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1. ¿Cómo se comparan los equipos de mecanizados según el tipo de material a mecanizar?
Desde la apreciación de los videos, pudimos determinar que los talleres mecánicos y las industrias
utilizan diversas herramientas de mecanizado para fabricar componentes metálicos mediante el
mecanizado. El mecanizado es un proceso en el que el metal o cualquier otra materia prima se elimina
de forma selectiva para crear la forma deseada. Desde piezas simples hasta complicadas, las máquinas
herramienta pueden crear piezas de diferentes tamaños y formas para una amplia gama de proyectos
de mecanizado como lo pudimos observar en cada video.
Para llevar a cabo cualquier proceso de maquinado, en primer lugar, requieres conocer las
características físicas del material que vas a trabajar, los ángulos de corte y las velocidades, entre otros
parámetros más; factores todos importantes al seleccionar las herramientas de corte. Para las
herramientas utilizadas con respecto al aluminio se mencionan diversas como lo son: prensas
conformadas por matrices, en las que principalmente se genera extrusión en base a lingotes o toches de
aluminio, otra maquinaria en la que se hace énfasis en las fresadoras, tornos etc. Cuando se hace
referencia al acero, entonces se menciona a maquinarias como rodillos que permiten la reducción del
área transversal y a su vez alargando la longitud del producto final, Cuando se habla de carburos, en
especial para inserciones de matriz de alambre de carburo, que dan a forma a la superficie del alambre,
en este caso las herramientas utilizadas fluctúan desde rectificadoras hasta husillos abrasivos de alta
velocidad que trabajan a través de CNC.
2. Importancia del tamaño de la pieza en los cortes, presiones y fuerzas aplicadas.
La calidad de la superficie generada por el mecanizado puede ser un criterio para el diseño del proceso
de corte, si el corte no va seguido de ninguna operación posterior. Las principales variables que influyen
en la calidad de la superficie son los parámetros de corte y la geometría del filo.
La forma y el tamaño de las virutas, junto con la forma en que se eliminan, son especialmente
importantes para operaciones de corte con un espacio de viruta limitado (por ejemplo, taladrado,
brochado y fresado) y para tornos automáticos, debido al espacio de trabajo restringido. y gran volumen
de chips. El grado de alteración de las virutas también se puede utilizar como indicador de los
fenómenos de formación de virutas.
La presión de corte específica está estrechamente relacionada con el tamaño del grosor / velocidad de
avance de la viruta no deformada. Un aumento de f conduce a una reducción de K c . Esto significa que
cuanto menor es la sección transversal de la viruta utilizada en un proceso, mayor es la presión de corte
específica y más potencia unitaria necesaria.
También conduce a la recomendación de que las velocidades de avance se maximicen en el proceso de

corte de metal. Es conveniente descomponer la fuerza de corte resultante F que actúa sobre una
herramienta en tres vectores.
La geometría, especialmente el ángulo de entrada, determinará el tamaño de los dos componentes de la

fuerza. Su relación se vuelve especialmente importante cuando la desviación de la herramienta con un
gran voladizo o una pieza de trabajo delgada es un factor en lo que respecta a la precisión y las
tendencias de vibración. El ángulo de ataque también influye en el tamaño del componente de fuerza de
corte radial. Los ángulos de ataque positivos, por supuesto, también significan fuerzas de corte más
bajas en general.
Para la mayoría de los materiales de las piezas de trabajo, aumentar la velocidad de corte conduce a
fuerzas de corte más bajas. La temperatura más alta en la zona de flujo y el área de contacto reducida
contribuyen a este efecto. La disminución de la fuerza varía con el tipo y la condición del material y el
rango de velocidad de corte en cuestión.
3. Importancia del límite de elasticidad de los materiales a mecanizar.
Límite elástico, tensión máxima o fuerza por unidad de área dentro de un material sólido que puede
surgir antes del inicio de la deformación permanente. Cuando se eliminan las tensiones hasta el límite
elástico, el material recupera su tamaño y forma originales. Las tensiones más allá del límite elástico
hacen que un material ceda o fluya. Para tales materiales, el límite elástico marca el final de
comportamiento elástico y el comienzo de comportamiento plástico. Para la mayoría de los materiales
frágiles, las tensiones más allá del límite elástico dan como resultado una fractura casi sin deformación
plástica.
Para la mayoría de las aplicaciones, el diagrama de esfuerzo-deformación de ingeniería es suficiente, ya

que las diferencias entre las versiones de ingeniería y verdaderas son muy pequeñas por debajo del
límite elástico del material.
4. Como se elige el tipo de mecanizado correcto para una pieza determinada.
Para determinar que mecanizado se debe utilizar debemos primeramente saber que buscamos obtener
de producto final de la pieza, si deseamos una buena precisión y un remate final excelente se puede
utilizar el mecanizado por abrasión, pero su tiempo de producción es muy largo.
Si utilizamos el mecanizado por arranque de viruta, este mecanizado demora menos tiempo de
producción que el mecanizado por abrasión, pero tienen una limitación física, ya que no se puede quitar
todo el material que se desea.
Si utilizamos mecanizado sin arranque de viruta se producirá un corte de una calidad inmejorable, no
habrá virutas, no existirá genera residuos contaminantes y se alcanza una mayor productividad que con
otros medios.
5. ¿Afecta a la pieza o material pasar por distintos tipos de mecanizado en cortos periodos de
tiempo?
En consecuencia, es viable que los maquinados diferentes y en un corto tiempo generen males a la pieza
o al material pues puede llegar a afectarse, consideraciones, como, por ejemplo: una mala
maquinabilidad, por lo cual se disminuya el sector perjudicando la ductilidad de la pieza y logre pasar
una disolución; además, es viable hallar efectos de maleabilidad, efectos en la conductividad térmica
que tienen la posibilidad de influir en la conducta negativo de la pieza final.

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También conduce a la recomendación de que las velocidades de avance se maximicen en el proceso de

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