I-Pqd-6-04 Instructivo para La Colocacion y Extraccion de Tubería de Perforacion

DOCUMENTO Revisión : 001
Vigencia : 02/06/2014
INSTRUCTIVO PARA LA COLOCACIÓN Elaborado por : M. Maxera
Y EXTRACCIÓN DE TUBERÍA DE Revisado por : A. Guzmán
PERFORACIÓN Aprobado por : M. Maxera
CÓDIGO DOC. I-PQD-6-04
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ÁREA PQD-A.
INSTRUCTIVO PARA LA COLOCACIÓN Y

EXTRACCIÓN DE LA TUBERÍA DE
PERFORACIÓN
Vigencia : 02/06/2014
Y EXTRACCIÓN DE TUBERÍA Revisado por : A. Guzmán
DE PERFORACIÓN Aprobado por : M. Maxera
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1.0 OBJETIVO;
Este instructivo tiene como objetivo describir la correcta ejecución de los trabajos de perforación, en lo
que respecta a las forma de colocación y extracción de las barras y casing de perforación.
2.0 ALCANCE;
Aplica a toda el área de Pequeño diámetro, como a las diferentes metodologías de perforación
aplicadas, que requieran de un casing de perforación.
3.0 DEFINICIONES;
3.1 Bit – Corona Sistema de perforación concéntrico, su corona es soldada al casing.

3.2 Bit – Excéntrico Sistema de perforación excéntrico, independiente del casing.
3.3 Tubo de inicio o Zapata Tubo de perforación inicial, provista de una zapata de golpe (sist
Excéntricos) o corona de perforación (sist. Concéntricos).
3.4 Tubo o Casing de Tubo de revestimiento de la perforación, utilizado en terrenos
perforación inestables.
3.5 Martillo DTH Mediante aire comprimido se acciona un pistón que percute sobre un
bit (o broca) que impacta en el terreno (suelo o roca).
3.6 Barra de Inicio Es una barra de perforación compensadora, la cual se coloca
habitualmente por encima del martillo DTH y su centrador y que
permite dar la distancia correcta de barra que sobresale del tubo
(casing) de perforación.
3.7 Manguito centrador o Elemento centrador de perforación, ubicado detrás (o encima) del
guía martillo DTH, su función es centrar la sarta de perforación dentro del
casing.
3.8 Barra de perforación Barra o varilla de perforación que se acopla sucesivamente para
alcanzar la longitud total necesaria de perforación. Su largo unitario
habitual puede ser de 1m, 1,5m, 3m. En terrenos estables se utilizan
sólo barras sin casing o tubos. En terrenos inestables, las barras son
el elemento interior del varillaje de perforación y los tubos son el
elemento exterior.
3.9 Llave de barra Llave utilizada para desacoplar (“cortar”) las uniones de las barras de
perforación.
3.10 Llave Stillson Llave utilizada para dar ajuste manual a la tubería (casing) de
perforación.
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3.11 Mordaza delantera (o Parte integrante del equipo de perforación, la cual es utilizada para
inferior) fija fijar barras o tubos de perforación. Esta mordaza suele ser
normalmente la mordaza inferior (o delantera) del juego de doble
mordaza, y es fija (no gira).
3.12 Mordaza trasera (o Parte integrante del equipo de perforación utilizada para poder
superior) con rotación desacoplar las barras o tubos de perforación. Posee un movimiento
(eventualmente de giro, que permite el desenrosque (o “corte”) de barras o tubos de
desplazable) perforación. Algunos equipos poseen además mordazas superiores
que admiten un movimiento de traslación adicional en el mismo
sentido de la viga de perforación.
3.12 Cabezal de extracción / Accesorio que se instala en la cabeza o martillo de perforación y es
inyección utilizado para extraer la tubería de perforación.
3.13 Inyección de lechada Relleno de la perforación (interior del tubo o casing, una vez
dentro del casing extraídas las barras interiores) con lechada con la relación
agua/cemento especificada en el proyecto o procedimiento de
ejecución. (Puede requerir el uso de aditivos plastificantes o
fluidificantes).
3.14 Ayudante “rigger” Ayudante que ejerce el rol de “rigger”, dando instrucciones directas al
operador. Es un único ayudante por cada equipo el designado para
desarrollar esa tarea.
4.0 RESPONSABILIDADES
4.1 Es responsabilidad de cada profesional o ingeniero de obra, entregar y explicar este

procedimiento al encargado y/o personal designado para su respectiva obra.
4.2 Es responsabilidad del profesional de cada obra incorporar al procedimiento, cualquier
particularidad (inherente a la obra o a la metodología de perforación adoptada) para el
correcto y seguro desarrollo del trabajo.
4.3 Es responsabilidad de la Gerencia del Área, supervisar y aprobar previamente, dichos
Procedimientos de Ejecución Particulares.
4.4 Es responsabilidad de los usuarios de documentos, dar cuidado y uso correcto de los
mismos, en caso de extravío, deben solicitar su reposición.
5.0 DESCRIPCIÓN
5.1 Posicionado de la máquina y del mástil
• La pila, muro, pilote o pantalla deben poseer normalmente una pasada de diámetro
adecuado al diámetro de la perforación a ejecutar. La pasada puede consistir en un tubo
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plástico o metálico preinstalado en una pila o muro pantalla. En el caso de pilotes o

pantallas normalmente se ejecuta una pasada con diamantina.
• Una vez preparada la plataforma de trabajo a la cota estipulada por nuestra supervisión,
se instalará el equipo de perforación con las orugas paralelas al muro a anclar y su mástil
en un plano perpendicular al plano del muro y con el ángulo necesario de perforacióni.
• Las distancias ideales entre la plataforma y el eje de la pasada serán aproximadamente
de:
(a) 50 cm para ángulos entre 15° y 20°.
(b) 20 cm para ángulos entre los 35° a 40°.
(c) Se debe prever, en particular en el caso de utilizar ángulos de perforación bajos con
la horizontal (< 20°), que las mordazas delanteras del equipo ocupan un lugar físico
por fuera del eje de la perforación.
• Pueden realizarse perforaciones verticales o subverticales, sin necesidad de ejecutarlas a
través de una pasada diamantada, para la ejecución de micropilotes o pozos encamisados
con diversos fines.
Foto 1: Cuando por proyecto se

logran ángulos de perforación
bajos (15° - 20°) y los equipos se
encuentren correctamente
posicionados (plataformas
estables), el ayudante de
perforación poseerá la altura idea
de trabajo, para la colocación o
extracción de barras o tubos de
perforación.
Previamente al inicio de la perforación, durante el posicionado del equipo, deben ubicarse los demás
elementos necesarios como: caballetes para acopio de barras y tubos (a distancia adecuada al punto
de perforación), grasa, cepillo de alambre, trapos o paños, manguera de agua para limpieza ,
aditivos de perforación, etc.
i
Este procedimiento es válido en principio para máquinas que admiten posicionar el mástil “de costado”, en un plano
perpendicular a la dirección de las orugas. No es válido para la Mustang A30, MC 1500 u otra máquina de cinemática
limitada, para la cual se debe desarrollar un procedimiento especial.
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Tubo de
perforación.
Caballete
Barra de Metálico.
perforación.
Foto 2
Para ángulos de perforaciones pronunciados (40° -

45°) o verticales, la plataforma debe quedar cuasi al
ras de la pasada del anclaje para facilitar lka
colocación del material de perforación, de lo
contrario podría ser necesario el apoyo de un
andamio o plataforma lateral de trabajo, tanto para
colocación como retiro para el retiro del material de
perforación. Uno de los ayudantes desarrolla
trabajos sobre plataforma al frente del equipo y el
segundo se encontrará sobre la plataforma elevada,
para conectar el material de perforación al cabezal
giratorio del equipo. Esta plataforma podría no ser Foto 3 (plataforma ideal de trabajo).
necesaria en caso de utilizar tubos y barras en
tramos de 1,50 m o longitud menor, dependiendo
de cómo se realice la maniobra:
- una opción es instalar el tubo de 1,50 m,
apretando la rosca izquierda con el trachinattore,
para luego desconectar el cabezal, echar hacia
atrás y costado, luego enroscar la barra en el
cabezal. El cabezal debe ir luego hacia arriba
para meter la barra por dentro del tubo. Esta
maniobra es correcta, si la cabeza se puede
mover lateralmente hacia abajo respecto al mástil
(!).
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En caso de ejecutarse perforación con barras únicas (p.e. Ischebeck o tricono sin entubar), el uso de
una plataforma debe analizarse, dependiendo de la altura de la pasada o acometida (posición del
mástil) y altura del ayudante.
5.2 Perforación de anclajes con sistemas con revestimiento o encamisado (DTH-E / OD /

DD)
1) Una vez dadas las condiciones del punto 5.1, se puede iniciar el proceso de perforación.
2) Instalamos en la perforadora el conjunto inicial de perforación, conformado por la barra

iniciadora - manguito centrador - martillo DTH, junto con el sistema de perforación adoptado,
(por ejemplo con un sistema excéntrico o concéntrico). Se enrosca el hilo API macho de la
barra iniciadora en cabezal de perforación y por delante se sujeta levemente con las
mordazas.-
3) Luego se instala el tubo

iniciador o zapata,
enhebrándolo en el sistema
de barras antes colocado. Se
sujeta el tubo con la
mordaza delantera y se
procede a introducir el
conjunto de perforación en
su interior. Se engancha el
bit en la corona de
perforación y se sube todo el
sistema hasta su posición
adecuada de perforación. En
la imagen se aprecia el
conjunto mencionado
armado y montado sobre el
equipo perforador, listo para
empatar en la perforación.
Foto 4
4) Se procede al empatado del tubo iniciador en la pasada del pilote, pila o muro. En caso de
tratarse de una pasada plástica en pila, verificar previamente que:
a) Que el tubo plástico no se encuentre ovalado producto de la colada del hormigón en su
interior.
b) Que no posea interferencias metálicas pasantes como hierros de la propia pila.-
c) Que no posea en su interior restos de clavos, maderas, etc.
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5) Se introduce la tubería en su interior hasta el contacto en el terreno, posicionando el mástil

simultáneamente con el ángulo horizontal y vertical.
6) Logrado el contacto se da el aire e inicio a la perforación en sí misma. No debe abrirse el aire

durante el descenso del tubo iniciador en la pasada del pilote, ya que comenzará a dar golpes
en vacio, pudiendo dañar la corona, o la soldadura del anillo zapata.
7) Instalado el primer tubo (“tubo zapata”), se barre (limpia) adecuadamente con aire su interior
y se procede a la colocación del próximo tubo: el operador desenrosca (“corta”) la barra del
cabezal y levanta el cabezal o drifter para dejar espacio al nuevo tramo de tubo y barra. El o
los ayudantes proceden a instalar el nuevo conjunto de tubo y de acuerdo al siguiente
procedimiento, en función del tipo de tubería utilizado:
a) Sistemas de DTH encamisado (DTH-E) con tubos y barras unificados de longitudes ≤ 1,50
m: Mediante el uso del trascinattore interno /externo (A) para dar ajuste a los tubos
evitando el uso de herramientas manuales. Este sistema es aplicable cuando se utilizan
tubos izquierdos (normalmente del tipo “CGR” o similar), con largos unificados,
normalmente en tramos 1,50 o 1,00 m.
En este caso, la secuencia de instalación de tubo y barra es la siguiente, requiriendo sólo
un ayudante para la maniobra:
Foto 5: El operador
desenrosca la barra,
usando mordazas, y retira
el cabezal o drifter hacia
arriba, para dar espacio al
nuevo tramo de tubo y
barra. El ayudante (1)
instala un tubo de 1,50 m.
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Foto 6: El operador enrosca

el nuevo tubo en el ya
instalado con el
trascinatore, rotando
izquierda. Se utilizan las
mordazas inferiores y
superiores en la maniobra.
Foto 7: Se desacopla el
trachinattore y se retira el
cabezal para dar espacio a
la instalación de la nueva
barra. El ayudante instala
la nueva barra dentro de la
nueva camisa ya instalada.
El operador baja el cabezal
y enrosca la barra,
retomando la perforación.
En la maniobra no se usan
llaves en ningún momento,
ni para las barras, ni para
los tubos.
b) Sistemas de DTH encamisado: En caso de utilizar tubos con largos de longitud > 1,50 m,
hay dos opciones posibles:
i. instalar el tubo junto con la barra, si es que no da la distancia para instalar la barra
posteriormente. En este caso, se debe contar con un trascinatore de un largo adecuado
para roscar izquierda el tubo y luego cambiarlo de posición (correrlo hacia atrás) para
poder roscar la barra. Este caso sería sólo aplicable, en el caso que los largos de los
tubos estén unificados.
ii. instalar la barra por dentro del tubo, desplazando lateralmente la cabeza de la máquina
(siempre que el ángulo de perforación sea bajo, menor o igual a 20°), utilizando el
método del punto a). Este método podría utilizarse con tubos no unificados, aunque en
este caso debe cuidarse que cada tanto se instale una barra corta, para que la distancia
sobresaliente de las barras respecto a los tubos no impida realizar el procedimiento de
esta forma.
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En ambos casos siempre es obligatorio el uso de dos ayudantes, que toman el tubo en
cada extremo, con la barra en su interior (el ayudante que toma el extremo superior, debe
tomar la barra con una mano).
c) Sistema OD: en este caso, utilizando barras y tubos de 1,50 m, habrá dos opciones: en
caso de utilizar un único ayudante, se utilizará el procedimiento a) similar al caso de DTH-
E. En caso de utilizar dos ayudantes, se instalará previamente cada barra dentro de cada
tubo. Dos ayudantes tomarán el conjunto barra-tubo, uno de cada extremo.
d) Sistema DD: en este caso, utilizando sólo tubos de 1,50 m, es necesario utilizar sólo un (1)
ayudante para la instalación de tubos (no existen barras).
e) Sistemas de barra con tricono, trialeta ó DTH convencional: en este caso, de acuerdo al
peso y longitud máximo de la barra, podría ser necesario un único ayudante (peso máximo
50 kg y longitud máxima de 3 m).
A
B
Fotos 8 y 9 – A: “Trachinattore”; B: “Cabezal de inyección/extracción”
8) La maniobra se repetirá tantas veces como tubos sean necesarios para alcanzar la longitud
total de perforación.
9) Finalizado el pozo se realiza un buen barrido del detritus y se procede al retiro de la sarta de
barras, según el siguiente procedimiento:
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a) Se desacopla el bit de la corona (o se

cierra el escariador – según el
sistema adoptado),
b) Se retira del pozo la primera barra
colocándola sobre la viga de
perforación (1),
c) Se sujeta la primer barra inmediata
inferior con la mordaza fija delantera
(2),
d) Se desacopla con la segunda
mordaza “giratoria” la unión macho –
hembra de ambas barras (3),
e) Seguido y manteniendo la misma
mordaza cerrada se suelta la unión
superior, cabezal barra (4).
f) Se procede al retiro manualmente de
la barra desacoplada, por el ayudante
del equipo.
Foto 10
10) Repetir la secuencia anterior tantas veces como barras haya en la perforación, hasta que se
extraiga el conjunto de perforación con el martillo DTH ó la barra que porta el bit (caso del
OD). Para la desconexión de dicho conjunto (barra iniciadora + martillo DTH + bits) del equipo
perforador, el ayudante debe contar con el apoyo de otro ayudante, del inyectorista o del
mismo encargado.
11) Si el equipo perforador no pudiera desenroscar (“cortar”) mecánicamente la unión entre las
barras con sus mordazas debido a un ajuste excesivo aplicado por el equipo perforador, por
suciedad en las mordazas o por desgaste de sus pastillas, se podrán utilizar llaves de barras
especiales (llaves de golpe) con el fin de evitar un daño del material, las cuales se colocan en
el calado de cada barra para proceder al corte. Cabe destacar que los sistemas de perforación
poseen giro derecho como izquierdos, por ende el ayudante debe adoptar su posición correcta
de acuerdo a lo indicado. Además la llave debe ser siempre tomada de su parte superior para
evitar atrapamiento de manos contra la viga perforadora (imagen 1 y 2 son correctas – imagen
3 incorrecta).
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Debe instruirse al personal para que JAMAS

coloque sus manos en los extremos de
cualquier llave autorizada a utilizar por la
empresa, como a su vez se coloque en el
radio de giro de la misma. Cualquier
imprudencia del operador hará que la llave
impacte sobre el trabajador.
En caso de requerir el uso de llaves, debe
existir una completa coordinación entre
operador y el ayudante “rigger”: el operador
debe estar atento a mover el equipo sólo una
vez que reciba la señal de autorización del
rigger y observando a todos los trabajadores
fuera del área de riesgo en zona de mordazas
o viga
12) Una vez extraídos todos los elementos internos de la sarta de perforación (barras, martillo
DTH, bits) y realizadas las tareas necesarias para la cual se haya realizado la misma, (Ej;
instalación de un anclaje, micropilote, colocación de instrumentos como inclinómetro, drenes,
etc.), se deberá proceder al retiro de la tubería o casing.
Para ello se deberá proceder realizando básicamente la misma secuencia descripta en el punto
9, pero realizada sobre el tubo o casing metálico:
a) Colocar el elemento de extracción (cabezal de inyección con el ajuste adecuado o

bayoneta interior con el ajuste adecuado y su trachinattore exterior, ver Fotos 8 y 9),
b) Acoplar o enroscar el elemento extractor en la tubería a rescatar;
c) Se retira del pozo el primer tubo colocándolo sobre la viga de perforación (1),
d) Se sujeta el primer tubo inmediato inferior con la mordaza fija delantera (2),
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e) Se desacopla con la segunda mordaza “giratoria” la unión macho – hembra de ambos

tubos (3),
f) Seguido y manteniendo la misma mordaza cerrada se suelta la unión superior, cabezal
barra (4).
g) Se procede al retiro manualmente del tubo desacoplado, por el ayudante del equipo.
Dicha secuencia deberá repetirse tantas veces como tubos instalados en el terreno.
IMPORTANTE: EN EL PROCESO DE EXTRACCIÓN DE BARRAS O TUBOS, LAS UNIONES DEBEN

QUEDAR UBICADAS EN LA POSICION CORRECTA (ENTRE SUS DOS MORDAZAS), DE TAL FORMA
QUE EL CABEZAL DE PERFORACION SIEMPRE PUEDA TOMAR LA BARRA O TUBO INMEDIATO
INFERIOR. SI EL CABEZAL NO LLEGARA A PODER REALIZAR DICHA MANIOBRA NO IMPLEMENTAR
MANIOBRAS FUERA DE LOS PROCESOS ESTABLECIDOS. EN DICHOS CASOS, SE DEBERA VOLVER A
COLOCAR EL ELEMENTO EXTRAIDO, ENROSCAR NUEVAMENTE, EXTRAER LA SARTA HASTA LA
POSICION CORRECTA, PARA POSTERIORMENTE DESACOPLAR OTRA VEZ EL ELEMENTO PARA SU
RETIRO FINAL.
Foto 11: En la imagen se aprecia la

correcta ubicación de la barra (por detrás
de la segunda mordaza giratoria), para
B posteriormente ser acoplado con el
cabezal de rotación del equipo.
A
5.3 PERFORACIONES VERTICALES.-
En este párrafo se describen algunos puntos importantes a prever para el desarrollo seguro de los
trabajos en perforaciones verticales:
1. El operador debe siempre mantener una visual directa desde sus comandos hacia el punto de
perforación, donde se encuentran sus ayudantes. De no poder tener acceso visual adecuado deberá
entonces depender de las instrucciones verbales (o señales manuales) que realice su ayudante
“rigger” a cargo.
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Foto 12: El operador no podrá dar inicio a la maniobra sin

cerciorarse de que su ayudante haya retirado previamente
sus manos o herramientas.
Cualquier accidente sobre un ayudante en la zona de
mordazas o del mástil durante las maniobras de colocación
o extracción de tubos y barras se considera
responsabilidad del operador.
2. El personal jamás debe asumir posiciones inadecuadas con el fin de desarrollar los trabajos; no
podrán posicionarse debajo de cabezales de perforación sin que el operador se encuentre en los
mandos del equipo perforador, no podrán pararse sobre las mordazas del equipo para poder tomar
barrar de perforación, para ello se deberá contar con andamios adecuados al peso del material como
a la altura propia de los trabajadores.
Foto 13: El personal debe poseer los Foto 14: Maniobra incorrecta: el ayudante no debe pararse
medios básicos necesarios para el sobre las mordazas para tomar la barra.
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desarrollo de los trabajos, EPP,

plataformas estables y no resbaladizas,
andamios, cantidad de personal adecuada
al peso y largo de barras de perforación,
asignar adecuadamente las actividades a
desarrollar por cada uno indicándolas de
ser necesario en el ART.
3. En el caso que se instalen tubos y barras en forma conjunta, éstos serán manipulados por dos
ayudantes, uno en cada extremo. En este caso, el ayudante que lleva el extremo superior deberá
tomar la barra para que no deslice, hasta que esta se apoye sobre la barra instalada en la
perforación.
4. En el caso que se instale primero el tubo y luego la barra (en caso que se utilice un único ayudante),
con barras y tubos de longitudes ≤ 1,50 m, se procederá como sigue: primero se colocará el tubo
apoyando su extremo inferior sobre el tubo ya instalado la perforación, apretando las roscas con el
trascinattore o con cabezal OD. Luego se desacopla el cabezal o drifter y se desplaza lateralmente de
su línea de perforación, para que el ayudante inserte la nueva barra en el cabezal. Durante esta
maniobra se debe tener cuidado, ya que la barra puede oscilar lateralmente, el operador iza el
cabezal, retoma la posición original sobre el eje de perforación y la introduce finalmente dentro del
casing para roscar con la barra ya instalada y continuar con la perforación.
En el desarrollo de este proceso el operador NO debe perder la visual de las manos de su ayudante
encargado de la maniobra, tal como se grafica en la imagen C inferior.
Si el operador no tuviera una visual directa, NO puede iniciar ningún movimiento sin que su
ayudante indique realizar el mismo una vez retiradas sus manos del material de perforación
instalado.
El ayudante NO debe acompañar el material de perforación tomándolo con sus manos mientras es
introducido dentro del casing. (Foto 15)
La viga del equipo perforador debe estar correctamente apoyada sobre la plataforma, al momento de
instalar tubos o barras de perforación. (Foto 16).
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Foto 15: Un ayudante no debe guiar nunca la

barra con la mano para su inserción en el tubo.
El operador debe poder instalarla sin que sea
necesario guiarla!
(Riesgo de atrapamiento de manos y accidente
grave!)
Foto 16: El mástil de perforación debe

estar bien apoyado sobre el terreno, en
particular durante la instalación de tubos
y barras y durante la extracción de tubos.
Durante la extracción de barras es
necesarios que la mordaza inferior quede
alineada sobre el tubo, con lo cuál es
necesario un movimiento vertical del
mástil.
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Imagen 17: Posición del personal durante la maniobra
5. Para el proceso de retiro de una barra de perforación desde el interior del casing, se debe tener
presente un punto muy importante: el material queda suspendido en el aire y sin un apoyo dentro
de la perforación. Por ende, si las barras no son SUJETAS ADECUADAMENTE CON LAS MORDAZAS O
CON EL CABEZAL, CAERÁN DENTRO DE LA PERFORACION.
Para esta maniobra se debe contar con mordazas (calugas) en buen estado. No se permite la
utilización de llaves de barra para sujetar las mismas, en caso que las mordazas no estén en buen
estado, excepto que se realice una operación de emergencia, con participación del supervisor y
previo aviso al ingeniero a cargo.
Si por alguna mala maniobra se llegara a soltar el material de perforación desde sus mordazas, el
ayudante JAMAS DEBE TRATAR DE ASIR, TOMAR O SUJETAR EL MATERIAL, el cual podría
recuperarse mediante una maniobra de rescate.
El ayudante JAMÁS DEBE COLOCAR SUS MANOS SOBRE HILOS DE BARRAS O INTERIOR DE TUBOS
DE PERFORACION.
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Foto 18
6.0 MEDIDAS IMPORTANTES DE PREVENCIÓN DE RIESGOS:
IMPORTANTE: NUNCA DE DEBEN COLOCAR LAS MANOS ENTRE LAS UNIONES ROSCADAS DE
TUBOS O BARRAS DURANTE PROCESOS DE COLOCACION O EXTRACCION. SI EL OPERADOR NO
POSEE UN MANDO A DISTANCIA O TELE COMANDO, SE DEBE DAR AVISO A ÉL PREVIO A
INTERVENIR CON LAS MANOS EN LOS ELEMENTOS DE PERFORACION.
Foto 19: Ejemplo de unión metálica macho – Foto 20: Conexión de una barra a un cabezal de
hembra de la tubería de perforación. perforación
IMPORTANTE: PARA EL ACOPIO DE TUBERIAS SOBRE CABALLETES, LOS TRABAJADORES DEBEN

ESTAR SIEMPRE COORDINADOS PARA LA MANIOBRA. EL AYUDANTE MÁS EXPERTO (AYUDANTE 1)
DEBE IR DETRÁS GUIANDO LA MANIOBRA. EL AYUDANTE QUE SE ENCUENTRA DELANTE (AYUDANTE
2) ES QUIEN DESCARGARÁ INICIALMENTE EL MATERIAL SOBRE EL CABALLETE.
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A1
A1
A2
A2
Fotos 21 y 22: el Ayudante 1 (A1) debe moverse siempre observando al Ayudante 2 (A2), de forma
de guiarlo permanentemente durante la maniobra.
Cuando la perforación realizar sea muy profunda, superior a aprox. 15 ml, se debe prever que el acopio
de la tubería y barras de perforación se lleve a cabo en caballetes separados y no se realice a menos de
1 metro de distancia de cualquier talud o excavación profunda, con el área señalizada adecuadamente.
IMPORTANTE: EL PERSONAL NUNCA DEBE TRABAJAR EN FORMA DESORDENADA SOBRE EL

EQUIPO DE PERFORACION CON MÁS PERSONAS QUE LAS NECESARIAS PARA LA MANIOBRA. LA
TAREA DEBE DESARROLLARSE CON EL NUMERO DE PERSONAS ADECUADA Y CADA UNO RESPETAR
LA FUNCION ASIGNADA. EN LA IMAGEN SE APRECIAN A 5 TRABAJADORES DESARROLLANDO
LABORES EN FORMA RIESGOSA Y NO PLANIFICADA. UN NUMERO DE TRABAJADORES SUPERIOR AL
NECESARIO GENERA PROBLEMAS DE COORDINACIÓN Y AUMENTA LOS RIESGOS (!).
Foto 23: muchas manos en el mismo plato:

maniobra ejecutada en forma desordenada.
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IMPORTANTE: EL PERSONAL NUNCA DEBE DAR LA ESPALDA AL EQUIPO PERFORADOR MIENTRAS

ESTE SE ENCUENTRE PERFORANDO, COMO TAMPOCO ADOPTAR POSICIONES INSEGURAS (POR
EJEMPLO DELANTE DEL EQUIPO O DIRECTAMENTE EXPUESTO AL BARRIDO).
Foto 24: el personal ayudante que interviene

en las maniobras debe estar siempre
observando los movimientos del equipo
durante la perforación y no dar la espalda al
mismo.
Foto 25: el personal no debe pararse delante

del mástil durante los movimientos del
equipo. Una vez que interviene colocando o
extrayendo barras o tubos, se debe retirar
hacia el costado a una distancia segura del
equipo.
IMPORTANTE: TOMAR LA PRECAUCIÓN DE NO COLOCAR LAS MANOS U OTRAS PARTES DEL

CUERPO EN LAS ZONAS DE APRIETE DE LAS MORDAZAS. TAMPOCO COLOCAR EL CUERPO NUNCA
SOBRE LA VIGA O MÁSTIL DE PERFORACIÓN.
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IMPORTANTE: EN CUALQUIER CASO, Y EN PARTICULAR EN PERFORACIONES CON ANGULO

ELEVADO RESPECTO A LA HORIZONTAL O VERTICALES, NO UTILIZAR NUNCA LLAVES STILSON O
LLAVES DE BARRA PARA FIJAR LOS TUBOS O BARRAS DE PERFORACION. PARA ELLO SIEMPRE
DEBE UTILIZARSE ÚNICAMENTE LAS MORDAZAS DEL EQUIPO PERFORADOR.
Foto 26: Llave Stilson: se debe utilizar sólo en caso de emergencia y bajo directa supervisión del
encargado y/o instrucciones dadas por el ingeniero.
IMPORTANTE: EL MATERIAL DE PERFORACION DEBE MANIPULARSE SIEMPRE SIN MANIOBRAS

BRUSCAS: NO DEBEN DEJARSE CAER BARRAS O TUBOS SOBRE CABALLETES YA QUE PUEDEN
GOLPEAR MANOS DE OTROS AYUDANTES (a), ACOPIAR SOBRE CABALLETES FIRMES Y DE ALTURA
ADECUADA AL TRABAJADOR (b), NO TRANSITAR POR PLATAFORMAS RESBALADIZAS, CON
BOLONES SUELTOS O INESTABLES PARA EVITAR CAIDAS CON EL MATERIAL (c), SI UN
TRABAJADOR NO PUDIERA MANIPULAR SOLO EL MATERIAL (POR SU PESO) SOLICITAR APOYO AL
COMPAÑERO (d)
Foto 27: maniobras varias con tubos y barras:
a b
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c d
7.0 REFERENCIAS:
Procedimientos de seguridad internos.
8.0 ANEXOS:
8.1 NO APLICA NO APLICA
9.0 MODIFICACIONES:
Fecha Identificación Descripción

Modificación Modificación Modificaciones
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Con ésta fecha, he recibido el INSTRUCTIVO PARA LA COLOCACION Y EXTRACCION DE TUBERÍAS DE

PERFORACIÓN (I-PQD-6-04), me lo han explicado, lo he comprendido a cabalidad y también se ha
insistido en la importancia de seguirlo.
RECIBIDO POR
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Huella Digital

I-Pqd-6-04 Instructivo para La Colocacion y Extraccion de Tubería de Perforacion

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DOCUMENTO Revisión : 001

INSTRUCTIVO PARA LA COLOCACIÓN Y

3.1 Bit – Corona Sistema de perforación concéntrico, su corona es soldada al casing.

4.1 Es responsabilidad de cada profesional o ingeniero de obra, entregar y explicar este

5.1 Posicionado de la máquina y del mástil

plástico o metálico preinstalado en una pila o muro pantalla. En el caso de pilotes o

Foto 1: Cuando por proyecto se

Para ángulos de perforaciones pronunciados (40° -

5.2 Perforación de anclajes con sistemas con revestimiento o encamisado (DTH-E / OD /

2) Instalamos en la perforadora el conjunto inicial de perforación, conformado por la barra

3) Luego se instala el tubo

5) Se introduce la tubería en su interior hasta el contacto en el terreno, posicionando el mástil

6) Logrado el contacto se da el aire e inicio a la perforación en sí misma. No debe abrirse el aire

Foto 6: El operador enrosca

Fotos 8 y 9 – A: “Trachinattore”; B: “Cabezal de inyección/extracción”

a) Se desacopla el bit de la corona (o se

Debe instruirse al personal para que JAMAS

a) Colocar el elemento de extracción (cabezal de inyección con el ajuste adecuado o

e) Se desacopla con la segunda mordaza “giratoria” la unión macho – hembra de ambos

IMPORTANTE: EN EL PROCESO DE EXTRACCIÓN DE BARRAS O TUBOS, LAS UNIONES DEBEN

Foto 11: En la imagen se aprecia la

5.3 PERFORACIONES VERTICALES.-

Foto 12: El operador no podrá dar inicio a la maniobra sin

desarrollo de los trabajos, EPP,

Foto 15: Un ayudante no debe guiar nunca la

Foto 16: El mástil de perforación debe

Imagen 17: Posición del personal durante la maniobra

6.0 MEDIDAS IMPORTANTES DE PREVENCIÓN DE RIESGOS:

IMPORTANTE: PARA EL ACOPIO DE TUBERIAS SOBRE CABALLETES, LOS TRABAJADORES DEBEN

IMPORTANTE: EL PERSONAL NUNCA DEBE TRABAJAR EN FORMA DESORDENADA SOBRE EL

Foto 23: muchas manos en el mismo plato:

IMPORTANTE: EL PERSONAL NUNCA DEBE DAR LA ESPALDA AL EQUIPO PERFORADOR MIENTRAS

Foto 24: el personal ayudante que interviene

Foto 25: el personal no debe pararse delante

IMPORTANTE: TOMAR LA PRECAUCIÓN DE NO COLOCAR LAS MANOS U OTRAS PARTES DEL

IMPORTANTE: EN CUALQUIER CASO, Y EN PARTICULAR EN PERFORACIONES CON ANGULO

IMPORTANTE: EL MATERIAL DE PERFORACION DEBE MANIPULARSE SIEMPRE SIN MANIOBRAS

Foto 27: maniobras varias con tubos y barras:

Procedimientos de seguridad internos.

8.1 NO APLICA NO APLICA

Fecha Identificación Descripción

Con ésta fecha, he recibido el INSTRUCTIVO PARA LA COLOCACION Y EXTRACCION DE TUBERÍAS DE

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