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SSOMA-PRO-02
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Fecha: 09/09/2019

Procedimiento de Trabajo Seguro de Instalación

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de Redes Enterradas de Tuberías HDPE

Sistema de Gestión de Seguridad,

Salud Ocupacional y Medio
Ambiente

Gestión de:

Seguridad y Salud en el Trabajo y Medio Ambiente

Proyecto:

“Planta de Procesado de Frutas y Almacén de Frío –

EMERGENT COLD”

Documento

Procedimiento de Trabajo Seguro de Instalación de Redes

Enterradas de Tuberías HDPE

Elaborado por: Revisado por: Aprobado

por:

Eduardo Fabian Mendoza N. Fernando Pachacama Z. Junior Nelson Alvarado

Carranza

Prevencionista de Riesgo Responsable SSOMA Ingeniero

Residente
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1. Responsabilidades de Personal a Cargo (Staff)

1.1 Gerente de Operaciones
1.1.1 Responsable del cumplimiento del presente procedimiento.
1.1.2 Proporcionar los recursos Materiales, humanos y económicos
para hacer
cumplir el Presente procedimiento.
1.1.3 Mantendrá una coordinación permanente en campo para la
correcta y
oportuna ejecución de las actividades correspondientes.

1.2 Residente de Obra

1.2.1 Difundir e implementar este procedimiento brindando las
facilidades
respectivas para el entrenamiento del personal y asignando
los recursos
necesarios para su cumplimiento.
1.2.2 Responsable de la coordinación diaria con el Supervisor de
obra, ingeniero
de calidad e Ingeniero de Seguridad y Salud en el Trabajo.
1.2.3 Es el responsable de definir el plan de inspección y ensayo
(PIE) requerido
por este procedimiento, por las especificaciones y códigos.
1.2.4 Informar sobre las inspecciones y la cantidad instalada de
tuberías de
HDPE.
1.2.5 Mantener la buena calidad de la mano de obra.
1.2.6 Disponer de los recursos necesarios e implementar dichos
recursos para
cumplir y hacer cumplir con lo especificado en el presente
procedimiento.
1.2.7 Detectar y analizar las posibles causas de NO conformidades.
1.2.8 Asegurar que siempre se esté trabajando en obra con
información
actualizada y aprobada.
1.2.9 Asegurar la prevención de riesgos y protección del medio
ambiente.
1.2.10 Participar y verificar que el personal a su cargo reciba la
difusión del
presente procedimiento.
1.2.11 Monitorear y revisar la elaboración de los AST, buscando la
participación de
todo el personal, inmerso en las actividades.
1.2.12 Verificar que todo personal nuevo que se incorpore a la
labor reciba la
difusión del presente procedimiento.
 1.3 De la Supervisión de Campo
1.3.1 Es el responsable directo de que todo el trabajo de
construcción de las
tuberías HDPE del proyecto que se ejecutara con el personal
bajo sus
órdenes, verificando que se cumpla con las especificaciones
y códigos, así
como con los requisitos de este instructivo.
1.3.2 Coordinará con el Residente de Obra los recursos necesarios.
1.3.3 Coordinar con el Capataz las tareas a desarrollarse y
realizar una
inspección en el campo.
1.3.4 Difundirá el presente procedimiento a los trabajadores
involucrados para la
ejecución y cumplimiento de toda la actividad a realizar.
Asimismo, deberá
asegurarse que los trabajadores hayan comprendido el
presente PETS.
1.3.5 Verificar que los procedimientos de seguridad y los de
operación sean
cumplidas por los trabajadores bajo su dirección.
1.3.6 Responsable de un correcto termofusionado e instalación.
1.3.7 Responsable de seguir la secuencia indicada en los
procedimientos y
especificaciones de los planos del proyecto, para la
identificación de
peligros y evaluación de riesgos.
1.3.8 Responsables de coordinar con el Ingeniero de Calidad los
trabajos y
medidas a tomar para cualquier actividad, responsable de
coordinar y
conseguir todos los equipos y materiales a usar dentro de
la actividad a
realizar.
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1.4 Del Capataz

1.4.1 Monitorear, Revisar el AST y dar conformidad del mismo a primeras
horas
de la mañana.
1.4.2 Coordinar el trámite para la obtención de los permisos necesarios para
la
realización de los trabajos.
1.4.3 Es el responsable de ejecutar y cumplir el presente instructivo de
forma tal
que controle los riesgos potenciales evaluados para esta tarea.
1.4.4 Reportará al Supervisor de seguridad, Jefe o Supervisor de obra
cualquier
condición y acto sub-estándar en el área de trabajo y colaborará en
resolver
las no conformidades al respecto.
1.4.1 Instruir al personal involucrado en los riesgos que se presentarán
durante la
ejecución de las tareas, verificando que todo el personal reciba la
difusión
del presente procedimiento.
1.4.2 Participar alternadamente en las charlas de seguridad y medio ambiente
(charlas diarias de 5 minutos).

1.5 De Supervisor de Calidad

1.5.1 Asesorar en la planificación adecuada sobre métodos a seguir para la
correcta aplicación en terreno de las especificaciones técnicas y del
procedimiento.
1.5.2 Exigir y verificar en terreno la información, el cumplimiento de las
especificaciones técnicas y del instructivo.
1.5.3 Sugerirá las medidas correctivas para revertir las situaciones de
trabajo
contrarias a la calidad de los servicios. Llevará los registros
necesarios que
acrediten la realización de los controles de calidad.
1.5.4 Verificar el cumplimiento de las inspecciones indicadas en este
procedimiento de tubería HDPE.
1.5.5 El jefe y/o supervisor de calidad es el responsable del cumplimiento
del
sistema de calidad del proyecto en base a los requerimientos del
contrato,
verificando y monitoreando su implementación y promoviendo las
acciones
correctivas necesarias.
1.5.6 Es el responsable del seguimiento y cumplimiento del plan del punto de
inspección, verificando el uso del procedimiento con sus respectivos
registros y protocolos.
 1.5.7 Coordinar la planificación y la ejecución de las pruebas de control de
calidad
una vez concluido el proceso de construcción.
1.5.8 Preparar las carpetas de trabajo a ejecutar y llevar un registro de
los
procedimientos de los trabajos ejecutado.

1.6 Del Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo

1.6.1 Auditar la correcta ejecución de los AST y PETS, controlando su
cumplimiento.
1.6.2 Instruir al personal involucrado en los riesgos que se presentarán
durante
la ejecución de las tareas, además verificar que se cumplan con
todos los
permisos referidos a los procedimientos de seguridad en caso se
requiera.
1.6.3 Un punto muy importante es el plan de manejo ambiental, para lo cual
se
dispondrá de contenedores en el punto de trabajo, y el momento de
retirarse al final de la jornada de trabajo se trasladará en la
camioneta
hacia nuestro almacén para su disposición en sus respectivos
cilindros.
1.6.4 Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas
en la
ejecución de los trabajos.
1.6.5 Asesorar la implementación y aplicación de este procedimiento
verificando
su cumplimiento.
1.6.6 Verificar las condiciones bajo las cuales se realizan las
actividades
involucradas en el presente procedimiento.
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1.7 Soldador Termofusionista

Es aquel soldador que ha demostrado tener la destreza y la
experiencia suficiente
para efectuar la soldadura por Termofusión en forma satisfactoria.

1.8 De los Técnicos

1.8.1 Conocer y cumplir el presente Procedimiento Escrito.
1.8.2 Contar con los permisos de trabajos correspondientes antes de
iniciar los
trabajos.
1.8.3 Participar en la elaboración del AST correspondiente, donde
se establezcan
todos los peligros presentes; así como sus respectivos
controles y llenar los
permisos de alto riesgo que se requieran para la tarea.
1.8.4 Uso obligatorio de los equipos de protección personal para la
tarea.
1.8.5 Participar activamente en las charlas de inicio de obra, al
inicio de la
jornada.
1.8.6 Son responsable de su seguridad y de la de sus compañeros de
trabajo.
1.8.7 Negarse a realizar trabajos para los cuales no ha sido
capacitado,
especialmente los de alto riesgo.
1.8.8 Son responsables de la ejecución de la instalación y del
cumplimiento del
presente procedimiento dando a conocer los riesgos
existentes en el área
de trabajo a las personas asociadas a esta labor.

2. Recursos (Mano de obra / Equipos / Herramientas / Materiales)

2.1 Mano de Obra
2.1.1 Un Residente de Obra
2.1.2 Un Supervisor de Obra
2.1.3 Un Capataz
2.1.4 Operario Termofusionista
2.1.5 Siete Oficiales

2.2 Equipos
2.2.1 Eslinga.
2.2.2 Extintor PQS de 12 Kg.
2.2.3 Escaleras tipo tijera.
2.2.4 Sierra circular.
2.2.5 Máquina de Termofusión.
 2.2.6 Grupo electrógeno.
2.2.7 Camión grúa.

2.3 Herramientas
2.3.1 Sogas.
2.3.2 Paletas: Verde de SIGA y Roja de PARE.
2.3.3 Tecles y/o tifors 2 ton y 3 ton.
2.3.4 Polines.
2.3.5 Destornillador.
2.3.6 Martillo.
2.3.7 Llaves.
2.3.8 Cuchilla.
2.3.9 Niveles, wincha.
2.3.10 Cintas de seguridad amarilla y/o roja.
2.3.11 Para el transporte de las herramientas se utilizará un maletín
portaherramientas.
2.4 Materiales
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2.4.1 Trapos.
2.4.2 Paños absorventes.
2.4.3 Bolsas.

3. Equipos de Protección Requeridos

3.1 Equipos de Protección Personal
3.1.1 Casco de Seguridad.
3.1.2 Barbiquejo
3.1.3 Lentes de Seguridad
3.1.4 Guantes de cuero y Badana.
3.1.5 Chaleco.
3.1.6 Zapatos de Seguridad.
3.1.7 Respirador de media cara.
3.1.8 Filtro de partículas de polvo.
3.1.9 Tapones Auditivos (Dependiendo el área de trabajo).
3.1.10 Arnés de Seguridad.
3.1.11 Cortaviento.
3.1.12 Bloqueador solar.
3.1.13 Mascarilla de medio rostro con filtro para polvo N95.

3.2 Equipos de Protección Colectivos

3.2.1 Cinta de seguridad color Amarillo/ Rojo
3.2.2 Cono de Seguridad.
3.2.3 Malla de seguridad color naranja
3.2.4 Cachacos auto soportados de plástico.

4. Procedimiento (Paso a paso, y detallar los controles propuestos)

4.1 Actividades Previas a las labores a Desarrollar
Supervisor de Prosegur Tecnología Perú S. A., coordinará con el
supervisor de CUBIC
33 para obtener el permiso de ingreso a la obra donde se ejecutarán las
labores previo a
la realización del trabajo, el líder y el personal designado deben:
4.1.1 Realizar una Inspección del área de trabajo, para
identificar peligros y
evaluar los riesgos.
4.1.2 El personal encargado del trabajo deberá realizar el
ANALISIS DE
TRABAJO SEGURO (AST) antes de iniciar las actividades,
todos los
trabajadores involucrados deberán participar en este
paso para identificar
sus peligros potenciales que existen en su área de
trabajo, aplicando la
Metodología del Toma DOCE; para identificar los
peligros e Implementar
sus respectivos controles para eliminar o minimizar las
posibilidades de
pérdidas. Finalmente, todos los trabajadores deberán
firmar este
documento.
4.1.3 Los trabajos de Alto riesgo (Altura e Izaje) deberán
generar el respectivo
PETAR, el cual deberá estar visado por todos los
participantes de la tarea.
4.1.4 El personal deberá realizar el Check List de las
Maquinas, herramientas y
Equipos a utilizar en el trabajo, antes de iniciar las
tareas.
4.1.5 Para los trabajos de tendido de tubería, se procederá a
delimitar el área de
trabajo con conos de seguridad, cintas de seguridad,
mallas y/o cachacos
autosoportados.
4.1.6 Los guantes serán inspeccionados visualmente por roturas
y
perforaciones, la misma se debe realizar todos los
días. Si se encuentran
defectos deben ser desechados.
4.1.7 El presente procedimientos deberá ser difundido entre el
personal que
participará en su ejecución.
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4.1.8 Los otros EPP’s deben ser inspeccionados por el usuario

visualmente por
rajaduras, roturas, perforaciones, golpes, previo al uso de cada
día.
Verificando que se encuentren en buen estado para su uso.
4.1.9 Se procederá a despejar el área de trabajo, retirando todos los
materiales
que pudieran estorbar el desplazamiento del trabajador.
4.1.10 Para el traslado manual de tubería, gabinetes, accesorios y
demás
materiales se respetará en todo momento la carga máxima por
trabajador
que será de 25 kg por persona.
4.1.11 En los trabajos a realizar en bandejas y ductería se usarán
guantes
anticorte y se tomara especial énfasis en no colocar las manos
en la línea
de fuego (entre los filos cortantes y las zonas a cablear).
4.1.12 Para los trabajos en los que estén involucrados posturas
disergonómicas,
trabajos repetitivos y demás que pongan en compromiso al
trabajador, se
realizaran pausas activas y ejercicios de estiramiento cada vez
que sea
necesario.

4.2 Actividades de Recepción y Apilamiento de Materiales

4.2.1 El Material usado para este proyecto deberá estar almacenado en un
área
específica asignada para este proyecto.
4.2.2 Los materiales serán clasificados según su diámetro en el patio de
materiales
de planta, separando para el proyecto al cual pertenecen. El
material debe ser
apilado sobre tacos de madera distribuidos a todo lo largo cada 4
metros,
además colocando cuñas en cada extremo de los tubos evitando su
desplazamiento.
4.2.3 Está totalmente prohibido arrastrar la tubería directamente sobre la
superficie
del terreno natural.
4.2.4 Cuando sea necesario acopiar la tubería en bordes de vías o accesos
peatonales, se debe señalizar adecuadamente.
4.2.5 Para el traslado manual de tubería, accesorios y demás materiales se
respetará en todo momento la carga máxima por trabajador que será de
25 kg
 por persona.
4.2.6 El área de trabajo debe mantenerse limpia y ordenada.

4.3 Acarreo de materiales/ Equipos/ Tuberías HDPE

4.3.1 Se llevará al área de trabajo las herramientas eléctricas y manuales a
emplearse para el trabajo del día, solo se manipulará aquellas
indicadas con la
cinta del mes correspondiente.
4.3.2 Para las tuberías HDPE se realizará el procedimiento manual de
cargas o
camión grúa de acuerdo a la longitud y peso de las tuberías HDPE. Se
tendrá
en consideración la siguiente tabla.
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4.3.3 Se deberá tener acopiada a pie de obra la cantidad necesaria de

tuberías para
no retrasar el ritmo de instalación.
4.3.4 La cantidad mínima de tubos a ser enviada a cada tramo de
instalación será la
necesaria para el trabajo de un día.
4.3.5 Los tubos que hayan sufrido averías durante el transporte, descarga
y depósito,
o que presenten defectos no apreciados en la recepción en fábrica,
serán
rechazados.

4.4 Soldadura por Termofusión para Tuberías de HDPE

Este proceso consta de los siguientes pasos:
4.4.1 Condiciones de Trabajo: No se soldarán las superficies húmedas por
efectos
de lluvia o nieve, o cuando este lloviendo o nevando, en dichas
zonas de
trabajo, ni tampoco durante los periodos de vientos fuertes; a no
ser que la
máquina de soldar y el área de trabajo esté debidamente protegida
contra
estos inconvenientes.
Tampoco se permitirá soldar cuando las superficies estén
contaminadas con
pintura, grasas u óxidos.

4.4.2 Conservación del Equipo de Soldadura: El equipo de Termofusión

deberá
ser de la más alta confiabilidad formada por un cuerpo con base,
cilindros
hidráulicos, mordazas, refrentador, plato calefactor y un central
electro
hidráulica.
Se dispondrá de un (01) grupo electrógeno apropiado para el
trabajo de
soldadura por Termofusión.
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4.4.3 Instalación de la máquina de Termofusión: Se posicionará en un lugar

seguro y amplio. Luego se procede a la prueba de la maquina; sistema
eléctrico, sistema hidráulico, sistemas de posicionamiento de la tubería
HDPE;
movimiento hidráulico el refrentador, placa calefactora; prueba de los
sistemas
de ajuste y levantamiento de las mordazas. Verificación de tablero de
control
para la energía y temperatura estables.

4.4.4 Colocación de las tuberías en la máquina de Termofusión: Las maniobras

serán manuales a menos que exceda el máximo peso de carga permitida se
usara camión grúa o excavadora dependiendo del diámetro y longitud de la
tubería a termofusionar (ver figura 7). Ningún operador debe estar debajo de
la
tubería ni entre el tubo y le talud si fuera el caso. El operador permanece
al
lado del control de mandos de la máquina de Termofusión.

4.4.5 Alineamiento Axial y Radial de las Tuberías HDPE: Se debe lograr un

alineamiento que no debe exceder al 10% del espesor nominal de la pared de
la tubería HDPE.

4.4.6 Limpieza de Extremos: Se dejarán limpias las superficies a unir. Si los

extremos de las tuberías HDPE están dañadas, tienen incrustaciones
desigualdades en los bordas, estos extremos serán cortados con una cierra
circular manual; el corte de la tubería HDPE podría requerirse para preparar
niples HDPE o desarrollar codos HDPE en el campo; debe limpiarse bien los
borde de las tubería HDPE cortadas para evitar o eliminar los residuos
generados por la operación de la cierra circular.

4.4.7 Refrentado:
 Se coloca la refrentadora entre los dos extremos de la tubería.
 Se unen a ella con ayuda del mecanismo de unión.
 Se acciona la refrentadora, que debe arrancar el material necesario
hasta lograr el contacto total entre las caras.

4.4.8 Fusión y Unión de Extremos:

 Una vez que la plancha energizada haya alcanzado la temperatura
recomendada (KWH 218°C +/- 4°C) se coloca entre los extremos.
 Se pone en contacto a las tuberías con la plancha a una presión
determinada.
 Se calienta hasta formar un espesor de cordón suficiente en ambas
tuberías (Ver la siguiente)
 Para tubos KWH el fabricante recomienda:
 Se separaran las tuberías para retirar la plancha.
 Se juntan rápidamente ´pero sin golpearlas violentamente, los
extremos fundidos a la presión interfacial (50PSI).
 Después de retirada la plancha de calentamiento de ninguna manera
se debe tener separada las caras más de 10 segundos.
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4.4.9 Enfriamiento:
 Se juntan las mordazas, se deja enfriar por el tiempo necesario
hasta
que el material alcance la temperatura ambiente. Este tiempo
se puede
estimar aproximadamente en 30 segundos por pulgada de diámetro
de
tubería.
 Finalizado este paso se aflojan las mordazas y se corren las
tuberías,
dejando el último extremo de la tubería a la altura de la
máquina y
colocando la siguiente, para reiniciar el ciclo.
 De todos los pasos mencionados se consideran como fase del
proceso
sujetas de control a las siguientes:
 Refrendado
 Fusión de extremos
 Unión de extremos
 Enfriamiento

4.4.10 Parámetros de la Termofusión para Tuberías HDPE:

 Temperatura superficial de la plancha
 Presión de Refrendado
 Presión de fusión
 Presión de unión
 Tiempo de enfriamiento
Los parámetros arriba mencionados no son fijos, varían de acuerdo
al
espesor de la tubería (SDR), al diámetro de la tubería y a la
temperatura del
medio.
Aunque existen algunas recomendaciones generales sobre algunos
valores
referenciales.
a. Temperatura superficial: El valor de la temperatura
recomendad por
el fabricante varía entre 400°F -450°F; valores cercanos
al límite
inferior, para tuberías de pequeño diámetro, por la
facilidad de
controlar el espesor del cordón y valores cercanos al
límite superior
para tuberías de diámetro mayores, con el objeto de
acelerar la
fusión.
 b. Presión de refrendado: Fabricantes recomiendan que el valor
de
este parámetro este entre los valores de 50-85 psi.
c. Presión de calentamiento: Esta presión se mantiene
ligeramente a
cero PSI y se controla con la geometría del rodón que se va
formando, conforme se calienta el material.
d. Presión de unión: Los valores de presión son variables y
dependientes del diámetro y espesor (SDR) de la tubería.
e. Tiempo de enfriamiento: Los fabricantes recomiendan como dato
referencial practico un tiempo de enfriamiento entre 25 a
30 minutos
por pulgada de espesor de tubería. Para trabajos a
temperatura
ambiente de 75°F (24°C).
Luego del tiempo de enfriamiento en la maquina se recomienda 30
minutos
de enfriamiento posterior, antes de someter a la junta a
esfuerzos severos
ya sea por maniobra o dobladura.

4.5 Montaje
4.5.1 Las tuberías se instalarán de acuerdo a los planos del proyecto y
de acuerdo
a cualquier particularidad que pudiese presentar el terreno.
4.5.2 El área donde se colocará la tubería deberá estar limpia y sin
presencia de
material fino que en el futuro pueda ocasionar obstrucciones en
ella.
4.5.3 Una vez recibida la liberación del área se procederá a colocar la
tubería entre
el soporte instalado.
4.5.4 La tubería se arrastrará sobre polines con tirfor hacia la
instalación final. La
tubería que se encuentre al inicio deberá ser cubierta con una tapa
para evitar
que materiales finos (sedimentos) ingresen a esta.
4.5.5 Al manipular la tubería con grúa se utilizará con dos eslingas
certificadas, no
se deben izar los tubos mediante ganchos colocados en los extremos
ni
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pasando una cuerda, cadena o cable por el interior de los

mismos de extremo
a extremo.

4.5.6 Se colocará una cuerda o eslinga en su extremo la cual

ayudará a dirigir la
tubería realizada por un personal. Además, se contará con
vigía para el
montaje de las tuberías en zanja.
4.5.7 Una vez que los tubos estén en el fondo de la zanja, se
realizará su centrado
y perfecta alineación con los adyacentes, verificando su
alineación y
pendiente.

5. Restricciones
5.1 El personal que participa en estas labores deberán contar con amplia
experiencia en
las labores encomendadas y que hayan laborado anteriormente al menos
en un
proyecto de similares características.
5.2 En caso que algún trabajador incumpla con lo dispuesto en el presente
procedimiento,
será sancionado y/o separado del Proyecto, según la gravedad de la
falta, y será
informada al Representante de CUBIC 33.
5.3 En caso de encontrarse algún peligro no contemplado en el AST,
automáticamente se
paralizan las labores y no se reanudarán hasta que se elabore un
nuevo AST con la
participación de todos los trabajadores.
5.4 No trabajar con equipos que presentar desperfectos o fallas mecánicas.
5.5 No operar un equipo sin autorización.
5.6 Personal debe acercarse a realizar su actividad en perfecto estado
físico - mental y
después de haber tomado un descanso de 07 horas como mínimo al
dormir.
5.7 Está prohibido acercarse a su frente de trabajo para laborar en estado
etílico o bajo
síntomas de haber consumido o ingerido licor.
5.8 Respetar conos de delimitación.
5.9 Nunca realizar un trabajo sin tener el permiso escrito de trabajo de
alto riesgo.

6. Anexo
6.1 Ninguno.