Ingenieria de Metodos 2 2023-1 S2

UPN, PASIÓN POR
TRANSFORMAR VIDAS
INGENIERÍA DE
METODOS 2
Avance semana 2
PROFESOR: Magister, Ingeniero Néstor Miguel Geldres Rosales
[email protected]
LOGRO DE LA SESIÓN
Al finalizar la sesión el estudiante realizará la identificación del

proceso productivo adecuado de acuerdo a la teoría enseñada en
clase para poder obtener una buena distribución de planta
PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA DINAMITA
1.- SELECCIÓN DEL PROCESO
PROCESO:
Un proceso se refiere a la parte de una empresa que toma insumos y los
transforma en productos que, según espera, tendrán un valor más alto para ella que
los insumos
originales.
1.- SELECCIÓN DEL PROCESO
La diferencia fundamental entre un proceso productor de bienes y uno de servicios, es que

los insumos en el proceso productor de bienes materiales son materiales directos o materia
prima y el producto resultante es otro material resultante ocurrida en el proceso
En los procesos de servicios el insumo es la persona, el cliente que solicita recibir el proceso
2.- CARACTÉRISTICAS DE LOS PROCESOS
- Transforma y mejora la materia prima, su utilización y manera de trabajarla.
PROCESO
PRODUCTIVO
Bobinas de papel Cuadernos

Los elementos más importantes que utiliza son el diseño, tecnología y rrhh.
La cantidad de producción debe ser planificada cuidadosamente, pues la eficiencia y productividad

de la planta dependerán en gran medida de esta planificación
Si la producción es variada, un análisis más detallado, pues la demanda y el tiempo de

producción influyen directamente sobre el proceso productivo.
PROCESO
PRODUCTIVO
PROCESO
PRODUCTIVO
La producción se debe adaptar a la demanda, en cantidad, calidad y variedad de productos
Almacén de
productos
terminados
n cantidad de productos en n n cantidad de productos en el

variedades salen de la fabrica e almacén de productos terminados
ingresan al almacén de productos son los que el mercado demanda
terminados
3.- TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
Cada proceso de producción responde a una necesidad distinta, pues no es igual trabajar para un solo
proyecto que tener que producir continuamente, o fabricar variedad de productos o de maneras
intermitentes.
a) Producción por proyecto o bajo pedido

El proceso de fabricación genera un producto específico o personalizado para un cliente. Requiere de
alta dosis de planificación para adaptarse a las necesidades del comprador.
Conocido en inglés MTP (make to order), este tipo de sistema de producción es el más puntual y el que
más necesita de habilidades de administración. Sus principales retos son:
- Cumplir con la estimación de costos y los tiempos de entrega del cliente.

-Optimizar los procesos para que el costo siga siendo bajo.
- Administrar los recursos humanos, ya que este sistema es intensivo en mano de obra.
Ejemplo:
- Construcción
- Fabricación de casas móviles
- Fabricación de pedidos especiales
b) Producción intermitente o por lotes
Para fabricar una baja cantidad de productos idénticos, se usa los tipos de sistemas de
producción intermitente o por lotes. Por lo general, este sistema:
-También es intensivo en mano de obra.
-Trabaja con plantillas o modelos para agilizar la producción.
-Produce lotes de productos con la frecuencia necesaria.
Implica sustituir o adaptar las máquinas de manera más fácil que en la producción por
proyecto.
Un mismo lote puede atravesar por distintas fases. Por ejemplo, las empresas
grandes generalmente manejan varias plantas, en cada una de las cuales desarrollan una
labor específica de fabricación.
Ejemplo
- Elaboración de vino
- Elaboración de Empaques
- Fabricación de aceites lubricantes
3. Producción en masa
Para generar grandes cantidades de productos idénticos, los sistemas de producción en masa permiten
alcanzar el mejor rendimiento. Aquí la automatización es mayor y se requiere menos mano de obra.
Se suelen usar producciones de grandes cantidades de un mismo producto parando solo para dar
descanso a las maquinas, al personal o para cambiar de productos.
Ejemplo
- Fabricación de automóviles
- Elaboración de electrodomésticos
- Fabricación de billetes
FABRICACIÓN BILLETES FABRICACIÓN AUTOMOVILES

4. Producción lineal o de flujo continuo
En este sistema la fabricación se mantiene las 24 horas del día, los siete días de la semana.
Debido a que la producción se mantiene de manera constante y repetitiva, las posibilidades de eliminar
los costos y aprovechar los recursos son mayores. Adicionalmente, los niveles de inventarios son mínimos
porque la demanda de los productos es constante.
De hecho, de entre los tipos de sistema de producción, este es el que mejor se puede automatizar, pero
también depende del tipo de producto que se produzca.
- La demanda es sustancialmente alta y constante.
- El producto es siempre el mismo, no sufre modificaciones en cada pedido y se trabaja 24 horas al día.
- Las operaciones están bien definidas, con sus pasos de producción y materiales requeridos.
- Fabricación de cerveza
- Elaboración de leche
- Fabricación de cemento
PRODUCCIÓN DE CEMENTO PRODUCCIÓN DE LECHE

4.- MATRIZ HAYES - WHEELWRIGHT
La matriz de Hayes-
Wheelwright ,
también conocida
como matriz de
producto-proceso , es
una herramienta para
analizar el ajuste
entre el
posicionamiento de un
producto elegido y el
proceso de fabricación.
La primera dimensión de la matriz, el ciclo de

vida del producto , es una medida de la madurez del
producto o mercado. Abarca desde productos
altamente personalizados con bajos volúmenes, hasta
productos altamente estandarizados con alto
volumen. La segunda dimensión, el ciclo de vida del
proceso, es una medida de la madurez del proceso de
fabricación. Abarca desde procesos altamente
manuales con altos costos unitarios ( taller ) hasta
procesos altamente automatizados con bajos costos
unitarios ( flujo continuo ).
Las empresas pueden ocupar cualquier posición en la
matriz. Sin embargo, de acuerdo con el marco, solo
pueden tener éxito si la etapa del ciclo de vida del
producto es coherente con la etapa del ciclo de vida
del proceso
El lugar de una empresa en la matriz
depende de dos dimensiones: la
estructura del proceso / ciclo de vida del
proceso y la estructura del producto /
ciclos de vida del producto. La estructura
del proceso / ciclo de vida del proceso se
compone de la elección del proceso
( taller , lote , línea de montaje y flujo
continuo ) y la estructura del proceso
(flujo desordenado, flujo de línea
desconectado, flujo de línea conectada y
flujo continuo). La estructura del
producto / ciclo de vida del producto se
refiere a las cuatro etapas del ciclo de vida
del producto desde un volumen bajo a un
volumen alto y la estructura del producto
desde una estandarización baja a una
estandarización alta.
GRACIAS

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