UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

NOMBRE DE ASIGNATURA:

OPERACIONES UNITARIAS 3

TITULO DEL INFORME:

ABSORCIÓN GASESOSA

SEMESTRE: 9no PERIODO: 1

NOMBRE DEL ESTUDIANTE

JIMENEZ ZAMBRANO ANDREA ESTEFANIA

NOMBRE DEL DOCENTE

ING. POSADA ESPINOZA MARCOS

FECHA DE REALIZACIÓN: 10/01/23

FECHA DE ENTREGA: 16/01/23

2022 – 2023 CII

 Resumen

El proceso de absorción tiene como objetivo recuperar un componente gaseoso deseado,

eliminar un componente gaseoso no deseado y obtenerlo de un líquido. En la absorción
participan por lo menos tres sustancias, el componente gaseoso a separar (absorbato), el gas
portador y el disolvente (absorbente) en donde se tiene que el gas portador es el que va a ser
purificado, el líquido lavador que funciona como disolvente de impurezas y el compuesto
gaseoso a separar, este método puede ser de carácter físico o químico, todo depende del gas
que se disuelva en el líquido absorbente o que reaccione con el mismo generando un nuevo
compuesto químico. Los aparatos utilizados para poner en contacto una corriente gaseosa
con una liquida en forma continua son una torre empacada rellena con material de empaque
solido o una columna de platos que contiene varios platos perforados. Por lo general, las
corrientes de gas y liquido se hacen pasar a contracorriente a través del equipo para obtener
la máxima velocidad de absorción. Esta práctica teórica tiene como objetivo aprender el
funcionamiento de una columna empacada mediante el fundamento de la absorción gaseosa,
usando una mezcla gaseosa de aire y dióxido de carbono, carbonato de sodio y agua. En
donde la reacción que se forma del carbonato y el agua nos dió una reacción reversible, la
relación en las curvas de solubilidad debieron ser directamente proporcionales a las variables
y es necesario considerar las características del equilibrio líquido-gas por la velocidad de una
mezcla gaseosa.

Palabras Clave: liquido, gas, absorción, disolvente

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 Índice de contenidos

1. Objetivos ........................................................................................................................... 5

1.1. Objetivo general ............................................................................................................. 5

1.2. Objetivos específicos...................................................................................................... 5

2. Introducción....................................................................................................................... 6

3. Marco Teórico ................................................................................................................... 7

4. Materiales, equipos e instrumentos ..................................................................................15

5. Procedimiento ..................................................................................................................16

7. Conclusiones ....................................................................................................................17

8. Referencias bibliográficas / Bibliografía ............................................................................18

9. Anexos .............................................................................................................................19

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 Índice de Figuras

Figure 1. Solubilidades de gases en agua ............................................................................. 9

Figure 2. Cantidades de flujo para un absorbedor o desorbedor ..........................................11

Figure 4. Columna empacada ..............................................................................................12

Figure 5. Algunos empaques al azar para torres. .................................................................13

Figure 6.Empaques regulares o amontonados. ....................................................................14

Figure 7. Plato de sosttn Multibeam .....................................................................................14

Figure 8. Tablero de control de la columna empacada .........................................................19

Figure 9. Equipo de columna de absorción...........................................................................19

Figure 10. Tanques de Co2 y Aire ........................................................................................20

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1. Objetivos

1.1. Objetivo general

Aprender el funcionamiento de una columna empacada mediante el fundamento de la

absorción gaseosa

1.2. Objetivos específicos

Investigar detalladamente la estructura y condiciones del proceso de una columna empacada

mediante documentos bibliográficos o libros de procesos de operaciones unitarias

Comprender los conceptos de transferencia de masa, procesos de transporte y como son

aplicados o usados en la absorción gaseosa

Describir y entender el procedimiento del funcionamiento de la columna empacada junto con

la reacción de los componentes de bicarbonato de sodio, agua, aire y dióxido de carbono

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2. Introducción

La absorción gaseosa es una operación de transferencia de masa entre una fase gaseosa y
una fase líquida al ponerse en contacto, con el propósito de disolver de manera selectiva una
o más componentes del gas y de obtener una solución de estos mismos en el líquido, el lavado
de amoníaco a partir de una mezcla de amoníaco y aire por medio de agua líquida es un
ejemplo típico. La operación inversa se llama desorción y corresponde a la transferencia de
masa desde la fase líquida a la fase gaseosa una vez que estas entran en contacto.

La ventaja de la absorción es que es un proceso reversible que permite la combinación de

procesos en la industria de absorción y desorción, con el propósito de regenerar el disolvente
y reutilizarlo. Generalmente, estas operaciones sólo se utilizan para la recuperación o
eliminación del soluto. Una buena separación de solutos entre sí, exige técnicas de destilación
fraccionada. El dióxido de carbono puede retenerse por tratamientos similares, los óxidos de
nitrógeno se pueden absorber en agua para dar ácido nítrico, los óxidos de azufre para dar
sulfúrico, etc. En estos casos la reacción química desempeña un papel muy importante en el
proceso modificando la velocidad de absorción. (Zepeda)

Los aparatos utilizados para poner en contacto una corriente gaseosa con una liquida en forma
continua pueden ser, una torre empacada rellena con material de empaque solido regular o
irregular, una columna de platos que contiene varios platos perforados o de burbuja y tapón,
una torre o cámara vacía donde se rocía el líquido, una columna de paredes húmedas o un
recipiente con agitación. Por lo general, las corrientes de gas y liquido se hacen pasar a
contracorriente a través del equipo para obtener la máxima velocidad de absorción.

Como las columnas son los equipos más usados, se necesita considerar algunas condiciones
para su selección como, la caída de presión de gas, retención de líquido, retención líquido-
gas, enfriamiento del líquido, corrientes laterales, sistemas espumantes, corrosión, presencia
de sólidos, limpieza, fluctuaciones de temperatura y costo. Por sentido común, se seleccionan
las columnas empacadas para líquido que producen mucha espuma, para materiales muy
corrosivos, para sistemas que requieren una caída muy baja de presión.

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3. Marco Teórico

Introducción a los procesos de transporte

La transferencia de masa puede considerarse de forma similar a la aplicación de la ley de

conducción de Fourier a la transferencia de calor. Sin embargo, una de las diferencias
importantes es que, en la transferencia molecular de masa, uno o más de los componentes
del medio se desplaza.

Cada molécula de un sistema tiene una cantidad determinada de la masa, energía térmica o
momento lineal asociada a ella. Cuando existe una diferencia de concentración de cualquiera
de esas propiedades de una región a otra adyacente, ocurre un transporte neto de esa
propiedad. En los fluidos diluidos, como los gases, donde las moléculas están relativamente
alejadas entre sí, la velocidad de transporte de la propiedad será relativamente alta puesto
que hay pocas moléculas presentes para bloquear el transporte o para interactuar. En fluidos
densos, como los líquidos, las moléculas están próximas entre sí y el transporte o la difusión
se realizan con más lentitud. En los sólidos, las moléculas están empacadas más
estrechamente que en los líquidos y la migración molecular es aún más restringida. (Zepeda)

Para que la operación de absorción se lleve a cabo tiene que existir una fuerza motriz que
facilite el movimiento de la materia, y además de algunas otras condiciones básicas para que
el proceso posea el mayor rendimiento posible, estas pueden ser: (Zepeda)

 Las concentraciones del componente a recuperar en ambas fases deben ser

desiguales; es decir, la concentración del soluto en la fase gaseosa debe ser
sustancialmente mayor que la existente en la fase líquida, o viceversa

 El o los líquidos empleados no deben vaporizarse y deben ser selectivos con un

componente gaseoso específico de dicha corriente. El proceso de absorción se
emplea como apoyo a la destilación porque en la generalidad de los casos se trabaja
con concentraciones muy pequeñas de las sustancias constitutivas del sistema
unitario

 El componente gaseoso deseado debe ser altamente soluble en el líquido

absorbente

 El líquido ha de tener una presión de vapor baja, es decir una baja volatilidad

 El solvente ha de ser muy poco corrosivo, para garantizar la durabilidad del proceso,
económico, de fácil adquisición y de baja viscosidad

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Principios de absorción

La absorción aplicada a los procesos de purificación de gases puede clasificarse dependiendo

de la interacción entre los componentes del gas y el absorbente: (Lopez)

Absorción física: En este proceso el componente a eliminar de la corriente de gas es más

soluble en el líquido que los demás componentes, pero no hay reacción química con el
absorbente. La concentración en la fase líquida depende de la presión parcial del componente
en la fase gaseosa.

Absorción con reacción reversible: Este tipo de absorción implica una reacción química entre
el componente gaseoso que se absorbe y un componente de la fase líquida.

Absorción con reacción irreversible: El producto de reacción que se forma no se descompone

para regenerar el absorbente. Un ejemplo es la absorción de sulfuro de hidrógeno en una
solución de quelato de hierro para forma partículas de azufre elemental.

Selección del disolvente para la absorción

Si el propósito principal de la operación de absorción es producir una solución específica, el

disolvente es especificado por la naturaleza del producto. Si el propósito principal es eliminar
algún componente del gas, casi siempre existe la posibilidad de elección. Por supuesto, el
agua es el disolvente más barato y más completo, pero debe darse considerable importancia
a las siguientes propiedades: (TREYBAL, 2000)

Solubilidad. La solubilidad del gas debe ser elevada, a fin de aumentar la rapidez de la
absorción y disminuir la cantidad requerida de disolvente. En general, los disolventes de
naturaleza química similar a la del soluto que se va a absorber proporcionan una buena
solubilidad. Con frecuencia, la reacción química del disolvente con el soluto produce una
solubilidad elevada del gas; empero, si se quiere recuperar el disolvente para volverlo a
utilizar, la reacción debe ser reversible.

Volatilidad. El disolvente debe tener una presión baja de vapor, puesto que el gas saliente en
una operación de absorción generalmente está saturado con el disolvente y en consecuencia,
puede perderse una gran cantidad.

Corrosión. Los materiales de construcción que se necesitan para el equipo no deben ser raros
o costosos.

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Costo. El disolvente debe ser barato, de forma que las pérdidas no sean costosas, y debe
obtenerse fácilmente.

Viscosidad. Se prefiere la viscosidad baja debido a la rapidez en la absorción, mejores

características en la inundación de las torres de absorción, bajas caídas de presión en el
bombeo y buenas características de transferencia de calor.

Misceláneos. Si es posible, el disolvente no debe ser tóxico, ni inflamable, debe ser estable
químicamente y tener un punto bajo de congelamiento.

Solubilidad de gases en líquidos en el equilibrio

La solubilidad de cualquier gas está influenciada por la temperatura de acuerdo con la ley de
Van’t Hoff: ‘’si la temperatura de un sistema en equilibrio se aumenta, el sistema debe
evolucionar de forma que absorba calor’’. Normalmente, aunque no siempre, la disolución de
gases es un proceso exotérmico y, por tanto, la solubilidad de los gases decrece al aumentar
la temperatura.

Gases y líquidos diferentes presentan curvas de solubilidad distintas, las cuales en general se
deben determinar experimentalmente para cada sistema. Si a una concentración dada de
líquido la presión en el equilibrio es alta, como en el caso de la siguiente figura de la curva B,
se dice que el gas es relativamente insoluble en el líquido; por el contrario, si es baja como en
la curva C, se dice que la solubilidad es elevada.

Figure 1. Solubilidades de gases en agua

Fuente: (TREYBAL, 2000)

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Soluciones de sales alcalinas para la captura de CO2

La reacción química de absorción de CO2 en una disolución alcalina está formada por dos
mecanismos paralelos: (1) la reacción de formación de HCO3- por la reacción del CO2 con el
ión hidroxilo y (2) la reacción de CO2 con el agua seguida de la disociación del ácido
carbónico. El mecanismo predominante a pH>10 es la reacción directa:

𝑪𝑶𝟐 + 𝑶𝑯− → 𝑯𝑪𝑶−

𝟑 (𝒓á𝒑𝒊𝒅𝒂)

𝑯𝑪𝑶𝟑 + 𝑶𝑯− → 𝑪𝑶𝟐=

𝟑 + 𝑯𝟐𝑶 (𝒊𝒏𝒔𝒕𝒂𝒏𝒕á𝒏𝒆𝒂)

A pH<8 el mecanismo principal es la formación de ácido carbónico y su disociación por la

reacción con OH-

𝑪𝑶𝟐 + 𝑯𝟐𝑶 → 𝑯𝑪𝑶𝟑 (𝒍𝒆𝒏𝒕𝒂)

𝑯𝟐𝑪𝑶𝟑 + 𝑶𝑯− → 𝑯𝑪𝑶−

𝟑 + 𝑯𝟐𝑶(𝒊𝒏𝒔𝒕𝒂𝒏𝒕á𝒏𝒆𝒂)

Balance de materia

Flujo a contracorriente

En la siguiente figura se muestra una torre a contracorriente, que puede ser una torre de
cualquier construcción interna para lograr el contacto líquido-gas. La corriente gaseosa en
cualquier punto de la torre consta de G moles totales/ tiempo (área de sección transversal de
la torre); está formada por el soluto A que se difunde de fracción mol y, presión parcial p o
relación mol Y, y de un gas que no se difunde, básicamente insoluble, Gs moles/tiempo (área).
La relación entre ambos es:

𝑦 𝑝̅
𝑦= =
1 − 𝑌 𝑝𝑡 − 𝑝̅

𝐺
𝐺𝑠 = 𝐺(1 − 𝑦) =
1+𝑦

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 Figure 2. Cantidades de flujo para un absorbedor o desorbedor

Fuente: (TREYBAL, 2000)

En la misma forma, la corriente del líquido consta de L moles totales/tiempo (área) que
contienen x fracción mol de un gas soluble, o relación mol X y Ls, moles/tiempo(área) de un
disolvente básicamente no volátil.

𝑥
𝑋=
1−𝑥

𝐿
𝐿𝑠 = 𝐿(1 − 𝑥) =
1+𝑥

Puesto que el gas disolvente y el líquido disolvente no cambian en cantidad cuando pasan a
través de la torre, conviene expresar el balance de materia en función de éstos. Un balance
de soluto en la parte inferior de la torre (entorno 1) es

𝐺𝑠(𝑌1 − 𝑌) = 𝐿𝑠(𝑋1 − 𝑋)

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Torres empacadas

Las torres empacadas se usan para el contacto continuo a contracorriente de un gas y un

líquido en la absorción y también para el contacto de un vapor y un líquido en la destilación.
La torre generalmente consiste en una columna cilíndrica que contiene una entrada de gas y
un espacio de distribución en el fondo, una entrada de líquido y un dispositivo de distribución
en la parte superior con una salida de gas, una salida de líquido en el fondo y el empaque. El
gas entra en el espacio de distribución que está debajo de la sección empacada y se va
elevando a través de las aberturas del relleno, así se pone en contacto con el líquido
descendente que fluye a través de las mismas aberturas.
Figure 3. Columna empacada

Fuente: (TREYBAL, 2000)

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Tipos de columnas empacadas

Las columnas empacadas se clasifican según el empaque, así tenemos 2 tipos: Columnas
empacadas con empaque al Azar y con empaque regulares.

Empaques al azar

Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la
instalación y que se dejan caer en forma aleatoria. En el pasado se utilizaron materiales
fácilmente obtenibles; por ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de coque, aunque estos
materiales resultan baratos, no son adecuados debido a la pequeña superficie y malas
características con respecto al flujo de fluidos.

Actualmente, los tipos más comunes son los anillos de Rasching, son cilindros huecos, cuyo
diámetro va de 6 a 100 mm o más. Pueden fabricarse de porcelana industrial, que es útil para
poner en contacto a la mayoría de los líquidos, con excepción de álcalis y ácido fluorhídrico;
de carbón, que es útil, excepto en atmósferas altamente oxidantes; de metales o de plásticos.
Los plásticos deben escogerse con especial cuidado, puesto que se pueden deteriorar,
rápidamente y con temperaturas apenas elevadas, con ciertos solventes orgánicos y con
gases que contienen oxígeno. (TREYBAL, 2000)

Figure 4. Algunos empaques al azar para torres.

Fuente: (TREYBAL, 2000)

Empaques regulares

Hay gran variedad de estos empaques. Los platos de contracorriente, son una forma de
empaque regular. Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor caída de
presión para el gas y un flujo mayor, generalmente a expensas de una instalación más costosa
que la necesaria para los empaques aleatorios.

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Las rejillas o “vallas” de madera no son caras y se utilizan con frecuencia cuando se requieren
volúmenes vacíos grandes; como en los gases que llevan consigo el alquitrán de los hornos
de coque, o los líquidos que tienen partículas sólidas en suspensión. La malla de lana de
alambre tejida o de otro tipo, enrollada en un cilindro como si fuese tela (NeoKloss), u otros
arreglos de gasa metálica (Koch-Sulzer, Hyperfil y Goodloe) proporcionan una superficie
interfacial grande de líquido y gas en contacto y una caída de presión muy pequeña; son
especialmente útiles en la destilación al vacío. (TREYBAL, 2000)

Figure 5.Empaques regulares o amontonados.

Figure 6. Plato de sosttn Multibeam

Fuente: (TREYBAL, 2000)

Fuente: (TREYBAL, 2000)

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4. Materiales, equipos e instrumentos

 Co3Na2

 H2o

 Co2

 Aire

 Columna empacada

Torre de relleno

4 cuerpos con relleno y 1 sin relleno

Relleno: anillos rasching de ½ in

En el tablero

5 manómetros diferenciales, 1 inclinado

Rango: 0-7 in

4 rotámetros pequeños de aire y 1 grande

Rango: 1-16

Manómetro de reloj pequeño

Válvula de globo y diafragma

1 rotámetro de agua (10-190)

1 bomba: 12 mf

1 tanque de alimentación con nivel y agitador eléctrico

1 termómetro de aceite y mercurio

Rango: 26 – 240 F

1 gasómetro (0-3 lt) y compresor

1 tanque de Co2 y de aire

1 orificio, cronometro, balanza ordinaria y papel indicador

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5. Procedimiento

1. Preparación de la solución de carbonato de sodio 0.5 normal

2. Encerar los manómetros del tablero

3. Calibración del rotámetro diferencial

4. Calibración de rotámetro de aire

5. Una vez calibrados todos los accesorios damos inicios a la operación de absorción
gaseosa siguiendo los sgts. pasos:

a) Hacemos circular la mezcla gaseosa de aire y Co2, cada uno sale a presión
determinada. El Co2 pasa por el gasómetro, donde es medido su flujo, caída
de presión y temperatura para luego mezclarse con el aire en una
intersección de la instalación

b) Ya mezclados los gases pasan por un orificio conectado al manómetro

inclinado, el cual registra la presión de trabajo de la mezcla, los gases siguen
su trayectoria y pasan por el termómetro de aceite y leemos su temp. para
finalmente entrar a la columna de ab. por la parte inferior.

c) Abrimos las válvulas que permiten que la solución ingrese a la torre. La que
esta sobre el rotámetro y la que ingresa a la parte inferior

6. Prender la bomba para dar paso a la solución y marcar con el rotámetro la altura del
líquido.

7. Con la altura marcada en el rotámetro y con la presión de aprox. 2 psi tenemos las
caídas de presión en cada uno de los cuerpos de la torre, la temperatura de la
mezcla gaseosa y el ph de la solución, todo en 10 min.

8. Cambiamos las condiciones de trabajo y procedemos a tomar nuevas lecturas como

en el caso anterior.

9. Realizar en total 6 cambios

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7. Conclusiones

Para el resultado de análisis teórico de la práctica de separación de carbonato de sodio con

una mezcla gaseosa de aire y Co2 con agua, tomamos en cuenta la reacción que se forma
del carbonato y el agua, que da una reacción reversible:

𝑁𝑎2𝐶𝑜3 + 𝐶𝑜2 + 𝐻2𝑜 ⇌ 2𝑁𝑎𝐻𝐶𝑜3

La solubilidad del Co2 en dicha solución depende de la relación del carbonato al bicarbonato,
de la cantidad de sal en la solución, de la temperatura y de la presión parcial del Co2 en el
gas.

Las curvas de equilibrio a mayores temperaturas aparecerán por encima de las

correspondientes a temperaturas más bajas. A la temperatura de ebullición del disolvente, y
siempre que su presión de vapor sea menor que la del soluto, la solubilidad será cero. En este
caso la relación debería ser directamente proporcional. (Zepeda)

Como ya vimos, el funcionamiento de una torre empacada consta de entradas y salidas en la

parte superior e inferior del equipo, donde por arriba ingresa el líquido y por debajo el gas,
luego en el relleno es donde hacen contacto y ocurren las reacciones de interfase.

La velocidad a la que un componente de una mezcla gaseosa se disuelve en un absorbente

depende de la diferencia de concentración con respecto a la de equilibrio, esa representa la
fuerza motriz que determina esta operación unitaria. Así pues, es necesario considerar las
características del equilibrio líquido-gas. (TREYBAL, 2000)

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8. Referencias bibliográficas / Bibliografía

Lopez, A. (s.f.). Diseño y Montaje de una instalación de Laboratorio para la caracterización y

desarrollo de absorbentes de CO2 basados en aminas. Obtenido de
https://biblus.us.es/bibing/proyectos/abreproy/20214/

TREYBAL, R. E. (2000). OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA (2a. ed.).

MEXICO: MCGRAW-HILL INTERAMERICANA.

Zepeda, A. (s.f.). PRÁCTICA No. 2: ESTUDIO DE LA ABSORCIÓN GASEOSA DEL DIÓXIDO

DE CARBONO EN EL AGUA. Coro,Venezuela: Universidad Nacional Experimental
“Francisco De Miranda”.

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9. Anexos

Figure 7. Tablero de control de la columna empacada

Figure 8. Equipo de columna de absorción

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Figure 9. Tanques de Co2 y Aire

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