser exactamente igual.
6-14
Paso 4: Detección de la densidad del patrón de sensor

Proceso
• Los rodillos de revelado de cada color revelan los patrones latentes del sensor para
los colores K, Y, C y M generados en el paso (2).
• El sensor de ID detecta las densidades de los 16 patrones de cristal de exposición
para cada color.
• Estos datos se almacenan en la memoria.
Sensor de ID de reflexión difusa

Tambor sensor de ID de tipo Tambor sensor de ID de tipo
de reflexión directa de reflexión difusa
Tóner Tóner
Detector
LED Detector LED Rayos difusos
B023D056.WMF B023D057.WMF
• Utiliza un sensor de ID de reflexión difusa.

• Cuando un rayo se refleja desde el tóner, los rayos difusos se dispersan en todos
los ángulos.
• Este sensor detecta la densidad de la imagen midiendo algunos de estos rayos
difusos.
Descripciones
• No mide los rayos reflejados directamente.
Detalladas
• Este sensor mejora la precisión de las medidas de densidad del patrón de sensor,
especialmente para el tóner de Y, C y M.
Tóner de color (Y, C, M)

Sensor de ID de tipo de reflexión directa Sensor de ID de tipo de reflexión difusa
VSP VSP
VSP = (1) +(2)
(2)
VMIN
(1)
M/A M/A
(1): Componente de luz reflejado desde el tambor

(2): Componente de luz reflejado desde tóner C, M o Y
[Figura A] [Figura B]
Relación entre el resultado del sensor de ID Relación entre el resultado del sensor de
de tipo de reflexión normal y la cantidad de ID de reflexión difusa y la cantidad de
tóner del tambor para tóners C, M e Y tóner del tambor para tóners C, M e Y
6-15
[Figura A]
• Muestra la relación entre la cantidad de tóner Y, C o M adherida al tambor y la
salida del sensor de ID de reflexión normal.
• La salida del sensor de ID (VSP) no sólo se debe a la luz reflejada en el tóner,
sino también al componente de luz reflejado por el tambor.
• No se puede medir la densidad alta del tóner de color (por ejemplo, a la derecha
del mínimo, VMIN, de la curva de VSP).
[Figura B]
• Por otra parte, el sensor de ID de reflexión difusa recoge la escasa luz que se
refleja en el tambor.
• La relación entre la salida del sensor de ID de reflexión difusa y la cantidad de
tóner adherido al tambor es lineal.
• Las altas densidades de tóner de color se pueden medir con exactitud.
Tóner K:
VSP
[Figura C]
Relación entre el resultado del sensor de ID
de reflexión difusa y la cantidad de tóner del
tambor para el tóner K
M/A
B023D060.WMF
La relación entre la salida del sensor de ID y la cantidad de tóner K en el tambor

se muestra en la Figura C.
6-16
Paso 5: Cálculo de la cantidad de tóner

• La cantidad de tóner del tambor (M/A, masa por superficie, mg/cm2) se calcula a
partir del valor de salida del sensor de ID (VSP).
• Se calcula cada uno de los 16 grados.
Paso 6: Cálculo del potencial de revelado

El potencial de revelado (VDP) es la Cantidad de tóner del tambor
capacidad para atraer tóner al tambor,
que puede presentarse como: VB - VL
• VB: Polarización de revelado
• VL: Potencial del tambor después de
la exposición al láser
Consulte los dos ejemplos de la
ilustración de la derecha. Cuando el potencial de Cuando el potencial de
revelado es menor revelado es mayor
B023D061.WMF
La máquina determina la relación entre

el potencial del tambor (medido en el MAmax
paso 3) y la cantidad de tóner en el
tambor (calculada en el paso 5) para
cada uno de los 16 grados.
• Cuando se representan Cantidad γM A
gráficamente, estos valores forman de tóner
una curva (a la derecha). 2
• Después, la CPU calcula una recta MAmáx = 0,7 mg/cm
para cada color
Descripciones
que pasa por estos puntos.
Detalladas
• El ángulo que forma la recta se
conoce como factor de gamma de
revelado o γ M/A. Vdp
• La CPU utiliza el factor de gamma Vk
Vkp
para calcular el potencial de revelado
(VDP) que se necesitaría para Potencial de revelado
obtener la densidad de tóner ideal en
una zona del tambor expuesta a toda B023D062.WMF
la potencia del láser, en las
condiciones actuales de la máquina.
En el caso del tóner Y, C y M, el sensor de ID de reflexión difusa permite medir

con exactitud densidades más altas de tóner. ( Paso 4, Detección de la densidad
del patrón de sensor)
• De este modo, el cálculo de γ M/A puede ser más exacto.
• Las medidas con densidades más altas (valores M/A) son más fiables.
6-17
Paso 7: Selección de las tensiones VD, VB, VL óptimas

La máquina ajusta VD, VB y VL para intentar obtener el VDP de potencial de
revelado más idóneo.
• Utiliza una tabla de punteros (tabla de consulta almacenada en memoria ROM
que muestra los distintos valores de VDP y sus correspondientes valores VD, VB
y VL).
• Encuentra en la tabla de punteros el VDP que más se aproxima al valor
calculado en el paso 6.
• Lee los valores VD, VB y VL correspondientes a esa fila.
• La máquina utilizará estos valores VD, VB y VL hasta la siguiente comprobación
del control del proceso.
• Estos valores está concebidos para asignar a VDP el valor óptimo para el estado
actual de la máquina.
Ajustes
• VD: Potencial del tambor sin exposición. Para ajustarlo, la máquina regula la
tensión de rejilla de la corona de carga (VG).
• VL: Potencial del tambor con la exposición más fuerte. Para ajustarlo, la máquina
regula la intensidad de entrada (ILD) del diodo láser.
• VB: Polarización de revelado.
6-18
6.5.4 CORRECCIÓN DEL γ DEL CONTROL DE PROCESO

¿Qué es γ del control de proceso?
El control del proceso define los valores VD, VB y VL adecuados sólo para la
densidad más alta (valor M/A). No calibra la gama media (escala de grises). Para
mejorar la calidad de imagen en la gama media, se realiza un nuevo proceso
denominado “corrección del gamma del control de proceso”.
• Define las salidas de LD adecuadas para los 256 grados.
• Esta operación se realiza en 30 segundos aproximadamente.
¿Cómo se lleva a cabo?

Objetivo
Salida del Real Valor LD
sensor de real
ID
Rango de VSP
Valor de entrada de LD Valor objetivo de LD

B023D556.WMF
• La máquina, basándose en la salida de LD máxima definida durante la

comprobación automática del control de proceso, escribe en el tambor otro
patrón de sensor de 16 grados.
NOTA: Los niveles de potencia para este patrón de 16 grados se calculan a
partir del valor ILD de la comprobación automática del control de
Descripciones
proceso. No es igual que el patrón de 16 grados anterior, que utiliza
Detalladas
niveles fijos de potencia.
• El sensor de ID detecta la densidad revelada en estos patrones y la compara
con la densidad objetivo almacenada en la ROM.
• La densidad objetivo y la real pueden representarse gráficamente como se
ilustra en el diagrama superior izquierdo.
NOTA: Para trazar la curva de densidad real, la máquina dibuja una curva (de
valores interpolados) que une los píxels de densidad leídos en el patrón
de 16 grados creado para el gamma del control de proceso.
• La máquina, mediante la comparación de estas curvas, calcula los ajustes que
debe realizar en la salida de LD para escribir cada una de las 256 escalas.
• En el ejemplo de los diagramas:
1) Al utilizar A como salida de LD, la máquina esperaba B como salida de ID.
2) La salida C real es inferior a la salida B deseada.
3) Para obtener la salida correcta, la máquina aumenta la salida de LD al nivel
D.
• El objetivo γ del control de proceso se memoriza en la NV-RAM del circuito de
control principal.
• La CPU calcula γ del control de proceso en el circuito principal.
6-19
• Los resultados de los cálculos de γ del control de proceso se pasan al circuito de

control principal de LD, donde se ajusta el ILD.
• Los valores obtenidos a través de la corrección del gamma del control de
proceso no pueden ajustarse en el modo SP.
Tiempo de corrección del γ del control de proceso

La máquina realiza automáticamente la corrección del gamma del control de
proceso al final de todas las comprobaciones automáticas del control de proceso.
Relación entre corrección del γ del control de proceso, ACC y otras

correcciones de γ
• Las correcciones del γ del control de proceso y de ACC tienen distintos
alcances.
1) La corrección del γ del control de proceso garantiza que para cada salida de
LD se fija la cantidad de tóner correcta al tambor. No está relacionada con
ningún proceso ajeno a la sección de la salida de LD y revelado.
2) En cambio, la corrección de ACC abarca una gama de procesos que
comprenden desde la exploración hasta la generación de la imagen (incluida
la corrección del γ del control de proceso).
• El control del potencial y la corrección del γ del control de proceso tienen
objetivos diferentes.
1) El propósito final del control de potencial es ajustar en un valor objetivo
determinado la cantidad máxima de tóner fijada al tambor con respecto al
potencial de revelado.
2) Sin embargo, la corrección del γ del control de proceso ajusta la cantidad de
tóner en todos los niveles de los patrones de 16 escalas a las características
buscadas e interpola entre los 16 niveles ajustados para crear los 256
grados de la escala de grises.
3) La corrección del γ del control de proceso se utiliza para aproximar más al
valor objetivo las características de la imagen en las secciones de ID
inferiores.
6-20
6.5.5 CONTROL DE SUMINISTRO DE TÓNER

Esta máquina utiliza la lógica confusa para controlar la cantidad de tóner que se
administra a la unidad de revelado.
• Mantiene una densidad de tóner constante en el revelador.
• Se adapta a los cambios de las condiciones de revelado a través del mecanismo
de control de potencial.
• Garantiza que la capacidad de revelado no varía debido al consumo del tóner, al
suministro de tóner, al agitado o a períodos prolongados de inutilización.
• Utiliza los datos del sensor de ID (VSP para el control del suministro del tóner) y
del sensor de TD (VT).
• La cantidad de tóner suministrado se determina por el tiempo de activación del
embrague de suministro de tóner.
Los parámetros básicos de entrada/salida se presentan a continuación.
1. Objetivos que se detectarán:
1) Contador de píxels
2) Densidad del tóner en el revelador (VT)
3) Cantidad de tóner atraído hacia el tambor (VSP para el control de suministro
de tóner)
2. Objetivo que se controlará:
Tiempo de activación del embrague de suministro de tóner.
Modos de control de suministro de tóner

Esta copiadora regula el suministro de tóner en tres modos.
1. Modo de control de lógica confusa:
Descripciones
Modo de control de suministro de tóner por defecto. En este modo se utilizan el
Detalladas
sensor de TD, el sensor de ID y el contador de píxels.
2. Modo de control proporcional
Se utiliza cuando se avería un sensor de ID. Sólo se utiliza el sensor de TD
para regular el suministro de tóner.
3. Modo de suministro fijo
Este modo se utiliza cuando están averiados al mismo tiempo el sensor de TD
y el sensor de ID.
NOTA: El modo de suministro de tóner se debe cambiar mediante SP 2-208-009.
La máquina no cambia de modo automáticamente.
6-21
Salida del sensor de TD
Salida Vt del sensor de TD [V]

• En la figura de la derecha se ilustra
la relación entre la salida del sensor
de TD (VT) y la densidad de tóner en
el revelador.
• El objetivo de densidad de tóner es
5 WT%.
• VREF es la salida que se desea Vref
obtener para el sensor de TD.
• Cuando se instala un nuevo
revelador, es necesario inicializar el
sensor de TD desde SP3-005-1
hasta SP3-005-5. Densidad de tóner en revelador [WT%]
• Durante la inicialización del sensor Relación entre la densidad del tóner y la

de TD para un revelador nuevo, se salida del sensor de TD
modifica el valor de ganancia para B023D063.WMF
establecer en 3,0 ± 0,1 V el valor

VREF correspondiente a una
densidad de tóner 5% WT.
• Esta copiadora no utiliza un valor VREF constante. Por el contrario, el valor VREF
varía entre el límite superior e inferior. Estos límites son 3,5 V (SP3-948) y 1,5 V
(SP3-947), respectivamente.
NOTA: No cambiar estos valores en las instalaciones.
• VT es la salida de corriente para el sensor de TD. Si VT es distinto de VREF, la
máquina intenta ajustar el WT% del tóner en el revelador a fin de que el valor de
VT se aproxime al valor de VREF lo máximo posible, cambiando el tiempo de
activación del embrague de suministro de tóner.
Detección de VSP para el control de suministro de tóner

• Genera un patrón del sensor de ID de VSP 25 mm
(ilustración de la derecha) aplicando los valores
predefinidos para el diodo láser.
• Los patrones se generan a partir de las
imágenes K, Y, C y M. Se crea un patrón de
cada color. 30 mm
• La densidad se detecta mediante el sensor de
ID.
• El resultado se conoce como “VSP para el
control de suministro de tóner” a fin de
distinguirlo de las otras medidas de VSP. B023D065.WMF
• En función de la cantidad de tóner del tambor

que se obtenga (basada en VSP), se ajustará
VREF para aproximar dicha cantidad al valor deseado. La máquina siempre
intenta ajustar el WT% del tóner en el revelador de modo que VT se aproxime
más a VREF.
• Se comprueba cada diez copias.
6-22
Cálculo de la cantidad de tóner en el tambor

• El patrón del sensor de ID objetivo es de 0,7 mg/cm2 para los tóner C, M e Y, y
de 0,3 mg/cm2 para el tóner K.
• Para obtener información detallada sobre cómo calcular la cantidad de tóner del
tambor, 6.5.4 (pasos 4 y 5).
Resumen del control de suministro de tóner

• VREF puede variar entre los límites superior e inferior (de 3,5 V a 1,5 V).
• El M/A del tóner en el patrón del sensor se calcula cada 10 copias.
• El M/A de destino es:
0,7 mg/cm2 para los tóner CMY
0,3 mg/cm2 para el tóner K
• Si el patrón es demasiado oscuro (demasiado tóner):
1) VREF aumenta
2) VT < VREF
3) El control de suministro de tóner siempre intenta que el valor de Vt se
aproxime más al valor de Vref, cambiando el tiempo de activación del
4) El suministro de tóner disminuye
• Si el patrón es demasiado claro (tóner insuficiente):
1) VREF disminuye
2) VT > VREF
3) El control de suministro de tóner siempre intenta que el valor de VT se
aproxime más al valor de VREF, cambiando el tiempo de activación del
4) El suministro de tóner aumenta
Descripciones
Detalladas
6-23
6.6 UNIDAD DE TAMBOR

6.6.1 COMPONENTES PRINCIPALES
1 2
4
12
6
11
8
10
9 B023D201.WMF
1. Unidad de corona de carga 7. Cepillo de limpieza

2. Lámpara de extinción 8. PCC (Corona con limpieza previa)
3. Lámina de limpieza 9. Retén del carrier
4. Barra lubricante 10. Sensor de ID
5. Lámina del rodillo de polarización 11. Tambor OPC
6. Rodillo de polarización 12. Sensor de potencial del tambor
• La unidad de tambor está a la derecha del cajón del revólver/tambor.

• La unidad de limpieza está integrada en la unidad de tambor. De este modo, se
evita que el tóner se derrame al quitar o instalar la unidad de tambor.
• El motor del tambor gira el tambor y acciona la banda de transferencia de
imagen.
6-24
6.6.2 ACCIONAMIENTO DE LA UNIDAD DE TAMBOR
[B]
[A]
[C]
B023D014.WMF [F]
[E]
[A] Motor del tambor
[B] Tambor OPC
[C] Banda de transferencia
de imagen
[D] Motor de componentes
periféricos del tambor [D]
[E] Cepillo de limpieza
[F] Rodillo de polarización [G]
[G] Sinfín de recogida de
tóner [B] B023D203.WMF
Descripciones
Detalladas
Accionamiento del tambor
• El motor del tambor acciona el tambor OPC y la banda de transferencia de
imagen.
• Las fluctuaciones de giro se reducen mediante una correa dentada que
estabiliza la calidad de imagen
• El circuito de control de la velocidad de giro supervisa la velocidad del motor del
tambor. Si el motor no alcanza la velocidad nominal, genera un error (SC440) y
detiene la copiadora.
• Al final de la comprobación automática inicial del control de proceso, el tambor
gira en sentido inverso durante 0,05 segundos (aproximadamente 10 mm) para
eliminar el tóner del extremo de la lámina de limpieza del tambor ( ).
Accionamiento de la limpieza
Motor de componentes periféricos del tambor
Cepillo de limpieza Rodillo de polarización Sinfín de recogida de tóner
6-25
6.6.3 UNIDAD DE CORONA DE CARGA
[A]
B023D204.WMF
• Utiliza un sistema scorotron de un solo cable ( ).

• La rejilla equilibra la carga.
• El sensor de potencial del tambor ajusta la tensión de polarización de la rejilla,
garantizando que el tambor recibe una carga constante.
• El ventilador de extracción [A] hace circular el aire a través de la unidad de la
corona, lo que impide la carga irregular.
6-26
6.6.4 LIMPIADOR DE LA UNIDAD DE CORONA DE CARGA

El limpiador de la unidad de corona de carga
evita que el cable de la corona se contamine [C]
con el tóner y con el polvo del papel.
[A]: Motor de DC
[B]: Varilla roscada
[C]: Almohadilla de limpieza de rejilla doble
[D]: Almohadillas de limpieza del cable
[B]
Accionamiento
Motor de DC
Varilla roscada
[D] [C]
Almohadilla de Almohadillas de
limpieza de rejilla doble limpieza del cable
[A]
B023D251.WMF
Condiciones de limpieza
• La alimentación principal está activada y la temperatura del rodillo de calor es
inferior a 100 °C.
• Manual en modo SP (SP2-802).
Modos SP relacionados
• SP2-802: Limpieza manual
• SP2-803-001: Activa la limpieza cuando se enciende el interruptor de alimentación
principal o el interruptor de funcionamiento (el valor por defecto es ACTIVADO).
Descripciones
• SP2-803-002: Activa la limpieza cuando se llega a un número determinado de ciclos
Detalladas
de revelado (el valor por defecto es ACTIVADO).
• SP2-803-003: Activa la limpieza cuando ha transcurrido un número de horas
específico (el valor por defecto es DESACTIVADO).
Home Position (Posición de reposo del escáner)

• Parte delantera de la copiadora
Ruta de limpieza (delante → detrás → delante)

• Delante→Detrás: Sólo limpia la rejilla de corona de carga (flecha blanca).
• Detrás→Delante: Limpia la rejilla de corona de carga y el cable (flecha negra).
Detección de la posición
• No se utiliza un sensor.
• Cuando el producto de limpieza alcanza la parte posterior de la copiadora, se
produce un cambio repentino en la corriente que recorre el motor. El circuito de
control de E/S percibe este cambio e invierte el motor.
• Si la corriente no aumenta en 60 segundos, el circuito de control de E/S detiene el
motor y muestra el mensaje de error SC303.
6-27
6.6.5 MECANISMO DE LIMPIEZA

[E] [C]
[A]: Cepillo de limpieza
[B]: Lámina
[C]: Rodillo de polarización giratorio
[D]: Lámina rasuradora
[E]: Barra lubricante
[B]
[A] [D]
B023D205.WMF
Limpieza
El tóner residual se elimina con un cepillo de cerdas rectas, un rodillo de
polarización y una lámina de limpieza ( ).
• El rodillo de polarización y el cepillo giran en sentido contrario.
• Se utiliza una contralámina. Un muelle la mantiene contra el tambor.
Lubricante
• Se aplica un lubricante (estearato de zinc) al tambor OPC mediante el cepillo de
limpieza ( ).
• La barra lubricante utiliza su propio peso y un muelle para mantenerse fija al
cepillo de limpieza.
6.6.6 PCC (CORONA CON LIMPIEZA PREVIA)

• La PCC descarga el tambor foto-
conductor, lo que mejora la eficacia de la
limpieza ( ).
B023D206.WMF
6-28
6.6.7 EXTINCIÓN
Esta copiadora emplea extinción óptica [A]
mediante el uso de LED ( ).
• La lámpara de extinción [A] se
enciende cuando se pulsa la tecla
Inicio.
• Los LED rojos se emplean para
proteger el tambor de la fatiga
luminosa.
B023D207.WMF
6.6.8 RETÉN DEL CARRIER
[A]: Imán
[B]: Sensor de ID
Este imán, que está instalado debajo del

sensor de ID, separa el carrier del tambor.
Descripciones
Detalladas
[A] [B] B023D208.WMF
6-29
6.7 UNIDAD DE ESCÁNER

[D] [C] [A]
[E] [F] [B]
B023D001.WMF
[A]: Lámpara de exposición

[B]: Dispositivo acoplado de carga (CCD)
[C]: Primer espejo
[D]: Segundo espejo
[E]: Tercer espejo
[F]: Filtro y lente
• El escáner utiliza una lámpara halógena

• La luz reflejada por el original se dirige hacia un CCD en color a través de los
espejos, el filtro y la lente.
• El filtro elimina la luz infrarroja reflejada. Esto es especialmente importante en el
caso de las fotografías con brillo, cuyas áreas oscuras podrían desarrollar un
matiz rojizo.
• Utiliza un CCD en color de un solo chip con filtros de color RGB.
• En todos los modos, excepto “Tipo de original automático”, realiza una sola
exploración.
• La resolución del escáner es de 600 dpi.
6-30
6.7.2 ESCÁNER
[D] [C] [A] [B]
[E]
B023D001.WMF
[A]: Lámpara de exposición

[B]: Subreflectores
[C]: Primer espejo
[D]: Segundo espejo
[E]: Tercer espejo
Primer escáner
• Está formado por la lámpara de exposición, el reflector principal, el subreflector y
Descripciones
el primer espejo.
Detalladas
• La forma del subreflector es tal que la luz expone el original de manera uniforme,
lo que reduce las sombras en los originales pegados.
• Un termointerruptor impide que el primer escáner se sobrecaliente. Se abre
aproximadamente a los 140 °C y no puede reponerse.
Lámpara de exposición
• La superficie esmerilada asegura una exposición uniforme en el sentido principal
de la exploración.
• Recibe la alimentación de una fuente de DC. Esto impide que la iluminación sea
irregular en caso de que la potencia fluctúe durante la exploración.
Espejos
• El primer, segundo y tercer espejo están dotados de un cristal en la parte
posterior para aumentar su peso y evitar las vibraciones.
6-31
6.7.3 ACCIONAMIENTO DEL ESCÁNER
[A]
[D]
[B]
[C]
[E]
[C]
B023D002.WMF
[A] Motor paso a paso de cinco fases
[B] Correa dentada
[C] Cable del escáner
[D] Primer escáner [E] Segundo escáner
Modo de tamaño real

• Durante la exploración, la velocidad del primer escáner es igual a la velocidad de
giro del tambor.
• La velocidad del segundo escáner es la mitad de la velocidad del primer
escáner.
• La velocidad aumenta cuando el escáner regresa.
Modo de reducción/ampliación
• La velocidad del primer escáner es igual a la velocidad de giro del tambor entre
la escala de ampliación (de 0,25 a 4,0).
• Al variar la velocidad del escáner, se modifica el tamaño de la imagen de la
exploración secundaria.
• El proceso de la imagen en el circuito IPU del escáner modifica el tamaño de la
imagen de la exploración principal.
• La velocidad de retorno es la misma que en el modo de tamaño real.
NOTA: En todos los modos de copia, excepto Tipo de original automático, esta
máquina realiza una sola exploración.
6-32
6.7.4 CCD EN COLOR
R 1 1 2 3
G 5
B 9
B023D150.WMF
El CCD en color convierte la luz reflejada por el original en tres señales
Descripciones
Detalladas
analógicas, una para cada uno de los tres colores básicos, es decir, rojo, verde y
azul ( ).
• Las tres señales se generan en una sola exploración.
• Las líneas de color están separadas por 4 píxels para la ampliación a tamaño
real.
• Para sustituir el CCD, se debe sustituir toda la unidad del panel de sensores
(SBU).
6-33
6.7.5 EXPLORACIÓN DE LA PLACA BLANCA
[A]
[B]
B023D851.WMF
[A]: Placa blanca

[B]: Cristal de exposición
• Se utiliza para el sombreado automático ( ).
• La placa blanca se encuentra bajo la regleta izquierda.
• Se explora cada ciclo de copiado.
6.7.6 CIRCUITO IPU DEL ESCÁNER

El circuito IPU del escáner procesa la señal RGB recibida del circuito de CCD.
También controla lo siguiente:
1. Enciende y apaga la lámpara de exposición
2. Ajusta la velocidad del motor de accionamiento del escáner
3. Detecta el tamaño del original
4. Enciende y apaga los ventiladores de refrigeración del sistema de extracción y
del sistema óptico del escáner
5. Suministra las señales de reloj al circuito del CCD
6. Detecta si el escáner está en posición de reposo
6-34
6.7.7 DETECCIÓN DEL TAMAÑO DE LOS ORIGINALES
[D]
[B]
[C]
[A]
B023D053.WMF
[A]: Sensor de anchura

[B]: Primer sensor de longitud
[C]: Segundo sensor de longitud
[D]: Sensor de posición del cristal de exposición
• El tamaño del original se detecta mediante tres sensores APS (sensores
fotosensibles reflectivos).
• Los sensores [A] y [B] tienen dos rayos. Cada rayo explora un pixel diferente del
cristal de exposición.
Descripciones
• El sensor [C] tiene un solo rayo.
Detalladas
• El sensor se activa cuando el original (o el cristal de exposición) cubre el rayo.
Tamaño del original
A4/A3 LT/DLT APS APS APS APS APS
Versión Versión 1 2 3 4 5
(métrica) (en pulgadas)
A3 11" x 17" — 1 1 — —
B4 10" x 14" 1 0 1 — —
Métrica: F4, F o Folio,
F4 81/2" x 14" 0 — — — 1
según SP5-126-001
A4-L 81/2" x 11" 0 — — 1 —
A4-S 11" x 81/2" — 1 0 — —
B5-S 11" x 81/2" 1 0 0 — —
B5-L 81/2" x 11" 0 — 1 — —
A5-L 51/2" x 81/2" 0 — 0 — — Ver nota
L: Longitudinal S: Lateral
0: Sin papel, 1: Presencia de papel, —: Indiferente
El diagrama de la página siguiente muestra la ubicación de los sensores APS en el

cristal.
6-35
NOTA: Esta máquina no puede detectar originales A5 longitudinales/HLT

o inferiores. Si todos los sensores están desactivados, la máquina
asume que es A5 longitudinal/HLT o simplemente muestra un
mensaje indicando que no puede detectar el tamaño del original
(lo cual depende de SP4-303).
Unidad: mm
B023D800.WMF
• Los sensores de tamaño del original se activan con el interruptor principal.

• La CPU principal comprueba los sensores cuando se cierra el cristal de
exposición (cuando se activa el sensor de posición).
• El sensor de posición del cristal de exposición se activa cuando ésta se
encuentra aproximadamente 15 cm por encima del cristal de exposición.
• Cuando se realizan copias con el cristal de exposición abierto, el tamaño del
original se calcula al presionar la tecla de inicio.
• Este método para detectar el tamaño del original aumenta la productividad, ya
que no es necesario realizar una exploración previa.
6-36
6.7.8 OTROS
[B]
[A] [C]
B023D004.WMF
[A]: Calefactor anticondensación

[B]: Ventiladores de refrigeración del sistema óptico
[C]: Ventiladores de extracción del sistema óptico
Calefactor anticondensación
• Situado en el lado izquierdo de la SBU.
• Se activa cuando el interruptor del calefactor está encendido y el interruptor
principal o de funcionamiento está apagado.
• Evita la acumulación de humedad en el sistema óptico cuando no se utiliza.
• El interruptor del calefactor controla también el calefactor de transferencia de papel
Descripciones
y los calefactores de bandeja de papel.
Detalladas
• Cuando llega de fábrica, el interruptor del calefactor está apagado.
Ventiladores
1. Ventiladores de refrigeración del sistema óptico
• Están situados en el lado izquierdo de la cavidad del sistema óptico.
• Envían aire a la cavidad del sistema óptico para impedir el sobrecalentamiento
de la lámpara de exposición y de la propia cavidad.
• Se encienden con la lámpara de exposición.
• Se apagan diez segundos después de que lo haga la lámpara de exposición.
2. Ventiladores de extracción del sistema óptico
• Ventiladores de refrigeración del circuito IPU que están situados en el lado
derecho de la cavidad del sistema óptico.
• Expulsan el aire de la cavidad del sistema óptico.
• Se encienden con el interruptor de funcionamiento.
• Funcionan a media velocidad hasta que se enciende la lámpara de exposición.
• Se mantiene a velocidad completa hasta diez segundos después de que se
apaga la lámpara de exposición.
6-37
PROCESADO DE LA IMAGEN 26 de enero de 2001
6.8 PROCESADO DE LA IMAGEN

Circuito IPU del escáner
Sección del Sección

CCD escáner de IPU
Escáner
PD Circuito de Circuito
de control Circuito
LD acciona- de control
miento del principal Datos de
LD del LD principal
la imagen
+ Unidad de LD
Impresora
B023D066.WMF
1. La luz reflejada desde el original penetra en el CCD a través de los espejos y

la lente.
2. El circuito de CCD tiene un chip CCD provisto de un filtro para cada color R, G
y B.
3. La señal reflejada se convierte en señales analógicas (conversión fotoeléctrica)
y se envía al circuito IPU del escáner en forma de datos de imagen.
4. El circuito IPU del escáner realiza el procesamiento de la imagen:
• Conversión de A en D
• Compensación de sombreado
• Conversión de D en A
• Corrección de línea
• Procesamiento de la imagen en los datos de imagen.
5. Por último, los datos de la imagen se suministran a la sección de impresora en
forma de señales digitales (8 bits por píxel).
6-38
26 de enero de 2001 PROCESADO DE LA IMAGEN
6.8.2 DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA SECCIÓN DEL ESCÁNER
R
10bits Memoria 10bits 8bits 8bits
ASIC Converti-
de
analógico dor AD
campos
AGC Ref 4 Mbit

G
C 10bits Memoria 10bits 8bits 8bits
ASIC Converti- Circuito de Sección de
C C DC analógico dor AD
de
sombreado IPU
campos
D
AGC Ref 2 Mbit
B
10bits 8bit 8bits 8bits
ASIC Converti-
analógico dor AD
AGC Ref
Convertidor
DA
CPU
B023D067.WMF
Las señales analógicas RGB procedentes del CCD se

combinan y amplifican mediante chips ASIC analógicos.
Descripciones
Detalladas
↓
Los convertidores A/D las convierten en señales digitales
de 10 bits.
↓
Las señales digitales se someten a los procesos de
compensación de sombreado y corrección de línea.
↓
Las señales se envían a la sección de IPU.
6-39
6.8.3 FUNCIONES DEL ESCÁNER

Conversión fotoeléctrica
• Resolución: 600 dpi (23,4 píxels/mm).
Para más detalles ( ).
Procesado de señales (ASIC analógico)

Este ASIC analógico proporciona las tres funciones siguientes para procesar
señales analógicas (para más detalles, ):
1. Amplificación de la señal
• Las señales analógicas de RGB de los píxels par e impar procedentes del
CCD se amplifican mediante amplificadores operativos.
2. Composición de la señal
• El MPX combina las señales amplificadas (píxels par e impar de cada color
RGB) antes de la conversión A/D.
3. Realimentación
• La CPU del circuito IPU del escáner recibe de los circuitos de sombreado los
datos realimentados de nivel de blanco y negro, y los envía a los ASIC a
través del convertidor D/A.
• Los datos realimentados desde la CPU se actualizan cada vez que se
enciende el interruptor principal.
Conversión A/D
Convierte las señales analógicas (salida del CCD) en señales digitales de 10 bits
(1.024 escalas).
6-40
Circuito de compensación de sombreado
Compensación de sombreado
Corrección del nivel de blanco:

• La placa de referencia blanca se
explora antes que el original. +
• Los datos se actualizan antes de cada

exploración.
• Se exploran 5 mm (79 líneas con una
ampliación del 100%).
• Se corrigen las variaciones del nivel de
blanco a lo largo de la página, incluidas B023D068.WMF
las irregularidades del CCD y del

sistema óptico en la exploración principal.
• Para más detalles ( ).
Corrección del nivel de negro:
• Mejora la reproducción de las zonas de alta densidad de la imagen.
• Lee el nivel de vídeo de negro en los 4 primeros píxels del CCD.
• Estos píxels se enmascaran y deben generar una señal negra pura.
• El resultado promedio de los 4 píxels se emplea como nivel de negro, que se
resta del valor de cada píxel.
• Se calcula para cada línea de exploración.
• Corrige en los datos de la imagen cualquier cambio del nivel de negro mientras
la máquina explora la página.
• Para más detalles ( ).
Descripciones
Detalladas
Corrección 1023
de blanco
(10bits)
Corrección
de negro
0
1 línea 1 línea
B023D069.WMF
El circuito de sombreado corrige la señal de vídeo de cada píxel obtenida durante

la exploración de la imagen, como sigue:
(Datos explorados para cada píxel) - (Datos de corrección de negro)
(Datos de corrección de blanco para cada píxel) - x 1.023
(Datos de corrección de negro)
6-41
Conversión D/A
La CPU supervisa las señales de realimentación digitales procedentes de los
circuitos de sombreado y calcula los factores de corrección.
• El circuito D/A convierte las señales procedentes de la CPU en señales
analógicas.
• Reenvía las señales analógicas a los chips ASIC analógicos.
La CPU también realimenta los datos de sombreado del negro a los convertidores
AD como nivel de negro de referencia.
• Se realiza por cada píxel CCD para calibrar el nivel de negro.
• Impide que haya variaciones de la señal con el tiempo.
Circuito de corrección de las líneas de exploración
Ampliación B G R
5 líneas 5 líneas
Reducción B G R
3 3
líneas líneas
Tamaño real B G R
4 líneas 4 líneas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
B023D070.WMF
Las líneas R, G y B del CCD están separadas por 4 líneas (8 líneas en total)
cuando se utiliza la ampliación a tamaño real.
• La corrección de líneas de exploración sincroniza estas señales almacenando
cada línea en la memoria.
• Las discrepancias entre las señales R, G y B cambian en función de la escala de
ampliación. A continuación se indica cómo se calculan los datos de corrección
para varias escalas de ampliación:
Cálculos de sincronización
B: Estándar (sin corrección)
G: (4 líneas) x (Escala de ampliación)
R: (8 líneas) x (Escala de ampliación)
• Si el resultado de este cálculo no es un entero, los datos de corrección se

definen como el entero más próximo, pero se necesita otra corrección
( “Corrección de elementos de imagen” (6.8.5) y ).
6-42
6.8.4 DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA SECCIÓN DE IPU
26 de enero de 2001
CIRCUITO IPU TARJETA DE VÍDEO
• Compensación de • Giro de la imagen

sombreado • Procesado de escalas
R • Corrección de las
Memoria líneas de exploración • Creación de
G de campo
• Corrección de imagen
píxels de posición
de exploración 80 MB de
B DRAM
principal
• Compresión RGB
• Escala de reproducción
de exploración principal • Corrección del • Editor de
Memoria
• Superposición de gamma del visualización
de campo
imágenes escáner
6-43
• Filtrado
• ADS
• Calibración del
color
96 MB de • Separación de la • Escala de
imagen 8 MB de DRAM reproducción
DRAM
• ACS
PROCESADO DE LA IMAGEN
24 MB de
memoria de
edición opcional
• Esta copiadora guarda los datos de imagen de color RGB en 96 MB de memoria DRAM para poder generar una copia a
B023D071.WMF
todo color en una sola exploración. La imagen guardada en memoria también se emplea en el modo de copia continua.
• Los 80 MB de DRAM de la tarjeta de vídeo se utilizan para permitir la rotación de la imagen en el modo a todo color.
Descripciones
Detalladas
6.8.5 FUNCIONES DE IPU

Conversión del γ del escáner y corrección de elementos de imagen
Conversión del γ del escáner (Conversión del γ de RGB)
255 255
0
0 255
Oscuro Claro Oscuro Claro
[Fig. 1] [Fig. 2]
B023D073.WMF
B023D072.WMF
Las señales de vídeo RGB procedentes del CCD (señal de 8 bits) se envían a la
sección de IPU. Esta señal es proporcional a la intensidad de la luz reflejada por la
imagen del original (Fig. 1). La corrección del gamma (γ) del escáner invierte las
señales de vídeo. El circuito de sombreado convierte la señal de 10 bits en 8 bits.
• La sección de IPU convierte los niveles de señal como se muestra en la Fig. 2.
• Mejora la exactitud de la conversión de colores RGB a CMY (la conversión se
realiza más adelante, en el procesamiento de la imagen).
• Se utiliza la misma tabla para las señales R, G y B.
Oscuro (Negro) Claro (Blanco)

Entrada del escáner (RBG) 0 255
Después de la corrección γ (RGB) 255 0
↓
Conversión de color
↓
Salida de la impresora (CMYK) 255 0
6-44
Corrección de elementos de imagen

El circuito de corrección de elementos de imagen tiene dos funciones.
1. Finalización del proceso de corrección de líneas de exploración
• Se realiza si en el proceso de corrección de líneas de exploración no se
obtiene un entero como resultado.
2. Corrección si el CCD no está perpendicular a la luz
• En este caso, la posición de los píxels en los datos de imagen será distinta
de la del original.
• Esta diferencia es más evidente cerca de los bordes.
• Como resultado, es posible que aparezca un margen de color en las líneas
negras verticales (en la dirección de la exploración secundaria) de los bordes
izquierdo y derecho.
La corrección de elementos de imagen ajusta
la separación de las líneas del CCD R
(soluciona ambos problemas). Las zonas
objetivo de esta corrección se muestran a la G
derecha.
B
• La línea verde del CCD se toma como
estándar.
• Se ajustan los dos extremos de las líneas Corrección de elementos de
roja y azul para que coincidan. imagen
• Se utilizan los modos SP 4-932-001 a B023D074.WMF
4-932-004 para cambiar el nivel de corrección de las líneas verticales.

( 6.7.2 Corrección de posición de píxels en la exploración principal)
Descripciones
Detalladas
6-45
ACS (Selección automática de color)
Sensibilidad de ACS es blanco y negro
255
204 (80% de tasa
Nivel de la señal
de UCR)
153 (60% de tasa
Número de datos
de UCR)
convertido a K
Sensibilidad de ACS
es a todo color
Nivel de señal de datos

0 102 128 255 comunes de RGB
(40% de tasa de (50% de tasa de
Señal RGB después de la corrección UCR) UCR)
del gamma
La función de selección automática del color determina si un original es en blanco

y negro o tiene color. Para la reproducción, se selecciona automáticamente el
modo de copia negro o a todo color.
La selección se realiza basándose en la diferencia entre los niveles de las señales
RGB (para más detalles, ).
Se comparan las señales de vídeo RGB.
Si la diferencia máxima entre las señales RGB está comprendida en un rango
determinado, el original se considera blanco y negro.
Primer ciclo de revelado (negro)

↓
Se revela la imagen latente con la cantidad de tóner negro especificada
por las señales de vídeo RGB con la corrección del gamma (γ).
↓ ↓
No hay zonas de color Hay zonas de color
↓ ↓
El segundo ciclo de revelado se El proceso de copiado
cancela y la imagen revelada se envía continúa en el modo de
desde la banda de transferencia hasta copia a todo color. Se
el papel de copia. La copia final es en revelan las imágenes en
blanco y negro. amarillo, cyan y magenta.
6-46
Selección automática del tipo de original

Cuando está seleccionada esta función, la copiadora inicia una exploración previa
cuando se pulsa la tecla Inicio. Durante esta exploración, la copiadora detecta dos
o más características de la imagen e identifica el tipo del original.
• La copiadora selecciona el modo más adecuado para el original.
• Puede que el modo seleccionado no coincida con el modo especificado (puede
que la copiadora no copie los originales de texto en modo texto).
La copiadora selecciona automáticamente los 9 modos de original siguientes:
Modos de original
Modo texto
Texto/imagen impreso
Texto/imagen con brillo
Texto/imagen copiado
Imagen impresa
Imagen con brillo
Imagen copiada
Lápiz marcador
Chorro de tinta
NOTA: Los originales mixtos no se aceptan porque la copiadora no puede

seleccionar un modo apropiado para ellos (aunque pueden copiarse).
Descripciones
Detalladas
6-47
Separación de la imagen
La copiadora detecta y separa la Densidad de la imagen
imagen del original en zonas de (V)
texto e imagen (zonas punteadas). Verde
Características de las zonas

• Texto: gran diferencia de
contraste entre el fondo y la
imagen. Blanco Sentido de
• Imagen: muchas escalas. TextdeArea
Zona texto Zona imagen
exploración
principal
Separación
B023D077.WMF
• Texto negro
• Texto en color
• Zonas de imagen.
3 bits (señal de separación)
Separación de bordes
Edge Separation
Evaluación final • Texto
Black Text
negro
• Texto
Colored
enText
color
Separación de zonas
Dot Screen punteadas
Separation • Imagen
Photo
Separación del texto

Colored Text en color
Separation
B023D078.WMF
Separación de bordes
• Se utiliza para localizar el texto y los diagramas de líneas
• Localiza zonas de gran contraste
• Busca la continuidad de los píxels negros o de color
• Busca la continuidad de los píxels blancos alrededor de los píxels negros o de
color
• Sólo utiliza datos del CCD verde.
Separación de zonas punteadas

• Si no se detectan píxels blancos alrededor de los píxels no blancos, es una zona
punteada.
Separación del texto en color

• Identifica si los píxels de la zona de texto son negros o de color.
• Se utiliza como referencia:
1) Las diferencias entre los niveles máximos de las señales RGB.
2) Los niveles de salida de las señales RGB de vídeo.
6-48
Filtrado y conversión de color
Señal de separación
Filtro RGB
Filtro de suavizado de RGB

A las señales RGB de vídeo se aplican los filtros de software adecuados.
• Hay variaciones en función de los resultados de la separación automática de
texto/imagen (o el modo de original seleccionado).
• El suavizado de RGB se aplica a las zonas de imagen
• Se aplica el resaltado de los bordes a las zonas de texto.
• Para más detalles ( )
Conversión de color
Una matriz convierte las señales de
vídeo RGB obtenidas en cada ciclo de Transparencia
de tóner real
Transparencia
exploración en señales de vídeo CMYK.
Descripciones
Detalladas
La transparencia de cada color no es Transparencia
óptima ( ilustración). de tóner ideal
La conversión de color compensa la
diferencia entre las características
óptimas y las reales.
Transparencia de tóner magenta
Modos de usuario B023D081.WMF
En la matriz de conversión de color

influyen los siguientes factores.
• Modo de conversión de color
• Modo pastel
• Modo de equilibrio de color
• Modo de originales (copia impresa, imagen con brillo, copia de copia)
• Modo de corrección de tóner RGB.
6-49
Matriz de conversión
La siguiente tabla de conversión de color es un ejemplo de los resultados que se
obtienen con la aplicación de la matriz.
• Copia monocolor.
• No se aplican modos especiales.
• Para representar el verde, se utiliza tóner amarillo y cyan en una proporción de
1:1.
Tabla de conversión de color

Color del original
K R Y G C B M W
Tóner
Y 1 1 1 1 0 0 0 0
M 1 1 0 0 0 1 1 0
C 1 0 0 1 1 1 0 0
K 1 0 0 0 0 0 0 0
Cuando el usuario selecciona un modo especial, los valores de esta tabla pueden
estar comprendidos entre 0 y 1. En la página siguiente se explica brevemente el
efecto de algunos modos.
Modo de conversión de color

• Es distinto de la conversión de RGB a CMYK anteriormente descrita.
• Permite cambiar un color específico del original a un color distinto en la copia
(por ejemplo, cambiar de amarillo a negro).
• Para que pueda convertirse, el color seleccionado debe estar comprendido en
los umbrales admitidos.
• Pueden convertirse hasta 4 colores a la vez.
• Para obtener más información, consulte el manual del usuario.
Modo pastel
• El resultado de la combinación de los datos CMYK cambia a un valor
comprendido entre 100% y 25%.
• El proceso consta de 9 pasos.
• El valor utilizado depende de la selección del usuario.
Modo de equilibrio de color

• Los datos obtenidos para cada color (CMYK) pueden ajustarse de forma
independiente cambiando los parámetros de la matriz.
• Existen nueve posibles valores para cada color.
6-50
Modo de originales
• Tres modos secundarios
1) Copia impresa
2) Imagen con brillo
3) Copia de copia
• Existen tres tipos de modo de originales especial
1) Lápiz marcador
2) Chorro de tinta
3) Mapa
• Se selecciona la matriz más adecuada para el tipo de original seleccionado por
el usuario en el panel de mandos.
Modo de chorro de tinta

• Emula la salida por impresora.
• Hay tres tablas de gamma (γ) de chorro de tinta disponibles.
• Se selecciona con las herramientas de usuario.
Modo de corrección de tóner RGB

• Válido únicamente para los modos de copia monocolor con dos tóners (R, G o
B).
• Se combinan dos tóners de color para obtener el color seleccionado.
• Las proporciones de mezcla para R, G y B pueden ajustarse (SP 5-611-001 a
5-611-006).
Modo bicolor
• Separa las zonas negras y de color.
• Convierte las zonas negras en el color que elija el usuario.
Descripciones
• Las zonas restantes se convierten en el segundo color que elija el usuario.
Detalladas
• Consulte los detalles en el manual del usuario.
Nuevo modo bicolor (negro y rojo)

El nuevo modo bicolor se agrega al modo bicolor actual. El nuevo modo bicolor
copia sólo la parte roja del original como rojo y la otra parte (Bk, C, M, Y, B, …)
como negro.
6-51
Control de la densidad del fondo y ADS
Umbral
Línea de exploración principal Línea de exploración principal

Control de la densidad del fondo

• Elimina las señales de imagen de baja Salida de señal de vídeo
ID (fondo) cuyo valor sea inferior a un a LD en modo ADS
umbral determinado.
• El umbral depende del modo de color
(monocolor o a todo color).
• El usuario puede seleccionar un
umbral diferente para cada modo.
ADS (Selección automática de

densidad de imagen) Umbral
En ADS, el usuario no establece el B023D083.WMF
umbral, sino que la máquina se encarga de calcularlo basándose en la entrada del

usuario en los modos T/C y 2C.
• Modo a todo color
1) Consulta los datos RGB tomados del original completo.
2) Calcula un umbral para eliminar el fondo basándose en dichos datos.
• Modo de blanco y negro
1) Determina el nivel blanco de pico.
2) Se toman datos de nivel de pico para cada línea de exploración.
3) Elimina el nivel de blanco de pico de la imagen. El resultado es un fondo
blanco.
4) También se utiliza el nivel de blanco de pico para determinar el valor de
referencia de blanco para la conversión A/D.
5) La densidad del fondo se ajusta antes de que los datos se introduzcan en el
convertidor A/D.
6-52
UCR (Eliminación de color de base)
Sustituye toda la parte de Sustituye el 75% de la parte

ID común con Bk de ID común con Bk
Parte
de ID
común
B023D086.WMF
Compensa las imprecisiones en el proceso de adición de tóner CMY sustituyendo

cantidades iguales de tóner C, M e Y por cantidades equivalentes de tóner negro.
• La proporción de UCR es el porcentaje del valor común de ID que se resta y
convierte en negro.
• La proporción de UCR depende del modo de color y de la densidad de la imagen.
• Para más detalles ( )

• Procesado de la reproducción

• El usuario puede ajustar la proporción de UCR durante la configuración inicial.

Escala de reproducción de exploración principal
Puntos de datos explorados
Puntos de datos calculados

Reducción del 80%
Puntos de datos de imagen
reducida
Puntos de datos calculados
Descripciones
Detalladas
Ampliación al 140%
Puntos de datos de imagen
ampliada
B023D088.WMF
Mientras la máquina cambia la velocidad del escáner para reducir o ampliar el original
en el sentido de la exploración secundaria, un LSI en el circuito de IPU controla la
reducción y ampliación en el sentido de la exploración principal.
• La exploración y la escritura láser se realizan a una escala fija (los elementos del
CCD no pueden comprimirse ni expandirse).
• Se calculan los píxels imaginarios correspondientes a una ampliación o reducción
física.
• A continuación, se calcula la densidad de la imagen para cada uno de los píxels
imaginarios sobre la base de los datos de imagen de los dos píxels verdaderos más
próximos.
• Los datos calculados se convierten en los datos de imagen nuevos (reducidos o
ampliados).
NOTA: Los cálculos reales de ampliación de la exploración principal hacen uso del
método de convolución polinómica. Este proceso matemático supera el
alcance de un manual de servicio y no puede tratarse aquí.
6-53
Creación de imagen
A continuación se explican algunas de las funciones de procesado de imagen que
el usuario puede seleccionar.
NOTA: Para habilitar las funciones de superposición de imágenes y edición de
área, se debe instalar la Opción de edición (B370-01). Consulte las
instrucciones de funcionamiento para obtener información detallada sobre
las funciones que requieren la Opción de edición.
Imagen especular
Genera una imagen especular del original,
invirtiendo la imagen del original en el
sentido de exploración principal.
B023D951.WMF
Imagen sesgada
• Genera una imagen sesgada del original, +10°
desplazando la imagen del original en un
ángulo concreto en el sentido de
• El ángulo máximo permitido es de ±45°. R
–45° +45°
B023D952.WMF
Imagen repetida
Copia una zona específica del original en varios lugares de la página. La zona
copiada puede especificarse de tres maneras (consulte los detalles en el manual
del usuario):
1) Especificando su longitud.
2) Especificando el número de imágenes.
3) En un editor.
6-54
Imagen de contorno
• Convierte los datos de imagen
en valores binarios.
Salida
• Envía los datos convertidos a un Filtro imagen contorno imagen
Entrada
filtro de imagen de contorno. contorno
• La anchura de la estructura
puede establecerse en 0,25, 0,5
o 0,75 mm. B023D953.WMF
Imagen sombreada
• La sombra se proyecta hacia la
parte inferior derecha del original
(desviada 45 grados).
• Existen sombras planas y sólidas.
• La copiadora puede identificar el
color del original, que utilizará <Sombra plana> <Sombra sólida>
como base para el color del B023D954.WMF
sombreado.
• Con un editor se puede establecer colores de sombra específicos (valores
CMYK).
• También es posible especificar una anchura de 1 a 4 mm, en unidades de 1 mm.
• No se puede especificar el color al crear imágenes de contorno y sombreados
simultáneamente.
Positivo/Negativo (inversión de la imagen)

La copiadora convierte los colores del
Descripciones
original a todo color en sus colores
Detalladas
complementarios.
Conversiones
De W a K
De B a Y
B023D955.WMF
De G a M
De R a C
El usuario también puede especificar la zona y la escala de reproducción.
6-55
Procesado de escalas
Corrección del gamma (γ) (γ de impresora)
Ejemplo: Y
K
Alta Alta
ID de salida ID de salida
Baja Baja
Baja Señal de entrada Alta Baja Señal de entrada Alta
[Fig. 1] [Fig. 2]
B023D089.WMF
B023D090.WMF
En teoría, las curvas gamma correspondientes a amarillo, magenta, cyan y negro

son idénticas, como se muestra en la ilustración 1. No obstante, las pequeñas
variaciones de los componentes eléctricos pueden causar variaciones de las
curvas gamma, como se muestra en la ilustración 2.
• Las características de la impresora son mucho más variables que las del
escáner. El gamma de la impresora necesita someterse calibraciones y ajustes
con regularidad.
• El procedimiento de calibración automática del color (ACC) compensa las
diferencias de reproducción del color.
• ACC crea curvas de gamma nuevas para cada color en cada modo (texto,
imagen y texto negro).
• Después de ACC, puede ajustarse la curva de gamma de cada color con
programas de servicio (SP4-910 a SP4-926).
• 4 modos diferentes:
1) ID máxima
2) ID alta
3) ID media
4) ID baja
• Si la curva de gamma previa era mejor, se puede recuperar.
• Se puede cargar los ajustes de fábrica con SP 5-610-004.
NOTA: Si se han sobrescrito los ajustes de fábrica, se devolverán los valores
nuevos, no los ajustes reales de fábrica. Este comportamiento es
deliberado, ya que siempre se espera alguna variación. Transcurrido un
tiempo, puede que los ajustes originales de fábrica dejen de ser los
adecuados.
• Para sobrescribir los ajustes de fábrica con los ajustes de gamma actuales se
utiliza SP5-610-005.
• SP7-904 imprime los ajustes de γ manuales actuales.
6-56
ID máx.
Este modo ajusta la densidad total de la
imagen como se muestra en la ilustración Alta
3.
DESVIO
ID MAX
ID de salida
Baja
Baja Señal de entrada Alta
[Fig. 3] B023D091.WMF
Sombra (ID alta)

Este modo ajusta la densidad de la imagen
Alta
entre los niveles 6 y 9 de la escala de
colores en el gráfico de prueba C-4 DESVIO
(ilustración 4). ID de salida ID Sombro
Baja
[Fig. 4] B023D092.WMF
Medio (ID media)

Alta
entre los niveles 3 y 7 de la escala de
Descripciones
Detalladas
DESVIO
colores en el gráfico de prueba C-4 ID Medio
(ilustración 5). ID de salida
Baja
[Fig. 5] B023D093.WMF
Resaltado (ID baja) Alta

DESVIO
entre los niveles 2 y 5 de la escala de ID Resaltado
colores en el gráfico de prueba C-4 ID de salida
(ilustración 6).
Baja
[Fig. 6] B023D094.WMF
6-57
Patrón de prueba de la calibración

automática del color
El firmware de la copiadora tiene un
patrón de prueba con ocho escalas de
17 pasos para cada color (CMYK),
incluido el blanco de fondo, para los
Oscuro
Dark Claro
Light
modos de texto e imagen.
K
Calibración automática de color
Calibra automáticamente la curva de C
gamma (γ) de la impresora cuando el M
usuario selecciona ACC.
Y
1. Imprime un patrón de prueba de K
ACC.
C
2. El usuario coloca el patrón de
prueba en el cristal de exposición. M
3. La copiadora explora ocho líneas, Y

una para cada color (CMYK) en
modo de texto y una para cada color
en modo de imagen.
4. Corrige el gamma de impresora B023D095.WMF
comparando los ajustes óptimos con

la densidad de imagen actual.
5. Combina la curva de gamma
corregida con los valores de ID alta,
media y baja en memoria (que no se restablecen primero en los valores
predeterminados, como en algunos modelos anteriores)
6. Después calcula el máximo de ID (amplitud de la curva de gamma) basándose
en los datos de la exploración de ACC.
7. Las curvas de gamma de impresora corregidas pueden someterse a un mayor
ajuste con los modos SP (SP4-910 a SP4-926).
Objetivo de ACC:
Esta copiadora permite utilizar ajustes del γ base objetivo en incrementos de 10
pasos durante la corrección automática del color. Este tipo de ajuste sólo se
realizará como último recurso.
• (SP4-501-001 a SP4-501-008: para la copiadora)
• (SP4-502-001 a SP4-502-008: para la impresora)
• Predeterminado: 5
• Rango de ajuste: de 0 a 10
NOTA: Aunque el rango de ajuste va de 0 a 50, el rango efectivo es de 0 a 10. A
pesar de que se indique el ajuste 50, el nivel será el mismo que para 10.
6-58
Procesado de tramado
Tramado de la copiadora
No se trata de un proceso de tramado real. El tramado verdadero genera escalas
de grises con patrones de blanco y negro puros, y esta máquina puede producir
escalas de grises verdaderas. Por el contrario, es un proceso de pseudotramado
que, modificando la forma en que se imprimen las escalas, obtiene una imagen
final más suave.
• Dos modos: tramado de imagen y tramado de texto.
• El modo de imagen utiliza un patrón de tramado 6 x 3 (principal x secundario).
De esta forma, las escalas son más suaves que las que se obtenían con el
patrón 2 x 2 del modelo anterior.
• El modo de texto emplea un patrón de tramado 2 x 2 en zonas de resaltado y un
patrón de tramado 1 x 1 en las zonas intermedias y de sombras.
• El patrón 2 x 2 genera escalas más suaves en las zonas granulosas, resaltadas.
6
3
1
2
1
Modo texto en Modo texto en zona Modo imagen

zona de resaltado intermedia y de sombra
B023D100.WMF
Funciones de manipulación de áreas
Descripciones
Detalladas
Con la opción de edición, se puede seleccionar áreas desde el panel de mandos.
• Las áreas seleccionadas se someten a una exploración previa y se codifican en
el procesador de área.
• Los datos seleccionados se envían al procesador de imágenes, junto con los
datos de imagen de la exploración principal.
• Los datos de cada área (20 áreas como máximo) se someten a la corrección de
color (paso “calibración de color 2” del circuito IPU).
• La opción de edición también incluye funciones de composición.
CPU
La copiadora incorpora una CPU de 32 bits que procesa y controla la
temporización de los datos en las secciones del escáner y del circuito IPU.
Prueba del circuito IPU

• El circuito IPU consta de varios chips LSI, DRAM, SRAM y un bloque de
controladores.
• La prueba del circuito IPU se puede ejecutar en el modo SP (SP4-904-001 y
SP4-094-002).
6-59
EXPOSICIÓN AL LÁSER 26 de enero de 2001
6.9 EXPOSICIÓN AL LÁSER

2
14 1
3
4
6
12
7
13 8
12
11
9
10
B023D102.WMF
1. Circuito de control del LD 8. Detector de sincronización láser

2. Unidad de LD 9. Motor del espejo poligonal
3. Lente cilíndrica 10. Tambor OPC
4. Primera lente fθ 11. Cristal protector del tóner
5. Segunda lente fθ 12. Espejo del tambor
6. Espejo poligonal 13. Espejo del detector de
7. Circuito de accionamiento del sincronización láser
motor del espejo poligonal 14. BTL
• Utiliza un sistema de impresión de doble rayo láser ( ).

• 600 dpi
• 256 escalas mediante una combinación de modulación de potencia del láser
(PM) y modulación de duración de impulsos (PWM).
6-60
26 de enero de 2001 EXPOSICIÓN AL LÁSER
6.9.2 UNIDAD DE LD
Interruptor de seguridad del LD
Interruptor de Circuito de control

seguridad de de vídeo LDDR
puerta delantera
CN601-4 CN650-24 ~ 28
CN603-23 ~ 27
LD2 LD1
CN601-3
LD PD LD PD
CN600-1
+5V
PSU
Circuito de Circuito de
accionamiento de LD accionamiento de LD
B023D250.WMF
Descripciones
Detalladas
La puerta delantera tiene dos interruptores de seguridad.
• Garantizan que el rayo láser no se encienda accidentalmente mientras la puerta
delantera está abierta.
• Estos interruptores están montados en serie en la línea de 5 V que conecta el
circuito PSU y la unidad de LD.
• Cuando se abre la puerta delantera, los interruptores cortan la corriente de 5 V a
la unidad de LD.
6-61
Configuración de la unidad de LD
LD2
LD2
LD1 LD1 42,3 µm
2 mm
B023D103.WMF
[E]
[D]
[A] [C]
[B] B023D512.WMF
[A] Diodos láser

[B] Lentes colimadoras
[C] Rendijas
[D] Prisma compuesto
[E] Circuito de control del LD
• Sistema de impresión de doble rayo láser ( ).

• Separación de 42,3 µm entre los dos rayos en el sentido de exploración
secundaria
• Longitud de onda del diodo láser: 780 nm.
• Potencia máxima: 15 mW.
6-62
Control automático de potencia (APC)
LD5V
VIDEO LD PD
Circuito
NIVEL
LEVEL deCurrent
control
Control
de
IC
corriente
LD OFF
LD Drive Board
Circuito de accionamiento de LD
B023D501.WMF
La intensidad del láser disminuye a medida que aumenta la temperatura. Para que
el nivel de la salida sea constante, la intensidad de la luz se supervisa a través de
un fotodiodo (PD) que se encuentra en el diodo láser ( ).
NOTA: El nivel de potencia del láser se ajusta en la línea de producción. NO toque
Descripciones
las resistencias variables de la unidad de LD en la instalación.
Detalladas
6-63
6.9.3 SISTEMA ÓPTICO DEL LÁSER
6
1
3
4
5
B023D101.WMF
1. Unidad de diodo láser 5. Lente fθ 2

2. Lente cilíndrica 6. Espejo del tambor
3. Espejo poligonal 7. Lente toroidal (BTL)
4. Lente fθ 1
Lente cilíndrica
Esta lente establece el diámetro del rayo en el sentido de exploración secundaria
( ).
Espejo poligonal
• Esta máquina utiliza un espejo de seis lados ( ).
• El espejo y el motor están integrados en una sola unidad.
• El motor del espejo poligonal gira constantemente mientras la alimentación está
activada. De este modo, se garantiza la rapidez del proceso de copiado.
6-64
Lentes fθ y BTL
• Las lentes f-zeta y la lente toroidal (BTL) garantizan que la separación y el
diámetro de los píxels son uniformes ( ).
• Asimismo, corrigen las pequeñas variaciones de ángulo de la superficie del
espejo poligonal, que no es perfectamente perpendicular al plano del rayo.
Mecanismo de sincronización láser

En esta máquina se utiliza un sistema de un solo detector ( ).
[B]
[A]
B023D101.WMF
Descripciones
Detalladas
6-65
Control de la exposición al láser
Datos 255
R, G, B y salida del CCD
PM Datos 0 PM Datos 48 PM Datos 255

32 32 32
24 24 24
16 16 16
8 8 8
2 4 6 8 PWM 2 4 6 8 PWM 2 4 6 8 PWM
256 escalas
B023D099.WMF
Se utilizan dos sistemas de modulación para generar 256 escalas a partir de la

salida del LD.
• La modulación de amplitud de impulsos (PWM) modifica el tiempo durante el
cual el láser está activado ( ).
• La modulación de potencia (PM) modifica la intensidad del rayo ( ).
• Esta máquina láser admite 8 niveles de PWM y 32 niveles de PM.
• En el modo de impresora, la máquina admite el suavizado compatible de
1.200 dpi.
6-66
Exposición al láser multirayo

[B]
[A]: Diodo láser 1
[B]: Diodo láser 2
[C]: Prisma compuesto [A] [C]
El sistema de impresión de doble rayo

láser ( ) escribe
simultáneamente dos líneas de
exploración principal, es decir, 12
líneas de exploración principal en
cada giro.
• Separación de 2 mm en el sentido
de exploración principal.
• Separación de 42,3 µm en el
sentido de exploración secundaria. B023D511.WMF
• 600 dpi
Funciones del circuito de control del diodo láser

El circuito de control de exposición al láser lleva a cabo las siguientes funciones de
control:
• Corrección del γ del control de proceso
• Almacenamiento de datos de patrón interno
• Almacenamiento de datos de caracteres para la salida de datos
• Suavizado en el modo de impresora de 1.200 dpi
(el propio procesado del suavizado lo lleva a cabo el driver de la impresora).
Descripciones
• Conservación de los valores de calibración automática del color
Detalladas
• Conservación de los valores de γ de impresora
• Ajuste fino de las escalas de reproducción en los sentidos de exploración
principal y secundaria (modo de driver)
Exploración principal: ajuste mediante el cambio de la frecuencia del
reloj (SP2-112).
Exploración secundaria: ajuste mediante el cambio de la velocidad de
giro del espejo poligonal (SP2-113)
(la escala de reproducción en el sentido de exploración principal debe
ajustarse siempre que se ajuste la escala en el sentido de exploración
secundaria).
6-67
6.10 UNIDAD DE REVELADO

13 1 2
3
12
11 4
10
9 5
6
8
B023D301.WMF
1. Cartucho de tóner 7. Cubierta de drenaje de tóner

2. Sensor del cartucho de tóner 8. Sinfines de mezclado
3. Cajón del revólver/tambor 9. Sinfín de suministro de tóner
(sin detalles de la unidad del 10. Sensor de fin de tóner
tambor) 11. Sensor de posición de reposo del
4. Tambor revólver
5. Rodillo de revelado 12. Bloqueo del revólver
6. Sensor de TD 13. Filtro del revólver
Esta máquina emplea cuatro unidades de revelado, una para cada color: cyan,
magenta, amarillo y negro.
• Las unidades de revelado están montadas en un mecanismo giratorio
denominado revólver.
• El revólver gira en sentido contrario a las agujas del reloj para llevar al tambor el
color adecuado.
• Las unidades del revólver y del tambor están montadas en un cajón extraíble
(cajón del revólver/tambor) a fin de facilitar el servicio de mantenimiento.
6-68
6.10.2 MECANISMO DEL REVÓLVER
B023D302.WMF
La unidad del revólver se compone de cuatro unidades de revelado, una para cada
color (CMYK).
• Revela un color cada vez.
• Gira en sentido contrario a las agujas del reloj, de 90 en 90 grados.
• Orden del modo de copia: Negro → Amarillo → Cyan → Magenta
(permite que las copias de blanco y negro se detengan después del primer ciclo
de revelado).
Descripciones
• Orden del modo de impresión: Amarillo → Cyan → Magenta → Negro
Detalladas
(mejora la nitidez de las letras negras).
• Las unidades de revelado se pueden extraer fácilmente de una en una.
6-69
Accionamiento del revólver
[B]
[A]
[A]
B023D303.WMF
30°
B023D304.WMF
[A]: Soportes anulares

[B]: Motor de accionamiento
• Sujeto por los soportes anulares anterior y posterior.

• El motor de accionamiento del revólver lo hace girar.
• Utiliza un motor paso a paso de 2 fases
• Gira en sentido contrario a las agujas del reloj (si se observa desde la parte
delantera de la copiadora)
• La posición de reposo del revólver se encuentra 30 grados por delante de la
posición de revelado de negro.
• Debe girar hasta la posición de revelado para que éste pueda comenzar.
6-70
Detección de la posición de reposo del revólver
[A]: Sensor de posición de reposo del

revólver
[B]: Activador
[B]
• El sensor de posición de reposo está

situado en la parte delantera del cajón [A]
del revólver/tambor.
• El accionador está conectado a la
parte delantera del revólver.
• La CPU detecta la posición de reposo
del revólver cuando el activador
bloquea el sensor. [B]
• La posición de reposo se encuentra
30 grados por delante de la posición B023D305.WMF
de revelado del negro, para los modos

de copiadora y de impresora.
• Mantiene separados el manguito de
revelado y el tambor.
1) Impide que el tambor se ensucie.
2) Reduce al mínimo el consumo de
tóner cuando no se está
realizando el revelado.
• Regresa a la posición de reposo: 30°
1) Al finalizar cada trabajo de copia.
2) Cuando se enciende la máquina.
3) Cuando se abre o se cierra la
Descripciones
puerta delantera.
Detalladas
B023D304.WMF
Cambio de tóner
• Los cartuchos de tóner normalmente
están fijos.
• Cuando se envía un mensaje que
indica que el tóner está a punto de
terminarse o se ha terminado, el
revólver se detiene en la posición de
cambio de tóner, en modo de espera.
De este modo, se puede quitar y sustituir el cartucho.
• Cuando el usuario realiza una copia, regresa a la posición de reposo antes de
realizar la copia.
Códigos de error
• SC361: error del sensor.
6-71
6.10.3 MECANISMO DE REVELADO
[C]
[D]
[A]
[B] [E]
B023D306.WMF
[A]: Rodillo de revelado

[B]: Sinfines de mezclado
[C]: Lámina rasuradora magnética
[D]: Tambor
[E]: Paso del fotoconductor (PG) [F]
[F]: Pico de distribución magnética
B023D990.WMF
Revelado
• Cada unidad de revelado contiene 700 g de revelador.
• Dos sinfines de mezclado agitan el revelador y lo conducen al rodillo de
revelado.
• Los imanes situados en el interior del rodillo de revelado atraen el revelador.
Lámina rasuradora magnética
• Ajusta el revelador con el espesor deseado.
• Atrae el revelador y aumenta la fricción.
• Reduce el tiempo necesario para generar la carga triboeléctrica.
• Mantiene la densidad de imagen con más eficacia que una lámina rasuradora
que no sea magnética.
Revelado a distancia reducida
• Los dispositivos de bloqueo de la unidad (situados en ambos extremos del
mecanismo de revelado) y el mecanismo de posicionamiento del cajón ayudan a
mantener una separación uniforme entre el rodillo de revelado y el tambor (paso
del fotoconductor o PG).
• El sistema de revelado a distancia reducida permite que la separación sea
menor que la del paso del fotoconductor normal.
• En el rodillo de revelado se forman tres picos de distribución magnética.
• Este cepillo magnético, que es más corto, más delgado y más estable, permite
crear una imagen latente más fina en el tambor.
6-72
6.10.4 ACCIONAMIENTO DEL REVELADO
[A]
B023D307.WMF
Embrague de revelado y engranajes [A]
Rodillo de revelado Sinfines de mezclado
6.10.5 AGITADO DEL REVELADOR
Descripciones
Detalladas
[A]
B023D307.WMF
Los dos sinfines de mezclado [A] circulan y agitan el revelador.

• Es más compacto que el mecanismo de palas de los modelos más antiguos.
• Agita el revelador durante la comprobación del control de proceso, el suministro
de tóner y el revelado (sólo del color actual).
6-73
6.10.6 AGITADO DEL TÓNER

El movimiento de giro del revólver agita el tóner.
6.10.7 POLARIZACIÓN DEL REVELADO

[C]
[B]
[D]
[E]
[A]
B023D308.WMF
[A]: Eje de entrada de revelado

[B]: Terminal de polarización 1
[C]: Circuito de alimentación de alta tensión
[D]: Terminal de polarización 2
[E]: Muelles del terminal de polarización
Esta máquina emplea un solo terminal de polarización para aplicar una carga de
polarización a cada uno de los cuatro rodillos de revelado.
• El terminal de polarización 1 está montado en la unidad del cajón superior.
• El terminal de polarización 2 está montado en la parte posterior del bastidor de la
máquina.
• El muelle del terminal de polarización 2 toca el terminal de polarización 1 cuando la
unidad del cajón superior entra en la máquina.
• Cuando una unidad está en la posición de revelado, el eje de entrada toca el
terminal de polarización (situado en la parte posterior del revólver).
• El muelle del terminal de polarización lo mantiene sujeto contra el eje de entrada.
• La tensión pasa de la placa de alimentación de alta tensión al rodillo de revelado.
• Se utiliza polarización de AC y DC.
• Durante la copia, se aplica una polarización de AC para mejorar la transferencia de
tóner al tambor.
• En las demás ocasiones, la polarización de AC está desactivada para impedir que
se transfiera tóner al tambor cuando no se desea. Sólo se aplica la polarización de
DC.
• SC360: Error de polarización de revelado (alimentación de alta tensión – B)
6-74
6.10.8 MECANISMO DE SUMINISTRO DE TÓNER
[C]
[A]
[D]
[C]
[B]
B023D311.WMF
[D]
B023D310.WMF
Descripciones
Detalladas
[A]: Embrague de suministro de tóner
[B]: Cartucho de tóner
[C]: Abertura del dispositivo de cierre de revelado
[D]: Sinfín de suministro de tóner
Se suministra tóner a la unidad de revelado que se encuentra actualmente en la

posición de revelado.
• El motor de los componentes periféricos del tambor acciona este mecanismo.
• El sinfín de suministro de tóner transporta el tóner
(Cartucho de tóner → Sinfín de suministro → Dispositivo de cierre magnético)
• El tóner se vierte en la unidad de revelado.
• Cuando el revólver gira, el dispositivo de cierre se cierra por su propio peso,
impidiendo, de este modo, que el revelador regrese a la unidad de suministro de
tóner.
6-75
6.10.9 MECANISMO DE BLOQUEO DE TÓNER
[C]
[D]
[A] [B]
[E]
B023D975.WMF
[A]: Abertura del dispositivo de cierre de revelado

[B]: Unidad de revelado
[C]: Imán de bloqueo de tóner
[D]: Cartucho de tóner
[E]: Obturación con tóner y revelador
• El revelador con tóner regresa desde la abertura del dispositivo de cierre.

• En el lugar donde se encuentra el imán de bloqueo de tóner, el revelador con
tóner forma una obturación que impide que el tóner pase a la unidad de revelado
sin girar el sinfín de suministro de tóner.
6-76
6.10.10 DETECCIÓN DEL CARTUCHO DE TÓNER

El sensor del cartucho de tóner [A] detecta
la marca metálica del cartucho de tóner.
El sensor se encuentra en la parte
delantera superior de la unidad del cajón.
[A]
B023D312.WMF
6.10.11 PASADOR DE BLOQUEO DEL DISPOSITIVO DE CIERRE

DEL CARTUCHO DE TÓNER
[A]: Pasador de bloqueo

[B]: Cartucho de tóner [B]
• El pasador de bloqueo impide que el
dispositivo de cierre del cartucho de
tóner se abra si no hay un cartucho de
tóner instalado.
Descripciones
• Al insertar un cartucho se hace
Detalladas
presión en el pasador de bloqueo y se
libera el dispositivo de cierre. [A]
B023D358.WMF
6.10.12 MEDIDAS PREVENTIVAS FRENTE A LA INSTALACIÓN

INCORRECTA DEL TÓNER
Cada cartucho de tóner dispone de pins
[A] para evitar que éste se instale donde
no corresponda. Los pins se encuentran
en posiciones diferentes para cada color.
[A]
B023D313.WMF
6-77
6.10.13 SENSOR DE FIN DE TÓNER
[A]: Espejos
[B]: Emisor y receptor de luz
[C]: Sinfín de suministro de tóner
[D]: Cinta de mylar
Sensor
• En posición de copia, los espejos están
alineados con el emisor y receptor de [A]
[B]
luz.
• Si hay tóner, éste bloquea la trayectoria
de la luz entre estos espejos. [C]
• Tensión de salida del sensor alta (5 V)
= bloqueado
• Tensión de salida del sensor baja (0 V)
= desbloqueado [D]
• A medida que el sinfín de suministro de
tóner gira, una banda de mylar oscila B023D314.WMF
hacia arriba y hacia abajo, limpiando las superficies internas de los espejos.
Detección de fin de tóner próximo/fin de tóner

Introducción
• Esta copiadora utiliza el sensor de fin de tóner situado en la tolva de tóner para
detectar el estado de fin de tóner próximo para los tóner K, Y, C y M.
Detección de fin de tóner próximo

• Cuando se produce un desplazamiento hacia la posición de revelado, se
comprueba la salida del sensor 160 veces (una vez cada 4 ms).
• Falta tóner = 20 o más lecturas de sensor bajas.
• Fin de tóner próximo = tres lecturas de escasez de tóner seguidas.
• Cuando se detectan tres indicaciones de ausencia de tóner consecutivos, la
copiadora señala un estado de fin de tóner próximo.
Ejemplo 1: 3 copias a todo color, modo de repetición
• Detectados 20 estados de sensor bajo en 160 estados comprobados durante
el revelado de la primera hoja de tóner K (ausencia de tóner nº 1)
el revelado de la segunda hoja de tóner K (ausencia de tóner nº 2)
el revelado de la tercera hoja de tóner K (ausencia de tóner nº 3)
↓
Se enciende el LED de fin de tóner próximo para el tóner K.
6-78
Ejemplo 2: 4 copias a todo color, modo de repetición

el revelado de la primera hoja de tóner Y (ausencia de tóner nº 1)
el revelado de la segunda hoja de tóner Y (puesta a cero del contador de
falta de tóner)
el revelado de la tercera hoja de tóner Y (ausencia de tóner nº 1)
el revelado de la cuarta hoja de tóner Y (ausencia de tóner nº 2)
el revelado de la quinta hoja de tóner Y (ausencia de tóner nº 3)
↓
Se enciende el LED de fin de tóner próximo para el tóner Y.
Detección de fin de tóner

Cuando se detecta el estado de fin de tóner próximo, el circuito de IPU empieza a
contar el número de píxels impresos con ese tóner. Cuando el número total de
píxels es igual a 10 hojas (A4, cobertura total), se genera un estado de fin de
tóner.
• Después de que se alcanza el estado de fin de tóner próximo, se puede imprimir
o copiar al menos 10 hojas, sea cual sea el tamaño del papel.
• Para que la máquina deje de copiar se deben dar estas dos condiciones:
1) Se ha generado un estado de fin de tóner
2) Se han copiado al menos 10 hojas desde el aviso de fin de tóner próximo.
Recuperación del estado de fin de tóner
Descripciones
La copiadora activa el proceso de recuperación en los siguientes casos:
Detalladas
• Se abre la puerta delantera y se quita o pone un cartucho de tóner.
Esto se considera un procedimiento normal de cambio del cartucho de tóner.
1) El primer color que se va a reemplazar se desplaza a la posición de cambio
de tóner.
2) Cambie el cartucho de tóner.
3) Cierre la puerta delantera. Si se deben reemplazar más colores, el siguiente
se desplaza a la posición de cambio de tóner.
NOTA: Cuando se va a reemplazar varios colores, puede omitirlos
manualmente desde el panel de mandos.
• Si la copiadora se apaga y después se enciende, se supone que se han
cambiado los cartuchos de tóner de todos los colores y se activa el procesado
de recuperación de fin de tóner para todos los colores.
6-79
6.10.14 RECUPERACIÓN DEL ESTADO DE FIN DE TÓNER

El proceso de recuperación de un estado de fin de tóner funciona como se
muestra a continuación.
Instalar cartucho de tóner
N = 0
Sí No
N = 2
Colocar revólver en posición

de reposo
Tres revoluciones del revólver

deteniéndose en cada giro de
90 grados
N = N+1
Colocar en posición de revelado

de tóner para el color
No
¿Se detecta tóner?
Sí
Casi fin de tóner y

Fin
fin de tóner
B023D351.WMF
• Se comprueban los colores por orden (K → Y → C → M).

• El cartucho se desplaza a la posición de revelado.
• El sinfín de suministro de tóner gira para añadir tóner.
• Se comprueba la existencia de tóner. Se marca el color como OK (Bien) o NG
(Mal).
• Se repite el proceso para el color siguiente.
• Cuando todos los colores se han comprobado una vez, se volverán a comprobar
los colores marcados como NG.
• Si un color se marca como NG dos veces, se vuelve a mostrar el estado de
tóner original (se encienden los LED de fin de tóner próximo y fin de tóner).
• Si el color se marca como OK, se restablecen los LED y se ponen a cero los
contadores relacionados con el fin de tóner (los contadores de píxels y páginas).
6-80
6.10.15 AGITADO DEL TÓNER

En el encendido, esta copiadora realiza 3 giros completos del revólver antes de la
comprobación inicial del control de proceso. De este modo, agita el tóner para
evitar que se formen grumos cuando la copiadora no se utiliza durante un período
de tiempo prolongado.
Descripciones
Detalladas
6-81
6.10.16 MECANISMO DE BLOQUEO DEL REVÓLVER
[A]
[B]
B023D315.WMF
[A]: Barra de empuje

[B]: Uña de bloqueo
Esta copiadora tiene un mecanismo de bloqueo que impide que gire mientras la
cubierta delantera está abierta.
• Al abrir la cubierta delantera, se libera la barra de empuje. Ello hace que la uña
de bloqueo gire para entrar en la muesca de bloqueo del revólver.
• Cuando la cubierta se cierra, un pasador de la puerta hace que la barra regrese
a su posición, lo que libera la uña de bloqueo.
• Este mecanismo de bloqueo impide que se produzca un giro accidental durante
el cambio de tóner.
• Dentro de la unidad de la copiadora se guarda una herramienta para liberar el
dispositivo de bloqueo. Puede utilizarse para comprobar el funcionamiento de la
máquina durante el mantenimiento.
• Si el revólver gira en estado de bloqueo, la copiadora muestra el mensaje “Motor
del revólver fuera de paso” y SC361 (Error de H P del revólver).
PRECAUCIÓN: Al utilizar el accionador del interruptor de seguridad de la puerta,
asegúrese de que desbloquea el revólver con la herramienta de
liberación de bloqueo antes de insertar el accionador.
6-82
26 de enero de 2001 SISTEMA DE TRANSFERENCIA
6.11 SISTEMA DE TRANSFERENCIA

Esta máquina utiliza un sistema de transferencia en dos pasos que incorpora una
banda de transferencia de imagen y un rodillo de transferencia de papel.
• Primero, revela la imagen de cuatro colores en una banda de transferencia
intermedia.
• En un solo paso, transfiere la imagen completa al papel.
• Durante la transferencia al papel, la máquina utiliza un sistema de rodillo de
transferencia aislado.
1) Mejora la eficacia.
2) El transporte del papel a través del área de transferencia de imagen se produce
con suavidad.
1
2 3 4
18
17 5
16
15
6
Descripciones
Detalladas
14 9
10
11
13 12 B023D005.WMF
1. Tambor OPC 10. Lámina de limpieza de PTR

2. Rodillo de polarización de la banda de 11. Rodillo de transferencia de papel
transferencia (PTR)
3. Banda de transferencia de imagen (ITB) 12. Placa de descarga de papel
4. Sensor de marca de banda 13. Banda de transporte
5. Rodillo de accionamiento de la banda de 14. Rodillo de contador de lámina de
transferencia la ITB
6. Rodillo tensor de la banda de transferencia 15. Lámina de limpieza de ITB
7. Rodillo de contador de transferencia de papel 16. Cepillo lubricante de ITB
8. Rodillos de registro de papel 17. Barra lubricante de ITB
9. Barra lubricante del rodillo de transferencia 18. Rodillo de toma de tierra
de papel
6-83
SISTEMA DE TRANSFERENCIA 26 de enero de 2001
6.11.2 SECCIÓN DE LA BANDA DE TRANSFERENCIA DE

IMAGEN
Mecanismo de accionamiento de la banda de transferencia de imagen
[A]
[B]
[C]
[D]
[E]
B023D014.WMF
Motor del tambor [A]
Correa dentada [B]
Polea [C]
Banda de transferencia de imagen [D]
• La banda de transferencia de imagen está siempre en contacto con el tambor.

• En OHP o modo de papel grueso 1, la velocidad de funcionamiento de la
máquina se reduce a la mitad de la velocidad normal durante la transferencia de
la imagen al papel.
• En modo de papel grueso 2, la velocidad de funcionamiento de la máquina se
reduce aproximadamente al 30% durante la transferencia al papel.
• En el modo OHP/papel grueso 1 y en el modo de papel grueso 2, la banda de
transferencia de imagen realiza un giro adicional antes de comenzar la trans-
ferencia de papel. El motivo es evitar que el cambio de velocidad produzca un
problema de variación del registro del borde anterior.
6-84
Mecanismo de liberación de tensión de la banda
[C]
(1)
(3) [B]
(2)
[A]
B023D403.WMF
Estado de eliminación de tensión Estado de tensión máxima
[A]: Palanca tensora de la banda

[B]: Levas excéntricas
[C]: Soporte tensor
La palanca tensora de la banda

aplica o libera la tensión de la banda [B]
de transferencia de imagen.
[C]
B023D404.WMF
Descripciones
Detalladas
La palanca hace girar las levas excéntricas
Las levas cambian el ángulo del soporte tensor
El soporte tensor modifica la tensión aplicada a la banda de transferencia de

imagen
• Existen tres ajustes:

1) Tensión máxima (la banda y el tambor están en contacto).
2) Eliminación de tensión (posición de instalación/desinstalación de la unidad
de la banda de transferencia de imagen)
3) Liberación de tensión (posición de sustitución de la banda de transferencia
de imagen).
6-85
Polarización de la banda de transferencia de imagen
[B]
[B]
[A]
B023D405.WMF
[C]
Potencial eléctrico
B023D880.WMF
rodillo de rodillo de
toma de tierra polarización
Distancia
B023D881.WMF
[A]: Circuito de alimentación de alta tensión

[B]: Rodillo de polarización
[C]: Rodillo de toma de tierra
• El circuito de alimentación de alta tensión aplica una carga a la banda de
transferencia a través del rodillo de polarización.
• Los tóner de color se superponen a la banda de transferencia de uno en uno. La
tensión de polarización aumenta a medida que se agrega cada color.
• Puesto que la banda de transferencia de imagen posee una resistencia alta, se
usa un sistema de descarga de banda ( la sección sobre la limpieza de la
banda).
• Gracias al sistema de control de corriente de polarización constante, la
inclinación del potencial eléctrico entre el rodillo de polarización [B] y el rodillo de
toma de tierra [C] es constante independientemente del cambio ambiental.
6-86
Códigos de error
• SP2-301: Definir la polarización de transferencia primaria
• SC400: Error PP de polarización de transferencia de banda (alimentación de alta
tensión: T1, PCC)
Sensor de marca de banda

[B] [A]
[A]: Sensor de detección de marca de banda
[B]: Marca de banda
• Utiliza el sensor de marca de banda
para alinear cada color de la imagen en
la banda.
• La marca de la banda es una pieza
metálica (de color dorado) altamente
reflectora.
• Cuando el sensor se activa, se genera
B023D406.WMF
una señal FGATE. Después, los datos
de imagen se escriben en el tambor.
• Se genera el error SC452 si,
transcurrido el intervalo esperado, el
sensor no se activa.
Mecanismo de liberación de presión de la banda

[A]: Solenoide de liberación de la banda [A]
[B]: Presión de la banda de transferencia
de imagen
Descripciones
• Reduce la tendencia de la banda a
Detalladas
ondularse.
[B]
B023D025.WMF
6-87
Mecanismo de limpieza de la banda

(1) Mecanismo de contacto/liberación
[A]: Embrague de desplazamiento de [B]
limpieza de la banda
[B]: Motor de componentes periféricos [H]
del tambor
[C]: Levas de limpieza de la banda
[D]: Lámina de limpieza
[E]: Obturador de entrada [A]
[F]: Cepillo de lubricación
[G]: Accionador [G]
[H]: Sensor de posición de reposo
Motor de componentes periféricos del [C]
tambor
Embrague de desplazamiento [C]

B023D407.WMF
Levas de limpieza de la banda [F]

[D]
Lámina de Obturador Cepillo de

limpieza de entrada lubricación
[C] [E]
La lámina de limpieza, el obturador de entrada y el
cepillo de lubricación se desplazan para acercarse o
alejarse de la banda de transferencia, según el
momento del ciclo de copia/impresión.
(2) Detección de contacto/liberación

• El contacto con la lámina se detecta cuando el
accionador del acoplador de contacto/liberación
de limpieza activa el sensor de posición de
reposo.
• Si el accionador no se detecta al final de un
proceso de copia, se genera un error SC457
(error de restablecimiento de elemento de B023D408.WMF
limpieza de banda) y la copiadora se detiene.
(3) Temporización de contacto/liberación

• La lámina de limpieza, el obturador de entrada y el cepillo de lubricación entran en
contacto con la banda cuando se pulsa la tecla de inicio.
• Si se imprimen dos o más colores, cuando el borde anterior de la imagen alcanza la
parte delantera del obturador de entrada, se separan.
• El obturador entra en contacto con la banda antes (y se libera después) que la lámina
de limpieza y el cepillo de lubricación, para evitar que se vierta tóner en la sección de
• La cubeta del tóner, situada en la parte inferior de la unidad, también sirve para evitar
que se vierta tóner en la sección de transferencia de papel.
• La lámina de limpieza y el cepillo de lubricación entran en contacto con la banda al
mismo tiempo.
6-88
[A]
[B]
[D]
[E]
[A]
[B]
[C]
B023D409.WMF [C]
B023D410.WMF
[A]: Cepillo de lubricación

[B]: Lubricante
[C]: Sinfín de recogida de tóner [A]
[D]: Motor de componentes periféricos
del tambor
[E]: Embrague de accionamiento de
limpieza
[F]: Circuito de alimentación de alta
tensión
Motor de componentes periféricos
del tambor
[F]
B023D419.WMF
Embrague de accionamiento de
limpieza de la banda
Descripciones
Detalladas
Cepillo de Sinfín de recogida de tóner
lubricación
Aplicación de lubricante
• Durante el uso normal de la máquina, se genera una película de tóner en la banda.
• Esta película de tóner dificulta la separación del tóner de la banda de transferencia.
• Para evitar este problema, el cepillo de lubricación aplica una pequeña cantidad de
lubricante a la banda.
Descarga de la banda de transferencia

• El circuito de alimentación de alta tensión aplica una polarización de DC+ al cepillo
de lubricación. De este modo, se descarga la tensión acumulada en la banda.
• La carga residual varía en función del entorno (temperatura y humedad). Para la
compensación, se calcula la carga de polarización correspondiente.
• SP2-601: configurar la polarización de descarga de la banda
• SC: SC402: error por fuga en la descarga de la banda
6-89
Aspirador de limpieza
• El ventilador de extracción que está
en la parte posterior de la copiadora
envía aire a través de la unidad de
limpieza.
• De este modo, se elimina el tóner
esparcido por el mecanismo de
limpieza.
B023D421.WMF
Mecanismo de recogida de tóner

• El tóner usado se recoge y se
transporta a un depósito de tóner
destinado a este fin.
• El tóner se recoge en la unidad de
limpieza del tambor, la unidad de
limpieza de la banda de transferencia
y la unidad de limpieza del rodillo de
• Para el transporte se emplean varios
sinfines de recogida y transporte de
tóner.
• El depósito de tóner usado tiene una
capacidad de 6 litros,
aproximadamente. B023D411.WMF
6-90
6.11.3 MECANISMO DE TRANSFERENCIA DE PAPEL

Mecanismo de contacto/liberación de la unidad del rodillo de
transferencia de papel
[C]
[A]
[B]
[B]
[D]
B023D013.WMF
[A]: Embrague de elevación del rodillo

de transferencia de papel
[B]: Leva de transferencia de papel
[C]: Banda de transferencia de
imagen
[D]: Sensor de posición de reposo [G]
[E]: Motor de presión del rodillo de
transferencia de papel
[F]: Levas de presión del rodillo de [F]
transferencia de papel [E]
B023D009.WMF
Descripciones
[G]: Sensor de posición de reposo de
Detalladas
la leva de presión
Mecanismo general
• Cuando el papel se encuentra a unos 10 mm del contacto de la banda de transferencia
de papel, se activa el embrague de elevación del rodillo (embrague de cambio de
recorrido).
1) Gira la leva de transferencia de papel media vuelta.
2) Eleva la unidad del rodillo de transferencia de papel y hace que éste entre en
contacto con la banda de transferencia de imagen.
• Cuando el rodillo está colocado correctamente, un accionador bloquea el sensor de
• Al finalizar la transferencia de papel, el embrague de elevación vuelve a entrar en
funcionamiento.
1) Gira la leva de transferencia de papel media vuelta.
2) Libera el rodillo de transferencia de papel de la banda de transferencia.
• Los errores generados por el sensor de posición de reposo (SC456: error del conjunto
de la unidad del rodillo de transferencia de papel) aparecen en la LCD y la copiadora se
detiene.
• En modo de papel grueso 2, el motor y las levas aplican más presión. En este modo, el
sensor de posición de reposo de la leva de presión no se bloquea.
6-91
Limpieza del rodillo de transferencia de papel
[C]
[B]
[A]
B023D417.WMF
[A]: Lámina de limpieza

[B]: Rodillo de transferencia de papel
[C]: Barra lubricante
• La lámina de limpieza rasca el tóner del rodillo de transferencia de papel.

• Para mejorar la eficacia de la limpieza, existen placas de muelles que presionan
la barra lubricante contra el rodillo de transferencia de papel.
• La bandeja de recogida de tóner sirve para retirar el polvo del papel y el tóner
que ha rascado la lámina.
6-92
Accionamiento del rodillo de transferencia de papel y de las bandas de

transporte
[E]
[F]
[G]
[A]
[H]
[B]
[C]
[D]
B023D006.WMF
[I]
Descripciones
Detalladas
[J]
B023D007.WMF
Motor de componentes periféricos del tambor [A]
Engranajes [E]
Correa dentada [B] Correa dentada [F]
Engranajes [C] Engranajes [E]
Bandas de transporte [H]

Engranajes Rodillo de transferencia
[I] de papel [D]
Sinfín de recogida de tóner [J]
6-93
[D]
[A]
[C]
[B]
B023D008.WMF
[A]: Circuitos de alimentación de alta tensión T2

[B]: Circuitos de alimentación de alta tensión D
[C]: Rodillo de transferencia de papel
[D]: Placa de descarga de papel
[E]: Sensores de temperatura y humedad (página siguiente)
Polarización de transferencia de papel

• La tensión de transferencia de papel se aplica mediante un rodillo de
polarización y corriente constante.
• Los circuitos de alimentación de alta tensión (T2 y D) aplican tensión de
polarización. El circuito T2 suministra polarización al rodillo y el circuito D a la
placa de descarga.
• La máquina cambia la corriente de transferencia de papel sobre la base de estos
seis parámetros:
1. Humedad absoluta
En condiciones de baja temperatura/baja humedad, la corriente depende de la
humedad absoluta. Los sensores de temperatura y humedad (ver la ilustración
de la página siguiente) miden la humedad absoluta.
2. Tamaño del papel
Dado que la corriente de polarización se desprende alrededor de los bordes
del papel, la corriente se ajusta en función del tamaño de éste.
3. Bordes anterior y posterior
Los modos SP pueden ajustar la corriente utilizada para los bordes anterior y
posterior del papel. De este modo, se evita que la transferencia del papel sea
de baja calidad en estos bordes.
6-94
[E]
B023D422.WMF
4. Tipo de papel
Los modos SP pueden ajustar la corriente para tipos de papel diferentes, como
OHP o papel grueso.
Descripciones
5. Modo dúplex
Detalladas
Los modos SP pueden ajustar la corriente utilizada para el anverso y el reverso
del papel.
6. Modo de copia o modo de impresora
Los modos SP pueden ajustar la corriente utilizada en estos dos modos.
Modos SP
SP2-310 (Definir polarización de transferencia de papel) establece los valores de
polarización de transferencia de papel.
SP2-313 a 2-315: Correcciones para tipo de papel, tamaño de papel, borde
anterior y borde posterior
Códigos de error
SC450: Error de alimentación de transferencia de papel
SC495: Error de sensor de temperatura
SC496: Error de sensor de humedad
6-95
6.11.4 MECANISMO DE SEPARACIÓN DE PAPEL
B023D412.WMF
• Usa separación por curvatura y descarga de corona

• Para más detalles sobre estos procesos, .
• La placa de descarga de papel descarga la electricidad residual del papel para
separarlo del ITB.
• Asimismo, esta placa mejora la calidad de copiado en condiciones de humedad
baja.
6-96
6.12 SECCIÓN DE REGISTRO Y DE ALIMENTACIÓN DE

PAPEL
Diagrama
1
2
3
15 4
5
14
6
13 8
Descripciones
Detalladas
9
10
12 11 B023D003.WMF
1. Rodillo de registro superior 9. Rodillo de agarre

2. Rodillo de registro inferior 10. Rodillo de alimentación de papel de
3. Rodillo de agarre manual la bandeja
4. Rodillo de alimentación manual 11. Rodillo de inversión de la bandeja
5. Rodillo de captación manual 12. Rodillo de captación de la bandeja
6. Rodillo de inversión manual 13. Unidad dúplex
7. Brazo de elevación de la bandeja 14. Brazo de elevación de la bandeja
de alimentación manual 15. Motor de elevación de la bandeja de
8. Rodillo de transporte vertical alimentación manual
6-97
6.12.2 SECCIÓN DE LA BANDEJA DE PAPEL

Mecanismo de alimentación/separación del papel
[E]
[A]: Rodillo de captación
[B]: Rodillo de alimentación de papel
[C]: Rodillo de inversión [D]
[D]: Rodillo de transporte de agarre
[E]: Embrague de alimentación de papel
[F]: Embrague unidireccional [F]
Esta copiadora utiliza un sistema de

alimentación de papel FRR.
Embrague de alimentación de papel [A] [B]
[C]
B023D703.WMF
Embrague unidireccional
Rodillo de Rodillo de
alimentación de papel captación
Mecanismo de liberación del rodillo de inversión
[A]: Solenoide de rodillo de inversión [C]

[C]
[B]: Rodillo de inversión [B]
[C]: Rodillo de alimentación de papel
• En el modo de espera, el rodillo de inversión
se mantiene alejado del rodillo de
alimentación de papel.
• Durante el proceso de alimentación de papel,
el solenoide del rodillo de inversión desplaza
hacia arriba el rodillo de inversión, hasta el [B]
rodillo de alimentación de papel.
[A]
B023D705.WMF
Operación de alimentación de papel
1. Desde el circuito de control principal se

envía la señal de alimentación de papel.
2. Se activa el solenoide del rodillo de
captación.
3. El rodillo de captación baja y comienza la
alimentación del papel.
B023D704.WMF
6-98
Mecanismo de elevación del papel

[A]
[A]: Motor de elevación
[B]: Eje del brazo de elevación
Al insertar la bandeja, el motor de
elevación se conecta al último eje del
brazo de elevación inferior.
• El motor de elevación hace girar el eje
del brazo de elevación.
[B]
• El eje del brazo de elevación levanta la
placa inferior de la bandeja.
B023D706.WMF
[C]
[C]: Solenoide del rodillo de captación [F]
[D]: Rodillo de captación
[E]: Accionador [E]
[F]: Sensor de límite superior
• Al instalar una bandeja, el solenoide
del rodillo de captación se activa para
desplazar hacia abajo el rodillo de
captación.
• Cuando la placa inferior de la bandeja [D]
alcanza la posición de alimentación,
el papel levanta el rodillo.
• El accionador se mueve y el sensor B023D707.WMF
de límite superior se abre.
Descripciones
1) El sensor se activa
Detalladas
2) El motor de elevación se apaga.
• A medida que se utiliza el papel, el
rodillo de captación y de papel
descienden lentamente.
• El accionador bloquea de nuevo el
sensor de límite superior. El motor de
elevación se vuelve a encender, haciendo que se eleve más papel hasta la
posición de alimentación.
Al retirar la bandeja, el eje del brazo de

elevación de la placa inferior se
desacopla del motor de elevación, de
forma que la placa inferior de la bandeja
cae por su peso.
B023D708.WMF
6-99
Detección de fin de papel
[A]: Detector de fin de papel [A] [B]

[B]: Sensor de fin de papel
Falta papel en la bandeja de

alimentación.
El detector de fin de papel baja a

través de la muesca de la placa
inferior de la bandeja.
B023D709.WMF
El sensor de fin de papel se bloquea.
Detección de fin de papel próximo

[B]
[A]: Accionadores
[B]: Sensor de altura del papel [A]
El mecanismo que se muestra a la
derecha indica a la CPU que el papel se
está acabando.
• Cuando no hay suficiente papel, el
sensor se abre (ilustración central).
• Los accionadores giran con el brazo
de elevación de la bandeja.
• Finalmente, el accionador bloquea el
sensor de altura del papel, enviando
B023D720.WMF
una señal de fin de papel próximo al
• Hay cuatro accionadores porque
existen cuatro maneras de que el [B]
acoplador de salida del motor se
conecte al eje del brazo de elevación
de la bandeja.
• Una vez conectados, uno de los
accionadores estará en la posición [A]
Papel suficiente en la
correcta. bandeja
Fin de papel próximo

B023D721.WMF
6-100
6.12.3 SECCIÓN DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL MANUAL

Bandeja de alimentación manual
[A]: Enganche magnético

[B]: Sensor de bandeja manual [A]
Cuando la bandeja de alimentación manual

está cerrada, la bandeja está sujeta por el
enganche magnético. El sensor de la bandeja
manual detecta si se abre dicha bandeja.
[B]
B023D018.WMF
Unidad de alimentación manual

[B]
[A]: Palanca de liberación
[B]: Interruptor de la unidad de alimentación
manual
La unidad de alimentación manual se abre

como se muestra en la ilustración. Es
necesario abrirla para eliminar los atascos de
papel en la sección de transporte vertical.
Descripciones
Detalladas
[A]
B023D019.WMF
Sensor de fin de papel manual
[A]: Sensor de fin de papel manual

[B]: Sensor de longitud de papel manual
[C]: Sensor de anchura de papel manual [C]
• El sensor de fin de papel (sensor
fotosensible reflectivo) detecta el papel de
la bandeja de alimentación manual.
• Cuando la bandeja manual se queda sin
papel, el sensor de fin de papel se
desactiva. [B]
• La altura de pila máxima de la bandeja de
papel es de 32 mm (aproximadamente 250 [A]
B023D011.WMF
hojas de papel normal o 100 hojas de papel
grueso 2).
• El sensor de longitud de papel detecta la orientación de éste (vertical u horizontal).
• El sensor de anchura de papel detecta el tamaño del papel.
6-101
Mecanismo de elevación de la bandeja de alimentación manual
[A]: Motor de elevación superior

de la bandeja de alimentación
manual
[B]: Bandeja de alimentación [B]
manual
[C]: Engranajes de elevación
[D]: Sensor de límite superior
El mecanismo de elevación de la
bandeja de alimentación manual
permite que ésta tenga una
capacidad de 250 hojas. [D]
[A]
• El motor de elevación hace girar
los engranajes y, con ello,
levanta la bandeja. [C]
• Cuando se bloquea el sensor de
B023D010.WMF
límite superior, el motor de elevación de la bandeja se detiene.
Presión del rodillo de captación manual
[A]: Solenoide de captación

El rodillo de captación, el rodillo de
alimentación y el rodillo de
inversión emplean un nuevo tipo
de goma.
• La capacidad de papel es mayor,
incluido OHP, papel grueso 1 y
papel grueso 2. [A]
• Los nuevos rodillos se agarran
mejor que el modelo anterior.
• Esta copiadora sólo dispone de
un solenoide de captación.
B023D012.WMF
6-102
6.12.4 ACCIONAMIENTO DE LA ALIMENTACIÓN DE PAPEL

Accionamiento de la unidad de alimentación de la bandeja
[E]
Motor de alimentación de papel [A] [C]
[D]
Embrague de alimentación de papel [B]
Correa de transmisión [C]
Engranajes de transmisión [D]

(1 por bandeja)
Embragues de alimentación de papel

[E] (1 por bandeja)
[A]
[B]
B023D718.WMF
Accionamiento del rodillo de registro
[A]: Motor de accionamiento de registro [D] [B]

[B]: Correa de transmisión de registro
[C]: Rodillo inferior de registro
[D]: Rodillo superior de registro
[E]: Engranajes de transmisión de
Descripciones
registro [E]
Detalladas
[A]
• El rodillo de registro tiene un motor
de accionamiento propio.
• Minimiza las fluctuaciones del [C]
B023D717.WMF
accionamiento y ayuda a evitar los
errores de registro durante la
alimentación de papel grueso 2.
• El rodillo inferior de registro es un
rodillo de goma de 20 mm de
diámetro.
• La fuerza de accionamiento se aplica al rodillo inferior. Se desplaza hasta el
rodillo superior mediante los engranajes.
6-103
Accionamiento de la unidad de alimentación manual
[C]
Motor de alimentación de papel
[A]
[B]
Correa de transmisión manual [B]
Embrague de alimentación
manual [C]
NOTA: Si se copia en modo OHPS

con la bandeja manual es
posible que aparezcan
pequeñas manchas o rayas
en el centro del borde
anterior. Esto se debe al [A]
contacto con la siguiente B023D712.WMF
hoja OHP.
6.12.5 CAPTACIÓN DE POLVO DE PAPEL

[A]
[A]: Cinta de mylar para captación de polvo de papel
• La cinta de mylar recoge el polvo
durante la alimentación del papel.
B023D026.WMF
6-104
6.12.6 VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL

• La máquina cambia la velocidad de alimentación de acuerdo con el tipo de papel
para que la calidad del copiado sea óptima, especialmente cuando se trata de
imágenes con brillo.
1) Papel normal: 245 mm/s
2) OHP/papel grueso 1: 122,5 mm/s
3) Papel grueso 2: 70 mm/s
6.12.7 TRAYECTO DEL PAPEL

Trayecto de bajada y subida del papel
B023D021.WMF
• El papel desciende desde la posición de contacto del ITB/PTR hasta la entrada
Descripciones
Detalladas
de fusión. Desde la entrada de fusión, el papel sube hasta la posición de
contacto de la banda de fusión. Este trayecto de bajada y subida del papel evita
las distorsiones producidas por la colisión en la entrada de la unidad de fusión
(360 mm desde el borde anterior). ( 4.4)
• Utiliza un trayecto de “bajada y subida” del papel.
1) En el modelo anterior, el trayecto del papel entre la sección de transferencia
de la imagen y la entrada de fusión era recto. La colisión que se producía
cuando el borde anterior penetraba en el área de contacto de la banda de
fusión, en ocasiones causaba distorsiones, especialmente para el papel
extra grueso.
2) Debido a la forma del trayecto del papel entre la sección de transferencia de
la imagen y la entrada de fusión, el borde anterior del papel se deforma
ligeramente al introducirse en el área de contacto de la unidad de fusión.
3) Esta deformación reduce la colisión y ayuda a evitar las distorsiones.
6-105
TRANSPORTE, FUSIÓN Y SALIDA 26 de enero de 2001
6.13 TRANSPORTE, FUSIÓN Y SALIDA

25 26 27 1 2 3 4
24
23 5
22
6
21
20 7
8
19
18
9
17
10
16
15 14 13
12 11
B023D017.WMF
1. Rodillo de calor 14. Lámpara del rodillo de presión

2. Termofusible del rodillo de calor 15. Tornillo de liberación de presión
3. Rodillo de suministro de grasa 16. Muelle de presión
4. Almohadilla de aplicación de grasa del 17. Tornillo de ajuste de presión
rodillo de calor 18. Sensor de salida
5. Lámina del rodillo de calor 19. Rodillo de salida de fusión
6. Termistor del rodillo de presión (inferior)
7. Termofusible del rodillo de presión 20. Rodillo de salida (inferior)
8. Banda de transporte 21. Rodillo de salida (superior)
9. Lámina del rodillo de presión 22. Rodillo de salida de fusión
10. Almohadilla de aplicación de grasa del (superior)
rodillo de presión 23. Uña de separación
11. Fieltro de la cubeta de grasa inferior 24. Rodillo de limpieza previa
12. Fieltro de la cubeta de grasa 25. Rodillo de limpieza
13. Rodillo de limpieza de presión 26. Lámpara del rodillo de calor
(sólo -15, -17, -19) 27. Termistor del rodillo de calor
NOTA: 1) El componente 13 sólo es para las copiadoras -15, -17, -19

2) Los componentes 9, 10, 11 y 12 sólo son para las copiadoras -22, -26,
-27, -29
6-106
26 de enero de 2001 TRANSPORTE, FUSIÓN Y SALIDA
6.13.2 MECANISMO DE ACCIONAMIENTO
[A]: Motor de fusión
[A]
B023D016.WMF
Motor de fusión
Unidad de fusión Unidad de salida de papel Banda de transporte
6.13.3 GENERALIDADES ACERCA DE LA UNIDAD DE FUSIÓN
[A]: Rodillo de calor [F]

[B]: Rodillo de presión
[D]
[C]: Lámparas de fusión
[D]: Termistor del rodillo de calor [A]
[E]: Termistor del rodillo de
Descripciones
presión
Detalladas
[F]: Termofusibles
[B]
• Cada rodillo tiene una lámpara
de fusión. [F]
• Rodillo de calor: 930 W
• Rodillo de presión: 450 W [E]
• La temperatura de cada rodillo
está controlada por un
[C]
B023D503.WMF
termistor propio.
• Generalmente, el control de la temperatura se consigue apagando y enciendo las
lámparas.
• El control de fase también está disponible (SP1-104-00).
• Hay un termofusible para cada rodillo.
• Los termofusibles se abren a 154 °C, protegiendo la unidad de fusión del
sobrecalentamiento.
• Utiliza rodillos de silicona para los rodillos de calor y de presión.
• Los rodillos no están cubiertos, lo que ayuda a mantener una alta reproducción de
imagen.
• Se aplica grasa a los rodillos para reducir la tendencia del tóner a pegarse a éstos.
6-107
6.13.4 CONTROL DE LA TEMPERATURA DE FUSIÓN

Para establecer las temperaturas objetivo de los rodillos se toma como punto de
partida el modo de copia y las condiciones de funcionamiento.
Modo de copia
Modo de OHP/
Rodillo Normal
espera Papel grueso 1 y 2
Monocolor Todo color Monocolor Todo color
Fusión: una cara 195 °C 170 °C 180 °C 180 °C 180 °C
Fusión: dúplex 195 °C 170 °C 180 °C 180 °C 180 °C
Presión: una cara 160 °C 145 °C 155 °C 155 °C
Presión: dúplex 160 °C 145 °C 155 °C 155 °C
• El papel cuyo peso sea superior a 105 g/m2 (28 lb) e inferior a 157 g/m2 (42 lb)
se denomina “papel grueso 1” (papel grueso).
• El papel cuyo peso sea superior a 157 g/m2 (42 lb) e inferior a 256 g/m2 (68 lb)
se denomina “papel grueso 2” (papel ultragrueso).
6.13.5 PRESIÓN DE FUSIÓN

[A]
[A]: Tornillo de liberación de presión
• Un muelle y un soporte mantienen

sujeto el rodillo de presión al rodillo
de calor.
• Para el transporte, el tornillo de
liberación de presión mantiene el
rodillo de presión separado del rodillo
de calor.
• Al desatornillar el tornillo de liberación
de presión, el rodillo de presión se
levanta y aplica presión al rodillo de
calor.
B023D504.WMF
6-108
6.13.6 APLICACIÓN DE GRASA
[D]
[A]
[C]
[B]
B023D505.WMF [F]
[E]
[A]: Engranaje de leva de grasa

[B]: Palanca de la bomba de grasa
[C]: Manguito de la bomba de grasa
[D]: Almohadilla de aplicación de grasa
[E]: Rodillo de aplicación de grasa
[F]: Lámina del rodillo de calor
B023D506.WMF
Descripciones
• Se inicia cuando se enciende el motor de fusión.
Detalladas
• Eje del pomo de fusión → Engranaje de leva de grasa → Palanca de la bomba
de grasa
• El rodillo de la palanca de la bomba de grasa sigue la superficie de la leva.
• Alternativamente, presiona y libera el manguito de la bomba de grasa.
• Esta acción bombea grasa a la almohadilla de aplicación de grasa.
• La grasa sobrante vuelve al depósito de grasa.
• La almohadilla de aplicación de grasa presiona el rodillo de aplicación de grasa.
• El rodillo de aplicación de grasa aplica grasa al rodillo de calor.
• El rodillo de calor aplica grasa al rodillo de presión.
• La lámina del rodillo de calor extiende la grasa uniformemente por el rodillo de
calor.
6-109
6.13.7 MECANISMO DE LIMPIEZA
[I] [I]
[H] [H]
[G] [G]
[L]
[J] [K]
B023D020.WMF
El rodillo de limpieza previa [G] y el rodillo de limpieza [H] del rodillo de calor
eliminan el tóner y polvo de éste.
• Este doble sistema mejora la eficacia de la limpieza.
• La lámina rasuradora [I] retira el tóner y el polvo del rodillo de limpieza del rodillo
de calor.
[Máquinas de 120 V]
El rodillo de limpieza [J] del rodillo de presión limpia el rodillo de presión.
[Máquinas de 230 V]
La almohadilla de aplicación de grasa [K] del rodillo de presión aplica grasa al
rodillo de presión. La lámina del rodillo de presión [L] raspa el polvo de papel del
rodillo de presión.
6-110
6.13.8 MECANISMO DE RECICLAJE DE LA GRASA DE FUSIÓN

NOTA: [Sólo para máquinas de 230 V]
[A]
[A]: Lámina del rodillo de presión
[B]: Fieltro de la cubeta de grasa [D]
[C]: Fieltro de la cubeta de grasa
[D]: Almohadilla de aplicación de grasa [C]
del rodillo de presión
• La lámina del rodillo de presión extrae la

grasa de fusión.
• La almohadilla de aplicación de grasa
del rodillo de presión la devuelve al
rodillo de presión. [B]
• La cantidad de grasa de fusión recogida B023D999.WMF
varía en función de varias condiciones, entre las que se incluyen las siguientes:
1) Número de copias por original
2) Tamaño del papel
• En ocasiones, la cantidad de grasa retirada del rodillo de presión es mayor que
la cantidad que se devuelve al rodillo.
• Los fieltros de la cubeta de grasa absorben la grasa acumulada en la cubeta y la
devuelven al rodillo de presión.
6.13.9 UÑA DE SEPARACIÓN DEL RODILLO DE CALOR
Descripciones
Detalladas
[E]
[F]
B023D030.WMF
Las uñas de separación [E] del rodillo de calor separan el papel de copia de dicho
rodillo y lo envían a los rodillos de salida [F].
6-111
6.13.10 SALIDA E INVERSIÓN DE PAPEL

Mecanismo de salida de papel
Los rodillos de salida están provistos, en
la parte interior, de unas nervaduras
para aumentar la rigidez del papel y
mejorar su apilado.
B023D508.WMF
Mecanismo de la compuerta de cruce

[B]
[A]: Compuerta de cruce
[B]: Solenoide de compuerta de cruce [A]
Tras la fusión, la compuerta de cruce

pasa el papel a la bandeja de salida o a
la sección dúplex.
• El solenoide de la compuerta de
cruce activa la compuerta de cruce.
Hacia la bandeja de salida de papel:

• El solenoide de la compuerta de
cruce está desactivado.
B023D509.WMF
Hacia la bandeja dúplex:

• El solenoide de la compuerta de cruce está activado.
Cubierta de la salida de papel
[A]: Puerta de salida de papel

[B]: Placa del rodillo de transporte [B]
[C]: Interruptor de la puerta de salida de [C]
papel
La puerta de salida de papel se abre y
se cierra para retirar el papel atascado.
• La placa del rodillo de transporte se
libera cuando se abre la puerta de
salida de papel. [A]
• El interruptor de la puerta de salida de
papel detecta el estado de la puerta
B023D510.WMF
(abierta o cerrada).
6-112
26 de enero de 2001 BANDEJA DÚPLEX
6.14 BANDEJA DÚPLEX

6.14.1 GENERALIDADES
8
13 12 11 10 9
3 4 5 6 B023D643.WMF
1. Guía del extremo 8. Rodillo de transporte vertical

2. Sensor de posición de reposo del 9. Rodillo de alimentación de papel
emparejador de la guía del extremo 10. Sensor de giro en dúplex
3. Emparejador de la guía lateral 11. Trayecto de transporte
4. Sensor de posición de reposo del 12. Rodillo de entrada en dúplex
emparejador de la guía lateral 13. Sensor de entrada en dúplex
Descripciones
5. Placa inferior
Detalladas
6. Sensor de fin de papel dúplex
7. Rodillo de separación
6-113
BANDEJA DÚPLEX 26 de enero de 2001
6.14.2 MECANISMO DE ARRASTRE
[B]
[A]
B023D667.WMF
[A]: Motor de alimentación dúplex

[B]: Correa dentada
El motor de alimentación dúplex acciona todos los rodillos de la bandeja dúplex.

• Utiliza una serie de engranajes y correas dentadas.
• Los engranajes helicoidales sirven para reducir el ruido.
• El motor de alimentación dúplex también sube y baja la placa inferior dúplex.
6-114
6.14.3 ALIMENTACIÓN DE PAPEL EN LA BANDEJA DÚPLEX

El motor de alimentación dúplex es un motor paso a paso. El sentido de giro del
motor depende de si la unidad está realizando una operación de alimentación o de
apilado de papel.
Apilado dúplex
[A] [B] [C]
[D]
[E]
B023D644.WMF
[A]: Sensor de entrada

[B]: Sensor de giro en dúplex
[C]: Rodillo de alimentación de papel
Descripciones
Detalladas
[D]: Rodillo de separación
[E]: Placa inferior
• Trayecto del papel:

El papel entra en la unidad dúplex → Sensor de entrada →
Sensor de giro en dúplex → Rodillo de alimentación de papel →
Rodillo de separación → Apilado
• La placa inferior está en la posición más baja.
• El rodillo de separación se desplaza con el rodillo de alimentación de papel.
6-115
Alimentación de papel desde la bandeja dúplex
[C]
[A]
[D]
[E]
B023D645.WMF
[A]: Rodillo de alimentación de papel

[B]: Placa inferior
[C]: Rodillo de transporte vertical
• Cuando la placa inferior se eleva, el papel apilado en la unidad dúplex toca el

• El rodillo de alimentación de papel envía el papel a los rodillos de registro
situados en el cuerpo principal de la copiadora a través del rodillo de transporte
vertical.
• El rodillo de separación está provisto de un embrague unidireccional.
1) Durante el proceso de apilado de papel, el rodillo de separación gira con el
2) Durante la alimentación del papel, el rodillo de separación no gira para
poder separar las hojas de papel ( ).
6-116
Entrada en dúplex en la bandeja dúplex
[C]
[E]
[B]
[A]
B023D646.WMF
[D]
B023D654.WMF
[A]: Motor de alimentación dúplex

[B]: Rodillos de alimentación dúplex
Descripciones
[C]: Rodillos de entrada en dúplex
Detalladas
[D]: Banda de mylar
[E]: Sensor de giro en dúplex
• El motor de alimentación dúplex se enciende después de que el borde anterior

del papel activa el sensor de salida de papel.
• Este motor acciona los rodillos de alimentación dúplex y los rodillos de entrada
dúplex.
• Estos rodillos envían el papel desde la compuerta de cruce hasta la bandeja
dúplex.
• El extremo de la banda de mylar se desplaza hacia la izquierda (vista frontal)
cuando los rodillos de alimentación dúplex giran para enviar la copia a la
bandeja dúplex.
• La banda de mylar presiona el papel contra los rodillos de alimentación dúplex
para garantizar que el borde posterior del papel se retire de la placa de
transporte.
• El sensor de giro en dúplex detecta el borde posterior del papel a medida que
entra en la bandeja.
6-117
6.14.4 MECANISMO DEL EMPAREJADOR
[A]: Motor de la guía del emparejador

lateral
[B]: Motor de la guía del emparejador del
extremo
[C]: Guías laterales del emparejador
[D]: Guía del extremo
[E]: Sensor de giro en dúplex
[F]: Guía del primer extremo
[G]: Guía del segundo extremo
[H]: Tope de la guía del extremo
• Se utilizan dos motores para accionar las
guías.
1) Motor de la guía del emparejador [C] B023D648.WMF
lateral.
2) Motor de la guía del emparejador [E]
del extremo.
Al utilizar motores independientes, la
bandeja dúplex puede aceptar diferentes
tamaños de papel, de A3/11 x 17 pulgadas [A]
a A5/ 81/2 x 51/2 pulgadas lateralmente.
• Dos sensores de posición de reposo.
1) Uno para las guías laterales del
emparejador.
2) Uno para la guía del extremo.
• Cuando se enciende el interruptor
principal, las guías laterales del
[H] B023D649.WMF
emparejador y la guía del extremo se
desplazan a la posición de reposo. [F]
• Cuando el embrague de registro se activa, [G]
las guías laterales se separan 10,5 mm [D]
del tamaño de papel seleccionado.
• La guía del extremo se separa 7 mm del
tamaño de papel seleccionado.
• Cuando el papel de copia se distribuye a [B]
la bandeja dúplex, las guías del
emparejador se mueven hacia adentro
para cuadrar el papel (690 ms después
de que el sensor de giro en dúplex
detecta el borde posterior del papel).
• Poco después, las guías del emparejador B023D650.WMF
vuelven a su posición anterior.

• Cuando la última copia de la primera cara
entra en la bandeja dúplex, las guías del
emparejador permanecen contra la pila de papel.
• Existen dos guías de extremo.
• La primera es para el tamaño de papel A3/11 x 17 pulgadas.
• La segunda está destinada a tamaños inferiores a B4.
• Se incluyen como una unidad. Si en la bandeja dúplex hay hojas de papel de tamaño
A3/11" x 17", la unidad de la guía del extremo se desplaza hacia la izquierda y la guía
del extremo de papel B4 gira hacia abajo cuando se presiona contra el tope de la guía
del extremo.
6-118
6.14.5 ALIMENTACIÓN DE PAPEL DESDE LA BANDEJA DÚPLEX

Mecanismo de elevación de la placa inferior
[B]
[E]
[D]
[C]
[A]
B023D653.WMF
[C]
[F]
[A]: Motor de alimentación
dúplex
[B]: Engranaje del
embrague de leva [D]
[C]: Embrague de leva
[D]: Pasador del
embrague [E]
[E]: Palanca dúplex B023D655.PCX
Descripciones
[F]: Placa inferior dúplex
Detalladas
• Mientras se copia la primera cara, el motor de alimentación dúplex gira en el
sentido de las agujas del reloj y el engranaje del embrague de leva gira en
sentido contrario a las agujas del reloj ( ilustración superior).
• Las copias de una cara se apilan en la unidad de la bandeja dúplex.
• Una vez que las copias de la primera cara se han realizado, el motor de
alimentación dúplex cambia de sentido y el engranaje del embrague de leva gira
en el sentido de las agujas del reloj.
• El muelle situado dentro del embrague de leva se engancha y gira también en
este sentido. El pasador del embrague tira de un muelle, levantando la placa
inferior dúplex.
• El papel entra en contacto con los rodillos de alimentación dúplex y éstos
extraen las copias apiladas para comenzar el proceso de copiado por la
segunda cara.
6-119
6.14.6 MECANISMO DE EXPULSIÓN DEL PAPEL
[F]
[E]
[G]
[B]
[A]
[D] [B]
[B]
[A]
B023D651.WMF
[A]: Aplanadores de papel

[B]: Rodillos de alimentación dúplex
[C]: Banda de mylar
[C]
[E]: Sensores de fin de papel B023D647.WMF
[F]: Accionador de fin de papel dúplex

[G]: Sensor de fin de papel dúplex
• Durante el proceso de apilado del papel en la bandeja dúplex, los aplanadores

de papel corrigen la ondulación del borde anterior del papel.
• Cuando ya se ha apilado todo el papel en la bandeja dúplex, las guías del
emparejador cuadran el papel y el motor de alimentación dúplex gira
brevemente en sentido contrario a las agujas del reloj. Ahora, la bandeja dúplex
está lista para expulsar el papel.
• La placa inferior se eleva y los rodillos de alimentación dúplex desplazan las
bandas de mylar de nuevo hacia la derecha (vista frontal).
• El sistema de alimentación de papel dúplex se compone de tres juegos de
rodillos de alimentación dúplex y un rodillo de separación.
• El rodillo de separación está provisto de un cojinete unidireccional. Gira
libremente durante el apilado y se bloquea durante la alimentación de papel.
• Durante la alimentación, el rodillo de separación funciona como una almohadilla
de fricción. Sólo la primera hoja de la pila puede entrar.
• Cuando se expulsa la última copia de la bandeja dúplex, el detector de fin de
papel cae por una ranura de la placa inferior dúplex.
• El accionador de fin de papel dúplex, situado en el mismo eje que el detector de
fin de papel dúplex, gira y se encaja en el sensor de fin de papel dúplex.
• El sensor envía una señal a la CPU para que se detenga.
6-120
26 de enero de 2001 CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA
6.15 CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA

6.15.1 CONFIGURACIÓN
ADF Circuito de control

: Depende del modelo
principal
Clasificador Tarjeta de
CPU Flash memoria
ROM
BANK/RSS Flash
Panel de ASIC de
mandos de Controlador soporte a Circuito de
LCD de LCD CPU control de E/S
Interface de bus
Placa IPU del ampliado
escáner
Flash Tarjeta de
CPU memoria
ROM Flash
Motor
del
escáner IPU Placa del Placa de
(dispositivos interruptor de programación
ASIC) bus de LD
Interface
SBU CIVIC
Controlador
Descripciones
Opcional
Detalladas
B023D806.WMF
La CPU del circuito de control principal gestiona el escáner, el panel de mandos y

el motor de la impresora.
• El circuito de control principal gestiona las opciones del driver de la impresora

mediante el interface de bus ampliado.
• La CPU del circuito IPU del escáner controla el motor del escáner y el proceso
de datos de imagen.
• Tanto el circuito de control principal como el circuito IPU del escáner están
dotados de memoria flash. Sus programas se pueden reemplazar mediante una
tarjeta ROM flash.
6-121
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA 26 de enero de 2001
6.15.2 ESTADOS DE ALIMENTACIÓN

Esta máquina tiene tres modos de ahorro de energía:
1) Modo de ahorro de energía
2) Estado desconectado (reposo) (llamado “AOF, modo de desconexión automática”
en las instrucciones de empleo)
Modo de ahorro de energía

En el modo de ahorro de energía, se apagan todos los indicadores del panel de mandos,
excepto el indicador de alimentación principal y el LED de la tecla de ahorro de energía.
• Hay tres niveles de ahorro de energía disponibles.
• El nivel de ahorro de energía puede seleccionarse en las Herramientas del usuario (el
valor predeterminado es el nivel 1).
Tiempo de calenta- Ahorro de
Nivel Control de fusión
miento necesario energía
Nivel 1 0 segundos 3% Los indicadores del panel de mandos se apagan.
La temperatura del rodillo de calor y del rodillo de
Nivel 2 170 segundos 25%
presión baja 45 °C.
La temperatura del rodillo de calor baja 85 °C y la
Nivel 3 260 segundos 50%
del rodillo de presión disminuye 55 °C.
Estado de desconexión (reposo) (modo AOF)

• El estado de desconexión de esta copiadora cumple el estándar de Ahorro de energía
Internacional (modo de reposo).
• De todas las salidas de DC (VAA, VCA, VCB, VCC1 y VCC2) de la PSU, sólo VCC1 está
activada.
• Las demás salidas están desactivadas.
• Sólo se aplica potencia al circuito de control principal y al interruptor de funcionamiento.
La máquina detecta cuándo se presiona el interruptor de funcionamiento.
• Las lámparas de fusión están apagadas.
• Cuando se pulsa el interruptor de funcionamiento, la máquina regresa al modo de
espera.
Estado de desconexión del interruptor principal

Cuando el interruptor de alimentación principal
está apagado, la alimentación está totalmente
desconectada excepto para los siguientes [A]
calefactores:
• Calefactor anticondensación del sistema
óptico
• Calefactor de la banda de transferencia
• Calefactor de la unidad de transferencia de
papel
NOTA: 1) El interruptor del calefactor [A]
enciende y apaga los calefactores.
2) Para el transporte, el interruptor
del calefactor se apaga.
B023I901.WMF
6-122
Modos de la copiadora
Esta máquina funciona en tres modos diferentes cuando se enciende el interruptor
principal y no está realizando un proceso de copia. Observe la siguiente
ilustración.
Estado de
Estado de interruptor interruptor Cualquier
principal apagado (AC) principal estado
apagado
Interruptor (AC) principal encendido
Modo de espera
Tecla de ahorro Temporizador Tecla de ahorro

de energía de ahorro de de energía
encendida energía encendida Temporizador
de desconexión
Interruptor de automática
funcionamiento Modo de ahorro de energía Interruptor de Orden de
apagado funcionamiento impresión del
Interruptor de encendido controlador
funcionamiento
apagado
Modo reposo
B023D807.WMF
Descripciones
Detalladas
Modo de espera
• Panel de mandos encendido (ON)
• Alimentación de fusión encendida (ON) (temperatura en modo de espera)
Modo de ahorro de energía

• Panel de mandos apagado (OFF) excepto en el caso del indicador de
alimentación principal, el indicador de encendido del interruptor de
funcionamiento y el indicador de la tecla “Ahorro de energía”.
• Alimentación de fusión encendida (ON) (temperatura en modo de espera)
Modo reposo
• Panel de mandos apagado (OFF) excepto para el indicador de encendido del
interruptor de funcionamiento.
• Alimentación de fusión apagada (OFF)
• Se suministra una tensión de +5 voltios al circuito de control principal
6-123
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA 26 de enero de 2001
6.15.3 PANEL DE MANDOS

Esta copiadora está provista de un panel de mandos con LCD (640 x 480 píxels)
de color de gran tamaño.
• Este panel de mandos está controlado por la CPU (controlador de LCD ) en la
placa de control principal.
• La placa IPU del escáner almacena directamente (modo DMA) en la VRAM del
circuito de control principal los datos de imagen de la pantalla que se generan
durante la manipulación del área, antes de transferirlos al panel de mandos.
• Los datos de imagen pueden verse en modo de 256 colores con un esquema de
colores de 8 bits (3 bits para el rojo, 3 bits para el verde y 2 bits para el azul).
• La información de manipulación de área especificada en el panel de mandos se
envía a la sección de manipulación de área del circuito IPU del escáner. La
información se utiliza para procesar las imágenes de manera sincronizada con
los datos de exploración generados en el modo de copia.
R G B
8 bits 8 bits 8 bits
3bits + 3bits + 2bits = 8bits

B023D855.WMF
En la tabla siguiente se indica la resolución de los datos en la ventana del editor.

Por ejemplo, si el usuario selecciona Zoom 1, la escala de la pantalla en la
ventana del editor es del 200%. La máquina genera datos de 50 dpi.
Resolución Escala
Pantalla 25 dpi 100%
completa
Zoom 1 50 dpi 200%
Zoom 2 67 dpi 264%
Zoom 3 100 dpi 400%
Zoom 4 132 dpi 528%
6-124
6.15.4 INTERFACE DEL DRIVER DE IMPRESORA

Dispone de un driver de impresora opcional que puede adquirir con esta
copiadora. La tarjeta de interface del driver de impresora conecta la copiadora con
el driver.
• El interface CIVIC entre la unidad del driver y la placa del interruptor de bus
transfiere los datos de imagen siguiendo un esquema de 8 bits/píxel para cada
color.
• El chip FCI (Imagen y caracteres finos) realiza el suavizado de la imagen y la
corrección de línea.
• Si el usuario selecciona suavizado, el FCI convierte los datos de imagen (8 bits)
en datos de 7 bits de imagen y 1 bit de posicionamiento de píxel. Simula una
resolución de 1200 dpi en la página (para más detalles, consulte Exposición al
láser - Suavizado).
Circuito de control
Driver de impresora
principal
Desde la Interface Desde el driver

copiadora CIVIC de impresora
Circuito de interface del driver
Control de conexión/desconexión del bus de vídeo
FCI
Descripciones
Circuito de control Detalladas
del LD
B023D811.WMF
6-125
ALIMENTADOR DE DOCUMENTOS
CON INVERSIÓN AUTOMÁTICA
(Código de máquina: A663)
30
15 de marzo
April 2001de 1999 COMPONENTES MECÁNICOS
1. ESPECIFICACIONES
Tamaño y peso de Modo de originales gruesos (modo por defecto)
originales: Use esta configuración para los tipos de papel
normales
Máximo A3, 11" x 17"
Mínimo B6 (lateral), 51/2" x 81/2"
Peso 52 ~ 128 g/m2 (14 ~ 34 lb)
Modo de originales finos
Mínimo B6, 51/2" x 81/2"
Peso 40 ~ 128 g/m2 (11 ~ 34 lb)
Modo de inversión automática
Mínimo B5, 51/2" x 81/2"
Peso 52 ~ 105 (14 ~ 27 lb)
Alimentación de originales: Modo de alimentación automática - ADF
Modo de alimentación manual uno a uno - SADF
Modo de inversión automática - ARDF
Capacidad de la bandeja 50 hojas de 80 g/m2 (21 lb)
de originales:
Colocación de originales: Cara arriba, primera hoja encima
Separación de originales: Rodillo de alimentación y banda de fricción
Transporte de originales: Una banda plana
Consumo de energía: 45 W
Fuente de alimentación: 24 V ± 10% de la copiadora, 1,8 A
Dimensiones (anchura x 610 x 507 x 130 mm (24,0" x 20,0" x 5,1")
profundidad x altura):
Peso: Aproximadamente 10,5 kg (23,2 lb)
Velocidad de copia de 1 40 cpm
Periféricos
en 1: (A4/LT lateral)
Velocidad de transporte de 555 mm/s
originales:
Tiempo necesario para la 590 ms
Opciones
sustitución del original (A4 (modo de originales finos)

lateral): 690 ms
(modo de originales gruesos)
A663-1
COMPONENTES MECÁNICOS 30 de marzo de2001
15 April 1999
2. DISPOSICIÓN GENERAL DE LOS

COMPONENTES
2.1 COMPONENTES MECÁNICOS
1 2 3 4
5
11
10 6
A663V502.WMF
9
8 7
1. Tope de originales 7. Banda de transporte

2. Palanca de presión 8. Rodillos de captación
3. Bandeja de originales 9. Rodillo de extracción
4. Rodillos de salida 10. Rodillo de alimentación
5. Uñas de inversión 11. Banda de fricción
6. Rodillos de inversión
A663-2
30
15 de marzo
April 2001de 1999 COMPONENTES ELÉCTRICOS
2.2 COMPONENTES ELÉCTRICOS
2
1 3
4
17
5
16
6
15 7
8
14
9
10
11
A663V503.WMF 12
13
1. Sensor de ajuste del original 10. Motor de expulsión

2. Sensor de apertura de la cubierta de 11. Sensor de expulsión
la unidad de avance 12. Sensor de inicio de APS (selección
3. Solenoide de tope automática de papel)
4. Lámparas del panel de indicadores 13. Sensor de posición del alimentador
de documentos (DF)
5. Motor de avance
14. Sensor de anchura del original 1
6. Motor de accionamiento de la banda
15. Sensor de anchura del original 2
Periféricos
7. Circuito principal del alimentador de

documentos (DF) 16. Sensor de anchura del original 3
8. Solenoide de inversión 17. Sensor de registro
9. Sensor de apertura de la cubierta de
la unidad de expulsión
Opciones
A663-3
COMPONENTES ELÉCTRICOS 30 de marzo de2001
15 April 1999
3. DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES

ELÉCTRICOS
Símbolo Nombre Función Núm.
índice
Motores
M1 Avance Acciona el sistema de avance (banda de 5
separación de los rodillos de alimentación y
expulsión de captación).
M2 Accionamiento de la Acciona la banda de transporte. 6
banda
M3 Expulsión Acciona el sistema de expulsión y de inversión 10
Sensores
S1 Ajuste del original Detecta si se han colocado originales en la 1
bandeja de originales
S2 Apertura de la Detecta si la cubierta de la unidad de avance 2
cubierta de la unidad está abierta.
de avance
S3 Apertura de la Detecta si la cubierta de expulsión está abierta. 9
cubierta de expulsión
S4 Expulsión Comprueba si se han producido errores de 11
alimentación de originales y determina el tiempo
de parada del original en el modo de inversión
automática.
S5 Inicio de la APS Comunica a la CPU que debe detectar el 12
(selección tamaño del original (en el modo cristal de
automática de papel) exposición).
S6 Posición del Comunica a la CPU si el alimentador de 13
alimentador de documentos está en la posición superior o
documentos inferior.
S7 Anchura de original-1 Detecta la anchura del original. 14
S10 Registro Determina el tiempo de parada del original y 17
mide su longitud.
Solenoides
SOL1 Tope Eleva el tope de originales y baja la palanca de 3
avance para alimentar el conjunto de originales
hasta el rodillo de alimentación.
SOL2 Inversión Se activa para invertir el original cuando se 8
copian originales de dos caras.
PCB
PCB1 Circuito principal del Controla todas las funciones del alimentador de 7
alimentador de documentos.
documentos (DF)
Indicadores (lámparas)
L1 Preparado Comunica al usuario que el alimentador de 4
documentos está en la posición inferior.
L2 Auto Comunica al usuario que está disponible el 4
modo de alimentación automática.
A663-4
30
15 de marzo
April 2001de 1999 MECANISMO DE CAPTACIÓN DE ORIGINALES
4. DESCRIPCIONES DETALLADAS
4.1 MECANISMO DE CAPTACIÓN DE ORIGINALES
[B]
[C]
[D]
[A]
[E]
[F]
A663D514.WMF
Cuando se coloca un original en la bandeja, su borde anterior se detiene en el

tope [A] y el detector activa el sensor de posición de originales [B]. La luz del
indicador de introducción de originales se apaga y el alimentador de documentos
comunica a la CPU de la copiadora que los originales están colocados.
Cuando se pulsa la tecla de impresión, se activa el solenoide de tope [C] para
elevar el tope, a fin de permitir el avance de los originales y la bajada de la
palanca de presión [D] para presionar los originales contra los rodillos de
captación [E].
Periféricos
Está instalado un cepillo antiestático [F] que elimina la electricidad estática

causada por el proceso de captación de originales.
Opciones
A663-5
MECANISMO DE SEPARACIÓN Y ALIMENTACIÓN DE PAPEL 30 de marzo de2001
15 April 1999
4.2 MECANISMO DE SEPARACIÓN Y ALIMENTACIÓN DE

PAPEL
[D]
[A]
[E]
A663D515.WMF [C]
[B] [F]
[D]
[E]
[A]
A663D516.WMF [B]
Los originales se separan mediante la banda de fricción [A] y el rodillo de alimentación

[B]. Cuando la copiadora envía una señal al alimentador de documentos para que
haga avanzar el original, el motor de avance [C] comienza a girar (en el sentido de las
agujas del reloj) para accionar los rodillos de captación [D], alimentación y extracción
[E]. Un cojinete unidireccional impide que gire la banda de fricción. Los originales se
separan y se alimentan de uno en uno, debido a que la resistencia de la banda de
fricción estacionaria es mayor que la fricción entre las hojas del original.
Cuando el sensor de registro [F] detecta que el primer original está separado, el giro
del motor de avance se invierte (sentido contrario a las agujas del reloj) y el
accionamiento se transmite solamente a los rodillos de expulsión, a causa del cojinete
unidireccional. En este estado, los rodillos de expulsión siguen girando en el mismo
sentido y alimentan el original hasta el cristal de exposición. El motor se apaga
cuando el borde posterior del primer original ha terminado de pasar sobre el sensor.
Para preparar el siguiente original, el motor de avance gira en el sentido de las agujas
del reloj, a fin de separar el segundo original y se apaga cuando éste es detectado por
el sensor de registro. Cuando llega el momento de alimentar el segundo original hasta
el cristal de exposición, el motor de avance comienza a girar en el sentido contrario a
las agujas del reloj.
A663-6
30
15 de marzo
April 2001de 1999 MECANISMO DE
MECANISMO
ACCIONAMIENTO
DE ACCIONAMIENTO
DE LA BANDA DE
DE FRICCIÓN
LA BANDA
DE FRICCIÓN
4.3 MECANISMO DE ACCIONAMIENTO DE LA BANDA
DE FRICCIÓN
[A]
[B]
[C]
A663D517.WMF
El motor de avance [A] acciona la banda de fricción [B] mediante correas dentadas
y engranajes. El cojinete unidireccional permite que la correa gire en el sentido
mostrado solamente cuando el motor de avance gira en el sentido contrario a las
agujas del reloj (el motor de avance gira en dicho sentido cuando el original pasa
sobre el sensor de registro y solamente giran los rodillos de expulsión para
alimentar el papel hasta el cristal de exposición).
Como consecuencia de esta operación, cambia la parte de la banda de fricción
que está en contacto con el rodillo de alimentación [C] o con el original. Esto
impide la alimentación de varias hojas y que se ensucien los originales.
Periféricos
El movimiento de inversión de la banda de fricción no afecta al siguiente original,

puesto que la palanca de presión mantiene a los originales sujetos.
Opciones
A663-7
DETECCIÓN DEL TAMAÑO DEL ORIGINAL 30 de marzo de2001
15 April 1999
4.4 DETECCIÓN DEL TAMAÑO DEL ORIGINAL
[C] [A]
A663D518.WMF
[B]
El alimentador de documentos detecta la anchura del original mediante tres

sensores de anchura de original, -1 [A], -2 [B] y -3 [C]. También detecta la longitud
del original mediante el sensor de registro.
La CPU del alimentador de documentos cuenta los impulsos de accionamiento del
motor de avance durante el tiempo de activación del sensor de registro. La CPU
calcula la longitud del original basándose en este recuento de impulsos.
La máquina detecta el tamaño del original por la combinación de los cuatro
sensores.
A663-8
30
15 de marzo
April 2001de 1999 MECANISMO DE TRANSPORTE DE PAPEL
4.5 MECANISMO DE TRANSPORTE DE PAPEL

[A]
[B]
[C]
A663D519.WMF
Regleta posterior
3,5 mm
Regleta
izquierda
Original
A663D520.WMF
La banda de transporte [A] se acciona mediante un motor independiente llamado

motor de accionamiento de la banda [B] (un motor paso a paso de DC). Este motor
comienza a girar en el momento en que la copiadora envía una señal de avance de
original.
En el interior de la banda de transporte hay cuatro ejes con rodillos de presión, que
aplican la presión adecuada entre la banda y el original. Los rodillos de presión del eje
Periféricos
[C] más próximo a la regleta de originales izquierda son de caucho, ya que se requiere
una presión más fuerte en el modo de originales gruesos (el modo utilizado para el
papel normal). El resto de los rodillos son de material espumado.
Dado que la posición de alineación del original en la copiadora es la esquina posterior
izquierda (no el centro), los originales que lleguen desde el alimentador de
documentos también deben encontrarse en dicha posición. Pero, si los originales
Opciones
tuvieran que introducirse por la regleta posterior, podrían arrugarse, inclinarse o

atascarse de forma innecesaria.
A fin de evitar dichos problemas, la posición de transferencia del original se sitúa a
3,5 mm de la regleta posterior, como se ilustra. La corrección de esta separación de
3,5 mm se compensa mediante la posición de la unidad de lentes (consulte también
“Colocación horizontal de las lentes” en la sección de componentes ópticos del
manual del cuerpo principal de la copiadora).
A663-9
MODO DE ORIGINALES FINOS/GRUESOS 30 de marzo de2001
15 April 1999
4.6 MODO DE ORIGINALES FINOS/GRUESOS
Fig. 1
[A] Fig. 2
Fig. 3 A663D521.WMF
Este alimentador de documentos cuenta con dos formas diferentes para detener
los originales en la posición correcta en el cristal de exposición. El técnico puede
seleccionar una de ellas mediante un modo SP de la copiadora. El usuario
también puede seleccionar el modo.
1. Modo de originales gruesos (Modo de papel normal)
Este modo es el ajustado en fábrica. El motor de accionamiento de la banda
sigue encendido para transportar el original aproximadamente 7 mm más allá
de la regleta izquierda (Figuras 1 y 2). Después, el motor hace una pausa y
comienza a funcionar en sentido inverso, para hacer avanzar el original contra
la regleta izquierda (Fig. 3). Esto obliga a que el original se tope con la regleta
de originales izquierda [A] y, de esta forma, se alinee el borde posterior,
reduciendo al mínimo la inclinación del original en el cristal de exposición.
2. Modo de originales finos
Puede seleccionar este modo para proteger los originales contra daños
producidos por los movimientos de la banda de transferencia. El motor de
accionamiento de la banda se detiene inmediatamente después de que el
borde posterior del original sobrepase al sensor de registro. De esta forma, el
original se detiene en la posición correcta sobre el cristal de exposición.
A663-10
30
15 de marzo
April 2001de 1999 MECANISMO DE EXPULSIÓN DE ORIGINALES
4.7 MECANISMO DE EXPULSIÓN DE ORIGINALES
[A]
[B]
A663D522.WMF
[B]
A663D523.WMF
Cuando el escáner alcanza la posición de retorno, la CPU de la copiadora envía la

señal de expulsión a la CPU del alimentador de documentos. En el momento en
Periféricos
que éste recibe la señal de expulsión, se encienden el motor de la banda de

transporte y el motor de expulsión [A].
El sensor de expulsión [B] instalado en la sección de expulsión cuenta el número
de impulsos, a fin de calcular el tiempo que el motor de expulsión debe
permanecer encendido para expulsar completamente el original de la máquina.
Opciones
A663-11
30 de marzo
MECANISMO DE ALIMENTACIÓN DE ORIGINALES DE DOS CARAS de2001
15 April 1999
DE DOS CARAS
4.8 MECANISMO DE ALIMENTACIÓN DE ORIGINALES
DE DOS CARAS
[B]
[A]
[B]
A663D524.WMF
Al contrario que en la alimentación de originales de una cara, es necesario copiar

primero la cara posterior del original para que los originales y las copias se
mantengan en el orden correcto.
Durante la alimentación de originales, la secuencia es la misma que en el caso de
una cara. No obstante, el motor de accionamiento de la banda continúa girando
hasta que el original llega a la sección de inversión. La CPU del alimentador de
documentos también activa el motor de expulsión y el solenoide de inversión [A]
durante un breve tiempo, a fin de elevar las uñas de inversión [B].
Cuando el mecanismo de inversión ha invertido el original, se invierte el
funcionamiento del motor de accionamiento de la banda y el original se alimenta
hacia la regleta de originales. Se detiene en la posición correcta del cristal de
exposición y la CPU del alimentador de documentos envía la señal de inicio de
copia.
Cuando el escáner llega a la posición de retorno, la CPU de la copiadora envía la
señal de inversión de original a la CPU del alimentador de documentos, para hacer
una copia de la primera cara. El original se invierte igual que para copiar la
segunda cara, como se ha explicado antes en esta página.
A663-12
30
15 de marzo
April 2001de 1999 A4 LATERAL: ORIGINAL DE 1 CARA
5. DIAGRAMAS DE TIEMPO
5.1 A4 LATERAL: ORIGINAL DE 1 CARA
Periféricos
Opciones
A663D525.WMF
A663-13
MODO DE 2 ORIGINALES COMBINADOS 30 de marzo de2001
15 April 1999
5.2 MODO DE 2 ORIGINALES COMBINADOS
A663D526.WMF
A663-14
30
15 de marzo
April 2001de 1999 A4 LATERAL: DÚPLEX
5.3 A4 LATERAL: DÚPLEX
Periféricos
Opciones
A663D527.WMF
A663-15
INTERRUPTORES DIP 30 de marzo de2001
15 April 1999
6.1 INTERRUPTORES DIP
DPS 101 Función
1 2 3 4 ^
0 0 0 0 Ajuste normal
Funcionamiento libre en modo de originales finos de
1 0 0 0
una cara con papel
Funcionamiento libre en modo de originales gruesos
0 1 0 0
de una cara (modo normal) con papel
1 1 0 0
de una cara (modo normal) sin papel
Funcionamiento libre en modo de dos caras con
0 0 1 0
papel
Funcionamiento libre en modo de dos caras sin
1 0 1 0
papel
Funcionamiento libre en modo de originales finos de

1 0 0 1
una cara con papel
0 1 0 1
de una cara (modo normal) con papel
Funcionamiento libre en modo de dos caras con
0 0 1 1
papel
1 0 1 1 No se utiliza
1 1 0 1 Prueba de solenoide
0 1 1 0 Prueba de motor
Funcionamiento libre en modo de combinación de
1 1 1 0
dos originales con papel
1 1 1 1 Indicadores encendidos
NOTA: 1) El papel se alimenta automáticamente después de 3 segundos cuando

se seleccionan los modos de funcionamiento libre “con papel”.
2) Para evitar el desgaste de la banda de fricción, abra la cubierta de la
unidad de avance cuando active los modos de funcionamiento libre “sin
papel”.
Para realizar un funcionamiento libre

1. Coloque los interruptores DIP 1 a 4 en las posiciones requeridas para el modo
de funcionamiento libre. La prueba se inicia automáticamente.
2. Para detener el funcionamiento libre, coloque los interruptores DIP otra vez
en 0.
A663-16
30
15 de marzo
April 2001de 1999 RESISTENCIAS VARIABLES
6.2 RESISTENCIAS VARIABLES

Nº de RV Función
101 Ajusta el registro en el modo de originales finos de una cara.
102 Ajusta el registro en el modo de originales de dos caras.
6.3 LED
Nº de LED Función
101 Controla la comunicación con la copiadora.
6.4 FUSIBLE
Nº de fusible Función
101 Protege la línea de 24 V.
Periféricos
Opciones
A663-17
SUSTITUCIÓN DE LA BANDA DE TRANSPORTE 30 de marzo de2001
15 April 1999
7.1 SUSTITUCIÓN DE LA BANDA DE TRANSPORTE
[A]
[B]
[C]
[D]
A663R510.WMF
[E]
A663R511.WMF
A663R512.WMF
1. Apague el interruptor principal y eleve el alimentador de documentos.

2. Desmonte el asa [A] (3 tornillos).
3. Quite los 6 tornillos que sujetan el conjunto de banda de transporte [B].
NOTA: Quite primero los dos tornillos inferiores [C].
4. Incline el conjunto de banda de transporte y extraiga la banda [D] como se
muestra en la ilustración.
NOTA: 1) Al instalar la banda de transporte, compruebe si la banda se desliza

bajo los separadores de la guía de la banda [E].
2) Al sujetar el conjunto de la banda de transporte con los 6 tornillos,
no olvide atornillar primero los cuatro tornillos superiores.
A663-18
30
15 de marzo
April 2001de 1999 CAMBIO DEL RODILLO DE ALIMENTACIÓN
7.2 CAMBIO DEL RODILLO DE ALIMENTACIÓN
[B] [D]
[C]
[A]
A663R513.WMF
1. Apague el interruptor principal y abra la cubierta de la unidad de avance [A].

2. Desmonte el conjunto de rodillo de alimentación [B], tirando hacia delante.
3. Sustituya el rodillo de alimentación.
NOTA: Cuando monte el conjunto de rodillo de alimentación, asegúrese de
que los pasadores [C, D] de los dos lados estén correctamente
colocados.
Periféricos
Opciones
A663-19
SUSTITUCIÓN DE LA BANDA DE FRICCIÓN 30 de marzo de2001
15 April 1999
7.3 SUSTITUCIÓN DE LA BANDA DE FRICCIÓN
[B]
[A]
A663R514.WMF
[C]
A663R515.WMF
1. Apague el interruptor principal y abra la cubierta de la unidad de avance [A].

2. Con mucho cuidado, levante el conjunto de banda de fricción [B] y extráigalo
del eje.
3. Coloque otra vez la banda de fricción [C].
A663-20
30
15 de marzo
April de 1999
2001SUSTITUCIÓN SUSTITUCIÓN
DEL SENSOR DEL SENSOR
DE AJUSTE DE AJUSTE
Y SENSOR Y SENSOR
DE ANCHURA DEL
ORIGINAL DE ANCHURA DEL ORIGINAL
7.4 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE AJUSTE Y SENSOR
DE ANCHURA DEL ORIGINAL
[A]
A663R516.WMF
[B]
[C]
[F]
[D]
[G]
[E]
A663R517.WMF
[H]
1. Apague el interruptor principal.

Periféricos
2. Retire la cubierta superior [A] (7 tornillos).

3. Retire el muelle del solenoide de captación [B].
4. Desmonte el eje de tope/palanca de presión [C] (2 arandelas en E).
5. Quite los retenedores imantados delantero [D] y trasero [E] de la cubierta de la
Opciones
unidad de avance (1 tornillo cada uno).

6. Extraiga la placa de transporte de avance [F] (4 tornillos).
7. Desmonte el conjunto de sensor de ajuste de originales [G] (1 tornillo).
8. Desmonte el conjunto de sensor de anchura del original [H] (1 tornillo).
9. Sustituya los sensores requeridos.
A663-21
AJUSTE DEL REGISTRO VERTICAL 30 de marzo de2001
15 April 1999
7.5 AJUSTE DEL REGISTRO VERTICAL

7.5.1 MODO DE ORIGINALES FINOS DE UNA CARA
NOTA: 1) Después de cambiar el circuito principal del alimentador de documentos,
realice siempre primero el Ajuste aproximado utilizando VR101.
A continuación, lleve a cabo el procedimiento de Ajuste fino.
2) En todas las demás ocasiones, limítese a realizar el procedimiento de
Ajuste fino.
3) Cuando termine los ajustes, desconecte el interruptor DIP.
[B]
[C]
[A]
A663R518.WMF
- Ajuste aproximado (utilizando VR101) -

1. Quite la tapa pequeña [A] de la parte posterior de la cubierta superior del
alimentador de documentos (1 tornillo).
2. Conecte el interruptor DIP 101-1 [B].
3. Coloque una hoja de papel A4/8 1/2" x 11" lateral (64 g/m2, 17 lbs.) en la bandeja
de originales (el papel se alimenta automáticamente).
4. Cuando el original se detenga en el cristal de exposición, levante el alimentador
de documentos con cuidado, de forma que el original no se mueva.
5. Compruebe que la separación entre el borde posterior del papel y la regleta de
originales izquierda es de 0 ± 2,5 mm.
6. Si la separación no está entre estos límites, ajuste el registro con VR101 [C]
(al girar VR101 en el sentido contrario a las agujas del reloj se aumenta la
separación).
- Ajuste fino (utilizando un modo SP de la copiadora) -

1. Realice los pasos de 1 a 5 del procedimiento de ajuste aproximado.
2. Si la separación excede de 2,5 mm, ajuste el registro con el modo SP de la
copiadora correspondiente al Ajuste de registro del alimentador de documentos en
el modo de originales de una cara (al aumentar el valor se aumenta la
separación).
A663-22
30
15 de marzo
April 2001de 1999 AJUSTE DEL REGISTRO VERTICAL
7.5.2 MODO DE ORIGINALES DE DOS CARAS
NOTA: 1) Después de cambiar el circuito principal del alimentador de

documentos, lleve a cabo siempre en primer lugar el procedimiento de
Ajuste aproximado utilizando VR102. A continuación, realice el
procedimiento de Ajuste fino.
2) En todas las demás ocasiones, limítese a realizar el procedimiento de
Ajuste fino.
3) Cuando termine los ajustes, desconecte el interruptor DIP.
[C] [B]
[A]
A663R518.WMF
- Ajuste aproximado (utilizando VR102) -

1. Retire la regleta de originales izquierda de la copiadora (2 tornillos).
2. Quite la tapa pequeña [A] de la parte posterior de la cubierta superior del
alimentador de documentos (1 tornillo).
3. Conecte el interruptor DIP 101-3 [B].
4. Coloque una hoja de papel A4/8 1/2" x 11" lateral (64 g/m2, 17 lb) en la bandeja de
originales (el papel se alimenta automáticamente).
5. Cuando el original se detenga en el cristal de exposición, eleve el alimentador de
documentos con cuidado, de forma que el original no se mueva.
Periféricos
6. Compruebe que la separación entre el borde posterior del papel y el borde

izquierdo de la regleta de originales trasera es de 10 ± 2 mm.
7. Si la separación no está entre estos límites, ajuste el registro con VR102 [C]
(al girar VR102 en el sentido contrario a las agujas del reloj se aumenta la
separación).
Opciones
- Ajuste fino (utilizando un modo SP de la copiadora) -

1. Realice los pasos de 1 a 6 del procedimiento de ajuste aproximado.
2. Si la separación no está dentro de los límites, ajuste el registro con el modo SP de
la copiadora correspondiente al Ajuste de registro del alimentador de documentos
en el modo de originales de dos caras (al aumentar el valor se aumenta la
separación).
A663-23
AJUSTE DEL REGISTRO DE EXTREMO A EXTREMO (COLOCACIÓN
30 DEL
de marzo de 1999
(COLOCACIÓN DEL ALIMENTADOR
ALIMENTADOR DE DOCUMENTOS) DE DOCUMENTOS) 15 April 2001
7.6 AJUSTE DEL REGISTRO DE EXTREMO A EXTREMO
(COLOCACIÓN DEL ALIMENTADOR DE
DOCUMENTOS)
NOTA: 1) En primer lugar, ajuste el registro de extremo a extremo del alimentador
de documentos activando el modo SP de la copiadora (consulte
Sustitución y ajuste - Ajuste del registro de extremo a extremo, en el
manual de la copiadora).
2) Lleve a cabo el ajuste siguiente solamente cuando no logre ajustar el
registro según las especificaciones (0 ± 2 mm) en el modo SP
mencionado.
ESPECIFICACIÓN (posición del original con respecto a la regleta trasera)
Modo de originales de papel 3,5 ± 2 mm (3,5 ± 3 mm para B6 longitudinal)

grueso (normal)
Modo de originales finos 3,5 ± 2 mm
Modo de originales de dos caras 3,5 ± 3 mm
1. Coloque una hoja de papel A4/8 1/2" x

11" lateral (64 g/m2, 17 lb) en la
bandeja de originales y pulse la tecla
de impresión.
2. Cuando el original se detenga en el
cristal de exposición, levante el
alimentador de documentos con
cuidado, de forma que el original no se
mueva.
3. Compruebe si la separación entre el
borde posterior del papel y la regleta
de originales trasera está dentro de los
límites especificados. [A]
4. Si no lo está, ponga los dos 2 tornillos A663R519.WMF
[A] que fijan el gozne del alimentador
de documentos al orificio de tornillo largo, como en la ilustración.
5. Repita los pasos 1 a 3.
6. Fije la unidad de DF en una posición en que la separación esté dentro de los
límites.
7. Compruebe la calidad de las copias y, si el registro de extremo a extremo del
ADF no está dentro de los límites de 0 ± 2 mm, ajústelo con el modo SP de la
copiadora (consulte Sustitución y ajuste - Ajuste del registro de extremo a
extremo, en el manual de la copiadora).
A663-24
UNIDAD DE CLASIFICACIÓN
Y GRAPADO
30 de marzo de 1999 ESPECIFICACIONES
1. INFORMACIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA

1.1 ESPECIFICACIONES
Configuración: Consola
Número de bandejas: 20 + Bandeja de pruebas
Papel para la bandeja de
pruebas:
Tamaño: Máximo: 13" x 19"
Mínimo: A6 longitudinal, 51/2" x 81/2"
Gramaje: 64 ~ 157 g/m2, 17 ~ 42 lb
Capacidad: 250 hojas (80 g/m2, 20 lb)
Papel para las bandejas: Vea la tabla siguiente.
Clasificación Apilado Grapado

Tamaño máximo de papel 13" x 19" 13" x 19" 13" x 19"
Tamaño mínimo de papel Lateral: Lateral: B5, 81/2 x 11
A5, 51/2" x 81/2" A5, 51/2" x 81/2" pulgadas
Longitudinal: Longitudinal:
A5, 51/2" x 81/2" A6, 81/2" x 51/2"
2 2 2
Gramaje máximo de papel 250 g/m , 66 lb 250 g/m , 66 lb 200 g/m , 53 lb
2 2 2
Gramaje mínimo de papel 64 g/m , 17 lb 64 g/m , 17 lb 64 g/m , 17 lb
Capacidad máxima Todos los tamaños: Todos los tamaños: Todos los tamaños:
50 hojas/bandeja 50 hojas/bandeja 50 hojas/bandeja
Copias de 2 caras: Copias de 2 caras: Copias de 2 caras:
40 hojas/bandeja 40 hojas/bandeja 40 hojas/bandeja
Posición de grapado:
a
c Periféricos
Modo grapado 1 ........................

Modo grapado 2 ........................
d Modo grapado 3 ........................
e
a = 6 ± 3 mm
Opciones
b = 6 ± 3 mm
c = 6 ± 3 mm
b d = 66 ± 3 mm
φ e = 132 ± 2 mm
φ = 45 ± 5°
A831V500.WMF
A831-1
ESPECIFICACIONES 30 de marzo de 1999
Reposición de grapas: Cartuchos de repuesto (5.000 piezas/cartucho)

Fuente de alimentación: 24 V CC (de la copiadora)
Consumo de energía: Medio:
menor que 60 W
Dimensiones (anchura x 600 x 615 x 980
Peso: Aproximadamente 65 kg
A831-2
30 de marzo de 1999 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES
1.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES

1.2.1 DISPOSICIÓN GENERAL DE COMPONENTES MECÁNICOS
10
9 4
8
5
Periféricos
7 A821V503.WMF
1. Bandeja de pruebas 6. Conjunto de agarre

Opciones
2. Unidad de inversión 7. Motor de accionamiento de las bandejas

3. Compuerta de giro 8. Ruedas helicoidales
4. Sensor de entrada 9. Bandejas
5. Unidad de grapado 10. Placa de transporte superior
A831-3
DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES 30 de marzo de 1999
1.2.2 DISPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS MOTORES
2 3
1 4
15
5
14
13
6
12 9
11
10 A831V504.WMF
1. Motor principal 9. Motor de accionamiento de dispositivo

2. Correa de transmisión principal de agarre
3. Correa de transmisión 1 10. Motor de accionamiento de las bandejas
4. Correa de transmisión 2 11. Motor del emparejador
5. Correa dentada de clasificación 1 12. Correas de transmisión de las ruedas
6. Correa dentada de clasificación 2 13. Banda posterior de bandejas
7. Correa de transmisión de unidad 14. Motor de accionamiento de banda
de grapado posterior de bandejas
8. Motor de dispositivo de agarre 15. Motor de salida de unidad de
clasificación
A831-4
30 de marzo de 1999 FUNCIONAMIENTO BÁSICO
2. DESCRIPCIÓN DETALLADA
2.1 FUNCIONAMIENTO BÁSICO
2.1.1 MODO NORMAL (MODO DE PRUEBAS) Y DE
CLASIFICACIÓN/APILADO
[D]
[C]
[A]
[B]
Periféricos
A831D151.WMF
Las hojas que salen de la copiadora pasan a través de las placas de transporte de
entrada [A] hacia la sección de la compuerta de giro. La compuerta [B] envía las hojas
a la bandeja de pruebas o a cada una de las bandejas, según el modo que esté
seleccionado.
Opciones
Modo normal (pruebas) (desde la sección de compuerta de giro a la bandeja

de pruebas)
El solenoide de la compuerta de giro se activa para hacer girar la compuerta en el
sentido de las agujas del reloj cuando se pulsa la tecla Inicio. El motor principal gira en
el sentido contrario de las agujas del reloj para hacer girar a los rodillos de transporte
verticales [C] y al rodillo de salida de pruebas [D]. La compuerta de giro dirige las
copias a través de la sección de transporte de pruebas hacia la bandeja de pruebas.
A831-5
FUNCIONAMIENTO BÁSICO 30 de marzo de 1999
Modo de clasificación (desde la sección de compuerta de giro a las

bandejas)
[F]
[E]
[D] [A]
[B]
[H]
[C]
[I]
[G]
A831D152.WMF
En este modo, el solenoide de la compuerta de giro permanece desactivado para

mantener a la compuerta [A] en la posición superior. El motor principal gira en el
sentido de las agujas del reloj para hacer girar a los rodillos de transporte [B] de la
unidad de clasificación y el motor de salida hace girar a los rodillos de salida [C].
La compuerta de giro dirige a las copias hacia las bandejas de la unidad de
clasificación, a través de la sección de transporte de esta unidad, suministrando la
primera copia entre la bandeja superior [D] y la placa de transporte superior [E].
Después la placa del emparejador [F] empareja las copias para cuadrarlas. Antes de
que la siguiente copia llegue al rodillo de salida de la unidad de clasificación, el motor
de accionamiento de la bandeja [G] gira y hace avanzar a la bandeja un paso (las
ruedas helicoidales [H] giran una vez). Cuando la muesca del actuador pasa por
debajo del sensor de ruedas [I], el motor de accionamiento de la bandeja se desactiva.
La bandeja avanza con cada copia suministrada.
A831-6
Modo de apilado (desde la sección de compuerta de giro a las bandejas)
[F]
[E]
[D] [A]
[B]
[H]
[C]
[I]
[G]
A831D152.WMF
Periféricos
Igual que en el modo de clasificación, el solenoide de la compuerta de giro permanece

desactivado y la compuerta de giro [A] permanece elevada cuando se pulsa la tecla
Inicio. El motor principal gira en el sentido de las agujas del reloj para hacer girar a los
rodillos de transporte [B] de la unidad de clasificación y el motor de salida hace girar a
los rodillos de salida [C].
La compuerta de giro dirige a las copias hacia las bandejas de la unidad de
Opciones
clasificación, a través de la sección de transporte de dicha unidad, suministrando las

copias entre la bandeja superior [D] y la placa de transporte superior [E]. Después la
placa del emparejador [F] cuadra las copias.
A continuación, todas las copias del proceso de copiado se alimentan a la primera
bandeja. Cuando se suministra la última copia, se activa el motor de accionamiento de
las ruedas [G] y hace avanzar a la bandeja un paso (las ruedas helicoidales [H] giran
una vez). Cuando la muesca del actuador pasa por debajo del sensor de ruedas [I], el
motor de accionamiento de la bandeja se desactiva.
A831-7
Modo de inversión (desde la sección de compuerta de giro a las bandejas)
[D]
[G]
[E]
[F]
[A]
[B]
[C]
A831D152.WMF
Igual que en el modo de inversión, la compuerta de giro [A] se activa cuando se

pulsa la tecla Inicio. El motor principal gira en el sentido de las agujas del reloj para
hacer girar a los rodillos de transporte [B] de la unidad de clasificación. Después el
solenoide de inversión activa a la compuerta de inversión [C] en el sentido
contrario de las agujas del reloj, cuando se pulsa la tecla Inicio. El motor de
inversión hace girar a los rodillos de inversión [D] para transportar el papel a la
unidad de inversión [E]. Después se libera la compuerta de inversión. El motor
principal y el motor de inversión giran en el sentido contrario de las agujas del reloj
para suministrar las copias entre la bandeja superior [F] y la placa de transporte
superior [G].
A831-8
2.1.2 MODO DE GRAPADO
[A] [B]
A831D503.PCX
A831D504.PCX
Después de emparejar el último juego de copias, la unidad de grapado grapa las

copias apiladas como sigue: los brazos del agarre se desplazan al interior de la
Periféricos
placa lateral delantera y agarran el papel. La placa posterior de bandejas [A] gira
de forma que esté plana con respecto a la bandeja de la unidad de clasificación.
El conjunto de agarre hace pasar las copias por debajo de la grapadora [B].
La unidad de grapado cambia de posición (una posición que depende del tamaño
de la copia y del modo de grapado) y la grapadora grapa las hojas.
Opciones
A831-9
[A]
A831D505.PCX
El conjunto de agarre devuelve las hojas grapadas a la bandeja y la placa

posterior de bandejas [A] regresa a su posición original.
El conjunto de agarre suelta las hojas y regresa al exterior de la placa lateral
delantera, para no estorbar el movimiento de las bandejas.
La bandeja avanza un paso.
Después del grapado del último conjunto de copias, la unidad de grapado regresa
a la posición de reposo.
Existen dos modos de grapado:
1) Grapado automático:
En el modo ADF, si se selecciona el modo de grapado antes de pulsar la
tecla Inicio, las copias pasan a cada bandeja y se grapan automáticamente.
2) Grapado manual:
En el modo clasificación, después de la clasificación de las copias en las
bandejas, el mecanismo de grapado las grapa cuando el usuario pulsa la
tecla de grapado manual y selecciona la posición de grapado. En el modo
apilado, el grapado manual no es posible.
A831-10
30 de marzo de 1999 SECCIÓN DE COMPUERTA DE GIRO
2.2 SECCIÓN DE COMPUERTA DE GIRO
[A] [C]
[B]
[H] A831D103.WMF
A831D104.WMF
[C]
La compuerta de giro [A] envía las hojas a la bandeja de pruebas o a las bandejas
de la unidad de clasificación, según el modo que esté seleccionado. En el modo
Periféricos
de pruebas, el solenoide de la compuerta de giro [B] se activa y el motor principal

[C] gira en el sentido de las agujas del reloj cuando se pulsa la tecla Inicio.
La compuerta de giro [A] desplaza hacia arriba las copias, a través de la sección
de transporte de pruebas, hacia la bandeja de pruebas.
En los modos clasificación, apilado y grapado, el solenoide de la compuerta de
Opciones
giro permanece desactivado con el fin de dirigir las copias a la sección de

transporte de la unidad de clasificación. Cuando el usuario pulsa la tecla Inicio, el
motor principal [C] gira en el sentido contrario de las agujas del reloj.
A831-11
MECANISMO DE ACCIONAMIENTO DE LAS BANDEJAS 30 de marzo de 1999
2.3 MECANISMO DE ACCIONAMIENTO DE LAS

BANDEJAS
[E]
[E]
[D]
15
30
[G]
[A] 45
[F]
40
40
[B] 15
[C] 15
A831D508.WMF
A831D509.WMF
El mecanismo de accionamiento de las bandejas sube y baja las bandejas para recibir
las copias. Los componentes principales de este mecanismo son el motor de
accionamiento de bandejas [A], las dos ruedas helicoidales [B], el sensor de ruedas
[C] y las propias bandejas [D]. Cada bandeja tiene cuatro pasadores. Dos de ellos se
acoplan con la ranura de las ruedas helicoidales. Los otros dos encajan en las ranuras
[E] de los bastidores laterales. Los pasadores ascienden y descienden por las
ranuras.
Dos correas dentadas se encargan de transmitir el accionamiento desde el motor de
accionamiento de bandejas a las dos ruedas helicoidales. Cuando gira en el sentido
de las agujas del reloj, las bandejas se elevan (flecha negra) y, cuando giran en el
sentido contrario, descienden (flecha blanca). La rueda helicoidal delantera está
provista de un actuador del sensor de ruedas; el actuador tiene una ranura que
detecta cada vuelta completa de la rueda helicoidal.
Cuando las bandejas avanzan, las ruedas helicoidales giran una vuelta (360 grados)
por cada paso.
El paso espiral de la rueda helicoidal es mayor cuando las bandejas están en la zona
de grapado y salida de papel que en las demás secciones. En consecuencia, el
desplazamiento de las bandejas es mayor cuando se encuentran en dicha zona. Esto
deja suficiente espacio para grapar [F] y apilar el papel [G], y reduce la altura total de
la máquina.
A831-12
30 de marzo de 1999 POSICIÓN DE REPOSO DE LAS BANDEJAS
2.4 POSICIÓN DE REPOSO DE LAS BANDEJAS
[A]
[E]
A831D510.WMF
[B]
[D]
[C] A831D511.WMF
El sensor de posición de reposo [A] de las bandejas y el sensor de ruedas [B]

aseguran que el rodillo de salida de la unidad de clasificación se encuentra entre
la placa de transporte superior [C] y la primera bandeja [D] cuando todas las
bandejas están en sus respectivas posiciones de reposo.
Periféricos
Después de la activación del interruptor principal, el motor de elevación de las

bandejas [E] las hace descender (gira en el sentido contrario de las agujas del
reloj) hasta que la bandeja inferior acciona al sensor de posición de reposo de
bandejas. Después, el motor de elevación eleva las bandejas (gira en el sentido de
las agujas del reloj) hasta que se activa el sensor de ruedas. Como consecuencia,
Opciones
las bandejas se sitúan en la posición de reposo.
A831-13
SECCIÓN DE EMPAREJADOR 30 de marzo de 1999
2.5 SECCIÓN DE EMPAREJADOR
[B]
[A]
A831D512.WMF
Cuando se pulsa la tecla Inicio en los modos clasificación, grapado y apilado, la

copiadora envía la información de tamaño del papel a la unidad de
clasificación/grapado. En función de estos datos, el motor del emparejador [A]
conduce la placa del emparejador [B] desde la posición de reposo del emparejador
hasta una anchura 10 mm mayor que la del papel seleccionado. 300 ms después
de que el borde posterior de la hoja pase por debajo del sensor de atascos, el
motor del emparejador gira hacia en sentido de avance y de retroceso. Esto hace
que la placa del emparejador empuje todas las copias contra la placa lateral
delantera, a fin de cuadrar las hojas. Cuando la placa del emparejador empuja el
papel, la placa se desplaza hasta una posición 5 mm más ancha que el tamaño
del papel cuando las bandejas suben. Se desplaza a una posición 1 mm más
estrecha que el tamaño del papel cuando las bandejas bajan.
A831-14
30 de marzo de 1999 SECCIÓN DE DE
1999SECCIÓN DE ACCIONAMIENTO ACCIONAMIENTO DE LA PLACA
LA PLACA POSTERIOR DE
BANDEJAS POSTERIOR DE BANDEJAS
2.6 SECCIÓN DE ACCIONAMIENTO DE LA PLACA
POSTERIOR DE BANDEJAS
Fig. 1
[I]
[A] [C]
[G]
[F] [J]
Fig. 2 [B]
[D]
[E]
[H]
[A]
[I]
[F] [G]
A831D515.WMF
Las placas posteriores de bandejas [A] están en la posición que se muestra en la

Fig. 1. Sólo descienden durante el grapado, como se ilustra en la Fig. 2.
En el modo grapado, cuando la placa del emparejador ha emparejado todas las
hojas, el motor de accionamiento [B] de la placa posterior de bandejas mueve un
engranaje [C], que acciona la biela [D] que, a su vez, empuja a la palanca [E]
hacia abajo.
Periféricos
El soporte [F] acoplado con el pasador [G] de la placa posterior de bandejas

desciende en función de la posición de la palanca [E]. De esta forma, la placa
posterior de bandejas está en una posición plana, por lo que no interfiere con las
copias que el conjunto de agarre lleva a la posición de grapado.
Durante el grapado, el actuador [I] interrumpe al sensor de apertura de la placa
posterior [H] (Fig. 2) de la bandeja.
Opciones
Cuando las placas posteriores de bandejas están en la posición de reposo, el

actuador [I] interrumpe a su sensor de posición de reposo [J] (Fig. 1).
En estas condiciones, un pasador [G] penetra en el soporte [F] o pasa a su través.
Una vez finalizado el grapado, y cuando el papel grapado regresa a la bandeja, el
engranaje [C] gira 180 grados y la placa posterior de bandejas regresa a su
A831-15
CONJUNTO DE AGARRE 30 de marzo de 1999
2.7 CONJUNTO DE AGARRE

El conjunto de agarre sujeta las copias emparejadas y las lleva a la unidad de
grapado. Después del grapado, este conjunto las vuelve a agarrar y las devuelve a
su posición original. El conjunto de agarre consta de los brazos de agarre y los
motores de agarre y de desplazamiento de agarre. Los brazos de agarre sujetan el
papel. El motor de agarre desplaza los brazos hacia adentro y hacia afuera, para
permitirles sujetar el papel. El motor de desplazamiento de agarre permite que los
brazos transporten el papel hasta la unidad de grapado.
A831-16
30 de marzo de 1999 CONJUNTO DE AGARRE
2.7.1 MOTOR DE AGARRE
[B]
[A]
[C]
[F]
A831D516.WMF
[C]
[E]
[D]
A831D517.WMF
Cuando el motor de agarre [A] gira varias vueltas, la palanca [B] se mueve hacia
Periféricos
adentro y empuja los brazos de agarre [C]. Después de varias vueltas más del
motor de agarre, el soporte [D] asciende y empuja el brazo de presión [E]. Cuando
este brazo ha ascendido, los muelles de agarre [F] atraen a los brazos de agarre
superiores, que sujetan el papel.
Opciones
A831-17
CONJUNTO DE AGARRE 30 de marzo de 1999
2.7.2 MOTOR DE DESPLAZAMIENTO DE AGARRE
[A]
[B]
A831D518.WMF
El motor de desplazamiento de agarre [A], un motor paso a paso, permite que los
brazos de agarre transporten el papel a la unidad de grapado y, después del
grapado, lo transporten de regreso. El sensor de posición de reposo [B] de este
motor está activado mientras el agarre está en la posición de reposo (agarre).
El circuito de control principal de la unidad de clasificación/grapado envía los
impulsos apropiados al motor de desplazamiento de agarre a fin de determinar las
posiciones de agarre y de grapado. Las posiciones de grapado verticales se
ajustan conmutando el DIP SW 2 del circuito de control principal de la unidad de
clasificación/grapado.
A831-18
30 de marzo de 1999 UNIDAD DE GRAPADO
2.8 UNIDAD DE GRAPADO

2.8.1 MECANISMO DE ACCIONAMIENTO DE LA UNIDAD DE
GRAPADO
[B]
[A]
A831D519.WMF
La unidad de grapado se desplaza desde la posición de reposo (posición de

inclinación superior) hasta la parte posterior de la máquina para cambiar la
posición de grapado. El sensor de posición de reposo de grapado [A] se activa
cuando la unidad de grapado está en la posición de reposo. En el modo de
posición de inclinación superior, la grapadora sólo se encuentra en la posición de
reposo. En el modo de una grapa “Superior” (o “Inferior”), la unidad de grapado se
desplaza a la posición de grapado simple delantera (o posterior) y permanece en
ella hasta que finaliza el grapado. Después, regresa a la posición de reposo.
Periféricos
En el modo “2 grapas” o el modo de una grapa “Inferior”, las posiciones de

grapado difieren según el tamaño del papel. El motor de accionamiento [B] de la
unidad de grapado es un motor paso a paso, y el número de pasos con respecto a
la posición de reposo determina la posición de grapado.
En el modo “2 grapas”, la unidad de grapado avanza y retrocede para grapar las
Opciones
dos posiciones.
Las posiciones de grapado horizontales se ajustan conmutando el DIP SW 2 del
circuito de control principal de la unidad de clasificación/grapado.
A831-19
UNIDAD DE GRAPADO 30 de marzo de 1999
2.8.2 GRAPADORA
[D]
[B]
[C]
[I]
[E]
[A]
A831D520.WMF
[F]
[H]
[G]
A831D521.WMF
El motor de la grapadora [A] acciona la correa de transmisión de la tira de grapas.

Las tiras de grapas pasan por debajo del martillo [B].
El motor de la grapadora acciona el martillo de grapado mediante engranajes [C],
dos levas excéntricas [D].
Cuando la unidad de agarre lleva las copias alineadas a la posición de grapado, el
motor de la grapadora comienza a girar. Cuando las levas completan un giro, se
desactiva el sensor de posición de reposo [E] de la grapadora. Después se detiene el
motor de la grapadora.
Cuando el sensor de papel [F] del conjunto de agarre ya no detecta más copias
debajo del martillo, el motor de la grapadora deja de girar.
La grapadora está provista de dos sensores. Uno de ellos es el sensor de fin de
grapas [G], que detecta este estado. El otro es el sensor de cartucho [H],que detecta
la ausencia del cartucho de grapas.
Este cartucho tiene una zona de enganche [I], un depósito para las grapas atascadas.
Los usuarios pueden retirar las grapas atascadas de este cartucho.
A831-20
30 de marzo de 1999 UNIDAD DE GRAPADO
Condiciones de imposibilidad de grapado
1. En las siguientes circunstancias, el modo grapado se desactiva cuando se

pulsa la tecla de grapado en el panel de mandos:
Si hay papel en la bandeja antes de encender el interruptor principal.

Si el tamaño de papel seleccionado no coincide con las especificaciones de
grapado.
Si el papel procede de la bandeja de alimentación manual.
2. El modo de grapado se cancela en las circunstancias siguientes:
Si se carga papel manualmente en una bandeja después de seleccionar el

modo grapado.
Si sólo se alimenta una hoja a la bandeja.
Si está seleccionado uno de los modos apilado, intercalado de hojas o
interrupción.
3. En las siguientes condiciones, el modo de grapado manual resulta imposible

en el modo clasificación:
Si se carga papel manualmente en una bandeja después de seleccionar el

modo clasificación.
Si el tamaño de papel en la bandeja no coincide con las especificaciones de
grapado.
Si sólo se alimenta una hoja a la bandeja.
El suministro posterior de un papel de menor anchura a la bandeja en el modo
“Tamaños combinados”.
Si hay copias en la bandeja después de su grapado.
Periféricos
Opciones
A831-21
UNIDAD DE GRAPADO 30 de marzo de 1999
2.8.3 MECANISMO DE EXTRACCIÓN DE LA UNIDAD DE

GRAPADO
[C]
[B]
[D]
[A]
A831D524.WMF
Es posible extraer la unidad de grapado desde la parte delantera, a fin de facilitar

el rellenado del cartucho de grapas. Al tirar de la palanca de liberación R3 [A] se
libera el tope y se permite el desmontaje de la unidad de grapado (posición de
extracción de la unidad de grapado). En esta posición, el brazo de tope [B]
bloquea la unidad de grapado bajando el brazo hasta el borde del soporte [C].
Cuando la unidad de grapado no está completamente introducida (la unidad se
encuentra entre la posición de reposo y la posición extraída [D]), se muestra en la
LCD un mensaje para advertir al usuario que sitúe la unidad en la posición de
reposo.
A831-22
30 de marzo de 1999 DESMONTAJE DE LAS CUBIERTAS EXTERIORES
3. SUSTITUCIONES Y AJUSTES
3.1 DESMONTAJE DE LAS CUBIERTAS EXTERIORES
[A]
[G]
[B]
[F]
[C] [D]
A831R101.WMF
1. Retire la bandeja de pruebas [A] (2 tornillos).

2. Abra la puerta delantera [B] y extraiga la unidad de grapado.
3. Retire la cubierta inferior [C].
Periféricos
4. Retire la cubierta delantera interior [D] (3 tornillos).

5. Retire la cubierta delantera izquierda [E] (2 tornillos).
6. Levante la puerta delantera y retírela.
7. Retire la cubierta posterior [F] (4 tornillos).
Opciones
8. Retire la cubierta superior izquierda [G] (2 tornillos).
A831-23
DESMONTAJE E INSTALACIÓN DE LA GRAPADORA 30 de marzo de 1999
3.2 DESMONTAJE E INSTALACIÓN DE LA GRAPADORA
[A]
[F]
[D]
[B]
A831R501.WMF
[C]
[E]
A831R502.WMF
1. Vuelva a situar la unidad de grapado [A] en la posición de reposo,

extrayéndola.
2. Tire de la palanca de liberación R3 [B] y extraiga la unidad de grapado.
3. Retire la cubierta del cableado [C].
4. Retire la unidad de grapado [D] (1 conector y 1 tornillo).
NOTA: Cuando monte las piezas, acople la muesca [E] con el tornillo de resalto
[F].
A831-24
30 de marzo de 1999 DESMONTAJE
1999DESMONTAJE E INSTALACIÓN DEE LA
INSTALACIÓN
PLACA DEL DE LA PLACA
EMPAREJADOR DEL EMPAREJADOR
3.3 DESMONTAJE E INSTALACIÓN DE LA PLACA DEL
EMPAREJADOR
[A]
[B]
[C]
[E]
A831R503.WMF
[D]
A831R504.WMF
Desmontaje
1. Retire la bandeja de pruebas (consulte Desmontaje de la cubierta exterior,
sección 4.1).
2. Suelte el muelle [A] del soporte superior del emparejador [B] y extraiga la placa
Periféricos
del emparejador [C].
Instalación
1. Introduzca la placa del emparejador en el soporte superior [B].
Opciones
2. Baje la placa del emparejador hasta el soporte inferior [D].

3. Introduzca la placa del emparejador en el soporte inferior [D].
4. Enganche el muelle [A] del soporte superior del emparejador con el tope [E].
A831-25
EXTRACCIÓN DE LAS BANDEJAS 30 de marzo de 1999
3.4 EXTRACCIÓN DE LAS BANDEJAS

Desmontaje
[A]
[D]
A831R505.WMF
[C]
[B]
A831R542.WMF
1. Retire la cubierta posterior.

2. Eleve todas las bandejas hasta su posición más alta, activando el DIP
SW100-1 del circuito PCB principal de la unidad de clasificación, y después
apague el interruptor principal de la copiadora.
3. Desmonte la placa del emparejador (consulte Desmontaje de la placa del
emparejador) y desplace el soporte superior del emparejador [A] hacia la parte
delantera.
4. Retire la cubierta posterior y desmonte la placa inferior, para obtener acceso a
la correa de transmisión (consulte la sección Desmontaje de la cubierta
exterior).
5. Gire manualmente la correa de transmisión [B] de las ruedas helicoidales y
levante la guía superior [C] hasta que los tres pasadores de guía [D] lleguen a
la parte superior de la rueda helicoidal, como se muestra en la ilustración.
A831-26
30 de marzo de 1999 EXTRACCIÓN DE LAS BANDEJAS
[D]
[B]
[A] [C]
A831R507.WMF
[F]
[H]
[E]
[G]
A831R508.WMF
6. Desmonte la guía superior soltando los dos pasadores [A y B] de las muescas

[C y D] del extremo de las ranuras de guía de las bandejas. A continuación,
Periféricos
quite los pasadores [E y F] de las muescas [G y H].

7. Desplace la siguiente bandeja a la posición superior, girando manualmente la
correa de transmisión de las ruedas helicoidales, y extráigalas siguiendo el
procedimiento de desmontaje de la guía superior (pasos 5 y 6).
8. Retire las otras diecinueve bandejas repitiendo el paso 7.
Opciones
A831-27
EXTRACCIÓN DE LAS BANDEJAS 30 de marzo de 1999
Instalación
[H] [A]
[F]
[E]
[B]
[E] [G] A831R509.WMF
[D]
[J]
A831R510.WMF
[I]
1. Mantenga derecha la placa posterior de bandejas [A] e introduzca el pasador

de guía trasero derecho [B] en la ranura [C]; a continuación baje el pasador de
guía trasero hasta la esquina [D].
2. Manteniendo recta todavía la placa posterior de bandejas, introduzca el
pasador de guía delantero derecho [E] en la ranura de guía [F].
3. Introduzca los otros pasadores [G] y [H] en las ranuras [I] y [J].
A831-28
30 de marzo de 1999 EXTRACCIÓN DE LAS BANDEJAS
[B]
[A]
A831R511.WMF
Correcto Incorrecto
A831R512.WMF
4. Gire a mano la correa de transmisión [A] de la rueda helicoidal y baje la

bandeja.
NOTA: Antes de instalar la siguiente bandeja, gire las ruedas helicoidales una
sola vuelta. De otra manera, la distancia entre los pasadores de guía
Periféricos
[B] será irregular y las bandejas se inclinarán.

5. Coloque todas las bandejas y la cubierta superior, repitiendo los pasos de
1 a 4.
6. Vuelva a montar la placa del emparejador y todas las cubiertas.
Opciones
A831-29
DESMONTAJE DEL MOTOR PRINCIPAL 30 de marzo de 1999
3.5 DESMONTAJE DEL MOTOR PRINCIPAL
[B]
[A]
A831R116.WMF
1. Retire la cubierta posterior (4 tornillos).

2. Desenchufe el conector [A].
3. Desmonte el motor principal [B] (4 tornillos).
A831-30
30 de marzo de 1999 DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE AGARRE
3.6 DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE AGARRE
[A]
[B]
[D]
[C]
A831R514.WMF
1. Abra la puerta delantera y quite la cubierta delantera interior (consulte

Desmontaje de la cubierta exterior, sección 4.1).
2. Desenchufe los cuatro conectores [A - D].
NOTA: Cuando enchufe los conectores, conecte el cableado más largo [A] con
el sensor de posición de reposo del motor de desplazamiento de
agarre y el más corto [B] con el sensor de posición de reposo del motor
de agarre.
3. Desmonte el conjunto de agarre.
Periféricos
Opciones
A831-31
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE AGARRE SUPERIOR 30 de marzo de 1999
3.7 DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE AGARRE

SUPERIOR
[C]
[A]
[B]
A831R515.WMF
1. Desmonte el conjunto de agarre (consulte Desmontaje del conjunto de agarre,

sección 4.6).
2. Desmonte el soporte de sujeción [A] de la correa dentada (1 tornillo).
3. Desmonte el eje de desplazamiento [B] del agarre (1 arandela en E).
4. Mientras cierra el conjunto de agarre superior [C], extráigalo.
A831-32
30 de marzo de 1999 DESMONTAJE DEL MOTOR DE DESPLAZAMIENTO DE AGARRE
3.8 DESMONTAJE DEL MOTOR DE DESPLAZAMIENTO

DE AGARRE
[A]
[B]
A831R516.WMF
1. Desmonte el conjunto de agarre superior (consulte Desmontaje del conjunto de

agarre superior, sección 4.7).
2. Marque la posición original del tornillo [A] que sujeta el motor de
desplazamiento de agarre [B].
3. Extraiga el motor.
NOTA: Cuando vuelva a montar el motor, colóquelo en la posición original,
Periféricos
comprobando la marca efectuada.

Opciones
A831-33
DESMONTAJE DE LAS RUEDAS HELICOIDALES 30 de marzo de 1999
3.9 DESMONTAJE DE LAS RUEDAS HELICOIDALES

Desmontaje
Antes de desmontar las ruedas helicoidales, extraiga todas las bandejas y quite todas
las cubiertas exteriores
(consulte Cubierta exterior, sección 4.1, y Extracción de las bandejas, sección 4.4).
Rueda helicoidal delantera
[A]
[F]
[D]
A831R523.WMF
[B]
[B] A831R524.WMF
[C]
[C]
[E]
A831R525.WMF
1. Retire el soporte [A] (4 tornillos).

2. Desenganche los dos muelles [B].
3. Afloje los dos tornillos Allen [C].
4. Retire el soporte del sensor de ruedas [D] (1 tornillo).
5. Sujetando la polea [E], para mantenerla en posición, extraiga la rueda helicoidal
[F].
A831-34
30 de marzo de 1999 DESMONTAJE DE LAS RUEDAS HELICOIDALES
Rueda helicoidal posterior
[A]
[D]
[C]
[B]
A831R527.WMF
A831R526.WMF
1. Retire el soporte [A] (3 tornillos).

2. Afloje los dos tornillos Allen [B] de la polea de arrastre.
Periféricos
3. Sujetando la polea [C], para mantenerla en posición, extraiga la rueda

helicoidal [D].
Opciones
A831-35
Instalación
NOTA: Después de instalar las ruedas helicoidales, lleve a cabo la alineación de
las mismas que se explica más adelante.
Rueda helicoidal posterior
[B]
[D]
[E]
[A]
[C]
A831R528.WMF
[B]
[F]
A831R529.WMF
1. Coloque el cojinete [A] en la muesca de la placa inferior.

2. Introduzca la rueda helicoidal [B] en la polea [C] y después en el cojinete [A].
3. Ajuste el soporte con el casquillo [D] de la parte superior de la rueda helicoidal;
después coloque y apriete ligeramente los tres tornillos [E].
4. Sitúe una galga de espesores [F] de 0,4 mm entre la rueda helicoidal [B] y el
casquillo [D] del soporte. Sujetando el casquillo sobre la rueda helicoidal,
apriete los tres tornillos [E].
A831-36
30 de marzo de 1999 DESMONTAJE DE LAS RUEDAS HELICOIDALES
Rueda helicoidal delantera
[D] [F]
[K]
[G]
[D] [H]
[C] [B] [A]
A831R530.WMF
[J] A831R531.WMF
[I]
[E]
[L] A831R532.WMF
1. Coloque el cojinete [A] en la muesca [B] de la placa inferior.

Periféricos
2. Coloque la polea [C] sobre el cojinete. La dirección de la polea debe ser la

mostrada en la ilustración.
3. Introduzca la rueda helicoidal [D] en la polea [C]. Mantenga los tornillos Allen
[E] aflojados.
4. Ajuste el soporte con un casquillo [F] sobre la parte superior de las ruedas
Opciones
helicoidales, después coloque y apriete ligeramente los cuatro tornillos [G].

5. Sitúe una galga de espesores [H] de 0,4 mm entre la rueda helicoidal y el
casquillo del soporte. Sujetando el casquillo sobre la rueda helicoidal [D],
apriete los cuatro tornillos [G].
6. Enganche los muelles tensores [I y J] y apriete el tornillo [K].
7. Instale el soporte del sensor de ruedas [L].
A831-37
Alineación de las 2 ruedas helicoidales
[B]
[A]
[C]
[C]
A831R533.WMF
[E]
[D]
Delantera Posterior
D = 1.7 ± 0,5 mm
E = 22,5 ± 0,5 mm
A831R534.WMF
1. Compruebe que todas las bandas están correctamente ajustadas.

2. Alinee todos los orificios [A] del centro de las ruedas helicoidales con el centro
de las ranuras de guía de las bandejas [B], como en la ilustración.
3. En esta situación, apriete todos los tornillos Allen [C] de las poleas de arrastre
de las ruedas helicoidales (2 tornillos Allen en cada polea).
Asegúrese de que las separaciones [D y E] entre las placas de apoyo y las poleas
sean las mostradas.
A831-38
30 de marzo de 1999 DESMONTAJE DEL MOTOR DE AGARRE Y LOS SENSORES
3.10 DESMONTAJE DEL MOTOR DE AGARRE Y LOS

SENSORES
3.10.1 DESMONTAJE DEL MOTOR DE AGARRE/SENSOR DE
POSICIÓN DE REPOSO DEL MOTOR DE
AGARRE/SENSOR DE POSICIÓN DE REPOSO DEL
MOTOR DE DESPLAZAMIENTO DE AGARRE
[D]
[B]
[C]
[A]
A831R517.WMF
1. Desmonte el conjunto de agarre (consulte Desmontaje del conjunto de agarre,

sección 4.6).
Periféricos
2. Sustituya el sensor de posición de reposo [A] del motor de agarre.

3. Sustituya el sensor de posición de reposo [B] del motor de desplazamiento de
agarre.
4. Marque la posición original del tornillo [C] que sujeta el motor de agarre [D].
Opciones
5. Retire el motor de agarre.

NOTA: Cuando vuelva a montar el motor, colóquelo en la posición original,
comprobando la marca efectuada.
A831-39
SUSTITUCIÓN DE LA PLACA DE CONTROL PRINCIPAL 30 de marzo de 1999
3.11 SUSTITUCIÓN DE LA PLACA DE CONTROL

PRINCIPAL
[A]
A831R518.WMF
1. Quite la cubierta posterior (consulte Desmontaje de la cubierta exterior,

sección 4.1) y desenchufe todos los conectores.
2. Extraiga la placa de control principal [A] (3 tornillos).
3. Instale la nueva placa y enchufe todos los conectores.
4. Sitúe los interruptores DIP 1, 2 y 3 como en la placa original (DIP 1 para el
modo SP, DIP 2 y 3 para el ajuste de la posición de grapado).
5. Encienda el interruptor principal de la copiadora y confirme la posición de
grapado. Si no es correcta, ajuste la posición de grapado (consulte Ajuste de la
posición de grapado en modo SP, sección 4.11).
A831-40
30 de marzo de 1999 TABLAS DE SERVICIO (PLACA DE CONTROL PRINCIPAL)
4. AJUSTE DE LA POSICIÓN DE GRAPADO Y DEL

MODO SP
4.1 TABLAS DE SERVICIO (PLACA DE CONTROL
PRINCIPAL)
4.1.1 DIP SWITCHES
DIP 1 (Modo) Modo SP
1 2 3 4 Función
0 0 0 0 Ajuste normal
0 1 0 0 Funcionamiento libre del sistema 1
1 0 0 0 Duración de funcionamiento libre
1 1 0 0 Funcionamiento libre del sistema 2
1 1 1 0 Posición superior de bandeja
— — — 1 Prueba de PCB
0: DESACTIVADO 1: ACTIVADO —: No pertinente
DIP 2 (Grapa) Ajuste de la posición de grapado (A)

DIP 3 (Manguito de soporte) Ajuste de la posición de grapado (B)
1 2 3 4 Posición estándar
0 0 0 — ± 0 mm
1 0 0 0 + 0,5 mm
0 1 0 0 + 1,0 mm
1 1 0 0 + 1,5 mm
0 0 1 0 + 2,0 mm
1 0 1 0 + 2,5 mm
0 1 1 0 + 3,0 mm
1 1 1 0 + 3,5 mm
1 0 0 1 – 0,5 mm
0 1 0 1 – 1,0 mm
1 1 0 1 – 1,5 mm
0 0 1 1 – 2,0 mm
Periféricos
1 0 1 1 – 2,5 mm
0 1 1 1 – 3,0 mm
1 1 1 1 – 3,5 mm
0: DESACTIVADO 1: ACTIVADO —: No pertinente
Opciones
Sentido de
alimentación
A831M051.WMF
A831-41
LCT
30 de marzo de 1999 ESPECIFICACIONES
1. INFORMACIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA

1.1 ESPECIFICACIONES
Tamaño del papel: A4 lateral/LT lateral
Gramaje del papel: 60 g/m2 ~ 105 g/m2, 16 lb ~ 28 lb
Capacidad de la bandeja: 1.500 hojas (80 g/m2, 20 lb)
Detección de papel restante: 5 pasos (100%, 75%, 50%, 25%, casi vacío)
Fuente de alimentación: 5 V CC, 24 V CC (procedente de la copiadora)
Consumo de energía: 40 W
Peso: 17 kg
Dimensiones (anchura x 390 mm x 500 mm x 390 mm
Periféricos
Opciones
A683-1
DISPOSICIÓN GENERAL DE COMPONENTES MECÁNICOS 30 de marzo de 1999

MECÁNICOS
1 2 3 4 5
A683V500.WMF
1. Rodillo de relé 5. Sensor de fin de papel

2. Sensor relé 6. Bandeja de papel
3. Rodillo de alimentación de papel 7. Rodillo de separación
4. Rodillo de captación
A683-2
30 de marzo de 1999 DISPOSICIÓN GENERAL DE COMPONENTES ELÉCTRICOS

ELÉCTRICOS
17 1
2
16 3
15
4
14
5
13
8
12 9
11 10 A683V501.WMF
1. Embrague relé 10. Sensor de ajuste de LCT

2. Embrague de alimentación de papel 11. Interruptor de la cubierta de
Periféricos
bandeja
3. Motor de LCT
12. Motor de elevación
4. Sensor 1 de altura de papel
13. Interruptor de descenso
5. Sensor 2 de altura de papel
6. Sensor 3 de altura de papel 14. Sensor relé
Opciones
15. Sensor de fin de papel

7. Circuito principal
16. Sensor de elevación
8. Sensor de posición de guía de extremo
17. Solenoide de captación
9. Sensor de límite inferior
A683-3
DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS 30 de marzo de 1999
1.4 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES

ELÉCTRICOS
Núm.
Símbolo Nombre Función
índice
Motores
M1 LCT Acciona todos los rodillos. 3
Elevación Acciona la bandeja de papel en sentido
M2 12
vertical.
Sensores
Fin de papel Notifica a la copiadora si se ha quedado sin
S1 15
papel.
Relé Detecta la entrada de papel de copia en el
S2 rodillo de relé y verifica si hay problemas de 14
alimentación.
Elevación Detecta si el papel se encuentra en la altura
S3 16
de alimentación adecuada.
Límite inferior Detecta si la bandeja ha descendido
S4 9
totalmente para detener el motor LCT.
S5 Altura de papel 1 Detecta la altura del papel. 4
Ajuste de LCT Detecta si la unidad LCT se ha instalado
S8 10
correctamente.
Posición de guía Detecta si la guía lateral está en la posición
S9 8
lateral de tamaño A4.
Interruptores
Cubierta de la Detiene el motor de elevación de la unidad
SW1 11
bandeja LCT si la cubierta de bandeja se abre.
Descenso Baja la placa inferior de la unidad LCT si el
SW2 13
usuario pulsa este interruptor.
Solenoides
Captación Controla el movimiento vertical del rodillo de
SOL1 17
captación.
Embragues magnéticos
Alimentación del Acciona el rodillo de alimentación de papel.
MC1 2
papel
MC2 Relé Acciona el rodillo de relé. 1
PCB
Principal Controla la unidad LCT y se comunica con
PCB1 7
la copiadora.
A683-4
30 de marzo de 1999 DISPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS MOTORES
1.5 DISPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS MOTORES
1 2 3
10
8
5
7
A683V502.WMF
1. Embrague relé 6. Correas de transmisión de la

bandeja
2. Embrague de alimentación de
papel 7. Motor de elevación
3. Motor de LCT 8. Rodillo de separación
Periféricos
4. Placa inferior de la bandeja 9. Rodillo de alimentación de papel

5. Rodillo de captación 10. Rodillo de relé
Opciones
A683-5
MECANISMO DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL 30 de marzo de 1999
2. DESCRIPCIONES DETALLADAS
2.1 MECANISMO DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL
[D]
[A]
[B]
[C]
A683D500.WMF
Esta máquina utiliza el sistema FRR de alimentación de papel (rodillo de

alimentación de papel [A], rodillo de separación [B], rodillo de captación [C]).
Al pulsar la tecla Inicio, el solenoide de captación [D] se activa y el rodillo de
captación entra en contacto con el papel.
A683-6
30 de
30 de marzo
marzo de
de 1999
1999MECANISMOS DE DETECCIÓN
MECANISMOS DE ALTURA
DE DETECCIÓN DEDE PAPELDE
ALTURA Y PAPEL
ELEVACIÓN DE BANDEJA Y ELEVACIÓN DE BANDEJA
2.2 MECANISMOS DE DETECCIÓN DE ALTURA DE
PAPEL Y ELEVACIÓN DE BANDEJA
[D]
[F]
[B]
[G]
[A] [H]
[C] [E]
A683D501.WMF
El motor de elevación [A] controla la posición vertical de la placa inferior de la bandeja

[B] mediante engranajes y correas dentadas [C].
Condiciones de elevación de la bandeja

Si el sensor de elevación de bandeja [D] se desactiva en las condiciones siguientes, el
motor de elevación de bandeja eleva la placa inferior de la bandeja hasta que se
activa de nuevo el sensor de elevación de bandeja [D].
• Inmediatamente después de encenderse el interruptor principal
• Durante la operación de copia
• Inmediatamente después de cerrar la cubierta de la bandeja
• Inmediatamente después de abandonar el modo de ahorro de energía
Condiciones de descenso de la bandeja
En las condiciones siguientes, el motor de elevación baja la placa inferior de la
Periféricos
bandeja hasta que se activa el sensor de límite inferior [E].

• Inmediatamente después de la activación del sensor de fin de papel
• Inmediatamente después de que el usuario pulse el interruptor de descenso.
La cantidad de papel que hay en la bandeja se detecta mediante la combinación de

las indicaciones alto/bajo de tres sensores (sensor de altura de papel 1 [F], 2 [G] y
Opciones
3 [H].)
Sensor 1 de altura Sensor 2 de altura Sensor 3 de altura
Cantidad de papel
de papel de papel de papel
Casi fin Activado (Alto) Desactivado (Bajo) Desactivado (Bajo)
25% Desactivado (Bajo) Activado (Alto) Desactivado (Bajo)
50% Desactivado (Bajo) Activado (Alto) Activado (Alto)
75% Desactivado (Bajo) Desactivado (Bajo) Activado (Alto)
100% Desactivado (Bajo) Desactivado (Bajo) Desactivado (Bajo)
A683-7
MECANISMO DE DESLIZAMIENTO DE LA UNIDAD DE BANDEJA 30 de marzo de 1999
2.3 MECANISMO DE DESLIZAMIENTO DE LA UNIDAD

DE BANDEJA
[B]
[A]
A683D502.WMF
Si hay un atasco de papel entre la copiadora y la unidad LCT, el usuario puede

soltar la palanca de bloqueo [A] y separar la unidad LCT de la copiadora para
retirar el papel atascado.
Al colocar la unidad LCT de nuevo en su posición anterior, ésta se sujeta a la
copiadora en la posición correcta mediante los pasadores de acoplamiento [B] que
hay en la unidad LCT.
A683-8
30 de marzo de 1999 INTERRUPTORES DIP
3.1 INTERRUPTORES DIP
DPS101
Descripción
1 2 3 4 5 6 7 8
1 0 0 0 0 0 0 0 Valor por defecto
1 0 0 0 0 0 0 1 Funcionamiento libre
NOTA: 1) No utilice otros valores.

2) Para llevar a cabo un funcionamiento libre, siga el procedimiento que se
indica a continuación:
1. Retire el papel de la unidad LCT (ya que la máquina no tiene
detección de atascos).
2. Defina DPS101 para el funcionamiento libre según se indica en la
tabla anterior.
3. Apague el interruptor principal, espere unos segundos y vuelva a
encenderlo.
4. Pulse SW101 para activar el funcionamiento libre.
5. Si desea detener el funcionamiento libre, pulse SW102.
3.2 PUNTOS DE PRUEBA

Nº Etiqueta Señal monitorizada
TP100 (24 V) +24 V
TP101 (GND) Tierra
TP103 (TXD) Transmisión de datos a la copiadora
TP104 (RXD) Recepción de datos de la copiadora
TP105 (5 V) +5 V
TP106 (GND) Tierra
3.3 INTERRUPTORES
Periféricos
Nº Función
SW101 Activa el funcionamiento libre
SW102 Detiene el funcionamiento libre
Opciones
3.4 FUSIBLES
Nº Función
FU101 Protege la línea de 24 V.
A683-9
SUSTITUCIÓN DE CUBIERTAS 30 de marzo de 1999
4.1 SUSTITUCIÓN DE CUBIERTAS
[D]
[F]
[B]
[A]
[C]
[E]
A683R500.WMF
Cubierta de la bandeja
1. Retire la cubierta de la bandeja [A] (1 arandela elástica).
Cubierta delantera
1. Retire la cubierta delantera [B] (2 tornillos).
Cubierta posterior
1. Retire la cubierta de la bandeja.
2. Retire la bisagra de la cubierta [C] (2 tornillos).
3. Retire la cubierta trasera [D] (3 tornillos).
Cubierta inferior derecha
1. Retire la cubierta inferior derecha [E] (2 tornillos).
Cubierta superior
1. Retire la cubierta delantera
2. Retire la cubierta posterior
3. Retire la cubierta superior [F].
A683-10
30 de marzo de 1999 SUSTITUCIÓN DE RODILLOS
4.2 SUSTITUCIÓN DE RODILLOS

4.2.1 RODILLOS DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL, DE
SEPARACIÓN Y DE CAPTACIÓN
[B]
[A]
[C]
[D]
A683R501.WMF
1. Pulse el interruptor de descenso para bajar la placa inferior de la bandeja hasta

que alcance la posición más baja.
2. Abra la cubierta de la bandeja.
Rodillo de captación
Periféricos
3. Sustituya el rodillo de captación [A] (1 arandela elástica).

Rodillo de alimentación de papel
3. Sustituya el rodillo de alimentación de papel [B] (1 arandela elástica).
Opciones
Rodillo de separación
3. Retire la placa de transporte [C] (2 tornillos).
4. Sustituya el rodillo de separación [D] (1 arandela elástica).
A683-11
SUSTITUCIÓN DE LOS SENSORES DE FIN DE PAPEL Y DE ELEVACIÓN DE de 1999
30 de marzo
BANDEJA
PAPEL Y DE ELEVACIÓN DE BANDEJA 30 de marzo de 1999
4.3 SUSTITUCIÓN DE LOS SENSORES DE FIN DE
PAPEL Y DE ELEVACIÓN DE BANDEJA
[A]
[C]
[B]
A683R502.WMF
1. Retire las cubiertas delantera y trasera.

2. Retire la cubierta superior.
3. Retire el soporte del sensor [A] (1 tornillo).
Sensor de elevación de bandeja
3. Sustituya el sensor de elevación de bandeja [B] (1 conector).
Sensor de fin de papel
3. Sustituya el sensor de fin de papel [C] (1 conector).
A683-12
30 de marzo de 1999 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR RELÉ
4.4 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR RELÉ
[B]
[A]
[C]
A683R503.WMF
1. Extraiga la unidad LCT.

2. Retire la guía de unión [A] (4 tornillos).
3. Retire el soporte del sensor [B] (1 tornillo).
4. Sustituya el sensor relé [C] (1 conector).
Periféricos
Opciones
A683-13
CAMBIO DE POSICIÓN DE LA GUÍA LATERAL 30 de marzo de 1999
4.5 CAMBIO DE POSICIÓN DE LA GUÍA LATERAL
A4 LT
[B]
[A]
A4 → LT
A683R504.WMF
1. Pulse el interruptor de descenso para bajar la placa inferior de la bandeja hasta

que alcance la posición más baja.
2. Retire la cubierta de la bandeja.
3. Retire las guías laterales delantera y trasera [A, B] (1 tornillo cada una).
4. Instale las guías laterales en la posición correcta.
A683-14

B023 - Spanish (Service Manual)

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

B023 - Spanish (Service Manual)

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

B023 - Spanish (Service Manual)

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CATTLEYA 2

1 PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN ...................................... 1-1

2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO................................................ 2-1

3 SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ........................................................... 3-1

4 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS .................................................... 4-1

5 TABLAS DE SERVICIO ............................................................... 5-1

6 DESCRIPCIONES DETALLADAS DE SECCIONES ................... 6-1

ESPECIFICACIONES ............................................................ ESPEC-1

2 DISPOSICIÓN GENERAL DE LOS COMPONENTES ........... A663-2

3 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS .... A663-4

4 DESCRIPCIONES DETALLADAS ......................................... A663-5

5 DIAGRAMAS DE TIEMPO ................................................... A663-13

6 TABLAS DE SERVICIO ....................................................... A663-16

7 SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ................................................... A663-18

1 INFORMACIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA ...................... A831-1

2 DESCRIPCIÓN DETALLADA ................................................ A831-5

3 SUSTITUCIONES Y AJUSTES ............................................ A831-23

4 AJUSTE DE LA POSICIÓN DE GRAPADO Y DEL

2 DESCRIPCIONES DETALLADAS ......................................... A683-6

4 SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ................................................... A683-10

CONDICIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD

OBSERVACIÓN DE LA NORMATIVA SOBRE SEGURIDAD ELÉCTRICA

SEGURIDAD PARA LÁSER

Requisitos del entorno

Requisitos mínimos de espacio

100 mm/4,0" o más

300 mm/11,8" 200 mm/8,0"

1.300 mm/51" o más

NOTA: Es importante dejar un espacio de al menos 100 mm (4,0") en la parte

2. Tire de la bandeja dúplex y extraiga los [A]

5. Abra la puerta delantera y retire la

10. Retire la placa frontal de transferencia

estará fuera de los límites de

12. Extraiga el cajón del revólver/tambor [A]

13. Levante la unidad de tambor [C] para [C]

17. Quite la abrazadera del revólver ( x 1).

1.2.3 INSTALACIÓN DEL REVELADOR

2. Desconecte el conector del sensor de

3. Acople el dispositivo de bloqueo del

4. Retire la unidad de revelado [A]. [A]

5. Retire la cubierta del revelador [B]

6. Retire la cubierta del engranaje de la

7. Coloque la cubierta del revelador [A]

11. Coloque la unidad de revelado en

estén mal instalados.

NOTA: Los obturadores de PG pueden ir instalados encima del soporte del

1.2.4 CARGA DE CARTUCHOS DE TÓNER

1. Quite la tira de cinta adhesiva [A] que sujeta el cartucho de tóner.

3. Desplace la tapa de suministro de tóner hacia la izquierda [C].

4. Compruebe que el cartucho de tóner es del mismo color que la tapa de

6. Presione la palanca de liberación de

NOTA: 1) Al volver a montar la placa frontal

1.2.5 UNIDAD DE FUSIÓN

1. Extraiga el cajón de fusión/transferencia [A].

1.2.6 AJUSTES PREDETERMINADOS Y COMPROBACIONES DE

1. Monte la cubierta del revelador (4 tornillos).

Otros (fallo) Analizar según la tabla de

Analizar según la tabla de

3. Cargue el papel en las bandejas de papel y ajuste el tamaño de las bandejas.