09/01/2020

Unidad 3. Operaciones unitarias

Sumario: Filtración
▪ Definiciones generales
Tecnología Farmacéutica I ▪ Medios filtrantes
▪ Coadyuvantes de la filtración
Viviana García Mir (PhD)
Objetivo: Apicar los diferentes conceptos del proceso de
filtración y los medios filtrantes

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA Bibliografía

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS Y DE LA SALUD
CARRERA DE BIOQUÍMICA Y FARMACIA Vila Jato ed. Tecnología farmacéutica. Vol. I y 2. España. Ed.
Síntesis. 2001.

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Filtración FILTRACIÓN

Proceso de SEPARAR líquidos de sólidos, con

la finalidad de obtener líquidos ópticamente
transparentes, libres de impurezas mecánicas
indeseables.

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Concepto
Líquido turbio
FILTRACIÓN es la separación de partículas de un
Medio
fluido haciendo pasar dicha mezcla o solución, o Torta o residuo
Filtrante
suspensión, por un tabique permeable denominado
"medio filtrante", "filtro" o "septum ", a través del
cual pasa el fluido quedando retenidas las partículas
a separar, formando por lo general la llamada
"torta", o "residuo" .
Líquido claro
Filtrado

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ELEMENTOS DEL SISTEMA

DE FILTRACIÓN
Razones principales para realizar esta operación

Eliminar las
partículas Recoger el
solidas no solido
deseadas de un
producto
líquido o del
aire.

Viviana García Mir (PhD)

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OBJETIVOS TIPOS DE FILTRACIÓN

• El aislamiento de materiales en suspensión o de precipitados,
amorfos o cristalinos, con fines preparativos o analíticos. Filtración sólido-fluido
• Filtración solido-liquido
• Obtención de líquidos ópticamente transparentes. Preparaciones
• Filtración solido-gas.
farmacéuticas como jarabes, soluciones oftálmicas e inyectables
requieren la obtención de líquidos libres de precipitados,
Filtración fluido-fluido
cristalinos o amorfos, residuales coloidales etc.
• Filtración líquido-líquido
• Procedimiento de esterilización de productos termosensibles. • Filtración líquido-gas
También es de gran importancia para la filtración del aire y
mantener áreas en condiciones asépticas o estériles.

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FILTRACIÓN FILTRACIÓN
Filtración Clarificante: Consiste en la retención de partículas Filtración Esterilizante: Es un caso particular de filtración,
sólidas visibles (hasta 10 μm) para la obtención de disoluciones mediante la cual se obtienen disoluciones libres de
límpidas y transparentes. El contenido de sólidos no excede el 1% microorganismos. Debe efectuarse con dispositivos y materiales
y el filtrado es el producto principal. filtrantes esterilizados, siendo estos capaces de retener los
microorganismos.
Lixiviación o extracción sólido-líquido, es un proceso en el que
un disolvente líquido pasa a través de un sólido pulverizado para
que se produzca la disolución de uno o más de los componentes
solubles del sólido.

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Mecanismos de retención de Mecanismos de retención de

las partículas las partículas
▪ Cribado. Es una acción mecánica de separación, en el
que las partículas de diámetro inferior al de los poros
del filtro pueden atravesarlo.
▪ Adsorción. Las partículas son retenidas a lo largo de
los canalículos que forman los poros, por mecanismos
de atracción electrostática o fuerzas de Van der Waals.
▪ Formación de la torta. El tercer mecanismo se debe a
la acción de los propios materiales que, al depositarse
sobre el filtro, forman una capa que actúa, a su vez, de
lecho filtrante. Sobre ella se van acumulando
sucesivamente nuevas capas, aumentando su espesor.

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APLICACIONES DE ALGUNOS TIPOS DE

CLASIFICACIÓN FILTRACIÓN SEGÚN TAMAÑO DE PARTÍCULA

Tipos Tamaño de Partículas a

Tamaño de partículas a separar partícula a filtrar remover
(m)
Macrofiltración 10 a 1000 Partículas visibles ej:
Filtración gruesa Filtración fina Microfiltración flóculos de tierra,
arena y sedimentos
Ultrafiltración Nanofiltración Hiperfiltración
Microfiltración 0.1 a 10 Bacterias

Ultrafiltración 0.001 a 0.1 Virus, pirógenos,

Mecanismo de retención de las partículas en el filtro proteínas

Nanofiltración 0.0005 a 0.001 Sales acuosas y

moléculas pequeñas
Filtración en profundidad Filtración en superficie
Ósmosis reversa 0.0001 a 0.0005 Iones metálicos

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Osmosis inversa
Su fundamento esta en forzar el paso de agua en contra de un
gradiente osmótico a través de una membrana impermeable a los
elementos minerales al aplicar una contrapresión superior
a la osmótica.

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Relación entre tamaño de partícula y

modalidad de la filtración CLASIFICACIÓN

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Filtración en profundidad 20

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CLASIFICACIÓN

• Fuerza impulsora en el proceso • Dirección relativa del flujo de alimentación respecto al

medio filtrante

Transversal: Todo el flujo de alimentación atraviesa el medio filtrante

Hidrostática o por quedando las partículas retenidas sobre la superficie del medio.
A presión
gravedad
Tangencial, filtración inercial o filtración de flujo cruzado: La diferencia
A vacío Por centrifugación
de presión ejercida hace que parte del flujo de la alimentación atraviese el
medio filtrante y el resto de dicho flujo, fluya tangencialmente a la
superficie del septum, arrastrando continuamente las partículas que
pudieran depositarse, reincorporándolas a la alimentación.

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Filtración con flujo transversal Tangencial o inercial

Alimentación La diferencia de
Acumulación de
Contaminantes presión ejercida hace
que parte del flujo
atraviese el medio
filtrante y el resto
Medio filtrante
fluya tangencialmente
a la superficie del
filtro arrastrando
Efluente filtrado
continuamente las
Todo el flujo de alimentación partículas,
atraviesa el medio filtrante y reincorporándolas al
las partículas quedan retenidas flujo
en la superficie del medio

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Factores que afectan

a la velocidad de filtración
Velocidad de filtración = fuerza impulsora/resistencia

• Superficie disponible para la filtración

• Diferencia de presión
• Cantidad y características de los sólidos
• Viscosidad del fluido
• Grosor de la estructura del filtro
• Permeabilidad de la película

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Características del medio filtrante Características del medio filtrante

▪ Poseer elevado poder de retención de partículas o de ▪Tener elevado caudal de filtración (volumen de filtrado por
microorganismos unidad de tiempo)

▪ Tener gran resistencia mecánica y química para mantener su ▪ Estar constituidos por materiales inertes (bajo nivel de
integridad y compatibilidad extraíbles)

▪ Facilidad de desprendimiento de la torta ▪ Poseer escasa o nula capacidad de adsorción de sustancias

(proteínas o macromoléculas) o componentes de la formulación
▪ Permitir un gran volumen de filtrado (volumen máximo
(preservos)
filtrable) antes de colmatarse el filtro (vida útil del filtro)

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Medios filtrantes (presión

hidrostática)
Medios filtrantes (Cont)
Medios Filtrantes Descripción Ventajas Desventajas
Filtro de tela o Confeccionado -Bajo costo -Se tupen con facilidad
Medios Filtrantes Descripción Ventajas Desventajas
colador por fibras -Diversidad de -Resistencia mecánica
(flexible, no naturales o tejidos limitada Filtros de papel Constituidos por -Método sencillo y de -Baja resistencia
metálico) sintéticas (Flexible) fibras de celulosa + bajo costo mecánica (física)
-Son reutilizables -No es posible
entrecruzadas ó – puras de -Alta compatibilidad -No son
garantizar una limpieza
diferentes texturas química, excepto reutilizables
confiable
y espesor soluciones alcalinas
Filtros metálicos Confeccionados Alta resistencia Los resistentes a la concentradas
(flexible, de hilos de mecánica y corrosión resultan Filtros de amianto -Útiles para filtrar
metálico) metales dúctiles térmica que relativamente costosos y lana de vidrio sustancias corrosivas
(Br, Cu, Pb, Ni, permite (Flexible) como álcalis o ácidos
acero inoxidable filtración de
-Muy resistentes a la
y aleaciones productos
acción de sustancias
especiales) corrosivos,
químicas
abrasivos o a
altas temp

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Medios filtrantes (Vacío)

Medios Descripción Ventajas Desventajas

Filtrantes
Filtro de Diversidad de -Se pueden calentar a elevadas -Requieren de
porcelana: tamaños, temperaturas para facilitar su aspiración o vacío
(rígido, fijo) posibilitando su uso limpieza o esterilización en el proceso de
para pequeños y -Resistentes a la acción de filtración
grandes volúmenes ácidos fuertes
Filtro de tela o colador Filtros metálicos
Filtros de amianto y lana de vidrio Vidrio Constituido por -Poseen alta compatibilidad, -Son relativamente
aglomerado partículas de vidrio son prácticamente inertes, frágiles
“Fritas“ que han sido unidas excepto soluciones alcalinas -Ante una limpieza
(rígido fijo ) entre sí por fusión, muy concentradas y ácido insuficiente se
obteniéndose una fluorhídrico o sus sales produce
masa porosa -Fácilmente lavables contaminación
-Son reutilizables cruzada

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Filtros de vidrio incrustado o

aglomerado

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Medios Descripción Ventajas Desventajas

Filtrantes
Filtro de Producidos a -Fácil manipulación -Resistencia
membrana partir de la -Disponibilidad para múltiples usos mecánica
(Flexible) celulosa pura, -Alta compatibilidad química limitada
sus derivados -Costosas
o polímeros -Alto flujo por unidad de área
como el -Ventajosos para procesos estériles -No son
en dependencia del poro reutilizables
polivinil

Placas Formados por Se emplean fundamentalmente en Las microfibrillas

Filtrantes fibras de los filtros prensa y de presión, de asbesto
(Flexible) asbesto y garantizando grandes volúmenes producen
celulosa con de filtrado irritación lo cual
otros aditivos genera cáncer
(carbón,
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zeolitas)

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Coadyuvantes de la filtración
OTROS REQUISITOS
Ayudas Filtrantes

Materiales que hacen posible la eliminación de un gran

Deben formar tortas porosas
número de partículas finas conllevando a un notable
incremento de la eficiencia y capacidad de los sistemas de Distribución del tp adecuado para la retención de sólidos
filtración.
Capaces de permanecer suspendidos en el líquido

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Libre de impurezas

Porosos Alta filtrabilidad Libre de humedad

Inertes con la superficie a filtrar Polvos adsorbentes Pueden ser utilizados como precapas para la
protección de los medios filtrantes o pueden mezclarse
Insolubles en el líquido de filtrado con la suspensión para producir tortas más porosas

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Adyuvantes más empleados Adyuvantes más empleados

TIERRA DE DIATOMEAS O INFUSORIOS:

TALCO:
Debe ser purificado con un tamaño no muy fino de modo que Compuesto por los restos fósiles de algas unicelulares con
no pase por el filtro. Se utiliza para cualquier líquido, aunque no paredes de sílicas porosas. Presentan figuras irregulares,
se considera material absorbente, se ha comprobado que partículas muy finas con alta filtrabilidad, bajo peso específico
absorbe algunas de las vitaminas del complejo B, y prácticamente inerte en la mayoría de las soluciones.
principalmente la B12 de sus soluciones.

CARBÓN ACTIVADO: CELULOSA:

Absorbe colorantes y principios activos. Ej: glicósidos
Es altamente compresible y más cara que otros. Se utiliza
cardiotónicos. Presenta un alto poder contaminante, por
cuando el líquido a filtrar es incompatible con compuestos de
tanto, no se utilizan como material filtrante excepto cuando se
sílice.
quiere extraer principios activos.

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Dispositivos utilizados en la filtración

Se requieren ensayos de laboratorio para

determinar el tipo y grado de ayuda filtrante a
utilizar con el objetivo de obtener el grado de
brillantez requerido y el mayor flujo posible

Las Ayudas Filtrantes incrementan la velocidad de flujo

pero esto tiene su Límite.

Velocidad de flujo
(mL/ min)
% de
adyuvantes

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Dispositivos de
filtración a
Equipo de filtración pequeña escala

Filtración simple y a vacío

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Dispositivos de
filtración a Filtro prensa
escala
industrial

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Filtro prensa
Filtro prensa

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Objetivos:

La Ultrafiltración es una filtración ❖Eliminación de agentes eluyentes o

molecular. Esta discrimina entre
moléculas de diferentes tamaños y, por
precipitantes.
Ultrafiltración lo tanto de diferentes pesos ❖La concentración de proteínas en la solución
moleculares.
final al nivel requerido.

Principalmente para la
obtención del residuo sólido En la Industria de Productos Biológicos
separádolo del líquido.

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Características de las membranas de

Usos del Ultrafiltro: Ultrafiltración:

❑ Concentración de sustancias tales como ➢ Alta permeabilidad a los solventes en virtud de presiones
moderadas.
proteínas y enzimas. ➢ Buenas características de retención.
➢ Buena resistencia mecánica y estabilidad química y térmica.
❑ Purificación de un solvente (elimina ➢ La permeabilidad de la membrana debe tener una dependencia
mínima respecto al soluto o a la concentración.
pirógenos organismos, partículas, material
➢ Alta resistencia a la tupición.
orgánico, y macro solutos disueltos). ➢ La repetibilidad del flujo y las características de retención de un
lote a otro.
❑ Separación ➢ Facilidad de limpieza y esterilización.
➢ Larga vida media de trabajo de la membrana.
❑ Diafiltración. ➢ La utilización de un cut-off de 100kDa en el sistema de
ultrafiltración permite también eliminar contaminantes proteicos
de peso molecular menor a esta cifra.

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