AAT6557
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AAT6557
ESCUELA DE INGENIERÍA
ALMA ALIGERADA
Presentado ante la
INGENIERO CIVIL
Se presenta el diseño de sección mixta por el método de los estados límites el cual
está delimitado por los estados límites de resistencia y de servicio, como también por las
acciones realizada en la etapa de construcción y montaje, de vigas de alma llena y de vigas
alveolares estudiando los diferentes mecanismos de colapso a los cuales son susceptibles
estas últimas, tales como mecanismo de flexión, mecanismo Vierendeel, Pandeo lateral-
torsional, Pandeo local del alma, Pandeo local del alma por cizallamiento, entre otros.
Realizando posteriormente un estudio comparativo entre ellas respecto al peso, al
momento de inercia de la sección, al módulo resistente de la sección y el módulo plástico.
i
ÍNDICE GENERAL
Sinopsis ...............................................................................................................................i
INDICE DE FIGURAS ...................................................................................................... v
INDICE DE TABLAS ......................................................................................................ix
CAPÍTULO I...................................................................................................................... 4
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN................................................................................ 4
1.1 Planteamiento del problema ................................................................................ 4
1.2 Objetivos de la investigación .............................................................................. 5
1.2.1 Objetivo general ........................................................................................... 5
1.2.2 Objetivos específicos ................................................................................... 5
1.3 Alcance ................................................................................................................ 6
1.4 Antecedentes ....................................................................................................... 6
MARCO METODOLÓGICO ............................................................................................ 7
CAPÍTULO II .................................................................................................................... 8
MARCO TEÓRICO ........................................................................................................... 8
2.1 Vigas de acero de alma aligerada ........................................................................ 8
2.2 Procesos de fabricación ....................................................................................... 9
2.3 Aplicación de las vigas alveoladas .................................................................... 11
2.4 Configuración geométrica de las aberturas ....................................................... 13
2.4.1 Vigas casteladas ......................................................................................... 14
2.4.2 Vigas celulares ........................................................................................... 16
2.5 Ventajas y desventajas de las vigas alveolares .................................................. 17
2.5.1 Ventajas ...................................................................................................... 17
2.5.2 Desventajas ................................................................................................ 19
2.6 Mecanismos de falla .......................................................................................... 19
2.6.1 Formación de mecanismos de flexión ........................................................ 22
2.6.2 Formación de mecanismo Vierendeel ........................................................ 23
2.6.3 Pandeo lateral-torsional .............................................................................. 24
2.6.4 Pandeo local del alma................................................................................. 25
2.6.7 Ruptura de las juntas soldadas en los montantes ....................................... 27
ii
2.7 Propiedades de la sección transversal................................................................ 27
2.7.1 Sección “T” ................................................................................................ 28
2.7.2 Sección de alma llena ................................................................................. 28
2.7.3 Sección ponderada ..................................................................................... 29
2.8 Estados límites por resistencia .......................................................................... 30
2.8.1 Capacidad de corte de la viga..................................................................... 30
2.8.2 Capacidad a flexión de la viga ................................................................... 32
2.8.3 Formación de mecanismo plástico ............................................................. 34
2.8.4 Pandeo local del montante ......................................................................... 44
2.8.5 Pandeo local del alma por corte horizontal ................................................ 48
2.8.6 Pandeo lateral torsional .............................................................................. 52
2.8.7 Pandeo local del ala de la sección T........................................................... 56
2.8.8 Pandeo local del alma de la sección T ....................................................... 56
2.8.9 Ruptura de la soldadura .............................................................................. 57
2.9 Estado límite de servicio ................................................................................... 57
CAPÍTULO III ................................................................................................................. 59
3.1 Criterios generales ............................................................................................. 59
3.1.1 Sistema de cargas ....................................................................................... 59
3.1.2 Esfuerzos admisibles .................................................................................. 60
3.1.3 Estados límites ........................................................................................... 60
3.2 Elaboración de las tablas de propiedades .......................................................... 62
3.2.1 Tabla de propiedades para secciones de alma llena y alveolada ................ 62
3.2.2 Tabla de propiedades de sección T ............................................................ 72
3.2.3 Relación ancho-espesor .............................................................................. 74
3.3 Diseño por tensiones admisibles ....................................................................... 78
3.4 Diseño por estados límites ................................................................................. 82
CAPÍTULO IV ............................................................................................................... 122
ANÁLISIS COMPARATIVO ENTRE VIGA DE ALMA LLENA Y VIGA
ALVEOLADA ............................................................................................................... 122
4.1 Análisis de resultados obtenidos mediante estudio de estados límites ............ 122
4.2 Análisis elástico mediante el uso de elementos finitos ................................... 125
4.2.1 Descripción general del software SAP 2000 ............................................ 125
4.2.2 Secciones y propiedades del material considerados en la modelación .... 126
iii
4.2.3 Cargas y condiciones de borde aplicadas ................................................. 126
CAPÍTULO V ................................................................................................................ 133
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................. 133
5.1 Conclusiones ................................................................................................... 133
5.2 Recomendaciones ............................................................................................ 134
Anexo 1: Procedimiento de diseño de vigas alveoladas mediante el método de los
estados límites ............................................................................................................ 135
Anexo 2: Tablas resumen de las propiedades de una viga alveolada y su sección
equivalente ................................................................................................................ 137
Anexo 3: Ecuaciones de las propiedades de la sección transversal ........................... 145
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 150
iv
INDICE DE FIGURAS
Figura 1 Proceso de fabricación de viga castelada de abertura hexagonal (izquierda) y
viga castelada de abertura octagonal o viga peraltada (derecha) ....................................... 9
Figura 2 Partes de viga de acero de alma aligerada. A las vigas con este tipo de abertura
se les conoce como vigas celulares .................................................................................. 10
Figura 3 Proceso de expansión a partir de corte y unión de perfil laminado(a). Proceso
de ensamblaje a partir de láminas (b) ............................................................................... 11
Figura 4 Viga casteladas usadas en estacionamiento. ..................................................... 12
Figura 5 Pasarela con vigas alveoladas, ubicada en el Km 8 de la Carretera
Panamericana ................................................................................................................... 13
Figura 6 Esquema de segmento de viga castelada ......................................................... 15
Figura 7 Diferencia entre una viga celular con optimización Altura/Pero (izquierda) y
optimización Carga/Peso (derecha).................................................................................. 17
Figura 8 Los ductos pueden atravesar el alma del perfil sin necesidad de aumentar las
zonas correspondientes al cielo raso, permitiendo el aprovechamiento del espacio
además de ofrecer una ambientación diferente. ............................................................... 18
Figura 9 Representación gráfica del ahorro de espacio libre .......................................... 19
Figura 10 Distribución de los esfuerzos a flexión ocasionados por la carga aplicada a la
viga y la fuerza cortante aplicada en el punto de inflexión, ubicado en el centro de los
cordones ........................................................................................................................... 21
Figura 11 Diagrama de fuerzas actuantes en el segmento superior del montante .......... 21
Figura 12 Falla por mecanismo de flexión ..................................................................... 22
Figura 13 Articulaciones plásticas, formación de paralelogramos ................................. 23
Figura 14 Analogía de mecanismo Vierendeel ............................................................... 23
Figura 15 Pandeo lateral torsional de viga mixta............................................................ 24
Figura 16 Pandeo lateral torsional del montante debido a corte vertical. ....................... 25
Figura 17 Pandeo del alma por corte. ............................................................................. 26
Figura 18 Ruptura de la soldadura en el montante del alma. .......................................... 27
Figura 19 Sección transversal T ...................................................................................... 28
Figura 20 Sección transversal con alma llena. ................................................................ 29
Figura 21 Segmento de viga............................................................................................ 29
v
Figura 22 Elementos adoptados para análisis de tensiones en la sección transversal. .... 35
Figura 23 Equilibrio de fuerzas en el agujero de la viga. ............................................... 36
Figura 24 Distribución de esfuerzos cortantes en zona T. .............................................. 38
Figura 25 Puntos clave en el estudio de la distribución de esfuerzos cortantes en la
sección 1 del cortante. ...................................................................................................... 39
Figura 26 Puntos clave para el estudio de esfuerzos en la sección transversal 2 del
cordón. .............................................................................................................................. 40
Figura 27 Método gráfico para determinar sección más desfavorable de la viga,
propuesto por Delesques 1969. ........................................................................................ 41
Figura 28 Modelado típico de viga celular ..................................................................... 47
Figura 29 Modelo propuesto por Lawson. La falla del montante se da por los esfuerzos
de compresión y tracción en el alma. ............................................................................... 47
Figura 30 Modelo de puntal efectivo sobre el montante ................................................. 48
Figura 31 Fuerzas y momentos actuantes respecto al punto de intersección 0. .............. 49
Figura 32 Efecto de fuerzas aplicadas en el punto de intersección. Generan esfuerzos
flectores sobre el eje curvo. .............................................................................................. 49
Figura 33 Sección prismática, extraída del alma del miembro, la cual sufrirá los efectos
del pandeo. ....................................................................................................................... 51
Figura 34 Efecto de ubicación de la carga. ..................................................................... 54
Figura 35 Variación de coeficiente según la condición de apoyo y carga aplicada........ 55
Figura 36 Estudio de la sección para la inercia equivalencia en un segmento de........... 58
Figura 37 Esquema de carga aplicada a la correa, condición simplemente apoyada...... 60
Figura 38 Esquema de carga aplicada a la viga, condición empotrada........................... 60
Figura 39 Elementos en compresión de miembro, con sección transversal T, sometido a
flexión. ............................................................................................................................. 75
Figura 40 Partes de las secciones transversales de un mismo miembro ......................... 80
Figura 41 Evaluación de momentos secundarios ............................................................ 88
Figura 42 Sección transversal de un perfil estándar y un perfil alveolado. .................. 122
Figura 43 Imagen referencial del software de diseño SAP2000 ................................... 126
Figura 44 Carga sobre nodos principales de la viga, aplicadas a una separación “s”
(izquierda viga castelada, derecha viga celular). ........................................................... 127
vi
Figura 45 Distribución de esfuerzos principales en dirección x, en los extremos de la
viga CB 472. .................................................................................................................. 127
Figura 46 Distribución de esfuerzos principales en dirección x, en las aberturas
centrales de la viga CB 472............................................................................................ 127
Figura 47 Distribución de esfuerzos principales en dirección y, en los extremos de la
viga CB 472. .................................................................................................................. 128
Figura 48 Distribución de esfuerzos principales en dirección y, en las aberturas
centrales de la viga CB 472............................................................................................ 128
Figura 49 Distribución de esfuerzos cortantes en los extremos de la viga CB 472. ..... 128
Figura 50 Distribución de esfuerzos cortantes en las aberturas centrales de la viga .... 128
Figura 51 Distribución de esfuerzos Von Mises (VMS) el extremo de la viga CB 472.
........................................................................................................................................ 128
Figura 52 Distribución de esfuerzos Von Mises (VMS) en las aberturas centrales de la
viga CB 472. .................................................................................................................. 129
Figura 53 Distribución de esfuerzos principales en dirección x, en los extremos de la
viga CB 480. .................................................................................................................. 129
Figura 54 Distribución de esfuerzos principales en dirección x, en las aberturas
centrales de la viga CB480............................................................................................. 129
Figura 55 Distribución de esfuerzos principales en dirección y, en los extremos de la
viga CB 480. .................................................................................................................. 129
Figura 56 Distribución de esfuerzos principales en dirección y, en las aberturas
centrales de la viga CB 480............................................................................................ 130
Figura 57 Distribución de esfuerzos cortantes en los extremos de la viga CB 480. ..... 130
Figura 58 Distribución de esfuerzos cortantes en las aberturas centrales de la viga CB
480. ................................................................................................................................. 130
Figura 59 Distribución de esfuerzos Von Mises (VMS) en el extremo de la viga CB 480.
........................................................................................................................................ 130
Figura 60 Distribución de esfuerzos Von Mises (VMS) en las aberturas centrales de la
viga CB 480. .................................................................................................................. 130
Figura 61 Identificación de los puntos de estudio......................................................... 131
vii
Figura 62 Representación de esfuerzos principales de compresión, tracción y esfuerzos
cortantes, según los ejes principales establecidos por SAP2000. .................................. 132
viii
INDICE DE TABLAS
ix
Tabla 17 Relación ancho-espesor para sección T, a partir de partir de perfil base IPE .. 76
Tabla 18 Relación ancho-espesor para sección T, a partir de partir de perfil base
PROPERCA (serie estándar)............................................................................................ 77
Tabla 19 Relación ancho-espesor para sección T, a partir de partir de perfil base
PROPERCA (serie petrolera) ........................................................................................... 77
Tabla 20 Propiedades de los materiales .......................................................................... 82
Tabla 21 Inercias de las secciones transversales según la etapa de estudio, caso 1.a ..... 85
Tabla 22 Deflexiones de miembro, caso 1.a ................................................................... 85
Tabla 23 Verificación de resistencia de los miembros, caso 1.a ..................................... 85
Tabla 24 Inercias de las secciones transversales según la etapa de estudio, caso 1.b ..... 86
Tabla 25 Deflexiones de miembro, caso 1.b ................................................................... 86
Tabla 26 Verificación de resistencia de los miembros, caso 1.b..................................... 87
Tabla 27 Evaluación de corte, momento y fuerza axial actuante en cada abertura (caso
1.b – viga CB 472) ........................................................................................................... 88
Tabla 28 Evaluación de momento Vierendeel actuante en cada abertura (caso 1.b – viga
CB 472) ............................................................................................................................ 88
Tabla 29 Evaluación del cortante en las aberturas y montantes (caso 1.b – viga CB 472)
.......................................................................................................................................... 89
Tabla 30 Inercias de las secciones transversales según la etapa de estudio, caso 1.c ..... 92
Tabla 31 Deflexiones de miembro, caso 1.c ................................................................... 92
Tabla 32 Verificación de resistencia de los miembros, caso 1.c ..................................... 93
Tabla 33 Evaluación de corte, momento y fuerza axial actuante en cada abertura (caso
1.c – correa CB 240) ........................................................................................................ 95
Tabla 34 Evaluación de momento Vierendeel actuante en cada abertura (caso 1.c –
correa CB 240) ................................................................................................................. 95
Tabla 35 Evaluación del cortante en las aberturas y montantes ...................................... 96
Tabla 36 Evaluación de corte, momento y fuerza axial actuante en cada abertura ......... 99
Tabla 37 Evaluación de momento Vierendeel actuante en cada abertura ..................... 100
Tabla 38 Evaluación del cortante en las aberturas y montantes (caso 1.c – viga CB 480)
........................................................................................................................................ 100
Tabla 39 Inercias de las secciones transversales según la etapa de estudio, caso 2.a ... 104
x
Tabla 40 Deflexiones de miembros, caso 2.a ................................................................ 104
Tabla 41 Verificación de resistencia de los miembros, caso 2.a ................................... 105
Tabla 42 Inercias de las secciones transversales según la etapa de estudio, caso 2.b ... 105
Tabla 43 Deflexiones de miembros, caso 2.b ............................................................... 105
Tabla 44 Verificación de resistencia de los miembros, caso 2.a ................................... 106
Tabla 45 Evaluación de corte, momento y fuerza axial actuante en cada abertura ....... 107
Tabla 46 Evaluación de momento Vierendeel actuante en cada abertura (caso 2.b – viga
CB 664) .......................................................................................................................... 107
Tabla 47 Evaluación del cortante en las aberturas y montantes (caso 2.b – viga CB 664)
........................................................................................................................................ 108
Tabla 48 Inercias de las secciones transversales según la etapa de estudio, caso 2.c ... 110
Tabla 49 Deflexiones de miembro, caso 2.c ................................................................. 111
Tabla 50 Verificación de resistencia de los miembros, caso 1.c ................................... 111
Tabla 51 Evaluación de corte, momento y fuerza axial actuante en cada abertura (caso
2.c – correa CB 210) ...................................................................................................... 112
Tabla 52 Evaluación de momento Vierendeel actuante en cada abertura (caso 2.c –
correa CB 210) ............................................................................................................... 113
Tabla 53 Evaluación del cortante en las aberturas y montantes .................................... 114
Tabla 54 Evaluación de corte, momento y fuerza axial actuante en cada abertura ....... 117
Tabla 55 Evaluación de momento Vierendeel actuante en cada abertura ..................... 117
Tabla 56 Evaluación del cortante en las aberturas y montantes (caso 2.c – viga CB 675)
........................................................................................................................................ 118
Tabla 57 Resistencia disponible de junta soldada ......................................................... 121
Tabla 58 Cuadro comparativo entre la selección de perfiles estándares y alveolados para
caso 1, correa de luz 6 m. ............................................................................................... 123
Tabla 59 Cuadro comparativo entre la selección de perfiles estándares y alveolados para
caso 1, viga de luz 7 m. .................................................................................................. 123
Tabla 60 Cuadro comparativo de caso 2, entre la selección de perfiles estándares y
alveolados para correa de luz 4 m. ................................................................................. 124
Tabla 61 Cuadro comparativo de caso 2, entre la selección de perfiles estándares y
alveolados para viga de luz 9 m. .................................................................................... 124
xi
Tabla 62 Porcentaje de ahorro de peso para los casos estudiados ................................ 125
Tabla 63 Valores de esfuerzos principales, viga CB 472 .............................................. 131
Tabla 64 Valores de esfuerzos principales, CB 480...................................................... 131
xii
SIMBOLOGÍA
𝐴𝐴 Área de sección transversal de zonas T superior e inferior
𝐴𝑐𝑟 Área crítica de la sección transversal sometida a falla Vierendeel
𝐴𝑔 Área de corte de la sección transversal de zona de alma llena
AT Área de corte de un cordón correspondiente a la zona alveolada
𝐴𝑤 Área de corte horizontal en el montante
B Longitud de zona de transición en abertura hexagonal
C Constante torsional, para secciones I c=1
𝐶𝑤 Constante de alabeo, mm6
𝐷𝑜 Diámetro de abertura en el alma para vigas celulares, mm
E Módulo de elasticidad del acero, E= 2.100.000 kgf/cm2
ℇ 𝑁
√235⁄𝐹𝑦 ; 𝑐𝑜𝑛 𝑓𝑦 𝑖𝑛 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎
𝑚𝑚2
1
Mu Momento máximo en la viga producido por cargas aplicadas
N Número de aberturas en la viga alveolada
𝑉𝑛 Fuerza cortante nominal
𝑉𝑐 Fuerza cortante admisible
S Módulo de sección elástico, mm3
𝑆𝑥 Módulo de sección elástico tomado en torno al eje x, mm3
T Fuerza axial actuante en los cordones de la viga alveolada
VVmax Corte máximo vertical
VHmax Corte máximo horizontal
Z Módulo de sección plástico, mm3
𝜎 Esfuerzo a flexión del montante por método de Lawson
ɣ𝑀1 Factor parcial para la resistencia de los miembros a la inestabilidad asistida
por controles de miembros
2
𝑠𝑜 Separación entre extremo de la viga y centro de la primera abertura
𝑡𝑓 Espesor del ala, mm
𝑡𝑤 Espesor del alma, mm
𝑦𝑡 Distancia entre los centroides de las secciones T
𝑦𝑜 Distancia del extremo inferior del alma de sección T hasta el centroide de la
misma
.
3
CAPÍTULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
El avance de las investigaciones sobre el uso de los perfiles de acero como vigas,
busca obtener el mejor aprovechamiento de dicho material, en función de las necesidades
que puedan presentarse en la concepción de distintos proyectos. A pesar de la existencia
de una amplia variedad de perfiles para ser usados como vigas y la facilidad de selección
del que mejor se ajuste al diseño, existen problemas muy puntuales que pueden ser
condicionantes para la elección final.
4
Existen diversas investigaciones basadas en el estudio de la resistencia de estos
miembros estructurales de acero, más no todas las normas de acero posee información
ampliamente desarrollada, es decir no profundizan de forma explícita en el diseño de
estructuras de acero con este tipo de variante en perfiles. Por lo que, las vigas de alma
aligerada son objeto de constante estudio.
5
Analizar los estados límites de diseño por servicio en dicha viga.
Comparar el comportamiento estructural de dos modelos de carga entre
viga de alma aligerada tratada como viga vierendeel y una viga de alma
llena, desarrolladas a través del método de elementos finitos de un
programa comercial para el diseño de estructuras.
1.3 Alcance
1.4 Antecedentes
Sevak Demirdjian
McGill University Montreal, Canadá 1999
Título: Stability of Castellated Beam Webs
En esta tesis se describe un estudio sobre el comportamiento de las vigas de sección
castelada, usando los métodos elásticos y plásticos de análisis los cuales utilizan para
predecir los modos de falla de estas vigas.
J. G. Verweij
Delft University of Technology, Países bajos 2010
6
Se dedica a la investigación del comportamiento de las vigas celulares. el uso en
estructuras de pórtico parece atractivo por razones de estética, por lo tanto, la
investigación de su comportamiento estructural es relevante.
MARCO METODOLÓGICO
La metodología empleada para el desarrollo de este Trabajo Especial de Grado es
mayormente documental más, sin embargo, también cuenta con una investigación
comparativa. Esto con la finalidad de investigar el comportamiento de las vigas
alveoladas, en relación con las vigas de alma llena de las que estas se derivan.
7
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Las vigas con corte hexagonal son conocidas como vigas casteladas, ya que en sus
inicios su figura se asimilaba a la forma de los castillos y las vigas con aberturas circulares
son conocidas como vigas celulares.
8
Figura 1 Proceso de fabricación de viga castelada de abertura hexagonal (izquierda) y
viga castelada de abertura octagonal o viga peraltada (derecha)
9
Como se mencionó anteriormente, las vigas celulares son fabricadas por distintas
manufactureras de acero, las cuales usan sus propios procesos patentados. Además del
proceso básico de corte y soldadura en un perfil laminado, estas vigas pueden ser
fabricadas mediante el uso de tres láminas, las cuales se arman de manera tal que la forma
final del miembro sea una I. En la lámina que será usada para el alma se realizan los
agujeros circulares y luego a dicha lámina se sueldan las demás, que constituirán las alas
del perfil. Este proceso puede resultar costoso, considerando la longitud de la soldadura a
aplicar (unión entre alma y alas), y además se produce cierta pérdida de material debido a
la forma circular del patrón de corte, situación que no ocurre en las vigas con aberturas
hexagonales.
Existen diversos modelos de corte, pero como principio básico se debe garantizar
que la combinación de los agujeros en la longitud de la viga produzca en los extremos de
la misma, secciones de alma llena, con el fin de que la sección transversal en dichas zonas
sea capaz de soportar los altos esfuerzos cortantes, sino será necesario rellenar las
aberturas con una plancha o reforzar uno o varios alveolos.
Figura 2 Partes de viga de acero de alma aligerada. A las vigas con este tipo de abertura
se les conoce como vigas celulares
10
Figura 3 Proceso de expansión a partir de corte y unión de perfil laminado(a). Proceso
de ensamblaje a partir de láminas (b)
Estos tipos de vigas son ideales para cubrir grandes luces en techos curvos de
cubierta, cercanas a 40 m, con condición simplemente apoyadas o continuas. Su aplicación
genera competitividad con las vigas en celosía debido a la disminución de intervenciones
en el proceso de montaje de la estructura. En las vigas celulares incluso se puede
proporcionar la opción de curvatura a lo largo de su longitud sin generar deformaciones
en sus alveolos.
11
Su aplicación para estacionamientos (ver fig. 4), es muy útil debido al alcance de
grandes luces, facilidad en la distribución de los sistemas de agua, y además son ideales
para este tipo de estructuras ya que permite una mejor circulación de los gases acumulados
en estos espacios.
Pueden ser tanto vigas primarias con condiciones de carga considerable, como
vigas secundarias que requieran grandes luces.
12
Figura 5 Pasarela con vigas alveoladas, ubicada en el Km 8 de la Carretera
Panamericana
La elección de la forma de los alveolos vendrá dada por una serie de requisitos
estructurales y estéticos, que se deberán garantizar al momento de la ejecución del
proyecto. Se muestra a continuación, una serie de consideraciones generales,
independiente de la forma de las aberturas:
La elección de la forma de los alveolos dependerá del uso de dichos agujeros y/o
diseño del arquitecto.
La ubicación de los alveolos deberá centrarse en el alma.
La mejor ubicación de las aberturas es la zona central de la luz libre de la viga, en
donde las fuerzas cortantes no sean significativas. En los apoyos, la sección del
alma debe ser completa, ininterrumpida por agujeros (zona de mayor corte).
Las dimensiones de los alveolos se verán directamente relacionadas la altura de
viga buscada y la condición de carga a aplicar. Si se busca una buena relación
altura/peso, las aberturas resultantes tendrán las mayores dimensiones posibles, sin
exceder los límites de resistencia y estabilidad. Mientras que, si se hace enfoque
en una relación carga/peso, los alveolos serán más pequeños, para así presentar
buen comportamiento ante las solicitaciones a la que es sometida dicha viga.
13
2.4.1 Vigas casteladas
ℎ (2-1)
𝑡𝑎𝑛𝜙 =
𝑏
ℎ (2-2)
b= 𝑡𝑎𝑛𝜙
ℎ−𝑑 (2-3)
ℎ𝑡 = ℎ𝑏 =
2
𝑠 = 2(𝑏 + 𝑒) (2-4)
ℎ𝑠 = 2𝑑 (2-5)
ℎ𝑠
ℎ𝑡 = (2-6)
4
14
ℎ𝑐 = 𝑑 + ℎ (2-7)
ℎ𝑐
𝛼= ≈ 1,5 (2-8)
ℎ
Longitud de soldadura “e”: como su nombre lo indica, es la longitud soldada del
alma conocida como montante, Si dicha longitud es muy pequeña, el alma soldada
fallará con corte horizontal y, si esta es muy larga, los cordones (zonas T) podrían
fallar por flexión Vierendeel, por lo que un balance razonable entre los dos
ℎ𝑠
mecanismos de falla es 𝑒 = .
4
o ℎ𝑠 ≤ 0,8 ℎ𝑐
o 𝑒 ≤ 0,4(ℎ𝑠 )
o Longitud de alma llena extremo de viga ≥ 0,5(ℎ𝑠 )
15
2.4.2 Vigas celulares
16
Figura 7 Diferencia entre una viga celular con optimización Altura/Pero (izquierda)
y optimización Carga/Peso (derecha).
Fuente: ArcelorMittal
2.5.1 Ventajas
Debido a la ligereza del peso propio de estas vigas, se logra un ahorro del peso
total de la estructura.
Son ideales para cubrir grandes luces con cargas moderadas, debido a su ligereza
de peso.
Disminución del diseño y ensamblaje de conexiones, al alcanzar mayores luces.
El diseño es controlado por la capacidad de momento.
Los ductos o tuberías de servicio pasan a través del alma de las vigas,
disminuyendo la altura de entre piso y evitando el uso de material para cielo raso.
Mayor aprovechamiento de la capacidad del acero, aumentado el módulo de
resistencia, el momento de inercia y rigidez, sin necesidad de incrementar el peso
propio de la viga.
Logran la misma resistencia de vigas con alma llena con un significativo menor
uso de acero.
17
El proceso de construcción es mecánico, el cual sólo requiere corte por flama y
unión a través de soldadura.
Son vigas atractivas que ofrecen a los arquitectos innovación en sus diseños.
El proceso de construcción y montaje es más sencillo al compararse con las vigas
con celosía.
Bajos costos de mantenimiento y pintura.
Son aptas en edificios de varios pisos, almacenes comerciales e industriales.
Se pueden emplear como unidades secundarias o principales en construcciones de
mediano o largo alcance.
Ofrece una variante ante la ausencia de disponibilidad de perfiles en el mercado
venezolano, el cual presenta en la actualidad fuerte escasez de los perfiles
tradicionales.
Figura 8 Los ductos pueden atravesar el alma del perfil sin necesidad de aumentar las
zonas correspondientes al cielo raso, permitiendo el aprovechamiento del espacio
además de ofrecer una ambientación diferente.
18
Figura 9 Representación gráfica del ahorro de espacio libre
Fuente: Blodgett, 1991.
2.5.2 Desventajas
Las alas de la viga se encargan de recibir la mayor parte de las tensiones a flexión,
mientras que el alma de la misma soporta los esfuerzos cortantes. Por lo que, la perdida
de área en el alma no representa mayor inconveniente respecto a la distribución del
momento, sin embargo, para el corte debe considerarse tal modificación.
En las zonas donde se ubican los agujeros se forman dos secciones T, conformadas
por las alas y el alma restante de la viga, luego del proceso de corte y unión. La fuerza de
corte debe ser transferido por flexión pura en las secciones T, por lo que se puede asumir
que dicha fuerza se concentra en el punto medio de la sección, tomando este punto como
el de inflexión de la zona T (ver fig. 10). En base a este comportamiento, el diseño de las
vigas alveoladas se puede asimilar al mecanismo Vierendeel. Blodgett (1991) presenta las
siguientes consideraciones:
2. El corte vertical en la viga es soportado por el alma, tanto de las secciones sólidas
como las secciones T.
20
Figura 10 Distribución de los esfuerzos a flexión ocasionados por la carga aplicada a la
viga y la fuerza cortante aplicada en el punto de inflexión, ubicado en el centro de los
cordones
Fuente: Adaptación de Blodgett, 1991.
21
Verweij (2010) indica que el pandeo local en el alma puede presentarse por fuerzas
de compresión o por la combinación de fuerzas cortantes horizontales y verticales,
generando esfuerzos diagonales de tracción y compresión en los ejes opuestos de las
aberturas respectivamente.
𝑀𝑝 = 𝑍𝑥 𝐹𝑦
22
2.6.2 Formación de mecanismo Vierendeel
La falla que presentará la viga vendrá dada por la formación de cuatro (4)
articulaciones en los comienzos de los orificios (bielas), debido a la presencia de corte y
momento en la sección T, y la forma final resultante de los cordones se asimila a un
paralelogramo.
Hay casos donde la flexión lateral torsional ocurre justamente con el pandeo local
del alma, generando distorsión en la misma (Zirakian y Showkati, 2006; Ellobody 2010;
Gizejowski y Salah, 2011; Bezerra et al., 2010).
24
Figura 16 Pandeo lateral torsional del montante debido a corte vertical.
Fuente: Verweij, 2010.
2.6.4 Pandeo local del alma
El montante del alma puede fallar por pandeo debido a compresión o corte
horizontal a través del mismo, dependiendo de la geometría de las aberturas y la magnitud
de los esfuerzos actuantes. El pandeo del montante del alma por compresión ocurre para
los casos en que el momento flector es predominante, en cuanto a pandeo por corte ocurre
cuando la fuerza cortante es significativa en comparación al momento. La capacidad
última del montante será gobernada por falla de flexión causada por el desarrollo de una
articulación en el mismo o por falla de pandeo.
25
Figura 17 Pandeo del alma por corte.
Fuente: Adaptación de Gomes, 2011.
De un modo general, el pandeo de las vigas puede ocurrir en régimen elástico o
inelástico. En el primer caso el fenómeno de inestabilidad se da cuando los esfuerzos aún
no han alcanzado el límite de elasticidad del material. En el segundo, el pandeo ocurre
después del inicio de la plastificación de material.
26
Cualquier carga transversal directamente aplicada en el ala superior de la viga, es
tomada en el alma como corte vertical. Al evaluar un segmento de viga de longitud “s”,
la mitad de la carga transversal aplicada se deberá transferir como compresión a través del
montante del alma (longitud del montante “e”), hasta el cordón inferior. El corte es
dividido igualmente los cordones, superior en inferior.
27
sección plástico. Bradley (2003), en su trabajo propone tres enfoques de estudio en la
sección transversal de la viga.
28
Figura 20 Sección transversal con alma llena.
Fuente: Adaptado de Bradley, 2003.
2.7.3 Sección ponderada
29
Tabla 1 -Comparación de propiedades geométricas de las diferentes secciones
transversales de una viga castelada
30
El corte vertical se calcula para la sección de alma llena y la sección alveolada,
según lo indicado en el capítulo G de la norma ANSI/AISC 360-16 “Especificación para
construcción de acero”.
Sección de alma llena, se busca el factor 𝑐𝑣1
ℎ 𝑘 𝐸
Cuando 𝑡 𝑤 ≤ 1,10√ 𝐹𝑦
𝑣
𝑤
𝑐𝑣1 = 1,0
ℎ𝑤 𝑘 𝐸
𝑣
Cuando 𝑡𝑤
> 1,10√ 𝐹𝑦
1,10√𝑘𝑣 𝐸/𝐹𝑦
𝑐𝑣1 =
ℎ𝑡 /𝑡𝑤
𝑐𝑣2 = 1,0
𝑣 𝑘 𝐸 ℎ 𝑘 𝐸
Cuando 1,10√ 𝐹𝑦 < 𝑡 𝑡 ≤ 1,37√ 𝐹𝑦
𝑣
𝑤
𝑘𝑣 𝐸
1,10√ 𝐹𝑦
𝑐𝑣2 =
ℎ𝑡
𝑡𝑤
ℎ 𝑘 𝐸
Cuando 𝑡 𝑡 > 1,37√ 𝐹𝑦
𝑣
𝑤
1,51𝑘𝑣 𝐸
𝑐𝑣2 =
(ℎ𝑡 /𝑡𝑤 )2 𝐹𝑦
El factor 𝑘𝑣 debe tomarse como 5.34 para la sección de alma llena y como 1.2 para la
sección castelada.
Para sección de alma llena y alma alveolada Ф𝑣
ℎ 𝐸
Para 𝑡 𝑡 ≤ 2,24√𝐹𝑦 ; Ф𝑣 = 1,00
𝑤
31
ℎ 𝐸
Para 𝑡 𝑡 > 2,24√𝐹𝑦 ; Ф𝑣 = 0,90
𝑤
𝑉𝑛 = 0,6𝐹𝑦 𝐴𝑤 (2-13)
𝐴𝑤 = 𝑒𝑡𝑤 (2-14)
𝑀𝑢 < 𝑀𝑇
𝑀𝑇 = 𝐹𝑦 𝐴𝐴 𝑦𝑡
32
𝑀𝑟
𝑇=( ) (2-17)
𝑦𝑡
Donde
𝑀𝑟 = esfuerzo a flexión requerido
El AISC, indica que el esfuerzo a flexión nominal será el menor valor obtenido de
los estados límites de cedencia, pandeo lateral-torsional, pandeo local del ala y pandeo
local del alma de los cordones. Donde, según la norma ANSI/AISC 360-16
“Especificación para construcción de acero” en la sección F9 señala que el esfuerzo
nominal a flexión será
𝑀𝑛 = 𝑀𝑝 (2-18)
𝑀𝑝 = 𝑀𝑦 (2-19)
Donde
33
Calculando la fuerza de concreto 𝑉𝑛𝑐
𝑉𝑟−𝑛𝑒𝑡 = 𝑉𝑟 − 𝑉𝑐 (2-22)
La fuerza de flexión Vierendeel requerida será
𝐴𝑇 𝑒 (2-23)
𝑀𝑣𝑟 = 𝑉𝑟−𝑛𝑒𝑡 ( ) ( )
𝐴𝑛 2
Donde
𝐴𝑇 = área de sección T
Shaikh A. y Autade P. (2016) guiándose del enfoque dado por Olander o Sahmel,
explican que las combinaciones de las fuerzas actuantes en los cordones deben ser
chequeadas con la siguiente ecuación
𝑃𝑜 𝑀
+ ≤1 (2-24)
𝑃𝑢 𝑀𝑝
𝑃𝑜 y M son las fuerzas y momentos en la sección para un ángulo θ respecto a la
vertical. El valor de 𝑀𝑝 depende de la clasificación de la sección
𝑃𝑢 = 𝐴𝑐𝑟 𝐹𝑦 (2-25)
𝑀𝑝 = 𝑍𝑥 𝐹𝑦 Para secciones plásticas (2-26)
2.8.3 Formación de mecanismo plástico
34
longitud “s”, situado entre las articulaciones virtuales, este se puede evaluar como un
elemento aislado, teniendo en el cordón superior una especie de tramo en voladizo. Gomes
(2011) propone dos secciones de estudio en la zona T, siendo la 1 y 2 como se muestra en
la figura 22. Se hace enfoque en la sección transversal que posea menor área sólida, debido
a la presencia de los agujeros, ya que es más vulnerable y está sujeta a los esfuerzos
ocasionados por el momento flector M y esfuerzos de tracción debido a la fuerza cortante
V, asumiendo la hipótesis de que dicha fuerza es dividida igualmente entre los dos
cordones (V/2).
𝑀
𝜎𝑀 = 𝑦 (2-27)
𝐼𝑥
La inercia 𝐼𝑥 se toma para la viga de sección con mayor abertura (condición más
desfavorable) y, según la distribución de esfuerzos se tiene las ecuaciones aplicables para
el punto A y B respectivamente.
𝑀 ℎ𝑐 𝑀
𝜎𝑀,𝐴 = = (2-28)
𝐼𝑥 2 𝑆𝑥
35
𝑀
𝜎𝑀,𝐵 = (𝑦 − 𝑦𝑎 ) (2-29)
𝐼𝑥 𝑜
Manteniendo la misma hipótesis que para las vigas convencionales de alma llena,
es decir, que las deformaciones por corte son tan pequeñas que su cálculo puede ser
ignorado, el esfuerzo máximo a ser considerado para efecto de dimensionamiento es el
esfuerzo normal correspondiente al punto A, cuyo valor depende del módulo resistente de
la sección alveolada. Con base a este razonamiento, se puede usar el módulo resistente
como una primera aproximación del pre-dimensionado de la viga.
𝑀
𝜎𝑀,𝐴 = ≤ 𝐹𝑦 (2-30)
𝑆𝑥
𝑀 1 𝑀 (2-31)
𝜎𝑀 = = ≤ 𝐹𝑦
2𝑦𝑜 𝐴 𝑇 𝑍𝑥
Al comparar las ecuaciones anteriores, sin tener en cuenta una posible influencia
de cizallamiento originado por la fuerza cortante, se puede evaluar el aumento de la
36
capacidad de carga, mediante la aceptación de la sección de plastificación completa. Para
admitir la hipótesis de una distribución variable de esfuerzos, normales a la sección del
cordón, se debe cumplir
𝑀 (2-32)
≤1
𝐹𝑦 𝑆𝑥
Para admitir la hipótesis de una distribución uniforme, de esfuerzos normales a la
sección del cordón, se debe cumplir
𝑀 (2-33)
≤1
𝐹𝑦 𝑍𝑥
Manipulando las ecuaciones (2-32) y (2-33)
𝑍𝑥 ℎ𝑐 (2-34)
=
𝑆𝑥 2𝑦𝑜
Como se puede percibir, el módulo de sección resistente elástico de la zona del
alveolo fue calculado de forma aproximada, ignorando la inercia propia de los dos
cordones. Cimadevila (2000), las diferencias obtenidas con el uso de la expresión
simplificada no superan el 1%.
Considerando una situación real, en que los esfuerzos por cizallamiento están
presentes debido a las fuerzas cortantes se tiene dos posibles situaciones. Admitiendo un
análisis de régimen elástico, en el cual se tiene una hipótesis de distribución de esfuerzos
variables, la tensión normal máxima es alcanzada en el punto A, en el cual el valor de
corte es nulo. Por lo tanto, con esa hipótesis, la condición de estado límite ultimo de
agotamiento viene expresado por la ecuación (2-27).
37
𝑍𝑥
=𝐾
𝑆𝑥
𝑀 𝑀 𝐹𝑦
𝜎= = = (2-35)
𝑍𝑥 𝐾𝑆𝑥 𝐾
Utilizando el criterio de Von Mises, se tiene que
√𝜎 2 + 3𝜏 2 ≤ 𝐹𝑦 (2-36)
𝐹𝑦 2 (2-37)
( ) + 3𝜏 2 ≤ 𝐹𝑦 2
𝐾
√𝐾 2 − 1 √𝐾 2 − 1 (2-38)
𝜏≤ 𝐹𝑦 ≤ 𝜏𝑦
𝐾√3 𝐾
El valor de K depende de la geometría de la sección del perfil.
Si 𝑠 = 0 𝜏=0
𝑏𝑓 𝑉 𝑏𝑓
Si 𝑠 = 𝜏= (2𝑦𝑏 − 𝑡𝑓 )
2 4𝐼𝑡𝑥 2
38
Figura 25 Puntos clave en el estudio de la distribución de esfuerzos cortantes en la
sección 1 del cortante.
Fuente: Gomes, 2011.
A pesar de que la distribución del cortante es lineal en el ala, no resulta así en el
alma. La figura anterior muestra los puntos claves en tal distribución. El punto B sufrirá
la suma de los esfuerzos cortantes provenientes del alma y del ala, por lo que, el resultante
será mucho mayor a los esfuerzos del ala. Además, como el alma generalmente posee un
espesor inferior al del ala, tal diferencia puede propiciar susceptibilidad de grandes
concentraciones de esfuerzos en esa zona. Gomes (2011) propone como solución a ese
problema redondear la junta alma-ala.
𝑉 𝑏𝑓
𝜏𝐴 = (2𝑦𝑏 − 𝑡𝑓 ) (2-39)
4𝐼𝑡𝑥 2
𝑉 𝑡𝑓
𝜏𝐵 = (2𝑦𝑏 − 𝑡𝑓 )𝑏𝑓 (2-40)
4𝐼𝑡𝑥 2
La condición de verificación en la sección 1 vendrá dada por la ecuación.
𝑀
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝜎𝑀 = (2-41)
2𝑦𝑜 𝐴 𝑇
𝑉𝑦𝑎 2
𝜏𝑚𝑎𝑥 = (2-42)
4𝐼𝑡𝑥
𝜎𝑚𝑎𝑥 2 + 3𝜏𝑚𝑎𝑥 2 ≤ 𝐹𝑦 2 (2-43)
2
𝑀 2 𝑉𝑦𝑎 2
( ) + 3( ) ≤ 𝐹𝑦 2 (2-44)
2𝑦𝑜 𝐴 𝑇 4𝐼𝑡𝑥
2 2
𝑀 𝑉𝑦𝑎 2
( ) + 3( ) ≤1 (2-45)
2𝑦𝑜 𝐴 𝑇 𝐹𝑦 4𝐼𝑡𝑥 𝐹𝑦
39
Con la última ecuación se puede verificar la capacidad resistente en la
sección 1, considerando la combinación de esfuerzos actuantes en cualquier punto de la
viga, en función del momento flector y la fuerza cortante en ese punto.
𝑉 𝑒 𝑉𝑒 (2-46)
𝑀𝑣 = ( )=
2 2 4
𝑉𝑒 𝑦𝑎
𝜎𝑣 = 4 𝐼𝑡𝑥
(2-47)
𝑀 𝑉𝑒 𝑦𝑎
𝜎𝑀 = 𝜎𝑣 = 𝜏=0
2𝑦𝑜 𝐴𝑇 4 𝐼𝑡𝑥
𝜎1 = 𝜎𝑀 + 𝜎𝑣 ≤ 𝐹𝑦 (2-48)
40
𝑀 𝑉𝑒 𝑦𝑎
+ ≤ 𝐹𝑦 (2-49)
2𝑦𝑜 𝐴 𝑇 4 𝐼𝑡𝑥
4𝑀𝐼𝑡𝑥 + 2𝑦𝑜 𝐴 𝑇 𝑉𝑒𝑦𝑎
≤ 𝐹𝑦 (2-50)
2𝑦𝑜 𝐴 𝑇 4𝐼𝑡𝑥
𝑦𝑜 𝐴𝑇 𝑒𝑦𝑎
𝑀+( 2𝐼𝑡𝑥
)𝑉 ≤ 2𝑦𝑜 𝐴 𝑇 𝐹𝑦 =𝑀𝑝𝑙𝑜 (2-51)
𝑀 + 𝑐𝑉 ≤ 𝑀𝑝𝑙𝑜 (2-52)
𝑦𝑜 𝐴 𝑇 𝑒𝑦𝑎
𝑐= (2-53)
2𝐼𝑡𝑥
Cada alveolo en el alma de la viga está sometido a una combinación momento-
cortante, Delesques (1969) plantea un método gráfico para encontrar la sección más crítica
de la viga, es decir, la que resiste la mayor combinación de flexión y corte. La sección
critica será aquella que presente mayor distancia entre los diagramas de corte y momento
de la viga.
41
De manera analítica, se puede determinar la sección más desfavorable de la
siguiente forma
𝑑𝜎1 𝑑𝑀 𝑑𝑉 (2-54)
= +𝑐
𝑑𝑥 𝑑𝑥 𝑑𝑥
Para el caso de una viga simplemente apoyada con carga uniformemente
distribuida, se tiene las siguientes ecuaciones
𝑞𝐿 𝑞𝑥 2 𝑑𝑀 𝑞𝐿
𝑀= 𝑥− = − 𝑞𝑥
2 2 𝑑𝑥 2
𝑞𝐿 𝑑𝑉
𝑉= − 𝑞𝑥 = −𝑞
2 𝑑𝑥
𝑑𝑀 𝑑𝑉
+𝑐 =0
𝑑𝑥 𝑑𝑥
𝐿 (2-55)
𝑥= −𝑐
2
Donde, x representa la longitud, medida desde un extremo de la viga, hasta donde se ubica
la sección más crítica. Con la ecuación anterior se observa que dicha sección no coincide con la
del momento máximo, como ocurre con las vigas de alma llena.
𝑀 𝑉𝑦𝑎 2
𝜎𝑀 = 2𝑦 𝜎𝑣 = 0 𝜏=
𝑜 𝐴𝑇 4𝐼𝑡𝑥
𝜎𝑚𝑎𝑥 2 + 3𝜏 2 ≤ 𝐹𝑦 2 (2-56)
2
𝑀 2 𝑉𝑦𝑎 2
( ) + 3( ) ≤ 𝐹𝑦 2 (2-57)
2𝑦𝑜 𝐴 𝑇 4𝐼𝑡𝑥
2
𝑦𝑜 𝐴𝑇 𝑦𝑎 2
𝑀2 + 3 ( 2𝐼𝑡𝑥
) 𝑉2 ≤ 2𝑦𝑜 𝐴 𝑇 𝐹𝑦 2 =𝑀𝑝𝑙𝑜 2 (2-58)
2
√3𝑦𝑜 𝐴 𝑇 𝑦𝑎 2
𝑐1 2 2𝐼𝑡𝑥 3𝑦𝑎 2
[ ] = = 2
𝑐 𝑦𝑜 𝐴 𝑇 𝑒𝑦𝑎 𝑒
[ 2𝐼𝑡𝑥 ]
42
𝑦𝑎 2 (2-61)
𝑐1 2 = 3𝑐 2
𝑒2
Análisis de esfuerzos en el punto 3
𝑀 𝑉𝑒 𝑦𝑏−𝑡𝑓 𝑉
𝜎𝑀 = 2𝑦 𝜎𝑣 = ( 𝐼 ) 𝜏 = 4𝐼 (ℎ𝑡 − 𝑡𝑓 )[2𝑦𝑎 − (ℎ𝑡 − 𝑡𝑓 )]
𝑜 𝐴𝑇 4 𝑡𝑥 𝑡𝑥
√𝜎 2 + 3𝜏 2 ≤ 𝐹𝑦 (2-66)
2
𝑀 𝑉𝑒 𝑦𝑏−𝑡𝑓 2 𝑉 (2-62)
[ + ( )] + 3 [ (ℎ − 𝑡𝑓 )[2𝑦𝑎 − (ℎ𝑡 − 𝑡𝑓 )]] ≤ 𝐹𝑦 2
2𝑦𝑜 𝐴 𝑇 4 𝐼𝑡𝑥 4𝐼𝑡𝑥 𝑡
𝑀 𝑉𝑒 𝑦𝑏
𝜎𝑀 = 2𝑦 𝜎𝑣 = 𝜏=0
𝑜 𝐴𝑇 4 𝐼𝑡𝑥
Es evidente que, una vez que 𝑦𝑏 < 𝑦𝑎 el estado es esfuerzos en el punto 1 siempre
será más desfavorable que el punto 4.
43
2.8.4 Pandeo local del montante
La guía del AISC “Castellated and Cellular Beam Design”, basándose en estudios
realizados por Aglan y Redwood (1974) propone una serie de ecuaciones que varían según
el ángulo de corte y el tipo de sistema al que pertenezcan las vigas.
Ángulo Ø=45°
𝑀𝑜𝑐𝑟 ℎ ℎ 2
𝑒⁄𝑡𝑤 = 10 𝑀𝑝
= 0,351 − 0,051 ( 𝑒𝑠 ) + 0,0026 ( 𝑒𝑠 ) ≤ 0,26
44
𝑀𝑜𝑐𝑟 ℎ ℎ 2 ℎ 3
𝑒⁄𝑡𝑤 = 20 𝑀𝑝
= 3,276 − 1,208 ( 𝑒𝑠 ) + 0,154 ( 𝑒𝑠 ) − 0,0067 ( 𝑒𝑠 )
𝑀𝑜𝑐𝑟 ℎ ℎ 2 ℎ 3
𝑒⁄𝑡𝑤 = 30 = 0,952 − 0,30 ( 𝑠 ) + 0,0319 ( 𝑠 ) − 0,0011 ( 𝑠 )
𝑀𝑝 𝑒 𝑒 𝑒
Ángulo Ø=60°
ℎ𝑠
𝑀𝑜𝑐𝑟
𝑒⁄𝑡𝑤 = 10 = 0,587(0,917) 𝑒 ≤ 0,493
𝑀𝑝
ℎ𝑠
𝑀𝑜𝑐𝑟
𝑒⁄𝑡𝑤 = 20 𝑀𝑝
= 1,96(0,699) 𝑒
ℎ𝑠
𝑀𝑜𝑐𝑟
𝑒⁄𝑡𝑤 = 30 = 2,55(0,574) 𝑒
𝑀𝑝
ϕ= 52.5° ϕ𝑏 =0.60
𝑀𝑜𝑐𝑟 (2-66)
𝜙𝑀𝑛 = ϕ𝑏 ( ) 𝑀𝑝
𝑀𝑝
2.8.4.2 Vigas celulares
La capacidad de pandeo y flexión del montante pueden estimarse según lo
propuesto en la publicación del AISC “Castellated and celular beam design”, basándose
en los estudios realizados por el Steel Construction Institute of the United Kingdom
(Ward, 1990), en donde la resistencia última del montante se rige por la falla de flexión,
causada por la formación de una articulación plástica en el alma o por el pandeo en sí de
la misma. Las siguientes ecuaciones son el resultado de estudios de elementos finitos no
𝑠 ℎ𝑐
lineales, aplicables únicamente para 1,08 ≤ 𝐷 ≤ 1,50 y 1,25 ≤ ≤ 1,75
𝑜 𝐷𝑜
45
La capacidad requerida a flexión puede ser determinada con
𝐷𝑜 (2-68)
𝑀𝑟ℎ = 𝑉
2 𝑟ℎ
Para obtener la flexión admisible, se debe calcular 𝑀𝑚𝑎𝑥 ⁄𝑀𝑒
𝑀𝑚𝑎𝑥 𝑠 𝑠 2
= [𝐶1 ( ) − 𝐶2 ( ) − 𝐶3] (2-69)
𝑀𝑒 𝐷𝑜 𝐷𝑜
Donde
El momento elástico es
𝑡𝑤 𝐹𝑦 (𝑠−𝐷𝑜 )2 (2-70)
𝑀𝑒 = 6
𝐷𝑜 𝐷𝑜 2
𝐶1 = 5,097 + 0,1464 ( ) − 0,00174 ( ) (2-71)
𝑡𝑤 𝑡𝑤
𝐷𝑜 𝐷𝑜 2
𝐶2 = 1,441 + 0,0625 ( ) − 0,000683 ( ) (2-72)
𝑡𝑤 𝑡𝑤
𝐷𝑜 𝐷𝑜 2
𝐶3 = 3,645 + 0,0853 ( ) − 0,00108 ( ) (2-73)
𝑡𝑤 𝑡𝑤
El momento flector admisible será
𝑀𝑚𝑎𝑥 (2-74)
ϕ𝑀𝑛 = ϕ𝑏 ( ) 𝑀𝑒
𝑀𝑒
Donde
ϕ𝑏 =0,90 (LRFD)
46
Figura 28 Modelado típico de viga celular
Fuente: Adaptación de Panedpojaman, 2012.
Lawson, R. M. y Hicks, S. J. (2006) indican que el método de Ward es aplicable
únicamente a vigas simétricas, razón por la cual Lawson presentó un modelo diferente,
basado en una zona a compresión.
Figura 29 Modelo propuesto por Lawson. La falla del montante se da por los esfuerzos
de compresión y tracción en el alma.
Los esfuerzos a compresión vienen dados por la fuerza presente en el cordón
superior, o por la mitad del corte vertical aplicado a una abertura simétrica. El ancho
efectivo del montante (recibe esfuerzos de compresión) fue tomado por el autor como la
mitad del ancho del mismo, tal como se muestra en la siguiente figura.
47
Figura 30 Modelo de puntal efectivo sobre el montante
La longitud efectiva donde se desarrolla este efecto se calcula con la siguiente
ecuación.
(2-75)
𝑙𝑒 = 0,5√𝑠𝑜2 + 𝐷𝑜2
𝑉𝑣 (2-76)
𝜎=
𝑒(𝑡𝑤 )
2.8.5 Pandeo local del alma por corte horizontal
Blodgett (1991) explica que, al evaluar un segmento sólido del alma de la viga,
aislado entre los puntos donde se forman las articulaciones, la fuerza de corte horizontal
Vh, aplicada a lo largo del eje neutro de la viga generará resistencia a la flexión en dicha
porción del alma.
Uno de los métodos de resolución es el Wedge Method. Con este método (0), los
lados no paralelos de la figura se extienden hasta que las líneas alcanzan un punto de
intersección, denominado “0”. A partir de este punto se traza un arco, de radio 𝜌, hacia la
zona central de la sección, esta línea curva representará la sección “a” a ser considerada.
El módulo de sección de la sección curveada es determinado.
48
Figura 31 Fuerzas y momentos actuantes respecto al punto de intersección 0.
Fuente: Blodgett, 1991.
Las fuerzas y los momentos aplicados al miembro son transferidos al punto 0. La
fuerza horizontal (Vh) generará un momento respecto al punto “0”. Las fuerzas y los
momentos actuantes en el punto 0 generan esfuerzos de flexión en la sección curva “a”
(ver 0).
49
Momento actuante en la sección curva “a”
𝑀 = 𝑉ℎ 𝜌 − 𝑀𝑜
𝑀 = 𝑉ℎ 𝜌 − 𝑉ℎ 𝑓
𝑀 = 𝑉ℎ (𝜌 − 𝑓) (2-77)
Esfuerzo de flexión radial, en la sección curva
𝑀 𝑉ℎ (𝜌 − 𝑓) (2-78)
𝜎𝑟 = =
𝑆 𝑆
𝑒 (2-79)
𝑓=
2𝑡𝑎𝑛𝜃
𝑚 𝑒
𝜌 = 𝑐𝑜𝑠𝜃 + 2𝑡𝑎𝑛𝜃 (2-80)
𝑎 = 2𝜌𝜃 (2-81)
2 (2-82)
𝑠 = 𝑡𝑤 𝜌2 𝜃 2
3
Por lo tanto, el esfuerzo radial de flexión alrededor de la sección curva “a”:
3𝑉ℎ (𝜌 − 𝑓)
𝜎𝑟 = (2-83)
2𝑡𝑤 𝜌2 𝜃 2
Esto puede demostrar que la sección curva “a”, teniendo el mayor esfuerzo de
𝑒 1
flexión ocurre a una distancia de: 𝑚 = 𝑡𝑎𝑛𝜃 (𝑐𝑜𝑠𝜃 − 2) ≤ 𝑑
Este valor de “m” será menor que el de “d” y será usado siempre que “e” no exceda
estos valores
Este valor de “m” para la posición del mayor esfuerzo flector podrá ser combinado
con la ecuación (2-83) y como resultado, se obtendrá la ecuación que arrojará dicho valor
a lo largo de “a”.
50
de los cordones, generando como consecuencia, un mayor esfuerzo de flexión secundaria
𝜎𝑇 , en la sección T. Como alternativa de incrementar la distancia “e”, podrá ser posible
reforzar dicho segmento del alma, agregando una lámina alrededor del eje del agujero, en
la zona donde está ocurriendo el exceso de esfuerzos.
10,434 ℎ 2 (2-85)
𝜎 = [1,0 − ( ) ] 0,60𝐹𝑦
𝐶𝑒 𝑡𝑤
2𝜋2 𝐸
Donde, 𝐶𝑒 = √ 𝜎𝑦
Figura 33 Sección prismática, extraída del alma del miembro, la cual sufrirá los efectos
del pandeo.
Fuente: Adaptación de Blodgett, 1991.
2.8.5.2 Esfuerzo cortante permisible
De la ecuación (2-85), se obtiene la compresión permisible por flexión 𝜎. A partir
de 𝑉ℎ = 𝜏𝑡𝑤 𝑒 y con el máximo esfuerzo de flexión 𝜎𝑟 se obtiene lo siguiente
3𝑉ℎ 𝑡𝑎𝑛𝜃 3𝜏𝑎 𝑡𝑤 𝑒𝑡𝑎𝑛𝜃
𝜎𝑟 = = ≤𝜎
4𝑡𝑤 𝑒𝜃 2 4𝑡𝑤 𝑒𝜃 2
4𝜃 2 (2-86)
𝜏≤ 𝜎 ≤ 0.40𝐹𝑦
3𝑡𝑎𝑛𝜃
51
La fórmula (2-86) para el esfuerzo cortante permisible 𝜏 ha sido simplificada para
varios ángulos de corte (tabla 2).
50 40 0.7745𝜎ℎ
55 35 0.7106𝜎ℎ
60 30 0.6332𝜎ℎ
Cuando 𝐿𝑝 < 𝐿𝑏 ≤ 𝐿𝑟
𝐿𝑏 − 𝐿𝑝
𝑀𝑛 = 𝑀𝑝 − (𝑀𝑝 − 𝑀𝑦 ) ( ) (2-87)
𝐿𝑟 − 𝐿 𝑝
Cuando 𝐿𝑏 > 𝐿𝑟
𝑀𝑛 = 𝑀𝑐𝑟 (2-88)
Donde
𝐸
𝐿𝑝 = 1,76𝑟𝑦 √
𝐹𝑦
𝐸 √𝐼𝑌 𝐽 𝐹𝑦 ℎ𝑡 𝑆𝑥 (2-89)
𝐿𝑟 = 1,95 ( ) √2,36 ( ) +1
𝐹𝑦 𝑆𝑥 𝐸 𝐽
1,95𝐸
𝑀𝑐𝑟 = √𝐼𝑌 𝐽 (𝐵 + √1 + 𝐵2 ) (2-90)
𝐿𝑏
ℎ𝑡 𝐼𝑌 (2-91)
𝐵 = −2,3 √
𝐿𝑏 𝐽
ℎ𝑡 = altura de la sección T en tracción
52
Por otra parte, Bradley T. P. (2003) explica en su trabajo, que el pandeo lateral
torsional está presente en todos los especímenes sometidos a condiciones de carga
uniformemente distribuida, señalando los trabajos realizados por Salmon y Johnson
(1996) en los cuales, para vigas casteladas resulta una derivación del pandeo lateral
torsional, que involucra la suma de la resistencia al movimiento lateral y la resistencia a
la torsión, asumiendo que la carga aplicada pasa a través del centroide de la viga
La solución propuesta por el autor aplica para los casos de viga ubicada en el rango
elástico, es decir, Lb es mayor que Lr, donde el valor de Lr puede ser calculado según la
ecuación propuesta en la norma AISC del año 1999. En este trabajo se realizó la
adaptación a la norma ANSI/AISC 360-16, con lo que se tiene:
𝐸 𝐽𝑐 𝐽𝑐 2 0,70𝐹𝑦 2
𝐿𝑟 = 1,95𝑟𝑡𝑠 √ + √( ) + 6,76 ( ) (2-92)
0.70𝐹𝑦 𝑆𝑥 ℎ𝑜 𝑆𝑥 ℎ𝑜 𝐸
𝐼𝑦 ℎ𝑜
𝑟𝑡𝑠 2 = (2-93)
2𝑆𝑥
𝑀𝑛 = 𝐹𝑐𝑟 𝑆𝑥 ≤ 𝑀𝑝 (2-94)
𝜋 2𝐸 𝐽𝑐 𝐿𝑏 2
𝐹𝑐𝑟 = 𝐶𝑏 √1 + 0,078 ( ) (2-95)
(𝐿𝑏 ⁄𝑟𝑡𝑠 )2 𝑆𝑥 ℎ𝑜 𝑟𝑡𝑠
𝜋 𝜋𝐸 2
𝑀𝑐𝑟 = 𝐶𝑏 √𝐸𝐼𝑌 𝐺𝐽 + ( ) 𝐼𝑌 𝐶𝑤 (2-96)
𝐿𝑏 𝐿𝑏
12,5𝑀𝑚𝑎𝑥
𝐶𝑏 = (2-97)
2,5𝑀𝑚𝑎𝑥 + 3𝑀𝐴 + 4𝑀𝐵 + 3𝑀𝐶
Donde
53
𝑀𝐵 = momento en el medio de la longitud no arriostrada
54
Figura 35 Variación de coeficiente según la condición de apoyo y carga aplicada.
Fuente: Bradley, 2003.
En el trabajo de investigación Lateral-Torsional Buckling of Castellated Beams,
Showkati H. (2008), en base al ensayo de 10 grupos de vigas casteladas con forma de
aberturas hexagonales y altura (hc) variante entre 100 mm a 300 mm, propone las
siguientes ecuaciones empíricas para hallar el coeficiente de modificación de pandeo
lateral-torsional.
𝐿𝑏
𝐶𝑏 = 0,321( )0,174 (2-99)
𝑟𝑌
El coeficiente 𝐶𝑏 para secciones I con alma llena en toda su longitud, cargada
uniformemente distribuida en el ala superior de la viga, se propone como:
𝐿𝑏 0,16 (2-100)
𝐶𝑏 = 0,373( )
𝑟𝑌
𝐿
Esta ecuación es conveniente dentro del siguiente rango 150 < 𝑟𝑏 < 400 para vigas I.
𝑌
55
2.8.7 Pandeo local del ala de la sección T
El capítulo F, en la sección F9, indica, según la condición de la sección (compacta,
no-compacta, esbelta) de miembros a compresión sometidos a flexión, cuál es la ecuación
requerida para chequear el pandeo local del ala de la misma
Para secciones con ala compacta, el estado límite de pandeo local del ala no aplica
Para secciones con ala no-compacta
𝜆 − 𝜆𝑝𝑓 (2-101)
𝑀𝑛 = [𝑀𝑝 − (𝑀𝑝 − 0,7𝐹𝑦 𝑆𝑥𝑓 ) ( )] ≤ 1,6𝑀𝑦
𝜆𝑟𝑓 − 𝜆𝑝𝑓
0,7𝐸𝑆𝑥𝑓 (2-102)
𝑀𝑛 =
𝑏𝑓 2
( )
2𝑡𝑓
Donde
𝑏𝑓
𝜆=
2𝑡𝑓
𝜆𝑝𝑓 = 𝜆𝑝 , valor límite para ala compacta, según su definición en la tabla B4.1b
𝜆𝑟𝑓 = 𝜆𝑟 , valor límite para ala no-compacta, según su definición en la tabla B4.1b
𝑀𝑛 = 𝐹𝑐𝑟 𝑆𝑥 (2-103)
Cuando𝑡𝑑 ≤ 0.84√𝐹𝐸
𝑤 𝑦
𝐹𝑐𝑟 = 𝐹𝑦
56
ℎ𝑡 𝐹𝑦
𝐹𝑐𝑟 = [1,43 − 0,515 ( ) √ ] 𝐹𝑦
𝑡𝑤 𝐸
1,52𝐸
𝐹𝑐𝑟 =
ℎ𝑡 2
( )
𝑡𝑤
𝑒𝑡𝑤 𝐹𝑦
Fuerza cortante de la soldadura =
√3
57
5 𝑞𝐿4 (2-104)
𝑓=
384 𝐸𝐼𝑒
Para una viga empotrada en sus extremos, sometida a carga uniformemente
distribuida, se tiene
1 𝑞𝐿4 (2-105)
𝑓=
384 𝐸𝐼𝑒
La flecha de una viga alveolar puede ser estimada con precisión utilizando la
ecuación de flecha para condición de simplemente apoyada, utilizando las propiedades
mecánicas adecuadas, las cuales consideren la variación de inercia en la viga. Por lo tanto,
en la ecuación de flecha se hará uso de una inercia equivalente.
𝑡𝑤 𝐷𝑜 3 1 𝑒
𝐼𝑒 = 2(𝐴𝑡 𝑦𝑜 2 + 𝐼𝑡 ) + ( − )
8 2 3(𝐷𝑜 + 𝑒)
58
CAPÍTULO III
DISEÑO DE VIGAS DE ALMA ALIGERADA
Se propone una serie de criterios para facilitar el diseño de las vigas alveoladas,
siguiendo propuestas de diversas bibliografías como la del autor Blodgett, el manual
PROPERCA, SIDETUR y ARCELORMITTAL. Además del apoyo de las normas
ANSI/AISC 360-16 y COVENIN 1618:1998.
1,4CP (1)
1,2CP + 1,6CV + 0,5 CVt (2)
1,2CP + 1,6CVt + (0,5CV o 0,8W) (3)
1,2CP + 1,3W + 0,5 CV + 0,5CVt (4)
1,2CP + 1,9W (5)
Donde:
W: Carga de viento
Para el diseño de una viga de entrepiso, se hará uso de la combinación numero dos
(2), 1,2CP + 1,6CV + 0,5 CVt. la carga CVt será igual a cero (0).
59
Figura 37 Esquema de carga aplicada a la correa, condición simplemente apoyada
Fuente: Elaboración propia
El diseño se realiza de manera tal que, los esfuerzos admisibles calculados por
efecto de las cargas de servicio no alcanzan la cedencia del material, por lo tanto, los
miembros tendrán un comportamiento elástico.
Flexión 𝜎𝑓 = 0,60𝐹𝑦
Cortante 𝜏 = 0,40𝐹𝑦
Una de las características de estas vigas es el peso liviano que tienen con relación
a sus dimensiones, es por ello que se debe cuidar la flecha tanto en la etapa de construcción
como en la etapa de uso.
60
verifica que la viga no sufra grandes deflexiones debido a las cargas impuestas (cargas
permanentes y cargas variables).
Etapa de construcción
5qL4 L
Verificación de correa δ = < Ymax =
384EI 200
qL4 L
Verificación de viga δ = 384EI < Ymax = 200
Etapa de uso
5q(cv+cp) L4 L
Verificación de correa δ = 384EI
< Ymax = 360
q(cv+cp) L4 L
Verificación de viga δ= 384EI
< Ymax = 360
Una vez que se garantiza la deformada dentro de los valores aceptables, se evalúa
la resistencia del miembro. Si el diseño corresponde a una correa, el momento último será
para la condición de simplemente apoyado, mientras que, si el diseño se aplica a una viga,
como momento último se tomará el de los apoyos (momento negativo), asumiendo en el
caso de vigas de losa mixta, que el acero de la sección absorberá completamente dicho
momento.
61
3.2 Elaboración de las tablas de propiedades
Por cada perfil comercial se obtuvo un perfil de alma aligerada, es decir, para una
altura nominal dada, se aplicó una única configuración geométrica según el
modelo de corte. No se presenta variación de alturas de corte para un mismo perfil.
Con el fin de ofrecer el mayor aprovechamiento de las aberturas, se tomó el límite
superior de los rangos aceptables para el diseño de los alveolos.
Vigas casteladas
ℎ𝑐
o 𝛼 = ℎ ≈ 1,50
ℎ𝑐
o < 1,75
ℎ𝑠
o ℎ𝑠 ≤ 0,8 ℎ𝑐
o 𝑒 ≤ 0,25 ℎ𝑠
Vigas celulares
o Diámetro de abertura 𝐷𝑜 = 1,1 ℎ
o Espaciamiento (centro a centro) 𝑠 = 0,50 ℎ𝑠
o Altura de la viga modificada ℎ𝑐 = 1,5 ℎ
Se presenta las propiedades para dos secciones transversales, pertenecientes al
mismo miembro. La sección A-A corresponde a la sección alveolada y la sección
B-B se emplea a la zona completamente sólida.
62
La denominación del perfil modificado se presenta como CB, seguida del número
que representa la altura del perfil modificado. Será la misma forma de
nomenclatura para cualquier modelo de perfil comercial, por lo que en las tablas
se especificará cuál es el perfil base utilizado.
Las distintas configuraciones se presentan para perfiles IPN, IPE, PROPERCA VP
y CP (serie estándar y petrolera).
Se anexan las tablas de propiedades para la sección T, con el momento de inercia
alrededor del eje neutro que pasa por el centro de gravedad de dicha sección. Los
módulos de sección elástico se calculan para el alma (𝑆𝑇𝑤 ) y el ala (𝑆𝑇𝑓 ).
63
Tabla 3 Dimensiones y propiedades de las secciones pertenecientes a una viga alveolada con patrón de corte hexagonal, a partir de un
perfil base IPN
Fy (kg/cm²) 2530
Ø 60
Abertura Hexagonal
Perfil original IPN
64
Tabla 4 Dimensiones y propiedades de las secciones pertenecientes a una viga alveolada con patrón de corte hexagonal, a partir de un
perfil base IPE
Fy (kg/cm²) 2530
Ø 60
Perfil original IPE
Abertura Hexagonal
65
Tabla 5 Dimensiones y propiedades de las secciones pertenecientes a una viga alveolada con patrón de corte hexagonal, a partir de un
perfil base PROPERCA (serie estándar)
Fy (kg/cm²) 2530
Ø 60
Perfil original PROPERCA
Serie Estandar
Abertura Hexagonal
66
Tabla 6 Dimensiones y propiedades de las secciones pertenecientes a una viga alveolada con patrón de corte hexagonal, a partir de un
perfil base PROPERCA (serie petrolera)
Fy (kg/cm²) 2530
Ø 60
Perfil original PROPERCA
Serie Petrolera
Abertura Hexagonal
67
Tabla 7 Dimensiones y propiedades de las secciones pertenecientes a una viga alveolada con patrón de corte circular, a partir de un
perfil base IPN
Fy (kg/cm²) 2530
Perfil original IPN
Abertura Circular
Fy (kg/cm²) 2530
Perfil original IPE
Abertura Circular
69
Tabla 9 Dimensiones y propiedades de las secciones pertenecientes a una viga alveolada con patrón de corte circular, a partir de un
perfil base PROPERCA (serie estándar)
Fy (kg/cm²) 2530
Perfil original PROPERCA
Serie Estandar
Abertura Circular
70
Tabla 10 Dimensiones y propiedades de las secciones pertenecientes a una viga alveolada con patrón de corte circular, a partir de un
perfil base PROPERCA (serie petrolera)
Fy (kg/cm²) 2530
Perfil original PROPERCA
Serie Petrolera
Abertura Circular
71
3.2.2 Tabla de propiedades de sección T
El estudio de las propiedades se realiza alrededor del eje que pasa por el centro de
gravedad de dicha sección. Las ecuaciones utilizadas para la elaboración de las siguientes
tablas se encuentran en el Anexo 1.
Donde
𝑠𝑥𝑤 =Módulo de sección elástico del alma, alrededor del eje neutro que pasa por el centro
de gravedad de la sección T
𝑠𝑥𝑓 =Módulo de sección elástico del ala, alrededor del eje neutro que pasa por el centro
de gravedad de la sección T
Fy (kg/cm²) 2530
Perfil original IPN
Fy (kg/cm²) 2530
Perfil original IPE
72
Perfil original HEXAGONAL CIRCULAR
Perfil Dimensiones geométricas Sección T Perfil Sección T
h (mm) bf (mm) tf (mm) tw (mm) dt (mm) ht A (cm²) yo (cm) Ix (cm⁴) Sxw (cm³) Sxf (cm³) dt (mm) ht (mm) A (cm²) yo (cm) Ix (cm⁴) Sxw (cm³) Sxf (cm³)
CB-120 80 46 5,2 3,8 14,8 20 2,95 1,55 0,61 0,39 1,36 CB-118 9,9 15,1 2,77 1,14 0,27 0,23 0,74
CB-150 100 55 5,7 4,1 19,3 25 3,93 1,96 1,32 0,67 2,45 CB-147 13,1 18,8 3,67 1,46 0,57 0,39 1,34
Tabla 12 Dimensiones y propiedades de la sección T, a partir de un perfil base IPE
Fy (kg/cm²) 2530
Perfil original IPE
Fy (kg/cm²) 2530
Perfil original Properca-Estándar
73
Fy (kg/cm²) 2530
Perfil original Properca-Petrolera
CB-525 350 175 12 6 75,5 87,5 25,53 7,37 95,36 12,93 69,29 CB-525 53,9 65,9 24,23 5,55 40,69 7,34 39,16
CB-600 400 200 12 6 88 100 29,28 8,50 145,15 17,08 96,66 CB-600 63,3 75,3 27,80 6,41 61,95 9,66 55,62
CB-630 420 200 12 9 93 105 32,37 8,54 234,25 27,42 119,67 CB-630 67,0 79,0 30,03 6,51 100,73 15,48 72,28
CB-210 140 140 9 6 26 35 14,16 2,86 5,98 2,09 9,30 CB-210 17,3 26,3 13,64 2,08 2,78 1,33 5,05
CB-240 160 160 9 6 31 40 16,26 3,32 9,05 2,73 13,33 CB-240 21,1 30,1 15,67 2,44 4,08 1,67 7,14
CB-270 180 180 9 6 36 45 18,36 3,79 13,07 3,45 18,29 CB-270 24,9 33,9 17,69 2,79 5,78 2,07 9,75
CP CB-300 200 200 12 9 38 50 27,42 4,09 25,70 6,29 28,19 CB-300 25,6 37,6 26,31 3,00 11,59 3,87 15,16
CB-330 220 220 Tabla
12 914 Dimensiones
43 55 30,27 y 4,55
propiedades
34,66 de la36,42
7,62 sección
CB-330T, 29,4
a partir
41,4 de29,05
un perfil base
3,35 15,37 4,59 19,50
CB-360 240 240 12 9 48 60 33,12 5,01 45,56 9,10 45,96 CB-360 33,2 45,2 31,78 3,70 19,98 5,39 24,60
CB-390 260 260 12 9 53 65 35,97 PROPERCA (serie
5,47 58,61 10,72 petrolera)
56,85 CB-390 36,9 48,9 34,52 4,06 25,49 6,28 30,51
Fy (kg/cm²) 2530
Perfil original Properca-Petrolera
Las secciones esbeltas poseen uno o más elementos comprimidos que pandean
antes de alcanzar el límite de cedencia en la sección.
74
En vista de esto, se busca la sección alveolada (más propensa a problemas de
esbeltez local) y se somete al estudio propuesto por dicha norma. Debido a la ausencia de
la sección alveolada en la tabla B4.1b, se usará como referencia la correspondiente a una
T.
Tabla 15 Límites de relación de esbeltez local, para una sección T, según la Norma
ANSI/AISC 360-16 “Especificación para Construcciones de Acero”
𝐸 𝐸
Alma ℎ𝑡 ⁄𝑡𝑓 0,84√ 1,52√
𝐹𝑦 𝐹𝑦
A continuación, se presentan las tablas con los límites de esbeltez para los perfiles
modificados propuestos en este trabajo.
75
Tabla 16 Relación ancho-espesor para sección T, a partir de partir de perfil base IPN
Tabla 17 Relación ancho-espesor para sección T, a partir de partir de perfil base IPE
76
Tabla 18 Relación ancho-espesor para sección T, a partir de partir de perfil base
PROPERCA (serie estándar)
77
Si un elemento del miembro resulta no compacto o esbelto, toda la sección será
considerada bajo la misma condición, ya que esta resultará la más desfavorable y
condicionará el diseño.
𝑞𝐿 𝑞𝐿2
𝑉= 𝑀(+) =
2 8
1400(6) 1400(6)2
Vmáx = 2
= 4200 kg Mmáx = 8
= 6300 kg − m
𝑀 (6300)
𝑆𝑥 = 𝑆𝑥 = = 415 cm3
0,60𝐹𝑦 0,60(2530)
ℎ𝑐 𝑆𝑥
𝛼= =
ℎ 𝑆𝑥 𝑜
415
𝑆𝑥 𝑜 = 𝑆𝑥 = 277 cm3
1,5
A partir del módulo de sección elástico obtenido, se busca el perfil base, siendo
para este caso, el IPE 240, 𝑆𝑥 = 354 cm3
415
𝛼= = 1,28 < 1,50
354
d = 24 (1,28 − 1) = 6,72 cm
𝑉
ℎ𝑡 ≥ ; 𝑑 ≤ ℎ − 2ℎ𝑡
2𝑡𝑤 𝜏
79
(4200)
ℎ𝑡 ≥ 2(0,62)(0,40(2530)) = 3,35 cm 𝑑 ≤ 24 − 2(3,35) = 17,30
9,6cm ≤ 17,30 cm
Blodgett (1991), explica que el corte en el primer panel de viga ubicado después
de los apoyos puede ser tomado como el 95% 𝑉𝑚á𝑥 , pero debido a la presencia de algunos
esfuerzos de flexión en la sección, este se tomará en su totalidad.
ℎ𝑐 = ℎ + 𝑑 = 24 + 6,72 = 30,72 cm
(ℎ𝑐) 30,72
ℎ𝑡 = 2
−𝑑 = 2
− 6,72 ℎ𝑡 = 8,64 cm
ℎ𝑠 = 2(6,72) = 13,44 cm
𝑉
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 1,16 𝑡
𝑤 ℎ𝑐
4200
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 1,16 = 327,42 kg/cm2
(0,62)(24)
80
El esfuerzo cortante admisible será el menor de
4𝜃2 𝑑 2
o 𝜏𝑎𝑑𝑚 = 3𝑡𝑎𝑛𝜃 [0,60𝐹𝑦 − 1,02 (𝑡 ) ] ; 𝜃: 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑛𝑒𝑠
𝑤
4(1,05)2 6,72 2
𝜏𝑎𝑑𝑚 = [0,60(2530) − 1,02 ( ) ] = 1186,64 kg/cm2
3tan(60°) 0,62
o 𝜏𝑎𝑑𝑚 = 0,40𝐹𝑦
𝜏𝑎𝑑𝑚 = 0,40(2530) = 1012 kg/cm2
𝑒 𝜏𝑚á𝑥 2𝑑𝑡𝑎𝑛𝜃
𝛼1 = = 𝑒= 1
𝑠 𝜏𝑎𝑑𝑚 −2
𝛼1
327,42
𝛼1 = = 0,32
1012
2(6,72)tan(60°)
𝑒= 1 = 20,69 cm
−2
0,32
Para abertura hexagonal, con el ángulo y altura de corte se obtiene los valores
restantes de la geometría del alveolo, además de la separación de los mismos, medida de
centro a centro.
𝑑
b= 𝑡𝑎𝑛𝜙 𝑠 = 2(𝑏 + 𝑒)
6,72
𝑏 = tan(60°) =3,88 cm
𝐿
𝑁ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 = 𝑠
6,00
𝑁ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 = = 12
0,49
81
La separación 𝑠𝑜 , medida desde el extremo de la viga hasta el punto central del
primer alveolo será
Este diseño permite el aprovechamiento óptimo del material, Haciendo uso de las
tablas de propiedades que se proponen en este trabajo, el diseño de una viga y/o correa se
puede simplificar notablemente, de manera que, seleccionando un perfil con geometría de
corte dada, se procede a la verificación y cumplimiento de estados límites de resistencia y
servicio.
Consideraciones de diseño
82
El diseño cuenta con dos casos, los cuales se sub-dividirán en tres partes
Caso 1 Caso 2
Caso 1
83
o Carga construcción = 100 kg/m2 o Carga de servicio correa =459 kg/𝑚
o Peso propio losa = 180 kg/m2 o Carga de servicio viga =1968 kg/𝑚
o Peso estructura = 40 kg/m2
Etapa de uso
o Pavimento = 80 kg/m2 o Carga de uso correa = 770 kg/𝑚
o Cielo raso (plafond) = 30 kg/m2 o Carga de servicio viga =3300 kg/𝑚
o Tabiquería = 100 kg/m2
o Peso propio estructura = 40 kg/m2
o Carga variable = 300 kg/m2
Como se menciona en el apartado 4.1.3, las ecuaciones para las flechas variarán
para cada elemento, según su condición de apoyo
0,00521qL4
Verificación calibre lámina δ= EI
5qL4
Verificación correa δ=
384EI
qL4
Verificación viga δ=
384EI
Las inercias usadas en las ecuaciones variarán con las etapas. La etapa de
construcción no considera el bloque de concreto, mientras que la etapa de uso si lo toma,
por lo que la inercia resultante será la correspondiente a una sección mixta
Para la inercia de la sección mixta, se busca el área de concreto que conforma parte
de la misma, afectándola por los módulos de elasticidad del concreto y acero
Donde
𝐸
n = 𝐸𝑠 = 8,80
𝑐
84
Tabla 21 Inercias de las secciones transversales según la etapa de estudio, caso 1.a
Inercia (cm⁴)
Etapa Lámina Correa Viga
Construcción 17 3060 19610
Uso (mixta) - 12166 53408
Fuente: Elaboración propia.
Para la correa con perfil IPN 220, el módulo plástico es 𝑍𝑥 = 324 cm3
Para la viga con perfil IPN 360, el módulo plástico es 𝑍𝑥 = 1276 cm3
Resistencia (kg - m)
Miembro Mu ØMn
Correa 6300 7377
Viga 27627 29055
Fuente: Elaboración propia.
Se cumple que, ∅Mn > Mu
85
b. Correas con perfiles estándares y vigas con perfiles alveolados
Estado límite de servicio
Del diseño anterior, se conserva el perfil obtenido para las correas (IPN 220). Para
la viga, se evalúa la deflexión y resistencia del perfil alveolado, con corte circular,
seleccionado de las tablas de propiedades propuestas en este trabajo.
Seleccionando el perfil con corte circular, CB 472 (IPN 320, peso propio = 61,10
kg/m), se tiene
Tabla 24 Inercias de las secciones transversales según la etapa de estudio, caso 1.b
Inercia (cm⁴)
Etapa Lámina Correa Viga
Construcción 17 3060 29784
Uso (mixta) - 12166 74766
Fuente: Elaboración propia.
Etapa de resistencia
El momento último en el diseño de las vigas corresponde al generado en los
apoyos. A pesar de que la sección transversal de un miembro alveolado, en su extremo,
corresponde a una sección completamente sólida, la evaluación por resistencia del perfil
corresponderá al área de la sección alveolada, esto permite aumentar el factor de seguridad
en su diseño.
Para la viga con perfil CB 472, el módulo plástico es 𝑍𝑥 = 1226 cm3
86
Tabla 26 Verificación de resistencia de los miembros, caso 1.b
Resistencia (kg - m)
Miembro Mu ØMn
Correa 6300 7377
Viga 27627 27916
Fuente: Elaboración propia.
Se cumple que, ∅Mn > Mu
Se busca el número de alveolos que tendrá la viga para posteriormente, estudiar el
corte y momento global, así como los estados límites como pandeo local del alma, del ala,
momento Vierendeel, en cada abertura, hasta el centro de la viga.
De la tabla 7, se obtiene la siguiente información
e = 176 mm Do = 352 mm hc = 472 mm ht = 60,20 mm
Para las vigas celulares s = e + Do
s = 176 + 352 = 528 mm
7,00
𝑁ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 = = 13,26 ≃ 13
0,528
7,00 − (13 − 1)(0,528)
so = = 0,332 m
2
Estados límites
T
yefmixt =
0,85f´c Ac
87
Tabla 27 Evaluación de corte, momento y fuerza axial actuante en cada abertura (caso
1.b – viga CB 472)
Corte y Momento FUERZA AXIAL
global PROCESO ITERATIVO
Abertura N° x (m) Vr (kg) Mr (kg-m) T(i) (kg) dc(i) (cm) Yefmixt (cm) T(i+1) (kg) dc(i+1) (cm) Yefmixt (cm) T(i+2) (kg)
Extremo 0,00 20916 0 0 0,00 55,80 0 0,00 55,80 0
1 0,33 18932 6615 12528 0,34 55,63 11890 0,32 55,64 11888
2 0,86 15777 15778 29882 0,80 55,40 28481 0,77 55,42 28471
3 1,39 12621 23275 44081 1,19 55,21 42159 1,13 55,23 42139
4 1,92 9466 29106 55125 1,48 55,06 52863 1,42 55,09 52834
5 2,44 6311 33271 63013 1,69 54,95 60545 1,63 54,99 60508
6 2,97 3155 35770 67746 1,82 54,89 65168 1,75 54,92 65127
7 - CL 3,50 0 36603 69324 1,86 54,87 66711 1,79 54,90 66668
Fuente: Elaboración propia
Como se mencionó anteriormente, se asumirá el uso de todos los conectores
necesarios, garantizándose la capacidad de resistencia de los mismos. Y, por ende, el
comportamiento de la sección transversal es completamente mixto.
88
El cálculo del momento Vierendeel en cada abertura viene dado por el cortante
último y la ecuación
𝐴𝑇 𝑒
𝑀𝑣𝑟 = 𝑉𝑢 ( )( )
𝐴𝑛 2
Donde 𝑉𝑢 = 𝑉𝑟 − 𝑉𝑐
El momento Vierendeel será nulo en las zonas donde el cortante sea negativo, esto
significa que, el aporte del concreto está tomando todo el corte, por lo tanto, no habrá
transmisión de dicha fuerza en los cordones.
Tabla 29 Evaluación del cortante en las aberturas y montantes (caso 1.b – viga CB 472)
ESFUERZO CORTANTE
VERTICAL (ABERTURAS) HORIZONTAL (MONTANTES)
Abertura N° x (m) Vr (kg) Montante N° x (m) Tr(i) (kg) Tr(i+1) (kg) Vrh (kg)
Extremo 0,00 12117 Extremo 0,00 - - -
1 0,33 10133 1 0,60 11888 28471 16583
2 0,86 6978 2 1,12 28471 42139 13668
3 1,39 3822 3 1,65 42139 52834 10695
4 1,92 667 4 2,18 52834 60508 7674
5 2,44 0 5 2,71 60508 65127 4618
6 2,97 0 6 3,24 65127 66668 1542
7 - CL 3,50 0 CL 3,50 66668 66052 616
89
𝑀𝑚𝑎𝑥 𝑠 𝑠 2
= [𝐶1 ( ) − 𝐶2 ( ) − 𝐶3]
𝑀𝑒 𝐷𝑜 𝐷𝑜
Donde
352 352 2
𝐶1 = 5,097 + 0,1464 ( ) − 0,00174 ( ) =7,95
11,5 11,5
352 352 2
𝐶2 = 1,441 + 0,0625 ( ) − 0,000683 ( ) = 1,47
11,5 11,5
352 352 2
𝐶3 = 3,645 + 0,0853 ( ) − 0,00108 ( ) = 3,65
11,5 11,5
𝑡𝑤 𝐹𝑦 (𝑠−𝐷𝑜 )2 2
𝑀𝑒 = 𝑀𝑒 =11,5(2530)(528−352) = 6802 kg − m
6 6
𝑀𝑚𝑎𝑥
ϕ𝑀𝑛 = ϕ𝑏 ( ) 𝑀𝑒
𝑀𝑒
ϕ𝑀𝑛 > 𝑀𝑢
Corte horizontal
𝑉𝑢ℎ = 16583 kg
ϕ𝑉𝑛 > 𝑉𝑢
Corte vertical
90
cortante que afecte las aberturas. A este valor se le deberá sumar la porción que absorbe
el concreto, por lo que
𝑉𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = 𝑉𝑢𝑣 + 𝑉𝑐
𝑉𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = 10133 + 8799 = 18932 kg
𝐴𝑇
𝑉𝑇 = 𝑉𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 ( )
𝐴𝐴
27,60
𝑉𝑇 = 18932 ( ) = 9466 kg
55,20
ℎ𝑤 (472 − 2(17,3))
= = 38,03
𝑡𝑤 11,5
ℎ𝑤 𝑘 𝐸
𝑡𝑤
≤ 1.10√ 𝐹𝑦
𝑣
= 73,23 𝑐𝑣1 = 1,0
𝑉𝑛 = 0,60(2530)(50,30)(1,0) = 76357 kg
ℎ𝑤 𝐸
Para ≤ 2.24√ ; Ф𝑣 = 1,00
𝑡𝑤 𝐹𝑦
𝑉𝑛 = 𝜙𝑣 𝑉𝑛
𝜙𝑉𝑛 = (1,0)(76357) = 76357 kg
ℎ𝑡 𝑘𝑣 𝐸
𝑡𝑤
< 1.10√
𝐹𝑦
= 34,72 𝑐𝑣2 = 1,0
91
𝑉𝑛 = 0,60(2530)(6,923)(1,0) = 10509 kg
ℎ 𝐸
Para 𝑡 𝑡 ≤ 2.24√𝐹𝑦 ; Ф𝑣 = 1,00
𝑤
𝑉𝑛 = 𝜙𝑣 𝑉𝑛
𝜙𝑉𝑛 = (1,0)(10509) = 10509 kg
ϕ𝑉𝑛 > 𝑉𝑇
Tabla 30 Inercias de las secciones transversales según la etapa de estudio, caso 1.c
Inercia (cm⁴)
Etapa Lámina Correa Viga
Construcción 17 2364 31589
Uso (mixta) - 8693 75138
Fuente: Elaboración propia.
92
Al evaluar la resistencia proporcionada por el perfil solo, este no cumple.
La sección de perfil no es suficiente para soportar el momento requerido, se
considera el aporte del concreto para su cumplimiento, condicionando con la capacidad
máxima del acero ya que será el que falle primero.
Para la falla total del acero, se toma el área más desfavorable de la viga, la alveolada.
Como se observa, el acero fallará primero, por lo que
45540 kgf = 0,85(250)(140)y
∅Mn > Mn
Resistencia (kg - m)
Miembro Mu ØMn
Correa 6300 7377
Viga 8703 30170
93
e = 40 mm d = 80 mm h𝑠 = 160 mm b = 46,2 mm h𝑐 = 240 mm
h𝑡 = 40 mm yo = 31 mm
6,00
𝑁ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 = = 34,8 ≃ 34
0,1724
7,00
𝑁ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 = = 20,3 ≃ 20
0,3448
Estados límites
o Correa
yefmixt = h𝑐 − (h𝑡 − 𝑦o ) + h𝑟 − t 𝑐 /2 yefmixt = 301 mm
T
yefmixt =
0,85f´c Ac
94
Tabla 33 Evaluación de corte, momento y fuerza axial actuante en cada abertura (caso
1.c – correa CB 240)
FUERZA AXIAL
Corte y Momento global
PROCESO ITERATIVO
Abertura N° x (m) Vr (kg) Mr (kg-m) T1(i) (kg) dc(i) (cm) Yefmixt (cm) T(i+1) (kg) dc(i+1) (cm) Yefmixt (cm) T(i+2) (kg)
Extremo 0,00 4183 0 0 0,00 33,10 0 0,00 33,10 0
1 0,16 3967 633 2104 0,07 33,06 1915 0,06 33,07 1915
2 0,33 3726 1296 4307 0,14 33,03 3925 0,13 33,03 3924
3 0,50 3486 1918 6372 0,21 32,99 5813 0,20 33,00 5812
4 0,67 3245 2498 8300 0,28 32,96 7579 0,25 32,97 7577
5 0,85 3005 3037 10090 0,34 32,93 9222 0,31 32,95 9218
6 1,02 2765 3534 11742 0,39 32,90 10742 0,36 32,92 10736
7 1,19 2524 3990 13256 0,45 32,88 12137 0,41 32,90 12130
8 1,36 2284 4405 14633 0,49 32,85 13407 0,45 32,87 13398
9 1,53 2043 4778 15873 0,53 32,83 14551 0,49 32,86 14541
10 1,71 1803 5109 16974 0,57 32,81 15570 0,52 32,84 15559
11 1,88 1563 5399 17938 0,60 32,80 16462 0,55 32,82 16450
12 2,05 1322 5648 18764 0,63 32,78 17227 0,58 32,81 17214
13 2,22 1082 5855 19452 0,65 32,77 17866 0,60 32,80 17851
14 2,40 841 6021 20003 0,67 32,76 18377 0,62 32,79 18362
15 2,57 601 6145 20416 0,69 32,76 18760 0,63 32,78 18744
16 2,74 361 6228 20692 0,70 32,75 19016 0,64 32,78 19000
17 2,91 120 6270 20829 0,70 32,75 19144 0,64 32,78 19127
CL 3,00 0 6275 20847 0,70 32,75 19160 0,64 32,78 19143
Fuente: Elaboración propia
95
Como se puede observar en la tabla 34, el momento Vierendeel es nulo debido a
que el aporte del concreto está tomando todo el cortante.
Tabla 35 Evaluación del cortante en las aberturas y montantes
(caso 1.c – correa CB 240)
VERTICAL (ABERTURAS) HORIZONTAL (MONTANTES)
Abertura N° x (m) Vri (kg) Mont. N° x (m) Tr(i) (kg) Tr(i+1) (kg) Vrh (kg)
Extremo 0,00 - Extremo 0,00 - - -
1 0,16 0 1 0,24 1915 3924 2009
2 0,33 0 2 0,41 3924 5812 1887
3 0,50 0 3 0,59 5812 7577 1765
4 0,67 0 4 0,76 7577 9218 1642
5 0,85 0 5 0,93 9218 10736 1518
6 1,02 0 6 1,10 10736 12130 1393
7 1,19 0 7 1,28 12130 13398 1269
8 1,36 0 8 1,45 13398 14541 1143
9 1,53 0 9 1,62 14541 15559 1017
10 1,71 0 10 1,79 15559 16450 891
11 1,88 0 11 1,97 16450 17214 764
12 2,05 0 12 2,14 17214 17851 637
13 2,22 0 13 2,31 17851 18362 510
14 2,40 0 14 2,48 18362 18744 383
15 2,57 0 15 2,66 18744 19000 255
16 2,74 0 16 2,83 19000 19127 128
17 2,91 0 CL 3,00 19127 19143 0
CL 3,00 0
Para obtener la flexión admisible, se debe calcular 𝑀𝑜𝑐𝑟 /𝑀𝑝 , que para un ángulo de
60° se hace uso de las siguientes ecuaciones
ℎ𝑠
𝑀𝑜𝑐𝑟
𝑒⁄𝑡𝑤 = 10 𝑀𝑝
= 0,587(0,917) 𝑒 ≤ 0,493
𝑀𝑜𝑐𝑟 160
= 0,587(0,917) 40 = 0,416
𝑀𝑝
96
ℎ𝑠
𝑀𝑜𝑐𝑟
𝑒⁄𝑡𝑤 = 20 𝑀𝑝
= 1,96(0,699) 𝑒
160
𝑀𝑜𝑐𝑟
𝑀𝑝
= 1,96(0,699) 40 =0,468
ℎ𝑠
𝑀𝑜𝑐𝑟
𝑒⁄𝑡𝑤 = 30 𝑀𝑝
= 2,55(0,574) 𝑒
𝑀𝑜𝑐𝑟 160
= 2,55(0,574) 40 = 0,277
𝑀𝑝
𝑀𝑜𝑐𝑟
𝜙𝑀𝑛 = ϕ𝑏 ( 𝑀𝑝
) 𝑀𝑝 ϕ𝑏 = 0,90
𝑀𝑝 = 0,25𝑡𝑤 (𝑠 − 𝑒)2 𝐹𝑦
ϕ𝑀𝑛 > 𝑀𝑢
Corte horizontal
𝑉𝑢ℎ = 2009 kg
ϕ𝑉𝑛 > 𝑉𝑢
Corte vertical
La sección de acero no recibe corte debido a que el concreto tiene capacidad para
absorberlo por completo (tabla 35).
𝑉𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = 𝑉𝑢𝑣 + 𝑉𝑐
97
𝑉𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = 0 + 4183 = 4183 kg
𝐴𝑇
𝑉𝑇 = 𝑉𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 ( )
𝐴𝐴
8,95
𝑉𝑇 = 4183 ( ) = 2092 kg
17,90
ℎ𝑤 (240 − 2(9,5))
= = 35,08
𝑡𝑤 6,3
ℎ𝑤 𝑘𝑣 𝐸
≤ 1.10√ = 73,23 𝑐𝑣1 = 1,0
𝑡𝑤 𝐹𝑦
𝑉𝑛 = 0,60(2530)(13,92)(1,0) = 21135 kg
ℎ𝑤 𝐸
Para ≤ 2.24√ ; Ф𝑣 = 1.00
𝑡𝑤 𝐹𝑦
𝑉𝑛 = 𝜙𝑣 𝑉𝑛
𝜙𝑉𝑛 = (1,0)(21135) = 21135 kg
ℎ𝑡 𝑣 𝑘 𝐸
𝑡𝑤
< 1.10√ 𝐹𝑦 = 34,72𝑐𝑣2 = 1,0
𝑉𝑛 = 0,60(2530)(2,52)(1,0) = 3825 kg
ℎ 𝐸
Para 𝑡 𝑡 ≤ 2.24√𝐹𝑦 ; Ф𝑣 = 1.00
𝑤
𝑉𝑛 = 𝜙𝑣 𝑉𝑛
98
𝜙𝑉𝑛 = (1,0)(3825) = 3825 kg
ϕ𝑉𝑛 > 𝑉𝑇
o Vigas
T
yefmixt =
0,85f´c Ac
99
Tabla 37 Evaluación de momento Vierendeel actuante en cada abertura
(caso 1.c – viga CB 480)
Momento local Vierendeel
Abertura N° x (m) T(i+2) (kg) Condición Vu (kg) Mvr (kg-m)
Extremo 0,00 0 Mixta 12117 207
1 0,22 8104 Mixta 10776 184
2 0,57 19563 Mixta 8715 149
3 0,91 29803 Mixta 6655 114
4 1,26 38805 Mixta 4594 78
5 1,60 46553 Mixta 2534 43
6 1,95 53032 Mixta 473 8
7 2,29 58230 Mixta -1587 0
8 2,64 62137 Mixta -3648 0
9 2,98 64746 Mixta -5708 0
10 3,33 66052 Mixta -7769 0
CL 3,50 66215 Mixta -8799 0
Fuente: Elaboración propia
Tabla 38 Evaluación del cortante en las aberturas y montantes (caso 1.c – viga CB 480)
VERTICAL (ABERTURAS) HORIZONTAL (MONTANTES)
Abertura N° x (m) Vri (kg) Montante N° x (m) Tr(i) (kg) Tr(i+1) (kg) Vrh (kg)
Extremo 0,00 - Extremo 0,00 - - -
1 0,22 9746 1 0,40 8104 19563 11460
2 0,57 7685 2 0,74 19563 29803 10240
3 0,91 5625 3 1,09 29803 38805 9002
4 1,26 3564 4 1,43 38805 46553 7748
5 1,60 1504 5 1,78 46553 53032 6479
6 1,95 237 6 2,12 53032 58230 5198
7 2,29 0 7 2,47 58230 62137 3907
8 2,64 0 8 2,81 62137 64746 2609
9 2,98 0 9 3,16 64746 66052 1306
10 3,33 0 CL 3,50 66052 66052 0
CL 3,50 0
100
Se busca la flexión admisible con 𝑀𝑜𝑐𝑟 /𝑀𝑝 , para un ángulo de 60°
Con ℎ𝑠 /𝑒 = 320/80
𝑀𝑜𝑐𝑟
𝑒⁄𝑡𝑤 = 10 𝑀𝑝
= 0,416
𝑀𝑜𝑐𝑟
𝑒⁄𝑡𝑤 = 20 =0,468
𝑀𝑝
𝑀𝑜𝑐𝑟
𝑒⁄𝑡𝑤 = 30 𝑀𝑝
= 0,277
𝑀𝑜𝑐𝑟
𝜙𝑀𝑛 = ϕ𝑏 ( ) 𝑀𝑝 ϕ𝑏 = 0,90
𝑀𝑝
𝑀𝑝 = 0.25𝑡𝑤 (𝑠 − 𝑒)2 𝐹𝑦
ϕ𝑀𝑛 > 𝑀𝑢
Corte horizontal
𝑉𝑢ℎ = 11460 kg
ϕ𝑉𝑛 > 𝑉𝑢
Corte vertical
101
𝐴𝑇
𝑉𝑇 = 𝑉𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 ( )
𝐴𝐴
29,87
𝑉𝑇 = 19575 ( ) = 8357 kg
59,75
ℎ𝑤 (480 − 2(17,3))
= = 38,73
𝑡𝑤 11,50
ℎ𝑤 𝑣𝑘 𝐸
𝑡𝑤
≤ 1.10√ 𝐹𝑦 = 73,23 𝑐𝑣1 = 1,0
𝑉𝑛 = 0,60(2530)(51,22)(1,0) = 77753 kg
ℎ𝑤 𝐸
Para 𝑡𝑤
≤ 2.24√𝐹𝑦 ; Ф𝑣 = 1.00
𝑉𝑛 = 𝜙𝑣 𝑉𝑛
𝜙𝑉𝑛 = (1,0)(77753) = 77753 kg
ℎ𝑡 𝑣𝑘 𝐸
𝑡𝑤
< 1.10√ 𝐹𝑦 = 34,72𝑐𝑣2 = 1,0
𝑉𝑛 = 0,60(2530)(9,2)(1,0) = 13966 kg
ℎ 𝐸
Para 𝑡 𝑡 ≤ 2.24√𝐹𝑦 ; Ф𝑣 = 1.00
𝑤
𝑉𝑛 = 𝜙𝑣 𝑉𝑛
𝜙𝑉𝑛 = (1,0)(13966) = 13966 kg
ϕ𝑉𝑛 > 𝑉𝑇
102
Caso 2
Etapa de construcción
o Peso lámina = 7,74 kg/m2 o Carga de servicio lámina = 288 kg/m
o Carga construcción = 100 kg/m2 o Carga de servicio correa = 492 kg/𝑚
o Peso propio losa = 180 kg/m2 o Carga de servicio viga = 2624 kg/𝑚
o Peso estructura = 40 kg/m2
Etapa de uso
o Pavimento = 80 kg/m2 o Carga de uso correa = 825 kg/𝑚
o Cielo raso (plafond) = 30 kg/m2 o Carga de uso viga = 4400 kg/𝑚
o Tabiquería = 100 kg/m2
o Peso propio estructura = 40 kg/m2
o C.V. (edif. Comercial) = 300 kg/m2
Seleccionando los siguientes perfiles, se tiene
Correa, perfil IPN 160, peso propio = 17,90 kg/m
Viga, perfil IPN 500, peso propio = 141 kg/m
103
Tabla 39 Inercias de las secciones transversales según la etapa de estudio, caso 2.a
Inercia (cm⁴)
Etapa Lámina Correa Viga
Construcción 17 935 68740
Uso (mixta) - 5328 153649
Fuente: Elaboración propia.
Se limita a el concreto por la falla del acero ya que será el primero en ceder.
57684kgf = 0,85(250)(100)y
htotal comp = 26 cm
2,71 16
brazo = 26 − − = 16,65 cm
2 2
Mn = 57684 (0,1665)
104
Mn = 9602 kgf − m
∅Mn = 8641kgf − m
Resistencia (kg - m)
Miembro Mu ØMn
Correa 3000 8641
Viga 58909 73775
Fuente: Elaboración propia.
Se cumple que, ∅Mn > Mu
Tabla 42 Inercias de las secciones transversales según la etapa de estudio, caso 2.b
Inercia (cm⁴)
Etapa Lámina Correa Viga
Construcción 17 935 109348
Uso (mixta) - 5328 217043
Fuente: Elaboración propia.
Etapa de resistencia
Conservando el valor de la correa del caso 2.a, se evalúa la viga, con 𝑍𝑥 =3187 cm3.
105
Tabla 44 Verificación de resistencia de los miembros, caso 2.a
Resistencia (kg - m)
Miembro Mu ØMn
Correa 3000 8641
Viga 58909 72568
Se cumple que, ∅Mn > Mu
Se busca el número de alveolos que tendrá la viga para posteriormente, estudiar
los estados límites en las aberturas
De la tabla 7, se obtiene la siguiente información
e = 247,50 mm Do = 495 mm ℎ𝑐 = 664,30 mm h𝑡 = 84,70 mm
yo = 64,40 mm
Para las vigas celulares s = e + Do
s = 247,50 + 495 = 742,5 mm
9,00
𝑁ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 = = 12,10 ≃ 12
0,7425
9,00 − (12 − 1)(0,7425)
so = = 0,416 m
2
Estados límites
T
yefmixt =
0,85f´c Ac
106
Tabla 45 Evaluación de corte, momento y fuerza axial actuante en cada abertura
(caso 2.b – viga CB 664)
FUERZA AXIAL
Corte y Momento global
PROCESO ITERATIVO
Abertura N° x (m) Vr (kg) Mr (kg-m) T1(i) (kg) dc(i) (cm) Yefmixt (cm) T(i+1) (kg) dc(i+1) (cm) Yefmixt (cm) T(i+2) (kg)
Extremo 0,00 35856 0 0 0,00 74,40 0 0,00 74,40 0
1 0,42 32539 14235 19937 0,42 74,19 19187 0,40 74,20 19185
2 1,16 26623 36199 50699 1,06 73,87 49004 1,02 73,89 48992
3 1,90 20707 53770 75308 1,58 73,61 73045 1,53 73,64 73021
4 2,64 14791 66948 93765 1,96 73,42 91186 1,91 73,45 91153
5 3,39 8874 75734 106070 2,22 73,29 103334 2,16 73,32 103293
6 4,13 2958 80127 112223 2,35 73,23 109423 2,29 73,26 109380
CL 4,50 0 80676 112992 2,36 73,22 110185 2,30 73,25 110141
Fuente: Elaboración propia
Asumiendo la capacidad de resistencia de todos los conectores. Y, por ende, el
comportamiento de la sección transversal es completamente mixto.
Tabla 46 Evaluación de momento Vierendeel actuante en cada abertura (caso 2.b – viga
CB 664)
Momento local Vierendeel
Abertura N° x (m) T (kg) Condición Vu (kg) Mvr (kg-m)
Extremo 0,00 0 Mixta 24543 1519
1 0,42 19185 Mixta 21226 1313
2 1,16 48992 Mixta 15310 947
3 1,90 73021 Mixta 9394 581
4 2,64 91153 Mixta 3478 215
5 3,39 103293 Mixta -2439 0
6 4,13 109380 Mixta -8355 0
CL 4,50 110141 Mixta -11313 0
107
Tabla 47 Evaluación del cortante en las aberturas y montantes (caso 2.b – viga CB 664)
ESFUERZO CORTANTE
VERTICAL (ABERTURAS) HORIZONTAL (MONTANTES)
Abertura N° x (m) Vr (kg) Montante N° x (m) Tr(i) (kg) Tr(i+1) (kg) Vrh (kg)
Extremo 0,00 - Extremo 0,00 - - -
1 0,42 18268 1 0,79 19185 48992 29807
2 1,16 12352 2 1,53 48992 73021 24030
3 1,90 6436 3 2,27 73021 91153 18132
4 2,64 1739 4 3,02 91153 103293 12141
5 3,39 0 5 3,76 103293 109380 6086
6 4,13 0 6 4,50 109380 110141 762
CL 4,87 0
𝑀𝑚𝑎𝑥 𝑠 𝑠 2
= [𝐶1 ( ) − 𝐶2 ( ) − 𝐶3]
𝑀𝑒 𝐷𝑜 𝐷𝑜
2
𝑀𝑒 =16,20(2530)(742,50−495)
6
= 18949 kg − m
108
El momento flector admisible será
ϕ𝑀𝑛 > 𝑀𝑢
Corte horizontal
𝑉𝑢ℎ = 29807 kg
ϕ𝑉𝑛 > 𝑉𝑢
Corte vertical
𝐴𝑇
𝑉𝑇 = 𝑉𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 ( )
𝐴𝐴
55,60
𝑉𝑇 = 32539 ( ) = 16270 kg
111,20
ℎ𝑤 (664 − 2(17,3))
= = 38,01
𝑡𝑤 16,20
ℎ𝑤 𝑘 𝐸
𝑣
𝑡𝑤
≤ 1.10√ 𝐹𝑦 = 73,23 𝑐𝑣1 = 1,0
𝑉𝑛 = 0,60(2530)(99,74)(1,0) = 151410 kg
109
ℎ𝑤 𝐸
Para 𝑡𝑤
≤ 2.24√𝐹𝑦 ; Ф𝑣 = 1,00
𝑉𝑛 = 𝜙𝑣 𝑉𝑛
𝜙𝑉𝑛 = (1,0)(151410) = 151410 kg
ℎ𝑡 𝑘𝑣 𝐸
< 1.10√ = 34,72𝑐𝑣2 = 1,0
𝑡𝑤 𝐹𝑦
𝑉𝑛 = 0,60(2530)(13,72)(1,0) = 20829 kg
ℎ 𝐸
Para 𝑡 𝑡 ≤ 2.24√𝐹𝑦 ; Ф𝑣 = 1,00
𝑤
𝑉𝑛 = 𝜙𝑣 𝑉𝑛
𝜙𝑉𝑛 = (1,0)(20829) = 20829 kg
ϕ𝑉𝑛 > 𝑉𝑇
Tabla 48 Inercias de las secciones transversales según la etapa de estudio, caso 2.c
Inercia (cm⁴)
Etapa Lámina Correa Viga
Construcción 17 1449 116174
Uso (mixta) - 5575 230219
Fuente: Elaboración propia.
110
Tabla 49 Deflexiones de miembro, caso 2.c
Resistencia (kg - m)
Miembro Mu ØMn
Correa 3000 3803
Viga 58909 78715
4,00
𝑁ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 = = 26,5 ≃ 26
0,158
4,00 − (26 − 1)(0,158)
so = = 0,115 m
2
9,00
𝑁ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 = = 18,60 ≃ 18
0,4848
111
9,00 − (18 − 1)(0,4848)
so = = 0,3792 m
2
Estados límites
o Correa
yefmixt = h𝑐 − (h𝑡 − 𝑦o ) + h𝑟 − t 𝑐 /2
40
yefmixt = 210 − (35 − 27) + 60 − = 99,60 mm
2
Con el primer valor de fuerza axial calculado, comienza el proceso iterativo,
buscando la altura del concreto requerida para resistir el momento global.
T
yefmixt =
0,85f´c Ac
Tabla 51 Evaluación de corte, momento y fuerza axial actuante en cada abertura (caso
2.c – correa CB 210)
FUERZA AXIAL
Corte y Momento global
PROCESO ITERATIVO
Abertura N° x (m) Vr (kg) Mr (kg-m) T1(i) (kg) dc(i) (cm) Yefmixt (cm) T(i+1) (kg) dc(i+1) (cm) Yefmixt (cm) T(i+2) (kg)
Extremo 0,00 2988 0 0 0,00 27,77 0 0,00 27,77 0
1 0,12 2816 334 3351 0,16 27,69 1205 0,06 27,74 1203
2 0,27 2591 741 7444 0,35 27,59 2687 0,13 27,71 2676
3 0,42 2366 1115 11196 0,53 27,51 4054 0,19 27,67 4030
4 0,57 2140 1455 14607 0,69 27,43 5305 0,25 27,65 5263
5 0,72 1915 1761 17677 0,83 27,35 6437 0,30 27,62 6375
6 0,87 1690 2032 20406 0,96 27,29 7448 0,35 27,59 7365
7 1,02 1464 2270 22794 1,07 27,23 8336 0,39 27,57 8233
8 1,17 1239 2474 24841 1,17 27,19 9101 0,43 27,56 8979
9 1,32 1014 2644 26546 1,25 27,15 9740 0,46 27,54 9600
10 1,47 789 2780 27911 1,31 27,11 10253 0,48 27,53 10098
11 1,62 563 2882 28934 1,36 27,09 10638 0,50 27,52 10472
12 1,77 338 2950 29616 1,39 27,07 10896 0,51 27,51 10721
13 1,92 113 2984 29957 1,41 27,07 11024 0,52 27,51 10846
CL 2,00 0 2988 30000 1,41 27,06 11040 0,52 27,51 10861
Fuente: Elaboración propia
112
Tabla 52 Evaluación de momento Vierendeel actuante en cada abertura (caso 2.c –
correa CB 210)
Momento local Vierendeel
Abertura N° x (m) T(i+2) (kg) Condición Vu (kg) Mvr (kg-m)
Extremo 0,00 0 Mixta -2040 0
1 0,12 1203 Mixta -2212 0
2 0,27 2676 Mixta -2437 0
3 0,42 4030 Mixta -2662 0
4 0,57 5263 Mixta -2888 0
5 0,72 6375 Mixta -3113 0
6 0,87 7365 Mixta -3338 0
7 1,02 8233 Mixta -3564 0
8 1,17 8979 Mixta -3789 0
9 1,32 9600 Mixta -4014 0
10 1,47 10098 Mixta -4239 0
11 1,62 10472 Mixta -4465 0
12 1,77 10721 Mixta -4690 0
13 1,92 10846 Mixta -4915 0
CL 2,00 10861 Mixta -5028 0
Fuente: Elaboración propia
El momento Vierendeel es nulo debido a que el aporte del concreto está tomando
todo el cortante
Flexión del montante
Tomando el corte máximo horizontal, de la tabla 53, se obtiene el momento
actuante en el montante.
0,14
𝑀𝑢 = (1473) ( ) = 103 kg − m
2
113
Tabla 53 Evaluación del cortante en las aberturas y montantes
(caso 2.c – correa CB 210)
VERTICAL (ABERTURAS) HORIZONTAL (MONTANTES)
Abertura N° x (m) Vr (kg) Montante N° x (m) Tr(i) (kg) Tr(i+1) (kg) Vrh (kg)
Extremo 0,00 - Extremo 0,00 - - -
1 0,12 0 1 0,19 1203 2676 1473
2 0,27 0 2 0,34 2676 4030 1354
3 0,42 0 3 0,49 4030 5263 1233
4 0,57 0 4 0,64 5263 6375 1112
5 0,72 0 5 0,79 6375 7365 990
6 0,87 0 6 0,94 7365 8233 868
7 1,02 0 7 1,10 8233 8979 745
8 1,17 0 8 1,25 8979 9600 622
9 1,32 0 9 1,40 9600 10098 498
10 1,47 0 10 1,55 10098 10472 374
11 1,62 0 11 1,70 10472 10721 249
12 1,77 0 12 1,85 10721 10846 125
13 1,92 0 CL 2,00 10846 10846 0
CL 2,00 0
Fuente: Elaboración propia
Para obtener la flexión admisible, se debe calcular 𝑀𝑜𝑐𝑟 /𝑀𝑝 , que para un ángulo de
60° se hace uso de las siguientes ecuaciones
𝑀𝑜𝑐𝑟
𝑒⁄𝑡𝑤 = 20 𝑀𝑝
=0,468
𝑀𝑜𝑐𝑟
𝑒⁄𝑡𝑤 = 30 = 0,277
𝑀𝑝
𝑀𝑜𝑐𝑟
𝜙𝑀𝑛 = ϕ𝑏 ( 𝑀𝑝
) 𝑀𝑝 ϕ𝑏 = 0,90
𝑀𝑝 = 0.25𝑡𝑤 (𝑠 − 𝑒)2 𝐹𝑦
114
𝜙𝑀𝑛 = 0,90(0,468)(483) = 204 kg − m
ϕ𝑀𝑛 > 𝑀𝑢
Corte horizontal
𝑉𝑢ℎ = 1473 kg
ϕ𝑉𝑛 > 𝑉𝑢
Corte vertical
7,18
𝑉𝑇 = 2988 ( ) = 1199 kg
14,36
ℎ𝑤 (210 − 2(8,6))
= = 33,82
𝑡𝑤 5,7
ℎ𝑤 𝑘 𝐸
𝑣
𝑡𝑤
≤ 1.10√ 𝐹𝑦 = 73,23 𝑐𝑣1 = 1,0
𝑉𝑛 = 0,60(2530)(10,99)(1,0) = 16682 kg
115
ℎ𝑤 𝐸
Para 𝑡𝑤
≤ 2.24√𝐹𝑦 ; Ф𝑣 = 1.00
𝑉𝑛 = 𝜙𝑣 𝑉𝑛
𝜙𝑉𝑛 = (1,0)(16682) = 16682 kg
ℎ𝑡 𝑘𝑣 𝐸
< 1.10√ = 34,72𝑐𝑣2 = 1,0
𝑡𝑤 𝐹𝑦
𝑉𝑛 = 0,60(2530)(2,00)(1,0) = 3028 kg
ℎ 𝐸
Para 𝑡 𝑡 ≤ 2.24√𝐹𝑦 ; Ф𝑣 = 1.00
𝑤
𝑉𝑛 = 𝜙𝑣 𝑉𝑛
𝜙𝑉𝑛 = (1,0)(3028) = 3028 kg
ϕ𝑉𝑛 > 𝑉𝑇
o Vigas
yefmixt = h𝑐 − (h𝑡 − 𝑦o ) + h𝑟 − t 𝑐 /2
40
yefmixt = 675 − (112,50 − 85,90) + 60 − = 718,40 mm
2
T
yefmixt =
0,85f´c Ac
116
Tabla 54 Evaluación de corte, momento y fuerza axial actuante en cada abertura
(caso 2.c – viga CB 675)
FUERZA AXIAL
Corte y Momento global
PROCESO ITERATIVO
Abertura N° x (m) Vr (kg) Mr (kg-m) T(i) (kg) dc(i) (cm) Yefmixt (cm) T(i+1) (kg) dc(i+1) (cm) Yefmixt (cm) T(i+2) (kg)
Extremo 0,00 35856 0 0 0,00 74,84 0 0,00 74,84 0
1 0,38 32835 13024 18129 0,38 74,65 17446 0,36 74,66 17445
2 0,86 28972 28006 38983 0,82 74,43 37626 0,79 74,45 37618
3 1,35 25109 41115 57231 1,20 74,24 55380 1,16 74,26 55365
4 1,83 21246 52351 72872 1,52 74,08 70670 1,48 74,10 70648
5 2,32 17383 61715 85906 1,80 73,94 83464 1,75 73,97 83435
6 2,80 13520 69206 96333 2,01 73,83 93733 1,96 73,86 93699
7 3,29 9657 74824 104153 2,18 73,75 101455 2,12 73,78 101416
8 3,77 5794 78569 109367 2,29 73,70 106612 2,23 73,73 106570
9 4,26 1931 80442 111974 2,34 73,67 109194 2,28 73,70 109151
CL 4,50 0 80676 112300 2,35 73,67 109516 2,29 73,69 109473
Fuente: Elaboración propia
117
Tabla 56 Evaluación del cortante en las aberturas y montantes (caso 2.c – viga CB 675)
Para obtener la flexión admisible, se debe calcular 𝑀𝑜𝑐𝑟 /𝑀𝑝 , que para un ángulo de
60° se hace uso de las siguientes ecuaciones
𝑀𝑜𝑐𝑟
𝑒⁄𝑡𝑤 = 20 𝑀𝑝
=0,468
𝑀𝑜𝑐𝑟
𝑒⁄𝑡𝑤 = 30 𝑀𝑝
= 0,277
𝑀𝑜𝑐𝑟
𝜙𝑀𝑛 = ϕ𝑏 ( 𝑀𝑝
) 𝑀𝑝 ϕ𝑏 = 0,90
𝑀𝑝 = 0,25𝑡𝑤 (𝑠 − 𝑒)2 𝐹𝑦
118
𝑀𝑝 = 0,25(1,62)(48,48 − 11,25)2 (2530) ÷ 100 = 14202 kg − m
ϕ𝑀𝑛 > 𝑀𝑢
Corte horizontal
𝑉𝑢ℎ = 20174 kg
ϕ𝑉𝑛 > 𝑉𝑢
Corte vertical
55,60
𝑉𝑇 = 32835 ( ) = 16417 kg
111,20
ℎ𝑤 (675 − 2(24,30))
= = 38,67
𝑡𝑤 16,20
ℎ𝑤 𝑘 𝐸
𝑣
𝑡𝑤
≤ 1.10√ 𝐹𝑦 = 73,23 𝑐𝑣1 = 1,0
𝑉𝑛 = 0,60(2530)(101,48)(1,0) = 154042 kg
119
ℎ𝑤 𝐸
Para 𝑡𝑤
≤ 2.24√𝐹𝑦 ; Ф𝑣 = 1.00
𝑉𝑛 = 𝜙𝑣 𝑉𝑛
𝜙𝑉𝑛 = (1,0)(154042) = 154042 kg
ℎ𝑡 𝑘𝑣 𝐸
< 1.10√ = 34,72𝑐𝑣2 = 1,0
𝑡𝑤 𝐹𝑦
𝑉𝑛 = 0,60(2530)(18,23)(1,0) = 27666 kg
ℎ 𝐸
Para 𝑡 𝑡 ≤ 2.24√𝐹𝑦 ; Ф𝑣 = 1.00
𝑤
𝑉𝑛 = 𝜙𝑣 𝑉𝑛
𝜙𝑉𝑛 = (1,0)(27666) = 27666 kg
ϕ𝑉𝑛 > 𝑉𝑇
Soldadura de unión
En la norma ANSI/AISC360-16 “Especificación para construcción de estructuras
de acero”, en el capítulo J, dentro de las disposiciones generales señalan “Los grupos de
soldaduras y pernos en los extremos de cualquier momento que transmite carga axial
deben ser dimensionados de manera tal que el centro de gravedad del grupo coincida con
el centro de gravedad del miembro”. En las vigas casteladas, las uniones de montantes
transmiten fuerzas axiales, por lo que se debe la ubicación de la coincidencia de los centros
de gravedad.
El diseño de la soldadura dependerá del espesor de la lámina a unir.
Para espesor de lámina < 6 mm, la soldadura será de filete
Para espesor de lámina > 6 mm, la soldadura será de penetración completa
120
Tabla 57 Resistencia disponible de junta soldada
Fuente: norma ANSI/AISC360-16 “Especificación para construcción de estructuras de
acero”
121
CAPÍTULO IV
122
Tabla 58 Cuadro comparativo entre la selección de perfiles estándares y alveolados para
caso 1, correa de luz 6 m.
CORREA (L = 6 m)
Peso
Caso 1 Perfil Descripción Ix (cm⁴) Sx (cm³) Zx (cm³)
(kg/m)
Original 3060 278 324
A-A - - -
a IPN 220 31,1
B-B - - -
Equivalente - - -
Original 3060 278 324
A-A - - -
b IPN 220 31,1
B-B - - -
Equivalente - - -
Original 935 117 136
CB 240 A-A 2220 185 199
c 17,9
(IPN 160) B-B 2435 203 239
Equivalente 2357 - -
123
Tabla 60 Cuadro comparativo de caso 2, entre la selección de perfiles estándares y
alveolados para correa de luz 4 m.
Peso
Caso 2 Perfil Descripción Ix (cm⁴) Sx (cm³) Zx (cm³)
(kg/m)
Original 68740 2750 3240
A-A - - -
a IPN 500 141
B-B - - -
Equivalente - - -
Original 45850 2040 2400
CB 664 A-A 99796 3004 3187
b 115
(IPN 450) B-B 116170 3497 4180
Equivalente 109348
Original 45850 2040 2400
CB 675 A-A 108375 3211 3457
c 115
(IPN 450) B-B 120677 3576 4277
Equivalente 116174 - -
124
Como se ha mencionado anteriormente, estas vigas se caracterizan por tener un
incremento de sus propiedades sin la necesidad de aumentar su peso inicial. Se presentan
los porcentajes de ahorro en el peso del miembro, comparando el perfil estándar con el
alveolado de los casos estudiados:
Se aprecia que todos los casos superan el 18% de ahorro. Esto puede significar
para la estructura una reducción de peso estructural y costos asociados significativos.
Los estados límites se evaluaron en función de las áreas más críticas de la viga,
siendo las alveoladas. En base a esto, se evaluó la condición de cada viga, presentadas en
las tablas 16 a 19. La mayoría de las secciones obtenidas resultaron compactas, lo que
significa que, alcanza la cedencia y deformaciones sin sufrir pandeo local. Al chequear
este mecanismo de falla cumplieron las secciones.
Respecto a los estados límites de servicio, al hacer uso de un perfil alveolado con
un momento de inercia que garantice su cumplimiento, la deflexión puede disminuir como
puede incrementar, más dicho incremento no deberá ser excesivo.
125
de referencia secundario para cada uno de los elementos llamados ejes locales, los cuales
se rigen por la regla de la mano derecha.
Los perfiles obtenidos se usarán para el modelado por medio de elementos finitos,
con un mallado externo, de elementos rectangulares y trapezoidales, y una relación de
forma igual a 1,05. El primero corresponderá al perfil con corte circular CB 472, de la
viga de la sección 1.b, y el segundo modelado será para la viga de la sección 1.c, CB 480,
con corte hexagonal. El tipo de acero es un acero estructural ASTM A36.
126
Las vigas fueron sometidas a un sistema de carga nodal, aplicando las cargas,
permanente y variable, en la intersección del eje central del ala superior con el eje central
de cada montante, como se muestra en la 0.
Figura 44 Carga sobre nodos principales de la viga, aplicadas a una separación “s”
(izquierda viga castelada, derecha viga celular).
Fuente: Elaboración propia.
Con lo anteriormente expuesto y en base a la revisión bibliográfica presentada en
el capítulo III, de manera general, se espera que se produzcan grandes concentraciones de
esfuerzos en los contornos de las aberturas.
Figura 45 Distribución de esfuerzos principales en dirección x, en los extremos de la
viga CB 472.
127
Figura 47 Distribución de esfuerzos principales en dirección y, en los extremos de la
viga CB 472.
128
Figura 52 Distribución de esfuerzos Von Mises (VMS) en las aberturas centrales de la
viga CB 472.
129
Figura 56 Distribución de esfuerzos principales en dirección y, en las aberturas
centrales de la viga CB 480.
130
Figura 61 Identificación de los puntos de estudio.
Fuente: Elaboración propia.
Esfuerzo σₓ (kg/cm²) Esfuerzo σᵧ (kg/cm²) Esfuerzo τₓᵧ (kg/cm²) Esfuerzo SVM (kg/cm²)
Punto Extremo Central Extremo Central Extremo Central Extremo Central
A -3036,89 -803,33 -3179,49 -500,24 1521,76 318,83 43,62 13,11
B 5356,95 -1247,18 3803,33 -124,80 2010,97 -126,00 51,15 7,88
C 2973,84 753,25 3153,43 486,77 1505,97 309,32 43,05 12,53
D -5386,74 1197,10 -3801,76 11,29 2012,74 -121,12 64,11 7,68
131
Figura 62 Representación de esfuerzos principales de compresión, tracción y esfuerzos
cortantes, según los ejes principales establecidos por SAP2000.
Fuente: Elaboración propia.
Las flechas máximas obtenidas para los casos de estudios por el software de diseño
resultaron, para el perfil CB 472 0,78 cm mientras que para el CB 480 una deflexión de
0,98 cm
132
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se presenta a continuación, las conclusiones obtenidas luego del desarrollo de este
trabajo de investigación, partiendo de los objetivos específicos expuestos en el capítulo I.
5.1 Conclusiones
Las vigas de alma aligerada, presentan un comportamiento muy similar a las vigas
Vierendeel, caracterizándose por transmitir fuerzas axiales (análogo a una cercha)
y momento.
Los puntos críticos en este tipo de vigas, se presentan en las proximidades de las
aberturas, en las zonas de los cordones, donde la distribución de esfuerzos es
interrumpida debido a la ausencia de material en el alma.
El análisis de los estados límites de servicio representan un estudio fundamental
para estos miembros, debido a la relación peso/altura, estas vigas pueden ser
ligeramente más susceptibles a la inestabilidad en procesos constructivos de
sistemas de pisos.
Sabiendo que estas vigas presentan una inercia variable entre la sección de alma
llena y la sección alveolada, la deflexión de la misma se calcula con un momento
de inercia equivalente, como valor intermedio.
Debido a la falta de información en las normas, respecto a este tipo de vigas, la
evaluación de los estados límites de resistencia se hacen en función de la sección
más desfavorable para el caso de cedencia, pandeo lateral – torsional y pandeo
local.
133
La evaluación del cortante abarca las secciones alveoladas y de alma llena en el
sentido vertical, mientras que para el corte horizontal se evalúa el cortante en las
zonas de los montantes.
Se puede apreciar que, bajo una relación ∝= 1,5 (relación altura castelada versus
altura original), las vigas tienen un incremento del 50% de su altura inicial y
alcanzan valores de momento de inercia que representan más del doble de la del
perfil base. Esto puede representar una disminución considerable en la deflexión
de las mismas.
Al comparar la selección entre un perfil estándar versus un perfil de alma
aligerada, se puede visualizar que se alcanza un ahorro en el peso del material, y,
por ende, en el peso total de la estructura del sistema de piso, hasta un 30% en
promedio.
El estudio por elementos finitos permitió verificar la concentración de esfuerzos
alrededor de las aberturas, principalmente en las esquinas de las mismas (puntos
A, B, C y D). Además, se observó cómo los rangos de esfuerzos son similares en
las esquinas opuestas, lo que confirma que, a grandes solicitaciones, se puede
generar pandeo local en el montante.
5.2 Recomendaciones
134
Anexo 1: Procedimiento de diseño de vigas alveoladas mediante el método de los
estados límites
135
7. Mediante un proceso iterativo se obtiene la distancia efectiva entre el eje de
aplicación de fuerza del concreto y el acero. El momento global es dividido entre
dicha distancia obteniendo la fuerza axial en la sección.
8. Se busca el corte vertical en las aberturas y el corte horizontal en los montantes.
El primero es el resultado de la diferencia entre el corte global y el aporte del
concreto. El segundo es la diferencia de las fuerzas axiales entre dos aberturas.
9. Se clasifica la sección según el pandeo local evaluando la relación de esbeltez de
la sección establecidos en la tabla B4.1b de la norma ANSI/AISC 360-16
“Especificación para construcción de estructuras de acero”. Se considera el caso
más desfavorable, el cual corresponde a la zona de los alveolos, tomando la
sección T del cordón superior. Ver tablas de relación ancho – espesor, en el
apartado 4.2.3.
10. En base a los estados límites establecidos en el capítulo F el cual está dedicado a
al diseño de miembros en flexión de la norma ANSI/AISC 360-16 “Especificación
para construcción de estructuras de acero” se evalúan los estados límites,
comparando con las solicitaciones del miembro.
136
Anexo 2: Tablas resumen de las propiedades de una viga alveolada y su sección
equivalente
137
Perfil base IPE con corte hexagonal y ángulo de 60°
Perfil Descripción Ix (cm⁴) Sx (cm³) Zx (cm³) Peso (kg/m) Perfil Descripción Ix (cm⁴) Sx (cm³) Zx (cm³) Peso (kg/m)
Original 80.1 20 23.2 Original 5790 429 484
A-A 183 31 33 A-A 12780 631 667
IPE 80 6 IPE 270 36.1
B-B 199 33 39 B-B 13863 685 788
Equivalente 193 - - Equivalente 13466 - -
Original 171 34.2 39.4 Original 8360 557 628
A-A 383 51 55 A-A 18551 824 871
IPE 100 8.1 IPE 300 42.2
B-B 418 56 65 B-B 20148 895 1031
Equivalente 405 - - Equivalente 19564 - -
Original 318 53 60.7 Original 11770 713 804
A-A 717 80 85 A-A 25837 1044 1103
IPE 120 10.4 IPE 330 49.1
B-B 781 87 101 B-B 28083 1135 1307
Equivalente 757 - - Equivalente 27261 - -
Original 541 77.3 94.5 Original 16270 904 1019
A-A 1228 117 125 A-A 35995 1333 1409
IPE 140 12.9 IPE 360 57.1
B-B 1335 127 148 B-B 39106 1448 1668
Equivalente 1296 - - Equivalente 37967 - -
Original 869 109 88.3 Original 23130 1160 1307
A-A 1947 162 173 A-A 50697 1960 1787
IPE 160 15.8 IPE 400 66.3
B-B 2118 176 205 B-B 55284 1843 2131
Equivalente 2055 - - Equivalente 53605 - -
Original 1320 146 166 Original 33740 1500 1702
A-A 2966 220 233 A-A 74461 2206 2336
IPE 180 18.8 IPE 450 77.6
B-B 3223 239 276 B-B 81599 2418 2812
Equivalente 3129 - - Equivalente 78986 - -
Original 1940 194 221 Original 48200 1930 2194
A-A 4297 286 304 A-A 107052 2855 3026
IPE 200 22.4 IPE 500 90.7
B-B 4670 311 360 B-B 117677 3138 3663
Equivalente 4533 - - Equivalente 113788 - -
Original 2770 252 285 Original 67120 2440 2787
A-A 6173 374 396 A-A 148187 3592 3813
IPE 220 26.2 IPE 550 106
B-B 6696 406 480 B-B 163577 3965 4652
Equivalente 6505 - - Equivalente 157944 - -
Original 3890 324 367 Original 92080 3070 3512
A-A 8537 474 502 A-A 204693 4549 4832
IPE 240 30.7 IPE 600 122
B-B 9251 514 591 B-B 226293 5029 5912
Equivalente 8990 - - Equivalente 218387 - -
138
Perfil base VP, CP serie estándar con corte hexagonal y ángulo de 60°
Perfil Descripción Ix (cm⁴) Sx (cm³) Zx (cm³) Peso (kg/m) Perfil Descripción Ix (cm⁴) Sx (cm³) Zx (cm³) Peso (kg/m)
Original 335 55.7 61.2 Original 24600 1170 1330
A-A 775 86 90 A-A 56971 1809 1913
VP 120 9.7 VP 420 65.7
B-B 818 91 101 B-B 62528 1985 2309
Equivalente 803.76 - - Equivalente 60675.3 - -
Original 592 84.5 92.7 Original 1170 168 187
A-A 1374 131 137 A-A 2764 263 279
VP 140 12.4 CP 140 25.5
B-B 1443 137 152 B-B 2901 276 309
Equivalente 1420.03 - - Equivalente 2855.13 - -
Original 874 109 125 Original 1790 223 248
A-A 2031 169 180 A-A 4186 349 368
VP 160 16.4 CP 160 29.3
B-B 2236 186 218 B-B 4391 366 407
Equivalente 2167.39 - - Equivalente 4322.72 - -
Original 1310 146 162 Original 2580 287 316
A-A 3039 225 226 A-A 6029 447 469
VP 180 17.7 CP 180 33.1
B-B 3258 241 273 B-B 6320 468 518
Equivalente 3185.16 - - Equivalente 6222.94 - -
Original 2280 228 252 Original 4660 466 521
A-A 5306 354 372 A-A 10936 729 773
VP 200 24.1 CP 200 50.1
B-B 5606 374 417 B-B 11536 763 863
Equivalente 5505.79 - - Equivalente 11335.9 - -
Original 4390 351 386 Original 6280 571 636
A-A 10164 542 567 A-A 14705 891 941
VP 250 29.4 CP 220 55.3
B-B 10750 573 637 B-B 15504 940 1050
Equivalente 10554.8 - - Equivalente 15237.5 - -
Original 8520 568 633 Original 8250 687 762
A-A 19786 879 926 A-A 19254 1070 1127
VP 300 41.3 CP 240 60.4
B-B 21136 939 1061 B-B 20291 1127 1256
Equivalente 20685.7 - - Equivalente 19945.3 - -
Original 13700 785 869 Original 10600 815 900
A-A 31782 1211 1270 A-A 24656 1264 1329
VP 350 48.3 CP 260 65.7
B-B 33925 1292 1454 B-B 25974 1333 1481
Equivalente 33210.8 - - Equivalente 25553.1 - -
Original 20700 1040 1140
A-A 47850 1595 1669
VP 400 55.4
B-B 51050 1702 1909
Equivalente 49983.5 - -
139
Perfil base VP, CP serie petrolera con corte hexagonal y ángulo de 60°
Perfil Descripción Ix (cm⁴) Sx (cm³) Zx (cm³) Peso (kg/m) Perfil Descripción Ix (cm⁴) Sx (cm³) Zx (cm³) Peso (kg/m)
Original 609 102 116 Original 5680 454 505
A-A 1443 160 172 A-A 13244 706 744
VP 120 18.9 VP 250 38.9
B-B 1530 170 193 B-B 14026 748 838
Equivalente 1498 - - Equivalente 13740 - -
Original 864 124 140 Original 5970 477 543
A-A 2036 194 207 A-A 13935 743 790
VP 140 19.9 VP 250 44.2
B-B 2173 207 236 B-B 15107 806 931
Equivalente 2123 - - Equivalente 14678 - -
Original 1170 146 166 Original 9050 603 690
A-A 2745 229 243 A-A 21043 935 994
VP 160 20.8 VP 300 47.8
B-B 2950 246 282 B-B 23068 1025 1197
Equivalente 2875 - - Equivalente 22327 - -
Original 1530 170 193 Original 14600 834 949
A-A 3575 265 282 A-A 33854 1290 1366
VP 180 21.8 VP 350 56
B-B 3867 286 330 B-B 37069 1412 1642
Equivalente 3760 - - Equivalente 35892 - -
Original 2350 236 265 Original 22000 1100 1250
A-A 5486 366 387 A-A 51028 1701 1798
VP 200 26.2 VP 400 64.2
B-B 5886 392 447 B-B 55828 1861 2158
Equivalente 5740 - - Equivalente 54071 - -
Original 3060 306 352 Original 2300 287 326
A-A 7201 480 513 A-A 5444 454 485
VP 200 36 CP 160 39.8
B-B 7801 520 603 B-B 5751 749 543
Equivalente 7582 - - Equivalente 5638 - -
Original 4250 354 398 Original 3340 371 418
A-A 9928 552 584 A-A 7873 583 621
VP 240 32.8 CP 180 44.9
B-B 10620 590 670 B-B 8311 616 693
Equivalente 10367 - - Equivalente 8151 - -
Original 4500 375 433
A-A 10531 585 626
VP 240 37.8
B-B 11568 643 755
Equivalente 11188 - -
140
Perfil base IPN con corte circular
Perfil Descripción Ix (cm⁴) Sx (cm³) Zx (cm³) Peso (kg/m) Perfil Descripción Ix (cm⁴) Sx (cm³) Zx (cm³) Peso (kg/m)
141
Perfil base IPE con corte circular
Perfil Descripción Ix (cm⁴) Sx (cm³) Zx (cm³) Peso (kg/m) Perfil Descripción Ix (cm⁴) Sx (cm³) Zx (cm³) Peso (kg/m)
Original 80.1 20 23.2 Original 5790 429 484
A-A 171 29 31 A-A 11923 598 625
IPE 80 6 IPE 270 36.1
B-B 192 33 38 B-B 13364 671 771
Equivalente 183 - - Equivalente 12764 - -
Original 171 34.2 39.4 Original 8360 557 628
A-A 357 48 51 A-A 17297 781 816
IPE 100 8.1 IPE 300 42.2
B-B 402 55 64 B-B 19427 807 109
Equivalente 383 - - Equivalente 18538 - -
Original 318 53 60.7 Original 11770 713 804
A-A 668 75 80 A-A 24083 989 1032
IPE 120 10.4 IPE 330 49.1
B-B 752 85 99 B-B 27072 1111 1279
Equivalente 717 - - Equivalente 25827 - -
Original 541 77.3 94.5 Original 16270 904 1019
A-A 1144 111 116 A-A 33559 1263 1319
IPE 140 12.9 IPE 360 57.1
B-B 1287 125 144 B-B 37699 1419 1632
Equivalente 1227 - - Equivalente 35974 - -
Original 869 109 88.3 Original 23130 1160 1307
A-A 1814 154 161 A-A 47182 1598 1669
IPE 160 15.8 IPE 400 66.3
B-B 2041 173 200 B-B 53287 1805 2085
Equivalente 1947 - - Equivalente 50743 - -
Original 1320 146 166 Original 33740 1500 1702
A-A 2764 208 218 A-A 69134 2081 2175
IPE 180 18.8 IPE 450 77.6
B-B 3107 234 270 B-B 78634 2367 2750
Equivalente 2964 - - Equivalente 74676 - -
Original 1940 194 221 Original 48200 1930 2194
A-A 4004 271 284 A-A 99245 2689 2811
IPE 200 22.4 IPE 500 90.7
B-B 4501 305 352 B-B 103386 3072 3582
Equivalente 4294 - - Equivalente 107494 - -
Original 2770 252 285 Original 67120 2440 2787
A-A 5758 355 371 A-A 137100 3377 3533
IPE 220 26.2 IPE 550 106
B-B 6455 397 458 B-B 157584 3882 4549
Equivalente 6165 - - Equivalente 149049 - -
Original 3890 324 367 Original 92080 3070 3512
A-A 7968 450 471 A-A 189236 4263 4473
IPE 240 30.7 IPE 600 122
B-B 8918 503 579 B-B 217986 4922 5779
Equivalente 8522 - - Equivalente 206007 - -
142
Perfil base VP, CP serie estándar con corte circular
Perfil Descripción Ix (cm⁴) Sx (cm³) Zx (cm³) Peso (kg/m) Perfil Descripción Ix (cm⁴) Sx (cm³) Zx (cm³) Peso (kg/m)
Original 335 55.7 61.2 Original 24600 1170 1330
A-A 732 83 86 A-A 52859 1705 1778
VP 120 9.7 VP 420 65.7
B-B 790 89 99 B-B 60255 1944 2259
Equivalente 766 - - Equivalente 57174 - -
Original 592 84.5 92.7 Original 1170 168 187
A-A 1302 126 131 A-A 2617 253 267
VP 140 12.4 CP 140 25.5
B-B 1393 135 149 B-B 2800 271 302
Equivalente 1355 - - Equivalente 2723 - -
Original 874 109 125 Original 1790 223 248
A-A 1881 159 167 A-A 3966 336 352
VP 160 16.4 CP 160 29.3
B-B 2154 182 214 B-B 4238 359 399
Equivalente 2040 - - Equivalente 4125 - -
Original 1310 146 162 Original 2580 287 316
A-A 2852 215 223 A-A 5713 430 449
VP 180 17.7 CP 180 33.1
B-B 3143 237 267 B-B 6101 449 508
Equivalente 3022 - - Equivalente 5940 - -
Original 2280 228 252 Original 4660 466 521
A-A 5011 339 354 A-A 10337 700 736
VP 200 24.1 CP 200 50.1
B-B 5410 366 409 B-B 11131 754 849
Equivalente 5244 - - Equivalente 10799 - -
Original 4390 351 386 Original 6280 571 636
A-A 9596 520 540 A-A 13899 856 898
VP 250 29.4 CP 220 55.3
B-B 10376 562 625 B-B 14962 921 1029
Equivalente 10051 - - Equivalente 14519 - -
Original 8520 568 633 Original 8250 687 762
A-A 18593 840 875 A-A 18204 1028 1075
VP 300 41.3 CP 240 60.4
B-B 20390 921 1039 B-B 19584 1105 1231
Equivalente 19641 - - Equivalente 19009 - -
Original 13700 785 869 Original 10600 815 900
A-A 29879 1157 1202 A-A 23317 1215 1267
VP 350 48.3 CP 260 65.7
B-B 32732 1267 1424 B-B 25072 1306 1451
Equivalente 31554 - - Equivalente 24341 - -
Original 20700 1040 1140
A-A 45001 1524 1579
VP 400 55.4
B-B 49260 1668 1870
Equivalente 47485 - -
143
Perfil base VP, CP serie petrolera con corte circular
Perfil Descripción Ix (cm⁴) Sx (cm³) Zx (cm³) Peso (kg/m) Perfil Descripción Ix (cm⁴) Sx (cm³) Zx (cm³) Peso (kg/m)
Original 609 102 116 Original 5680 454 505
A-A 1360 154 163 A-A 12495 667 708
VP 120 18.9 VP 250 38.9
B-B 1475 167 189 B-B 13534 733 821
Equivalente 1427 - - Equivalente 13101 - -
Original 864 124 140 Original 5970 477 543
A-A 1913 185 196 A-A 13002 705 741
VP 140 19.9 VP 250 44.2
B-B 2096 203 231 B-B 14562 789 911
Equivalente 2020 - - Equivalente 13912 - -
Original 1170 146 166 Original 9050 603 690
A-A 2571 218 229 A-A 19532 882 925
VP 160 20.8 VP 300 47.8
B-B 2844 241 276 B-B 22227 1004 1170
Equivalente 2730 - - Equivalente 21104 - -
Original 1530 170 193 Original 14600 834 949
A-A 3339 251 264 A-A 31443 1217 1273
VP 180 21.8 VP 350 56
B-B 3728 281 323 B-B 35723 1383 1606
Equivalente 3566 - - Equivalente 33939 - -
Original 2350 236 265 Original 22000 1100 1250
A-A 5144 348 365 A-A 47417 1606 1675
VP 200 26.2 VP 400 64.2
B-B 5677 385 437 B-B 53806 1822 2111
Equivalente 5455 - - Equivalente 51144 - -
Original 3060 306 352 Original 2300 287 326
A-A 6720 455 482 A-A 5138 435 462
VP 200 36 CP 160 39.8
B-B 7518 509 590 B-B 5547 470 532
Equivalente 7186 - - Equivalente 5377 - -
Original 4250 354 398 Original 3340 371 418
A-A 9322 526 552 A-A 7436 560 591
VP 240 32.8 CP 180 44.9
B-B 10242 578 657 B-B 8018 603 680
Equivalente 9859 - - Equivalente 7775 - -
Original 4500 375 433
A-A 9763 551 582
VP 240 37.8
B-B 11143 629 738
Equivalente 10568 - -
144
Anexo 3: Ecuaciones de las propiedades de la sección transversal
𝑏𝑓 𝑡𝑓 3 ℎ𝑐 𝑡𝑓 2 𝑡𝑤 (ℎ𝑐 − 2𝑡𝑓 )3
𝐼𝑥 = 2 [ + 𝑏𝑓 𝑡𝑓 ( − ) ] +
12 2 2 12
𝑦𝑚á𝑥 =
ℎ𝑐
2
→ 𝑆𝑥 = 𝑦
𝐼𝑥
𝑚á𝑥
; 𝑆𝑥 =
2𝐼𝑥
ℎ𝑐
3
1 𝑏𝑓 𝑡𝑓 3 2 𝑡𝑤 (ℎ𝑐 − 2𝑡𝑓 )
𝑆𝑥 = [ + 𝑏𝑓 𝑡𝑓 (ℎ𝑐 − 𝑡𝑓 ) + ]
ℎ𝑐 3 6
𝑥𝑚á𝑥 =
𝑏𝑓
2
→ 𝑆𝑦 = 𝑋
𝐼𝑦
𝑚á𝑥
; 𝑆𝑦 =
2𝐼𝑦
𝑏𝑓
ℎ
ℎ𝑐 𝑡𝑓 ℎ𝑐 ( 2𝑐 − 𝑡𝑓 )
𝑍𝑥 = 2(𝑏𝑓 𝑡𝑓 ) ( − ) + 2𝑡𝑤 ( − 𝑡𝑓 ) [ ]
2 2 2 2
(ℎ𝑐 − 2𝑡𝑓 )2 𝑡𝑤
𝑍𝑥 = 𝑏𝑓 𝑡𝑓 (ℎ𝑐 − 𝑡𝑓 ) +
4
Módulo de sección plástico alrededor del eje Y
145
𝑡𝑤 𝑡𝑤 𝑏𝑓 𝑏𝑓
𝑍𝑌 = 2(ℎ𝑐 − 2𝑡𝑓 ) ( ) + 2(2)𝑡𝑓 ( )
2 4 2 4
𝑏𝑓 𝑡𝑓 3 ℎ𝑐 𝑡𝑓 2 𝑡𝑤 𝑑𝑡 3 ℎ𝑠 𝑑𝑡 2
𝐼𝑥 = 2 [ + 𝑏𝑓 𝑡𝑓 ( − ) ] + 2[ + 𝑡𝑤 𝑑𝑡 ( + ) ]
12 2 2 12 2 2
2
𝑏𝑓 𝑡𝑓 3 ℎ𝑐− 𝑡𝑓 𝑡𝑤 𝑑𝑡 3 ℎ𝑠 + 𝑑𝑡 2
𝐼𝑥 = + 𝑏𝑓 𝑡𝑓 ( ) + + 𝑡𝑤 𝑑𝑡 ( )
6 2 6 2
𝑦𝑚á𝑥 =
ℎ𝑐
2
→ 𝑆𝑥 = 𝑦
𝐼𝑥
𝑚á𝑥
; 𝑆𝑥 =
2𝐼𝑥
ℎ𝑐
1 𝑏𝑓 𝑡𝑓 3 2 𝑡𝑤 𝑑𝑡 3
𝑆𝑥 = [ + 𝑏𝑓 𝑡𝑓 (ℎ𝑐 − 𝑡𝑓 ) + + 𝑡𝑤 𝑑𝑡 (ℎ𝑠+ 𝑑𝑡 )2 ]
ℎ𝑐 3 3
𝑑𝑡 𝑡𝑤 3 𝑡𝑓 𝑏𝑓 3
𝐼𝑌 = 2 +2
12 12
𝑑𝑡 𝑡𝑤 3 𝑡𝑓 𝑏𝑓 3
𝐼𝑌 = +
6 6
𝑥𝑚á𝑥 =
𝑏𝑓
2
→ 𝑆𝑦 = 𝑋
𝐼𝑦
𝑚á𝑥
; 𝑆𝑦 =
2𝐼𝑦
𝑏𝑓
1 𝑑𝑡 𝑡𝑤 3
𝑆𝑌 = [ + 𝑡𝑓 𝑏𝑓 2 ]
3 𝑏𝑓
ℎ𝑐 𝑡𝑓 ℎ𝑠 𝑑𝑡
𝑍𝑥 = 2(𝑏𝑓 𝑡𝑓 ) ( − ) + 2𝑑𝑡 𝑡𝑤 ( + )
2 2 2 2
146
Módulo de sección plástico alrededor del eje Y
𝑡𝑤 𝑡𝑤 𝑏𝑓 𝑏𝑓
𝑍𝑌 = 2(2)𝑑𝑡 ( ) + 2(2)𝑡𝑓 ( )
2 4 2 4
1
𝑍𝑌 = (𝑑𝑡 𝑡𝑤 2 + 𝑏𝑓 2 𝑡𝑓 )
2
Sección T
Inercia alrededor del eje X, ubicado en el extremo inferior del alma
Para la obtención del momento de inercia alrededor del eje que pasa por el centro
de gravedad de la sección T, los cálculos iniciales se realizaron en base al eje que
pasa por el extremo inferior del alma de la misma.
𝑡𝑤 𝑑𝑡 3 𝑑𝑡 2 𝑏𝑓 𝑡𝑓 3 𝑡𝑓 2
𝐼𝑇𝑥 =[ + 𝑡𝑤 𝑑𝑡 ( ) ] + [ + (𝑏𝑓 𝑡𝑓 ) (𝑑𝑡 + ) ]
12 2 12 2
Desarrollando la ecuación se obtiene
𝑡𝑤 𝑑𝑡 3 𝑡𝑓 2
𝐼𝑇𝑥 = + 𝑏𝑓 𝑡𝑓 [𝑑𝑡 2 + 𝑑𝑡 𝑡𝑓 + ]
3 3
Módulo de sección plástico alrededor del eje X, ubicado en el extremo inferior del
alma
𝑡𝑓 𝑑𝑡
𝑍𝑇𝑥 = 𝑏𝑓 𝑡𝑓 (𝑑𝑡 + ) + 𝑑𝑡 𝑡𝑤 ( )
2 2
Distancia del centro de gravedad de la sección T al eje ubicado en el extremo
inferior del alma en dicha sección
𝑏𝑓 𝑡𝑓 (2𝑑𝑡 + 𝑡𝑓 ) + 𝑡𝑤 𝑑𝑡 2
𝑦𝑡 =
2(𝑏𝑓 𝑡𝑓 + 𝑡𝑤 𝑑𝑡 )
Inercia alrededor del eje neutro que pasa por del centro de gravedad de la sección
T
𝐼𝑇𝑔 = 𝐼𝑇𝑥 − 𝑦𝑡 𝑍𝑇𝑥
Módulo de sección elástico del alma, alrededor del eje neutro que pasa por el
centro de gravedad de la sección T
𝐼𝑇𝑔
𝑆𝑥𝑤 =
𝑦𝑡
Módulo de sección elástico del ala, alrededor del eje neutro que pasa por el centro
de gravedad de la sección T
147
𝐼𝑇𝑔
𝑆𝑥𝑓 =
(ℎ𝑡 − 𝑦𝑡 )
Inercia equivalente
Basándose en la propuesta de Gomes (2011), se hace un estudio de una sección
equivalente, la cual involucre las propiedades tanto de las secciones alveoladas como las
de alma llena, de manera que, se pueda obtener una inercia que cumpla con las mismas
condiciones.
Se realiza una integración de un segmento de viga que incluya las tres secciones,
con la siguiente ecuación
𝑠/2
𝐼𝑒 = ∫ 𝐼(𝑥)𝑑𝑥
0
148
𝑡𝑤 𝑑3 𝑏4 𝑡𝑤 𝑑3 𝑏 2 2𝑡𝑤 𝑑3 𝑏 3 𝑡𝑤 𝑑3 𝑏4
𝐵= + − +
24 𝑏 3 𝑏 3𝑏 2 8𝑏 3
3
𝑡𝑤 𝑑 𝑏 2𝑡𝑤 𝑑 𝑏 𝑡𝑤 𝑑3 𝑏
3
𝐵= + 𝑡𝑤 𝑑3 𝑏 − +
24 3 8
1
𝐵 = 𝑡𝑤 𝑑3 𝑏
2
𝑒/2
𝐶=∫ 𝐼𝑥 𝑑𝑥
0
𝑒
𝐶 = 𝐼𝑥 [ ]
2
2 𝑒 1 𝑒
𝐼𝑒 = [𝐼𝑥 𝐴 (𝑏 + ) + 𝑡𝑤 𝑑3 𝑏 + 𝐼𝑥 ( )]
𝑠 2 2 2
Inercia alrededor del eje fuerte (Viga celular)
Esta ecuación es adaptada del trabajo realizado por Gomes (2011)
𝑡𝑤 𝐷𝑜 3 1 𝑒
𝐼𝑒 = 2(𝐴𝑡 𝑦𝑜 2 + 𝐼𝑡 ) + ( − )
8 2 3(𝐷𝑜 + 𝑒)
La distancia del centro de gravedad del bloque de concreto al eje neutro de la sección
mixta será
𝑡𝑐
𝑦𝑐𝑜𝑛𝑐 = ℎ𝑐 + ℎ𝑟 + − 𝑦𝑚𝑖𝑥
2
La distancia del centro de gravedad de la sección I del perfil al eje neutro de la sección
mixta será
𝑦𝑠𝑡𝑒𝑒𝑙 = 𝑦𝑚𝑖𝑥 − 𝑦𝑐𝑔𝐼
𝐴𝑐 𝑒𝑓 𝑡𝑐 2
2
𝐼𝑚𝑖𝑥 = 𝐼𝑡 + 𝐴𝑠𝑡𝑒𝑒𝑙 (𝑦𝑠𝑡𝑒𝑒𝑙 ) + + 𝐴𝑐 𝑒𝑓 (𝑦𝑐𝑜𝑛𝑐 )2
12
149
BIBLIOGRAFÍA
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