Pets Fabricacion e Montaje de Estructuras Metalicas

PETS FABRICACION E MONTAJE DE ESTRUCTURAS
METALICAS
FUTURE
AREA: VERSION: 01 STRUCTURE/AREQUIPA
CODIGO: FS-PETS PAGINAS: 5 de 5
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Comité de Campo Jefe de área Gerente de área
Fecha: Fecha: Fecha:

1. PERSONAL
1.1.1. COMITÉ DE SST
1.1.1.Es el responsable de la implementación y cumplimiento de este procedimiento.
1.1.2.Responsable de gestionar y proveer todos los recursos que permitan ejecutar
una labor cumpliendo los estándares de seguridad, calidad, y respetando el
Ambiente.
1.1.3.Responsable del cumplimiento del Programa de seguridad
1.1.4.Responsable que la supervisión de campo cumpla con las normas, estándares,
programas, inspecciones, procedimientos establecidos, según la Ley de seguridad
y salud en el trabajo29783.
1.1.5.Responsable de brindar los medios de transporte para la disposición intermedia y
final de los residuos generados por los trabajos que se realicen.
2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

2.1. Casco de Seguridad para Soldadura
2.2. Zapatos punta de acero con planta anti deslizable
2.3. Chaqueta de cuero
2.4. Pantalón de cuero
2.5. Guantes tipo B, para soldadura TIG
2.6. Delantal de cuero
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
3.1. Herramientas
3.3.1. Mesa de trabajo metálico
3.3.2. Prensa de sujeción (Tomillo de banco)
3.3.3. Caballetes metálicos
3.3.4. Mantas ignifugas
3.3.5. Envase por colillas de soldadura
3.3.6. Biombos
3.3.7. Extintor de PQS 9Kg
3.3.8. Lampa
3.3.9. Tizas de calderero
3.3.10.Pico
3.3.11.Comba de 4Lb a 6Lb
3.3.12.Escobilla metálica o de acero
3.3.13.Cincel
3.3.14.Wincha
3.3.15.Arco de sierra
3.3.16.Escuadra de 12 y 24
3.3.17.Juego de Alicate
3.3.18.Juego de llaves mixtas 3/8 hasta 1
3.3.19.Juego de destornilladores planas y estrellas
3.3.20.Juego de niveles
3.3.21.Compas metálicos
3.3.22.Tarraja para tubos metálicos
3.2. Equipos
3.2.1.1. Maquina de soldar 400 V con tenazas porta electrodo y línea a tierra
3.2.1.2. Amoladora de 4 y 7
3.2.1.3. Esmeril de banco
3.2.1.4. Horno para electrodos portátil
3.3. Materiales
3.3.1.1. Juego de electrodos revestidos para soldadura
3.3.1.2. Disco de corte de 4 y 7
3.3.1.3. Disco polifán 4 y 7
3.3.1.4. Tubería metálica
3.3.1.5. Planchas metálicas
3.3.1.6. Planchas estriadas metálicas
3.3.1.7. Ángulos metálicos
3.3.1.8. Mallas metálicas
3.3.1.9. Grating
3.3.1.10. PIT de residuos solidos
3.3.1.11. Cinta de seguridad (amarillo y rojo)
3.3.1.12. Malla de seguridad
3.3.1.13. Kit antiderrame
4. PROCEDIMIENTO (PASO DE QUE, QUIENES Y COMO)

4.1. ACTIVIDADES PREVIAS
4.1.1.1. El Supervisor operativo y el personal mecánico realizan una reunión de
5 minutos o 10 para las coordinaciones en el punto de trabajo para la
designación de las actividades.
4.1.1.2. El personal mecánico deberá inspeccionar las herramientas y confirmar
si cumple con la cinta de inspección del mes según PETS-011-SO-EH
INSPECCION Y ORDEN LIMP.
4.1.1.3. El personal mecánico procederá a realizar las inspecciones del área de
trabajo y el taller antes de iniciar las actividades de fabricación de las
estructuras metálicas PETS-011-SO-EH INSPECCION Y ORDEN LIMP
4.1.1.4. El ayudante mecánico realizara la señalización del área de trabajo
antes de iniciar la actividad ubicando en el perímetro la cinta de color
amarillo o rojo dependiendo a la peligrosidad del trabajo.
4.2. DURANTE LA ACTIVIDAD
4.2.1.1. El personal mecánico realizará el correcto llenado de las herramientas
de gestión con todo el personal involucrado y en campo (PETAR de trabajos
en Caliente, Check List, Bloqueo de energía, IPERC Continuo) liberado
adecuada por el Supervisor operativo encargado del área.
4.2.1.2. El Supervisor coordinará el bloqueo y etiquetado de los equipos de
poder cuando esto amerite realizar la medición en campo retirando las
guardas o intervenir directamente en estos equipos. Cumpliendo con el
SIGMASS E.12.01 - Bloqueo y Rotulado.
4.2.1.3. El mecánico soldador instalará las extensiones de 220V y 440V en
tomas estandarizadas en los diferentes puntos del taller, esto se realizará
para el uso de amoladores o máquinas de soldar y demás equipos de
poder.
4.2.1.4. El mecánico soldador fijará el material a cortar sobre una superficie
estable que quede bien fijo durante la operación.
4.2.1.5. El mecánico soldador con la alimentación desconectada coloque el
disco respetando el sentido de rotación (suele venir marcado por una
flecha en la cara visible).
4.2.1.6. El mecánico o soldador comprobará que las carcasas de protección
se abren y se cierran normalmente, el disco no debe rozar con ellas.
4.2.1.7. El mecánico soldador se inclinará sobre la máquina, tenga cuidado de
que el cable de alimentación esté siempre detrás, sujetándolo en la mano
con la empuñadura.
4.2.1.8. El mecánico soldador pondrá la máquina en marcha, y esperará a que
el motor esté funcionando a pleno rendimiento antes de empezar a cortar.
4.2.1.9. El mecánico soldador para que corte bien, la sierra circular debe girar
siempre a máxima velocidad, sujetarla sierra con firmeza; pero sin forzar,
iniciará el corte firme pero lentamente, para que el disco no encuentre
demasiada resistencia al entrar al material.
4.2.1.10. El mecánico soldador regulará el avance con el sonido, si el ruido del
motor se hace más sordo, es que el motor se cansa y la velocidad
disminuye. Aminore la marcha empujando con menos fuerza, hasta que el
motor recobre su velocidad normal, No pare la máquina hasta que el corte
esté totalmente acabado, al final del recorrido la carcasa de protección se
volverá a cerrar automáticamente.
4.2.1.11. El mecánico soldador y el ayudante realizarán el pre armado de las
estructuras metálicas apuntalando las uniones de las juntas, considerando
los trazos marcados en el material metálico.
4.2.1.12. El soldador realizará la unión de materiales mediante soldadura con
arco eléctrico utilizando Electrodo de soldadura.
4.2.1.13. El soldador realizará el desgaste mecánico de las juntas soldadas
(rellenado de cordones) con utilización de la amoladora de 4, o 7" con disco
de desbaste o grata, debiéndose ubicar adecuadamente la guarda del
equipo y direccionar las chispas hacia el piso preferentemente o sacia el
biombo o manta ignífuga.
4.2.1.14. El personal mecánico realizará orden y limpieza de la zona de trabajo,
equipos, herramientas y accesorios utilizados para su disposición en el
almacén.
4.2.1.15. El personal mecánico dispondrá y segregará las escorias, colillas de
electrodos, retazos de material metálico y otros residuos sólidos en los
tachos correspondientes ubicados estratégicamente en la planta
concentradora y al frontis del taller.
5. RESTRICCIONES
5.1. No se continuará con la actividad ruando:
5.2. No se haya comunicado a Centro de Control, sobre el trabajo y ubicación del mismo.
5.3. No se cuente con el Observador contra incendio.
5.4. No se cuente el PETAR en Caliente firmado y autorizado.
5.5. No se cuente con el Std. de Bloqueo y rotulado, PETAR de Trabajo en altura y Espacios
confinado en caso lo amerite.
5.6. No se cuente con las herramientas manuales, eléctricas de trabajo o estén
defectuosas
5.7. No se tenga las instalaciones eléctricas inadecuadas.
5.8. No se cuente con los equipos de protección personal adecuados a la actividad a
realizar o cuando estén defectuosas.
5.9. No se cuente con el extintor en el área de trabajo.
5.10. No se cuente con el nuevo PETAR, cuando las condiciones anteriores han
cambiado debido a (lluvia, nevada, sismo, cambio de personal, etc.).
5.11. Haya presencia de material inflamable en el área de trabajo menor a 20 m. del
área de influencia del trabajo en caliente.
5.12. Se va a realizar el trabajo en caliente a una distancia menor de 100 m. de una
zona de almacenamiento de explosivos.
5.13. En caso de tormenta Eléctrica se procederá como indica el plan frente a
tormentas eléctricas EH

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