68 CAMBIO E;N LAS DIMENSIONES DURANTE EL REVENIDO

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que que en algunos casos de aceros aleados al Cr-Ni o al Cr-Mn ~e ha
detectado una disminución de la resistencia al impacto cuando el matenal se
reviene a 450-550 ºC o cuando se deja atravesar ese rango de temperatura
lentamente durante el enfriamiento. En estos casos se enfría en un medio más
enércrico como por ejemplo aceite. A este fenómeno se lo llama" fragilidad
Kru;p", ~or haber sido en esta fábrica alemana donde se lo observó primero.
No se conoce totalmente las causas de la fragilidad KrJJpp, pero se ha
detcnninado que ese efecto desaparece si se usa molilxieno en la aleación.
Esto provocó el nacimiento de los aceros Cr-Ni- Mo ampliamente usados en Capítulo 5:
la tecnología
CEMENTACION

4.4 CAMBIO EN LAS DIMENSIONES DURANTE

5.1 INTRODUCCJON
EL REVENIDO
En lo últimos capítulos habíamos visto que con un temple lográbamos
Como ya vimos, durante el temple el acero sufre deformaciones in-
la máxima dureza que podía alcanzar un acero determinado y que con ello
herentes ala red tetragonal dela martensita, a corrimientos cristalinos y alas
también lográbamos un máximo de resistencia a la rotura y de límite elástico.
tensiones provocadas por el di[ ente momento en que la superlicie y el núcleo
También, conjuntamente, el alargamiento plástico y la resistencia al impacto
templa. En particular, la martensita tetragonal implica una dilat~ción . Como
caían al mínimo. Nos veíamos obligados entonces a realizar el revenido, con
ejelhplo diremos que una varilla de 0 5 mm y 100 mm. deJargo de de un
lo que si bien perdíamos dureza (y" paralelamente resistencia y elasticidad),
acero de 0,90 %de C, queda luego de un temple con un largo de aprro:imada-
ganábamos alargamiento y resistencia al impacto, para adecuar el acero en
mente 100,3 mm. cuestión al uso que se le pretendía dar.
Luego del revenido, con la ya mencionada transformación de la rnar-
Sin embargo, hay piezas mecánicas para las cuales no es tan simple
tensita tetragonal a martensita ca.si cúbica (o a ferrita según la temperatura
definir el lratamienlo térmico.
de revenido), esa dilatación debida al temple disminuirá o eventualmente se
Pongamos, por ejemplo, un engranaje. Un diente de tal pieza descansa
hará casi nula.
durante prácticamente wia vuelta, y cuando debe transnlltir potencia la carga
Podemos ~í prever e.s_ta circunstam::ia al definir dimensiones en el
sobre él aumenta bruscamente hasta el valar necesario. Está, JX)r lo tanto,
mecanizado de una pieza. Inclusive existen aceros de herramientas llamados
sometido a cargas dinámicas, donde el esfuerzo aumenta desde cero a un
indeformables, (2,2%C, 12 %Cr ó 1 %C, 1 %deivin) en los cuales con un
máximo en un periodo muy corto de tiempo tomando características de
temple y luego w1 revenido a temperatura determinada la deformación
impacto. Con el criterio antes mencionado, deberíamos templar y revenir a
resultante és muy pcquclla o nula
temperntllfa elevada para aumenlar la resistencia al impacto. Pero sucede que
los flancos de los dief!.tCs están sometidos a fricción p::irquc hay movimiento
relativo entre los dientes dd engranaje conductor y del conducido, y esta
fricción provocará <lesgaste. En principio, una forma de disminuir el desgaste
es aurn,enlar la dureza, y por lo tanto, ya no será totalmente funcional el
tratamiento antes menciónado. Podríamos entonces templar y revenir a baja
temperatura para mantener la dureza en un Valor importante, pero con ello la
resistencia al impacto sería baja, c;on los consiguientes riesgos de rotura. Es
decir, nos enfrentamos con un problema ante el cual no se adecua bien el
tratamiento simple de temple y revenido.
En un intento por resolver el problema, podríamos imaginar el recubrir
los flancos de los dientes con otro acero ya endurecido o con algún material
dum, pero ello cae denLrode dificultades técnicas que lo hace problemático.
Pensemos en cambio, siguiendo ese camino, que sería útil fabricar el
engranaje de dos aceros, uno de bajo carbono para el núcleo y otro de alto
carbono para la superficie, tal que cuando lo templemos, el de bajo carbono
no llegue a altos valores de dureza, logrando así buenos valores de alar-
gamiento Y resistencia al impacto en el núcleo; mientras que en la superficie
se llegará a alta dureza JX)T el contenido mayor de carbono.
 70 PROCESOS DE CEMENTACION
CEMENTACION 71

Esto se logra en la práctica con el tratamiento de cementación, que

debería llamarse más correctamente carburación, y que consiste en someter temperalurns superiore,s_ a Ac3 com_o las más convenientes para cementar.
a un acero de bajo carlxmo a alta temepratura en un medio capaz de cederle Tenierido los aceros de éementación 0,10--0,20 o/d2 llegamos a que la
carbono, de forma tal que e! %de C aumente sU:pe~ficialmenLe Y penetre p:ir t~peratuia núnima eficiente es 880 "C.
difusión hasta cierta profundidad. ·En c~to ala temperatura máxima es necesario considerar lo siguiente:
cuando mayor sea la temperatura, más rápida será la difusión. Sin embargo,
tenemos otro factor a tener en cuenta, el crecimiento de grano. Si luego de la
cementación propiamente dicha se contempla un tratamiento de refinamiento
5.2 PROCESOS DE CEMENTACION de grano, la temperatura máxima puede elevarse. A ¡:esar de ello, criterios
prácticos hacen inconveniente hacer esto en demasía, por lo que la
Partiremos recalcando que la cementación se aplica a aceros de bajo temperatura máxima de cementación es usualmente 950 ºC.
carlxmo (0,10-0,20 %), que asegure que dy5pués del temple la d~za, que
depende como sabemos del %de C, se mantenga en un valor relativamente
bajo que asegure que el alargamiento plástico y la resistencia al impacto sean
importantes. 5.4 TIEMPO DE CEMENTACION
Como seha dicho, el acero a cementar se coloca a alta temperatura~
medios capaces de ceder carbono. Estos medios ~ueden ser sólidos,líCl1:"1idos Normalmente al especificarse una cementación se define el "espesor
y gaseosos, pero en todos los caso~ la cementación proce~ por ~;cc10nes de capa" cementada que involucra la profundidad que ha alcanzado a penetrar
'micas que liberan carbono atórrucoy que forman un medio cuyo carbono el carbono provisto JX)r el tratamiento.
··,i qw
potencial"cnmayorqueei%deCdelacero.Elcar. bo nonac1enteesa
· bs orbºd
1 o Detérrninada la temperatura y el medio, solamente el tiempo regirá el
espesor de capa _alcanzada. Aunque existen fórmulas empíricas a tal fin, es 1
por el mismo y se difunde hacia el interior de la p¡eza. H~y que ha~er notar
\\~ cnlonces, que un· medio carbonáceo (como el carbon 3/lena en la nÓrmal utilizar gráficos qúe nos dan el espesor de cementación en función
del tiempo para distintas temperaturas y para un medio determinado. (Fíg.
º't't cementación sólida) rio asegura la cementación.

• Las reacciones que liberan carbono son: 5.1)

nampa
1,~---!---!--+--!---!c--"~-//hora,J Las cUtVas para menor temperatura de cementación se usan para capas
2CO ---:~Cü:?. +C (naciente) cementación sólida delgadas, donde una variación del tiempo no trae como consecuencia una
"9 Fig. 5.1: Espesor de cementación total gran diferencia enel espesor alcanzado.

~ cementación líquida en función del tiempo para varias

2CO---:;;:COz +C (naciente)
temperaturas. /14cdio cemenlante: sales
de cemenlación activadas.
CI-l¡ --- :;;2Hz +C (naciente)
~11 C3I-ls---::4fü +3C (naciente) cementación gaseosa 5.5 CARBONO POTENCIAL DEL MEDIO DE
~ CEMENTACION
Como hemos dicho los átomos <le C son absorbidos por el acero Y se
~ difunden hacia el interior. Sabemos que d proceso de difusión depende de !a Antes de estudiar el carbono potencial del medio, consideremos qué
contenido de carbono deseamos en la capa cementada. Como dijimos antes,
~ temperatura y del tiempo, y en este caso también del "carbono potencia!'' del
medio en contacto con el acero. Eslrn.liaremos, por lo tanto, estos tres luego de templada la capa debe tener alta dureza. Como sabemos ésta
depende del %de C. Ahora bien, una dureza elevada, mayor de60 Rockwell
~ parámetros.

••
C se -logra con un 0,60 % de C. Por otra parte, un aumento del % ele C por
encima de 0,80 % de C (el contenido eutectoide) no aumenta significativa-
mente la dureza Es más, contenidos hipereutectoides precipitarán con

•,,.
5.3 TEMPERA TURA DE CEMENTACION enfriamientos lentos cementita en borde de grano fragilizado la capa hacien-
do necesarios tratamientos especiales _que explicaremos luego. Por estas
Sabemos que d C se disuelve en austenita hasta 2,06% a 1147 ºC, razones se busca en la capa de ceme.l).tación un % de C aproximadamente
siendo en cambio núnima la disolución en ferrita (0,02 % a 723 ºC). Po~ lo eutectoide.

•• tanto, es lógico arribar a la conclusión que para la cementación sea efccl1va

el acero debe estar en estado austenítico, por lo menos parcialmente: Esto
nos lleva a determinar como temperatura mínima de cementación a
Definido esto, hablaremos del medio con el cual conseguiremos incor-
porar carbono. Como vimos, el carbono que se disuelve en cl acero es
producto de las reacciones químicas antes expuestas. Cuando mayor cantidad

•,.
temperaturas superiores a Ac1, donde por calentamiento tenci.J:tmos normal- de átomos de C naciente libere la reacción en la unidad de tiempo mayor será
mente austenita y fenita. Por supuesto, Si" la estrnctura es total~~nte el "carbono potencial" del medio y más rápida la cementación porque existirá
amtenítica, la absorción será más fácil, por lo que podemos def1mr a mayor "desnivel" entre el C del medio y el del acero de cementación.

::t.
 72 TRATAMIENTO DE TEMPLE EN LOS ACEROS DE CEMENTACION CEMENTACIQN 73

Esto tiene un límite superior, la absorción máxima de carbono que 4 Enfriamiento al aire desde la temperatura de cementación, calen-
pennite la austenita a la temperatura de cementación elegida y que es de tamiento y temple desde una temperatura superior a Ac3, y nuevo
aproximadamente 1,45 % de Ca 950 ºC. Además, si son demasiados los
átomos de C naciente, los mismos pueden unir&e formando'hollín, el que
formará una capa &obre la superficie de la pieza que impedirá la absorción
de nuevos átomos en el acero. Aqtú se aprecia lo antedicho respecto a que un
medio ca.rbonáceo no asegura la cementación.
Tiene también un límite inferior. fate es 0,80 %.C, porque este es el
valor que queremos alcanzar y es de suponer que después de cierto tiempo Ac,F==i---------i===.-------RC----
habrá un equilibrio entre el % de C del medio y el de la capa cementada.
! Ac1 t - - - + - - - - - - - - t - - - 1 - - - - + - + - - -
En los medios de cementación sólidas y líquidos el potencial de carbono wtl%CI
es fijo, porque está definido por la mezcla de sustancias que lo forman; en
los sólidos por la proporción de ca.rbóndeleñaocoke y de carbonato de bario
(activados); en los líquidos por la proporción de cianuro de sodio y de cloruro
1,00
de bario o de estroncios (activadores) además de sales diluyentes. _.
En los medios sólidos (proceso más priinitivo) la capa de cementación
suele resultar hipereutectoide, con los problemas mencionados antes; en los
1e T T
líquidos, mezclas de sales generalmente de marca, el potencial de carbono
es de aproximadamente 0,80 %C con lo que se evita el problema anterior,
pero entonces !a penetración de carbono está limitada y generalmente no es
posible pasar más allá de 2 mm. de espesor de capa. _,,,1/:
En la cementación gaseosa, en cambio, ¡x>r ser el potencial de carbono
logrado por un fltúdo que se renueva constantemente {gas natural, propano
Fig. 5.2: Distribución del contenido de_
o alcohol isopropílico) se trabaja en dos etapas: en la primera se cementa con
C en capas cementadas durante la etap!_ ·
alto potencial de carbono (1,3- 1 ,4 %C) con lo que se logra una mayor rapidez de carburación con alto C potencia] y en:
de penetración; en la segunda se disminuye el potencial de Ca 0,80 %C y se la etapa coo C eutectoidc.
permite la difusión del exceso de C que Liene la capa hacia el inlerior. La Fig
5.2 muestra cómo varían los porcentajes de C durante las dos etapas. Por
supuesro, existe un graclientc de C desde el máximo (en la supeúicie) hasta
el núcleo.
T 4Q T

F1g. 5.3: Dis!imos tmtamientos de temple de ~ceros de cementación.

5.6 TRATAMIENTO DE TEMPLE EN LOS
ACEROS DE CEMENT~_CION calentamiento y temple desde una temperatura superior a Acr. (Fíg.
5.3)
Al entrar a considerar este tema debemos tener en cuenta que el-
tratamiento Se efectuará simultáneamente sobre dos aceros: uno de bajo Para todos los casos, tengamos en cuenta que el acero ha estado
contenido de carbono, el original; y otro de alto contenido, 0,80 %C, el de la cementándosca880-950 "C durante bastante t:iemJX) (30 min. a 6, 8 omüs horas),
capa. por lo que el grano muy probablemente ha crecido. Por otra parte, a esta
Por lo tanto, conjuntamente con Lodos los factores que hemos estudiado temperatura tanto la capa cementada como el núcleo están en estado austenítico.
en d capítulo 3 debemos tener en cuenta esta circunstancia. 1 Al realizar el temple directamente desde la temperatura de
Existen por lo menos cuatro sistemas de temple, cada uno adecuado cementación, la capa templará, y tambicn lo hará el núcleo, este
para determinados casos: último siempre y cuando la temp!abilidad del acero lo permita. Si
J Temple directo desde la temperatura de cement;;i.ción fuera así, el núcleo -alcanzaría una dureza bastante elevada, (con
2 Enfriamiento al aire desde la temperatura de cementación Y sólo 0,10 %Ces posible llegar aprox. a 35 HRc) con Jo·que el
J.X)Steriorca\entarnienlo y temp)~e desde una temperatura superior a alargamiento y la resiStericia al impacto serian bastante bajos,
1
Ac3, máxime cuando por el tamaño de grano gTande esta última
3 Enfriamiento al aire desde la temperatua<le cementación y J.X)Sterior
i calentamiento y temple desde una temperatura superior a Ac1.
característica también se encontraría disminuída.
!
i
t
 r ·:mrnw,r

74 TRATAMIENTO DE TEMPLE EN LOS ACEROS DE CEMENTACION CEMENTACION 75

Por e&ta rnzón, este proceso de temple sólo se aplica a aceros al el núcleo:aprox tem¡:fado y revenido (durezaintem1edia); t.g. fino
carbono (es decir de baja tcm¡:labi!idad), y en piezas de poca
responsabilidad De esta forma, por enfriamiento en agua desde la
temperatura de cementación la piezas quedarán:
la capa: ma:ztensítica (dureza alta), tamaño de grano (t.g.) gran.de 5. 7 TRATAMIENTO DE DESTRUCCION DE LA
el núdeo:ferrítico-martensítico (o fenítico- sorbítico); t.g. grande RETICULA DE CEMENTITA EN BORDE DE
2 Este proceso se aplica a aceros de cementación al carbono pero a GRANO .
¡ic-zas donde la responsabilidad es algo mayor que en el caso
anterior. Las piezas l_uego_ ~fo la cementacion son enfriadas al aire. Como habíamos dicho, la cementita en borde de grano se produce en
Luego al .calentarlas por encima de Ac3, logran una estructura aceros cementados hipereutécticamente y enfriados lentamente. La ccmen-
austenítica tanto en la capa como en el núclo, y el tamaiio de grano tita, dura_ y frágil, comunica su fragilidad a la capa cementada que por esta
es refinado en el núcleo y también en la capa, porque el tiemJX) de mzón puede saltar. Para destruir esta disPJ5ición se practica el siguiente
calentamiento es corto. Qin el po.~terior enfriamiento en agua, las tratamiento:
piezas quedan: Se calienta eJ acero a temperaturas superiores aAccm con lo que se
la capa: martensítica (dureza alta); t.g. fino logra la disolución total de lacernentita enlaaustenita, y se lo enfría
el núcleo:fcrrítico-martensítico o ferritico-- sorbítico (dureza baja); ba.~tante rápido o se lo tcmp'.a, Con esto, logramos que no se
t.g. fino precipite cementita en borde de grano.
3 Este proceso se aplica en aceros de_ cementación aleados. En los 2 Se calienta a temperaturas superiores a A::1 y selo templa. En estas
casos anteriores; el núcleo queda con baja dureza, y por lo tanto con condiciones el exceso de carlxmo (lo que excede el %eutectoide)
baja resistencia y límite elástico. En mucl1os casos, las_ piezas precipita en fonna de esferoides, y la estructura de capa que-dará
cementadas están sometidas a esfuerzos que hacen neces'iíiio una compuesta por martensita y esferoides de cementita.
mayor resistencia en el núcleo con buen alargamiento y resistencia
al impacto. En este tratamiento, luego de cementadas las piezas son \,._r-----.,.-----,► Espesor [mm)

enfriadas al aire. Pese al !argo tiempo de cementación, lo;; aceros ,.+==::::::::::e,.,__ 5.8 ESPESOR DE CAPA DURA
aleados, generalmente desoxidados con aluminio o titanio (ver
capítulo 2) son de grano fino inherente, y por lo tanto el grano no
·,'
habrá crecido, por lo menos imíX)rtantemente. Alguna~ especificaciones de capa cementada, más completas, no sola-
~---~~--+--~
1 !
Espesor/,;m)
End posterior temple, desde una temperaturasuperioraA:¡, la capa capadu"' mente definen el espesor total, que recordemos era la profundidad a la que llegó
capa 1otal
el carbono incorpürndo, sino que además especifican la "capa dure{' o efectiva.
"8 ¡¡,
~%
templará; y el núcleo, sólo austcnizado en parte levantará no
obstante su dureza hasta valores intennedios (alrededor de 30 HRc), ---"· Una capa cementada tiene un gradiente de carbono desde la superficie

,e,:: I' logrando buena resistencia.

Se suele dar este tratamiento a picz;L~ de relativamente aHa respon-
Hg. 5.4: Variación de !a dun..>za a uavés
de una capa cementada en un acero
(0,80 %C) hasta eJ %de C del acero de cementación (0,10-0,20 %C)
Cuando tal capa temple, alcanzará valores. de dureza en función del
'8 !'. sabilidad, que quedarán;
aleado n1ostrnado el espesor de capa
dom contenido de carbono. Así tendrá valores más o menos constantes desde 0,80
hasta 0,65 % para ir luego disminuyendo a medida de que el % de C
:9 ,'/ la capa:martensítica (dureza alta); Lg. fino
eJ núcleo:martcnsHico-fenitico (dureza intermOOia), Lg. fino. empobrece. (Fig. 5.4)
Por convención, se suele definir como espesor ele capa dura al espesor
tl 4 Cuando las piezas son de a.Ha responsabilidad, se aplica este
tratamiento. Por supuesto, se usan aceros aleados. desde la superficie hasta que la dureza baje a un equivalente de 50 HRc.
8 Luego de la cementad ón se enfria al aire. Poslerionncnle se realiza Inclusive algunas especificaciones dtn valores máximos de dureza para
puntos situados más allá de la capa dura (¡:xJr ejemplo, dureza máxima 42
untempledesde temperaturas superiores a A:3, con lo que el núcleo
9 templa. La capa también, pero dado el carácter de aleado del acero HRc). Esto se hace para asegurar una transición lenta dela dureza, pues una
es nonnal que quede austenita retenida. capa cementada cuya dureza no presenta tma zona de transición entre las
w) El grano del núcleo queda refinado. durezas elevadas y la de núcleo puede resultar frágil.

~ Luego se lo retempla desde temperaturas superiores a A,;1. La capa

templa y el núcleo, que estaba en estado templado, sufre, dado los
~ escasos tiempos 00 calentamiento emple,ados, una especie de
5.9 MARTEMPERING DE ACEROS

,
) revenido a alta temperatura, con lo que queda con caracteristicas
similares a un bonificado.
Resumiendo, la pieza queda;
la capa:martensítica (dureza alta); t.g. fino
CEMENTADOS

Este tratamiento, yaexp!icado antes, es de mucha utilidad para templar

aceros aleado¡¡ cementados. E! acero aleado, de buena 1emplabilidad por su
 76 REVENIDO DE ACEROS CEMENTADOS

CEMENTACION 77
-
contenido de aleación, tiene aún mayor templabilidad en la capa, por el
agregado de carbono. Es ¡xisiblc, por lo tanto, templar piezas de mayor electromagnético es de alta frecuencia, la corriente inducida circula preferen-
tamaño cementadas, dado que lo que queremos lograr, fundamentalmente, temente cerca de la superficie, tanto más cerca de ella cuanto mayor sea la
es la mayor dureza superficial. frecuencia. Así, la pieza tratada se calentará en un cierto espesor, más allá
del cual sólo se calentará por conducción térmica. Regulando entonces el
tiempo inductivo, la potencia del equipo y la frecuencia de trabajo puede
controlarse el espesor calentado y la temperatura de temple. También en este
5.10 REVENIDO DE ACEROS CEMENTADOS caso se suele trabajar con dispositivos complementados por sistemas de
enfriamiento además de con bobinas de inducción con formas especiales
Muchas piezas cementadas deben ser después rectificadas. Este según la pieza a templar y la zona correspondiente, existiendo movimiento
proceso implica la posibilidad de recalentamientos localizados ante los relativo entre bobina y pieza.
cuales una martensita de temple se comp::)rtará mal. Por atto lado, el acero Por otra parte, siendo como es el calentamiento muy rápido, es
templado tiene tensiones en alto grado que deben tratar de disminuirse. Por necesario para realizar un temple correcto que el materia! posea una estruc-
tal motivo, los aceros cementados y templados deben revenirse siempre. A tura de fácil respuesta a la austenización. La perlita fina es !a estrnctura más
tal fin, se los somete a un tratamiento <le calentamiento a200-250 9C durante conveniente ¡x,r ser la que permite una rápida disolución del C. Por lo tanto,
dos horas, con el cual !a, dureza disminuirá muy poco, pero las tensióii<::s de en los temples se!ectiv os o localizados es necesario asegurarse que exista una
temple serán aliviadas y se consegl.Ürá paralelamente un aumento relativo de estructura de este tipo, o lograrla mediante un nonnalizado previo.
alargamientos y resistencia al impacto. Por ser la cantidad de material calentado mucho menor que en el caso
más común de temple total, el medio de enfriamiento no suele ser tan critico.
No hay que esperar importantes deformaciones de temple por el diferente
momento en que templa la superficie y el núcleo, dado que é.sle no templa.
5.11 TEMPLE SELECTIVO O LOCALIZADO
Por esta razón, existe proclividad a usar com_o medio de enfriamiento el agua,
a menos que el acero sea muy aleado o el espesor de calentamiento muy
Debemos volver ala introducción de e.stc capítulo donde se pre.sentaba grande.
el ca'>0 de un diente de engranaje. Recordemos que era necesario lograr
Es necesario decir que los sistemas de calentamiento localizados
dureza alta en los flarn.;os d::i diente con alargamiento y resistcnr.,'iit al impacto
pueden ser utilizados también para realizar variados tratamientos empleando
(es decir, baja dureza) en el núcleo.
el equipo adecuado. Así revenidos, nonnalizados, temples totales indusive,
Existe otra forma de lograr esto sin recunir a la cementación. y calentamiento para procesos de forja, etc.
Si usarnos un acero de por lo menos medio carbono (0,40 %) y
encontramos la forma de calentar hasla temperatura de temple sólo la zona
que deseamos tenga alta dureza y la enfriamos bruscamente, tendremos
solucionado e! problema. La zona calentada templará, mientras las otras
quedarán con la dureza inicial. Los.flancos de los dientes tomarán una dureza
relativa al porcentaje de C, mientras el núcleo no será afectadó. Porel!o, este
si.stema podría ser estudiado en el capítulo correspondiente a! temple, usando
todos los conceptos mencionados en el ~Smo.
Enunciaremos someramente los si::>tema~ dec,llcntamiento usadm. Son
en gcnCral dos: el calentamiento por llama y por inducción electromagnética.
En el primero se utilizan sopletes especiales de gas o cualquier otro
combustible gaseoso, donde se regulan tanto la intensidad de la llama como
el tiempo de aplicación de la misma sobre la pieza a tratar. Generalmente se
trata de dispositivos especiales, comP,cmentados por sistemas de enfriamien-
to por ducha de forma tal que !a pieza es calentada en inmediatamente
templada. Es necesaria la regulación mencionada para que solamente llegue
a temp;;ratura de temple la zona requerida en el espesor deseado, lo que suele
involucrar el movimiento relativo entre pieza y sopletes.
En el calentamiento porinducdón se usan dos principios de electrotec-
nia: d de inducción electromagnéticay'"el de efecto pelicular. En una pieza
metálica colocada ~n un campo electromagnético se induCe una corriente
eléctrica que al circular por ella la calienta. Si además el campo
Difusión en el estado estacional
Desde un punto de vista macrCGOOplo:,, la d1fuai6n es un proceso que depeud.e
del tiB!llpo: la cantiiiad de un elemento transp:irta.-do dentro de otro es. una fímdón
del tiempo. Mudtas beses ea necesario conocer a que velocidad oc1m·e la d.ífUEJón 1 o
la velocidad de la tra.n:,-fert?ncia de masa..s. Normalmente esta vefocidad se erpre-aa
romo un fl.ujo de difusi6n (J), definido como la maaal
(o rn.1.me:ro de át.omoa) i\1
que d.ifunden perpendirularmente a través.- de la unidad de área de un rolido por
unidad de tiempo. La expresión matemátka ae pued.8 represent,ar por:

J =M (4.1)
At
Donde A. e:; el áIBa a trat.~éf. de la cual ocurre 1:1. difusión y t i:1s el Ll.emp:i que dura
la difus16n. ·La forma d1fere.ndal de estca ecpreskin. es la siguiente:

J=.!_ dM
o~dt ' [4.2)

El flujo de difusión ( J) "' expresa en kilogramc...s o ólomce por metro cuadrado

1

por S & ~ (k.g/m:.l , sJ.

La coud1dón. para que e;yJata estado e.stad,:mal es que el ffu,jo de difusión 110
cambie ron el tiempo. Un ejemplo clásico de la difus16n en estado es1acionario ffi
la d.ifu.aión de &tomos de un. ,;as a través de 1.1illi lamina metálica cuyas concen-
ttaciol.1.i?a {o presiones) de las suatan.ci&s que difunden se mantienen Cülliita.nte=- a.
ru:aboo lados de la lamina.
En los problema!:- de dlfu..~ suele ae-r mas conven.lenr:e expresar la com:.>enr:ra~
ción en fundón de la mM de las rubstanclas. que difunden por unidad de volumen
dcl solido (kg/m2 o _g/crré~}.
La e."tpI'ruón matemática de la d:ifutd.ón en. estado estacionario e:n. UllS. direo::i.ón
es relativame!JW rend11:,. El P,u;io es proporclona1 al gradiente ck, concent-racJfu:

dC
J=-D,ir (4.3)

Ls m.nsta.nte de proporciona.lidsd D 58 denom1:na ccefidente de difus16n ;F SE' e;:-

preaa en metroo cuadrados p:ir segundo. El término ~ €'S el gradiente de conc.:m-
cración. El 1:igIJi::i negativo de esca expre!:1ón indica que la dirección de difUSlón

es contra.ria a gradiente d.>? o:,net"'lltradón: V'& d€1Sde elevada concentración a 00.ja

conc:entracíón. La e,::uacló.n 4. 3 tamblén S>:: denomina primera ley de fir±..
En e::ite co~o a v ~ se utiliza el terDllno fuerza impulsora para deuDminar
aquello que obliga a re.allz.ar una reacción en las reacc.iones de difus:1.ón et:i.sten
"arias fuerzas de esW tlpo, pero ai. la reacd.6n tra.nsclJil'E' de aew?rdo con la ecuación
4. 31 en gradimte de ,:,,oncentraclón Sh la :fu.erz-a )mpulsma.
Vn ~Jemplo pra.ctico de la d.ifu.s:bn en estado estacionarlo tfon.e lugar en la..
puri:fie:aclón del .ga!Ec bi.drogeno. T)na cara de una flna lamína de paladio 33 expone
al gas impuro, compumrto por hidro.gene,, nitrógeno, ox~o y va.p:ir de agua y
entonce.3 el hidr03""-110 di.funde selecdvam.E1lte a través de la laru.-ina así el lado
opuestn que se :mantiene a una- presión de hidro geno constanre y OOj a.
 SEGUNDA LEYDEFICK.

la 2gunda le-,¡ de fl:k 2: utJ!iza en Ja dfosíón n-::i-::onnante -es de-dr-ruamlo- l: difusión es -en
-esta-d:! no esta:lonarlo, >E:n ku:qu-e-el-:::i-Ef'kie rrt:,e d-e -difusián es lnd-e pendient,=-:1-e:! tempn.

U::zgund:a J2yd: Fi:k ertable:e b siguiente:

dC.,: d ( dC:;:\I
---D-
-dt .iX'- dx..

Esta ley EStabfs!:,e !¡ili!: Ls V=l-:.h::i::lad dE :ambl!J- de la ;:;-omp-:i;;ki:tn d2 ¡¡~ mu-:stre ES 1gtE1 al
=~fkra'rrt:e da dlfusi!!n por !a v-ekx1::la::I -de :amblo-del gra-di-snt-2 de ,c::1m::ent.ra~ión. Las:c!u:ltn d.e
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C:::=Uln,:entrs:lon lnba:l unJform-2 d::!-ei!:!ITEntJJEn e( sólí-do.
-Cx=Con:entras:i:ón -del-elemento 3: la-dimnda ,:-de !asuperfideen el ti-emp:Jt.
x= Distan tia dsd2 la su perfk:1e.
O=-Caefk:iente :le -:Hfusi-ó-ndel -el-emento-siJlutoq!.12 dtfun-d-e.
t=Tiempo.

La fondón error, fer, es une funciOO matsmiti-:::a -:p.1: ,existe p-:n d-efini::lón y s-2 us:. en algunas
s::1u:ion-e:.: d-e !a segunde lay-de fkk. La fun:ión -err.:i-r pu-e:!; -en:om:ra:ns-an tablas -e.sém:f?r de la
m$m? farms qu-e lczsencs y :-o::enas.

TABLA DE LA f'ON(;J{}N f:tHh/R

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O.?.:\ -0.3194 0.80 0.742:1 I.5 O:l}(i61 2k Cl.99('fl

Nota:
El coeficiente de difusión D= Do x e -qJB-T ==> 2

Do =Factor depende del material( cm2/seg)

Q= energía para mover los atomos dentro de la red (cal/mol)
R=constante de boltzan x Nº de avogadro (cal/mol x ºK)
T=temperatura (ºK)