Maestría Reporte

Nombre:
Amareth Teresa Magaña Espinoza

Matrícula:

AL03065702

Nombre del curso:

Administración de Operaciones

Nombre del profesor:

Jorge Alberto Ramones Carrizales

Equipo:

Actividad:

Evidencia 1

Fecha: marzo 15, 2023.

Referencias
COMAC. (2019). Obtenido de COMAC: https://www.comacitalia.es/embotellado-de-agua/

Krajewski. (2000). Administración de Operaciones . México: Pearson Educación.

Render, B., & Heizer, J. (2007). Administración de la producción. México: Pearson.

Schroeder, R. G. (2011). Administración de Operaciones. Administración de la producción.

 Maestría Reporte

1. Realiza una réplica para las propuestas elegidas.

Solución similar 1.

Equipo #5: 

En esta actividad se presentó el caso de una planta embotelladora que desea integrar a su línea de

productos una nueva botella en presentación de 195ml, la cual ha sido bien recibida por el

mercado teniendo una demanda similar a los productos que actualmente manejan.

La disyuntiva surge en el área de procesos operativos, en donde se debate entre cambiar el

tamaño de la botella o invertir en nueva maquinaria con llenadoras automáticas. 

Para dar solución a esta interrogante, se tomaron en cuenta distintos aspectos, comenzando por

las ventajas de cambiar el diseño de la botella para que esta no afecte la producción actual, que

son generar menor gasto a corto plazo y mantener las llenadoras actuales, mientras que en

contraparte encontramos desventajas como un diseño de producto que no sabemos si será del

agrado del público, una inversión importante para la generación de los moldes y la necesaria

realización de distintos análisis para saber cómo pudiera percibir este nuevo diseño el público.

Por otra parte, invertir en llenadoras de ajuste automático, tiene como ventajas agilizar tiempos

de producción de manera eficaz, aumentar la calidad del producto y tener una mayor rentabilidad
 Maestría Reporte

a largo plazo, mientras que sus desventajas se centran en un gasto grande a corto plazo y realizar

cambios en el espacio de la planta para poder equiparse con nueva maquinaria. (Delta Máquinas,

2023)

Aunado a esto, se tomaron en consideración aspectos importantes como la demanda existente, la

sistematización con nuevas tecnologías, el compromiso ambiental, la eficiencia y eficacia de la

implementación de cada una de las opciones. Además, se contempló el caso de la nueva línea de

producción de Coca-Cola, en donde se realizó una inversión que a largo plazo fue redituable

gracias a la demanda de sus nuevos productos.

La decisión final será invertir en nuevas llenadoras de ajuste automático.

Réplica al equipo #5:

Estoy de acuerdo con la solución del equipo, existen ventajas y desventajas para ambas opciones;

adquirir una nueva embotelladora o cambiar el diseño de una nueva botella sin embargo,

sabemos que al modificar el diseño para que las embotelladoras actuales puedan producir el

producto de 195 ml corremos el riesgo de paros de línea para el ajuste al nuevo formato, la

entrada del departamento de mantenimiento para el ajuste, en cierto momento de un incremento

de demanda de otros formatos o incluso que las producciones puedan empalmarse, existiera la

posibilidad de no cumplir con algún cliente. A pesar de que invertir en una embotelladora de

ajuste automática nueva también tiene sus desventajas, como por ejemplo el precio que hay que

pagar en el instante, sin embargo, sabemos que al final resulta ser una inversión para la empresa

y más cuando se trata para el desarrollo de un nuevo producto. El desarrollo de nuevos productos

es una parte crucial del negocio. Los nuevos productos sirven para aumentar las oportunidades
 Maestría Reporte

de la compañía y para proporcionarle una ventaja competitiva (Schroeder, 2011). Puedo asegurar

que vale completamente la pena y las ventajas son más elevadas que las desventajas; la idea

principal sería utilizarla para el nuevo formato aceptado por el mercado, sin embargo como lo

mencionamos anteriormente si existiera un incremento de demanda de otro formato, podemos

ver la posibilidad de correr la producción en la nueva embotelladora ajustable, siempre y cuando

no obstruya el plan de producción del formato de 195 ml. Definitivamente la mejor opción sería

adquirir una nueva embotelladora, como lo comenta el equipo #5, a pesar de que existen ventajas

y desventajas en esta opción, sabemos que agilizar los tiempos de producción de manera eficaz

es una de nuestras prioridades, es por eso que concuerdo con la solución de mis compañeros, más

que una inversión, observando por el lado del abastecimiento de los productos hacia nuestros

clientes resulta ser la opción más segura y de esta forma no habría un riesgo que correr a la hora

del programa de producción.

Solución diferente 2:

Equipo #4

¿Cambio de procesos o actualización de maquinaria en la planta de Aguas Minerales?

De acuerdo con la capacidad e historia de demanda de los productos, la solución sería las

siguiente:

La empresa no requiere invertir en una nueva máquina autoajustable de boquillas porque su

capacidad de línea se encuentra al 64% y solamente va a requerir generar una inversión con la

opción de los proveedores para que el molde de 355 ml, funcione para la presentación de 195

ml. 
 Maestría Reporte

La demanda de producto es variable y la nueva presentación representa un aumento del 16% de

la demanda de venta del negocio, es decir, para las de 500 ml existe un pronóstico de venta de 20

mil unidades mensuales, para las de 355 mm un pronóstico de 51 mil unidades mensuales y para

la de 192 ml un pronóstico de venta de 34 mil unidades.  Significa que comparando con la

capacidad las líneas subieron su utilización de un 71% a un 82% contra su capacidad instalada.

La formación operativa se marcará de la siguiente forma, la línea 1 y 2 la tomaremos para

producir la demanda de todos los portafolios de producto que actualmente se tiene, debido a que

su capacidad de instalación puede con la demanda requerida al momento. La línea 3 la

utilizaremos para producir la demanda del nuevo producto exclusivamente, esta línea estará por

debajo de la capacidad, sin embargo, de acuerdo con un programa de producción la utilizaremos

para los demás productos en caso de requerir o la demanda se incremente y generar un inventario

para evitar no cumplir con el cliente. 

Réplica al equipo #4:

Me parece que la más grande desventaja de no adquirir la nueva embotelladora ajustable sería

que haya un incremento de demanda en el nuevo formato, ya que la aceptación del publico fue

satisfactoria, inclusive si vemos el peor/mejor escenario podemos deducir que en los formatos ya

existentes también pudiera existir un incremento en la demanda y si fuera así, tendríamos un

atraso en algunos de los pedidos requeridos y de esta manera, efectivamente, no cumpliríamos

con el cliente. No comparto del todo la solución del equipo #4, me parece que existe un riesgo

muy grande de no cumplir con el plan de producción, el programa maestro de producción nos

indica lo que se requiere para satisfacer la demanda y cumplir con el plan de producción. El

programa establece qué artículos hacer y cuándo hacerlos (Render & Heizer, 2007); entiendo la
 Maestría Reporte

postura que ustedes como equipo tienen, al momento de únicamente realizar el molde estamos

haciendo un gasto con el proveedor, que a la vez sería una inversión, y esta opción implicaría

ciertas ventajas, la principal, todo el proceso sería a corto plazo, sin embargo, como ya lo

mencionamos, no debemos hacer el abastecimiento de los productos mas vendidos a un lado y

menos cuando un producto nuevo está teniendo cierto auge en el mercado; el objetivo principal

es agilizar los tiempos de producción, sin dejar atrás ningún formato de línea, cumplir con el plan

de producción y por supuesto evitar no cumplir con el cliente, es por esto que la mejora necesaria

a realizar sería invertir en nuevas embotelladoras ajustables, de esta forma, no existiera riesgo en

la producción del nuevo formato de 195 ml si llega a haber un incremento de demanda, entiendo

que existen desventajas en la adquisición de esta nueva maquinaria, tales como el precio alto a

pagar y a corto plazo, el tiempo en llegar y tal vez la instalación, sin embargo, considero que con

esta maquinaria ajustable pudiéramos evitar el retraso de pedidos e inclusive utilizarla para otros

formatos sin obstruir la producción del nuevo formato. El plan de producción establece el nivel

global de producción en términos generales (por ejemplo, familias de productos, horas estándar o

volumen en dólares). El plan también incluye una variedad de insumos, incluidos planes

financieros, demanda del cliente, capacidades de ingeniería, mano de obra disponible,

fluctuaciones del inventario y desempeño del proveedor, entre otros aspectos. Cada uno de estos

insumos contribuye a su manera con el plan de producción (Render & Heizer, 2007).

2. Cuadro comparativo

Solución del equipo en el Réplica que le hice al

Réplica Equipo
foro equipo
Equipo
Propia Equipo #2 N/A
#2
 Maestría Reporte

Equipo Solución similar 1 en Réplica al equipo #5 en

Similar
#5 documento documento

Equipo Solución diferente 2 en Réplica al equipo #4 en

Diferente
#4 documento documento

3. Propuesta solución final

Analizando las propuestas plasmadas, podemos deducir que la mejor opción sería la adquisición

de nuevas embotelladoras ajustables Las envasadoras de agua mineral son eficientes: están

pensada para soportar una elevada carga de producción tanto industrial como artesanal

(COMAC, 2019). Teniendo en cuenta la propuesta de uno de los equipos la empresa tiene una

capacidad de línea del 64%, inclusive sabemos que la demanda es variable entre los distintos

formatos, y la nueva presentación de 195 ml representa un aumento del 16% de la demanda de

venta del negocio; teniendo en cuenta estos datos, si pudiéramos ver la opción de los moldes para

el nuevo formato, sin embargo, las ventajas de la compra de una nueva embotelladora ajustable

son mayores y mi solución sería la ya mencionada, se trata de embotelladoras de agua

automáticas de alta productividad para el proceso y el envasado de agua mineral en botella de

cualquier formato, estándares o especiales, tanto de vidrio como de PET (COMAC, 2019) con

esto evitaríamos retrasos en los planes de producción de cada formato, es decir, que las líneas se

sigan manejando igual para los formatos ya existentes, línea 1 con el formato de 500 y 355 ml,

línea 2 con el formato de 355 ml con posibilidad de hacer el formato de 500 ml si la demanda

incrementara y la línea 3 igual que la línea 1, ya que entre estos formatos solo cambia la altura
 Maestría Reporte

por 1 cm, lo cual permite que los inyectores de las embotelladoras no se deban ajustar, si a este

plan le agregamos la adquisición de la nueva embotelladora autoajustable ampliaría la agilidad

de la productividad y dejaríamos de correr el riesgo de parar una línea con plan de producción de

cualquier formato por incremento de demanda del nuevo formato de 195 ml, una de las

desventajas de esta compra sería el precio a pagar a corto plazo, y tal vez el aumento de la

energía que utilizaríamos con esta nueva maquinaria, sin embargo, La maquinaria del siglo XXI

suele ser cinco veces más productiva que la de generaciones anteriores, al tiempo que es más

pequeña y usa menos energía. Los ahorros en espacio y energía son significativos (Render &

Heizer, 2007). Dicho lo anterior, podemos concluir en esta propuesta final que, la compra de una

nueva embotelladora podría simplemente no obstruir la demanda de otros formatos, que uno de

los objetivos principales es cumplir con el cliente y empezar a producir el nuevo formato ya que

la aceptación del cliente fue satisfactoria. La introducción de cualquier tecnología nueva también

implica riesgos. La administración eficaz de la tecnología puede proporcionar a una empresa una

ventaja competitiva (Krajewski, 2000).

4. Situación de su vida laboral o personal relacionada al caso.

En la empresa en la que actualmente laboro un cliente nos solicito un nuevo producto, se trataba

de unos tacos con textura de tostada para hacer una réplica del ‘’taco bell’’, y el destino del

producto era Texas. Comenzamos el desarrollo del nuevo producto, solicitamos los ingredientes

que se requerían en la receta; harina de maíz amarillo, cal, sal y agua, mientras a la par

solicitábamos la nueva maquinaria para hacer la forma del taco; el proceso no es complicado, ya

que solo se mezclan los ingredientes creando una masa, pasa por el cortador, hace la forma de

una tortilla y posteriormente embona en un formador de taco para finalmente entrar al freidor y
 Maestría Reporte

después a la etapa del empaque. Dicha maquinaria se solicitó de China. La parte del empaque el

cliente dio sus requerimientos de como debía ir, y se trataba de un film que cubría los tacos de

manera que entraba a un túnel de encogimiento, ya que eran paquetes de 12 piezas, en medio del

taco que quedaba en primer lugar llevaba un inserto para evitar que se movieran y

posteriormente a esto iban dentro de una cajilla con todo el diseño que también lo pidió el

cliente. Cuando todas las recepciones de los ingredientes, incluso la maquinaria estaba en planta,

decidimos realizar una prueba para ver también los parámetros fisicoquímicos. Cuando

realizamos la prueba nos percatamos de que la maquinaria daba muchos problemas, los tacos

salían empalmados lo que hacía que al separarlos se quebraban y esto iba para desperdicio, el

freidor llego con una falla y cada cierto tiempo se apagaba, en esta parte si no nos dábamos

cuenta los tacos salían crudos y no pasaban por fisicoquímicos, entre otras discrepancias que

fuimos encontrando mientras hacíamos más pruebas para que el producto pudiera salir. Cuando

el departamento de mantenimiento pudo tener todo bajo control, se realizaron 3 cajas corrugado

para el cliente y de esta manera poder recibir su visto bueno para comenzar con la producción

oficial. Después de 2 semanas recibimos un correo con el visto bueno del cliente, los tacos

habían llegado en un estado excelente y ahora nos solicitaban ver la manera de que las cajillas se

armaran de manera automática.

4.1 dificultades se tuvo para resolver este caso en específico y cómo las enfrento.

Nos enfrentamos a otros problemas, el primero, las cajillas se estaban armando manualmente y

aparte pegarse con silicón los costados, lo que nos ocasiono utilizar a 2 operarios, es decir, retirar

a 2 personas de una línea, una pistola de silicón más y dos mesas de trabajo más que no se tenían,

cuando el cliente ya había solicitado el armado automático y el segundo, que no se tenía la

 Maestría Reporte

maquinaría para el armado automático de las cajillas. Estas 2 problemáticas se identificaron

después de comprarle 150,000 cajillas al proveedor; teníamos dos opciones, comprar la

maquinaria de armado automático, que al final debíamos de comprarla, no podría llamarse

opción, sin embargo, a mayor uso de equipo y maquinaria da una mejor programación y el flujo

de materiales es más rápido (Render & Heizer, 2007). La compra ocasionaba ciertas desventajas

y la principal era la tardanza de está, entre otras estaban el precio a pagar a corto plazo, modificar

el cierre de las cajillas para el cierre automático, lo que implicaba modificar el arte, el printcard y

la ficha técnica que conlleva un proceso largo de firmas y validación de medidas por parte del

departamento de calidad y la preparación de la maquinaria una vez que llegue, en general, las

preparaciones de maquinaria requieren gran cantidad de trabajo previo a la preparación misma

que se realiza en el centro de trabajo. No obstante, con la planeación adecuada, gran parte del

trabajo requerido para la preparación se haría antes, es decir, los tiempos de preparación es

posible reducirlos en forma sustancial. Algunos fabricantes creativos de clase mundial han

logrado disminuir a menos de un minuto el tiempo de preparación de máquinas y procesos que

tradicionalmente tomaba horas (Render & Heizer, 2007). Y la segunda, para evitar el costo de los

dos operarios más de línea y el material que se necesitaba extra, ya que incluía pagar tiempo

extra al personal para armar las cajillas manualmente antes de que empezara a correr la línea y

que de esta forma no nos alcanzara el producto en empaque, así tener un stock de cajillas

armadas ya listas para ingresar el paquete de 12 piezas, la opción era hablar con el proveedor que

hiciera la recolección de las cajillas sobrantes y nos facilitara el armado, de manera que, el

proveedor en su planta hiciera un semi-armado colocando silicón en los costados y en la parte de

abajo y de esta forma la cajilla ya llegara solo para meter el paquete de 12 piezas y

posteriormente nosotros cerrar la pestaña de arriba con silicón, claro que esto también tuvo
 Maestría Reporte

desventajas, el costo que tuvimos que pagar por la vuelta del proveedor para la recolección de las

cajillas faltantes, el costo del semi-armado que se realizó y el costo por última vuelta, sin

embargo fue la solución que le dimos al problema, hasta la fecha no ha llegado la maquinaría de

armado automático y seguimos trabajando de la forma ya mencionada con el proveedor, una vez

la nueva maquinaría este en total funcionamiento, podríamos pasar al proceso de validación de

firmas del printcard y el resto de los documentos, no sin antes realizar una prueba con muestras

que le solicitaremos al proveedor de cajillas para validar la funcionalidad de la misma.

4.2 Elabore un cuadro donde identifique: a. Similitudes y diferencias en las

problemáticas. b. Similitudes y diferencias en las soluciones.

Problemática
Similitudes Diferencias
1. Comprar una nueva maquinaria. 1. No se tenían distintas opciones como en el

2. En ambos casos tenía involucrado el empaque y caso mostrado.

la modificación de este. 2. En el caso de la empresa en la que laboro, el

3. Había gastos de por medio que no beneficiaban a cliente ya había dado la instrucción de la compra

la empresa, como paros de línea, entrenamiento a de la maquinaria de armado automático, en

operarios, involucrar a proveedores y gastos con los cambio en el caso mostrado tuvimos que dar una

mismos. solución sobre cuál era la mejor opción para la

empresa.

3. El riesgo del incremento de la demanda y

obstruir algunas de las líneas si no se hacía la

compra de la nueva embotelladora.

 Maestría Reporte

Soluciones
Similitudes Diferencias
1. Comprar nueva maquinaria. 1. Llegar a un acuerdo con el proveedor de las

2. Las desventajas que incluye instalar una nueva cajillas para que llegaran semi-armadas.

máquina; tiempo, dinero, entrenamientos y pruebas 2. El cambio próximo del empaque para la

antes de correr. máquina de armado automático.

3. Las ventajas que incluye instalar una nueva 3. No se necesitó elegir la mejor solución, ya

máquina; agilizar tiempos, mejor programación de que desde un principio el cliente lo solicito.

producción y flujo de materiales más rápido.

 Maestría Reporte

5. Conclusión

Después de realizar la actividad, se pudo concluir que, la toma de decisiones dentro de las

empresas, departamentos, e incluso dentro de nuestras vidas diarias es una de las partes mas

fundamentales para lograr nuestros objetivos y si hablamos profesionalmente, podemos

encontrar objetivos prioritarios; como el cumplir con los requerimientos y pedidos de nuestros

clientes, no tener desperdicio, no generar gastos que no estaban contemplados y que pueden

ocasionar una perdida para la empresa, entre otros. Es de suma importancia realizar un balance

entre las ventajas y desventajas que nos dejarían cualquier decisión a tomar y de esta manera

poder elegir la mejor opción para lograr el objetivo propuesto. Uno de los aprendizajes que se

tuvo al realizar la actividad fue enfrentarnos a un escenario de realidad, que realmente ha llegado

a pasar en la vida laboral y a la par el describir de manera detallada una situación que se

relacione con el caso visto, se pudo analizar cada una de las soluciones a las problemáticas que

nos enfrentamos y de esta manera irnos por la opción que nos ayude a agilizar tiempos y

producción.