UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL Y COMERCIAL

ANÁLISIS DEL CASO: “CAJAS DE CEREAL”

ÁREA: CALIDAD

NOMBRE: PERCY LANDÍVAR SALAS

EXAMEN DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE

LIC. EN INGENIERÍA INDUSTRIAL Y COMERCIAL

SANTA CRUZ – BOLIVIA, 2023

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ
FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL Y COMERCIAL

ANÁLISIS DEL CASO: “CAJAS DE CEREAL”

ÁREA: CALIDAD

NOMBRE: PERCY LANDÍVAR SALAS

EXAMEN DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE

LIC. EN INGENIERÍA INDUSTRIAL Y COMERCIAL

SANTA CRUZ – BOLIVIA, 2023

DEDICATORIA

El presente proyecto se lo dedico a mis padres quienes con mucho amor y esfuerzo me han apoyado
para poder llevar a estas instancias de mis estudios, brindándome en cada etapa su apoyo moral y
psicológico. Este trabajo es producto de mucho esfuerzo con el fin de poder graduarme y honrar a mis
padres.
AGRADECIMIENTOS

A Dios quién me ha guiado con su espíritu santo, dándome fortaleza y sabiduría a través de la cual es
visto su mano poderosa obrar en mí y en mis estudios, la gloria es para él.

A mis amados padres, por estar siempre pendientes de mi y de los retos que se me presentaban, gracias
por sus consejos y orientación en tiempos de desánimo y dificultades que pasamos, gracias a ellos he
logrado llegar a donde nunca pensé que podría llegar, infinitas gracias por confiar en mí en todo
momento y no perder la fé.

A mis maestros y docentes de la universidad por quienes he llegado a obtener los conocimientos
necesarios para poder culminar mis estudios hasta aquí, por cada experiencia y orientación que nos
transmitían con su pasión y vocación que hace de ellos verdaderos creadores de profesionales de
calidad.

A la institución por brindarnos una excelente formación académica en estos 5 años, dándonos las
herramientas, los espacios y los recursos necesarios para poder llevar a cabo la misión de lograr
profesionales destacados y competentes que aporten a nuestra sociedad.
 INDICE GENERAL

1.INTRODUCCIÓN...............................................................................................................................1

2.OBJETIVOS........................................................................................................................................2

2.1.Objetivo General...............................................................................................................................2

2.2.Objetivos Específicos........................................................................................................................2

CAPÍTULO I...........................................................................................................................................3

3.Marco referencial.................................................................................................................................3

3.1.Marco teórico....................................................................................................................................3

3.1.1.Origen del maíz..............................................................................................................................3

3.1.2.El maíz en Bolivia..........................................................................................................................4

3.1.3.Origen del cereal para el desayuno.................................................................................................4

3.3.Marco legal.......................................................................................................................................8

3.4.Marco normativo.............................................................................................................................11

CAPÍTULO II.......................................................................................................................................15

4.INGENIERÍA DE PROYECTO.........................................................................................................15

4.1.Descripción literal del proceso de elaboración de cereal a base de maíz.........................................15

4.2.Descripción gráfica..........................................................................................................................23

4.2.1.Diagrama de bloques del proceso de producción de cereal...........................................................23

4.2.2.Diagrama del proceso de producción de cereal (ASME)..............................................................24

4.1.1Diagrama del proceso de producción de cereal (ISO 9001)...........................................................25

5.DESARROLLO Y RESOLUCIÓN DEL CASO................................................................................26

5.1.Cálculos de caso propuesto.............................................................................................................27

5.2.Gráfico de control............................................................................................................................28

6.CONCLUSIONES.............................................................................................................................41

7.RECOMENDACIONES....................................................................................................................42

8.BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................43
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1..................................................................................................................................................5
Figura 2..................................................................................................................................................6
Figura 3................................................................................................................................................11
Figura 4................................................................................................................................................12
Figura 5.................................................................................................................................................13
Figura 6................................................................................................................................................14
Figura 7................................................................................................................................................15
Figura 8................................................................................................................................................16
Figura 9................................................................................................................................................16
Figura 10..............................................................................................................................................17
Figura 11..............................................................................................................................................18
Figura 12..............................................................................................................................................18
Figura 13..............................................................................................................................................19
Figura 15..............................................................................................................................................20
Figura 16..............................................................................................................................................20
Figura 17..............................................................................................................................................21
Figura 18..............................................................................................................................................22
Figura 19..............................................................................................................................................32
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1.................................................................................................................................................26
Tabla 2.................................................................................................................................................27
Tabla 3.................................................................................................................................................29
Tabla 4.................................................................................................................................................30
Tabla 5.................................................................................................................................................32
Tabla 6.................................................................................................................................................33
Tabla 7.................................................................................................................................................34
Tabla 8.................................................................................................................................................35
Tabla 9.................................................................................................................................................36
Tabla 10...............................................................................................................................................37
Tabla 11...............................................................................................................................................38
 UTEPSA INTRODUCCIÓN

1. INTRODUCCIÓN

El presente proyecto fue realizado con el objetivo de optar por el título de Licenciatura en ingeniería
industrial y comercial para la defensa pública de examen de grado, realizando el desarrollo del caso
asignado del área de gestión de calidad que lleva por título “cereales a base de maíz”,

La Gestión de Calidad tal cual como se conoce hoy ha ido evolucionando, ha desarrollado sus
conceptos y ha incorporado nuevas filosofías, del mismo modo que ha excluido aquellos principios que
por el paso del tiempo han quedado obsoletos.

Sin embargo, en esencia el significado de Calidad como el cumplimiento de la totalidad de las

características y herramientas de un producto o servicio que tienen importancia en relación con su
capacidad de satisfacer ciertas necesidades dadas, permanece como pilar de cualquier modelo de
gestión.

En este proyecto vamos a ver muy de cerca los conceptos y herramientas que nos ayudaran a resolver y
desarrollar el caso propuesto, para ellos vamos a realizar una rigurosa búsqueda de información que va
desde el origen del maíz específicamente para la realización de cereal, la influencia del mismo en la
sociedad en cuanto a su aportación como alimentos saludables.

Del mismo modo realizaremos un flujograma para conocer de manera visual y resumida, los procesos
de la producción de cereales hasta su empaque en justamente cajas de cereal.

La parte central del presente proyecto está en el desarrollo del caso, luego de analizar el ejercicio
propuesto y sus variables, para conocer la situación en la que se encuentra y a partir de ahí poder
determinar, demostrar y proponer e implementar acciones que ayuden a dar solución a los problemas
que presente el caso.

1
 UTEPSA OBJETIVOS

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

Analizar y desarrollar el caso del área de calidad en la empresa “GRANOS SALUDABLES” que se
dedica a la producción de cereales en cajas a base de maíz de 480 gramos.

2.2. Objetivos Específicos

 Realizar el gráfico de control según los datos que nos presente el caso
 Calcular la capacidad del proceso
 Proponer puntos de control de calidad en el proceso
 Determinar puntos de control de calidad
 Determinar el número de muestras aleatorias de un lote para conocer el nivel de aceptación o
rechazo de un producto
 Analizar los sucesos que nos presenta el caso en relación las cláusulas para la aplicación de la
norma ISO 9001:2015

2
 UTEPSA CAPÍTULO I

CAPÍTULO I

3. Marco referencial

3.1. Marco teórico

3.1.1.Origen del maíz

Su origen se dio en la región central de México a través de la fusión de plantas que crecían en forma
silvestre como el teocintle o teosinte.

El maíz, pertenece a la familia de las Poáceas o Gramíneas y es uno de los granos alimenticios más
antiguos que se conocen, es una planta domesticada y altamente productiva que no crece en forma
salvaje por lo que es completamente dependiente de los cuidados del hombre.

Se considera que el maíz fue cultivado hace aproximadamente 10 mil años a.C. la evidencia más
antigua que se tiene, es de hace 6,250 años, evidencia encontrada en la cueva de Guila Naquitz, en
Oaxaca, a unos kilómetros de Mitla.

El nombre científico de este grano es Zea Mays, los nahuas de Mesoamérica lo llamaban Centli y
durante su propagación por el continente americano adquirió nombres como choclo, jojoto, corn, milho
o elote y maíz con la llegada de los españoles a través de la adaptación fonética de mahís.

También se cree que en México se concentra el mayor número de variedad de maíz; blanco, azul,
gordo, dulce, chiquito, bofo, vendeño, conejo, dulcillo del Noroeste, chapalote y amarillo, son solo
algunas de las más de 60 variedades de maíces que forman parte de nuestra alimentación diaria,
además de ser utilizado en la actualidad como forraje para la ganadería.

El maíz, científicamente conocido como Zea mays, es una planta originaria de América. Se cree que se
originó hace miles de años en la región conocida como Mesoamérica, que abarca partes de lo que hoy
en día son México y América Central.

El maíz ha sido cultivado por las culturas mesoamericanas desde tiempos precolombinos. Los primeros
indicios de cultivo de maíz se remontan a al menos 8,000 años atrás en la región conocida como el
Valle de Tehuacán, en lo que ahora es México. A partir de allí, el cultivo del maíz se extendió a lo
largo de las civilizaciones precolombinas, como los mayas y los aztecas.

El maíz fue una planta fundamental en la dieta de estas culturas, y también tuvo un significado cultural
y religioso importante. Los agricultores mesoamericanos desarrollaron variedades de maíz adaptadas a

3
 UTEPSA CAPÍTULO I

diferentes condiciones climáticas y regiones, y realizaron técnicas avanzadas de cultivo, como el

sistema de milpa, que combina la siembra de maíz, frijoles y calabazas en un mismo terreno.

A través del comercio y la migración, el maíz se difundió por todo el continente americano.
Posteriormente, con la llegada de los europeos al Nuevo Mundo, el maíz se llevó a otras partes del
mundo, como Europa, África y Asia, donde también se convirtió en un cultivo importante.

En resumen, el maíz es originario de América, y su domesticación y cultivo se iniciaron en la región de

Mesoamérica hace miles de años. Desde entonces, se ha convertido en uno de los cultivos más
importantes a nivel mundial. (Equipo editorial, Etecé, 2018)

3.1.2.El maíz en Bolivia

En Bolivia, el maíz se cultiva en diferentes altitudes y climas. En las regiones de tierras bajas y cálidas,
se cultivan variedades de maíz de ciclo corto, mientras que en las tierras altas se cultivan variedades de
ciclo largo. Algunas de las regiones productoras de maíz más importantes en Bolivia incluyen los
departamentos de Santa Cruz, Chuquisaca, Cochabamba y La Paz.

La producción de maíz en Bolivia ha experimentado un crecimiento significativo en las últimas

décadas. El gobierno boliviano ha implementado políticas para promover la producción y el consumo
de maíz, y se han realizado esfuerzos para mejorar la productividad y la calidad del cultivo. Además, se
ha fomentado el desarrollo de variedades de maíz adaptadas a las condiciones locales y se han
implementado programas de capacitación y apoyo técnico para los agricultores.

Es importante destacar que el maíz en Bolivia también ha enfrentado desafíos, como la variabilidad
climática, las plagas y enfermedades, y la competencia con otros cultivos. Sin embargo, el maíz sigue
siendo un cultivo importante en el país y continúa desempeñando un papel crucial en la seguridad
alimentaria y la economía de Bolivia. (FAO.org, 2002)

3.1.3.Origen del cereal para el desayuno

Los cereales para el desayuno nacieron por influencia del movimiento vegetariano del último cuarto
del siglo XIX. Hasta el momento, el desayuno tradicional en EE.UU. incluía huevos, tocino, salchichas
y carne. El primer cereal para el desayuno, llamado Granula, fue inventado en 1863 por James Caleb
Jackson, en Dansville, Nueva York. El cereal no tuvo mucho éxito pues era bastante impráctico, pues
los cereales necesitaban permanecer en remojo durante la noche anterior para poder ser aptos para el
consumo.

4
 UTEPSA CAPÍTULO I

Los primeros cereales con éxito nacieron en 1877, cuando el médico John Harvey Kellogg inventó un
bizcocho hecho de trigo, avena y harina de maíz para pacientes que sufrían de constipación intestinal.
Inicialmente, su producto también se llamó Granula, pero se cambió a Granola tras un fallo judicial.

Figura 1
Imagen de la compañía de cereales kellogg´s

Al día de hoy Kellogg's es una marca muy conocida que produce una variedad de cereales para el
desayuno. Ofrecen una amplia gama de cereales para satisfacer diferentes gustos y preferencias
dietéticas. En cuanto a los cambios en los cereales de Kellogg's a lo largo del tiempo, la compañía ha
respondido a las demandas cambiantes de los consumidores. Han lanzado opciones de cereales
integrales, reducido el contenido de azúcar en algunos productos y han desarrollado líneas de
productos enfocadas en la nutrición y la salud.

5
 UTEPSA CAPÍTULO I

Figura 2
Desayunos más saludables

3.2. Marco conceptual

Producción. - es el proceso mediante el cual se crean bienes o se brindan servicios para satisfacer las
necesidades y deseos de las personas. Es una actividad económica fundamental que involucra la
transformación de insumos o recursos en productos o servicios finales. (Quiroa, 2019)

Calidad. - La calidad es una propiedad que tiene una cosa u objeto, y que define su valor, así como la
satisfacción que provoca en un sujeto. Es el conjunto de características que satisfacen las necesidades
de los clientes. (Juran)

Maíz. - El maíz (Zea mays) es un alimento muy importante en toda América y gran parte de África. Se
cultivó por primera vez en el continente americano y fue un alimento importante entre las grandes
civilizaciones azteca y maya, mucho antes de la llegada de Colón y los colonizadores, donde el maíz es
ahora la principal fuente de la dieta en muchas áreas. Los granos de maíz contienen aproximadamente
la misma cantidad de proteína que otros cereales (de 8 a 10 por ciento), pero gran parte está en forma
de zeína, que es una proteína de poca calidad que contiene solamente pequeñas cantidades de lisina y
triptófano. (FAO.org, 2002)

Línea central. - La línea central es la línea de referencia horizontal en una gráfica de control que es el
valor promedio de la característica de calidad graficada. Utilice la línea central para observar cómo
actúa el proceso comparado con el promedio. Si un proceso está bajo control, los puntos variarán de
manera aleatoria alrededor de la línea centra (MINITAB, s.f.)

6
 UTEPSA CAPÍTULO I

Límites de control. - Los límites de control son las líneas horizontales ubicadas arriba y debajo de la
línea central, que se utilizan para determinar si un proceso está fuera de control. Los límites de control
superior e inferior se basan en la variación aleatoria esperada en el proceso (MINITAB, s.f.)

Gráfico de control. - Es un diagrama que muestra los valores producto de la medición de una
característica de calidad, ubicados en una serie cronológica. En él establecemos una línea central o
valor nominal, que suele ser el objetivo del proceso o el promedio histórico, junto a uno o más límites
de control, tanto superior como inferior, usados para determinar cuándo es necesario analizar una
eventualidad. (Betancourt, 2016)

Población. - Es el conjunto de personas u objetos de los que se desea conocer algo en una
investigación. "El universo o población puede estar constituido por personas, animales, registros
médicos, los nacimientos, las muestras de laboratorio, los accidentes viales entre otros. (López, 2004)

Muestra. - Es un subconjunto o parte del universo o población en que se llevará a cabo la

investigación. Hay procedimientos para obtener la cantidad de los componentes de la muestra como
fórmulas, lógica y otros. La muestra es una parte representativa de la población. (López, 2004)

Control de calidad. - El control de calidad es una etapa crucial en cualquier proceso productivo, ya
que es a través de éste que se garantiza la correcta realización de los procesos llevados a cabo y se
asegura que lo producido cumpla con sus correspondientes legislaciones y objetivos planteados
(Equipo editorial, 2021)

Diagrama de flujo. - describe un proceso, sistema o algoritmo informático. Se usan ampliamente en

numerosos campos para documentar, estudiar, planificar, mejorar y comunicar procesos que suelen ser
complejos en diagramas claros y fáciles de comprender. Los diagramas de flujo emplean rectángulos,
óvalos, diamantes y otras numerosas figuras para definir el tipo de paso, junto con flechas conectoras
que establecen el flujo y la secuencia. (lucidchart.com, s.f.)

Sistema de Gestión de Calidad. - también conocido como SGC, es una herramienta perfecta para
aquellas organizaciones que desean que sus productos y servicios cumplan con los máximos estándares
de calidad y así lograr y mantener la satisfacción de sus clientes. (isotools.org, s.f.)

NCA. - El límite de calidad aceptable (NCA) es una medida que se aplica a los productos y se define
como el “nivel de calidad que es el peor tolerable.” El NCA indica cuántos componentes defectuosos
se consideran aceptables durante las inspecciones de calidad del muestreo aleatorio.

7
 UTEPSA CAPÍTULO I

3.3. Marco legal

 Ley general de trabajo 8 de diciembre 1942

La Ley General del Trabajo de Bolivia aborda una amplia gama de temas relacionados con el empleo,
incluyendo la contratación, las condiciones laborales, la jornada de trabajo, el salario mínimo, las
vacaciones, los permisos, los despidos y la seguridad y salud ocupacional, entre otros aspectos
relevantes. (ley general de trabajo, 1942)

 Ley 1333. Ley del medio ambiente

La presente ley tiene por objeto la protección y conservación del medio ambiente y los recursos
naturales, regulando las acciones del hombre con relación a la naturaleza y promoviendo el desarrollo
sostenible con la finalidad de mejorar la calidad de vida la población (ley del medio ambiente, 1333)

 Reglamento ambiental del sector manufacturero (RASIM)

ARTICULO 1. (Objeto). - En el marco de la Ley 1333 de Medio Ambiente, el presente Reglamento

sectorial tiene por objeto regular las actividades del Sector Industrial Manufacturero.

ARTICULO 2. (Objetivos). - Los objetivos del presente Reglamento son: reducir la generación de
contaminantes y el uso de sustancias peligrosas, optimizar el uso de recursos naturales y de energía
para proteger y conservar el medio ambiente; con la finalidad de promover el desarrollo sostenible.
(RASIM, 1998).

 Ley 830. Ley de sanidad agropecuaria e inocuidad alimentaria

Artículo 1. (OBJETO). La presente Ley tiene por objeto establecer el marco normativo en materia de
sanidad agropecuaria e inocuidad alimentaria, y la creación de tasas por servicios prestados,
contribuyendo de manera integral a la seguridad alimentaria con soberanía.

Artículo 3. (ÁMBITO DE APLICACIÓN). La presente Ley se aplica a las entidades del nivel central
del Estado, entidades territoriales autónomas, así como a toda persona natural o jurídica, pública o
privada, con o sin fines de lucro, en el ámbito de la Sanidad Agropecuaria e inocuidad Alimentaria en
todo el territorio del Estado Plurinacional de Bolivia.

Artículo 5. (FINALIDAD). La presente Ley tiene como finalidad, garantizar la Sanidad Agropecuaria e
Inocuidad Alimentaria.

8
 UTEPSA CAPÍTULO I

Artículo 8. (AUTORIDAD NACIONAL COMPETENTE). l. La autoridad nacional competente, en

materia de Sanidad Agropecuaria e inocuidad Alimentaria, es el A Servicio Nacional de Sanidad
Agropecuaria e inocuidad Alimentaria - SENASAG.

Artículo 11. (COMPONENTES). l. Sanidad Vegetal, tiene como finalidad proteger, prevenir, erradicar
plagas y mejorar la condición fitosanitaria del patrimonio agrícola, forestal y flora silvestre del país a
través del establecimiento de medidas fitosanitarias, regulando el registro, control, manejo y uso de los
insumos agrícolas en el marco de las buenas prácticas agrícolas, con el propósito de prevenir la
diseminación e introducción de plagas cuarentenarias que representen un riesgo para el estatus
fitosanitario.

Artículo 11. (COMPONENTES). III. inocuidad Alimentaria, con el objetivo de garantizar la inocuidad
de los alimentos 4h en los tramos productivos y de procesamiento, regulando las buenas prácticas en la
producción primaria y transformación, registro y vigilancia.

Artículo 12. (MEDIDAS SANITARIAS Y FITOSANITARIAS). Las medidas sanitarias y

fitosanitarias incluyen inspección, cuarentena, vigilancia, certificación, prevención, control de plagas y
enfermedades, registro, diagnóstico, análisis de laboratorio, t atención de emergencias sanitarias y
fitosanitarias, y otras definidas por el SENASAG.

Artículo 15. (ATRIBUCIONES DEL SENASAG). El SENASAG tiene las siguientes atribuciones:

1. Proteger la condición sanitaria y fitosanitariamente del patrimonio agropecuario y forestal.

2. Proponer y ejecutar las políticas, estrategias y planes para garantizar la Sanidad Agropecuaria y la
inocuidad Alimentaria.

3. lmplementar y administrar el registro sanitario en materia de Sanidad Agropecuaria e inocuidad

Alimentaria, como el único registro oficial del Estado Plurinacional de Bolivia.

4. Elaborar y aprobar normas y reglamentos técnicos en materia de Sanidad Agropecuaria e inocuidad

Alimentaria. en coordinación con las instancias que correspondan.

5. Proponer y administrar el régimen sancionatorio en materia de Sanidad Agropecuaria e inocuidad

Alimentaria.

6. Reglamentar el decomiso, la destrucción, retorno o disposición final de animales, vegetales,

productos y subproductos en materia de Sanidad Agropecuaria e inocuidad Alimentaria.

9
 UTEPSA CAPÍTULO I

7. Coordinar con el Ministerio de Medio Ambiente y Agua, la sanidad de la flora, fauna silvestre y
biodiversidad.

8. Elaborar, gestionar y ejecutar planes, programas y proyectos en Sanidad Agropecuaria e inocuidad

Alimentaria de interés nacional.

9. Certificar la Sanidad Agropecuaria e inocuidad Alimentaria para la importación y exportación.

10. Declarar y notificar la presencia o ausencia de plagas en vegetales y enfermedades en animales, a

nivel nacional.

11. Declarar zonas, áreas y 10 país libre o de baja prevalencia de plagas en vegetales y enfermedades
en animales.

12. Cumplir y hacer cumplir las normativas supranacionales vigentes, en materia de Sanidad
Agropecuaria e inocuidad Alimentaria.

13. Realizar el control de la inocuidad de los alimentos en los tramos productivos y de procesamiento.

14. Declarar emergencia pública en asuntos de Sanidad Agropecuaria e inocuidad Alimentaria.

15. Generar y sistematizar información especializada en Sanidad Agropecuaria e Inocuidad

Alimentaria. en coordinación con el Ministerio de Salud.

16. Realizar aprobación, seguimiento, monitoreo v evaluación de planes, estrategias, programas y

proyectos en Sanidad Agropecuaria e inocuidad Alimentaria de interés departamental y municipal,
implementados por las entidades territoriales autónomas.

17. Normar y registrar insumos agropecuarios y controlar el manejo, uso y comercialización a nivel
nacional.

18. Registrar insumos y materias primas de uso en la industria alimentaria en temas sanitarios.

19. Autorizar y10 acreditar a personas naturales o jurídicas, cuando corresponda, para la prestación de
servicios en materia de Sanidad Agropecuaria e inocuidad Alimentaria.

20. Centralizar los datos de registros de marcas, señales y carimbos, remitidos periódicamente por los
Gobiernos Autónomos Municipales y 10 federaciones de ganaderos, con fines sanitarios.

21. Suscribir acuerdos o convenios Inter gubernativos.

10
 UTEPSA CAPÍTULO I

22. Cobrar y administrar tasas por la prestación de servicios establecidos en la presente Ley.

23. Establecer programas de capacitación en materia de sanidad agropecuaria e inocuidad Alimentaria.

24. Realizar acciones dirigidas a garantizar el manejo adecuado del faeneo de los animales, evitando la
crueldad y estrés innecesario.

3.4. Marco normativo

 Norma Boliviana NB 052 – 1973 cereal toma de muestras

Esta norma tiene por objeto establecer la forma de la toma de las muestras de cereales envasados o a
granel y la cantidad de muestras a ser extraída.

Figura 3
Instituto Boliviano de Normalización y Calidad

 Norma Boliviana NB 742 – 760 residuos sólidos

Esta Norma tiene por objeto establecer métodos para determinar: la generación de residuos sólidos
municipales a partir de un muestreo estadístico aleatorio; el peso volumétrico de los mismos; la
cuantificación de subproductos contenidos en ellos; además de establecer el método de cuarteo que
permitirá determinar los parámetros señalados anteriormente, así como obtener muestras para los
análisis en laboratorio.

 NB/ISO 9001 Sistemas de gestión de calidad (SGC)

La implementación de un Sistema de Gestión de la Calidad (SGC) según la norma NB/ISO 9001

permite a las organizaciones dirigirse a la excelencia además de convertirse en una herramienta para la

11
 UTEPSA CAPÍTULO I

disposición de los procesos hacia el cliente. Proporciona una base sólida para un sistema de gestión, en
cuanto al cumplimiento satisfactorio de los requisitos del sector y la excelencia en el desempeño. La
norma NB/ISO 9001 específica los requisitos para un SGC, centrándose en la eficacia de la gestión de
la calidad para la satisfacción del cliente.

Beneficio de una empresa con la implementación y certificación de esta norma:

 Mejora el rendimiento y productividad de la empresa.

 Mejora la imagen corporativa.
 Incremento en la satisfacción del cliente.
 Menores costos operacionales.
 Reduce los residuos y aumenta la eficiencia.
 Ventaja competitiva para hacer crecer el negocio.
 Incremento de clientes y retención de los clientes actuales
 Mejora la comunicación interna y externa.
 Posibilidad de participar en licitaciones y muchos más.

Figura 4
International organization for standarization

12
 UTEPSA CAPÍTULO I

 Norma ISO 45000, Sistemas de Gestión y de Seguridad y Salud en el Trabajo

La norma ISO 45001 es la norma internacional para la gestión de la seguridad y salud en el trabajo
(SST) y es conocida como el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST). Fue
publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO) en marzo de 2018 y reemplazó a
la norma OHSAS 18001.

La ISO 45001 establece los requisitos para que una organización implemente un sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo efectivo. Proporciona un marco para que las organizaciones
identifiquen, evalúen y controlen los riesgos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo, y
mejoren continuamente su desempeño en esta área.

Figura 5
Sistemas de Gestión y de Seguridad y Salud en el Trabajo

 NB/ISO Sistemas de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos

Requisitos para cualquier organización en la cadena alimentaria, establece los requisitos para un
sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos. Define lo que una organización debería realizar
para demostrar su capacidad de controlar los peligros para la inocuidad alimentaria y garantizar que los
alimentos sean seguros para el consumo.

La norma ISO 22000 permite a las organizaciones implementar un Sistema de Gestión de la Inocuidad
de los Alimentos, el cual les permite mejorar su desempeño general en lo que respecta a
inocuidad. (22000, ISO).

13
 UTEPSA CAPÍTULO I

Los beneficios del uso de la norma incluyen:

 La capacidad de proveer de manera consciente productos y servicios alimentarios

inocuos que cumplan con los requisitos legales vigentes.

 Gestión de riesgos mejorada en procesos relacionados a inocuidad de los alimentos.

 Demostrar fuertes vínculos con el Codex Alimentarius de las Naciones Unidad,

quienes desarrollan lineamientos de inocuidad para los gobiernos

Figura. 6
ISO 22000 Sistemas de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos

14
UTEPSA CAPÍTULO I

15
UTEPSA CAPÍTULO II

CAPÍTULO II

4. INGENIERÍA DE PROYECTO

4.1. Descripción literal del proceso de elaboración de cereal a base de maíz

 Recepción de la materia prima
La materia prima llega a la industria siendo transportada en camiones, estos deben ser pasar
por una balanza camionera en la cual además de pesar la materia prima, se sacará una muestra
con una caladora para luego analizarlas y verificar que cumpla con los requisitos que exige la
empresa.

Figura 7
Toma de muestra en la recepción de materia prima

 Primera limpieza
La primera limpieza es el inicio de la manipulación a la que se somete el grano en el proceso
de elaboración, en esta etapa se hace una pre limpieza del grano que es transportado en un
elevador desde las fosas de almacenaje hasta un sector donde será expuestas a una selección a
través de zarandas para poder lavarlas y que éstas queden sin cascarilla o residuos.

16
UTEPSA CAPÍTULO II

Figura 8
Pre limpieza de grano

 Almacenamiento de la materia prima

La materia prima a granel debe ser almacenado en silos o depósitos en el que mantienen y
controlan a través de sensores la humedad y temperatura adecuada, para que así eviten su
deterioro.

Figura 9
Silos de almacenamiento de grano

17
UTEPSA CAPÍTULO II

 Tostado
Los granos ya limpios son transportados desde los silos, haciendo su recorrido a través de
redler o cintas transportadoras hasta llegar a la tostadora en donde ocurrirá el proceso de
tostado de grano a una temperatura de 150° C durante 2 horas y 20 minutos.

Figura 10
Tostador rotativo de grano

 Triturado
El triturado de cereal tostado es una parte importante del proceso, éste se realiza en un molino
triturador de granos de maíz que aporta a la reducción del tamaño del grano.

18
UTEPSA CAPÍTULO II

 Enfriamiento
Luego de tostar el maíz y de triturar hasta conseguir el tamaño requerido, se tiene que llevar a
un área de enfriamiento de la materia prima con el fin de bajar la temperatura y evitar
sobrecalentamiento. El enfriamiento se debe realizar a una temperatura ambiente y debe ser en
un área de condiciones limpias, hermética e higiénicas, para evitar contaminación en los
alimentos.

Figura 12
Enfriamiento de grano

 Laminado

19
UTEPSA CAPÍTULO II

Para que los granos de maíz obtengan la forma bonita y plana de una hojuela, éstos son
aplanados en la laminadora a través de dos rodillos que giran en sentido contrario para luego
ser llevados por una cinta transportadora a su siguiente proceso.

Figura 13
Laminadora

 Tostado y selección
Luego de ser triturados y obtener la forma deseada, son transportados hacia un horno en donde
se deben cocinar uniformemente.
Los copos salen del horno bien tostados, en término coloquial “bien crocantes” y son
transportados a una zaranda vibradora que se encarga de seleccionar los copos con el tamaño
correcto.

Figura 14
Horno tostador

 Mezclado

20
UTEPSA CAPÍTULO II

Los copos que son seleccionados son transportados a un tambor giratorio donde se mezclan los
copos con una solución azucarada que hierbe a 230 °C.

Figura 15
Mezclador de cereal

 Secado
Los copos ya azucarados se transportan en un secador continuo de cinta transportadora en la
cual van secando en el transcurso de su recorrido ya que este equipo cuenta con una cámara
generadora de aire caliente, secando así el copo de maíz hasta su siguiente proceso.

Figura 16
Cinta transportadora con secador continuo

 Mezclado

21
UTEPSA CAPÍTULO II

Ya secos los copos de maíz, son llevados nuevamente a un tambor giratorio donde se añaden
las vitaminas que son rociados sobre los copos.

Figura 17
Máquina mezcladora

 Envasado
Luego de añadir las vitaminas a los copos de maíz, estos son transportados al área de envasado.
Son transportados mediante una maquina envasadoras automáticas, la cual se encarga de llenar
las bolsas de plástico con cereal y luego estos son trasladados a la zona de empaquetado y
embalaje.

Figura 18
Envasado y sellado

22
UTEPSA CAPÍTULO II

 Empaquetado y embalaje
En la zona de empaquetado las cajas son acomodadas por operadores de forma manual y otros
operadores empaquetan los cereales.

Figura 19
Empaquetado y embalaje

 Almacenamiento
Las cajas embaladas son transportadas hacia el almacén donde se quedará el producto final en
depósitos, apilados sobre pallets manteniéndose siempre separados del suelo, de las paredes del
almacén y a una temperatura ambiente.

Figura 20
Almacenamiento de cereales

23
UTEPSA CAPÍTULO II

4.2. Descripción gráfica

4.2.1.Diagrama de bloques del proceso de producción de cereal

Figura 21
Diagrama de bloques de proceso de producción de cereal

24
UTEPSA CAPÍTULO II

4.2.2.Diagrama del proceso de producción de cereal (ASME)

Figura 22
Diagrama de proceso de producción de cereal según norma (ASME).

25
 UTEPSA CAPÍTULO II

4.1.1 Diagrama del proceso de producción de cereal (ISO 9001)

5. DESARROLLO Y RESOLUCIÓN DEL CASO

Figura 23
Diagrama del proceso de producción de cereal según ISO (9001)

La empresa “GRANOS SALUDABLES”, se dedica a la producción de cajas de cereal a base de maíz

de 480 gramos. Los datos figuran a continuación:

SUB. M1(g) M2(g) M3(g) M4(g) M5(g)

26
 UTEPSA CAPÍTULO II

GRUPO
1 460,25 499,65 400,3 489,23 480,23
2 485,89 400,3 498,67 401,34 401,34
3 467,33 489,23 485,89 405,45 489,23
4 450,62 401,34 470,25 470,35 401,34
5 480,3 405,45 406,89 407,4 401,34
6 401,34 480,25 485,89 400,67 405,45
7 485,89 406,89 400,3 401,34 400,3
8 400,67 408,46 408,46 485,89 498,67
9 499,65 490,25 400,67 410 401,34
10 405,45 448,62 405,45 489,23 489,23
11 406,89 460,25 448,62 401,34 401,34
12 408,46 401,34 485,89 405,45 485,89
Fuente: elaboración propia

Tabla 1
Datos que figuran la situación de la empresa en la producción de cajas de cereal

A) Realizar el gráfico de control (límites de control; valor central y Variabilidad)

Analizamos los datos del caso y procedemos a encontrar el promedio de las muestras y
variaciones.

5.1. Cálculos de caso propuesto

27
UTEPSA CAPÍTULO II

SUB. PROMEDIO
M1(g) M2(g) M3(g) M4(g) M5(g) (Xi - X) (Xi - X)^2 LC LSC LIC
GRUPO (Xi)
1 460,25 499,65 400,3 489,23 480,23 465,932 26,508 702,674 439,424 460,128 418,72
2 485,89 400,3 498,67 401,34 401,34 437,508 -1,916 3,671 439,424 460,128 418,72
3 467,33 489,23 485,89 405,45 489,23 467,426 28,002 784,112 439,424 460,128 418,72
4 450,62 401,34 470,25 470,35 401,34 438,78 -0,644 0,415 439,424 460,128 418,72
5 480,3 405,45 406,89 407,4 401,34 420,276 -19,148 366,646 439,424 460,128 418,72
6 401,34 480,25 485,89 400,67 405,45 434,72 -4,704 22,128 439,424 460,128 418,72
7 485,89 406,89 400,3 401,34 400,3 418,944 -20,48 419,430 439,424 460,128 418,72
8 400,67 408,46 408,46 485,89 498,67 440,43 1,006 1,012 439,424 460,128 418,72
9 499,65 490,25 400,67 410 401,34 440,382 0,958 0,918 439,424 460,128 418,72
10 405,45 448,62 405,45 489,23 489,23 447,596 8,172 66,782 439,424 460,128 418,72
11 406,89 460,25 448,62 401,34 401,34 423,688 -15,736 247,622 439,424 460,128 418,72
12 408,46 401,34 485,89 405,45 485,89 437,406 -2,018 4,072 439,424 460,128 418,72
Suma (Xi) = 5273,088 Suma = 2619,481
Total (X) = 439,424 Promedio 218,290

Fuente: Elaboración propia

Tabla 2
Caso resuelto en Excel

 Valor central

Xi
X =∑
N
5273,088
X =∑
12
X =439,42

 Variabilidad

Ş=
√∑ ( Xi−X ̅ )2
N −1
N-1 si N<30

Ş=
√
Ş=15,43
∑ (2619,481)
12−1

28
UTEPSA CAPÍTULO II

5.2. Gráfico de control

Para poder encontrar el LSC necesitamos encontrar sigma a través de la siguiente fórmula

Ş
σ= =¿
√n
15,43
σ= =¿
√5
σ =6,90

Una vez obtenemos sigma, continuamos haciendo cálculo para determinar los puntos
límites superior e inferior.

Límite superior de control

LSC =X +3 σ
LSC =439,424 +3(6,90)
LSC =460,128

Límite inferior de control

LIC=X −3 σ

LIC=439,424−3(6,90)

LIC=418,72

Límite superior de advertencia

LSA =X +2 σ

LSA =439,424 +2(6,90)

LSA=453,23

29
UTEPSA CAPÍTULO II

Límite inferior de advertencia

LIA=X −2 σ

LIA=439,424−2(6,90)

LIA=425,62

Una vez hallados estos datos realizamos el gráfico de control que nos pide el caso para poder
ver de manera gráfica las variaciones que existen en el proceso, identificar las fallas en el
proceso e implementar soluciones.

SUB. GRUPO 'PROMEDIO (Xi) 'LC 'LSC 'LIC 'LSA 'LIA

1 465,93 439,42 460,13 418,72 453,23 425,62
2 437,51 439,42 460,13 418,72 453,23 425,62
3 467,43 439,42 460,13 418,72 453,23 425,62
4 438,78 439,42 460,13 418,72 453,23 425,62
5 420,28 439,42 460,13 418,72 453,23 425,62
6 434,72 439,42 460,13 418,72 453,23 425,62
7 418,94 439,42 460,13 418,72 453,23 425,62
8 440,43 439,42 460,13 418,72 453,23 425,62
9 440,38 439,42 460,13 418,72 453,23 425,62
10 447,60 439,42 460,13 418,72 453,23 425,62
11 423,69 439,42 460,13 418,72 453,23 425,62
12 437,41 439,42 460,13 418,72 453,23 425,62
Total general 5273,09 5273,09 5521,53 5024,64 5438,72 5107,46

Fuente: Elaboración propia

Tabla 3
Cálculos resueltos de Limites de control y Limites de advertencia (superior e inferior)

En el gráfico de control podemos observar que dos puntos que se encuentran fuera del límite
superior de control, eso significa que en el sub grupo 1 y sub grupo 3 se han llenado las cajas
de cereal con más cantidad de lo establecido y requiere una revisión e inspección para

30
UTEPSA CAPÍTULO II

determinar acciones correctivas ya que éste se encuentra, fuera de control. Así mismo notamos
que en el sub grupo 7 rompe la barrera de limite inferior de control dándonos a entender que
tiene muy poco contenido la caja de cereal y debemos centrarnos en tratar de mitigar o
eliminar estas fallas en el proceso.

Por otro lado, vemos el sub grupo (2, 4, 6, 8, 9, 10 y 12), es un conjunto de sub grupos que
conforman 7 puntos los cuales se encuentran más cerca de la media, por lo tanto, no
representan fallas a grandes rasgos debido a que se encuentran dentro del parámetro
permisible, pero se busca implementar acciones para mejorar el proceso y lograr que los datos
se acerquen mucho más a la media.

Por último, podemos ver que el sub grupo 5 y sub grupo 11 son dos puntos que se encuentran
dentro del límite inferior de advertencia lo que significa que debemos anticiparnos al hecho de
que estos puedan salirse del control, para ello debemos determinar acciones preventivas con el
fin de lograr un proceso más eficiente en la producción de cajas de cereal.

480.00
470.00 Gráfico de control
460.00
450.00
440.00
430.00
420.00
410.00
400.00
390.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

'PROMEDIO (Xi) 'LC 'LSC

'LIC 'LSA 'LIA
Fuente: Elaboración propia

Tabla 4
Gráfico de control

31
UTEPSA CAPÍTULO II

B) Calcular la capacidad del proceso Cpk

 Capacidad izquierda del proceso

X−LIC
Cpki=
3σ
439,424−418,72
Cpki=
3( 6,90)
Cpki=¿ 1,00

 Capacidad derecha del proceso

LSC− X
Cpkd=
3Ş
439,424−460,128
Cpkd=
3 (6,90)
Cpkd=¿1.00

La capacidad del proceso será:

Cp=Mínimo { Cpki ;Cp kd }

Cp=Mínimo { 1,00 ; 1,00 }

Cp=1

32
UTEPSA CAPÍTULO II

Tabla 5
Tabla de valores de Cp y su interpretación

Según la tabla y el valor obtenido a través de la fórmula Cpk nuestra capacidad de proceso de
producción es de Cp: 1

Tomando como referencia la tabla de valores de Cp estandarizados, nos dice que, si nuestra
capacidad Cp es menor o igual a 1 tenemos clase 2 en proceso de calidad, siendo éste adecuado
para el trabajo, pero requiere de un control estricto conforme el Cp se acerca a uno.

C) Proponga puntos de control de calidad en el proceso, indique qué variables de calidad

observaría y cómo las observará.

Luego de analizar de manera más detallada gráficos y valores del proceso de la producción de
cereal de la empresa “GRANO SALUDABLE”, propongo la implementación de 3 puntos de
control de calidad que se verán reflejadas en hojas de inspección o verificación, los cuales
veremos a continuación:

33
UTEPSA CAPÍTULO II

 Control en el proceso de mezclado de la hojuela de cereal con la solución de

azúcar
Al realizar el proceso de mezclado del cereal con la solución de azúcar es importante
garantizar que el cereal como tal sea mezclado con el grado de azúcar estándar
permitido. El cereal no debe tener mucha concentración de azúcar o más de lo normal,

Hoja de verificación
Check Sheet
Proceso de mezclado con solución
Proyecto/Proceso/Situación
azucarada
Nombre de observador Juan Perez
Localización Área de Mezclado
Fecha inicio 5/6/2023

Evento/Producto/ Total
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo
Defectos Defecto
Temperatura
Humedad x x
Cocción x x
Nivel de Azúcar x
Viscosidad
Tostado x x x x
Defecto 7
Defecto 8
Defecto 9
Defecto 10
Total

Fuente: Elaboración propia

Tabla 6
Hoja de verificación / inspección en el área de mezclado

o no se estaría cumpliendo con la misión de la empresa de realizar desayunos más

saludables.

 Control en el proceso de envasado

Este proceso es muy importante porque al utilizar una envasadora automática, el
equipo debe estar absolutamente bien calibrado para que la cantidad de llenado de
cereal en la bolsa sea el correcto y no haya variaciones como nos plantea el caso, que
pueda estar bien sellado y tenga la apariencia deseada.

34
UTEPSA CAPÍTULO II

Hoja de verificación
Check Sheet
Proyecto/Proceso/Situación Proceso de envasado
Nombre de observador David Arias
Localización Envasado
Fecha inicio 5/6/2023

Evento/Producto/ Total
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo
Defectos Defecto
Peso de producto
Contenido neto x x
Sellado adecuado x x
Etiquetado correcto x
Apariencia visual
Defecto 6 x x x x
Defecto 7
Defecto 8
Defecto 9
Defecto 10
Total

Fuente: Elaboración propia

Tabla 7
Hoja de verificación / inspección en el área de envasado

35
UTEPSA CAPÍTULO II

Así también debe hacer una inspección cada cierto tiempo a los equipos de envasado
para planificar un mantenimiento preventivo adecuado y tomar acciones que nos
puedan ayudar a prevenir las fallas que pueda presentar en el tiempo.

Hoja de verificación
Check Sheet
Comportamiento de equipo
Proyecto/Proceso/Situación
envasadora automática
Nombre de observador Juan Mamani
Localización Envasado
Fecha inicio 5/6/2023

Evento/Producto/ Total
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo
Defectos Defecto
Verificación de calibración
Inspección visual x x
Pruebas de funcionamiento x x
Control de parámetros x
Registro y análisis de datos
Mantenimiento preventivo x x x x

Total

Fuente: Elaboración propia

Tabla 8
Hoja de verificación para ver el estado funcional de la Envasadora

36
UTEPSA CAPÍTULO II

 Control en el proceso de empaquetado y embalaje

El control de calidad de empaquetado y embalaje es una parte esencial del proceso de
producción de cualquier producto. Asegura que los productos estén correctamente
protegidos y presentados para su envío y venta al cliente final. En la siguiente figura
podemos ver algunos aspectos claves del control de calidad en el empaquetado y
embalaje en una hoja de verificación/Inspección.

Hoja de verificación
Check Sheet
Proyecto/Proceso/Situación Proceso de empaquetado y embalaje

Nombre de observador Arturo Vidal

Localización Zona de empaquetado y embalaje
Fecha inicio 5/6/2023

Evento/Producto/ Total
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo
Defectos Defecto
Diseño de empaques
Diseño de embalaje x x
Material de empaque y
embalaje x x
Verificación de la
identidad del producto x
Inspección visual
Cumplimiento normativo
de BPM x x x x

Total

Fuente: Elaboración propia

Tabla 9
Hoja de verificación en el proceso de empaquetado y embalaje

Las personas que trabajan en esta área deben ser capacitadas en cuanto buenas
prácticas de almacenamiento, higiene, inocuidad alimentaria, deben usar el EPP

37
 UTEPSA CAPÍTULO II

adecuado al área y seguir un protocolo para evitar cualquier tipo de contaminación en

las cajas de cereal.

D) Se ha escogido un lote de productos, listas para entregarse a los almacenes, en total son
4500 unidades. La empresa cuenta con un NCA de 1.5, además de un nivel de inspección
II.

Niveles de inspección
Tamaño del lote
I II III
2a8 A A B
9 a 15 A B C
16 a 25 B C D
26 a 50 C D E
51 a 90 C E F
91 a 150 D F G
151 a 280 E G H
281 a 500 F H J
501 a 1.200 G J K
1.201 a 3.200 H K L
3.201 a 10.000 J L M
10.001 a 35.000 K M N
35.001 a 150.000 L N P
150.001 a 500.000 M P Q
500.001 y superior N Q R
Fuente: Elaboración propia

Tabla 10
Tabla de límite de calidad aceptable AQL

Analizando esta tabla podemos ver que el código del tamaño de la muestra es L ya que la empresa
cuenta con un Nivel de inspección II y nuestros productos listos para entrega a almacenes son 4500
unidades y está dentro del rango de 3.201 y 10.000 unidades.

A continuación, ubicamos el código de tamaño de la muestra y observamos que el código obtenido “L”
corresponde a 200 unidades el tamaño de la muestra. Analizamos el enunciado y sabemos que la
empresa cuenta con NCA de 1.5 el cual nos servirá para poder ubicar y determinar el nivel de
aceptación o rechazo de cierta muestra.

38
 UTEPSA CAPÍTULO II

Nivel aceptable de calidad (inspección normal)

Código de Tamaño
tamaño de de la
muestreo muestra 0,010 0,015 0,025 0,040 0,065 0,10 0,15 0,25 0,40 0,65 1,0 1,5 2,5 4,0 6,5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000

Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re

A 2 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31

B 3 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45

C 5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45

D 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45

E 13 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45

F 20 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22

G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22

H 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22

J 80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22

K 125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22

L 200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
M 315 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22

N 500 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22

P 800 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22

Q 1250 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 21 22

R 2000 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 21 22

Fuente: Elaboración propia

Tabla 11
Tabla de NCA Nivel Aceptable de Calidad

 Número de muestras aleatorias a tomar del lote completo

El número de muestras aleatorias corresponde a 200 unidades
 Máximo cuantas unidades defectuosas se debería tener para aceptar el lote.
Según la tabla de NCA, el lote es aceptado con máximo 7 unidades defectuosas y se
rechaza con 8 unidades defectuosas.
 Si tuviera 6 unidades defectuosas, aceptaría o rechazaría el lote.
Aceptaría el lote ya que se encuentra por debajo del valor de nivel de aceptación según
tabla NCA.

E) De acuerdo a las clausulas de la norma ISO 9001:2015, analice los siguientes puntos
identificando la cláusula correspondiente y su acción correctiva o propuesta:
 El supervisor al realizar un recorrido por la empresa detecto que algunos
operadores del área de trabajo se cansan debido a la falta de circulación de aire y
de adecuada ventilación

Clausula 7.1.4 Ambiente para la operación de los procesos

39
UTEPSA CAPÍTULO II

Acción correctiva: la organización debe determinar, proporcionar y mantener el

ambiente necesario para la operación de sus procesos y para lograr la conformidad de
los productos y servicios.
NOTA Un ambiente adecuado puede ser una combinación de factores humanos y
físicos, tales como:
a) sociales (por ejemplo, no discriminatorio, ambiente tranquilo, libre de
conflictos);
b) psicológicos (por ejemplo, reducción del estrés, prevención del
síndrome de agotamiento, cuidado de las emociones);
c) físicos (por ejemplo, temperatura, calor, humedad, iluminación,
circulación del aire, higiene, ruido).
Estos factores pueden diferir sustancialmente dependiendo de los productos y
servicios suministrados.

 Uno de los trabajadores del área de proceso indica que no recuerda los objetivos
de calidad de la empresa.

Clausula 5.2.2 Comunicación de la política de la calidad

Acción correctiva: La política de la calidad debe:

a) estar disponible y mantenerse como información documentada;
b) comunicarse, entenderse y aplicarse dentro de la organización;
c) estar disponible para las partes interesadas pertinentes, según corresponda

 Se le consultó al supervisor sobre cuando está programada la próxima auditoria e

indica que aún no se han contratado al equipo auditor.

Clausula 9.2 Auditoría interna

Acción correctiva: La organización debe:

a) planificar, establecer, implementar y mantener uno o varios programas de

auditoría que incluyan la frecuencia, los métodos, las responsabilidades,
los requisitos de planificación y la elaboración de informes, que deben
tener en consideración la importancia de los procesos involucrados, los

40
UTEPSA CAPÍTULO II

cambios que afecten a la organización y los resultados de las auditorías

previas;

 Se le pidió el plan de mejora continua de los procesos y el supervisor indica que

no se ha elaborado ninguno.

Clausula 10.3 Mejora continua

Acción correctiva: La organización debe mejorar continuamente la conveniencia,

adecuación y eficacia del sistema de gestión de la calidad. La organización debe
considerar los resultados del análisis y la evaluación, y las salidas de la revisión por la
dirección, para determinar si hay necesidades u oportunidades que deben considerarse
como parte de la mejora continua

41
UTEPSA

6. CONCLUSIONES
Después de resolver el caso propuesto, analizar e interpretar los datos de lectura que se nos
presentan en los cuadros, gráficos y cálculos de desarrollo, podemos notar que:

 La eficiencia en el control de procesos de la producción de cajas de cereal de la empresa

Granos Saludables es ligeramente buena, pero puede mejorar aplicando controles de
calidad en sus procesos con el fin de lograr reducir la variabilidad en el proceso de
producción de cajas de cereal.
 Al implementar prácticas de control de calidad, se pueden identificar, prevenir y eliminar
ineficiencias en los procesos de la producción que nos pueda conducir a una mayor
productividad y reducción de costos significativo.
 Los controles de calidad deben realizarse de manera continua y en cada etapa de los
procesos para dar cumplimiento a los estándares de calidad tanto del cliente final como de
las entidades de control de sanidad e inocuidad.

42
UTEPSA

7. RECOMENDACIONES

 Realizar auditorias internas para evaluar el cumplimiento de los estándares de calidad de la

empresa y así verificar la efectividad de sus procesos de producción. Esto ayudará a identificar
áreas o procesos de mejora continua y corregir posibles desviaciones
 Promover la cultura de calidad en toda la organización. Para lograr el éxito de un sistema de
gestión de calidad es necesario que todos los trabajadores en cada área de la empresa se vean
involucrados y comprometidos. Esto implica capacitar y concientizar a los empleados sobre la
importancia de la calidad.

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 UTEPSA BIBLIOGRAFÍA

8. BIBLIOGRAFÍA

“El maíz, su historia y características” en Directo al paladar.

“El maíz en la nutrición humana” en la FAO.

“Cereales, raíces feculentas y otros alimentos con alto contenido de carbohidratos”

https://www.fao.org/3/w0073s/w0073s0u.htm

CEREAL asociación española de fabricantes de cereales.

https://www.asociacioncereales.es/cereales-de-desayuno/historia-y-elaboracion/produccion/

Proceso de elaboración del cereal

https://prezi.com/91n7kqkdrtmq/proceso-de-elaboracion-del-cereal

Maquinaria para el tratamiento de cereal https://www.calero-group.com/maquinaria-para-el-

tratamiento-del-cereal/

Tecnología de cereales https://www.ugr.es/~mgroman/archivos/TC/mat.pdf

https://www.asiaqualityfocus.com/es/recursos/aql

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UTEPSA ANEXOS

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