Molino Tamizador de Un Cilindro: Manual 6

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SERIE DE MANUALES DE CONSTRUCCION DE MAQUINARIA PARA
EL PROCESAMIENTO DE HARINA DE YUCA
MANUAL 6
Molino Tamizador de un Cilindro
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SECCION CALlDAD/UTILlZACION DE YUCA

CENTRO INTERNACIONAL DE AGRICULTURA TROPICAL (CIAT)
CENTRO INTERNACIONAL DE INVESTIGACIONES PARA EL DESARROLLO (ellD,

CANADA)
CIAT, Palmira, Colombia

Agosto 1996
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9019
• R66
A2
Manual 6
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MANUAL 6
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Por:
Ing. Mecá ni ca, Jorge Ivan Arauja
Ing. Mecánico, Diego Vidarte Mayor
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Revisi6n Técnica:
Ing. Mecánico Adolfo Le6n G6mez
M.Sc. University of Clncinnatl
Profesor Universidad del Valle
Revisi6n Técnica Final:

Medardo A. Galeano
Experto Agri cola
Revisi6n de edici 6n:

Dr. Gerard O'Srien
Dr. Rupert Best
Stella Narváez M.
SECCION CALIDAD/UTlLlZACION DE YUCA

CENTRO INTERNACIONAL DE INVESTIGACIONES PARA EL DESARROLLO (CIID,

CANADA)
CIAT, Palmlra, Colombia

Agosto 1996
MANUAL 6
,
Máquina Lavadora de Yuca
SECCION CALIDAD/UTILIZACION DE YUCA

CENTRO INTERNACIONAL DE INVESTIGACIONES PARA EL DESARROLLO (CIID,

CANADA)
CIAT, Palmira, Colombia

Agosto 1996
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION ................................ 5
1 ASPECTOS DE CONSTRUCCION y MONTAJE .......... 6
, 2 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION . . . . . . . . . . . . . . .. 7
2.1 ESTRUCTURA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 SISTEMA DE TRANSMISION POR CORREAS ........... 7
2.3 EJE TAMIZADOR ................................. 8
2.3.1 ASPAS DEL CUERPO ............................. 8
2.3.2 SINFíN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3.3 EJE ........................................... 8
2.4 CUERPO........... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.4.1 TOLVA DE DESCARGA ............................ 9
2.5 CILINDROS TAMIZADORES ......................... 9
2.6 SALIDA DEL RIPIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 10
2.7 SISTEMA PORTAMOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 10
2.8 SISTEMA ELECTRICO ............................. 10
2.9 EQUIPOS ADICIONALES ........................... 11
3 MANTENIMIENTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 12
3.1 MANTENIMIENTO DE CORREAS EN "V' ............... 12
3.2 MANTENIMIENTO SISTEMA ELECTRICO . . . . . . . . . . . . . .. 13
4 RECOMENDACIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 14
FOTO NO.1 15
ANEXO NO.1: LISTA DE MATERIALES ................. 16
ANEXO NO.2: DATOS TECNICOS DE LA MAQUINA ....... 17
ANEXO No.3: HERRAMIENTAS REQUERIDAS

PARA LA OPERACION DE LA MAQUINA . . . . . . . . . . . . . . .. 18
ANEXO No.4 CORTE DE LAMINAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 19
ANEXO NO.5 LISTA DE PLANOS (8 planos) ............. 20

INTRODUCCION
El cultivo de la yuca ofrece buenas perspectivas para la alimentació n animal

como humana. En el renglón animal, la yuca seca es una materia prima
adecuada para la elaboració n de alimentos balanceados para cerdos, aves
• y bovinos; y está contribuyendo a la disminució n de las importaciones de
sorgo. Para alimentación humana, además de su consumo fresco, es posible
obtener una harina de yuca útil en la fabricación de alimentos procesados,
tales como galletas, embutidos, pudines, sopas condimentos y otros.
Esta diversidad de usos de la yuca favorece a los pequeños productores,

quienes la cultivan en condiciones marginales, y contribuye a la generación
de empleo rural.
Con el diseño de la máquina tamizadora, se ha avanzado en la tecnificaci ón

del procesamiento de la yuca, a nivel de la misma planta productora de
trozos, por que ha hecho posible que el mismo productor (agricultor)
produzca la harina para consumo humano.
El Centro Internacional de Agricultura Tropical (CIAT) con la colaboració n de

la Universidad del Valle, ha desarrollado un tamizador simple para la
producción de harina de yuca para consumo humano.
Agradecemos a todo el personal del CIAT que colaboro para que este
manual se realizara, al Ingeniero Lisímaco Alonso, al Experto I del CIAT,
Medardo A. Galeano, al Profesor de la Universidad del Valle, Adolfo León
Gómez quienes se encargaron de llevar a cabo las reformas técnicas de las
máquinas y evaluar sus resultados.
Maquinaria/Harina de yuca
Manual 6
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1. ASPECTOS DE CONSTRUCCION y MONTAJE
Al diseñar la máquina se ha pensado en utilizar la tecnolog ía mas sencilla y

• económica posible, dado que las regiones y medios de funcionamiento asi
lo requieren .
• El Molino Tamizador sencillo, consta básicamente de una estructura en

ángulos de acero A-36, un cuerpo cilíndrico fabricado en lámina, que
contienen internamente un cilindro tamizador, el cual está constituido por una
malla de acero inoxidable muy fina, que hace la separación de la harina y un
cuerpo metálico externo construido con dos mallas planas expandidas para
su soporte; además consta de un eje con un tornillos sinfín y de paletas
tamizadoras (cuatro), que se encarga de transportar y tamizar el material
internamente. La máquina también cuenta con un sistema de transmisió n de
potencia, constituido por un motor y un sistema de poleas y correas, las
cuales imprimen la velocidad adecuada para el proceso de tamizado.
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2. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION
2.1 ESTRUCTURA
•
La estructura esta construida de una forma muy sencilla y simétrica la cual
le da mucha estabilidad y rigidez; esta formada en ángulos de acero de 1
• 1/2"x1/8". Posee además una mesa porta motor graduable, la cual esta
construida en lámina de acero de 1/4" y unida a un tubo de acero que le
permite rotar sobre un eje. La base tiene como soporte dos tornillos en
galvanizado que permiten aumentar o disminuir altura para instalación de las
correas y al mismo tiempo dan la tensión necesaria. Todas las uniones de
la estructura son soldadas a filete con electrodo AWS E6013. Ver Plano
MTS-01.
2.2 SISTEMA DE TRANSMISION POR CORREAS
En el eje del motor se halla una polea de 4" de diámetro de doble canal, para
correa tipo B y hecha en fundición, de aquí se transmite la potencia al eje
tamizador, sobre el cual se montan dos poleas, una de 4" y otra de 6", con
el objeto de cambiar la velocidad de acuerdo al paso del tamizado que se
vaya a realizar.
El material del cual están construidas las poleas es de hierro fundido y son
de fácil consecución en el comercio. El agujero que trae el cubo no tiene el
diámetro requerido, por lo tanto se hace necesario el maquinado de este, a
1.1/4" pulgada de diámetro. Las correas a usar son de caucho vulcanizado,
en V, Tipo B de 52" de longitud.
Las chumaceras que soportan el eje de cuerpo (Eje, sinfín y paletas) deben
se del tipo brida SKF FY 25 de 1.1/4" de diámetro. Estas se deben alinear
, correctamente en el momento del montaje puesto que los rodamientos no
duraran mucho si el eje no esta bien alineado.
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2.3 EJE TAMIZADOR
Es el medio que se utiliza para transmitir energía de golpe a los trocitos de

yuca y a su vez los impulsa contra la superficie de malla que recubre a los
cilindros, esta dividido en dos partes fundamentales así.
2.3.1 Aspas del Cuerpo. Son cuatro aspas ubicadas a 90° unas de otras,
las cuales se encargan de impulsar los trozos de yuca contra el tamiz y
ejercer la fuerza suficiente para tamizarlos; tiene una leve desviación a lo
largo de su longitud con el fin de ayudar a desplazar longitudinalmente los
trocitos de yuca y finalmente sacar el ripio por el tubo de descarga.
Son hechas en platina de 1/8 de pulgada de espesor y montadas sobre cinco

bujes de acero AISI 1020 los cuales están sujetos al eje por medio de
tornillos prisioneros y sus características de construcció n se detallan en el
plano MTS-05.
2.3.2 Sinfín. Su función es introducir los trozos de yuca en el tamiz, para que
allí las aspas lo impulsen contra las mallas. Está construido en lámina
galvanizada C.R. de 1/8" y sujetado por medio de tornillos al eje, también
existe la opción de soldar el sinfín al eje pero esto requiere cuidado puesto
que se pueden generar fatigas de tipo térmico en el eje llevándolo a torser.
Se construye cortando ruedas de lámina con un diámetro un poco superior
al diámetro real del sinfín, y haciéndoles un corte radial y otro circular con un
diámetro un poco superior al del eje (1.1/4") posteriormente se asegura uno
de los extremos al eje y luego el otro extremo se estira perpendicularmente
a la rueda (paralelo al eje) hasta que dé el paso requerido, luego se repite
el procedimiento con otras láminas hasta completar la longitud requerida.
2.3.3. Eje. El eje principal es de 1.1/4" x 1400 mm y debe se de acero AISI

1045 Calibrado; debe poseer ranuras chaveteras con el fin de ensamblar las
, poleas, ver plano MTS-05; Sobre este eje deben ir asegurados los cinco
bujes que sostienen las aspas tamizadoras, esto bujes deben girar solidarios
al eje, con el objeto de imprimir la velocidad adecuada a las aspas
• tamizadoras .
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2.4 CUERPO
Consta de una tolva de entrada, una carcaza y una tolva de descarga. Está
diseñado para alojar un eje tamizador (eje, sinfín y palas impulsadoras) y un
cilindro tamiz. Está construido con láminas de HR. de 1/8" para el cuerpo,
y platinas de 1/4" para las tapas de salida y entrada. Se usa soldadura oxi-
acetilénica ó eléctrica para su unión. Ver Plano MTS-03.
,
2.4.1 Tolva de descarga. Es una estructura de lámina galvanizada H>R de
1/8", encargada de recibir la harina para posteriormente ser empacada en
sacos. Su construcción es rectangular con una salida cilíndrica y lleva en su
borde un aro de varilla de acero de 3/8" con el objeto de facilitar el ajuste del
empaque con una banda de caucho y no permitir que el saco se deslice;
además posee una compuerta encargada de regular el paso de la harina,
esta compuerta se mueve gracias a una palanca que se acciona
manualmente. Ver plano MTS-03.
2.5 CILINDROS TAMIZADORES
Para los cilindros tamizadores se utiliza malla expandida de 1/8" rombica de

3/4" para el cilindro externo y a tope con los aros de los extremos se coloca
malla expandida de 1/8" rómbica de 4mm. Para el segundo paso de
tamizado, además de las mallas anteriores se coloca malla de 60 Ó 100
mesh, la cual se ubica por dentro de la malla expandida dejando una buena
distancia para traslape y unirla con un pegante resistente.
La malla de 60 Ó 100 mesh (dependiendo de la utilización de la harina), se

sujeta por medio de láminas galvanizadas en forma de anillo las cuales se
pegan con remaches pop a los aros del cilindro y otros dos distribuidos a lo
largo del cilindro.
Se utiliza soldadura eléctrica a tope para unir los aros de lamina galvanizada
que forman con la malla la estructura del cilindro; se debe tener en cuenta
que la malla intermedia debe quedar a tope con el filtro interno de los aros
• extremos, de forma que la malla de 60 Ó 100 mesh se puede asegurar en la
parte interna de los aros externos, utilizando otros aros de lámina
galvanizada calibre 20, y además se debe tener cuidado de que la superficie
formada sea continua, ver plano MTS-06.
MaquinarialHarina de yuca
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2.6 SALIDA DEL RIPIO
Su función es sacar los sobrantes del proceso de tamizado que no pasaron

por los tamices, regularmente pedazos de cascara, estos sobrantes caen por
un tubo de lámina galvanizada, al final del cual hay un saco donde se
depositan. Está hecho con lámina HR. de 1/8" y unidos con soldadura oxi-
acetilé nica o eléctrica. Ver plano MTS-04. El desarrollo del intersecció n de los
cilindros se puede ver en el plano MTS-08.
La salida está unida a la tapa lateral del cuerpo; esta tapa lleva una platina
que sirve de apoyo a la chumacera en la forma en que se muestra en el
plano MTS-04 y este mecanismo facilita el desmonte de los cilindros, sin
tener que sacar la chumacera.
2.7 SISTEMA PORTAMOTOR
El portamotor es un soporte encargado de mantener el motor en una posiCión

adecuada, posee una mesa porta motor graduable, la cual esta construida
en lámina de acero de 1/4" y unida a un tubo de acero que le permite rotar
sobre un eje. La base tiene como soporte dos tornillos en galvanizado los
cuales están sujetos a la estructura por un par de bisagras que permiten
rotar, y en su extremo inferior la rosca permite aumentar o disminuir la altura
para instalación de las correas; esto con el fin de ajustar adecuadamente la
tensión de éstas.
2.8 SISTEMA ELECTRICO
El sistema eléctrico esta ubicado en el interior de un cofre lamina de

28x18x16 cm que esta sujetado a la estructura de la máquina. Los
interruptores automáticos o guardamotores sirven para maniobrar y proteger
los motores eléctricos de corriente alterna. Estos interruptores tienen la
ventaja de desconectar las tres fases incluso cuando solamente exista
sobreintensidad en una fase evitando así la marcha del motor en dos fases.
Teniendo en cuenta las características del motor escogido de 3.5 HP, se

selecciono del Catálogo de productos Siemens " Aparatos de Maniobra"
(pág. 1/21), un Interruptor Tipo 3VA 5400-2C, con Intensidad de 16-25 A.
Maquinana/Harina de yuca
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El interruptor automático 3VA consta de base de material aislante, elemento
de bloqueo, contactos, disipadores de sobreintensidad electromagnéticos sin
retardo, barra para el neutro, bornes y caja de material plástico. Presenta una
clase de protecci ón IP54 (protección contra contactos involuntarios con
medios de cualquier clase, contra salpicaduras de agua, contra depósitos de
polvo perjudiciales en el interior).
• También se cuenta con un sistema de Breaker THOC de 3x30 Amp. Para el

encendido y apagado se tiene un pulsador doble Telemecanique Ref.
XB2B294525-START-STOP. Además sobre la tapa del cofre se coloca un
amperímetro, con rango máximo 0-30 Amp.
2.9 EQUIPOS ADICIONALES
Esta máquina puede trabajar conjuntamente con un molino de martillos. el

cual se encargaría de realizar el primer paso de molienda y la tamizadora
haría el trabajo de clasificació n; en este caso se utiliza el tamiz de 60 ó 100
mesh; este procedimiento es sencillo y rápido pero la harina presenta un
porcentaje de fibra ligeramente mayor al obtenido con la tamizadora doble.
La harina refinada se puede producir con la misma tamizad ora simple sin
contar con el molino de martillos. La primera operació n se llevará a cabo con
la tamizad ora dotada del tamiz sin la malla de acero inoxidable. La segunda
operación o paso se llevaría a cabo con la misma tamizadora, con el tamiz
dotado de la malla de acero inoxidable adicional.
Un tornillo transportador sinfín puede alimentar la tamizad ora con los trocitos
que provienen de la premoledora. Esta disposició n agiliza el proceso.
Manual 6
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3. MANTENIMIENTO
3.1 MANTENIMIENTO DE CORREAS EN "V"
Las correas deben estar limpias de polvo, aceite o grasa, pintura, herrumbre,
sin bordes agudos o rebabas .
•
No se pueden usar herramientas para palanquear o introducir la correa en
la ranura. La forma correcta de efectuar el recambio es disminuir la distancia
entre centros, aflojando los tornillos de la base del motor.
Se debe alinear las poleas y las correas para que esta se aloje
correctamente en las ranuras de la polea.
La tensión de la correa debe ser tal que no resbale con la carga a máxima
potencia.
Es de anotar que una correa floja tiende a salirse de los canales de la polea
y su continua fricción con las paredes de esta acortaran su vida útil. Una
tensión excesiva deteriora la correa, como también acorta la vida de los
rodamientos en los apoyos.
Al final de cada jornada se debe realizar una limpieza de la máquina

utilizando una aspiradora o un compresor o soplador evitando utilizar agua
con el fin de no oxidar algún componente de la máquina.
Para desarmar la máquina y cambiar los tamices se debe tener cuidado que
las platinas impulsoras no se apoyen sobre el tamiz y lo rompan; y en el
momento de armarlos se debe realizar un giro manual de los eje con el fin
de verificar que no exista rozamiento entre las mallas y las platinas.
Se deben verificar los empaques en cada uno de los acoples con el fin de
evitar fugas del material.
MaquinarialHarina de yuca
Manual 6
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3.2 MANTENIMIENTO SISTEMA ELECTRICO
La humedad es uno de sus principales enemigos, debido a esto la máquina

no debe permanecer a la intemperie, pues tanto el motor como el sistema
de arranque se deterioran rápidamente.
Es también importante verificar que todos los contactos eléctricos se

• encuentran bien hechos, aislados y ajustados .
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4. RECOMENDACIONES
En el proceso de obtención de Harina de Yuca se debe tener en cuenta que

la alimentación al molino se debe hacer de tal forma que el ripio no sea muy
abundante o muy poco en su flujo .
• No tratar de sobrecargar el funcionamiento del motor, es recomendable no

exceder los 15 Amperios que indica el medidor de intensidad, ya que al
exceder este valor se produce mucho flujo de ripio, con alto contenido de
trozos de los cuales se puede extraer aún harina de yuca.
Se recomienda hacer pruebas con diferentes velocidades relativas observar

la calidad de la harina y la cantidad de ripio y así determinar la velocidad
adecuada.
Para el montaje de los cilindros, se debe tener cuidado de no ir a romper la

malla, pues esto ocasionaría que los trocitos de yuca pasen directamente lo
que daría una baja calidad del producto final; para evitar esto en el momento
de montar el cilindro, se debe sujetar el eje en su extremo libre de modo que
este no se caiga sobre el cilindro rompiendo la malla con las aspas. Este
procedimiento se debe tener en cuenta tanto para el montaje como para el
desmontaje de los cilindros y los ejes.
Además se debe tener en cuenta en el momento de montar el cilindro, que

la costura de la malla quede hacia la parte superior, pues en este punto se
vera menos afectada la producción.
Se deben mantener repuestos para las siguientes partes, las cuales sufren
frecuentes desgastes:
- Correas tipo B de 52"

- Malla plana para la formació n del tamiz
- Malla expandida para el primer tamiz EXR-6B HR. Cal 22 grafilada
- Malla de 60 y 100 Mesh, para el segundo tamiz
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Foto No.1 Vista general de la máquina
Manual 6
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ANEXO 1
LISTA DE MATERIALES
• Lámina HR de 1/8"(1.2x2.4 mts) 1 Lámina (ver plano anexo)

Lámina Cal. 16 1/3 de lámina
Lámina HR de 1/4" (1.2x2.4 mts) 1/4 de lámína
Varilla cuadrada de 7/16" 6500 mm
Eje calibrado de 1.1/4" 1400 mm
Chumaceras de brida de 1.1/4" 2
Motor de 3.5 HP 1
Guarda motor de 3VA de 16-25 A de Intensidad 1
Breaker de 3x30 Amp 1
Impulsador doble Telemecanique Ref. XB2B294525-Start-Stop
Amperímetro con rango máximo 0-30 Amp
Bujes de l/I;nt1.1/4"x 1/1.,,: 50mm x1.1/2" ancho 5
Angulos de 1 1/2" x 1/8"
2.5 ángulos de 6 mts
Poleas doble en V de 4" 1
Polea en V de 6" 1
Polea en V de 4" 1
Malla expandida EXR30 1200x1200 mm
Por cada tamiz
Malla expandida EXR6E 1200x1200 mm
por cada tamiz
Malla de 60 y 100 mesh 1200x1200 mm
por cada tamiz
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ANEXO 2
DATOS TECNICOS DE LA MAQUINA
Largo : 1200 mm
Ancho : 900 mm
Altura : 1600 mm
Peso sin huacal : 120 Kg
Peso con Huacal : 300 Kg
Motor : 3.5 HP
Amperaje : 21/10.5
RPM : 1745
Area de trabajo : 16 mts'
Arrancador : 3TB44
Breker : 3UA54 - 30
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ANEXO 3
HERRAMIENTAS REQUERIDAS
PARA LA OPERACION DE LA MAQUINA
•
Las siguientes herramientas, son necesarias para asegurar el correcto
funcionamiento de la máquina y proveer los medios para el mantenimiento
• preventivo y la corrección de las fallas que se puedan presentar durante
la operación de los equipos.
- Palas de Aluminio
- Hombre solo ó alicate de presión
- Llave Peston
- Llaves allen (juego completo)
- Llaves de 3/4 mixta (2 de cada una)
- Llave 9/16 Mixta (2 de cada una)
- Lave 9/16 Plana (2 llaves)
- Llaves de 1/2
- Graceras
- Destornilladores de estría y de pala grandes y pequeños
- Extractores de poleas
- Martillo
- Remachadora Tipo pop
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ANEXO 4
CORTE DE LAMINAS
Con el fin de minimizar desperdicio de lamina y por consiguiente bajar
costos de producció n se anexa el siguiente gráfico que indica la forma
• más adecuada de hacer los cortes en láminas de 1200 mm x 2400 mm;
cada corte esta referido a un plano en el cual se encuentra la pieza a
fabricar.
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1 Tapas laterales de la carcasa MTS-04 y MTS-03

2 Contorno de la salida del ripio MTS-04
3 Desarrollo del cilindro de descarga MTS-04
4 Porta chumaceras de la salida MTS-04
5 Contorno de la carcasa MTS-03
6 Tapa lateral de la tolva de descarga MTS-03
7 Parte frontal de la tolva MTS-03
8 Contorno de la caja del sinfín MTS-03
9 Tubo de salida de la tolva MTS-03
10 Porta chumaceras de la carcasa MTS-03
11 Tapas inferiores de la carcasa MTS-03
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20
ANEXO 5
LISTA DE PLANOS
PLANO DESIGNACION
MTS-01 Estructura de la máquina
MTS-02 Isométrico de la estructura y despiece
MTS-03 Cuerpo de tamizado
• MTS-04 Salida del ripio
MTS-05 Eje de aletas
MTS-06 Cilindro tamizador
MTS-07 Vistas de la máquina
MTS-08 Desarrollo de la intersecció n de la salida
Manual 6
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Malla expandIda EXR-30 Cal. 12 JJR
(Dt:!sarrulJo 890 x 585 Illm)
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pan:! que al pegar la m<l11¡; de 60 Mt'S'H qUó:de loldlmenh'
plana Jo' ¡JO !>ufrll JllllgulJ lklel'Joro
Lll m"UiJ de tiD AlFSIf se sUJelci pur medJO de I"mm,' de

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ESCALA 2,1
DETAUE 1
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Mal/a f'XpfUldlda EXH-6B Cal
(Desarrollo 690 x 567 mw)
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DETALLE 2 (o'!)
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Molino Tamizador de Un Cilindro: Manual 6

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Molino Tamizador de un Cilindro

SECCION CALlDAD/UTILlZACION DE YUCA

CENTRO INTERNACIONAL DE INVESTIGACIONES PARA EL DESARROLLO (ellD,

CIAT, Palmira, Colombia

SERIE DE MANUALES DE CONSTRUCCION DE MAQUINARIA PARA

Revisi6n Técnica Final:

Revisi6n de edici 6n:

SECCION CALIDAD/UTlLlZACION DE YUCA

CENTRO INTERNACIONAL DE INVESTIGACIONES PARA EL DESARROLLO (CIID,

CIAT, Palmlra, Colombia

SECCION CALIDAD/UTILIZACION DE YUCA

CENTRO INTERNACIONAL DE INVESTIGACIONES PARA EL DESARROLLO (CIID,

CIAT, Palmira, Colombia

1 ASPECTOS DE CONSTRUCCION y MONTAJE .......... 6

2.2 SISTEMA DE TRANSMISION POR CORREAS ........... 7

2.3 EJE TAMIZADOR ................................. 8

2.3.1 ASPAS DEL CUERPO ............................. 8

2.3.3 EJE ........................................... 8

2.4.1 TOLVA DE DESCARGA ............................ 9

2.5 CILINDROS TAMIZADORES ......................... 9

2.6 SALIDA DEL RIPIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 10

2.7 SISTEMA PORTAMOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 10

2.8 SISTEMA ELECTRICO ............................. 10

2.9 EQUIPOS ADICIONALES ........................... 11

3.1 MANTENIMIENTO DE CORREAS EN "V' ............... 12

3.2 MANTENIMIENTO SISTEMA ELECTRICO . . . . . . . . . . . . . .. 13

ANEXO NO.2: DATOS TECNICOS DE LA MAQUINA ....... 17

ANEXO No.3: HERRAMIENTAS REQUERIDAS

ANEXO No.4 CORTE DE LAMINAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 19

ANEXO NO.5 LISTA DE PLANOS (8 planos) ............. 20

El cultivo de la yuca ofrece buenas perspectivas para la alimentació n animal

Esta diversidad de usos de la yuca favorece a los pequeños productores,

Con el diseño de la máquina tamizadora, se ha avanzado en la tecnificaci ón

El Centro Internacional de Agricultura Tropical (CIAT) con la colaboració n de

Al diseñar la máquina se ha pensado en utilizar la tecnolog ía mas sencilla y

• El Molino Tamizador sencillo, consta básicamente de una estructura en

2.2 SISTEMA DE TRANSMISION POR CORREAS

Es el medio que se utiliza para transmitir energía de golpe a los trocitos de

Son hechas en platina de 1/8 de pulgada de espesor y montadas sobre cinco

2.3.3. Eje. El eje principal es de 1.1/4" x 1400 mm y debe se de acero AISI

2.5 CILINDROS TAMIZADORES

Para los cilindros tamizadores se utiliza malla expandida de 1/8" rombica de

La malla de 60 Ó 100 mesh (dependiendo de la utilización de la harina), se

2.6 SALIDA DEL RIPIO

Su función es sacar los sobrantes del proceso de tamizado que no pasaron

2.7 SISTEMA PORTAMOTOR

El portamotor es un soporte encargado de mantener el motor en una posiCión

2.8 SISTEMA ELECTRICO

El sistema eléctrico esta ubicado en el interior de un cofre lamina de

Teniendo en cuenta las características del motor escogido de 3.5 HP, se

• También se cuenta con un sistema de Breaker THOC de 3x30 Amp. Para el

2.9 EQUIPOS ADICIONALES

Esta máquina puede trabajar conjuntamente con un molino de martillos. el

3.1 MANTENIMIENTO DE CORREAS EN "V"

Al final de cada jornada se debe realizar una limpieza de la máquina

La humedad es uno de sus principales enemigos, debido a esto la máquina

Es también importante verificar que todos los contactos eléctricos se

En el proceso de obtención de Harina de Yuca se debe tener en cuenta que