NTC 5909

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 5909
2016-11-16
CABLES DE POTENCIA CUBIERTOS

(SEMIAISLADOS) NO APANTALLADOS DE 15 000
VOLTIOS - 46 000 VOLTIOS, PARA USO EN LÍNEAS
AÉREAS DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA
ELÉCTRICA
E: COVERED NONSHIELDED CABLES RATED 15 000 VOLTS

- 46 000 VOLTS FOR USE IN THE DISTRIBUTION OF
ELECTRIC ENERGY
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: conductor eléctrico; cable eléctrico;

cable de potencia; conductor cubierto;
cable semiaislado.
I.C.S.: 29.060.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproducción Primera actualización

Editada 2016-11-23
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 1595 de 2015.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 5909 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2016-11-16.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 140 Cables y conductores de potencia y
energía.
CABLES DE ENERGÍA Y DE EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN

TELECOMUNICACIONES S.A. - S.A. E.S.P. -EPM-
CENTELSA- FABRICA COLOMBIANA DE
CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS -FACELEC-
CALDAS S.A. E.S.P. -CHEC- FABRICA DE CABLES Y ENCHUFES S.A.S.
CENTRALES ELÉCTRICAS DE NORTE GPA S.A.S.
DE SANTANDER -CENS S.A. E.S.P.- INDUCABLES S.A.
CIDET INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A.
CODENSA S.A. E.S.P. MEXICHEM COMPUESTOS COLOMBIA
CONALCABLES LTDA. S.A.S.
EDEQ S.A E.S.P. NEXANS COLOMBIA
ELECTRIFICADORA DE SANTANDER PRINCEX
S.A. E.S.P. -ESSA- PRODUCTORA DE CABLES - PROCABLES
EMCOCABLES S.A.S. C.I. - GENERAL CABLE
SOLVAY
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
BOREALIS COLOMBIA S.A.S. CONDUBLEX INTERNATIONAL S.A.

CABLES Y PROCESOS CONDUCTORES Y ACCESORIOS
CAMACOL ESPECIALES S.A.S.
CARBOQUÍMICA CONDUMEX
COLREDES DE OCCIDENTE S.A. DOW
COMPAÑÍA ENERGÉTICA DE OCCIDENTE ELÉCTRICOS DE COLOMBIA S.A.
COMPONENTES TÉCNICOS LTDA.
ELECTRIFICADORA DEL CARIBE S.A. LABORATORIOS M Y G
E.S.P. - ELECTRICARIBE MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
EMPRESA DE ENERGÍA DE BOYACÁ S.A. PROTÉCNICA INGENIERÍA
E.S.P. QCERT
EMPRESA DE ENERGÍA DE SCHENIDER ELECTRIC
CUNDINAMARCA S.A. E.S.P. SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE -
EMPRESA DE ENERGÍA DEL PACÍFICO SENA-
S.A. E.S.P. -EPSA- SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
EMPRESA DE ENERGÍA DEL QUINDÍO COMERCIO
S.A. E.S.P. UL DE COLOMBIA S.A.S.
GESTIÓN Y METROLOGÍA UNIVERSIDAD ECCI
GINTECC UNIVERSIDAD NACIONAL
GRUPO ELÉCTRICO COLOMBIANO UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y
INGENIERÍAS DM S.A.S. TECNOLÓGICA DE COLOMBIA
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5909 (Primera actualización)
CONTENIDO
Página
1. OBJETO Y ALCANCE............................................................................................... 1
1.1 INFORMACIÓN GENERAL ....................................................................................... 1
1.2 REFERENCIAS NORMATIVAS................................................................................. 1
1.3 DEFINICIONES Y SÍMBOLOS................................................................................... 2
1.4 INFORMACIÓN QUE DEBE SUMINISTRAR EL COMPRADOR............................... 3
2. CONDUCTORES - GENERALIDADES ..................................................................... 4
2.1 PROPIEDADES FÍSICAS Y ELÉCTRICAS ............................................................... 4
2.2 BLOQUEADOR CONTRA HUMEDAD. OPCIONAL PARA

CONDUCTORES CABLEADOS................................................................................ 5
2.3 UNIDADES DE CALIBRE DEL CONDUCTOR .......................................................... 5
2.4 RESISTENCIA DE CORRIENTE CONTINUA (c.c) DE LOS CONDUCTORES ......... 5
2.5 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR ................................................................................ 6
3. CAPA SEMICONDUCTORA (PANTALLA DEL CONDUCTOR)

- GENERALIDADES .................................................................................................. 6
3.1 MATERIAL Y ESPESOR ........................................................................................... 6
3.2 REQUISITOS FÍSICOS .............................................................................................. 7
3.3 REQUISITOS ELÉCTRICOS ..................................................................................... 7
4. AISLAMIENTOS ........................................................................................................ 7
4.1 MATERIALES DEL AISLAMIENTO .......................................................................... 7
4.2 ESPESORES DEL AISLAMIENTO............................................................................ 8
4.3 REQUISITOS DE AISLAMIENTO.............................................................................. 9

Página
5. CUBIERTAS ............................................................................................................ 10
5.1 CUBIERTA .............................................................................................................. 10
5.2 IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES.................................................................. 13
6. ENSAYOS Y MÉTODOS DE ENSAYO.................................................................... 13
6.1 GENERALIDADES .................................................................................................. 13
6.2 MEDICIONES DEL ESPESOR ................................................................................ 14
6.3 MUESTRAS Y ESPECÍMENES PARA ENSAYOS FÍSICOS Y DE

ENVEJECIMIENTO.................................................................................................. 15
6.4 PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DE TRACCIÓN Y ELONGACIÓN ..................... 17
6.5 ENSAYOS DE ENVEJECIMIENTO ......................................................................... 18
6.6 ENSAYOS AMBIENTALES ..................................................................................... 18
6.7 RESISTIVIDAD VOLUMÉTRICA ............................................................................. 19
6.8 ENSAYOS ELÉCTRICOS SOBRE CABLES TERMINADOS .................................. 19
6.9 REENSAYOS........................................................................................................... 22
ANEXOS
ANEXO A
NORMAS NEMA, ICEA Y ASTM......................................................................................... 24
ANEXO B
DEFINICIONES DE TEMPERATURAS MÁXIMAS DE CONDUCTORES DE
CABLE AISLADO ............................................................................................................... 26
ANEXO C
SOBRECARGA DE EMERGENCIA .................................................................................... 27
ANEXO D
ABREVIATURAS Y SÍMBOLOS ......................................................................................... 28
ANEXO E (Informativo)
DIÁMETROS EXTERNOS DE LOS CABLES CUBIERTOS ............................................... 29
Página
ANEXO F (Informativo)
IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS DE LA NTC 5909 (PRIMERA ACTUALIZACIÓN)
CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR................................................................... 30
FIGURAS
Figura 1. Cable de tres capas ............................................................................................. 9
Figura 2. Cable de dos capas.............................................................................................. 9
Figura 3. Equipo para ensayo de resistencia a la abrasión ............................................ 22
TABLAS
Tabla 1. Espesor de la capa semiconductora extruida sobre el conductor..................... 7
Tabla 2. Propiedades físicas de la capa semiconductora................................................. 7
Tabla 3. Material del aislamiento ........................................................................................ 8
Tabla 4. Calibres de conductores, espesores de aislamiento y tensiones de

ensayo para cables cubiertos tres capas .......................................................................... 8
Tabla 5. Calibres de conductores con aislamiento de mayor espesor y

tensiones de ensayo para cables de tres capas................................................................ 8
Tabla 6. Requisitos de aislamiento................................................................................... 10
Tabla 7. Requisitos de la cubierta .................................................................................... 11
Tabla 8. Espesor de la cubierta para cables cubiertos tres capas................................ 12
Tabla 9. Espesor de la cubierta para cables cubiertos tres capas

con aislamiento de mayor espesor .................................................................................. 12
Tabla 10. Espesores promedio mínimo para los cables cubiertos de

dos capas ........................................................................................................................... 12
Tabla 11. Referencia de ensayos ...................................................................................... 14
Tabla 12. Masas de prueba................................................................................................ 21

CABLES DE POTENCIA CUBIERTOS (SEMIAISLADOS)

NO APANTALLADOS DE 15 000 VOLTIOS - 46 000 VOLTIOS,
PARA USO EN LÍNEAS AÉREAS DE
DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
1. OBJETO Y ALCANCE
Esta norma se aplica a materiales, construcciones y ensayos de cables monopolares de potencia

no apantallados de 15 000 V a 46 000 V para uso aéreo, con aislamientos de polietileno
termoplástico, polietileno reticulado, de los tipos que se ilustran en el numeral 4; el aislamiento
debe estar cubierto con una capa de material resistente a la abrasión, de los tipos que se ilustran
en el numeral 5 (véase la Figura 1). También aplica a los cables monopolares de potencia con una
capa de polietileno reticulado o termoplástico de los tipos que se ilustran en el numeral 5, la cual
servirá como aislamiento y cubierta (véase la Figura 2). Los aislamientos y capas exteriores deben
cumplir con los requisitos aplicables de resistencia a la formación de caminos conductores, de los
numerales 4 y 5.
Los cables no apantallados descritos en esta norma están previstos para uso en las redes aéreas
de distribución de energía eléctrica en zonas arborizadas o de altos vientos donde la confiabilidad
del servicio se necesita o por regulaciones ambientales en configuraciones abiertas; y no aplica
para configuraciones compactas que estén en zonas alcalinas, en ambientes en presencia de
sales o altamente corrosivos. El cable resistente a la intemperie de una sola capa no es objeto de
esta norma, el cual está contemplado en la norma ICEA S-70-547-2000 Weather Resistant
Polyethylene Covered Conductors.
1.1 INFORMACIÓN GENERAL
Esta norma describe los requisitos para los conductores, semiconductoras, aislamientos y
cubiertas externas de protección, y los detalles generales de construcción y dimensiónales
comunes a los tipos de alambres y cables no apantallados de 15 000 V - 46 000 V más usuales.
Los espesores de los aislamientos se designan en términos de los niveles de aislamiento de los
cables definidos en el numeral 4. Véase el numeral 6 para los procedimientos de ensayo no
tratados en ninguna otra parte. Los requisitos de una norma ASTM referenciada se deben
determinar de acuerdo con el procedimiento o método designado en la norma ASTM referenciada,
a menos que se especifique algo diferente en esta norma.
En esta norma, las unidades se expresan en el sistema Internacional. Las abreviaturas y

símbolos usados en esta norma se definen en el Anexo D.
1.2 REFERENCIAS NORMATIVAS
Los documentos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento.
1 de 30
Para referencias fechadas, sólo se aplica la edición citada. Para referencias no fechadas, se aplica
la última edición del documento referenciado (incluida cualquier enmienda). Véase el Anexo A,
que presenta los títulos completos y fechas de las publicaciones ICEA, NEMA y las normas ASTM
y NTC a las que se hace referencia en esta norma.
1.3 DEFINICIONES Y SÍMBOLOS
Aislamiento de polietileno reticulado con relleno. Contiene 10 % o más de rellenos

minerales, por peso.
Aislamiento XLPE. Aislamiento de polietileno reticulado.
AWG. Calibre Americano para Cable (American Wire Gauge).
BIL. Nivel Básico de aislamiento (Basic Insulation Level).
Bloqueador del conductor. Material incorporado al conductor cableado para impedir la

migración longitudinal de agua en los intersticios del mismo.
Carrete despachado. Un carrete completo de cable despachado al cliente usuario final.
Compuesto con alta constante dieléctrica. Un compuesto extruido, el cual se usa como
capa semiconductora y tiene una constante dieléctrica típica entre 8 y 200.
Configuración abierta. Disposición de conductores en forma plana horizontal o vertical.
Configuración Compacta. Disposición de conductores con uso de separadores en forma de

rombo.
Constante dieléctrica. Capacidad inductiva específica.
Factor de disipación. La cotangente del ángulo de la fase dieléctrica de un material dieléctrico, o

la tangente del ángulo de pérdida dieléctrica. Con frecuencia se designa como tan δ.
Informe certificado de ensayo. Un informe que contiene los resultados de los ensayos de
calificación, en el cual se declara que el cable despachado a un cliente cumple los requisitos
concernientes de esta Norma.
kcmil. Miles de circular mils (antes MCM) (mils = 0,001 pulgada).
Longitud activa. Longitud de cable cubierto por el aislamiento y la cubierta.
Longitud para despacho. Una longitud completa de cable, el cual ha pasado todos los
requisitos del ensayo. Se puede cortar o no, en longitudes menores antes de suministrarlo al
cliente usuario final.
Lote (cable). La cantidad de cable que se necesita para un ensayo.
Lote (material). La cantidad de material que se usa para fabricar el cable y se produce en el
mismo sitio, en las mismas condiciones de fabricación y durante el mismo período.
Núcleo del cable. La porción del cable que incluye el conductor, la capa semiconductora y el
aislamiento.
2
Núcleo del cable. Longitud extruída. Una longitud continúa de núcleo de cable de un mismo
calibre de conductor, un compuesto de la capa semiconductora, un compuesto de aislamiento
y su espesor y un compuesto de la cubierta exterior.
Polietileno reticulado sin relleno. Contiene menos de 10 % de relleno mineral, por peso.
Temperatura ambiente (TA). Temperatura del aire de 25 °C ± 5 °C.
Temperaturas máximas del conductor:
- Cortocircuito. La mayor temperatura del conductor, permitida en cualquier parte del

cable durante una falla del circuito, de tiempo y magnitud especificada.
- Operación normal. La mayor temperatura del conductor, permitida en cualquier parte

del cable, en condiciones de carga normal de operación.
- Sobrecarga de emergencia. La mayor temperatura del conductor, permitida en

cualquier parte del cable durante sobrecargas de emergencias, de tiempo especificado
y frecuencia de aplicación.
V. Tensión fase a fase.
Vg. Tensión de fase a tierra.
Vacío. Cualquier cavidad de un compuesto, bien sea dentro o en interfaz con otra capa
extruida.
1.4 INFORMACIÓN QUE DEBE SUMINISTRAR EL COMPRADOR
Cuando se soliciten propuestas de diseño a los fabricantes de cables, el posible comprador

debería suministrar la siguiente información:
1.4.1 Características del sistema en el cual se usará el cable
1) Corriente de carga, alterna.
2) Frecuencia - Hertz.
3) Tensión normal de operación entre fases.
4) Número de fases y conductores.
5) Temperatura mínima a la cual se instalará el cable.
6) Descripción de la instalación: exterior, en el aire, sobre cable mensajero con

espaciadores, ensamblado al mensajero en el campo o disposición sin espaciadores ni
cable mensajero.
7) Condiciones de instalación.
a) Temperatura ambiente.
b) Zona arborizada.
3
c) Zona de altos vientos.
d) Distancias seguridad.
1.4.2 Cantidades y descripción del cable
1) Longitud total en metros incluida las longitudes de ensayo, y tramos específicos de

despacho, si se requieren longitudes específicas.
2) Tipo de cable. Describir como monopolar.
3) Tensión nominal del circuito, fase a fase.
4) Tipo de conductor, aluminio (AAC o ASC), aleación de aluminio (AAAC) o aluminio

reforzado con acero (ACSR).
5) Calibre del conductor, mm², AWG o kcmil.
6) Tipo de semiconductora.
7) Espesor de la semiconductora, mm (mils).
8) Tipo de aislamiento.
9) Espesor del aislamiento, mm (mils).
10) Tipo de cubierta exterior.
11) Diámetro total máximo permitido, en milímetros.
12) Método de identificación del conductor.
2. CONDUCTORES - GENERALIDADES
Los conductores deben cumplir los requisitos de las normas NTC y/o ASTM apropiadas
referenciadas en esta norma, excepto que la conformidad de la sección transversal se debe
determinar mediante la resistencia, como se establece en el numeral 2.4, y los diámetros deben
estar de acuerdo con el numeral 2.5.
Esta norma recomienda la construcción de cable cubierto hasta conductores 800 kcmil en ACSR,
AAC ó AAAC de hasta 46 kV.
2.1 PROPIEDADES FÍSICAS Y ELÉCTRICAS
Los conductores usados en este cable pueden ser de aluminio AAC, ACSR, o de aleación de
aluminio 6201 AAAC de acuerdo con los numerales 2.1.1, 2.1.2 y 2.1.3, según sea aplicable,
excepto como se establece en el numeral 2. Los conductores deben ser cableados.
2.1.1 Conductores de aluminio
NTC 360, Alambres de aluminio 1350-H19 de sección circular para usos eléctricos. (ASTM B230).
NTC 308, Conductores aluminio 1350 cableado concéntrico. (ASTM B231).
4
NTC 1743, Alambrón de aluminio 1350 para usos eléctricos. (ASTM B233).
NTC 1760, Alambres de aluminio 1350 de sección circular, recocidos y de temples intermedios
para usos eléctricos. (ASTM B609).
NTC 4334, Conductores redondos compactados de aluminio 1350, desnudos, con cableado
concéntrico. (ASTM B 400).
2.1.2 Conductores ACSR
NTC 309, Conductores de aluminio cableado concéntrico reforzado con núcleo de acero
recubierto (ACSR). (ASTM B232).
NTC 461, Núcleo de alambre de acero recubierto con cinc para uso en conductores eléctricos
aéreos. (ASTM B498/B 498M).
NTC 1864, Núcleos de acero (torones), con recubrimiento metálico o recubrimiento de aluminio
usados para conductores eléctricos aéreos. (ASTM B500/B500M).
ASTM B401, Standard Specification for Compact Round Concentric-Lay-Stranded Aluminum

Conductors, Steel-Reinforced (ACSR/COMP).
2.1.3 Conductores de aleación aluminio
NTC 2729, Alambre de aleación de aluminio 6201-T81 para usos eléctricos. (ASTM B398/398M).
NTC 2730, Conductores de aluminio aleado 6201-T81 cableado concéntrico. (ASTM B399).
2.2 BLOQUEADOR CONTRA HUMEDAD. OPCIONAL PARA CONDUCTORES CABLEADOS
A solicitud del comprador, se puede incorporar un material en los intersticios del conductor
cableado, diseñado para impedir la penetración longitudinal de agua. Se debe determinar la
compatibilidad con la pantalla del conductor de acuerdo con la publicación ICEA T-32-645.
La resistencia a la penetración longitudinal de agua se debe determinar de acuerdo con la

publicación ICEA T-31-610 y debe cumplir un requisito mínimo de 34,5 kPa (5 psi).
2.3 UNIDADES DE CALIBRE DEL CONDUCTOR
El calibre del conductor se debe expresar por área de sección transversal en mm², en calibres
AWG o miles de circular mils (kcmil).
2.4 RESISTENCIA DE CORRIENTE CONTINUA (c.c) DE LOS CONDUCTORES
La resistencia de c.c. de cada conductor en una longitud de despacho o de producción de cable

terminado no debe superar el valor indicado en las normas NTC 308 (ASTM B231), NTC 2187
(ASTM B496), NTC 4334 (ASTM B400), ASTM B401, ASTM B786 ó NTC 5536 (ASTM B801),
como corresponda, cuando se usan los valores nominales especificados. La resistencia de c.c.
se debe determinar de acuerdo con los numerales 2.4.1 ó 2.4.2.
2.4.1 Medición directa de la resistencia de c.c.
La resistencia de c.c se debe determinar realizando mediciones de resistencia de c.c tomadas

como se indica en la NTC 5645 (ICEA T-27-581/WC 53) con una exactitud del 2 % o mejor. Si
5
las mediciones se hacen a una temperatura distinta de 25 °C, el valor medido se debe convertir
a una resistencia a 25 °C, usando los métodos especificados en la NTC 5645 (ICEA T-27-
581/NEMA WC53).
Si es necesario verificar la medición de la resistencia de corriente continua tomada sobre la

longitud total de un cable terminado, se debe cortar una muestra de al menos 0,305 m (1 pie)
de longitud y se debe medir la resistencia de corriente continua de cada conductor, usando un
puente Kelvin o un potenciómetro.
2.4.2 Cálculo de la resistencia de c.c
La resistencia de c.c, a 25 °C se debe calcular con la siguiente fórmula:
R  K  A
en donde
R= Resistencia del conductor
K= Factor de incremento de peso, como se calcula de acuerdo con la norma ASTM aplicable.
ρ= Resistividad volumétrica, determinada de acuerdo con la NTC 469 (ASTM B193), con alambres
redondos.
A= Área transversal, determinada de acuerdo con la NTC 5645 (ICEA T-27-581/NEMA WC-53).
Cuando la resistividad volumétrica se expresa en nΩ·m (nanoohm metro) y el área se expresa

en milímetros cuadrados (mm2) la resistencia se puede expresar en /km (ohmios por
kilómetro), o m/m (miliohmios por metro).
2.5 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR
El diámetro del conductor debe medirse de acuerdo con la NTC 5645 (ICEA T-27-581/NEMA
WC-53). El diámetro no debe diferir de los valores nominales indicados en las normas NTC 308
(ASTM B231), NTC 2187 (ASTM B496), NTC 4334 (ASTM B400), ASTM B401, ASTM B786 ó
NTC 5536 (ASTM B801), como corresponda.
3. CAPA SEMICONDUCTORA (PANTALLA DEL CONDUCTOR) - GENERALIDADES
Los conductores deben estar cubiertos con un material para control de esfuerzos, compatible
con el conductor y el aislamiento. El material debe ser semiconductor y tener una temperatura
de operación permitida al menos igual a la dada para el aislamiento bajo el cual se usará. La
capa semiconductora debe ser fácilmente removible y la superficie exterior de la capa extruida
debe estar firmemente ligada al aislamiento o a la capa adyacente que lo recubre.
3.1 MATERIAL Y ESPESOR
La capa semiconductora (de control de esfuerzo) debe ser una cubierta polimérica que consta
de un material extruido sobre el conductor. En la Tabla 1 se indica el espesor que debe llevar la
capa semiconductora.
6
Tabla 1. Espesor de la capa semiconductora extruída sobre el conductor
2 Espesor mínimo en un punto Espesor mínimo en un punto

Calibre del conductor en mm
(AWG o kcmil) mm mils
33,62 - 228
0,38 15
(2 - 450)
228 - 405
0,51 20
(450 - 800)
3.2 REQUISITOS FÍSICOS
El material extruíble, antes de su aplicación al conductor, cuando se ensaye de acuerdo con el

numeral 6, debe cumplir con los requisitos de la Tabla 2:
Tabla 2. Propiedades físicas del material de la capa semiconductora (control de esfuerzos)
Propiedades físicas del material de control Usado con el tipo de aislamiento*

de esfuerzos Polietileno termoplástico Polietileno reticulado
Exposición en horno de aire a °C: 100 121
Tiempo de exposición en horas: 48 168
Elongación, porcentaje mínimo: 100 100
Temperatura de fragilización no superior a °C: -15 -15
* Véase la Tabla 4 para los tipos de aislamiento designados y los valores nominales de temperatura.
3.3 REQUISITOS ELÉCTRICOS
3.3.1 La resistividad de un material semiconductor extruído, cuando se mide de acuerdo con

el numeral 6, no debe superar 1 000 ohmios - metro a temperatura ambiente y a la temperatura
máxima de operación normal del cable.
3.3.2 La resistividad de una cinta semiconductora, cuando se mide de acuerdo con la norma
ASTM D4496 a temperatura ambiente, no debe exceder 10 k (por área).
4. AISLAMIENTOS
4.1 MATERIAL DEL AISLAMIENTO
4.1.1 El material debe ser un polietileno termoplástico o un polietileno reticulado designados

en la Tabla 3. El material del aislamiento debe cumplir los requisitos dimensiónales, eléctricos y
físicos especificados en el numeral 4. El aislamiento se debe aplicar directamente sobre la
capa semiconductora.
4.1.2 Un aislamiento de polietileno reticulado puede ser con relleno o sin relleno. Un
aislamiento de polietileno reticulado sin relleno es aquel en el que la fracción de masa
combinada de negro de carbón y/o rellenos minerales es de menos del 10 %. Un aislamiento
de polietileno reticulado con relleno es aquel en el que la fracción de masa de rellenos
minerales es del 10 % o más.
4.1.3 Las designaciones, tipos de material y valores de temperatura de los aislamientos se

presentan en la Tabla 3.
7
Tabla 3. Material del aislamiento
Identificación Valor nominal de

Tipo de material de aislamiento
designada temperatura ° C*
PE Polietileno termoplástico 75
XLPE Polietileno reticulado, con o sin relleno 90
* Para operación continua.
Véase el Anexo B para las definiciones de los valores nominales de temperatura.
Véase el Anexo C para los valores nominales de sobrecarga de emergencia.
4.2 ESPESORES DEL AISLAMIENTO
4.2.1 Los espesores del aislamiento deben ser como se dan en las Tablas 4 y 5.
Los espesores promedio no deben ser inferiores a los dados en las tablas. El espesor mínimo
del aislamiento no debe ser inferior al 90 %.
4.2.2 El espesor del aislamiento se basa en la tensión del circuito nominal entre fases del
sistema y el nivel de aislamiento. El espesor del aislamiento se debe determinar dependiendo
de los diferentes sistemas de distribución del operador, como sigue:
Tabla 4. Calibres de conductores, espesores de aislamiento y tensiones de ensayo para cables de tres capas
Espesor del aislamiento

Tensión fase- Prueba de Prueba de
[mm]
fase en Calibre del conductor tensión en kV tensión en
voltios Mínimo en un Mínimo c.a. kV c.c.
punto promedio
8 001-15 000 2 AWG – 800 kcmil 1,72 1,91 * 18 43
15 001- 25 000 2 AWG - 800 kcmil 2,87 3,18 30 72
25 001- 35 000 1/0 AWG – 800 kcmil 4,01 4,45 42 80
35 001- 46 000 1/0 AWG – 800 kcmil 5,13 5,70 50 85
* Para calibres 800 kcmil el espesor promedio es 2,03 mm y el mínimo en un punto es 1,83 mm.
Tabla 5. Calibres de conductores con aislamiento de mayor espesor y tensiones de ensayo

para cables de tres capas
Espesor del aislamiento

Tensión fase- [mm] Prueba de Prueba de
fase en Calibre del conductor tensión tensión
voltios Mínimo en un Mínimo [kV c.a.] [kV c.c.]
punto promedio
8001-15000 2 AWG – 800 kcmil 2,42 2,68 18 43

15001- 25000 2 AWG - 800 kcmil 4,30 4,77 30 72
25001- 35000 1/0 AWG – 800 kcmil 5,15 5,72 42 80
35001- 46 000 1/0 AWG – 800 kcmil 6,87 7,63 50 85
NOTA 1 Esta configuración debe cumplir con todos los ensayos establecidos en esta norma.
8
Conductor en ACSR, AAC o AAAC
Capa semiconductora
Aislamiento
Cubierta
Figura 1. Cable de tres capas
4.2.3 Para los conductores que están conformados por dos capas, véase el numeral 5.1.4.
Conductor en ACSR, AAC o AAAC
Capa semiconductora
Cubierta
Figura 2. Cable de dos capas
4.3 REQUISITOS DE AISLAMIENTO
4.3.1 Ensayos de tensión
Cuando el cable se ensaya de acuerdo al numeral 6, debe soportar ya sea la tensión de ensayo de
c.a o c.c dada en la Tabla 4 ó Tabla 5, aplicada durante 5 min.
4.3.2 Resistencia de aislamiento
Cuando se determine de acuerdo con la NTC 5645 (ICEA T-27-581/NEMA WC 53), la

constante de resistencia de aislamiento para el cable completo no debe ser inferior
3 700 Mohm - km.
9
4.3.3 Otros requisitos
Los aislamientos descritos en el numeral 4.1, cuando se ensayan de acuerdo con el numeral 6,
deben cumplir los requisitos físicos y eléctricos aplicables de la Tabla 6. El requisito de
resistencia a la formación de caminos conductores se exige en cables de dos capas.
Tabla 6. Requisitos de aislamiento
Polietileno Polietileno
Propiedades Polietileno reticulado sin reticulado con
relleno relleno
Resistencia de tracción a la rotura, sin envejecimiento, MPa 9,65 12,4 12,4
(psi) mínimo (1 400) (1 800) (1 800)
Elongación en la ruptura, sin envejecimiento, % mínimo 350 250 250
Esfuerzo de tracción sin envejecimiento a una elongación del - - -
100%, MPa (psi) mínimo
Envejecimiento por exposición en horno de aire a °C 100 121 121
durante___ horas 48 168 168
Retención, porcentaje mínimo de:
Resistencia a la tracción sin envejecimiento 75 75 75
Elongación sin envejecimiento 75 75 75
Cedencia gradual por calor (ICEA T-28-562)
Después de acondicionamiento a 150 °C ± 2 °C
Elongación máxima, % - 175** 100**
Deformación remanente máxima, % - 10** 5**
Coeficiente de absorción, mínimo, 1000(absorbancia/metro) 320‡‡ - -
** Si se excede, el ensayo de extracción de solvente puede servir como método de arbitraje para determinar la
conformidad con base en un máximo requerido de pérdida de peso del 30% después de un tiempo de secado
de 20 h.
‡‡ En lugar de ensayar material de cable terminado, es suficiente un certificado del fabricante del compuesto
de polietileno, en el que declare que se ha cumplido este requisito.
5. CUBIERTAS
5.1 CUBIERTA
La cubierta puede ser polietileno termoplástico o reticulado como los descritos en el numeral
5.1.1 o 5.1.2 y se pueden aplicar directamente sobre la capa del aislamiento o sobre la capa
semiconductora. Las capas deben cumplir los requisitos de la Tabla 7. Esta capa debe ser
resistente a la radiación ultravioleta, abrasión, agrietamiento ambiental y a la formación de
caminos conductores (Tracking).
NOTA El material de la cubierta o capa externa debe ser compatible con el material del aislamiento y la
semiconductora.
5.1.1 Polietileno de alta densidad (HDPE)
Esta cubierta debe estar conformada por un compuesto de polietileno negro de alta densidad,
adecuado para exposición a la luz solar. Cuando se ensaye de acuerdo con el numeral 6, la
cubierta debe cumplir los requisitos aplicables de la Tabla 7.
10
5.1.2 Polietileno reticulado
Esta cubierta debe estar conformada por un compuesto de polietileno reticulado. Cuando se
ensaye de acuerdo con el numeral 6, la cubierta debe cumplir los requisitos aplicables de la
Tabla 7.
Tabla 7. Requisitos de la cubierta
Propiedades HDPE Polietileno reticulado

Resistencia a la tracción en la rotura, sin envejecimiento, mínimo
MPa 21,5 12,4
Elongación en la ruptura, sin envejecimiento, % mínimo 300 150
Envejecimiento por exposición en horno de aire
Temperatura (° C) 100 136
Tiempo (horas): 168 168
Retención, porcentaje mínimo:
Resistencia a la tracción 75 75
Elongación: 75 75
Cedencia gradual por calor (ICEA T-28-562)
Después de acondicionamiento en ° C - 200
Elongación en caliente,máxima, % - 175
Deformación permanente máxima, % - 15
Distorsión por calor a ° C: 110 -
% máximo 25 -
Agrietamiento por esfuerzo ambiental No †† No
Coeficiente de absorción, mínimo, 1 000 (absorbancia/metro) 320 ‡ -
Resistencia a la formación de caminos conductores, usando:
Método 1, tiempo promedio mínimo a la falla, horas 200 200
y Método 2, tensión mínima de formación de caminos 2 250 2 250
conductores, V
Ensayo de resistencia a la luz solar por 720 h (envejecimiento por
exposición a intemperismo artificial)
Retención, porcentaje mínimo
Resistencia a la tracción: 80 80
Elongación: 80 80
Resistencia a la abrasión, máximo en mm 0,25 0,25
†† Use la condición B con solución concentrada de Igepal CO 630 ó equivalente, como se define en la
norma ASTM D1693. (Igepal es el nombre comercial de la solución; se da para comodidad del usuario
de esta norma y no constituye respaldo de ICONTEC a este producto).
‡ En lugar de ensayar cubiertas de cables terminados, será suficiente una certificación del fabricante del
compuesto de polietileno, de que se ha cumplido con este requisito.
5.1.3 Espesor de la cubierta para cables de tres capas
El espesor promedio de la cubierta no debe ser inferior al espesor aplicable presentado en las
Tablas 8, 9 ó 10 para cables monoconductores. El espesor mínimo no debe ser inferior a los
valores presentados en estas tablas (véase el numeral 6, sobre el método de medición) y se
debe determinar dependiendo de los diferentes sistemas de distribución del operador.
11
Tabla 8. Espesor de la cubierta para cables de tres capas
Espesor de la cubierta Prueba

Prueba de
Tensión fase-fase Calibre del [mm] de
tensión
en voltios conductor tensión
Mínimo [kV c.a.]
Mínimo en un punto [kV c.c.]
promedio
8 001 - 15 000 2 AWG – 800 kcmil 1,63 1,91 18 43
15 001 - 25 000 2 AWG – 800 kcmil 2,71 3,18 30 72
25 001 - 35 001 1/0 AWG – 800 kcmil 2,71 3,18 42 80
35 001 - 46 000 1/0 AWG – 800 kcmil 3,79 4,45 50 85
Tabla 9. Espesor de la cubierta para cables de tres capas con aislamiento de mayor espesor
Espesor de la cubierta Prueba

Prueba de
Tensión fase-fase [mm] de
Calibre del conductor tensión
en voltios tensión
Mínimo en un Mínimo [kV c.a.]
punto promedio [kV c.c.]
8 001 – 15 000 2 AWG – 800 kcmil 0,97 1,14 18 43

15 001 – 25 000 2 AWG – 800 kcmil 1,36 1,59 30 72
25 001 – 35 001 1/0 AWG – 800 kcmil 1,63 1,91 42 80
35 001 - 46 000 1/0 AWG – 800 kcmil 2,16 2,54 50 85
NOTA 1 Esta configuración debe cumplir con todos los ensayos establecidos en esta norma.
NOTA 2 El espesor de aislamiento debe ser conforme con el estipulado en la Tabla 5.
5.1.4 Espesor de la cubierta para cables de dos capas
El cable debe estar conformado por una capa semiconductora sobre el conductor extruida de
forma simultánea con una capa de polietileno reticulado (XLPE) o polietileno de alta densidad
resistente a la formación de caminos conductores, a la abrasión, a la intemperie y los requisitos
de los numerales 5.1.1 y 5.1.2 que apliquen.
Los espesores promedio mínimo de cubierta, para los diferentes niveles de tensión son
mostrados en la Tabla 10.
Tabla 10. Espesores promedio mínimo para los cables cubiertos de dos capas
Espesor de la cubierta Prueba de Prueba de

Tensión fase-fase [mm] tensión tensión
en voltios
Mínimo en un punto Mínimo promedio [kV c.a.] [kV c.c.]
8 001-15 000 2,55 3,00 18 43

15 001- 25 000 3,40 4,00 30 72
25 001- 35 000 6,46 7,60 42 80
12
5.2 IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES
Para la identificación del cable se puede usar cualquier medio adecuado en marcación
indeleble y debe contener mínimo la siguiente información:
- Fabricante.
- Año de fabricación.
- Material y calibre del conductor.
- Material y temperatura del aislamiento.
- Nivel de tensión.
- Adicionalmente debe llevar la advertencia que en esencia establezca: “no aislado, no

tocar”.
6. ENSAYOS Y MÉTODOS DE ENSAYO
6.1 GENERALIDADES
6.1.1 Ensayo y frecuencia del muestreo
Todos los alambres y cables se deben ensayar en fábrica lo necesario para determinar si
cumplen los requisitos indicados en los numerales 2, 3, 4 y 5. Cuando exista conflicto entre los
métodos de ensayo del numeral 6 y las publicaciones de otras organizaciones a las cuales se
hace referencia, se deben aplicar los requisitos del numeral 6.
La Tabla 11 enumera los ensayos, las normas referenciadas; las partes de esta norma con
instrucciones específicas que pueden alterar, aclarar o reemplazar partes de la norma
referenciada, y una frecuencia de muestreo que usa los planes descritos en la publicación
ICEA T-26-465/NEMA WC 54.
A menos que se indique de otra manera, las muestras se deben seleccionar aleatoriamente del
extremo accesible de un rollo o carrete. Se debe identificar cada rollo o carrete seleccionado y
la muestra tomada de estos. Las longitudes de las muestras y los números de especimenes
que se preparen de cada muestra deben ser como se especifican para los ensayos
individuales.
Si todas las muestras pasan cualquier ensayo especificado en esta norma, la cantidad de cable
que representan se debe considerar que cumple los requisitos de esta norma con relación a
este ensayo. La falla de alguna muestra no impide el remuestreo y el reensayo de la longitud
de cable del cual se tomó la muestra original.
6.1.2 Métodos de ensayo
Los métodos de ensayo y medición están detallados o modificados específicamente en el

numeral 6 de esta norma, los métodos y procedimientos usados para determinar la
conformidad con los requisitos de los numerales 2, 3, 4, 5 y 6 son los descritos en la NTC 5645
(ICEA T-27-581/NEMA WC 53), o en las ediciones de otras normas referenciadas en esta
norma.
13
Tabla 11. Referencia de ensayos
Frecuencia de
Instrucciones muestreo
Ensayo Norma referenciada adicionales en esta sugerida por
norma ICEA/NEMA T-
26-465
Resistencia de c.c del conductor NTC 5645 - 100 %
Área de sección transversal del Plan A
conductor:
Por medición de diámetro NTC 5645 - -
Por método de pesaje ASTM B263 - -
Espesor NTC 5645 6.2 Plan J
Tracción, elongación y deformación ASTM D412 6.3, 6.4 Plan A
Cedencia gradual por calor ICEA T-28-562 - Plan D
Distorsión por calor (deformación) NTC 5645 6.1.3 Plan A
Coeficiente de absorción para PE ASTM D3349 6.1.3 Plan A
Resistencia a la tensión de c.a o c.c NTC 5645 6.8.1 100 %

Resistencia de aislamiento NTC 5645 6.8.2 Plan E
Resistividad volumétrica NTC 5645 6.7 Plan C
Agrietamiento por esfuerzo ambiental ASTM D1693 6.6.1 Plan E
Ensayo de resistencia a la luz solar ASTM G152/153/154 o G155 6.6.2 Plan E
(intemperismo artificial)
Resistencia del aislamiento a la ASTM D470/2132/2303 6.8.3 Plan E
formación de caminos conductores
(Tracking).
Resistencia a la abrasión NBR 11873 6.8.4 Plan J
6.1.3 Número de especimenes de ensayo de las muestras
Cuando un lote se somete a muestreo para cualquiera de los ensayos siguientes, se deben
preparar tres especimenes de cada muestra seleccionada para cada ensayo. Se debe ensayar
un espécimen de cada muestra, el número total de muestras seleccionadas no debe ser inferior
a tres. El promedio de los resultados de estos ensayos se debe reportar para el lote.
1) Determinación de propiedades sin envejecimiento:
a) Resistencia a la tracción, esfuerzo de tracción y deformación permanente por

elongación final.
2) Ensayos de envejecimiento acelerado:
a) Envejecimiento en horno de circulación de aire.
3) Distorsión por calor (deformación).
4) Coeficiente de absorción.
5) Agrietamiento por esfuerzo ambiental.
6) Resistencia a la formación de caminos conductores (Tracking).
8) Cedencia gradual por calor.
6.2 MEDICIONES DEL ESPESOR
Los espesores se deben determinar de acuerdo con la NTC 5645 (ICEA T-27-581/NEMA WC 53).
14
6.3 MUESTRAS Y ESPECÍMENES PARA ENSAYOS FÍSICOS Y DE ENVEJECIMIENTO
6.3.1 Generalidades
Los ensayos físicos y de envejecimiento deben ser los que exigen los numerales 3, 4 y 5 de
esta norma.
6.3.2 Muestreo
6.3.2.1 Material extruíble para control de esfuerzos de conductores
El material previsto para extrusión se debe usar para moldear una muestra lo suficientemente
grande que permita obtener al menos tres especimenes para el ensayo de elongación después
de envejecimiento. Esta muestra no se debe tomar del cable terminado, por lo que se debe
realizar como una plaqueta de materia prima.
6.3.2.2 Aislamientos termoplásticos o reticulados
Las muestras de conductores con aislamiento termoplástico o reticulado para los ensayos
físicos con y sin envejecimiento se deben tomar del producto terminado.
6.3.2.3 Cubiertas termoplásticas
Las muestras de cables con cubiertas termoplásticas para los ensayos físicos con y sin
envejecimiento se retiran directamente del cable.
6.3.2.4 Cubiertas reticuladas
Las muestras de cables con cubiertas reticuladas para los ensayos físicos con y sin
envejecimiento se retiran directamente del cable.
6.3.3 Calibre de los especimenes de ensayo
A menos que se permita algo diferente en el numeral 6 o se exija algo diferente en las
instrucciones para un ensayo específico, los especimenes de ensayo se deben preparar
usando los troqueles B, C, D o E de la norma ASTM D412, de una muestra cuya longitud no
sea inferior a la del troquel usado para cortar el espécimen. La longitud de todos los
especimenes preparados para cada ensayo específico debe ser igual.
Los especimenes de aislamiento de sección aproximadamente cuadrada con una sección

transversal no superior a 16 mm2 (0,025 pulgadas2) se deben cortar longitudinalmente de la
muestra de aislamiento.
En casos extremos, puede ser necesario usar un espécimen de ensayo formado por sectores,
cortado longitudinalmente de la muestra de aislamiento.
Los especimenes para ensayos en compuestos de cubiertas se deben tomar de la muestra

cortándolos paralelos al eje del alambre o cable. El espécimen de ensayo debe ser un sector
cortado con un cuchillo afilado o un espécimen formado cortado con troquel, y con un área
transversal no superior a 16 mm2 (0,025 pulgadas2) después de que se han eliminado las
irregularidades, corrugados y cordones o alambres de refuerzo.
15
6.3.4 Irregularidades superficiales del espécimen
Los especimenes de ensayo no deben tener incisiones superficiales y deben estar lo más libres
posibles de otras imperfecciones. En donde sea necesario, las irregularidades superficiales,
tales como corrugados debido al cableado, etc., se deben eliminar de manera que cada
espécimen tenga un espesor liso y uniforme.
6.3.5 Especimenes para los ensayos de envejecimiento
Los especimenes de ensayo de calibre y forma similar se deben preparar de cada muestra de
acuerdo con las instrucciones apropiadas del numeral 6.3.2 al 6.3.4. Los especimenes de
ensayo se deben preparar y ensayar en forma idéntica a los especimenes de ensayo sin
envejecer. Los especimenes cortados con troquel se deben alisar antes de someterlos a los
ensayos de envejecimiento, dondequiera que el espesor del espécimen sea 2,29 mm (90 mils)
o más, antes del alisado.
Las dimensiones del espécimen que se va a someter a envejecimiento se deben determinar

antes de envejecimiento.
Los especimenes no se deben calentar, sumergir en agua ni someter a ningún tratamiento

mecánico o químico no descrito específicamente en esta norma.
Se recomienda evitar el envejecimiento simultáneo de compuestos diferentes. Por ejemplo, los

compuestos con un contenido alto de azufre no se deberían envejecer con compuestos con un
contenido bajo de azufre, y los que contienen antioxidantes no se deberían envejecer con los
que no contienen antioxidantes, ya que puede ocurrir migración.
Los especimenes de ensayo se deben suspender verticalmente de manera que no entren en

contacto entre sí o con las paredes de la cámara.
A menos que se especifique algo diferente en los ensayos de envejecimiento específicos, los
especimenes envejecidos deben tener un período de reposo de mínimo 16 h y máximo de 96 h,
entre la finalización de los ensayos de envejecimiento y la determinación de las propiedades
físicas. Los ensayos físicos en los especimenes envejecidos y no envejecidos se deben hacer
aproximadamente al mismo tiempo.
6.3.6 Cálculo del área de los especimenes de ensayo
6.3.6.1 Especimenes anulares (anillos)
En donde se usa toda la sección transversal del aislamiento, el área se debe tomar como la
diferencia del área del círculo cuyo diámetro es el diámetro exterior promedio del aislamiento y
la sección transversal del conductor.
El área de sección transversal de un conductor cableado se debe calcular de su diámetro

máximo y debe incluir las áreas entre los hilos. Para este cálculo, el área del conductor también
incluye el área de sección transversal de cualquier separador entre el aislamiento y el
conductor.
6.3.6.2 Secciones delgadas que son arcos de anillos
Cuando la sección transversal del espécimen es la porción delgada exterior de un sector de un

círculo, el área se debe calcular como el espesor del espécimen por su ancho. Esto se aplica a
16
una probeta de ensayo recta o a una troquelada, y se supone que los corrugados se han
eliminado.
6.3.6.3 Especimenes gruesos que son arcos de anillo
Cuando la sección transversal del espécimen es la porción exterior gruesa de un sector de un

círculo, el área se debe calcular como la parte proporcional del área de la sección transversal
total del aislamiento.
6.3.6.4 Especimenes que son segmentos de círculos
Cuando se corta una tajada del aislamiento, con un cuchillo o cepillo paralelo al alambre, y
cuando la sección transversal de la tajada es la sección transversal de un segmento de un
círculo, el área A se debe calcular como el área del segmento de un círculo cuyo diámetro D es
el diámetro del conductor aislado. La altura H del segmento es el espesor a lo largo de la línea
central del espécimen. El área se calcula como:
   D  2H 
A  0, 25 D 2 cos1 
 D 
  0, 5D  2 H  DH  H
2
En vez de hacer el cálculo, el valor se puede obtener de una tabla que presenta las áreas de
un círculo unitario para la relación de la altura del segmento con el diámetro del círculo.
6.3.6.5 Especimenes irregulares
Cuando la sección transversal del espécimen es irregular, el área se debe calcular de la

medición directa del volumen del espécimen o de la gravedad específica y del peso de una
longitud conocida del espécimen que tiene una sección transversal uniforme.
6.4 PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DE TRACCIÓN Y ELONGACIÓN
6.4.1 Especimenes, máquina y temperatura de ensayo
Los especimenes se deben preparar de acuerdo con el numeral 6.3. La máquina de ensayo debe
cumplir con el numeral 6.1 de la norma ASTM D412.
Los ensayos se deben llevar a cabo a temperatura ambiente de 23 °C ± 5 °C. Los especimenes
de ensayo se deben mantener a temperatura ambiente durante mínimo 30 min antes del ensayo.
6.4.2 Ensayo de resistencia a la tracción
Las marcas de referencia deben estar separadas 51 mm (2 pulgadas) cuando se usan

especimenes de 152 mm (6 pulgadas), y 25 mm (1 pulgada) cuando se usan especimenes de
114 mm (4,5 pulgadas), excepto que se deben usar marcas de referencia de 25 mm (1 pulgada) para
el polietileno, sin tener en cuenta la longitud del espécimen. Los especimenes se deben colocar en
las mordazas de la máquina de ensayo a una distancia máxima entre mordazas de 102 mm
(4 pulgadas), excepto que para materiales de polietileno se debe dejar una separación máxima
de 63,5 mm (2,5 pulgadas).
Los especimenes se deben estirar a una tasa de 508 mm/min (20 pulgadas/min), excepto que
los compuestos para los cuales el fabricante del compuesto certifica que la fracción de masa
del contenido de resina base es superior al 50 % por peso de polietileno con una densidad de
0,926 g/cm3 o superior, o compuestos para los cuales la densidad libre de aditivos de la mezcla
de base de resina de polietileno es 0,926 g/cm3 o superior, se debe permitir ensayar a una tasa
17
de separación de mordazas de 51 mm/min (2 pulgadas/min) como una alternativa a la tasa de

508 mm/min (20 pulgadas/min).
El espécimen se debe romper entre las marcas de referencia, y la resistencia a la tracción debe
calcularse de acuerdo con el área de sección transversal del espécimen sin estirar. La longitud
del espécimen, la distancia entre las marcas de referencia y la velocidad de las mordazas se
deben registrar con los resultados.
6.4.3 Ensayo de elongación
La elongación a la rotura debe determinarse simultáneamente con el ensayo de resistencia a la

tracción y con el mismo espécimen.
La elongación debe tomarse como la distancia entre las marcas de referencia en la ruptura
menos la longitud de referencia original del espécimen. El porcentaje de elongación en la
ruptura es la elongación dividida por la longitud de referencia original y multiplicada por 100. La
longitud del espécimen, la distancia entre marcas de referencia y la velocidad de las mordazas
deben reportarse con los resultados.
6.4.4 Ensayo de esfuerzo de tracción
El ensayo de esfuerzo de tracción se debe realizar conjuntamente con el ensayo de resistencia a la

tracción, registrando la carga cuando las marcas de referencia indican que el espécimen está a su
elongación prescrita. El ensayo de esfuerzo de tracción se debe calcular en el área del espécimen no
estirado.
6.5 ENSAYOS DE ENVEJECIMIENTO
6.5.1 Ensayo en horno con circulación de aire
Los especimenes de ensayo deben calentarse a la temperatura requerida durante el tiempo

especificado, en un horno con circulación forzada de aire. Se debe controlar la temperatura
a ± 1 °C y registrarla.
6.6 ENSAYOS AMBIENTALES
6.6.1 Ensayo de agrietamiento por esfuerzo ambiental
Excepto que se especifique algo diferente en esta parte, este ensayo se debe llevar a cabo
sobre material de polietileno de acuerdo con la norma ASTM D693. Use la condición B para
HDPE (Tipos ASTM II, III y IV). La condición B se define en la norma ASTM D1693.
Los especimenes de ensayo se deben moldear de material tomado del cable terminado. El
número de especimenes debe ser como se especifica en el numeral 6.1.3.
El agente de agrietamiento debe ser una solución concentrada de Igepal CO-630, o su

equivalente. La cámara de temperatura puede ser un baño de agua o un horno, y se debe
controlar a 50 °C ± 1 °C.
6.6.2 Ensayo de resistencia a la luz solar
Se deben preparar cinco muestras de material previsto para extrusión o de cable terminado,
cada una lo suficientemente grande para obtener dos muestras más pequeñas. Una muestra
pequeña de cada muestra grande se debe someter a los ciclos de exposición, y la otra muestra
pequeña debe servir como el espécimen no expuesto para comparación.
18
Las cinco muestras para exposición se deben montar verticalmente en el tambor del equipo
para exposición a rociado de agua y a radiación de arco de carbono, similar al aparato Tipo D
de la norma ASTM G152 o ASTM G153 (o en el soporte del equipo de exposición a radiación
con arco de xenón y a rociado con agua, similar al aparato Tipo B de la norma ASTM G155) o
en el soporte del equipo de condensación y exposición de luz UV de ASTM G154. El tiempo de
exposición debe ser de 720 h.
Después de la exposición, se debe cortar con troquel un espécimen de cada una de las cinco
muestras expuestas y uno de cada una de las muestras no expuestas. Cada espécimen se
debe someter al ensayo de tracción y elongación. Los valores de ensayo resultantes de los
cinco especimenes de cada grupo se deben promediar. Los valores promedio de resistencia a
la tracción y el promedio de elongación de las muestras expuestas se deben dividir por los
valores promedio respectivos de las muestras no expuestas, y convertirlos a un porcentaje para
determinar el valor de retención.
6.7 RESISTIVIDAD VOLUMÉTRICA
Las muestras deben cortarse longitudinalmente por la mitad y se debe retirar el conductor. Se
deben aplicar cuatro electrodos pintados de plata, a la capa de la pantalla del conductor. Los
dos electrodos de tensión deben estar separados no menos de 50,8 mm (2 pulgadas). Se debe
colocar un electrodo con corriente al menos 25,4 mm (1 pulgada) detrás de cada electrodo de
tensión. Cuando no se requiere un alto grado de exactitud, se puede hacer este ensayo con
sólo dos electrodos separados al menos de 50,8 mm (2 pulgadas).
La potencia del circuito de ensayo no debe ser superior a 100 mW. El ensayo debe realizarse a
la temperatura especificada, con tensión de c.a o c.c. La resistividad volumétrica debe
calcularse así:
R ( D2  d 2 )
 
2 540 L
en donde
ρ = Resistividad volumétrica en -m
R = Resistencia medida, 
D = Diámetro sobre la capa de apantallamiento del conductor, en mm.
d = Diámetro sobre el conductor, en mm
L = Distancia entre electrodos de tensión, en mm
6.8 ENSAYOS ELÉCTRICOS SOBRE CABLES TERMINADOS
6.8.1 Tensiones de ensayo
6.8.1.1 Generalidades
Estos ensayos consisten en ensayos de tensión sobre cada longitud de cable terminado. La
tensión se debe aplicar entre el conductor y el agua.
Cuando se usa una tensión de ensayo de c.a, la tensión aplicada inicialmente no debe exceder
el valor nominal de tensión de c.a del cable. Cuando se usa tensión de c.c, la tensión aplicada
inicialmente no debe exceder tres veces el valor nominal de tensión de c.a del cable. La tasa
19
de incremento desde el nivel aplicado inicialmente a la tensión de ensayo especificada debe

ser uniforme y no debe ser superior al 100 % en 10 s ni menos del 100 % en 60 s.
El equipo para un ensayo de tensión de c.a debe consistir en un transformador o generador de

amplia capacidad, pero no inferior a 5 kilovoltamperios. La frecuencia de la tensión de ensayo
debe estar nominalmente entre 49 y 61 Hz y debe tener una forma de onda que se aproxime lo
más cerca posible a la sinusoidal. El equipo para una tensión de ensayo c.c debe constar de un
generador o de un rectificador adecuado y debe tener capacidad amplia.
6.8.1.2 Cables
Los cables se deben ensayar a la tensión especificada mientras están sumergidos en agua
durante un período de 6 h.
6.8.2 Ensayo de resistencia de aislamiento
Cuando se hace la medición de la resistencia de aislamiento, se debe hacer después del

ensayo de tensión de corriente alterna o antes del ensayo de corriente continua, en el cable
terminado. En donde el ensayo de resistencia de aislamiento se hace en cable sumergido en
agua, el ensayo se debe llevar a cabo mientras el cable todavía está sumergido. La resistencia
de aislamiento medida se debe convertir a un valor de "M-Km a 15,6 °C" usando el
procedimiento detallado en la NTC 5645 (ICEA T-27-581/NEMA WC 53).
La constante de resistencia de aislamiento se debe determinar de acuerdo con la NTC 5645

(ICEA T-27-581/NEMA WC 53).
6.8.3 Resistencia a la formación de caminos conductores (tracking)
La resistencia a la formación de caminos conductores (Tracking) se debe determinar de

acuerdo con lo establecido en el método 1 y el método 2.
Método 1: Basado en ASTM D470, método A, utilizando el equipo de ASTM D2132.

Seleccione tres muestras de conductor aislado de 140 mm cada una. Luego aplique a cada
muestra siete electrodos, con una separación mínima de 19 mm entre cada electrodo. Cada
electrodo debe consistir de al menos una vuelta de un alambre 12 AWG recubierto de cobre
fijado firmemente alrededor del conductor aislado. Luego se colocan las tres muestras
horizontalmente en la cámara de ensayo formando un ángulo recto al eje de rociador de agua y
equidistante de la boquilla. El vapor o rocío debe estar en la parte superior de cada muestra.
Se debe remover el vapor o rocío cada 0,8 mm de ancho a lado y lado de los tres electrodos
que están energizados. Se deben aterrizar los extremos de los electrodos, cada electrodo
alterno y el conductor en cada muestra de ensayo. Aplique un potencial a 60 Hz a los tres
electrodos restantes en cada muestra. Incremente el potencial de ensayo a 1500 voltios y
ajuste el depósito de rocío para alcanzar una corriente de fuga entre 4 y 10 mA. La falla ocurre
cuando se dispara el interruptor automático del equipo.
Método 2: Basado en ASTM D2303 – método de tensión inicial de formación de caminos

conductores (tracking). La prueba se realiza sobre placa de material de cubierta de 50 mm x
130 mm y espesor no mayor a 20 mm. Una solución contaminante de cloruro de amonio es
depositada sobre la superficie de la muestra con un flujo constante y sometida a tensión con
incremento de 250 V cada hora. Sobre la superficie de la muestra no se debe evidenciar
caminos conductores a la tensión requerida.
20
6.8.4 Ensayo de resistencia a la abrasión
Se requiere de un equipo con un buril de desgaste y un peso determinado; el tamaño (longitud)

del buril debe corresponder, al menos, con el diámetro de las muestras de prueba y las masas
están definidas en la Tabla 12, donde el valor incluye el soporte del mandril.
Se deben probar dos muestras retiradas de un tramo completo del cable, las cuales se colocan
en el equipo de prueba conforme a la Figura 3; la distancia entre los puntos de fijación de la
muestra de prueba debe ser 100 mm ± 5 mm.
La muestra es sometida a fricción con el buril de desgaste con movimientos horizontales a lo

largo de la longitud del conductor aislado, en una distancia de 20 mm como mínimo.
Se deben realizar dos pruebas a cada muestra, con una duración de 1 000 ciclos, a una
frecuencia de 20 a 30 ciclos/minuto, donde un ciclo corresponde a un desplazamiento de ida y
vuelta. Para realizar la segunda prueba en una misma muestra, ésta se debe girar 90º en torno
de su eje y desplazarse hacia adelante y atrás.
Las muestras de prueba deben soportar los 1 000 ciclos de abrasión sin que el desgaste sea
mayor a 0,25 mm.
Tabla 12. Masas de prueba
Diámetro externo del cable (mm) Masa total de prueba (gr), ± 5%

Entre 16 y 19 600
Entre 19 y 22 700
Mayor de 22 800
21
Figura 3. Equipo para ensayo de resistencia a la abrasión
6.9 REENSAYOS
6.9.1 Propiedades físicas, de envejecimiento y espesor
Si cualquier espécimen de ensayo no cumple los requisitos de algún ensayo, ya sea antes o
después de envejecimiento, ese ensayo se debe repetir en dos especímenes adicionales
tomados de la misma muestra. La falla de alguno de los especímenes adicionales indicará falla
de la muestra para cumplir con esta norma.
Si el espesor o diámetro de un aislamiento o de una cubierta de cualquier carrete se encuentra

que es inferior a los límites especificados, se debe considerar que ese carrete no cumple con
esta norma, y la medición en cuestión se debe llevar a cabo en cada uno de los carretes
restantes.
Las mediciones de diámetros deben hacerse con un dispositivo óptico de medición o con
calibres micrométricos con una resolución de 0,013 mm (0,000 5 pulgadas) y con una exactitud
a 0,025 mm (0,001 pulgada). En cualquier sección transversal dada se deben medir el diámetro
máximo, el diámetro mínimo y dos diámetros adicionales que cruzan los dos ángulos formados
por los diámetros máximo y mínimo. El diámetro de la sección transversal debe ser el promedio
de los cuatro valores. Este valor promedio de diámetro se debe usar para determinar si el cable
cumple los límites especificados. Cualquier medición de diámetro se debe hacer en muestras
de cable que contengan el conductor.
22
Cuando se seleccionan diez o más muestras de un solo lote, debe considerarse que ninguno
de los carretes cumple esta norma si más del 10 % de las muestras no cumple los requisitos de
propiedades físicas, envejecimiento y espesor. Si falla el 10 % o menos, se debe ensayar cada
carrete y debe juzgarse de acuerdo con los resultados de cada ensayo individual. Cuando el
numero de muestras seleccionadas de un solo lote sea inferior a 10, debe considerarse que
ninguno de los carretes cumple esta norma si más del 20 % de las muestras no pasan el
ensayo. Si falla el 20 % o menos, debe ensayarse cada carrete o longitud y deben juzgarse de
acuerdo con los resultados de cada ensayo individual.
6.9.2 Otros ensayos
Si cualquier muestra no pasa cualquier otro ensayo exigido en esta norma, se debe llevar a
cabo un nuevo muestreo de acuerdo con el documento ICEA T-26-465/NEMA WC 54.
23
ANEXO A
(Normativo)
NORMAS NEMA, ICEA, NTC Y ASTM
A.1 NORMAS NTC y ASTM
NTC 308, Conductores de aluminio 1350 cableado concéntrico. (ASTM B231/B231M).
NTC 360, Alambre de aluminio 1350-H19 para usos eléctricos. (ASTM B230/B230M).
NTC 469, Método de ensayo para la determinación de la resistividad de materiales conductores

eléctricos. (ASTM B193).
NTC 1743, Alambrón de aluminio 1350 para usos eléctricos. (ASTM B233).
NTC 1760, Alambres de aluminio 1350 de sección circular, recocidos y de temples intermedios
para usos eléctricos. (ASTM B609/609M).
NTC 2146, Método de ensayo para la determinación del área transversal de conductores cableados.
(ASTM B263).
NTC 4334, Conductores redondos compactados de aluminio 1350, desnudos, con cableado
concéntrico. (ASTM B400/B400M).
NTC 5536, conductores de aleación de aluminio serie 8 000 cableado concéntrico para
cubrimiento o aislamiento posterior. (ASTM B801).
ASTM B401, Standard Specification for Compact Round Concentric-Lay-Stranded Aluminum

Conductors, Steel-Reinforced (ACSR/comp).
ASTM B786, 19, Specification for Wire Combination Unilay-Stranded Aluminum 1350
Conductors for Subsequent Insulation.
ASTM D412, Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Rubbers and
Thermoplastic Elastomers. Tension.
ASTM D470, Test Methods for Crosslinked Insulations and Jackets for Wire & Cable.
ASTM D1693, Test Method for Environmental Stress. Cracking of Ethylene Plastics.
ASTM D3349, Test Method for Absorption Coefficient of Ethylene Polymer Material Pigmented
with Carbon Black.
ASTM D4496, Test Method of D-C Resistance or Conductance of Moderately Conductive

Materials.
ASTM G152, Standard Practice for Operating Open Flame Carbon Arc Light Apparatus for
Exposure of Nonmetallic Materials.
ASTM G153, Standard Practice for Operating Enclosed Carbon Arc Light Apparatus for
Exposure of Nonmetallic Materials.
24
ASTM G155, Standard Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure of Non-
Metallic Materials.
ASTM G154, Standard Practice For Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of
Nonmetallic Materials.
ASTM D2132, Standard Test Method for Dust-and-Fog Tracking and Erosion Resistance of
Electrical Insulating Materials.
ASTM D2303, Standard test methods for Liquid-Contaminant, Inclined-Plane Tracking and
Erosion of Insulating Materials.
A.2 PUBLICACIONES NEMA
NEMA WC 53/ICEA T-27-581, Standard Test Methods for Extruded Dielectric Power, Control,
Instrumentation & Portable Cables for Test. (NTC 5645).
NEMA WC 54/ICEA T-26-465. Guide for Frequency of Sampling Extruded Dielectric Power,
Control, Instrumentation, and Portable Cables For Test.
A.3 PUBLICACIONES ICEA
ICEA P-32-382, Short Circuit Characteristics of Insulated Cable.
ICEA T-28-562, Test Method for Measurement of Hot Creep of Polymeric Insulation.
ICEA T-31-610, Guide for Conducting a Longitudinal Water Penetration Resistance Test for
Sealed Conductor.
ICEA T-32-645, Guide for Establishing Compatibility of Sealed Conductor Filler Compounds
with Conductor Stress Control Materials.
25
ANEXO B
(Informativo)
DEFINICIONES DE TEMPERATURAS MÁXIMAS DE CONDUCTORES DE CABLE AISLADO
B.1 TEMPERATURA MÁXIMA DEL CONDUCTOR. OPERACIÓN CONTINUA
La mayor temperatura del conductor alcanzada por cualquier parte del cable bajo carga de
corriente de operación.
B.2 TEMPERATURA MÁXIMA DEL CONDUCTOR. SOBRECARGA DE EMERGENCIA
La mayor temperatura del conductor alcanzada por cualquier parte del cable durante una
sobrecarga de emergencia del tiempo, magnitud de corriente y frecuencia de aplicación
especificados.
B.3 TEMPERATURA MÁXIMA DEL CONDUCTOR. CORTO CIRCUITO
La mayor temperatura del conductor alcanzada por cualquier parte del cable durante un
cortocircuito de tiempo y magnitud especificados. Consulte al fabricante de cable con relación a
las limitaciones en la temperatura del material, y consulte la publicación ICEA P-32-382, Short
Circuit Characteristcs of Insulated Cable.
26
ANEXO C
(Normativo)
SOBRECARGAS DE EMERGENCIA
La operación a las siguientes temperaturas de sobrecarga de emergencia del conductor no debe

exceder 100 h en 12 meses consecutivos, ni más de 500 h durante el tiempo de vida del cable.
Capacidad nominal máxima de temperatura para Capacidad nominal máxima de temperatura para
operación continua operación de emergencia
75 °C 95 °C
90 °C 130 °C
125 °C 200 °C
Se pueden requerir temperaturas más bajas para condiciones de sobrecarga de emergencia,

debido al tipo de material usado en los empalmes de cables, o debido a las condiciones
ambientales del cable.
27
ANEXO D
(Informativo)
ABREVIATURAS Y SÍMBOLOS
c.a corriente alterna
AWG American Wire Gauge
BWG Birmingham Wire Gauge
°C Grado Celsius
d días
c.c corriente continua
g gramos
h hora
Hz herzios (frecuencia eléctrica, ciclos por segundo)
Kcmil mil circular mils (anteriormente MCM)
kg kiligramos
km kilómetros
kN/m kilonewton(s) por metro
kV Kilovoltios
lb libra(s)
m metros
mils 0,001 pulgada
mm milímetro(s)
MPa megapascales
Oz onza(s)
Psi(lbf/pulgada2) libra fuerza por pulgada cuadrada
% porcentaje
± más o menos
rpm revoluciones por minuto
s segundo(s)
vpm voltios por mil

28
ANEXO E
(Informativo)
DIÁMETROS EXTERNOS DE LOS CABLES CUBIERTOS
Estos valores se incluyen a título informativo y corresponden a valores nominales por lo tanto
están sujetos a las tolerancias normales de fabricación.
Diámetro nominal
Calibre mm
Tensión fase-fase
AWG o kcmil AAC AAC ACSR ACSR
AAAC
(Comprimido) (Compactado) (Comprimido) (Compactado)
2 14,8 14,2 15,2 14,9 15,4
1/0 16,6 15,9 17,2 16,9 17,5
2/0 15 kV (Bicapa) 17,7 16,9 18,4 18,0 18,7
4/0 20,4 19,5 21,3 20,8 21,7
266,8 21,8 21,0 22,4 22,0 23,7
2 16,8 16,4 17,4 17,1 17,6
1/0 18,7 18,1 19,4 19,1 19,7
2/0 15 kV (Tri capa) 19,8 19,1 20,6 20,2 21,0
4/0 22,4 21,7 23,5 23,0 23,9
266,8 24,0 23,2 24,6 24,2 25,9
1/0 25,7 25,2 25,7 25,6 26,4
2/0 26,8 26,2 26,8 26,7 27,6
35 kV (Bicapa)
4/0 29,5 28,7 29,5 29,3 30,5
266,8 31,1 30,2 31,1 30,8 32,4
1/0 25,9 25,4 26,6 26,3 26,9
2/0 27,0 26,4 27,8 27,5 28,2
4/0 29,7 28,9 30,7 30,3 31,1
266,8 35 kV (Tri capa) 31,3 30,4 31,8 31,4 33,1
336,4 33,2 32,1 34,6 33,4 35,1
477 36,6 35,3 38,2 36,9 38,8
556,5 38,1 36,8 39,9 38,5 40,6
4/0 34,8 34,0 35,8 35,0 36,2
266,8 36,3 35,5 37,7 36,9 38,2
336,4 46 kV (Tri capa) 38,3 37,2 39,7 38,5 40,2
477 42,0 40,4 43,9 42,2 43,9
556,5 43,2 41,9 45,6 44,3 45,6
29
ANEXO F
(Informativo)
IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS DE LA NTC 5909 (PRIMERA ACTUALIZACIÓN) CON

RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR
A continuación se identifican los principales cambios de la NTC 4989 del año 2016 con
respecto a la versión anterior del año 2001.
- En la Tabla 7 se aclara que Igepal es el nombre comercial de la solución concentrada

utilizada en el ensayo de agrietamiento ambiental.
- Se realizaron algunas adecuaciones de forma al texto del numeral 6.8.4 “Ensayo de

resistencia a la abrasión” para brindar mayor claridad en la descripción del ensayo.
- En la Figura 3 “Equipo para ensayo de resistencia a la abrasión” se incluyó la vista

lateral del buril de desgaste para brindar mayor claridad al usuario de la norma sobre la
forma de este.
- Se identifico en cada uno de los anexos si son de carácter normativo o informativo.
- Se incluyó el Anexo E (Informativo) donde se establecen los diámetros de los diferentes

conductores cubiertos (AAC, AAAC y ACSR), información útil para los usuarios de la
norma.
30

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NORMA TÉCNICA NTC

CABLES DE POTENCIA CUBIERTOS

E: COVERED NONSHIELDED CABLES RATED 15 000 VOLTS

DESCRIPTORES: conductor eléctrico; cable eléctrico;

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Primera actualización

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

CABLES DE ENERGÍA Y DE EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

BOREALIS COLOMBIA S.A.S. CONDUBLEX INTERNATIONAL S.A.

1.1 INFORMACIÓN GENERAL ....................................................................................... 1

1.2 REFERENCIAS NORMATIVAS................................................................................. 1

1.3 DEFINICIONES Y SÍMBOLOS................................................................................... 2

1.4 INFORMACIÓN QUE DEBE SUMINISTRAR EL COMPRADOR............................... 3

2. CONDUCTORES - GENERALIDADES ..................................................................... 4

2.1 PROPIEDADES FÍSICAS Y ELÉCTRICAS ............................................................... 4

2.2 BLOQUEADOR CONTRA HUMEDAD. OPCIONAL PARA

2.3 UNIDADES DE CALIBRE DEL CONDUCTOR .......................................................... 5

2.4 RESISTENCIA DE CORRIENTE CONTINUA (c.c) DE LOS CONDUCTORES ......... 5

2.5 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR ................................................................................ 6

3. CAPA SEMICONDUCTORA (PANTALLA DEL CONDUCTOR)

3.1 MATERIAL Y ESPESOR ........................................................................................... 6

3.2 REQUISITOS FÍSICOS .............................................................................................. 7

3.3 REQUISITOS ELÉCTRICOS ..................................................................................... 7

4.1 MATERIALES DEL AISLAMIENTO .......................................................................... 7

4.2 ESPESORES DEL AISLAMIENTO............................................................................ 8

4.3 REQUISITOS DE AISLAMIENTO.............................................................................. 9

5.1 CUBIERTA .............................................................................................................. 10

5.2 IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES.................................................................. 13

6. ENSAYOS Y MÉTODOS DE ENSAYO.................................................................... 13

6.1 GENERALIDADES .................................................................................................. 13

6.2 MEDICIONES DEL ESPESOR ................................................................................ 14

6.3 MUESTRAS Y ESPECÍMENES PARA ENSAYOS FÍSICOS Y DE

6.4 PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DE TRACCIÓN Y ELONGACIÓN ..................... 17

6.5 ENSAYOS DE ENVEJECIMIENTO ......................................................................... 18

6.6 ENSAYOS AMBIENTALES ..................................................................................... 18

6.7 RESISTIVIDAD VOLUMÉTRICA ............................................................................. 19

6.8 ENSAYOS ELÉCTRICOS SOBRE CABLES TERMINADOS .................................. 19

Figura 1. Cable de tres capas ............................................................................................. 9

Figura 2. Cable de dos capas.............................................................................................. 9

Figura 3. Equipo para ensayo de resistencia a la abrasión ............................................ 22

Tabla 1. Espesor de la capa semiconductora extruida sobre el conductor..................... 7

Tabla 2. Propiedades físicas de la capa semiconductora................................................. 7

Tabla 3. Material del aislamiento ........................................................................................ 8

Tabla 4. Calibres de conductores, espesores de aislamiento y tensiones de

Tabla 5. Calibres de conductores con aislamiento de mayor espesor y

Tabla 6. Requisitos de aislamiento................................................................................... 10

Tabla 7. Requisitos de la cubierta .................................................................................... 11

Tabla 8. Espesor de la cubierta para cables cubiertos tres capas................................ 12

Tabla 9. Espesor de la cubierta para cables cubiertos tres capas

Tabla 10. Espesores promedio mínimo para los cables cubiertos de

Tabla 11. Referencia de ensayos ...................................................................................... 14

Tabla 12. Masas de prueba................................................................................................ 21

CABLES DE POTENCIA CUBIERTOS (SEMIAISLADOS)

Esta norma se aplica a materiales, construcciones y ensayos de cables monopolares de potencia

1.1 INFORMACIÓN GENERAL

En esta norma, las unidades se expresan en el sistema Internacional. Las abreviaturas y

1.2 REFERENCIAS NORMATIVAS