Astm E18-2019 Rockwell

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Este estándar internacional fue desarrollado de acuerdo con principios reconocidos internacionalmente sobre estandarización establecidos en la Decisión sobre Principios para el Desarrollo de Estándares,
Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (TBT) de la Organización Mundial del Comercio.
Designación: E18 − 19 Un estándar nacional estadounidense
Métodos de prueba estándar para
Dureza Rockwell de materiales metálicos1,2
Esta norma se emite con la designación fija E18; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el
año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última
revisión o reaprobación.
Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa de los Estados Unidos.
1 Alcance* kilogramosfuerza (kgf) y los diámetros de la bola del indentador se
1.1 Estos métodos de prueba cubren la determinación de la dureza especificaron en unidades de pulgadas (in.). Esta norma especifica las
unidades de fuerza y longitud en el Sistema Internacional de Unidades (SI);
Rockwell y la dureza superficial Rockwell de materiales metálicos por el
es decir, fuerza en Newtons (N) y longitud en milímetros (mm). Sin embargo,
principio de dureza de indentación Rockwell. Esta norma proporciona los
debido al precedente histórico y al uso común continuo, los valores de fuerza
requisitos para las máquinas de dureza Rockwell y los procedimientos para
en unidades de kgf y los diámetros de bola en unidades de pulgada se
realizar pruebas de dureza Rockwell.
proporcionan como información y gran parte de la discusión en este estándar
se refiere a estas unidades.
1.2 Este método de prueba incluye requisitos para el uso de máquinas
1.6 Los principios de prueba, los procedimientos de prueba y los
portátiles de prueba de dureza Rockwell que miden la dureza Rockwell
procedimientos de verificación son esencialmente idénticos para las pruebas
mediante el principio de prueba de dureza Rockwell y pueden cumplir con
de dureza superficial Rockwell y Rockwell. Las diferencias significativas entre
todos los requisitos de este método de prueba, incluidas las verificaciones
las dos pruebas son que las fuerzas de prueba son menores para la prueba
directas e indirectas de la máquina de prueba. Las máquinas portátiles de
superficial de Rockwell que para la prueba de Rockwell. Se pueden usar
prueba de dureza Rockwell que no pueden cumplir con los requisitos de
indentadores del mismo tipo y tamaño para cualquier prueba, dependiendo
verificación directa y solo pueden verificarse mediante requisitos de
de la escala que se emplee. En consecuencia, a lo largo de esta norma, el
verificación indirecta están cubiertas en el Método de prueba E110.
término Rockwell implicará tanto Rockwell como Rockwell superficial a menos
1.3 Esta norma incluye requisitos adicionales en los siguientes anexos: que se indique lo contrario.
1.7 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si
Verificación de máquinas de prueba de dureza Rockwell Anexo A1
los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
Máquinas estandarizadoras de dureza Rockwell Anexo A2
Estandarización de penetradores Rockwell Anexo A3 norma establecer prácticas apropiadas de seguridad, salud y medio ambiente
Estandarización de bloques de prueba de dureza Rockwell Anexo A4 y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
Directrices para determinar el espesor mínimo de un Anexo A5
uso.
Pieza de prueba
Correcciones del valor de dureza al probar en convexo Anexo A6 1.8 Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con principios

Superficies cilíndricas reconocidos internacionalmente sobre normalización establecidos en la
1.4 Esta norma incluye información no obligatoria en los siguientes Decisión sobre Principios para el Desarrollo de Normas, Guías y
apéndices que se relaciona con la prueba de dureza Rockwell. Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos
Técnicos al Comercio (TBT) de la Organización Mundial del Comercio.
Lista de normas ASTM que dan valores de dureza Apéndice X1
Correspondiente a
la resistencia a la tracción 2. Documentos de referencia
Ejemplos de procedimientos para determinar Rockwell Apéndice X2
Dureza Incertidumbre 2.1 Normas ASTM:3 A370
1.5 Unidades: en el momento en que se desarrolló la prueba de dureza Métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas de productos
Rockwell, los niveles de fuerza se especificaron en unidades de de acero A623 Especificación para productos de fundición de estaño,
requisitos generales
mentos
1
Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité E28 de ASTM sobre Pruebas A623M Especificación para productos de molienda de estaño, general Re
mecánicas y son responsabilidad directa del Subcomité E28.06 sobre Pruebas de dureza por requisitos [métrico]
indentación.
Edición actual aprobada el 1 de enero de 2019. Publicada en febrero de 2019. Aprobada
originalmente en 1932. Última edición anterior aprobada en 2018 como E18 – 18a. DOI: 10.1520/
E001819 3
Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese
2
En este método de prueba, el término Rockwell se refiere a un tipo de prueba de dureza por con el Servicio al cliente de ASTM en [email protected]. Para obtener información sobre el volumen
indentación reconocida internacionalmente, como se define en la Sección 3, y no al equipo de prueba del Libro anual de normas de ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma en el
de dureza de un fabricante en particular. sitio web de ASTM.
*Una sección de Resumen de Cambios aparece al final de este estándar
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 194282959. Estados Unidos
Derechos de autor ASTM Internacional
Proporcionado por IHS Markit bajo licencia con ASTM
1
No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS
E18 19
A883 Método de prueba para ancho de línea de resonancia ferrimagnética y Evaluación de la conformidad con la norma ISO/IEC 17011 : requisitos generales
relación giromagnética de materiales magnéticos no metálicos para los organismos de acreditación que acreditan la conformidad
Organismos de evaluación5
Método de prueba A956 para la prueba de dureza Leeb del acero ISO/IEC 17025 Requisitos generales para la competencia
productos de Laboratorios de Pruebas y Calibración5 2.4 Norma
A1038 Método de prueba para prueba de dureza portátil por el de la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE): SAE J417 Pruebas de
Método de impedancia de contacto ultrasónico dureza y conversión de números de dureza
B19 Especificación para láminas, tiras y placas de latón de cartucho sions6
Barra y Discos
3. Terminología y Ecuaciones
Especificación B36/B36M para placas, láminas, tiras y
barra laminada 3.1 Definiciones:
Especificación B96/B96M para placa de aleación de cobre y silicio, 3.1.1 calibración—determinación de los valores de los parámetros significativos
Hojas, Tiras y Barras Laminadas para Usos Generales y por comparación con los valores indicados por un instrumento de referencia o por
Recipientes a presión un conjunto de patrones de referencia.
B103/B103M Especificación para placa de bronce fosforoso,
3.1.2 estandarización: lograr la conformidad con un estándar conocido a través
Chapa, Fleje y Barra Laminada
de la verificación o calibración. 3.1.3 verificación: control o prueba para asegurar la
B121/B121M Especificación para placa de latón con plomo, hoja,
conformidad
Tira y barra laminada
Mance con la especificación.
B122/B122M Especificación para aleación de cobreníquelestaño,
3.1.4 Prueba de dureza Rockwell: una prueba de dureza de indentación que usa
Aleación de cobreníquelzinc (níquel plateado) y cobre
Placas, láminas, tiras y barras laminadas de aleación de níquel una máquina verificada para forzar un indentador esferocónico de diamante o un
Especificación B130 para tira de bronce comercial para bala indentador de bola de carburo de tungsteno (o acero), bajo condiciones específicas,
Chaquetas en la superficie del material bajo prueba, y para medir la diferencia en profundidad
Especificación B134/B134M para alambre de latón de la indentación a medida que la fuerza sobre el penetrador aumenta de una fuerza
Especificación B152/B152M para láminas, tiras, placas y barras laminadas de de prueba preliminar especificada a una fuerza de prueba total especificada y luego
cobre regresa a la fuerza de prueba preliminar.
B370 Especificación para láminas y tiras de cobre para la construcción
Construcción 3.1.5 Prueba de dureza superficial Rockwell: igual que la prueba de dureza
B647 Método de prueba para la dureza de indentación del aluminio Rockwell, excepto que se usan fuerzas de prueba preliminares y totales más
Aleaciones por medio de un medidor de dureza Webster pequeñas con una escala de profundidad más corta.
E29 Práctica para usar dígitos significativos en datos de prueba para 3.1.6 Número de dureza Rockwell: un número derivado del aumento neto en la
Determinar la conformidad con las especificaciones
profundidad de la indentación a medida que la fuerza sobre un indentador aumenta
E74 Prácticas para Calibración y Verificación de Fuerza
de una fuerza de prueba preliminar especificada a una fuerza de prueba total
Instrumentos de medición
especificada y luego regresa a la fuerza de prueba preliminar.
E92 Métodos de prueba para dureza Vickers y dureza Knoop de materiales
metálicos
Método de prueba E110 para la dureza Rockwell y Brinell de 3.1.7 Máquina de dureza Rockwell: una máquina capaz de realizar una prueba
de dureza Rockwell y/o una prueba de dureza superficial Rockwell y mostrar el
Materiales Metálicos por Durómetros Portátiles
número de dureza Rockwell resultante.
Tablas de conversión de dureza E140 para relación de metales
Entre Dureza Brinell, Dureza Vickers, Rockwell
Dureza, Dureza Superficial, Dureza Knoop, Dureza Scleroscope y Dureza 3.1.7.1 Máquina de prueba de dureza Rockwell: una Rockwell
Leeb máquina de dureza utilizada para fines generales de prueba.
Método de prueba E384 para dureza de microindentación de Mate 3.1.7.2 Máquina estandarizadora de dureza Rockwell: una máquina de dureza
riales Rockwell utilizada para la estandarización de penetradores de dureza Rockwell y
E691 Práctica para realizar un estudio entre laboratorios para para la estandarización de bloques de prueba de dureza Rockwell. La máquina de
Determinar la precisión de un método de prueba
estandarización se diferencia de una máquina normal de prueba de dureza Rockwell
2.2 Estándar de la Asociación Estadounidense de Fabricantes de Rodamientos: por tener tolerancias más estrictas en ciertos parámetros.
ABMA 101989 Bolas de metal4
3.1.7.3 Máquina portátil de prueba de dureza Rockwell: una máquina de prueba
2.3 Normas ISO: ISO de dureza Rockwell que está diseñada para ser transportada, transportada,
65081 Materiales metálicos—Prueba de dureza Rockwell—Parte 1: Método de configurada y operada por los usuarios, y que mide la dureza Rockwell mediante el
prueba (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)5 principio de prueba de dureza por indentación Rockwell. 3.1.7.4 máquina de prueba
de dureza Rockwell móvil: una máquina de prueba de dureza Rockwell que está
diseñada para ser
4
Disponible en la Asociación Estadounidense de Fabricantes de Rodamientos (ABMA),
2025 M Street, NW, Suite 800, Washington, DC 20036.
5 6
Disponible en el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI), 25 W. 43rd St., Disponible en la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE), 400 Commonwealth
4to piso, Nueva York, NY 10036, http://www.ansi.org. Dr., Warrendale, PA 150960001, http://www.sae.org.
2
E18 19
movido a diferentes ubicaciones en un marco móvil, mesa o soporte similar que es
parte integral de la máquina de prueba (por ejemplo, fijado de forma segura a una
mesa rodante), o una máquina de prueba de dureza Rockwell que está diseñada
para moverse a la posición de prueba antes de una prueba , (por ejemplo, fijado
de forma segura a un brazo de soporte en movimiento), y se ha verificado
previamente para garantizar que dicho movimiento no afectará el resultado de
dureza.
3.2 Ecuaciones:
3.2.1 El promedio H¯ de un conjunto de n mediciones de dureza H1, H2, …,
Hn se calcula como:
H11H21…1Hn H¯ 5
(1)
norte
3.2.2 El error E en el desempeño de una máquina de dureza Rockwell en
cada nivel de dureza, en relación con una escala estandarizada, se determina HIGO. 1 Método de prueba de dureza Rockwell (Diagrama esquemático)
como:
E 5 H¯ 2 HSTD (2) Paso 1: el penetrador se pone en contacto con la muestra de prueba y se

aplica la fuerza de prueba preliminar F0 . Después de mantener la fuerza de
dónde:
prueba preliminar durante un tiempo de permanencia específico, se mide la
H¯ = promedio de n mediciones de dureza H1, H2, …, Hn realizadas en un
profundidad de referencia de la indentación.
bloque de prueba estandarizado como parte de una verificación de
Paso 2: la fuerza sobre el penetrador aumenta a un ritmo controlado por la
desempeño, y HSTD = valor de dureza promedio certificado del
fuerza de prueba adicional F1 para lograr la fuerza de prueba total F. La fuerza de
bloque de prueba estandarizado.
prueba total se mantiene durante un tiempo de permanencia especificado.
3.2.3 La repetibilidad R en el desempeño de una máquina de dureza Rockwell Paso 3: se elimina la fuerza de prueba adicional y se vuelve a la fuerza de
en cada nivel de dureza, bajo las condiciones particulares de verificación, se prueba preliminar. Después de mantener la fuerza de prueba preliminar durante
estima mediante el rango de n mediciones de dureza realizadas en un bloque de un tiempo de permanencia específico, se mide la profundidad final de la indentación.
prueba estandarizado como parte de una verificación de desempeño, definida El valor de dureza Rockwell se deriva de la diferencia h en las profundidades de
como: indentación final y de referencia mientras se encuentra bajo la fuerza de prueba
preliminar. Se elimina la fuerza de prueba preliminar y se retira el indentador de la
R 5 Hmáx 2 Hmín (3)
muestra de prueba.
dónde:
5.1.1 Hay dos clasificaciones generales de la prueba Rockwell: la prueba de
Hmax = valor de dureza más alto y Hmin = valor dureza Rockwell y la prueba de dureza superficial Rockwell. La diferencia
de dureza más bajo. significativa entre las dos clasificaciones de prueba está en las fuerzas de prueba
que se utilizan. Para la prueba de dureza Rockwell, la fuerza de prueba preliminar
4. Importancia y uso
es de 10 kgf (98 N) y las fuerzas de prueba totales son de 60 kgf (589 N), 100 kgf
4.1 La prueba de dureza Rockwell es una prueba empírica de dureza por (981 N) y 150 kgf (1471 N). Para la prueba de dureza superficial Rockwell, la
indentación que puede proporcionar información útil sobre los materiales metálicos. fuerza de prueba preliminar es de 3 kgf (29 N) y las fuerzas de prueba totales son
Esta información puede correlacionarse con la resistencia a la tracción, la de 15 kgf (147 N), 30 kgf (294 N) y 45 kgf (441 N).
resistencia al desgaste, la ductilidad y otras características físicas de los materiales
metálicos, y puede ser útil en el control de calidad y la selección de materiales. 5.1.2 Los penetradores para la prueba de dureza Rockwell incluyen un
penetrador esferocónico de diamante y penetradores de bola de carburo de
4.2 Las pruebas de dureza Rockwell se consideran satisfactorias para las tungsteno de diámetros específicos.
pruebas de aceptación de envíos comerciales y se han utilizado ampliamente en 5.1.2.1 Las bolas de indentación de acero se pueden usar solo para probar
la industria para este fin. productos de hojalata delgada especificados en las Especificaciones A623 y
A623M usando las escalas HR15T y HR30T con un yunque de punto de diamante.
4.3 Es posible que las pruebas de dureza Rockwell en un lugar específico de
Las pruebas de este producto pueden arrojar resultados significativamente
una pieza no representen las características físicas de la pieza completa o del
diferentes con una bola de carburo de tungsteno en comparación con los datos de
producto final.
pruebas históricas con una bola de acero.
4.4 La adherencia a este método de prueba estándar proporciona la capacidad
NOTA 1: las ediciones anteriores de esta norma han establecido que la bola de
de rastrear los estándares nacionales de dureza Rockwell, excepto que se indique
acero era el tipo estándar de bola de penetración Rockwell. La bola de carburo de
lo contrario.
tungsteno se considera el tipo estándar de bola de penetración Rockwell. El uso de
bolas de carburo de tungsteno proporciona una mejora en la prueba de dureza
5. Principios de prueba y aparato Rockwell debido a la tendencia de las bolas de acero a aplanarse con el uso, lo
5.1 Principio de la prueba de dureza Rockwell: el principio general de la prueba que da como resultado un valor de dureza erróneamente elevado. Se advierte al
usuario que las pruebas de dureza Rockwell que comparan el uso de bolas de
de dureza por indentación Rockwell se ilustra en la figura 1. La prueba se divide
acero y carburo de tungsteno han demostrado resultados diferentes. Por ejemplo,
en tres pasos de aplicación y eliminación de fuerza. según el material probado y su nivel de dureza, las pruebas de escala Rockwell B
con un indentador de bola de carburo de tungsteno han dado resultados de aproximadamente un
3
E18 19
Punto Rockwell más bajo que cuando se usa un indentador de bola de acero. designación. Cuando se usa un indentador de bola, la designación de la
5.1.3 Las escalas de dureza Rockwell se definen por las combinaciones escala va seguida de la letra "W" para indicar el uso de una bola de carburo
de tungsteno o la letra "S" para indicar el uso de una bola de acero (ver
de fuerzas de indentación y de prueba que se pueden usar. Las escalas de
dureza Rockwell estándar y las aplicaciones típicas de las escalas se dan en 5.1.2.1) .
las Tablas 1 y 2. Los valores de dureza Rockwell se determinarán y reportarán 5.2.3.1 Ejemplos:
de acuerdo con una de estas escalas estándar. 64 HRC = número de dureza Rockwell de 64 en la escala Rockwell C
81 HR30N = Número de dureza superficial Rockwell de 81 en el Rockwell
5.2 Cálculo del Número de Dureza Rockwell—Durante una prueba escala 30N
Rockwell, la fuerza sobre el penetrador se incrementa de una fuerza de
72 HRBW = número de dureza Rockwell de 72 en la escala Rockwell B utilizando un
prueba preliminar a una fuerza de prueba total, y luego regresa a la fuerza de indentador de bola de carburo de tungsteno
prueba preliminar. La diferencia en las dos mediciones de profundidad de
5.2.4 Un número de dureza Rockwell informado o el valor promedio de las
indentación, bajo la fuerza de prueba preliminar, se mide como h (ver Fig. 1). mediciones de dureza Rockwell se redondearán de acuerdo con la Práctica
E29 con una resolución no mayor que la resolución del valor de dureza
5.2.1 La unidad de medida de h es mm. A partir del valor de h, se deriva el
mostrado en la máquina de prueba. Por lo general, la resolución de un número
número de dureza Rockwell. El número de dureza Rockwell se calcula como:
de dureza Rockwell no debe ser superior a 0,1 unidades Rockwell.
5.2.1.1 Para escalas que utilizan un indentador esferocónico de diamante
(ver Tablas 1 y 2): NOTA 2: cuando se utiliza la prueba de dureza Rockwell para la prueba de
aceptación de productos y materiales comerciales, el usuario debe tener en cuenta
h
Dureza Rockwell 5 100 2 0,002 (4) las posibles diferencias de medición entre las máquinas de prueba de dureza
permitidas por esta norma (consulte la Sección 10, Precisión y sesgo ) .
h Debido a los rangos permitidos en las tolerancias para la repetibilidad y el error de
Dureza superficial Rockwell 5 100 2 0,001 (5) una máquina de prueba, como se especifica en los requisitos de verificación del
Anexo A1, una máquina de prueba puede tener un resultado de prueba que es uno
donde h está en mm. o más puntos de dureza diferentes a los de otra máquina de prueba, pero ambas
máquinas pueden estar dentro de las tolerancias de verificación (ver Tabla A1.3). Por
5.2.1.2 Para básculas que utilizan un indentador de bola (ver Tablas 1 y 2):
lo general, para las pruebas de aceptación, los valores de dureza Rockwell se
h redondean a números enteros siguiendo la práctica E29. Se alienta a los usuarios a
Dureza Rockwell 5 130 2 0,002 (6) abordar las prácticas de redondeo con respecto a las pruebas de aceptación dentro
de su sistema de gestión de calidad, y a dar a conocer cualquier requisito especial durante el proceso
h revisión del contrato.
Dureza superficial Rockwell 5 100 2 0,001 (7)
5.3 Máquina de prueba Rockwell: la máquina de prueba Rockwell debe
donde h está en mm. realizar determinaciones de dureza Rockwell aplicando las fuerzas de prueba
5.2.2 El número de dureza Rockwell es un número arbitrario que, por y midiendo la profundidad de la indentación de acuerdo con el principio de
método de cálculo, da como resultado un número más alto para materiales prueba de dureza Rockwell.
más duros. 5.3.1 Consulte el Manual de instrucciones del fabricante del equipo para
5.2.3 Los valores de dureza Rockwell no se deben designar solo con un obtener una descripción de las características, limitaciones y procedimientos
número porque es necesario indicar qué indentador y fuerzas se han empleado operativos respectivos de la máquina.
para realizar la prueba (consulte las Tablas 1 y 2). Los números de dureza 5.3.2 La máquina de prueba Rockwell deberá convertir automáticamente
Rockwell se citarán con un símbolo de escala que represente el indentador y las medidas de profundidad a un número de dureza Rockwell e indicar el
las fuerzas utilizadas. El número de dureza va seguido del símbolo HR y la número de dureza y la escala Rockwell mediante un dispositivo electrónico o
escala un indicador mecánico.
TABLA 1 Escalas de dureza Rockwell
Escala Prueba total Marcar
penetrador Aplicaciones típicas de las básculas
Símbolo Fuerza, kgf Cifras
B 1∕16 pulg. (1,588 mm) bola 100 Aleaciones de cobre, aceros blandos, aleaciones de aluminio, hierro maleable, etc.
C de diamante 150 negro rojo Acero, fundiciones duras, hierro maleable perlítico, titanio, acero de cementación profunda y otros materiales más duros
que B100.
A diamante 60 negro Carburos cementados, acero delgado y acero cementado poco profundo.
D diamante 100 negro Acero fino y acero de cementación media, y fundición maleable perlítica.
Y 1∕8 pulg. (3,175 mm) bola 100 rojo Hierro fundido, aleaciones de aluminio y magnesio, metales portadores.
F 1∕16 pulg. (1,588 mm) bola 60 rojo Aleaciones de cobre recocido, chapas finas y blandas.
GRAMO
1∕16 pulg. (1,588 mm) bola 150 rojo Hierros maleables, aleaciones de cobreníquelzinc y cuproníquel. Límite superior G92 para evitar posibles aplastamientos
de bola.
H 1∕8 pulg. (3,175 mm) bola K 1∕8 60
pulg. (3,175 mm) bola 1∕4 pulg. (6,350 150 rojo
(6,350 mm)
mm)
bola
bola
P 1L∕4
M p1ulg.
∕4 pulg.
(6,350 60 rojo
mm) bola R 1∕2 pulg. (12,70 mm) bola 100 rojo Metales para cojinetes y otros materiales muy blandos o delgados. Use la bola más pequeña y la carga más pesada que no
S 1∕2 pulg.
(12,70
pulg. mm)
(12,70 mbm)
ola
bV 1∕2
ola 150 rojo produzca el efecto de yunque.
60 rojo
100 rojo
150 rojo
rojo 6 Aluminio, zinc, plomo.
4
E18 19
TABLA 2 Escalas de dureza superficial Rockwell
Símbolos de escala
Fuerza de prueba
Escala N, Diamante Escala T, 1∕16 pulg. Escala W, 1∕8 pulg. Escala X, 1∕4 pulg. Escala Y, 1∕2 pulg.
total, kgf (N)
penetrador (1.588mm) Bola 15T (3,175 mm) Bola (6.350mm) Bola 15X (12,70 mm) Bola 15Y
15 (147) 15N 30T 45T 15W 30W 30X 45X 30Y 45Y
30 (294) 30N 45W
45 (441) 45N
5.4 Indentadores: los indentadores Rockwell estándar son indentadores 5.5.6 Se pueden requerir yunques o accesorios especiales, incluidos
esferocónicos de diamante o bolas de carburo de tungsteno de 1,588 mm los accesorios de sujeción, para probar piezas o partes que no pueden
(1∕16 pulg.), 3,175 mm (1∕8 pulg.), 6,350 mm (1∕4 pulg.) o 12,70 mm (1∕2 sostenerse con yunques estándar. Se puede usar un soporte auxiliar para
pulg.) de diámetro. Los penetradores deberán cumplir con los requisitos probar piezas largas con tanto voladizo que la pieza no está firmemente
definidos en el Anexo A3. Los indentadores de bola de acero se pueden asentada por la fuerza preliminar.
usar en ciertas circunstancias (ver 5.1.2.1).
5.6 Verificación— Las máquinas de prueba Rockwell se deben
5.4.1 No se debe permitir que se acumule polvo, suciedad u otros
verificar periódicamente de acuerdo con el Anexo A1.
materiales extraños en el penetrador, ya que esto afectará los resultados
de la prueba. 5.7 Bloques de prueba: se deben usar bloques de prueba que cumplan
con los requisitos del Anexo A4 para verificar la máquina de prueba de
NOTA 3: los penetradores certificados para la revisión E1807 o posterior cumplen con los acuerdo con el Anexo A1.
requisitos de esta norma. NOTA 4: los bloques de prueba certificados para la revisión E1807 o posterior cumplen con los
5.5 Soporte del espécimen: se debe usar un soporte para el espécimen requisitos de esta norma.
o “yunque” que sea adecuado para soportar el espécimen que se va a NOTA 5: se reconoce que los bloques de prueba estandarizados apropiados son
no disponible para todas las formas geométricas, materiales o ambos.
ensayar. Las superficies de asiento y soporte de todos los yunques
deberán estar limpias y lisas y no deberán tener hoyos, rayones profundos 5.8 Uso de máquinas de prueba de dureza Rockwell portátiles: 5.8.1
ni materiales extraños. El yunque puede dañarse al probar material Es posible que una máquina de prueba de dureza Rockwell de
demasiado delgado o al contacto accidental del yunque con el penetrador. ubicación fija no pueda probar ciertas muestras debido al tamaño o peso
Si el yunque está dañado por cualquier causa, deberá repararse o de la muestra, la ubicación de la muestra, la accesibilidad del punto de
reemplazarse. Los yunques que muestren el daño menos visiblemente prueba u otros requisitos. En estas circunstancias, el uso de una máquina
perceptible pueden dar resultados inexactos, particularmente en material portátil de prueba de dureza Rockwell es un método aceptable para
delgado. probar estas muestras. Este método permite el uso de una máquina
5.5.1 Los yunques de soporte de muestras comunes deben tener una portátil de prueba de dureza Rockwell de la siguiente manera.
dureza mínima de 58 HRC. Algunos yunques de soporte especiales 5.8.1.1 La máquina portátil de prueba de dureza Rockwell deberá
requieren una dureza de material más baja. cumplir con los requisitos de este método, incluido el principio de prueba,
5.5.2 Las piezas planas deben ensayarse sobre un yunque plano que el aparato, los indentadores, las fuerzas aplicadas, los procedimientos de
tenga una superficie de apoyo lisa y plana cuyo plano sea perpendicular prueba y las verificaciones directas e indirectas de la máquina de prueba
al eje del penetrador. (excepto lo indicado en la Tabla A1.1 ). El método de prueba E110 cubre
5.5.3 Las piezas cilíndricas de diámetro pequeño se deben ensayar las máquinas portátiles de prueba de dureza Rockwell que no pueden
con un yunque ranurado en V duro con el eje de la ranura en V verificarse directamente o no pueden pasar la verificación directa pero
directamente debajo del penetrador, o en cilindros gemelos paralelos cumplen con los demás requisitos de este método.
duros correctamente colocados y fijados en su base. Estos tipos de 5.8.1.2 Se debe usar una máquina de prueba de dureza Rockwell
soportes para muestras deben soportar la muestra con el vértice del portátil solo cuando las circunstancias de la prueba hagan que no sea
cilindro directamente debajo del penetrador. práctico usar una máquina de prueba de dureza Rockwell de ubicación
5.5.4 Para materiales delgados o muestras que no son perfectamente fija. En tales casos, se recomienda llegar a un acuerdo o acuerdo entre
planas, se debe usar un yunque que tenga un “punto” plano elevado de todas las partes involucradas (por ejemplo, el servicio de pruebas y el
3 mm (1∕8 pulg.) a 12,5 mm (1∕2 pulg.) de diámetro. Este punto se pulirá cliente) de que se utilizará una máquina de prueba de dureza Rockwell
hasta que quede liso y plano. El material muy blando no debe probarse portátil en lugar de una máquina de prueba de dureza Rockwell de
en el yunque de “punto” porque la fuerza aplicada puede provocar la ubicación fija ( ver 5.8.1.)
penetración del yunque en la parte inferior de la muestra, 5.8.1.3 La máquina portátil de prueba de dureza Rockwell debe medir
independientemente de su espesor. la dureza según el principio de prueba de dureza Rockwell (ver 5.1). Las
5.5.5 Al probar láminas de metal delgadas con un indentador de bola, máquinas portátiles de prueba de dureza o los instrumentos que miden
se recomienda usar un yunque de punta de diamante. La superficie de la dureza por otros medios o procedimientos diferentes al principio de
diamante altamente pulida deberá tener un diámetro entre 4,0 mm (0,157 prueba de dureza Rockwell, como los definidos en los Métodos de prueba
pulg.) y 7,0 mm (0,2875 pulg.) y estar centrada dentro de los 0,5 mm A883, A956, A1038 o B647, producen valores de dureza Rockwell
(0,02 pulg.) del punto de prueba. convertidos y no cumplen con este método.
5.5.5.1 PRECAUCIÓN: Un yunque de punto de diamante solo debe
usarse con una fuerza de prueba total máxima de 45 kgf (441 N) y un 5.8.2 Verificación diaria de las máquinas de prueba de dureza
indentador de bola. Esta recomendación debe seguirse excepto cuando portátiles: las máquinas de prueba de dureza portátiles son susceptibles
se indique lo contrario en la especificación del material. de sufrir daños cuando se transportan o transportan de una prueba
Derechos de autor ASTM Internacional 5
E18 19
sitio a otro. Por lo tanto, además de cumplir con los requisitos de verificación diaria NOTA 7: una tabla de valores de corrección que se aplicará a los resultados de las pruebas realizadas
sobre superficies esféricas se da en la norma ISO 65081.
especificados en 7.1 y el Anexo A1, se debe realizar una verificación diaria en cada
sitio de trabajo de prueba donde se realizarán las pruebas de dureza justo antes de 6.5 Al ensayar especímenes de diámetro pequeño, la precisión de la prueba se
realizar las pruebas de dureza. La verificación se debe realizar con la máquina de verá seriamente afectada por la alineación entre el penetrador y la pieza de prueba,
ensayo de dureza portátil orientada lo más cerca posible de la posición en la que se por el acabado de la superficie y por la rectitud del cilindro.
utilizará. Se recomienda que la verificación diaria se repita ocasionalmente durante la
prueba y después de que se complete la prueba.
7. Procedimiento de prueba
7.1 Se debe realizar una verificación diaria de la máquina de prueba de acuerdo
5.8.3 Requisitos de informes adicionales cuando se utiliza un por con A1.5 antes de realizar las pruebas de dureza. Las mediciones de dureza se
tabla de la máquina de prueba de dureza Rockwell se dan en 9.2. realizarán únicamente en la superficie calibrada del bloque de prueba.
5.8.4 Las máquinas portátiles de prueba de dureza, por la naturaleza de su
aplicación, pueden inducir errores que podrían influir en los resultados de la prueba. 7.1.1 Los resultados de una verificación diaria deben cumplir con los valores
Para comprender las diferencias en los resultados esperados entre las máquinas de actuales especificados en la Tabla A1.3 independientemente de cualquier valor de
prueba de dureza Rockwell portátiles y de ubicación fija, el usuario debe comparar los error máximo E marcado en el bloque de prueba (ver Nota 8).
resultados de los estudios de precisión y sesgo proporcionados en la Sección 10 y en NOTA 8—Diferentes ediciones de este método han revisado algunos valores máximos de error E
el Método de prueba E110. dados en la Tabla A1.3. En consecuencia, los valores de error máximo E marcados en los bloques de
prueba estandarizados más antiguos pueden no reflejar los valores actuales.
6. Pieza de prueba
7.2 Las pruebas de dureza Rockwell deben realizarse a temperatura ambiente
6.1 Para obtener los mejores resultados, tanto la superficie de prueba como la
dentro de los límites de 10 a 35 °C (50 a 95 °F).
superficie inferior de la pieza de prueba deben ser lisas, uniformes y libres de
Se advierte a los usuarios de la prueba de dureza Rockwell que la temperatura del
incrustaciones de óxido, materias extrañas y lubricantes. Se hace una excepción para
material de prueba y la temperatura del probador de dureza pueden afectar los
ciertos materiales, como los metales reactivos, que pueden adherirse al penetrador.
En tales situaciones, se puede utilizar un lubricante adecuado como el queroseno. El resultados de la prueba. En consecuencia, los usuarios deben asegurarse de que la
temperatura de prueba no afecte negativamente a la medición de la dureza.
uso de un lubricante se definirá en el informe de ensayo.
7.3 La pieza de prueba se debe sostener rígidamente de manera que se minimice
6.2 La preparación debe llevarse a cabo de tal manera que se minimice cualquier
el desplazamiento de la superficie de prueba (ver 5.5).
alteración de la dureza superficial de la superficie de prueba (por ejemplo, debido al
calor o al trabajo en frío). 7.4 Ciclo de prueba: esta norma especifica el ciclo de prueba de Rockwell al
establecer recomendaciones o requisitos para cinco partes separadas del ciclo. Estas
6.3 El espesor de la pieza de prueba o de la capa bajo prueba debe ser como se
partes se ilustran para una prueba de escala Rockwell C en la Fig. 2 y se definen de
define en las tablas y se presenta gráficamente en el Anexo A5. Estas tablas se
la siguiente manera:
determinaron a partir de estudios en tiras de acero al carbono y han demostrado dar
(1) Velocidad de contacto, vA: la velocidad del penetrador en el punto de contacto
resultados confiables. Para todos los demás materiales, se recomienda que el grosor
con el material de prueba.
supere 10 veces la profundidad de la muesca. En general, no debe verse ninguna
(2) Tiempo de permanencia de la fuerza preliminar, tPF: el tiempo de permanencia
deformación en la parte posterior de la pieza de prueba después de la prueba, aunque
que comienza cuando la fuerza preliminar se aplica por completo y finaliza cuando se
no todas esas marcas son indicativas de una mala prueba.
mide la primera profundidad de indentación de referencia (consulte también 7.4.1.3).
(3) Tiempo de Aplicación de Fuerza Adicional, tTA—El tiempo para
6.3.1 Debe hacerse una consideración especial cuando se prueban partes que
aplicando la fuerza adicional para obtener la fuerza total completa.
exhiben gradientes de dureza; por ejemplo, partes que fueron endurecidas por
(4) Tiempo de permanencia de la fuerza total, tTF: el tiempo de permanencia mientras el
procesos tales como cementación, carbonitruración, nitruración, inducción, etc. Las
la fuerza total se aplica por completo.
pautas de espesor mínimo proporcionadas en el Anexo A5 solo se aplican a materiales
(5) Tiempo de permanencia para la recuperación elástica, tR: el tiempo de
de dureza uniforme y no deben usarse para determinar la escala apropiada. para
permanencia en el nivel de fuerza preliminar, que comienza cuando se elimina por
medir piezas con gradientes de dureza.
completo la fuerza adicional y finaliza cuando se mide la segunda y última profundidad
de la muesca.
La selección de una escala Rockwell adecuada para piezas con gradientes de dureza
7.4.1 El ciclo de prueba estándar de Rockwell se especifica en la Tabla 3. El ciclo
debe hacerse por acuerdo especial.
de prueba utilizado para las pruebas de dureza Rockwell debe estar de acuerdo con
NOTA 6: una tabla que enumera la profundidad de caja efectiva mínima necesaria para estos valores y tolerancias del ciclo de prueba (consulte la Nota 9), con las siguientes
En SAE J417 se dan diferentes escalas de Rockwell.
excepciones.
6.4 Al realizar pruebas en superficies cilíndricas convexas, es posible que el 7.4.1.1 Precauciones para materiales que tienen una plasticidad excesivamente
resultado no indique con precisión la verdadera dureza Rockwell; por lo tanto, se dependiente del tiempo (deslizamiento de la indentación): en el caso de materiales
aplicarán las correcciones dadas en el Anexo A6 . que exhiban un flujo plástico excesivo después de la aplicación de la fuerza de prueba
Para diámetros entre los dados en las tablas, los factores de corrección pueden total, pueden ser necesarias consideraciones especiales ya que el indentador
derivarse por interpolación lineal. Las pruebas realizadas en diámetros más pequeños continuará penetrando. Cuando los materiales requieran el uso de un tiempo de
que los indicados en el Anexo A6 no son aceptables. Las correcciones para ensayos permanencia de la fuerza total más largo que el ciclo de prueba estándar establecido
en superficies esféricas y cóncavas deberían ser objeto de un acuerdo especial. en la Tabla 3, esto debe especificarse en la especificación del producto. En estos
casos, la extensión real
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máquina de dureza coincida, en la medida de lo posible, con el ciclo de prueba
utilizado para la verificación indirecta de la máquina de dureza. Variar los valores de
los parámetros del ciclo de prueba dentro de las tolerancias de la Tabla 3 puede
producir diferentes resultados de dureza.
7.5 Procedimiento de prueba: hay muchos diseños de máquinas de dureza Rockwell
que requieren varios niveles de control del operador. Algunas máquinas de dureza
pueden realizar el procedimiento de prueba de dureza Rockwell automáticamente casi
sin la influencia del operador, mientras que otras máquinas requieren que el operador
controle la mayor parte del procedimiento de prueba.
7.5.1 Ponga el penetrador en contacto con la superficie de prueba en una dirección
perpendicular a la superficie y, si es posible, a una velocidad dentro de la velocidad de
contacto máxima recomendada vA.
7.5.2 Aplique la fuerza de prueba preliminar F0 de 10 kgf (98 N) para la prueba de
dureza Rockwell o 3 kgf (29 N) para la prueba de dureza superficial Rockwell.
7.5.3 Mantener la fuerza preliminar para el pre especificado
tiempo de permanencia de la fuerza liminar tPF.
7.5.4 Al final del tiempo de permanencia de la fuerza preliminar tPF, establezca
inmediatamente la posición de referencia de la profundidad de indentación de referencia
(consulte el Manual de instrucciones del fabricante).
7.5.5 Aumente la fuerza por el valor de la fuerza de prueba adicional F1 necesaria
para obtener la fuerza de prueba total requerida F para una escala de dureza dada
(consulte las Tablas 1 y 2). La fuerza adicional F1 se aplicará de forma controlada
dentro del rango de tiempo de aplicación especificado tTA.
7.5.6 Mantenga la fuerza total F durante el tiempo de permanencia de la fuerza total
especificado tTF.
HIGO. 2 Diagrama esquemático de fuerzatiempo (a) y profundidad del penetrador
tiempo (b) de una prueba HRC que ilustra las partes del ciclo de prueba 7.5.7 Retire la fuerza de prueba adicional F1 mientras mantiene
la fuerza de prueba preliminar F0.
TABLA 3 Tolerancias del ciclo de prueba 7.5.8 Mantener la fuerza de prueba preliminar F0 durante un tiempo apropiado
Tolerancia para permitir que la recuperación elástica en el material de prueba y el estiramiento del
Parámetro del ciclo de prueba
marco sean factorizados.
Velocidad de contacto del penetrador, vA (recomendado) #2,5 mm/s 0,1
Tiempo de permanencia para la fuerza preliminar, tPF (cuando el tiempo para a 4,0 s 7.5.9 Al final del tiempo de permanencia para la recuperación elástica, establezca
aplicar la fuerza preliminar tPA $ 1 s, luego calcule este parámetro
inmediatamente la profundidad final de la indentación (consulte el Manual de
tPA
2 1tPF)
como
instrucciones del fabricante). La máquina de prueba calculará la diferencia entre las
Tiempo de aplicación de fuerza adicional, tTA 1,0 a 8,0 s 2,0
a 6,0 s 0,2 a
mediciones de profundidad final y de referencia e indicará el valor de dureza Rockwell
Tiempo de permanencia para fuerza total, tTF
Tiempo de permanencia para la recuperación elástica, tR 5,0 s resultante. El número de dureza de Rockwell se deriva del aumento diferencial en la
profundidad de la indentación como se define en Eq 4, Eq 5, Eq 6 y Eq 7.
El tiempo total de permanencia de la fuerza utilizado debe registrarse y notificarse
después de los resultados de la prueba (por ejemplo, 65 HRFW, 10 s).
7.6 A lo largo de la prueba, el aparato debe estar protegido contra golpes o
7.4.1.2 Existen condiciones de prueba que pueden requerir que la velocidad de vibraciones que puedan afectar la dureza mea
contacto del indentador exceda el máximo recomendado indicado en la Tabla 3. El seguramente resultado.
usuario debe asegurarse de que la mayor velocidad de contacto no cause un impacto
o sobrecarga que afecte el resultado de dureza. Se recomienda que las pruebas de 7.7 Después de cada cambio, o remoción y reemplazo del penetrador o del yunque,
comparación se realicen en el mismo material de prueba utilizando un ciclo de prueba se deben hacer al menos dos muescas preliminares para asegurar que el penetrador
y el yunque estén asentados correctamente. Los resultados de las sangrías preliminares
dentro de los requisitos establecidos en la Tabla 3.
no se tendrán en cuenta.
7.4.1.3 Para las máquinas de ensayo que tardan 1 s o más en aplicar la fuerza
preliminar tPA, el valor del tiempo de permanencia de la fuerza preliminar tPF debe 7.8 Después de cada cambio de una fuerza de prueba o remoción y reemplazo del
ajustarse antes de comparar el parámetro con las tolerancias de la Tabla 3 , añadiéndole penetrador o el yunque, se recomienda encarecidamente que se verifique el
la mitad de tPA como tPA 1tPF . Para máquinas de ensayo que aplican la fuerza funcionamiento de la máquina de acuerdo con el método de verificación diario
preliminar 2
especificado en el Anexo A1 .
tPA en 1 s o menos, este ajuste del valor preliminar del tiempo de permanencia de la
fuerza tPF es opcional. 7.9 Espaciado de sangría: la dureza del material que rodea inmediatamente una
NOTA 9: se recomienda que el ciclo de prueba que se utilizará con el sangría hecha previamente
E18 19
generalmente aumentan debido a la tensión residual inducida y al 9.1.3 La temperatura ambiente en el momento de la prueba, si está fuera
endurecimiento por trabajo causado por el proceso de indentación. Si se de los límites de 10 a 35 °C (50 a 95 °F), a menos que se haya demostrado
hace una nueva muesca en este material afectado, el valor de dureza medido que no afecta el resultado de la medición.
probablemente será más alto que la dureza real del material en su conjunto.
9.2 Cuando se utiliza una máquina de prueba de dureza Rockwell portátil,
Además, si se hace una muesca demasiado cerca del borde del material o
el número de dureza medido se debe informar de acuerdo con 9.1 y se debe
muy cerca de una muesca hecha previamente, puede que no haya material
agregar una /P para indicar que fue determinado por una máquina de prueba
suficiente para restringir la zona de deformación que rodea la muesca. Esto
de dureza Rockwell portátil, por ejemplo: 40 HRC/P = Rockwell número de
puede resultar en una disminución aparente del valor de dureza. Ambas
dureza de 40 en la escala Rockwell C.
circunstancias pueden evitarse permitiendo un espacio adecuado entre las
muescas y desde el borde del material.
72 HRBW/P = Número de dureza Rockwell de 72 en la escala Rockwell B
7.9.1 La distancia entre los centros de dos indentaciones adyacentes debe
con un indentador de bola de carburo de tungsteno.
ser al menos tres veces el diámetro d de la indentación (ver Fig. 3).
10. Precisión y sesgo7, 8
7.9.2 La distancia desde el centro de cualquier indentación hasta el borde
10.1 Precisión: en 2000 se realizó un estudio de precisión y sesgo de
de la probeta debe ser al menos dos veces y media el diámetro de la
dureza Rockwell de acuerdo con la práctica E691. Las pruebas se realizaron
indentación (ver Fig. 3).
en las siguientes seis escalas de Rockwell: HRA, HRC, HRBS, HR30N,
HR30TS y HRES. Los ensayos en las básculas HRBS, HR30TS y HRES se
8. Conversión a otras escalas de dureza o resistencia a la tracción
realizaron utilizando indentadores de bolas de acero. Para este estudio se
Valores de resistencia utilizaron un total de 18 bloques de prueba de dureza de escala Rockwell del
8.1 No existe un método general para convertir con precisión los números tipo fácilmente disponible.
de dureza Rockwell en una escala a números de dureza Rockwell en otra Los bloques de prueba en tres niveles de dureza diferentes (alto, medio y
escala, oa otros tipos de números de dureza, oa valores de resistencia a la bajo) en cada escala se probaron tres veces cada uno. Los resultados del
tracción. Tales conversiones son, en el mejor de los casos, aproximaciones primer estudio se archivan en el Informe de investigación de ASTM
y, por lo tanto, deben evitarse excepto en casos especiales en los que se RR:E281021.7,8
haya obtenido una base confiable para la conversión aproximada mediante
10.2 A partir de la versión E1805, esta norma cambió del uso de bolas de
pruebas de comparación. acero a bolas de carburo para todas las básculas que usan un indentador de
NOTA 10: las tablas de conversión de dureza estándar para metales, E140, brindan
valores de conversión aproximados para materiales específicos como acero, acero
bola. Debido a este cambio, se realizó un segundo estudio en 2006. El
inoxidable austenítico, níquel y aleaciones con alto contenido de níquel, cartuchos de segundo estudio se realizó de acuerdo con la Práctica E691 y fue idéntico al
latón, aleaciones de cobre y hierros fundidos blancos aleados. Los datos de dureza estudio inicial, excepto que se limitó a las básculas HRBW, HR30TW y
Rockwell en las tablas de conversión de E140 se determinaron utilizando indentadores de bola dHREW,
e acero. todas las cuales usan bolas de carburo. indentadores Los resultados
NOTA 11: las normas ASTM que dan relaciones aproximadas entre dureza y
de ese estudio se archivan en el Informe de investigación de ASTM
resistencia a la tracción se enumeran en el Apéndice X1.
RR:E281022.
9. Informe
10.3 Un total de 14 laboratorios diferentes participaron en los dos estudios.
9.1 El informe de la prueba deberá incluir la siguiente información: 9.1.1
Ocho participaron en el primer estudio y nueve en el segundo estudio. Tres
El número de dureza Rockwell. Todos los informes de los números de
dureza de los pozos de roca deberán indicar la escala utilizada. El número laboratorios participaron en ambos estudios. Los laboratorios elegidos para
participar en este estudio fueron una combinación de laboratorios de prueba
informado se redondeará de acuerdo con la Práctica E29 (ver 5.2.4 y la Nota
2), comerciales (6), laboratorios internos (5) y laboratorios de calibración del
fabricante del bloque de prueba (3). Cada laboratorio recibió instrucciones de
9.1.2 El tiempo total de permanencia de la fuerza, si está fuera de las tolerancias
probar cada bloque en tres ubicaciones específicas alrededor de la superficie
del ciclo de prueba estándar especificadas (consulte la Tabla 3), y
de los bloques. Todas las pruebas debían realizarse de acuerdo con la norma
ASTM E1805.
10.4 Los resultados que se dan en la Tabla 4 pueden ser útiles para
interpretar las diferencias de medición. Es una combinación de los dos
estudios. Las escalas de diamante, HRC, HRA y HR30N son del primer
estudio y las escalas de bola, HRBW, HREW y HR30TW son del segundo
estudio. Esta combinación refleja las pruebas que se están realizando
actualmente.
10.5 El valor de rPB indica la cantidad típica de variación que se puede
esperar entre los resultados de prueba obtenidos para el mismo material por
el mismo operador usando el mismo
7
Los datos de respaldo se han archivado en la sede de ASTM International y se
pueden obtener solicitando el Informe de investigación RR:E281021.
8
Los datos de respaldo se han archivado en la sede de ASTM International y se
HIGO. 3 Esquema del espaciado mínimo de sangría pueden obtener solicitando el Informe de investigación RR:E281022.
8
E18 19
TABLA 4 Resultados del Estudio de Precisión y Sesgo que el valor RPB para esa escala Rockwell es una indicación de que los
Promedio resultados pueden ser equivalentes.
Bloque de prueba señor RS rPB RPB
Dureza
10.7 Cualquier juicio basado en 10.5 y 10.6 tendría un
Data from 2000 study
62,8 HRA 62,50 0.164 0.538 0.138
0.358 0,459 1.506 aproximadamente un 95 % de probabilidad de acertar.
73,1 HRA 73,04 0.085 0.468 0.335
0.440 0,387 1.002 10.8 Este estudio de precisión y sesgo se realizó en un número
83,9 HRA 84,54 0.156 0.259 0.153
0.389 0,238 1.309
25,0 HRC 24,99 0.299 2.489 0.248
0.651 0,937 1.232 seleccionado de las escalas Rockwell más utilizadas.
45,0 HRC 45,35 0.195 0.499 Data
from 0,438 0.725 Para las escalas de Rockwell que no figuran en la lista, los valores de rPB y
65,0 HRC 65,78 2006 study 0.492
0.668 0,427 1.089
RPB se pueden estimar utilizando las tablas de conversión de E140 para
45,9 HR30N 46,75 0.663 0.697 0.250
0.292 0,837 6.969
64,0 HR30N 64,74 0.346 0.675 0.232
0.406 0,694 1.822 determinar un incremento de dureza correspondiente para la escala de interés
81,9 HR30N 82,52 0.177 0.322 0.702
0.901 0,547 1.396 en el nivel de dureza de interés. Se advierte al usuario que estimar los valores
0.476 0.517 0.610 0.851 de rPB y RPB de esta manera disminuye la probabilidad de que sean correctos.
40 HRBW 43,90 1.378 1.871
60 HRBW 61,77 1.855 1.953
95 HRBW 91,09 0.701 0.817
10.9 Aunque los valores de precisión proporcionados en la Tabla 4 brindan
62 ARRIBA 64,07 0.970 1.890
81 81,61 0.649 1.136 orientación sobre la interpretación de las diferencias en los resultados de la
100 ARRIBA 96,22 0.497 0.901 medición de la dureza Rockwell, una evaluación completa de la incertidumbre
22 horas 30TW 18,33 1.965 2.522
de la medición brindará una interpretación más definitiva de los resultados
56 HR30TW 58,0 1.333 1.447
79 HR30TW 81,0 1.709 2.382 para las condiciones de prueba específicas.
10.10 Los datos generalmente indicaron una precisión razonable excepto
por la escala 45.9 HR30N. En esa escala los valores de SR y RPB son muy
altos en comparación con todas las demás escalas. Un examen de los datos
probador de dureza en el mismo día. Al comparar los resultados de dos sin procesar reveló que los resultados de un laboratorio fueron mucho más
pruebas realizadas en estas condiciones, una diferencia de medición inferior altos que los demás, lo que afectó significativamente los resultados generales
al valor de rPB para esa escala de Rockwell es una indicación de que los en esa escala. Los resultados de todas las otras escalas
resultados pueden ser equivalentes. parecen ser razonables.
10.6 El valor de RPB indica la cantidad típica de variación que se puede 10.11 Sesgo: no existen estándares reconocidos por los cuales estimar
esperar entre los resultados de las pruebas obtenidas para el mismo material completamente el sesgo de este método de prueba.
por diferentes operadores usando diferentes probadores de dureza en
11. Palabras clave
diferentes días. Al comparar los resultados de dos pruebas realizadas en
estas condiciones, una diferencia de medición de menos 11.1 dureza; prueba mecánica; rieles; Rockwell
ANEXOS
(Información obligatoria)
A1. VERIFICACIÓN DE MÁQUINAS DE PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL
A1.1 Alcance A1.2 Requisitos generales
A1.1.1 El Anexo A1 especifica tres tipos de procedimientos para verificar A1.2.1 La máquina de prueba debe verificarse en instancias específicas y
las máquinas de prueba de dureza Rockwell: verificación directa, verificación en intervalos periódicos como se especifica en la Tabla A1.1, y cuando
indirecta y verificación diaria. ocurran circunstancias que puedan afectar el desempeño de la máquina de
prueba.
A1.1.2 La verificación directa es un proceso para verificar que los
componentes críticos de la máquina de prueba de dureza están dentro de las A1.2.2 La temperatura en el sitio de verificación debe medirse con un
tolerancias permitidas midiendo directamente las fuerzas de prueba, el sistema instrumento que tenga una precisión de al menos 62,0 °C o 63,6 °F. Se
de medición de profundidad, la histéresis de la máquina y el ciclo de prueba. recomienda monitorear la temperatura durante todo el período de verificación
y registrar e informar las variaciones significativas de temperatura. No es
A1.1.3 La verificación indirecta es un proceso para verificar periódicamente
necesario medir la temperatura en el sitio de verificación para una verificación
el desempeño de la máquina de prueba por medio de bloques de prueba e
diaria o cuando se califiquen indentadores de usuarios adicionales de acuerdo
indentadores estandarizados.
con A1.4.10.
A1.1.4 La verificación diaria es un proceso para monitorear el desempeño
de la máquina de prueba entre verificaciones indirectas por medio de bloques
A1.2.3 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones
de prueba estandarizados.
requeridas por este Anexo deberán estar calibrados de acuerdo con los
A1.1.5 El cumplimiento de esta norma y el anexo proporciona trazabilidad estándares nacionales cuando exista un sistema de trazabilidad, excepto que
a las normas nacionales, excepto que se indique lo contrario. se indique lo contrario.
E18 19
TABLA A1.1 Programa de verificación para una máquina TABLA A1.2 Tolerancias en la fuerza aplicada para una máquina
de prueba Rockwell de prueba Rockwell
Verificación Fuerza Tolerancia
Cronograma
Procedimiento
kgf norte
kgf norte
Cuando una máquina de ensayo sea nueva, o cuando se realicen ajustes, 10 98,07 0,20 1,96

Verificación directa modificaciones o reparaciones que puedan afectar la aplicación de las
60 588,4 0,45 4,41
fuerzas de ensayo, el sistema de medición de profundidad o la histéresis de la máquina. 100 980,7 0,65 6,37
150 1471 0,90 8,83
Cuando una máquina de prueba falla en una verificación indirecta (ver A1.4.9.4). 3 29,42 0,060 0,589
15 147,1 0,100 0,981
30 294,2 0,200 1,961
Verificación Recomendado cada 12 meses, o más a menudo si es necesario. 45 441,3 0,300 2,963
indirecta No podrá ser superior a cada 18 meses.
Cuando se instala o mueve una máquina de prueba, [solo se realiza una verificación
indirecta parcial siguiendo el procedimiento dado en A1.4.7 para verificar la condición
tal como se encontró]. No se requiere verificación indirecta después de mover una
máquina de prueba de dureza Rockwell portátil o móvil (ver 3.1.7.3, 3.1.7.4 y 5.8).
A1.3.3 Verificación del sistema de medición de profundidad. El sistema
de medición de profundidad debe verificarse por medio de un instrumento,
Después de una verificación directa.
Para calificar un penetrador que no fue verificado en la última verificación indirecta, dispositivo o estándar que tenga una precisión de al menos 0,0002 mm.
(solo se realiza una verificación indirecta parcial, ver A1.4.10).
A1.3.3.1 Verifique el sistema de medición de profundidad de la máquina
Requerido cada día que se van a realizar pruebas de dureza. de prueba en no menos de cuatro incrementos espaciados uniformemente
Verificación diaria Recomendado siempre que se cambie el indentador, el yunque o la fuerza de prueba.
que cubran el rango completo de la profundidad de trabajo normal medida
por la máquina de prueba. El rango de profundidad de trabajo normal
corresponderá a los valores de dureza más bajos y más altos para las
escalas Rockwell que se probarán.
A1.3.3.2 El dispositivo de medición de la profundidad de indentación
A1.2.4 La verificación directa de máquinas de ensayo recién fabricadas
debe tener una precisión de 60,001 mm para las escalas regulares de
o reconstruidas debe realizarse en el lugar de fabricación, reconstrucción o
dureza Rockwell y 60,0005 mm para las escalas de dureza superficial
reparación. La verificación directa también se puede realizar en el lugar de
Rockwell. Estas precisiones corresponden a 0,5 unidades de dureza.
uso.
A1.3.3.3 Algunas máquinas de ensayo tienen un sistema de medición de
A1.2.5 La verificación indirecta de la máquina de ensayo debe realizarse profundidad de carrera larga donde la ubicación del rango de trabajo del
en el lugar donde se utilizará. sistema de medición de profundidad varía según el espesor del material de
NOTA A1.1: se recomienda que la agencia de calibración que se utiliza para
ensayo. Este tipo de máquina de prueba debe tener un sistema para verificar
realizar las verificaciones de las máquinas de prueba de dureza Rockwell esté
acreditada según los requisitos de la norma ISO 17025 (o equivalente) por un electrónicamente que el dispositivo de medición de profundidad sea continuo
organismo de acreditación reconocido por la Cooperación Internacional de en todo su rango y libre de suciedad u otras discontinuidades que puedan
Acreditación de Laboratorios (ILAC). ) que operan según los requisitos de ISO/IEC 17011.
afectar su precisión. Estos tipos de probadores se verificarán mediante los
siguientes pasos.
A1.3 Verificación directa
(1) En los puntos superior, medio e inferior aproximados de la carrera
A1.3.1 Se debe realizar una verificación directa de la máquina de ensayo total del dispositivo de medición, verifique la precisión del dispositivo en no
en instancias específicas de acuerdo con la Tabla A1.1. menos de cuatro incrementos uniformemente espaciados de aproximadamente
Las fuerzas de prueba, el sistema de medición de profundidad, la histéresis de la 0,05 mm en cada una de las tres ubicaciones. La precisión deberá estar
máquina y el ciclo de prueba se verificarán de la siguiente manera. dentro de las tolerancias definidas anteriormente.
NOTA A1.2—La verificación directa es una herramienta útil para determinar (2) Opere el actuador en todo su rango de recorrido y controle el
las fuentes de error en una máquina de prueba de dureza Rockwell. Se
sistema electrónico de detección de continuidad. El sistema deberá indicar
recomienda que las máquinas de prueba se sometan a una verificación directa
periódica para asegurarse de que los errores en un componente de la máquina continuidad en todo el rango.
no se compensen con errores en otro componente. A1.3.4 Verificación de la histéresis de la máquina: cada vez que se
A1.3.2 Verificación de las fuerzas de prueba: para cada escala Rockwell realiza una prueba de dureza Rockwell, la máquina de prueba sufrirá flexión
que se utilice, se medirán las fuerzas de prueba correspondientes (fuerza en algunos de los componentes de la máquina y en el marco de la máquina.
de prueba preliminar en la carga, fuerza de prueba total y fuerza de prueba Si la flexión no es completamente elástica durante la aplicación y eliminación
preliminar durante la recuperación elástica). Las fuerzas de prueba deben de la fuerza adicional F1, la máquina de prueba puede mostrar histéresis
medirse por medio de un instrumento de medición de fuerza elástica Clase en el sistema de medición de profundidad del indentador, lo que resulta en
A que tenga una precisión de al menos 0,25 %, como se describe en las una desviación o sesgo en el resultado de la prueba. El objetivo de la
Prácticas E74. verificación de histéresis es realizar una prueba puramente elástica que no
A1.3.2.1 Realice tres mediciones de cada fuerza. El dé como resultado una sangría permanente. De esta forma, se puede
Las fuerzas se medirán a medida que se apliquen durante el ensayo. determinar el nivel de histéresis en la flexión de la máquina de ensayo.
A1.3.2.2 Cada fuerza de prueba preliminar F0 y cada fuerza de prueba
total F deben tener una precisión dentro de las tolerancias dadas en la A1.3.4.1 Realice pruebas Rockwell repetidas usando un penetrador romo
Tabla A1.2, y el rango de las tres mediciones de fuerza (la más alta menos (o la superficie del soporte del penetrador) actuando directamente sobre el
la más baja) debe estar dentro del 75 % de la tolerancias de la Tabla A1.2. yunque o una pieza de prueba muy dura. Las pruebas se realizarán
utilizando la fuerza de prueba más alta que se utiliza durante las pruebas normales.
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A1.3.4.2 Repetir el procedimiento de verificación de histéresis para un TABLA A1.3 Repetibilidad y error máximos permitidos de las
máximo de diez mediciones y promediar las últimas tres pruebas. máquinas de ensayo para rangos de bloques de ensayo estandarizados
La medida promedio debe indicar un número de dureza de 130 6 1,0 Máximo Máximo
Rango de Estandarizados
Repetibilidad, R error
unidades Rockwell cuando se utilizan las escalas de bola Rockwell B, E, Bloques de pruebaA
(unidades de recursos humanos) (unidades de recursos humanos)
F, G, H y K, o dentro de 100 6 1,0 unidades Rockwell cuando se utiliza
JUEGO < 70 2.0 ± 1,0
cualquier otra escala Rockwell. $ 70 y < 80 $ 80 < 1.5 ± 1,0
60 $ 60 y < 88 $ 88 1.0 ± 0,5
A1.3.5 Verificación del ciclo de prueba. La Sección 7 especifica el ciclo HRBW < 35 $ 35 y < 60 $ 2.0 ± 2,5
de prueba de Rockwell al establecer requisitos y recomendaciones para 60 < 51 $ 51 y < 71 1.5 ± 2,5
$ 71 < 84 $ 84 y < 1.5 ± 1,0
cinco parámetros separados del ciclo. Se debe verificar que la máquina
CDH 93 $ 93 < 80 $ 80 y 2.0 ± 1,0
de prueba sea capaz de cumplir con las tolerancias especificadas en la < 94 $ 94 < 55 $ 55 1.5 ± 1,0
Tabla 3 para los siguientes cuatro parámetros del ciclo de prueba: el y < 80 $ 80 < 96 $ 1.0 ± 0,5
DDH 96 < 65 $ 65 y < 85 2.0 ± 1,0
tiempo de permanencia para la fuerza preliminar, el tiempo para la $ 85 1.5 ± 1,0
aplicación de fuerza adicional, el tiempo de permanencia para la fuerza 1.0 ± 0,5
total y el tiempo de permanencia para la recuperación elástica. La HERMOSO 1.5 ± 1,0
1.5 ± 1,0
tolerancia para la velocidad de contacto del penetrador es una 1.0 ± 1,0
recomendación. El fabricante de la máquina de prueba debe verificar la HRFW 1.5 ± 1,0
verificación directa del ciclo de prueba en el momento de la fabricación, y 1.5 ± 1,0
1.0 ± 1,0
cuando la máquina de prueba se devuelva al fabricante para su reparación HRGW 2.0 ± 1,0
cuando se sospeche que existe un problema con el ciclo de prueba. No 2.0 ± 1,0
2.0 ± 1,0
se requiere la verificación del ciclo de prueba como parte de la verificación
HRW 2.0 ± 1,0
directa en otros momentos.
2.0 ± 1,0
A1.3.5.1 Es posible que las máquinas de prueba de dureza Rockwell HRKW 1.5 ± 1,0
1.0 ± 1,0
fabricadas antes de la implementación de E1807 no hayan pasado por la
1.0 ± 1,0
verificación directa del ciclo de prueba de la máquina. Dado que esta HRWB 2.0 ± 1,0
verificación a menudo se debe realizar en el sitio del fabricante, el requisito HRMWB 2.0 ± 1,0
HRPWB 2.0 ± 1,0
de verificación del ciclo de prueba no se aplica a las máquinas de prueba
HRRWB 2.0 ± 1,0
fabricadas antes de la implementación de E1807, a menos que la máquina HRSWB 2.0 ± 1,0
de prueba se devuelva al fabricante para su reparación. HRVWB 2.0 ± 1,0
HR15N < 78 2.0 ± 1,0
$ 78 y < 90 $ 90 < 1.5 ± 1,0
A1.3.6 Falla de verificación directa: si alguna de las verificaciones 55 $ 55 y < 77 $ 77 1.0 ± 0,7
HR30N < 37 $ 37 y < 66 $ 2.0 ± 1,0
directas no cumple con los requisitos especificados, la máquina de prueba 66 < 81 $ 81 y < 87 1.5 ± 1,0
no se debe usar hasta que se ajuste o repare. Si las fuerzas de prueba, el $ 87 < 57 $ 57 y < 1.0 ± 0,7
HR45N 70 $ 70 < 33 $ 33 y 2.0 ± 1,0
sistema de medición de profundidad, la histéresis de la máquina o el ciclo
< 53 $ 53 1.5 ± 1,0
de prueba pueden haberse visto afectados por un ajuste o reparación, los 1.0 ± 0,7
componentes afectados se verificarán nuevamente mediante verificación HR15TW 2.0 ± 1,5
directa. 1.5 ± 1,0
1.5 ± 1,0
A1.3.7 Una verificación indirecta debe seguir a una verificación exitosa HR30TW 2.0 ± 1,5
1.5 ± 1,0
verificación directa.
1.5 ± 1,0
HR45TW 2.0 ± 1,5
A1.4 Verificación indirecta 1.5 ± 1,0
1.5 ± 1,0
A1.4.1 Se debe realizar una verificación indirecta de la máquina de HR15WWB 2,0 ± 1,0
ensayo, como mínimo, de acuerdo con el cronograma dado en la Tabla HR30WWB 2,0 ± 1,0
HR45WWB 2,0 ± 1,0
A1.1. La frecuencia de las verificaciones indirectas debe basarse en el
HR15XWB 2,0 ± 1,0
uso de la máquina de prueba. HR30XWB 2,0 ± 1,0
HR45XWB 2,0 ± 1,0
A1.4.2 La máquina de prueba debe verificarse para cada escala HR15YWB 2,0 ± 1,0
Rockwell que se utilizará antes de la siguiente verificación indirecta. Las HR30YWB 2,0 ± 1,0
HR45YWB 2,0 ± 1,0
pruebas de dureza realizadas con escalas Rockwell que no se han
A
verificado dentro del programa que se indica en la Tabla A1.1 no cumplen El usuario puede encontrar que los bloques de prueba de rango alto, medio y bajo no están
con este estándar. disponibles comercialmente para algunas escalas. En estos casos, se pueden utilizar uno o dos
bloques estandarizados cuando estén disponibles. Se recomienda que todos los bloques de prueba
A1.4.3 Se deben usar bloques de prueba estandarizados que cumplan de rango alto para básculas Rockwell que utilicen un indentador de bola sean inferiores a 100 unidades HR.
B
Los rangos apropiados de bloques de prueba estandarizados para las escalas L, M, P, R, S, V, W,
con los requisitos del Anexo A4 (ver Nota 4) en los rangos de dureza X e Y se determinarán dividiendo el rango utilizable de la escala en dos rangos, si es posible.
apropiados para cada escala a verificar. Estos rangos se dan en la Tabla
A1.3. Las mediciones de dureza se realizarán únicamente en la superficie
calibrada del bloque de prueba.
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A1.4.3.1 Los resultados de una verificación indirecta deben cumplir con rangos que están disponibles. Además, la máquina de ensayo se verificará
los valores actuales especificados en la Tabla A1.3 independientemente de en otra escala Rockwell que utilice las mismas fuerzas de ensayo y para la
cualquier valor de error máximo E marcado en el bloque de prueba (ver que se disponga de tres bloques. En este caso, la máquina de ensayo se
Nota 8). considera verificada para toda la escala Rockwell.
A1.4.4 Los indentadores que se utilizarán para la verificación indirecta
(2) Procedimiento alternativo 2: este procedimiento se puede utilizar
deberá cumplir con los requisitos del Anexo A3 (ver Nota 3).
cuando se dispone de bloques estandarizados de dos rangos. La máquina
A1.4.5 El ciclo de prueba que se utilizará para la verificación indirecta de ensayo se verificará utilizando los bloques normalizados de las dos
La notificación debe ser la misma que usa normalmente el usuario. gamas disponibles. En este caso, la máquina de ensayo se considera
A1.4.6 Antes de realizar la verificación indirecta, asegúrese de que la verificada sólo para la parte de la escala encuadrada por los niveles de los
bloques.
máquina de prueba funcione libremente y que el indentador y el yunque
estén asentados adecuadamente. Realice al menos dos mediciones de A1.4.9.2 En cada bloque de prueba estandarizado, haga cinco
dureza en una pieza de prueba adecuada para asentar el indentador y el mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie de prueba.
yunque. No es necesario registrar los resultados de estas mediciones. Determine el error E y la repetibilidad R en el desempeño de la máquina de
prueba usando la ecuación 2 y la ecuación 3 para cada nivel de dureza de
A1.4.7 Condición tal como se cada escala Rockwell a verificar.
encontró: A1.4.7.1 Se recomienda que la condición tal como se encuentra
A1.4.9.3 El error E y la repetibilidad R deben estar dentro de las
de la máquina de ensayo se evalúe como parte de una verificación indirecta. tolerancias de la Tabla A1.3. La verificación indirecta se aprobará únicamente
Esto es importante para documentar el desempeño histórico de la máquina cuando las mediciones de repetibilidad y error de la máquina de ensayo
en las escalas utilizadas desde la última verificación indirecta. Este
cumplan con las tolerancias especificadas utilizando al menos uno de los
procedimiento debe realizarse antes de cualquier limpieza, mantenimiento, penetradores del usuario.
ajuste o reparación. A1.4.9.4 En el caso de que la máquina de prueba no pueda pasar las
A1.4.7.2 Cuando se evalúa la condición tal como se encuentra de la verificaciones de repetibilidad y error con el indentador del usuario, se
máquina de prueba, se debe determinar con los indentadores del usuario pueden intentar varias acciones correctivas para que la máquina de prueba
que normalmente se usan con la máquina de prueba. Se deben probar al esté dentro de las tolerancias. Estas acciones incluyen la limpieza y el
menos dos bloques de prueba estandarizados, cada uno de un rango de mantenimiento, la sustitución del yunque o el uso de otro penetrador del
dureza diferente según se define en la Tabla A1.3, para cada escala usuario. Los procedimientos de verificación indirecta se repetirán después
Rockwell que se someterá a una verificación indirecta. La diferencia de de realizar las acciones correctivas permitidas.
dureza entre cualquiera de los bloques de prueba estandarizados debe ser
NOTA A1.3—Cuando una máquina de prueba falla en la verificación indirecta,
de al menos 5 puntos de dureza para cada escala Rockwell.
se recomienda que la máquina de prueba sea verificada nuevamente usando un
indentador Clase A (o mejor) para aquellas escalas y niveles de dureza que
A1.4.7.3 En cada bloque de prueba estandarizado, haga al menos dos fallaron la verificación indirecta con el indentador del usuario. Si la máquina de
medidas distribuidas uniformemente sobre la superficie de prueba. prueba pasa las pruebas de repetibilidad y error con un penetrador Clase A, es
una indicación de que el penetrador del usuario está fuera de tolerancia. El
A1.4.7.4 Determine la repetibilidad R y el error E (Eq 2 y Eq 3) en el
usuario puede adquirir un nuevo indentador como acción correctiva (ver A1.4.9.4)
desempeño de la máquina de prueba para cada bloque de prueba lo que permite repetir los procedimientos de verificación indirecta sin tener que
estandarizado que se mide. realizar una verificación directa. Si la máquina de prueba sigue fallando en las
A1.4.7.5 El error E y la repetibilidad R deben estar dentro de las pruebas de repetibilidad o error de una verificación indirecta con el penetrador
tolerancias de la Tabla A1.3. Si los valores calculados de error E o Clase A, es una indicación de que hay un problema con la máquina y no con el
penetrador del usuario.
repetibilidad R están fuera de las tolerancias especificadas, esto es una
indicación de que las pruebas de dureza realizadas desde la última A1.4.9.5 Si la máquina de prueba continúa fallando en las pruebas de
repetibilidad o error después de las acciones correctivas, la máquina de
verificación indirecta pueden ser sospechosas.
prueba debe someterse a un ajuste y/o reparación seguida de una
A1.4.8 Limpieza y mantenimiento. Realice la limpieza y el mantenimiento verificación directa.
de rutina de la máquina de ensayo (cuando sea necesario) de acuerdo con
A1.4.10 Calificación de indentadores de usuarios adicionales: en los
las especificaciones e instrucciones del fabricante.
casos en que la máquina de prueba pasa la verificación indirecta usando
solo uno de los indentadores del usuario, solo ese indentador se considera
A1.4.9 Procedimiento de verificación indirecta. El procedimiento de verificado para su uso con la máquina de prueba específica para las escalas
verificación indirecta requiere que la máquina de prueba sea verificada Rockwell que se verificaron indirectamente usando ese indentador. . Antes
utilizando uno o más de los indentadores del usuario. de que se pueda usar cualquier otro indentador para probar las mismas
A1.4.9.1 Se debe probar un bloque de prueba estandarizado de cada básculas Rockwell, debe verificarse para su uso con la máquina de prueba
uno de los rangos de dureza (generalmente tres rangos) para cada escala verificada específica. Este requisito no se aplica al cambio de una bola de
Rockwell a verificar, como se indica en la Tabla A1.3. La diferencia de indentador. Las verificaciones del indentador se pueden realizar en cualquier
dureza entre cualquiera de los bloques de prueba estandarizados debe ser momento después de la verificación indirecta, y el usuario puede realizarlas
de al menos 5 puntos de dureza para cada escala Rockwell. El usuario de la siguiente manera.
puede encontrar que los bloques de prueba de rango alto, medio y bajo no A1.4.10.1 La máquina de prueba y el indentador se deben verificar juntos
están disponibles comercialmente para algunas escalas. En estos casos, usando los procedimientos de verificación indirecta de A1.4.9 con la
se seguirá uno de los dos procedimientos siguientes. siguiente excepción. La verificación se realizará en al menos dos bloques
(1) Procedimiento alternativo 1: la máquina de prueba debe verificarse de prueba estandarizados (rango alto y bajo) para cada escala Rockwell en
usando los bloques estandarizados de uno o dos la que se utilizará el penetrador.
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A1.4.10.2 El indentador se puede usar con la máquina de prueba verificada A1.3, los criterios anteriores se cumplirán para ese bloque y no es necesario
específica solo cuando las medidas de verificación de repetibilidad y error calcular E y R.
cumplen con las tolerancias especificadas. A1.5.3.6 Si las mediciones de verificación diarias para cualquiera de los
bloques de prueba no cumplen con los criterios de A1.5.3.5, la verificación
A1.4.11 El usuario deberá identificar y realizar un seguimiento de los
diaria puede repetirse con un indentador diferente o después de limpiar el
indentadores verificados para su uso con la máquina de prueba.
probador, o ambos (consulte las instrucciones del fabricante). instrucciones).
A1.5 Verificación diaria Si alguna de las mediciones del bloque de prueba continúa sin cumplir con
los criterios de A1.5.3.5, se debe realizar una verificación indirecta. Cada vez
A1.5.1 La verificación diaria está destinada a que el usuario controle el
que una máquina de prueba falla en una verificación diaria, las pruebas de
rendimiento de la máquina de ensayo entre verificaciones indirectas. Como
dureza realizadas desde la última verificación diaria válida pueden ser
mínimo, la verificación diaria deberá realizarse de acuerdo con el cronograma
sospechosas.
indicado en la Tabla A1.1 para cada báscula Rockwell que se utilizará.
A1.5.3.7 Si el yunque que se usará para la prueba es diferente del yunque
que se usa para la verificación diaria, se recomienda que la verificación diaria
A1.5.2 Se recomienda que los procedimientos de verificación diaria se se repita en una parte apropiada de dureza conocida.
realicen siempre que se cambie el indentador, el yunque o la fuerza de prueba.
NOTA A1.5: se recomienda encarecidamente que los resultados obtenidos de las
pruebas de verificación diarias se registren utilizando técnicas de control de procesos
A1.5.3 Procedimientos de Verificación Diaria—Los procedimientos para
estadísticos aceptadas, como, entre otras, Xbar (promedios de medición) y gráficos R
utilizar al realizar una verificación diaria son los siguientes. (rango de medición) e histogramas.
A1.5.3.1 La verificación diaria debe usar bloques de prueba estandarizados
que cumplan con los requisitos del Anexo A4 (ver Nota 4). A1.6 Informe de Verificación
Se realizará una verificación diaria para cada báscula Rockwell que se vaya A1.6.1 El informe de verificación deberá incluir la siguiente información
a utilizar ese día. Se utilizará al menos un bloque de prueba y, cuando esté como resultado del tipo de verificación realizada.
disponible comercialmente, el rango de dureza del bloque de prueba se
A1.6.2 Verificación directa:
elegirá para que esté dentro de los 15 puntos Rockwell del valor de dureza
A1.6.2.1 Referencia a este método de prueba ASTM.
que se espera que mida la máquina de prueba.
A1.6.2.2 Identificación de la máquina de ensayo de dureza, incluidos el
Alternativamente, se pueden usar dos bloques de prueba (cuando estén
número de serie, el fabricante y el número de modelo.
disponibles comercialmente), uno más alto y otro más bajo que el rango de
A1.6.2.3 Identificación de todos los dispositivos (dispositivos de prueba
dureza que se espera que mida la máquina de prueba. En los casos en que
elásticos, etc.) utilizados para la verificación, incluidos los números de serie
la configuración del yunque a utilizar no sea adecuada para la prueba de
y la identificación de los estándares a los que se realiza la trazabilidad.
bloques, se debe usar temporalmente un yunque o adaptador adecuado para
A1.6.2.4 Temperatura de prueba en el momento de la verificación (ver
probar un bloque de prueba.
A1.2.2).
A1.5.3.2 El indentador que se utilizará para la verificación diaria
A1.6.2.5 Los valores de medición individuales y los resultados calculados
será el indentador que normalmente se usa para las pruebas.
utilizados para determinar si la máquina de ensayo cumple con los requisitos
A1.5.3.3 Antes de realizar las pruebas de verificación diarias, asegúrese
de la verificación realizada. Se recomienda que también se notifique la
de que la máquina de prueba funcione libremente y que el indentador y el
incertidumbre en los resultados calculados utilizados para determinar si la
yunque estén asentados adecuadamente. Realice al menos dos mediciones
máquina de ensayo cumple los requisitos de la verificación realizada.
de dureza en una pieza de prueba adecuada. No es necesario registrar los
resultados de estas mediciones.
A1.5.3.4 Realice al menos dos mediciones de dureza en cada uno de los A1.6.2.6 Descripción de ajustes o mantenimiento hecho a
la máquina de ensayo, cuando corresponda.
bloques de prueba de verificación diaria respetando los requisitos de
A1.6.2.7 Fecha de verificación y referencia a la agencia o departamento
espaciado indicados en 7.9.
verificador.
NOTA A1.4: el espaciado adecuado de las indentaciones puede garantizarse mediante A1.6.2.8 Identificación de la persona que realiza la verificación.
diversas técnicas, como el uso de dispositivos que espacien correctamente las indentaciones,
el uso de bloques de prueba que tengan líneas de cuadrícula o círculos debidamente
espaciados marcados en la superficie de prueba, el uso de sistemas que muevan el bloque A1.6.3 Verificación indirecta:
de prueba a la posición correcta , o midiendo la distancia entre la muesca y las muescas A1.6.3.1 Referencia a este método de prueba ASTM.
adyacentes o el borde del bloque después de hacer la muesca. Se advierte al usuario que,
A1.6.3.2 Identificación de la máquina de ensayo de dureza, incluidos el
dependiendo del espacio entre los límites de las líneas de cuadrícula espaciadas o los
círculos marcados en la superficie de prueba, es posible que no se garantice un espacio número de serie, el fabricante y el número de modelo.
adecuado entre las muescas, ya que las muescas se pueden colocar en cualquier lugar A1.6.3.3 Identificación de todos los dispositivos (bloques de prueba,
dentro de las áreas de prueba marcadas.
indentadores, etc.) utilizados para la verificación, incluidos los números de
A1.5.3.5 Para cada bloque de prueba, calcular el error E (ver Ec. 2) y la serie y la identificación de los estándares a los que se realiza la trazabilidad.
repetibilidad R (ver Ec. 3) a partir de los valores de dureza medidos. Se A1.6.3.4 Temperatura de prueba en el momento de la verificación (ver
considera que la máquina de prueba con el indentador funciona A1.2.2).
satisfactoriamente si tanto E como R para todos los bloques de prueba están A1.6.3.5 Verificación de la(s) escala(s) de dureza Rockwell.
dentro de las tolerancias máximas dadas en la Tabla A1.3. Tenga en cuenta A1.6.3.6 Los valores de medición individuales y los resultados calculados
que si las diferencias entre los valores de dureza individuales y el valor utilizados para determinar si la máquina de ensayo cumple con los requisitos
certificado para un bloque de prueba están todos dentro de las tolerancias de la verificación realizada. Mediciones realizadas para determinar la
máximas de error E marcadas en el bloque de prueba y dadas en la Tabla condición tal como se encontró de la prueba.
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máquina se incluirán siempre que se realicen. Se recomienda que también se A1.6.4 Verificación diaria: A1.6.4.1
notifique la incertidumbre en los resultados calculados utilizados para determinar No se requiere informe de verificación; sin embargo, se recomienda mantener
si la máquina de ensayo cumple los requisitos de la verificación realizada. registros de los resultados de la verificación diaria, incluida la fecha de
verificación, los resultados de la medición, el valor certificado del bloque de
A1.6.3.7 Descripción del mantenimiento realizado a las pruebas prueba, la identificación del bloque de prueba y el nombre de la persona que
máquina, cuando corresponda.
realizó la verificación, etc. (ver también Nota A1.5). Estos registros se pueden
A1.6.3.8 Fecha de verificación y referencia a la agencia o departamento
utilizar para evaluar el rendimiento de la máquina de dureza a lo largo del
verificador.
tiempo.
A1.6.3.9 Identificación de la persona que realiza la verificación.
A2. MÁQUINAS ESTANDARIZADORAS DE DUREZA ROCKWELL
A2.1 Alcance de la máquina normalizadora no es probable que varíe con el tiempo. Como
tal, la precisión de esta dimensión solo debe ser certificada por el fabricante de
A2.1.1 El Anexo A2 especifica los requisitos para las capacidades, uso,
la máquina y no necesita ser verificada periódicamente por verificación directa
verificación periódica y monitoreo de una máquina estandarizadora de dureza
a menos que se hayan cambiado los componentes.
Rockwell. La máquina normalizadora de dureza Rockwell se diferencia de una
máquina de ensayo de dureza Rockwell en que tiene tolerancias más estrictas
A2.3.1.4 Indentadores— Se deben usar indentadores de bola de Clase A y
en ciertos atributos de rendimiento, como la aplicación de fuerza y la histéresis
de diamante de Referencia o Clase A como se describe en el Anexo A3 (ver
de la máquina. Se utiliza una máquina estandarizadora Rockwell para la
Nota 3).
estandarización de los penetradores de dureza Rockwell como se describe en
A2.3.1.5 Ciclo de prueba. La máquina normalizadora deberá ser capaz de
cumplir con cada parte del ciclo de prueba dentro de las tolerancias
Anexo A3, y para la estandarización de bloques de prueba Rockwell como se
describe en el Anexo A4. especificadas en la Tabla A2.1. El fabricante de la máquina normalizadora
deberá verificar cada uno de los cinco componentes del ciclo de prueba en el
A2.1.2 El cumplimiento de esta norma y el anexo proporcionan seguimiento momento de la fabricación, o cuando la máquina de prueba se devuelva al
capacidad a los estándares nacionales, excepto que se indique lo contrario. fabricante para su reparación.
A2.3.1.6 Es importante que se controle la porción final de la aplicación de
A2.2 Acreditación
fuerza adicional. Dos procedimientos recomendados para aplicar correctamente
A2.2.1 La agencia que realiza verificaciones directas y/o indirectas de las la fuerza adicional son los siguientes: (1) la velocidad promedio del indentador
máquinas normalizadoras de dureza Rockwell debe estar acreditada según los vF (ver Fig. 2) durante el 40 % final de la aplicación de la fuerza adicional debe
requisitos de la norma ISO 17025 (o equivalente) por un organismo de estar entre 0,020 mm/s y 0,040 mm/s, o (2) la cantidad de fuerza aplicada
acreditación reconocido por la Cooperación Internacional de Acreditación de durante el 10 % final del tiempo de aplicación de la fuerza adicional debe ser
Laboratorios (ILAC) que opera para los requisitos de ISO/IEC 17011. Una inferior al 5 % de la fuerza adicional.
agencia acreditada para realizar verificaciones de máquinas normalizadoras de
dureza Rockwell puede realizar las verificaciones de sus propias máquinas A2.3.1.7 Durante el período entre verificaciones, no se pueden realizar
normalizadoras. El laboratorio de normalización deberá contar con un certificado/ ajustes en el sistema de aplicación de fuerza, el sistema de medición de fuerza,
alcance de acreditación que indique los tipos de verificaciones (directas y/o el sistema de medición de profundidad del indentador o el ciclo de prueba que
indirectas) y las escalas Rockwell que cubre la acreditación. se utiliza para cada escala Rockwell.
A2.4 Entorno de laboratorio
A2.4.1 La máquina normalizadora debe estar ubicada en un cuarto con
A2.3 Aparato A2.3.1
temperatura y humedad relativa controladas con tolerancias para estas
La máquina normalizadora deberá satisfacer los requisitos de la Sección 5 condiciones dadas en la Tabla A2.2. La precisión de los instrumentos de
para una máquina de prueba de dureza Rockwell con los siguientes requisitos medición de temperatura y humedad relativa
adicionales.
A2.3.1.1 La máquina normalizadora debe diseñarse de modo que: (1) el
TABLA A2.1 Requisitos del ciclo de prueba
operador pueda seleccionar cada fuerza de prueba y (2) el operador no pueda
Parámetro del ciclo de prueba Tolerancia
realizar ajustes a las fuerzas de prueba.
Velocidad de contacto del penetrador, vA #1,0 mm/s 3,0
A2.3.1.2 El sistema para mostrar el valor de medición de la dureza debe Tiempo de permanencia para la fuerza preliminar, tPF (cuando el tiempo para aplicar la ± 1,0 s
ser digital con una resolución de 0,1 unidades Rockwell o mejor. fuerza preliminar tPA $ 1 s, luego calcule este parámetro
tPA
como
1tPF) 2
Aplicación
de fuerza adicional, tTA (ver A2.3.1.6) 1,0 a 8,0 s 5,0 ±
A2.3.1.3 La desviación en el paralelismo entre la superficie de montaje del
Tiempo de permanencia para fuerza total, tTF 1,0 s 4,0 ± 1,0 s
penetrador y la superficie de montaje del yunque no debe ser superior a 0,002 Tiempo de permanencia para recuperación elástica, tR
mm/mm (0,002 in./in.). Esta característica
14
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TABLA A2.2 Requisitos ambientales del laboratorio de A2.6 Procedimientos de verificación periódica
estandarización
A2.6.1 Realice la limpieza y el mantenimiento: si se requiere, la limpieza y
Ambiental Exactitud de
Tolerancia el mantenimiento de rutina de la máquina de normalización se deben realizar
Parámetro Instrumento de medición
Temperatura 23,0 ± 3,0 °C ±1,0 °C antes de realizar las verificaciones directas o indirectas de acuerdo con las

(73,4 ± 5,4 °F) #70 (1,8 °F) especificaciones e instrucciones del fabricante.
Humedad relativa % ±10 %
A2.6.2 Verificación directa. Realice una verificación directa de la máquina
normalizadora de acuerdo con el cronograma dado en la Tabla A2.3. Se
será como se indica en la Tabla A2.2. La pantalla del dispositivo de medición verificarán las fuerzas de prueba, el sistema de medición de profundidad y la
de temperatura deberá tener una resolución de al menos 1 °C. histéresis de la máquina.
A2.6.2.1 Verificación de las fuerzas de prueba. Para cada escala Rockwell
A2.4.2 La temperatura y la humedad relativa del laboratorio de
que se utilice, se deben medir las fuerzas asociadas (fuerza de prueba
estandarización deben monitorearse al menos una hora antes de la
preliminar, fuerza de prueba total y fuerza de prueba durante la recuperación
estandarización y durante todo el procedimiento de estandarización.
elástica). Las fuerzas de prueba deben medirse por medio de un instrumento
de medición de fuerza elástica Clase AA que tenga una precisión de al menos
A2.4.3 La máquina de estandarización, los indentadores y los bloques de 0,05 %, como se describe en las Prácticas E74.
prueba que se estandarizarán deben estar en un entorno que cumpla con las A2.6.2.2 Hacer tres mediciones de cada fuerza. El
tolerancias de la Tabla A2.2 durante al menos una hora antes de la Las fuerzas se medirán a medida que se apliquen durante el ensayo.
estandarización.
A2.6.2.3 Cada fuerza de prueba preliminar F0 y cada fuerza de prueba
total F deben tener una precisión de 0,25 % de acuerdo con la Tabla A2.4.
A2.4.4 Durante el proceso de estandarización, la máquina de
estandarización debe estar aislada de cualquier vibración que pueda afectar
las mediciones. A2.6.2.4 Verificación del sistema de medición de profundidad. El sistema
de medición de profundidad debe verificarse por medio de un instrumento que
A2.4.5 La fuente de alimentación de la máquina normalizadora debe estar
tenga una precisión de al menos 0,0001 mm.
aislada de cualquier sobrevoltaje eléctrico que pueda afectar su desempeño.
A2.6.2.5 Verificar la medición de profundidad de la máquina estandarizadora
en no menos de cuatro incrementos uniformemente espaciados de
A2.5 Verificaciones aproximadamente 0,05 mm en el rango de la profundidad de trabajo normal
de la máquina estandarizadora. El rango de profundidad de trabajo normal
A2.5.1 La máquina normalizadora debe someterse a verificaciones directas
corresponderá a los valores de dureza más bajos y más altos para las escalas
e indirectas a intervalos periódicos y cuando ocurran circunstancias que Rockwell que se estandarizarán o que se usarán para calibraciones de
puedan afectar el rendimiento de la máquina normalizadora, de acuerdo con indentadores.
el programa que se indica en la Tabla A2.3 .
A2.6.2.6 Para máquinas de prueba con actuadores de carrera larga y
A2.5.2 Una máquina normalizadora utilizada para la normalización de yunques fijos, la verificación de la medición de profundidad debe repetirse en
bloques de ensayo debe someterse a verificaciones de seguimiento cada día las posiciones correspondientes a cada grosor del bloque de prueba que se
que se realicen las normalizaciones, de acuerdo con el programa que se estandarizará o que se usará para calibraciones de indentadores.
indica en la Tabla A2.3.
A2.5.3 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones A2.6.2.7 El dispositivo de medición de profundidad de indentación debe
requeridas por este Anexo deberán estar calibrados de acuerdo con los tener una precisión de al menos 0,0002 mm sobre el rango de profundidad de
estándares nacionales cuando exista un sistema de trazabilidad, excepto que trabajo normal que corresponde a 0,1 unidades de dureza Rockwell regulares
se indique lo contrario. y 0,2 unidades de dureza superficial Rockwell.
A2.6.2.8 Verificación de la histéresis de la máquina: la mayoría de las
A2.5.4 La máquina normalizadora debe ser directa y
máquinas de dureza de pozos de roca sufrirán flexión en el marco de la
verificada indirectamente en el lugar donde se utilizará.
máquina y en algunos componentes de la máquina cada vez que se realice una prueba.
Si la flexión no es totalmente elástica durante la aplicación y eliminación de la
fuerza adicional F1, la máquina de prueba puede exhibir histéresis en el
TABLA A2.3 Programa de verificación para una máquina
sistema de medición de profundidad del indentador, lo que resulta en una
estandarizadora de dureza Rockwell
desviación o sesgo en el resultado de la prueba. el objetivo de la
Verificación
Cronograma
Procedimiento
Será cada 12 meses. TABLA A2.4 Tolerancias en la Fuerza Aplicada para la
Verificación directa Cuando una máquina normalizadora sea nueva, movida o cuando se Máquina Estandarizadora
realicen ajustes, modificaciones o reparaciones que puedan afectar la
Fuerza, kgf (N) Tolerancia, kgf (N)
aplicación de las fuerzas de prueba, el sistema de medición de profundidad o
la histéresis de la máquina. 10 (98,07) 0,025 (0.245)
60 (588,4) 0,150 (1.471)
Será dentro de los 12 meses anteriores a la prueba de estandarización. 100 (980,7) 0,250 (2.452)
Verificación indirectaTras una verificación directa (número limitado de escalas). 150 (1471) 0,375 (3.678)
3 (29,42) 0,008 (0.074)
Supervisión Será antes y después de que se estandarice cada lote, y al final de cada día y 15 (147,1) 0,038 (0.368)
de verificación al comienzo del día siguiente cuando se estandarice un solo lote durante varios 30 (294,2) 0,075 (0.736)
días. 45 (441,3) 0,113 (1.103)
15
E18 19
La verificación de histéresis consiste en realizar una prueba puramente A2.6.3.2 Se deben usar bloques de prueba estandarizados en el
elástica que da como resultado una indentación permanente. De esta forma, rangos de dureza apropiados para cada escala a verificar. Estos rangos se
se puede determinar el nivel de histéresis en la flexión de la máquina de dan en la Tabla A2.6. La máquina de ensayo de normalización no se ajustará
ensayo. durante los procedimientos de verificación indirecta.
A2.6.2.9 Realice pruebas Rockwell repetidas usando un penetrador romo
(o la superficie del soporte del penetrador) actuando directamente sobre el
yunque o una pieza de prueba muy dura. Las pruebas se realizarán en una TABLA A2.6 Repetibilidad máxima permitida y error de las máquinas
escala Rockwell que tenga la fuerza de prueba más alta que se usa para las de estandarización
estandarizaciones normales.
Máximo Máximo
Rango de Estandarizados
A2.6.2.10 Repetir las pruebas de histéresis para un máximo de diez Bloques de prueba
Repetibilidad, R error
mediciones y promediar las últimas tres pruebas. La medición promedio (unidades de recursos humanos) (unidades de recursos humanos)
debe indicar un número de dureza dentro de 130 6 0,3 unidades Rockwell JUEGO 20 a 65 70 1.0 ± 0,5

a 78 80 a 0.7 ± 0,5
cuando se usan las escalas de bola Rockwell B, E, F, G, H y K, o dentro de 84 40 a 59 0.5 ± 0,3
100 6 0,3 unidades Rockwell cuando se usa cualquier otra escala Rockwell. HRBW 60 a 79 80 1.0 ± 0,7
a 100 20 0.7 ± 0,5
a 30 35 a 0.7 ± 0,5
A2.6.2.11 Falla de verificación directa: si alguna de las verificaciones CDH 55 60 a 65 1.0 ± 0,5
directas no cumple con los requisitos especificados, la máquina normalizadora 40 a 48 51 0.7 ± 0,5
a 67 71 a 0.5 ± 0,3
no se debe usar hasta que se ajuste o repare. Cualquier parámetro que DDH 75 70 a 79 1.0 ± 0,5
pueda haber sido afectado por un ajuste o reparación deberá ser verificado 84 a 90 93 0.7 ± 0,5
nuevamente por verificación directa. a 100 60 a 0.5 ± 0,3
HERMOSO 75 80 a 90 0.7 ± 0,5
A2.6.3 Verificación indirecta—La verificación indirecta involucra verificar 94 a 100 30 0.7 ± 0,5
a 50 55 a 0.5 ± 0,5
el desempeño de la máquina de estandarización por medio de bloques de
HRFW 75 80 a 94 0.7 ± 0,5
prueba e indentadores estandarizados. Antes de realizar estandarizaciones
80 a 94 96 0.7 ± 0,5
para cualquier escala Rockwell, se debe realizar una verificación indirecta a 100 40 a 0.5 ± 0,5
HRGW 60 65 a 80 1.0 ± 0,5
de la máquina de estandarización para esa escala dentro del período de
85 a 100 1.0 ± 0,5
tiempo indicado en la Tabla A2.3. Un número seleccionado de básculas 1.0 ± 0,5
Rockwell se verificará indirectamente en el momento de la verificación HRW 1.0 ± 0,5
directa como se describe a continuación. La verificación indirecta de todas 1.0 ± 0,5
HRKW 0.7 ± 0,5
las demás escalas de Rockwell se puede realizar en cualquier momento 0.5 ± 0,5
siempre que ocurra dentro del período de tiempo que se indica en la Tabla 0.5 ± 0,5
HRLWA 1.0 ± 0,5
A2.3 antes de la estandarización.
HRMWA 1.0 ± 0,5
A2.6.3.1 Inmediatamente después de la verificación directa, se deben HRPWA 1.0 ± 0,5
realizar verificaciones directas de un número seleccionado de escalas para HRRWA 1.0 ± 0,5
HRSWA 1.0 ± 0,5
determinar el desempeño de la máquina estandarizadora en cada nivel de HRVWA 1.0 ± 0,5
fuerza que la máquina estandarizadora es capaz de aplicar. En la Tabla HR15N 70 a 77 78 1.0 ± 0,5
A2.5 se proporciona un ejemplo de verificación indirecta para una máquina a 88 90 a 0.7 ± 0,5
92 42 a 50 0.5 ± 0,4
normalizadora capaz de aplicar todos los niveles de fuerza . Se recomienda HR30N 55 a 73 77 1.0 ± 0,5
elegir básculas Rockwell que también verificarán cada indentador que se a 82 20 a 0.7 ± 0,5
utilizará. 31 37 a 61 0.5 ± 0,4

HR45N 66 a 72 74 1.0 ± 0,5
Cuando se disponga de bloques de ensayo estandarizados primarios a 80 81 a 0.7 ± 0,5
nacionales (véase la Nota A2.1) , deberían utilizarse para la verificación 86 87 a 93 0.5 ± 0,4
indirecta periódica. HR15TW 43 a 56 57 1.0 ± 0,7
a 69 70 a 0.7 ± 0,5
NOTA A2.1: los bloques de prueba estandarizados primarios están 83 13 a 32 0.7 ± 0,5
HR30TW 33 a 52 53 1.0 ± 0,7
certificados a nivel de laboratorio nacional de estandarización. En los Estados
a 73 0.7 ± 0,5
Unidos, el laboratorio nacional de estandarización de dureza Rockwell es el
0.7 ± 0,5
Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST), Gaithersburg, MD 20899.
HR45TW 1.0 ± 0,7
0.7 ± 0,5
0.7 ± 0,5
TABLA A2.5 Escalas Rockwell sugeridas para la verificación HR15WWA 1,0 ± 0,5
HR30WWA 1,0 ± 0,5
indirecta de máquinas capaces de realizar pruebas de escala tanto regulares
HR45WWA 1,0 ± 0,5
como superficiales y que utilizarán únicamente indentadores de bola de
HR15XWA 1,0 ± 0,5
carburo de diamante y de 1/16 pulg. (1,588 mm) de diámetro
HR30XWA 1,0 ± 0,5
Fuerza preliminar kgf Fuerza total penetrador Rockwell HR45XWA 1,0 ± 0,5
(N) 10 (98,07) kgf (N) 60 Tipo Escala HR15YWA 1,0 ± 0,5
HR30YWA 1,0 ± 0,5
10 (98,07) 10 (588,4) 100 bola de JUEGO
HR45SI 1,0 ± 0,5
(98,07) 3 (29,42) (980,7) 150 diamante de 1∕16 pulg. HRB
A
3 (29,42) 3 (29,42) (1471) 15 diamante CDH Los rangos apropiados de bloques de prueba estandarizados para las escalas L, M, P, R, S, V, W, X
(147,1) 30 diamante HR15N e Y se determinarán dividiendo el rango utilizable de la escala en dos rangos, alto y bajo. Los bloques
(294,2) 45 Diamante de HR30T de prueba estandarizados para las escalas R y S pueden estar disponibles en un solo nivel de dureza.
(441,3) bola de 1∕16 pulg. HR45N
Derechos de autor ASTM Internacional dieciséis
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A2.6.3.3 Los indentadores que se utilizarán para la verificación indirecta Se puede hacer un sistema de medición o un sistema de medición de profundidad.
deberán ser los mismos indentadores que se utilizarán para futuras Los procedimientos de verificación indirecta podrán repetirse después de realizar
estandarizaciones. Si se va a utilizar más de un penetrador para la misma escala las acciones correctivas permitidas. Si la máquina normalizadora continúa fallando
de dureza, se deberá realizar una verificación adicional para cada penetrador. en las pruebas de repetibilidad o error después de las acciones correctivas, la
máquina normalizadora debe someterse a un ajuste y/o reparación seguida de una
A2.6.3.4 El ciclo de prueba que se utilizará para la verificación indirecta verificación directa.
debería ser el mismo que el ciclo de prueba utilizado por el laboratorio de
normalización al calibrar los bloques de prueba normalizados.
A2.6.3.10 Se recomienda que, inmediatamente después de completar con éxito
una verificación indirecta, los bloques de prueba del usuario se calibren para
A2.6.3.5 Antes de probar los bloques de prueba estandarizados, asegúrese de
usarlos como bloques de monitoreo, como se describe en A2.7.
que la máquina de prueba funcione libremente y que el indentador y el yunque
estén asentados adecuadamente. Realice al menos dos mediciones de dureza en
una pieza de prueba uniforme para verificar la escala. No es necesario registrar
A2.7 Verificación de seguimiento
los resultados de estas mediciones.
A2.7.1 Esta sección describe los procedimientos de monitoreo para una
A2.6.3.6 En cada bloque estandarizado, realice al menos cinco mediciones de máquina de estandarización de dureza utilizada para la estandarización de bloques
dureza distribuidas uniformemente sobre la superficie del bloque. de prueba, y la calibración y uso de bloques de prueba de monitoreo.
A2.6.3.7 Error—Usando la ecuación 2, determine el error E en el desempeño
A2.7.2 El laboratorio de estandarización debe monitorear el desempeño de
de la máquina estandarizadora para cada bloque de prueba estandarizado que se
mide. El error E estará dentro de las tolerancias de la Tabla A2.6. una máquina de estandarización utilizada para la estandarización de bloques de
prueba entre verificaciones directas e indirectas periódicas mediante la realización
A2.6.3.8 Repetibilidad—Usando la ecuación 3, determine la capacidad de de verificaciones de monitoreo cada día que se realicen las estandarizaciones, de
repetición R en el desempeño de la máquina estandarizadora para cada bloque acuerdo con el cronograma dado en la Tabla A2 . 3. Las verificaciones de
de prueba estandarizado que se mide. La repetibilidad R estará dentro de las monitoreo son verificaciones indirectas realizadas con bloques de prueba de
tolerancias de la Tabla A2.6. Si la repetibilidad calculada está fuera de las monitoreo que abarcan el nivel de dureza de estandarización.
tolerancias de la Tabla A2.6, puede deberse a la falta de uniformidad del bloque
de prueba. La repetibilidad R puede determinarse de nuevo haciendo cinco
A2.7.3 El laboratorio de normalización debe realizar un seguimiento del
mediciones adicionales en cada bloque estandarizado muy cerca unas de otras
rendimiento de la máquina de normalización utilizando técnicas de gráficos de
respetando las restricciones de espacio entre sangrías (ver Fig.
control u otros métodos comparables. Los gráficos de control están destinados a
indicar si hay una pérdida de control de medición en el desempeño de la máquina
3). Se recomienda un patrón como el ilustrado en la Fig. A2.1 .
de estandarización.
La proximidad de las mediciones reducirá el efecto de la falta de uniformidad del
bloque de prueba. A2.7.4 Bloques de prueba de monitoreo. Se deben usar bloques de prueba que
A2.6.3.9 Si cualquiera de las mediciones de error E o repetibilidad R cae fuera cumplan con los requisitos físicos (consulte la Tabla A4.1) y los requisitos de
de las tolerancias especificadas, no se debe considerar que la máquina uniformidad (consulte la Tabla A4.2) del Anexo A4 . Los bloques de prueba de
normalizadora ha pasado la verificación indirecta. Se pueden intentar varias
monitoreo deben estar en cada uno de los rangos de dureza apropiados de cada
acciones correctivas para que la máquina normalizadora esté dentro de las
escala de dureza que se utilizará. Estos rangos se dan en la Tabla A2.6. Es
tolerancias. Estas acciones incluyen la limpieza y el mantenimiento o la sustitución
ventajoso para el laboratorio usar bloques de prueba que muestren una alta
del yunque. Sin ajustes en el sistema de aplicación de fuerza, fuerza
uniformidad en dureza a lo largo de la superficie de prueba. El laboratorio podrá,
en todos los casos, realizar las pruebas de seguimiento utilizando bloques de
prueba estandarizados primarios.
A2.7.5 Procedimiento para calibrar los bloques de prueba de monitoreo. Los
bloques de prueba de monitoreo para una escala Rockwell específica deben ser
calibrados por el laboratorio de normalización luego de una verificación indirecta
de las escalas para las cuales se calibrarán los bloques de monitoreo. Se debe
calibrar un número adecuado de bloques de monitoreo para cada escala de dureza
y nivel de dureza. El número de bloques necesarios depende de las necesidades
y la experiencia de cada laboratorio.
A2.7.5.1 Antes de calibrar los bloques de prueba de monitoreo, asegúrese de
que la máquina de prueba funcione libremente y que el indentador y el yunque
estén asentados adecuadamente. Cada vez que cambie la escala de dureza, haga
al menos dos mediciones de dureza en una pieza de prueba uniforme para verificar
la escala.
HIGO. A2.1 Patrón sugerido para mediciones de repetibilidad No es necesario registrar los resultados de estas mediciones.
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A2.7.5.2 Realice al menos cinco mediciones distribuidas uniformemente sobre A2.7.8.6 Si alguna de las mediciones de error E o de repetibilidad R cae fuera
la superficie de uno de los bloques de prueba de monitoreo. de las tolerancias especificadas, no se considerará que la máquina de estandarización
Repita este procedimiento, según sea necesario, para la cantidad de bloques haya pasado la verificación de monitoreo y no se deberá usar para estandarizaciones.
necesarios en los rangos apropiados de cada escala Rockwell. Se pueden intentar varias acciones correctivas para que la máquina normalizadora
A2.7.5.3 Para cada uno de los bloques de prueba de monitoreo, sea H¯ el ser esté dentro de las tolerancias. Estas acciones incluyen la limpieza y el mantenimiento
METRO
promedio de los valores de calibración medidos por la máquina estandarizadora. El o la sustitución del yunque. No se pueden realizar ajustes en el sistema de aplicación
valor de H¯ puede corregirse por el error E que se determinó
Rockwell
para
ye nsa
ivel
escala
de dureza de fuerza, el sistema de medición de fuerza o el sistema de medición de profundidad.
METRO
como resultado de la verificación indirecta. Los procedimientos de verificación del seguimiento podrán repetirse después de
realizar las acciones correctivas permitidas. Si la máquina normalizadora sigue
fallando en las pruebas de error después de las acciones correctivas, la máquina
A2.7.6 Para cada bloque de monitoreo, la siguiente información debe registrarse
normalizadora debe someterse a un ajuste y/o reparación seguida de una verificación
y conservarse por lo menos durante el período de tiempo durante el cual la
directa.
calibración del bloque de monitoreo es válida.
A2.7.6.1 Número de serie.
A2.7.6.2 Valor de dureza calibrado, H¯ METRO. A2.7.8.7 Siempre que una máquina normalizadora no supere una verificación

A2.7.6.3 Fecha de calibración. de seguimiento, las estandarizaciones realizadas desde la última verificación de
seguimiento válida pueden resultar sospechosas.
A2.7.7 Métodos de monitoreo. Se recomienda que se utilicen gráficos de control
A2.7.8.8 Examinar los datos de medición usando gráficos de control u otros
u otros métodos comparables para monitorear el desempeño de la máquina
sistemas de monitoreo que se estén utilizando (ver Nota A2.2). Si los datos de
normalizadora entre verificaciones. Los gráficos de control proporcionan un método
verificación del seguimiento indican que la máquina normalizadora se encuentra
para detectar la falta de control estadístico. Hay muchas publicaciones disponibles
dentro de los parámetros de control, las normalizaciones se consideran válidas.
que analizan el diseño y el uso de gráficos de control, como el "Manual sobre
presentación de datos y análisis de gráficos de control: 6.ª edición" de ASTM,
preparado por el Comité E11 sobre calidad y estadísticas. El laboratorio de NOTA A2.2—El laboratorio debe interpretar los datos de la gráfica de control con base en la experiencia pasada. La necesidad
de una acción correctiva no depende únicamente de los datos que caen fuera de los límites de control, sino también de los datos
normalización debe desarrollar y utilizar los gráficos de control que mejor se apliquen
previos que condujeron a esta ocurrencia. Sin embargo, como regla general, una vez que se determina que la máquina de
a sus necesidades específicas.
estandarización está bajo control, una sola aparición de datos que se encuentren fuera de los límites de control debería alertar al
laboratorio sobre un posible problema. El nivel de acción que se requiere depende del historial de rendimiento de la máquina. Puede
ser precautorio, como aumentar la frecuencia de monitoreo, o correctivo, como realizar nuevas verificaciones directas e indirectas.
A2.7.8 Procedimientos de monitoreo. Los siguientes procedimientos de monitoreo
se deben realizar antes y después de que se estandarice cada lote de bloques de
prueba. Cuando las estandarizaciones de un solo lote de bloques de prueba
abarquen varios días, los procedimientos de monitoreo se realizarán al final del día
de trabajo y al comienzo del día siguiente durante el período en que se estandariza
A2.8 Informe de Verificación
el lote. Además, los procedimientos de monitoreo se deben realizar siempre que se
cambie el indentador, el yunque o la fuerza de prueba. A2.8.1 Verificación directa: A2.8.1.1
Referencia a este método de prueba ASTM.
A2.7.8.1 Se deben usar al menos dos bloques de prueba de monitoreo en los A2.8.1.2 Identificación de la máquina normalizadora de dureza, incluyendo el
rangos de dureza apropiados que abarquen el nivel de dureza que se va a número de serie, fabricante y número de modelo.
estandarizar. Estos rangos se dan en la Tabla A2.6. Para algunas básculas Rockwell
(por ejemplo, HRR y HRS) puede que solo se pueda usar un bloque de prueba de A2.8.1.3 Identificación de todos los dispositivos (dispositivos de prueba elásticos,
monitoreo. etc.) utilizados para la verificación, incluidos los números de serie y la identificación
de los estándares a los que se realiza la trazabilidad.
A2.7.8.2 Antes de probar los bloques de prueba de monitoreo, asegúrese de que
A2.8.1.4 Temperatura de prueba en el momento de la verificación re
la máquina de prueba funcione libremente y que el indentador y el yunque estén
portado a una resolución de al menos 1 °C.
asentados adecuadamente. Realice al menos dos mediciones de dureza en una
pieza de prueba uniforme para verificar la escala. No es necesario registrar los
resultados de estas mediciones. Repita este procedimiento cada vez que cambie la utilizados para determinar si la máquina normalizadora cumple con los requisitos de
escala de dureza. la verificación realizada. Se recomienda que también se informe la incertidumbre en
los resultados calculados utilizados para determinar si la máquina normalizadora
cumple con los requisitos de la verificación realizada.
A2.7.8.3 En cada bloque de prueba de monitoreo, haga al menos cuatro
mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie del bloque.
A2.8.1.6 Descripción de los ajustes o mantenimientos realizados a la máquina
normalizadora, cuando corresponda.
A2.7.8.4 Error—Determinar el error E (Eq. 2) en el desempeño de la máquina
A2.8.1.7 Fecha de verificación y referencia a la agencia o departamento verificador.
estandarizadora para cada bloque de prueba de monitoreo que se mide. El error E
estará dentro del
tolerancias de la Tabla A2.6. A2.8.1.8 Identificación de la persona que realiza la verificación.
A2.7.8.5 Repetibilidad—Determinar la repetibilidad R en el desempeño de la
A2.8.1.9 Número de certificación de acreditación.
máquina normalizadora (Ec. 3) para cada bloque de prueba estandarizado que se
mide. La repetibilidad R estará dentro de las tolerancias de la Tabla A2.6. A2.8.2 Verificación indirecta: A2.8.2.1
Referencia a este método de prueba ASTM.
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A2.8.2.2 Identificación de la máquina normalizadora, incluyendo el número También se informarán los resultados utilizados para determinar si la máquina
de serie, fabricante y número de modelo. normalizadora cumple con los requisitos de la verificación realizada.
A2.8.2.3 Identificación de todos los dispositivos (bloques de prueba,
indentadores, etc.) utilizados para la verificación, incluidos los números de serie A2.8.2.7 Descripción del mantenimiento realizado a la máquina
y la identificación de los estándares a los que se realiza la trazabilidad. normalizadora, cuando corresponda.
A2.8.2.4 Temperatura de prueba en el momento de la verificación re A2.8.2.8 Fecha de verificación y referencia a la agencia o departamento
portado a una resolución de al menos 1 °C. verificador.
A2.8.2.5 Verificación de la(s) escala(s) de dureza Rockwell. A2.8.2.9 Identificación de la persona que realiza la verificación.
A2.8.2.10 Número de certificación de acreditación.
utilizados para determinar si la máquina normalizadora cumple con los requisitos
de la verificación realizada. Las mediciones realizadas para determinar el A2.8.3 Verificación de monitoreo:
estado en que se encuentra la máquina normalizadora se incluirán siempre que A2.8.3.1 No se requiere informe de verificación; sin embargo, se requiere
se realicen. Se recomienda que la incertidumbre en el cálculo que se mantengan registros de los resultados de la verificación del monitoreo,
véase A2.7.8.8.
A3. ESTANDARIZACIÓN DE INDENTADORES ROCKWELL
A3.1 Alcance A3.2 Acreditación
A3.1.1 El Anexo A3 especifica los requisitos y procedimientos para fabricar A3.2.1 La agencia que realiza las estandarizaciones de los penetradores
y estandarizar el penetrador cónico esferoidal de diamante Rockwell y los debe estar acreditada según los requisitos de la norma ISO 17025 (o
penetradores de bola Rockwell para usar con todas las escalas Rockwell. equivalente) por un organismo de acreditación reconocido por la Cooperación
Internacional de Acreditación de Laboratorios (ILAC) que opera según los
NOTA A3.1: las versiones anteriores de esta norma especificaban que los indentadores requisitos de la norma ISO/IEC 17011. El laboratorio de normalización deberá
de diamante utilizados para las calibraciones cumplen los siguientes requisitos geométricos: tener un certificado de acreditación que indique la clase y los tipos de
penetradores que están cubiertos por la acreditación. Se considera que solo
ángulo incluido de 120 6 0,1°; radio
medio de 0,200 6 0,005 mm; y radio en cada los indentadores de la clase y los tipos dentro del alcance de la acreditación
sección medida de 0,200 6 0,007 mm. del laboratorio cumplen con este estándar, excepto como se indica a
Se cree que los indentadores de diamante que cumplen con estas tolerancias no están continuación.
disponibles de manera confiable en el mercado mundial en este momento. En consecuencia,
para esta revisión, las tolerancias para las características geométricas de los penetradores A3.3 Requisitos generales
de diamante de Clase A y de referencia se han ampliado temporalmente a los niveles de
A3.3.1 Los penetradores de dureza Rockwell estándar son el penetrador
los penetradores de Clase B hasta que los penetradores con tolerancias más estrictas estén
disponibles de manera confiable. esferocónico de diamante y los penetradores de bola de carburo de tungsteno
(WC) con diámetros de 1∕16 pulg. (1,588 mm), 1∕8 pulg. (3,175 mm), 1∕4 pulg.
A3.1.2 El Anexo cubre dos niveles de penetradores de bola, designados por
(6,350 mm) y 1∕2 pulg. (12,70 mm) para las escalas de dureza Rockwell que se
esta norma como Clase B y Clase A. Los penetradores de Clase B están
indican en la Tabla A3.1.
destinados para uso diario con máquinas de prueba de dureza Rockwell y para
Se pueden usar indentadores de bola de acero en circunstancias especiales
la verificación indirecta de máquinas de prueba de dureza Rockwell de acuerdo
(ver 5.1.2.1).
con con el Anexo A1. Los penetradores de clase A están destinados a la
verificación indirecta de máquinas normalizadoras Rockwell de acuerdo con el A3.3.2 El entorno del laboratorio de normalización, la máquina de
Anexo A2 y para la normalización de bloques de prueba de acuerdo con el normalización y el ciclo de ensayo de normalización deben cumplir los requisitos
Anexo A4. del Anexo A2.
A3.3.3 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones
requeridas por este Anexo deberán estar calibrados de acuerdo con los
A3.1.3 El Anexo cubre tres niveles de indentadores de diamante, designados
estándares nacionales cuando exista un sistema de trazabilidad, excepto que
por esta norma como indentadores Clase B, Clase A y Referencia. Los
se indique lo contrario.
penetradores de clase B están diseñados para uso diario con máquinas de
A3.3.4 Todas las clases de indentadores de diamante e indentadores de
prueba de dureza Rockwell. Los indentadores de Clase A están destinados a
la estandarización de los indentadores de Clase B de acuerdo con este Anexo, bola deben verificarse para determinar la geometría y el rendimiento correctos
y para la estandarización de bloques de prueba de acuerdo con el Anexo A4. de acuerdo con el programa especificado en la Tabla A3.2.
Los indentadores de referencia son
A3.4 Indentadores de bola
destinado a la estandarización de indentadores Clase A.
A3.4.1 Los indentadores de bola con frecuencia consisten en un soporte,
A3.1.4 Este anexo también proporciona el programa para verificar los
una tapa y una bola. El proceso de estandarización definido en esta sección
indentadores.
involucra la unidad ensamblada. La bola se puede cambiar sin afectar la
A3.1.5 El cumplimiento de esta norma y el anexo proporciona trazabilidad a verificación del ensamblaje siempre que la bola cumpla con todos los requisitos
las normas nacionales, excepto que se indique lo contrario. de esta sección.
E18 19
TABLA A3.1 Tipos de penetradores para escalas Rockwell específicas NOTA A3.2: las bolas que cumplen con ABMA Grado 24 cumplen con los
Escala requisitos de tamaño y acabado para Clase A y Clase B como se especifica en
Símbolo
Tipo de penetrador Norma ABMA 101989.
JUEGO Bola de WC esferocónica de A3.4.3.4 La dureza de una bola de carburo de tungsteno no debe ser
HRBW diamante 1∕16 pulg. (1,588 mm) inferior a 1500 HV1 de acuerdo con el método de prueba E92 o E384.
CDH Bola de WC esferocónica de
DDH diamante de 1∕8 pulg. (3,175
HERMOSO mm) A3.4.3.5 El material de las bolas de carburo de tungsteno debe tener
HRFW Bola WC 1∕16 pulg. (1,588 mm)
HRGW
una densidad de 14,8 × 0,2 g/cm3 y la siguiente composición química:
Bola WC 1∕16 pulg. (1,588 mm)
HRW Bola de WC: 1∕8 pulg. (3,175 mm)
HRKW Bola de WC: 1∕8 pulg. (3,175 mm)
Total otros carburos 2.0 % máximo 5.0 a
HRLW Bola de WC 1∕4 pulg. (6,350 mm)
Cobalto (Co) 7.0 % saldo
HRMW Bola de WC 1∕4 pulg. (6,350 mm)
Carburo de tungsteno (WC)
HRPW Bola de WC 1∕4 pulg. (6,350 mm)
HRRW Bola de WC 1∕2 pulg. (12,70 mm) A3.4.3.6 La dureza de la superficie de una bola de acero no debe ser
HRSW Bola de WC 1∕2 pulg. (12,70 mm) inferior a 746 HV1 de acuerdo con el método de prueba E92 o E384.
HRVW Bola de WC 1∕2 pulg. (12,70 mm)
HR15N Diamante esferocónico
HR30N Diamante esferocónico A3.4.3.7 Con el fin de verificar los requisitos de la pelota indicados en
HR45N Diamante esferocónico Bola de
A3.4.3, se considera suficiente probar una muestra de pelotas seleccionadas
HR15TW WC 1∕16 pulg. (1,588 mm)
HR30TW Bola WC 1∕16 pulg. (1,588 mm) al azar de un lote de acuerdo con el programa especificado en la Tabla
HR45TW Bola WC 1∕16 pulg. (1,588 mm) A3.2. Las bolas verificadas para la dureza serán descartadas.
HR15WW Bola de WC: 1∕8 pulg. (3,175 mm)
HR30WW Bola de WC: 1∕8 pulg. (3,175 mm)
HR45WW Bola de WC: 1∕8 pulg. (3,175 mm) A3.4.3.8 Para cumplir con los requisitos anteriores para las bolas de
HR15XW Bola de WC 1∕4 pulg. (6,350 mm) indentador, el laboratorio de normalización de indentadores puede verificar
HR30XW Bola de WC 1∕4 pulg. (6,350 mm)
HR45XW
que las bolas cumplan con los requisitos u obtener un certificado de
Bola de WC 1∕4 pulg. (6,350 mm)
HR15YW Bola de WC 1∕2 pulg. (12,70 mm)
verificación del fabricante de la bola.
HR30YW Bola de WC 1∕2 pulg. (12,70 mm)
HR45YW
A3.4.4 Portabolas. El portabolas deberá cumplir con los siguientes
Bola de WC 1∕2 pulg. (12,70 mm)
requisitos: A3.4.4.1 El material utilizado para fabricar la parte del portabolas
que soporta la fuerza de prueba debe tener una dureza mínima de 25
TABLA A3.2 Calendario de verificación del penetrador HRC.
penetrador
Características geométricas Actuación
Tipo A3.4.4.2 La pelota deberá sobresalir fuera del soporte un mínimo de
diamante Cuando un indentador es nuevo. Cuando un indentador es nuevo y
0,3 mm. Este requisito puede verificarse mediante medición directa o
clase B cuando se sospecha que ha ocurrido
daño. mediante la realización de la prueba de escala Rockwell adecuada en un
Diamante Cuando un indentador es nuevo. Será dentro de los 12 meses anteriores a bloque de prueba estandarizado que tenga una dureza equivalente a 10
clase A la prueba de estandarización y cuando se
HRBW o menos. La protuberancia es suficiente si el resultado de la dureza
sospeche que se ha producido un daño.
está dentro de los 6 1,5 del valor certificado del bloque.
Diamante de Cuando un indentador es nuevo. Cuando un indentador es nuevo y
referencia cuando se sospecha que ha ocurrido
daño. A3.4.5 Verificación del desempeño de los soportes del indentador de
Clase A y Las bolas deberán ser verificadas para Los portabolas se verificarán cuando bola: la influencia del indentador de bola en el valor de dureza no se debe
las dimensiones cuando sean nuevas. sean nuevos y cuando se sospeche que
pelota Se verificará que los portabolas no se han producido daños. (Este requisito no
únicamente a las características de la bola previamente especificadas, sino
clase B sobresalgan cuando sean nuevos. se aplica cuando simplemente se reemplaza también a las características del soporte de bola que pueden variar debido
una bola).
a los procedimientos de fabricación. Para examinar estas influencias, el
desempeño de cada nuevo poseedor de pelotas Clase B y Clase A deberá
ser verificado de acuerdo con el programa especificado en la Tabla A3.2.
A3.4.2 Los penetradores de bola fija de una pieza están permitidos
siempre que el penetrador cumpla con los mismos requisitos que los
A3.4.5.1 La verificación del desempeño se logra realizando mediciones
penetradores de bola removible. El fabricante se asegurará de que el método utilizado
de dureza en bloques de prueba que cumplan con los requisitos de
fijar la pelota al soporte no afecta las dimensiones o propiedades de la
fabricación de A4.3 y que hayan sido estandarizados usando una máquina
pelota.
de estandarización que haya pasado con éxito la verificación directa de
A3.4.3 Bolas de indentación: las bolas deberán cumplir con los siguientes acuerdo con A2.6.2. Al menos un bloque de prueba debe probarse para la
requisitos: A3.4.3.1 La rugosidad superficial media de la bola no deberá escala de dureza Rockwell y el rango de dureza dado en la Tabla A3.3,
correspondiente al tamaño de la bola que se está verificando. Algunos
supere los 0,00005 mm (2 µin.). especialmente diseñados de 1∕16 pulg. (1,588 mm)
A3.4.3.2 El diámetro de las bolas Clase B, cuando se mide en no menos Es posible que los indentadores de clase B no puedan realizar pruebas utilizando las
de tres posiciones, no debe diferir del diámetro nominal en más de 0,0025 escalas Rockwell requeridas para la verificación de indentadores normales en la
mm (0,0001 pulg.). Tabla A3.3. Por ejemplo, esto se aplica a los indentadores de bola de punta delgada
A3.4.3.3 El diámetro de las bolas de Clase A, cuando se mide en no de 1∕16 pulg. (1,588 mm) que no pueden soportar las fuerzas de prueba de la escala HRB.
menos de tres posiciones, no debe diferir del diámetro nominal en más de Estos indentadores de escala limitada se pueden usar siempre que estén
0,0010 mm (0,00004 pulg.). certificados para la escala o escalas para las que están diseñados por
20
E18 19
TABLA A3.3 Bloques de prueba que se utilizarán para las verificaciones de A3.5.2 Requisitos geométricos de los penetradores de diamante Clase B:
rendimiento del penetrador de bola de clase A y clase B y la tolerancia A3.5.2.1 La parte pulida del penetrador de diamante debe estar libre de
máxima en el rendimiento con respecto a los bloques de referencia
estandarizados defectos superficiales (fisuras, astillas, hoyos, etc.) cuando se observa con
un aumento de 20x. El penetrador se debe pulir hasta tal punto que ninguna
Rangos de
Tamaño de Clase A Clase B parte sin pulir de su superficie entre en contacto con la probeta cuando el
Prueba requerida
bola pulg. (mm) Tolerancia Tolerancia
bloques penetrador penetre a una profundidad de 0,3 mm.
1∕16 (1,588) 20 a 100 HRBW 68 a ± 0,4 HRBW ± 0,8 HRBW ± 0,4 HREW ±
1∕8 (3,175) 92 HREW 0,8 HREW ± 0,4 HR ± 0,8 HR
1∕4 (6,350) HRLW, HRMW o
A3.5.2.2 La verificación de las siguientes características geométricas se
HRPW (cualquier nivel)
1∕2 (12.70) HRRW, HRSW o ± 0,4 horas ± 0,8 horas debe realizar en no menos de cuatro perfiles de sección transversal completa
HRVW (cualquier nivel) aproximadamente igualmente espaciados. Por ejemplo, cuatro perfiles estarían
espaciados a intervalos de aproximadamente 45°.
A3.5.2.3 El diamante deberá tener un ángulo incluido de
usando el bloque o bloques de prueba para esas escalas como se define en la 120 6 0,35° (ver Fig. A3.1).
Tabla A3.4. En todos los casos, el informe de la prueba deberá definir la escala A3.5.2.4 La punta del diamante debe ser esférica con un radio medio de
o escalas para las que está certificado el penetrador. 0,200 × 0,010 mm (ver Fig. A3.1). En cada sección medida, el radio debe estar
A3.4.5.2 Antes de la verificación del desempeño, asegúrese de que la dentro de 0.200 6 0.015 mm, y las desviaciones locales de un radio real no
máquina de prueba funcione libremente y que el penetrador que se va a deben exceder 0.002 mm.
verificar y el yunque estén asentados adecuadamente. Realice al menos dos
mediciones de dureza en una pieza de prueba uniforme. No es necesario A3.5.2.5 Las superficies del cono y la punta esférica se fusionarán de
registrar los resultados de estas mediciones. manera tangencial. La ubicación donde se mezclan la punta esférica y el cono
A3.4.5.3 En el bloque de prueba estandarizado, haga al menos tres del diamante variará según los valores geométricos del radio de la punta y el
mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie de prueba. ángulo del cono. Un penetrador con una geometría perfecta tendrá un punto
Determine la diferencia entre el promedio de las tres o más mediciones y el de fusión ubicado a 100 µm del eje del penetrador medido a lo largo de una
valor calibrado del bloque de prueba. línea normal al eje del penetrador. Para evitar incluir un área de mezcla que no
A3.4.5.4 Para la aceptabilidad, la diferencia debe estar dentro de las ocurre a 100 µm en la medición del radio de la punta o el ángulo del cono, se
tolerancias especificadas en la Tabla A3.3 para la clase de penetrador que se puede ignorar la parte de la superficie del diamante entre 80 µm y 120 µm.
verifica o la Tabla A3.4 para el penetrador de escala singular o limitada que se
verifica.
A3.5.2.6 Los instrumentos utilizados para verificar las características
A3.4.6 Los indentadores de bola con frecuencia consisten en un soporte y
geométricas deben ser capaces de medir con las precisiones dadas en la Tabla
una tapa removible que permite el cambio periódico de la bola.
A3.5.
Las tapas del indentador pueden dañarse durante el uso y, por lo tanto, es
A3.5.2.7 La verificación de las características geométricas del diamante
posible que deban reemplazarse. Cuando la tapa se reemplaza por una tapa
puede realizarse por medición directa o por medición de su proyección en una
nueva, el conjunto del indentador de bola debe someterse a una prueba de
pantalla siempre que se cumplan los requisitos de precisión.
rendimiento antes de su uso realizando una verificación diaria de acuerdo con A1.5.3.1.
El bloque de prueba utilizado debe tener una dureza igual o más blanda que el
A3.5.2.8 Cuando se usa el método de proyección en una pantalla, el
material más blando que se espera probar con el penetrador. La verificación
contorno de la proyección del diamante se compara con las líneas en la pantalla
puede realizarla el propietario del penetrador o una agencia de calibración.
que indican los límites de tolerancia dimensional. En esto
Para esta verificación se utilizará una máquina de ensayo que cumpla con los
caso, no se requieren valores de medición para las características geométricas.
requisitos del Anexo A1 .
Es suficiente indicar que las características están dentro de las tolerancias.
Indentadores de diamante A3.5 Clase B
A3.5.1 Los indentadores de diamante Clase B están diseñados para uso A3.5.3 Verificación del desempeño de los penetradores de diamante Clase
B: A3.5.3.1 La influencia del penetrador de diamante en el valor de dureza no
diario para realizar mediciones de dureza Rockwell. Se verificará su geometría
se debe únicamente a las características previamente especificadas del
y desempeño correctos de acuerdo con el cronograma especificado en la Tabla
A3.2. penetrador, sino también a otras características que
TABLA A3.4 Bloques de ensayo que se utilizarán para las verificaciones de
rendimiento del penetrador de bola de escala única o limitada y la
tolerancia máxima en el rendimiento con respecto a los bloques de
referencia estandarizados
Rangos de
Tamaño de
Prueba requerida Tolerancia
bola pulg. (mm)
bloques
1∕16 (1.588) 67 a 90 HR15TW ± 0,8 HR15TW

escala HR15TW
1∕16 (1.588) 30 a 77 HR30TW ± 0,8 HR30TW

escala HR30TW HIGO. A3.1 Diagrama de la vista transversal de la punta del indentador de
diamante esferocónico
E18 19
TABLA A3.5 Precisión mínima del instrumento de medición para verificar las TABLA A3.6 Bloques de prueba que se utilizarán Verificaciones de rendimiento del
características geométricas de los indentadores de diamante de referencia y penetrador de diamante Clase B y la tolerancia máxima en el rendimiento en relación
clase B y clase A con el penetrador de clase A o de referencia
Mínimo Clase B
Característica geométrica
Exactitud Tolerancia
0,1° en comparación
Anglos Rangos de con
Radio 0,001 mm
Tipo de penetrador Prueba requerida Clase A o
Rectitud de la linea generatrica del cono 0,001 mm bloques
Referencia
penetrador
(Indentadores de clase A y de referencia
únicamente) H¯ Q2H¯ V
Diamante de escamas regulares 22 a 28 HRC 60 ± 0,8 HRC ±

a 65 HRC 88 a 0,4 HRC ±
Diamante de escamas superficiales 94 HR15N 60 a 69 0,5 HR15N ± 0,5
HR30N 22 a 29 HR30N ± 0,8
varían debido a los procedimientos de fabricación. Para examinar estas HR45N 22 a 28 HRC HR45N ± 0,8
Combinación Regular y 60 a 65 HRC 88 a 94 HRC ± 0,5 HRC
influencias, el desempeño de cada penetrador de Clase B debe verificarse
Diamante de escamas superficiales HR15N 60 a 69 ± 0,5 HR15N ±
comparándolo con el desempeño de un penetrador de Clase A o de Referencia HR30N 0,5 HR30N
calificado .
A3.5.3.2 Los indentadores de diamante se pueden verificar para su uso en
escalas Rockwell limitadas de la siguiente manera: escalas Rockwell normales
solamente; escamas superficiales de Rockwell solamente; o escalas de TABLA A3.7 Bloques de prueba que se utilizarán para las verificaciones de rendimiento
de penetradores de diamante únicos o de escala limitada y la tolerancia máxima en el
Rockwell regulares y superficiales. También se permiten los indentadores de
rendimiento en relación con el penetrador de clase A o de referencia
diamante especiales destinados a un uso de escala única o limitada y los
indentadores, como los indentadores de diamante de corte lateral, que debido Tolerancia
a sus geometrías no pueden soportar las cargas más pesadas de algunas Rangos de en comparación con
escalas Rockwell. En todos los casos, el informe de la prueba deberá definir Tipo de penetrador Prueba requerida Clase A o
bloques Indentador de referencia
la escala o escalas para las que está certificado el penetrador.
H¯ Q2H¯ V
A3.5.3.3 La verificación del desempeño se logra realizando mediciones de
Escala HRA 61 a 65 HRA 81 ± 0,8 JUEGOS
dureza en bloques de prueba que cumplan con los requisitos de fabricación a 84 HRA ± 0,5 JUEGOS
de A4.3.
Escala DRH 41 a 46 HRD 70 ± 0,8 DRH ±
A3.5.3.4 Antes de la verificación del desempeño, asegúrese de que la
a 75 HRD 0,5 DRH
máquina de prueba funcione libremente y que el indentador y el yunque estén
asentados adecuadamente. Realice al menos dos mediciones de dureza en Escala HR15N 70 a 74 HR15N 88 a ± 0,8 HR15N ±
94 HR15N 0,5 HR15N
una pieza de prueba uniforme usando una fuerza total de 150 kgf, o la mayor
fuerza de prueba que el penetrador pueda soportar. No es necesario registrar Escala HR30N 43 a 49 HR30N 77 a ± 0,8 HR30N ±
los resultados de estas mediciones. Este procedimiento se repetirá cada vez 82 HR30N 0,5 HR30N
que se cambie el indentador.
A3.5.3.5 Usando el penetrador de calificación , realice los procedimientos
de verificación diarios de A1.5.3 para las escalas y los niveles de dureza que Si se desea usar solo en las escalas de 15N y 30N, entonces se usarían 4
se usarán para la verificación del desempeño del penetrador. Si alguna de las bloques de prueba, 2 en la escala de 15N y 2 en la escala de 30N como se
mediciones de error E o de repetibilidad R cae fuera de las tolerancias define en la tabla. Registre cada resultado de la prueba y la ubicación de la
especificadas, no se considerará que la máquina estandarizadora ha pasado muesca. Sea H¯ ser el promedio de la eliminatoria
q
la verificación y no se utilizará para la estandarización hasta que se determine mediciones.
el problema y se hayan realizado las correcciones.
A3.5.3.8 Usando el indentador de Clase B a verificar, realice pruebas de
verificación en los bloques de prueba previamente probados con el indentador
Una vez realizadas las correcciones, se repetirá el procedimiento de
de Clase A o de Referencia. Se realizará una prueba de verificación dentro
verificación. Este procedimiento de verificación se requiere solo al comienzo
de los 6 mm de cada guión de calificación. Sea H¯ el promedio de las de
medidas
de la verificación del desempeño del penetrador. EN
verificación.
A3.5.3.6 Los siguientes procedimientos para la verificación del desempeño
implican realizar pruebas de calificación de dureza en bloques de prueba con A3.5.3.9 El número de pruebas de verificación que se pueden realizar
un indentador de Clase A o de referencia, y luego realizar pruebas de adyacentes a cada prueba de calificación está limitado por los requisitos para
verificación en los mismos bloques con los indentadores de Clase B que se estar dentro de los 6 mm de la sangría de calificación mientras se cumple con
van a verificar. los requisitos de espaciado de sangría a sangría dados en 7.9 . Para realizar
A3.5.3.7 Usando el penetrador de calificación , realice un conjunto de al pruebas de verificación adicionales, realice pruebas de calificación adicionales
menos tres pruebas de calificación en cada bloque de prueba de cada rango con el indentador de Clase A o de referencia y repita el procedimiento de
definido en la Tabla A3.6 para el tipo de penetrador a verificar. verificación anterior. Este proceso puede repetirse hasta que ya no haya
Los penetradores especiales de escala singular o limitada (ver A3.5.3.2) espacio en el bloque de prueba.
deben estar certificados para uso en escalas singulares o limitadas usando A3.5.3.10 Para la aceptabilidad, la diferencia entre los promedios de
los bloques de prueba definidos en la Tabla A3.7. Por ejemplo, si se desea un calificación y verificación, H¯ Q2H¯ V, debe estar dentro de los
indentador de diamante de escala HRA solamente, se utilizarían los dos tolerancias para los indentadores Clase B de la Tabla A3.6 o la Tabla A3.7
bloques de prueba de escala HRA definidos en la tabla. Si un indentador para ser para el indentador de escala singular o limitada que se está verificando.
22
E18 19
Indentadores de diamante A3.6 Clase A A3.7 Indentadores de diamante de referencia
A3.6.1 Los indentadores de Clase A están destinados a ser utilizados A3.7.1 Los indentadores de diamante de referencia están destinados a la
para la estandarización de los indentadores de Clase B de acuerdo con este estandarización de los indentadores de diamante Clase A. El penetrador de
Anexo; la estandarización de los bloques de prueba de dureza Rockwell referencia deberá tener tolerancias de desempeño más estrictas que los
como se describe en el Anexo A4, y como una herramienta de resolución de penetradores de Clase A y Clase B y su desempeño deberá ser verificado
problemas durante la verificación indirecta de las máquinas de prueba de por comparación con un penetrador reconocido como el(los) penetrador(es)
dureza Rockwell de acuerdo con el Anexo A1. Se verifica su geometría y de referencia nacional de un laboratorio nacional de estandarización de
desempeño correctos de acuerdo con el programa especificado en la Tabla dureza Rockwell (consulte la Nota A3.3) .
A3.2. NOTA A3.3—En los Estados Unidos, el laboratorio nacional de
A3.6.1.1 Los instrumentos utilizados para verificar las características estandarización de la dureza Rockwell es el Instituto Nacional de
geométricas deben ser capaces de medir con las precisiones dadas en la Estándares y Tecnología (NIST).
Tabla A3.5.
A3.7.2 Requisitos geométricos de los dientes de diamante de referencia:
A3.6.2 Un indentador de diamante Clase A debe cumplir con todos los
requisitos geométricos y de fabricación para un indentador de diamante A3.7.2.1 La verificación de las siguientes características geométricas de
Clase B dados en A3.5.2 con los siguientes requisitos adicionales. Véase un indentador esferocónico de diamante de referencia se debe realizar en
también la Nota A3.1. no menos de ocho perfiles de sección transversal completa aproximadamente
A3.6.2.1 La desviación de la rectitud de la línea generatriz del cono de igualmente espaciados. Por ejemplo, ocho perfiles estarían espaciados a
diamante adyacente a la mezcla no debe exceder los 0,002 mm en una intervalos de aproximadamente 22,5 grados.
longitud mínima de 0,40 mm.
A3.7.3 Un penetrador de diamante de referencia debe cumplir con todos
A3.6.2.2 El ángulo entre el eje del penetrador y el eje normal a la superficie
de asiento del penetrador no debe exceder los 0,5°. los requisitos geométricos y de fabricación para un penetrador de diamante
Clase A que se indican en A3.6.2. Véase también la Nota A3.1.
A3.6.3 Los indentadores de diamante Clase A tienen tolerancias de A3.7.4 Verificación del desempeño de los indentadores de diamante de
rendimiento más estrictas que los indentadores de diamante Clase B. El referencia:
desempeño de cada penetrador Clase A se verificará por comparación con A3.7.4.1 La comparación de rendimiento debe ser realizada por un
el desempeño de un penetrador de Referencia. laboratorio nacional de normalización de dureza Rockwell y debe cumplir
A3.6.4 Realice las mediciones de calificación y verificación como se con las tolerancias de rendimiento de la Tabla A3.9.
describe en A3.5.3 para un indentador de diamante Clase B, excepto que A3.7.4.2 Realice las medidas de calificación y verificación como se
las mediciones de calificación se deben realizar utilizando un indentador de describe en A3.5.3 para un indentador Clase B, excepto que se deben
diamante de referencia en cada bloque de prueba de cada rango definido en realizar al menos cuatro mediciones de calificación usando un indentador de
la Tabla A3.8 para el tipo de indentador a verificar. referencia nacional (ver A3.7.1) en cada bloque de prueba desde cada rango
definido en la Tabla A3.9 para el tipo de indentador a verificar.
A3.6.4.1 Para la aceptabilidad, la diferencia del promedio de las tres
mediciones de calificación y el promedio de las tres mediciones de A3.7.4.3 Para la aceptabilidad, la diferencia del promedio de las cinco
verificación, H¯ Q2H¯ V, debe estar dentro
los
de
indentadores
la tolerancia dee
specificada
diamante para mediciones de calificación y el promedio de las cinco mediciones de
Clase A en la Tabla A3.8. verificación, H¯ Q2H¯ V, debe estar dentro
los
de
indentadores
la tolerancia dee
specificada
referencia peara
n
la Tabla A3.9 para cada prueba. bloque utilizado en la verificación.
TABLA A3.8 Bloques de prueba que se utilizarán para las verificaciones de
rendimiento del penetrador de diamante Clase A y la tolerancia máxima en el
rendimiento en relación con el penetrador de referencia
TABLA A3.9 Bloques de prueba que se utilizarán para las verificaciones de
Clase A
rendimiento del penetrador de referencia y la tolerancia máxima en el rendimiento en
Tolerancia en
relación con un penetrador de referencia nacional
Rangos de comparación con
Tipo de penetrador Prueba requerida Referencia
bloques Referencia penetrador
penetrador Tolerancia como
Rangos de
H¯ Q2H¯ V Comparado
Tipo de penetrador Prueba requerida con un Nacional
Diamante de escamas regulares 80 a 83 HRA 22 a ± 0,3 HRA ± bloques
Referencia
28 HRC 42 a 50 0,4 HRC ± 0,4
penetrador
HRC 60 a 65 HRC HRC ± 0,3
88 a 94 HR15N 60 HRC ± 0,3 H¯ Q2H¯ V
Diamante de escamas superficiales a 69 HR30N 42 a 50 HR15N ± 0,3 Diamante de escamas regulares 22 a 28 HRC 62 a ± 0,3 HRC ±

HR30N 22 a 29 HR45N HR30N ± 0,4 65 HRC 88 a 94 0,3 HRC ± 0,3
22 a 28 HRC 60 a 65 HR45N ± 0,4 Diamante de escamas superficiales HR15N 40 a 48 HR45N HR15N ± 0,3
HRC 88 a 94 HR15N HR45N ± 0,4 HRC 20 a 28 HRC 62 a 65 HR45N ± 0,3 HRC
Combinación Regular y 60 a 69 HR30N ± 0,3 HRC ± 0,3 Combinación Regular y HRC 88 a 94 HR15N ± 0,3 HRC ± 0,3

Diamante de escamas superficiales HR15N ± 0,3 Diamante de escamas superficiales 40 a 48 HR45N HR15N ± 0,3
HR30N HR45N
23
E18 19
A3.8 Marcado A3.9.3.1 Referencia a este método de prueba ASTM.
A3.8.1 Todos los indentadores deberán ser serializados. Cuando no sea A3.9.3.2 Número de serie del penetrador.
práctico marcar el número de serie en el indentador debido a las limitaciones de A3.9.3.3 Fecha de normalización.
tamaño, el número de serie se marcará en el contenedor. A3.9.3.4 Una declaración que declare que el penetrador cumple con todos los
A3.8.2 Los indentadores de diamante deben marcarse para indicar las escalas requisitos geométricos y de desempeño para un penetrador Clase B.
para las que están certificados. Por ejemplo, los indentadores de diamante de
escala regular pueden estar marcados con una "C" y los indentadores de A3.9.3.5 Número de certificación de la agencia de acreditación.
diamante de escala superficial pueden estar marcados con una "N". Los A3.9.3.6 La(s) escala(s) que el indentador está certificado por
indentadores combinados se pueden marcar tanto con una "C" como con una cuando se certifica para escalas singulares o limitadas.
"N".
A3.9.4 Indentadores de diamante Clase A—Cada indentador de diamante
A3.8.3 Los indentadores de escala simple o limitada deben estar marcados Clase A deberá tener un certificado de calibración con la siguiente información:
para indicar la(s) escala(s) que están certificados para realizar. Cuando no sea
práctico marcar la escala en el indentador debido a limitaciones de tamaño, la A3.9.4.1 Referencia a este método de prueba ASTM.
escala se debe marcar en el recipiente. A3.9.4.2 Número de serie del indentador.
A3.9.4.3 Fecha de normalización.
A3.9 Certificado
A3.9.4.4 Los resultados de todas las verificaciones geométricas.
A3.9.1 Indentadores de bola. Cada portaindentador de bola Clase B y Clase
A debe tener un certificado de calibración con la siguiente información: A3.9.4.5 Todas las medidas de desempeño de calificación y verificación
seguros con los niveles de dureza de los bloques de prueba utilizados.
A3.9.1.1 Referencia a este método de prueba ASTM. A3.9.4.6 Las diferencias de rendimiento entre el penetrador de normalización
A3.9.1.2 Número de serie del penetrador. de referencia y el penetrador de clase A verificado H¯ Q2H¯ V
A3.9.1.3 Fecha de normalización. para cada bloque de prueba utilizado.
A3.9.1.4 Una declaración que declare que el penetrador cumple con todos los A3.9.4.7 Una declaración que declare que el penetrador cumple con todos los
requisitos de dureza del material, protuberancia de la bola y rendimiento para la requisitos geométricos y de desempeño para un penetrador Clase A.
clase particular de penetrador de bola Rockwell.
A3.9.1.5 Número de certificación de la agencia de acreditación.
A3.9.1.6 La(s) escala(s) que el indentador está certificado por
cuando se certifica para escalas singulares o limitadas. A3.9.5 Indentadores de diamante de referencia. Cada indentador de diamante
de referencia deberá tener un certificado o informe de calibración con la siguiente
A3.9.2 Las bolas de indentador para indentadores Clase B y Clase A deberán
información: A3.9.5.1 Número de serie del indentador.
tener un informe, aplicable a una o más bolas, con la siguiente información:
A3.9.2.1 Referencia a este método de prueba ASTM. A3.9.5.2 Fecha de normalización.
A3.9.2.2 Identificación del lote o lote. A3.9.5.3 Los resultados de todas las verificaciones geométricas.
A3.9.2.3 Una declaración que declare que la bola cumple con todos los A3.9.5.4 Número de serie del indentador de referencia.
requisitos geométricos, de densidad, de composición química y de dureza para A3.9.5.5 Todas las medidas de desempeño de calificación y verificación
la Clase particular de penetrador de bola Rockwell. seguros con los niveles de dureza de los bloques de prueba utilizados.
A3.9.3 Indentadores de diamante Clase B—Cada indentador de diamante A3.9.5.6 Las diferencias de rendimiento entre la referencia para
Clase B deberá tener un certificado de calibración con la siguiente información: indentador de referencia y el indentador de referencia verificado H¯ Q2H¯ V
cada bloque de prueba utilizado.
A4. ESTANDARIZACIÓN DE BLOQUES DE ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL
A4.1 Alcance A4.1.2 El cumplimiento de esta norma y el anexo proporciona trazabilidad a
las normas nacionales, excepto que se indique lo contrario.
A4.1.1 El Anexo A4 especifica los requisitos y procedimientos para la
estandarización de bloques de prueba de dureza Rockwell que son trazables a
A4.2 Acreditación
estándares específicos de dureza Rockwell. Estos bloques de prueba
estandarizados se utilizarán para la verificación del rendimiento de las máquinas A4.2.1 La agencia que realiza las estandarizaciones de los bloques de prueba
de prueba de dureza superficial Rockwell y Rockwell mediante verificaciones debe estar acreditada según los requisitos de ISO 17025 (o equivalente) por un
diarias y verificaciones indirectas como se describe en el Anexo A1. Los bloques organismo de acreditación reconocido por la Cooperación Internacional de
de prueba estandarizados también deben usarse para las verificaciones de Acreditación de Laboratorios (ILAC) que opera según los requisitos de ISO/IEC
monitoreo de las máquinas de estandarización Rockwell, como se describe en el 17011. La agencia de normalización deberá tener un certificado/alcance de
Anexo A2. acreditación
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indicando las escalas de dureza Rockwell que están cubiertas por la A4.5.3 El procedimiento de estandarización involucra hacer mediciones de
acreditación y los estándares a los que se pueden rastrear las estandarizaciones dureza en la superficie del bloque de prueba utilizando las fuerzas y el tipo de
de los bloques de prueba. indentador que son apropiados para la escala de dureza.
A4.3 Fabricación A4.5.3.1 Realizar al menos cinco mediciones distribuidas uni
A4.3.1 Se llama la atención del fabricante de bloques de prueba sobre la forma sobre la superficie de prueba.
necesidad de usar material y un proceso de fabricación que proporcione la
A4.5.4 Determinar el rango de no uniformidad HR del mea
homogeneidad necesaria, la estabilidad de la estructura y la uniformidad de la seguramente como:
dureza de la superficie. Para fines de control de calidad, los bloques de prueba
FC 5 Hmáx 2 Hmín (A4.1)
deben examinarse para determinar la homogeneidad y uniformidad de la
dureza de la superficie de acuerdo con un procedimiento de muestreo dónde:
estadísticamente aceptable.
Hmax = valor de dureza más alto y Hmin =
A4.3.2 Los bloques de ensayo, si son de acero, deben desmagnetizarse a valor de dureza más bajo.
el final del proceso de fabricación. A4.5.4.1 El rango de no uniformidad HR de las medidas de estandarización
A4.3.3 Para asegurar que el material no se elimine de la superficie de proporciona una indicación de la no uniformidad de la dureza del bloque de
prueba después de la estandarización, se debe hacer una marca de prueba. Para la aceptabilidad, el rango de no uniformidad HR debe estar dentro
identificación en la superficie de prueba. La marca deberá ser tal que no pueda de las tolerancias de la Tabla A4.2.
ser eliminada por ningún otro método que no sea la eliminación del material A4.5.5 El valor normalizado del bloque de prueba se define como
del bloque de prueba.
el promedio de las medidas de estandarización H¯.
A4.3.4 El bloque de prueba estandarizado deberá cumplir con los requisitos físicos
A4.5.6 En algunos casos, se puede obtener un valor estandarizado más
requisitos de la Tabla A4.1.
preciso para el bloque de prueba al corregir el valor de dureza promedio
A4.4 Requisitos generales medido por un valor de compensación de rendimiento para la máquina
estandarizadora. El valor de compensación puede basarse en los valores de
A4.4.1 El entorno del laboratorio de normalización, la máquina de
error E medidos durante la última verificación indirecta de la máquina
normalización y el ciclo de ensayo de normalización deben cumplir los
normalizadora. Por ejemplo, se puede calcular una curva de corrección de
requisitos del Anexo A2.
compensación adecuada para cada máquina de estandarización para una
A4.4.2 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones escala Rockwell específica ajustando una línea lineal a los valores de error
requeridas por este Anexo deberán haber sido calibrados de acuerdo con los medidos durante la verificación indirecta.
estándares nacionales cuando exista un sistema de trazabilidad, excepto que Se debe advertir al laboratorio que la validez de calcular una curva de
se indique lo contrario. corrección de esta manera depende de la linealidad del ajuste de los datos de
compensación en toda la escala.
A4.5 Procedimiento de estandarización
A4.5.1 Un bloque de prueba se estandariza calibrando la dureza promedio
de la superficie de prueba a un estándar de dureza Rockwell específico. Solo
se debe calibrar una superficie del bloque de prueba. Cuando sea posible, los TABLA A4.2 Falta de uniformidad máxima para bloques de prueba
estandarizados
bloques de prueba deben calibrarse de acuerdo con los estándares nacionales
de Rockwell (consulte la Nota A4.1). El estándar de Rockwell al cual se pueden máx.
rastrear los bloques de prueba debe Rango de no
Dureza nominal de
constar en la certificación. Bloque de prueba estandarizado
NOTA A4.1—En los Estados Unidos, el laboratorio nacional de
estandarización de dureza Rockwell es el Instituto Nacional de Estándares uniformidad, HR (unidades HR)
y Tecnología (NIST), Gaithersburg, MD 20899. JUEGO $20 y <80 $80 y 1,0
NOTA A4.2—Los bloques de prueba estandarizados primarios están disponibles como estándar <92 $0 y <45 $45 0,5
Material de referencia de NIST, Gaithersburg, MD 20899. HRBW y <100 $20 y <60 1,5
$60 y <70 $40 y 1,0
A4.5.2 Los indentadores de bola Clase A y los indentadores de diamante CDH <60 $60 y <87 1,0
Clase A o Referencia, como se describe en el Anexo A3 (ver Nota 3), se deben 0,5
DDH 1,0
usar para la estandarización de los bloques de prueba.
0,5
HREW, HRFW, HRGW, HRHW, 1,0
TABLA A4.1 Requisitos físicos de los bloques de prueba estandarizados HRKW, HRLW, HRMW, HRPW,
HRRW, HRSW, HRVW
Parámetro de bloque de prueba Tolerancia
HR15N $69 y <90 $90 y 1,0
Espesor $6,0 mm (0,236 pulg.) <97 $41 y <77 0,7
#16,0 mm (0,630 pulg.) HR30N $77 y <92 $19 y 1,0
Área de superficie de prueba #2600 mm2 (4 pulg.2 ) <66 $66 y <87 0,7
Desviación de la planitud de la superficie #0,005 mm (0,0002 pulg.) HR45N 1,0
(prueba y fondo) 0,7
Desviación del paralelismo de la superficie #0,0002 mm por mm (0,0002 HR15TW, HR30TW, HR45TW 1,0
(prueba y fondo) pulg. por pulg.) HR15WW, HR30WW, HR45WW, 1,0
Rugosidad media de la superficie Ra # 0,003 mm (12 µin.) línea HR15XW, HR30XW, HR45XW,
(prueba y fondo) central promedio HR15YW, HR30YW, HR45YW
25
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A4.6 Marcado A4.7.1.1 Número de serie del bloque de prueba.
A4.6.1 Las marcas colocadas en el costado del bloque deben estar en A4.7.1.2 El valor de dureza estandarizado, H¯, del bloque de prueba con la
posición vertical cuando la superficie de prueba calibrada es la superficie superior. designación de escala, redondeado a no menos de un lugar decimal de
A4.6.2 Cada bloque estandarizado se debe marcar con lo siguiente. acuerdo con la Práctica E29, por ejemplo 61.4 HRC.
A4.6.2.1 El valor de dureza estandarizado, H¯, del bloque de prueba, A4.7.1.3 Valor de la incertidumbre en el valor normalizado con una
redondeado a no menos de un decimal de acuerdo con la Práctica E29, por explicación detallada de cómo se calculó la incertidumbre.
ejemplo 61.4 HRC.
A4.6.2.2 El valor de tolerancia apropiado para el error E dado A4.7.1.4 La medida de dureza de estandarización individual
en la Tabla A1.3. mentos.
A4.6.2.3 Nombre o marca de identificación de la agencia de normalización. A4.7.1.5 Una descripción del ciclo de ensayo utilizado, incluidos los tiempos
de permanencia para la fuerza preliminar, la fuerza total y la recuperación
A4.6.2.4 Una marca que identifique la superficie de prueba, que se borrará
elástica.
si se vuelve a rectificar la superficie.
A4.7.1.6 El organismo que mantiene la escala Rockwell a la que se puede
A4.6.2.5 Número de serie único.
rastrear el bloque de prueba. Por ejemplo, la escala nacional Rockwell C
A4.6.2.6 Año de normalización. Basta con que se incorpore el año de
mantenida en NIST.
normalización en el número de serie del bloque.
A4.7.1.7 Fecha de normalización.
A4.7 Certificado
A4.7.1 Cada bloque de ensayo estandarizado debe contar con un certificado
del laboratorio de normalización que indique la siguiente información de
normalización:
A5. DIRECTRICES PARA DETERMINAR EL ESPESOR MÍNIMO DE UNA PIEZA DE PRUEBA
TABLA A5.1 Una guía de espesor mínimo para la selección de escalas
usando el indentador de diamante (ver Fig. A5.1)
NOTA 1: para cualquier espesor dado, la dureza Rockwell indicada es
el valor mínimo aceptable para la prueba. Para una dureza dada, cualquier
material de mayor espesor que el correspondiente a esa dureza puede
ensayarse en la escala indicada.
Escala Rockwell
Grosor mínimo
A C
Dureza Aproximado Dureza

en. milímetro
Lectura Dureza CEscalaA Lectura

0,014 0,36 ... ... ...
0,016 0,41 86 69 ...
0,018 0,46 84 65 ...
0,020 0,51 82 61,5 ...
0,022 0,56 79 56 69
0,024 0,61 76 50 67
0,026 0,66 71 41 65
0,028 0,71 67 32 62
0,030 0,76 60 19 57
0,032 0,81 ... ... 52
0,034 0,86 ... ... 45
0,036 0,91 ... ... 37
0,038 0,96 ... ... 28
0,040 1,02 ... ... 20
A
Estos números de dureza aproximados son para usar en la selección de una escala adecuada y
no deben usarse como conversiones de dureza. Si es necesario convertir las lecturas de prueba a
otra escala, consulte las Tablas de conversión de dureza E140 (Relación entre la dureza Brinell, la
dureza Vickers, la dureza Rockwell, la dureza superficial Rockwell y la dureza Knoop).
26
E18 19
TABLA A5.2 Una guía de espesor mínimo para la selección de escalas utilizando
el penetrador de bola de 1/16 pulg. (1,588 mm) de diámetro (consulte la
Fig. A5.2)
NOTA 1: para cualquier espesor dado, la dureza Rockwell indicada es el
valor mínimo aceptable para la prueba. Para una dureza dada, cualquier
material de mayor espesor que el correspondiente a esa dureza puede
ensayarse en la escala indicada.
Escala Rockwell
Grosor mínimo
F B
Dureza Aproximado Dureza

en. milímetro
Lectura Dureza BEscalaA Lectura

0,022 0,56 ... ... ...
0,024 0,61 98 72 94
0,026 0,66 91 60 87
0,028 0,71 85 49 80
0,030 0,76 77 35 71
0,032 0,81 69 21 62
0,034 0,86 ... ... 52
0,036 0,91 ... ... 40
0,038 0,96 ... ... 28
0,040 1,02 ... ... ...
A
Estos números de dureza aproximados son para usar en la selección de una escala adecuada y no
deben usarse como conversiones de dureza. Si es necesario convertir las lecturas de prueba a otra
escala, consulte las Tablas de conversión de dureza E140 (Relación entre la dureza Brinell, la dureza
Vickers, la dureza Rockwell, la dureza superficial Rockwell y la dureza Knoop).
TABLA A5.3 Una guía de espesor mínimo para la selección de escalas usando el indentador de diamante (ver Fig. A5.1)
NOTA 1: para cualquier espesor dado, la dureza Rockwell indicada es el valor mínimo aceptable para la prueba. Para una dureza dada, material de cualquier
espesor mayor que el correspondiente a esa dureza puede ensayarse en la escala indicada.
Escala superficial de Rockwell
Grosor mínimo
15N 30N 45N
Aproximado Aproximado Aproximado

Dureza Dureza Dureza
en. milímetro Dureza Dureza Dureza
Lectura Lectura Lectura
Escala CA Escala CA Escala CA
0,006 0,15 92 65 ... ... . .. ...

0,008 0,20 90 60 ... ... ... ...
0,010 0,25 88 55 ... ... ... ...
0,012 0,30 83 45 82 65 77 69,5
0,014 0,36 76 32 78,5 61 74 67
0,016 0,41 68 18 74 56 72 65
0,018 0,46 ... ... 66 47 68 61
0,020 0,51 ... ... 57 37 63 57
0,022 0,56 ... ... 47 26 58 52,5
0,024 0,61 ... ... ... ... 51 47
0,026 0,66 ... ... ... ... 37 35
0,028 0,71 ... ... ... ... 20 20,5
0,030 0,76 ... ... ... ... ... ...
A
Estos números de dureza aproximados son para usar en la selección de una escala adecuada y no deben usarse como conversiones de dureza. Si es necesario convertir las lecturas de prueba a otra escala,
consulte las Tablas de conversión de dureza E140 (Relación entre la dureza Brinell, la dureza Vickers, la dureza Rockwell, la dureza superficial Rockwell y la dureza Knoop).
E18 19
TABLA A5.4 Una guía de espesor mínimo para la selección de escalas utilizando el penetrador de bola de 1/16 pulg. (1,588 mm) de diámetro (consulte la Fig. A5.2)
NOTA 1: para cualquier espesor dado, la dureza Rockwell indicada es el valor mínimo aceptable para la prueba. Para una dureza dada, material de cualquier
espesor mayor que el correspondiente a esa dureza puede ensayarse en la escala indicada.
Escala superficial de Rockwell
Grosor mínimo
15T 30T 45T
Dureza Aproximado Dureza Aproximado Dureza Aproximado

en. milímetro Dureza Dureza Dureza
Lectura BEscalaA Lectura BEscalaA Lectura BEscalaA
0,010 0,25 91 93 ... ... ... ...
0,012 0,30 86 78 ... ... ... ...
0,014 0,36 81 62 80 96 ... ...
0,016 0,41 75 44 72 84 71 99
0,018 0,46 68 24 64 71 62 90
0,020 0,51 ... ... 55 58 53 80
0,022 0,56 ... ... 45 43 43 70
0,024 0,61 ... ... 34 28 31 58
0,026 0,66 ... ... ... ... 18 45
0,028 0,71 ... ... ... ... 4 32
0,030 0,76 ... ... ... ... ... ...
A
Estos números de dureza aproximados son para usar en la selección de una escala adecuada y no deben usarse como conversiones de dureza. Si es necesario convertir las lecturas de prueba
a otra escala, consulte las Tablas de conversión de dureza E140 (Relación entre la dureza Brinell, la dureza Vickers, la dureza Rockwell, la dureza superficial Rockwell y la dureza Knoop).
E18 19
NOTA 1: localice un punto correspondiente a la combinación de espesor y dureza que se va a ensayar. Solo las escalas que caen a la izquierda de este punto pueden usarse para
prueba esta combinación. `,``,,,````,,`````,````,,,,,`,
`,,`,,`,`,,`
`

HIGO. A5.1 Límites de espesor para pruebas de dureza Rockwell usando el indentador de diamante
29
E18 19
NOTA 1: localice un punto correspondiente a la combinación de espesor y dureza que se va a ensayar. Solo las escalas que caen a la izquierda de este punto pueden usarse para
prueba esta combinación.
HIGO. A5.2 Límites de espesor para la prueba de dureza Rockwell usando el tubo de 1/16 pulg. (1,588 mm) de diámetro del penetrador de bola
A6. CORRECCIONES DEL VALOR DE DUREZA CUANDO SE PRUEBA EN SUPERFICIES CILÍNDRICAS CONVEXAS
30
E18 19
TABLA A6.1 Correcciones que deben agregarse a los valores Rockwell C, A y D obtenidos en superficies cilíndricas convexas de varios diámetrosA
Diámetros de superficies cilíndricas convexas
Marcar 1∕4 3∕8 1∕2 pulg. 5∕8 pulg. 3∕4 pulg. 7∕8 pulg. 1 pulg. (13 mm) (16 mm) (19 mm) (22 mm) (25 mm) 11∕4 11∕2

Lectura pulg. (6,4 mm) pulg. (10 mm) pulg. (32 mm) pulg. (38 mm)
Correcciones que se agregarán a los valores C, A y D de RockwellB
20 6,0 4,5 3,5 2,5 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0
25 5,5 4,0 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0
30 5,0 3,5 2,5 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5
35 4,0 3,0 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5
40 3,5 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5
45 3,0 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5
50 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5
55 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0
60 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0
65 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0
70 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0
75 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0
80 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0
85 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
90 0,5 0 0
A
Cuando se prueban especímenes cilíndricos, la precisión de la prueba se verá seriamente afectada por la alineación del tornillo elevador, el yunque en V, los indentadores, el acabado de la superficie y la rectitud del cilindro.
B
Estas correcciones son solo aproximadas y representan los promedios al número de Rockwell de 0,5 más cercano, de numerosas observaciones reales.
TABLA A6.2 Correcciones que deben agregarse a los valores Rockwell B, F y G obtenidos en superficies cilíndricas convexas de varios diámetrosA
Dureza 1∕4 3∕8 1∕2 5∕8 3∕4 7∕8 1
Lectura pulg. (6,4 mm) pulg. (10 mm) pulg. (13 mm) pulg. (16 mm) pulg. (19 mm) pulg. (22 mm) pulg. (25 mm)
Correcciones que se agregarán a los valores B, F y G de RockwellB
0 12,5 8,5 6,5 5,5 4,5 3,5 3,0

10 12,0 8,0 6,0 5,0 4,0 3,5 3,0
20 11,0 7,5 5,5 4,5 4,0 3,5 3,0
30 10,0 6,5 5,0 4,5 3,5 3,0 2,5
40 9,0 6,0 4,5 4,0 3,0 2,5 2,5
50 8,0 5,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0
60 7,0 5,0 3,5 3,0 2,5 2,0 2,0
70 6,0 4,0 3,0 2,5 2,0 2,0 1,5
80 5,0 3,5 2,5 2,0 1,5 1,5 1,5
90 4,0 3,0 2,0 1,5 1,5 1,5 1,0
100 3,5 2,5 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5
A
Al ensayar especímenes cilíndricos, la precisión de la prueba se verá seriamente afectada por la alineación del tornillo elevador, el yunque en V, los indentadores, el acabado de la superficie y el
rectitud del cilindro.
B
TABLA A6.3 Correcciones que deben agregarse a los valores de 15N, 30N y 45N superficiales de Rockwell obtenidos en superficies cilíndricas convexas
de varios diámetrosA
Dureza 1∕8 1∕4 pulg. 3∕4 pulg. (6,4 mm) (19 mm)

3∕8 1∕2 1
Lectura pulg. (3,2 mm) pulg. (10 mm) pulg. (13 mm) pulg. (25 mm)
Correcciones que se agregarán a los valores B superficiales de 15N, 30N y 45N de Rockwell
20 6,0 3,0 2,0 1,5 1,5 1,5

25 5,5 3,0 2,0 1,5 1,5 1,0
30 5,5 3,0 2,0 1,5 1,0 1,0
35 5,0 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0
40 4,5 2,5 1,5 1,5 1,0 1,0
45 4,0 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0
50 3,5 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5
55 3,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,5
60 3,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5
65 2,5 1,5 1,0 0,5 0,5 0,5
70 2,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5
75 1,5 1,0 0,5 0,5 0,5 0
80 1,0 0,5 0,5 0,5 0 0
85 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0
90 0 0 0 0
A
B
Estas correcciones son solo aproximadas y representan los promedios, al 0,5 número superficial de Rockwell más cercano, de numerosas observaciones reales.
31
E18 19
TABLA A6.4 Correcciones que deben agregarse a los valores superficiales Rockwell de 15T, 30T y 45T obtenidos en superficies cilíndricas convexas
de varios diámetrosA
Dureza 1∕8 1∕4 3∕8 1∕2 pulg. 5∕8 3∕4 1
Lectura pulg. (3,2 mm) pulg. (6,4 mm) pulg. (10 mm) pulg. (13 mm) (16 mm) pulg. (19 mm) pulg. (25 mm)
Correcciones que se agregarán a los valores superficiales de 15T, 30T y 45T de RockwellB
20 13,0 9,0 6,0 4,5 4,5 3,0 2,0
30 11,5 7,5 5,0 3,5 3,5 2,5 2,0
40 10,0 6,5 4,5 3,5 3,0 2,5 2,0
50 8,5 5,5 4,0 3,0 2,5 2,0 1,5
60 6,5 4,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,5
70 5,0 3,5 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0
80 3,0 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5
90 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5
A
B
ANEXOS
(Información No Obligatoria)
X1. LISTA DE ESPECIFICACIONES ASTM QUE DAN VALORES DE DUREZA CORRESPONDIENTES A LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN
X1.1 Las siguientes normas ASTM dan valores aproximados de dureza Especificaciones B19, B36/B36M, B96/B96M , B103/B103M , B121/B121M,
Rockwell o dureza superficial Rockwell correspondientes a los valores de B122/B122M, B130, B134/B134M, B152/B152M y B370.
resistencia a la tracción especificados para los materiales cubiertos:
Métodos de prueba y definiciones A370 y
X2. EJEMPLOS DE PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR LA INCERTIDUMBRE DE LA DUREZA ROCKWELL
Alcance X2.1 bloques La agencia de normalización puede informar el valor de
incertidumbre en el certificado del bloque de prueba.
X2.1.1 La intención de este apéndice es brindar un enfoque básico para
NOTA X2.1: cuando se calculan, los valores de incertidumbre informados por una
evaluar la incertidumbre de los valores de medición de la dureza Rockwell agencia de calibración de campo (ver X2.6) no son las incertidumbres de medición de
a fin de simplificar y unificar la interpretación de la incertidumbre por parte la máquina de dureza en funcionamiento, sino solo las de las mediciones realizadas en
el momento de la verificación para determinar la máquina. error."
de los usuarios de la dureza Rockwell.
NOTA X2.2: los procedimientos descritos en este apéndice para la determinación
X2.1.2 Este apéndice proporciona procedimientos básicos para disuadir de las incertidumbres se basan principalmente en las mediciones realizadas como
minando la incertidumbre de los siguientes valores de dureza: parte de los procedimientos de verificación y estandarización de este método de
prueba. Esto se hace para proporcionar un método basado en procedimientos y
X2.1.2.1 El “Error” de la Máquina de Dureza Determinado como Parte
prácticas familiares de los usuarios de dureza Rockwell y las agencias de normalización.
de una Verificación Indirecta (ver X2.6)—Como parte de una verificación El lector debe saber que existen otros métodos que pueden emplearse para determinar
indirecta, un número de mediciones de dureza Rockwell se hacen en un las mismas incertidumbres, que pueden proporcionar estimaciones más precisas de
los valores de incertidumbre.
bloque de prueba de referencia. El promedio de los valores de medición se
NOTA X2.3: esta norma establece tolerancias o límites en la repetibilidad y el error
compara con el valor certificado del bloque de referencia para determinar
aceptables de una máquina de dureza Rockwell (Tabla A1.3) y la falta de uniformidad
el "error" (ver 3.2.2) de la máquina de dureza. El procedimiento descrito en de los bloques estandarizados (Tabla A4.2). Estos valores límite se establecieron
la sección X2.6 proporciona un método para determinar la incertidumbre en originalmente en base a la experiencia de prueba de muchos usuarios de la prueba de
este "error" de medición de la máquina de dureza. El valor de incertidumbre dureza Rockwell y, por lo tanto, reflejan el rendimiento normal de una máquina de
dureza Rockwell que funciona correctamente, incluidos los errores normales asociados
se puede informar en el certificado de verificación y en el informe.
con el procedimiento de medición y el rendimiento de la máquina. Debido a que los
límites se basan en la experiencia de las pruebas, se cree que los valores límite
X2.1.2.2 Valor de dureza Rockwell medido por un usuario (ver X2.7)—El establecidos tienen en cuenta un nivel de incertidumbre que es típico para las
mediciones de dureza Rockwell válidas. En consecuencia, al determinar el cumplimiento
procedimiento proporciona un método para determinar la incertidumbre en
de la Tabla A1.3 y la Tabla A4.2, la incertidumbre de medición del usuario no debe
los valores de dureza medidos por un usuario durante el uso normal de una restarse de los valores límite de tolerancia dados en las tablas, como se hace
máquina de dureza Rockwell. El usuario puede informar el valor de comúnmente para otros tipos de mediciones metrológicas. Los valores calculados para
incertidumbre con el valor de medición. la repetibilidad, el error o la falta de uniformidad del bloque deben compararse
directamente con los límites de tolerancia indicados en las tablas.
X2.1.2.3 Valor certificado de un bloque de prueba de dureza Rockwell
(ver X2.8) — El procedimiento proporciona un método para determinar la NOTA X2.4: la mayoría de las tolerancias de especificación de productos para la
incertidumbre en el valor certificado de la prueba estandarizada dureza Rockwell se establecieron con base en la experiencia de prueba y rendimiento. El
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E18 19
Los valores de tolerancia reflejan el rendimiento normal de una máquina de X2.3.3 Los procedimientos para calcular la incertidumbre de los valores
dureza Rockwell que funciona correctamente, incluidos los errores normales de medición de la dureza Rockwell son similares tanto para una máquina
aceptables asociados con el proceso de medición de dureza. Para estos
normalizadora como para una máquina de ensayo. La principal diferencia
productos, los límites de tolerancia establecidos tienen en cuenta un nivel de
está en el nivel de jerarquía de los bloques de prueba de referencia
incertidumbre típico de las mediciones de dureza Rockwell válidas. En
consecuencia, cuando se realizan pruebas de aceptación de la dureza Rockwell normalmente utilizados para la verificación indirecta. Generalmente, las
de la mayoría de los productos, la incertidumbre de medición del usuario no se máquinas de estandarización se verifican usando estándares de referencia
debe restar de los valores límite de tolerancia proporcionados en la primarios y las máquinas de prueba se estandarizan usando estándares de
especificación. Los valores de dureza medidos deben compararse directamente referencia secundarios.
con las tolerancias. Puede haber circunstancias excepcionales en las que la
dureza de un producto deba estar dentro de rangos determinados con un alto X2.3.4 Para estimar la incertidumbre general de los valores de medición
nivel de confianza. En estas raras ocasiones, se debe obtener un acuerdo
de la dureza Rockwell, se deben determinar los componentes contribuyentes
especial entre las partes involucradas antes de restar la incertidumbre de medición de dureza de los límites de tolerancia.
Antes de llegar a un acuerdo de este tipo, se recomienda que el diseño del de la incertidumbre. Debido a que muchas de las incertidumbres pueden
producto tenga en cuenta la influencia anticipada del material y los factores variar según la escala de dureza y el nivel de dureza específicos, se debe
metalúrgicos en la variación del producto, así como los valores de incertidumbre determinar una incertidumbre de medición individual para cada escala de
de dureza típicos de la industria. dureza y nivel de dureza de interés. En muchos casos, se puede aplicar un
X2.1.3 Este apéndice no aborda las incertidumbres en el único valor de incertidumbre a un rango de niveles de dureza según la
nivel primario de estandarización de referencia. experiencia del laboratorio y el conocimiento del funcionamiento de la
máquina de dureza.
X2.2 Ecuaciones
X2.2.1 El promedio (AVG), H¯ de las ,
de un conjunto de n dureza X2.3.5 La incertidumbre debe determinarse con respecto al estándar de
mediciones H1, H2, …, Hn se calcula como: referencia de nivel más alto de un país o al estándar de referencia nacional
de otro país. En algunos casos, el nivel más alto de estándar de referencia
H11H21…1Hn
PROMEDIO~H1, H2, …, H! 5 HH 5 (X2.1) puede ser un estándar de referencia comercial.
norte
X2.2.2 La desviación estándar (STDEV ) de un conjunto de n
mediciones de dureza H1, H2, …, Hn se calcula como: X2.4 Procedimiento general
X2.4.1 Este procedimiento calcula una incertidumbre estándar combinada
norte 22 1 HH! 2
DESVEST~H1, H2, …, Hn! 5 Œ~H1 2 HH! 2 1…1~Hn uc combinando los componentes contribuyentes de la incertidumbre u1, u2,
(X2.2) …, un, tal que: uc 5 =u1 2
2 2
donde H¯ es el promedio del conjunto de n medidas de dureza H1, H2, 1u2 1…1un (X2.3)
…, Hn como se define en la ecuación X2.1. X2.4.2 La incertidumbre de la medición generalmente se expresa como
X2.2.3 El valor absoluto (ABS) de un número es el mag una incertidumbre expandida U que se calcula multiplicando la incertidumbre
nitud del valor independientemente del signo, por ejemplo: estándar combinada uc por un factor de cobertura numérico k, tal que:
ABS~0.12! 5 0.12 y
U 5k 3uc _ _ (X2.4)
ABS~20.12! 5 0.12 X2.4.3 Se elige un factor de cobertura que depende de qué tan bien se
estimó la incertidumbre estándar (número de mediciones) y el nivel de
X2.3 Requisitos generales
incertidumbre que se desea. Para este análisis, se debe utilizar un factor de
X2.3.1 El enfoque para determinar la incertidumbre presentado en este cobertura de k = 2. Este factor de cobertura proporciona un nivel de confianza
apéndice considera solo aquellas incertidumbres asociadas con el rendimiento de aproximadamente el 95 %.
de medición general de la máquina de dureza Rockwell con respecto a los
estándares de referencia. Estas incertidumbres de rendimiento reflejan el X2.4.4 El sesgo de medición B de la máquina de dureza es la diferencia
efecto combinado de las incertidumbres separadas asociadas con los
entre los valores de medición de dureza esperados que muestra la máquina
numerosos componentes individuales de la máquina, como el sistema de
de dureza y la dureza “verdadera” de un material. Idealmente, los sesgos de
aplicación de fuerza y el sistema de medición de profundidad de indentación.
medición deberían corregirse. Cuando los sistemas de prueba no se corrigen
Por lo tanto, las incertidumbres asociadas con los componentes individuales
por el sesgo de medición, como ocurre a menudo en las pruebas de dureza
de la máquina no se incluyen en los cálculos. Debido a este enfoque, es
Rockwell, el sesgo contribuye a la incertidumbre general en una medición.
importante que los componentes individuales de la máquina funcionen dentro
Hay varios métodos posibles para incorporar sesgos en un cálculo de
de las tolerancias. Se recomienda enfáticamente que este procedimiento se
incertidumbre, cada uno de los cuales tiene ventajas y desventajas. Un
aplique solo después de pasar con éxito una verificación directa.
método simple y conservador es combinar el sesgo con el cálculo de la
incertidumbre expandida como:
X2.3.2 Los procedimientos proporcionados en este apéndice son
apropiados solo cuando la máquina de dureza Rockwell ha pasado una
Y 5 kuc1ABS~B! (X2.5)
verificación indirecta de acuerdo con los procedimientos y programas de esta
norma de método de prueba. donde ABS(B) es el valor absoluto del sesgo.
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X2.4.5 Debido a que se pueden usar varios enfoques para evaluar y donde H1, H2, ..., Hn son los n valores de dureza. En general, la estimación
expresar la incertidumbre de la medición, se debe incluir una breve descripción de la repetibilidad mejora a medida que aumenta el número de mediciones de
de lo que representan los valores de incertidumbre informados con el valor de dureza. Por lo general, los valores de dureza medidos durante una verificación
incertidumbre informado. indirecta proporcionarán una estimación adecuada de uRepeat; sin embargo,
se debe considerar la precaución dada en la Nota X2.6 . Puede ser más
X2.5 Fuentes de incertidumbre apropiado para el usuario determinar un valor de uRepeat haciendo mediciones
de dureza juntas (dentro de las limitaciones de espacio) en un material
X2.5.1 Esta sección describe las fuentes más significativas de incertidumbre
uniforme, como un bloque de prueba.
en una medición de dureza Rockwell y proporciona procedimientos y fórmulas
para calcular la incertidumbre total en el valor de dureza. En secciones
posteriores, se mostrará cómo estas fuentes de incertidumbre contribuyen a NOTA X2.5—La incertidumbre uRepeat, debido a la falta de repetibilidad de
una máquina de dureza como se discutió anteriormente, no debe confundirse
la incertidumbre de medición total para las tres circunstancias de medición
con la "repetibilidad" históricamente definida que es un requisito que debe
descritas en X2.1.2. cumplirse como parte de una verificación indirecta (ver 3.2 .3). Los cálculos de
la incertidumbre uRepeat y de la repetibilidad definida históricamente no arrojan
el mismo valor. La incertidumbre uRepeat es la contribución a la incertidumbre
X2.5.2 Las fuentes de incertidumbre que se discutirán son (1) la falta de general de un valor de medición de dureza debido a la falta de repetibilidad de
repetibilidad de la máquina de dureza, (2) la falta de uniformidad en la dureza una máquina, mientras que la repetibilidad definida históricamente es el rango
del material bajo prueba, (3) la falta de reproducibilidad de la máquina de de valores de dureza medidos durante una verificación indirecta.
dureza, (4) la resolución de la pantalla de medición de la máquina de dureza, NOTA X2.6: todos los materiales exhiben algún grado de falta de uniformidad
en la dureza a lo largo de la superficie de prueba. Por lo tanto, la evaluación
y (5) la incertidumbre en el valor certificado de los estándares del bloque de
anterior de la contribución a la incertidumbre debido a la falta de repetibilidad
prueba de referencia. También se discutirá una estimación del sesgo de también incluirá una contribución debido a la falta de uniformidad de la dureza
medición y su inclusión en la incertidumbre expandida. del material medido. Al evaluar la repetibilidad como se mencionó anteriormente,
cualquier contribución a la incertidumbre debido a la falta de uniformidad de la
dureza debe minimizarse tanto como sea posible. Se debe advertir al laboratorio
X2.5.3 Incertidumbre debido a la falta de repetibilidad (uRepeat) y cuando que si las mediciones de repetibilidad se basan en pruebas realizadas en la
superficie del material, es probable que el valor de repetibilidad incluya una
se combina con falta de uniformidad (uRep& NU): la repetibilidad de una
contribución significativa a la incertidumbre debido a la falta de uniformidad del
máquina de dureza es una indicación de qué tan bien puede producir
material. La repetibilidad de una máquina se evalúa mejor haciendo mediciones
continuamente el mismo valor de dureza cada vez que se realiza una de dureza juntas (dentro de las limitaciones de espacio).
medición . Imagine que hay un material que es perfectamente uniforme en
X2.5.3.3 Promedio de mediciones múltiples—Cuando se reporta el promedio
dureza en toda su superficie. También imagine que las mediciones de dureza
de valores de prueba de dureza múltiple, la contribución a la incertidumbre
se realizan repetidamente en este material uniforme durante un corto período
estándar uRepeat H, debido a la falta de repetibilidad de la máquina de dureza,
de tiempo sin variar las condiciones de prueba (incluido el operador). Aunque
se puede estimar dividiendo la contribución a la incertidumbre estándar uRepita
la dureza real de cada ubicación de prueba es exactamente la misma, se
(previamente calculado a partir de una cantidad de mediciones de dureza
encontraría que, debido a errores aleatorios, cada valor de medición diferiría
realizadas en una muestra de prueba uniforme, vea X2.5.3.1) por la raíz
de todos los demás valores de medición (suponiendo una resolución de
cuadrada de la cantidad de valores de prueba de dureza que se promedian,
medición suficiente).
como:
Por lo tanto, la falta de repetibilidad impide que la máquina de dureza pueda uRepetir
H5
uRepetir (X2.7)
medir siempre la dureza real del material y, por lo tanto, contribuye a la =nT
incertidumbre en la medición.
donde uRepeat se calcula mediante la ecuación X2.6 y nT es el número
X2.5.3.1 La contribución que hace la falta de repetibilidad de una máquina de valores de prueba de dureza individuales que se promedian.
X2.5.3.4 Estimación de la dureza del material. Las mediciones de dureza a
de dureza a la incertidumbre general de la medición se determina de manera
menudo se realizan en varios lugares y los valores se promedian para estimar
diferente dependiendo de si se debe informar un valor de medición único o un
la dureza promedio del material como un todo. Por ejemplo, esto se puede
promedio de múltiples mediciones. Además, en los casos en los que el valor
hacer cuando se realizan mediciones de control de calidad durante la
de medición promedio informado pretende ser una estimación de la dureza
fabricación de muchos tipos de productos; al determinar el “error” de la
promedio del material probado, las contribuciones a la incertidumbre debido a
máquina como parte de una verificación indirecta; y al calibrar un bloque de
la falta de repetibilidad de la máquina y la falta de uniformidad en la dureza del
prueba. Debido a que todos los materiales exhiben algún grado de falta de
material de prueba son difíciles de separar. y deben determinarse juntos. Las
uniformidad de dureza en la superficie de prueba, el grado de falta de
contribuciones a la incertidumbre para cada una de estas circunstancias se
uniformidad de un material también contribuye a la incertidumbre en esta
pueden estimar de la siguiente manera.
estimación de la dureza promedio del material. Cuando el promedio de
múltiples valores de medición de dureza se calcula como una estimación de la
dureza promedio del material o del producto, se puede desear establecer la
X2.5.3.2 Medición de dureza única: para una futura medición de dureza
incertidumbre en este valor con respecto a la dureza real del material. En este
única, la contribución de la incertidumbre estándar uRepeat, debido a la falta
caso, las contribuciones de incertidumbre combinadas debido a la falta de
de repetibilidad, se puede estimar mediante la desviación estándar de los repetibilidad en la máquina de dureza y la falta de uniformidad en el material
valores de varias mediciones de dureza realizadas en un muestra de prueba
de prueba se pueden estimar a partir de la "desviación estándar de
uniforme como:
uRepita 5 DESVEST~H1, H2, …, ¡ Hn! (X2.6)
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la media” de los valores de medición de dureza. Esto es el valor del bloque de prueba de referencia es rastreable. Esta
calculada como la desviación estándar de los valores de dureza, dividida incertidumbre contribuye a la incertidumbre de medición de las máquinas
por la raíz cuadrada del número de mediciones como: de dureza calibradas o verificadas con los bloques de prueba de referencia.
Tenga en cuenta que la incertidumbre informada en los certificados de
DESVEST~HT1, HT2, …,
uRep y NU
5
(X2.8) bloque de prueba de referencia generalmente se establece como una
HTn! =nT
incertidumbre expandida. Como lo indica la ecuación X2.4, la incertidumbre
donde HT1, HT2, ..., HTn son los valores de medición de nT . expandida se calcula multiplicando la incertidumbre estándar por un factor
de cobertura (a menudo 2). Este análisis utiliza la incertidumbre estándar
X2.5.4 Incertidumbre debido a la falta de reproducibilidad (uReprod): la
y no el valor de incertidumbre expandida. Por lo tanto, el valor de
variación diaria en el rendimiento de la máquina de dureza se conoce incertidumbre debido a la incertidumbre en el valor certificado del bloque
como su nivel de reproducibilidad.
de prueba de referencia generalmente se puede calcular como:
Las variaciones, como los diferentes operadores de la máquina y los
cambios en el entorno de prueba, a menudo influyen en el rendimiento de
URefBlk (X2.11)
la máquina de dureza. El nivel de reproducibilidad se determina mejor
monitoreando el rendimiento de la máquina de dureza durante un período
uRefBlk 5 kRefBlk donde URefBlk es la incertidumbre expandida
de tiempo prolongado durante el cual la máquina de dureza está sujeta a
informada del valor certificado del bloque de prueba de referencia, y
variaciones extremas en las variables de prueba. Es muy importante que kRefBlk es el factor de cobertura utilizado para calcular la incertidumbre
la máquina de prueba esté en control durante la evaluación de la en el valor certificado del estándar de referencia (generalmente 2).
reproducibilidad. Si la máquina necesita mantenimiento o se opera
X2.5.8 Sesgo de medición (B)—El sesgo de medición es la diferencia
incorrectamente, se sobreestimará la falta de reproducibilidad.
entre los valores de medición de dureza que muestra la máquina de dureza
y la dureza “verdadera” de un material. El sesgo de medición B puede
X2.5.5 Una evaluación de la falta de dureza de una máquina
estimarse mediante el “error” determinado como parte de la verificación
la reproducibilidad debe basarse en mediciones de control periódicas indirecta como: B 5 HH 2 HH
de la máquina de dureza, como mediciones de verificación diarias
realizadas en el mismo bloque de prueba a lo largo del tiempo. La RefBlk
(X2.12)
contribución a la incertidumbre se puede estimar mediante la desviación donde H¯ es el valor medio de dureza medido por el
estándar del promedio de cada conjunto de valores de monitoreo, como: máquina de dureza durante la verificación indirecta, y H¯ el valor RefBlk
uReprod 5 STDEV~M1, M2, …, Mn! (X2.9) de dureza promedio certificado del patrón de bloque de prueba de
referencia utilizado para la verificación indirecta.
donde M1, M2, ..., Mn son promedios individuales de cada uno de los
n conjuntos de múltiples valores de medición de monitoreo. X2.6 Procedimiento para el Cálculo de la Incertidumbre: Verificación
NOTA X2.7—La contribución a la incertidumbre debido a la falta de Indirecta
reproducibilidad, según se calcula en la ecuación X2.10, también incluye una
contribución debido a la falta de repetibilidad de la máquina y la falta de X2.6.1 Como parte de una verificación indirecta, el "error" de la máquina
uniformidad del bloque de prueba de monitoreo; sin embargo, estas de dureza se determina a partir del valor promedio de las mediciones
contribuciones se basan en el promedio de múltiples mediciones y no deberían realizadas en un bloque de prueba de referencia (ver 3.2.2). Este valor
sobreestimar significativamente la incertidumbre de reproducibilidad.
proporciona una indicación de qué tan bien la máquina de dureza puede
X2.5.6 Incertidumbre debido a la resolución de la pantalla de medición medir la dureza "verdadera" de un material. Dado que siempre hay
de dureza (uResol): la resolución finita de la pantalla del valor de dureza incertidumbre en una medición de dureza, se deduce que debe haber
impide que la máquina de dureza proporcione un valor de dureza incertidumbre en la determinación del valor promedio de las mediciones y,
absolutamente preciso. Sin embargo, la influencia de la resolución de la por lo tanto, la determinación del "error" de la máquina. Esta sección
pantalla en la incertidumbre de la medición generalmente solo es proporciona un procedimiento que puede ser utilizado, por ejemplo por una
significativa cuando la resolución de la pantalla de dureza no es mejor que agencia de calibración de campo, para estimar la incertidumbre UMach en
0,5 unidades de dureza Rockwell, como en el caso de algunas pantallas el "error" de medición de la máquina de dureza determinada como la
de cuadrante. La contribución a la incertidumbre uResol, debido a la diferencia entre el promedio de los valores de medición y el valor certificado
influencia de la resolución de la pantalla, puede describirse mediante una de la referencia
distribución rectangular y estimarse como: bloque utilizado para la verificación.
r/2 r
X2.6.2 Las contribuciones a la incertidumbre estándar del (Ref. Block),
uResol 5 5
(X2.10)
=3 =12 el "error"
medición, uMach, son (1) uRep& NU incertidumbre debido de de
a la falta
repetibilidad de la máquina de dureza combinada con la incertidumbre
donde r es el límite de resolución en el que se puede estimar un valor
debido a la no uniformidad en el bloque de prueba de referencia (Eq X2.9),
de dureza a partir de la pantalla de medición en unidades de dureza
que se determina a partir de las mediciones de dureza realizadas en un
Rockwell.
bloque de prueba de referencia para determinar el "error" de la máquina
X2.5.7 Incertidumbre estándar en el valor de dureza promedio de dureza, (2) uResol, la incertidumbre debida a la resolución de la pantalla
certificado del bloque de prueba de referencia (uRefBlk): los bloques de de medición de la máquina de dureza (Eq X2.11), y (3) uRefBlk, la
prueba de referencia proporcionan el vínculo con el estándar de Rockwell incertidumbre estándar en el valor certificado del bloque de prueba de
al que se reclama la trazabilidad. El certificado que acompaña a los referencia (Eq X2.12). La notación (Ref. Block) se agrega al término uRep&
bloques de prueba de referencia debe proporcionar una incertidumbre en NU para aclarar que la incertidumbre es
el valor certificado declarado y debe indicar a qué estándar de Rockwell se aplica el
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determinado a partir de mediciones realizadas en el bloque de referencia 0.1
uResol 5 5 0,029 HRC, y
utilizado para la verificación indirecta.
=12
0,45
X2.6.3 La incertidumbre estándar combinada uMach y la incertidumbre 5 0,225 HRC
uRefBlk 5 2
expandida UMach se calculan combinando los componentes de
De este modo,
incertidumbre apropiados descritos anteriormente para cada nivel de
dureza de cada escala Rockwell como: uMach 5 =0.0752 10.0292 10.2252 5 0.239 HRC, y UMach 5
2
~2 3 0.239! 5 0,48 HRC
2
uMach 5 =uRep& NU ~Ref. Bloque!1uResol 2 1uRefBlk (X2.13)
Por lo tanto, la incertidumbre en el “error” de −0.26 HRC en la
y máquina de dureza es 0.48 HRC. Aunque esta evaluación se realizó en
UMach 5 kuMach (X2.14) material con una dureza de aproximadamente 25 HRC, se puede
considerar que la incertidumbre se aplica a todo el rango bajo de la
X2.6.4 Para este análisis, se debe usar un factor de cobertura de k = escala HRC. Este cálculo se debe realizar para los rangos medios y
2. Este factor de cobertura proporciona un nivel de confianza de altos de la escala HRC, así como para los rangos de las demás escalas
aproximadamente el 95 %. Rockwell que se verifiquen.
NOTA X2.8: la contribución a la incertidumbre uMach calculada en la ecuación NOTA X2.10: el lector debe tener en cuenta que al calcular el valor de
X2.14 no incluye una contribución debido a la falta de reproducibilidad de la máquina. incertidumbre final en todos los ejemplos de este apéndice, no se redondearon los
Esto se debe a que se supone que la verificación indirecta se realiza mientras la resultados entre los pasos. En consecuencia, si las ecuaciones individuales se
máquina de dureza está operando a su nivel de rendimiento óptimo con las mejores resuelven usando los valores redondeados que se dan en cada paso de este
condiciones ambientales posibles. ejemplo, algunos resultados calculados pueden diferir en valor en el último lugar
NOTA X2.9—La incertidumbre expandida UMach comúnmente será mayor decimal de los resultados indicados.
que el valor del "error" de la máquina de dureza.
X2.7 Procedimiento para calcular la incertidumbre: valores de
X2.6.5 Informe de la incertidumbre de la medición. Esta incertidumbre medición de dureza Rockwell
ampliada UMach puede ser informada por una agencia de verificación
X2.7.1 La incertidumbre UMeas en un valor de dureza medido por un
a su cliente como una indicación de la incertidumbre en el "error" de la
usuario puede considerarse como una indicación de qué tan bien
máquina de dureza informado como parte de la verificación indirecta de
la máquina de dureza Rockwell. El valor de UMach debe complementarse concuerda el valor medido con el valor “verdadero” de la dureza del
material.
con una declaración que defina a qué escala de Rockwell y nivel de
dureza se aplica la incertidumbre, con una declaración explicativa como: X2.7.2 Valor de medición único: cuando se va a determinar la
"La incertidumbre expandida del "error" de la máquina de dureza incertidumbre de medición para un valor de medición de dureza único,
notificado como parte de la verificación indirecta de la La(s) escala(s) y las contribuciones a la incertidumbre estándar uMeas son (1) uRepeat,
el(los) nivel(es) de dureza de Rockwell indicados se mantienen en la incertidumbre debida a la falta de repetibilidad de la máquina (Eq
relación con los estándares de referencia de dureza de Rockwell X2.6) , (2) uReprod , la contribución a la incertidumbre
de reproducibilidad
debido a( Eq
la falta
______________ X2.10), (3) uResol, la incertidumbre debido a la resolución de la pantalla
(por ejemplo, NIST), y se calculó de acuerdo con el Apéndice X2 de de medición de la máquina de dureza (Eq X2.11), y (4 ) uMach, la
ASTM E18 con un factor de cobertura de 2 que representa un nivel de incertidumbre al determinar el “error” de la máquina de dureza (Eq
confianza de aproximadamente el 95 %”. X2.14). La incertidumbre estándar combinada uMeas se calcula
combinando los componentes de incertidumbre apropiados descritos
X2.6.6 El valor de incertidumbre estándar uMach se puede utilizar
anteriormente para el nivel de dureza aplicable y la escala de Rockwell
como contribución a la incertidumbre al determinar la incertidumbre de
como:
medición de futuras mediciones realizadas con la máquina de dureza
(ver X2.7 y X2.8).
2 2 2
uMeas 5 =uRepeat 2 1uReprod 1uResol (X2.15)
X2.6.7 Ejemplo X2.1— Como parte de una verificación indirecta de
una máquina de dureza Rockwell, una agencia de verificación necesita 1uMach X2.7.3 Valor de medición promedio: en el caso de que la
informar una estimación de la incertidumbre del “error” de la máquina incertidumbre de la medición se determine para un valor promedio de
de dureza. Para este ejemplo, solo se realizará una evaluación para las múltiples mediciones de dureza, realizadas en la misma pieza de prueba
mediciones realizadas en el rango bajo de la escala HRC. La máquina o en varias piezas de prueba, las contribuciones a las incertidumbres
de dureza tiene una pantalla digital con una resolución de 0,1 HRC. La estándar uMeas son (1) uRepeat—, la incertidumbre debida a la falta
agencia realiza cinco mediciones de verificación en un bloque de dureza de repetibilidad de la máquina basada en el promedio de múltiples
HRC de rango bajo. El valor certificado informado del bloque de prueba mediciones (Eq X2.8), (2) uReprod, la contribución de la incertidumbre
de referencia es 25,7 HRC con una incertidumbre expandida de URefBlk debido a la falta de reproducibilidad (Eq X2.10), (3) la incertidumbre
= 0,45 HRC. Los cinco valores de medición de verificación son: 25,4, medición debida
de la maáquina
la resolución
de la
(Eq X2.11), yd (ureza
uResol ,
4) uMach, pantalla de en la
la incertidumbre
25,3, 25,5, 25,3 y 25,7 HRC, lo que da como resultado un valor promedio determinación del “error” de la máquina de dureza (Eq X2 .14). La
de 25,44 HRC, un valor de capacidad de repetición (rango) de 0,4 HRC incertidumbre estándar combinada uMeas se calcula combinando los
y un "error" de −0,26 HRC. componentes de incertidumbre apropiados descritos anteriormente para
Por lo tanto: el nivel de dureza aplicable y la escala de Rockwell como:
DESVEST~25.4, 25.3, 25.5, 25.3, 25.7!
uRep& NU ~Ref. ¡Bloquear! 5 =5 o uRep& NU ~Ref. ¡Bloquear! 5
0,075 HRC
2 2 2 2
uMedida 5=uRepetir ¯ 1uReprod 1uResol 1uMach (X2.16)
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X2.7.4 La incertidumbre de medición discutida anteriormente para los incertidumbre como una indicación de qué tan bien el valor de medición
valores de dureza únicos y promedio solo representa las incertidumbres promedio representa la dureza promedio real del material, entonces el
del proceso de medición y son independientes de cualquier falta de valor de UMeas debe complementarse con una declaración explicativa
uniformidad del material de prueba. como, "La incertidumbre expandida de la dureza promedio informada del
material bajo prueba se basa en las contribuciones de incertidumbre del
X2.7.5 Valor de medición promedio como estimación de la dureza
proceso de medición y de la falta de uniformidad de la dureza del material.
promedio del material: los laboratorios de medición y las instalaciones de
fabricación a menudo miden la dureza Rockwell de una muestra o
La incertidumbre es con respecto a los estándares de referencia de dureza
producto de prueba con el fin de estimar la dureza promedio del material
Rockwell mantenidos en ______________
calculó de [por
ejemplo,
con N
acuerdo IST],
el y se X2
Apéndice
de prueba. Por lo general, se realizan múltiples mediciones de dureza en
la superficie de la pieza de prueba, y luego se informa el promedio de los de ASTM E18 con un factor de cobertura de 2 que representa un nivel de
confianza de aproximadamente el 95 %. Si el informe de la prueba no
valores de dureza como una estimación de la dureza promedio del
indica el número de mediciones que se promediaron y las ubicaciones
material. Si se desea reportar la incertidumbre como una indicación de
donde se realizaron las mediciones, esta información también debe
qué tan bien el valor de medición promedio representa la dureza promedio
incluirse como parte de la breve explicación de cómo se calculó la
real del material, entonces las contribuciones a la incertidumbre estándar
uMeas son (1) uRep& NU (Material), la incertidumbre debida a la la falta incertidumbre.
de repetibilidad de la máquina combinada cla
on
falta
la incertidumbre
de uniformidad
debida
del a
X2.7.8.3 Ejemplo X2.2: para este ejemplo, una empresa prueba su
material (Eq X2.9), que se determina a partir de las mediciones de dureza
producto realizando seis mediciones de dureza Rockwell en su superficie
realizadas en el material de prueba, (2) uReprod, la contribución de
incertidumbre debido a la falta de reproducibilidad ( Eq X2.10), (3) uResol, como una estimación de la dureza del producto. La máquina de dureza
tiene una pantalla de cuadrante que se considera que tiene una resolución
la incertidumbre debida a la resolución de la pantalla de medición de la
de lectura de 0,5 HRC. Los valores de las medidas de dureza del producto
máquina de dureza (Eq X2.11), y (4) uMach, la incertidumbre en la
fueron 33, 31.5, 31.5, 32, 31, 32.5, dando como resultado un valor
determinación del “error” de la máquina de dureza (Ecuación X2.14).
promedio de 31.92 HRC. La instalación de prueba quisiera determinar la
incertidumbre de medición en el valor de dureza promedio. Una dureza
de 31,92 HRC es la más cercana al rango bajo de la escala HRC (consulte
La notación (Material ) se agrega al término uRep& NU para aclarar que
la Tabla A1.3). La última verificación indirecta del rango bajo de la escala
la incertidumbre se determina a partir de las mediciones realizadas en el
HRC reportó UMach = 0.8 HRC y un “error” de −0.3 HRC. Por lo tanto:
material bajo prueba. La incertidumbre estándar combinada uMeas se
calcula combinando los componentes de incertidumbre apropiados
descritos anteriormente para el nivel de dureza aplicable y la escala de DESVEST~33, 31,5, 31,5, 32, 31, 32,5!
Rockwell como: uRep & NU ~ Material! 5 =6 uRep& NU ~Material! 5 0.300 HRC o
2 2 2
uMeas 5 =uRep& NU ~Material!1uReprod 2 1uResol
1uMach (X2.17)
X2.7.6 Al informar la incertidumbre como una indicación de qué tan Para este ejemplo, suponga que la máquina de dureza ha sido
bien el valor de medición promedio representa la dureza promedio real monitoreada durante un período prolongado y, a partir de la ecuación
del material, es importante asegurarse de que se realice una cantidad X2.10, se determinó que uReprod = 0,21 HRC para el rango bajo de la
suficiente de mediciones en los lugares de prueba apropiados para escala HRC. Se calculan otras contribuciones a la incertidumbre
como:
proporcionar un muestreo apropiado de cualquier variación en la dureza
del material. 0.5
uResol 5 5 0,144 HRC y
X2.7.7 La incertidumbre expandida UMeas se calcula para los tres =12
casos discutidos anteriormente como: 0.8
Mach 5 2 5 0.4 HRC, por lo tanto
UMeas 5 kuMeas1ABS~B! (X2.18)
uMedida 5 =0,3002 10,212 10,1442 10,42 5 0,561 HRC
Para este análisis, se debe utilizar un factor de cobertura de k = 2.
Este factor de cobertura proporciona un nivel de confianza de y dado que B = −0,3 HRC, UMeas = (2 × 0,561) + ABS (−0,3), o UMeas
aproximadamente el 95 %. = 1,42 HRC para el valor promedio de las mediciones de dureza realizadas
en el artículo de un solo producto.
X2.7.8 Incertidumbre de medición de informes:
X2.7.8.1 Valores de medición únicos y promedio: cuando el valor de X2.8 Procedimiento para calcular la incertidumbre: valor certificado
medición informado es para una sola prueba de dureza o el promedio de de bloques de prueba estandarizados
múltiples pruebas de dureza, entonces el valor de UMeas debe
X2.8.1 Los laboratorios de normalización que participan en la calibración
complementarse con una declaración explicativa tal como, “La
de bloques de prueba de referencia deben determinar la incertidumbre en
incertidumbre de medición ampliada del valor de dureza informado (o
el valor certificado informado. Esta incertidumbre UCert proporciona una
valor de dureza promedio) es con respecto a los estándares de referencia
de dureza Rockwell mantenidos en ________ [por ejemplo, NIST], y se
______ indicación de qué tan bien concordaría el valor certificado con la dureza
promedio "verdadera" del bloque de prueba.
calculó de acuerdo con el Apéndice X2 de ASTM E18 con un factor de
cobertura de 2 que representa un nivel de confianza de aproximadamente X2.8.2 Se certifica que los bloques de prueba tienen un valor de dureza
el 95 %”. promedio basado en las mediciones de calibración realizadas en la
X2.7.8.2 Valor de medición promedio como una estimación de la dureza superficie del bloque de prueba. Este análisis es esencialmente idéntico
promedio del material: cuando se desea informar el al análisis dado en 5.3.1 para medir la
E18 19
dureza media de un producto. En este caso, el producto es un bloque mantenido en ______________ [por ejemplo, NIST], y se calculó de
de prueba de referencia calibrado. Las contribuciones a la incertidumbre acuerdo con el Apéndice X2 de ASTM E18 con un factor de cobertura
estándar uCert del valor promedio certificado del bloque de prueba son de 2 que representa un nivel de confianza de aproximadamente el 95 %”.
(1) uRep& NU (Calib. Block),
repetibilidad
la incertidumbre
de la md
áquina
ebida a
d
e
la
efstandarización
alta de
combinada con la incertidumbre debida a la falta de repetibilidad del
X2.8.6 Ejemplo X2.3— Un laboratorio de estandarización de bloques
bloque calibrado. uniformidad (Eq X2.9), que se determina a partir de
de prueba de nivel secundario completó la calibración de un bloque de
las medidas de calibración realizadas en el bloque de prueba, (2)
prueba en el rango de dureza de 40 HRC. Los valores de las medidas
uReprod, la contribución a la incertidumbre debido a la falta de
de calibración del bloque fueron 40.61, 40.72, 40.65, 40.61 y 40.55
reproducibilidad (Eq X2.10), (3) uResol, la incertidumbre debido a la
HRC, resultando un valor promedio de 40.63 HRC y un rango de
resolución de la pantalla de medición de la máquina estandarizadora
(Eq X2.11), y (4) uMach, la incertidumbre en la determinación del "error" repetibilidad E18 de 0.17 HRC. El laboratorio debe determinar la
de la máquina estandarizadora (Eq X2.14). La notación (Calib.Block) se incertidumbre en el valor de dureza promedio certificado del bloque. Una
agrega para aclarar que la incertidumbre se determina a partir del dureza de 40 HRC se considera dentro del rango medio de la escala
HRC (ver Tabla A1.3). La última verificación indirecta del rango medio
realizadas en el btérmino
loque cu Rep y las mediciones de calibración NU
alibrado.
de la escala HRC reportó UMach = 0.16 HRC y un “error” de +0.11 HRC.
La máquina normalizadora tiene una pantalla digital con una resolución
X2.8.3 La incertidumbre estándar combinada uCert y la incertidumbre
de 0,01 HRC. Por lo tanto:
expandida uCert se calculan combinando los componentes de
incertidumbre apropiados descritos anteriormente para cada nivel de
dureza de cada escala Rockwell como: DESVEST~40.61, 40.72, 40.65, 40.61, 40.55!
uRep& NU ~Calib. ¡Bloquear! 5 =5 uRep& NU ~Calib. ¡Bloquear! 5 0,028 HRC o
2 2 2
uCert 5 =uRep& NU ~Calib. ¡Bloquear!1uReprod 2 1uResol 1uMach
(X2.19)
Para este ejemplo, supongamos que la máquina estandarizadora ha
y
sido monitoreada durante un período prolongado y, a partir de la
UCert 5 kuCert1ABS~B! (X2.20) ecuación X2.10, se determinó que uReprod = 0,125 HRC para el rango
X2.8.4 Para este análisis, se debe usar un factor de cobertura de k = medio de la escala HRC. Otras contribuciones a la incertidumbre se
2. Este factor de cobertura proporciona un nivel de confianza de calculan como:
aproximadamente el 95 %. 0.01
5 0,003 HRC y
uResol 5
X2.8.5 Informe de la incertidumbre de la medición: el valor de UCert =12
es una estimación de la incertidumbre en el valor de dureza promedio 0.16
Mach 5 5 0.08 HRC por lo tanto,
certificado informado de un bloque de prueba de referencia. El valor 2
informado debe complementarse con una declaración que defina a qué uCert 5 =0.0282 10.1252 10.0032 10.082 5 0.151 HRC
escala Rockwell y nivel de dureza se aplica la incertidumbre, con una
declaración explicativa como: "La incertidumbre expandida en el valor y, dado que B = +0,11 HRC, UCert = (2 × 0,151) + ABS (+0,11), o
certificado del bloque de prueba es con respecto a los estándares de UCert = 0,41 HRC para el valor de dureza certificado del bloque de
referencia de dureza Rockwell". prueba calibrado individual.
RESUMEN DE CAMBIOS
El Comité E28 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a este estándar desde la última edición (E18–18a)
que pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de enero de 2019.)
(1) Añadido 7.1.1 y Nota 8. (3) Añadido A1.4.3.1.
(2) Tabla A1.3 revisada .
El Comité E28 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a este estándar desde la última edición (E1818)
que pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de octubre de 2018.)
(1) Se eliminaron las Notas A2.1, A2.2, A3.2 y A4.1.
El Comité E28 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a este estándar desde la última edición (E18–17 1 )
que pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de julio de 2018.)
(1) Añadido 1.2. (2) Agregado 3.1.7.3.
38
E18 19
(3) Agregado 3.1.7.4. (5) Añadido 9.2.
(4) Agregado 5.8. (6) Tabla A1.1 revisada .
El Comité E28 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a este estándar desde la última edición (E1816)
que pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de julio de 2017.)
(1) Se agregó la nota A1.4 .
(2) La palabra "firma" se reemplazó por "identificación" en A1.6.2.8,
A1.6.3.9, A2.8.1.8 y A2.8.2.9.
ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo
mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de
patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y, si no se
revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios son bienvenidos ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben
enviarse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable,
a la que puede asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe dar a conocer sus puntos de vista al Comité de
Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.
Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 194282959,
Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM a la dirección
anterior o al 6108329585 (teléfono), 6108329555 (fax) o [email protected] (email). correo); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org).
Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también pueden obtenerse del Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA
01923, Tel: (978) 6462600; http://www.copyright.com/
39

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Correcciones del valor de dureza al probar en convexo Anexo A6 1.8 Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con principios

E 5 H¯ 2 HSTD (2) Paso 1: el penetrador se pone en contacto con la muestra de prueba y se

Cuando una máquina de ensayo sea nueva, o cuando se realicen ajustes, 10 98,07 0,20 1,96

Temperatura 23,0 ± 3,0 °C ±1,0 °C antes de realizar las verificaciones directas o indirectas de acuerdo con las

mediciones y promediar las últimas tres pruebas. La medición promedio (unidades de recursos humanos) (unidades de recursos humanos)

debe indicar un número de dureza dentro de 130 6 0,3 unidades Rockwell JUEGO 20 a 65 70 1.0 ± 0,5

utilizará. 31 37 a 61 0.5 ± 0,4

A2.7.6.2 Valor de dureza calibrado, H¯ METRO. A2.7.8.7 Siempre que una máquina normalizadora no supere una verificación

1∕16 (1.588) 67 a 90 HR15TW ± 0,8 HR15TW

1∕16 (1.588) 30 a 77 HR30TW ± 0,8 HR30TW

Diamante de escamas regulares 22 a 28 HRC 60 ± 0,8 HRC ±

Diamante de escamas superficiales a 69 HR30N 42 a 50 HR15N ± 0,3 Diamante de escamas regulares 22 a 28 HRC 62 a ± 0,3 HRC ±

Combinación Regular y 60 a 69 HR30N ± 0,3 HRC ± 0,3 Combinación Regular y HRC 88 a 94 HR15N ± 0,3 HRC ± 0,3

Dureza Aproximado Dureza

Lectura Dureza C­EscalaA Lectura

Dureza Aproximado Dureza

Lectura Dureza B­EscalaA Lectura

Aproximado Aproximado Aproximado

0,006 0,15 92 65 ... ... . .. ...

Dureza Aproximado Dureza Aproximado Dureza Aproximado

Marcar 1∕4 3∕8 1∕2 pulg. 5∕8 pulg. 3∕4 pulg. 7∕8 pulg. 1 pulg. (13 mm) (16 mm) (19 mm) (22 mm) (25 mm) 11∕4 11∕2

0 12,5 8,5 6,5 5,5 4,5 3,5 3,0

Dureza 1∕8 1∕4 pulg. 3∕4 pulg. (6,4 mm) (19 mm)

20 6,0 3,0 2,0 1,5 1,5 1,5

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