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Presentación Unidad I

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Métodos y Sistemas de

Trabajo I
Dr. Andrés Morales Arreola
UNIDAD I.
ESTUDIO DE
MÉTODOS
MÉTODOS Y SISTEMAS
DE TRABAJO I
1. Importancia de la productividad
• La única forma en que un negocio o empresa puede
crecer e incrementar sus ganancias es mediante el
aumento de su productividad.
• La mejora de la productividad se refiere al aumento
en la cantidad de producción por hora de trabajo
invertida.
1. Importancia de la productividad

Estudios
de tiempo
Diseño del
Métodos
trabajo

Productividad
1. Importancia de la productividad

Medición del Administración Ergonomía y


trabajo de salarios seguridad

Métodos y Diseño y Producción y


diseño del planeación de control de
trabajo planta inventarios

Análisis y
Ingeniería de la Control de
control de
producción calidad
manufactura
1. Importancia de la productividad
• El área de producción es clave para una industria,
pues en ella se sustentan las operaciones de la
organización.
• En ese espacio se requiere la creatividad de las
personas para mejorar los métodos y productos,
para mantener las relaciones laborales, para el uso
de estándares adecuados.
1. Importancia de la productividad
• Fabricar un producto de calidad, a tiempo y al menor costo posible, con una
Manufactura
mínima inversión de capital y una máxima satisfacción del empleado.

• Mantener constantes las especificaciones de ingeniería y satisfacer a los clientes


Calidad
con el nivel de calidad y confiabilidad del producto a través de su vida útil.

• Establecer y mantener programas de producción considerando las necesidades


Producción
del cliente, bajo condiciones económicas para la empresa.

• Minimizar los tiempos muertos debido a fallas y reparaciones no programadas.


Mantenimiento
2. Alcance de los métodos y
estándares
• La ingeniería de métodos incluye el diseño, la
creación y la selección de los mejores métodos de
fabricación, procesos, herramientas, equipos y
habilidades para manufacturar un producto con
base en las especificaciones desarrolladas por el
área de ingeniería del producto.
• Cuando el mejor método coincide con las mejores
habilidades disponibles, se presenta una relación
trabajador-máquina eficiente.
2. Alcance de los métodos y
estándares
• Una vez definido el método, se establece un tiempo
estándar para fabricar el producto.
• Esto deriva en algunas responsabilidades:
• Cumplimiento de los estándares predeterminados.
• La compensación de los empleados en función de su
producción, habilidades, responsabilidades y
experiencia.
• Sentimiento de satisfacción de los trabajadores por el
trabajo que realizan.
2. Alcance de los métodos y
estándares

Dividir el Determinar los


Definición del
trabajo en procedimientos
problema
operaciones adecuados

Aplicar los Dar


valores de seguimiento al
tiempos proceso
Ingeniería de Métodos
• También conocida como análisis de operaciones,
diseño del trabajo, simplificación del trabajo y
reingeniería corporativa.
• Es una técnica para aumentar la producción por
unidad de tiempo o reducir el costo por unidad de
producción.
Ingeniería de Métodos
Oportunidades de
ahorros a través de
la aplicación de la
ingeniería de métodos y
el estudio de tiempos.
Ingeniería de Métodos
• Implica la utilización de la capacidad tecnológica.
• Es base fundamental de la productividad.
• La innovación tecnológica otorga un diferencial
para la productividad.
• La investigación y desarrollo (I+D) es fundamental
para la ingeniería de métodos.
• Líderes en productividad: Estados Unidos, Suiza,
Holanda, Alemania, Noruega, Francia, Israel, Bélgica
y Japón.
Ingeniería de Métodos
• Nuevas plantas, nuevos productos o expansiones.
• Dificultades de fabricación, cuellos de botella, baja
1. Proyecto rentabilidad.

• Obtención de datos de ingeniería, necesidades de


producción, costos y fabricación.
2. Datos • Análisis de los datos mediante gráficas y diagramas.

• Uso de los principios del diseño del trabajo: economía de


movimientos, trabajo manual, equipo, herramientas,
3. Método ambiente de trabajo, seguridad.
Ingeniería de Métodos
• Herramientas de toma de decisiones, así como uso de la
comunicación oral y escrita.
4. Instalar • Superar la resistencia para poner el método en operación.

• Análisis del trabajo y descripciones de éste.


• Acomodo de los trabajadores de acuerdo con sus
5. Trabajo habilidades.

• Estudio cronometrado del tiempo.


6. • Sistemas de tiempos predeterminados.
Estándares

SEGUIMIENTO
Objetivos de los métodos,
estándares y diseño del trabajo
1. Minimizar el tiempo requerido para llevar a cabo tareas.
2. Mejorar de manera continua la calidad y confiabilidad de
productos y servicios.
3. Conservar recursos y minimizar costos mediante la
especificación de los materiales directos e indirectos más
apropiados para la producción de bienes y servicios.
4. Considerar los costos y la disponibilidad de energía eléctrica.
5. Maximizar la seguridad, salud y bienestar de todos los
empleados.
6. Producir con interés creciente por proteger el medio ambiente.
7. Aplicar un programa de administración del personal que dé
como resultado más interés por el trabajo y la satisfacción de
cada uno de los empleados.
3. Desarrollo histórico

Taylor Gilberth Contemporáneo Actualidad


Taylor
• Para 1760, Jean Rodolphe Perronet desarrolló estudios
en Francia; mientras que en 1820, Charles W. Babbage
hizo también análisis de tiempos.
• Frederick W. Taylor se considera el fundador del estudio
de tiempos moderno. Presentó en 1903, en la ASME, su
artículo Shop Management, que incluía elementos de la
administración científica.
• Para 1917, alrededor de 113 plantas habían instalado
sus sistemas para mejora de sus procesos.
• El uso del cronómetro fue prohibido en Estados Unidos,
hasta 1947 que se permitió para estudios.
• Sus aportaciones quedan aún en los honorarios de
abogados y en las cuentas de hospitales.
Los Gilberth
• Frank y Lilian Gilberth son los fundadores de la
técnica moderna de estudio de movimientos.
• Consiste en el estudio de los movimientos
corporales que se utilizan para una operación, con
lo que es posible determinar una secuencia
apropiada para la máxima eficiencia.
• Son responsables del reconocimiento que hizo la
industria de la importancia de los movimientos
para incrementar la producción, reducir la fatiga y
capacitar a los operadores.
Contemporáneos
• Carl G. Barth: desarrolló una regla de cálculo para
las combinaciones más eficientes de velocidades de
corte y alimentación para el maquinado de
metales.
• Harrington Emerson: escribió el libro Twelve
Principles of Efficiency, con su experiencia en las
operaciones del ferrocarril de Santa Fe.
• Henry Gantt: desarrolló gráficas simples para
visualizar el control de la producción, además,
estableció un sistema de pagos por incentivos.
Tendencias Actuales

OSHA
• Estándares para la • Sistema de tiempos
industria militar. predeterminados.
• Dependencia
• Eliminado en 1995. encargada de vigilar • Uso de software
los estándares de para muestreo de
salud y seguridad. datos.

MIL-STD- • Ergonomía.
MOST
1567A

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