“Diseño del proceso de producción del yogurt gloria”

Actividad que como parte del curso Integrador I presentan los integrantes:

Diaz Lujan, Nayely Alexandra ----- U19217017

Galindo Luyo, Valeria Sofia -------- U20213707

Pisuri Gutierrez, Christian Paolo --- U20200043

Villar Soto Geremi, Giovanni ------- U20216154

Ruiz Santa Cruz, Luz Yarine ------- U18208203

Turno:

Nocturno

Sede Sur
Contenido
1. Productos y Definición.................................................................................................2
1.1. Yogurt Gloria............................................................................................................ 2
1.2. Historia del yogurt....................................................................................................2
2. Materias Primas e insumos..........................................................................................2
2.1. La Leche Fresca de Vaca........................................................................................2
2.1.1. Origen............................................................................................................... 2
2.1.2. Características..................................................................................................2
2.1.4. Producción........................................................................................................4
2.1.5. Valor nutricional................................................................................................4
2.2. Yogurt...................................................................................................................... 5
2.2.1. Descripción.......................................................................................................5
2.3. Insumos................................................................................................................... 6
3. Productos Sustitutos y Complementarios..................................................................8
3.1. Productos sustitutos.................................................................................................8
3.2. Productos Complementarios....................................................................................8
4. Proceso Productivo......................................................................................................... 8
4.1. Diseño de línea de producción.................................................................................8
4.2. Capacidad de producción de la planta.....................................................................9
4.3. Proceso de producción del producto........................................................................9
5. Maquinaria y equipos....................................................................................................14
6. Normas y controles Internacionales de calidad/Seguridad............................................19
7. EMPAQUES Y EMBALAJES.........................................................................................20
7.1. Definiciones conceptuales......................................................................................20
7.1.1. Empaque:........................................................................................................20
7.1.2. Embalaje:........................................................................................................20
7.2. Funciones..............................................................................................................21
7.4. Materiales utilizados...............................................................................................23
7.5. Empaque y Embalaje del Yogurt Gloria.................................................................24
8. Metodologías de diseño de productos...........................................................................25
8.1. Definiciones conceptuales......................................................................................25
8.1.1. Análisis denotativo..........................................................................................25
8.1.2. Análisis connotativo........................................................................................25
8.1.3. Análisis pragmático.........................................................................................25
Análisis denotativo del yogurt Gloria.................................................................................26
8.2. Ficha Técnica.........................................................................................................26
9. Condiciones de almacenaje..........................................................................................28
10. Gestión de Almacenes...............................................................................................34
● Martines Ramírez, B y Chávez, J (2001). La cooperación internacional y desarrollo
de la ganadería lechera en el Perú. Revista de Investigaciones Veterinarias del Perú.
Rev. investig. vet. Perú v.12 n.2 Lima. Referencia:.......................................................47
1. Productos y Definición

1.1. Yogurt Gloria

Yogurt gloria es un producto lácteo obtenido mediante la fermentación bacteriana

de la leche, se pueden usar diversos tipos de leche, pero Gloria solo produce

yogurt a base de leche de vaca. La amplia gama de yogures Gloria, ofrecen al

cliente un sin número de sabores como; Fresa, vainilla, durazno, pera,

guanábana, lúcuma, entre otros. Es un buen alimento para niños y adultos

porque contiene los nutrientes naturales de la leche.

1.2. Historia del yogurt

Se presume que el yogurt se originó hace más de 4000 años, en la actual

Turquía, ubicada en Medio Oriente. La palabra Yogur, viene del turco yoğurt

(yoghhurt) que proviene de yoğurmak que significa amasar, puesto que se

amasaba el producto semisólido durante la elaboración. Por otro lado, también

se asocia a Asia Central y a la antigua Tracia (actual Bulgaria) y península

Balcánica al menos desde el año 4500 a. C. Se cree que es anterior a la

agricultura, ya que era un alimento básico de los pueblos nómadas ganaderos,

puesto que era fácil de transportar, se conservaba por más tiempo que la leche

debido a su acidez y era una buena fuente de energía.

La teoría más extendida sugiere que se originó producto de la fermentación

espontánea de la leche que era transportada en sacos de piel de animal.

Fermentación que ocurre debido al calor y a la presencia de bacterias

acidificadoras en los sacos. Debido a su fácil replicación facilitó su consumo, ya

que bastaba con rellenar los sacos que contenían residuos anteriores con leche

y esperar. La costumbre doméstica turca -aún vigente- consiste en hervir leche,

agregar un inóculo de yogurt y dejarla enfriar a temperatura ambiente.  

Ya en el antiguo testamento se menciona el yogurt y la longevidad de Abraham

es acreditada a la leche fermentada brindada por ángeles. Plinio el viejo (latino

escritor, naturista, militar, entre otros, del siglo I) lo denominó alimento divino y
 milagroso. Galeno (siglo II) destacó sus beneficios para la salud estomacal. Se le

asocian propiedades saludables, como calmante y regulador intestinal.

Se popularizó mundialmente en el siglo XX, gracias al bacteriólogo ruso

Méchnikov, ganador del premio nobel en 1908. Quien descubrió los efectos

positivos de una leche fermentada, conocida como Yahourth, en campesinos de

los Balcanes. Luego, demostró los beneficios de las bacterias del yogurt al

disminuir la diarrea en lactantes y descubrió la presencia de vitaminas B en éste.

Lo describió como un agente antienvejecimiento, brindando una muy buena

imagen y popularidad al producto lácteo.

En 1917, Isaac Carasso comenzó a producir yogurt de manera industrial en

Barcelona, el cual se vendía en farmacias. En 1942, Daniel Carasso viaja a

Estados Unidos e instala en Nueva York la primera industria americana

fabricante de yogurt. En los años 50 se comienza a vender en lecherías y luego

en tiendas de alimentos, volviéndose altamente popular y hasta el día de hoy

está presente en la mayoría de los hogares. (Artisan, s.f.)

2. Materias Primas e insumos

2.1. La Leche Fresca de Vaca

2.1.1. Origen
Desde hace 8,000 años, los pueblos de Mesopotamia intentaron domesticar

animales productores de leche, por lo que es lógico pensar que desde entonces el

hombre buscará utilizar y procesar la leche con fines alimentarios. Probablemente el

primer animal que fue criado para la obtención de leche fue la cabra, aunque otros

autores mencionan a la oveja como el primer mamífero domesticado para este fin.

Con la domesticación del ganado vacuno, sin embargo, las cabras fueron sustituidas

por las vacas como fuente principal de leche. La descripción gráfica más antigua que

se conoce del ordeño es un bajorrelieve en un templo mesopotámico que data del

2,900 A.C. En tiempos de los antiguos griegos y romanos se criaban rebaños de

vacas como fuente de leche y se piensa que fueron los romanos quienes introdujeron
 el ganado en otras partes de Europa cuando invadieron Bretaña en el siglo I D.C.

(CANILEC, 2011)

La producción lechera en el Perú se inicia a principios del siglo XIX, con la

importación de vacunos suizos. En especial la raza durham en 1905, para la costa y

brown swiss en 1908 para la sierra, formando de esta manera una asociación de

ganaderos del Perú en 1915.

2.1.2. Características.
a) Generales.

La leche es un líquido secretado de las glándulas mamarias en este caso de la

vaca tras el nacimiento de una cría, es de color blanco y opaco de sabor dulce.

Este líquido es una suspensión de materias proteicas constituido principalmente

de lactosa y sales minerales, por lo tanto, en la leche hay 4 tipos de

componentes importantes.

● Los lípidos, componentes esenciales de las grasas ordinarias

(triglicéridos)

● Las proteínas (caseínas, albúminas y globulinas)

● Los Glúcidos, esencialmente la lactosa

● Las sales.

b) Variabilidad. - La composición de la leche varía de acuerdo al ciclo de la

lactancia. Por ejemplo, en la época del nacimiento la vaca segrega calostro.

c) Alterabilidad. - la leche es un producto que se puede alterar muy fácilmente a

través del calor, microorganismos que pueden proliferar en ella. La leche no

posee más que una débil y efímera protección natural.

d) Tipos de leche. -

● Leche Entera. - es rica en calcio, potasio, fósforo, magnesio, zinc, yodo,

y vitaminas A, D y del complejo B.

● Leche Semidescremada. - La única diferencia con la leche entera es que

tiene solo la mitad de grasa, gracias a que luego del proceso de

pasteurización se introduce a una centrifugadora que separa la grasa.

 ● Leche Descremada. - para que la leche se considere descremada debe

tener menos del 1% de grasa.

● Leche Deslactosada. - se le adiciona una enzima(lactasa) que convierte

la lactosa en glucosa y galactosa, azúcares que se metabolizan más

rápido.

2.1.3. Componentes benéficos.

- El consumo de la leche aporta una serie de beneficios a la salud. según la

FEM proporciona hasta el 33% de las necesidades de proteínas diarias.

Ilustración 1:

2.1.4.Producción.
La producción de leche en el Perú ha mostrado un constante crecimiento; tal es así,

que en los últimos años se ha observado un incremento de 2,066,125 de toneladas

en el 2018 (INIA, 2020) a 2,138,028 toneladas de leche fresca para el 2020

(MINAGRI, 2021); hecho que indica que hay más interés en la crianza de vacuno

lechero y la producción de leche; también es importante tener en consideración que

del total nacional, el 48.9% es producido por las tres principales cuencas lecheras del

Perú; así para el 2018, Cajamarca aportó 369,983 TM ubicándola en el primer lugar,
 seguida de Arequipa con 363,930 TM y en tercer lugar Lima con 277,119 TM (INIA,

2020), siendo la raza Holstein predominante en las crianzas de Arequipa y Lima,

mientras que la Brown Swiss lo es en Cajamarca (INEI; 2012)

2.1.5.Valor nutricional.
La leche es un alimento indispensable de la dieta equilibrada ya que contiene

vitaminas, proteínas y minerales necesario para el desarrollo de los seres humanos.

Aporta energía por su alto contenido en lactosa y grasa y es la fuente alimentaria

más importante de calcio.

Tabla 1:

Valor Nutricional

VALOR NUTRICIONAL POR CADA 100 GRAMOS

Calorías. 65.4 kcal

Proteínas. 3.1 gr

Grasas. 3.8 gr

Hidratos de carbono. 4.7 gr

Colesterol. 14 mg

Calcio. 124 mg

Magnesio. 11.6 mg

Potasio. 157 mg

Fósforo. 92 g
2.2. Yogurt

2.2.1.Descripción.
El yogurt gloria parcialmente descremado ya sea de fresa, manzana, piña,

lúcuma, etc. Está dirigido para los gustos más exigentes y dirigido a toda la

familia, puede usarse como sustituto de la leche en el desayuno, como bebida

refrescante o como un complemento dietético de alto poder nutritivo. Es fuente

de proteína y aporta calcio y fósforo (Gloria, 2018).

Ilustración 2:

Fuente: Gloria. 2018.

2.3. Insumos
Leche

● Leche Cruda

La materia prima más importante para la elaboración del producto. Debe ser

cuidadosamente transportada bajo una serie de condiciones para poder

preservar el máximo de sus propiedades como el calcio, vitaminas B y D.

·  Mantener la leche entre 3 y 4 °C retarda el crecimiento de gérmenes y

células bacterianas.

● Leche Concentrada

Denominada de esta forma ya que es sometida a un proceso de evaporación

del 60% de agua existente en la leche cruda. Se caracteriza por presentar

una consistencia más espesa.

● Leche Reconstituida

Se le denomina así al producto de haber sometido la leche a un proceso

purificación y liberación de grasas (Leche entera) y además, enriquecida con

fósforo, Vitaminas A y D.

  Azúcar Blanca

Principal insumo cuya función es servir de endulzante y fuente de calorías.

Este tipo de azúcar cuenta con la particularidad de contener el nivel más

bajo de sacarosa a comparación de otras como la azúcar rubia o morena.

        Azúcar Blanca ------------- [ Sacarosa en 99,5%]

Pulpa de Fresa Endulzada

Es una materia prima elaborada 100% a base de fresas, encargada de brindar

sabor al producto final.

Estabilizadores

● Fosfato de dialmidón hidroxipropilado (E1142)

● Espesante sintético utilizado para que un producto congelado

mantenga su textura al descongelarse.

● Pectina (E440)

● Espesante natural y gelificante.

 Saborizantes Artificiales (Fresa)

Se usa como complemento para aumentar el sabor de la pulpa de fresa.

Este insumo representa la mayor parte del sabor obtenido en el producto

final.

  Colorantes

Su función es dar color al producto lácteo.

  Especificaciones del colorante: Carmín (SIN 120)

Cultivos Lácteos

Un grupo de bacterias del ácido láctico cuyo uso y función consiste en fermentar

a través de la descomposición de la lactosa. También ayuda a contrarrestar los

efectos de otras bacterias dañinas.

3.Productos Sustitutos y Complementarios

3.1. Productos sustitutos.

Hay mucha variedad de productos en el Perú. Podemos destacar principalmente la

leche, las natillas, el queso, la fruta entre otros.

La leche y el yogurt son los productos lácteos más destacados y que satisfacen las

mismas necesidades, pero por supuesto depende de los gustos, preferencias y

necesidades del consumidor. Ambos productos aumentan la ingesta de calcio,

vitaminas y proteína D.

La facilidad con lo que los consumidores prefieren a los sustitutos se puede dar

mediante las promociones u ofertas de los otros productos.

 3.2. Productos Complementarios
El yogurt no tiene bienes complementarios, pero algunas personas suelen

acompañarlo con cereales, frutos secos, frutas y algunos postres

4.Proceso Productivo

4.1. Diseño de línea de producción.

En esta sección se determinará la capacidad de producción de la planta, además se

describirán los procesos involucrados en la producción necesarios para la obtención

del Yogurt como producto final.

4.2. Capacidad de producción de la planta

La planta tendrá una capacidad de producción de 40 mil litros de yogurt por día, la

jornada laboral será de 12 horas diarias durante 6 días semanales.

Tabla 2:

CAPACIDAD CANTIDAD EN ENVASES PRESENTACIÓN

Capacidad diaria 40000 Envases de 1kg

Capacidad mensual 1000000 Envases de 1kg

Capacidad anual 12000000 Envases de 1kg

Nota: La presente tabla muestra la capacidad de producción diaria, mensual y anual de

yogurt gloria.
4.3. Proceso de producción del producto 
4.3.1.   Estandarizar la leche

Este proceso consiste en normalizar la cantidad de grasa en un 2% y de sólidos

en un 7% que va a contener el producto. Es necesario precalentar la leche a

35°C aproximadamente para garantizar una distribución homogénea de la grasa.

4.3.2. Mezclar los ingredientes

Todos los ingredientes sólidos son pesados, mientras que los líquidos pueden

ser pesados o dosificados por medidores volumétricos. Para la mezcla de los

ingredientes se recomienda el uso de tanques provistos de agitadores, con el fin

de asegurar una distribución adecuada de todos los ingredientes.

4.3.3.   Homogeneización

La estabilidad y consistencia del yogurt se ven mejorados por esta operación.

Además, la homogeneización da al yogurt “cuerpo” evitando que la grasa

presente en el producto se separe.

4.3.4. Pasteurización

Permite una mezcla libre de microorganismos patógenos, ayuda a disolver y

combinar los ingredientes, así como mejora el sabor y la calidad de

almacenamiento. La leche se calienta hasta alcanzar la temperatura de 85°C y

se mantiene a esta temperatura por 10 minutos.

4.3.5. Primera etapa de enfriamiento

Concluida la etapa de pasteurización, se enfría inmediatamente la leche hasta

que alcance 43°C con el fin de que el producto tenga una temperatura adecuada

al añadirle el cultivo.

4.3.6.   Inoculación
 Consiste en adicionar a la leche el fermento que contiene las bacterias que la

transforman en yogurt. Se debe mezclar muy bien agregar el fermento y procurar

extremar las medidas higiénicas con el fin de evitar contaminación.

4.3.7.   Incubación

Adicionando el fermento, la leche debe mantenerse a 43°C hasta que alcance un

pH igual o menos a 4,6. Por lo general se logra en 6 horas.

4.3.8. Segunda etapa de enfriamiento

Alcanzado el pH indicado, inmediatamente deberá enfriarse el yogurt hasta que

se encuentre a 15°C de temperatura, con la finalidad de paralizar la fermentación

láctica y evitar que el yogurt continúe.

4.3.9. Batido

Para esta operación se recomienda el uso de una mezcladora con la finalidad de

romper el coágulo y uniformizar la textura del producto.

4.3.10. Adición de frutos y/o aromas

A fin de mejorar la calidad y presentación del yogurt se le adiciona fruta

procesada en trozos, en la proporción de 6 a 10%. También se agregan

saborizantes, aromas y colorantes; teniendo en cuenta y cuidando que sean de

uso alimenticio.

4.3.11. Envasado

El envase es la carta de presentación del producto hacia el comprador en la cual

deberán de estar plasmadas las características del producto.

4.3.12. Almacenamiento

El producto deberá ser almacenado en refrigeración a una temperatura de 4°C y

en condiciones adecuadas de higiene, de lo contrario, se producirá un deterioro.

 A continuación, se presenta el DIAGRAMA DE OPERACIONES DE

PROCESO – DOP para la elaboración del Yogurt Gloria. 

Ilustración 3:

Fuente: Elaboración propia

4.4. Diagrama de flujo.

Ilustración 4:
 Fuente: Propia

5.Maquinaria y equipos

Para llevar a cabo la producción del yogurt gloria se tiene que tener las siguientes máquinas.

Tabla 3:

Maquinaria

Máquina de estandarización.

Máquina enfriadora o de refrigeración.

Máquina pasteurizadora.

Máquina de incubación.

Tanque de Fermentación

Maquina batidora

Maquina envasadora

Fuente: elaboración propia

5.1. Máquina de estandarización.

Este proceso consiste en normalizar la cantidad de grasa en un 2% y de sólidos en

un 7% que va a contener el producto. Es necesario precalentar la leche a 35 °C

aproximadamente para garantizar una distribución homogénea de la grasa. En esta

máquina se adiciona leche en polvo y azúcar a la leche con el fin de elevar los

sólidos totales y darle el dulzor adecuado al producto.

 Ilustración 5:

Fuente:  Alibaba.com Site: International

Tabla 4:

Ficha técnica de la máquina de estandarización

Especificaciones Descripción

Capacidad 15000L

Rango de velocidad 1-3500 r.p.m

Voltaje 110-68 v

Potencia (KW) 0.37 kw – 55 kw

Lugar de origen Zhejiang, China

Nombre del producto Estandarizador

Garantía 1 año

5.2. Máquina de pasteurización. La leche se debe calentar hasta llegar a una

temperatura 85° C y se debe mantener a esta temperatura por 10 minutos con la

finalidad de eliminar microorganismos patógenos.

 Ilustración 6:

Fuente:  Alibaba.com Site: International

Tabla 5:

Ficha técnica de la máquina de Pasteurización

Especificaciones Descripción

Material Acero inoxidable

Potencia del motor 1.5-22 kw

Peso 500- 2000 kg

Esperanza de vida Mas de 10 años

Flujo de la aplicación 100 LPH a 20000 LPH

Temperatura de estandarización 80- 135 °C

Informe de prueba Siempre

Garantía 1 año

5.3. Máquina enfriadora (primera etapa).

Concluida la etapa de pasteurización, la leche tiene que pasar por la máquina de

enfriamiento hasta llegar a un nivel de 43°C.

Segunda parte de enfriamiento:

 Después de la incubación y al haber alcanzado el pH indicado inmediatamente

debería enfriarse el yogurt hasta 15°C de temperatura con la finalidad de paralizar la

fermentación y no siga acidificando.

Ilustración 7:

Fuente:  Alibaba.com Site: International

Tabla 6:

Ficha técnica de la máquina Enfriadora

Especificaciones Descripción

Marca Fischer

Modelo (Lt) 5.000, 3,500 y 1000

Potencia (PH) 7.5

Capacidad (Lt) 5000, 3500 y 1000

Voltaje (Voltios) 220

Suministro Monofásico

Vida Útil (años) 10

Peso (kg) 80

Requiere para su instalación Interruptor termo magnético de 60 A

Garantía 1 año

5.6. Máquina de incubación.

En esta máquina adicionamos a la leche el fermento (bacterias que la transforman en

yogurt)

Ilustración 8:
 Fuente:  Alibaba.com Site: International

Tabla 7:

Ficha técnica de la máquina Incubación

Especificaciones Descripción

Nombre Comercial yogurt incubadora

Marca Rockaway

Material Acero inoxidable

Voltaje 380v /440v

Energía 20-40 kW

Dimensión 15m * 10m

Garantía 1 año

5.7. Máquina de envasado.

Esta máquina se encarga de envasar el yogurt para luego pasar a refrigerar hasta

llevar a su destino final.

Ilustración 9:
 Fuente:  Alibaba.com Site: International

Tabla 8:

Ficha técnica de la máquina Incubación

Especificaciones Descripción

Tipo Máquina de envasado

Material de embalaje Plástico

Peso 25000 KG

Adecuado para Yogurt en la línea de envasado

Garantía 1 año

Dimensión (L*W*H) 12500*12000*4500m

6.Normas y controles Internacionales de

calidad/Seguridad
Política integrada de calidad, seguridad y salud ocupacional, gestión en control y seguridad y

ambiente.

La empresa GLORIA S.A, tiene como política asegurar la satisfacción plena de las

necesidades de sus clientes y consumidores.

Para ello, GLORIA S.A., en todos los niveles y funciones de su organización, se

compromete a:

✔ Cumplir las normas legales vigentes aplicables y los requisitos establecidos por

la empresa necesarios para garantizar la calidad e inocuidad de los productos

elaborados.

✔ Establecer los mecanismos necesarios para prevenir la ocurrencia de defectos

de calidad, peligros para la inocuidad de los alimentos, incidentes, lesiones y

enfermedades ocupacionales de los trabajadores.

✔ Formar a sus trabajadores en sus funciones, responsabilidad y autoridad

respecto a la importancia de la calidad y el cuidado de la higiene.

 ✔ Promover y mantener una comunicación interna y externa suficiente, eficaz y

oportuna con clientes, consumidores, proveedores y otras personas u

organizaciones relacionadas con la calidad e inocuidad de los productos.

✔ Controlar y minimizar el riesgo de existencia de actividades ilícitas (lavados

activos, conspiración interna, etc.) en la cadena de suministro del comercio

exterior, protegiendo y preservando las condiciones de integridad de los activos y

toda la información de la empresa.

7.EMPAQUES Y EMBALAJES

7.1. Definiciones conceptuales

7.1.1. Empaque:
Cualquier material que encierra o protege un artículo o un producto, con o sin el

envase con el fin de preservarlo y facilitar su entrega al consumidor.

7.1.2. Embalaje:
Son todos los materiales, procedimientos y métodos que sirven para acondicionar,

presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar un producto. Es decir, la

caja o envoltura con que se protege el producto para su transporte y

almacenamiento.

7.2. Funciones
● Localización: hace alusión a la forma, color del empaque que lo haga visible y se

diferencie de la presentación de otras marcas.

● Identificación: Proporcionar las características del empaque, que se relacionan

directamente con las particularidades del producto.

● Información: Incluye datos como prohibiciones, manipulación, uso o composición con

otros productos y datos complementarios del producto.

 ● Seducción: se busca un empaque atractivo a los ojos del consumidor, que estimule

la compra del producto y se convierta en una herramienta de venta.

7.3. Normativas.

7.3.1. Definición

Para el aseguramiento de los productos, existen tanto normas

internacionales como normas legales propias de cada país que establecen

ciertas especificaciones para que se conserva la calidad del producto y que

este no cause ningún daño a la salud de las personas. Por lo tanto, existen

leyes o normas de inocuidad, rotulado, envases descartables, cuidado del

medio ambiente y hasta normativa que ayuda al cuidado y seguridad del

personal que trabaja en una determinada empresa (García, 2008).

Ley N° 1062 -Ley de inocuidad de los alimentos y su reglamento. - El

objetivo de la Ley de Inocuidad de los Alimentos es garantizar la inocuidad

de los alimentos destinados al consumo humano a fin de proteger la vida y la

salud de las personas, con un enfoque preventivo e integral a lo largo de

toda la cadena alimentaria, incluido los piensos (DIGESA, 2010)

Ley N° 30884 que regula el plástico de un solo uso y los recipientes o

envases descartables. El objeto de la ley es establecer el marco regulatorio

sobre el plástico de un solo uso, otros plásticos no reutilizables y los

recipientes o envases descartables de poliestireno expandido para alimentos

y bebidas de consumo humano en el territorio nacional (congreso de la

república, 2018)

Decreto Legislativo 1278 Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos. -

Ley N° 1278 se aplica a las actividades, procesos y operaciones de la

gestión y manejo de residuos sólidos, desde la generación hasta su

disposición final, incluyendo las distintas fuentes de generación de dichos

residuos (SENIA, 2016)

Ley N° 28405 Ley de Rotulado de productos industriales

manufacturados. Esta ley indica que de manera obligatoria los productos

industriales y manufactureros para uso o consumo final, deberán tener un

rotulado con la finalidad de proteger la vida y la salud humana. El cual debería

contener (nombre, país de fabricación, fecha de vencimiento, condiciones de

conservación, contenido neto del producto, advertencia de riesgo o peligro, el

tratamiento de urgencia) (Congreso de la República del Perú, 2022).

Normas ISO 780.- Estas Normas recogen un conjunto de símbolos que

identifican las mercancías para evitar inconvenientes en su manipulación y

para que lleguen en condiciones óptimas al destino. Estos símbolos son

internacionales con el fin de evitar distorsiones con los idiomas, siendo así una

etiqueta internacional comprensible para una mercancía en cualquier país.

Ilustración 10:
 Fuente: © 2023 Comunidad Todo Comercio Exterior Ecuador.

Norma ISO 14044: 2006 Gestión Ambiental – Análisis del Ciclo de vida: -

Es una norma internacional y se utiliza para evaluar el ciclo de vida de los productos, esta

información aporta a las organizaciones un mayor conocimiento sobre los procesos y los

impactos generados a través de ellos. Por consiguiente, podrían identificar y anticiparse a los

riesgos. Además de mejorar la capacidad de detectar futuras necesidades de la empresa

para de esta manera brindar un mejor producto o servicio y contribuyendo con el medio

ambiente. (ISO, 2006)

7.4. Materiales utilizados

En este apartado se especificarán todos los materiales utilizados en el proceso de empaque

y embalaje, además se evidenciaron las características, ventajas y desventajas.

Ilustración 11:
 7.5. Empaque y Embalaje del Yogurt Gloria
Se ha mandado a confeccionar un lote de cajas con las siguientes medidas en donde
ingresarán 2 paquetes de yogures (6 yogures x paquete) un total de 12 yogures
(presentación de 1kg).
Ilustración 12:

8.Metodologías de diseño de productos

8.1. Definiciones conceptuales.

8.1.1.Análisis denotativo.
Para Rivano, Emilio, (2003:91), la denotación “… es el conjunto de objetos e

individuos que el término denota, en abstracción de algún acto de referencia (…), la

denotación es el significado básico y primario de una palabra. Al usar una palabra

podemos denotar, es decir, referirnos a un objeto por su concepto (definición, idea,

pensamiento) o por su referente (cosa u objeto de la realidad) …”.

En otras palabras, se podría decir que es la descripción inmediata de los elementos

que componen a algo, ya sea tamaño, forma encuadre composición, colores, forma o

realidades que lo representan, etc.

8.1.2.Análisis connotativo.
Para Rivano, Emilio, (2003:91) El significado connotativo “… es el conjunto de

atributos que se predican del sujeto de la denotación del caso”.

Se podría decir que, es el que utiliza palabras o expresiones de manera simbólica,

figurativa o metafórica para transmitir sensaciones, emociones o sentimientos en un

mensaje.

8.1.3.Análisis pragmático.
El pragmatismo explica la función que representa un gráfico al transmitir un mensaje

visualmente, por tal motivo, cualquier gráfico siempre expresa un significado para

cualquier persona que la observe. Así mismo, establece ser práctico y realista. Tiene

objetivos bien definidos, que considera el valor práctico como el criterio de la verdad.

Análisis denotativo del yogurt Gloria.

Ilustración 13:

Fuente: monografías.com

El color que Gloria ha considerado para su diseño de empaque de yogurt, es de acuerdo al

color del sabor a la fruta que contiene, con la finalidad de atraer la atención del cliente.

Ejemplo del yogurt con sabor a lúcuma resalta el color amarillo que representa el optimismo

es predominante. El logotipo de gloria con letras azules grandes y una imagen de una vaca

que representa que está hecha a base de leche de dicho animal vacuno. La forma de su

envase se adecua para que el cliente pueda cogerlo con la mano sin ningún problema. Y

observándose a simple vista podemos saber que sabor contiene dicho yogurt.
 Análisis connotativo del yogurt Gloria.

Gloria busca que, los clientes al leer y observar la imagen de la fruta, produzca en ellos un

sentimiento de interés y deseo por consumir. Las frutas se observan radiantes, frescas y muy

apetitosas (exista al apetito o deseo), también se pueden observar en el empaque a una

imagen de una vaca que hace referencia a la leche fresca de vaca, ya que es la materia

prima del yogurt.

Análisis pragmático del yogurt Gloria.

En una parte del empaque de la botella hay un anuncio donde dice “con Zinc, Vitaminas Ay

D” un mensaje con factores a lo que es necesario atender para hacer saber de qué nuestro

producto tiene información compartida y concreta que va dirigido al destinatario.

8.2. Ficha Técnica.

La ficha técnica es un documento que nos expone las características principales de un

producto. El tipo de ficha técnica y la información que en ella se encuentre dependerá mucho

de la finalidad de la misma. Lo más importante a considerar es que toda ficha técnica posee

propiedades distintivas y características técnicas del producto (Berdejo, 2020).

Las fichas técnicas son de mucha importancia para el consumidor ya que brindan

información técnica y comercial resumida sobre el producto a adquirir.

8.2.1. Componentes de una ficha técnica.

● Nombre del producto, el documento debe indicar el nombre del producto y su

nombre comercial como también el país de origen.

● Información técnica, en esta sección deben ir la siguiente información

(Ingredientes, características físicas y químicas, información nutricional).

● Información comercial, en esta sección debe ir la siguiente información

(presentación del producto, empaque, embalaje, unidades por caja,

condiciones de almacenamiento, vida útil)

● Información adicional, fecha de creación del documento, fecha de

actualización del documento.

8.2.2. Ficha técnica del yogurt gloria de frutas.

Tabla 9:

Ficha técnica

Nombre del producto Yogurt Gloria

Origen Lima - Perú

Ruc 20100190797

Ingredientes Leche cruda

Leche concentrada
Leche reconstituida
Azúcar blanca
Pulpa de fruta
Estabilizadores
Saborizantes
Colorantes
Cultivos lácteos
Peso neto Botella 180g
Botella 1kg
Galonera 1.7 kg
Empaque y embalaje Botella de plástico presentación (180g, 1kg) galonera
de plástico en presentación (1.7kg)
La presentación de 1l, contiene 6 yogures por paquete
y en una caja entran 2 paquetes, siendo un total de 12
yogurts

información Nutricional Tamaño de porción 100 g porción %RD

Grasa total (g). 2.4 4.8 6%
Grasa saturada (g). 1.7 3.4 17%
Grasa trans (g). 0.1 0.2
Colesterol (mg). 8 16 5%
Sodio (mg). 60 120 6%
Carbohidratos totales (g).10.1 20.2 7%
Azúcares totales (g). 9.9 19.8 22%
Azúcares añadidos(g). 2.7 10.4
Proteínas (g). 2.7 5.4 11%
Fecha de producción 01/09/2021

Fecha de vencimiento 01/09/2023

Lote N ° 00180922

Condiciones de conservación y Conservar este producto refrigerado lejos de los olores

almacenamiento fuertes

Registro sanitario PER-PIU 0001

 Fecha de creación 01/09/2022

9.Condiciones de almacenaje.
9.1Clasificación de almacenes con respecto al grado de protección

9.1.1 Almacenes al aire libre

Los almacenes al aire libre carecen de cualquier tipo de edificación y están

formados por espacios delimitados por cercas, marcados por números,

señales pintadas, etc. Se almacenan productos que no necesitan protección

contra los agentes atmosféricos, por lo tanto no se dañan al estar

descubiertos.

9.2.1 Almacenes cubiertos

Los almacenes cubiertos, presentan diferentes tipos de construcción y de

cerramientos, con el objetivo de limitar al máximo la acción de las

inclemencias climáticas sobre los materiales almacenados.

9.2 Clasificación de los almacenes en función de la naturaleza de las mercancías

almacenadas

9.2.1 Almacenes de materia prima e insumos

Los almacenes de materias primas son aquellos almacenes encargados de todas

aquellas materias y materiales que son indispensables para la producción o la

comercialización del producto en específico.

Estos almacenes son de mayor importancia dentro de una empresa, debido a que si

fuera una empresa comercializadora sin almacén de materias primas no tendría que

vender y si no venden no gana, al igual que en las empresas productivas por falta de

un almacén de materias primas la producción podría pararse debido a que no habría

un flujo adecuado de materias.

9.2.2. Almacenes de producto terminado

 Son almacenes de productos terminados cuya función es de regulador. El almacén
suele ser el que tiene el valor económico más alto de todos los almacenes existentes,
con el objetivo principal de mantener la mayor rotación posible.

9.3. Factores influyentes en las condiciones de almacenamiento.

9.3.1 Temperatura

Para la conservación de los yogures siempre se debe tener bajo refrigeración, pues
los cambios sucesivos de temperatura atentan contra la conservación del producto
tanto desde el punto de vista microbiológico como físico (estabilidad). La cámara de
almacenamiento debe mantenerse limpia y aseada y no debe emplearse para otros
productos que puedan causar mal sabor o olor. Vida Útil: 21 días refrigerado entre 2°
y 5° C.

9.3.2 Humedad

Es uno de los factores ambientales directamente relacionados con la conservación

del producto. Muestra el porcentaje de agua, vapor de agua o cualquier otro líquido
presente sobre o dentro del cuerpo o en el aire. Los almacenes donde se conservan
los productos deben tener el nivel máximo de humedad al 80%. La mayoría de los
recipientes están diseñados para mantener los alimentos en buenas condiciones
durante la vida útil del recipiente, a menos que la temperatura o la humedad sean
demasiado altas.

9.3.3. ILUMINACIÓN

Existen dos fuentes emisoras de luz; la Natural y la Artificial. La Natural proveniente

del sol con radiación ultravioleta y la Artificial creadas por el hombre, la unidad de
medida de la luminosidad es el lux, que menciona la cantidad de luz que pasa a lo
largo de la incubadora. Hay que evitar almacenar el yogurt bajo la luz solar directa,
ya que esto promueve un mal olor y sabor y la consiguiente pérdida de calidad.

9.3.4. CONTAMINACIÓN

Guardar el yogurt a una distancia mínima de 15 cm del suelo y al menos a 50 cm de

las paredes exteriores reduce las posibilidades de condensación, causada por la
diferencia de temperatura entre el recipiente y la superficie con la que descansa.

Se recomienda evitar almacenar el producto a menos de 80 cm del techo si se dan

allí temperaturas altas, se debe almacenar las plataformas de mercancía vacíos a
una cierta altura del suelo evitará que sirvan de refugio a plagas.
 Para evitar la entrada de plagas e insectos al almacén, las puertas deben estar bien
protegidas y deben mantenerse cerradas siempre que sea posible, cualquier
apertura al exterior debe sellarse rápidamente. Cualquier resto de mancha se debe
limpiar con cuidado.

9.3.5. Condiciones de almacenamiento de la materia prima

Para el almacenamiento de la materia prima, que para el proceso productivo será la

leche fresca de vaca; es necesario contar con ciertas condiciones de almacenaje con
la finalidad de poder garantizar la conservación de esto y no afectar la calidad del
producto, ya que el desabastecimiento de esta materia prima puede significar que el
proceso productivo se detenga.

Tabla 10:

Condiciones de almacenamiento de la leche fresca de vaca

Características Condiciones Imagen

Temperatura Entre 2° y 5° C.

Humedad 80%

Iluminación Ambientes iluminados

Contaminación Superficie limpia y seca,

protegidas de plagas de insectos

Elaboración: Fuente propia

9.3.6. Condiciones de almacenamiento de los insumos.

Para la leche y sus derivados utilizados (leche concentrada y reconstituida) se utiliza una
temperatura específica, Esto debido a la eficacia que se obtiene al momento de controlar el
crecimiento bacteriano. Una temperatura inferior puede dar lugar a fenómenos de
congelación y en consecuencia, se generan alteraciones en la composición y calidad de la
leche. Se recomienda que no se almacene este insumo por mucho tiempo ya que
periódicamente va perdiendo parte de sus nutrientes.
● Condiciones de almacenamiento para la leche cruda, leche concentrada y leche
reconstituida.

● Condiciones de almacenamiento para el azúcar

● Condiciones de almacenamiento Pulpa de fresa endulzada, colorantes y saborizantes.

 · Condiciones de almacenamiento para los estabilizadores y el cultivo lácteo.

9.3.7. Condiciones de Almacenamiento de envases y embalajes.

Las condiciones para los envases y embalajes no suelen ser muy críticas, pero si se debe
mantener bajo una serie de especificaciones para asegurar la calidad máxima del producto.

● Condiciones de almacenamiento para cajas de cartón.

 ● · Condiciones de almacenamiento para plásticos de polipropileno, poliestireno y
polietileno.

9.3.8. Condiciones de almacenamiento del producto terminado.

Cada producto terminado, debe seguir ciertos parámetros para que su estado sea el
adecuado durante la comercialización.

● Condiciones de almacenamiento para producto terminado (Yogurt Gloria)

10. Gestión de Almacenes

10.1 Definición

Un SGA es un sistema que gestiona todos los procesos que se llevan a cabo en un

almacén; Recepción, Ubicación, Preparación y Carga. En la actualidad la mayor

parte de los SGA soportan tecnologías para facilitar el trabajo en las operaciones de

almacén, siendo más eficiente y evitando errores en la manipulación del producto.

Muchas son las ofertas que hay en el mercado que incluyen la recepción y

expedición de mercancías mediante radiofrecuencia, pick-to-light, pick-to-voice y más

recientemente el pick-to-vision. Garantizan la disponibilidad de la mercancía y

optimizan la preparación mediante prioridades como recorrido, volumen, peso, etc.

También garantizan la trazabilidad de los productos y su rotación por FIFO, FEFO, o

cualquier método de control que deseemos.

10.2. Alcance de la gestión de almacenes

Las principales actividades en un almacén son las siguientes:

1. Recepción

La logística de entrada que maneja Gloria S.A. Se inicia con el acopio de la leche fresca de
cerca de 16 mil proveedores, que se realiza mediante los 23 centros de acopio y enfriamiento
que posee.

La fábrica recibe leche fresca desde los centros de acopio de los ganaderos. Luego es
transportada por cisternas isotérmicas que refrigeran la leche fresca hasta la entrega en la
fábrica de Gloria S.A.

2. Almacenamiento

Los productos perecibles de Gloria S.A. cuentan con un ciclo de vida aproximado de 2
meses, por lo cual es sumamente importante para Gloria mantener una cantidad baja de
inventarios inmovilizados. Para el registro de almacén, los productos necesitan identificarse
con de acuerdo con la fecha de recepción, fecha de caducidad, número de lote y número de
registro interno. Asimismo, el almacenamiento de los productos se debe realizar en cámaras
frigoríficas o heladeras de temperaturas entre los 4° y 7°.

El tipo de almacenamiento es en estanterías.

3. Preparación de pedidos
 Los productos pedidos se extraen desde el sistema de almacenamiento donde
están ubicados. Luego es etiquetado, rotulado y finalmente es empaquetado para
su protección durante el transporte. Por lo que la empresa Gloria S.A. tiene un
stock mínimo y máximo que cuando el stock está cerca al mínimo (3 días de
venta) se realiza un pedido al almacén central, el cual importa este requerimiento
a Ransa, quienes realizan el picking de la mercadería trasladando a la tienda
solicitante de pedidos.

4. Despacho

Los productos se entregan al operador logístico Ransa.

5. Control de stock

Gloria S.A, para poder distribuir las grandes cantidades de pedidos solicitados
por los clientes, realiza un inventario donde contabiliza todas las entradas y
salidas de los productos desde su almacén. Esto se realiza mediante el uso de la
herramienta kardex.
10.3. Características, beneficios y objetivos

Hoy día toda empresa debe prestar atención a la gestión de almacenes, ya se dedique a

operar con materias primas, productos semielaborados o productos finales. La buena gestión

del almacén tiene una gran incidencia en los costes logísticos en particular y los costes

empresariales en general.

La gestión de almacén tiene múltiples efectos a distintos niveles en la marcha de la empresa.

Si se tuviera que resumir sus principales beneficios, serían los siguientes:

- Mejorar el servicio a los clientes

- Reducción de los costes de almacén

- Reducir tareas administrativas

- Ayuda a cumplir unos estándares de calidad

Los objetivos de un almacén son contribuir a la red de distribución de un producto,

reduciendo al máximo la necesidad de efectuar manipulaciones y operaciones de transporte.

Debe ser un sistema fiable, rápido y estandarizado, que permita potenciar la productividad y

la rentabilidad de la compañía.

10.4 Tipos de almacenamiento

Desde hace unos años atrás los almacenes han dejado de ser simples amontonadores de

mercancías para convertirse en algo mucho más complejo en virtud de las exigencias cada vez

mayores de los usuarios y clientes. En la actualidad la prioridad es garantizar el suministro

continuo, y para ello se requiere de un sistema de almacenaje bien montado. Dependiendo del

tipo de producto que se maneje y demás circunstancias, algunos sistemas de almacenaje serán
 más adecuados que otros. Es por eso que Gloria SA, toma en cuenta sus necesidades de

organización y las especificaciones necesarias para la conservación y almacenaje de su

productos que combinó dos tipo de almacenamiento

10.4.1 Hueco fijo

Según Logística de Gloria (s.f.) “Este sistema también se lo conoce como de

almacenamiento ordenado, y sirve especialmente para facilitarnos la ubicación de

todas las mercancías que tenemos recopiladas en el lugar gracias a que cada

referencia cuenta con su ubicación específica”.

10.4.2 Estanterías

Permite circular entre los pasillos que se generan entre las estanterías, pero reduce

significativamente el espacio disponible en el almacén. La empresa Gloria tiene dos

tipos de métodos.

- Para almacenamiento de mercancía por el modelo LIFO ( último en entrar, primero

en salir)

- Para almacenamiento de mercancías por el método FIFO (primero en entrar primero

en salir) (Logística de Gloria, s.f.)

Fuente:(Esnova)

10.5. Zonas y ambientes

Está constituido por los deberes que tiene el almacén, para lograr la finalidad que le

corresponde dentro de la organización a la cual pertenece, y que estos deberes constituían las

funciones de los elementos que formaban el almacén. Por ello se verá en esta sesión lo
correspondiente a estos elementos y cómo deben realizar o ejecutar sus funciones teniendo en

mente siempre la finalidad de la entidad que los agrupa. (Logistica de Gloria,s.f.)

10.5.1 Zona de recepción

Este elemento del almacén es el encargado de recibir los artículos que compras

adquiere, ya sea por solicitud de los propios almacenes o por la de aquellos que usan

el material, y su labor consiste en:

- Descargar

- Desembalaje

- Inspección, Verificación o chequeo

- Ingreso o entrega a los depósitos, informando su llegada y elaborando un parte o

informe de recepción e ingreso.

Es decir, efectuar todas las tareas necesarias para recepcionar el o los artículos y

poderlos entregar a aquellos elementos que deben guardarlos hasta su utilización.

(Logistica de Gloria,s.f.)

10.5.2 Zona de verificación y etiquetado

En esta zona se verifican la cantidad y calidad de los productos para así tener una información

más detallada.

La etiqueta debe contar con información requerida de acuerdo con la norma: Información

comercial, nutricional, fecha de caducidad, contenido neto, ingredientes, etc. Por lo tanto, se le

proporcionara al producto envasado un ambiente refrigerado de 4°C de temperatura para

favorecer y brindarle el tiempo de vida útil al producto procesado. Mantenerlo a esta

temperatura es conveniente para que no haya reacciones bioquímicas en el producto.

(Machare & Zevallos,2017)

10.5.3. Zona de almacenaje

Una zona de almacenaje es un espacio donde se depositan las mercancías hasta que
salen del almacén. Esta zona es conocida ya que aquí se encuentran las estanterías
metálicas o sistemas de paletización para organizar todo el stock. Tiene como
principal función, permitir organizar el espacio del almacén para aprovechar al
máximo la superficie.

La zona de almacenaje cuenta con diferentes áreas especializadas para ciertas

actividades.

● · Área de carga y descarga

Permite un manejo ágil y rápido de las unidades de carga. Se debe tener el espacio
suficiente para realizar la actividad con comodidad y seguridad. Cuando esta zona
se integra a la instalación ofrece un acceso directo para camiones, remolques y
contenedores.

● · Área de recepción

Se encarga de llevar un control cuantitativo y cualitativo de las mercancías que

ingresan al almacén; una vez que son clasificadas se distribuyen a otra zona.

● · Área de almacenamiento

Es el lugar donde se depositan las mercancías y para almacenarlas es necesario

conocer las necesidades de rotación. Para la manipulación de las cargas suelen
utilizarse las tarimas de madera. También es importante destacar que esta zona
debe favorecer las operaciones de la zona de picking, en caso de tenerla.

● · Área de picking

Es el área donde se preparan las mercancías para trasladarse al área de

expediciones.
 ● · Área para expedición

Es el espacio que prepara el embalaje de las mercancías que saldrán del almacén.
En esta zona se lleva un control y verificación de salida que debe coincidir con la
zona de picking.

10.5.4. Zona de preparación de pedidos

La zona de preparación de pedidos o zona de picking, es una de las áreas más

importantes ya que aquí es donde se depositan los productos terminados, listos para
salir hacia su destino,

La preparación del pedido comienza desde el momento en el que el operario recibe las
instrucciones de recogida en zona de almacenaje. El operario debe recibir la
información detallada y clara acerca de la preparación. Por ello, es necesario que en el
sistema se tenga el cumplimiento de las fichas logísticas de cada producto ya que
sirven de guía en la preparación del pedido.

Dichas fichas contienen los datos referentes al producto, que por lo general son:

● · Unidades por paquete.

● · Paquetes por bulto.
● · Bultos por paleta.
● · Medidas de la unidad de consumo.
● · Peso de la unidad de consumo

10.5.5. Zona de despachos.

Es una zona en la cual se hace la entrega de productos puntuales. Aquí se encuentra la

zona de precargas o de almacenamiento temporal. Es un lugar dónde se pueden
colocar los paquetes o tarimas o contar con transportadores de rodillos que agilizan la
operativa de carga.

10.5.6. Zona de oficina

 En la zona de oficinas se maneja la responsabilidad y la gestión del almacén, los
puestos administrativos, de atención al cliente o a los transportistas. En resumen, es la
zona encargada de mantener organizado el almacén. En esta zona se puede encontrar
espacios como vestuarios, comedor, salas de reuniones, entre otros.

10.5.7. Otras zonas

Zona de devoluciones y cuarentena.

En esta área se almacena para posteriormente ser devueltos a sus proveedores las

materias primas,insumos, empaques, envases y hasta pallets que no cumplan con

sus respectivas especificaciones o no se encuentren en buenas condiciones para su

uso. Gloria cuenta con las zonas de cuarentena ya que es una industria

alimentaria,cuyos productos deben pasar por un control más exhaustivo, y analítico

antes de ser almacenados.

10.6. Métodos de distribución.

10.6.1. Clasificación y análisis ABC del inventario

La versatilidad de implementación del sistema de costeo o distribución ABC le

habilita para utilizarse en cualquier empresa.El método ABC clasifica y analiza los

artículos más importantes en el inventario de la empresa, discriminándolos de

acuerdo a su demanda.e Es decir analizando su porcentaje mayor en el inventario

total ( Cherres, 2010). Esto quiere decir que, el análisis ABC es un sistema que se

utiliza para diseñar la distribución de inventarios en almacenes. El objetivo de esta

metodología es, optimizar la organización de los productos de tal forma que los más

atractivos y solicitados se encuentren a un alcance más directo y rápido, con ello se

reduce el tiempo de búsqueda y se aumente la eficiencia.

Para realizar el análisis ABC se clasifican los distintos productos o insumos en tres

categorías teniendo en cuenta su importancia.

● Tipo de artículo A: Son los más importantes usados o vendidos, asimismo

son los que más ingresos generan. En la empresa Gloria el producto que

más se usa es la leche. Además, están sometidos a un control estricto de

inventario y su área de almacenamiento está bien aseguradas en

 mantenimiento y accesibilidad. También, debe evitarse que se agote su

stock

● Tipo de Artículo B:Tienen una importancia secundaria y los ingresos

generados son menores en relación al artículo A. es importante ejercer un

monitoreo sobre ellos para determinar si pueden cambiar de categoría en

algún momento.

● Tipo de artículo C: Su importancia es mínima y aportan poco beneficio, es

por ello que se debe tener poca cantidad en stock.

10.7. Estrategias de optimización.

La optimización de almacenes consiste en la aplicación de procesos para ahorrar

tiempo, espacios y recursos, así como reducir errores, mejorar la flexibilidad, la

comunicación, la administración y la experiencia del cliente o los colaboradores. con

la finalidad de aumentar la productividad y eficiencia.

10.7.1. sistemas de almacén.

El sistema de almacenamiento permite llevar a cabo las labores de

almacenaje de forma mucho más eficiente, aprovechando al máximo el

espacio disponible y facilitando el resto de labores asociadas a la logística de

almacén. la empresa Gloria hace uso de algunos de estos sistemas como

son:

Sistema de bloques apilados: Consiste en apilar la mercadería una sobre

otra en forma de bloques, separados por pasillos y con el objetivo de tener

acceso fácil a cada uno de ellos, este sistema se utiliza cuando la

mercadería viene en palets y se recibe en grandes cantidades de cada

referencia. Además, es apto para usar en almacenes de la empresa gloria

suelen ser bastantes altos y permiten apilar gran cantidad de productos.

Sistema de estantería Drive: Es un método de almacenaje compacto que

ofrece una máxima optimización del espacio disponible, la característica

principal del sistema Drive es que tan solo cuenta con un lado accesible para

la carga y descarga. Este tipo de estanterías funcionan siguiendo el modelo

 LIFO (último en entrar primero en salir) este modelo se desarrolla en 4 fases:

preparativo de la mercadería , recorrido, extracción y verificación del

acondicionado.(Gloria, 2019)

Herramientas que se utilizan en el almacén de Gloria.

Montacarga eléctrica : Esta herramienta saca

los palets que están en el último nivel del
almacén para subirlos y bajarlos. Además de
transportar cargas de otro tipo , es muy útil ya
que opera fácilmente en espacios reducidos.

Montacarga Manual: En la empresa Gloria

también utilizan el montacarga manual, que es
utilizado por los trabajadores con sus propias
manos para poder levantar cargas desde el
suelo o transportar las cajas de yogurt.
Apiladores: esta herramienta también es usada
en la empresa Gloria, con la finalidad de
mantener al producto en buen estado y sin
daños

Fuente : (Gloria, 2019)

10.7.2. Llevar un seguimiento del inventario.

La empresa que se encarga de los inventarios en la empresa Gloria es

DEPRODECA desde el 2003. Su principal objetivo es distribuir y trasladar la variedad

de productos de la empresa. También se encarga del manejo de los almacenes de

productos terminados incluyendo el yogurt Gloria (Gloria, 2019)

DEPRODECA utiliza las siguientes herramientas para hacer un buen inventario.

● Manejo de indicadores de gestión logística.

● Aplicación del sistema SAP.

● Realiza inventarios físicos: diarios cíclicos, generales ,planificados.

● Seguimiento a los movimientos de stock., etc.

10.7.3. Separación de los espacios

● Es fundamental contar con espacios delimitados para ciertas tareas como:

recepción y expedición de pedidos, tareas de picking, etc.

● Organizar el almacén por áreas específicas, esto no solo es una forma

productiva y organizada de distribuir la mercancía, también es un sistema

positivo para el trabajo diario del personal.

10.7.4. Aplicación de nuevas tecnologías

● Para optimizar y agilizar la entrada y salida de mercancía de la forma óptima

posible, en la actualidad son muchas las empresas que utilizan Software de

 Gestión de Almacén (SGA) para agilizar los procesos de gestión, controlar

en tiempo real el inventario y reducir así los costes asociados con el

almacenaje.

10.7.5. Revisión continua del inventario

● El control del stock es la base de una correcta gestión del espacio de

almacenaje, priorizar dicha gestión de las referencias marcará la diferencia y

afectará de forma positiva en la productividad del propio almacén.

10.7.6. Máxima limpieza

● Cuando hablamos del aprovechamiento del espacio, aunque parezca un

aspecto menor. la limpieza y el control de los desechos o materiales

inservibles dentro del almacén también reduce la inutilización de ciertos

espacios.

10.7.7. La seguridad

● La seguridad debe ser una máxima dentro del almacén, puesto que controlar

con un plan de emergencia, formar al personal en materia de seguridad,

controlar el estado de la mercancía tanto como de los sistemas de

almacenaje son algunas de las tareas básicas en materia de seguridad.

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