Calidad Del Diseñ

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Ozuna Fregoso Israel Arturo 2019300775

1.- Describe en que consiste la Calidad del Diseño

La calidad del diseño se refiere a la medida en que un producto, sistema o servicio


cumple con los requisitos establecidos y satisface las necesidades y expectativas
de los usuarios o clientes. Consiste en la capacidad del diseño para cumplir con su
propósito y desempeñarse de manera efectiva y eficiente.
La calidad del diseño implica varios aspectos:

• Funcionalidad: El diseño debe cumplir con los requisitos y especificaciones


funcionales establecidos. Debe ser capaz de realizar las tareas para las
cuales fue diseñado de manera eficiente y sin problemas.

• Estética: La calidad del diseño también se relaciona con la apariencia visual


y el atractivo estético del producto. Un diseño bien elaborado debe ser
agradable a la vista y transmitir una imagen de calidad y profesionalismo.

• Usabilidad: Se refiere a la facilidad con la cual los usuarios pueden


interactuar con el diseño. Un diseño de alta calidad debe ser intuitivo, fácil de
usar y comprender. Debe minimizar la curva de aprendizaje y maximizar la
eficiencia y la satisfacción del usuario.

• Seguridad: La calidad del diseño también implica consideraciones de


seguridad. Un diseño seguro minimiza los riesgos potenciales para los
usuarios y cumple con los estándares y regulaciones de seguridad
aplicables.

• Durabilidad: Un diseño de calidad se caracteriza por su durabilidad y


longevidad. Debe estar construido con materiales y componentes de alta
calidad que puedan resistir el uso normal y mantener su rendimiento a lo
largo del tiempo.

• Innovación: La calidad del diseño también puede involucrar la capacidad de


innovación. Un diseño de calidad busca ofrecer soluciones nuevas y
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creativas a los problemas existentes, mejorando la experiencia del usuario y


brindando un valor añadido.

La calidad del diseño es fundamental para el éxito de cualquier producto, sistema o


servicio. Un diseño de alta calidad puede diferenciar a una organización en el
mercado, aumentar la satisfacción del cliente y generar confianza en la marca. Por
lo tanto, es crucial dedicar tiempo y recursos para garantizar que el diseño cumpla
con los estándares de calidad establecidos.

2.- Define y explica, cuales son las etapas del AMEF

El AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Fallas, por sus siglas en inglés, Failure Mode
and Effect Analysis) es una metodología utilizada en la ingeniería y gestión de
calidad para identificar y evaluar los posibles modos de falla de un proceso, producto
o sistema, así como sus efectos y causas potenciales. El objetivo principal del AMEF
es prevenir y mitigar los riesgos asociados a las fallas y mejorar la calidad y
confiabilidad del diseño.
El proceso del AMEF generalmente consta de las siguientes etapas:

• Planificación del AMEF: En esta etapa, se define el alcance y los objetivos


del análisis.

• Descripción del proceso: Se realiza una descripción detallada del proceso,


producto o sistema que se va a analizar. Esto implica identificar las funciones
y características relevantes.

• Identificación de los modos de falla: En esta etapa, se identifican todos los


posibles modos de falla que podrían ocurrir en el proceso, producto o
sistema.

• Evaluación de los efectos y las causas potenciales: Una vez identificados


los modos de falla, se evalúan los efectos y las consecuencias que podrían
ocasionar.
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• Evaluación de la severidad: Se asigna un puntaje a cada modo de falla en


función de tres criterios: severidad (gravedad del efecto), ocurrencia
(probabilidad de que ocurra el modo de falla) y detección (probabilidad de
que se detecte antes de que afecte al cliente). Estos puntajes se multiplican
para obtener un puntaje total, llamado RPN (Número de Prioridad de Riesgo,
por sus siglas en inglés), que permite priorizar los modos de falla para su
posterior tratamiento.

• Acciones de mejora: En esta etapa, se definen y se implementan las


acciones necesarias para mitigar los riesgos asociados a los modos de falla
identificados.

• Seguimiento y revisión: Una vez implementadas las acciones de mejora,


se realiza un seguimiento para evaluar su efectividad y se revisa
periódicamente el AMEF para asegurar su actualización y adaptación a los
cambios en el proceso, producto o sistema.

El AMEF es una herramienta poderosa para identificar y mitigar los riesgos de fallas
en un proceso, producto o sistema. Al aplicar estas etapas de manera sistemática,
se pueden prevenir problemas potenciales, mejorar la calidad y la confiabilidad, y
aumentar la satisfacción del cliente.

3.- Define cual es la aplicación y a que se refiere el QFD

La aplicación del QFD (Quality Function Deployment) es una metodología utilizada


en la ingeniería y gestión de calidad para traducir las necesidades y expectativas de
los clientes en características y requisitos específicos del producto o servicio.
También se conoce como "Despliegue de la Función de Calidad".
El QFD se basa en la premisa de que para lograr la satisfacción del cliente, es
necesario comprender y satisfacer sus necesidades de manera efectiva. Esta
metodología proporciona una estructura sistemática para identificar, priorizar y
vincular las características y requisitos del producto o servicio con las demandas y
deseos de los clientes.
El proceso del QFD generalmente implica las siguientes etapas:
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• Identificación de las voces del cliente: Se recopilan y analizan las opiniones,


expectativas y requisitos de los clientes a través de diversas técnicas, como
encuestas, entrevistas, grupos focales, retroalimentación del mercado, entre
otras. Estas voces del cliente se clasifican y priorizan en función de su
importancia y relevancia para el desarrollo del producto o servicio.

• Desarrollo de la matriz de calidad: Se crea una matriz conocida como "la casa
de la calidad" que relaciona las voces del cliente con las características
técnicas del producto o servicio. En esta matriz, las necesidades del cliente
se desglosan en características específicas y se establecen relaciones de
interdependencia entre ellas.

• Priorización de características técnicas: Se asignan pesos a las


características técnicas en función de su importancia para los clientes. Esto
permite establecer prioridades y enfocar los esfuerzos de diseño y desarrollo
en las características que tienen un mayor impacto en la satisfacción del
cliente.

• Despliegue de las características técnicas: Se despliegan las características


técnicas prioritarias en diferentes etapas del proceso de diseño y desarrollo,
involucrando a los equipos multidisciplinarios correspondientes. Esto
asegura que las características se tengan en cuenta desde las primeras
etapas y se integren de manera efectiva en el diseño final del producto o
servicio.

• Verificación y seguimiento: Se establecen métricas y criterios de verificación


para asegurar que las características técnicas se cumplan de manera
adecuada y se mantenga la calidad del producto o servicio a lo largo del
tiempo. Se realiza un seguimiento continuo para evaluar el desempeño y la
satisfacción del cliente.

4.- Define y explica, la Calidad de Concordancia/Conformidad

La calidad de concordancia o conformidad se refiere a la medida en que un


producto, servicio o proceso cumple con los requisitos, estándares y
especificaciones establecidos. También se conoce como "calidad de cumplimiento"
o "calidad de conformidad".
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Se evalúa comparando las características y atributos del producto o servicio con los
criterios y especificaciones predefinidos. Se busca determinar si el producto o
servicio cumple con los requisitos establecidos por los clientes, las normas de la
industria, los estándares de calidad y las regulaciones aplicables.

Implica medir y verificar diversos aspectos, tales como dimensiones, características


técnicas, rendimiento, funcionalidad, durabilidad, seguridad, entre otros. Se pueden
utilizar diferentes métodos y técnicas de inspección, pruebas, muestreo y auditoría
para determinar la conformidad.

5.- Que es el control estadístico de un proceso

El control estadístico de un proceso (CEP) es una técnica utilizada en la gestión de


calidad para monitorear y controlar la variabilidad de un proceso a lo largo del
tiempo. Su objetivo principal es asegurar que el proceso se mantenga dentro de
límites aceptables y predecibles, y que produzca resultados consistentes y de
calidad.

El CEP se basa en el análisis estadístico de los datos recopilados durante la


ejecución del proceso. A través del uso de herramientas estadísticas, se evalúa la
variación natural del proceso y se identifican posibles causas de variabilidad no
deseada. Esto permite tomar decisiones informadas y realizar ajustes cuando sea
necesario para mantener el proceso bajo control.

Bibliografía:

1. Montgomery, D. C. (2017). Control Estadístico de la Calidad. Cengage Learning


Editores.
2. Grant, E. L., & Leavenworth, R. S. (1996). Estadística para la Administración y
Economía. McGraw-Hill.
3. Oakland, J. S. (2003). Control Total de la Calidad. Pearson Educación.

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