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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERÚ

TEMA:
LABORATORIO Nº 01: GRANULOMETRIA DE
AGREGADO GRUESO Y FINO

CURSO:
TÉCNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE:
PAOLA GISELA VALENZUELA SANCHEZ
ESTUDIANTE:
 Chihuan Paulino Argelis Bladimir
 David Omar Munive Canchumani
 Nikola Amador Quispe Huancaya

HUANCAYO – PERU
2022
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INTRODUCCIÓN

Los agregados que constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto. El
término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar
morteros y concretos. La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido
a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto. Para la
gradación de los agregados se utiliza una serie de tamices que están especificados en la Norma Técnica
Peruana, los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su
módulo de fineza, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado
grueso.

OBJETIVOS
Objetivos Generales:
- Realizar los ensayos de granulometría del agregado grueso y fino; además,
determinar el porcentaje de paso de diferentes tamaños de suelo y con los datos
tomados construir la curva granulométrica.
- Mostrar el resultado de cada uno de los ensayos indicados anteriormente y calcular
si el agregado ensayado está dentro de los límites de diseño de mezcla según las
normas ASTM y NTP.
Objetivos Específicos:
- Conocer los requisitos de gradación y calidad del agregado grueso,fino para uso en el
concreto.
- Determinar mediante el tamizado la gradación que tienen losagregados ensayados.
- Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro delos límites para
hacer un buen diseño de mezcla.

MARCO TEORICO
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de
sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de
mayor a menor.
La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la
abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada
lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1",
¾", ½", 3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, #100.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha
establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la
mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la
relación 1 a 2.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento
circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe
inducir con la mano el paso de una partícula a través del tamiz.

Fórmula % Retenido = (Peso de material retenido en tamiz * 100) / Peso total de la muestra.

Este valor de % retenido se coloca en una columna, luego, se van colocando los
porcentajes retenidos acumulados.
Se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la diferencia
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entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.

Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma

gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.
Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí,
horizontal y vertical, en donde la ordenada representa el porcentaje que pasa y en el
eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o
en algunos casos mixtos.
Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños
dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino es.
En consecuencia, hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como son:

Para Agregado Fino

- Módulo de Fineza (MF)
El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de
los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices
especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100
en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100, para
este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".

MF = Ʃ% Retenido Acumulado/100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto

debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una
arena fina 2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena
gruesa.

Para Agregado Grueso

Tamaño máximo (TM)
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100%
de la muestra.
Tamaño Máximo Nominal (TMN)
El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis
granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en
abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del
15% o más. La mayoría de los especificadores granulométricos se dan
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en función del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de

tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.
a. Granulometría Continua.
Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa
de agrupados contiene todos los tamaños de grano, desde el
mayor hasta el más pequeño, si así ocurre se tiene una curva
granulométrica continua.
b. Granulometría Discontinua
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua
cuando hay ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o que
han sido reducidos a eliminados artificialmente.

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
PARA AGREGADO GRUESO
a) Se realizó el cuarteo, para seleccionar aproximadamente 10 kg para realizar el
ensayo.
b) Se puso a secar la muestra aproximadamente 4 horas a una temperatura
constante de 110º +/- 5º C.
c) Se pesó el agregado grueso ya retirado del horno, una vez enfriado,
obteniendo 10384 gr. de material para el ensayo.
d) Nos aseguramos que los tamices estén bien limpios antes de la prueba.
e) Se acomodaron los tamices en el siguiente orden 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, #4 y
bandeja.
f) Se procedió a colocar la cantidad de agregado pesado en la parte superior de
los tamices previamente ordenados y tapados. Después se separaron por
tamiz para aliviar la carga. Se comenzó a tamizar manualmente durante un (1)
minuto, sosteniendo cada tamiz, con su tapa y un fondo bien ajustado, con la
mano ligeramente inclinada. Luego se golpeó el filo del tamiz, con un
movimiento hacia arriba contra la palma de la otra mano, a razón de 150
veces por minuto, girando el tamiz aproximadamente cada 25 golpes se
golpeada con una mano.
g) Después del tamizado, se procedió a pesar el material retenido en cada tamiz y
también lo que quedo en la bandeja, se anotó en la hoja de datos. La suma
de estas cantidades tiene una diferencia (10384 – 10382= 2 gr), siendo
menor al 0.3%.
h) Se calculó el por ciento retenido, por ciento retenido acumulado y el
por ciento pasando en cada tamiz.

PARA AGREGADO FINO

a) Se realizó el cuarteo, para seleccionar aproximadamente 1 kg para realizar el
ensayo.
b) Se puso a secar la muestra aproximadamente 4 horas a una temperatura
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constante de 110º +/- 5º C.

c) Se pesó el agregado fino ya retirado del horno y luego se enfriar, obteniendo
1137.1 gr. de material fino.
d) Nos aseguramos que los tamices estén bien limpios antes de la prueba.
e) Se acomodaron los tamices en el siguiente orden #4, #8, #16, #30, #50, #100,
#200 y bandeja.
f) Se procedió a colocar la cantidad de agregado pesado en la parte superior de
los tamices previamente ordenados y tapados. Después se separaron por
tamiz para aliviar la carga. Se comenzó a tamizar manualmente durante un (1)
minuto, sosteniendo cada tamiz, con su tapa y un fondo bien ajustado, con la
mano ligeramente inclinada. Luego se golpeó el filo del tamiz, con un
movimiento hacia arriba contra la palma de la otra mano, a razón de 150 veces
por minuto, girando el tamiz aproximadamente cada 25 golpes se golpeada con
una mano.
g) Después del tamizado, se procedió a pesar el material retenido en cada tamiz y
también lo que quedo en la bandeja, se anotó en la hoja de datos. La suma de
estas cantidades tiene una diferencia (1137.1 –1134 = 3.1 gr), siendo menor al
0.3%.
h) Se calculó el por ciento retenido, por ciento retenido acumulado y el por
ciento pasando en cada tamiz

CÁLCULOS Y RESULTADOS
Para Agregado Grueso
GRANULOMÉTRIA DEL AGREGADO GRUESO
Peso Inicial de la muestra: 10384 gr

Tamiz Peso Retenido % Retenido Limite Limite

Malla %Retenido Pasante (gr) %Pasante
# (gr) Acumulado inferior superior

1 1/2" 1 0.00 0.00% 10382.0 100.00% 0.00% 100% 100%

1" 2 2421.00 23.32% 7961.0 76.68% 23.32% 90% 100%
3/4" 3 6808.00 65.58% 1153.0 11.11% 88.89% 40% 85%
1/2" 4 1125.00 10.84% 28.0 0.27% 99.73% 10% 40%
3/8" 5 12.00 0.12% 16.0 0.15% 99.85% 0% 15%
4 6 5.00 0.05% 11.0 0.11% 99.89% 0% 5%
Fondo 7 11.00 0.11% 0.0 0.00% 100.00%
TOTAL 10382.00 100%

Peso Inicial= 10384 gr

Peso Final= 10382 gr
Se obtuvo un error de 2 gramos lo que corresponde a un 0.02%.
(10384 − 10382)
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 100 = 0.02%
10384

RESULTADOS:
Como el agregado grueso presento un % de error se realizará unacorrección:
(10384 − 10382)
𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = = 0.4 𝑔𝑟
5

TM 1 ½”
TMN 1”

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MF 7.00

Cálculo de Módulo de Fineza (MF):

(99.85 + 99.89 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100)

𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 = = 7.00
100

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Para Agregado Fino

Peso Inicial= 1137.1 gr

Peso Final= 1134 gr
Se obtuvo un error de 2 gramos lo que corresponde a un 0.27%.
(1137.1 − 1134)
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 100 = 0.27%
1137.1

RESULTADOS:
Como el agregado fino presento un % de error se realizará una corrección:

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(113701 − 1134)
𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = = 0.44𝑔𝑟
7

TM 4
TMN 4
MF 7.00

Cálculo de Módulo de Fineza (MF):

(3.53 + 13.05 + 25.75 + 43.56 + 68.96 + 87.83)

𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 = = 2.43
100

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CONCLUSIONES

Se determinó en forma cuantitativa la distribución de las partículas de acuerdo a su

tamaño, utilizando los tamices.
Se determinó las gráficas granulométricas, realizando un correcto análisis.
Se realizó los cálculos con la información anotada, logrando calcular el porciento
retenido, retenido acumulado y el porciento pasando.
El ensayo granulométrico efectuado en el laboratorio para el agregado fino presenta
un error de 0.27% y para el agregado grueso un error de 0.02% lo cual está dentro
del margen de error aceptado por la norma técnica ASTM C136. Lo cual indica que
el ensayo se realizó satisfactoriamente.
El módulo de fineza del agregado fino es de 2.43 y está en el rango mínimo
aceptable por la norma, un módulo de fineza menor nos vería forzados a usar más
cemento (para la pasta) y agua para asegurar resistencia elevando costos.
El ensayo granulométrico del agregado grueso, arrojo una curva que en su
totalidad está por debajo del límite inferior que estipula la norma ASTM C136, lo
cual nos permite inferir que este agregado posee una buena trabajabilidad pero no
cumple el papel fundamental de un agregado grueso el cual es aportar resistencia,
se recomendaría no usar este tipo de agregado para obras que requieran
básicamente resistencia del agregado resistencia.
El ensayo granulométrico para el agregado fino realizado en el laboratorio, nos
muestra una curva que excede el límite superior que exige la norma en el tamiz
#50 y #100, lo que nos permite inferir que este agregado posee unas partículas
más grandes de material lo cualnos asegura una menor trabajabilidad.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 NORMA TÉCNICA NTP 400.012 PERUANA 7

 NORMA TÉCNICA NTP 400.012 PERUANA 8
 NORMA TÉCNICA NTP 400.012 PERUANA 9
 NORMA TÉCNICA NTP 400.012 PERUANA 10
 NORMA TÉCNICA NTP 400.012 PERUANA 11
 ASTM C 136-96a Standard Test Method for Sieve Analysis ofFine
and Coarse Aggregates

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