UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LEÓN

Métodos y sistemas de trabajo II

Actividad 3
Propuesta de mejora en la estación de
trabajo

PM301

Rocha Soto Raúl

Vargas Ortiz Justine Josué
Velazquez Delgado María Patricia Daniela

Viernes 30 de junio de 2023

Introducción
La luminosidad, seguridad e higiene, temperatura, ruido, jornada de trabajo,
vibración, ventilación y radiación son aspectos fundamentales para
considerar en cualquier entorno laboral. Estos factores pueden tener un
impacto significativo en la salud y bienestar de los trabajadores, así como en
su productividad y rendimiento.
El presente trabajo tiene como objetivo proponer mejoras para las variables
de ergonomía de una estación de trabajo dentro de una empresa productora
de calzado para dama.
Para ello, anteriormente se elaboró un trabajo donde se dividen cada una
de las variables tomadas en cuenta y se plantea un análisis cualitativo y
cuantitativo donde se desglosa todo aquello que fue tomado en cuenta para
determinar si las condiciones ergonómicas de la estación son adecuadas o
no. Es así, que en el siguiente trabajo proponemos mejoras en referencia a
todo aquello que se encontró que fue insuficiente o incorrecto.
Para este trabajo se acudió a una PYME a analizar un área de trabajo,
tomando como referencia las presentaciones previamente expuestas por los
compañeros, así como fuentes bibliográficas relacionadas con el tema. Se
revisó la estación de trabajo identificando los diferentes riesgos que afronta
el operador y que afectan a su salud. Para ello, se revisó la seguridad e
higiene de un área de trabajo en especifica, revisando las variantes de
radiación, luminosidad, vibración, ruido, temperatura, ventilación, y la
jornada de trabajo.
La importancia de la presente actividad reside en que la luminosidad,
seguridad e higiene, temperatura, ruido, jornada de trabajo, vibración,
ventilación y radiación son muy importantes para considerar y garantizar un
entorno laboral saludable y seguro. Estos elementos no solo promueven el
bienestar de los trabajadores, sino que también contribuyen a mejorar la
productividad y el rendimiento en el lugar de trabajo.
Objetivo
El objetivo de hacer mejoras en la luminosidad, seguridad e higiene,
temperatura, ruido, jornada de trabajo, vibración, ventilación y radiación en el
lugar de trabajo es garantizar un entorno laboral saludable y seguro para los
empleados. Estas mejoras buscan prevenir riesgos laborales, promover el
bienestar de los trabajadores y asegurar condiciones óptimas para realizar las
tareas de manera eficiente y segura, también para proteger la empresa.
También, el objetivo de esta actividad es concientizar y entender todas las
precauciones que se deben de tomar al tener las variaciones ergonómicas,
sobre todo para salvaguardar la vida del operador y resguardar a la empresa.
Información sobre la empresa y estación de
trabajo
Para el diagnóstico de variables ergonómicas y posteriores recomendaciones de mejoras se
llevó a cabo la revisión y análisis de una estación especifica de trabajo. A continuación, se
adjuntan los datos principales de donde se recabó la información.
Nombre de la empresa: Calzado Vilicha
Actividad principal: Producción de calzado, bota y huarache para dama.
Estación de trabajo analizada: Estación de montado y pegado.
Cabe mencionar que las variables tomadas en cuenta para el presente trabajo consisten en
analizar la iluminación, el ruido, la temperatura, la ventilación, la vibración, la radiación, la
jornada de trabajo y la higiene y seguridad presentes en dicha estación.
También, es importante remarcar que, aun que las operaciones de montado y pegado se
podrían considerar por separado, en esta ocasión y para efectos del trabajo asignado, se
decidió tomar ambas como una sola estación de trabajo, puesto que estas se realizan juntas
en una misma área y las maquinas para realizar dichas operaciones se encuentran muy
cercanas la una a la otra, lo que afecta en relación a las variables ergonómicas aquí tratadas.
Iluminación
La iluminación natural con la que cuenta el espacio es muy deficiente, permitiendo la
entrada por dos ventanas, una que cumple con una extensión muy amplia, pero otra es de
dimensión pequeña lo cual no permite una entrada de luz cien por ciento eficiente.
En cuanto a la luz artificial se refiere, el área solamente es alumbrada con dos lámparas de
luz LED ubicadas en el centro del área. La operación de la estación de trabajo no requiere
un esfuerzo visual máximo, sin embargo, la luz de estas lámparas ocasiona que las esquinas
y las orillas carezcan de luz y las sombras también evitan que el operador tenga buena visión
en ciertos puntos, para esto la propuesta sería:
▪ Abrir una ventana más y ampliar la ventana que es más pequeña para permitir la
entrada de una mayor cantidad de luz natural, además de que se mejoraría la
ventilación.
▪ Implementar una lámpara de luz led en las orillas del área para que se mejore la
luminosidad y se reduzcan las sombras y las esquinas con poca luz.
▪ Otra recomendación es que a pesar de que el color de las paredes originalmente era
blanco, con El Paso del tiempo y la falta de mantenimiento el color se ha ido
desgastando hasta volverse gris, así que recomendamos dar una retocada y volver a
pintarla de color blanco un color que refleja mucho la luz natural y artificial.

Ruido
Dentro del taller, se encuentran distintas fuentes de ruido, sin embargo, al analizar
específicamente la estación de trabajo de pegado y montado se tomó en cuenta como
principal fuente de ruido la maquina compresora de aire que afecta el funcionamiento de la
máquina de pegado.
Las ondas sonoras se originan a partir de la vibración de dicha compresora. Al ser encendida
emite una intensidad de sonido de 84 a 88 decibeles, lo que se considera alto y que en
periodos extensos de tiempo puede causar efectos a largo plazo como la sordera.
Para disminuir los riesgos y afectaciones causadas por el ruido proponemos lo siguiente:
▪ Protección auditiva: Proporcionar a los trabajadores protectores auditivos
adecuados, como tapones para los oídos o protectores auditivos tipo orejeras. Estos
dispositivos ayudarán a reducir la exposición al ruido y proteger la audición de los
empleados.
▪ Rotación de tareas: Si es posible, considera implementar una rotación de tareas para
limitar la exposición continua de los empleados al ruido de la compresora. Esto
 permitirá que los trabajadores descansen sus oídos y reducirá la exposición
acumulativa al ruido a lo largo del día.
▪ Monitoreo del nivel de ruido: Realiza mediciones regulares del nivel de ruido en el
área de trabajo para evaluar la efectividad de las medidas de control implementadas
y asegurarse de cumplir dentro de lo posible con las indicaciones de niveles de ruido
de las normativas establecidas.
▪ Aislar la compresora: Coloca la compresora en una habitación o área separada,
idealmente insonorizada, para reducir la propagación del ruido al área de trabajo
principal. Si esto no es posible, intenta utilizar cortinas o paneles acústicos para crear
una barrera física entre la compresora y el área de trabajo.
▪ Mantenimiento adecuado: Realizar un mantenimiento regular de la compresora,
incluyendo la lubricación adecuada de las partes móviles y la revisión de posibles
fugas de aire.

Temperatura
En el momento en que el operador realiza la tarea de montado, se encuentra junto a una
parrilla que al ser encendida emite calor para calentar las suelas, lo que produce un
ambiente cálido de manera artificial.
Mientras se esta en la estación de trabajo, se percibe una sensación térmica caliente, ya
que, se juntan las variables artificiales que emiten el calor, así como el propio calor natural
que existe en el ambiente.
Es por todo esto que se sugieren las siguientes adecuaciones para evitar perjudicar al
operador lo menos posible:
▪ Debido a la cercanía de la parrilla con el trabajador, se propone implementar
barreras físicas, como pantallas o paneles protectores, alrededor de la parrilla de
calentamiento para limitar el acceso de los trabajadores y reducir el riesgo de
quemaduras accidentales. Estas barreras también pueden ayudar a redirigir el flujo
de calor hacia arriba, lejos del área de trabajo.
▪ Además, asegurarse de que haya suficiente espacio alrededor de la parrilla de
calentamiento para permitir una buena circulación de aire y disipación del calor.
▪ Monitoreo de la temperatura: Instalar termómetros o sensores de temperatura en
la parrilla de calentamiento para poder monitorear de cerca la temperatura. Así
como establecer límites de temperatura seguros y realizar controles regulares para
asegurarte de que se mantengan dentro de rangos seguros.
▪ Ventilación adecuada: Asegurarse de que el taller cuente con una buena ventilación,
permitiendo la circulación de aire fresco. Las implementaciones propuestas para la
mejora de la ventilación serán tratadas en el siguiente punto.
Ventilación
En cuanto a la ventilación se refiere, se distingue únicamente ventilación natural
proveniente de las ventanas ubicadas alrededor de todo el taller, no hay ninguna ventilación
ubicada específicamente para la estación de pegado y montado.
Por la ubicación de las ventanas alrededor de todo el taller se percibe una distribución
aceptable del flujo del aire, sin embargo, no hay ningún elemento artificial o mecánico que
ayude a limpiar la ventilación, a extraer el aire contaminado ni hay presente ningún aparato
auxiliar como ventiladores que ayuden a disminuir la sensación térmica caliente que se
explicó anteriormente en el apartado de temperatura.
▪ Mejorar la ventilación natural: ampliar la ventana más pequeña para que se mejore
la entra ventilación además de que se puede, con esta ampliación también se puede
mejorar la iluminación del lugar.
▪ Implementación de ventiladores de techo o de pedestal, o si se busca algo más
elaborado podemos implementar un sistema de ventilación colocando ductos y
cabinas de extracción localizada, para capturar y eliminar los gases o vapores
generados durante el proceso de montado y pegado de suelas.
▪ Organizar el espacio de trabajo: De manera que no obstruya el flujo de aire. Evitar
el almacenamiento excesivo de materiales o equipos que puedan bloquear las
salidas de aire y dificultar la circulación del aire fresco.

Vibración
En cuanto a la vibración se refiere, se detectó cerca de la estación de trabajo una única
fuente; un compresor de aire, que sirve para accionar el mecanismo de la maquina donde
se realiza el pegado. Dicho compresor, al ser encendido emite una vibración altamente
perceptible.
Para disminuir los efectos de la vibración generada por esta máquina proponemos lo
siguiente:
▪ Aislar la compresora: Colocar la compresora de aire sobre una base o plataforma
antivibración para reducir la transmisión de vibraciones al suelo y al área de trabajo.
Proponemos, por ejemplo, una placa aislante de vibración o calzas que reduzcan la
vibración.
▪ La máquina de pegado se encuentra cerca del compresor y la vibración de este afecta
a la máquina y cuando el trabajador interactúa con la máquina esa vibración llega a
su cuerpo, así que proporcionamos dos soluciones; una que sería mover el
compresor a una distancia considerable de la máquina de pegado.
 ▪ Proporciónale al trabajador Equipo de Protección Personal (EPP): como son aguantes
antivibración y botas industriales para la vibración en el suelo.
▪ Mantenimiento regular: Realizar un mantenimiento regular de la compresora de aire
para asegurar que todas las partes móviles estén en buen estado, además de lubricar
adecuadamente los componentes y realizar los ajustes necesarios para minimizar las
vibraciones generadas durante su funcionamiento.

Radiación
En el área se encuentra fuentes de radiación, a las cuales el trabajador está en constante
cercanía, estas fuentes son las máquinas las cuales generan radiación térmica. La interacción
con la máquina es de alrededor de 5 horas diarias, durante cuatro días a la semana, el
trabajador no cuenta con ningún tipo de equipo de protección. Es por esto, que las
propuestas serían las siguientes:
▪ Protección personal: Proporcionar a los trabajadores equipos de protección personal
adecuados, como guantes resistentes al calor y ropa de trabajo térmica. Estos
elementos ayudarán a proteger la piel y minimizar la exposición directa al calor
radiante.
▪ Barreras de protección: Colocar barreras físicas, como pantallas o paneles
protectores, la parrilla de calentamiento y el trabajador, para limitar la exposición
directa al calor radiante. Estas barreras ayudarán a redirigir y bloquear parte de la
radiación de calor hacia el área de trabajo.
▪ Distancia de seguridad: Establecer una distancia adecuada entre la parrilla de
calentamiento y el área de trabajo. Cuanto mayor sea la distancia, menor será la
exposición directa al calor radiante.
▪ Reducir o distribuir los tiempos de exposición: Establecer tiempos determinados
entre tareas, si bien la parrilla no tiene que estar encendida todo el tiempo, se
procurará ubicar al trabajador cerca de la maquina en los momentos en que no este
prendida. Si es necesario que haga su tarea mientras la parrilla esta encendida,
entonces se establecerán periodos de descansos periódicos mínimos.

Jornada de trabajo
El trabajador llega a trabajar más de 10 horas por día, y cuanta con dos descansos de una
hora trabaja de lunes a sábado, siendo el horario de los sábados de 9:00 am a 2:00 pm con
un descanso de una hora, son 8 las horas efectivas.
Nuestras recomendaciones de mejora son:
 ▪ Mejorar la jornada laboral apegándonos a lo que hacen las empresas de nivel
mundial, el trabajador trabaja de 7:00 am a 3:00 pm trabajando 8 horas al día con
un descanso de 1 hora de las 11:00 am a 12:00 p, serían efectivas 7 y trabajaría de
lunes a sábado con descanso los domingos. Como se está reduciendo dos horas de
jornada, también se reducen costos
▪ En cuanto a pagos, otra recomendación es, que si se cumple con la producción
requerida a la semana (130 pares) podemos darle un bono de producción,
sacándolo de la reducción de costos de las dos horas que se redujo la jornada de
trabajo por día. Por otro lado, los tiempos extras no se le están pagando al
trabajador entonces la recomendación es sencilla, pagarle al trabajador esas horas
extras mínimo 50 pesos por hora.
▪ Programa de descansos regulares: Implementar un programa de descansos
regulares para los trabajadores, especialmente aquellos que realizan tareas
repetitivas o que requieren posturas incómodas. Los descansos permitirán a los
empleados recuperarse físicamente y reducen el riesgo de fatiga y lesiones
relacionadas con el trabajo.

Higiene y seguridad
En el caso de la higiene y seguridad se denotan distintas deficiencias en cuestiones de orden,
limpieza y normatividad.
Para comenzar, los pasillos y la estación de trabajo están sucios y no se ve una limpieza
profunda constante, además, se puede ver que se encuentran diferentes fuentes de riesgo,
especialmente eléctrico, ya que los cables están a la intemperie y no existe alguna tapa que
los cubra, lo que podría causar algún atrapamiento accidental de los cables, que a su vez
podría causar algún tipo de corto.
También se nota que cerca del área de trabajo de montado y pegado, cerca del compresor
de aire, se encuentra el área desordenada.
Entre esas y otras observaciones, denotamos principalmente las siguientes propuestas para
mejorar la empresa en materia de higiene y seguridad:
▪ Orden y limpieza: Mantener la estación de trabajo limpia y ordenada para prevenir
accidentes y lesiones. Asegurarse de que los pasillos estén despejados, los cables
estén correctamente organizados y los derrames se limpien de inmediato. Fomentar
la cultura de limpieza y la responsabilidad individual de mantener el área de trabajo
segura.
▪ Capacitación en ergonomía: Brindar capacitación a los trabajadores sobre prácticas
ergonómicas adecuadas. Esto incluye enseñarles cómo adoptar posturas correctas,
 utilizar el equipo ergonómico adecuado y ajustar la altura de las mesas y sillas de
trabajo para reducir la tensión en el cuerpo durante la jornada laboral.
▪ Inspecciones regulares: Realizar inspecciones periódicas de seguridad para
identificar posibles problemas o riesgos. Haz un seguimiento de las áreas que
necesitan mejoras y toma medidas correctivas de manera oportuna.
▪ Programas de primeros auxilios: Asegurarse de que los trabajadores estén
capacitados en primeros auxilios básicos. Proporcionar acceso a equipos de
primeros auxilios y asegurarse de que estén debidamente abastecidos y en lugares
accesibles.
▪ Implementación de señaléticas: Señalización de seguridad clara y visible en la
estación de trabajo. Utilizar señales de advertencia, pictogramas y etiquetas para
indicar los peligros potenciales, las rutas de evacuación, la ubicación de los equipos
de seguridad y las áreas restringidas.
▪ Implementación de equipos especializados de seguridad: Además de los extintores,
contar con otros equipos de protección contra incendios, como mangueras contra
incendios, rociadores automáticos o sistemas de supresión de incendios. Así como
sistemas de detección y alarma de incendios para alertar a los trabajadores en caso
de emergencia.
Conclusión
Si las condiciones laborales no aplican la ergonomía, se expone al trabajador a factores de
riesgos, lo que afecta de manera directa y significativa en la producción del trabajador y
puede producir daños como la disminución de la capacidad productiva, cansancio
generalizado del operador, enfermedades, patologías o lesiones.
Desgraciadamente, en el ejemplo provisto se observaron varias y distintas eficiencias en las
variables ergonómicas, por lo que se supone que el proceso productivo está siendo
gravemente afectado, así como el trabajador.
En conclusión, la implementación de mejoras en las variables ergonómicas mencionadas en
una estación de trabajo de montado y pegado de suelas resulta en un entorno laboral más
seguro, saludable y productivo. Al abordar estos aspectos, se protege la salud de los
trabajadores, se reducen los riesgos de lesiones y enfermedades ocupacionales, se mejora
la calidad del trabajo y se promueve un ambiente laboral positivo. La atención y el
compromiso con la seguridad y la salud de los empleados son fundamentales para el éxito
a largo plazo de cualquier empresa.
Bibliografía

▪ Niebel, W. B y Freivalds, A. (2009) Ingeniería industrial: Métodos, estándares y diseño

del trabajo. Duodécima edición. McGraw Hill Educación.

▪ Gandolfo, J. y Gustav, M. (Abril, 2018) Análisis, diagnóstico y propuesta de mejora en

el proceso productivo y evaluación de riesgos ergonómicos en una empresa
agroexportadora de frutos deshidratados. Pontificia Universidad Católica del Perú.