CONTROL ESTADISTICO Y GESTIÓN DE LA CALIDAD

1.4.10 MOMENTO INDEPENDIENTE ACTIVIDAD INTEGRADORA

KAREN TATIANA MOYANO SIERRA

ESTUDIANTE DE INGENIERIA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA SAN MATEO

CAJICÁ

2023
 ACTIVIDAD

1. Seleccione una empresa del sector real, visítela y seleccione un proceso productivo,
aplique bajo el enfoque de seguridad y salud para el trabajo las herramientas de control
de la calidad vistas en la presente unidad, a saber:

EMPRESA

Proenfar actúa hace más de 70

años como socios estratégicos
de reconocidas empresas de la
industria Farmacéutica,
Cosmética y de Cuidado
Personal.
Desarrolla e innova cada día,
mejores soluciones en
empaques de calidad con el (imagen 1, toma de Green loop, 2023)
respaldo de excelentes
procesos en sus productos.

Son un grupo internacional que

cuenta con una sólida
estructura: 3 plantas
productivas y más de 1.000
colaboradores enfocados en
superar las expectativas de los
más de 400 clientes en 22
(imagen 2, toma de grupo proenfar, 2023)
países al largo del continente
americano.
(proenfar, 2023)

PROCESO

Existe variedad de procesos en Proenfar debido a la diversidad y clasificación de productos en la

industria farmacéutica y cosmética. Dentro de las clasificaciones encontramos:

F.- PRODUCTOS DESODORANTES Y ANTITRANSPIRANTES

Para la realización adecuada de envases plásticos de productos desodorantes y antitranspirantes,

las máquinas y herramientas de trabajo deben ser verificadas e inspeccionadas antes de su uso
(SGSST). A continuación, presentamos el ciclo PHVA del proceso “fabricación de envases de
productos desodorantes y antitranspirantes”.
CICLO PHVA

Planear: Plan de cambio para mejorar los procesos de calidad en la elaboración de envases de
productos desodorantes y anti transparentes, donde se evidencie descripción de la máquina,
fecha

CICLO PHVA: El ciclo constituye una de las principales herramientas de mejoramiento continuo en
la organización, utilizado en el (SGC), con el objetivo de permitirle a la empresa una mejora integral
de competitividad.

Planear: Este paso determina:

• El personal del área debe hacer uso EPPS (guantes de seguridad o quirúrgicos, botas de
seguridad,gafas de seguridad tipo lente claro, tapa oídos de inserción y de copa)
• Asistir a charlas, capacitaciones y concientizaciones, determinadas por el área HSE con el
fin deidentificar peligros y riesgos en el área de producción.
• Inspección preoperacional de maquinarias de producción para la elaboración de envase de
productos desodorantes y antitranspirantes.
• Alistamiento de materiales plásticos de envase.

Hacer: Este paso determina:

• Inspección de funcionalidad controles de manejo de máquina de envases para realizar la

operación de trabajo.
• Insertar material plástico (lamina espesor 0.33) en la máquina de envases.
• Dar inicio al botón de la maquina y estimar cantidad de producción deseada.
• Insertar en el botón de la maquina densidad y forma del envase.

Verificar: Este paso determina:

• Revisar salida del envase en perfectas condiciones. Características (Sin fisuras, espesor,
densidad, diámetro, cantidad y color)

Actuar: Este paso determina:

• Realizar acciones correctivas (inspección del producto)

• Identificar detalles de mejora (color, fisuras, espesor, densidad, diámetro y cantidad)
y mejorarlos o clasificarlos en producción.
• Realizar e informar estrategias para que la maquina trabaje con más efectividad de
producción.
1. HISTOGRAMA

1.1. DATOS: El proceso de fabricación de envase de productos desodorantes y antitranspirantes ha

presentado problemas de productividad en la maquina ins-62 perteneciente al área de
“esferas”, evidenciando que de las (300) unidades requeridas para la productividad y entrega,
no se ha logrado llegar por completo en el mes a la cantidad requerida.

Como primer parámetro para la adecuada realización del histograma consideraremos los datos
diarios por cuatro semanas de productividad de la fabricación de envases de desodorantes y
antitranspirantes, donde se evidencia el numero de unidades producidas en el lapso de los 6 días de
trabajo.

➢ UNIDADES

N° de datos por semana: 6

K: 2,64

N° de clases: 2

➢ FORMULAS

𝐾 = √𝑁
𝑥𝑚𝑎𝑥 −𝑥𝑚𝑖𝑛
ℎ=
𝐾

𝑋𝑚𝑎𝑥 = 𝑂𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟

𝑋𝑚𝑎𝑥 = 𝑂𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟

1.2. INTERVALO DÍAS

1 2 3 4 5 6
299 300 300 300 299 299
SEMANAS

300 300 299 299 299 300

298 300 300 298 300 300
299 300 300 300 300 300

Tabla 1. Intervalos creación propia Karen Moyano.

h=(300-298)/2=1 → 1 (Si la cifra es menor que 5 no se redondea)

Frecuencia 2 7 15
Intervalo 298-299 299-300 300-301
 Tabla 2. Frecuencia e intervalos de envases de desodorantes y antitranspirantes. Creación propia
Karen Moyano.

1.3. ASOCIACIÓN DE MEDIDAS

Hay 2 clases con un intervalo de 1

Dato a tener en cuenta: (6 días * 4 semanas= 24 datos de frecuencia)

HISTOGRAMA
16

14

12

INTERVALOS FRECUENCIA
FRECUENCIA

10
298-299 2
8 299-300 7
300-301 15
6

0
298-299 299-300 300-301

INTERVALOS

Gráfico 1. Histograma

1.4. Análisis De Resultados: De acuerdo a los datos obtenidos podemos evidenciar que se presentan
(3) intervalos, los cuales corresponden a la cantidad de envases producidos en las últimas (4)
semanas del mes de mayo teniendo en cuenta los (6) días laborados de cada semana de
fabricación de envases de desodorantes y antitranspirantes.

Estos intervalos presentan una frecuencia de causa obtenidos por (24) datos generados (4
Semanas* 6 días= 24).

➢ El primer intervalo corresponde a 298 - 299 und con frecuencia de 2 und identificadas en la
tercera semana del mes de mayo.

TERCERA SEMANA 298-299

DIA 1 - LUNES DÍA 4- JUEVES
1 1

Tabla 3. Análisis de intervalo 298-299.

➢ El segundo intervalo corresponde a 299-300 und con frecuencia de 7 und identificados en la
semanas y días en la siguiente representación:

Día Primera Semana Segunda Semana Tercera Semana Cuarta Semana

1 X X x
2 X
3
4
5 X
6 X X

Tabla 4. Análisis de intervalo 299-300.

➢ El tercer intervalo corresponde a 300-301 und con frecuencia de 15 und identificados en la

semana y días en la siguiente representación.

Día Primera Semana Segunda Semana Tercera Semana Cuarta Semana

1
2 X X X
3 X X X X
4 X X X
5 X X X
6 X X

Tabla 5. Análisis de intervalo 300-301.

1.5. Conclusiones Histograma: Las unidades requeridas en envases para completar

satisfactoriamente la productividad y fabricación es de 300 unidades por semana, se sugiere
validar mantenimientos preventivos de maquinaria y revisión de materia prima para lograr el
intervalo de fabricación de envases de desodorantes y antitranspirantes. Es importante que a
partir del grafico se tomen acciones correctivas, revisión y soporte documental debido a que
durante la semana únicamente el día martes no se presentan errores de fábrica.
2. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

2.1. DATOS: El proceso de fabricación de envase de productos desodorantes y antitranspirantes ha

presentado problemas de productividad en la maquina Env-03 perteneciente al área de
“esferas”, evidenciando que de las (300) unidades requeridas para la productividad y entrega,
no se ha logrado llegar por completo en el mes a la cantidad requerida. De acuerdo a las listas
de inspección realizadas en el proceso se identificó que presenta fallas de espesor (3mm) por
materia prima.

En la empresa cuando un producto no cumple los estándares y características solicitadas en los

tiempos de entrega, el área de calidad trata de reducir los envases defectuosos. A partir de esto
se genera un propósito de relación entre ¿La cantidad de horas extras y el porcentaje de envases
defectuosos de fabricación ayuda a cumplir la producción deseada del proceso de fabricación?
A continuación, se presentan los datos recibidos en las últimas 4 semanas.

SEMANAS HORAS EXTRAS PORCENTAJE DE DEFECTUOSOS

1 100 20
2 200 15
3 40 10
4 60 10

Horas Extras: (Causa =x)

Porcentaje de defectuoso: (Efecto=y)

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
25
PORCENTAJE DEFECTUOSOS

20

15

10

0
0 50 100 150 200 250
HORAS EXTRAS

Gráfico 3. Diagrama de dispersión

3.1. Cálculo de coeficiente correlación:
HORAS EXTRAS (x) PORCENTAJE DE
DEFECTUOSOS (y)
100 20
200 15
40 10
60 10
𝛴 = 400 𝛴 = 55

𝒙𝟐 𝒚𝟐 X*Y
10000 400 2000
40000 225 3000
1600 100 400
3600 100 600
𝛴 =55200 𝛴 = 825 𝛴 = 6000

➢ FORMULA DE CORRELACIÓN

𝑛 𝛴𝑥𝑦 − 𝛴𝑥𝛴𝑦
𝑟=
√[𝑛𝛴𝑥 2 − (𝛴𝑥 )2 ][𝑛𝛴𝑦 2 − (𝛴𝑦 )2 ]
(4)(6000) − (400)(55)
𝑟=
√[(4)(55200) − (400)2 ][(4)(825) − (55)2 ]

2000 2000
= = = 0.489 = 0.49
√[60800][275] 4089.009

3.2. Interpretación: Esta r de 0.49 es una correlación positiva moderada y ayuda confirmar que hay
una relación estrecha entre las horas extras y el porcentaje de envases defectuoso.

Analisis de Resultados: El comportamiento de relación positiva fuerte se origina cuando nuestra

variable aumenta y la otra variable tambien aumenta, es decir, cuando aumentan las horas extras
aumenta el porcentaje de piezas defectuosas. Tendriamos una correlación positiva cuando las dos
variables disminuyen. Entre mas puntos de forma lineal mas fuerte es su relación o corelación.
 (Imagen 1-2. By home art, 2020)

3. DIAGRAMA DE PARETO

3.1. Datos: Debido a la cantidad de productos no aceptables, es indispensable relacionar

continuidad de intervalos y frecuencia de fallos en productos en el proceso de fabricación de envase
de desodorantes y antitranspirantes, con el fin de identificar el porcentaje de afectación en el
proceso y dar continuidad a la mejora continua.

INTERVALOS FRECUENCIA
298-299 2
299-300 7
300-301 15

Gráfico 2. Diagrama de Pareto.

3.2. Análisis e interpretación: La línea en el diagrama representa la acumulación de porcentaje de
las fallas, desde la más baja hasta la más alta hasta llegar al 100% de todas las fallas del proceso de
fabricación de envases de desodorantes y antitranspirantes. El intervalo con más representación
de intervalo es 300-301 el cual corresponde a productos conformes de fabricación sin devolución.

4. EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS DE VISITA

(Fotografía 1-2, evidencia visita a planta)

WEB-GRAFIA

(imagen 1-2, by home art, 2020)

42+ Que Es Dispersion En Estadistica Pictures - Dato Mapa