Libro 4 Tomo II
Libro 4 Tomo II
Libro 4 Tomo II
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ÍNDICE
TOMO II
Nota: Los capítulos 001 al 023 integran este tomo II del Libro 4.
Los capítulos 024 al 052 se incluyen en el lomo III del Libro 4.
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Normas para Murslreo y Pruebas de los Materiales, Equipos y Sistemas ele la S.C.T., citado
en la cláusula U de Referencias.
1. Un secador para material pétreo, con un pirógrafo a la salida, para registrar las
temperaturas.
b. Me/Hado en el sillo:
.). Una vez que se haya aplicado lodo el material asfáltico específico, se efectúa
el mezclado final.
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C.13. O mortero asfáltico puerlc fabricarse cu planta móvil; pero debe contar con lo
siguiente:
n. Tolva para malcríales pétreos, lauque para emulsión, tanque para el agua y
dispositivos paro lograr una corréela dosificación de estos componentes.
D. MUnSTRCOYfkUrBAS
a. En plantas estacionarias.
2. Con producción discontinua.- Carla cinco bacilas se loma una fracción por
medio de una pala o cucharón metálico directamente del montón que se
acabe de descargar al camión, lomando el material en diferentes lugares y
alturas. II número mínimo tic fracciones será cinco, las cuales se mezclan y se
cuartean paia obtener una muestra representativa del material ni el periodo
en que se efectuó la producción de mezcla.
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combinando hasta cinco muestras o bien analizar individualmente cada una
de ellas.
D.02. Para determinar las características de las mezclas asfálticas, se llevan a cabo las
pruebas que procedan en cada caso, de las enumeradas a continuación y cuya
ejecución se hará conforme a los métodos señalados en el capitulo 6.01.03.012 del
libro 6 de las Normas de la S.C.T., citado en la cláusula B de Referencias.
E. BASE DE ACEPTACIÓN
E.01. Las tolerancias para mezclas asfálticas con contenido de cemento asfáltico, humedad y
disolventes para el tendido y compaclación, serán las siguientes:
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01-08 Vigencia 15 abril 2000
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LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES
PARTE 01 OBRA CIVIL
SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS
CAPÍTULO 002 MEZCLAS, PASTAS Y LECHADAS
A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
A.01.a. Mezcla.- Producto compuesto por un agregado pétreo fino, generalmente arena y
uno o varios aglutinantes como son: cemento portland, mortero (cemento para
albañilería) o cal hidratada, los cuales al mezclarse con agua forman un material
plástico con propiedad ligante, que al secarse adquiere una dureza y una
característica de resistencia determinada, según la proporción en que se mezclaron.
b. Pasta.- Producto compuesto por agregados pétreos como polvo de mármol granito
y cemento blanco como aglutinante, los cuales al mezclarse con agua forman un
material plástico con propiedad ligante, que al secarse endurece adquiriendo
características de consistencia previamente establecida.
A.02. Las mezclas, pastas y lechadas, se clasifican en función del procedimiento, tipo de
sus agregados, aglutinantes, resistencia y ciertas variantes en:
a. Mezclas
1.2. Elaboradas con cemento portland gris, calhidra y arena.- Para asentar
las piezas de muros, en aplanados y construcción de maniposterías.
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1.5. Elaboradas con cemento portland y arcilla.- Con características
especiales de resistencia al calor, la abrasión u otras.
b. Pastas.
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1.6. Pasta de cemento gris y polvo de mármol.- En muros que requieran
resistencia al intemperismo y pisos sujetos a tránsito intenso.
c. Lechadas.
B. REFERENCIAS
Especificaciones y métodos de
prueba.
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CONCEPTO DEPENDENCIA
NORMA DE
REFERENCIA
Agregados. Determinación de la
reactividad potencial de los agregados NMX-C-180 SECOFIN
con los álcalis de cemento por medio
de barras de mortero.
Determinación de la actividad
puzolánica. NMX-C-273 SECOFIN
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CONCEPTO NORMA DE DEPENDENCIA
REFERENCIA
Cemento hidráulico.
4.01.01.013 C.D.F.
Agua para mezclas.
4.01.01.018 C.D.F.
C. REQUISITOS DE ELABORACIÓN.
COI. Físicos.
a. Los componentes de las mezclas, pastas y lechadas deben cumplir con los
requisitos físicos establecidos en las Normas correspondientes que se citan en el
cuadro de referencia en la cláusula "B".
Ñola: En caso de que se ordene utilizar gravilla en lugar de arena, se debe cumplir
con lo establecido en el capítulo de agregados pétreos para concreto y
mortero hidráulico, indicado en la cláusula "B" de Referencias.
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Los agregados finos deberán tener una relación en peso de demanda de agua no
mayor al 65%.
e. Cuando las mezclas sean elaboradas con mortero, los tiempos de fraguado
inicial y final no deben exceder los valores que se indican a continuación:
f. Las mezclas usadas para juntear elementos para formar muros deben tener
resistencias a la compresión a los 28 días mayores a 6.86 N/mm2 (70 Kgf/cmJ) si
se emplean para tabicones, 4.9 N/mm 2 (50 Kgí/cm! ) para bloques de concreto
y 3.9 N/mm 2 (40 Kgf/cm2 ) para tabiques de barro recocido.
Características Parámetro
Finura, residuo criba 0.106 mm (No. 140) 25% máximo
Sanidad (prueba en autoclave) 1 % expansión máxima
Tiempo de fraguado (Vicat) inicial No menor de 90 minutos
Final No mayor de 18 horas
Contenido de aire 22% máximo del volumen
Retención de agua, fluidez después de succión 70% mínimo
con respecto a la fluidez original
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h. Mezclado.- El mezclado puede ser:
2. Con máquina.- En general estas mezclas deben lograrse con máquina para lo
cual se introducirán en el equipo los componentes en seco revolviéndolos
hasta tener una mezcla homogénea, añadiendo luego el agua y continuar el
mezclado durante un minuto más.
C.02. Fabricación.
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materiales que reaccionan con la humedad; deben estar en lugares cubiertos y libres
de materias que puedan contaminarlos e hidratarlos previamente a su empleo.
D. MUESTREO Y PRUEBAS
D.02. El muestreo, tamaño de la muestra y pruebas a las que deban someterse las pastas y
lechadas, serán las indicadas en el proyecto y/o por el Gobierno del Distrito Federal.
E. BASES DE ACEPTACIÓN
E.01. Las mezclas, pastas y lechadas deben ser colocadas en un tiempo igual o menor de
60 minutos después de haber sido fabricadas. Deben rechazarse si exceden dicho
lapso.
E.02. Las tolerancias y bases de aceptación en las pruebas de pastas y lechadas deben ser
fijadas en el proyecto y/o por el Gobierno del Distrito Federal.
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LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES
PARTE 01 OBRA CIVIL
SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS
CAPÍTULO 003 CONCRETO HIDRÁULICO
A.01. Es una mezcla integrada por cemento pórtland, agregados pétreos (grueso y
fino) seleccionados, agua y aditivos en su caso, con una dosificación apropiada,
misma que al fraguar adquiere las características de resistencia, módulo de
elasticidad, efectos de contracción, comportamiento integral y durabilidad
previamente fijados.
3. Concreto elaborado con cemento pórtland tipo CPO 30R o CPO 40R es
empleado cuando es necesario que adquiera su resistencia nominal a
relativa edad temprana (entre 7 y 14 días).
6. Concreto elaborado con cemento blanco, como base neutra para aplicar
algún color, tipo B.
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7. Concreto elaborado con cemento proveniente de la escoria de alta horno
tipos CPEG o CGE, es utilizado para resistir la agresividad salina.
1. Concreto clase 1, con agregado grueso con peso especifico superior a 2,6
y del tipo:.
1.1 Calizo
1.2 Basáltico.
2. Concreto clase 2, con agregado grueso, con peso especifico mayor a 2,3
y del tipo andesítico.
d. Otras características:
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5. Concreto de alta fluidez, constituido en un mortero de baja densidad
controlada, más ligero que los de peso normal, creado para sustituir los
espacios ocupados por materiales granulados.
NOTA: 2 Para los efectos de los concretos de la clasificación de los subinciso A.02. c.1
y A.02.C.2, se dan en este capitulo sus caracteristicas, requisitos de
elaboración muestreo, pruebas y bases de aceptación.
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CONCEPTO NORMA DE D E PE N D E N C IA
REFERENCIA
Concreto sometido a compresión.
Determinación del módulo de elasticidad NMX-C-128 ONNCCE
estática y relación de Poisson.
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CONCEPTO NORMA DE DEPENDENCIA
REFERENCIA
Cemento hidráulico.
4.01.01.013 G.D.F.
C. REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Insumos
1.2 No exceder la tercera parte del espesor del elemento del concreto
cuando se trate de losas.
1.3 No exceder de las tres cuartas partes del espacio libre máximo que
exista entre varillas individuales de refuerzo o paquetes de varilla.
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b. Cementantes
1. El cemento pórtland que se haya decidido utilizar, debe cumplir con los
requisitos establecidos en la Norma NMX-C-4140, Indicada en la
Cláusula B de Referencias.
c. Aditivos.
d. Agua.
a. Mezcla.
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TABLA 1.- Tiempo mínimo de mezclado (en segundos)
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b.- Consistencia
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Para el caso en que se vayan a realizar colados bajo la superficie del agua,
deben efectuarse ensayos previos con los materiales disponibles, a fin de
definir cual es el revenimiento más bajo, de manera que la mezcla de
concreto pueda fluir y acomodarse en las condiciones de trabajo.
c. Aire incluido.
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TABLA 6.-.Contenido máximo de aire en un concreto hidráulico para
mejorar la resistencia al congelamiento y deshielo según
tamaño del agregado pétreo.
d. Masa unitaria.
Estos valores dependen del tipo de concreto que se pretenda fabricar y se debe
respetar lo indicado en la tabla 7:
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A juicio del Corresponsable en Seguridad Estructural o del Director
Responsable de Obra, en lugar de la verificación de estos requisitos podrá
admitirse la garantia escrita del fabricante del concreto de que este material
cumple con los requisitos antes mencionados, adicionalmente al certificado
de calidad que emita el organismo verificador de que se ha hablado en el
capitulo 4.01.01.001 Generalidades, indicada en la Cláusula B de
Referencias.
f. Resistencia.
E. MUESTREO Y PRUEBAS
a. La frecuencia del muestreo del concreto en general debe ser de acuerdo con
lo señalado en la NMX-C-161 "Concreto fresco. Muestreo" citada en la
cláusula B de Referencias; o si se considera conveniente, podrá aumentarse
la frecuencia de acuerdo al elemento de que se trate y al volumen y tipo de
concreto.
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Las características del revenimiento y masa unitaria del concreto, deben
verificarse una vez por cada cinco revolturas y una vez por cada dia de
colado respectivamente si el concreto se hace en obra; y si es elaborado en
planta industrial, una vez por cada entrega y una vez por cada día de
colado; pero no menor de una por cada metro cúbico de concreto colado.
Para verificar los requisitos que debe cumplir el concreto hidráulico así como
sus materiales, deben emplearse los métodos de prueba señalados en la
cláusula B de Referencias.
F BASES DE ACEPTACIÓN
F.01. Salvo que el Gobierno del Distrito Federal autorice requerimientos diferentes a
los indicados en esta Norma, todos los elementos utilizados en el concreto
hidráulico estructural deben cumplir adicionalmente con los siguientes
requisitos y tolerancias.
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c. Si sólo se cuenta con dos muestras, el promedio de la resistencias a la
compresión de ambos, no debe ser inferior a:
además de cumplir con el requisito concerniente a las muestras tomadas una por
una.
F.02. Respecto del grado de contaminación de los agregados a usar, las tolerancias
aceptables como son los contenidos de los materiales perjudiciales para el
concreto, contando entre ellos las arcillas, limos y polvo producto de la misma
trituración, se indica en la Tabla 8.
F.03. Por ningún motivo deben ser aceptados los concretos elaborados con cementos
que no cumplen con lo establecido en la cláusula F "Bases de Aceptación" del
capítulo 4.01.01.013 "Cemento hidráulico" del Libro 4, indicado en la cláusula B
de Referencias.
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F.04. La masa unitaria debe ser mayor de 2,2 y menor de 1,9 ton/m 3 cuando se
especifiquen concretos clase 1 o clase 2, respectivamente.
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LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES
PARTE 01 OBRA CIVIL
SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS
CAPITULO 004 ADITIVOS PARA CONCRETO HIDRÁULICO
A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
004-01
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e. Reductores de agua y acelerantes (Tipo E).- Productos
que reducen la cantidad de agua y de los materiales
cementantes, que sería necesaria en una mezcla similar
de concreto sin el aditivo, para producir una consisten
cia dada y que acorta el tiempo de fraguado inicial y
del desarrollo de la resistencia del concreto, compara
tivamente con la mezcla sin aditivo.
004-02
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1. Adherentes (Tipo L).- Productos a base de emulsiones
acuosas, reemulsificables o no, usados para aumentar la
adherencia entre el mortero del concreto, su agregado
grueso y el fierro de refuerzo entre concreto nuevo y
concreto endurecido.
2. Puzolanas.
004-03
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r. Para inyección (Tipo R).- Productos que se usan para
mejorar la fluidez y trabajabitidad, retardar el fragua-
do, evitar la segregación y la rápida pérdida de agua,
en la mezcla de inyección.
B. REFERENCIAS
004-04
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Aditivos estabilizadores de
volumen del concreto NOM-C-117 SECOFIN
Determinación de la adherencia de
los sistemas de resinas epóxicas
empleadas en el concreto NOM-C-237 SECOFIN
004-05
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Aditivos minerales.- Determina-
ción de la efectividad para
prevenir una expansión excesiva
del concreto debida a la reacción
álcalis-agregados. NOM-C-298 SECOFIN
Determinación de la retención de
agua por medio de compuestos lí-
quidos que forman membrana para
el curado del concreto NOM-C-304 SECOFIN
C. REQUISITOS DE ELABORACIÓN
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C.01. Los concretos a los que se les agreguen aditivos de los
tipos A, B, C, D y E ya descritos, deben cumplir con las
siguientes características:
004-06
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c. Contracción por secado, máxima en porciento (véase notas
1 y 2).- Cuando esta característica sea decisiva en ta
calificación de los efectos de un aditivo expansor en
una obra determinada, la contracción por secado en el
mortero de prueba que contiene el aditivo debe ser igual
o menor que la contracción experimentada en las mismas
condiciones por el mortero de referencia.
004-09
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a. Finura:
004-10
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no variará en más del 20% del promedio establecido
por los diez ensayes precedentes, o por todos si son
menos de diez.
Notas:
Ensaye R e q u i s i t o s
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Contenido de humedad 10% máximo
plástica, máxima *
pH 0.5, máximo
004-12
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mismas condiciones de envase establecidas para el cemento
en el capítulo 4.01.01.013 Cementantes Hidráulicos de estas
Normas.
En los envases se indicará, en su caso, la fecha de caduci-
dad del producto.
D. MUESTREO Y PRUEBAS
E. BASES DE ACEPTACIÓN
004-13
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a. Cloruro de calcio.
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d. Reductores de expansión álcalis-agregado.-Cuando se
proponga utilizar un material puzolánico como aditivo
de concreto con el propósito especificado de inhibir la
reacción de los álcalis de cemento con los agregados,
será motivo de rechazo si, el peso promedio de 50 enva
ses seleccionados al azar dentro del lote, resulta menor
que el establecido por el fabricante.
004-15
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LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES
PARTE 01 OBRA CIVIL
SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS
CAPITULO 005 MATERIALES PARA CURADO DE CONCRETO HIDRÁULICO
A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
005-01
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1. Claras o traslúcidas, las que deberán tener un colo
rante temporal que las haga fácilmente visibles sobre
el concreto durante las 4 primeras horas después de
su aplicación.
B. REFERENCIAS
005-02
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Determinación del factor de
reflectancia de membranas
de color blanco para el cu
rado del concreto. NOM-C-309 SECOFIN
C. REQUISITOS DE CALIDAD
005-03
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e. La consistencia de las membranas de curado de todos los
tipos mencionados en esta Norma, debe ser tal, que
permita su aplicación por medio de atomizador, brocha o
rodillo, a partir de 5°C de temperatura en adelante y
cubrir el requisito de formación de película mencionado
anteriormente.
g. Retención de humedad.
005-04
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considera que el espesor suficiente para este fin es el que
se obtiene con la aplicación de 3.5 a 5 litros de líquido
por metro cuadrado.
C.07. Fabricación.
005-05
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quier otro lugar, por un periodo de tiempo mayor al marcado
como tiempo de caducidad especificado por el fabricante, el
cual no debe ser mayor a tres meses.
D. MUETREO Y PRUEBAS
E. BASE DE ACEPTACIÓN
005-06
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LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES
PARTE 01 OBRA CIVIL
SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS
CAPITULO 006 PLACAS DE HULE SINTÉTICO (NEOPRENO)
A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
A.02. Las placas de hule sintético serán de una sola calidad, con
diferentes grados de dureza nominal "Shore" clasificados en
la siguiente manera:
a. Dureza 50 grados
b. Dureza 60 grados
c. Dureza 70 grados
B. REFERENCIAS
Placas de neopreno.
Requisitos VIII, cap. 14 S.C.T.
Placas de neopreno.
Muestreo y pruebas IX, cap. 15 S.C.T.
006-01
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Generalidades 4.01.01.001 D.D.F.
C. REQUISITOS DE CALIDAD
Emáx - Emin
S = ------- x 100
Emáx
En donde :
006-02
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e. En la prueba de compresibilidad bajo un esfuerzo de 50
km/cm2, se aceptará una deformación unitaria mínima de
15% esta deformación se calculará con la siguiente
expresión:
Ei - Ed
D = ----- x 100
Ei
En donde :
006-03
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D. MUESTREO Y PRUEBAS
E. BASE DE ACEPTACIÓN
E.01. Las placas deberán cumplir con todos los requisitos enun-
ciados en la cláusula C de este capítulo, en cuyo caso se
aceptarán, permitiéndose las tolerancias siguientes:
006-04
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b. El espesor de cada uno de las placas tendrá una toleran-
cía en más o en menos, del cinco por ciento del espesor
promedio de las placas que formen un lote.
006-05
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LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES
PARTE 01 OBRA CIVIL
SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS
CAPITULO 007 PRODUCTOS DE FIBRO-CEMENTO
A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
007-01
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4. Ductos y copies para usos eléctricos de un solo grado
de calidad y con clasificación: Tipo 1 ó ligero y
tipo 2 ó pesado.
1. Acanalada
1.2. Curva
1.3. Rural
1.4. Estructural
2. Plana lisa
c. Ti nacos.
1.1. Trapecial
1.4. Esférico
1.5. Prismático
1.6. Otras
2. Según su capacidad:
007-02
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d. Fosas sépticas. B.
REFERENCIAS
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Tubos para alcantariLiado.
Especificaciones NOM-C-39 SECOFIN
Estanqueidad en tubos de
asbesto cemento. Método de
prueba NOM-C-41 SECOFIN
Determinación de la resistencia a
la ruptura por presión hidrostá
tica interna. Tubos de asbesto-ce
mentó NOM-C-53 SECOFIN
007-04
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Fib ra de asbe sto pa ra u so en la
i n d u str i a d e l a sb e sto ce m e n to NOM-C-64 SECOFIN
007-05
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Determinación de densidades,
absorción y porosidad NOM-C-121 SECOFIN
007-06
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Resistencia a la flexión en lá
minas planas sin comprimir.
Método de prueba NOM-C-232 SECOFIN
C. REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Físicos.
b. Acabado.
007-07
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excederá 2 mm y los extremos lisos de los tubos
deberán estar cortados según los planos normales a
los ejes.
c. Presión hidráulica.
007-08
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e. Flexión.
Diámetros CLASES
007-09
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Aplastamiento.- Este requisito sólo es aplicable a
tubos para trabajar a presión y sin presión (para uso
en alcantarillado), en los que aplicando el método de
apoyo de 3 aristas, deberán resitir las cargas
índicads en la NOM-C-44, y en las tablas 2 y 3 :
-
i
Resistencia i mínima de ruptura al aplastamiento|
Diámetro
nominal en tuberías sin presiór (cargas en kg) |
rT¥Tl
Clases
TABLA 3
007-11
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C.02. Químicos.- El contenido de fibras orgánicas y de fracciones
de asbesto deberá cumplir con lo indicado en las Normas
NOM-C-182, NOM-C-193 y NOM-C-194 y en cuanto a la resisten-
cia a los sulfatos y alcalinidad con lo señalado en las
NOM-C-319 y NOM-C-320; cuando se requiera su verificación
se deberán aplicar los métodos de prueba de las NOM señala-
dos en la cláusula B de Referencias.
007-12
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fabricación lo permita; en este caso, se especificará el
tiempo.
C.06. Almacenamiento.
a. Tubos.
b. Láminas.
D. MUESTREO Y PRUEBAS
007-13
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a. Reventamiento.- De cada 300 tubos o fracción, se tomará
uno para efectuar prueba de reventamiento, de este tubo
se corta un tramo de 500 mm y se procede a determinarle
su coeficiente de seguridad. El promedio de los resulta
dos se comparará con el nominal de trabajo y este será
el resultado.
007-14
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a. Diámetros interiores.- El diámetro medio real de los
extremos de los ductos se determinará con la medida
aritmética de tres lecturas tomadas, la primera en un
punto cualquiera de la circunferencia interior del ducto
y las otras dos a 120° y 240° respectivamente de la
primera, todas con aproximación de 0.1 mm.
007-15
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125 mm de altura. La ranura en V tendrá 120° abarcando
el ancho de 150 mm. En la parte superior del ducto,
coincidiendo con su eje longitudinal se deja caer verti-
calmente y en forma guiada, un cilindro de acero de las
siguientes características:
Peso: 1.4 kg
Diámetro exterior: 38 mm
Longitud : 155 mm
007-16
-
colocarán a una distancia de 2 m de la fuente sobre el
tubo y en los cuales se medirán esos 4 kg/cm!, colocados
sobre brida con orificio de 57.1 mm; los demás manóme-
tros se colocarán a 10, 70, 130 y 190 m de la descarga
del tubo. A la salida del tubo tendrá un dispositivo de
aforo directo. Se medirá el gasto por la presión según
los manómetros con la brida y a la salida con aforo
directo. La diferencia en gastos no deberá exceder de
0.5% en ambos casos.
E. BASE DE ACEPTACIÓN
007-17
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E.03. En lámina, la tolerancia para la diferencia de dimensiones
de las dos diagonales del triángulo que tienen como base el
ancho de la lámina, será de 5 mm, en caso de láminas planas
y de 10 mm para acanaladas.
007-18
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LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES
PARTE 01 OBRA CIVIL
SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS
CAPITULO 008 LAMPARAS DE VAPOR Y SUS REACTORES
A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
008-01
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a. Reactor-serie, de bajo factor de potencia
b. Reactor-serie, de alto factor de potencia
c. Subtransformador de bajo factor de potencia
d. Subtransformador de alto factor de potencia
e. Subtransformador de potencia constante
f. Reactor de potencia constante perfeccionado
g. Reactor en atraso-adelanto para dos lámparas
h. Reactor de potencia constante con circuito serie para
dos lámparas. i. Reactor regulador de potencia (para
lámpara lumalux)
B. REFERENCIAS
008-02
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Método de medición en ba-
tastros para lámparas de
vapor de mercurio en alta
presión NOM-J-230 SECOFIN
Luminarios a prueba de
explosión NOM-J-359 SECOFIN
C. REQUISITOS DE CALIDAD
008-03
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SOPORTE DE BULBO (BOMBILLA) DE
MONTAJE DEL DRIO BOROSILICATO
DOMO TOBO DE ARCO
(CUARZO)
ELECTRODO DE
ARRANQUE
ELECTRODO DE
OPERACIÓN
TRQÍETAI J ICO
MARCO DE MONTAJE
DEL TUBO DE ARCO
SERVICIO RUDO)
REVESTIMIENTO
DE FOSFORO
RESISTOR DE
SOPORTE DEL LARGA VIDA
MONTAJE DEL BASE MECÁNICA DE
CUELLO BRONCE NIQUELADO CON
ESPACIO PARA
INSCRIBIR LA FECHA
008-04
-
-
-
-
C.03. En la tabla 3, se indican los valores específicos de las
lámparas de vapor de mercurio; asimismo la tabla 4 indica
los valores de producción de lúmenes y los límites de la
tensión requerida para cada lámpara.
008-08
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Características de las lámparas de vapcr de rmrcixic
TABLA 1 (continúa)
008-09
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Operación vertical Operación horizontal
Potenda Lúme- Lúmenes medos L ú m e - Lúmenes medos aproxi-
nominal Designación nes mados como porcentaje nes mados como porcentaje
déla del inicia- inicial la dura- inicia- nidal la dura-
lámpara cola- les ción indicada (4). les ción indicada (4).
100 100 ho-
ras 16,000 24,000 ras 16,000 24,000
d) 0) horas horas (3) horas horas
40 Claro 1200 85 1145 82.0
Blanco de hjjo 1350 79.2 1290 76.2
50(6) Blanco de lujo 1680 79.2 1650 76.2
75 Claro 2800 87.0 2650 87.0
Blanco de lujo 3150 78.0 No 75.0 No
Blanco de lujo 4400 81.0 se 4200 se
Claro 4100 90.0 apica 3800 87.0 apica
Color correado 4000 86.0 3800 85.0
Blanco de lujo 4400 81.0 4200 68.0
100 Claro 4100 82.5 78.0 3900 62 0 76.0
Color corregdo 4100 79.0 70.5 3900 76.0 68.5
Blanco 4400 74.5 66.0 4200 73.0 64.5
Blanco de lujo 450O 74.5 66.0 42O0 730 64.5
175 Claro 7850 93.5 90.3 7450 92.0 88.0
Color correado 7850 91.0 66.5 7450 90.0 85.0
Blanco 8500 89.0 84.5 8000 87.0 82.0
Caído delujo 8000 7500
Blanco de lujo 8500 890 84.5 8000 87.0 82.0
250 Claro 12000 90 8 86.5 11400 87.5 82.5
Color correado 11850 89.0 82.0 11250 85.0 78.5
Blanco 13000 85.0 78.0 12300 79.5 73.0
Blanco de lujo 13000 85.0 78.0 12300 79.5 73.0
Claro 19500 No se apica 1850O No se apica
400 Claro 20500 91.2 87.5 19500 89.5 85.0
Color corregdo 2050O 90.6 85.0 . 1950O 86.5 81.5
Blanco 23000 87.5 81.5 21750 82.0 76.5
Caldo delujo 2100O 20000
Blanco de lujo 23000 87.5 81.5 21750 82.0 76.5
700 Claro 41000 91.0 B7.0 39000 89.0 84.0
Cotor correado 41000 89.0 82.5 39000 66.0 8O.0
Blanco 44500 85.5 79.0 42000 81.0 75.0
Blanco de lujo 44500 85.5 79.0 42000 81.0 75.0
1000 Claro 55000 85.5 52000 81.0
Color corregdo 55000 94.0 No 52000 79.0 No
Blanco 61O0O 77.0 se 58000 70.0 se
AHa Color correado 55000 84.0 apica 52000 80.0 apica
corriente Blanco de lujo 61O0O 77.0 58000 70.0
1000 Claro 57500 88.0 83.5 54500 84.5 79.0
Color corregdo 57500 86.0 78.5 54500 81.0 74.0
Blanco 63000 77.0 70.5 60000 73.0 65.5
Baja Color corregdo 5750O 87.0 82.0 54500 80.0 75.5
corriente Blanco de lujo 62000 77.0 70.5 590C0 73.0 65.5
Blanco de lujo 63000 77.0 70.5 6O000 73.0 65.5
1500 Claro 85O0O Lúmenes medos para 2000 h. de vida = 76000
Color corregdo Lúmenes medos para 2000 h. de vida = 76000
TABLA 1 (continúa)
008-10
-
Potencia Voltios Mínimos de Voltios nominales Corriente Vida
nominal arranque para garantizar la para la operación (Amperios) promedie
déla seguridad funcional de de la lampara nominal de la de la
lámpara arranque a la temperatura lámpara en lámpara
(1) Indicada operación (5) horas
98% (■») 90% 90% (4) Vertical Horizontal Vertical Horizontal
+ 1GPC (4) - -2SPC
18»C
40 150 170 180 90 88 0.53 .54 16000
50(6)
75 200 210 225 130 135 0.64 0.65
130 0.85 0.88
100
24000
TABLA 1 (Concluye)
008-11
-
NOTAS: Referentes a la tabla 1.
008-12
-
HCC-. 0,60 0,50 0,30 0.00
RW -> 0,50 0,30 0,10 0,50 0,30 0,10 0,50 0,30 0,10 0,00
HCRl Reactancia eficaz en la cavidad de suelo :
1 1,04 1,00 0.96 0.98 0,94 0,92 0.94 0.91 0.69 0,84
2 0,91 0,84 0,79 0,86 0,81 0,76 0,83 0,78 0,74 0,71
175 Voltios 3 0.80 0.72 0.65 0,75 0,69 0,64 0.73 0.67 0.62 0,59
R-40 4 0,71 0,62 0.55 0,67 0,60 0,54 0.65 0.59 0.54 0,51
H39BN-175/DX 5 0,63 0,54 0,47 0,59 0,52 0,46 0,57 0,51 0,46 0,43
6 0,56 0.46 0.40 0,53 0,45 0,39 0,51 0.44 0,39 0.37
7 0.49 0,40 0,34 0.47 0,39 0,33 0,45 0,38 0,33 0,31
S 0,44 0,36 0,29 0,42 0,35 0,29 0,41 0,34 0,29 0,27
9 0,40 0.31 0,26 0,38 0.31 0,25 0,37 0,30 0.25 0,23
10 0,36 0,28 0,22 0.35 0,27 0,22 0,34 0,27 0,22 0,20
1 0,93 o.aa 0,84 0,77 0,73 0,70 0,67 0,64 0,62 0,50
2 0,80 0,73 0,67 0.66 0.61 0,57 0.58 0,54 0,50 0,40
400 Voltios 3 0,70 0,61 0,55 0,57 0,52 0,47 0.50 0,45 0,41 0,33
R-57 4 0,62 0,53 0,46 0,51 0,44 0,39 0.44 0,39 0.35 0,28
H33DN-400/DX 5 0,54 0,45 0,39 0,45 0,38 0,33 0.39 0,34 0,30 0,23
6 0,48 0,39 0.33 0,40 0,33 0,28 0,35 0,29 0,25 0,20
7 0,43 0,34 0,28 0.36 0,29 0,24 0,31 0,26 0.21 0,16
a 0,39 0,30 0,24 0.32 0,26 0.21 0,28 0,23 0,19 0.14
9 0,35 0.27 0,21 0.29 0.23 0,18 0,25 0,20 0,16 0,12
10 0.32 0,24 0,18 0,29 0.20 0,16 0,23 0,18 0.14 0,11
1 1,04 1,00 0.96 0.98 0,94 0,91 0.94 0,91 0,89 0,84
2 0,91 0,84 0,79 0,86 0,81 0,76 0,82 0,78 0,74 0,71
400 Voltos 3 0.80 0.72 0,65 0.75 0,69 0,64 0.73 0,67 0.63 0,59
R-60 4 0.71 0,62 0,56 0,67 0,60 0,55 0.65 0,59 0,54 0,51
H33FS-400/DX 5 0,63 0,54 0.47 0.60 0,52 0.46 0,58 0,5) 0,46 0,43
6 0,56 0,47 0,40 0,53 0,45 0.40 0.51 0,45 0,39 0,37
7 0,50 0.41 0.34 0,47 0,39 0,34 0.46 0,39 0.34 0,31
8 0,45 0.36 0,30 0,43 0,35 0,30 0.41 0,34 0,29 0.27
9 0,40 0,32 0,26 0,38 0.31 0.26 0,37 0.30 0,26 0,23
10 0.36 0.28 0.23 0.35 0.28 0.22 0.34 0.27 0,22 0.20
1 1,05 1.01 0,97 0.96 0.95 0,92 0.94 0.92 0.90 0.85
2 0,92 0,86 0,80 0,87 0,82 0,78 0,84 0.80 0,76 0,72
400 Voltios 3 0,82 0.74 0,68 0.77 0,71 0,66 0,74 0.69 0,65 0.61
R-60 4 0.73 0.65 0,58 0,69 0,63 0,57 0.67 0,61 0,56 0.54
H33HL-400/DX 5 0.65 0,57 0,50 0,62 0.55 0.50 0.60 0.54 0,49 0,47
6 0,59 0,50 0.44 0,56 0,49 0,43 0.54 0,48 0,43 0,41
7 0,53 0.44 0.38 0.51 0.43 0,38 0.49 0.43 0,38 0,35
8 0,43 0,40 0.34 0,46 0.39 0,34 0,45 0.39 0.34 0,32
9 0,44 0,36 0.31 0,42 0,35 0,30 0,41 0.35 0.30 0,28
10 0,41 0.33 0.28 0,39 0,32 0.27 0.38 0,32 0.27 0,25
1 0,91 0,85 0,80 0,74 0,70 0,67 0.65 0,61 0,59 0,46
2 0,77 0,69 0.62 0,63 0.57 0,52 0.54 0,50 0,46 0,35
1000 Vdtios 3 0,66 0,57 0,49 0,54 0,47 0,41 0,46 0.41 0,36 0,28
BT-56 4 0,56 0.48 0,41 0,47 0,40 0.34 0.41 0.35 0,30 0,23
H36KY-1000/DX 5 0.50 0.41 0,34 0,41 0,34 0.28 0.35 0,30 0,25 0.18
6 0,44 0.35 0,28 0,36 0,29 0,24 0.31 0,25 0,21 0.15
7 0,39 0.30 0.24 0,32 0.25 0,20 0,28 0,22 0.17 0,12
a 0,35 0,26 0,20 0,29 0.22 0,17 0,25 0,19 0,15 0,10
9 0,32 0,23 0,17 0.26 0.19 0,14 0,22 0,17 0,13 o.oa
10 0,29 0,20 0.15 0.23 0,17 0,12 0.20 0.15 0,11 0.07
008-13
-
****** FALTA GRAFICA TAMAÑO OFICIO ******
-
-
C.10. Todas las lámparas de vapor de mercurio deben tener claves
para identificación, las cuales constan de cinco términos que
son:
008-16
-
C.13. El reactor para la lámpara lumalux deberá proveer la ten-
sión máxima necesaria para el arranque, asi como limitar la
corriente de la lámpara y regular la potencia de la misma,
como una función de su tensión de alimentación y de opera-
ción.
008-17
-
D. MUESTREO Y PRUEBAS
c. Prueba de goteo.
i. Elevación de temperatura.
008-18
-
j. Protección contra contacto accidental.
008-19
-
h. Relación de rojo, únicamente a lámparas con recubrimien-
to fluorescente, i. Mediciones fotométricas. j. Prueba de
vida, k. Choque térmico en productos de vidrio.
008-20
-
b. La lámpara patrón al quedar térmicamente estabilizada en
su tensión y frecuencia nominales de alimentación, el
incremento de temperatura en los devanados, no deberá
exceder de los siguientes valores:
105 70
130 95
155 115
180 135
008-21
-
2. Reactores de servicio de intemperie. Se aplicarán los
mismos requisitos del punto 1, salvo que la tensión
de prueba será mayor a 2500 voltios.
E. BASE DE ACEPTACIÓN
008-22
-
-
1. Estrellado.
2. Rayo brilloso.
3. Desportilladuras.
4. Burbujas superficiales (ampollas).
1. Rayas en vidrios.
2. Rebabas.
3. Burbujas (con límites de tamaño y cantidad).
4. Agrietado (según local izacion y tamaño).
5. Corte de tijera (según tamaño y lugar).
6. Mal quemado.
7. Ondulado.
8. Piedra (dependiendo de su intensidad y de su locali-
zación).
008-24
-
LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES
PARTE 01 OBRA CIVIL.
SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS.
CAPÍTULO 009 LÁMPARAS FLUORESCENTES.
b. Casquillo.- Cuerpo del arrancador que sirve para conectar la cápsula del
mismo. Ver Figura 2.
c. Cápsula.- Elemento del arrancador que contiene los electrodos por los cuales
se cierra el circuito eléctrico en el momento del arranque.
5.- Portalámpara con terminales de cable para lámpara con casquillo G-13.
(Figuras 4a y 4b)
e. Por su construcción.
1.- Lámpara fluorescente tubular (lineal, en “U” o circular).
2.- Lámpara fluorescente compacta.
4a
4b
FIGURA 4. Portalámparas 4a y 4b con terminales de cable para lámpara con casquillo
G13.
Vigencia a partir del 15 de junio de 2007 009-06-
5a
5b
6b
Métodos de medición en
reactores para lámparas
fluorescentes. NMX-J-198 ANCE
Arrancadores para
lámparas fluorescentes NMX-J-258 ANCE
Lámparas fluorescentes de
cátodo caliente para
alumbrado general NMX-J-295 ANCE
Portalámparas y porta
arrancadores para
lámparas fluorescentes NMX-J-325 ANCE
tubulares.
Instalación de unidades
para iluminación. 3.01.02.033 G.D.F.
Apagadores, contactos y
portalámparas. 4.01.02.019 G.D.F.
C. REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Las dimensiones de las lámparas deben estar dentro de los límites especificados
por la Norma NMX-J-295, a la cual se hace referencia en la cláusula B.
C.02. Las partes vivas de una lámpara, deben estar protegidas o aisladas, para evitar
que sean accesibles al contacto con personal no autorizado.
C.03. Las lámparas deben estar provistos con una terminal o su equivalente para
conexión a tierra identificada con color verde y/o el símbolo de tierra. Los
conductores para conexión a tierra de un luminario, no debe ser de un área de
sección transversal menor que el de los conductores de alimentación y, en caso
de estar aislados, su aislamiento o forro debe ser de color verde, con o sin
trazas amarillas.
C.04. La potencia consumida por la lámpara, no debe ser mayor del 105% ± 0,5 W de
la potencia indicada en las hojas de características técnicas particulares de cada
lámpara.
C.08. El cable terminal del portalámparas y del porta-arrancador, no debe ser menor
que 10 cm de longitud, para un portalámparas hasta de 2 500 volts y éste no
debe tener una sección transversal menor de 2,00 mm2, el cual debe tener un
forro tipo termoplástico, las puntas del cable terminal deben estar desprovistas
del forro, en una longitud no menor que un centímetro.
C.10. La cavidad para alojar los contactos del casquillo de la lámpara fluorescente,
debe permitir la entrada libre del casquillo G-13 y el libre giro del mismo.
C.13. Los portalámparas para casquillos G-13, Fa 8 y R-17 d, que tengan partes con
resorte para permitir la instalación de la lámpara correspondiente, deben
abatirse totalmente y regresar a la posición que le permita hacer contacto y
sostener la lámpara.
C.14. Los materiales aislantes para soportar la lámpara u otras partes que conduzcan
corriente, deben ser apropiados para soportar una temperatura hasta de 363 K
(90°C), en operación continua. El cuerpo debe alojar completamente todas las
partes vivas, excepto terminales de alambrado, contactos para lámpara y
contactos para el arrancador.
C.16. Las partes conductoras de corriente, deben ser de cobre o cualquiera de sus
aleaciones que contengan un mínimo de 50% de este metal, o cualquier otro
material que tenga cuando menos características equivalentes, con excepción
del resorte, usado en los portalámparas para casquillo tipo Fa 8, G-13 y R-17 d,
que por funcionalidad tiene que ser de acero.
C.17. Todas las partes no conductoras, tales como tuercas, tornillos, remaches,
grapas, etc., que no estén en contacto con partes vivas, pueden ser de cualquier
material apropiado al fin que se destina.
C.18. Todas las partes de metal del arrancador deben estar protegidas contra la
corrosión y el arrancador debe activarse en un tiempo máximo de veinte
segundos.
C.20. El flujo luminoso inicial de las lámparas individuales no debe ser menor que el
90% del valor indicado por el fabricante, operando la lámpara en conjunto con el
balastro de referencia correspondiente y de acuerdo a lo indicado en el numeral
7.2 de la Norma Mexicana NMX-J-295-ANCE.
14 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Blanco frío 14W/T38/AP/BF 7 500 675 38,10
15 T-25 (T-8) Clavija Med. G-13 Luz de día 15W/T25/AP/LD 7 500 750 45,70
15 T-25 (T-8) Clavija Med. G-13 Blanco frío 15W/T25/AP/BF 7 500 880 45,70
15 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Luz de día 15W/T38/AP/LD 7 500 650 45,70
15 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Blanco frío 15W/T38/AP/BF 7 500 780 45,70
25 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Luz de día 25W/T38/AP/LD 7 500 1 450 71,12
25 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Luz de día 25W/T38/AP/LD 7 500 1 600 83,82
30 T-25 (T-8) Clavija Med. G-13 Luz de día 30W/T25/AP/LD 7 500 1 900 91,40
35 T-25 (T-8) Clavija Med. G-13 Blanco frío 30W/T25/AP/BF 7 500 2 200 91,40
Lámparas fluorescentes de arranque rapido (T-12) para uso con reactor de arranque rápido o
normal.
Watts Bombilla Casquillo Acabado Identificación Vida Lúmenes Largo
aprox. inic. aprox. total
horas cm.
20 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Luz de día 20W/T38/SD/LD 10 000 1 075 60,40
20 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Blanco frío 20W/T38/SD/BF 10 000 1 260 60,40
20 T-25 (T-8) Clavija Med. G-13 Blanco cálido 20W/T38/SD/BC 10 000 1 300 60,40
30 T-25 (T-8) Clavija Med. G-13 Luz de día 30W/T38/AR/LD 12 000 1 950 91,40
30 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Blanco frío 30W/T38/AR/BF 12 000 2 300 91,40
40 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Luz de día 40W/T38/AR/LD 12 000 2 650 121,90
40 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Blanco frío 40W/T38/AR/BF 12 000 3 150 121,90
40 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Blanco cálido 40W/T38/AR/BC 12 000 3 200 121,90
40 T-25 (T-8) Clavija Med. G-13 Amar.Rep.Ins 40W/T38/AR/AR 12 000 9 180 121,90
Continúa…
Vigencia a partir del 15 de junio de 2007 009-014-
TABLA 1.- Tipos de lámparas fluorescentes.
40 T-38 (T-12) Clavija Med. G-13 Blanco frío 40W/T38/AI/BF 9 000 3 100 121,90
21 T-38 (T-12) Clavija Med. Fa-8 Blanco frío 21W/T38/AI/BF 7 500 1 190 55,90
39 T-38 (T-12) Clavija Med. Fa-8 Luz de día 39W/T38/AI/LD 9 000 2 500 121,90
39 T-38 (T-12) Clavija Med. Fa-8 Blanco frío 39W/T38/AI/BF 9 000 3 000 121,90
39 T-38 (T-12) Clavija Med. Fa-8 Blanco calido 39W/T38/AI/BC 9 000 3 000 121,90
55 T-38 (T-12) Clavija Med. Fa-8 Luz de día 55W/T38/AI/LD 12 000 3 850 182,90
55 T-38 (T-12) Clavija Med. Fa-8 Blanco frío 55W/T38/AI/BF 12 000 4 650 182,90
75 T-38 (T-12) Clavija Med. Fa-8 Luz de día 75W/T38/AI/LD 12 000 5 450 243,80
75 T-38 (T-12) Clavija Med. Fa-8 Blanco frío 75W/T38/AI/BF 12 000 6 300 243,80
75 T-38 (T-12) Clavija Med. Fa-8 Blanco cálido 75W/T38/AI/BC 12 000 6 300 243,80
75 T-38 (T-12) Clavija Med. Fa-8 Amar.Rep.Ins 75W/T38/AI/AR 12 000 4 000 243,80
Continúa…
62 T-38 (T-12) D.C. Emb.R-17 d Blanco frío 62W/T38/HO/BF 12 000 4 300 121,90
88 T-38 (T-12) D.C. Emb.R-17 d Blanco frío 88W/T38/HO/BF 12 000 6 650 182,90
110 T-38 (T-12) D.C. Emb.R-17 d Luz de día 110W/T38/HO/LD 12 000 7 800 243,80
110 T-38 (T-12) D.C. Emb.R-17 d Blanco frío 110W/T38/HO/BF 12 000 9 200 243,80
160 T-38 (T-12) D.C. Emb.R-17 d Blanco frío 160W/T38/VHO/BF 10 000 10 900 182,90
215 T-38 (T-12) D.C. Emb.R-17 d Blanco frío 215W/T38/VHO/BF 10 000 15 000 243,80
6 T-15 (T-5) Clavija Med. G-13 Luz de día 6W/T15/AP/LD 7 500 240 22,80
8 T-15 (T-5) Clavija Med. G-13 Luz de día 8W/T15/AP/LD 7 500 340 30,40
Lámparas fluorescentes luz negra sin filtro (T-12, T-8) para uso con arrancador.
Watts Bombilla Casquillo Acabado Identificación Vida Lúmenes Largo
aprox. inc. aprox. total
horas cm.
8 T-15 (T-5) Clavija med. G-13 Luz negra 8W/T15/AP/LN 7 500 ----- 30,40
15 T-25 (T-8) Clavija med. G-13 Luz negra 15W/T25/AP/LN 7 500 ----- 45,70
20 T-38 (T-12) Clavija med. G-13 Luz negra 20W/T38/AP/LN 9 000 ------ 60,90
30 T-25 (T-8) Clavija med. G-13 Luz negra 30W/T25/AP/LN 7 500 ----- 91,40
Concluye.
1.- La letra F: significa un sólo perno de contacto (poste, alfiler, etc.); cuando
el cuerpo del casquillo está hecho de material conductor, debe aislarse de
la parte del perno que hace contacto.
Las diferentes formas del perno se indican por letras minúsculas después
de la letra F, como sigue:
2.2. Para más pernos cuyos centros estén situados sobre una
circunferencia, del diámetro de ésta.
G-13: Casquillo de dos pernos con una distancia entre centros de los
pernos de aproximadamente 13 mm.
a.- En el luminario:
. a. En el empaque:
1. La representación gráfica o el nombre del producto, salvo que éste sea
obvio.
C.29. Las lámparas fluorescentes deben cumplir con los requisitos establecidos en las
Normas Mexicanas, indicadas en la cláusula B de Referencias,
E. MUESTREO Y PRUEBAS.
a. Vida promedio.
b. Características de arranque.
c. Resistencia de aislamiento.
d. Impedancia.
e. Condiciones ambientales.
f. Eficiencia.
g. Regulación de tensión.
h. Distancia de fuga.
i. Posición de la lámpara.
j. Pruebas fotométricas.
k. Conexiones de la lámpara.
l. Portalámpara.
m. Distribución de la intensidad luminosa.
n. Identificación de polaridad.
ñ. Partes vivas.
o. Eléctricas y luminosidad.
E.06. Las lámparas deben cumplir con los requisitos señalados a continuación para ser
aceptadas:
b. El eje de cada casquillo debe ser coaxial al eje de la lámpara con una
tolerancia de 2 grados.
d. Los casquillos deben estar rígidamente unidos a los tubos, de tal manera que
soporten la prueba de torsión, tanto antes, como después de la prueba de
vida útil. Para casquillos G-13, la torsión mínima que deben soportar es de
1,2 N-m (0,12 kgf-m)
e. La potencia consumida por la lámpara no debe ser mayor que el 105% + 0,5
W, de la potencia indicada en las hojas de características técnicas
particulares de cada lámpara, operando en conjunto con el reactor patrón
correspondiente de acuerdo con lo especificado en los métodos de prueba de
la cláusula de referencias.
Lámparas circulares. 13
E.10. Queda a criterio del representante del Gobierno del Distrito Federal, el ordenar la
ejecución de una prueba no señalada, por considerarlo necesario para la
aceptación de las unidades de iluminación fluorescentes. En el caso de
presentarse alguna falla, el espécimen fallado debe retirarse y ejecutar una vez
más la prueba, si presenta la misma u otra falla, el representante del Gobierno
del Distrito Federal debe rechazar el lote.
F.04. El Gobierno del Distrito Federal puede omitir las pruebas que se deben efectuar
a lámparas fluorescentes, siempre y cuando estos procedan de un fabricante
con certificado expedido por un organismo reconocido por la Entidad Mexicana
de Acreditación (EMA).
010-02
Vigencia a partir del 15 de junio de 2007
010-03
FIGURA 2.- Diferentes tipos de bases o casquillos
A.03. Las lámparas incandescentes son de un solo grado de calidad y se clasifican:
1. Clara
2. Perla (sin pulir interiormente)
1. Espiral sencilla
2. Espiral doble
C. REQUISITOS DE CALIDAD
Continúa.
Vigencia a partir del 15 de junio de 2007 010-06
TABLA 1 Características de las lámparas incandescentes
Watts Bulbo tipo Base Descripción Vida Lumen Largo total Longitud al
aproximada inicial cm centro de
horas aproximado luz
cm
30 R-64 (R-20) Mediana E-26 Rojo 2 000 -------- 9,6 6,4
30 R-64 (R-20) Mediana E-26 Verde 2 000 -------- 9,6 6,4
30 R-64 (R-20) Mediana E-26 Azul 2 000 --------- 9,6 6,4
30 R-64 (R-20) Mediana E-26 Ámbar 2 000 --------- 9,6 6,4
50 R-64 (R-20) Mediana E-26 Con. (Spol) 2 000 ------- 9,60 6,4
75 R-96 (R-30) Mediana E-26 Dif.(flood) 2 000 770 12,7 8,8
75 R-96 (R-30) Mediana E-26 Conc. (Spol) 2 000 770 12,7 8,8
75 R-96 (R-30) Mediana E-26 Rojo 2 000 -------- 12,7 8,8
75 R-96 (R-30) Mediana E-26 Verde 2 000 -------- 12,7 8,8
75 R-96 (R-30) Mediana E-26 Azul 2 000 -------- 12,7 8,8
75 R-96 (R-30) Mediana E-26 Ambar 2 000 -------- 12,7 8,8
100 R-127(R-40) Mediana E-26 Rojo 2 000 --------- 15,9 8,8
100 R-127(R-40) Mediana E-26 Verde 2 000 -------- 15,9 8,8
100 R-127(R-40) Mediana E-26 Azul 2 000 --------- 15,9 8,8
100 R-127(R-40) Mediana E-26 Ambar 2 000 --------- 15,9 8,8
150 R-127(R-40) Mediana E-26 Dif. (Flood) 2 000 1 780 15,9 8,8
150 R-127(R-40) Mediana E-26 Conc. (Spol) 2 000 1 780 15,9 8,8
300 R-127(R-40) Mediana E-26 Dif. (Flood) 2 000 3 700 15,9 8,8
500 R-127(R-40) Med. fald E-26 Dif (uso 2 000 6 500 ------- -------
alberca)
500 R-127(R-40) Meg. Mac. E-40 Dif (uso 2 000 6 500 17,8 9,7
alberca)
Continúa.
Vigencia a partir del 15 de junio de 2007 010-09
TABLA 1 Características de las lámparas incandescentes
Continúa.
Watts Bulbo tipo Base Descripción Vida Lumen Largo total Longitud al
aproximada inicial cm centro de
horas aproximado luz cm
300 PS- Mogul E-39 Claro 1 000 5 300 23,0 17,8
111(PS35)
500 PS127(PS40) Mogul E-39 Claro 1 000 8 800 24,1 17,8
750 PS185(PS52) Mogul E-40 Claro 1 000 14 250 32,4 24,1
1,000 PS185(PS52) Mogul E-40 Claro 1 000 18 000 32,4 24,1
1,500 PS185(PS52) Mogul E-40 Claro 1 000 29 600 32,4 24,1
Watts Bulbo tipo Base Descripción Vida Lumen Largo total Longitud al
aproximada inicial cm centro de
horas aproximado luz cm
25 A-60 (A-19) Mediana E-26 Perla 1 000 210 9,8 8,6
40 A-60 (A-19) Mediana E-26 Claro 1 000 410 10,5 7,5
40 A-60 (A-19) Mediana E-26 Perla 1 000 410 10,5 7,5
60 A-60 (A-19) Mediana E-26 Claro 1 000 800 10,5 7,5
60 A-60 (A-19) Mediana E-26 Perla 1 000 800 10,5 7,5
75 A-60 (A-19) Mediana E-26 Claro 1 000 1 040 10,5 7,5
75 A-60 (A-19) Mediana E-26 Perla 1 000 1 040 10,5 7,5
100 A-60 (A-19) Mediana E-26 Claro 1 000 1 520 10,7 7,7
100 A-60 (A-19) Mediana E-26 Perla 1 000 1 520 10,7 7,7
150 A-73(A-23) Mediana E-26 Claro 1 000 2 240 14,8 11,1
150 A-73(A-23) Mediana E-26 Perla 1 000 2 240 14,8 11,1
200 PS80(PS29) Mediana E-26 Perla 1 000 3 150 17,0 13,0
200 PS80(PS29) Mediana E-26 Claro 1 000 3 150 17,0 13,0
300 PS98(PS30) Mediana E-26 Claro 1 000 4 800 20,0 15,2
300 PS111(PS39) Mogul E-39 Claro 1 000 4 800 23,0 17,8
500 PS127(PS40) Mogul E-39 Claro 1 000 8 500 24,1 17,8
Concluye.
C.02. La base o casquillo debe ser fabricada con lámina de aluminio, cobre o aleación
de cobre, con un espesor variable en función del tipo y uso de la base. Las
partes conductoras de corriente de las bases deben ser de latón, de aluminio o
de otro tipo de metal resistente a la corrosión.
C.03. Los conductores deben estar soldados al contacto central y a la parte roscada de
la base, de manera que no dificulten la colocación de la lámpara en el
portalámpara. La soldadura debe aplicarse en cantidad suficiente para obtener
un buen contacto. Las terminales deben tener la sección transversal mostrada en
la Tabla 2:
C.04. Los bulbos o bombillas deben ser uniformes en valores dimensionales y forma,
limpias, libres de imperfecciones o manchas que sean perjudiciales al servicio a
que se destinen. El filamento debe mostrarse al centro del bulbo o bombilla. La
base y el bulbo deben ser coaxiales; el eje de la base no debe estar desviado en
más de 5 grados del eje del bulbo.
C.05. La vida nominal de las lámparas incandescentes debe ser como mínimo de
1 000 horas.
C.06. La potencia nominal de las lámparas debe ser de 25 watts a 1,500 watts.
Además, la potencia máxima inicial no debe ser mayor del 104 % de la potencia
nominal + 0,5 watts.
E. MUESTREO Y PRUEBAS
a. Mecánicas
b. Eléctricas
c. Fotométricas
d. De vida
e. Tensión
f. Sobretensión
g. Dimensiones
h. Acabado
E.05. En el caso de que se presente alguna falla de cualquier tipo, ya sea observada a
simple vista por defecto de fabricación o como resultado de una prueba, se debe
retirar el producto que falló y formar un nuevo lote de pruebas, se debe repetir
una vez más la prueba y si se encuentra en el lote otro producto que falla, el
representante del Gobierno del Distrito Federal debe rechazar el lote.
E.06. Una vez efectuadas las pruebas mencionadas en el inciso D.04. de este capítulo,
a las lámparas incandescentes utilizadas en las instalaciones del Gobierno del
Distrito Federal, éstas pueden ser aceptadas o rechazadas, según resultados de
las pruebas indicadas.
F.02. Para que las lámparas incandescentes sean aceptadas por el representante del
Gobierno del Distrito Federal, éstas deben llevar marcado en forma indeleble y
legible como mínimo los siguientes datos:
a. En el producto:
b. En el empaque:
F.04. El Gobierno del Distrito Federal puede omitir las pruebas que se deben efectuar
a las lámparas incandescentes, siempre y cuando éstas procedan de un
fabricante con certificado de calidad.
A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
1. Normal (clase I)
1. Material bituminoso
011-01
A.03. Las piezas especiales son elementos fabricados con concreto
hidráulico, para cambios de dirección de las tuberías, e
inserción a éstas de otros conductos, o derivaciones de
líneas.
a. Codos
c. Tes o Yes
B. REFERENCIAS
011-02
Tubos de concreto. Determina-
ción de la resistencia a la
compresión por el método de 3
apoyos NOM-C-116 SECOFIN
C. REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Los tubos y piezas especiales deben cumplir con los si-
guientes requisitos:
011-03
a. Deben estar libres de defectos, tales como fracturas,
grietas o superficie rugosa en su interior y deberán
tener sus planos extremos perpendiculares a su eje
longitudinal. Colocados los tubos en posición vertical,
cuando se golpeen con un martillo deben dar un sonido
vibrante, no sofocado que denote la existencia de raja-
duras.
TABLA 1
011-04
C.02. El concreto para la fabricación de tubos y piezas especia-
les sin refuerzo, deberá tener una resistencia mínima a la
compresión a los 28 días de 200 kg/cm2.
D. MUESTREO Y PRUEBAS
011-05
D.04. Las dimensiones y acabados de las piezas especiales deberán
inspeccionarse en todas las piezas del lote.
E. BASE DE ACEPTACIÓN
011-06
e. Los codos deberán ser 90°, 45° y 22.5" según se requiera
y deberán satisfacer básicamente la curvatura de proyec
to.
A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
e. Tapas de brocales
1. Ciegas
2. Perforadas
012-01
B. REFERENCIAS
Determinación de la resistencia
a la compresión por el método de
3 apoyos NOM-C-116 SECOFIN
Determinación de la absorción
de agua NOM-C-119 SECOFIN
- -149 S COFÍN
012-02
Métodos de prueba hidrostática
para tubos de concreto NOM-C-257 SECOFIN
C. REQUISITOS DE CALIDAD
012-03
C.03. Los agregados deberán tener un tamaño máximo y granulome-
tría tal que al dosificarse y mezclarse con el cemento y el
agua, se obtenga una mezcla homogénea de concreto que
produzca tubos que cumplan los requisitos de diseño de
pruebas. En ningún caso se deberá mezclar el cemento en
cantidad menor de 335 kg por m de concreto.
012-04
disminuir, siempre y cuando se suelde el traslape en una
longitud de 5 cm como mínimo; esta unión en la prueba de
tensión el espécimen deberá resistir cuando menos el 75%
de la resistencia nominal del acero en cuestión.
012-05
c. Si los tubos tienen refuerzo elíptico, se indicará clara e
indeleblemente la posición del eje menor de refuerzo en el
interior y exterior de la pared.
012-06
2.2. Carga para producir la ruptura (en kgf/m);
F = 7.6 d
donde d es el diámetro interior real del tubo en
milímetros
012-07
2.1. Carga para producir una grieta de 0.3 mm (en kgf/m)
F = 7.1 d
F = 10.2 d
30 5.1 1.5
38 5.7 2.1
45 6.3 3.0 2.3
| 280 60 7.6 5.7 4.9
76 8.9 7.4 5.9
| (27.6) 91 10.1 6.3 4.7 7.0
107 11.4 7.4 5.5 8.3
122 12.7 8.9 6.8 9.9
012-08
2. Los requisitos mínimos de resistencia F en kgf/m del
tubo por el método de los tres apoyos pueden calcu-
larse con las siguientes fórmulas:
F = 9.8 d
F = 14.7 d
30 5.1 2.1
38 5.7 3.0
420 45 6.3 4.0 3.4
60 7.6 6.4 5.1
(41.4) 76 8.9 8.7 6.6 9.7
91 10.1 10.6 8.0 11.9
109 11.4 12.7 9.5 14.2
122 12.7 15.5 11.6 17.1
012-09
2. Los requisitos mínimos de resistencia F en kgf/m del
tubo por el método de los tres apoyos pueden calcu-
larse con las siguientes fórmulas:
F = 14.7 d
F = 18.3 d
D. MUESTREO Y PRUEBAS
012-10
D.04. En cuanto a dimensiones y acabados deberán inspeccionarse
todas las piezas que constituyan el lote de accesorios.
E. BASE DE ACEPTACIÓN
012-11
E.06. La tolerancia en la perpendicularidad de los extremos con
respecto al eje longitudinal del tubo será del 2%.
012-12
LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES
PARTE 01 OBRA CIVIL
SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS
CAPITULO 013 TUBOS DE CONCRETO PRESFORZADO Y
PIEZAS ESPECIALES DE CONCRETO
A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
1. Oblicuas
2. Radiales
3. Tangenciales
1. Radíales
2. Tangenciales
013-01
d. Adaptadores
e. Reducciones
f. Otros
B. REFERENCIAS
Determinación de la resistencia a
la compresión de cilindros de
concreto NOM-C-083 SECOFIN
Determinación de la resistencia a
SECOFIN
Método de prueba hidrostática
para tubos de concreto SECOFIN
NOM-C-257
Tubos de concreto presforzado.
SECOFIN
Toma de muestras de agua para
NOM-C-340
análisis y para evaluar pará- NOM-C-346
metros potencialmente agre-
sivos a la tubería
013-03
Materiales para curado de con
creto hidráulico 4.01.02.005 D.D.F.
C. REQUISITOS DE CALIDAD
013-04
3. El sello de la junta debe ser el único elemento del
que dependa la estanqueidad de la misma y debe tener
una superficie lisa, libre de huecos o porosidades,
de ampollas y de otras imperfecciones.
013-05
1. El alambre para el presfuerzo debe ser de acero de
alta resistencia y cumplir con lo establecido en el
capítulo 4.01.01.014 de estas Normas.
013-06
2. El agua destilada en la elaboración del concreto y
para el curado de los tubos debe estar limpia, libre
de aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica y
cloruros en concentraciones fuera de los aceptables,
debiendo cumplir con los requisitos establecidos en
el capítulo 4.01.01.018 de estas Normas.
013-07
tro y de 1.5 mm mínimo (calibre 16) para tubos de
1300 mm de diámetro y mayores.
013-09
tensión que resulte de los efectos de la presión
interna, en combinación con la carga viva apli-
cada incluyendo impacto, tomándose definitiva-
mente la que resulte mayor. En todos los casos
se debe tomar en cuenta el peso del tubo lleno
de agua.
013-10
sí debe pesarse. El agua de mezclado se podrá medir
por peso o por volumen. Los agregados se deben pesar
en relación a su peso seco, separadamente y para cada
colado.
D. MUESTREO Y PRUEBAS
013-11
D.03. Para las pruebas se recurrirá a los métodos mencionados en
las Normas respectivas citadas en la cláusula B de Referen-
cias.
E. BASE DE ACEPTACIÓN
Diámetros Tolerancia
Hasta 900 mm - 3 mm
De 901 a 1500 mm - 4.5 mm
Mayores de 1500 mm - 6 mm
013-12
LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES
PARTE 01 OBRA CIVIL
SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS
CAPITULO 014 TUBOS Y CONEXIONES DE COBRE
A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
b. Tipo L, en temples:
014-01
e. Tipo gas, usos generales. Grabado para su identifica-
ción, se recomienda para refrigeración, aire acondicio-
nado y gases.
a. Copies
b. Reducciones campana
c. Codos
d. Tes
e. Tapones
B. REFERENCIAS
014-02
SECOFIN
Tubería de cobre usada en la
conducción de agua SECOFIN
NOM-W-017
Cobre-Tubos sin costura para NOM-W-018
conducción de fluidos a pre-
sión
NOM-W-037 SECOFIN
Generalidades REQUISITOS
c. DE CALIDAD
C.01. Físicos.
a. Resistencia y dureza:
014-03
2. Los tubos rígidos, en todos sus tamaños, deben sopor-
tar una resistencia mínima a la tracción de 2,530
kg/cm1, y tener los siguientes valores mínimos de
dureza:
2.1 Rockwell B 2
2.2 Rockwell F 5
2.3 Rockwell 30T 3
Pr = 5 Pt
014-04
d. Tratamiento.- Los tubos tipo "K" y "L", cuando sean
terminados en tramos rectos, llevarán como tratamiento
el estirado en frío, pero podrán ser recocidos.
014-05
C.03. Acabados.- El tubo una vez terminada su fabricación estará
libre de pliegues, dobleces, ondulaciones , porosidades o
grietas en toda su superficie tanto exterior como interior,
las cuales serán completamente lisas. Sin embargo puede
aceptarse para los tubos rígidos una película superficial
de lubricante y para los flexibles, una capa iridiscente de
óxido.
Tipo K ............verde
Tipo L ------------ azul
Tipo H .......... -- rojo
014-06
D. HUESTREO Y PRUEBAS
014-07
E. BASES DE ACEPTACIÓN
014-08
2
Diámetros en mm Espesor Peso Presiones en kg/cm
Nominal Exterior Interior de pared en Máxima de Mínima de
en mm kg/m trabajo ruptura
9.5 12.7 10.21 1.25 0.400 81.0 405.0
12.7 15.875 13.385 1.245 0.51 64 320.0
19 22.225 18.923 1.651 0.95 61.5 307.5
25 28.575 25.273 1.651 1.25 47.5 237.5
32 34.925 31.623 1.651 1.55 38.5 192.5
38 41.270 37.630 1.82 2.03 36.0 180.0
51 53.975 49.759 2.108 3.07 31.0 155.0
014-09
Diámelros enmm Espesor Peso en Presiones en kg/cmJ
Nominal Exterior Interior de pared kg/m Máxima de Mhlmade áxima de Mínima de
en mm trabajo ruptura trábalo ruptura
6,35 9,525 8,001 0,762 0.187 62,43 312,50 62,22 311.10
9.5 12,700 10,922 0,889 0.295 55,48 277,90 55.44 277.72
12,7 15,875 13,843 1.016 0.424 51.44 257.70 51.44 217.20
19 22.225 19.939 1,143 0,678 40,64 204,20 40.71 203,55
25 28,575 26.035 1.270 0.976 35.51 177,55 35.44 177,20
32 34.925 32.131 1.397 1.317 32.44 162,20
-------
3S 41,275 38,227 1.524 1,698 29.46 147.30
------ -------
51
64
53.975 50,419 1,778 2,608 25.80 149,00
------ -------
66.675 62.611 2,032 3.695 24.21 121,05
76 79.375 74,803 2.286 4.962 22.79 113,95
------ -------
102 104.775 99,187 2,794 8.017 21,00 105.00
------ -------
152 152.575 148,463 3.556 15.209 17.90 89,50
014-10
2
Diámetros en mm Espesor Peso Presiones en kg/cm
Nominal Exterior Interior de pared en Máxima de Mínima de
en mm kg/m trabajo ruptura
6.35 9.525 8.255 0.635 0.159 53.0 265.0
9.5 12.700 11.430 0.635 0.216 39.0 195.0
12.7 15.875 14.453 0.711 0.304 35.5 177.5
19 22.225 20.599 0.812 0.488 28.5 142.5
25 28.575 26.797 0.889 0.693 24.0 120.0
32 34.925 32.791 1.067 1.016 24.0 120.0
38 41.275 38.785 1.245 1.400 23.5 117.5
51 53.975 51.029 1.473 2.176 21.0 105.0
64 66.675 63.373 1.651 3.025 19.0 95.0
76 79.375 75.718 1.889 3.994 18.0 90.0
102 104.775 99.949 2.413 6.945 18.0 90.0
014-11
Diámetros en mm Espesor Peso
Nominal Exterior Interior de pared en
enmm kg/m
32 34,93 32,89 1,02 0,97
38 41,28 39,14 1,07 1,21
51 53,98 51,84 1,07 1,59
76 79,38 77,09 1,15 2,52
102 104,78 101,83 1,48 4,28
127 130,18 126,52 1,83 6,60
014-12
Dimensiones en milímetros
TABLA 6.— Tolerancias en diámetros y espesores para tubos de cobre tipos "K", "L" y "M".
014-13
Diámetro En tramos rectos En rollos
exterior 1,83 a Más de 15,25 m o Más de
enmm 4,2 m 4,2 m menos 15,25m
25 o menos + 6,0 + 13 + 305 + 610
25 a 51 51 a + 6,0 + 13 + 305 + 610
102 Más de + 6,0 + 13
102 + 6,0 + 13
TABLA 8
TABLA 9
TABLA 10
014-14
LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES
PARTE 01 OBRA CIVIL
SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS
CAPITULO 015 TUBOS Y ACCESORIOS DE ACERO
A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
2.1. De grado A
2.1.1. Tubos de clase normal (X ó N)
2.1.2. Tubos de clase reforzada (XS)
2.1.3. Tubos de clase doble reforzada (XXS)
2.2. De grado B
2.2.1. Tubos de clase normal (X ó N)
2.2.2. Tubos de clase reforzada (XS)
2.2.3. Tubos de clase doble reforzada (XXS)
015-01
3. Tipo S: tubos sin costura, de acero negro o galvanizado, los que de
acuerdo con su resistencia a la
3.1. De grado A
3.1.1. Tubos de clase normal (X ó N)
3.1.2. Tubos de clase reforzada (XS)
3.1.3. Tubos de clase doble reforzada (XXS)
3.2. De grado B
3.2.1. Tubos de clase normal (X ó N)
3.2.2. Tubos de clase reforzada (XS)
3.2.3. Tubos de clase doble reforzada (XXS)
1. Tipo A (reforzadas)
2. Tipo B (sin reforzar)
B. REFERENCIAS
015-04
Método de prueba para localizar
la porción más delgada del --------------
recubrimiento de zinc, en ...................
artículos de acero galvanizado
(prueba de Preece) NOM-H-013 SECOFIN
C. REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. El acero debe obtenerse mediante alguno de los siguientes procesos: Horno de
hogar abierto, básico oxígeno u horno eléctrico y cumplir con la composición
química especificada en las Normas correspondientes, citadas en la cláusula B de
Referencias.
C.02. Los requisitos físicos que deben cumplir los los siguientes: tubos serán
a. Dimensiones y peso:
Las dimensiones y pesos de los tubos con extremos lisos, con o sin costura
y su clasificación se indican en la NOM-B-179 citada en la cláusula B de
Referencias. Cuando el Departamento solicite tubos con características y/o
dimensiones diferentes a las señaladas en esta Norma, deberá fijarlas en
su pedido.
1. Longitud.- Los largos sencillos serán de 4.90 a 6.70 m, de una sola pieza.
Se podrán aceptar hasta el 5% de tubos con un copie para dar la
longitud permitida siempre que la unión esté cuando menos a 1.50 m
de los extremos.
015-05
En caso de tubos con extremos lisos pueden aceptarse hasta el 5% de
tubos con largos entre 3.60 y 4.90 m,
Los largos dobles serán de 6.70 m y mayores, en una
sola pieza; pueden ser variables pero en su promedio
no deben exceder de 10.70 m.
Los tubos con espesor de pared nominal igual o mayor
a los XXS deberán entregarse en largos de 3.60 y 6.70
m.
Los tubos X ó H y XS deberán entregarse en largos
entre 4 y 7 m.
Tipos zyS
Tensión mínima
kg/cm2 31.6 33.7 42.2
Límite de fluencia
mínimo kg/cm! 17.6 21.1 24.6
Alargamiento en
50.00 mm calibrados
mínimos % (*) e e e
.0.2
e= 253-------
-- 0.9
015-06
En donde :
e = alargamiento mínimo en %
A = área sección transversal del espécimen en
mm!fn = resistencia a la tensión en kg/tnm2
K
015-07
b. Conexiones.
!
kg/cm , según se conduzca vapor saturado o agua.
!
2. El esfuerzo mínimo de ruptura será de 2,800 kg/cm .
!
3. El límite elástico aparente, de 2,100 kg/cm
2
7. Las conexiones que se fabriquen para 21.1 kg/cm
deben marcarse con el número 21.
D. MUESTREO Y PRUEBAS
015-08
b. El número de conexiones a elegir para verificar requisitos físicos, será como sigue:
D.02. La elección de los elementos que conformarán las muestras se hará siguiendo el
procedimiento estadístico adecuado.
0.03. Los métodos de prueba en tuberías se sujetarán a lo indicado en las referencias NOH-
B-001, NOM-B-172, NOM-B-173 y H-14.
f = P/A
!
Donde f es el esfuerzo unitario de ruptura (kg/cm ); P la carga de ruptura (kg) y
A el área de sección transversal
fi = p./Ai
2 1
Donde f es el esfuerzo unitario de fluencia (kg/cm ); P
1
la carga de fluencia tomada cuando se detenga la aguja y A
el área de la sección transversal antes de la prueba.
x 100
015-09
Donde e es el porciento de elongación, siendo L1 la longitud entre puntos
después de la prueba y L la longitud entre puntos antes de la prueba.
BASE DE ACEPTACIÓN
E.
E.01. Cada tramo de tubo, que se reciba de la planta del fabricante, puede ser
inspeccionado por el Departamento y si no cumple con los requisitos de esta
Norma, basados en la inspección y en los métodos de prueba especificados,
debe rechazarse, en cuyo caso el fabricante debe ser notificado. El destino de
los tubos rechazados debe ser motivo de acuerdo entre el fabricante y el
Departamento.
E.02. Los tubos que durante su instalación se encuentren inadecuados para el uso a
que se destinen conforme al objetivo y campo de aplicación de esta Norma,
pueden separarse y notificarse al fabricante. Tales tubos deben someterse a
una investigación mutua para determinar la naturaleza y severidad de sus
defectos, así como su formado y/o instalación. El destino de los tubos debe ser
motivo de acuerdo entre el fabricante y el Departamento.
015-10
LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES
PARTE 01 OBRA CIVIL
SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS
CAPITULO 016 VÁLVULAS, PIEZAS ESPECIALES Y
ACCESORIOS DE ACERO PARA TUBERÍA
A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
A.01. Válvula es una pieza mecánica insertada en las tuberías para regular el paso de
un fluido en ellas, de acuerdo a las necesidades y/o demandas. Estas válvulas
pueden ser operadas manual o automáticamente.
A.02. Pieza especial es el aditamiento que se emplea para cambiar de dirección, hacer
derivación y reducción o ampliación del diámetro de una tubería.
A.03. Accesorio es el implemento que se emplea en las tuberías con el fin de obtener la
unión hermética entre tubos, o de éstos con válvulas o piezas especiales.
A.04. Las válvulas, piezas especiales y accesorios, pueden clasificarse en los tipos que a
continuación se indican:
a. Válvula de:
1. Mariposa
2. No retorno (check)
3. Compuerta de vastago
3.1. Saliente
3.2. Fijo
4. Globo
5. Tipo macho
6. Inserción
7. Admisión y expulsión de aire
8. Otras
016-01
b. Piezas especiales:
1.Codo con ángulos de: 11°15' 22°30', 45° y 90°
2. Codos y Tes
c. Accesorios
1. Juntas de acoplamiento
2. Empaque para juntas
3. Tornillos y tuercas
B. REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Válvulas, Piezas
Especiales y Accesorios de Acero para Tubería que son tratados en otros
capítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberán sujetarse en lo que
corresponda a lo indicado en las cláusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y
Pruebas, que se asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se hará más
referencia en el texto de este capítulo.
016-02
Requisitos generales para piezas
coladas de acero al carbono ó
aleados para usarse en la indus
tria en general NOM-B-081 SECOFIN
016-03
b. Dimensiones
1.Cuerpo.- El cuerpo de las válvulas debe ser de fundicion gris y cumplir para los
diámetros nominales indicados, con las dimensiones minimas expresadas
en las tablas 1,3,4,5, y 6 y en las figuras 1, 2,3 y 13.
C.03. Los requisitos químicos para los materiales de fabricación de válvulas, piezas
especiales y accesorios, deberán cumplir con lo indicado en las NOH-W-006,
W-070, W-071U y W-075, y cuando se requiera su verificación serán analizados
según la Norma NOM-B-001, citadas en la cláusula B de Referencias.
D. HUESTREO Y PRUEBAS
D.03. Para verificación de requisitos químicos, se muestreará al azar tomando una pieza
por cada 1000 piezas o fracción. Las pruebas para verificación de los
requisitos físicos deberá llevarse a cabo según se indica en las NOM-B-001, B-
116, B-119 y B-172.
016-07
E. BASE DE ACEPTACIÓN
E.01. Las válvulas, piezas especiales y accesorios que no cumplan con los requisitos y
tolerancias señaladas en este capitulo, serán rechazados.
E.02. Las válvulas, piezas especiales y accesorios deben cumplir con las siguientes
tolerancias en dimensiones y peso:
a. En dimensiones.
016-08
y menores se acepta una variación de ± 1.6 mm (1/16") y para
diámetros nominales interiores mayores de 25.40 mm (10"), la
variación será de + 3.2 rnm (1/8").
E.03. En peso.- De acuerdo con el peso teórico que aparece en las tablas 3 a 18 que se
adjuntan a este capítulo, la variación admisible en peso, sin que haya obligación
de parte del Departamento de pago adicional por exceso de peso, es de ± 10%
para todas las piezas especificadas en dichas tablas, excepto los codos, los
cuales no tendrán ninguna tolerancia.
016-09
TABLA 1.- Dimensiones en general de válvulas de compuerta
Dimensiones en mm
016-10
TABLA 2.- Asientos del cuerpo de válvulas de compuerta
64 1.0 10.0
75 1.2 10.0
100 1.6 10.0
125 2.0 10.0
150 2.4 12.0
200 3.2 15.0
250 4.0 20.0
300 4.8 20.0
350 5.0 20.0
400 5.4 25.0
450 6.0 25.0
500 6.6 25.0
600 8.0 25.0
750 10.0 25.0
900 12.7 30.0
1020 15.9 30.0
1200 19.1 30.0
016-11
TABLA 6.- Válvulas de compuerta, vastago fijo.
016-15
TABLA 8.- Codos de 45°
016-16
TABLA 9.-Codos de 90°
FIGURA 5
016-17
o
TABLA 10.- C r u c e s y t e s
016-18
TABLA 10.- ( C o n t i n u a )
016-19
TABLA 10.- ( C o n t i n u a )
457,2 X 152,4 18 x 6 419,1 16 1/2 838.2 33 27,0 1 1/16 14,3 9/16 316 328
457,2 X 203,2 18 x 8 419,1 16 1/2 838,2 33 27,0 1 1/16 15,9 5/8 322 340
457,2 X 254,0 18 x 10 419,1 16 1/2 838,2 33 27,0 1 1/16 19,1 3/4 329 354
457,2 X 304,8 18 x 12 419,1 16 1/2 838.2 33 27,0 1 1/16 20,6 13/16 339 376
457,2 X 355,6 18 x 14 419,1 16 1/2 838,2 33 27,0 1 1/16 22,2 7/8 346 387
457,2 X 406,4 18 x 16 419,1 16 1/2 838,2 33 27,0 1 1/16 25,4 1 359 413
457,2 X 457,2 18 x 18 419,1 16 1/2 838,2 33 27,0 1 1/16 27,0 1 1/16 365 425
508,0 X 101,6 20 x 4 457,2 18 914,4 36 28,6 1 1/8 12,7 1/2 398 407
508,0 X 152,4 20 x 6 457,2 18 914,4 36 28,6 1 1/8 14,3 9/16 402 414
508,0 X 203,2 20 x 8 457,2 18 914,4 36 28,6 1 1/8 15,9 5/8 407 426
508,0 X 254,0 20 x 10 457,2 18 914,4 36 28,6 1 1/8 19,1 3/4 415 440
508,0 X 304,8 20 X 12 457,2 18 914,4 36 28,6 1 1/8 20,6 13/16 424 459
508,0 X 355,6 20 X 14 457,2 18 914,4 36 28,6 1 1/8 22,2 7/8 432 474
508,0 X 406,4 20 x 16 457,2 18 914,4 36 28,6 1 1/8 25,4 1 444 499
508,0 X 457,2 20 x 18 457,2 18 914,4 36 28,6 1 1/8 27,0 1 1/16 450 511
508,0 X 508,0 20 X 20 457,2 18 914,4 36 28,6 1 1/8 28,6 1 1/8 465 540
609,6 X 101,6 24 x 4 558,8 22 1117,6 44 31,8 1 1/4 12,7 1/2 626 637
609,6 X 152,4 24 x 6 558,8 22 1117,6 44 31,8 1 1/4 14,3 9/16 631 649
609,6 X 203,2 24 x 8 558,8 22 1117,6 44 31,8 1 1/4 15,9 5/8 640 665
609,6 X 254,0 24 x 10 558,8 22 1117,6 44 31,8 1 1/4 19,1 3/4 650 685
609,6 X 304,8 24 x 12 558,8 22 1117,6 44 31,8 1 1/4 20,6 13/16 662 709
609,6 X 355,6 24 x 14 558,8 22 1117,6 44 31,8 1 1/4 22,2 7/8 672 730
609,6 X 406,4 24 x 16 558,8 22 1117,6 44 31,8 1 1/4 25,4 1 686 758
609,6 X 457,2 24 x 18 558,8 22 1117,6 44 31,8 1 1/4 27,0 1 1/16 693 773
609,6 X 508,0 24 x 20 558,8 22 1117,6 44 31,8 1 1/4 28,6 1 1/8 714 800
609,6 X 609,6 24 x 24 558,8 22 1117,6 44 31,8 1 1/4 31,8 1 1/4 731 848
016-20
TABLA
10.-
(Conc
luye)
762,0 X 152,4 30 X 6 635,0 25 1270,0 50 36,5 1 7/16 14,3 9/19 999 1016
762,0 X 203,2 30 X 8 635,0 25 1270,0 50 36,5 1 7/16 15,9 5/8 1007 1032
762,0 X 254,0 30 X 10 635,0 25 1270,0 50 36,5 1 7/16 19,1 3/4 1017 1052
762,0 X 304,8 30 X 12 635,0 25 1270,0 50 36,5 1 7/16 20,6 13/16 1029 1076
762,0 X 355,6 30 X 14 635,0 25 1270,0 50 36,5 1 7/16 22,2 7/8 1040 1097
762,0 X 406,4 30 X 16 635,0 25 1270,0 50 36,5 1 7/16 25.4 1 1053 1124
762,0 X 457,2 30 X 18 635,0 25 1270,0 50 36,5 1 7/16 27,0 1 1/16 1060 1138
762,0 X 508,0 30 X 20 635,0 25 1270,0 50 36,5 1 7/16 28,6 1 1/8 1074 1165
762,0 X 609,6 30 X 24 635,0 25 1270,0 50 36,5 1 7/16 31,8 1 1/4 1098 1213
762,0 X 762,0 30 X 30 635,0 25 1270,0 50 36,5 1 7/16 36,5 1 7/16 1134 1287
914,4 X 152,4 36 X 6 711,2 28 1422,4 56 41,3 1 5/8 14,3 9/16 1503 1519
914,4 X 203,2 36 X 8 711,2 28 1422,4 56 41,3 1 5/8 15,9 5/8 1511 1535
914,4 X 254,0 36 X 10 711,2 28 1422,4 56 41,3 1 5/8 19,1 3/4 1520 1555
914,4 X 304,8 36 X 12 711,2 28 1422,4 56 41,3 1 5/8 20,6 13/16 1532 1579
914,4 X 355,6 36 X 14 711,2 28 1422,4 56 41,3 1 5/8 22,2 7/8 1542 1599
914,4 < 406,4 36 X 16 711,2 28 1422,4 56 41,3 1 5/8 25,4 1 1556 1625
914,4 X 457,2 36 X 18 711,2 28 1422,4 56 41,3 1 5/8 27,0 1 1/16 1563 1639
914,4 : < 508,0 36 X 20 711,2 28 1422,4 56 41,3 1 5/8 28,6 1 1/8 1576 1665
914,4 ■ < 609,6 36 X 24 711,2 28 1422,4 56 41,3 1 5/8 31,8 1 1/4 1600 1714
914,4 ; < 762,0 36 X 30 711,2 28 1422,4 56 41,3 1 5/8 36,5 1 7/16 1636 1787
914,4 x 914,4 36 X 36 711,2 28 1422,4 56 41,3 1 5/8 41,3 1 5/8 1678 1870
016-21
TABLA 15.- Empaques de plomo para piezas especiales de fierro fundido.
63,5 2 1/2 66,7 2 5/8 123,8 4 7/8 2 1,5 x 0,75 10,0 0,203
76,2 3 79,4 3 1/8 136,5 5 3/8 2 1,5 x 0,75 10,0 0,231
101,6 4 104,8 4 1/8 174,6 6 7/8 2 1,5 x 0,75 12,0 0,361
127,0 5 130,2 5 1/8 196,9 7 3/4 2 1,5 x 0,75 11,0 0,405
152,4 6 1/8 155,6 6 1/8 222,3 8 3/4 2 1,5 x 0,75 11,0 0,478
203,2 8 206,4 8 1/8 279,4 11 3 1,5 x 0,75 12,0 0,976
254,0 10 257,2 10 1/8 339,7 13 3/8 3 2,0 x 1,00 10,0 1,382
304,8 12 308,0 12 1/8 409,6 16 1/8 3 2,0 x 1,00 12,5 2,020
355,6 14 358,8 14 1/8 450,9 17 3/4 4 2,0 x 1,00 11,5 2,724
406,4 16 409,6 16 1/8 514,4 20 1/4 4 2,0 x 1,00 13,0 3,519
457,2 18 460,4 18 1/8 549,3 21 5/8 5 2,0 x 1,00 11,0 4,069
508,0 20 511,2 20 1/8 606,4 23 7/8 5 2,0 x 1,00 12,0 4,818
609,6 24 612,6 24 1/8 717,6 28 1/4 5 2,5 x 1,25 13,0 6,412
762,0 30 765,2 30 1/8 882,7 34 3/4 5 2,5 x 1,25 14,0 8,858
914,4 36 917,6 36 1/8 1047,8 41 1/4 5 2,5 x 1,25 16,0 11,648
NOTAS : Los empaques de plomo de diámetros nominales de 50.8 a 203.2 mm (2" a 8") llevarán dos
corrugados por cara y los comprendidos de 254.0 a 914.4 mm (10" a 36") tendrán tres
corrugados por cara.
TABÚ 16.-Juntas Gibault
Diámerto Peso
mm pulg k9
50,8 2 1,500
63,5 2 1/2 1,800
76,0 3 2,500
101,6 4 5,000
152,4 6 7,000
203,2 8 8,500
254,0 10 13,000
304,8 12 19,800
016-29
TABLA 18.- Contrabidas
Diámerto Peso
nominal aproximado
mm pulg kg
50,8 2 1,8
63,5 2 1/2 3,0
76,0 3 4,0
101,6 4 4,6
152,4 6 8,7
203,2 8 10,4
254,0 10 14,2
304,8 12 21,0
FIGURA 12
016-30
V
Salida o purga de aire
9 3
Tapa 2 3
2 3
" ' Dimensiones en mm para
D de 13, 19
FIGURA 12 Válvula para
purga 25 y 50 mm
de aire
Peso aproxi-
mado 11 kg
0.25
016-31
018-
LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES
PARTE 01 OBRA CIVIL
SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS
CAPITULO 017 TUBOS Y CONEXIONES CONDUIT METÁLICOS
PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS
A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
A.01. Tubo conduit.- Conducto rígido de sección recta anular de acero, con extremo
roscado exterior o sin rosca, empleado en las canalizaciones eléctricas, con
la -finalidad de alojar y proteger a los conductores.
A.02. Conexión.- Elemento auxiliar, rígido de sección recta anular, sin rosca o con el
extremo roscado exterior o interior, empleado en las canalizaciones eléctricas,
cuya finalidad es la de unir, cambiar de dirección y fijar a elementos de apoyo
los tubos conduit.
017-01
A.04. Los tubos y conexiones, excepto abrazaderas, se clasifican según:
a. Su peso
1. Ligeros
2. Semi-ligeros
3. Semi-pesados
4. Pesados
b. El tipo de recubrimiento
1. Pintados (esmaltados)
2. Galvanizados
B. REFERENCIAS
NORMAS
CONCEPTO DE DEPENDENCI
REFERENCI A
A
017-02
Tubo de acero para la protección de
conductores eléctricos (tubo conduit) tipo
pesado NOM-B-208 SECOFIN
c.
C.01. Los tubos, codos y copies metálicos deberán cumplir en general y en
particular con lo señalado en las NOM-B-208 a la 210 de acuerdo a su tipo,
peso y dimensiones.
017-03
C.04. Los tubos conduit se deberán suministrar con un largo no menor de 3 metros
salvo convenio previo entre el fabricante y el Departamento estos tubos tendrán
una tolerancia de +
6 mm.
C.05. Los tubos, codos y niples conduit serán de sección anular, espesor uniforme,
prácticamente rectos a simple vista, no deberán presentar defectos
superficiales como escorias, rebabas y defectos de costura en sus partes
externas e internas, que puedan afectar a la cubierta protectora de los
conductores. El esmaltado o el galvanizado, para aquellos tubos y conexiones
así especificadas, deberá ser uniforme y cubrir perfectamente toda la
superficie de la pieza.
C06. En los tubos conduit metálicos y conexiones que estén recubiertos de zinc;
éste deberá poseer un peso mayor o igual á 150 g/m! para tubos y accesorios
ligeros y semipesados y mayor o igual a 75 g/m* para tubos semiligeros. El
espesor mínimo del recubrimiento de zinc deberá ser de 0.02 mm para tubos y
conexiones del tipo pesado.
C.07. La superficie de los recubrimientos deberá ser continua y uniforme; sin embargo
una rugosidad ocasional debida a un flujo accidental del recubrimiento podrá
ser aceptada a juicio del Departamento.
C.08. En el caso de los codos de 90°, el ángulo que deberán formar los ejes de las
bocas del codo deberá ser de 90° con una tolerancia de ± 3o. La variación del
radio de curvatura al eje central de los codos podrá ser de ± 10 mm.
D. MUESTREO Y PRUEBAS
017-04
D.02. Cuando el Departamento lo determine, se efectuará una inspección visual al lote para verificar que se cumpla con
lo establecido en este capítulo y en su caso, someter a prueba cualquiera de los tubos y/o accesorios.
D.03. El muestreo se efectuará al azar, tomando una muestra por cada lote de 500 piezas o fracción para las pruebas
de doblado.
Para comprobación de peso, recubrimiento y dimensiones, se tomará una muestra por cada 100 piezas o
fracción.
D.04. Los métodos de muestreo y prueba de soldado se efectuarán como lo indica la NOM-B-172; las inspecciones
visuales y la medición de diámetros, longitudes, espesores de recubrimiento de zinc y peso de las piezas y
tubos se realizarán como lo señalan las NOM-J-016, B-208, B-209 y B-210 citadas en la cláusula B de
Referencias.
E. BASE DE ACEPTACIÓN
E.01. Los tubos y conexiones conduit metálicos que no cumplan con lo indicado en esta Norma se rechazarán, salvo que
imperfecciones ocasionales de manufactura pudieran ser reparadas a juicio del Departamento.
E.02. En el caso de que se presentara alguna falla, se deberán efectuar dos pruebas más de la que falló y de acuerdo a
los resultados de ambas pruebas el Departamento determinará si acepta o rechaza los tubos y/o conexiones.
E.03. En todos los tubos inspeccionados, se determinará una tolerancia de hasta ± 6 mm de longitud con respecto al
valor nominal. La tolerancia en cuanto a su diámetro será la indicada en la siguiente tabla:
017-05
LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES
PARTE 01 OBRA CIVIL
SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS
CAPÍTULO 018 CAJA Y GABINETE PARA USOS
ELÉCTRICOS
A.01. Mueble empleado en las instalaciones eléctricas para empalmar, dar salida,
colocar los conductores y alojar implementos, equipos eléctricos o dispositivos,
con el fin de protegerlos contra accidentes, así como brindar una protección
adecuada al equipo o equipos y evitar algún contacto accidental de las
personas con líneas o equipos energizados. La caja se usa para hacer
conexiones y derivaciones de conductores y alojar contactos y apagadores. El
gabinete es un mueble, con volumen mayor al de la caja y en donde se alojan
dispositivos y/o aparatos eléctricos para su protección y operación de servicio
especificado.
4. Gabinete tipo 3R. Construido para uso interior o exterior para proporcionar un
grado de protección contra la suciedad, lluvia, agua nieve, nieve y que no se
dañe por la formación de hielo en el exterior del gabinete.
5. Gabinete tipo 3S. Construido para uso interior o exterior para proporcionar un
grado de protección contra la suciedad, lluvia, agua nieve, nieve y polvo; en
el cual el mecanismo externo sigue operando cuando se formen capas de
hielo.
7. Gabinete tipo 4X. Construido para uso interior o exterior para proporcionar un
grado de protección contra la suciedad, lluvia, agua nieve, nieve y polvo;
salpicaduras de agua, chorro directo de agua y corrosión y que no se dañe
por la formación de hielo en el exterior del gabinete.
10. Gabinete tipo 6P. Construido para uso interior o exterior para proporcionar un
grado de protección contra la suciedad, lluvia, agua nieve, nieve, chorro
directo de agua, corrosión, entrada de agua durante la inmersión prolongada
a una profundidad limitada y que no se dañe por la formación de hielo en el
exterior del gabinete.
11. Gabinete tipo 12. Construido (sin discos desprendibles) para uso interior o
exterior y para proporcionar un grado de protección contra la suciedad, el
polvo del ambiente, fibras, partículas flotantes, goteo y salpicaduras ligeras
de líquidos no corrosivos; salpicaduras ligeras de escurrimientos de aceite y
refrigerantes no corrosivos.
Vigente a partir del 1° de marzo de 2007 018-02
12. Gabinete tipo 12K. Construido (con discos desprendibles) para uso interior o
exterior, con el mismo grado de protección que el gabinete tipo 12.
13. Gabinete tipo 13. Construido para uso interior, para proporcionar un grado de
protección contra la suciedad, el polvo del ambiente, fibras, partículas
flotantes, rociado y salpicaduras de escurrimientos de agua, así como de
aceite y refrigerantes no corrosivos.
e. Cubierta.- Parte sin bisagras del gabinete que cubre una abertura.
f. Puerta. Parte con bisagra del gabinete que cubre una abertura.
i. Disco desprendible.- Una parte de la pared de una hoja de metal del gabinete
hecho de forma tal, que pueda retirarse fácilmente empleando un martillo,
desarmador o pinzas, en cualquier momento durante la instalación, con el
objeto de proporcionar una abertura de un dispositivo auxiliar o canalización,
cables o accesorios.
1.-Interior.
2.-Exterior.
c. Según su hermeticidad:
1.- Ordinaria
2.- Contra agua
3.- Contra polvo
4.- A prueba de explosión
1.- Arrancadores
2.- Centro de control de motores
3.- Contactores
4.- Conductores y barras
5.- Estaciones de botones
6.- Interruptores de seguridad, selector o electromagnético, entre otros
7.- Tableros.
8.- Seccionadores
9.- Interruptor de potencia.
10.- Equipo de medición
11.- Equipo de señalización.
12.- Apartarrayos
13.- Otros
1. Ventilados.
1.1. Por convección (V.C.)
Vigente a partir del 1° de marzo de 2007 018-04
1.2. Forzada sin filtro de aire (V.F.)
1.3. Por evacuación forzada sin filtro de aire (V.E.F.)
1.4. Forzada con filtro de aire a la entrada
1.5. Por evacuación forzada con filtro de aire a la
entrada y a la salida.
2. No ventilados (herméticos, los cuales no permiten el paso de aire,
líquidos o gases).
Proyecto de intercomunicación y
sonido. 2.03.09.006 G.D.F.
C.01. Todas las superficies interiores de las cajas, con las cuales puedan tener
contacto los conductores forrados, deben ser lisas y estar exentas de salientes
que puedan deteriorar el aislamiento de los conductores.
C.02. Los orificios destinados al paso de conductores en las tapas de las cajas deben
tener las aristas lisas y redondeadas o estar provistos de boquillas aislantes
adecuadas, puede ser suficiente un solo orificio para que pasen juntos los
diferentes conductores aislados; el paso de otras clases de conductores en
tapas metálicas debe ser a través de otro orificio separado y provisto de boquilla
aislante para cada alambre o cable que constituya un solo conductor.
C.03. Las roscas de las cajas provistas de ellas, para atornillar los tubos conduit,
deben ser siempre en Sistema Americano Normal así como las de los tubos y
tener por lo menos 3,5 vueltas completas del filete o hilo de la rosca, pero no
más de 5, siempre que la rosca pase todo el espesor de la pared en que esté
hecha. En este caso la caja debe estar constituida de manera que se pueda
instalar debidamente un monitor normal del tamaño nominal en el extremo de
cada tubo que se monte.
C.05. Los pequeños vástagos o barras que llevan algunas cajas, para colgar los
implementos eléctricos, deben ser de hierro, acero, bronce, latón o de fundición
maleable.
C.06. Las cajas con protección contra la corrosión deben ser hechas de lámina
previamente galvanizada o recubierta con cadmio o fabricadas de algún metal o
liga que resista por sí mismo la corrosión. Pueden protegerse también con
pinturas adecuadas o por un recubrimiento de zinc que debe cumplir con las
pruebas estipuladas.
C.07. Las piezas adicionales para las cajas no deben ser de fundición blanca de
hierro; pero se pueden aceptar de ese material cuando se suministre con las
cajas de hierro fundido o estén montadas en fábrica como un componente de
ellas. Las piezas adicionales para las cajas, excepto las barras para colgar
Vigente a partir del 1° de marzo de 2007 018-07
implementos, deben estar protegidas contra la corrosión en forma equivalente a
la exigida para las cajas, con la excepción de que la pintura ordinaria no se
considera aceptable más que en el interior de las partes hechas de fundición y
siempre que no se trate de abrazaderas o conectores para tubos metálicos
flexibles o para conductores para tubos metálicos flexibles o para conductores
con protección metálica exterior.
C.08. Las aberturas que no vayan a ser utilizadas en las cajas deben ser cerradas en
forma efectiva con tapones o placas de metal. Se eximirán de este requisito, en
las cajas de uso ordinario, las perforaciones que tengan un diámetro no mayor
de 6,4 mm y las ranuras destinadas a colocar abrazaderas o a facilitar la
remoción de los tapones, siempre que la superficie total de las perforaciones de
cualquier forma que haya en la caja no exceda de 2,7 cm, incluyendo los
taladros destinados al montaje de las abrazaderas, que el total de las que tenga
cada lado no pase de 1,3 cm2 y que las de fondo no excedan de 1,9 cm2.
C.09. La caja registro de salida, caja para tubería, la cubierta para caja registro y la
tapa para caja empotrable destinada para usarse en lugares húmedos con la
cubierta cerrada debe tener una cubierta con sistema de autocierre o
equivalente.
C.10. La cubierta o tapa para caja empotrable para un receptáculo no debe impedir el
asentamiento completo de una clavija con la superficie del receptáculo,
teniendo las dimensiones que se especifican en la Tabla 1.
NOTAS:
1) La clavija de prueba puede ser configurada a las dimensiones especificadas
para clavijas fundidas de dimensiones pequeñas, si se montan en materiales
fundidos usando un molde de dimensiones apropiadas y deben cumplir con sus
requisitos establecidos.
2) Los cordones flexibles deben cumplir con sus requisitos establecidos por sus
normas.
C.13. Las aberturas para tubos conduit o conectadores roscados en cajas y gabinetes
deben ser de tal designación y forma que el tubo conduit se inserte fácilmente,
permitiendo que la boquilla del tubo conduit o contratuerca asiente
adecuadamente.
C.15. El espesor de la caja y la cubierta para caja registro de metal fundido, no debe
ser menor de 3,0 mm; ademas:
a.- La pared de una caja de hierro maleable o de una caja de aluminio, latón o
bronce, ya sea fundida a presión o con molde permanente, no debe ser
Vigente a partir del 1° de marzo de 2007 018-09
menor de 2,0 mm de espesor.
b.- El espesor de una pared no menor de 2,38 mm, es aceptable para el ajuste
de un tornillo para cubierta, en el área por debajo del montaje de la cubierta,
si dicha área no es mayor de 32,00 mm2 y no tiene una dimensión en línea
recta mayor de 13 mm.
C.16. Todas las superficies de una caja y todas sus partes adheribles de metal ferroso,
incluyendo los tornillos y cubierta deben estar protegidos contra la corrosión.
Cuando se utilice una protección no metálica contra la corrosión, ésta debe
cumplir con las “pruebas de resistencia a la corrosión y de recubrimientos de
pintura” indicadas en la Norma Mexicana NMX-J-235/1 a la cual se hace
Referencia en la Cláusula “B”.
C.18. El promedio de espesores de las paredes de las cajas hechas con lámina de
hierro galvanizado o con lámina no protegida, debe ser como mínimo de 1,6 cm.
Las paredes de las cajas hechas de fundición ordinaria de hierro y las de
aluminio fundido deben tener por lo menos un espesor de 3,2 mm y el espesor
de las cajas hechas de fundición maleable debe tener un espesor mínimo de 2,4
mm. Las cajas obtenidas por vaciado en moldes metálicos no tienen requisitos
de espesor.
C.20. El área debajo de partes retirables o ajustables, tales como las orejas de
montaje y abrazaderas, deben estar recubiertas de acuerdo con lo indicado en el
inciso anterior.
C.21. El espesor de las láminas de acero no debe ser menor del establecido en la
Tabla 2 y mayor de 0,9 mm de espesor en los puntos en donde se conecte un
tubo conduit rígido.
C.22. El resorte usado para cerrar una cubierta sobre un artefacto eléctrico, debe ser
de un material que sea resistente a la corrosión.
C.23. Los tornillos autorroscantes y las pijas no son aceptables para ensamblar una
caja.
C.24. El ancho mínimo interno de una caja empotrable no debe ser menor de 44,45
mm; sin embargo, para una caja destinada para alojar un artefacto eléctrico
estrecho, se permite un ancho mínimo hasta de 25,0 mm.
C.26. La caja para tubería con una longitud interna medida como se muestra en la
Figura 1, igual o mayor que las dimensiones especificadas en la Tabla 4, debe
estar permanentemente marcada con el máximo número y el tamaño de
conductores que puedan alojarse en ella.
C.27. La caja para tubería que no cambia la dirección del cableado que pasa a través
de ésta, debe tener una longitud no menor que ocho veces el diámetro nominal
del tubo (conduit) de mayor diámetro que puede estar conectado a ésta,
indicado en la Tabla 3. La longitud se mide dentro de la caja desde el centro del
tope del mamelón del tubo (conduit), hasta el lado opuesto; o para una caja para
tubería con una sola entrada, hasta la pared opuesta.
Sin embargo, una caja para tubería destinada a instalarse con varios
conductores que ocupen menos del máximo permitido en éstas, según lo
indicado en la Tabla 5, no necesita cumplir con estos requerimientos, siempre
que la caja haya sido probada para ese uso y esté marcada permanentemente
con el número y tamaño máximo de conductores permitidos, de acuerdo con la
Tabla 6.
Mamelón
*Aplica a cajas para tubería que tiene un mamelón en la pared opuesta de la cubierta removible.
C.28. La caja para tubería destinada para permitir un cambio de dirección en un eje de
un sistema de tubo (conduit), debe tener una distancia interna entre cada
entrada para tubo (conduit) y el mamelón de entrada de la pared opuesta que
aloje un conductor común, no menor a la especificada en el inciso (a) siguiente;
o entre cada entrada para tubería y la pared opuesta no menor a la suma de los
puntos (a) y (b) siguientes:
a) Seis veces el diámetro nominal del tubo (conduit) mayor para el cual la caja
es destinada.
C.29. Si una caja para tubería tiene una entrada para tubería en la pared opuesta de la
cubierta removible, puede tener una distancia desde la cubierta a la pared
opuesta, no menor a la especificada en la Tabla 5.
C.30. El orificio en una caja para tornillo de fijación, no debe tener una dimensión
mayor de 6,74 mm.
La ranura en una caja que vaya a usarse únicamente dentro de una envolvente
metálica completa, es aceptable con una dimensión no mayor de 15,9 mm y otra
dimensión no mayor de 32 mm.
C.31.- El área de una ranura u orificio tipo espiga no debe ser mayor de 26 mm2.
Una ranura u orificio tipo espiga no debe localizarse en un tapón desprendible
para entrada del tubo (conduit) con una designación de 16 (1/2”) o mayor.
C.32. El área total de todos los orificios en cualquier lado o extremo de una caja, no
debe ser mayor de 130 mm2. El área total de todos los orificios en toda la caja y
en su fondo, no debe ser mayor al especificado en la Tabla 7.
Final de la caja
19,05 mm
Máximo 19,05 mm
Máximo
5,56 mm
30° Mínimo Máximo
b.- La cubierta para una caja empotrable multisalidas, no debe tener más de
dos orificios de montaje para cada compartimiento involucrado.
c.- La cubierta que tiene ranuras de montaje, ranuras tipo llave o ambas, pero
sin orificios de montaje puede tener un solo orificio no mayor de 5,0 mm de
diámetro, localizado a no más de 6,40 mm del borde exterior de la cubierta,
con excepción de una cubierta, la cual debe tener ese orificio localizado a
no más de 13 mm del borde exterior de la cubierta.
e.- No deben existir orificios en una caja para tubería diferente a los utilizados
para:
C.36. El tapón de lámina o placa utilizada para cerrar una abertura no utilizada, en una
caja de metal, no debe tener un espesor menor de 1,35 mm si es de acero, y no
menor de 2,0 mm de espesor si es de aluminio, a menos que cumpla con lo
estipulado en lo siguiente:
2.- Es roscado; y
c. El tapón de metal fundido para cerrar un orificio en una caja registro de salida
no debe ser más delgado de 1,60 mm si es de zinc o aluminio fundido a
presión o hierro maleable y el espesor no debe ser menor a 3,2 mm si es de
aluminio o hierro fundido en arena. El tapón de zinc fundido a presión, no
debe ser mayor de 27 (1”) designación del tubo (conduit).
b. Si las cuerdas para la conexión del tubo (conduit) tipo pesado y semipesado
no tienen roscado tipo cónico a lo largo del orificio en la pared de la caja en
los mamelones para tubo (conduit), o parecidos en el metal, no deben existir
menos de cinco hilos de cuerda completos y debe existir un orificio de
entrada liso y redondeado para los conductores el cual ofrezca una
protección a los conductores equivalente a aquella proporcionada por un
monitor para el tubo (conduit).
Tamaño nominal
Calibrador
no pasa
Calibrador Dn / 2
pasa
Dn
Tamaño
nominal
Dp 25,4 mm
25,4 mm
FIGURA 4.- Calibradores límites para verificación de las gargantas de los monitores.
f.- El tapón desprendible diferente a los descritos en los incisos C.24 y C.25,
proporcionado en una caja registro de salida para el tubo (conduit), con
designación de 16 (1/2”) o mayor, debe rodearse en ambas superficies
interior y exterior, por una superficie plana concéntrica que permita una
adecuada instalación de una contratuerca. La superficie plana debe
extenderse en todas direcciones más allá de la orilla del tapón desprendible
a una distancia no menor de aquella especificada en la Tabla 10.
C.39. El orificio para clavo de soporte en una caja debe localizarse de tal manera que
el clavo no sobresalga más de 6,5 mm del interior de la superficie posterior de la
caja, cuando la caja sea instalada con el clavo pasando a través de su interior.
C.40. El niple para el montaje de un luminario debe contar con no menos de cinco
hilos completos y debe estar fabricado de hierro maleable, acero u otro material
de propiedades mecánicas similares.
C.41. La caja destinada para conectarse a una canalización metálica o cable con
envolvente metálica debe permitir una continuidad eléctrica de puesta a tierra.
Sin embargo, una parte que no aloje alambrado no necesita conectarse
eléctricamente con los medios de puesta a tierra.
C.42. La caja registro provista con abrazaderas o sujetadores para la fijación del tubo
flexible no metálico, cable con cubierta no metálica, cable de acometida o
similar, debe tener un barreno roscado para utilizar un tornillo de puesta a tierra.
C.43. La caja registro no necesita de un barreno roscado si está provista de los medios
de sujeción tales como conectadores o clip de sujeción del cable, o de un tornillo
autorroscante que pueda identificarse con el propósito de asegurar el conductor
de puesta a tierra.
C.44. Los tornillos de sujeción para las cajas deben tener un diámetro mínimo de 4,2
mm y una cuerda de 13 hilos por centímetro como máximo.
C.45.-El tornillo para puesta a tierra provisto en una caja registro debe ser:
a.- Número 8-32 o mayor
b.- Tener una cabeza pintada de verde, ya sea ranurada, hexagonal o ambas;
c.- Ser de acero galvanizado, acero inoxidable, cobre o alguna aleación de
cobre.
C.47. El gabinete debe encerrar completamente todas las partes vivas (energizadas)
que puedan alojarse en él
C.49. Las orillas del gabinete no deben presentar filos por constituir un riesgo de lesión
bajo uso normal o mantenimiento.
C.50. Todos los gabinetes deben tener la rigidez necesaria para mantener su forma y
permitir que las puertas y cubiertas cierren correctamente.
C.51. Los gabinetes pueden proporcionarse con orificios para montaje de equipos y
accesorios, los cuales deben cumplir con lo indicado en la Tabla 11.
C.52. Los medios de montaje proporcionados en el interior del gabinete debe cumplir
con lo indicado en la Tabla 12.
C.54. Todas las aberturas para tubo conduit deben ser discos desprendibles y estos
estar formados de tal manera que puedan quitarse fácilmente para que no se
caigan durante su manejo.
C.55. Todo gabinete debe contar con cuatro aberturas adicionales máximo (para el
escape de aire o para el drenado de pintura durante el proceso de pintado, o
similares). El tamaño de estas aberturas debe ser de 3,2 milímetros por 3,2
milímetros como máximo para dos aberturas y 6,4 milímetros por 6,4 milímetros
máximo para las otras dos aberturas, para gabinete de 457 milímetros máximo
de largo o ancho, en los cuales la superficie más larga no exceda 871 cm2. En
un gabinete más grande la abertura máxima debe ser 6,4 mm por 6,4 mm.
C.56. El gabinete de lámina metálica (no se considera cubierta o puerta) debe tener el
espesor especificado en las Tablas 13, 14 y 15.
a. La dimensión más pequeña de una pieza de hoja metálica rectangular que es parte
del gabinete. Las superficies adyacentes de un gabinete pueden tener soportes
comunes y pueden hacerse de una sola hoja.
C.57. El material usado para una mirilla de observación y que forme parte del
gabinete, debe sujetarse en forma confiable, de tal manera que no pueda
desplazarse en servicio y debe proporcionar protección mecánica de las partes
encerradas.
C.60. Las orillas de un gabinete no deben estar afiladas para evitar constituir un riesgo
de lesión.
C.61. El metal en el cual se introduzcan tornillos debe permitir que al menos entren
dos cuerdas completas. Los remaches, tornillos y medios de sujeción similares
en un gabinete de lámina metálica deben tener un diámetro al menos 50%
mayor que el espesor de la lámina metálica acabada en la cual se usen.
C.62. El sujetador que se use con un tornillo convencional, que no sea un orificio
roscado o una tuerca, es aceptable si tiene la resistencia mecánica necesaria y
si es aceptable en otro caso para su aplicación.
C.66. La perforación en un gabinete para fijar una placa de datos debe tener fondo,
(es decir no se permitirá que quede libre una parte del tornillo de fijación o fuera
del lugar que le corresponde). Las perforaciones en gabinetes para asegurar
mecanismos, no deben tener fondo, o deben estar cerradas ya sea soldada la
parte en su lugar o la parte debe acoplar por lo menos 5 hilos completos y estar
asegurada contra remoción.
C.67. Las perforaciones para pernos en los gabinetes se deben tomar en cuenta
como parte de la trayectoria de la flama, en el caso de una explosión. La
perforación no debe ser mayor de 0,8 mm que el diámetro del perno. Los
pernos pueden localizarse aproximadamente en la mitad de la junta, pero la
distancia desde la perforación para el perno hasta el exterior del gabinete no
debe ser menor de 12,7 mm. La distancia desde la junta hasta la superficie
inferior de la cabeza del perno debe ser igual o por lo menos la mitad del ancho
de junta requerida o en su caso como se indica en la Tabla 16.
C.68. Los gabinetes ventilados deben cumplir con los mismos requisitos de los no
ventilados, con la excepción de que deben tener aberturas para ventilación. En
los gabinetes herméticos que necesiten ser ventilados, se debe proporcionar por
medio de aire forzado desde una fuente exterior (ventilador extractor) al lugar
donde se encuentre el gabinete, para producir una presión mayor que la presión
atmosférica dentro del mueble.
Máximo Mínimo
C.69. Las juntas en los gabinetes para usos eléctricos deben asegurar un ajuste
hermético en todos sus puntos; si son del tipo metal a metal, deben tener una
superficie de contacto de por lo menos 5 mm de ancho.
C.70. Por ningún motivo se debe usar el hule como material de empaque o de adhesivo
en la sujeción mecánica al fijar el empaque en su lugar.
C.71. Los gabinetes deben usar juntas planas y uniones roscadas sobre pequeñas
cubiertas en las partes cuyas áreas estén sujetas a leves presiones de explosión
y donde el espacio libre entre pernos no exceda de 15 cm, sobre todo en
cubiertas planas de acero y en placas de aluminio y cubiertas fundidas de poco
espesor. En caso de ser necesaria una separación de pernos mayor a 15 cm,
deben tener nervaduras o alguna construcción que dé la rigidez suficiente para
evitar flexiones entre los pernos.
C.72. Los gabinetes deben llevar juntas escalonadas en los ángulos rectos o los
escalones para detener el paso de las flamas al momento de ocurrir una
explosión. El claro radial no debe exceder de 0,05 mm.
C.74. Un gabinete hecho de material aislante, ya sea todo o en parte, debe tener
medios de unión aceptables para proporcionar continuidad de la puesta a tierra
entre aberturas para tubos (conduit) múltiples en el gabinete. Los medios de
unión deben cumplir con la prueba de continuidad eléctrica y los medios de
unión deben ensamblarse completamente en el gabinete.
C.75. Un conductor provisto para puesta a tierra, en lugar del tornillo, debe ser de
cobre sólido con una área de sección transversal no menor a 2,082 mm2 o
aluminio sólido con un área de sección transversal no menor a 3,307 mm2 y
debe ser de 13 cm a 15 cm de largo.
C.76. La bisagra de una puerta debe ser suficientemente resistente para ejecutar su
función prevista sin distorsión y debe sujetarse con seguridad.
C.77. Para cada puerta deben proporcionarse dos o más bisagras, excepto que:
b) Se permite una sola bisagra en una puerta que tenga dimensiones mayores
a 127 por 229 mm, siempre y cuando la longitud de la bisagra no sea menor
al 80% de la longitud total de la puerta y esté centrada en la puerta.
C.79. Todas las puertas deben contar con un cerrojo de acción positiva de un diseño y
construcción resistente, a excepción de un gabinete que tenga una puerta, se
permiten como medios de sujeción tornillos o cerraduras en lugar del cerrojo.
C.80. Las puertas dobles que se traslapen deben asegurarse mediante un mínimo de
dos cerrojos, colocados uno en cada extremo. Sólo se requieren cerrojos en la
puerta que cierra al final. Las puertas dobles que no se traslapan deben tener
dos cerrojos por puerta colocados uno en cada extremo de cada puerta.
Desde cada extremo Entre centros Ancho de la pestaña Metal y espesor mínimo
de la puerta o
cubierta. de bisagras
mm mm mm mm
102 610 Ninguno
102 813 Ninguno Acero 2,36
Al, Cu o bronce 3,09
102 914 12,7
152 914 12,7
254 914 12,7
229 914 25,4
305 1 016 25,4 Acero 2,36
Al, Cu o bronce 3,09
a Se permite que las bisagras estén espaciadas 152 mm desde el extremo de una puerta o
cubierta a no más de 1,14 m a lo largo de los extremos de la bisagra.
b. Se permite que las bisagras estén espaciadas 152 mm desde el extremo de una puerta o
cubierta que tenga tres bisagras
c. Véase las tablas 3 y 4.
C.81. Las perforaciones "falsas" y monitores para tuberías conduit de los gabinetes
para usos eléctricos deben cumplir con lo especificado en la Tabla 18.
C.84. Para una puerta que tenga orillas con pestaña y de un ancho o largo no mayor a
457 mm, se permite que el cerrojo consista de:
C.85. Para abrir una puerta con pestaña debe proporcionarse una perilla, una puerta
con manija o medios equivalentes, a menos que sea usado un cerrojo con
cerradura automática o de rebote.
C.87. El orificio roscado para la conexión de tubo (conduit) roscado, a través de todo el
gabinete debe tener cuando menos tres cuerdas completas. La construcción
debe ser tal que la boquilla del tubo pueda ajustarse adecuadamente como está
previsto, a excepción de que se permiten dos cuerdas completas si la abertura
roscada cumple con la prueba de aberturas roscadas en gabinetes.
C.88. El empaque cuya función es evitar la entrada de agua o humedad debe ser de
caucho, o material similar y no debe mostrar deterioro aparente ni cambios en su
dureza de más de 10 unidades.
E. MUESTREO Y PRUEBAS
b. Para el examen del tipo, subtipo y usos a que se destinen, así como para
una estimación preliminar aproximada del tamaño nominal de las cajas y del
o los tubos o conductores protegidos con que deban emplearse, se debe
Vigente a partir del 1° de marzo de 2007 018-034
considerar como muestra a cada una de las cajas de conexión que formen
el lote de entrega.
Tubo conduit 2
E.03 Las cajas de conexión y registro para instalaciones eléctricas se deben someter
a las siguientes pruebas:
d. Soporte de las cajas.- Las pruebas para los soportes de las cajas deben
hacerse, cuando estén instaladas en la forma debida, haciendo crecer la
carga de prueba cuando mucho a razón de 5 Newton por segundo.
e. Sujeción de tubos y conductores.- Los accesorios para sujetar los tubos a las
cajas o para conectar estos tubos entre sí, deben estar hechos de manera
que cuando se haga pasar una corriente de 30 amperes, del tubo a la pieza
que lo sujeta, la caída de potencial entre ambas partes sea 10 milivoltios.
Asimismo, los accesorios deben soportar durante un minuto sin dañarse y sin
que se desprenda el tubo, una fuerza tractiva aplicada en la dimensión de su
eje en el sentido que tienda a sacarlo del implemento; los valores de dicha
fuerza se señalan en el subinciso E.02.g, de este mismo inciso.
Las abrazaderas u otras piezas que se emplean para unir a las cajas con los
tubos metálicos flexibles o los conductores con blindaje metálico, deben ser
capaces de sujetarlos de manera que no se desprendan los tubos
conductores, ni las abrazaderas cuando se aplique al cable o tubo durante 5
minutos una fuerza tractiva de 680 N en dirección del eje de éste, en el
sentido que tienda a separarlo del implemento, aún cuando se haga flexionar
el cable o tubo al estar aplicado el esfuerzo.
Diámetro nominal del poste para colgar Par de torsión a aplicar (N-cm)
implementos (mm)
3,18 o menor 2,300
6,35 o más grande 4,600
h. Pruebas contra la lluvia en cajas.- En las pruebas para las cajas contra la
lluvia la caja debe montarse en la forma que se vaya a usar con sus
conductores o tubos, y aplicársele durante una hora con una regadera una
lluvia artificial que equivalga a una fuerte lluvia, cayendo ésta en la parte
superior y en los lados que queden expuestos de la caja al ser instalada, con
el agua cayendo verticalmente al principio y posteriormente con una
inclinación de 60 grados con respecto a la vertical.
E.05. El espesor de una caja, la cubierta de una caja y la tapa para una caja
empotrable de lámina de aleación de aluminio, o de metal fundido, debe medirse
con un vernier o un micrómetro.
E.07. Los procedimientos y equipos necesarios para llevar a cabo las pruebas
mencionadas en los subincisos siguientes deben cumplir con lo establecido en
las Normas Mexicanas que se relacionan en la cláusula B de Referencias.
d. Prueba de polvo.
19 y menores 980-960
25, 32 y 38 1,090-1,210
51 y mayores 1,750-1,930
El tanque debe llenarse con agua, de tal manera, que el punto más alto del
gabinete quede a 1,8 m por debajo de la superficie del agua. Después de 30
minutos debe sacarse el gabinete del tanque, quitar el exceso de agua de la
superficie del gabinete y posteriormente abrirse. El gabinete puede
considerarse sumergible, sólo si el agua no penetró en él.
E.09. Queda a juicio del Gobierno, el someter a prueba, cualquiera de las cajas y/o
gabinetes señalados en esta Norma; en el caso de presentarse alguna falla, se
deberán ejecutar dos pruebas más de la prueba que falló y de acuerdo a los
resultados de ambas pruebas el Gobierno de Distrito Federal determinará si se
acepta o rechaza el lote.
F. BASES DE ACEPTACIÓN
F.01. Todas las cajas y gabinetes para usos eléctricos que no cumplan con lo indicado
en esta Norma serán rechazados, excepto los casos de imperfecciones de
manufactura ocasionales, que pudieran ser reparados a juicio del Gobierno del
Distrito Federal.
F.03. La caja debe proveerse de medios de soporte de tal manera que pueda
sujetarse en el lugar, sin necesidad de depender de la soportaría de cualquier
sistema de alambrado.
F.04. Las orejas de soporte de lámina de acero suministradas con la caja, deben tener
un espesor no menor a 0,91 mm si están fabricadas de un material no
recubierto, y no menor de 0,99 mm si están fabricadas de material galvanizado.
F.05. Las orejas deben montarse a la caja y prevenir el giro de las mismas con
respecto a la caja y los tornillos usados para sujetar las orejas a la caja no deben
ser menores al N° 6 y no deben tener más de 32 hilos por cada 25,4 mm.
F.06. El fabricante o proveedor de las cajas y gabinetes para usos eléctricos, debe
permitir el acceso a sus instalaciones al representante del Gobierno del Distrito
Federal para verificar que se cumplan los requisitos de calidad en la fabricación,
así como testificar las pruebas que se apliquen y los resultados esperados.
F.07. El Gobierno del Distrito Federal puede omitir las pruebas que se deben efectuar
a gabinetes y cajas para usos eléctricos, siempre y cuando estos procedan de
un fabricante con certificado expedido por un organismo reconocido por la
Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).
1. Abierto
2. Cerrado
1. Con obturador
2. Sin obturador
1. Tipo superficie
2. Tipo empotrado
3. Tipo semiempotrado
4. Tipo tablero
5. Tipo arquitrabe
6. Tipo portátil
7. Tipo mesa (sencillo o múltiple)
8. Tipo alojado en el suelo
9. Tipo aparato electrodoméstico
Requisitos de seguridad,
acondicionamiento por humedad, método
de acondicionamiento. NMX – J –565 ANCE
C. REQUISITOS DE CALIDAD
g. Los tornillos de las terminales deben ser de latón cobre, fierro latonado,
cobrizado o terminado con cualquier metal que sea buen conductor de la
electricidad.
i. Las terminales deben ser diseñadas de tal manera, que sujeten al conductor
entre las superficies del metal y aseguren buen contacto. Si el dispositivo
llega a quedar sometido a giros y/o vibraciones, se deben incluir roldanas de
presión en las terminales.
C.04. Los contactos deben construirse de tal forma que un contacto no pueda
aceptar clavijas o adaptadores para tensiones y corrientes diferentes de
aquellas para las cuales el contacto está diseñado
C.05. En los contactos se debe tener en cuenta la distancia mínima necesaria entre
partes conductoras y tierra o entre partes de polaridad opuesta, para evitar la
formación de un arco eléctrico.
C.06. En los portalámparas el casquillo debe tener como mínimo dos hilos de cuerda
de rosca derecha. Los portalámparas con rosca para niple, deben tener
Vigente a partir del 1° de marzo de 2007 020-06
elementos para evitar que el niple penetre hasta donde pueda hacer contacto
con partes energizadas.
C.07. Los portalámparas con placa de apoyo deben estar provistos de cuando menos
dos entradas para tornillos. Los dispositivos de fijación no deben tener partes
metálicas accesibles que puedan quedar energizadas (aún en caso de falla del
portalámparas). Las partes de un portalámparas con las cuales los conductores
aislados pueden tener contacto, no deben tener bordes afilados o alguna otra
falla que pueda llegar a dañar el aislamiento de los conductores.
C.08. El espacio para los alambres de conexión en la tapa del portalámparas debe
ser suficientemente amplio para permitir la conexión de los mismos. Las
entradas de los conductores deben estar completamente abiertas, libres de
bordes cortantes.
C.10. Para portalámparas con cuerpo y tapas de metal, el contacto entre éstas y las
partes energizadas debe preverse, para lo cual se debe utilizar una pieza
intermedia de material aislante que no debe removerse con el uso normal; la
longitud de la pieza aislante debe sobresalir del cuerpo lo suficiente, para evitar
un posible contacto entre el cuerpo y el casquillo de la lámpara.
C.11. Los portalámparas con interruptores deben ser diseñados de tal manera que
se evite el contacto accidental entre las partes móviles del interruptor y los
conductores de alimentación.
C.12. Los portalámparas deben tener una resistencia mecánica adecuada para
soportar los esfuerzos causados por la inserción de una lámpara, así como la
causada por el roscamiento de un portalámpara a un niple, además la fijación y
uso normal.
C.13. Los casquillos pueden ser fabricados en aluminio, cobre o aleaciones de cobre
que posean cuando menos un 65% de este metal.
a. Los cuerpos de los portalámparas para uso exterior deben cumplir con lo
que se especifica en la Norma Mexicana NMX–J–024–ANCE y satisfacer
los métodos de prueba, los cuales se mencionan en el inciso C.13.a.
C.16. Los portalámparas deben tener una marca indeleble en la cual se indique la
tensión nominal (en voltios), la corriente nominal (en amperios) y la potencia
(en watts) de operación, se permite una variación en los mismos hasta de ±
10% en operación.
C.17. Todos los equipos y materiales que se utilicen en las instalaciones eléctricas
deben tener grabado el nombre del fabricante, así como así como de sus
características eléctricas que permitan precisar su uso correcto
D. MUESTREO Y PRUEBAS
d. Los tornillos, u otras piezas que se emplean para sujetar los apagadores,
contactos y portalámparas deben ser capaces de sujetarlos de manera que
no se desprendan éstos ni sus partes energizadas.
E.01. Una vez efectuadas las pruebas mencionadas en el inciso D.02, D.03 y D.04 a
los apagadores, contactos y portalámparas utilizados en las instalaciones del
Gobierno del Distrito Federal, éstos pueden ser aceptados o rechazados a
juicio del propio Gobierno del Distrito Federal
E.02. En el caso de que se presente alguna falla, se debe analizar ésta y repetir una
vez más la prueba y de acuerdo a los resultados de ésta el representante del
Gobierno del Distrito Federal debe determinar si acepta o rechaza los
apagadores, contactos y/o portalámparas.
E.04. El Gobierno del Distrito Federal puede omitir las pruebas que se deben
efectuar a los apagadores, contactos y portalámparas , siempre y cuando éstos
procedan de un fabricante con certificado de calidad expedido por un
organismo reconocido por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).
a. Tablero de control
b. Tablero de distribución
c. Tablero de pared
d. Tablero de piso
B. REFERENCIAS.
Normas de
Concepto Dependencia.
referencia
C. REQUISITOS DE CALIDAD.
C.01. Tablero de control.- Dispositivo integrado por un marco de fierro ángulo, solera y
madera, para instalar en él interruptores, arrancadores magnéticos y estaciones
de botones que alimentan y protegen eléctricamente a los motores y controles
de los equipos diversos.
C.05. El espacio libre entre los conductores y la canalización no debe ser menor del
250% del área transversal total (incluyendo el aislamiento).
C.06. Los tableros deben ser construidos con materiales capaces de resistir los
esfuerzos mecánicos, eléctricos, térmicos y dinámicos, resultantes de la
corriente de corto circuito admisible, así como presentar una adecuada
protección contra la humedad y corrosión del medio para el que fueron
diseñados.
C.07. Los tableros deben ser construidos para que se pueda acceder fácilmente a
todos sus dispositivos.
C.08. Todos los dispositivos del tablero que se accionen manualmente deben
localizarse a una altura conveniente que permitan su fácil y adecuada operación.
Esta altura no debe ser mayor de 2,00 m.
C.09. Para el montaje e instalación de los tableros de control se debe tener en cuenta
que todos los instrumentos de medición, medios de operación, barras,
terminales y demás dispositivos deben estar de tal forma que su montaje,
alambrado, mantenimiento y reemplazo sea lo más fácil posible, para lo que se
deben dejar áreas libres alrededor de los tableros.
C.10. Para los tableros de control que se coloquen en las instalaciones a cargo del
Gobierno del Distrito Federal, se deben tener en cuenta los factores de ajuste
indicados en la Tabla 5.
C.11. La tensión nominal (Vn) de operación de un tablero, debe ser la indicada por el
fabricante, así como sus límites mínimos y máximo de operación para no
ocasionar daño al mismo. Los valores de tensión normalizados se muestran en
la Tabla 6:
220/127 240/120
440/254
C.12. La corriente nominal (In) del circuito de un tablero debe ser establecida por el
fabricante, así como su posible variación; en virtud de que la corriente nominal y
la tensión nominal determinan la aplicación del tablero; la corriente nominal debe
ser conducida por todos los elementos del tablero sin que ocurra un incremento
de temperatura en ellos, mayor que el indicado en la Tabla 7:
de metal 15°
D. MUESTREO Y PRUEBAS.
D.01. Las pruebas de rutina que se realicen en los tableros eléctricos se deben llevar a
cabo para detectar fallas en los materiales y en la fabricación de éstos después
de ensamblados o en su transporte y manejo.
b. Prueba dieléctrica.
D.02. Las pruebas de rutina mencionadas en el inciso anterior deben cumplir con las
normas correspondientes indicadas en la cláusula B de referencias
c. Resistencia al corto-circuito
f. Operación mecánica
g. Grado de protección
D.04. Todos los tableros eléctricos deben ser probados en forma individual, hasta que
cumplan con los requisitos establecidos para los tableros utilizados en
instalaciones a cargo del Gobierno del Distrito Federal; a menos de que se
especifique otra indicación por escrito, deben cumplir con lo establecido en esta
Norma, sin lo cual, serán susceptibles de ser rechazadas a juicio del propio
Gobierno del Distrito Federal.
Vigente a partir del 1° de marzo de 2007 020-06
D.05. Los procedimientos y equipo necesario para llevar a cabo las pruebas tipo y las
de rutina enunciada, deben cumplir con lo establecido en las Normas de la
cláusula B de Referencias.
D.06. Queda a juicio del Gobierno del Distrito Federal, el someter a prueba cualquiera
de los dispositivos y/o elementos de los tableros eléctricos.
D.07. Los tableros hechos de los siguientes materiales se consideran que cumplen con
los requerimientos de corrosión interior y exterior de acuerdo a lo indicado en la
Norma NMX–J–235/2 ANCE 2000:
D.08. La pintura y cualquier otro acabado debe cumplir con los requerimientos de la
norma indicada en el inciso anterior.
D.09. Además de las pruebas mencionadas en el inciso D.02 y dependiendo del tipo
de tablero se deben considerar entre otras las siguientes, para comprobar el
cumplimiento de la Norma NMX–J–235/2 ANCE 2000:
:
a. Goteo
b. Lluvia
c. De polvo
d. Congelamiento externo
e. De chorro
f. De 24 horas bajo rocío salino (corrosión interna)
g. De 600 horas bajo rocío salino (corrosión externa)
h. De 1200 horas (dióxido de azufre – dióxido de carbono)
i. Rayado
D.10. Cada tipo de tablero debe evaluarse con las pruebas de diseño específicas
como se indica en la Tabla 8.
E. BASE DE ACEPTACIÓN
E.01 Una vez efectuadas las pruebas de rutina mencionadas en el inciso D.01. a los
tableros eléctricos utilizados en las instalaciones a cargo del Gobierno del
Distrito Federal, éstos podrán ser aceptados o rechazados a juicio del propio
Gobierno del Distrito Federal
Vigente a partir del 1° de marzo de 2007 020-07
E.02. En el caso de que se presente alguna falla, se deben ejecutar dos pruebas más
de la prueba que falló y de acuerdo a los resultados de ambas pruebas el
Gobierno del Distrito Federal debe determinar si acepta o rechaza el tablero y/o
dispositivo.
E.03. Todos los tableros eléctricos utilizados en las instalaciones a cargo del Gobierno
del Distrito Federal o especificado en el proyecto, deben ser rechazados si no
cumplen con los requisitos indicados en esta Norma y queda a criterio del
Gobierno del Distrito Federal ordenar la repetición de una prueba o la ejecución
de una prueba no señalada, por considerarlo necesario para la aceptación de los
tableros y/o dispositivos.
E.04. El Gobierno del Distrito Federal puede omitir las pruebas que se deben efectuar
a los tableros eléctricos, siempre y cuando éstos procedan de un fabricante con
certificado de calidad expedido por un organismo reconocido por la Entidad
Mexicana de Acreditación (EMA).
Polvo exterior
Congelamiento externo
3 Protección contra corrosión externa
Empaques
Desalinación
Continúa
Polvo exterior
Congelamiento externo
3S Protección contra corrosión externa
Empaques
Desalinación
Congelamiento externo
Chorro de agua cayendo
4 Protección contra corrosión externa
Empaques
Desalinación
Congelamiento externo
Chorro de agua cayendo
Protección contra corrosión externa
4X Protección adicional contra
corrosión
Empaques
Desalinación
Polvo interior
Protección contra corrosión interna
5 Empaques
Desalinación
Congelamiento externo
Protección contra corrosión externa
6 Inmersión
Empaques
Desalinación
Congelamiento externo
Protección contra corrosión externa
Protección adicional contra
6P corrosión
Presión
Empaques
Desalinación
Polvo interior
Protección contra corrosión interna
12, 12K Empaques
Desalinación
Concluye
A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
A.01. Los interruptores son elementos cuya función es cortar o dejar pasar la corriente
eléctrica en un circuito.
a. Por su construcción
1. Normal
2. Pesado
1. General
2. Intemperie
3. Especial
021-01
A.03. Los interruptores se clasifican como se indica a continuación:
1. Tipo de construcción
1.1. Sencillos
1.2. De seguro
1.3. Sellados
2. Acción mecánica
021-02
3. Número de polos
3.1. Un polo
021-03
unidad integral, en una caja de material aislante. Pueden ser además
del tipo limitador de corriente, en
021-04
B. REFERENCIA
S
NORMAS DE
C O N C E P T O REFERENCIA
DEPENDENCIA
Clasificación de materiales
aislantes NOM-J-153 SECOFIN
C.08. Los interruptores de seguridad (en caja moldeada) deberán ser suficientemente
resistentes, cuando sean sometidos a un determinado número de ciclos de
operación, previamente indicado en las hojas características del fabricante.
Las
021-08
terminales para alambrado deben ser adecuadas para la conexión de
conductores cuyo calibre corresponda a la capacidad del dispositivo. Las
terminales para un interruptor con designación en unidades de potencia, deberán
aceptar conductores de cobre que posean una capacidad de conducción de
corriente de un 25% más que la corriente a plena carga del motor
correspondiente a la potencia dada.
C.09. Los interruptores de seguridad deberán tener en cuenta los siguientes conceptos:
021-09
b. Entre terminales de polaridad opuesta, con el interruptor cerrado.
C.11. Los interruptores de seguridad de servicio normal deberán cumplir con los
señalamientos siguientes, en cuanto a capacidad:
In t e r r u p t o r e s
T A B L A 1
I ____
021-10
TABLA
Cor •riente
Diferencia de poten-
Clase Tipo Valor en amperios cial en voltios
A Directa 15 10
B Directa 7.5 15
c Alterna 3 125
D Alterna 2 250
E Alterna 1.50 250
F Alterna 1 250
G Alterna 0.50 250
T AB LA
0-140 19 13 13 13
141-250 32 19 13 | 13
| 251-600 51 25 25 13
021-11
d. La capacidad de interrupción podrá indicarse en amperios
o en amperios y watts, (caballos de potencia).
C.12. Los interruptores con o sin fusibles deben funcionar con las potencias máximas
indicadas en las tablas 5a, 5b y 6.
021-13
que se dispare automáticamente y sin que la temperatura en sus diferentes partes
sea superior a la indicada a continuación:
021-19
C.21. En los desconectadores eléctricos se deberán tener en cuenta los
siguientei conceptos:
C.24. Los portafusibles tipo tapón deben tener las siguientes dimensiones (ver fig.3).
C.31. Una vez instalada la estación de botones, no debe tener señales de daño o
aflojamiento de partes y debe quedar mecánicamente operable, después
de las pruebas de tracción y condiciones normales de operación de
ensamble.
D. MUESTREO Y
PRUEBAS
D.01. El número de muestras de un lote, así como el número depruebas a realizar
será en base a lo que juzgue conveniente el Departamento, pero nunca
serán menores a una muestra por cada lote de 500 piezas o fracción, para
pruebas de resistencia física, aislamiento de corriente y de tensión. Los
métodos de prueba a los que se sujetarán los interruptores y estaciones
de botones están incluidos en las Normas Oficiales Mexicanas que se
citan en la cláusula "B" de Referencias.
021-28
b. Par motor.- El valor del momento que se aplica al brazo
del interruptor durante un minuto en cada dirección, es
de Id kgf-cm, donde "d" es el diámetro del brazo en mm.
D.06. Todos los interruptores termomagnétícos deberán ser probados y sus tiempos
máximos de disparo deberán ser los señalados en la tabla 20.
En el caso de que el interruptor posea varios polos, cada uno debe llevar
simultáneamente el mismo porcentaje de corriente nominal.
D.07. Los desconectadores eléctricos al ser sometidos a pruebas de alta tensión deben
ser capaces de resistir por un minuto, la aplicación de un potencial alterno a su
frecuencia nominal cuyo valor eficaz corresponde al que se indica en
021-31
la tabla 21, sin que se establezca un arco en cada uno de los casos que en ella
se citan.
D.09. En las estaciones de botones, la resistencia de aislamiento debe probarse con una
tensión de C.D., de 500 + 50 V. La estación de botones debe montarse como
se especifica en la prueba de montaje, en una placa metálica de dimensiones
tales que no sea excedido el contorno del espécimen; la medición de la
resistencia de aislamiento debe efectuarse después de que se haya aplicado
la tensión especificada durante 60 ± 5 segundos.
021-32
Interruptores de seguridad
Corriente en amperes para la prueba de interruptores de comente alterna
Capacidad 1 40 voltios 250 voltios 480 voltios 600 voltios
nominal Una 2 fases tres Una 2 fases tres Una 2 fases tres Una 2 fases
kWJCP) fase 4 hilos fases fase 4 hilos fases fase 4 hilos fases fase 4 hilos
0,37 (1/2) 9,8 — — — — — — — — — —
0,55 (3/4) 13,8 4,8 5,6 6,9 2,4 2,8 2,6 1,2 1,4 1,3 1.0
0,75 (1) 16 6,4 7 8 3,2 3,5 3,3 1,6 1,8 2,6 1,3
1,1(1,5) 20 8,8 10 10 4,4 5 4,6 2,2 2,5 3,7 1,8
1,5(2) 24 11,2 13 12 5,6 6,5 6 2,8 3,3 4,8 2,2
2,2 (3) 34 16 18 17 8 9 8,5 4 4,5 6,8 3,2
2 , 7 ( 5) 56 26 30 28 13 15 14 7 7,5 11,2 6
5,5(7,5) 80 38 44 40 19 22 21 9 11 16 8
7,5 (10) 100 48 54 50 24 / 27 26 12 14 20 10
11( 1 5 ) 135 68 80 68 34 40 34 17 20 27 14
15(20) --- 90 104 88 45 52 44 23 26 35 18
18,5(25) --- 110 128 110 55 64 55 28 32 44 22
22 (30) --- 134 156 136 67 78 68 34 39 54 27
30( 4 0 ) --- 176 208 176 88 104 88 44 52 70 35
37 ( 50) --- 216 250 216 108 125 108 54 63 86 43
45 ( 60) --- --- ---- --- ---- 150 ------- ------ 75 ------- ------
55(75) --- --- ---- --- ---- 185 ------- ------ 93 ------- ------
75( 100) -- __ -- -- -- 246 -- -- 123 -- --
TABLA 18
021-33
E. BASE DE ACEPTACIÓN
E.01. Los interruptores y estaciones de botón cuyo empleo sea ordenado por el
Departamento o especificado en el proyecto, serán rechazados si no cumplen
con los requisitos indicados en ésta Norma, quedando a criterio del
Departamento ordenar la repetición de una prueba o la ejecución de otra no
señalada, por considerarlo necesario para la aceptación.
021-37
LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES
PARTE 01 OBRA CIVIL
SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS
CAPITULO 022 SISTEMAS DE TIERRA Y PARARRAYOS
A. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
A.03. Los distintos elementos que forman parte del sistema de tierra y pararrayos se
clasifican en:
a. Conductores de cobre:
2. Según el temple:
2.1. Suave
2.2. Duro
2.3. Semiduro
022-01
1.2. Rectos
1.3. De derivación
1. Aluminotérmica
1. Uña
2. "U"
3. Cinta
022-02
e. El material de relleno empleado para mejorar las condiciones eléctricas del
terreno natural puede ser:
1. Sulfato de sodio
2. Sulfato de magnesio
3. Sulfato de cobre
B. REFERENCIA
S
022-04
Generalidades 4.01.01.001 D.D.F.
C. REQUISITOS DE ELABORACIÓN
C.01. Todos los materiales empleados para la construcción de tos sistemas de tierra
como son: conductores de cobre desnudo, varillas de tierra, conectores de
cobre y otros, deberán poseer marcas indelebles con el nombre del fabricante
acreditado y con las características propias de cada dispositivo.
C.03. Los demás elementos de cobre como son barras, terminales, varillas de tierra
tipo cobre soldado y puntas de pararrayos deberán poseer una ley mínima de
99.80% de cobre. En el caso de que exista plata para mejorar la conductividad
ésta deberá ser considerada como cobre para determinar la ley de los elementos.
C.04. Los conectores de cobre tipo compresión deberán cumplir con los siguientes
requisitos:
022-05
C.05. Los electrodos o varillas de tierra deberán cumplir con los siguientes requisitos:
|T A B L A 3
C.06. El almacenamiento de los diferentes materiales utilizados en sistemas de tierra y
pararrayos deberá realizarse en lugares cubiertos y estarán protegidos en bolsas
de plástico, cajas de cartón ó similares, según sea el tipo de material. La
estiba se ejecutará en tal forma que las piezas inferiores no llegen a dañarse.
D. MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. Las pruebas de flexibilidad se efectuarán a todas las varillas que constituyen el
lote.
Las demás pruebas se aplicarán a una muestra extraída al azar de un lote de
100 conectores o fracción, ó de 150 varillas ó fracción.
022-06
D.02. Los conectores de cobre tipo compresión deberán someterse y satisfacer las
siguientes pruebas:
I
T A B L A 1
b. Los conectores deberán soportar satisfactoriamente los valores a
tensión indicados en la tabla 2 :
022-07
E.02. Los sistemas de tierra y pararrayos cuyo empleo sea ordenado por el Departamento
ó especificado en el proyecto, serán rechazados si no cumplen con los requisitos
indicados en esta Norma, quedando a criterio del Departamento ordenar la repetición de
una prueba ó la ejecución de otra no señalada, por considerarlo necesario para la
aceptación.
LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES.
PARTE 01 OBRA CIVIL.
SECCIÓN 02 MATERIALES COMPUESTOS.
CAPÍTULO 023 CONDUCTOR ELÉCTRICO.
A.01. Alambre o cable metálico que ofrece poca resistencia al paso de la corriente
eléctrica, el cual sirve para transportarla a través de su masa.
Soleras
Configuración Alambres
física Cables
Cordones
Conductores
Solerás
desnudos
Conductores
Cobre Alambres
Desnudos.
Cables
Cordones
Material
empleado Aluminio Soleras
y Alambres
aleaciones Cables AAC,AAAC
Combinados ACAR
ACSR
Copperweld
Alumoweld
2.2. Clase J.- Cordones flexibles para ser utilizados como alimentadores
de aparatos domésticos.
2.6. Clase O.- Para aplicaciones similares a las de la clase M, pero que se
requiera mayor flexibilidad.
2.7. Clase P.- Para aplicaciones en que se requiera mayor flexibilidad que
las clases anteriores.
4. PFAH. Perfluoroalcoxi.
1.3. Triplex.- Tres conductores unipolares unidos entre sí, con una cubierta
protectora común.
C. REFERENCIAS:
Determinación de la absorción de
humedad en aislamientos y cubiertas NMX-J-040 ANCE
protectoras de conductores eléctricos.
Determinación de diámetros en
conductores eléctricos. NMX-J-066 ANCE.
Determinación de la continuidad y la
adherencia del recubrimiento de
estaño en los alambres de cobre para
usos eléctricos. NMX-J-073 ANCE
Determinación de la resistencia a la
propagación de incendio en
conductores eléctricos. NMX-J-093 ANCE
Determinación de espesores de
pantallas semiconductoras,
aislamientos y cubiertas de
conductores eléctricos métodos de NMX-J-177 ANCE
prueba.
Deformación permanente en
aislamientos y cubiertas protectoras NMX-J-183 ANCE
de conductores eléctricos.
Determinación de la resistencia al
rasgado de cubiertas para NMX-J-185 ANCE
conductores eléctricos.
Resistencia a la propagación de la
flama en conductores eléctricos. NMX-J-192 ANCE
Doblez en frío de aislamientos y
cubiertas protectoras no metálicas de NMX-J-193 ANCE
conductores eléctricos.
Determinación de la resistividad
volumétrica de los componentes
semiconductores de las pantallas de
cables de energía con aislamiento NMX-J-204 ANCE
extruido.
Resistencia, resistividad y
conductividad eléctricas. NMX-J-212 ANCE
Alambre de aluminio 1 350 temple ¾
duro, para usos eléctricos. NMX-J-216 ANCE
Alambrón de aluminio 1 350 para usos
eléctricos. NMX-J-218 ANCE
Cables de energía con aislamiento de
papel impregnado con aceite y NMX-J-221 ANCE
cubierta de plomo.
Resistencia al agrietamiento de
materiales para cubiertas de
polietileno en un medio ambiente
controlado. NMX-J-426 ANCE
Determinación de arborescencias
provocadas por agua en cables de
energía con aislamiento extruido
método de prueba. NMX-J-439 ANCE
Determinación de cavidades,
contaminantes e irregularidades en
cables de energía con aislamiento
extruido – métodos de prueba. NMX-J-441 ANCE
Determinación de la estabilidad de la
resistividad volumétrica de los
componentes semiconductores de las
pantallas de cables de energía con
aislamiento extruido.- métodos de
prueba.
NMX-J442 ANCE
Conductores de alta tensión larga
duración para cables de energía con
aislamiento extruido. – método de
prueba. NMX-J-443 ANCE
Determinación de la resistencia a la
propagación de la flama en
conductores eléctricos colocados en
charola vertical. – Método de prueba. NMX-J-498 ANCE
Instalaciones de conductores
eléctricos 3.01.02.029 G.D.F.
Instalación de equipo eléctrico de
control y protección 3.01.02.030 G.D.F.
Instalación de motor eléctrico 3.01.02.031 G.D.F.
D. REQUISITOS DE CALIDAD.
C.01. Los conductores para uso en circuitos, neutro y de puesta a tierra deben ser de
cobre.
C.03 Cada alambre en un conductor de cobre desnudo debe cumplir con los requisitos
de la Norma NMX-J-036-ANCE, indicada el la Cláusula B de Referencias.
C.05 Los diámetros nominales de los alambres o cables se muestran en las tablas
4,5,6,7,8 y 9. El diámetro mínimo para cables no debe ser menor que 98% del
nominal.
El diámetro máximo no debe ser mayor que 101% del nominal.
C.06. La verificación del diámetro debe determinarse de acuerdo con la Norma NMX-J-
066-ANCE indicada en la cláusula B de Referencias.
C.08. En un conductor tipo calabrote que consiste en un núcleo central rodeado por
una o más capas de miembros cableados (grupos primarios), cada miembro
puede considerarse equivalente a un alambre sólido, y como tal, debe unirse
como una unidad. Estas uniones no deben estar a menos de 2 longitudes de
paso una de otra.
C.10. Los conductores deben estar aislados en su totalidad con PVC u otro material
termoplástico que cumpla con los requisitos de la norma NMX-J-010-ANCE la
cual se indica en la cláusula B de Referencias.
C.11. El aislamiento del conductor debe estar libre de poros, ampollas, u otras
imperfecciones apreciables con visión normal o corregida sin amplificación. Si el
aislamiento es aplicado en más de una capa, la interfase entre las capas debe
estar libre de cavidades visibles con visión normal o corregida sin amplificación y
todas las capas deben tomarse juntas para las mediciones y pruebas.
C.14. Los conductores puestos a tierra deben ser de color blanco, gris claro o deben
tener tres franjas blancas continuas sobre un fondo que no sea verde o verde
con franjas amarillas.
C.15. El espesor promedio y mínimo en un punto del aislamiento deben ser los
especificados en la Tabla 2. El aislamiento debe ser de sección circular y debe
aplicarse concéntricamente sobre el conductor (para que el conductor quede
centrado en el aislamiento) y adherirse firmemente a él.
C.19. Los conductores tipo THHN, THWN, TWN75, THWN-2, y T90 nylon, debe tener
una cubierta de nylon adherida herméticamente sobre el aislamiento. Los otros
tipos de conductores cubiertos por esta norma pueden utilizar cubiertas de nylon,
pero siempre que se utilice deben cumplir con todos los requisitos aplicables.
C.20. El espesor mínimo en cualquier punto de la cubierta debe ser como se muestra
en la Tabla 4, y debe medirse de acuerdo con lo indicado el la Norma Mexicana
NMX-J-177-ANCE.
TABLA 4.- Espesor de la cubierta en los tipos THHN, THWN, TWN75, THWN-2 Y T90
Nylon.
C.22. La resistencia a la corriente directa del conductor no debe ser mayor a la que se
indica en la Tabla 5 a la 12, excepto que se permite una tolerancia de + 2 % en el
caso de un conductor en un ensamble de conductores torcidos.
Concluye
Continúa.
Continúa.
Concluye.
Continúa
Continúa
Concluye.
Continua.
D
IR50°C = K15,6°C X 2,02 X 10-4 X log10
d
TW
D
IR75°C = K15,6°C X 2,02 X 10-4 X log10
d
THW
D
IR75°C = K15,6°C X 2,02 X 10-4 X log10
d
THWN
D
IR90°C = K15,6°C X 2,02 X 10-4 X log10
d
THWN-2
D
IR90°C = K15,6°C X 2,02 X 10-4 X log10
d
THW-2
En donde:
D
IR50°C = K15,6°C X 6,63 X 10-4 X log10
d
TW
D
IR75°C = K15,6°C X 6,63 X 10-4 X log10
d
THW
D
IR75°C = K15,6°C X 1,74 X 10-4 X log10
d
THWN
D
IR90°C = K15,6°C X 1,74 X 10-4 X log10
d
THWN-2
D
IR90°C = K15,6°C X 1,74 X 10-4 X log10
d
THW-2
En donde:
D
IR50°C = K15,6°C X 6,63 X 10-4 X log10
d
Fórmulas para calcular la resistencia de aislamiento del tipo THHN que tenga espesores
diferentes de los de la tabla 2.
D
IR97°C = K15,6°C X 3,94 X 10-4 X log10
d
THHN
En donde:
D
IR97°C = K15,6°C X 1,20 X 10-4 X log10
d
THHN
C.27. El aislamiento y la cubierta de nylon (si está presente), no deben mostrar ninguna
fractura en la superficie o internamente, cuando se enrolla alrededor de un
mandril a la temperatura ambiente.
C.30. El espesor de los aislamientos asignados a 333K, 348K y 363K (60°C, 75°C y
90°C), no debe disminuir en más del 50% y 30% respectivamente, cuando se
sometan a la carga especificada en la Tabla 15.
Designación del A B
conductor Choque térmico (Temperatura
ambiente y doblez en
frío)
mm2 AWG mm mm
2,08 14 3 8
3,31 12 4 9
5,26 10 4 14
8,37 8 6 17
13,3 6 16 32
21,2 4 19 35
26,7 3 20 37
33,6 2 22 40
42,4 1 26 68
53,5 1/0 28 73
67,4 2/0 30 76
85,0 3/0 33 83
107 4/0 36 89
127 250 kcmil 100 160
152 300 107 171
177 350 114 182
203 400 120 191
228 450 125 201
253 500 131 209
279 550 140 280
304 600 145 290
329 650 150 299
355 700 154 308
380 750 159 317
405 800 163 326
456 900 171 342
507 1000 178 357
608 1200 197 393
633 1250 200 401
Continua.
Designación del A B
conductor Choque térmico (Temperatura
ambiente y doblez en
frío)
mm2 AWG mm mm
659 1300 204 408
709 1400 210 420
760 1500 216 432
811 1600 222 444
861 1700 228 456
887 1750 231 462
912 1800 233 467
963 1900 239 478
1010 2000 244 488
Concluye.
C.33. Si cualquier espécimen vertical continua ardiendo por un tiempo mayor que 60
segundos después de cualquier aplicación de la flama de gas, se considera que
el alambre o cable es capaz de conducir la flama a los materiales combustibles.
C.39. El marcado de la leyenda debe tener una distancia sin marcar menor de 1,0 m,
excepto para la designación del conductor, que debe repetirse a intervalos que
no excedan 610 mm.
a. mm2
b. AWG (mm2)
c. mm2 (kcmil)
d. kcmil (mm2)
C.43. Las dimensiones y pesos de los conductores eléctricos, deben cumplir con lo
especificado en las normas de calidad señaladas en la cláusula B de Referencias
y en particular con lo siguiente:
Incremento
Tipo de conductor.
1%
Clase AA, de 20 hasta 50 mm2 de sección
c. Los conductores de cable con cableado redondo compacto, deben tener las
dimensiones y pesos que indica la Tabla 18. En cuanto a peso, se debe
considerar un incremento hasta del 2% debido al peso del cableado.
e. Los conductores forrados con polietileno para intemperie, deben tener las
dimensiones que se señalan en la Tabla 20.
b. El paso del cableado de la capa exterior del cable, no debe ser menor de 8,
ni mayor de 16 veces el diámetro del cable, excepto cuando se trate de
conductores de cordón desnudo flexible de cobre.
c. La dirección del torcido, así como el paso del cableado, puede ser diferente a
lo especificado sólo en casos especiales, previa autorización expresa del
Gobierno del Distrito federal.
3. El paso del cableado de la capa exterior del cable no debe ser menor que
8 ni mayor que 16 veces el diámetro total del cable; el paso del cableado
de las otras capas queda a juicio del fabricante a menos que el Gobierno
del Distrito Federal señale otra cosa.
4. El paso del cableado de los cordones y torones no debe ser menor que
30 veces su diámetro exterior. La dirección del torcido de los torones,
queda a juicio del fabricante a menos que el Gobierno del Distrito Federal
señale otra cosa.
C.45. Las propiedades eléctricas de los alambres que forman los conductores de
cables de cobre con cableado concéntrico, de cable concéntrico de cobre tipo
calabrote formado por cordones flexibles, de cable de cobre con cableado
redondo compacto y de cordón desnudo flexible, deben cumplir con lo
establecido en sus correspondientes normas de calidad a las que se hace
referencia en la cláusula B y en particular con lo siguiente:
1. La tensión de operación real del conductor debe ser como máximo 5% mayor
que la nominal, en operación continúa, ó 10 % mayor que la nominal en
condiciones de emergencia cuya duración máxima sea de 15 minutos.
4. Cuando el cable lleve cubierta protectora, el espesor del aislamiento debe ser
2,29 mm (90 mils) para todas las secciones del conductor.
5. La selección del nivel de aislamiento del cable que va a ser usado en una
instalación particular, debe hacerse en base a la tensión entre fases
aplicables y a las categorías generales de los sistemas que se describen a
continuación.
Continua.
TABLA 16.- Dimensiones de conductores de cable con cableado concéntrico.
Concluye.
Concluye.
8,37 41 0,511 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
6,63 33 0,511 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
5,26 26 0,511 65 0,320 104 0,254 165 0,203 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
3,31 ---- ---- 41 0,320 65 0,254 104 0,203 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
2,08 ---- ---- 26 0,320 41 0,254 65 0,203 104 0,160 ---- ---- ---- ---- ---- ----
1,31 ---- ---- 16 0,320 26 0,254 41 0,203 65 0,160 104 0,127 165 0,102 ---- ----
0,824 ---- ---- 10 0,320 16 0,254 26 0,203 41 0,160 65 0,127 104 0,102 165 0,079
0,519 ---- ---- 7 0,320 10 0,254 16 0,203 26 0,160 41 0,127 65 0,102 104 0,079
Los cables para esta categoría, puede utilizarse en donde quiera que el
sistema esté equipado con relevadores de protección, tales que las
fallas a tierra puedan despejarse de inmediato, en un tiempo no mayor
de un minuto, aún cuando estos cables son los indicadores para la gran
mayoría de las instalaciones con el neutro conectado a tierra, también
pueden utilizarse en otros sistemas en los que se acepta el uso de
cables, siempre y cuando, se cumpla con el requisito de despejar la
falla desenergizando totalmente la sección del sistema que la contenga.
Los cables para esta categoría, deben utilizarse en los sistemas en los
que el tiempo requerido para desenergizar la sección que contenga una
falla a tierra, es indefinido. También se recomienda su uso para
sistemas con neutro resonante, se recomienda consultar al fabricante
respecto al espesor de aislamiento adecuado.
TABLA 23.- Espesores promedio para conductores duplex con aislamiento para
instalaciones hasta de 600 voltios y 60°C
Diámetro en mm AWG mm mm
De 0,63 hasta 1,40 22 a 16 0,64 ------
Mayor de 1,40 hasta 2,0 14 0,88 ------
Mayor de 2,0 hasta 2,8 12a10 0,88 1,20
Mayor de 2,8 hasta 4,5 8a6 ----- 1,60
7x cordones flexibles. 4
19 x cordones flexibles. 5
7 x 7 x cordones flexibles 6
19 x 7 x cordones flexibles 7
37 x 7 x cordones flexibles 7
61 x 7 x cordones flexibles 7
C.47. Las uniones en los diversos tipos de conductores deben ser construidas de tal
manera que el diámetro total, la configuración y la flexibilidad del cable no se
afecte; en especial, se debe tomar en cuenta lo siguiente:
b. Cuando sea mayor que 7 y para las demás clases, se permiten uniones con
soldaduras hechas a tope o soldadura por presión en frío, siempre y cuando
la distancia entre las uniones esté de acuerdo a lo señalado en la Tabla 27.
TABLA 25.- Paso del cableado para conductores de cordón desnudo flexible de cobre
C.48. El acabado del material de aislamiento para conductores, debe ser homogéneo y
aplicado de una manera concéntrica, así como razonablemente apretado. Debe
ser flexible para su fácil manejo y su superficie debe ser tersa, pulida y exenta de
imperfecciones que cambien parcial o totalmente sus características mecánicas
o eléctricas.
E. MUESTREO Y PRUEBAS.
Número de Suave
alambres
en el Clase AA Clase A Clase B Clase C Clase D todas las
cable clases
3 0,3
7 ---- 15 15 ---- ---- 0,3
12 15 15 ---- ---- ---- 0,3
19 15 15 15 15 ---- 0,3
20 a 36 15 15 15 15 ---- 0,3 p/capa
37 a 60 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 0,3 p/capa
61 y mayor 1,5 1,5 1,5 1.5 1.5 0,3 p/capa
A B C
Número de rollos que Tamaño de la Número de
forman el lote de entrega. muestra. defectuosos
Número de para aceptación y
especímenes o rechazo
lote de prueba.
Se Se
acepta rechaza
Menos de 25
25 a 49 10 0 1
50 a 99 15 0 1
100 a 199 20 0 1
200 a 299 30 1 2
300 a 499 40 1 2
500 a 799 55 1 2
800 a 1299 75 1 2
1300 a 3199 115 1 2
3200 a 7999 150 1 2
8000 a 21999 225 2 3
22000 a 109999 300 2 3
450 3 4
E.03. Las pruebas a las que se someterán los conductores eléctricos estarán de
acuerdo a lo señalado a continuación:
2. Para los cables compuestos por alambres duros o semiduros de los que se
pruebe un cable en sustitución de las pruebas a los alambres antes de
formar el cable, el esfuerzo de ruptura por tensión mínima total de los
alambres componentes; y el esfuerzo de ruptura por tensión máxima total
de los cables semiduros, no debe exceder a la suma de los esfuerzos de
ruptura máximos de los alambres componentes como se describe en las
Normas Mexicanas y Oficiales las cuales se hace mención en la cláusula
B de Referencias.
En ese caso, los esfuerzos de ruptura por tensión mínimos, deben ser
por lo menos el 90% del esfuerzo de ruptura por tensión mínimo para el
alambre original. El esfuerzo de ruptura por tensión máximo del alambre
semiduro removido del cable no debe exceder el valor especificado para
el alambre original.
Condición K
2. Esta prueba debe hacerse entre cada uno de los conductores contra los
demás y la pantalla o el agua a tierra según se indica en la NOM-J-53.
De 1 a 14 días 3%
De 7 a 14 días 1.5%
De 1 a 14 días 10%
De 7 a 14 días 5%
Vigencia a partir del 1 de marzo de 2007 023-069
h. La pérdida del efecto corona que se presenta en los conductores para
circuitos de fuerza, no deberá ser mayor a la que establece el método de
prueba de la NOM-J-030 y en particular para los siguientes conductores:
Prueba de alta tensión con c.a. para conductores con aislamiento de polietileno
Tensión nominal de Sección del conductor Espesor del Tensión de prueba con
operación entre fases aislamiento corriente alterna kV
Prueba de alta tensión con c.a. para conductores con aislamiento termoplástico en
instalaciones hasta 600 voltios y 60 °C
Conductor
Sección Calibre Veces el diámetro exterior
del cable
mm2 AWG o MCM
8,37 a 33,62 8 a 2 6
42,41 a 85,00 1 a 3/0 8
102,20 a 253,20 4 a 500 10
Mayor a 253,20 Mayor a 500 12
Diámetro de mandril para la prueba de doblez en frío a conductores con aislamiento de polietileno
Diámetro del conductor sobre el aislamiento (mm) Diámetro del mandril en veces de diámetro del
conductor aislado
Menor de 12,7 3
De12,8 a 25,5 5
De 25,5 a 32,5 7
De 32,5 a 50,8 9
Las cargas utilizadas para esta prueba son las que a continuación se
señalan:
E.04. Los procedimientos y equipos necesarios para llevar a cabo las pruebas
mencionadas deben cumplir con lo establecido en las Normas Mexicanas NMX
que se relacionan en la cláusula B de Referencias.
E.05. Queda a juicio del Gobierno, el someter a prueba, cualquier tipo de conductor
que se señalan en esta Norma; en el caso de presentarse alguna falla, se
deberán ejecutados pruebas más de la prueba que fallo y de acuerdo a los
resultados de ambas pruebas el Gobierno de Distrito Federal determinará si
se4 acepta o rechaza el lote.
F. BASE DE ACEPTACIÓN.
e. Para que sea aceptado el lote de entrega, previa eliminación de las unidades
que fallaron, todas las muestras que formen el segundo grupo de muestras
deberán pasar la prueba en que falló el primer lote.
Sección del conductor mm2 Número de vueltas Diámetro del mandril por
veces del diámetro del
conductor.
8,37 y menor 6 1
De 10,56 a 33,62 6 2
42,41 1 2
De 53,48 a 107,2 180 grados 2
126,6 y mayor 180 grados 5
Sección del conductor mm2 Número de vueltas Diámetro del mandril por
veces del diámetro del
conductor.
8,37 y menor 6 1
De 10,56 a 33,62 6 2
42,41 1 2
De 53,48 a 107,2 180 grados 2
126,6 y mayor 180 grados 5
F.03. El Gobierno del Distrito Federal puede omitir las pruebas que se deben efectuar
a los tipos de conductores para usos eléctricos, siempre y cuando estos
procedan de un fabricante con certificado expedido por un organismo
reconocido por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).