ASME BPVC.VIII.2-2021 7.5.3.2 – 7.5.4.

(-b)Indicaciones relevantes (verCuadro 7.7 para ejemplos) - solo aquellas indicaciones redondeadas que excedan
las siguientes dimensiones se considerarán relevantes y se compararán con las tablas de aceptación para la disposición.
(-1) t/10 para t inferior a 3 mm (1/8 en.)
(-2)0,4 mm (1/64 pulg.) para t mayor o igual a 3 mm (1/8 pulg.) y menor o igual a 6 mm (1/4 en.)
(-3)0,8 mm (1/32 pulg.) para t superior a 6 mm (1/4 pulg.) y menor o igual a 50 mm (2 pulg.)
(-4)1,5 mm (1/dieciséis pulg.) para t superior a 50 mm (2 pulg.)
(-5)Tamaño máximo de indicación redondeada: el tamaño máximo permitido de cualquier indicación será t /4
o 4 mm (5/32pulg.), el que sea más pequeño; excepto que una indicación aislada separada de una indicación adyacente
por 25 mm (1 pulgada) o más puede ser t/3, o 6 mm (1/4pulg.), lo que sea menor. Para t superior a 50 mm (2 pulg.), el
tamaño máximo permisible de una indicación aislada se debe aumentar a 10 mm (3/8en.).
(-6)Indicaciones redondeadas alineadas: las indicaciones redondeadas alineadas son aceptables cuando la
suma de los diámetros de las indicaciones es menor que t en una longitud de 12 t (verFigura 7.3). La longitud de los
grupos de indicaciones redondeadas alineadas y el espacio entre los grupos deberán cumplir con los requisitos
deFigura 7.4.
(-7)Indicaciones agrupadas: las ilustraciones para indicaciones agrupadas muestran hasta cuatro veces más
indicaciones en un área local que las que se muestran en las ilustraciones para indicaciones aleatorias. La longitud de un
racimo aceptable no debe exceder los 25 mm (1 pulgada) o 2 t, lo que sea menor. Cuando haya más de un grupo, la suma
de las longitudes de los grupos no debe exceder los 25 mm (1 pulgada) en una soldadura de 150 mm (6 pulgadas) de
longitud.
(-8)Espesor de soldadura t menos de 3 mm (1/8 pulg.) - para t menos de 3 mm (1/8 pulg.) el número máximo
de indicaciones redondeadas no debe exceder 12 en una longitud de soldadura de 150 mm (6 pulg.). Se permitirá un
número proporcionalmente menor de indicaciones en soldaduras de menos de 150 mm (6 pulgadas) de longitud.
(-C)Densidad de la imagen: la densidad o el brillo de la imagen dentro de la imagen de la indicación pueden
variar y no es un criterio de aceptación o rechazo.
(-d)Espaciado: la distancia entre indicaciones redondeadas adyacentes no es un factor para determinar la
aceptación o el rechazo, excepto cuando se requiera para indicaciones aisladas o grupos de indicaciones alineadas.

7.5.4 EXAMEN ULTRASONICO

7.5.4.1Todas las uniones soldadas cuya eficacia conjunta no esté determinada por exámenes ultrasónicos pueden
documentado de acuerdo con la Sección V, Artículo 4 excepto como se especifica a continuación:
(a) El fabricante conservará un juego completo de registros, como se describe en la Sección V, Artículo 4, T-491 y T-
492, para cada recipiente o parte del recipiente, de acuerdo con2-C.3. Además, se anotará un registro de las áreas
reparadas, así como los resultados del reexamen de las áreas reparadas. El fabricante también deberá mantener un
registro de las áreas no corregidas que tengan respuestas que excedan el 50 % del nivel de referencia. Este registro
deberá ubicar cada área, el nivel de respuesta, las dimensiones, la profundidad bajo la superficie y la clasificación.
(b) El personal que realice y evalúe los exámenes ultrasónicos requeridos por esta División deberá estar calificado y
certificado de acuerdo con7.3.
(c) Las evaluaciones de fallas solo deben ser realizadas por personal de UT Nivel II o III.
(d) El examen ultrasónico se realizará de acuerdo con un procedimiento escrito certificado por el fabricante para
cumplir con los requisitos de la Sección V, Artículo 1, T-150.
(e) SAW soldaduras en 21/4Cr–1Mo–1/4Los vasos V requieren un examen ultrasónico usando técnicas especializadas
más allá de las requeridas por esta División (ver2.2.3.2). El Anexo A de la Práctica recomendada API 934-A se puede
utilizar como guía en la selección de los detalles del examen.
7.5.4.2 Criterios de aceptación.Estas normas se aplicarán a menos que se especifiquen otras normas para
aplicaciones específicas dentro de esta División. Todas las imperfecciones que produzcan una amplitud superior al 20 %
del nivel de referencia se investigarán en la medida en que el operador pueda determinar la forma, la identidad y la
ubicación de todas esas imperfecciones y evaluarlas en términos de los estándares de aceptación dados en(a)y(b)abajo.
(a) Las imperfecciones que se interpretan como grietas, falta de fusión o penetración incompleta son inaceptables,
independientemente de la longitud.
(b) Todas las demás imperfecciones de tipo lineal son inaceptables si la amplitud excede el nivel de referencia y la
longitud de la imperfección excede lo siguiente:
(1) 6 milímetros (1/4pulg.) para t menos de 19 mm (3/4en.)
(2) t/3 para t mayor o igual a 19 mm (3/4 pulg.) y menor o igual a 57 mm (21/4 en.)
(3) 19 mm (3/4pulg.) para t superior a 57 mm (21/4en.)
En los criterios anteriores, t es como se define en7.4.3.6.
763
 7.5.5 – 7.5.5.3 ASME BPVC.VIII.2-2021

7.5.5 EXAMEN ULTRASÓNICO UTILIZADO EN LUGAR DEL EXAMEN RADIOGRAFICO

7.5.5.1Cuando se utiliza en lugar de los requisitos de examen radiográfico de 7.5.3, el examen ultrasónico
automatizado o semiautomático se realizará de acuerdo con un procedimiento escrito que cumpla con los requisitos de
la Sección V, Artículo 4, Apéndice VIII Obligatorio o Apéndice XI Obligatorio, según corresponda, y los siguientes
requisitos adicionales. Para soldaduras SAW en 2 1/4Cr–1Mo–1/4recipientes V, se requiere un examen ultrasónico
adicional y debe estar de acuerdo con7.5.4.1(e).
(a) El área de examen ultrasónico debe incluir el volumen de la soldadura, más 50 mm (2 pulg.) a cada lado de la
soldadura para espesores de material superiores a 200 mm (8 pulg.). Para espesores de material de 200 mm (8 pulg.) o
menos, el examen ultrasónico
El área de inación debe incluir el volumen de la soldadura, más 25 mm (1 pulgada) o t en cada lado de la soldadura, lo
que sea menor. Alternativamente, el volumen de examen puede reducirse para incluir la zona afectada por el calor real
(HAZ) más 6 mm (1/4pulg.) de material base más allá de la zona afectada por el calor en cada lado de la soldadura,
siempre que se cumplan los siguientes requisitos:
(1) La extensión de la HAZ de la soldadura se mide y documenta durante el proceso de calificación de la soldadura;
y
(2) El dispositivo de escaneo y posicionamiento del transductor ultrasónico se controla mediante una marca de
referencia (pintura o sello de baja tensión adyacente a la soldadura) para garantizar que se examine la ZAT real más 6
mm (0,25 pulg.) adicionales de metal base.
(b) El examen inicial del material de haz recto (Sección V, Artículo 4, T-472) para reflectores que podrían interferir
con el examen del haz angular se realizará:
(1) A mano,
(2) Como parte de un proceso de fabricación anterior, o
(3) Durante el examen UT automatizado o semiautomático, siempre que se demuestre la detección de estos
reflectores.
(c) El personal que realice y evalúe los exámenes de UT deberá estar calificado y certificado de acuerdo con7.3. Solo
el personal de UT Nivel II o Nivel III deberá analizar los datos o interpretar los resultados. Además, el personal de UT
deberá cumplir con los requisitos de la Sección V, Artículo 4, Apéndice VIII, VIII-423 obligatorio antes de realizar
escaneos de producción.
(d) Los registros de calificación del contratista del personal certificado deberán ser aprobados por el Titular del
Certificado y mantenidos por su empleador.
(e) La calificación del procedimiento se realizará conforme a la Sección V, Artículo 1, T-150(d), y la Sección V, Artículo
4, Apéndice VIII Obligatorio, VIII-421.2.
(f) La aplicación de exámenes ultrasónicos automatizados o semiautomáticos se anotará en el Informe de datos del
fabricante, así como el alcance de su uso.
NOTA: Los escaneos sectoriales (S-scans) con arreglos en fase se pueden usar para el examen de soldaduras, siempre que estén calificados
satisfactoriamente de acuerdo con(mi). Los escaneos en S proporcionan un haz de abanico desde un único punto de emisión, que cubre parte o
la totalidad de la soldadura, según el tamaño del transductor, la geometría de la unión y el grosor de la sección. Si bien los escaneos en S
pueden demostrar una buena detectabilidad de los orificios perforados laterales, debido a que son reflectores omnidireccionales, los haces
pueden estar mal orientados para los reflectores planos (por ejemplo, falta de fusión y grietas). Esto es particularmente cierto para secciones
más gruesas y se recomienda utilizar varias pasadas lineales con S-scans para componentes de más de 25 mm (1 pulg.) de grosor. Se debe usar
una cantidad adecuada de fallas en el bloque de demostración para garantizar la detectabilidad de todo el volumen de soldadura.

7.5.5.2 Dimensionamiento de fallas.Las dimensiones de la falla estarán determinadas por el rectángulo que
ð21Þ contiene completamente el área de
la falla, y la falla debe clasificarse como una falla superficial o subterránea (consulte las Figuras 7.11 a 7.17).
(a)La longitud, l, del defecto debe dibujarse paralela a la superficie interna de retención de presión del componente.
(b)La dimensión medida a través de la pared del defecto debe dibujarse normal a la superficie interior que retiene la
presión y
se definirá como a para un defecto superficial o 2a para un defecto subterráneo.
(C)Las fallas subsuperficiales cercanas a una superficie se considerarán fallas superficiales si la distancia entre la falla
y el
la superficie más cercana es igual o menor que la mitad de la dimensión de la falla a través de la pared, como se muestra
en las Figuras 7.11 a 7.17.
7.5.5.3 Criterios de Evaluación y Aceptación de Fallas.Las fallas se evaluarán para su aceptación usando el
ð21Þ criterio aplicable.
teria deTablas 7.8,7.9,7.10, o7.11, y con los siguientes requisitos adicionales. Los defectos inaceptables se repararán y
las soldaduras reparadas se volverán a evaluar para su aceptación.
(a)Para fallas conectadas a la superficie, la dimensión medida a través de la pared, a , debe compararse con el valor de
a según se determina a partir de la tabla de criterios de aceptación de fallas aplicable.
(b)Para fallas debajo de la superficie, la dimensión medida a través de la pared, 2a, se debe comparar con el doble del
valor de a según se determina a partir de la tabla de criterios de aceptación de fallas aplicable.
 (C)Defectos superficiales: los defectos identificados como defectos superficiales durante el examen de UT pueden o
no estar conectados a la superficie, como se muestra en las Figuras 7.11 a 7.17. Por lo tanto, a menos que el análisis de
datos de UT confirme que la falla no está conectada a la superficie, se considerará conectada a la superficie o abierta a la
superficie, y es inaceptable a menos que se realice un examen de la superficie. Si el defecto está conectado a la
superficie, los requisitos anteriores aún se aplican. Sin embargo, en ningún caso la longitud de la falla, l, excederá los
criterios de aceptación en esta División. Las técnicas de examen de la superficie de aceptación son las siguientes:
(1)Examen de partículas magnéticas (MT) de acuerdo con7.5.6,

764
 ASME BPVC.VIII.2-2021 7.5.5.3 – 7.5.7.1

(2) Examen de líquidos penetrantes (PT) de acuerdo con7.5.7,

(3) Examen de corrientes de Foucault (ET) de acuerdo con7.5.8.
(d) Múltiples fallas
(1) Las fallas discontinuas se considerarán fallas planas singulares si la distancia entre fallas adyacentes es igual o
menor que la dimensión S, como se muestra en la Figura 7.14.
(2) Las fallas discontinuas que estén orientadas principalmente en planos paralelos se considerarán fallas planas
singulares si la distancia entre los planos adyacentes es igual o menor a 13 mm (1/2pulg.) (ver Figura 7.15).
(3) Las fallas discontinuas que son coplanares y no alineadas en la dirección del espesor de la pared del
componente se considerarán fallas planas singulares si la distancia entre las fallas adyacentes es igual o menor que S,
como se muestra en la Figura 7.16).
(4) Defectos discontinuos que son coplanares en la dirección a través de la pared dentro de dos planos paralelos 13
mm (1/2pulg.) aparte (es decir, normales a la superficie de retención de presión del componente) son inaceptables si la
dimensión de la profundidad de falla aditiva de las fallas excede las que se muestran en la Figura 7.17.
(e) Defectos del subsuelo: la longitud del defecto, l, no debe exceder las 4 t.

7.5.6 EXAMEN DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT)

7.5.6.1 Todos los exámenes de partículas magnéticas se realizarán y documentarán de acuerdo con la Sección V, Artículo
7 excepto como se especifica a continuación:
(a) El fabricante conservará un juego completo de registros, como se describe en la Sección V, Artículo 7, T-790, para
cada recipiente o parte del recipiente hasta que el Inspector haya firmado el Informe de datos del fabricante.
(b) El personal que realice y evalúe los exámenes de partículas magnéticas requeridos por esta División deberá estar
calificado y certificado de acuerdo con7.3. La evaluación del examen de partículas magnéticas solo debe ser realizada
por personal de MT Nivel II o III.
(c) El examen de partículas magnéticas se realizará de acuerdo con un procedimiento escrito, certificado por el
fabricante de acuerdo con los requisitos de la Sección V, Artículo 1, T-150.
(d) Las indicaciones serán reveladas por la retención de partículas magnéticas. Sin embargo, todas estas indicaciones
no son necesariamente imperfecciones, ya que la rugosidad superficial excesiva, las variaciones de permeabilidad
magnética (como el borde de las zonas afectadas por el calor), etc., pueden producir indicaciones similares. Una
indicación de una imperfección puede ser mayor que la imperfección que
lo causa; sin embargo, el tamaño de la indicación es la base para la evaluación de aceptación. Solo las indicaciones que
tengan una dimensión superior a 1,5 mm (1/dieciséisin.) se considerarán pertinentes.
(1) Una indicación lineal es aquella que tiene una longitud superior a tres veces el ancho.
(2) Una indicación redondeada es aquella de forma circular o elíptica con una longitud igual o menor a tres veces su
ancho.
(3) Cualquier indicación cuestionable o dudosa deberá ser reexaminada para determinar si es relevante o no.
7.5.6.2 Criterios de aceptación.Se aplicarán los siguientes estándares de aceptación, a menos que se especifiquen
otros estándares más restrictivos para materiales o aplicaciones específicos dentro de esta división. Las indicaciones
inaceptables se eliminarán o reducirán a una indicación de tamaño aceptable. Siempre que se elimine una indicación
mediante astillado o esmerilado y no se requiera la subsiguiente reparación mediante soldadura, el área excavada se
debe nivelar con la superficie circundante para evitar muescas, hendiduras o esquinas. Cuando se requiera soldadura
después de eliminar las indicaciones, la reparación se realizará de acuerdo con6.2.7.
(a) Todas las superficies a examinar deben estar libres de:
(1) Indicaciones lineales relevantes
(2) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 5 mm (3/dieciséisen.)
(3) Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una línea separadas por 1,5 mm ( 1/dieciséispulg.) o
menos, de borde a borde
(b) Las indicaciones similares a grietas detectadas, independientemente de las condiciones de la superficie, son
inaceptables.

7.5.7 EXAMEN POR LÍQUIDO PENETRANTE (PT)

7.5.7.1 Todos los exámenes de líquidos penetrantes se realizarán y documentarán de acuerdo con la Sección V,
Artículo
6 excepto como se especifica a continuación:
(a) El fabricante conservará un juego completo de registros, como se describe en la Sección V, Artículo 6, T-691 y T-
692, para cada recipiente o parte del recipiente hasta que el Inspector haya firmado el Informe de datos del fabricante.
(b) El personal que realice y evalúe los exámenes de líquidos penetrantes requeridos por esta División deberá estar
calificado y certificado de acuerdo con7.3. La evaluación del examen de líquidos penetrantes solo debe ser realizada por
personal de PT Nivel II o III.
(c) El examen de líquidos penetrantes se realizará de acuerdo con un procedimiento escrito, certificado por el
fabricante de conformidad con los requisitos de la Sección V, Artículo 1, T-150.
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