Requisitos para

el diseño de
planta
ESTUDIOS PREVIOS AL DISEÑO DE PLANTA
 Definición
Para instalar una planta se debe realizar previamente un estudio de mercado, que
permita conocer las características del producto para el diseño correspondiente,
información que servirá de base para elaborar el proyecto del proceso y elegir la
tecnología apropiada.

Paralelamente, se debe definir el tamaño de la planta, a partir de la información sobre

el mercado, la tecnología que se va a usar y el análisis de la localización que
constituyen los primeros elementos de la planificación de facilidades.

Todo ello permitirá iniciar el estudio de disposición de planta, identificar el porqué de

dicha disposición y definir si lo que se requiere son ajustes menores a una planta
existente (corto plazo), una redisposición o traslado a otra planta (mediano plazo) o
proyectar una nueva planta (largo plazo).
 1.- ESTUDIO DE MERCADO

Mediante el estudio de mercado se identificará a los clientes

potenciales y se conocerán sus necesidades. La determinación de las
características del producto permitirá que el equipo del proyecto
diseñe y desarrolle el producto, generando así sus especificaciones
técnicas, a partir de las cuales se definirán las etapas del proceso
productivo, estableciéndose las bases para la selección de la
tecnología apropiada.
 1.- ESTUDIO DE MERCADO

Este estudio dará a conocer también la oferta existente y las

estrategias de mercado utilizadas por la competencia información que
será decisiva para el establecimiento del factor de diferenciación de la
empresa, de los canales de comercialización de los precios de
mercado y de la demanda potencial para el proyecto. Asimismo, la
determinación de la demanda será un factor importante para
proyectar el tamaño de la planta de allí la necesidad de realizar un
estudio de mercado actualizado completo y orientado hacia un
determinado segmento
 2.- DISEÑO DEL PRODUCTO

La creación de nuevos modelos resulta por lo general

costosa, claro que una vez que se comercialice el
producto terminado y se logre un posicionamiento de
este se recuperará la inversión inicial.

En varios casos, el diseño de nuevos productos requiere

de nuevas tecnologías a todo nivel así como maquinaria,
materia prima, mano de obra, etcétera. El diseño de un
producto implica, aparte de la inversión en capital una
fuerte inversión en tiempo para poder pensar, investigar
y probar soluciones que satisfagan los gustos o
necesidades de los clientes.
 2.- DISEÑO DEL PRODUCTO

En algunos casos este proceso puede ser muy largo y en

otros no tanto; en definitiva también depende de la
magnitud del proyecto. Por ejemplo, en el caso de los
teléfonos móviles hace algunos años todos tenían el
mismo diseño: de color negro, grandes, pesados, con
batería de corta duración y al alcance de pocos por ser
muy caros. Hoy el mercado ofrece amplias opciones de
formas, colores, tecnologías y costos, tratando de
brindar un producto para cada personalidad y para
todos los sectores sociales y todas las edades, desde los
abuelos hasta los nietos.
 3.-DISEÑO DEL PROCESO

El proceso es el conjunto de actividades

ordenadas en forma sistemática y cronológica,
con el fin de generar un resultado (bien o servido),
que viene a ser la salida de un producto que se
entregará al cliente Interno o externo, quien le
dará mayor valor, pues satisfará sus necesidades.
Diseñado el producto y definidas sus
especificaciones, se pasa a diseñar el proceso
que permitirá la obtención del producto, a partir de
la materia prima y los insumas, a través del uso de
la maquinaria y de la mano de obra capacitada.
con el fin de invertir menor esfuerzo, disminuir los
costos y el tiempo de manufactura, teniendo en
cuenta las economías de escala.
 Requisitos para el
diseño de planta

• DEFINICIÓN Y TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

• ESTUDIOS PREVIOS AL DISEÑO DE PLANTA
• COSTOS DE LA INVERSIÓN
• PRINCIPIOS DE UNA BUENA DISTRIBUCIÓN
 Definición
La disposición de planta es el ordenamiento físico de los factores de la producción,
en el cual cada uno de ellos está ubicado de tal modo que las operaciones sean
seguras, satisfactorias y económicas en el logro de sus objetivos.

Esta disposición puede ser una

disposición física ya existente o
una nueva disposición
proyectada.
 Ventajas

Reducción
– De la congestión y confusión.
– Del riesgo para el material o su calidad.
Eliminación
– Del desorden en la ubicación de los elementos de producción.
– De los recorridos excesivos
Facilitar
– O mejorar el proceso de manufactura.
– La definición de la estructura organizacional.
Uso más eficiente
– De la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
– Del espacio existente.
 Principios Básicos
Integración de conjunto: La mejor Mínima distancia recorrida: En
disposición es la que integra a los igualdad de condiciones es siempre
hombres, los materiales, la mejor la disposición que permite que
maquinaria, las actividades auxiliares, la distancia que el material va a
así como cualquier otro factor, de recorrer entre operaciones sea la
modo que se logre la mejor más corta
coordinación entre ellos.
 Principios Básicos

Circulación o flujo de materiales: Espacio cúbico: La economía se obtiene

Es mejor aquella disposición que utilizando, de un modo efectivo, todo el
ordena las áreas de trabajo de modo espacio
que cada operación o proceso esté en disponible, tanto vertical como
el mismo orden o secuencia en horizontalmente. Los hombres, las
que se transforman, tratan o montan máquinas y el material tienen tres
los materiales dimensiones, por tanto, la disposición
debe utilizar la tercera dimensión de la
fábrica tanto como el área del
suelo.
 Principios Básicos
Satisfacción y seguridad: En igualdad Flexibilidad: Siempre será más
de condiciones será siempre más efectiva la disposición que pueda ser
efectiva la disposición ajustada o reordenada con menos
que haga el trabajo más satisfactorio y costo o inconvenientes.
seguro para los trabajadores. Para lograrlo deben contemplarse los
La seguridad es un factor de gran siguientes aspectos:
importancia en la mayor parte de las • Diseño del edificio.
disposiciones y es vital en algunas de • Servicios de planta.
ellas. Una disposición nunca puede • Selección del equipo.
ser efectiva si se somete a los • Expansión y contracción planeadas.
trabajadores a riesgos o accidentes.
 Tipos de Estudio
1.- Proyecto de una planta completamente nueva

Debido a:
• Expansión de la empresa.
• Ubicación de una sucursal.
• Innovación tecnológica.
• Nuevas fuentes de recursos, en los que se
requiere la explotación en el lugar de la
ubicación.
 Tipos de Estudio
2.- Expansión o traslado a una planta ya
existente

Debido a:

• Cambio de giro del negocio.

• Ampliación del mercado.
• Síntomas de utilización deficiente del
espacio.
• Ubicación estratégica de la planta
propuesta.
 Tipos de Estudio
3.- Reordenación de una disposición ya existente

Debido a:

• Deficiente utilización del espacio.

• Acumulación excesiva de materiales en proceso.
• Excesivas distancias por recorrer en el flujo de trabajo.
• Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en los centros de trabajo.
• Trabajadores calificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.
• Ansiedad y malestar de la mano de obra.
• Accidentes laborales.
• Dificultad de las operaciones
 Definición

Según Muther R (1970) debemos comprender claramente lo que significa producción

Previo a la clasificación de la distribución de plantas. Podemos afirmar que la
producción es el resultado obtenido de un conjunto de hombres, materiales y
maquinaria, que actúan bajo alguna forma de dirección. Los hombres trabajan sobre
el material con ayuda de la maquinaria (p. 23).
 Definición

Las diferentes combinaciones de posibilidades de movimiento entre los tres

elementos del proceso, llevará a una disposición de una planta u otra. Por ejemplo:
• Movimiento de personas y máquinas, como por ejemplo en la construcción de un
buque.
• Movimiento de materiales y personas, como el proceso que se da en un taller de
mantenimiento
• Movimiento de materiales, personas y máquinas en el caso de almacenes de
distribución
 Definición

Entonces, la forma de organización del proceso

productivo resulta determinante para la selección del
tipo de distribución de planta. Este criterio es el que
tradicionalmente se sigue para la clasificación de las
distintas distribuciones en planta, por el cual para el
desarrollo de este libro adoptaremos esta forma.
Debemos destacar que existen tres formas básicas para la
distribución de una planta: orientadas al producto que se
asocian a configuraciones continuas o repetitivas, las
orientadas al proceso asociadas a las configuraciones por
lotes y finalmente las distribuciones por posición fija,
correspondientes a las configuraciones por proyecto.
 1.- Ubicación Fija

Es la distribución en planta en la que el material permanece en su

ubicación definida desde el inicio del proceso. El personal, el equipo y
materiales que se necesitan serán los que realicen todos los
movimientos. También se denomina “proceso unitario”,
es recomendable cuando el proceso no pueda realizarse de otra
forma por limitaciones técnicas, construcción, fabricación de
elementos tremendamente voluminosos
(construcción naval, aeronáutica, material ferrovial, obras de
construcción, etc.)
1.- Ubicación Fija

En esta estructura las

herramientas,
recursos, materiales y
equipos se sitúan en
el círculo más alejado,
que representan los
menos utilizados, y
próximo a el producto
se sitúa aquellos
materiales empleados
de forma más habitual
para su fabricación.
 1.- Ubicación Fija

Características Ventajas
• El personal, maquinaria, • Reducción de movimientos de la pieza mayor
herramientas y materiales son • Se adapta a gran variedad de productos y a la
los que intervienen en el demanda intermitente.
desplazamiento, siendo • Planificación de los trabajos no limita por la
necesario para la elaboración distribución de planta
del producto. • Elevada flexibilidad dado que permite
• El producto permanece cambios frecuentes en el diseño y secuencia
estático durante el proceso de de productos, así como una demanda
producción. intermitente.
• No requiere técnicas de distribución muy
costosas
 1.- Ubicación Fija

Condiciones en el que se debe Pasos que se debe seguir para desarrollar un

aplicar la distribución por proyecto de ubicación fija
ubicación fija
a. Definir actividades del proyecto.
• Productos de tamaños b. Establecer las secuencias de actividades
voluminosos y grandes en masa. definidas.
• Pocas unidades o una sola c. Estimar recursos a utilizar en las
• Cuando el traslado de la pieza actividades
de mayor tamaño genera costos d. Estimar tiempo que duraran las actividades
elevados o dificultades en el e. Desarrollar el cronograma.
proceso. f. Controlar el cronograma
 1.- Ubicación Fija - EJEMPLO

En el año 2020 Corea del Sur ensambló su primer avión prototipo de

combate autóctono, evaluado en 8,8 billones de wones (7300
millones de dólares), con el fin de reemplazar su flota antigua de
aviones

Nota. De la Administración
del Programa de
Adquisiciones de Defensa,
2020
(https://sp.yna.co.kr/view/AS
P20200903001300883)
 2.- Fabricación por Procesos
La distribución en planta por proceso se adopta
cuando la producción se organiza por lotes(por
ejemplo: muebles, talleres de reparación de
vehículos,sucursales bancarias, etc.). El personal y
los equipos que realizan una misma función
general se agrupan en una misma área, de ahí
que estas distribuciones también sean
denominadas por funciones o por talleres. En
ellas, los distintos ítems tienen que moverse, de
un área a otra, de acuerdo con la secuencia de
operaciones establecida para su obtención.
 2.- Fabricación por Procesos

La variedad de productos fabricados supondrá, por regla general, diversas

secuencias de operaciones, lo cual se reflejará en una diversidad de los
flujos de materiales entre talleres. A esta dificultad hay que añadir la
generada por las variaciones de la producción a lo largo del tiempo que
pueden suponer modificaciones (incluso de una semana a otra) tanto en
las cantidades fabricadas como en los propios productos elaborados. Esto
hace indispensable la adopción de distribuciones flexibles, con especial
hincapié en la flexibilidad de los equipos utilizados para el transporte y
manejo de materiales de unas áreas de trabajo a otras..
2.- Fabricación por Procesos

Tradicionalmente, estas características

han traído como consecuencia uno de
los grandes inconvenientes de estas
distribuciones, el cual es la baja
eficiencia de las operaciones y del
transporte de los materiales, al menos
en términos relativos respecto de las
distribuciones en planta por producto.
Sin embargo, el desarrollo tecnológico
está facilitando vencer dicha
desventaja, permitiendo a las
empresas mantener una variedad de
productos con una eficiencia
adecuada.
 2.- Fabricación por Procesos

Análisis de la Distribución por Proceso

La decisión clave a tomar en este caso será la disposición relativa de los diversos
talleres. Para adoptar dicha decisión se seguirá fundamentalmente la satisfacción
de criterios tales como disminuir las distancias a recorrer y el coste del manejo
de materiales (o, en el caso de los servicios, disminuir los recorridos de los
clientes), procurando así aumentar la eficiencia de las operaciones. Así, la
superficie y forma de la planta del edificio, la seguridad e higiene en el trabajo,
los límites de carga, la localización fija de determinados elementos, etc.,
limitarán y probablemente modificarán las soluciones obtenidas en una primera
aproximación.
2.- Fabricación por Procesos
2.- Fabricación por Procesos
2.- Fabricación por Procesos
 2.- Fabricación por Procesos

Ventajas de la Distribución por Proceso

• Mayor utilización de máquinas que permite menor inversión.
• Adaptable a variedad de productos y cambios frecuentes en la secuencia
de operaciones (gran flexibilidad).
• Se adapta a una demanda intermitente y a variaciones en el plan de
producción. • Supervisión efectiva
• Facilita la continuidad de la producción en caso de:
✓ Fallas.
✓ Averías en máquina o equipos.
✓ Escasez de materiales.
✓ Ausencia de operario
 2.- Fabricación por Procesos

Desventajas de la Distribución por Proceso

• Generación de gran cantidad de stock de piezas en curso de elaboración.
• Mayor área requerida.
• Necesidad de mayor habilidad o número de operarios.
• Imposibilidad de utilizar la multifunción o polivalencia de operarios.
• Desconexión entre procesos que genera estacionamientos en el flujo de
Producción con el consecuente incremento en el tiempo de producción.
• Necesidad de una inspección más frecuente. • Mayor manipuleo de los
materiales.
• Mayor complejidad del planeamiento y control de la producción.
 2.- Ejercicio

Planta de Fabricación de
Aceite

En una planta se realizan 5

operaciones (A, B, C, D, E)
cada una lleva a cabo por una
estación de trabajo, en esta
planta se producirán 3
productos con una secuencia
de fabricación y producción
diaria como se muestra en la
siguiente tabla:
 2.- Ejercicio

Se desea saber,
¿Cuál es el
apropiado
acomodo por
cercanía más
apropiado?
 2.- Ejercicio

o A conviene que esté al

inicio.
o La secuencia D-E
conviene que esté al
final.
o Los procesos B y C
conviene que sean
paralelos.
 3.-Línea de Producción

El producto se fabrica en un área determinada,

el material se mueve según la secuencia de
operaciones desde la materia prima hasta el
producto final. Se dispone cada operación
adyacente a la siguiente. Las máquinas y
equipos utilizados independientemente del
proceso que realicen, estarán colocados
siguiendo el Flujo de Producción.
3.-Línea de Producción

Secuencia del Proceso de Manufactura del Papel

 3.-Línea de Producción

Ventajas de la Distribución en Línea de Producción

• Reducción del manipuleo del material.

• Reducción del tiempo de fabricación (tiempo de proceso) y menor inversión en materiales.
• Necesidad de: ✓ Mayor especialización ✓ Facilita el entrenamiento del operario
• Control más sencillo:
✓ Necesita de menos papeleo.
✓ Permite una supervisión más fácil.
• Reduce la congestión y la superficie necesaria destinada a almacenaje y pasillos.
• Se simplifican actividades como la planificación, el control y la evaluación de la producción.
• Se reduce el espacio de fabricación, el tiempo de producción y el stock. Lo mismo pasa con la
inversión en la logística de transporte y de almacenamiento de materias primas y productos.
• Por lo general, los trabajadores no necesitan conocimientos avanzados. Por tanto, la inversión
en capacitaciones es poca.
 3.-Línea de Producción

Desventajas de la Distribución en Línea de Producción

• Inversión inicial elevada.

• Costo fijo elevado.
• Vulnerabilidad de la línea de producción.
• Inflexibilidad de los medios de producción ante variaciones cualitativas y
cuantitativas de la demanda.
• Si una máquina falla o se daña, afecta la continuidad de toda la línea de
producción.
• Para realizar cambios en el producto es necesario modificar la estructura de
producción. Esto implica que la empresa debe invertir en nueva maquinaria o en
modificaciones técnicas.
• Los trabajadores realizan tareas repetitivas que pueden generar desmotivación.
 3.-Línea de Producción

Utilización de la Distribución en Línea de Producción

• Se produce gran cantidad de productos o piezas.

• El diseño del producto está normalizado.
• Cuando la demanda del mismo está estabilizada.
• Los tiempos entre operaciones están equilibrados y hay
continuidad en el flujo del material.
 3.-Línea de Producción - EJERCICIOS

Se quieren producir 480 unidades diaria de un producto P en nuestras

instalaciones, en las que se trabaja 10 horas al día.

Se quiere realizar el equilibrado de la línea de montaje, utilizando como regla

principal el asignar la tarea, dentro de las posibles candidatas, que tenga una
mayor duración.
 3.-Línea de Producción - EJERCICIOS

Calcular la eficiencia de la
solución propuesta
Las tareas que deben
realizarse, con su tiempo de
realización en segundos y las
precedencias entre tareas es
la siguiente:
3.-Línea de Producción - EJERCICIOS
3.-Línea de Producción - EJERCICIOS
Costo de inversión y de producción