Wa0001

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Lean manufacturing para mejorar la productividad en el área de

manufactura de la empresa Textitop en el distrito de San Juan de
Lurigancho año 2021
PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Industrial
AUTORES:
Paredes Goicochea, Jose Hermes (ORCID: 0000-0001-9649-4110)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión empresarial y productiva
LÍNEA DE ACCIÓN DE RESPONSABILIDAD SOCIAL UNIVERSITARIA DE LA

UCV:
Desarrollo económico, empleo y emprendimiento
LIMA –PERÚ
2022
Dedicatoria
A nuestros padres por acompañarnos

en este camino de lograr nuestros
sueños profesionales A la universidad
cesar vallejo por permitirnos hacer
realidad nuestros anhelos académicos
profesionales.
2
Agradecimiento
Primeramente, a Dios por permitirnos

estar con salud, a la familia de cada
uno de nosostros por acompañarnos en
este proceso académico profesional, a
nuestra asesora Cerna Garnique, Betsy
Roxana Lourdes por su loable labor
profesional.
3
Índice de contenidos
Caratula i
Dedicatoria ii
Agradecimiento iii
Índice de contenidos iv
Índice de tablas v
Índice de figuras vi
Resumen vii
Abstract viii
I. INTRODUCCIÓN 1
II. MARCO TEÓRICO 7
III. METODOLOGIA 17
3.1 Tipo y diseño de investigación 17
3.2 Variable y Operacionalización 18
3.3 Población, muestra y muestreo 18
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos 20
3.5 Procedimientos 20
3.6 Método de análisis de datos 24
3.7 Aspectos éticos 24
IV. RESULTADOS 25
V. DISCUSIÓN 44
VI. CONCLUSIONES 47
VII. RECOMENDACIONES 48
REFERENCIAS 49
ANEXOS
4
Índice de tablas
Tabla 1 Importaciones de materia prima de países asiáticos 20
Tabla 2 Medidas de driza de la empresa Textitop. 20
Tabla 3 Presentación de colores de drizas básico y alternativos 21
Tabla 4 Sobre aspectos económicos de investigación Pre-test 58
Tabla 5 Antes y después de la 5s 23
Tabla 6 Antes y después del Poka Yoke 24
Tabla 7 Antes y después del Value stream mapping 24
Tabla 8 Análisis descriptivo de la productividad 25
Tabla 9 Antes y después de la Productividad 25
Tabla 10 Análisis descriptivo de la eficiencia 28
Tabla 11 Antes y después de la eficiencia 29
Tabla 12 Análisis descriptivo de la eficacia 31
Tabla 13 Antes y Después de la eficacia 32
Tabla 14 Costos de la producción - Pretest 33
Tabla 15 Costos de la producción - Postest 33
Tabla 19 Kolmogorov-Smirnov 36
Tabla 20 Pruebas de normalidad de la productividad con Kolmogórov-Smirnov 39
Tabla 21 Estadística descriptiva de la productividad 40
Tabla 22 Estadística de prueba de la productividad 40
Tabla 23 Pruebas de normalidad de la eficiencia 41
Tabla 24 Estadística descriptiva de la eficiencia 41
Tabla 25 Estadística de prueba de la eficiencia 42
Tabla 26 Pruebas de normalidad de la eficacia 42
Tabla 27 Estadística descriptiva de la eficacia 43
Tabla 28 Estadística de prueba de la eficacia 43
5
Índice de figuras
Gráfico 1 Antes y después de la 5s 23

Gráfico 2 Antes y después del Poka Yoke 24
Gráfico 3 Antes y después del Value stream mapping 25
Gráfico 4. Antes y después de la distribución 26
Gráfico 5 Histograma antes de la productividad 26
Gráfico 6 Bigotes de la productividad antes 27
Gráfico 7. Histograma después de la productividad 27
Gráfico 8 Bigotes de la productividad después 28
Gráfico 9. Antes y Después de la eficiencia 29
Gráfico 10. Histograma Antes de la eficiencia 30
Gráfico 11.Tallos y hojas antes 30
Gráfico 12. Histograma Después de la eficiencia 31
Gráfico 13 Tallos y hojas después 31
Gráfico 14. Antes y después de la eficacia y eficiencia 32
Gráfico 15 Venta total 35
Gráfico 16 Costo Total 35
Gráfico 17 Utilidad Bruta 36
Gráfico 18 Histograma Antes de la Eficacia 37
Gráfico 19 Bigotes de la eficacia antes 37
Gráfico 20 Histograma después de la eficacia 38
Gráfico 21 Bigotes de la eficacia después 38
6
Resumen
En la investigación titulada “Lean manufacturing para mejorar la
productividad en el área de manufactura de la empresa Textitop en el distrito de
San Juan de Lurigancho año 2021” tuvo como objetivo determinar como el lean
manufacturing ayudó a mejorar la productividad en el área de manufactura de la
empresa Textitop, el método de la investigación fue aplicado, con nivel descriptivo
– explicativo – causal, método cuantitativo, el diseño cuasi experimental.
Para la validación de la hipótesis se usa la prueba de rangos con signo de
Wilcoxon, logrando como resultado que la aplicación del lean Manufacturing ha
obtenido un crecimiento en la productividad del 66%, debido a un aumento en la
eficacia del 77% gracias a que los despachos requeridos de los operarios fueron
entregados a tiempo, a su vez la eficiencia mejor porque el tiempo realizar los
proveedores fueron optimalizado en 85%. La muestra y la población que son
iguales por la investigación de los tipos cuasi experimental, la población está
constituida el total de los proveedores atendidos 24 semanas laborales, periodo
en el cual se recolectará datos de los colaboradores involucrados en el área de
producción.
Palabras claves: Lean manufacturing, productividad, eficiencia y eficacia.
7
Abstract
In the research entitled "Lean manufacturing to improve productivity in the

manufacturing area of the Textitop company in the district of San Juan de
Lurigancho in 2021", the objective was to determine how lean manufacturing
helped improve productivity in the manufacturing area of the Textitop company,
the research method was applied, with a descriptive - explanatory - causal level,
quantitative method, quasi-experimental design.
For the validation of the hypothesis, the Wilcoxon signed rank test is used,
achieving as a result that the application of lean Manufacturing has obtained a
growth in productivity of 66%, due to an increase in efficiency of 77% thanks to the
fact that the dispatches required from the operators were delivered on time, in turn
the efficiency was better because the time carried out by the suppliers was
optimized by 85%. The sample and the population that are equal by the
investigation of the quasi-experimental types, the population is constituted by the
total of the providers served 24 working weeks, period in which data will be
collected from the collaborators involved in the production area.
Keywords: Lean manufacturing, productivity, efficiency and effectiveness.
8
I. INTRODUCCIÓN
A nivel internacional la industria de manufactura ha presentado diversos
indicadores que han cambiado el flujo económico, China la gran potencia mundial
de productos e insumos textiles se ha visto impactada con la caída de 11% de
producción mundial durante el año 2019. Pero sin embargo es un caso sostenido
de la caída continua de su sector de manufactura textil que viene desde el año
2015 cayendo 1% de su producción textil y esto en párelo que países como
Vietnam y Myanmar han absorbido los movimientos de la cadena de productos
gracias a las estrategias comerciales establecidas en sus políticas. Vietnam por
otro lado ha crecido un 19% en su industria de manufactura con relaciona al año
2018.
Según Palange y Dhatrak (2021) nos menciona que en el continente

europeo la situación económica ha trastocado a grandes industrias de
manufactura en países como Francia y Alemania donde tuvieron un retroceso de
23% y 16% respectivamente en el sector mencionado. Sumado al conflicto de
Gran Bretaña de retirarse del bloque más poderoso de la economía mundial como
es la unión europea sus productos de manufactura tuvieron un impacto positivo en
comparación a otras naciones europeas y crecieron un 4%. África por su parte
presento una disminución de 4% en su industria de manufactura siendo
Marruecos la economía con mayor impacto desfavorable de su industria que un
año antes había crecido 18% en el sector productivo. Rusia la gran potencia
comercial que compite directamente con China, Estados Unidos y Japón también
ha sufrido un impacto negativo en su industria de manufactura en un 28% de
manufactura local (p. 92).
Para Munayco et al., (2021) mencionan que en el año 2020 la industria de

manufactura sufrido un gran impacto mundial debido al caos de la pandemia
covid-2019 que ha restringido la productividad mundial teniendo como
consecuencia la el cierre de muchas empresas textiles el cierre negativo de la
caída de 12% en cuanto a industria de manufactura (p. 151). A continuación,
vemos una gráfica que muestran las estadísticas globales de las grandes
potencias de manufactura que transitan sus mercancías a nivel global y el impacto
económico covid-2019. La industria de manufactura a nivel global tuvo grandes
1
caídas durante la pandemia, pero también se debe considerar que la industria de
confesiones menores tuvo gran demanda en especial en productos de protección
personal como enterizos térmicos y mascarillas de uso médico y uso cotidiano de
la población que lo utilizo para para cuidarse de los contagios COVID-2019 a
continuación se presenta un gráfico estadístico de indicadores económicos.
A nivel internacional la crisis sanitaria producto del COVID-19 ha impactado

fuertemente en la convivencia en que las sociedades estaban acostumbradas a
menudo diariamente, como se trabaja en el mundo empresarial y sobre todo se ha
tenido una apertura de visión más profunda del universo al que pertenecen y a las
sociedades que se integran. La sociedad económica ha sufrido un enorme
impacto producto de la recesión de actividades productivas, las empresas en
general a nivel global han sido el gran escudo de resistencia frente a la pandemia
muchas han sabido establecer políticas mediante acuerdos con organismos
nacionales para mitigar ciertas circunstancias contraproducentes y seguir con la
cadena de producción y llegar a ofrecer su mercancía como se hacía a menudo
antes del covid-19 (OIT, 2021, p. 104). Desde otro enfoque macroeconómico
global la OIT 2020, en su artículo” La COVID-19 y las cadenas mundiales de
suministro: Propagación transfronteriza de la crisis”. concluyeron que la industria
textil y toda la cadena de producción a nivel internacional es la que mayor impacto
negativo ha tenido debido a la afectación por las restricciones establecidas y
además por la caída del consumo diario y de algunos de los productos y especies,
sumado también a los escases de materia prima en china. China en la actualidad
es el epicentro y proveedor número uno de materias primas relacionados a los
textiles. De acuerdo al estudio el 14% de la industria manufacturera está
relacionada con los textiles y estos a su vez han tenido una recesión de 73
millones de puestos de trabajo lo que significa también el declive en cuanto a la
productividad global en los productos terminados en consecuencia dicha industria
ha tenido la pérdida de confianza y demanda por parte de los clientes finales.
América latina está sufriendo un shock económico que será recordado por las
próximas generaciones como el desplome conjunto de las economías con mayor
proyección mundial.
2
El 2020 las economías latinoamericanas han visto el estancamiento
gigante de sus industrias de manufactura producto del impacto pandemia del
covid-2019 que obstaculizado el desarrollo continuo de una productividad de
América latina y el caribe que en conjunto ha caído en el PIBLAT 7,4% en relación
a los años anteriores de la pandemia covid-2019. Según el Banco interamericano
de desarrollo - BID (2019) el comportamiento proyectado en el desempeño de las
economías para América Latina, así como también para el caribe es la siguiente.
Datos que se pueden complementar con el anexo 3 y 4° de figuras que permiten
ampliar nuestra información (p. 21).
En el Perú la situación económica durante el 2020 ha tenido un impacto

negativo debido a las restricciones que tomaron las autoridades nacionales del
gobierno en pro de proteger a la población peruano del covid-2019. A pesar de las
limitaciones que han surtido dichas medidas el comercio internacional siguió con
sus operaciones económicas es por eso que para Perú se vieron los siguientes
indicadores de productos y mercados a donde exporta sus principales productos
de manufactura. (CAN, 2020, p. 16). información complementaria se puede
encontrar en anexos 5. De otro lado también Perú se ha visto restringido en
cuanto a la producción de materiales e insumos que provienen de otros países
para terminar y elaborar productos de materias nacionales a continuación se
presenta los indicadores estadísticos de países que proveen de materias primas a
la economía peruana. Información que permite ampliar dicha información se
puede ubicar en anexos 6.
Sobre la importancia de mercados internacionales para el Perú ,finalmente

el “Instituto de Estudios Económicos Sociales” (IEES) de la Sociedad Nacional de
Industrias sostuvo que en el transcurso de duración de la pandemia producto del
COVID -2019.El sector de confecciones y textiles afronto una caída cuantiosa
más alta durante los últimos 20 años lo que representa un 32,1% de producción
nacional debido a las múltiples restricciones que se presentaron como medidas
coactivas para hacerle frente a la pandemia esto significo la disminución de
adquisición dentro del mercado nacional como en el extranjero de los productos
textiles. Sabiendo de la importancia que tiene como la industria textil que es la
tercera industria de manufactura más importante del país con indicadores
3
económicos positivos durante los últimos 10 años que han contribuido con la
creación de 400mil empleos directos producto de la actividad textil.
A continuación, veremos estadísticas que reflejan la situación económica

de la industria textil durante el año. (Degregori e Izquierdo, 2019).se complementa
con la figura del anexo N°7 y 8 sobre la evolución de la industria textil peruana
entre los años 2015 y el año 2020. En los últimos años la industria textil ha venido
sufriendo bajos niveles de producción en especial las PYMES quienes compiten
con las confecciones chinas por ende han experimentado la pérdida de ventajas
competitivas en el mercado nacional. La industria textil está representada por un
96% de PYMES permitiendo automáticamente la creación de puestos laborales.
Este artículo está enfocado en la eficiencia productiva de PYMES textiles y de
confecciones, se propuso un modelo de validación de las diferentes áreas de
manufactura, con la finalidad de encontrar los resultados positivos de la empresa
a través de la aplicación de la metodología lean. El principal logro de esta
investigación fue el aumento de la eficiencia productiva que aumentó de 68% a
71% aplicando la metodología lean manufacturing (Gonzales et al., 2018, p. 49).
La empresa Textitop en el año 2020 y 2021 ha venido experimentando

diversos problemas relacionados al personal que producto de la pandemia han
sufrido múltiples cambios de ritmo de vida en sus puestos de trabajo, muchos de
los trabajadores son nuevos debido a las renuncias masivas del personal antiguo
y que esto se ve reflejado en la producción diaria que a la fecha no se ha logrado
tener una producción en ascenso como estima la empresa Textitop. Añadiendo
con las problemáticas se pueden visualizar en las tablas y figuras que se adjuntan
en anexos y que sirven como el complemento de nuestro proyecto de
investigación. Tabla 1 de anexos, tabla 2 de anexos y figuras 8,9,10 Y 11
relacionado con Ishikawa, diagrama de Vester, Pareto y matriz cruzada de
herramientas de implementación Lean Manufacturing.
En ese sentido la investigación realiza la siguiente formulación como

pregunta general ¿De qué manera la metodología lea manufacturing permite
mejorar la productividad en el área de manufactura de la empresa Textitop en San
Juan de Lurigancho 2021? Una empresa dedicada a la producción de textil
específicamente de la elaboración de drizas de polipropileno o más conocidas
4
como cuerdas de nylon o poliéster de usos industriales. En ese sentido la
investigación presenta dos problemas específicos: ¿De qué manera el lean
manufacturing incrementó la eficiencia en el área de manufactura en la empresa
Textitop en San Juan de Lurigancho 2021? y ¿De qué manera el lean
manufacturing incrementó la eficacia en el área de manufactura en la empresa
Textitop san juan de Lurigancho 2021?
Como justificación practica este proyecto de investigación con la estrategia

seleccionada del Lean Manufacturing se logrará mejorar la productividad de la
empresa Textitop, del mismo modo la metodología lean y las herramientas como
5s, Poka Yoke y Valué Stream Mapping permitirán mejorar la productividad y del
mismo modo mejorar la eficiencia y eficacia en el proceso de fabricación de la
empresa Textitop la apertura de herramientas lean que permitan alcanzar los
objetivos dentro de los procesos productivos, el Lean Manufacturing como logró
mejorar el desempeño de maquinaria y colaboradores involucrados en las
principales actividades de manufactura y esto también tendrá efecto en la
reducción de tiempos muertos como se logró tener un área organizada y para
(Guimarey et al., 2021, p. 80), la justificación practica permite brindar una solución
a las empresas públicas o privadas y es el investigador quien contribuye con este
propósito de brindar una respuesta a la problemática en distintas formas de
investigación. Como Justificación social este proyecto considera que llegar a los
objetivos de la propuesta seria brindar un soporte que ayude a mejorar en el
área de manufactura la productividad de la empresa Textitop y del mismo modo
de como proponer estrategias que permitan tener un ambiente de trabajo
armónico en todos los procesos de producción y de otro lado comprometer a los
operarios en la búsqueda de las mejoras continuas con la implementación de la
metodología, adicionalmente la metodología lean permitirá crear un ambiente de
mejora de trabajo y potencializar los conocimientos laborales de los operarios.
Para la justificación económica (Patiño et al., 2020, p. 132), en su trabajo de
investigación sostuvo que la justificación económica debe estar ligada a los
beneficios que presenta los resultados del estudio en curso. por ende, la
metodología lea está pensada en realizar mejoras en cuanto a productividad de la
empresa Textitop que permitan tener una reducción de costos en cuanto a las
actividades innecesarias o los dichosos errores de producción.
5
En cuanto a los objetivos que se plantea el siguiente proyecto de
investigación son los siguientes: primero como objetivo general la investigación se
planteó, determinar como el lean manufacturing ayudó a mejorar la productividad
en el área de manufactura de la empresa Textitop en el distrito de San Juan de
Lurigancho año 2021.Y como objetivos específicos tenemos dos: Primer objetivo
específico es; determinar como el Lean manufacturing ayudó a mejorar la
eficiencia en el área de manufactura de la empresa Textitop en el distrito de San
Juan de Lurigancho, 2021. El segundo objetivo específico es establecer como el
Lean manufacturing ayudo a mejorar la eficacia en el área de manufactura de la
empresa Textitop en el distrito de San Juan de Lurigancho, 2021. A continuación,
se presenta tablas y figuras que permiten ampliar la base por el cual nuestra
investigación se realiza en la empresa Textitop como una tabla de las 6m, matriz
de Ishikawa, diagrama de Pareto que muestran algunos problemas que viene
presentando la empresa Textitop en San Juan Lurigancho 2021 que se
encuentran en anexos.
Para el siguiente proyecto de investigación se ha planteado la siguiente

hipótesis general se plantea lo siguiente: La metodología lea manufacturing
mejora la productividad en el área de manufactura en la empresa Textitop San
Juan de Lurigancho 2021 y como primera hipótesis especifica tenemos que: La
aplicación del Lean Manufacturing mejora la eficiencia en el área de manufactura
en la empresa Textitop San Juan de Lurigancho 2021. La aplicación del Lean
Manufacturing mejora la eficacia en el área de manufactura en la empresa
Textitop San Juan de Lurigancho 2021.
6
II. MARCO TEÓRICO
Para nuestro proyecto de investigación estos son los antecedentes de nivel
internacional, según (Lauracio et al., 2021, p. 8) la aplicabilidad de los 5 sentidos
como herramienta estratégica de fabricación lean: Un estudio que ocurrió en la
industria textil de Cuiabá-MT. La investigación tuvo como objetivo aplicar la
herramienta 5s en dos sectores de una manufacturera textil que fueron en stock
de tejido y acabados en líneas de uniformes. Tuvieron como objetivos específicos
identificar los obstáculos de proceso que involucra al personal y de implementar la
herramienta en los sectores donde están concentrado la problemática , su estudio
fue cuantitativo y cualitativo en relación a los insumos y materiales y también
hacen referencia a las 5s:Seiri,Seiton,Seisou,Seiketsu y Shitsupke y concluyen en
su investigación que la empresa para ser competitividad tiene que cambiar de
modelos de fabricación en sus procesos que permitan una mejora de
productividad.
Según Gómez y Espín (2022), menciona su propuesta de aplicación
combinada de Valor Stream Mapping (VSM) y métodos de medición del tiempo
sistema de análisis universal (mtm-uas) métodos en la industria textil. En su
informe que investigo tuvo como objetivo eliminar algunos desperdicios durante el
proceso de reducir los tiempos al mínimo utilizando la herramienta de Lean
Manufacturing Valúe Stream Mapping (VMS). Su estudio fue de corte cuantitativo
descriptivo de la investigación se tuvo como resultado que el tiempo de
producción se redujo en un 56%, del mismo modo las actividades sin valor
lograron reducirse en un 57% (p. 11).
Arencibia et al., (2020), menciono sobre el mapeo del valor de los recursos:
un Parámetro para evaluar la eficiencia de los recursos de los sistemas de
fabricación. En su investigación sobre la utilización de lean manufacturing tiene
como objetivo realizar un mapeo y clasificación de actividades y recursos que
intervienen en los procesos de fabricación. El estudio siguió una metodología de
enfoque cuantitativo además en la investigación se propone un mapeo especifico
y sencillo fácil de reconocer y poder realizar una medición de la eficiencia. Tuvo
como resultado que el 20% de los recursos empleados en la fabricación generan
un valor agregado por lo tanto concluyen que la metodología propuesta permitirá
lograr objetivos económicos y ambientales (p. 6).
7
Tirado y Abril (2020), sobre el modelo de manufactura esbelta para la
descendencia en cuanto a tiempos de producción y reducción de las devoluciones
de artículos defectuosos en la industria textil. Su investigación científica desarrollo
como un objetivo un acondicionamiento de las herramientas lean manufacturing
(manufactura esbelta) con la convicción de corregir las deficiencias de algunos
procesos .en cuanto a diseño su investigación fue enfoque cual-cuantitativo,
además como resultados encontraron que los procesos de confecciones acumula
desperdicios y desorden en las áreas de producción del mismo los tiempos
tomados como muestra de estudio del jean es 442,89 min/lote en el inicio de la
aplicación de herramientas Lean, posteriormente de la implementación lean el
tiempo de producción disminuyo a 427,58 min/lote. La propuesta lea permitió el
aumento de 9 prendas diarias y se concluye que la manufactura esbelta
representa una mejora de oportunidad para Beto Jean al incrementar su
producción de jeans (p. 8).
Jiménez (2021) menciono que la mejora de la capacidad a través del
mapeo del flujo de valor y la técnica de balanceo de línea en la línea de
ensamblaje de compresores. El mercado global promueve una cultura de
exigencia y asistencia dirigida a los clientes finales la satisfacción del cliente es el
objetivo vital por el que se planea una producción. La investigación en su estudio
se basó en el firme aumento de producción mediante el acondicionamiento de
mapeo de flujo de valor y desagregar actividades que a veces suponen costos
innecesarios. Del mismo modo de la investigación se obtiene Los siguientes
beneficios del mapeo del flujo de valor seguido de la técnica de balanceo de
líneas han producido una mejora de la capacidad en un 86%, una reducción de la
mano de obra en un 28%, una mejora de la productividad de 1,24 a 1,70 unidades
por persona por día, un tiempo de producción reducido de 325,6 a 259,5 minutos,
eficiencia de la línea mejoró del 79,7% al 97,9% (p. 10).
Vargas y Camero (2021) menciono que las industrias de manufactura están
en una constante competencia por alcanzar un producto ideal para ofrecer a los
clientes finales. Del mismo modo muchas empresas buscan sistemas y
herramientas que permitan adoptar y se pueda disminuir tiempos y costos. La
investigación se realizó en empresas de Arabia Saudita donde se buscó un
estudio de caso para medir el rendimiento y productividad de la plantas de
8
producción ,con la implementación de manufactura esbelta se pudo obtener los
siguientes resultados se inició con una producción de 0.77% y con la
implementación se pudo incrementar a un 0.86% y la productividad total se
incrementó en un 11.45% .las recomendaciones del estudio se basa en que la
producción puede aumentar a un 45% con el ajuste de personal recursos
financieros y materias primas que se ven como los cuellos de botellas y que
impiden el crecimiento de la empresa. El artículo utiliza el lean manufacturing
como herramienta y recomienda aplicarlo en otros países fuera de Arabia Saudita
(p. 6).
Moran y Chávez (2022) gestión de las actividades sin valor añadido para
minimizar el plazo de entrega mediante el mapeo del flujo de valor en la industria
siderúrgica. una de las herramientas de lean manufacturing con amplia utilización
por el mundo empresarial es el value stream mapping que tiene como objetivo la
estandarización y documentación de los diferentes pasos durante los procesos
de manufactura que muchas veces son conocidos como los mapas de flujos o
mapas de procesos comenzando con los partes esenciales como la maquinaria y
sus distintos componentes que hacen posible el desarrollo de un trabajo para
realizar un producto del mismo modo se busca realizar un mapa de las distintas
actividades en las áreas para verificar cuales son las que requieren un ajuste la
investigación realizada en Polonia tuvo como resultado de la implementación de
33.40 horas antes de la implementación VSM a una mejora con la
implementación de 14.55 horas resultado conforme y que recomiendan a que las
empresas puedan realizar un mapeo de actividades para optimizar sus recursos y
tiempos de fabricación (p. 12).
Los antecedentes de investigación a nivel nacional que refuerzan nuestra
investigación académica son los siguientes, Mercado (2018) el objetivo general
del estudio fue determinar si la gestión del talento afecta el desempeño laboral. El
diseño preexperimental puede ser cuantitativo, aplicado, explicativo - causal. La
muestra estuvo conformada por 175 funcionarios de la sede del gobierno regional
La Libertad y para el procesamiento de la información se utilizó dos cuestionarios,
cuestionarios reales con niveles de confiabilidad de 0.801 y 0.872 para cada
variable, y para el procesamiento de la información se utilizó el software
estadístico SPSS V25, de ciencias sociales. información. Los resultados se
9
presentan con unas tablas estadísticas que serán explicadas. Se encontró que la
gestión del talento tiene un impacto significativo en la productividad laboral en el
gobierno regional de La Libertad, con Rho = 0.899 (correlación muy alta y
positiva) (p < 0.01). El 67,1% de los empleados de la sede del gobierno regional
La Liberta cree que la gestión del talento es regular y la productividad laboral es
media. Las organizaciones deben reconocer que los recursos humanos son la
clave del éxito, ya que un funcionamiento social mejorado aumenta la
productividad de las naciones y garantiza que los servicios y bienes logren llegar
a la sociedad (p. 7).
Carhuay (2018) respecto a la comunicación interna y productividad
laboral en las empresas de Tarapoto 2019. El objetivo fue el comportamiento
comunicativo y la productividad laboral en los procesos de la empresa de
manera interna entre los socios operativos. A nivel global el lean manufacturing
representa el cambio significativo con indicadores positivos lo que permiten
adaptar esta metodología como la herramienta estratégica más importante que
las industrias en la actualidad están adaptando en los procesos de
manufactura. Este articulo hace referencia a la sustentabilidad de la
metodología que cuenta con tres objetivos que la definan y son los siguientes
en el ámbito económico, social y ambiental en lo ambiental esta referido a la
industria circular termino global que muchas empresas están trabajando como
agente de cambio y responsabilidad empresarial social. El alineamiento de
actividades permite clasificar y filtrar las actividades que no aportan valor para
eliminarlas o reducirlas. SMED es una herramienta que complementa la
estandarización ya que tiene como objetivo reducir o eliminar actividades sin
interrumpir los procesos (p. 23).
Zuloeta y Muños (2018) en su artículo científico: la presente
investigación es de estudio cuantitativo y cualitativo, ya que interactuaron con
datos reales y actividades del proceso productivo. Mediante la aplicación de las
herramientas 5S, VSM que tienen como objetivo demostrar la eliminación de
los tiempos de espera, el exceso de desperdicio de producción, el manejo de
materiales, los movimientos innecesarios y el exceso de inventario. Ordenar
sobre la mesa los consumibles necesarios, organizar un proceso que permita
implementar uno de los conceptos principales de la manufactura esbelta, a
10
saber, el flujo de una pieza (el flujo de piezas por pieza), mantener un
inventario controlado. La conclusión final concluye como que objetivo principal
del proyecto de investigación es realizar mejoras en los niveles de atención de
esperas de tiempos y fabricación en el proceso de producción de alimentos en
el que se han utilizado herramientas y métricas Lean para implementar
prácticas de trabajo que permita la eliminación de los famosos desperdicios o
actividades que están de adorno y no ayudan en el desenvolvimiento de
sistemático. El resultado logrado demostró que, si existe una disminución de
costo/tiempo de esperas de durante el proceso en 99 % y hubo un crecimiento
de la productividad hasta en 20 % con datos 32,9 und. a 39,4 und. también
reduciendo la mano de obra de 8 a 6 operarios, en comparación con la
situación original. Descubre las herramientas implementadas, 5s, VSM, que
eliminan todo desperdicio encontrado en el proceso (p. 10).
Neyra (2018) en cuanto al implementar manufactura esbelta a través de
herramientas de estandarización, SMED y VSM, las PYMES de la industria
aumentaron su productividad en al menos un 8%. La implementación
estandarizada redujo los tiempos de inspección en al menos un 44% ya que
redujo el número de inspecciones que no tenían valor agregado al proceso. La
estandarización y SMED han logrado reducir el tiempo de tránsito en al menos
un 35%. Gracias a los cambios en el sistema, se logró reducir el tiempo de
carga y descarga en al menos un 39%. La estandarización de actividades
permite clasificar y filtrar las actividades que no aportan valor para eliminarlas o
reducirlas. SMED es una herramienta que complementa la estandarización ya
que tiene como objetivo reducir o eliminar actividades sin interrumpir los
procesos. Se recomienda para lograr el objetivo principal de mejorar la
productividad de las horas de trabajo (p. 4).
Carpio y Rodríguez (2018) sobre el Lean manufacturing pretendió
buscar conocimiento y modelado aleatorio dinámico para aumentar la
producción de pepitas en línea en las empresas de alimentos. El objetivo es
aplicar la fabricación ajustada a través de la simulación aleatoria para mejorar
la productividad de la línea de producción de pepitas de una empresa avícola.
El objetivo es optimizar recursos como el tiempo. Métodos y herramientas: el
análisis VSM le permite recopilar información sistemática sobre todos sus
11
procesos de producción y detectar cuales son las actividades a eliminar con un
impacto negativo en el proceso. Resultados: Se realizaron 11 actividades VSM
con un tiempo pretest de 940,48 segundos y postest de 925,17 segundos con
un nivel de confianza del 73,14%. El informe Kanban tuvo un tiempo entre
82,31 minutos y 154,42 minutos, un intervalo de confianza del 96,17 % y un
factor de cambio de tiempo del 8,11 %. En general, descubrí que las
herramientas lean han tenido éxito en mejorar los tiempos de ejecución y
aumentar la productividad de los cortes de pollo en las empresas de alimentos
(p. 14).
Tavera (2019) determinaron como problemas existentes, la falta de
organización y limpieza de la empresa, falta de un programa de mantenimiento
preventivo, inadecuada gestión de abastecimiento, inadecuada organización en
planta, causas generadoras que el producto final no sea entregado en el tiempo
acordado al cliente. Sobre diseñó la propuesta de mejora del proceso de
elaboración de puertas enrollables con la aplicación de herramientas (SMED,
VSM, TPM, Kanban y 5S) utilizadas en la metodología Lean Manufacturing,
logrando el mejoramiento del proceso productivo, al eliminar las actividades
que no generan valor, tiempos por reparación de maquinaria, esperas de
materia prima e insumos, obteniendo como consecuencia mayor satisfacción al
cliente, y disminución de los tiempos de entrega del producto terminado (p. 10).
De la Cruz y Gómez (2021) en su artículo científico: Aplicación de la
metodología lean manufacturing en el sector industrial. Se demostró que tras
aplicar el Lean Manufacturing se logra alcanzar grandes beneficios para las
empresas, tras resultado encontrado se puede concluir en que las
metodologías más utilizadas por las empresas industriales son las 5S, TPM y
KAISEN, que ayudan a lograr mejoras en la condición laboral que nos permitan
cumplir condiciones de trabajo y le permitan realizar las tareas de manera
limpia, ordenada y organizada. Así, se puede decir que la aplicación de la
manufactura esbelta no es una opción a evaluar, sino una necesidad para
cualquier empresa que quiera ser competitiva en el mercado actual. Recuerda
que los pilares para implementar una cultura lean son: la voluntad de la
gerencia o dirección, y el conocimiento técnico del líder, los cuales deben estar
totalmente definidos para poder llevarse a cabo (p. 5).
12
Calua y Jara (2020) en su artículo científico: Lean manufacturing para
lograr mejorar los sistemas de productivos. concluyen que la metodología Lean
Manufacturing es una metodología que ayuda a optimizar la producción de
cualquier empresa u organización debido a que está diseñada y estructurada
con el principal objetivo de eliminar desperdicios, también de poder disminuir
los costos, y en tomar algunas decisiones que permitan incrementar los
resultados importantes para las empresas y organizaciones comprometidas con
la mejora y la implementación de procesos de mejora continuos, optimizados,
organizados y sistemáticos, también puede aumentar el enfoque en el cliente y
el desempeño en el servicio al cliente. Asimismo, se recomienda cooperar con
la metodología 5'S, ya que puede mejorar el orden y la limpieza de los puestos
de trabajo, puede reducir tiempos, aumentar la eficiencia de la empresa y
aumentar los beneficios económicos (p. 8).
En cuanto a las teorías relacionadas tenemos a la teoría plantea; según
(Sahuanga, 2018, p. 22) quien reconoce respecto a la filosofía de gestión que
adopta un enfoque científico estricto para explicar y mejorar los sistemas
integrados y dirigidos por humanos; Y esto ha dado lugar a un conjunto muy
poderoso de aplicaciones (supuestos de trabajo, métodos, conclusiones).
También conocida como teoría de las restricciones, considera la organización
de una manera sistemática y holística, teniendo en cuenta las leyes naturales
que rigen cualquier entorno (Socola et al., 2020, p. 22).
Sobre la variable independiente Lean manufacturing: para (Carreño et
al., 2018, p. 20), conocida también como manufactura esbelta es una
metodología japonesa que tiene como objetivo fundamental eliminar los
desperdicios de una producción mediante una mejora continua para alcanzar la
calidad esperada por el cliente final. Esta metodología oriental para lograr sus
propósitos se basa en herramientas como 5s Kaizen y Smed que permiten dar
el soporte y lograr las metas trazadas dentro de una empresa productora de un
bien o servicio (Enríquez, 2021, p. 15). A continuaciones se presenta las
dimensiones de la variable Lean manufacturing que son; las dimensiones se
evaluarán por medio de indicadores que se enfocarán en el rendimiento del
proceso productivo (González et al., 2018, p. 24) afirma que de esta forma se
13
puede obtener el porcentaje del rendimiento de cada herramienta en el proceso
productivo.
Respecto a la variable dependiente Metodología 5s, busca mejoras
continuas de manera tangible e intangible, es decir productividad calidad y
seguridad este asociado a las mejoras tangibles y de otro lado el liderazgo el
trabajo en equipo la responsabilidad y gestión de talento humano está
enfocado como mejora intangible. Entonces las 5s son las siguientes Seiri
(seleccionar, eliminar) Seiton (ordenar, clasificar) Seiso (limpiar) Seiketsu
(estandarizar) y Shitsuke (auditar, autodisciplina) (Condori et al. 2021, p. 110).
En cuanto a la dimensión metodología 5s; la herramienta 5 S, es un método
que incluye un porcentaje de eficiencia y eficacia, que permite construir toda el
área de trabajo para mantenerla segura, ordenada y limpia.
Para una mejor fluidez del proceso productivo. Según (Ortiz et al., 2021,
p. 52), mencionan que 5S, permitiéndole entender el sistema básico de
limpieza y orden en su área de trabajo. La herramienta es siempre aplicable,
materiales de construcción sistemáticos en la planificación y elementos de
trabajo de acuerdo con 5 pasos preestablecidos, que son muy simples en
concepto, pero donde se requiere esfuerzos de optimización y mantenimiento
(5s=% de cumplimiento de la meta).
En cuanto a la dimensión Poka Yoke; es una herramienta que acompaña
a Lean Manufacturing como una mejora continua pero enfocada durante los
procesos en detectar los errores de fabricación y del trabajador evitando que el
producto termine con defectos en el cliente final (Carrillo et al., 2020, p. 160).
Por último, sobre la dimensión Poka Yoke; definición % Poka Yoke = errores
actuales / errores antiguos *100
Respecto a la dimensión Value Stream Mapping; es una herramienta de
la metodología lean que permite mejorar los distintos sistemas de producción,
es decir se encarga de realizar mapas con actividades que generan valor y las
que no generan valor esto permite que el proceso de producción de una
empresa alineado de acuerdo a un flujo de actividades que se entiende con la
disminución de tiempos en recorridos y aumento de productividad (Da Silva et
al., 2019, p. 28). Sobre la dimensión Value Stream Mapping; El mapeo del flujo
de valor se puede utilizar como una herramienta para comprender e identificar
14
los procesos en un proceso de fabricación, dónde está el desperdicio y qué
contiene el proceso de producción (Testa et al., 2018, p. 17).
Según Julca (2018) quienes han encontrado diferencias sobre la fuente
de importancia que de las cuales se ha podido crear ventaja competitiva, aporta
en establecer un lenguaje común entre todos los usuarios de un mismo grupo
de trabajo o equipo y compartir ideas de mejora. Este flujo de valor nos
muestra el orden en que se transfiere el material, lo que el usuario final aprecia
como parte de sus necesidades (p. 22). Esto incluye todos los procesos,
información y materiales que ayudan a obtenerlo. Según Canahua (2021),
mencionan que la tecnología puede mostrar cómo los materiales y la
información fluyen desde los proveedores de una empresa hasta los usuarios
finales, eliminando los desperdicios y buscando reducirlos en toda la cadena de
suministro y producción. VSM= (tiempos que agrega valor al producto / tiempo
de entrega total) * 100% (p. 32).
Respecto a las dimensiones que son evaluadas según los criterios de
consideración por la recolección de información en el proceso productivo por
eso respecto a eficiencia. Según Vargas y Muratalla (2017), donde los autores
hacen referencia a medir la con indicadores claves para asegurar las metas
propuestas por la organización a través de los gerentes (p. 40).
La dimensión Eficiencia: se entiende como el uso correcto de los
recursos de una producción en una empresa para lograr un objetivo u fin
establecido, para obtener resultados positivos es necesario que se pueda
conocer a detalle de cada producto o herramienta que se empleara durante un
proceso productivo y maximizar el mismo con el fin de no tener un quiebre
pérdida. entiéndase también que ser eficiente radica en utilizar menos recursos
para realizar actividades económicas rentables (Conde y Martens, 2017, p. 52).
La dimensión Eficacia. Dentro de un sistema de producción empresarial
la eficacia es entendida como el producto o recurso destinado una actividad
económica y el resultado obtenido del a misma, es decir la eficacia siempre
está acompañada de la eficiencia para ser la base fundamental de la
productividad en cuanto a los objetivos o metas trazadas en un proyecto
empresarial (Rojas y Gisbert, 2018, p. 16). Asimismo, la dimensión Eficacia,
según Bellido et al., (2018), tiene como planteamiento productivo cumplir con el
15
propósito del objetivo propuesto por la organización, alcanzar la producción
deseada en el tiempo planeado. Es por ello que la eficacia es un medidor de
rendimiento en cuanto al desempeño logrado por los colaboradores (p. 14).
III. METODOLOGIA
3.1 Tipo y diseño de investigación
Según su tipo, el presente proyecto se clasifica como una investigación de tipo
aplicada, preexperimental esto debido a los objetivos planteado anteriormente y
que de ser así traerá beneficios de gran impacto en el área de producción, de esta
forma obtendrá una mejora significativa en cuanto a la productividad de la
empresa Textitop, esto traerá muchos beneficios empresariales ya que se
cumplirá con la cantidad proyectada en producción y se hará frente a la demanda
actual de la empresa.
En ese sentido Hernández (2010, p. 327), en su trabajo de investigación

científica afirmaron que un investigador académico o científico puede incluir en su
estudio dos o más variables de acuerdo al tema abordado cuando exista una
relación causal entre las variables independientes y en la presente investigación
la variable independiente es Lean Manufacturing y la variable dependiente es
productividad existe una relación ya que la primera busca una acción que se
convierte en una alternativa de solución para la segunda que es mejorar la
productividad.
Según su diseño, para Tamayo (2013, p. 252), en su trabajo de

investigación académico científico sostuvo que la investigación preexperimental
suele presentar diversos tipos de diseños experimentales siendo sin lugar a duda
el tipo preexperimental debido a que sus instrumentos de medición académica
cuentan con dos tipos de control como son los pretest y postest. Según su criterio
es aplicada, porque se llegó a implementar las herramientas 5S, VSM Y Poka
Yoke de la metodología Lean Manufacturing con el objetivó de mejorar la
productividad de la empresa, en lo cual se presenta que se usó las teorías
relacionadas al tema.
16
Según su alcance y el espacio de cumplimiento de la metodología Lean
Manufacturing permite mejorar la productividad de la eficiencia y eficacia en la
elaboración de productos.
Profundizando más, esta es una relación causal explicativa, ya que se

detalla al implementar prácticas de manufactura esbelta con tecnologías Poka
Yoke, VSM y 5S para mejorar la productividad en la organización Textitop, por
otro lado, Hernández et al., (2014, p. 186), mencionan que corresponde a las
causas de un fenómeno físico que se refleja y explica dónde y cómo intervienen
estas dos o más variables en estudio.
Según su enfoque, fue cuantitativo, ya que se han recogido los datos de

producción diarios de Textitop, que se determinan en cantidades, utilizando
métodos cuantitativos y métodos medibles. Para Valderrama (2017), menciona
que los métodos cuantitativos involucran recolectar datos numéricos de los
procesos de manufactura y establecer patrones de comportamiento para probar la
teoría a través de procedimientos estadísticos o hipótesis (p. 257).
3.2 Variable y Operacionalización

variable independiente: Lean manufacturing
Definición conceptual de Lean Manufacturing trabaja de la mano con un conjunto

de herramientas enfocadas a optimizar los procesos de manufactura para eliminar
diversas actividades innecesarias que no agregan valor a la organización, ya sea
inventario, equipos, trabajo de los trabajadores, tiempo en cada etapa y calidad
del producto.
Lean manufacturing es un método de mejora en el proceso a través del

análisis que se realiza en todas las acciones puntuales para descartar
desperdicios que están en los procesos, según (Martínez, 2021, p. 283).
Definición operacional de Lean manufacturing se medirán en función a sus

herramientas 5s, Value Stream Mapping y Poka Yoke cuyos indicadores serán el
índice del aumento de la productividad (Arias, 2018, p. 188).
Variable dependiente: Productividad
17
Definición conceptual; la productividad es la cantidad de productos obtenida por
un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción,
según (Munive et al., 2022, p. 280).
Definición operacional; la productividad en el área de producción se medirá

en función a la eficiencia y eficacia cuyos indicadores serán índice con la
unidades producidas y unidades, para poder llegar a la cuota proyectada respeto
a la productividad (Contreras et al., 2022, p. 218).
3.3 Población, muestra y muestreo

Según la población, se definió que, para el proyecto de investigación, que la
población serán la producción diaria, es decir la cantidad total de kilogramos de
drizas durante los 24 días de estudio entre la última semana de octubre y las 3
semanas de noviembre para el cumplimiento de resultados, Los datos fueron
tomados antes y después de la implementación de las herramientas a utilizar para
ver la variación esperada diaria que se obtiene al finalizar. Bernal (2010), sostiene
que es el conjunto de todos los datos que se utilizan para realizar el estudio,
conjunto de unidades que sirven de muestreo (p. 224).
Para determinar la población que participo y aporto al estudio se planteó

los siguientes criterios de inclusión y exclusión.
Criterios de inclusión, solo se considera la producción durante las 12 horas

diarias turno día con cantidades redondeadas aproximadas que permitan tener
datos con mayor exactitud en la producción diaria durante 24 días laborales del
mes de octubre pretest, además la cantidad de operarios es de quince según el
estudio del turno día.
Criterios de exclusión; no se consideran los días domingos en el estudio

por que la empresa ese día lo destina a realizar las reparaciones técnicas,
mecánicas y eléctricas y además no se considera la producción turno noche por
qué se diferencia al del turno día, adicionalmente en el pretest se consideran
consolidados según medidas es decir solo se toma referencia unificada en
comparación a la data de información e instrumentó que contienen las medidas
con sus respectivos colores.
18
La muestra, está conformada por la cantidad de producción en 24 días del
mes de octubre del 2021 de las 174 máquinas en trabajo diario para poder cumplir
con el requerimiento de la demanda diaria, semanal y mensual de la empresa,
Zumaran (2017) en su estudio fundamenta que las muestras son todos los
conjuntos de unidades y elementos que sirven como análisis de estudio (p. 58).
Respecto al muestreo, en cuanto a muestreo que se realizara en el

presente proyecto de investigación pues es de tipo no pirobalística, porque la
información presentada para la investigación se obtuvo por medio de la
observación y la recolección de datos de información. El muestreo que se utilizara
para el presente proyecto es del tipo no probabilístico, Piedra (2021) sostuvo que
para la investigación se necesita tener conocimientos de la población en estudio
(p. 310).
En cuanto a la unidad de análisis, el presente proyectó de investigación

tiene a considerar que la unidad de análisis está basada en la producción de
estudio durante veinte cuatro días en el mes de octubre, es decir la investigación
realizara el estudio diario, semanal y mensual de total de producción basados en
pesos del producto final que en este caso sería total en pesos de drizas. Para
complementar según Hernández et al., (2014) sostienen que la unidad de análisis
se basa en quienes son los participantes, objetos o actividades que sirven como
fuente de estudio y depende del planteamiento de la investigación (p. 18).
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Para el método recolección encuesta actuales, donde el método de recopilación
del instrumento, donde se utilizó la observación visual de las actividades e
interacciones de los participantes para interpretar y comparar datos anteriores.
Luego implemente la herramienta de las 5 “S”, VSM y POKA YOKE para ver si
hay algún cambio en el desempeño de la empresa. También se utilizaron los
registros de datos de producción diarios de la empresa que permitió responder los
objetivos claves de la organización.
Se utilizo los insumos de los registros de producción diaria durante 24

semanas y con ello. Se filtro la base de datos que permitió reconocer el cambio
19
positivo plural, donde se vela por el beneficio económico de la empresa Textitop.
Con ello poder tomar decisiones concretas en virtud de la empresa.
3.5 Procedimientos
Por su parte la situación actual de la empresa, Textitop S.R.L.es una empresa de
textil de línea poliéster en un 90% de productos, con RUC 2047907861, fundada
en el año 2010 como división de la matriz hilandería Santa María de Huachipa y
de la empresa Redotex desde esa fecha ha logrado mantenerse y posicionarse en
el mercado como una empresa líder en su rubro de sogas y cuerdas de material
polipropileno llamados drizas arquerito de poliéster. Su producción está basada
íntegramente en productos derivados de los polímeros que se importan de países
como, India, Korea del Sur, Taiwán y China. Con toda la información se busca
potenciar la efectividad de la maquinaria, es importante entender la diferencia e
incremento de la productividad, que trae y suma en beneficio del incremento
económico y utilidad de la empresa.
Tabla 1
Importaciones de materia prima de países asiáticos
País Cantidad en toneladas
India 200
Taiwán 100
Korea 150
China 350
total 800
Domicilio legal de la empresa es la siguiente dirección: AV Cajamarquilla

1525 ubicado en la urbanización Zarate en el distrito SJL.
Las principales actividades de la empresa, en la empresa Textitop, está

dedicada a la fabricación y distribución de cuerdas, sogas (drizas) a base de
poliéster con presentaciones diversas ya sea por cantidad en kilogramos o por
diferentes medidas de grosor y también aplica las presentaciones en color
matizado y color entero.
Tabla 2
Medidas de driza de la empresa Textitop.
Medida Presentaciones en kilogramos Presentaciones por color

1pulgada 100 50 20 10 5 0 B M N 0 0
20
C/ C/
3/4d 100 50 20 10 5 0 B M N E A
C/ C/
5/8d 100 50 20 10 5 0 B M N E A
C/ C/
1/2d 100 50 20 10 5 1 B M N E A
C/ C/
7/16d 100 50 20 10 5 1 B M N E A
C/ C/
3/8d 100 50 20 10 5 1 B M N E A
C/ C/
5/16d 100 50 20 10 5 1 B M N E A
C/ C/
1/4d 10 5 2 1 0 0 B M N E A
C/ C/
3/16d 10 5 2 1 0 0 B M N E A
C/ C/
5/32d 5 2 1 0 0 0 B M N E A
C/ C/
1/8d 5 2 1 0 0 0 B M N E A
C/ C/
3/32d 5 2 1 0 0 0 B M N E A
Tabla 3
Presentación de colores de drizas básico y alternativos
Colores básicos Colores alternativos
Rojo Fucsia
Azul Turquesa
Amarillo Marrón
Verde Verde petróleo
Blanco Naranja
Negro Morado
Matidos ambos colores, básicos y alternativos
Dentro del departamento organizacional de la empresa Textitop,

Departamento estructural y organizacional de la empresa está liderada por el
gerente general quien está a cargo de la dirección empresarial, también cuenta
con áreas de contabilidad, recursos humanos, atención al cliente, producción y
logística y de estas a la vez se desprenden sub áreas menores con intervenciones
pequeñas dentro del proceso de producción como son: el área legal. marketing,
almacén y distribución.
21
Sobre los clientes de la empresa, Textitop cuenta con más de 200 clientes
mayoristas y minoristas por su presencia de productos a nivel nacional, la marca
tiene un espacio ganado por la excelencia de tejido y variedad de presentaciones
que se puede conseguir en las 25 regiones del Perú, sus productos son utilizados
en la agricultura, pesca ,transporte y logística además se pueden visualizar en los
diferentes deportes como el Futbol en las mayas de los arcos ,en el vóley se
encuentran en la net ,en el baloncesto se encuentran en las canastas y también
son las cuerdas que se usan para los deportes de montañas, etc. La compra se
puede realizar en las diferentes ferreterías y tiendas de materiales textiles a nivel
nacional.
Sobre la validez y confiabilidad del estudio, según Medina y Verdejo (2020,
p. 183), nos mencionan que la investigación sostuvieron que la validez y la
confiabilidad son los parámetros necesarios para realizar una investigación
académica en la utilización de instrumentos de recolección de información que
permitan optar juicios certeros en relación al aprendizaje que se busca con la
presentación de evidencias que sustenten la información académica y que sirven
para tomar decisiones correctas sin afectar al investigador y estudiante.
3.6 Método de análisis de datos

Se empleo el análisis de carácter descriptivo, la información obtenida mediante
herramientas de producción ajustada a las variables Lean Manufacturing y la
productividad, sobre los datos obtenidos serán cuantificados por sus parámetros,
desviación estándar, moda, mediana, media, etc., y si es cualitativo, por gráficos,
frecuencias y tablas porcentuales.
El análisis de características de inferencia da todo el trabajo de

investigación que permite probar y confirmar hipótesis utilizando la experiencia
estadística de Wilcoxon, ya que se trata de una muestra mixta. En el caso de
nuestra investigación serán utilizados instrumentos de producción diaria
proporcionados por la empresa de manera física y digital con sus herramientas y
plataformas de datos y pedidos de producción.
22
3.7 Aspectos éticos
El producto de investigación se realiza respetando todas las ideas de diferentes
autores, utilizando datos reales, todos los datos medidos por los diversos métodos
utilizados en el estudio son confiables.
Los investigadores demostraron que los hallazgos eran genuinos,

autorizados para la investigación en curso y comprometidos por adelantado con
los estándares de investigación propios de la universidad. Asimismo, nos
reservamos la absoluta discreción de comprometer la información reclamada por
los participantes.
Se respeta todo el proceso metodológico, tanto de la universidad con la

resolución 2022, las directivas del asesor que han permitido el cumplimiento total
del trabajo de investigación.
23
IV. RESULTADOS
A continuación, se presentan los resultados que fueron recolectados y luego
procesados por medio de los programas Excel y SPSS 27, dichos datos
permitieron analizar los objetivos planteados por los autores. Para el análisis de
los datos se aplicó los estadígrafos de descriptivos e inferenciales, que responde
los objetivos y por ende las hipótesis propuestas en la presente tesis.
4.1. Estadística descriptiva

En los siguientes resultados se exponen tablas y gráficos descriptivos, por medio
de gráficos de barras las cuales se exponen en porcentajes, tanto para cada uno
de las variables y dimensiones.
4.1.1. Análisis descriptivo de la variable independiente: Lean Manufacturing
5s
Tabla 4
Antes y después de la 5s
Lean Manufacturing
Antes Después
5s
70% 89%
Gráfico 1
Antes y después de la 5s
100%
89%
90%
80%
70%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Antes Despué s
Según el gráfico 1, se pudo apreciar que existe un incremento entre antes y después
con lo que respecta al 5s es de un 19%, siendo esto beneficioso en el área de manufactura
24
en la empresa Textitop. En el grafico se exponen el efecto de cambio donde se muestran el
fortalecimiento positivo de la prueba de la 5S.
Poka Yoke
Tabla 5
Antes y después del Poka Yoke
Lean Manufacturing
Antes Después
Poka Yoke 72% 91%
Gráfico 2
Antes y después del Poka Yoke
100%
91%
90%
80% 72%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Antes Despué s
Según gráfico 2, se aprecia que existe un incremento entre el antes y después con lo que
respecta al Poka Yoke es de un 19%, siendo esto beneficioso para la empresa Textitop. En
el grafico se exponen el efecto de cambio donde se muestran el fortalecimiento positivo de
la prueba de la Poka Yoke.
Value Stream Mapping
Tabla 6
Antes y después del Value Stream Mapping
Lean Manufacturing
Antes % Después %
Value Stream
70 90
Mapping
25
Gráfico 3
Antes y después del Value Stream Mapping
100%
90%
90%
80%
70%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Antes Despué s
Según el gráfico 3, se aprecia que existe un incremento entre el antes y después con lo que
respecta al Value Stream Mapping es de un 20%, siendo esto beneficioso para la empresa
Textitop. En el grafico se exponen el efecto de cambio donde se muestran el
fortalecimiento positivo de la prueba de la VSM.
4.1.2. Análisis descriptivos de la productividad
Tabla 7
Análisis descriptivo de la productividad
Productividad antes Productividad después
Media 49,6552 67,6705
N 24 24
Desviación estándar 6,24278 8,70541
Mediana 44,5000 64,5000
Mínimo 41,00 53,00
Máximo 62,00 82,00
Varianza 42,139 63,407
Respecto a la tabla 10, el rendimiento antes y después de Lean se puede percibir y

comparar estadísticamente con el promedio, que fue 49.6552 antes y 67.6705 después. En
cuanto a la desviación estándar, solía ser 6,24278 y, más tarde, 8,70541.
Tabla 8
26
Antes y después de la Productividad
Antes Después
Productividad 72% 90%
Gráfico 4
Antes y después de la Productividad
90%
90%
80% 72%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Antes Despué s
Según el gráfico 4, se aprecia que existe incremento entre el antes y después con lo que,
respecto a la productividad de un 18%, siendo esto beneficioso para la empresa Textitop.
En el grafico se exponen el efecto de cambio donde se muestran el fortalecimiento positivo
de la prueba de la productividad.
Histograma de distribución antes

Sobre los datos de rendimiento cuantitativo por representación variable expresados en
barras, promediados sobre el 24% de los datos 49,655 y desviación estándar de 6,243.
Gráfico 5
Histograma antes de la productividad
27
Gráficos los bigotes de la productividad antes
El Gráfico 4, donde se analizó la caja y bigote de la productividad previo a la
implementación de lean nos permitió saber qué márgenes eran datos con un máximo de
61% y un mínimo de 52%, lo que nos permitió determinar una mediana de 50% como se
muestra en el gráfico siguiente.
Gráfico 6
Bigotes de la productividad antes
Histograma de distribución después
Sobre la presentación de información cuantitativa sobre la variable productividad,

expresada en barras, verticalmente a través del 24 por ciento de los datos, promediados
67,6705 y desviación estándar de 8,7054.
Gráfico 7
Histograma después de la productividad
28
Gráficos los bigotes de la productividad después
Gráfico 8
Bigotes de la productividad después
En cuanto el gráfico de bigotes de producción luego de la implementación de Lean

Manufacturing nos permite saber qué márgenes son datos con un mínimo de 54 % y un
máximo de 82 %, lo que nos permite identificar una mediana de 68 % con un aumento de
38 % como se muestra en el gráfico a continuación. En cuanto a los volúmenes de
producción en la empresa Textitop de San Juan de Lurigancho se debe buscar mejorar la
calidad en cada uno de los productos las cuales deber certificar un proceso de calidad
durante su producción. La empresa tiene mucho por trabajar en ello porque aún registra
desventajas dentro de su parámetro de resultados.
4.1.3. Dimensión 1: Eficiencia
Tabla 9
Análisis descriptivo de la eficiencia
Eficiencia antes Eficiencia
29
después
Media 71,0000 84,8571
N 24 24
Desviación estándar 7,56492 8,53293
Mediana 66,0000 82,0000
Mínimo 66,00 66,00
Máximo 82.00 100,00
Varianza 57,876 66,837
En la Tabla 12, sobre los estadísticos que permiten observar tanto antes como después de la
implementación de aplicaciones de Lean Manufacturing, en relación al promedio, fueron
71.00 antes y 84.8571 después. Por lo tanto, la desviación estándar antes y después de
7,56492 se reconoce como 8,35293. Donde la eficiencia permite controlar el cumplimiento
de las metas planificadas de manera progresivas. Con dichos resultados se puede tener un
mejor parámetro para conocer la ventaja competitiva de la empresa y con ello tomar
decisiones en cuanto a la operatividad de las maquinarias dentro de la empresa Textitop,
que le permita un mayor beneficio de largo plazo.
Tabla 10 Antes y después de la eficiencia
Antes % Después
%
Eficiencia 97 100
Gráfico 9
Antes y Después de la eficiencia

100%
100.0%
99.8%
99.6%
99.4%
99.2%
99.0% 97%
98.8%
98.6%
98.4%
98.2%
Antes Despué s
30
Según el gráfico 9, se pudo apreciar que existe incremento entre el antes y después con lo
que respecta a la eficiencia es de un 3%, siendo esto beneficioso para la empresa Textitop
San Juan de Lurigancho 2021. En el grafico se exponen el efecto de cambio donde se
muestran el fortalecimiento positivo de la prueba de la eficiencia.
Histograma de eficiencia antes

Sobre la presentación de información cuantitativa sobre la variable eficiencia, expresada en
barras descriptivas, verticalmente a través del 24 por ciento de los datos, promediados 72.0
y desviación estándar de 7.66.
Gráfico 10
Histograma Antes de la eficiencia
Gráfico de tallos y hojas antes

Gráfico 11
Tallos y hojas antes
31
Histograma de eficiencia después
Sobre la presentación de información objetiva de la variable eficiencia, expresada en barras
descriptivas, verticalmente a través del 24 por ciento de los datos, promediados de 85.2 y
desviación estándar de 8.35. Por lo tanto, es necesario que la empresa evalué sus fortalezas
en cuanto a la eficiencia de sus actividades que le permita asegurar la alta productividad
sumada con buen rendimiento de producción. Es así que se mejore las condiciones
operativas de la empresa Textitop, asegurándole así una alta rentabilidad en cada uno de
sus procesos de producción.
Gráfico 12.
Histograma Después de la eficiencia
Gráfico de tallos y hojas después

Gráfico 13
Tallos y hojas después
32
4.1.4. Dimensión 2: Eficacia
Tabla 11
Análisis descriptivo de la eficacia
Eficacia antes Eficacia después
Media 68.5739 77.5781
N 24 24
Desviación estándar 2.24153 3.40103
Mediana 69.0000 80.0000
Mínimo 64.00 74.00
Máximo 73.00 91.00
Varianza 5.925 12.006
Sobre la tabla 14, se observó que existe una comparación del rendimiento antes y después
de implementar Lean Manufacturing, siendo el promedio anterior de 68.5739 y el
promedio posterior de 77.5781. Respecto al resultado lograda por la desviación estándar
hasta 2.24153 y el después es de 3,40103. Ello permita demostrar que si se puede mejorar
la eficacia de las actividades productivas de la organización.
Tabla 12
Antes y Después de la eficacia
Antes % Después
%
Eficacia 73 91
Gráfico 14
Antes y después de la eficacia
91%
90%
80% 73%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Antes Despué s 33
Según el gráfico 13, se pudo apreciar que existe incremento entre el antes y después con lo
que respecta a la eficacia es de un 17%, siendo esto beneficioso para la empresa Textitop
San Juan de Lurigancho 2021.
En el grafico se exponen el efecto de cambio donde se muestran el fortalecimiento positivo

de la prueba de la eficacia. Por ello, se aprecia que la empresa aún tiene mucho por trabajar
si bien es cierto existe un incremento en la eficacia es necesario que la empresa consolide
su buen desempeño productivo dentro de sus actividades y asegure un incremento total de
todo ello.
4.1.5. Análisis de la eficiencia mediante los costos

Tabla 13
Costos de la producción – Pretest
Cantidad
Costo unitario (soles)
ítem (unidades) Costo global (soles)
costos fijos
Obreros 12 1650 19,800.0
Supervisor 1 2000 2,000.0
Gerencia 1 10000 10,000.0
Ventas 1 1800 1,800.0
Agua 1 120 120.0
Local 1 6000 6,000.0
Mantenimiento 1 1800 1,800.0
Depreciación
maquinaria 1 10000 10,000.0
Total, fijos 51,520.0
costos variables
Luz 1 50000 50,000.0
Aceites mantenimiento 3 100 300.0
Grasa para
mantenimiento 1 50 50.0
Otros gastos 1 10000 10,000.0
Compra de material 77650 10 776,500.0
Total, variables 836,850.0
77650 total 888,370.0
En cuanto a la tabla 14, cada uno de los costos de producción que intervienen en
la actividad productiva de los productos ello, esta detallado en costos fijos y
costos variable. Haciendo notar que los costos fijos (pretest), han sido mantenidos
34
y controlados como parte de la eficiencia y no es proporcional al incremento de la
producción como si lo son los costos variables (pretest).
Tabla 14
Costos de la producción – Postest (en soles)
Cantidad Costo Global
Costo Unitario (Soles)
Ítem (Unidades) (Soles)
Costos Fijos
Obreros 12 1650 19,800.0
Supervisor 1 2000 2,000.0
Gerencia 1 10000 10,000.0
Ventas 1 1800 1,800.0
Agua 1 120 120.0
Local 1 6000 6,000.0
Mantenimiento 1 1800 1,800.0
Depreciación
Maquinaria 1 10000 10,000.0
Total, Fijos 51,520.0
COSTOS VARIABLES
Luz 1 60000 60,000.0
Aceites Mantenimiento 5 100 500.0
Grasa Mantenimiento 2 50 100.0
Otros Gastos 1 12000 12,000.0
Compra De Material 130000 10 1,300,000.0
Total, Variables 1,372,600.0
130000 TOTAL 1,424,120.0
En cuanto a la tabla 14, cada uno de los costos de producción que intervienen en
la actividad productiva de los productos ello, esta detallado en costos fijos y
costos variable. Haciendo notar que los costos fijos (postest), han sido
mantenidos y controlados como parte de la eficiencia y no es proporcional al
incremento de la producción como si lo son los costos variables (postest).
A continuación, se exponen en la tabla 16 y 17, la información detalla de los

costos variables, los mismos que son proporcionales al volumen de producción.
En donde se muestra la influencia en el ahorro de los costos variables, pues
aplicando el método 5S, permite fortalecer la productividad de la empresa
Textitop.
Tabla 15
Resultados de Ventas - Pretest
Cantidad
(Unidades) Precio Kg Total, valor de venta (Soles)
77650 22 1,708,300.0
35
Tabla 16
Resultados de Ventas - Postest

Total, valor de venta
Cantidad (Unidades) Precio Kg (Soles)
130000 22 2,860,000.0
Asimismo, se exponen en la tabla 18, la información detalla de los costos

variables tanto en pretest y postest, los mismos que son proporcionales al
porcentaje del volumen de producción. Donde dicha información permite mostrar
gráficamente la variación porcentual de las ventas totales, costos totales y la
utilidad beneficio bruto. Permitiendo demostrar la productividad de las maquinas
en la empresa textitop.
Tabla 17
Variación - Eficiencia
Venta Total Costos Total Utilidad Bruta
Pretest S/. 1,708,300.00 888,370.00 819,930.0
Postest S/. 2,860,000.00 1,424,120.00 1,435,880.0
Pretest % 37 19 18
Postest % 63 31 31
Análisis de los gráficos respecto a la eficiencia de los costos

En los siguientes gráficos se exponen los resultados de la eficiencia logrado en
los costos de producción y la cual fue influenciada por medio de la metodología
5S, permitiendo así la eficiencia y eficacia de la empresa.
Gráfico 15
Venta total
36
70%
63%
60%
50%
37%
40%
30%
20%
10%
0%
PRETEST % POSTEST %
Gráfico 16
Costo Total
35%
31%
30%
25%
19%
20%
15%
10%
5%
0%
PRETEST % POSTEST %
Gráfico 17
Utilidad Bruta
37
35%
31%
30%
25%
20% 18%
15%
10%
5%
0%
PRETEST % POSTEST %
Prueba la normalidad
La prueba de normalidad permite conocer si los datos recolectados tienen o
cuentan con una distribución normal. La distribución de estadígrafo donde el
Kolmogórov-Smirnov no depende de la distribución general especificada en la
hipótesis original. Si se supone que la distribución tiene una distribución normal,
es decir, un método de estimación de parámetros, el valor crítico se obtiene
aplicando una corrección significativa.
Tabla 18
Kolmogorov-Smirnov
Estadístico gl Sig
Eficacia antes 0.368 24 0.000
Eficacia después 0.283 24 0.000
Histograma de eficacia antes
La presentación de datos cuantitativos sobre la variable de eficiencia se presenta

verticalmente a través de datos del 24 por ciento con una media de 68,57 y una desviación
estándar de 2,24.
Gráfico 18
38
Histograma Antes de la Eficacia
Gráficos los bigotes de eficacia antes

Como se muestra en la gráfica 18, caja y bigotes de eficiencia luego de implementar lea
nos da una idea de que márgenes son datos con un mínimo de 62.5% y un máximo de
72.5%, lo que nos permite determinar una mediana de 68%. Como se muestra en la
siguiente figura.
Gráfico 19
Bigotes de la eficacia antes
Histograma de eficacia después
39
En cuanto a los datos del 24 recolectado, con una media de 77.58 y una desviación
estándar de 3.40, se presenta como un dato cuantitativo para la variable eficiencia
representada por barras.
Gráfico 20
Histograma después de la eficacia
Gráficos de bigotes de la eficacia después

Representación de datos cuantitativos por un grado variable, expresado en barras,
verticalmente a través del 24 por ciento de los datos, promediados 2.24153 y desviación
estándar de 3.40103.
Gráfico 21
Bigotes de la eficacia después
4.2. Estadística Inferencial
40
A continuación, las tablas de esta sección respondieron a las hipótesis planteadas
por los autores, para el desarrollo del mismo se aplicaron los estadísticos de
Kolmogórov-Smirnov y la prueba de Wilcoxon por ser una muestra que no tiene
distribución normal.
4.2.1. Análisis de hipótesis general
Ha: La aplicación del lean Manufacturing a productividad del área de la empresa Textitop
en el distrito de San Juan de Lurigancho.
Ho: La metodología Lean manufacturing no mejora la productividad en el área de

manufactura en la empresa Textitop San Juan de Lurigancho 2021.
Al obtener datos del Pretest y Postest distribuidos, se determina si el comportamiento es

paramétrico o no paramétrico. Dado que el número total de datos recibidos es igual o
inferior a 24, el análisis de normalidad se realizará mediante la prueba Kolmogorov-
Smirnov.
Tabla 19
Pruebas de normalidad de la productividad con Kolmogórov-Smirnov
Kolmogórov-Smirnov
Estadístico gl Sig
Productividad antes de la aplicación de la mejora 0,389 24 0,000
Productividad después de la aplicación de la mejora 0,215 24 0,008
En la tabla 20, se observó una significancia de anterior y posterior inferior a 0,05 y

posterior inferior a 0,05. Esto está de acuerdo con la regla de decisión, ya que se ha
demostrado que tiene un comportamiento no paramétrico, por lo que continuará utilizando
la estadística de Wilcoxon.
Prueba de la hipótesis general
Ha: La metodología Lean manufacturing si mejora la productividad en el área de

Ho: La metodología Lean manufacturing no mejora la productividad en el área de
41
Tabla 20
Estadística descriptiva de la productividad
Desviación
estándar
N Medi Mínim Máximo
a o
Productividad antes de la aplicación 24 48,6 6,42878 42 60

de la mejora
Productividad después de la 24 66,8 8,04457 54 81
aplicación de la mejora
Según la tabla 21, se encontró que la productividad promedio antes de (48.6) fue menor
que la productividad promedio después de (66.8), por lo que Ho: productividad (a)
>productividad (d) es incorrecta, por lo que se rechaza la hipótesis nula de que aplicar
producción ajustada no incrementará la producción productividad Textitop, San Juan de
Lurigancho 2021. Así, se muestra cómo la aplicación del lean manufacturing puede
incrementar la productividad de Manufacturas Textitop, San Juan de Lurigancho 2021. Se
acepta la hipótesis alternativa. Para confirmar y analizar si es correcto, se analizará la
aplicación en el test de Wilcoxon.
Tabla 21
Estadística de prueba de la productividad
Productividad Antes -
Después
Z
b
-3,551
Sig. Asintótica (Bilateral) 0,000

a. prueba de rangos con signo de Wilcoxon
b. Se basa en rangos negativos
Sobre la tabla 19, asegurarse de que la prueba de Wilcoxon antes y después de

la aplicación sea 0.000 mejora el rendimiento en la fabricación porque se basa en
una regla de decisión que la rechaza como hipótesis nula y porque acepta la
hipótesis alternativa mencionada como aplicación Lean Manufacturing en la
empresa Textitop San Juan de Lurigancho 2021.
42
4.2.2. Análisis de la primera hipótesis específica
Ha: La aplicación del Lean Manufacturing mejora la eficiencia en Manufacturas Textitop
Ho: La aplicación del Lean Manufacturing mejora la eficiencia en Manufacturas Textitop

La prueba específica 1, el comportamiento se determina como paramétrico o no

paramétrico tomando datos de pruebas previas y posteriores distribuidas. La población
resultante es igual o menor a 24 datos, la cual será analizada para normalidad usando la
prueba de Kolmogorov-Smirnov.
Tabla 22
Pruebas de normalidad de la eficiencia
Kolmogórov-Smirnov.
Estadístico gl Sig
Eficiencia antes de la aplicación de la mejora 0,412 24 0,000
Eficiencia después de la aplicación de la mejora 0,461 24 0,000
Según la tabla 20, se puede observar la importancia de la eficiencia, si antes era menor a
0.05, entonces sigue siendo menor a 0.05. Esto se debe a que, de acuerdo con las reglas de
decisión, se ha demostrado que tiene un comportamiento no paramétrico que usarán las
estadísticas de Wilcoxon.
Prueba de la primera hipótesis específica

Ha: La aplicación del Lean Manufacturing mejora la eficiencia en el área de manufactura
en la empresa Textitop San Juan de Lurigancho 2021.
Ho: La aplicación del Lean Manufacturing no mejora la eficiencia en el área de
Tabla 23
Estadística descriptiva de la eficiencia
Desviació
N Me n Mínimo Máximo
estándar
dia
Eficiencia antes de la aplicación de la 2 73 7,24956 66 82

4
43
mejora
Eficiencia después de la aplicación de la 2 86 8,95325 66 100

mejora 4
Según la tabla 24, se determinó que la media es eficiencia en un periodo antes (73) es
menor que la media de la eficiencia después (86), por lo tanto, no satisface Ho: μ eficiencia
(a) > μ eficiencia (d) y, por lo tanto, rechaza la hipótesis nula de que aplicar lean no
aumentará la eficiencia en esta área. manufactura en la empresa Textitop. De tal forma ya
que demostrado como aplicación del Lean Manufacturing incrementa la eficiencia en el
área de manufactura en la empresa Textitop y se acepta la hipótesis alterna. Para confirmar
la corrección del análisis, se utilizarán los valores de la aplicación de la prueba de
Wilcoxon para un buen análisis.
Tabla 24
Estadística de prueba de la eficiencia
Eficiencia antes - después

b
Z -3,558
En la Tabla 25, la prueba de Wilcoxon, se confirmó que la aplicación a la eficiencia fue

000 antes y después porque el acuerdo en la decisión de la regla rechazó el supuesto
original porque aceptó una hipótesis alternativa que mencionaba cómo la aplicación de
lean podría mejorar la eficiencia en esa área manufactura en la empresa Textitop.
4.2.3. Análisis de la segunda hipótesis especifica

Ha: La aplicación del Lean Manufacturing mejora la eficacia en el área de manufactura en
la empresa Textitop San Juan de Lurigancho 2021.
Ho: La aplicación del Lean Manufacturing mejora la eficacia en el área de manufactura en
Según la prueba específica 1, donde se obtuvo del derivado de datos distribuidos antes y
después de la prueba, determinará si el comportamiento es paramétrico o no paramétrico.
44
La población resultante es igual o inferior a 24 datos, y el análisis de normalidad se
realizará mediante la prueba de Kolmogorov-Smirnov.
Tabla 25
Pruebas de normalidad de la eficacia
Kolmogórov-Smirnov.
Estadístico gl Sig
Eficacia antes de la aplicación de la mejora 0,386 24 0,000
Eficacia después de la aplicación de la 0,238 24 0,001

mejora
En la Tabla 26, la importancia de la eficiencia, anteriormente menor a 0.05.

Después de eso, es menos de 0.05. Esto es consistente con la regla de decisión
ya que se ha demostrado que tiene un comportamiento no paramétrico para el
cual se seguirán utilizando los estadísticos de Wilcoxon.
Prueba de la segunda hipótesis específica

Ha: La aplicación del Lean Manufacturing mejora la eficacia en el área de manufactura en
Ho: La aplicación del Lean Manufacturing no mejora la eficacia en el área de manufactura
en la empresa Textitop San Juan de Lurigancho 2021.
Tabla 26
Estadística descriptiva de la eficacia
Desviaci
N Medi ón Mínim Máxim
a estándar o o
Eficacia antes de la aplicación de la 2 68 2,35142 63 73

mejora 4
Eficacia después de la aplicación de la 2 78 3,33104 73 81

mejora 4
En la Tabla 27, se encontró que la eficiencia promedio antes de (68) era menor que la
eficiencia promedio después de (78) y, por lo tanto, no satisfacía Ho: eficiencia (a) >
eficiencia (d), por lo tanto, la suposición nula de que aplicar lean manufacturing realmente
no aumenta eficiencia en el departamento de manufactura en la empresa Textitop San Juan
de Lurigancho 2021. De tal forma demostrado como aplicación del Lean Manufacturing
45
incrementa a eficacia en el área de manufactura en la empresa Textitop San Juan de
Lurigancho 2021. La aceptación de la hipótesis alternativa. Confirme que el análisis es
correcto, ya que el análisis se realizará sobre el valor de ƿ y la importancia de la aplicación
en el marco de la prueba de Wilcoxon.
Tabla 27
Estadística de prueba de la eficacia
Eficiencia Antes - Después

b
Z -3,355
Para la tabla 28, la prueba de Wilcoxon para pre y post eficiencia es 0.000, por lo que
debido a que la hipótesis nula rechaza la consistencia de las reglas de decisión y acepta
supuestos alternativos, menciona que aplicar lean mejora la eficiencia en el departamento
de manufactura en la empresa Textitop.
V. DISCUSIÓN
Primero; en cuanto al resultado que calculó el objetivo de general por medio de la
prueba Wilcoxon, aplicado a la variable tanto Lean manufactura frente a la
variable productividad, en dicha prueba se logró una sig. 0,000 el cual se
encuentra por debajo del parámetro 0,05 con la cual se admite afirmativamente la
hipótesis alterna donde se confirma que la metodología Lean manufacturing si
mejora la productividad en el área de manufactura en la empresa Textitop San
Juan de Lurigancho 2021.
De los resultados logrados se encontraron, se puede mencionar que, si

existe consistencia con el estudio de los autores Lauracio et al., (2021), quienes
aplicaron herramientas estratégicas de fabricación: en la industria textil de
Cuiabá-MT. Planteando como objetivo aplicar la herramienta 5s en dos sectores
de una manufacturera textil que fueron en stock de tejido y acabados en líneas de
uniformes. Donde los objetivos específicos identificar los obstáculos en la
eficiencia y eficacia de sus procesos y los cuales han sido corregidos después de
46
ser analizados posteriormente, se hace referencia a las 5s: Seiri, Seiton, Seisou,
Seiketsu y Shitsupke. Por último, podemos concluir que el estudio la empresa
logro se competitividad y se cambió el método de fabricación, procesos que
permitan una mejora de productividad, tal como se refleja y confirma en el
presente estudio.

existe consistencia con el estudio de los autores Vargas y Camero (2021) en
dicha investigación se menciona que las industrias de manufactura están en una
constante competencia que permite alcanzar un producto ideal para ofrecer a los
clientes finales. Del mismo modo la empresa aplico un nuevo método con
herramientas que le permitieron adoptar estrategias competitivas en la que se
pueda disminuir tiempos y costos. Con la implementación de manufactura esbelta
se pudo obtener los siguientes resultados se inició con una producción de 0.77%
y con la implementación se pudo incrementar a un 0.86% y la productividad total
se incrementó en un 11.45% las recomendaciones del estudio han sido basadas
en la producción permitió aumentar a un 45% con el ajuste de personal recursos
financieros y materias primas que se ven como los cuellos de botellas y que
impiden el crecimiento de la empresa.
Segundo; en cuanto al resultado que calculó el objetivo de especifico por medio de

la prueba Wilcoxon, aplicado a la variable tanto Lean manufactura frente a la dimensión
eficiencia, en dicha prueba se logró una sig. 0,000 el cual se encuentra por debajo del
parámetro 0,05 con la cual se admite afirmativamente la hipótesis alterna donde se
confirma que la metodología Lean manufacturing si mejora la eficiencia en el área de

existe consistencia con el estudio de los autores Arencibia et al., (2020), donde
los autores argumentaron que el mapeo del valor de los recursos debe estar
controlador en un parámetro para evaluar la eficiencia de los recursos de los
procesos de fabricación. En cuanto al estudio sobre el uso del lean manufacturing
tuvo como objetivo realizar un mapeo total, donde se clasifico cada actividad y un
control de los recursos que intervienen en los procesos de fabricación. Ello
permitió como resultado que el 20% de los recursos empleados en la fabricación
47
generan un valor agregado. Por ende, se comprende que la empres Textitop,
asegure mayores parámetros de control que asegure la eficiencia de sus actividades.
De los resultados logrados se encontraron, se puede mencionar que si

existe consistencia con el estudio del autor Jiménez (2021) podemos mencionar
que la mejora de la capacidad a través del mapeo del flujo de valor y la técnica de
balanceo de línea en la línea, permite asegurar una mayor eficiencia en las
actividades programadas. Es así que el estudio se basó solo concentrar en lograr
el incremento de la producción mediante el acondicionamiento de mapeo de flujo
de valor y desagregar actividades que a veces suponen costos innecesarios. Es
así que la investigación, si permitió obtener beneficios e incremento del flujo de
producción, así como valor mejorar las técnicas. Por los tanto es prescindible
fortalecer la eficiencia de las actividades y un control necesario de los costos de
producción que aseguró la eficiencia planteada en el objetivo propuesto por los
autores. Si se logra el control y evolución constante de los costos y gastos,
aseguramos el incremento de la eficiencia.
Tercero; en cuanto al resultado que calculó el objetivo de especifico por medio de

la prueba Wilcoxon, aplicado a la variable tanto Lean manufactura frente a la dimensión
eficiencia, en dicha prueba se logró una sig. 0,000 el cual se encuentra por debajo del
parámetro 0,05 con la cual se admite afirmativamente la hipótesis alterna donde se
confirma que la metodología Lean manufacturing si mejora la eficacia en el área de

existe consistencia con el estudio de los autores Tirado y Abril (2020), sobre el
modelo de manufactura esbelta para la descendencia en cuanto a tiempos de
producción y reducción de las devoluciones de artículos defectuosos en la
industria textil. Su investigación científica desarrollo como un objetivo un
acondicionamiento de las herramientas lean manufacturing (manufactura
esbelta) con la convicción de corregir las deficiencias de algunos procesos .en
cuanto a diseño su investigación fue enfoque cual-cuantitativo, además como
resultados encontraron que los procesos de confecciones acumula desperdicios y
desorden en las áreas de producción del mismo los tiempos tomados como
muestra de estudio del jean es 442,89 min/lote en el inicio de la aplicación de
48
herramientas Lean, posteriormente de la implementación lean el tiempo de
producción disminuyo a 427,58 min/lote. La propuesta lea permitió el aumento de
9 prendas diarias y se concluye que la manufactura esbelta representa una
mejora de oportunidad para Beto Jean al incrementar su producción de jeans.

existe consistencia con el estudio del autor Según Gómez y Espín (2022),
menciona su propuesta de aplicación combinada de Valor Stream Mapping (VSM)
y métodos de medición del tiempo sistema de análisis universal (mtm-uas)
métodos en la industria textil. En su informe que investigo tuvo como objetivo
eliminar algunos desperdicios durante el proceso de reducir los tiempos al mínimo
utilizando la herramienta de Lean Manufacturing y Valúe Stream Mapping (VMS).
Su estudio fue de corte cuantitativo descriptivo de la investigación se tuvo como
resultado que el tiempo de producción se redujo en un 56%, del mismo modo las
actividades sin valor lograron reducirse en un 57%.
VI. CONCLUSIONES
Primero; se determinó que la metodología Lean manufacturing si mejora la
productividad en el área de manufactura en la empresa Textitop San Juan de
Lurigancho 2021. Corroborando ello con los resultados de la hipótesis general
aplicado al estadígrafo de Wilcoxon para su análisis antes – después, donde se
demostró que el sig. de Asintótica es igual a 0.000<0.05 con el cual se afirma
categóricamente del supuesto – deductivo planteado por los autores.
Segundo; se determinó que la eficiencia si mejora la productividad en el
área de manufactura en la empresa Textitop San Juan de Lurigancho 2021.
Corroborando ello con los resultados de la hipótesis especifico 1, aplicado al
estadígrafo de Wilcoxon para su análisis antes – después, donde se demostró
que el sig. de Asintótica es igual a 0.000<0.05 con el cual se afirma
Tercero; se estableció que la eficacia si mejora la productividad en el área
de manufactura en la empresa Textitop San Juan de Lurigancho 2021.
Corroborando ello con los resultados de la hipótesis especifico 2, aplicado al
estadígrafo de Wilcoxon para su análisis antes – después, donde se demostró
49
que el sig. de Asintótica es igual a 0.000<0.05 con el cual se afirma
Cuarto, se analizó los costos de producción que intervienen en la actividad
productiva de los productos, en el cual se detallado en costos fijos y costos
variable. Determinan que los costos fijos (pretest), han sido mantenidos y
controlados como parte de la eficiencia y no es proporcional al incremento de la
producción como si lo son los costos variables (pretest). De la misma manera los
costos de producción que intervienen en la actividad productiva de los productos
ello, esta detallado en costos fijos y costos variable. Haciendo notar que los
costos fijos (postest), han sido mantenidos y controlados como parte de la
eficiencia y no es proporcional al incremento de la producción como si lo son los
costos variables (postest).
Por lo tanto, la información permitió establecer gráficamente la variación
porcentual de las ventas totales, costos totales y la utilidad beneficio bruto.
Permitiendo demostrar la productividad de las maquinas en la empresa Textitop.
VII. RECOMENDACIONES
Primero; luego de haber determinó que la metodología Lean manufacturing
si mejora la productividad en el área de manufactura en la empresa Textitop San
Juan de Lurigancho 2021. Es prescindible seguir tomar en cuenta el método que
permitió la mejora en la productividad tanto en costo – tiempo. Realizar con
control efectivo de las maquinas, así como el mantenimiento programado
permanente que asegure el cumplimiento de las actividades. Donde la producción
compense la satisfacción de los clientes por medio de los seguimientos realizado
por ellos.
Segundo; se determinó que la eficiencia si mejora la productividad en el
área de manufactura en la empresa Textitop. Los resultados sobre la variación de
la eficiencia han demostrado un incremento positivo en la organización tanto en el
costo variable de la producción y el costo fijo no sufrió ninguna modificación lo
cual permite argumentar que, si se puede realizar muchos ajustes en los costos
variables que brinde mayor beneficio a la empresa tanto en las ventas y, por lo
tanto, exista un incremento de la utilidad bruta. Por lo, que se recomienda seguir
realizando mayor control de los costos en beneficio de la eficiencia. Asimismo, se
50
recomienda que es necesario utilizar de manera correcta los recursos totales de la
empresa para lograr un objetivo, que permita obtener resultados positivos y hacer
un reconocimiento detallado de cada herramienta gestión que se empleara
durante un proceso productivo y que maximice el mismo los beneficios
económicos a fin de reducir pérdidas de recursos. Se entiende que la eficiencia
radica en utilizar los recursos que permita el cumplimiento de las actividades.
Tercero; se determinó que la eficacia si mejora la productividad en el área
de manufactura en la empresa Textitop. Los resultados sobre la variación del
costo tiempo ha permitido tomar en cuenta que si se puede aún mejorar el tiempo
de producción que realiza las maquinas, ello permite mayores kilos de producción.
Por lo tanto, se recomienda capacitar a los colaboradores, ello permite alinearlos
más en la operación de las maquinas, pues el colaborador preparado es el factor
necesario que permita asegurar la eficacia costo tiempo y mayores volúmenes de
productividad de la maquinaria. Asimismo, la Eficacia, busca cumplir con el
propósito propuesto por la organización, es alcanzar la producción deseada en el
tiempo planeado, con método de medición del desempeño empresarial correcto.
REFERENCIAS
Arencibia, F., Peña, B. y Pardo, A. (2020). El falso conteo de las revoluciones
industriales: de la 1 a la 5. Productividad y mano de obra. Fin del
paradigma, comienzo de la ética.
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57
ANEXOS
Anexo 1
Matriz de operacionalización
Variable Definición Definición Dimensi Indicadores Escala
Conceptual operacional ones
Me Metodología estudio se
Japonesa de realizará
5S N° actitudes de razón
Toyota, agrupada mediante la
operarios x tiempo
de herramientas técnica de
diario de labores
lean que permite medición de
reducir los tiempos tiempos y razón
y eliminar los ocurrencias Poka errores actuales
¿ X 100 %
errores de durante el Yoke errores antiguos
producción y proceso de
además de buscar producción y así
las mejoras poder medir la
continuas en los productividad, Valué razón
diferentes procesos eficacia y Stream Actividades que agregan valor
¿ X 100 %
de manufactura eficiencia para Mapping tiempos de entrega
(Rajadel,2021), lograr las mejoras
Lean
de fabricación.
manufact
uring
Productividad es la La productividad unidades producidas

Indice PE= X 100 %
eficiencia del uso de se entiende como unidadesesperadas
Eficiencia razón
los insumos en el la relación que
proceso productivo y
existe entre la
mide cuántos bienes
producción y la unidades logradas razón
se obtienen con un Iulp= X 100 %
determinado conjunto
materia prima, y unidades programadas
Eficacia
Productivi se mide con
de factores
dad productivos eficiencia y
(principalmente eficacia
trabajo, y capital).
Meller (2019)
Anexo 2
Carta de consentimiento
Anexo 3
Datos recolectados en el momento pretest
A continuación, se mostró la figura relacionada al Layouts de la empresa

textito y como están distribuidas las 174 máquinas que interviene en el proceso de
fabricación de drizas o cuerdas de poliéster o polipropileno.
Por su parte los aspectos económicos, se presentó una tabla con un

reporte de inversión de nuestro proyecto de investigación en desarrollo para la
etapa pretest de estudio en donde se detalla equipos de tecnología y reportes
financieros que corresponden a los investigadores durante el desarrollo de 24
días de acuerdo al estudio de pretest en la empresa Textitop.
Sobre aspectos económicos de investigación Pretest

Recursos Empleados en el Proyecto de Investigación
Cantidad Precio Unitario Precio Total

DESCRIPCION (Unidades) (Soles) (Soles)
Laptop Lenovo 2 2,500.00 5,000.00
Tablet Lenovo 1 500.00 500.00
Celulares 2 300.00 600.00
Lapiceros 2 1.00 2.00
Cuadernos 1 5.00 5.00
Transporte 40 2.00 80.00
Equipos
bioseguridad 20 5.00 100.00
Total 6,287.00
En cuanto a los resultados del Pretest, inicialmente se realiza el diagrama

de análisis de proceso del área de producción de la empresa Textitop para tener
claro cada actividad realizada en el proceso productivo de esta forma no ayudara
a detectar actividades innecesarias que no tienen aporte al proceso, tiempos
muertos y errores en el funcionamiento de las maquinas.
En el siguiente cuadro se visualiza los datos de producción por máquina

que en su totalidad son 174 cada una de ella diferente en las medidas de driza
que produce, el presente cuadro representa en su totalidad la capacidad máxima
de producción en kg de cada maquina en el funcionamiento al 100 % durante las
horas laborales. Se llega a la conclusión que la capacidad máxima de producción
en kg de las 174 máquinas es de 183720.00 kg de driza en diferentes medidas.
Anexo 3
Crecimiento porcentual de las economías a nivel mundial
Fuente: Organización mundial del comercio (OMD),2021.

Anexo 3. Variación productos de manufactura medica
Fuente: OMC,2020
Anexo 4 Escenarios de crecimiento de América latina
Fuente: Banco interamericano de desarrollo

Anexo 5. Escenario positivo de América latina
Fuente: Banco interamericano de desarrollo
Anexo 6. Principales mercados de exportación de Perú
Fuente: CAN,2021
Anexo 7. Sobre evolución de la industria textil peruana 2015-2020.

Fuente: Sociedad Nacional de Industrias (SIN),2021.
Anexo 8. Grafica del comportamiento de la industria textil, manufactura PBI.
Fuente: Sociedad Nacional de industrias (SIN),202
Anexo 9. Causas de la problemática de Textitop con método 6M
N- 6M Descripción de la problemática
1 Falta de compromiso del personal
Mano de
2 Operarios sin responsabilidades asignadas
obra
3 Falta de estabilidad de personal
4 Materia Material con defecto de fabrica
5 prima Material sin estándar de medidas y pesos
6 Maquinaria Malta de mantenimiento preventivo
7 Falta de mantenimiento correctivo
8 Maquinas sin carga de poliéster
9 Carencia de repuestos en Perú
10 No cuenta con Layouts adecuado
Medio
11 Espacios reducidos
Ambientes
12 Falta señalización
13 Método Carencia de estándares de calidad
14 Medición Carencia de inventarios de producción
Anexo 10. Matriz de Ishikawa sobre la problemática de Textitop
Anexo 11. Diagrama de Pareto de la empresa Textitop.

Diagrama de Pareto de la problemática de Textitop
Datos
incidencias/causas cantidad Participación Participación

porcentual porcentual
acumulada
Falta de compromiso 12 12% 12.0%

del personal
Falta de estabilidad de 10 10% 22.0%

personal
Falta de 9 9% 31.0%
mantenimiento
preventivo
Falta de 9 9% 40.0%
mantenimiento
correctivo
Carencia de repuestos 8 8% 48.0%

en Perú
Maquinas sin carga de 8 8% 56.0%

poliéster
Operarios sin 7 7% 63.0%

responsabilidades
asignadas
Espacios reducidos 7 7% 70.0%
Material con defecto 6 6% 76.0%

de fabrica
No cuenta con Layouts 6 6% 82.0%

adecuado
Carencia de 6 6% 88.0%
estándares de calidad
Material sin estándar 5 5% 93.0%

de medida y pesos
Falta señalización 5 5% 98.0%
Carencia de 2 2% 100.0%
inventarios de
producción
Total 100 100%

Anexo 12. Diagrama de Pareto sobre causas de la problemática de Textitop
Anexo 13. Sobre matriz Vester relacionado a causa y consecuencia

Anexo 14. Matriz cruzada de las herramientas lean
Anexo 15. Layouts de la empresa Textitop en San Juan de Lurigancho

Anexo 16. Importaciones de materia prima en porcentajes
Porcentajes de importaciones de materia

prima
India
25% Korea
Taiwá n
44%
China
19%
13%
Anexo 17. Diagrama de la composición organizacional de la empresa Textitop

Anexo 18. Diagrama de análisis de procesos del área de manufactura de Textitop
Anexo 19. Ficha de recolección de datos de producción matriz Textitop
Posteriormente el presente cuadro representa la producción estimada por la

empresa de igual forma se toma en cuenta las 174 máquinas durante las 12 horas
laborales y produciendo diferentes medidas de driza. Se llega a la conclusión que
la capacidad máxima de producción en kg de las 174 máquinas es de 134760.00
kg de driza en diferentes medidas.
Anexo 20. Ficha recolección de datos producción estimada empresa Textitop

Finamente se presenta el siguiente cuadro con datos de producción real de igual
forma se tomó en cuenta las 174 máquinas con 12 horas laborales en el cual se
producen drizas de diferentes medidas. Se llega a la conclusión que la capacidad
máxima de producción en kg de las 174 máquinas es de 77530.00 kg de driza en
diferentes medidas.
Anexo 21. Instrumentó de recolección de datos de pretest Textitop

Anexo 22. Eficiencia
Anexo 23. Producción esperada por la empresa datos de test
P R O D U C I O N ME N S U A L
169791.6
83379.6
PR O DU CI ON EM PR ESA PR ODU CCI ON R EA L
Resultado análisis mensual de eficacia del área de manufactura de Textitop
Anexo 24. Resultados de eficiencia
Eficacia. Según Aquino (2018), estado en que se efectúan las actividades

proyectadas y se logran los resultados proyectados:
Anexo 25. Unidades logradas y unidades esperadas
Anexo 26. Resultados de eficacia

Anexo 27. Sobre la unidades logradas y unidades estimadas
C OMP A R A C ION D E E F IC A C IA
87840
83379.6
Nú m er o d e Un id ad es L o gr ad as Nú mer o d e U ni dades Es per ad as
Anexo 28. Cronogramas de actividades de proyecto de desarrollo y pretest

Propuesta de Mejora
Identificar Las Herramientas De Lean Manufacturing Apropiadas Para La Empresa
TEXTITOP
Para determinar las herramientas Lean que utilizaremos, iniciaremos con
identificar los principales problemas, esto mediante la observación y una lluvia de
ideas junto a parte del personal y supervisor de la empresa. Se hizo una selección
de herramientas mediante una matriz cruzada, seleccionando una herramienta
como solución para cada problema encontrado.
Anexo 29. Matriz cruzada de análisis de herramientas
Mediante la matriz cruzada realizada se identificó las herramientas que ayudaran

a mejorar el rendimiento del proceso productivo. se finaliza en que las
herramientas son 5S, VSM Y Poka Yoke.
Implementación de Value Stream Mapping
Iniciamos con la elaboración del diagrama Value Stream Mapping que nos dará
una visión de tanto ambiente interno como externo del proceso productivo
inicialmente con la orden del pedido a través del cliente y donde concluye en el
almacén de productos terminados para su despacho. De igual forma se encuentra
cada etapa del proceso productivo donde se realizará la toma de tiempo de cada
etapa y diversos incidentes que ocurren en el día a día de la producción de
productos.
La finalidad del diagrama VSM es detectar cuales son las etapas que presentan
cuello de botella para poder implementar una mejora de esta forma mejorar el
rendimiento del proceso y cumplir con la producción diaria estimada con el fin de
satisfacer la demanda del cliente
Anexo 30. Diagrama de Value Stream Mapping procesos de producción

Implementación de herramientas 5s
Antes de iniciar con la implementación de la herramienta 5s se hizo un análisis

de todo el proceso productivo para detectar cuales son las etapas que
presentan dificultades en su rendimiento. Para la implementación de 5´s se
realizará una observación directa y mediante un check list inicial determinará la
situación actual en la que se encuentra la curtiembre relacionándola con cada
“S”; para que luego se realice un plan de acciones para mejorar cada “S”, claro
está teniendo la participación de todo el personal. Para lo cual, se creará un
equipo de trabajo, el cual tendrá la participación de la Gerente General, el jefe
de producción, un trabajador con el mayor tiempo y el investigador. Luego de
ello, se procederá a brindar una capacitación a los trabajadores en temas
relacionados a orden y limpieza, su importancia y los beneficios que trae
consigo el cumplimiento de esta herramienta. Seguidamente se procede a
crear un plan de mantenimiento de las 5´s durante 1 mes y una vez
transcurrido este tiempo se aplicará otro check list para determinar las mejoras
que se suscitaron.
Por lo tanto, el objetivo de la correcta implementación del 5S en la línea de

producción es aumentar la productividad, que va de la mano con la correcta
ejecución de la herramienta en mención que se concentra en las siguientes
funciones:
- Priorizar los niveles de la clasificación del orden y limpieza, siendo las 5(s) a
utilizar con mayor énfasis, Mejorar y disponer del área o espacio disponible en
las instalaciones de la empresa.
- Reducir los tiempos muertos en las actividades de producción.
- Mejorar el conocimiento sobre mejoras entre los colaboradores de la empresa

que serán reflejados gracias a reuniones y capacitaciones constantes.
- Mejorar los ambientes laborales, haciéndolos más agradables, limpios,

eficientes y productivos. Seguidamente se procederá a desarrollar los pilares
orden y limpieza de la metodología 5’S en fases son Pulcritud, Limpieza, Fase
Orden.
- Concientizar el compromiso de todos los colaboradores y el rol que
desempeñan para poder llegar al objetivo de la empresa.
Implementación de herramienta Poka Yoke
La herramienta Poka Yoke se enfocará en reducir el porcentaje de errores en el

proceso productivo ya que actualmente existen maquinas que no están
operando o produciendo al 100 % debido a diferentes causas del día a día.
El objetivo principal aumentar la productividad en la empresa ya que

actualmente se está produciendo 77530.00 kg de driza en diferentes medidas,
por otro lado, su capacidad máxima de producción equivale a 183730.00 kg de
driza.
Las principales causas del mal rendimiento que se encontró en el proceso

productivos son:
● Falta de compromiso por parte del personal

● Maquinas averiadas
● Falta de mantenimiento de maquinas
● Personal desmotivado
● Falta de personal
guardará absoluta discreción con la información presentada que pueda dañar la

presentación de los participantes.

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

Lean manufacturing para mejorar la productividad en el área de

PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

LÍNEA DE ACCIÓN DE RESPONSABILIDAD SOCIAL UNIVERSITARIA DE LA

A nuestros padres por acompañarnos

Primeramente, a Dios por permitirnos

Gráfico 1 Antes y después de la 5s 23

Palabras claves: Lean manufacturing, productividad, eficiencia y eficacia.

In the research entitled "Lean manufacturing to improve productivity in the

Keywords: Lean manufacturing, productivity, efficiency and effectiveness.

Según Palange y Dhatrak (2021) nos menciona que en el continente

Para Munayco et al., (2021) mencionan que en el año 2020 la industria de

A nivel internacional la crisis sanitaria producto del COVID-19 ha impactado

En el Perú la situación económica durante el 2020 ha tenido un impacto

Sobre la importancia de mercados internacionales para el Perú ,finalmente

A continuación, veremos estadísticas que reflejan la situación económica

La empresa Textitop en el año 2020 y 2021 ha venido experimentando

En ese sentido la investigación realiza la siguiente formulación como

Como justificación practica este proyecto de investigación con la estrategia

Para el siguiente proyecto de investigación se ha planteado la siguiente

En ese sentido Hernández (2010, p. 327), en su trabajo de investigación

Según su diseño, para Tamayo (2013, p. 252), en su trabajo de

Profundizando más, esta es una relación causal explicativa, ya que se

Según su enfoque, fue cuantitativo, ya que se han recogido los datos de

3.2 Variable y Operacionalización

Definición conceptual de Lean Manufacturing trabaja de la mano con un conjunto

Lean manufacturing es un método de mejora en el proceso a través del

Definición operacional de Lean manufacturing se medirán en función a sus

Variable dependiente: Productividad

Definición operacional; la productividad en el área de producción se medirá

3.3 Población, muestra y muestreo

Para determinar la población que participo y aporto al estudio se planteó

Criterios de inclusión, solo se considera la producción durante las 12 horas

Criterios de exclusión; no se consideran los días domingos en el estudio

Respecto al muestreo, en cuanto a muestreo que se realizara en el

En cuanto a la unidad de análisis, el presente proyectó de investigación

3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Se utilizo los insumos de los registros de producción diaria durante 24

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4.1. Estadística descriptiva

4.1.1. Análisis descriptivo de la variable independiente: Lean Manufacturing

Value Stream Mapping

4.1.2. Análisis descriptivos de la productividad

Media 49,6552 67,6705

Desviación estándar 6,24278 8,70541

Mediana 44,5000 64,5000

Mínimo 41,00 53,00

Máximo 62,00 82,00

Varianza 42,139 63,407

Respecto a la tabla 10, el rendimiento antes y después de Lean se puede percibir y