Universidad Nacional Del Centro Del Perú Facultad de Ingeniería de Minas
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Universidad Nacional Del Centro Del Perú Facultad de Ingeniería de Minas
BORRADOR DE TESIS
PRESENTADO POR:
Bach. SAMANIEGO URIBE, JHON BRAYAN
ASESOR:
AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
RESUMEN
ABSTRACT
The main objective of this research is to reduce unit costs by applying precut
blasting in Ramp 2475 Level 2330 at the Encanto mine of Consorcio Minero
Horizonte of the Parcoy Production Unit - La Libertad. Development work is being
carried out at this level, such as ramp 2475 that will allow access to the Encanto Sur
vein. Unit costs and time tend to increase because a controlled blast is not applied,
which forces to increase the time spent in drilling, holding, cleaning-hauling the face.
The application of the controlled pre-cut blasting on Ramp 2475 was carried
out with uncoupled and spaced loads in the contour holes with 7/8 "x 7" exsablock
cartridges assembled in PVC pipes in such a way that it was possible to obtain the
reduction of costs and better control over breakage and time.
Due to its nature and its nature, the research is of the descriptive, applicative
and explanatory level as a research method to the scientific method through data
analysis, it was also raised as a problem, in what way will the unit costs be reduced
through the application of the precut blasting in Ramp 2475 of Level 2330 in
Consorcio Minero Horizonte SA ?, and as a first response it was proposed that the
application of controlled precut blasting in Ramp 2475 managed to reduce unit costs
in drilling, blasting, cleaning and support by 9.6%.
ÍNDICE
ASESOR ......................................................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTO........................................................................................................................ iii
DEDICATORIA ............................................................................................................................... iv
RESUMEN ...................................................................................................................................... v
ABSTRACT .................................................................................................................................... vi
ÍNDICE ......................................................................................................................................... vii
ÍNDICE DE FIGURAS ...................................................................................................................... ix
ÍNDICE DE TABLAS ......................................................................................................................... x
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... xii
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Fundamentación del Problema ......................................................................................... 9
1.2 Formulación del Problema ............................................................................................... 10
1.3 Objetivos ............................................................................................................................... 10
1.4 Justificación ......................................................................................................................... 11
1.5 Alcances y Limitaciones de la Investigación .............................................................. 12
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la Investigación .................................................................................. 13
2.2 Información General .......................................................................................................... 14
2.3 Bases Teóricas .................................................................................................................... 23
2.4 Definición de Términos ..................................................................................................... 34
CAPITULO III
HIPÓTESIS Y METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Hipótesis ............................................................................................................................... 38
3.2 VARIABLES E INDICADORES ......................................................................................... 38
3.3 OPERACIONALIZACIÓN E VARIABLES ....................................................................... 38
3.4 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ..................................................................... 39
viii
CAPITULO IV
PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
4.1. Sobrerotura antes del estudio........................................................................................ 43
4.2 Rendimiento ......................................................................................................................... 45
CAPITULO V
PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
5.1 Diseño de la Voladura ....................................................................................................... 62
5.2 Sobrerotura con Voladura de Precorte ......................................................................... 65
5.3 Perforación Aplicando voladura de precorte .............................................................. 66
5.4 Voladura aplicando Precorte ........................................................................................... 70
5.5 Limpieza acarreo aplicando Voladura de Precorte.................................................... 72
5.6 Sostenimiento con Voladura de Precorte .................................................................... 74
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 84
RECOMENDACIONES.................................................................................................................... 85
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 86
ANEXOS ...................................................................................................................................... 87
ix
ÍNDICE DE FIGURAS
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 29. Variación de Costos unitarios de las operaciones mineras al aplicar una
voladura de precorte ........................................................................................................................ 80
xii
INTRODUCCIÓN
Una variable que no puede ser controlado por las empresas mineras es los
precios de los metales, es por ello que actualmente las minas realizan grandes
esfuerzos de ingeniería e incluso realizan concursos públicos por obtener ideas o
proyectos que permitan optimizar sus costos, en especial los costos unitarios y en otros
casos por maximizar sus recuperaciones metalúrgicas.
CAPÍTULO I
1.3 Objetivos
1.4 Justificación
Las empresas mineras pasan por varias dificultades como alcanzar las metas
de las operaciones que son programadas en el programa mensual, es la
dificultad para alcanzar las metas de las operaciones mineras planteados por
la empresa, debido a causas como el no cumplir con el programa de avances.
Los avances son importantes en las operaciones mineras lo cual tienen que
desarrollarse de manera eficaz de manera que cumplan función:
1.5.1 Alcances
1.5.2 Limitaciones
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Morales Curo Kiosse (2019) Universidad Nacional del Centro del Perú –
Facultad de Ingeniería de Minas. Tesis “Reducción de costos unitarios
mediante la optimización de la malla de peroración y voladura en el inclinado
-180 Valeria Norte de la Empresa Minera Vicus SAC” Concluye:
“Se redujo en 0.28 $/TM en voladura de manera que representa 252 000 $
al año, del mismo modo se pudo apreciar un ahorro de consumo de
explosivos (emulsiones) en 368 789 $ al año considerando tanto las
labores de desarrollo-avance, y las labores de producción de mineral. Se
optimizó el factor de potencia de 0.48kg/TM a 0.34kg/TM en labores de
producción y el factor de avance de 19.41kg/m a 15.92kg/m en labores de
desarrollo. Del mismo modo se optimizó en el avance obtenido en los
disparos de 3.40m a 3.55m en labores de producción y de 3.04m a 3.3m
en labores de desarrollo”.
N 9111200 al N 9114300
E 225200 al E 228300
Fuente: Propia
2.2.2 Acceso
Fuente: Propia
2.2.3 Historia
“A comienzos del siglo XX el polaco Mariano Tarnawiescky (1913
– 1929) realizó un intenso trabajo exploratorio en toda la provincia
de Pataz, desde el cerro el Gigante al Sur hasta Pataz hacia el
Norte, determinando una serie de estructuras. La firma inglesa
Pataz & Parcoy Gold Syndicate Ltd. se establece en la zona y en
el año 1918 Mariano Tarnawiescky instala la primera planta de
cianuración en Retamas, esto le dio buenos resultados
económicos”.
17
2.2.4.1 Fauna
2.2.4.2 Flora
2.2.4.3 Hídrico
2.2.4.4 Energéticos
2.2.5.4 Mineralogía
2.2.5.5 Reservas
Las reservas probadas y probables estimadas por la
compañía son:
Tabla 2. Reservas
Costos de Administración
“El cálculo del costo unitario debe hacerse por cada uno de los
surtidos elaborados. En aquellas empresas con una amplia
nomenclatura de surtidos o cuando las diferencias existentes entre
éstos no originen variaciones substanciales en los costos, pueden
constituirse niveles agregados y calcularlos a este nivel, o calcular
sistemáticamente los correspondientes a los surtidos de mayor
peso y los de los restantes, cada cierto tiempo, lo cual se precisará
en los Lineamientos Ramales”.
“El análisis debe ser lo más profundo posible, ya que tiene por
finalidad conocer las desviaciones entre lo real y lo previsto, con
el objetivo de estudiarlas y precisarlas y consecuentemente tomar
las decisiones que resulten pertinentes. Teniendo en cuenta las
características actuales de las empresas y sus condiciones
organizativas y bases normativas, el tránsito del costo planificado
basado en cálculos estimados hacia una planificación con el uso
del estándar”.
2.3.11 Sobrerotura
• Relleno hidráulico: “Tiene con objetivo rellenar los tajos que han sido
explotados, y tiene dos funciones básicas, la primera es servir como piso
de trabajo para efectuar la perforación, el disparo y el acarreo de mineral,
y el segundo es como sostenimiento para que la mina no colapse debido
al incremento de áreas abiertas. El relleno hidráulico es por lo general el
relave desechado por la concentradora el cual debe cumplir ciertas
características de granulometría”.
• Perno Split set: “Es un tipo de perno que trabaja a fricción, consiste en
un tubo de acero con una ranura longitudinal, de diámetro algo mayor
que la perforación donde se introducirá. Su diámetro disminuye al
introducirlo al barreno, generando presiones de fijación por efecto
elástico”.
CAPITULO III
3.1 Hipótesis
Variable Y: S/./ml
Variable Costos Unitarios Cuantitativo Porcentaje de
dependiente reducción de
costos
Fuente: Propia
Mediante el esquema:
O1 X O2
Donde:
O1= Pre test (costos unitarios sin aplicar voladura controlada con
precorte)
3.4.5 Población
3.4.6 Muestra
A. Técnicas
B. Instrumentos
CAPITULO IV
La toma de datos permitió detectar que la sobrerotura generada por el no uso de una
voladura controlada tiene como consecuencia un retraso en el ciclo de minado que se
puede apreciar en el tiempo de cada actividad lo cual afecta directamente al
incremento de los costos unitarios.
Rotura
Ancho Altura Avance Rotura Sobrerotura
Nro. Disp. diseño
(m) (m) (m) real (m3) %
(m3)
𝑅𝑟 − 𝑅𝑡
𝑆𝑂𝐵𝑅𝐸𝑅𝑂𝑇𝑈𝑅𝐴 % = ∗ 100
𝑅𝑡
Donde:
4.2 Rendimiento
4.2.1 Perforación
Rp
10 Rimado 2330 00:00:48 00:07:35 00:01:04 00:09:27
2475
Rp
11 Rimado 2330 00:00:50 00:07:50 00:01:10 00:09:50
2475
1 Ayu. Rp
12 2330 00:00:30 00:01:13 00:00:10 00:01:53
Arranque 2475
1 Ayu. Rp
13 2330 00:00:15 00:01:22 00:00:12 00:01:49
Arranque 2475
1 Ayu. Rp
14 2330 00:00:10 00:01:26 00:00:15 00:01:51
Arranque 2475
1 Ayu. Rp
15 2330 00:00:12 00:01:11 00:01:18 00:02:41
Arranque 2475
2 Ayu. Rp
16 2330 00:00:25 00:01:25 00:00:14 00:02:04
Arranque 2475
2 Ayu. Rp
17 2330 00:00:12 00:01:13 00:00:20 00:01:45
Arranque 2475
2 Ayu. Rp
18 2330 00:00:15 00:01:21 00:00:09 00:01:45
Arranque 2475
2 Ayu. Rp
19 2330 00:00:14 00:01:18 00:00:16 00:01:48
Arranque 2475
Rp
20 Ayu. Corona 2330 00:00:23 00:01:21 00:00:14 00:01:58
2475
Rp
21 Ayu. Corona 2330 00:00:14 00:01:16 00:00:13 00:01:43
2475
Rp
22 Ayu. Corona 2330 00:00:12 00:01:19 00:00:14 00:01:45
2475
Ayu. Rp
23 2330 00:00:22 00:01:14 00:00:16 00:01:52
Arrastre 2475
Ayu. Rp
24 2330 00:00:12 00:01:29 00:00:14 00:01:55
Arrastre 2475
Rp
25 Corona 2330 00:00:25 00:01:30 00:00:13 00:02:08
2475
Rp
26 Corona 2330 00:00:11 00:01:19 00:00:14 00:01:44
2475
Rp
27 Corona 2330 00:00:13 00:01:13 00:00:14 00:01:40
2475
Rp
28 Corona 2330 00:00:10 00:01:26 00:00:20 00:01:56
2475
Rp
29 Corona 2330 00:00:15 00:01:15 00:00:12 00:01:42
2475
Rp
30 Cuadrador 2330 00:00:14 00:01:19 00:00:16 00:01:49
2475
Rp
31 Cuadrador 2330 00:00:12 00:01:14 00:00:20 00:01:46
2475
Rp
32 Cuadrador 2330 00:00:11 00:01:12 00:00:09 00:01:32
2475
47
Rp
33 Cuadrador 2330 00:00:10 00:01:18 00:00:09 00:01:37
2475
Ayu. Rp
34 2330 00:00:14 00:01:33 00:00:14 00:02:01
Cuadrador 2475
Ayu. Rp
35 2330 00:00:11 00:01:33 00:00:16 00:02:00
Cuadrador 2475
PROMEDIO 00:00:26 00:02:41 00:00:29 00:03:37
TOTAL 0:15:46 1:36:39 0:17:35 2:10:00
Fuente: Propia
Metro/disparo 101.50
PERFORACIÓN
Fuente: Propia
4.2.2 VOLADURA
Fuente: Propia
51
Fuente: Propia
4.2.4 SOSTENIMIENTO
Nro Taladro Emboquillado Tiempo de Perforación Instalación del perno Tiempo Total
1 00:00:42 00:01:38 00:00:48 00:03:08
2 00:00:21 00:01:35 00:01:10 00:03:06
3 00:00:32 00:01:21 00:00:56 00:02:49
4 00:00:20 00:01:32 00:01:07 00:02:59
5 00:00:26 00:01:44 00:01:19 00:03:29
6 00:00:25 00:01:27 00:01:02 00:02:54
55
TOTAL 503.77
Nro de Pernos Instalados 24.00
$/perno 20.99
S/. /perno 73.47
Costo Pernos Instalados por disparo (2.8 m) S/1,763.19
Fuente: Propia
M3=P x L x R x r x e x c x Pe
P: Perímetro de la labor
L: Longitud shotcreteado
R: Rugosidad
r: Rebote
e: Espesor
c: Compactación
Los costos unitarios de la rampa 2475 al no aplicar una voladura controlada de Pre
Corte ascienden al monto de S/. 1,874.01 debido a que la sobrerotura generada tiene
un promedio de 25 % lo cual trae como consecuencia un retraso en el ciclo de minado
de la mano con un aumento de los costos operativos, estando en riesgo el no
cumplimiento del programa mensual establecido por parte de la empresa.
62
CAPITULO V
Fuente: Propia
“Para el cálculo del espaciamiento (S) entre los taladros de contorno para
voladura controlada con Exsablock 7/8” x 7”, aplicaremos el modelo
matemático de Konya, el cual toma en cuenta el factor de desacoplamiento
entre cartuchos dentro del mismo taladro”.
63
Donde:
𝑑2 𝑙
𝑓 = 2∗
𝐷 𝐻
Donde:
𝐷2 𝐷𝑒𝑐
𝐷𝑒𝑐 = ; 𝑁𝑐 =
12.14 𝐻 𝑃𝑐
Donde:
“Siendo, para este caso el diámetro del taladro 45 mm. El Dec tiene un
valor de 166. Por lo tanto. El número de cartuchos (Nc) a utilizar son 7.
A este número, tenemos que considerar los dos cartuchos de cebado”.
64
0.875 2 1.26
𝑓 = ∗
1.772 3
𝑃𝑏 = 44 𝑀𝑃𝑎
Donde:
45
𝑇= = 4.5
10
45(43 + 4.5)
𝑆= = 474 𝑚𝑚 ; 𝑆 = 0.47 𝑚
4.5
𝑃𝐶 /10−𝐿𝐶 ∗𝑙 0.72−0.18∗1.26
𝑋 = ;𝑋 = = 0.4 𝑚
𝑙 1.26
Rotura
Nro. Ancho Altura Avance Rotura Sobrerotura
diseño
Disp. (m) (m) (m) real (m3) %
(m3)
1 3.6 3.71 2.78 33.42 30.87 8%
2 3.64 3.57 2.85 33.36 30.87 8%
3 3.48 3.52 2.9 31.96 30.87 4%
4 3.46 3.51 2.88 31.48 30.87 3%
5 3.7 3.55 2.85 33.65 30.87 9%
6 3.53 3.47 3.01 33.13 30.87 7%
7 3.62 3.55 2.9 33.54 30.87 9%
8 3.46 3.62 2.89 32.58 30.87 6%
9 3.42 3.50 2.96 31.90 30.87 3%
10 3.61 3.68 2.72 32.52 30.87 5%
11 3.43 3.60 2.89 32.12 30.87 4%
12 3.47 3.52 2.92 32.09 30.87 4%
13 3.41 3.49 3.05 32.69 30.87 6%
14 3.63 3.52 2.9 33.34 30.87 8%
15 3.44 3.64 2.84 32.01 30.87 4%
16 3.6 3.47 2.85 32.08 30.87 4%
17 3.54 3.58 2.93 33.42 30.87 8%
18 3.42 3.50 3.02 32.54 30.87 5%
19 3.47 3.60 2.89 32.49 30.87 5%
20 3.36 3.61 2.92 31.87 30.87 3%
66
15.00%
10.00%
5.63%
5.00%
0.00%
VOLADURA SIN PRECORTE VOLADURA CON PRECORTE
Fuente: Propia
TIEMPO DE PERFORACIÓN
02:11:02 02:10:00
02:09:36
02:08:10
02:06:43
02:04:55
02:05:17
02:03:50
02:02:24
02:00:58
Fuente: Propia
Metro/disparo 121.8 m
Factor de esponjamiento 30%
Volumen/disparo (m3) 42.40
Gravedad específica 2.8 m3
Toneladas/disparo 118.71 ton
Horas Trabajadas 10.25 hr
TIEMPO DE PERFORACIÓN 2.08 hr
Fuente: Propia
COSTO EN PERFORACIÓN
S/550.00 S/547.84
S/545.00
S/540.00
S/535.00
S/530.00 S/527.75
S/525.00
S/520.00
S/515.00
COSTO SIN VOLADURA DE PRECORTE COSTO CON VOLADURA CONTROLADA
Fuente: Propia
Fuente: Propia
COSTO EN VOLADURA
S/220.00 S/216.64
S/215.00
S/210.00
S/204.32
S/205.00
S/200.00
S/195.00
SIN VOLADURA DE PRECORTE CON VOLADURA DE PRECORTE
SIN VOLADURA DE PRECORTE CON VOLADURA DE PRECORTE
Fuente: Propia
Se observa que la diferencia entre ambas cantidades son S/. 12.32 con la
aplicación de la voladura de precorte eso varia debido a que se cambió el
Exsablock 45 % 1/8” * 8” por el 7/8” * 8" incluso se está considerando tubos
de pvc par la voladura de los taladros de contorno.
72
S/103.77
S/100.00
S/50.00
S/-
Fuente: Propia
74
Se observa que existe una reducción de costos en S/. 34.23 debido a que
solo se necesitó 15 cucharadas con respecto a los 18 que se necesitaba
cuando no se realizaba una voladura de precorte.
$/perno 19.90
S/. /perno 69.66
Costo Pernos Instalados por disparo (2.8 m) S/ 1,253.93
Fuente: Propia
76
COSTO EN SOSTENIMIENTO
S/2,000.00 S/1,763.19
S/1,500.00 S/1,253.93
S/1,000.00
S/500.00
S/0.00
SOSTENIMIENTO SIN PERNOS SWELLEX SIN VOLADURA CONTROLADA
SOSTENIMIENTO CON PERNOS SWELLEX SIN VOLADURA CONTROLADA
Fuente: Propia
S/1,400.00
S/1,300.00
S/1,218.26
S/1,200.00
S/1,100.00
Fuente: Propia
78
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
88
ANEXO N° 1
MATRIZ DE CONSISTENCIA
Método de
Problema Específico Objetivos específicos Hipótesis especificas
investigación
a) ¿En qué porcentaje se a) Calcular el porcentaje de a) Se obtendrá una reducción
Se usó el método
reducirán los costos unitarios reducción de los costos del 9.6% en los costos
científico mediante el
con la aplicación de voladura unitarios luego de la unitarios luego de la aplicación
Variable análisis de datos.
de precorte en la rampa 2475 aplicación de la voladura de de la voladura de precorte en
Dependiente
del Nv. 2330 en Consorcio precorte en la rampa 2475 la rampa 2475 del Nv. 2330 en
Diseño de
Minero Horizonte S.A.? del Nv. 2330 en Consorcio Consorcio Minero Horizonte
Costos Investigación
b) ¿Cómo será el rendimiento Minero Horizonte S.A. S.A.
Unitarios Experimental
del ciclo de minado con la b) Identificar y establecer el b) La sobrerotura generará
aplicación de voladura de rendimiento del ciclo de una reducción del 25 % al 6 %
Instrumentos
precorte en la rampa 2475 minado con la aplicación de con la aplicación de la
Formatos de avance
del Nv. 2330 en Consorcio la voladura de precorte en la voladura de precorte en la
Reporte diario de
Minero Horizonte S.A.? rampa 2475 del Nv. 2330 en rampa 2475 del Nv. 2330 en
operación
Consorcio Minero Horizonte Consorcio Minero Horizonte
Reporte de costos
S.A. S.A.
Reporte de
rendimiento
89
ANEXO N° 2
ANEXO N° 3
ANEXO 4
ANEXO 4
ANEXO 5
ANEXO 6
Tabla Geomecánica