Thalia Tesis Licenciatura 2019

UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

Escuela Profesional de Ingeniería Civil
Influencia de la adición de mucílago de nopal

(Opuntia ficus-índica) en las propiedades mecánicas del
concreto permeable
Tesis para obtener el Título Profesional de Ingeniero Civil
Por:
Bach. Thalía Gianella Inga Julca
Asesor
Mg. Darwin La Torre Esquivel
Lima, diciembre de 2019

DECLARACIÓN JURADA DE AUTORÍA DEL INFORME DE TESIS
Mg. Darwin La Torre Esquivel, de la Facultad de Ingeniería y Arquitectura, Escuela
Profesional de Ingeniería Civil, de la Universidad Peruana Unión.
DECLARO:
Que el presente informe de investigación titulado: “INFLUENCIA DE LA ADICIÓN DE
MUCÍLAGO DE NOPAL (OPUNTIA FICUS-ÍNDICA) EN LAS PROPIEDADES
MECÁNICAS DEL CONCRETO PERMEABLE” constituye la memoria que presenta la
Bachiller Thalía Gianella Inga Julca para aspirar al título Profesional de Ingeniero Civil ha
sido realizada en la Universidad Peruana Unión bajo mi dirección.
Las opiniones y declaraciones en este informe son de entera responsabilidad del autor, sin
comprometer a la institución.
Y estando de acuerdo, firmo la presente declaración en Lima, a los 28 días del mes de
septiembre del año dos mil veinte.
Asesor
Mg. Darwin La Torre Esquivel
DEDICATORIA
A mis padres:
Hayler Inga y Juana Julca, porque gracias a su amor, apoyo
incondicional y sus buenos consejos que me brindaron, dándome
siempre fuerzas y alentándome a no rendirme, me ayudaron a
lograr esta meta.
A mi hermano:
A mi hermano Gianmarco, por ser un modelo a seguir como
persona y profesional. También por darme amor y ayuda necesaria
para ser fuerte ante los obstáculos de la vida.
A mi hermana:
A mi hermana Cindy, por estar siempre conmigo llenándome de
amor y felicidad. Y por ser el motivo principal de culminar esta
etapa de mi vida profesional.
A mi abuelo:
A mi abuelo José, por haberme dado su amor incondicional, sus
consejos y ayuda desde pequeña.
iv
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por haberme cuidado en todo momento y por
permitirme alcanzar esta meta tan importante para mi vida
profesional. También, a mis queridos padres, hermanos y abuelo
por haber depositado su confianza en mí. A la Universidad Peruana
Unión, por la enseñanza brindada durante estos años de estudio
para lograr ser una profesional de éxito, con valores cristianos y
ética profesional. A mis amigos, por darme ánimos para seguir
adelante y que de alguna manera me ayudaron en la culminación de
esta tesis.
v
INDICE GENERAL
Dedicatoria...........................................................................................................................iv
Agradecimientos...................................................................................................................v
Índice de tablas.....................................................................................................................x
Indice de gráficos..............................................................................................................xiii
Índice de figuras................................................................................................................xiv
Índice de anexos................................................................................................................xvii
Símbolos usados...............................................................................................................xviii
Resumen.............................................................................................................................xix
Abstract...............................................................................................................................xx
Capítulo I. El problema.....................................................................................................21
1.1 Identificación del problema........................................................................................21
1.2 Justificación................................................................................................................22
1.3 Presuposición filosófica..............................................................................................23
1.4 Objetivos de la investigación......................................................................................23
1.4.1 Objetivo general..............................................................................................23
1.4.2 Objetivos específicos......................................................................................23
Capítulo II. Marco teórico.................................................................................................24
2.1 Antecedentes de la investigación................................................................................24
2.1.1 Antecedentes internacionales..........................................................................24
2.1.2 Antecedentes nacionales.................................................................................29
2.2 Base teórica científica.................................................................................................32
2.2.1 Nopal (Opuntia ficus-índica)..........................................................................32
2.2.1.1 Características morfológicas............................................................32
2.2.1.2 Composición química.......................................................................34
2.2.1.3 Mucílago de nopal............................................................................34
2.2.1.4 Lugar de producción del nopal.........................................................35
vi
2.2.2 Concreto permeable........................................................................................37
2.2.3 Componentes del concreto permeable............................................................39
2.2.3.1 Cemento Portland.............................................................................39
2.2.3.2 Agregados.........................................................................................40
2.2.3.3 Agua.................................................................................................48
2.2.3.4 Aditivos............................................................................................49
2.2.4 Propiedades del concreto permeable en estado fresco....................................50
2.2.4.1 Asentamiento....................................................................................51
2.2.4.2 Densidad o peso unitario..................................................................53
2.2.4.3 Porcentaje de vacíos.........................................................................54
2.2.5 Propiedades del concreto permeable en estado endurecido............................56
2.2.5.1 Resistencia a la compresión (f’c).....................................................56
2.2.5.2 Resistencia a la tracción por compresión diametral (fcd)................59
2.2.5.3 Permeabilidad...................................................................................60
2.2.6 Aplicaciones del concreto permeable.............................................................63
2.2.7 Diseño de mezcla............................................................................................64
2.2.7.1 Materiales.........................................................................................64
2.2.7.2 Criterios de diseño............................................................................65
2.2.8 Normas utilizadas............................................................................................69
2.2.8.1 ACI 522R (Diseño de mezcla).........................................................69
2.2.8.2 NTP 339.035 (Asentamiento)..........................................................69
2.2.8.3 NTP 339.046 (Peso Unitario y Contenido de Vacíos).....................69
2.2.8.4 NTP 339.034 (Resistencia a la compresión)....................................69
2.2.8.5 NTP 339.084 (Resistencia a la tracción por compresión diametral)70
2.2.8.6 ACI 522R (Permeabilidad)...............................................................70
Capítulo III. Materiales y métodos...................................................................................71
3.1 Descripción del lugar de ejecución.............................................................................71
vii
3.2 Tipo de investigación..................................................................................................71
3.3 Nivel de la investigación.............................................................................................71
3.4 Diseño de la investigación..........................................................................................71
3.5 Enfoque de la investigación........................................................................................71
3.6 Unidad de estudio.......................................................................................................71
3.7 Población y muestra....................................................................................................72
3.7.1 Población.........................................................................................................72
3.7.2 Muestra...........................................................................................................72
3.8 Variables y operacionalización de variables...............................................................74
3.8.1 Variable independiente...................................................................................74
3.8.2 Variable dependiente......................................................................................74
3.9 Materiales y equipos...................................................................................................74
3.9.1 Mucílago de nopal (Opuntia ficus-índica)......................................................74
3.9.1.1 Materia prima...................................................................................74
3.9.1.2 Equipos.............................................................................................75
3.9.2 Concreto permeable........................................................................................75
3.9.2.1 Materiales.........................................................................................75
3.9.2.2 Equipos y herramientas....................................................................75
3.10 Técnicas e instrumentos de recolección de datos.......................................................76
3.11 Metodología experimental..........................................................................................78
3.11.1 Ensayo de las características físicas de los agregados....................................79
3.11.1.1 Análisis granulométrico y módulo de finura NTP 400.011, NTP

400.012 79
3.11.1.2 Peso específico y absorción NTP 400.022, NTP 400.021.............80
3.11.1.3 Peso unitario suelto y compactado NTP 400.017..........................81
3.11.1.4 Contenido de humedad NTP 339.185............................................83
3.11.2 Extracción del mucílago de nopal (Opuntia ficus-índica)..............................84
viii
3.11.3 Diseño de mezcla............................................................................................85
3.11.4 Elaboración de probetas de concreto permeable...........................................103
3.11.4.1 Elaboración de probetas de concreto permeable NTP 339.183. . .103
3.11.4.2 Elaboración de probetas de concreto permeable con mucílago de

nopal 104
3.11.5 Ensayos realizados al concreto permeable....................................................106
3.11.5.1 Ensayos en estado fresco..............................................................106
3.11.5.2 Ensayos en estado endurecido......................................................108
Capítulo IV. Resultados y discusión...............................................................................111
5.1 Ensayos del concreto en estado fresco......................................................................111
5.1.1 Asentamiento................................................................................................111
5.1.2 Peso Unitario.................................................................................................111
5.1.3 Contenido de vacíos......................................................................................112
5.2 Ensayos del concreto en estado endurecido..............................................................113
5.2.1 Resistencia a la compresión..........................................................................113
5.2.2 Resistencia a la tracción por compresión diametral......................................116
5.2.3 Permeabilidad...............................................................................................117
3.11.5.3 Tramo de prueba...........................................................................118
Capítulo V. Conclusiones y recomendaciones...............................................................119
5.1 Conclusiones.............................................................................................................119
5.2 Recomendaciones.....................................................................................................120
Referencias........................................................................................................................121
Anexos................................................................................................................................129
ix
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Resumen de resultados de las propiedades del concreto permeable según Pérez
(2009)...................................................................................................................................25
Tabla 2 Resumen de resultados de las propiedades del concreto permeable según
Barahona et al. (2013)..........................................................................................................26
Tabla 3 Resumen de resultados de las propiedades del concreto permeable según Moujir &
Castañeda (2014)..................................................................................................................27
Tabla 4 Resumen de resultados de las propiedades del concreto permeable según León &
Rosero (2016).......................................................................................................................28
Tabla 5 Resumen de resultados de las propiedades del concreto permeable según Porras
(2017)...................................................................................................................................28
Tabla 6 Resumen de resultados de las propiedades del concreto permeable según Flores &
Pacompia (2015)..................................................................................................................29
Tabla 7 Resumen de resultados de las propiedades del concreto permeable según Quispe &
Ticona (2017).......................................................................................................................30
Tabla 8 Resumen de resultados de las propiedades del concreto permeable según Perez
(2017)...................................................................................................................................31
Tabla 9 Composición de la paleta de nopal (Opuntia ficus-índica)....................................34
Tabla 10 Requisitos granulométricos del agregado fino......................................................42
Tabla 11 Requisitos granulométricos del agregado grueso..................................................43
Tabla 12 Cantidad mínima de la muestra de agregado grueso.............................................44
Tabla 13 Límites permisibles para el agua de mezcla y curado...........................................49
Tabla 14 Clasificación de los aditivos.................................................................................50
Tabla 15 Clases de mezclas según su asentamiento.............................................................51
Tabla 16 Rangos típicos de las proporciones de materiales en el concreto permeable........65
x
Tabla 17 Valores efectivos de b/bo......................................................................................69
Tabla 18 Operacionalización de variables...........................................................................74
Tabla 19 Herramientas y equipos.........................................................................................76
Tabla 20 Peso específico del cemento y agua......................................................................85
Tabla 21 Propiedades del agregado fino y grueso...............................................................85
Tabla 22 Determinación del valor efectivos b/bo................................................................87
Tabla 23 Volúmenes absolutos............................................................................................90
Tabla 24 Contenido de humedad y absorción de los materiales..........................................91
Tabla 25 Pesos por m3 de los materiales del diseño de mezcla............................................92
Tabla 26 Proporción de diseño de mezcla............................................................................92
Tabla 27 Cantidad de material para una probeta con 10% de desperdicio V = 0.00583 m3.
............................................................................................................................................. 93
Tabla 28 Cantidad de material para una probeta con 1 % de mucílago de nopal................94
Tabla 29 Cantidad de material para una probeta con 3 % de mucílago de nopal................94
Tabla 30 Cantidad de material para una probeta con 5% de mucílago de nopal.................95
Tabla 31 Peso específico del cemento y agua......................................................................95
Tabla 32 Propiedades del agregado fino y grueso...............................................................95
Tabla 33 Asentamiento según el tipo de construcción.........................................................96
Tabla 34 Contenido de agua en función del slump y el TMN.............................................96
Tabla 35 Contenido de aire en función del TMN.................................................................97
Tabla 36 f'c requerida en función de la resistencia de diseño y un factor de seguridad......97
Tabla 37 Relación a/c en función de la f'cr y aire incorporad..............................................98
Tabla 38 Volumen del agregado grueso en función del TMN y MF...................................99
Tabla 39 Volúmenes absolutos............................................................................................99
Tabla 40 Pesos secos, contenido de humedad y % de absorción de los agregados...........100
xi
Tabla 41 Pesos por m3 de los materiales del diseño de mezcla..........................................101
Tabla 42 Proporción de diseño de mezcla..........................................................................102
Tabla 43 Cantidad de material para una probeta con 10% de desperdicio V = 0.00583 m3.
........................................................................................................................................... 103
xii
INDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1. Peso unitario del concreto convencional y concreto permeable (Puchuri, 2010 y
Perez, 2017)..........................................................................................................................54
Gráfico 2. Porcentaje de vacíos el concreto convencional y concreto permeable (Puchuri,
2010 y Perez, 2017)..............................................................................................................55
Gráfico 3. Esfuerzo vs Tiempo (Flores, 2005 y Puchuri, 2010)..........................................58
Gráfico 4. Asentamiento vs Porcentajes de Mucílago de Nopal........................................111
Gráfico 5. Peso unitario vs Porcentaje de Mucílago de Nopal..........................................112
Gráfico 6. Contenido de vacíos vs Porcentaje de Mucílago de Nopal...............................112
Gráfico 7. Resistencia a la compresión vs Porcentajes de Mucílago de Nopal a los 7 días.
........................................................................................................................................... 113
........................................................................................................................................... 113
Gráfico 9. Evolución de la resistencia con respecto al tiempo..........................................114
Gráfico 10. Evolución de la resistencia con respecto al tiempo........................................115
Gráfico 11. Resistencia a la tracción por compresión diametral vs Porcentaje de Mucílago
de Nopal a los 7 días..........................................................................................................116
Gráfico 12. Resistencia a la tracción por compresión diametral vs Porcentaje de Mucílago
de Nopal a los 28 días........................................................................................................116
Gráfico 13. Evolución de la resistencia a la tracción con respecto al tiempo....................117
Gráfico 14. Permeabilidad vs Porcentajes de Mucílago de Nopal.....................................118
xiii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Planta de nopal (Opuntia ficus-índica) (De León, 2012)......................................32
Figura 2. Paleta de nopal (Opuntia ficus-índica) (FAO & ICARDA, 2018).......................33
Figura 3. Mucílago de nopal (Loyo, 2018)..........................................................................35
Figura 4. Mezcla de concreto permeable con revenimiento o slump = 0: (a) relación
agua/cemento 0.30 y (b) con agregado de 3/8” y contenido de vacíos 15% (Ortega, 2015 y
Pérez, 2009)..........................................................................................................................38
Figura 5. Muestra de concreto permeable (Aoki, 2009)......................................................38
Figura 6. Cemento (Gonzáles, 2016)...................................................................................40
Figura 7. Agregado fino: (a) arena fina y (b) arena gruesa (Contruex, 2019).....................41
Figura 8. Agregado grueso: (a) gradación 3/8"; (b) gradación 1/2"; (c) gradación 3/4" y (d)
gradación 1" (AVENSA, 2016)............................................................................................42
Figura 9. Muestras de concreto permeable con diferentes contenidos de agua, formando
una bola: (a) muy poca agua, (b) cantidad adecuada de agua y (c) demasiada agua (Tennis
et al., 2004)...........................................................................................................................49
Figura 10. Molde para determinar el asentamiento (MTC E 705, 2016).............................52
Figura 11. Tipos de asentamientos: (a) Asentamiento normal o verdadero: es propio de una
mezcla rica y con una adecuada cantidad de agua, (b) Asentamiento de corte: se produce
por un exceso de agua y (c) Asentamiento de derrumbamiento: se produce cuando el
concreto tiene mucha agua y la arena es pobre (Arauco, 2010)...........................................53
Figura 12. Revenimiento: (a) concreto permeable y (b) concreto convencional.................53
Figura 13. Estructura interna de un concreto permeable (Schaefer et al., citado por Pérez
2009)....................................................................................................................................55
Figura 14. Esquemas de los Modelos de Fractura Típicos en probetas cilíndricas (NTP
339.034, 2008).....................................................................................................................58
xiv
Figura 15. Permeámetro de carga constante (Espinoza, 2006)............................................61
Figura 16. Permeámetro de carga variable (Ezpinoza, 2006)..............................................62
Figura 17. Aplicaciones del concreto permeable: (a) áreas de estacionamientos; (b)
ciclopistas y áreas verdes (Hidrocreto, http://hidrocreto.com/aplicaciones.php?
idioma=es#).
............................................................................................................................................. 63
Figura 18. Relación entre el contenido de vacíos y la resistencia a la compresión a los 28
días (ACI 522R-10, citado por Flores & Pacompia 2015)...................................................66
Figura 19. Relación entre el porcentaje de vacíos y el contenido de pasta para tamaños de
agregados N°8 (ACI 522R-10, citado por Flores & Pacompia 2015)..................................67
Figura 20. Resumen de la cantidad de probetas a realizar a ensayar...................................73
Figura 21. Procedimiento experimental...............................................................................78
Figura 22. Proceso de extracción del mucílago de nopal.....................................................84
Figura 23. Contenido de vacíos (ACI 522R-10, citado por Flores & Pacompia 2015).......86
Figura 24. Porcentaje de pasta (ACI 522R-10, citado por Flores & Pacompia 2015).........86
Figura 25. Ensayo de análisis granulométrico del agregado fino......................................147
Figura 26. Muestra retenida por cada tamiz (agregado fino).............................................147
Figura 27. Muestra retenida por cada tamiz (agregado grueso).........................................147
Figura 28. Máquina para realizar el ensayo de análisis granulométrico del agregado grueso
(Huso 7)..............................................................................................................................148
Figura 29. Ensayo de peso unitario suelto del agregado fino............................................148
Figura 30. Ensayo de peso unitario compactado del agregado grueso..............................148
Figura 31. Ensayo de peso específico del agregado fino...................................................149
Figura 32. Horno usado para los ensayos de caracterización de los agregados.................149
Figura 33. Muestras para los ensayos de contenido de humedad y peso específico..........149
Figura 34. Pelado de las pencas de nopal...........................................................................150

xv
Figura 35. Pencas de nopal debidamente cortadas en cuadros de aprox. 5 cm..................150
Figura 36. Licuado de las pencas de nopal y obtención del mucílago...............................150
Figura 37. Elaboración del concreto permeable.................................................................151
Figura 38. Ensayo de peso unitario del concreto convencional y concreto permeable......151
Figura 39. Asentamiento del concreto permeable..............................................................151
Figura 40. Moldeo de la mezcla de concreto.....................................................................152
Figura 41. Curado de probetas...........................................................................................152
Figura 42. Resistencia a la compresión del concreto convencional y concreto permeable.
........................................................................................................................................... 152
Figura 43. Ensayo de resistencia a la tracción indirecta del concreto permeable..............153
Figura 44. Permeámetro.....................................................................................................153
Figura 45. Probeta envuelta en latex para realizar el ensayo de permeabilidad................153
Figura 46. Vaciado de la mezcla de concreto permeable en el tramo de prueba...............154
Figura 47. Nivelado de la mezcla de concreto permeable en el tramo de prueba..............154
Figura 48. Ensayo de permeabilidad en el tramo de prueba..............................................154
xvi
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo A. Propiedades de los agregados.........................................................................129
Anexo B. Ensayos del concreto.......................................................................................133
Anexo C. Análisis estadístico...........................................................................................140
Anexo D. Panel fotográfico..............................................................................................147
Anexo E. Certificado de uso del Laboratorio de Concreto y Ensayo de Materiales -
UPeU..................................................................................................................................155
xvii
SÍMBOLOS USADOS
ACI : American Concrete Institute
AF : Agregado fino
AG : Agregado grueso
Ag : Agregado
a/c : Agua/cemento
CP : Concreto Permeable
E : Espécimen
f’c : Resistencia a la compresión
fcd : Resistencia a la tracción por compresión diametral
INEI : Instituto Nacional de Estadística e Informática
M : Muestra
NRMCA : National Ready Mixed Concrete
Association NTP : Norma Técnica Peruana
PUS : Peso unitario suelto
PUC : Peso unitario compactado
TM : Tamaño Máximo
TMN : Tamaño Máximo Nominal
xviii
RESUMEN
En la investigación realizada, se estudió la influencia de la adición de mucílago de nopal
(Opuntia ficus-índica) en las propiedades mecánicas del concreto permeable. Las variables
estudiadas son la resistencia a la compresión, resistencia a la tracción por compresión
diametral y la permeabilidad. Se realizó 4 diseños de mezcla considerando los mismos
criterios de diseño; relación a/c de 0.35, 16.30 % de contenido de vacíos, 10 % de agregado
fino, b/bo = 0.93 y 24.5 % de volumen de pasta (Mezcla Tipo I: concreto permeable base,
Mezcla Tipo II: concreto permeable (CP) con 1 % de mucílago de nopal (MN), Mezcla
Tipo III: CP con 3 % MN y Mezcla Tipo IV: CP con 5 % MN, en peso cemento). De las
mezclas elaboradas con mucílago de nopal, la Mezcla Tipo II presentó mejores resultados
en comparación a las otras dos mezclas (Mezcla Tipo III y Mezcla Tipo IV) con una
resistencia a la compresión de 229.55 kg/cm2, resistencia a la tracción por compresión
diametral de
20.82 kg/cm2 y una permeabilidad de 0.66 cm/s. La adición de mucílago de nopal (Opuntia
ficus-índica) en el diseño de mezcla del concreto permeable mejora la resistencia a la
compresión; sin embargo, se presentan tendencias a la reducción de la resistencia a la
tracción por compresión diametral y permeabilidad en comparación al concreto permeable
base (Mezcla Tipo I).
Palabras clave: Mucílago de nopal (Opuntia ficus-índica), concreto permeable, resistencia
a la compresión, resistencia a la tracción por compresión diametral y permeabilidad.
xix
ABSTRACT
In the conducted investigation, the influence of the addition of nopal mucilage (Opuntia
ficus-indica) on the mechanical properties of pervious concrete was studied. The variables
studied are compressive strength, tensile strength by diametral compressive and
permeability. Four mixtures designs were made considering the same design criteria; a/c
ratio of 0.35, 16.30 % of void content, 10% of fine aggregate, b/bo = 0.93 and 24.5 % of
paste volume (Type I Mixture: base pervious concrete, Type II Mixture: pervious concrete
(CP) with 1 % nopal mucilage (MN), Type III Mixture: CP with 3 % MN and Type IV
Mixture: CP with 5 % MN, by weight cement). Of the mixtures made with nopal mucilage;
the Type II Mixture presented better results compared to the other two mixtures (Type III
Mixture and Type IV Mixture) with a compressive strength of 229.55 kg/cm 2, tensile
strength by diametral compressive of 20.82 kg/cm2 and a permeability of 0.66 cm/s. The
addition of nopal mucilage (Opuntia ficus-indica) in the mixture design of pervious
concrete improves compressive strength; however, there are trends to reduce tensile
strength by diametral compressive and permeability compared to pervious base concrete
(Type I Mixture).
Keywords: Nopal mucilage (Opuntia ficus-indica), pervious concrete, compressive
strength, tensile strength by diametral compressive and permeability.
xx
CAPÍTULO I. EL PROBLEMA
1.1 Identificación del problema
El proceso de urbanización tiene importantes efectos sobre las aguas pluviales en una
ciudad, principalmente debido a la disminución de la capacidad de infiltración y de
almacenamiento, así como eliminación de los cauces naturales de escurrimiento. “Esto se
debe a que las urbanizaciones requieren de construcciones que impermeabilizan grandes
superficies de terrenos, produciendo una pérdida de grandes cantidades de lluvia, y estas al
no filtrarse en el terreno aumentan la escorrentía superficial” (Benites, 2014). Estos
cambios producen un impacto negativo en la hidrología natural y el medio ambiente. Se
dañan cauces naturales y ecosistemas, y las inundaciones son más frecuentes, rápidas y
severas. Todo esto se intensifica si la ciudad sigue creciendo sin preocuparse del impacto
que ella misma genera. Las soluciones necesarias para enfrentar estas consecuencias son
caras y no siempre efectivas (Pérez, 2009).
El concreto convencional empleado habitualmente para la construcción de
pavimentos, presenta una naturaleza impermeable, debido a la alta presencia de finos en su
diseño, obstruyendo el porcentaje de vacíos, contribuyendo de esa manera al aumento de la
escorrentía de agua en el sistema de drenaje, sobrecargando la infraestructura y causando
inundaciones excesivas en las áreas edificadas. Sin embargo, el concreto permeable se ha
desarrollado principalmente para drenar el agua de la superficie del suelo, de tal manera
que reduzca la escorrentía de las aguas de lluvia y recargue el agua subterránea. Por otro
lado, la alta presencia de porosidad que el concreto permeable presenta en relación con el
concreto convencional lo convierte en un concreto liviano con una resistencia a la
compresión limitada (Aoki, 2009).
2
"Existen diversos estudios sobre diseños de mezcla con la finalidad de mejorar las
propiedades del concreto permeable adicionando finos, concreto reciclado, aditivo entre
otros productos” (Quispe & Ticona, 2017). Pero no se ha encontrado estudios en el que se
evalúa el comportamiento del concreto permeable con la adición de mucílago de nopal
(Opuntia ficus-índica) en el diseño de mezcla, ni mucho menos se tiene el porcentaje
óptimo de mucílago de nopal que se debe añadir en el diseño de mezcla; es decir, existe
carencia de información. Por tal motivo, se pretende en esta investigación agregar el
mucílago de nopal (Opuntia ficus-índica) en diferentes proporciones al concreto permeable
para aumentar su resistencia a la compresión, resistencia a la tracción por compresión
diametral y mejorar la permeabilidad.
1.2 Justificación
El concreto permeable, conocido también como concreto ecológico (Barahona et al.,
2013), ayuda a controlar y manejar las aguas pluviales. A comparación del concreto
convencional, el concreto permeable ayuda a reducir la escorrentía superficial en áreas
pavimentadas, evitando así grandes inversiones económicas en proyectos de sistemas de
drenaje (Aoki,2009). El concreto permeable, por presentar gran porcentaje de vacíos,
reduce su capacidad de resistencia a la compresión; por tal motivo, en esta investigación se
pretende adicionar mucílago de nopal (Opuntia ficus-índica) en determinadas proporciones
al concreto, mejorando sus propiedades mecánicas, volviéndolo más óptimo para sus
diferentes usos en la construcción. Es necesario mencionar que se usará el nopal por ser
una planta que abunda en nuestro país y es de fácil acceso a su adquisición. Por otro lado,
en varios países desarrollados el uso de concreto permeable en la construcción de
pavimentos, estacionamientos y ciclovías se está volviendo popular; debido a que presenta
una alta permeabilidad y porque ayuda a recargar el nivel del agua subterránea (Aoki,
2009).
2
1.3 Presuposición filosófica
En la actualidad hablar de aditivos naturales que mejoren el comportamiento de un
concreto permeable es un tema poco o nada conocido, por tal motivo en esta investigación
se pretende plasmar nuevos conocimientos, que servirán como base de una próxima
investigación que se desee realizar. Como menciona Louis Pasteur, si no conozco una cosa,
la investigaré. Es necesario mencionar, que el concreto permeable aplicado a los
pavimentos, ayuda a reducir la escorrentía superficial, ya que permite que el agua filtre al
subsuelo logrando así la restauración de los mantos acuíferos, contribuyendo a cuidar los
recursos naturales, como se menciona en Génesis 2:15 Dios dio al ser humano derecho y
autoridad sobre la tierra, para que la cuidara y trabajara.
1.4 Objetivos de la investigación
1.4.1 Objetivo general
Evaluar la influencia de la adición de mucílago de nopal (Opuntia ficus-índica) en las
propiedades mecánicas del concreto permeable.
1.4.2 Objetivos específicos
Determinar la influencia de la adición de mucílago de nopal (Opuntia ficus-índica)
en la resistencia a la compresión del concreto permeable.
Determinar la influencia de la adición de mucílago de nopal (Opuntia ficus-índica)
en la resistencia a la tracción por compresión diametral del concreto permeable.
Analizar la influencia de la adición de mucílago de nopal (Opuntia ficus-índica) en la
permeabilidad del concreto permeable.
2
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la investigación
2.1.1 Antecedentes internacionales
Pérez (2009) en su investigación denominada “Estudio experimental de concretos
permeables con agregados andesíticos”, menciona que la mezcla de concreto permeable
más resistente que se realizó en esta investigación se obtuvo utilizando una relación a/c de
0.35 y con agregado de ¾”, adicionando un 10 % de arena, 15 % y 20 % de porcentaje de
vacíos. Los resultados son adecuados para su uso en pavimentos con tránsito ligero u otras
aplicaciones. Además, concluyó que, la mezcla en estado fresco del concreto permeable
tuvo una consistencia rígida, por presentar un revenimiento de 0 cm. También el peso
unitario de las mezclas con 15 % de vacíos resultó con un promedio de 1944 kg/m 3 y las
mezclas con 20 % de vacíos con un promedio de 1899 kg/m3 quedando dentro del rango
esperado. Con respecto a los ensayos del concreto en estado endurecido, las mezclas con
15 % de vacíos, obtuvieron un promedio de resistencia a la compresión de 196 kg/cm2,
resistencia a la tensión indirecta por compresión diametral de 20 kg/cm2; en cambio, las
mezclas con 20 % de vacíos obtuvieron un promedio de resistencia a la compresión de 165
kg/cm2, resistencia a la tensión indirecta por compresión diametral de 15 kg/cm 2. Para que
un concreto sea considerado como permeable su coeficiente de permeabilidad debe estar
entre 0.20 y 0.54 cm/s; y los resultados de las pruebas de permeabilidad de esta
investigación para un 15 % de vacíos se obtuvo una permeabilidad de 0.462 cm/ y
respecto al 20 % de vacíos con un promedio de
0.525 cm/s. Se pudo concluir que, a menor porcentaje de vacíos, aumenta la resistencia
como el peso volumétrico, pero a la vez disminuye la permeabilidad.
2
Tabla 1
Resumen de resultados de las propiedades del concreto permeable según Pérez (2009).
Criterios de diseño
Propiedades del concreto a/c = 0.35 a/c = 0.35
TMN = 3/4" TMN = 3/4" Unidad
permeable
%Finos = 10% %Finos = 10%
CA = 15% CA = 20%
Asentamiento 0.00 0.00 cm
Peso Unitario 1944.00 1899.00 kg/m3
Resistencia a la compresión 215.19 176.43 kg/cm2
Resistencia a la tracción indirecta 19.99 16.87 kg/cm2
Permeabilidad 0.462 0.523 cm/s
Fuente: Elaboración propia. a/c = agua / cemento, TMN = Tamaño Máximo Nominal, CA = Contenido de Aire.
Barahona et al. (2013) realizaron una investigación denominada “Comportamiento
del concreto permeable utilizando agregado grueso de las canteras, el Carmen, Aramauca
y la Pedrera, de la zona oriental de El Salvador”. El objetivo general fue realizar un
estudio del comportamiento del concreto permeable en función del tipo de agregado grueso
utilizado. Para el desarrollo de esta investigación se consideró los mismos criterios de
diseño de mezcla respecto a relación a/c = 0.36, el tamaño máximo de los agregados TMN
= ¾”, pero el porcentaje de vacíos fue establecido en tres proporciones (15 %, 20 % y 25
%). Los autores llegaron a la conclusión que el mayor resultado de las propiedades del
concreto en estado fresco es de la cantera Aramauca. Las mayores resistencias a la
compresión fueron de las muestras elaboradas con agregados de la Cantera El Carmen y
empleando un 15 % de contenido de aire.
2
Tabla 2
Resumen de resultados de las propiedades del concreto permeable según Barahona et al. (2013).
Propiedades del concreto a/c = 0.36 a/c = 0.36 a/c = 0.36 Unidad
permeable TMN = 3/8" TMN = 3/8" TMN = 3/8"
CA = 15% CA = 20% CA = 25%
Cantera El Carmen
Peso Unitario 2298.15 2079.63 2079.63 kg/m3
Porcentaje de vacíos 15.58 23.04 26.51 %
Resistencia a la compresión 146.46 120.25 101.11 kg/cm2
Permeabilidad 1.096 1.596 1.911 cm/s
Cantera Aramauca
Cantera La Pedrera
Fuente: Elaboración propia. a/c = 0.36, TMN = Tamaño Máximo Nominal, CA == Contenido de aire.
Moujir & Castañeda (2014) en su investigación denominada “Diseño y aplicación
de concreto poroso para pavimentos”, tuvieron como objetivo principal diseñar un
concreto poroso aplicado a estructuras de pavimento rígido comparando la inclusión o no
de agregado fino en la mezcla, al cual denominó concreto poroso Tipo I al diseño con
agregado fino y concreto poroso Tipo II al diseño sin agregado fino. El concreto poroso
Tipo I contribuye con la disminución de la escorrentía superficial, ya que la gran cantidad
de poros que contiene le otorga la propiedad mecánica de la permeabilidad, logrando que
los fluidos atraviesen su estructura con mayor facilidad que el concreto convencional.
Respecto al asentamiento y al peso unitario, la mezcla Tipo I presentó mayores valores de
2.571 cm y 2010.38 kg/m3 respectivamente. Sin embargo, el porcentaje de vacíos de la
mezcla Tipo II, es mayor que de la mezcla Tipo I, esto se debe a que la pasta de la mezcla
Tipo I, por efecto de los finos, brinda mayor cohesión entre partículas y disminuye el
volumen de vacíos. La
2
resistencia promedio a la compresión de la mezcla Tipo I es 7.71 % mayor que la mezcla
Tipo II sin finos. Por lo que se puede asegurar que la presencia de finos, brinda una mayor
cohesión a la pasta llenando los intersticios del agregado grueso. Finalmente, los autores
mencionaron que la mezcla sin finos presenta una mayor permeabilidad de 2.57 cm/s.
Tabla 3
Resumen de resultados de las propiedades del concreto permeable según Moujir & Castañeda (2014).
Con finos Sin finos
Propiedades del concreto
a/c = 0.35 a/c = 0.66 Unidad
permeable
TMN = 1/2" TMN = 1/2"
CA = 20% CA = 20%
Asentamiento 2.571 0.221 cm
Peso Unitario 2010.38 1913.03 kg/m3
Porcentaje de vacíos 15.42 18.27 %
Resistencia a la compresión 228.10 210.50 kg/cm2
Permeabilidad 1.45 2.57 cm/s
León & Rosero (2016) realizaron una investigación titulada “Optimización del
diseño de una mezcla de hormigón permeable a partir de tres distintas gradaciones”. El
objetivo principal fue optimizar una mezcla de hormigón permeable a partir de tres
distintas graduaciones, utilizando agregados de las canteras de Pintang y San Antonio. Los
autores mencionan que trabajaron con dos valores de relación a/c, para el diseño de mezcla
usando agregados de la Cantera Pintang se usó una relación a/c = 0.55 y para la Cantera
San Antonio la relación a/c = 0.60. Se usó tres tipos de gradación de agregados los cuales
fueron de 3/8”, N°4 y N°8. Los resultados de los ensayos realizados mostraron que los
agregados usados de la cantera Pintang ayudan a que la resistencia a la compresión y la
resistencia a la tracción por compresión diametral son mucho mayores a los resultados de
las muestras que emplearon agregados de la Cantera San Antonio en su diseño de mezcla,
pero respecto a la permeabilidad ésta disminuye.
2
Tabla 4
Resumen de resultados de las propiedades del concreto permeable según León & Rosero (2016).
Propiedades del concreto a/c = 0.60 a/c = 0.60 a/c = 0.60
Unidad
permeable a/c = 0.55 a/c = 0.55 a/c = 0.55
TMN = 3/8" TMN = N°4 TMN = N°8
Cantera San Antonio
Resistencia a la tracción indirecta 7.10 9.10 6.30 kg/cm2
Cantera Pintang
Resistencia a la tracción indirecta 34.50 30.70 11.90 kg/cm2
Fuente: Elaboración propia. a/c = agua/cemento, TMN = Tamaño Máximo Nominal, a/c = 0.60 (Cantera San Antonio),
a/c = 0.55 (Cantera Pintang).
Porras (2017) en su investigación titulada “Metodología de diseño para concretos
permeable y sus respectivas correlaciones de permeabilidad” desarrolló seis tipos de
diseño de mezcla, usando relación a/c de 0.25, 0.27 y 0.30, contenido de aire de 15 y 17 %
y la misma gradación 1/2” para todos los diseños de mezcla. En la cual demostraron que
los mayores resultados de resistencia a la compresión y resistencia a la tracción por
compresión diametral obtuvieron las probetas elaboradas con una relación a/c = 0.25 y
contenido de aire CA = 15%, y la mayor permeabilidad presenta las muestras
elaboradas con relación a/c = 0.25 y CA = 17 %.
Tabla 5
Resumen de resultados de las propiedades del concreto permeable según Porras (2017).
a/c = a/c = a/c = a/c = a/c = a/c =
Propiedades del 0.25 0.27 0.30 0.25 0.27 0.30
TMN = TMN = TMN = TMN = TMN = TMN = Unidad
concreto permeable 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2"
CA = CA = CA = CA = CA = CA =
15% 15% 15% 17% 17% 17%
Peso Unitario 2001 1975 1954 1926 1939 1933 kg/m3
Porcentaje de vacíos 14.3 15.0 15.4 17.2 17.1 16.9 %
Resistencia a la
186.6 145.0 160.2 132.0 133.7 129.9 kg/cm2
compresión
Resistencia a la
15.1 14.1 14.3 12.7 13.6 12.9 kg/cm2
tracción indirecta
Permeabilidad 0.172 0.165 0.168 0.191 0.189 0.188 cm/s
2
2.1.2 Antecedentes nacionales
Flores & Pacompia (2015) en su investigación denominada “Diseño de mezcla de
concreto permeable con adición de tiras de plástico para pavimentos f’c 175 kg/cm2 en la
ciudad de Puno”, determinó que el diseño de concreto permeable óptimo para la adición de
tiras de polipropileno es el diseño en el cual se utilizaron agregados gruesos de menor
tamaño (huso N°8), puesto que permite que el concreto permeable desarrolle mayores
valores de resistencia a la compresión. Y con respecto, al coeficiente de permeabilidad y
contenido de vacíos, los valores encontrados se encuentran dentro del rango establecido
por el ACI. La resistencia a la compresión desarrollada a los 28 días por el concreto
permeable elaborado con el diseño óptimo, aumenta en un 16.7 % y 4.2 %, al adicionar las
Tiras de Polipropileno en 0.05 % y 0.10 % respectivamente. Mientras que al incorporar las
tiras en un 0.15 % disminuye su resistencia a la compresión en un 10.7 %. Concluyendo
que el óptimo porcentaje de incorporación de Tiras de Polipropileno es 0.05 % respecto al
peso de todos los materiales del diseño de mezclas.
Tabla 6
Resumen de resultados de las propiedades del concreto permeable según Flores & Pacompia (2015).
Propiedades
Con 0.05% Con 0.10% Con 0.15%
del concreto Sin tiras de
de tiras de de tiras de de tiras de Unidad
permeable polipropileno
polipropileno polipropileno polipropileno
Asentamiento 0.00 0.00 0.00 0.00 cm
Peso Unitario 1924.52 1931.67 1932.00 1949.57 kg/m3
Porcentaje de
17.84 17.54 17.53 16.78 %
vacíos
Resistencia a
163.67 191.02 170.62 146.14 kg/cm2
la compresión
Permeabilidad 0.464 0.463 0.461 0.459 cm/s
Fuente: Elaboración propia.
Quispe & Ticona (2017) realizaron una investigación titulada “Influencia de la
incorporación de fibras de polipropileno en concreto permeable f’c = 210 kg/cm2”, tuvo
2
como objetivo general evaluar la influencia de la adición de fibras de polipropileno en las
propiedades del concreto permeable f’c=210 kg/cm² fabricado con agregado grueso
artificial y natural. Se estudió el efecto que tiene la adición de fibras de polipropileno en
las propiedades del concreto permeable f’c=210 kg/cm² fabricado con agregado grueso
artificial y natural. Los resultados muestran que el tamaño óptimo para la adición fibras de
polipropileno en 10, 25, 40 y 55 % respecto al peso del cemento es el huso 7. La resistencia
a la compresión máxima alcanzada con agregado grueso artificial es de 216.77 kg/cm² con
adición del 40 % de fibras de polipropileno, por otro lado, con agregado grueso natural
alcanzó una resistencia a la compresión 229.11 kg/cm² siendo este el más óptimo según la
forma del agregado grueso. La adición de fibras de polipropileno en el diseño de mezcla
del concreto permeable mejora la resistencia a la compresión, pero la permeabilidad
presenta tendencias a la reducción.
Tabla 7
Resumen de resultados de las propiedades del concreto permeable según Quispe & Ticona (2017).
Propiedades del Con 10% Con 25% Con 40% Con 55%
Sin FP Unidad
concreto permeable FP FP FP de FP
Peso Unitario 1919.40 1943.33 1972.86 1999.64 1990.00 kg/m3
Porcentaje de vacíos 20.37 19.36 18.11 16.94 17.48 %
Resistencia a la
170.30 187.57 195.28 216.70 202.72 kg/cm2
compresión
Permeabilidad 0.397 0.354 0.330 0.285 0.309 cm/s
Fuente: Elaboración propia. FP = Fibras de Polipropileno.
Perez (2017) en su investigación denominada “Influencia de la granulometría del
agregado grueso en las propiedades mecánicas e hidráulicas de un concreto permeable,
Trujillo 2017”, desarrolló tres diseños de mezcla basado en la norma ACI 522R-10
(Reporte en Concreto Permeable), y evaluó el comportamiento de tres gradaciones de
agregado grueso (1/2”, 3/8” y N°4) en las propiedades del concreto permeable. También,
comparó los valores de permeabilidad y resistencia a la compresión. Finalmente
determinó la viabilidad
3
económica de los concretos permeables. El autor menciona, que los mejores resultados de
resistencia a la compresión se obtuvieron con el agregado de gradación N°4 con un valor
de
209.68 kg/cm2, y respecto al ensayo de permeabilidad, el agregado de gradación 3/8”
presentó un mayor coeficiente, siendo este de 0.22 cm/s. Cabe mencionar que a medida que
el tamaño de agregado grueso disminuye, la resistencia a la compresión tiende a elevarse.
Para el diseño de mezcla en las tres gradaciones (1/2”, 3/8” y N°4) se consideró los
mismos criterios de diseño, relación a/c de 0.35, 8 % de finos, 15 % de vacíos, 25.20 % de
volumen de pasta y un factor b/bo de 0.94, estos criterios de diseño se vieron reflejados
satisfactoriamente en las propiedades mecánicas e hidráulicas del concreto permeable. El
autor menciona que las gradaciones mencionadas anteriormente pueden ser utilizadas
como capa de rodadura en pavimentos especiales como pasajes peatonales, ciclovías,
aceras y veredas. Ya que sobrepasa el módulo de rotura exigido para tales fines, el
cual es de 28 kg/cm2 aproximadamente. No existe variación significativa en los costos de
materiales para elaborar los tres concretos permeables, debido a que se han usado los
mismos parámetros de diseño y principalmente la misma cantidad de cemento, el cual es el
material con mayor influencia en el costo.
Tabla 8
Resumen de resultados de las propiedades del concreto permeable según Perez (2017).
Propiedades del concreto a/c = 0.35 a/c = 0.35 a/c = 0.35
permeable TMN = 1/2" TMN = 3/8" TMN = N°4 Unidad
CA = 15% CA = 15% CA = 15%
Asentamiento 0.50 0.40 0.55 cm
3
2.2 Base teórica científica
2.2.1 Nopal (Opuntia ficus-índica)
La “Opuntia ficus-índica”, es la llamada nopal o tuna (Figura 1); pertenece al género
Opuntia, de la familia de las cactáceas. Las funciones básicas de estas plantas se realizan
por los tallos con forma de segmentos elípticos aplanados y sin espinas. En la actualidad,
las plantas del género Opuntia son originarias de diversos ambientes, desde zonas áridas al
nivel del mar hasta territorios de gran altura como los Andes del Perú (Goldstein, citado
por Torres et al. 2010). En el Perú el nopal (Opuntia ficus-índica) es una planta de gran
importancia en los sistemas agropastoriles de los andes y se encuentra distribuida en los
valles interandinos, donde ha encontrado condiciones adecuadas para su establecimiento
(Castro et al., citado por Primo 2014).
Figura 1. Planta de nopal (Opuntia ficus-índica) (De León, 2012).
2.2.1.1 Características morfológicas
a. Paleta, penca o cladodios
El nopal (Opuntia ficus-índica) forma pencas denominadas cladodios de 30 a 60 cm
de largo por 20 a 40 cm de ancho y de 2 a 3 cm de grosor. Sus ramas están formadas por
pencas de color verde opaco con areolas que contienen espinas más o menos numerosas de
color amarillas. Estas estructuras transforman la luz en energía química a través de la
3
fotosíntesis y están recubiertos por una cutícula del tipo lipídica, interrumpida por la
presencia de estomas, los mismos que permanecen cerrados durante el día. La cutícula del
cladodio por las altas temperaturas del verano evita la deshidratación de ésta. El cladodio
alcanza una hidratación normal de 95 % de agua en peso (Amaya, 2009).
Figura 2. Paleta de nopal (Opuntia ficus-índica) (FAO & ICARDA, 2018).
b. El tallo
El nopal es un vegetal arborescente de 3 a 5 m de alto, su tronco es leñoso y mide de
entre 20 a 50 cm de diámetro. En el Perú las variedades más usuales desarrollan portes de
aproximadamente 1.5 a 2.0 m de altura. El tallo, a diferencia de otras especies de
cactáceas, está conformado por un tronco y ramas aplanadas que posee cutícula gruesa de
color verde de función fotosintética y de almacenamiento de agua en los tejidos (Amaya.,
2009).
c. Flores
Son solitarias, localizadas en la parte superior de la penca, de 6 a 7 cm de longitud.
Cada aérola produce por lo general una flor, aunque no en una misma época de floración,
unas pueden brotar el primer año, otras el segundo y tercero. Las flores se abren a los 35 a
40 días de su brotación. Sus pétalos son de colores vivos: amarillo, anaranjado, rojo, rosa.
Sépalos numerosos de color amarillo claro a rojizo o blanco (Amaya., 2009).
3
2.2.1.2 Composición química
Según estudios realizados por (Guzmán & Chávez, 2007) se observó que los
cladodios presentan alto contenido de agua, lo que es característico de estas plantas; con
relación al contenido de grasa no se ve mayor diferencia; en cuanto al contenido de fibra se
observa una diferencia puesto que conforme va madurando el cladodio va aumentando su
contenido en fibra; en la parte interna se va formando una red maciza de celulosa; con
respecto al porcentaje de cenizas aumenta con la edad; por consiguiente, eleva la cantidad
de minerales. En la Tabla 9 se presentan los resultados obtenidos de dicha investigación
(Guzmán & Chávez, 2007).
Tabla 9
Composición de la paleta de nopal (Opuntia ficus-índica).
Cladodio Cladodio
Componente
De 1 mes de edad (aprox.) De 1 año de edad (aprox.)
Humedad % 92.57 94.33

Grasa % 0.17 0.11
Fibra % 0.30 1.06
Cenizas % 0.08 1.60
Ca % 0.042 0.339
Na % 0.0018 0.0183
K% 0.00098 0.145
Fe % 0.0792 0.322
Fuente: Guzmán & Chávez (2007).
2.2.1.3 Mucílago de nopal
El mucílago es una sustancia viscosa (Figura 3) que contienen las pencas de nopal.
Entre las propiedades más importantes del nopal, está el de conservar el agua incluso bajo
condiciones climáticas desfavorables, debido a la presencia de mucílagos que al formar
redes moleculares tridimensionales son capaces de retener grandes cantidades de agua
(Cárdenas et al., citado por Julián 2008). Por debajo de la cutícula que cubre una penca u
hoja de nopal, se encuentra una sustancia en forma de pulpa (gel) (Chandra et al., citado
por Julián 2008).
3
Este componente está presente tanto en los cladodios como en la piel y pulpa de la
fruta, aunque en muy diversas proporciones. Investigaciones realizadas por (Saenz &
Sepulveda, 1993) indican que el rendimiento en ambos casos es bajo: 0.5 % en la cáscara y
1.2 % en los cladodios (Silva, 2017).
Figura 3. Mucílago de nopal (Loyo, 2018).
2.2.1.4 Lugar de producción del nopal
Los cladodios de nopal que se utilizaron para la extracción del mucílago fueron
recolectados en el distrito de Santiago de Tuna, perteneciente a la provincia de Huarochirí,
en el departamento de Lima, geográficamente está ubicada a una altitud de 2921 m.s.n.m.
a. Recursos naturales
Clima: El distrito de Santiago de Tuna presenta un clima semiárido templado, con
dos estaciones bien diferenciadas. Una estación lluviosa, que va desde el mes de enero
hasta el mes de abril (4 meses) y, otra estación seca desde el mes de mayo hasta el mes de
diciembre (8 meses). En las dos estaciones se pueden contar con días soleados alcanzando
una temperatura media de 13°C a 25ºC, por las noches la temperatura desciende
drásticamente, alcanzando valores de 4°C. la temperatura promedio es 14ºC.
Suelos: Los suelos en el ámbito del distrito son extensos y variables; tales como
quebradas, faldas, cerros elevados, grandes pendientes y ciertas extensiones planas y
lomas,
3
muy favorables para el desarrollo de la agricultura por la fertilidad de sus tierras, en
especial la fruticultura (200 Ha. aproximadamente), también tienen pastos naturales que
son utilizados para la cría de ganado en pequeña escala (lanar, vacuno, caprino).
Flora: La flora silvestre en el distrito es rica y variada, entre las variedades de plantas
naturales tenemos: mito, taya, lloque, carlunco, molle, caña, llaulle, maguey, huariruma
alfalfilla (trébol), entre otros. Las especies están distribuidas de acuerdo a los pisos
ecológicos, teniendo muchos de ellos propiedades medicinales, incluyendo la manzanilla,
cedrón, hierba buena, romero, ruda, toronjil, orégano, huacatay, productos como el rocoto
y muchas otras. Por efecto de las fuertes sequías, el sobre pastoreo, la tala y la quema, la
cobertura vegetal está disminuyendo significativamente, incrementando la erosión y la
desertificación de los suelos.
Fauna: El distrito de Santiago de Tuna tiene una fauna silvestre cuantitativamente
rica. Así tenemos: zorro, cóndor, venado, vizcachas, zorzal, perdiz, paloma “tórtolas”,
ruiseñor, chivillo, zorzales, el halconcillo, gato montés, muca, añacho, entre otros. Entre
los reptiles: tenemos a los sapos, ranas, lagartijas, serpientes y culebras. Los insectos
existentes son, los grillos, lombriz, gusanos, lansarín, escarabajos, mariposas, moscas,
zancudos, luciérnaga, cancabala, araña. Cada una de las especies cumple un rol importante
en la cadena trófica del ecosistema y en los sistemas de producción. Como consecuencia de
la disminución de la cobertura vegetal, por los cambios climáticos y por las manos del
hombre, la cobertura vegetal viene disminuyendo en forma acelerada y amenaza con
extinguirse. Entre las especies que se están extinguiendo tenemos al venado y las
vizcachas.
b. Producción
Los lugares de producción frutícola producen ciruelos, melocotones, paltas y
chirimoyas de muy buena calidad, que abastecen el mercado limeño mayorista de frutas
3
Nº 2. Debido a la zona árida del distrito, los agricultores en gran porcentaje, cultivan
(desde 1975 aprox.) la fruta tuna morada en reemplazo del tradicional melocotón, siendo
actualmente la fruta de mayor cultivo.
Según el Ministerio de Agricultura y Riego (MINAM) (2011), mencionan que los
productores de tuna y cochinilla de la provincia de Huarochirí aumentan su producción y
calidad en un 100 %, gracias a la asistencia técnica de los especialistas del Instituto
Nacional de Innovación Agraria (INIA) y del Ministerio de Agricultura (MINAG). Así
mismo, el Ing. Juan Huayhua, especialista del INIA informó que la Asociación de
Productores de Tuna y Cochinilla (APROTYC) cuenta con más del 80 % de tierras aptas
para el cultivo de la tuna en Huarochirí (2280 ha), aunque solo se aproveche el 65 %.
También mencionó que la producción de tuna en el valle del río chilca (Huarochirí)
alcanza al año más de 8 toneladas por hectárea, en más de 1200 hectáreas.
2.2.2 Concreto permeable
El concreto permeable también es conocido como concreto poroso, concreto sin
agregados finos, concreto discontinuo y concreto de porosidad incrementada (Cabello et
al., 2015). Se define, como un concreto con asentamiento cero (Figura 4), con elevado
grado de porosidad, y con una alta relación de vacíos; compuesto por cemento Portland,
agregado grueso, poco o nada de agregado fino y agua (Plasencia & Sarabia, 2016; Aire
sf.). La mezcla de estos componentes producirá un material endurecido con poros
interconectados de 2 a 8 mm de tamaño, lo cual permite el paso del agua. El porcentaje de
vacíos varía de 15 % a 35 %, y se pueden lograr resistencias a la compresión entre 2.8 a 28
MPa. Su velocidad de drenaje (Figura 5) depende del tamaño del agregado y de la densidad
de la mezcla, pero por lo general varía entre 81 a 730 L/min/m2 (ACI 522R, 2010).
3
El concreto permeable se ubica dentro del grupo de los materiales ecológicos, ya que
permite que el agua filtre al subsuelo logrando así la restauración de los mantos acuíferos.
El material es altamente duradero, no degradable e increíblemente resistente, conservando
sus características de permeabilidad (Barahona et al., 2013) y es empleado mayormente en
áreas de aparcamiento, áreas con bajo tráfico, caminos peatonales e invernaderos. Cabe
mencionar, que su aplicación es muy importante en la construcción sostenible (National
Ready Mixed Concrete Association, 2008).
(a) (b)
Figura 4. Mezcla de concreto permeable con revenimiento o slump = 0: (a) relación agua/cemento 0.30 y (b)
con agregado de 3/8” y contenido de vacíos 15% (Ortega, 2015 y Pérez, 2009).
Figura 5. Muestra de concreto permeable (Aoki, 2009).
3
2.2.3 Componentes del concreto permeable
El concreto permeable está compuesto esencialmente de cemento Portland, agregado
grueso, agua, aditivos, y en ocasiones pequeñas cantidades de finos. Esta mezcla forma una
aglomeración de agregados gruesos envueltos por una delgada capa de pasta de cemento
endurecida en sus puntos de contacto. Esta configuración permite que entre el agregado
grueso se produzca grandes huecos, permitiendo la filtración del agua en una cantidad
mucho más elevada que en el concreto convencional (Perez, 2017). A continuación de
detalla cada función que cumplen los componentes del concreto permeable:
2.2.3.1 Cemento Portland
Según la Norma Técnica Peruana NTP 334.009 (1997), es un material aglomerante,
compuesto a base de caliza, esquistos y arcillas trituradas, y expuestas a elevadas
temperaturas para constituir un material conocido como clinker. Este está formado por una
mezcla de silicatos, aluminatos y ferrito aluminato de cal (Barahona et al., 2013).
Seguidamente el clinker se tritura y se incorpora un material regulador de fraguado, como
lo es el yeso dihidrato para formar finalmente el cemento (Gonzáles, 2015). Por otro lado,
según Torre (2004), el cemento Portland es un polvo muy fino de color verdoso (Figura 6).
La cantidad de agregado en relación con la cantidad de cemento es otra característica
importante. Cuanta más pasta de material cementante esté disponible para compactación,
mayor será la resistencia a la compresión. Por esta razón, se obstruirá los poros y
perjudicará la función del concreto permeable (Chopra et al., 2007).
3
Figura 6. Cemento (Gonzáles, 2016).
2.2.3.2 Agregados
De acuerdo con Gonzáles (2015) los agregados son calificados como materiales
pétreos inertes resultado de la degradación natural o artificial de rocas que se obtiene
mediante la trituración de ellas, de escorias siderúrgicas o de otros materiales
suficientemente duros que permiten obtener partículas de forma y tamaño estables, estas
pueden ser de origen volcánico como las ígneas, o sedimentarias; como la caliza.
a. Tipos de agregados
a.1 Agregado fino
Agregado que pasa por el tamiz de 3/8 pulg (9.5 mm) y casi pasa por completo por el
tamiz N°4 (de 4.75 mm). y es retenido de modo predominante por el tamiz N°200 (de 75
μm); o bien, aquella porción de un agregado que pasa por el tamiz N°4 (de 4.75 mm) y es
retenida de modo predominante por el N°200 (de 75 μm). El agregado fino utilizado en
nuestro medio se denomina “arena”, este resulta de la desintegración y abrasión naturales
de la roca o procede de la trituración de esta (Quiroz & Salamanca, 2006).
En general, los agregados finos no convienen ser usados en mezclas de concreto
permeable, ya que sus partículas tienden a complicar la capacidad de enlace del sistema de
poros (Pérez, 2009; Gonzáles, 2015 y Barahona et al., 2013).
4
(a) (b)
Figura 7. Agregado fino: (a) arena fina y (b) arena gruesa (Contruex, 2019).
a.2 Agregado grueso
Según la Norma Técnica Peruana NTP 400.037 es el agregado retenido en el tamiz
normalizado 4.75 mm (N°4) procedente de la desintegración natural o artificial de la roca.
Aoki (2009) menciona que la grava redondeada y la piedra triturada angular o la piedra
caliza triturada se utilizan como áridos gruesos para el hormigón permeable, en tamaño
único o tamaño de gradación estrecha. Los tamaños medios del agregado grueso son de
3.75 mm a
9.5 mm y de 9.5 mm a 12.5 mm. Al igual que en el caso del material fino es recomendable
que el agregado grueso en conjunto posea continuidad de tamaños en su composición
granulométrica (Barahona et al., 2013).
Según Arauco (2010) el agregado grueso deberá cumplir con los requerimientos que
se presentan a continuación: (1) deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil
preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente
rugosa;
(2) las partículas deberán ser químicamente inalterables y deberán estar libres de escamas,
tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas (Figura 8).
4
(a) (b)
(c) (d)
Figura 8. Agregado grueso: (a) gradación 3/8"; (b) gradación 1/2"; (c) gradación 3/4" y (d) gradación 1" (AVENSA,
2016).
b. Ensayos de laboratorio para los agregados
b.1 Análisis granulométrico y módulo de finura
Según la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 (2001), define al análisis
granulométrico como la representación de la distribución de los tamaños que posee el
agregado, y al módulo de finura como el factor que se obtiene sumando los porcentajes
acumulados de material de una muestra de agregado en cada uno de los tamices de la serie
especificada y dividido por 100 (NTP 400.011, 2008). El módulo de finura recomendable
estará entre 2.3 y 3.1 (NTP 400.037, 2001).
%Acum.ret.(11/2" ,3/4",3/8", N4, N8, N16, N30, N50, ………... (1)

MF 
N100)
100
Tabla 10
Requisitos granulométricos del agregado fino.
Tamiz Porcentaje que pasa

9.5 mm 3/8 pulg 100
4.75 mm N°4 95 a 100
2.36 mm N°8 80 a 100
1.18 mm N°16 50 a 85
600 µm N°30 25 a 60
300 µm N°50 05 a 30
150 µm N°100 0 a 10
Fuente: NTP 400.037 (2002).
4
Tabla 11
Requisitos granulométricos del agregado grueso.
Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
Huso Tamaño máximo nominal 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25.0 mm 19.0 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 300 µm
4 pulg 3 ½ pulg 3 pulg 2 ½ pulg 2 pulg 1 ½ pulg 1 pulg ¾ pulg ½ pulg 3/8 pulg N°4 N°8 N°16 N°50
1 90 mm a 37.5 mm 100 90 a 100 - 25 a 60 - 0 a 15 - 0 a 15 - - - - - -

3 ½ pulg a 1 ½ pulg
2 63 mm a 37.5 mm - - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - - - - - -
3 ½ pulg a 1 ½ pulg
3 50 mm a 25.0 mm - - - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0 a 15 - - - - -
2 pulg a 1 pulg
357 50 mm a 4.75 mm - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 - 0a5 - - -
2 pulg a N°4
4 37.5 mm a 19.0 mm - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0a5 - 0a5 - - - -
1 ½ pulg a ¼ pulg
467 37.5 mm a 4.75 mm - - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 0a5 - - -
1 ½ pulg a N°4
5 25.0 mm a 12.5 mm - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 - - - -
1 pulg a ½ pulg
56 25.0 mm a 9.5 mm - - - - - 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 - - -
1 pulg a 3/8 pulg
57 25.0 mm a 4.75 mm - - - - - 100 95 a 100 - 25 a 60 - 0 a 10 0a5 - -
1 pulg a N°4
6 19.0 mm a 9.5 mm - - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 - - -
¾ pulg a 3/8 pulg
67 19.0 mm a 4.75 mm - - - - - - 100 90 a 100 - 20 a 25 0 a 10 0a5 - -
¾ pulg a N°4
7 12.5 mm 4.75 mm - - - - - - - 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 - -
½ pulg a N°4
8 9.5 mm a 2.36 mm - - - - - - - - 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5 -
3/8 pulg a N°8
89 9.5 mm a 1.18 mm - - - - - - - - 100 90 a 100 25 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5
3/8 pulg a N°16
9 4.75 mm a 1.18 mm - - - - - - - - - 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5

N°4 a N°16
Fuente: NTP 400.037 (2002).
4
De acuerdo a las especificaciones de la Norma Técnica Peruana NTP 400.012
(2001), para el agregado fino, previamente secado, se requiere una cantidad mínima de 300
g de muestra y con respecto a la cantidad de muestra del agregado grueso para el ensayo,
es necesario tener en cuenta lo indicado en la Tabla 12.
Tabla 12
Cantidad mínima de la muestra de agregado grueso.
TMN Cantidad de la muestra de ensayo Mínimo

mm (pulg) kg (lb)
9.5 (3/8) 1 (2)

12.5 (1/2) 2 (4)
19.0 (3/4) 5 (11)
25.0 (1) 10 (22)
37.5 (1 1/2) 15 (33)
50 (2) 20 (44)
63 (2 1/2) 35 (77)
75 (3) 60 (130)
90 (3 1/2) 100 (220)
100 (4) 150 (330)
125 (5) 300 (660)
Fuente: NTP 400.012, (2001).
b.2 Peso específico
Según la Norma Técnica Peruana NTP 400.021 y NTP 400.022 (2013), es la relación
a una temperatura constante, de la masa (o peso en el aire) de un volumen unitario de
material, a la masa del mismo volumen de agua a temperaturas indicadas. Por otro lado, el
peso específico también es un indicador de calidad, ya que los que presentan valores bajos
indican que es un material poroso, absorbente y débil, mientras que los valores altos
indican materiales de correcto comportamiento, esto no siempre es seguro, por ello, es
recomendable que la calidad se verifique por otros ensayos (Arauco, 2010). De acuerdo al
Manual de Ensayo de Materiales del Ministerio de Transportes y Comunicaciones MTC E
205 (2016), se debe tener en cuenta las siguientes definiciones:
4
a.
Peso específico de masa (Pem): Es la relación entre el peso de masa del agregado y el
volumen total (incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del
material).
b.
Peso específico de masa saturada superficialmente seca (Pesss): Es la relación entre
el peso agregado saturado superficialmente seco y el volumen del mismo.
c.
Peso específico aparente (Pea): es la relación entre el peso de la masa del agregado y
el volumen impermeable de masa del mismo.
Para el agregado fino:
Pem 
E -DC ………… (2)
500 .……….. (3)

Pesss 
 E- 
Pea 
(E  C)  D(500  D) ……….. (4)
Donde:
Pem = Peso específico de masa (g/cm3)
Pesss = Peso específico de masa saturada superficialmente seca
(g/cm3) Pea = Peso específico aparente (g/cm3)
A = Pasa de la muestra secada al horno + masa de fiola + masa del agua (g)
B = Peso de la muestra sss + peso del agua
E = Volumen de fiola (cm3)
C = Pesa del agua (A – B) (g)
D = Pesa de la muestra secada al horno (g)
Para el agregado grueso:
Pem  A .……….. (5)

 B

4
Pesss  B ….…….. (6)
 B-

4
Pea 
 A  ….…….. (7)
A-C
Donde:
Pem = Peso específico de masa
Pesss= Peso específico de masa saturada superficialmente seca
(g/cm3) Pea = Peso específico aparente (g/cm3)
A = Peso de la muestra secada en el aire (g)
B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire (g)
C = Peso en el agua de la muestra saturada (g)
b.3 Absorción
La Norma Técnica Peruana NTP 400.021 y NTP 400.022 (2013), lo definen como el
incremento de la masa del agregado debido al agua que penetra en los poros de las
partículas, durante un período de tiempo de 24 horas, pero sin incluir el agua que se
adhiere a la superficie exterior de las partículas, expresado como porcentaje de la masa
seca.
Para el agregado fino:
500 - D .................
A b (%)  (8)
 D 
 
Donde:
Ab = Absorción (%)
D = Peso de la muestra secada al horno (g)
Para el agregado grueso:
B - A
A (%)  x100................(9)
b
A
Donde:
4
Ab = Absorción (%)
4
A = Peso de la muestra secada al aire (g)
B = Peso de la muestra saturada superficialmente secada al aire (g)
b.4 Peso unitario suelto y compactado
El peso unitario es el peso del material seco necesario para llenar cierto recipiente de
volumen unitario, está en función directa del tamaño, forma y distribución de las partículas
y el grado de compactación (suelto o compactado). Dentro del peso unitario existen dos
tipos: (a) peso unitario suelto seco: el agregado es llenado en el recipiente en una sola capa
y sin ninguna presión, (b) peso unitario compactado: el agregado es llenado en tres capas,
las cuales son compactadas con 25 golpes cada capa por una varilla estandarizada
(Lezama, citado por Primo 2014). El peso unitario suelto o compactado se calcula de la
siguiente
manera (NTP 400.017, 1999):
G ………… (10)
M
T 
V
Donde:
M = Peso unitario del agregado (kg/m3)
G = Peso del recipiente de medida más el agregado (kg)
T = Peso del recipiente de medida (kg)
V = Volumen del recipiente de medida (m3)
b.5 Contenido de humedad
Puchuri (2010) lo define como la cantidad de agua que el agregado contiene en su
estado original, se debe tener en cuenta al momento de realizar los diseños de mezclas,
debido a que esta condición nos obligará a ejecutar la corrección del agua de mezcla. El
contenido de humedad se calcula mediante la siguiente ecuación (NTP 339.185, 2013):
100W  D...............
P (11)
4
D
5
Donde:
P = Contenido total de humedad de la muestra (%)
W = Masa de la muestra húmeda natural (g)
D = Masa de la muestra seca (g)
2.2.3.3 Agua
El agua es un elemento importante en la elaboración del concreto, ya que forma parte
de la estructura del mismo cuando se produce el fraguado del cemento y/o en su curado
(Arauco, 2010 y Barahona et al., 2013). Esta íntima relación se debe a que cuando el agua
entra en contacto con el cemento, esta reacciona químicamente con el material cementante
para lograr la formación del gel. Además, el conjunto de la masa adquiere las propiedades
que en estado fresco faciliten un correcto manejo y colocación; y en estado endurecido la
conviertan en un producto con las propiedades y características esperadas. El agua
empleada en la mezcla del concreto desempeña tres funciones importantes: (1) sirve para
hidratar al cemento; (2) se desempeña como lubricante para favorecer en la trabajabilidad
de la masa en conjunto y (3) procura que en la pasta la estructura de vacíos sea necesaria.
Según Gonzáles (2015) la cantidad de agua adecuada debe ser la indicada para dar
brillo a la mezcla de concreto permeable, que no permita que la pasta sea muy fluida y
tampoco la rápida dispersión entre los elementos. Una porción de mezcla de concreto
permeable formando una bola cuando contenga una cantidad de agua adecuada no deberá
derrumbarse, ni perder su estructura de vacíos mientras la pasta fluya entre los espacios
que conectan los agregados. La Figura 9 muestra diferentes mezclas de concreto permeable
con distintas cantidades de agua formando una bola.
5
(a) (b) (c)
Figura 9. Muestras de concreto permeable con diferentes contenidos de agua, formando una bola: (a) muy poca agua, (b)
cantidad adecuada de agua y (c) demasiada agua (Tennis et al., 2004).
El agua de mezcla para el concreto no debe contener sustancias orgánicas, no debe
estar contaminada, ni debe ser salina. Por lo general, se considera aceptable agua potable
con entre 6 y 8 pH, también se puede usar agua que no sea potable, mientras esta no
presente sustancias orgánicas, ni otro tipo de sustancias que puedan afectar el desempeño
del concreto (Neville, citado por Cardona 2017 y Torre 2004). La Norma Técnica Peruana
NTP 339.088 (2006) considera que las aguas aptas para la preparación y curado del
concreto, son aquellas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas están
comprendidos dentro de los siguientes límites (Tabla 13):
Tabla 13
Límites permisibles para el agua de mezcla y curado.
Descripción Límite permisible

Sólidos en suspensión (residuo insoluble) 5,000 ppm Máximo
Materia Orgánica 3 ppm Máximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 1,000 ppm Máximo
Sulfatos (ión SO4) 600 ppm Máximo
Cloruros (ión Cl-) 1,000 ppm Máximo
pH 5a8 Máximo
Fuente: NTP 339.088 (2006).
2.2.3.4 Aditivos
Según el Reglamento Nacional de Edificaciones (2017), define al aditivo como un
material diferente del agua, de los agregados o del cemento Portland, utilizado como
5
componente del concreto, y que se añade a este antes o durante su mezclado a fin de
modificar sus propiedades. Estos se agregan a la mezcla, con el fin de: (a) variar algunas de
sus propiedades para que se adecuen a su necesidad; (b) ayudar en su colocación y (c)
reducir los costos (Pacheco, 2017). Por la influencia que tiene en el concreto, los aditivos
se pueden clasificar de acuerdo a los requerimientos de la Norma Técnica Peruana NTP
334.001, como se muestra en Tabla 14.
Tabla 14
Clasificación de los aditivos.
Aditivo Descripción
que disminuye la cantidad de agua de mezcla necesaria para
Reductor de agua
producir concreto de una consistencia determinada.
Retardante de
que prolonga el tiempo de fraguado del concreto.
fraguado
Acelerante de que acorta el tiempo de fraguado del concreto y desarrolla una
fraguado rápida resistencia inicial del concreto.
que reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para
Reductor de agua y
producir un concreto de una consistencia dada y retarda el
retardador
fraguado
que reduce la cantidad de agua de mezcla determinada para
Reductor de agua y
producir un concreto de una consistencia establecida y acelera
acelerante
el fraguado y el desarrollo de su resistencia.
Reductor de agua de que reduce en 12% o más, la cantidad de agua de mezcla para
alto rango producir un concreto de una consistencia establecida.
que reduce en 12% o más, la cantidad de agua de mezcla para
Reductor de agua de
producir un concreto de una consistencia establecida y retrasa el
alto rango y
fraguado.
retardante
Fuente: NTP 334.001 (2001).
2.2.4 Propiedades del concreto permeable en estado fresco
De acuerdo con López (2010) el estado fresco del concreto permeable está
comprendido desde el momento de la elaboración de la mezcla de concreto hasta llegar al
proceso de endurecimiento inicial, conservando sus características físicas, permitiendo
ejecutar las operaciones de mezclado, transporte, colocación, compactación y acabado.
5
2.2.4.1 Asentamiento
Es la propiedad que permite observar la facilidad que tiene un concreto en estado
fresco para rellenar todos los huecos del molde troncocónico (Figura 10) bajo una débil
presión. El método más usado para determinar esta propiedad es el ensayo de
revenimiento, asentamiento (Figura 11) o slump del concreto. El comportamiento del
concreto en la prueba indica su “consistencia” (Tabla 15) o sea, su capacidad para
acomodarse al encofrado o molde con facilidad, manteniéndose homogéneo con una
cantidad mínima de vacíos. La consistencia se modifica principalmente por variaciones de
la cantidad de agua empleada en la mezcla (Abanto, 2014). Para el concreto permeable este
tipo de ensayo es considerado para fines de control de calidad como en el concreto
convencional, solo se considera como un valor referencial, debido a que la mezcla es muy
rígida y la medición del asentamiento en la mayoría de los casos no es aplicable. El
Instituto Americano del Concreto (ACI, por sus siglas en inglés) recomienda asentamientos
para distintos tipos de concreto, es así que para un concreto permeable el máximo
revenimiento es de 20 mm y el mínimo revenimiento es de 0 mm (Figura 12-a) (Perez,
2017). En cambio, para el concreto convencional el revenimiento es mayor, debido a la alta
presencia de finos (Figura 12-b).
Tabla 15
Clases de mezclas según su asentamiento.
Consistencia Slump Trabajabilidad Método de compactación

Seca 0" a 2" poco trabajable Vibración normal
Plástica 3" a 4" trabajable Vibración ligera chuseado
Fluida > 5" muy trabajable Chuseado
Fuente: Abanto (2014).
La consistencia de acuerdo a su asentamiento es:
Consistencia seca, que corresponde a un asentamiento de 0” a 2”, mezcla que tiene el
grado de humedad necesario como para que al apretarlos con la mano quede adherida a
esta
5
la lechada de cemento. Tienen solo el agua necesaria para que su superficie, después de
vibrado quede blanda y unida.
Consistencia plástica, que corresponde a un asentamiento entre 3” a 4”. Son los que
contienen agua necesaria para dar a la masa una consistencia pastosa.
Consistencia fluida, que corresponde a un asentamiento de más de 5”. Son aquellas
que tienen tanta agua que fluyen como una pasta blanda.
También es necesario mencionar que la trabajabilidad es la propiedad que permite un
manejo fácil de mezclado, colocación y compactación de manera homogénea, cuyos
elementos (agua y partículas finas) no deben separarse durante el transporte y el manejo
del mismo. Existen algunos componentes que influyen en la trabajabilidad del concreto,
entre ellos se tiene el método y la duración del transporte, la cantidad y características de
los materiales cementantes, el tamaño, forma y textura superficial de los agregados finos y
gruesos, el aire incluido, la cantidad de agua, la temperatura del concreto, del aire y los
aditivos (Kosmatka et al., 2004).
Figura 10. Molde para determinar el asentamiento (MTC E 705, 2016).
5
(a) (b) (c)
Figura 11. Tipos de asentamientos: (a) Asentamiento normal o verdadero: es propio de una mezcla rica y con una
adecuada cantidad de agua, (b) Asentamiento de corte: se produce por un exceso de agua y (c) Asentamiento de
derrumbamiento: se produce cuando el concreto tiene mucha agua y la arena es pobre (Arauco, 2010).
(a) (b)
Figura 12. Revenimiento: (a) concreto permeable y (b) concreto convencional.
2.2.4.2 Densidad o peso unitario
“Es la masa del material necesario para llenar un volumen unitario” (Montejo, citado
por Nuñez 2015). Por otro lado, la Norma Técnica Peruana NTP 339.046 (2008), define al
peso unitario como la masa por unidad de volumen del concreto en estado fresco.
El peso unitario cambia dependiendo de la cantidad y densidad relativa del agregado,
también de la cantidad del aire atrapado o incorporado, y de los contenidos de agua y
material cementante, estos a su vez se ven afectados por el tamaño máximo (TM) del
agregado. Debido a sus altos porcentajes de vacíos, el concreto permeable es considerado
un concreto liviano. Sus valores varían entre 1600 y 2000 kg/m3 (López, 2010). En el
Gráfico 1, se puede
5
5
apreciar la diferencia que existe entre un concreto convencional y un concreto permeable,
respecto a su peso unitario.
Peso Unitario
2350
2300
2250
2200
2150
Peso Unitario
2100
2050
2000
1950
1900
Concreto ConvencionalConcreto Permeable
Gráfico 1. Peso unitario del concreto convencional y concreto permeable (Puchuri, 2010 y Perez, 2017).
Para determinar el peso unitario del concreto se usará la siguiente ecuación (NTP
339.046, 2008):
Mc  Mm  ...........
D (12)
Vm
Donde:
D = Densidad (peso unitario) del concreto (kg/m3)
Mc = Masa del recipiente lleno de concreto (kg)
Mm = Masa del recipiente (kg)
Vm = Volumen del recipiente (m3)
2.2.4.3 Porcentaje de vacíos
La mezcla de concreto cuenta con espacios vacíos en su interior, esto es debido a la
forma de las partículas de los agregados. Estos, aunque posean diferente granulometría, no
van a encajar de manera perfecta, dejando un porcentaje de vacíos, el cual en el concreto
permeable será mucho mayor (Figura 13) (Muñoz & Ramón, citado por Nuñez 2015).
5
El porcentaje de vacíos va a influenciar directamente la permeabilidad del material y
especialmente la absorción acústica que este material tendrá. Un porcentaje de vacíos bajo,
puede incrementar las posibilidades de obstruir los poros de la mezcla, problema que puede
ser evitado utilizando agregados de tamaños grandes (ACI 522R, citado por Nuñez 2015).
Aoki (2009) recomienda que los valores de porcentajes de vacíos en los que se maneja el
hormigón permeable varíen entre 15 y 30 %. Por lo general, para obtener resistencias
mayores a 140 kg/cm2 el porcentaje de vacíos empleado en el concreto permeable está en
el rango de 15 % a 25 % (Perez, 2017).
Porcentaje de vacíos
20
18 16
14
Porcentaje de vacíos
12
10
8
6
4
2
0
Concreto Convencional Concreto Permeable
Gráfico 2. Porcentaje de vacíos el concreto convencional y concreto permeable (Puchuri, 2010 y Perez, 2017).
Figura 13. Estructura interna de un concreto permeable (Schaefer et al., citado por Pérez 2009).
5
Según Arauco (2010), el ensayo de contenido de aire se ejecuta para determinar la
cantidad de vacíos que posee el concreto internamente. Esta característica es especialmente
importante en los climas extremos (bajas temperaturas), pues se desarrollan grandes
presiones cuando se forman los cristales de hielo en los poros del concreto. Sin un
contenido de aire apropiado en la mezcla, el concreto que está expuesto a ciclos de
congelación y deshielo, se escamará y/o astillará, dando como resultado una falla en su
durabilidad. El
contenido de vacíos se calcula de la siguiente manera (NTP 339.046, 2008):

Y  D
A
x100 Y …......... (13)
Donde:
A = Contenido de aire en el concreto (%)
Y = Rendimiento (m3)
D = Densidad (peso unitario) del concreto (kg/m3)
El rendimiento del concreto es definido como la cantidad de mezcla en estado fresco
que se obtiene a partir de una dosificación conocida de insumos, y se expresa de la siguiente
manera (NTP 339.046, 2008):

M
Y ………… (14)
Vs
Donde:
Y = Rendimiento (m3)
M = Masa total de los materiales en la tanda (kg)
Vs = Volumen absoluto total de los materiales
(m3)
2.2.5 Propiedades del concreto permeable en estado endurecido
2.2.5.1 Resistencia a la compresión (f’c)
6
La máxima resistencia medida de una muestra de concreto o mortero a carga axial se
le conoce como resistencia a la compresión (López, 2010). La resistencia que pueda llegar a
6
alcanzar el concreto va a depender de la cantidad de agua que se utilice en su elaboración.
Una cantidad elevada de agua va a ocasionar que el cemento se escurra ocasionando una
mala o insuficiente adherencia entre las partículas de los agregados. Por otro lado, una
escasa cantidad de agua provocará una falta de cohesión entre las mismas partículas. En
ambos casos el resultado final va a dar una mezcla con poca resistencia (Short &
Kinniburgh, citado por Nuñez 2015).
La cantidad de material cementante de una mezcla de concreto permeable es de vital
importancia para el desarrollo de la resistencia a la compresión y permeabilidad. Si en una
mezcla de concreto permeable se presenta un alto contenido de pasta se obtendrá como
resultado una estructura de baja porosidad. En cambio, un bajo contenido de material
cementante dará como resultado una capa endurecida de pasta envolviendo al agregado y
su resistencia a la compresión será reducida. El adecuado contenido de material cementante
depende del tamaño y granulometría del agregado. En el Gráfico 3 se muestra gran
diferencia entre la resistencia a la compresión del concreto convencional con el concreto
permeable, esto se debe a que el concreto convencional, por presentar agregado fino, hace
que el contenido de vacíos disminuya, logrando así una mayor resistencia, conforme el
tiempo pase. En la Figura 14 se presentan el tipo de fracturas o fallas que el concreto
presenta al momento de realizar el ensayo de resistencia a la compresión.
6
Esfuerzo vs Tiempo
500
450
400
Resistencia a la compresión
350
300
250
200
150
100
50
0
0 7 14 21 28
Edad (Días)
Concreto Convencional Concreto Permeable
Gráfico 3. Esfuerzo vs Tiempo (Flores, 2005 y Puchuri, 2010).
Figura 14. Esquemas de los Modelos de Fractura Típicos en probetas cilíndricas (NTP 339.034, 2008).
El ensayo para calcular la resistencia consiste en aplicar una carga axial en
compresión a los especímenes cilíndricos o corazones a una velocidad tal que se encuentre
dentro del rango especificado antes que ocurra una falla. El esfuerzo a la compresión de los
especímenes de concreto está calculado por el cociente de la carga máxima que se obtiene
durante el ensayo entre el área de la sección transversal de las probetas. Esta resistencia es
calculada según la Norma Técnica Peruana NTP 339.034 (2008), con la siguiente
ecuación:
6
4G
R  ………… (15)
c
πD2
Donde:
Rc = Resistencia de rotura a la compresión (kg/cm2)
G = Carga máxima de rotura (kg)
D = Diámetro de la probeta cilíndrica (cm)
2.2.5.2 Resistencia a la tracción por compresión diametral (fcd)
La resistencia a la tracción del concreto es considerablemente menor que su
resistencia a la compresión y constituye aproximadamente entre un 8 % a 15 % de esta.
Para determinar este parámetro no se acostumbra usar ensayos directos debido a los
problemas que se presentan sobre todo por las consecuencias secundarias que generan los
dispositivos de carga.
El ensayo para calcular la resistencia consiste en cargar lateralmente el cilindro
estándar, a lo largo de uno de sus diámetros hasta que se fracture (Harmsen, 2005). Es
necesario que el centrado sea perfecto (Chinen, 2002). La resistencia a la tracción está dada
por la siguiente ecuación (MTC E 708, 2016):
2P
T  LD ………… (16)
Donde:
T = Resistencia a la tracción (kg/cm2)
P = Carga de rotura (kg)
L = Longitud de la probeta (cm)
D = Diámetro de la probeta (cm)
6
2.2.5.3 Permeabilidad
Según López (2010) define la permeabilidad como la capacidad de un material para
que un fluido traspase por el, sin afectar su estructura interna. La velocidad con la que el
fluido traspasa el material depende básicamente de tres factores: porosidad del material,
densidad del tipo de fluido que es afectada por su temperatura y presión a la que el fluido
se encuentra sometido. El hecho de que algún material sea permeable indica que su
estructura es porosa o contiene un porcentaje de vacíos que están interconectados y que le
permiten la absorción de otros elementos (Subramanian, 2009 citado por Flores &
Pacompia, 2015).
Una de las características más significativas del concreto permeable es su capacidad
para filtrar el agua a través de su estructura. Según la Norma ACI 522R (2010) la
capacidad filtrante está en un rango de 2 a 18 gal./min/ft 2 (81 a 730 L/min/m2) o 192 a
1724 pulg/hora (0.14 a 1.22 cm/s) dependiendo del porcentaje de vacíos que esté presente.
Para que se pueda asegurar el flujo del agua se recomienda al menos el 15 % del
contenido de vacíos (Meininger, citado por Flores & Pacompia 2015 y López, 2010).
Puesto que la capacidad de filtración aumenta a medida que se incrementa el contenido de
huecos de aire, como consecuencia, la resistencia a la compresión se reduce, por lo que el
proporcionamiento de la mezcla debe satisfacer un equilibrio entre una capacidad de
filtración y resistencia a la compresión admisible (López, 2010).
La permeabilidad o conductividad hidráulica de una muestra saturada se puede medir
en laboratorio a través de dispositivos denominados permeámetros. Todos los
permeámetros se componen de una cámara en la cual se ubica una muestra de roca o suelo.
En el caso particular de ensayos en roca los permeámetros utilizan muestras de forma
cilíndrica. En el caso de muestras no consolidadas existen dos posibilidades. La primera es
trabajar con una muestra reconstituida que es remoldeada en la cámara del permeámetro y
6
la segunda considera el uso de muestras inalteradas que son recolectadas en el terreno
mediante técnicas
6
especiales. Si los sedimentos son reconstituidos dentro de un permeámetro los valores de la
conductividad hidráulica obtenidos con este procedimiento son sólo una aproximación del
valor real de k.
a. Permeámetro de carga constante
El permeámetro de carga constante se utiliza en el caso de sedimentos no cohesivos
tales como arena y rocas. Un esquema de un permeámetro de carga constante se presenta
en la Figura 15. En este caso una cámara de carga provee una alimentación de agua a una
carga constante, con lo que el agua se mueve a través de la muestra hasta alcanzar un
régimen de equilibrio o estacionario. Para utilizar este dispositivo se genera un flujo a
través de la muestra de suelo y luego que se alcanza una situación de equilibrio se mide
el caudal de salida desde el permeámetro, así como la diferencia de carga entre la
cámara de nivel constante y el nivel de agua en la salida.
Figura 15. Permeámetro de carga constante (Espinoza, 2006).
b. Permeámetro de carga variable
En el caso de sedimentos cohesivos y con baja permeabilidad se utiliza un
permeámetro de carga variable (Figura 16). En este caso la cámara de carga de nivel
constante se reemplaza por un tubo vertical en el cual se produce el descenso del nivel de
agua a medida
6
que esta atraviesa la muestra de suelo. Para la determinación de la conductividad hidráulica
se anota el nivel inicial de agua en el tubo, h o. Luego de un período de tiempo t se mide la
posición del agua en el tubo vertical, h. El diámetro interior del tubo vertical d t, la longitud
de la muestra L, así como su diámetro dc, son también conocidos.
Figura 16. Permeámetro de carga variable (Ezpinoza, 2006).
El coeficiente de permeabilidad fue calculado utilizando la ley de Darcy (Flores &
Pacompia, 2015):
L a  h1 ..................
k ln (17)
 
t 2  t 1  A  h2 
Donde:
k = Coeficiente de permeabilidad (cm/s)
L = Altura de la muestra (cm)
a = Área del tubo cilíndrico graduado (cm2)
A = Área de la muestra (cm2)
t1 = Tiempo inicial (s)
t2 = Tiempo final (s)
h1 = Altura de la columna de agua en el tubo graduado al inicio de la prueba (cm)
h2 = Altura de la columna de agua en el tubo graduado al final de la prueba (cm)
6
2.2.6 Aplicaciones del concreto permeable
El ACI 522R (2010), menciona que el concreto permeable ha sido empleado en una
amplia gama de aplicaciones. Las cuales se presentan a continuación:
- Pavimento permeable para estacionamientos.
- Capas de drenaje rígidas debajo de las áreas exteriores del centro comercial.
- Pisos de invernadero para mantener el piso libre de agua estancada.
- Aplicaciones de paredes estructurales donde se requieren características de
aislamiento térmico ligeras o mejores, o ambas.
- Pavimento, paredes y pisos donde se desea una mejor característica de absorción
acústica.
- Capa de base para calles, carreteras, caminos de entrada, y aeropuertos.
- Capa de superficie para parques y canchas de tenis.
- Puente para áreas de zoológicos y establos de animales y terrazas de piscinas.
(a) (b)
Figura 17. Aplicaciones del concreto permeable: (a) áreas de estacionamientos; (b) ciclopistas y áreas verdes
(Hidrocreto, http://hidrocreto.com/aplicaciones.php?idioma=es#).
6
2.2.7 Diseño de mezcla
El diseño de mezcla del concreto permeable es parecido al diseño de mezcla del
concreto convencional por el método del ACI, ambos emplean cuadros obtenidos de forma
empírica de ensayos realizados anteriormente; sin embargo, ambos diseños presentan
alcances totalmente diferentes.
2.2.7.1 Materiales
a. Material cementante
La cantidad de pasta cementante influye directamente en las propiedades del
concreto permeable. Si se tiene una elevada cantidad de material cementante, se podrá
alcanzar una mayor superficie de las partículas de los agregados, permitiendo que estas se
enlacen mejor brindando mayor resistencia a la mezcla, pero a su vez abarcará el espacio
de los vacíos o poros que brindan las propiedades permeables a este concreto (Flores &
Pacompia, 2014).
b. Agregados
En el concreto permeable, a diferencia del concreto convencional, la cantidad de
pasta es escasa y por este motivo, la resistencia depende de la conexión entre los agregados
(Fernández & Navas, 2010). Los concretos permeables deben elaborarse con una relación
de agua/cemento (a/c) relativamente baja (0.30 a 0.40), ya que si se agrega una alta
cantidad de agua llevará a que la pasta sea muy fluida y obstruya de esa manera el sistema
de poros (ACI 522R, citado por Pérez 2009).
c. Agua
La cantidad de agua debe ser controlada estrechamente. Se ha descrito que la
cantidad adecuada de agua le da brillo a la mezcla, sin salirse del agregado. Un puñado de
concreto permeable formando una bola no se derrumbará o perderá su estructura vacía a
medida que la pasta fluye hacia los espacios entre los agregados (Tennis et al., 2004).
7
2.2.7.2 Criterios de diseño
Para el concreto permeable, las relaciones Agregado/cemento (Ag/c) y agua/cemento
(a/c) son las principales variables que alteran las propiedades mecánicas (Flores &
Pacompia, 2014). La Tabla 16 proporciona rangos típicos (valores referenciales) de
proporciones de materiales en el concreto permeable.
Tabla 16
Rangos típicos de las proporciones de materiales en el concreto permeable.
Proporciones
Parámetro
kg/m3
Materiales cementantes 270 a 415
Agregado 1190 a 1480
Relación agua/cemento (en peso) 0.27 a 0.34
Relación agregado/cemento (en peso) 4 a 4.5:1
Relación agregado fino/agregado grueso (en peso) 0 a 1:1
Fuente: Tennis et al. (2004).
a. Relación agua / cemento
La relación a/c tiene un gran efecto en las propiedades de la mezcla obtenida. Si se
emplea una cantidad deficiente de agua se obtendrá como resultado una mezcla sin
consistencia y con una baja resistencia a la compresión. Una gran cantidad de agua
ocasionará que la pasta obstruya los espacios vacíos de la mezcla, lavando además los
agregados dejándolos expuestos, y por consiguiente tendrán baja resistencia al desgaste
(Flores & Pacompia, 2014).
Según el ACI 522R (2010), menciona que la relación a/c óptimo para formar una
pasta estable y trabajable varía entre 0.26 y 0.45, la trabajabilidad del concreto permeable
se admite que es satisfactoria si el agua empleada imparte a la mezcla un aspecto metálico
y brilloso.
7
b. Relación agregado / cemento
Las relaciones Ag/c en general varían entre 4:1 a 4.5:1, pero esta relación depende
primordialmente del tipo de agregado. Tanto la relación a/c y la relación Ag/c deben
satisfacer las características de permeabilidad, capacidad de carga y durabilidad (Flores &
Pacompia, 2015).
c. Porcentaje de vacío
“El porcentaje de vacíos que presentan las mezclas de concreto permeable varía
según la energía de compactación, la granulometría del agregado usado, la relación
agua/cemento y la cantidad de material cementante utilizado” (Fernández & Navas, 2010).
d. Resistencia a la compresión de diseño
La resistencia del concreto y su permeabilidad están ligadas directamente al
porcentaje de vacíos que presenta la mezcla, y este valor se verá afectado por la cantidad
de agregado fino, el porcentaje de material cementante que se utilice y la fuerza con la que
se compacte al concreto. Los valores de porcentaje de vacíos recomendados para el
concreto permeable varían entre 15 y 30 % (Perez, 2017).
Figura 18. Relación entre el contenido de vacíos y la resistencia a la compresión a los 28 días (ACI 522R-10, citado por
Flores & Pacompia 2015).
7
e. Volumen de pasta cementante
Es la pasta que se forma de la unión entre el agua y el cemento, su porcentaje dentro
de la mezcla va a depender del porcentaje de vacíos y la resistencia del concreto que se
desea alcanzar. A mayor cantidad de pasta cementante, menor porcentaje de vacíos y
mayor superficie de los agregados cubiertas por, en este caso, aglomerante, por lo que se
obtiene mayor resistencia. De acuerdo con el ACI los valores más utilizados para
porcentaje de pasta cementante sobre el volumen total de la mezcla varían entre 10 y 30 %
(Perez, 2017).
Figura 19. Relación entre el porcentaje de vacíos y el contenido de pasta para tamaños de agregados N°8 (ACI 522R-10,
citado por Flores & Pacompia 2015).
Después de determinar el volumen de pasta necesario, se determinan los pesos de
cemento y agua por metro cúbico de mezcla, de acuerdo a la siguiente ecuación:
Vp  Vc 
V  c Pea ………… (18)
a Pec
Donde:
Vp = Volumen de pasta (m3)
Vc = Volumen de cemento (m3)
Va = Volumen de agua (m3)
7
c =
Peso del
cemento
por m3
de
mezcla
(kg)
7
a = Peso del agua por m 3 de mezcla (kg)
Pec = Peso específico del cemento (kg/
m3) Pea = Peso específico del agua (kg/
m3)
Si se desea utilizar agregado fino, se debe reducir del total del agregado un 2 % de
volumen de pasta por cada 10 % de agregado fino bien compactado y 1 % por cada 10 %
de agregado fino ligeramente compactado. Estas disminuciones son empleadas para
mantener el mismo porcentaje de vacíos por volumen (Flores & Pacompia, 2015).
f. Contenido de agregado grueso
Los ensayos han confirmado que la densidad varillada de agregados gruesos en seco,
determinada por ASTM C29 / C29M, puede utilizarse eficazmente para dosificar el
concreto permeable (Meininger, 1988). Estos ensayos afirman que la proporción del
volumen seco varillado de agregado grueso por volumen solido de agregado grueso
(b/bo) puede usarse
como relación de diseño.
Pesodelagregado grueso
b/bo  ………… (19)
P.U.S.CAgregado
grueso
Donde:
b/bo = volumen varillado seco de agregado grueso en un volumen unitario de
concreto. b = volumen sólido de agregado grueso en un volumen unitario de
concreto.
bo = volumen sólido de agregado grueso en un volumen unitario de agregado grueso.
El valor b/bo compensa automáticamente los efectos de diferentes formas de
partículas de agregado grueso, clasificación y gravedad específica. Además, los valores de
7
b/bo para los agregados nominales de tamaño máximo típicamente usados en concreto
permeable de
9.5 a 19 mm, son similares (Perez, 2017). La Tabla 17 presenta los valores de b/bo de
7
acuerdo al tamaño [N°8 (3/8”) y N°67 (3/4”)] del agregado grueso para un porcentaje de
agregado fino de 0 %, 10 % y 20 % del total de agregado.
Tabla 17
Valores efectivos de b/bo.
N°8 (3/8”) b/bo N°67 (3/4”)

Porcentaje de agregado fino (%)
0 0.99 0.99
10 0.93 0.93
20 0.85 0.86
Fuente: ACI 522R (2010).
2.2.8 Normas utilizadas
2.2.8.1 ACI 522R (Diseño de mezcla)
Este informe proporciona información técnica del procedimiento que se debe tener
en cuenta para realizar el diseño de mezcla de concreto permeable.
2.2.8.2 NTP 339.035 (Asentamiento)
Consiste en llenar un molde troncocónico, en tres capas, con 25 golpes cada una,
luego retirar el molde y medir cuanto se ha asentado la mezcla de concreto permeable.
2.2.8.3 NTP 339.046 (Peso Unitario y Contenido de Vacíos)
Este ensayo consiste en llenar un molde en forma de olla, en tres capas, con
respectivos golpes (25) cada una, luego enrasar y pesar el molde lleno de concreto
permeable.
2.2.8.4 NTP 339.034 (Resistencia a la compresión)
El ensayo consiste en aplicar una carga de compresión axial a los cilindros
moldeados o extracciones diamantinas a una velocidad normalizada en un rango prescrito
mientras ocurre la falla. La resistencia a la compresión de la probeta es calculada por
división de la carga máxima alcanzada durante el ensayo, entre el área de la sección recta
de la probeta.
7
2.2.8.5 NTP 339.084 (Resistencia a la tracción por compresión diametral)
El ensayo consiste en aplicar la fuerza de compresión a lo largo de un espécimen
cilíndrico de concreto hasta que este falle por la longitud de su diámetro. Esta carga induce
esfuerzos de tensión en el plano donde se aplica y esfuerzos a la compresión en el área
donde la carga es aplicada.
2.2.8.6 ACI 522R (Permeabilidad)
Este método de ensayo permite conocer el parámetro característico del concreto
permeable, que es el coeficiente de permeabilidad, se utiliza un permeámetro de carga
variable recomendado por la ACI 522R (2010) para los ensayos.
7
CAPÍTULO III. MATERIALES Y MÉTODOS
3.1 Descripción del lugar de ejecución
La ejecución de la investigación se realizó en los Laboratorios de la Facultad de
Ingeniería y Arquitectura de la Universidad Peruana Unión - Laboratorio de Concreto y
Ensayo de Materiales (LCEM), está ubicado a la Altura del Km 19.5 de la Carretera
Central, Ñaña – Lima.
3.2 Tipo de investigación
La investigación es de tipo aplicada, porque dentro de ella se hará la utilización de
los conocimientos en la práctica, para aplicarlos en la mayoría de los casos, en provecho de
la sociedad.
3.3 Nivel de la investigación
La presente investigación es de nivel explicativo, porque se encarga de buscar el
porqué de los hechos mediante el establecimiento de relaciones causa – efecto.
3.4 Diseño de la investigación
La investigación es de tipo experimental, porque se manipula de manera intencional
la variable independiente para analizar las consecuencias sobre las variables dependientes.
Asímismo, se trabaja con dos grupos, uno experimental y el otro de control, llevando a
cabo una comparación entre estos.
3.5 Enfoque de la investigación
La investigación es de enfoque cuantitativo.
3.6 Unidad de estudio
Probetas de concreto permeable.
7
3.7 Población y muestra
3.7.1 Población
La población objetivo son las probetas de concreto permeable que utilicen en su
elaboración mucílago de nopal con concentraciones al 1 %, 3 % y 5 % respecto al peso del
cemento. Los porcentajes de las concentraciones fueron tomados de la investigación
realizada por (Primo, 2014) de su tesis denominada: “Efecto de la adición de extracto de
paleta de tuna (Opuntia ficus-índica) en la resistencia a compresión del concreto”.
3.7.2 Muestra
La muestra que ha sido seleccionada fue tomada de acuerdo a la norma ACI 318, lo
que menciona respecto al ensayo de resistencia a la compresión que corresponde al
promedio de las resistencias de tres cilindros de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura,
ensayados a los 28 días (ACI 318, 2005). Así mismo, en la norma E-060 del Reglamento
Nacional de Edificaciones, en el Capítulo 5- Ítem 5.1.6, menciona que debe considerarse
como un ensayo de resistencia al promedio de las resistencias de dos probetas cilíndricas
hechas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad de ensayo
establecida para la determinación de f’c (Reglamento Nacional de Edificaciones, 2009).
Por tal motivo, en lo que corresponde a concreto permeable, se elaborará un total de
60 probetas, de las cuales 45 tendrán mucílago de nopal en concentraciones al 1 %, 3 % y
5 % respecto al peso del cemento. Y las 15 probetas restantes se elaboraron sin mucílago
de nopal. Con las cuales se realizarán ensayos de resistencia a la compresión, resistencia a
la tracción a los 7 y 28 días, y permeabilidad a los 28 días. Adicional, se elaborará 9
probetas de concreto convencional para realizar ensayos de resistencia a la compresión (7 y
28 días) y permeabilidad (28 días) (Figura 20).
8
Ensayos de probetas de concreto permeable y concreto convencional
Resistencia a la compresión Resistencia a la tracción

Permeabilidad
Concreto permeable con mucílago Concreto permeable con mucílago Concreto permeable con mucílago
Concreto permeable base Concreto convencional Concreto permeable base Concreto permeable base Concreto convencional
6 probetas de concreto permeable.

6 probetas6 con
probetas de concreto convencional.
6 probetas con3 probetas de concreto permeable.
3 probetas3 con
probetas de concreto convencional.
1% de mucilago de nopal. 1% de mucílago de nopal. 1% de mucílago de nopal.
6 probetas con 6 probetas con 3 probetas con
3% de mucílago de nopal. 3% de mucílago de nopal. 3% de mucílago de nopal.
6 probetas con 6 probetas con 3 probetas con
5% de mucílago de nopal. 5% de mucílago de nopal. 5% de mucílago de nopal.

Total de probetas: 9 probeta de concreto convencional
Figura 20. Resumen de la cantidad de probetas a realizar a ensayar.
7
3.8 Variables y operacionalización de variables
3.8.1 Variable independiente
Mucílago de nopal (Opuntia ficus-índica) (aditivo natural).
3.8.2 Variable dependiente
Propiedades mecánicas del concreto permeable.
Tabla 18
Operacionalización de variables.
Valores
Variable Definición conceptual Indicadores
finales
Independiente
Mucílago de nopal Dosificación de
Es una sustancia alcalina que % de
mezcla con
se obtiene de la paleta o mucílago
mucílago de
cladodio del nopal. de nopal(*)
nopal.
Dependiente
Resistencia a la Máxima resistencia medida de Máquina de
compresión una muestra de concreto a ensayo de kg/cm2
carga axial. compresión.
Resistencia a la
tracción por Máxima resistencia medida de Máquina de
compresión una muestra de concreto a ensayo de kg/cm2
diametral carga de compresión triaxial. tracción.
Permeabilidad Capacidad que posee un

material para que lo atraviesen
Permeámetro de
fluidos, sin perder la cm/s
carga constante.
configuración de su estructura
interna.
Nota: (*) El mucílago de nopal que se añadió al diseño de mezcla fue de 1, 3 y 5 % respecto al peso del cemento.
3.9 Materiales y equipos
3.9.1 Mucílago de nopal (Opuntia ficus-índica)
3.9.1.1 Materia prima
Para conseguir el material de estudio (mucílago de nopal) se utilizaron pencas de
nopal (Opuntia ficus-índica). Los cladodios de nopal, conocidos comúnmente como penca,
utilizados en esta investigación fueron provenientes del distrito de Santiago de Tuna,
7
provincia de Huarochirí, departamento de Lima. Se seleccionaron cladodios de
aproximadamente un año para realizar la extracción del mucílago. Las pencas fueron
cosechadas por la mañana, debido a que la acidez de estas varía según la hora de cosecha
por tratarse de plantas con metabolismo ácido (Corrales et al., Goldstein & Nobel citados
por Abraján 2008).
3.9.1.2 Equipos
Para la extracción del mucílago de nopal (Opuntia ficus-índica) se usarán
esencialmente: cuchillo, coladores, tazones, licuadora.
3.9.2 Concreto permeable
3.9.2.1 Materiales
a. Cemento
Se utilizó Cemento Portland Tipo I de uso general, que cumple con las
especificaciones de la norma NTP 334.009 (2015).
b. Agregado
En este estudio se utilizó agregado grueso, clasificados según la NTP 400.037 (2002) en
Huso 7 (1/2” – N°4), además se agregó por recomendación del ACI 522R (2010) agregado fino
(N° 8 – N° 200) para mejorar sus propiedades.
c. Agua
El agua empleada en la elaboración del concreto permeable fue del campus de la
Universidad Peruana Unión.
3.9.2.2 Equipos y herramientas
Los equipos y herramientas a utilizar establecidos en la Norma Técnica Peruana NTP
son los siguientes:
7
Tabla 19
Herramientas y equipos.
Herramientas y equipos
Tamices 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, N°200 y fondo.
Balanza electrónica con precisión 0.5 g y 1g.
Tamices 11/2", 1”, 3/4", 1/2", 3/8", 1/4”, N° 4 y fondo.
Taras.
Fiola de 500 ml.
Embudo.
Pipeta.
Cono y pinzón.
Molde cónico metálico de 10 cm de diámetro en la parte superior, 20 cm de diámetro en
la parte inferior y altura de 30 cm.
Cesta de malla de alambre con abertura no mayor a 3 mm.
Varilla de acero liso de 5/8" de diámetro y aproximadamente 60cm de longitud y
terminada en punta semiesférica.
Recipiente cilíndrico y de metal.
Cucharon de suficiente capacidad para llenar el recipiente con el agregado.
Estufa a una temperatura de 105°C a 110°C.
Trompo.
Moldes de 30 cm x 15 cm.
Mazo de goma.
Cuchara de muestreo y plancha de albañilería.
Plancha metálica de 50 cm x 50 cm.
Prensa de compresión para rotura de probetas.
Permeámetro de carga variable.
3.10 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
a. Observación directa: se recolectará datos mediante la percepción intencionada y
selectiva del investigador, en condiciones que este pueda controlar y manipular.
Es decir, la observación se aplicará directamente en todos los ensayos que se
realizarán bajo la responsabilidad del investigador y que cumplan con los
estándares establecidos por el ACI y la NTP.
b. Análisis documental: se recolectarán datos de fuentes secundarias, como lo son:
Tesis (nacionales e internacionales), Normas (ACI y NTP), libros, documentos,
revistas. Los cuales están debidamente citados en las referencias de la presente
7
investigación. Con la finalidad de utilizar esta información para el análisis de las
variables de interés.
c. Ensayos de laboratorio: vienen a ser la técnica principal para la recolección de los
datos, los ensayos de materiales: análisis granulométrico de acuerdo a la Norma
NTP 400.011 y NTP 400.012, peso específico y absorción según la Norma NTP
400.021 y NTP 400.022, peso unitario suelto y compactado basado en la Norma
NTP 400.017, contenido de humedad según la Norma NTP 339.185 y los ensayos
a los especímenes de concreto permeable: ensayo de compresión a los 7 y 28 días
basándonos en la Norma NTP 339.034, ensayo de resistencia a la tracción a los 7
y 28 días basada en la Norma NTP 339.084. Y el ensayo de permeabilidad, a la
edad de 28 días, de acuerdo con la norma ACI 522R-10. Los datos que se
obtengan al realizar los ensayos mencionados serán colocados en fichas de
resumen.
7
3.11 Metodología experimental
Extracción del mucílago de nopal

Caracterización de materiales Diseño de mezcla
Agregado grueso Concreto convencional Concreto permeable

Agregado fino
Ensayo de materiales Preparación deCurado de la mezclaprobetas
AnálisisPeso Peso unitario suelto y compactado Ensayos en estado endurecido

Contenido de humedad Ensayos en estado fresco
granulométricoespecífico y
absorción
AsentamientoPeso unitarioContenido de
aire
Resistencia a la tracción
Permeabilidad
Análisis de Resultados
Figura 21. Procedimiento experimental.
7
3.11.1 Ensayo de las características físicas de los agregados
3.11.1.1 Análisis granulométrico y módulo de finura NTP 400.011, NTP 400.012
a. Análisis granulométrico y módulo de finura del agregado fino
Procedimiento de ensayo.
Se realiza el pesado de la muestra requerida, aproximadamente entre 300 a 500 g. Se
coloca la muestra en la malla superior del juego de tamices, encajándolos en orden de
abertura decreciente, luego se procede al tamizado en forma manual o por medio de un
aparato mecánico. Para luego tomar cada tamiz con tapa y base, y realizar diferentes
movimientos de vaivén. No se permitirá en ningún caso, presionar las partículas con la
mano para que este pase a través del tamiz. Si en el transcurso de 1 min, no pasa más del 1
% en peso del material retenido sobre el tamiz, la operación del tamizado se dará por
concluida. Finalmente, pesamos el material retenido en cada tamiz, y verificamos que la
masa total del material luego del tamizado concuerde con la masa de la muestra colocada
sobre cada tamiz.
b. Análisis granulométrico y módulo de finura del agregado grueso
Se realiza el pesado de la muestra requerida, aproximadamente entre 6 a 7 kg. Se
coloca la muestra en la malla superior del juego de tamices, encajándolos en orden de
abertura decreciente, luego se procede al tamizado en forma manual o por medio de un
aparato mecánico. Para luego tomar cada tamiz con tapa y base, y realizar diferentes
movimientos de vaivén. No se permitirá en ningún caso, presionar las partículas con la
mano para que este pase a través del tamiz. Si en el transcurso de 1 min, no pasa más del 1
% en peso del material retenido sobre el tamiz, la operación del tamizado se dará por
concluida. Finalmente, pesamos el material retenido en cada tamiz, y verificamos que la
masa total del material luego del tamizado concuerde con la masa de la muestra colocada
79
sobre cada tamiz.
80
Por otro lado, se debe determinar el tamaño máximo (se define como la menor abertura en
la malla del tamiz por la que pasa toda la muestra del agregado) y tamaño máximo nominal
del agregado (se define como la abertura en la malla que produce el primer retenido).
3.11.1.2 Peso específico y absorción NTP 400.022, NTP 400.021
a. Peso específico y absorción del agregado fino
Obtenemos 500 gr de muestra mediante método de cuarteo. Luego cubrimos con
agua la muestra y dejamos reposar durante un periodo de 24 horas. Después de pasado ese
tiempo, extendemos la muestra sobre una superficie plana expuesta a una corriente suave
de aire tibio y vamos revolviendo con periodicidad para garantizar que se seque
uniformemente, esta operación se realiza hasta que las partículas del agregado fino no se
consoliden entre sí. Luego colocamos el agregado fino en forma suelta en el molde cónico,
golpeando suavemente la superficie 25 veces con la varilla metálica y levantamos el molde
verticalmente. Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendrá su forma.
Seguimos secando, moviendo constantemente y probamos a quitar el molde a diferentes
intervalos hasta que el cono se derrumbe, esto indicará que el agregado fino ha alcanzado
una condición de saturado de superficie seca. Sí al realizar el ensayo el cono de agregado
fino se derrumba, es porque la muestra ya no posee humedad libre. A continuación,
pesamos la fiola seca, y agregamos el material anteriormente pesado, luego la pesamos.
Después llenamos de agua hasta pasarla, aproximadamente entre uno y dos centímetros.
Enseguida movemos constantemente la fiola, para eliminar los vacíos ayudándonos de
baño maría. Y llenamos de agua hasta la marca de 500 ml. Determinamos el peso de la
fiola, muestra y el agua. Con cuidado sacamos el material de la fiola. Finalmente llevamos
la muestra a la estufa
81
a una temperatura entre 100°C - 110°C, enfriamos a temperatura ambiente en un paño
limpio y pesamos.
b. Peso específico y absorción del agregado grueso
Obtenemos 6 kg aproximadamente de muestra mediante método de cuarteo, para
luego lavarla y eliminar el polvo junto a otras impurezas superficiales de las partículas.
Luego cubrimos la muestra con agua y dejamos en reposo durante 24 horas. Sacamos la
muestra del agua y la esparcimos sobre un paño grande absorbente, hasta lograr
desaparecer toda película de agua visible. Secamos separadamente los fragmentos más
grandes teniendo en cuenta evitar la evaporación durante la operación de secado de la
superficie. Determinamos el peso de la muestra bajo la condición de saturación con la
superficie seca. Después de pesar, colocamos inmediatamente la muestra saturada con
superficie seca en la cesta de alambre y determinamos su peso en agua. Seguidamente se
coloca la muestra en la estufa a una temperatura de 110°C, durante 24 horas. Finalmente
dejamos enfriar a temperatura ambiente y pesamos.
3.11.1.3 Peso unitario suelto y compactado NTP 400.017
a. Peso unitario suelto del agregado fino
Se llena el recipiente con una pala hasta que la muestra rebase, dejando que el
agregado caiga desde una altura no mayor de 5 cm, por encima del borde superior del
recipiente. Tomar las medidas necesarias para evitar en lo posible la segregación de las
partículas y eliminamos el material excedente con una reglilla. Finalmente determinamos
el peso unitario suelto del agregado.
82
b. Peso unitario compactado del agregado fino
Para determinar el peso unitario compactado del agregado fino se debe utilizar el
método de apisonado. En primer lugar, llenamos hasta la tercera parte el recipiente y
nivelamos la superficie con la mano. Apisonamos la muestra con la barra compactadora
mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Luego llenamos hasta
2/3 partes del recipiente y compactamos nuevamente con 25 golpes como anteriormente
mencionamos, para que después llenemos el recipiente hasta que rebase golpeándola 25
veces con la varilla de acero. Después se enraza el recipiente utilizando la barra
compactadora como regla y eliminando el material sobrante. Cuando se apisona la primera
capa debe procurarse que la barra no golpee con fuerza el fondo de las últimas capas, solo
se empleará una fuerza suficiente para que la barra compactadora penetre en la última capa
del agregado colocado en el recipiente. Finalmente obtenemos el peso unitario compactado
del agregado.
c. Peso unitario suelto del agregado grueso
Primero llenamos el recipiente con una pala hasta que se derrame, dejando que el
agregado caiga desde una altura no mayor de 5 cm, por encima del borde superior del
recipiente. Tomar las medidas necesarias para evitar en lo posible la segregación de las
partículas. Luego eliminamos el material excedente con una reglilla. Finalmente
obtenemos el peso unitario suelto del agregado.
d. Peso unitario compactado del agregado grueso
Para determinar el peso unitario compactado del agregado fino se realizará con el
método de apisonado. En primer lugar, llenamos el recipiente hasta la tercera parte y
83
nivelamos la superficie con la mano. Apisonar la muestra con la barra compactadora
mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Luego llenamos hasta
2/3 partes del recipiente y compactamos nuevamente con 25 golpes como antes, para que
después llenemos la medida hasta rebosar golpeándola 25 veces con la varilla de acero.
Después, se enraza el recipiente utilizando la barra compactadora como regla y desechando
el material sobrante. Cuando se apisona la primera capa se procurará que la barra no golpee
el fondo con fuerza en las últimas capas, solo se empleará una fuerza suficiente para que la
barra compactadora penetre en la última capa del agregado colocada en el recipiente.
Finalmente obtenemos el peso unitario compactado del agregado.
3.11.1.4 Contenido de humedad NTP 339.185
a. Contenido de humedad del agregado fino
Colocamos la muestra húmeda en un depósito apropiado. Luego, determinamos su
peso (peso del recipiente + muestra húmeda). Seguidamente, llevamos el recipiente con la
muestra húmeda a una estufa a una temperatura de 110°C ± 5°C para secarla durante 24
horas. Finalmente pesamos el recipiente con la muestra seca (peso del recipiente + muestra
seca) y determinamos la cantidad de agua evaporada.
b. Contenido de humedad del agregado grueso
Se coloca la muestra húmeda a ensayar en un depósito adecuado. Luego,
determinamos dicho peso. Seguidamente, llevamos el recipiente con la muestra húmeda a
una estufa a una temperatura de 110°C ± 5°C para secarla durante 24 horas. Finalmente
pesamos el recipiente con la muestra seca y determinamos la cantidad de agua evaporada.
84
3.11.2 Extracción del mucílago de nopal (Opuntia ficus-índica)
Procedimiento de extracción.
En primer lugar, se recolectarán pencas de 2 a 3 años de edad, se cosechan durante la
mañana, ya que los ácidos de estas varían según la hora de cosecha por tratarse de plantas
con metabolismo ácido. Luego de la selección, la penca debe ser lavada y se debe remover
las espinas con cuchillos afilados; de igual modo ocurre con el pelado manual del nopal.
Seguidamente, con un cuchillo se elimina la cutícula y la epidermis, tratando de recuperar
la mayor cantidad de colénquima y parénquima, que es donde se encuentra la mayor
cantidad de células que almacenan el mucílago. Luego, se procede a cortar el cladodio en
cuadros aproximados de 5cm. Después, se vierte agua en la licuadora junto con los trozos
de nopal y se licúa hasta obtener una mezcla mucilaginosa. Se deberá mantener
refrigerado, en caso el uso sea después de pasado dos horas de preparado.
Cladodios de Nopal Materia Prima
Selección y clasificación
Lavado Impurezas
Cortado Corteza
Pelado
Licuado
Mucílag
Figura 22. Proceso de extracción del mucílago de nopal.
85
3.11.3 Diseño de mezcla
a. Diseño de mezcla del concreto permeable.
Diseño de mezcla realizado para un concreto permeable de f’c = 210 kg/cm2.
Paso 1: Se define las características de los materiales.
Tabla 20
Peso específico del cemento y agua.
Propiedad Valor Unidad

Peso específico del cemento Pec 3120 kg/m3
Peso específico del agua Pea 1000 kg/m3
Tabla 21
Propiedades del agregado fino y grueso.
Propiedad A. Fino A. Grueso Unidad

Peso Unitario Suelto PUS 1345.34 1149.38 kg/m3
Peso Unitario Compactado PUC 1476.81 1226.17 kg/m3
Peso Específico Pe 2463.64 2738.03 kg/m3
Absorción Ab 1.49 1.80 %
Contenido de Humedad Ch 1.47 0.49 %
Módulo de Finura MF 3.1 6.5 -
Tamaño Máximo Nominal TMN - 1/2 "
Paso 2: Obtención del porcentaje de vacíos.
La obtención del porcentaje de vacíos se realiza mediante la Figura 23 y está en
función de la resistencia a la compresión de diseño.
86
Figura 23. Contenido de vacíos (ACI 522R-10, citado por Flores & Pacompia 2015).
% de vacíos: 16.30 %
Paso 3: Obtención del porcentaje de pasta.
La obtención del contenido de pasta se realiza mediante la Figura 3, con el dato del
contenido de vacíos.
Figura 24. Porcentaje de pasta (ACI 522R-10, citado por Flores & Pacompia 2015).
Como se usará un 10 % de agregado fino, el ACI 522-R, menciona que se debe
reducir un 2 % de volumen de pasta por cada 10% de agregado fino bien compactado y 1
% por cada 10 % de agregado fino ligeramente compactado.
87
- % de agregado fino incluido en el diseño: 10 %.
- Nivel de compactación: Ligeramente compactado, porque permite obtener un mayor
contenido de pasta en la mezcla.
Entonces: 25.5 % - 1 % = 24.5 %
% de pasta: 24.5 %
Paso 4: Elección de la relación a/c.
El ACI menciona que para formar una pasta estable y trabajable la relación a/c varía
entre 0.25 y 0.45. Por lo que se optó usar el promedio de relación a/c = 0.35.
Relación a/c = 0.35.
Paso 5: Determinar el valor b/bo.
El ultimo criterio que es necesario tener en cuenta es el valor b/bo, el cual nos ayuda
a determinar el peso del agregado grueso en la mezcla, para ello se usa la tabla de valores
efectivos que brinda el ACI 522R-10, el cual especifica el factor b/bo según el porcentaje
de agregado fino que se pretende utilizar en la mezcla.
Tabla 22
Determinación del valor efectivos b/bo.
N°8 b/bo N°67

% de agregado fino
0 0.99 0.99
10 0.93 0.93
20 0.85 0.86
Fuente: ACI 211.3R, Citado por Pérez (2009).
b/bo = 0.93 m3.
Paso 6: Determinar el peso del agregado grueso.
Usando la siguiente ecuación, se calcula el Peso del Agregado Grueso (Pag):
88
b/bo = Peso del agregado grueso3 / PUSC agregado grueso
Pag = b/bo x PUSC agregado grueso
Se calcula el Peso Unitario Suelto Compactado del agregado grueso (PUSC):
PUSC = PUC / Contenido de Humedad
PUSC = 1226.17 kg/m3 / 1.0049
PUSC = 1220.19 kg/m3
Se determina el Peso del agregado grueso seco (Pag):
Pag = b/bo x PUSC agregado grueso
Pag = 0.93 x 1220.19 kg/m3
Pag = 1134.78 kg
Se realiza el ajuste por absorción (sss):
Pag (sss) = Pag x Porcentaje de Absorción
Pag (sss) = 1134.78 x 1.018
Pag (sss) = 1155.21 kg
Restando el % que ocupará el agregado fino, obtenemos el peso final del agregado grueso:
Pag (sss) = Pag (sss) x 10% de Paf (sss)
Pag (sss) = 1155.21 x (1 – 10/100)
Pag (sss) = 1039.69 kg
89
Paso 7: Determinar el peso del agregado fino.
Se calcula el Peso del agregado fino seco (sss):
Paf (sss) = Pag (sss) – Pag (sss) final
Paf (sss) = 1155.21 – 1039.69
Paf (sss) = 115.52 kg
Se determina el Peso del agregado fino seco (Paf):
Paf = Paf (sss) / %Absorción
Paf = 115.52 / 1.0149
Paf = 113.82 kg
Paso 8: Determinar el contenido de cemento y agua.
Volumen de Pasta = Volumen de cemento + Volumen de agua
c a
Vp

Pec Pea

Vp  
c 100 ………… (20)
3120 0
Como se conoce la relación a/c = 0.35 → a = 0.35 x c.................(21)
Reemplazando (21) en (20):
c 0.35 x
Vp ………… (22)
 3120  c
1000
Reemplazando el Vp = 24.5 % en (22) obtenemos la cantidad de cemento:
c 0.35 x c
0.245
 3120  1000
90
c = 365.39 kg/m3..................(23)
Reemplazando (23) en (21) obtenemos la cantidad de agua de diseño:
a = 0.35 x 365.39 = 127.89 lt
Paso 9: Calcular volúmenes absolutos.
Para el cálculo del volumen absoluto de los materiales, se usa la siguiente ecuación:
Pesomaterial
Volumen ………… (24)
 Pesoespecíficomaterial
Tabla 23
Volúmenes absolutos.
Descripción Peso seco (kg) Peso específico (kg/m3) Volumen Absoluto (m3)
Cemento 365.39 3120.00 0.12

Agua 127.89 1000.00 0.13
Agregado grueso 1039.69 2738.03 0.38
Agregado fino 115.52 2463.64 0.05
Vacío 16.30 0.163
Vol. Sólido 0.843
Fuete: Elaboración propia.
Paso 10: Determinar el nuevo porcentaje de vacíos.
Para calcular el nuevo porcentaje de vacíos se usa la siguiente ecuación:
Vtotal - Vsólido
% Vacíos= Vtotal x100
1.00 - 0.843
% Vacíos x100
1.00
% Vacíos = 15.70 %
91
Paso 11: Corregir por humedad y absorción.
Tabla 24
Contenido de humedad y absorción de los materiales.
Descripción Pesos secos (kg) Contenido de humedad % Absorción
Cemento 365.39 - -
Agua 127.89 - -
Agregado grueso 1039.69 0.49 1.80
Agregado fino 113.82 1.47 1.49
Se calcula el agua efectiva.
Agua en el agregado grueso:
Adición de agua = (%Absorción - %Humedad) x Ag
Adición de agua = (1.80% - 0.49%) x 1039.69
Adición de agua = 1.31% x 1039.69
Adición de agua = 13.62 kg
Agua en el agregado fino:
Adición de agua = (%Absorción - %Humedad) x Af
Adición de agua = (1.49% - 1.47%) x 113.82
Agua efectiva:
Agua efectiva = 127.89 + 13.62 + 0.023
Agua efectiva = 141.53 kg
92
Se corrige el agregado por humedad.
Agregado grueso:
Agc = Ag x %Humedad
Agc = 1039.69 x 1.0049
Agc = 1044.78 kg
Agregado fino:
Afc = Af x %Humedad
Afc = 113.82 x 1.0147
Afc = 115.49 kg
Paso 12: Valores de diseño de mezcla.
Tabla 25
Pesos por m3 de los materiales del diseño de mezcla.
Material Pesos por m3 (kg)

Cemento 365.39
Agregado fino 115.49
Agregado grueso 1044.78
Agua efectiva 141.49
Paso 13: Proporción de diseño de mezcla en peso.
Tabla 26
Proporción de diseño de mezcla.
Material Proporción Unidad

Cemento 1 kg
Agregado fino 0.32 kg
Agregado grueso 2.86 kg
Agua 16.46 lt
93
Paso 14: Diseño de mezcla por probeta.
Para una probeta de dimensiones 15 cm de diámetro x 30 cm de altura el volumen
calculado es de 0.0053 m3. Considerando un 10% de desperdicio tenemos:
V = Vprobeta + 10% Vprobeta
V = 0.0053 + 0.10 (0.0053)
V = 0.00583 m3
Con los datos de la Tabla 26 se calculó las cantidades de materiales para 0.00583 m3.
Hallamos la cantidad de cemento para 0.00583 m3:
Cemento = 0.00583 x 365.39 = 2.13 kg
Hallamos la cantidad de agregado fino para 0.00583 m3:
Agregado fino = 0.00583 x 115.49 = 0.67 kg
Hallamos la cantidad de agregado grueso para 0.00583 m3:
Agregado grueso = 0.00583 x 1041.60 = 6.09 kg
Hallamos la cantidad de agua para 0.00583 m3:
Agua = 0.00583 x 141.49 = 0.82 litros
Tabla 27
Cantidad de material para una probeta con 10% de desperdicio V = 0.00583 m3.
Material Valor Unidad

Cemento 2.13 kg
Agua 0.82 lt
Paso 15: Cantidad de material para una probeta con adición de mucílago de nopal (1%,
3% y 5%).
La cantidad de materiales que se utilizaron fueron calculadas anteriormente (Tabla 27).
94
Calculamos la cantidad de mucílago de nopal (Opuntia ficus-indica) al 1 % en peso de
cemento.
Peso del cemento = 2.13 kg
Entonces el 1% de mucílago de nopal en peso cemento = 0.01 x 2.13 = 0.0213 kg
Por lo tanto, tenemos:
Tabla 28
Cantidad de material para una probeta con 1 % de mucílago de nopal.

Cemento 2.13 kg
Agua efectiva 0.82 lt
Mucílago de nopal 0.0213 kg
cemento.
Entonces el 3% de mucílago de nopal en peso cemento = 0.03 x 2.13 = 0.0639 kg
Tabla 29
Cantidad de material para una probeta con 3 % de mucílago de nopal.

Cemento 2.13 kg
95
cemento.
Entonces el 3 % de mucílago de nopal en peso cemento = 0.05 x 2.13 = 0.1065 kg
Tabla 30
Cantidad de material para una probeta con 5% de mucílago de nopal.

Cemento 2.13 kg
b. Diseño de mezcla del concreto convencional
Diseño de mezcla realizado para un concreto convencional de f’c = 210 kg/cm2.
Paso 1: Se define las características de los materiales.
Tabla 31
Peso específico del cemento y agua.
Propiedad Valor Unidad

Peso específico del cemento Pec 3120 kg/m3
Peso específico del agua Pea 1000 kg/m3
Tabla 32
Propiedades del agregado fino y grueso.
Propiedad A. Fino A. Grueso Unidad

Peso Unitario Suelto PUS 1345.34 1149.38 kg/m3
Peso Unitario Compactado PUC 1476.81 1226.17 kg/m3
Peso Específico Pe 2463.64 2738.03 kg/m3
Absorción Ab 1.49 1.80 %
Contenido de Humedad Ch 1.47 0.49 %
Módulo de Finura MF 3.1 - -
Tamaño Máximo Nominal TMN - 1/2 "
96
Paso 2: Seleccionar el asentamiento.
Tabla 33
Asentamiento según el tipo de construcción.
Slump Slump
Tipos de construcción
Máximo Mínimo
Zapatas y muros de cimentación reforazados. 3" 1"
Zapatas simples, cajones y muros de subestructura. 3" 1"
Vigas y muros reforzados. 4" 1"
Columnas de edificios. 4" 1"
Pavimentos y losas. 3" 1"
Concreto ciclópeo. 2" 1"
Slump = 3”
Paso 3: Determinar el Tamaño Máximo Nominal (TMN).
El tamaño máximo nominal del agregado grueso se determina mediante el ensayo de
análisis granulométrico.
TMN = ½”
Paso 4: Estimar el contenido de agua y aire.
Tabla 34
Contenido de agua en función del slump y el TMN.
Tamaño Máximo Nominal del agregado grueso

Slump
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
Concretos sin aire incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 -
Concretos con aire incorporado
1" a 2" 181 175 165 160 150 142 122 7
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 -
Contenido de agua = 216 l/m3
97
Tabla 35
Contenido de aire en función del TMN.
Tamaño máximo nominal del agregado grueso Aire atrapado (%)
3/8" 3
1/2" 2.5
3/4" 2
1" 1.5
1 1/2" 1
2" 0.5
3" 0.3
6" 0.2
Fuente: Abanto (2015)
Contenido de aire = 2.5 %
Paso 5: Determinar la relación a/c por resistencia promedia requerida.
Tabla 36
f'c requerida en función de la resistencia de diseño y un factor de seguridad.
fć
fćr
(kg/cm2)
Menor de 210 f'c + 70
210 a 350 f'c + 84
Mayor de 350 f'c + 98
De la Tabla 36 tenemos:
fćr = fć + 84..................(25)
Para el estudio se propuso una resistencia de fć = 210 kg/cm2
Reemplazando en la ecuación (25):
fćr = 210 + 84 = 294 kg/cm2
98
Calculamos la relación a/c usando la Tabla 37:
Tabla 37
Relación a/c en función de la f'cr y aire incorporad.
Relación agua/cemento en peso

f'cr (kg/cm2)
Concreto sin aire incorporado Concreto con aire incorporado
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 ---
450 0.38 ---
Como el fćr = 294 kg/cm2 se realiza la interpolación de los siguientes datos:
250 0.62
294 a/c
300 0.55
250 300 0.62 0.55

294 300  a 0.55
c
Relación a/c = 0.56
Paso 6: Calcular el contenido de cemento.
Usando la relación a/c calculamos el contenido de cemento.
a/c = 0.56 → c = a/0.56 = 216/0.56 = 385.71 kg / 42.5 = 9.08 bolsas
Cemento = 385.71 kg = 9.08 bolsas
99
Paso 7: Calcular el peso del agregado grueso.
Tabla 38
Volumen del agregado grueso en función del TMN y MF.
Volumen de agregado grueso

Tamaño máx. del agregado
grueso Módulo de finura del agregado fino
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.70
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.81 0.79 0.77 0.75
6" 0.87 0.85 0.83 0.81
Como el TMN = ½” y el MF = 3.1 se interpola, obteniendo un volumen de agregado
b/bo = 0.52 m3.
Peso del agregado grueso = b/bo x PUC
Peso del agregado grueso = 0.52 x 1226.17
Peso del agregado grueso = 637.61 kg
Paso 8: Calcular el peso del agregado fino mediante el método del volumen absoluto.
Tabla 39
Volúmenes absolutos.
Descripción Peso seco (kg) Peso específico (kg/m3) Volumen Absoluto (m3)
Cemento 385.71 3120.00 0.13

Agua 216.00 1000.00 0.22
Aire 2.5 0.03
Vol. Sólido 0.61
Volumen del agregado fino = 1 – Vol. Sólido = 1 – 0.61 = 0.39
10
Peso del agregado fino = Vol.af x Pe
Peso del agregado fino = 0.39 x 2463.64
Peso del agregado fino = 960.82 kg
Paso 9: Corregir por humedad y absorción.
Tabla 40
Pesos secos, contenido de humedad y % de absorción de los agregados.
Descripción Pesos secos (kg) Contenido de humedad % Absorción
Cemento 385.71 - -
Agua 216.00 - -
Agregado fino 960.82 1.47 1.49
Se calcula el agua efectiva.
Agua en el agregado grueso:
Adición de agua = (%Absorción - %Humedad) x Ag
Adición de agua = (1.80% - 0.49%) x 637.61
Agua en el agregado fino:
Adición de agua = (%Absorción - %Humedad) x Af
Adición de agua = (1.49% - 1.47%) x 960.82
10
Agua efectiva:
Agua efectiva = 216.00 + 8.35 + 19.22
Agua efectiva = 243.57 kg
Se corrige el agregado por humedad.
Agregado grueso:
Agc = Ag x %Humedad
Agc = 637.61 x 1.0049
Agc = 640.73 kg
Agregado fino:
Afc = Af x %Humedad
Afc = 960.82 x 1.015
Afc = 975.23 kg
Paso 10: Valores de diseño de mezcla por m3.
Tabla 41
Pesos por m3 de los materiales del diseño de mezcla.
Material Pesos por m3 (kg)

Cemento 385.71
Agregado fino 975.23
Agregado grueso 640.73
Agua 243.57
10
Paso 11: Proporción de diseño de mezcla en peso.
Tabla 42
Proporción de diseño de mezcla.
Material Proporción Unidad

Cemento 1 kg
Agua 26.84 lt
Paso 12: Diseño de mezcla por probeta.
Para una probeta de dimensiones 15 cm de diámetro x 30 cm de altura el volumen
calculado es de 0.0053 m3. Considerando un 10% de desperdicio tenemos:
V = Vprobeta + 10% Vprobeta
V = 0.0053 + 0.10 (0.0053)
V = 0.00583
Con los datos de la Tabla 41 se calculó las cantidades de materiales para 0.00583 m3.
Hallamos la cantidad de cemento para 0.00583 m3:
Cemento = 0.00583 x 385.71 = 2.25 kg
Hallamos la cantidad de agregado fino para 0.00583 m3:
Agregado fino = 0.00583 x 975.23 = 5.69 kg
Hallamos la cantidad de agregado grueso para 0.00583 m3:
Agregado grueso = 0.00583 x 640.73 = 3.74 kg
Hallamos la cantidad de agua para 0.00583 m3:
Agua = 0.00583 x 243.57 = 1.42 litros
10
Tabla 43
Cantidad de material para una probeta con 10% de desperdicio V = 0.00583 m3.
Cemento 2.25 kg
Agua 1.42 l
3.11.4 Elaboración de probetas de concreto permeable
3.11.4.1 Elaboración de probetas de concreto permeable NTP 339.183
Procedimiento de elaboración.
Pesamos los materiales obtenidos en el diseño de mezcla y agregamos los materiales,
pesados anteriormente en el trompo para conseguir una mezcla de concreto que se verterá
en los moldes. Antes de verter la mezcla en los moldes verificamos el asentamiento
mediante el ensayo de cono de Abrams. Verificamos que los moldes con sus bases se
encuentren limpios y su superficie interior debe estar cuidadosamente aceitada. Colocamos
el molde sobre una superficie estable, horizontal, nivelada y libre de vibración. Luego
vertimos la mezcla de concreto en el interior del molde, depositándolo con cuidado
alrededor del borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una baja
segregación. Llenamos el molde hasta un tercio de su altura, compactando a continuación
de manera enérgica con la varilla mediante 25 golpes verticales, uniformemente repartidos
en forma de espiral, comenzando por el borde y terminando en el centro. El proceso se
repite en las siguientes dos capas, de manera que la varilla penetre hasta la capa precedente
no más de 1”. En la última capa se debe colocar material en exceso, para enrazar a tope con
el borde superior del molde, sin agregar material. Después de terminar de consolidar cada
capa, procedemos a golpear suavemente con el mazo de goma de 10 a 15 veces las paredes
del molde para lograr liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (en caso de no
contar con el mazo de
10
goma, se puede utilizar la varilla de acero), enrasamos el exceso de mezcla de concreto con
la varilla de compactación. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una
superficie lisa y acabada. Posteriormente identificamos los especímenes con la información
correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y lugar de colocación. Hay que proteger
correctamente la cara descubierta de los moldes con telas humedecidas o membranas
plásticas para evitar la pérdida de agua por evaporación. Después de elaboradas las
probetas serán trasportadas al lugar de almacenamiento donde deberán permanecer sin ser
perturbados durante el periodo de curado inicial. Si la parte superior de la probeta resultase
dañada durante el traslado es necesario realizar nuevamente el acabado. Las probetas se
retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de fabricadas. Se marcarán en la
cara circular de la probeta lo que anteriormente se anotó en la tarjeta de identificación del
molde. Luego se debe pasar a curar las probetas. Después de desmoldar las probetas y
antes de que transcurran
30 minutos de haber quitado los moldes, almacenamos las probetas en condiciones
adecuadas de humedad, cubriéndolas con agua a una temperatura de entre 23°C y 25°C. El
agua utilizada será potable y limpia, no se encontrarán en movimiento y cubrirá por
completo todas las caras de la probeta.
3.11.4.2 Elaboración de probetas de concreto permeable con mucílago de nopal
Para la elaboración de estas probetas nos basamos en la norma NTP 339.183,
añadiendo el mucílago de nopal (Opuntia ficus-índica) en los diferentes porcentajes
establecidos anteriormente. El procedimiento se describe a continuación.
Procedimiento de elaboración.
Pesamos los materiales obtenidos en el diseño de mezcla. Luego agregamos los
materiales, pesados anteriormente, en el trompo; vertimos el 1% de mucílago de nopal
(Opuntia ficus-indica) en peso cemento a la mezcla para obtener el concreto que se verterá
10
en los moldes. Hacemos lo mismo con el 3% y 5% de mucílago de nopal (Opuntia ficus-
10
indica) en peso cemento. Verificamos que los moldes y bases se encuentren limpios y
aceitados para luego colocarlos sobre una superficie estable, horizontal, nivelada y libre de
vibración. Colocamos la mezcla en el interior del molde, depositándolo con cuidado
alrededor del borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una segregación
mínima. Luego llenamos el molde hasta un tercio de su altura, compactando a continuación
de manera enérgica con la varilla mediante 25 golpes verticales, uniformemente repartidos
en forma de espiral, comenzando por el borde y terminando en el centro. El proceso se
repite en las siguientes dos capas, de manera que la varilla penetre hasta la capa precedente
no más de 1”. En la última capa se coloca material en exceso, para enrazar a tope con el
borde superior del molde, sin agregar material. Después de consolidar cada capa,
procedemos a golpear de 10 a 15 veces las paredes del molde ligeramente con el mazo de
goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeños
golpes con la varilla de fierro en caso de no contar con el mazo de goma) y enrasamos el
exceso de concreto con la varilla de compactación. Debe darse el menor número de
pasadas para obtener una superficie lisa y acabada. Identificamos los especímenes con la
información correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y lugar de colocación. Hay que
proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas humedecidas o
películas plásticas para evitar la pérdida de agua por evaporación. Después de elaboradas
las probetas se transportarán al lugar de almacenamiento donde deberán permanecer sin ser
perturbados durante el periodo de curado inicial. Si la parte superior de la probeta se daña
durante el traslado se debe dar nuevamente el acabado. Las probetas se retirarán de los
moldes entre las 18 y 24 horas después de moldeadas. Se marcarán en la cara circular de la
probeta las anotaciones de la tarjeta de identificación del molde. Luego de esto deben pasar
a curado. Finalmente desmoldamos los especímenes de concreto y antes de que transcurran
30 minutos después de haber removido los moldes, almacenamos las probetas en
condiciones adecuadas de
10
humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23°C y 25°C. El agua
utilizada será potable y limpia, no se encontrarán en movimiento y cubrirá por completo
todas las caras de la probeta.
3.11.5 Ensayos realizados al concreto permeable
3.11.5.1 Ensayos en estado fresco
a. Peso unitario del concreto permeable NTP 339.046
Llenamos el recipiente hasta un tercio de su capacidad y la masa del hormigón se
compacta con el número de golpes indicados. Del mismo modo se proceden en las dos
capas restantes, cuidando que esta última tenga un ligero exceso. Al compactar la primera
capa, la barra no debe golpear el fondo del recipiente. Al ejecutar en la segunda y tercera
capa se aplica la fuerza necesaria para hacer que la barra penetre ligeramente en la
superficie de la capa anterior. Los golpes de la compactación se distribuyen uniformemente
sobre la sección. Cuando se use un recipiente de 14 dm3 (1/2 pie3), cada capa se
compactará con 25 golpes, y cuando se use el recipiente de 28 dm3 (1 pie3) cada capa se
compactará con 50 golpes. Luego golpeamos la superficie exterior de 10 a 15 veces o
hasta que no aparezcan burbujas de aire en ella. Después, la superficie se alisa y termina
con una placa de cubierta plana, teniendo mucho cuidado de dejar el recipiente lleno justo
hasta su nivel superior. Finalmente limpiamos el material adherido en las paredes externas
y luego pesamos el recipiente lleno con aproximación de 50 gramos.
b. Asentamiento del concreto permeable NTP 339.035
Se coloca el molde sobre una superficie plana y humedecida, manteniéndose estática
las aletas del molde. Luego se vierte una capa de mezcla de concreto hasta un tercio del
10
molde y se comprime con la varilla de acero, aplicando 25 golpes, distribuidos
uniformemente. Seguidamente se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un
tercio del volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata
inferior. La tercera capa se llenará en exceso, para luego enrasar al término de la
consolidación en dirección vertical. El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia
entre la altura del molde y la altura de la mezcla fresca se denomina slump o revenimiento.
Se calcula que desde el inicio de la operación hasta el término no deben transcurrir más de
2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no toma más de cinco segundos.
c. Contenido de aire del concreto permeable NTP 339.046
Llenamos el recipiente hasta un tercio de su capacidad y la masa del concreto se
compacta con 25 golpes. De la misma manera se proceden con las dos capas restantes,
cuidando que la última tenga un ligero exceso. Al compactar la primera capa, la barra no
debe golpear el fondo del recipiente. Al compactar la segunda y tercera capa se aplica la
fuerza necesaria para hacer que la barra penetre ligeramente en la superficie de la capa
anterior. Los golpes de la compactación se distribuyen uniformemente sobre la sección.
Cuando se use un recipiente de ½ pie3, cada capa se compactará con 50 golpes. La
superficie exterior del recipiente se golpea con cuidado de 10 a 15 veces o hasta que no
aparezcan burbujas grandes de aire en la superficie de la capa compactada. Luego la
superficie superior se alisa y termina con un aplaca de cubierta plana, teniendo mucho
cuidado de dejar el recipiente lleno justo hasta su nivel superior. El material adherido en
las paredes externas se limpia y luego el recipiente lleno se pesa con aproximación de 50
gramos.
10
3.11.5.2 Ensayos en estado endurecido
a. Resistencia a la compresión del concreto permeable NTP 330.034
En primer lugar, es necesario limpiar cuidadosamente las superficies planas de
contacto de los bloques superior e inferior de la máquina y también ambas bases de cada
probeta. Luego se ubica el espécimen de concreto sobre el bloque inferior de apoyo, y se
centra sobre la superficie del mismo, tratando que la probeta quede en el centro con el
bloque superior. Se aplicará la velocidad de carga continua y constante, desde el inicio
hasta producir la rotura de la probeta registrando el valor de la carga máxima y el tipo de
fractura. Se podrá aplicar una velocidad de carga inicial mayor hasta llegar a la mitad de
carga resistente esperada, luego reducirla a velocidad continua y constante, hasta producir
la rotura de la probeta. En los momentos finales del ensayo, cuando la probeta se deforma
rápidamente, no se debe modificar la velocidad de aplicación de la carga.
b. Resistencia a la tracción por compresión diametral del concreto
permeable NTP 339.084
Se colocan los listones de apoyo, un listón de apoyo a lo largo del centro de la placa
inferior. Se pone el cilindro sobre el listón, de tal manera que el punto de tangencia de las
dos bases esté centrado sobre la lámina de apoyo. Se coloca el segundo listón
longitudinalmente sobre el cilindro, centrándolo en forma similar al anterior. Luego se
aplica la carga al cilindro en forma continua evitando impactos, a velocidad constante
comprendida entre 7 daN/cm2/min y 15 daN/cm2/min hasta la rotura. La velocidad de
aplicación de carga indicada para cilindros normales está comprendida entre 5000 y 1 0000
daN/m/min.
11
c. Permeabilidad ACI 522R
El ACI 522R-10 nos da pautas para realizar este ensayo y poder medir el coeficiente
de permeabilidad de los especímenes de concreto elaborados en laboratorio, para ello es
esencial hacer uso del equipo de permeabilidad. Para la fabricación de este equipo se
ensambla una serie de tubos PVC de 1” a la tubería en donde se ubica la probeta cilíndrica
de prueba, esta tubería debe tener una altura de 30 cm y el mismo diámetro de la probeta,
esta debe envolverse con plástico y/o látex antes de ser introducida en la tubería con el fin
de evitar el flujo del agua a lo largo de sus lados. Encima de la tubería se ubica un cilindro
de acrílico de 30 cm de longitud, que es donde se va a especificar la altura del agua, el
mismo que debe ir acoplado con abrazaderas junto con la probeta de ensayo, la válvula que
permite el paso del agua se ubica entre la tubería que contiene la probeta y la tubería de
desagüe. Además, el extremo de esta última se debe encontrar a 1 cm más de la altura
superior de la probeta a ensayar. Una vez que se tiene listo el equipo de permeabilidad, se
abre la válvula de agua y se introduce la probeta de concreto permeable envuelta con
plástico y látex dentro de la tubería PVC. Luego se coloca el tubo de acrílico encima y se
sella con ayuda de abrazaderas, para evitar que se filtre el agua al exterior. Una vez lleno el
agua en el tubo acrílico, se procede abrir la válvula, y se espera hasta que el agua salga por
la tubería de desagüe.
d. Tramo de prueba de concreto permeable
El tramo de prueba que se realizó para evaluar la permeabilidad, fue elaborado
aplicando los mismos criterios de diseño de mezcla que se usó en la elaboración de las
probetas. Los cuales son: relación a/c = 0.35, contenido de vacíos = 16.30%, porcentaje de
agregado fino = 10% y volumen de pasta = 24.5%, con la adición de 1% de mucílago de
nopal (Opuntia ficus – índica). Se elaboró un área de 1.20 m2.
11
Procedimiento
En primer lugar, pesamos los materiales obtenidos en el diseño de mezcla y lo
agregamos al trompo. Una vez terminado este proceso, se vacía la mezcla obtenida en el
encofrado de 1.20 m2. Conforme se va vaciando, se debe distribuir la mezcla en el área de
trabajo. Luego, se nivela la mezcla con pequeñas compactaciones para lograr una
superficie uniforme y estable. Al terminar el nivelado, se procederá a realizar el curado,
que consiste en cubrir la superficie con plástico color claro, de un espesor de
aproximadamente 0.15 mm. El plástico debe permanecer sobre la superficie mínimo
durante 7 días. Al cumplir los 7 días de curado se realiza el ensayo de permeabilidad, que
consiste en vaciar agua sobre la superficie de concreto permeable, y calcular cuánto tiempo
demora en filtrarse el agua. Para calcular la permeabilidad, se usó la ecuación brindada por
el ACI 522R:
k = A/t = 19.2/115 = 0.17 cm/s
11
CAPÍTULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
5.1 Ensayos del concreto en estado fresco
5.1.1 Asentamiento
En el Gráfico 4, se presentan los resultados obtenidos del asentamiento del concreto
permeable. El concreto permeable base (Mezcla Tipo I) presenta el mayor asentamiento,
las demás mezclas de concreto con adición de mucílago de nopal tienen un asentamiento
de 0.30 cm; todas las mezclas son de consistencia seca, por tener asentamientos entre el
rango de 0” a 2” (Abanto, 2014). La Norma ACI 522R (2010), menciona que el
asentamiento máximo es 2 cm, por lo que los resultados están dentro del rango establecido.
0.60
0.50
0.40
Asentamiento
0.35
0.30 0.30 0.30 0.30
0.20
0.10
0.00
0 1 3 5
2 4
Concretaciones de mucílago (%)
Gráfico 4. Asentamiento vs Porcentajes de Mucílago de Nopal.
5.1.2 Peso Unitario
El Gráfico 5, muestra que el mayor peso unitario es del concreto permeable base
(Mezcla Tipo I) con un valor de 2012.67 kg/m 3. Los tres tipos de mezcla que contienen
mucílago de nopal (1, 3 y 5 %) presentan comportamientos similares a los resultados de
investigaciones realizadas por Pérez (2009), Moujir & Castañeda (2014) y Porras (2017)
que muestran un rango entre 1970 a 2010 kg/m3.
11
2100
2050
2012.67
2000 1999.21
Peso unitario 1991.43
1960.28
1950
1900
1850
1800
0 1 3 2 4 5
Gráfico 5. Peso unitario vs Porcentaje de Mucílago de Nopal.
5.1.3 Contenido de vacíos
30
25
20
Contenido de vacíos
20.07
17.77 18.45
17.04
15
10
0
0 1 3 2 4 5
Gráfico 6. Contenido de vacíos vs Porcentaje de Mucílago de Nopal.
El contenido de vacíos presentado en el Gráfico 6, muestra que el mayor porcentaje
de vacíos lo tiene el concreto permeable con adición del 5 % de mucílago de nopal (Mezcla
Tipo IV) con un valor de 20.07 %, estando en el rango de 13 a 20 % (Pérez, 2019; Moujir
& Castañeda. 2014 y Porras, 2017).
11
5.2 Ensayos del concreto en estado endurecido
5.2.1 Resistencia a la compresión
A los siete días el concreto permeable presentó una resistencia a la compresión
dentro del rango de 78.10 a 178.55 kg/cm2. Siendo la mezcla con 1% de mucílago de nopal
(Mezcla Tipo II), el que alcanzó un mayor resultado (Gráfico 7).
180
178.55
150
120
119.68
90 94.90
78.10
60
30
0
0 1 3 2 4 5
El Gráfico 8, presenta los resultados de la resistencia a la compresión a los 28 días.
El concreto permeable base (Mezcla Tipo I) logró un f’c=188.85 kg/cm2. En cambio, el
concreto con más mucilago de nopal (5 %) logró una resistencia de f’c=202.87 kg/cm2.
230
220 229.55
210
200
190
180 203.54 202.87

170
160 188.85
150
2 4
0 1 3 5
Gráfico 8. Resistencia a la compresión vs Porcentajes
Concretaciones de Mucílago
de mucílago (%) de Nopal a los 28 días.
11
240
210 229.55
180 202.87
150 203.54
178.55 188.85
120 119.68
90 94.90
Mezcla Tipo I Mezcla Tipo II Mezcla Tipo III Mezcla Tipo IV
60 78.10
0728
30
0
14
Edad (días)
Gráfico 9. Evolución de la resistencia con respecto al tiempo.
En el Gráfico 9 se presentan los resultados de las resistencias a compresión que
alcanza el concreto permeable con respecto a su edad (7 y 28 días). Al séptimo día el
concreto permeable base (Mezcla Tipo I) alcanza aproximadamente un 40 % de su
resistencia final. En cambio, el concreto permeable con adiciones de mucílago de nopal
tiene significativas variaciones con respecto al porcentaje de adición. Las mezclas con
adiciones de mucílago 1
%, 3 % y 5 % (Mezcla Tipo II, Mezcla Tipo III y Mezcla Tipo IV respectivamente)
superan en resistencia inicial al concreto base con un 50 % a 80 % de la resistencia final.
La mayor resistencia a la compresión es de 229.55 kg/cm 2 y se obtuvo utilizando 1%
de mucílago de nopal en peso cemento (Mezcla Tipo II). En segundo lugar, se tiene la
mezcla con adición del 3% en peso cemento de mucílago de nopal (Mezcla Tipo III), con
el cual se obtiene una resistencia a la compresión promedio de 203.34 kg/cm2. En tercer
lugar, se tiene la mezcla de concreto permeable con 5 % de mucílago de nopal (Mezcla
Tipo IV), con una resistencia promedio de 202.87 kg/cm2 y por último la mezcla con sin
ninguna adición de mucílago de nopal (Mezcla Tipo I) con el cual se obtiene la resistencia
de 188.85 kg/cm2. Entonces se puede establecer que la mezcla óptima es la que contiene el
1 % de mucílago de nopal, la que nos dará mejores resultados con respecto a la resistencia
a la compresión.
11
En cuanto a resistencia a la compresión respecta, se puede concluir que los valores
alcanzados guardan relación a la resistencia que se pretendía alcanzar cuando se realizó el
diseño de mezcla, el cual fue de 210 kg/cm2. Además, estas resistencias se encuentran
dentro del rango esperado de 28 a 280 kg/cm2 (2.8 a 28 MPa) brindado por el ACI 522R
(2010).
Al momento de realizar este ensayo, se pudo observar el tipo de falla que presentaron
los especímenes de concreto al momento de su ruptura, estas fueron variadas y no se
encontró una relación exacta para poder analizar. Conos razonablemente bien formados en
ambos extremos (Tipo 1), cono bien formado sobre su base, con desplazamientos verticales
(Tipo 2), fisuras verticales columnadas en ambos extremos (Tipo 3), hasta fracturas en los
lados de las partes superior o inferior (Tipo 5) se pudieron identificar en las probetas
ensayadas, siendo la falla Tipo 3 la que se presentó en mayores ocasiones, representando
un 55 % del total de probetas.
250.11
240
210 205.82
180
150 188.85
120
90
60
30
0 78.10
Mezcla Tipo I
Mezcla Tipo V
0728
14
Edad (días)
Gráfico 10. Evolución de la resistencia con respecto al tiempo.
En el Gráfico 10 se presentan los valores de las resistencias a compresión que
alcanza el concreto permeable base y concreto convencional con respecto a su edad (7 y 28
días). El concreto permeable a comparación del concreto convencional, tiene una menor
resistencia a la compresión, debido al bajo contenido de finos, y al alto contenido de
vacíos. A los 7 días
11
el concreto permeable alcanza aproximadamente un 40 % de la resistencia final, en cambio
el concreto convencional obtiene un 80% de esta resistencia.
5.2.2 Resistencia a la tracción por compresión diametral
20
19.77
18.30
17.63
15
Resistencia a tracción
10
8.10
0
0 1 3 2 4 5
Gráfico 11. Resistencia a la tracción por compresión diametral vs Porcentaje de Mucílago de Nopal a los 7 días.
La menor resistencia obtenida fue de la mezcla con 5 % de mucílago de nopal
(Mezcla Tipo IV). Mientras que la mezcla sin adición de mucílago de nopal (Mezcla Tipo
I), obtuvo una mayor resistencia de 19.77 kg/cm2 (Gráfico 11).
25
23
22.67
21
Resistencia a tracción
20.82
19
19.47 19.41
17
15
0 1 3 2 4 5
Gráfico 12. Resistencia a la tracción por compresión diametral vs Porcentaje de Mucílago de Nopal a los 28 días.
Los valores más altos obtenidos fueron del concreto permeable base (Mezcla Tipo
I) y del concreto con 1 % de mucílago de nopal (Mezcla Tipo II), con 22.67 kg/cm2
11
20.82 kg/cm2, respectivamente (Gráfico 12). Estos resultados corroboran las
investigaciones de Perez (2009), León & Rosero (2016) y Porras (2017), que obtuvieron
como resultados 20.00, 34.50 y 14.50 kg/cm2 respectivamente.
25
22.67
20.82
20 19.77
19.47
18.30
19.41
17.63
Resistencia a la tracción
15
10 Mezcla Tipo I Mezcla Tipo II Mezcla Tipo III

8.10 Mezcla Tipo IV
0
0 7 28
Edad14(días)
Gráfico 13. Evolución de la resistencia a la tracción con respecto al tiempo.
Con respecto a la resistencia a la tracción indirecta (Gráfico 13), el concreto
permeable sin adición de mucílago a los 28 días obtiene una resistencia de 22.67 kg/cm 2,
superior a las mezclas que contienen mucílago de nopal (1 %, 3 % y 5 % en peso cemento).
Por otro lado, se puede contrastar que las probetas elaboradas con 1 %, 3 % y 5 % de
mucílago de nopal, alcanzan resistencias similares al concreto permeable base (Mezcla
Tipo I) con una resistencia de 20.82, 19.47 y 19.41 kg/cm 2 respectivamente. Los resultados
obtenidos se encuentran de 19.41 a 22.67 kg/cm2 el cual confirma la posición de Dash &
Kar (2018), quienes señalan que la resistencia a la tracción se encuentra entre 1 a 3 Mpa.
5.2.3 Permeabilidad
En el Gráfico 14 se presenta los resultados obtenidos con respecto a la permeabilidad
a los 28 días del concreto permeable. Se puede observar, que a medida que el contenido de
adición de mucílago de nopal aumenta, la permeabilidad va disminuyendo. Sin embargo,
los valores obtenidos se encuentran entre 0.22 a 0.77 cm/s (132 a 462 L/min/m2)
cumpliendo
11
con lo establecido por el ACI 522R (2010) que menciona que la permeabilidad se
encuentra entre 0.14 a 1.22 cm/s (81 a 730 L/min/m2).
0.77
0.75
0.66
0.60
0.45
Permeabilidad
0.33
0.30
0.22
0.15
0.00
2 4
0 1 3 5
Concretaciones
Gráfico 14. Permeabilidad de mucílago
vs Porcentajes (%)
de Mucílago de Nopal.
3.11.5.3 Tramo de prueba
El resultado obtenido en el tramo de prueba presenta una permeabilidad de k = 0.17
cm/s (102 L/min/m2), este resultado cumple con lo establecido por el ACI 522R que
menciona que la permeabilidad se encuentra en el rango de 81 a 730 L/min/m2.
12
CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
De los resultados obtenidos en la presente investigación se concluye, que la adición
de mucílago de nopal en el diseño de mezcla del concreto permeable con f’c = 210 kg/cm²
no afecta en el asentamiento de la mezcla, pero con respecto al peso unitario, hace que
disminuya. El contenido de vacíos aumenta a comparación del concreto permeable base.
También, mejora la propiedad de resistencia a la compresión, en cambio, los resultados que
presenta la resistencia a la tracción y permeabilidad tienen tendencias a ir disminuyendo a
medida que se va aumentando la cantidad de mucílago de nopal (Opuntia ficus-índica),
pero cumplen con los parámetros establecidos por el ACI 522-R. Por tal motivo, después
de evaluar los resultados, el porcentaje óptimo de mucílago de nopal es de 1 % en peso
cemento.
Con respecto al asentamiento se concluyó que en todos los diseños de mezcla de
concreto permeable realizados, se obtuvo una consistencia seca, con un asentamiento de
0.30 cm para las mezclas con adición de mucílago de nopal y 0.35 cm respecto al concreto
permeable base.
El resultado mayor de peso unitario fue de 2012.67 kg/m3, que corresponde a la
mezcla de concreto permeable sin adición de mucílago de nopal (Mezcla Tipo I).
Se concluyó que la mezcla con 5 % de mucílago de nopal, obtuvo el mayor resultado
de contenido de vacíos con un 20.07 %.
Con respecto a la resistencia a la compresión se concluye que la adición del 1 % de
mucílago de nopal con respecto al peso del cemento, incrementa la resistencia a la
compresión con un resultado de 229.55 kg/cm2; por otro lado, la adición del 5 % de
mucílago de nopal en la mezcla disminuye la resistencia a la compresión obteniendo como
12
resultado
202.87 kg/cm2.
12
También respecto a la resistencia a la tracción por compresión diametral se concluye
que adicionando 1, 3 y 5 % de mucílago de nopal, la resistencia a la tracción solo llega a un
92 % aproximadamente de la resistencia obtenida del concreto permeable base (Mezcla
Tipo I). Con 1 % de mucílago de nopal, se obtuvo una resistencia de 20.82 kg/cm 2; con 3
% de mucílago, la resistencia a la tracción fue de 19.47 kg/cm2, y finalmente con 5% de
mucílago de nopal la resistencia fue la más baja, con un resultado de 19.41 kg/cm2.
Por otro lado, se concluye que conforme se va aumentando la adición de mucílago de
nopal en sus tres concentraciones (1 %, 3 % y 5 %), la permeabilidad va disminuyendo,
pero cabe mencionar que dichos resultados cumplen con lo establecido en el ACI 522R-10
(0.14 a 1.22 cm/s) o (81 a 730 L/min/m2). Los resultados obtenidos fueron 0.66, 0.33 y
0.22 cm/s
(396, 198 y 132 L/min/m2) respectivamente.
5.2 Recomendaciones
Se recomienda utilizar en el diseño de mezcla del concreto permeable un 10 % de
agregado fino respecto al peso del agregado grueso porque ayuda a generar mayor área de
contacto entre las partículas.
Se recomienda mezclar el mucílago de nopal en el agua a usar en la mezcla, para
lograr una mejor distribución en el proceso de mezclado. También, es necesario, que al
terminar de realizar el mezclado el moldeo debe ser rápido, que no exceda los 5 min.
12
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13
ANEXOS
Anexo A. Propiedades de los agregados

Anexo A.1. Agregado fino
1. Análisis granulométrico
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
ENSAYO
NTP 400.012
Tamiz Peso % retenido % retenido % que pasa

(pulg) (mm) retenido (g) parcial acumulado A. Fino Especificación (NTP)
3/8" 9.525 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00
N°4 4.75 18.00 3.60 3.60 96.40 95.00 100.00
N°8 2.36 68.00 13.60 17.20 82.80 80.00 100.00
N°16 1.18 118.00 23.60 40.80 59.20 50.00 85.00
N°30 0.59 160.00 32.00 72.80 27.20 25.00 60.00
N°50 0.30 60.00 12.00 84.80 15.20 5.00 30.00
N°100 0.15 53.00 10.60 95.40 4.60 0.00 10.00
N°200 0.07 20.00 4.00 99.40 0.60 0.00 0.00
Fondo - 3.00 0.60 100.00 0.00
Total 500.00
Módulo de finura 3.146
Curva Granulométrica - Agregado fino

3/8" N°4 N°8 N°16 N°30N°50N°100 N°200
100
90
80
70
60
50
40 Porcentaje que pasa
30 CURVA GRANULOMÉTRICA LÍMITE INFERIOR
20 LÍMITE SUPERIOR
10
0
10.00 1.00 0.10 0.01

Abertura de tamiz (mm)
13
2. Peso específico y absorción
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN

ENSAYO
NTP 400.022
Ensayos
Descripción Unidad
M-01 M-02 M-03 Promedio
Masa de tara: 212.00 221.00 134.00 - g
Masa de la muestra secada al horno + tara: 704.00 714.00 627.00 - g
Masa de la muestra secada al horno: D 492.00 493.00 493.00 - g
Masa de la muestra saturada superficialmente seca + peso
648.00 647.00 648.00 - g
del frasco: B
Masa de la fiola + muestra sss + agua: A 945.00 949.00 949.00 - g
Peso del agua: C=A-B 297.00 302.00 301.00 - g
Volumen de fiola: E 500.00 500.00 500.00 - g/cm3
Peso específico de masa: Pem=[D/(E-C)] 2.42 2.49 2.48 2.46 g/cm3
Peso específico de masa sss: Pesss=[500/(E-C)] 2.46 2.53 2.51 2.50 g/cm3
Peso específico aparente: Pea=[D/((E-C)-(500-D)] 2.52 2.58 2.57 2.56 g/cm3
Absorción: [(500-D)/D] *100 1.63 1.42 1.42 1.49 %
3. Peso unitario suelto y compactado
PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO

ENSAYO
NTP 400.017
Agregado fino suelto Agregado fino compactado

Descripción Unidad
M-01 M-02 M-03 M-01 M-02 M-03
Peso del recipiente: T 4.857 4.857 4.857 4.857 4.857 4.857 kg
Peso del recipiente + material: G 20.144 20.065 19.969 21.464 21.513 21.658 kg
Volumen del recipiente: V 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 m3
Peso unitario: M=(G-T)/V 1352.83 1345.84 1337.35 1469.65 1473.98 1486.81 kg/m3
Peso unitario promedio 1345.339 1476.814 kg/m3
4. Contenido de humedad
CONTENIDO DE HUMEDAD
ENSAYO
NTP 339.185
Ensayo
Descripción Unidad
M-01 M-02 M-03
Peso del recipiente 210.00 220.00 217.00 g
Peso de M. húmeda + Recipiente: W 710.00 720.00 717.00 g
Peso de M. seca + Recipiente: D 703.00 703.00 710.00 g
Contenido de humedad: P=[(W-D)/D]*100 1.00 2.42 0.99 %
Contenido de humedad promedio 1.47 %
13
Anexo A.2. Agregado grueso (Huso 7)
1. Análisis granulométrico
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
ENSAYO
NTP 400.012
Tamiz Peso % retenido % retenido % que pasa

(pulg) (mm) retenido (g) parcial acumulado A. Grueso Especificación (NTP)
1 1/2" 38.10 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00
1" 25.40 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00
3/4" 19.05 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00
1/2" 12.70 108.00 1.80 1.80 98.20 90.00 100.00
3/8" 9.53 2903.00 48.38 50.18 49.82 40.00 70.00
N°4 4.75 2880.00 48.00 98.18 1.82 0.00 15.00
N°8 2.36 99.00 1.65 99.83 0.17 0.00 5.00
N°16 1.18 10.00 0.17 100.00 0.00 0.00 0.00
N°30 0.59 0.00 0.00 100.00 0.00
N°50 0.30 0.00 0.00 100.00 0.00
N°100 0.15 0.00 0.00 100.00 0.00
Fondo - 0.00 0.00 98.18 1.82
Total 6000.00
Módulo de finura 6.5
Tamañ Maximo (TM) 3/4"
Tamaño Máximo Nominal (TMN) 1/2"
CURVA GRANULOMÉTRICA - AGREGADO GRUESO (HUSO 7)

1 1/2" 1" 3/4" 1/2"3/8" N°4 N°8 N°16
100
90
80
70
60
Porcentaje que pasa
50
40 CURVA GRANULOMÉTRICA LÍMITE INFERIOR
30 LÍMITE SUPERIOR
20
10
0
10.00 1.00
Abertura de tamiz (mm)
13
2. Peso específico y absorción
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN

ENSAYO
NTP 400.021
Ensayos
Descripción Unidad
M-01 M-02 M-03 Promedio
Peso de tara: D 231.00 227.00 213.00 - g
Peso de la muestra secada al horno + tara: E 3180.00 3172.00 3160.00 - g
Peso de la muestra secada al horno: A 2949.00 2945.00 2947.00 - g
Peso de la muestra saturada superficialmente seca: B 3000.00 3000.00 3000.00 - g
Peso de la muestra saturada: C 1950.00 1910.00 1910.00 - g
Peso específico de masa: Pem=A/(B-C) 2.81 2.70 2.70 2.74 g/cm3
Peso específico de masa sss: Pesss=B/(B-C) 2.86 2.75 2.75 2.79 g/cm3
Peso específico aparente: Pea=A/(A-C) 2.95 2.85 2.84 2.88 g/cm3
Absorción: [(B-A)/A]x100 1.73 1.87 1.80 1.80 %
3. Peso unitario suelo y compactado
PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO

ENSAYO
NTP 400.017
Agregado grueso suelto Agregado grueso compactado

Descripción Unidad
M-01 M-02 M-03 M-01 M-02 M-3
Peso del recipiente: (kg) (T) 4.857 4.857 4.857 4.857 4.857 4.857 kg
Peso del recipiente + material: G (kg) 18.028 17.698 17.809 18.908 18.560 18.670 kg
Volumen del recipiente: V (m3) 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 m3
Peso unitario: M=(G-T)/V (kg/m3) 1165.58 1136.37 1146.20 1243.42 1212.66 1222.39 kg/m3
Peso unitario promedio (kg/m3) 1149.381 1226.165 kg/m3
4. Contenido de humedad
CONTENIDO DE HUMEDAD
ENSAYO
NTP 339.185
Ensayo
Descripción Unidad
M-01 M-02 M-03
Peso del recipiente: (g) 217.00 95.00 94.00 g
Peso de M. húmeda + Recipiente: W (g) 3217.00 3095.00 3094.00 g
Peso de M. seca + Recipiente: D (g) 3202.00 3080.00 3078.00 g
Contenido de humedad: P=[(W-D)/D]*100 (%) 0.47 0.49 0.52 %
Contenido de humedad promedio 0.49 %
13
Anexo B. Ensayos del concreto
Anexo B.1. Asentamiento
REVENIMIENTO - MEZCLA V
ENSAYO
CONCRETO CONVENCIONAL
Descripción Valor Unidad

Asentamiento (cm) 7.62 cm
REVENIMIENTO - MEZCLA I
ENSAYO
CONCRETO PERMEABLE

REVENIMIENTO - MEZCLA II
ENSAYO
CONCRETO PERMEABLE CON 1% DE MUCÍLAGO DE NOPAL

REVENIMIENTO - MEZCLA III

ENSAYO

REVENIMIENTO - MEZCLA IV
ENSAYO

Anexo B.2. Peso unitario
PESO UNITARIO - MEZCLA V

ENSAYO
Ensayo
Descripción Unidad
M-01 M-02 M-03
Masa del recipiente de medida + concreto: Mc 25.90 25.90 26.06 kg
Masa del recipiente de medidad: Mm 4.821 4.821 4.821 kg
Volumen de recipiente: Vm 0.00942 0.00942 0.00942 m3
Peso unitario: D=(Mc-Mm)/Vm 2238.510 2238.510 2255.502 kg/m3
Promedio de peso unitario 2244.17 kg/m3
PESO UNITARIO - MEZCLA I

ENSAYO
CONCRETO PERMEABLE
Ensayo
Descripción Unidad
M-04 M-05 M-06
Masa del recipiente de medida: Mm 4.821 4.821 4.821 kg
13
PESO UNITARIO - MEZCLA II

ENSAYO
Ensayo
Descripción Unidad
M-07 M-08 M-09
PESO UNITARIO - MEZCLA III

ENSAYO
Ensayo
Descripción Unidad
M-10 M-11 M-12
PESO UNITARIO - MEZCLA IV

ENSAYO
Ensayo
Descripción Unidad
M-13 M-14 M-15
Anexo B.3. Contenido de vacíos
CONTENIDO DE VACÍOS - MEZCLA V

ENSAYO
Ensayo
Descripción Unidad
M-16 M-17 M-18
Masa total de todos los materiales: M 2245.24 2245.24 2245.24 kg
Volumen absoluto total de los materiales: Vs 0.98 0.98 0.98 m3
Rendimiento: Y=M/Vs 2302.81 2302.81 2302.81 m3
Peso unitario del concreto: D 2238.51 2238.51 2255.50 kg/m3
Contenido de aire en el concreto: A=[(Y-D)/Y]x100 2.792 2.792 2.054 %
Promedio de contenido de aire 2.546 %
13
CONTENIDO DE VACÍOS - MEZCLA I
ENSAYO
CONCRETO PERMEABLE
Ensayo
Descripción Unidad
M-19 M-20 M-21
CONTENIDO DE VACÍOS - MEZCLA II

ENSAYO
Ensayo
Descripción Unidad
M-22 M-23 M-24
CONTENIDO DE VACÍOS - MEZCLA III

ENSAYO
Ensayo
Descripción Unidad
M-25 M-26 M-27
CONTENIDO DE VACÍOS - MEZCLA IV

ENSAYO
Ensayo
Descripción Unidad
M-28 M-29 M-30
13
Anexo B.4. Resistencia a la compresión
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN - MEZCLA V
ENSAYO
Fecha Edad Diámetro Altura Área Lectura Resistencia

N° Descripción
Moldeo Rotura (días) (cm) (cm) (cm2) dial (kg) (kg/cm2)
01 Espécimen 001 19-07-19 26-07-19 7 15.21 30.49 181.70 36041.09 198.36

02 Espécimen 002 19-07-19 26-07-19 7 15.14 30.47 180.03 37346.07 207.45
03 Espécimen 003 19-07-19 26-07-19 7 15.26 30.26 182.89 38713.20 211.67
04 Espécimen 004 19-07-19 16-08-19 28 15.14 30.39 180.03 46608.43 258.89
05 Espécimen 005 19-07-19 16-08-19 28 15.20 30.71 181.46 45694.44 251.82
06 Espécimen 006 19-07-19 16-08-19 28 15.23 30.57 182.18 43654.64 239.63
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN - MEZCLA I

ENSAYO
CONCRETO PERMEABLE

N° Descripción
01 Espécimen 007 16-07-19 23-07-19 7 15.00 30.00 176.71 11296.16 63.92

02 Espécimen 008 16-07-19 23-07-19 7 15.26 30.86 182.89 11721.18 64.09
03 Espécimen 009 16-07-19 23-07-19 7 15.16 30.01 180.50 19184.94 106.29
04 Espécimen 010 16-07-19 13-08-19 28 14.95 30.14 175.54 30833.39 175.65
05 Espécimen 011 16-07-19 13-08-19 28 15.31 30.65 184.09 36690.63 199.30
06 Espécimen 012 16-07-19 13-08-19 28 15.15 30.25 180.27 34536.07 191.58
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN - MEZCLA II

ENSAYO

N° Descripción
01 Espécimen 013 23-07-19 30-07-19 7 15.33 30.20 184.58 30138.95 163.29

02 Espécimen 014 23-07-19 30-07-19 7 15.35 30.49 185.06 31646.23 171.01
03 Espécimen 015 23-07-19 30-07-19 7 15.32 30.78 184.33 37116.56 201.35
04 Espécimen 016 23-07-19 20-08-19 28 15.12 30.92 179.55 53729.83 299.24
05 Espécimen 017 23-07-19 20-08-19 28 15.01 30.57 176.95 33481.92 189.22
06 Espécimen 018 23-07-19 20-08-19 28 15.34 30.46 184.82 36997.72 200.19
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN - MEZCLA III
ENSAYO

N° Descripción
01 Espécimen 019 25-07-19 01-08-19 7 15.88 30.16 198.06 23159.07 116.93

02 Espécimen 020 25-07-19 01-08-19 7 15.23 30.58 182.18 23488.83 128.94
03 Espécimen 021 25-07-19 01-08-19 7 15.19 30.61 181.22 20511.14 113.18
04 Espécimen 022 25-07-19 22-08-19 28 15.26 30.86 182.89 41411.52 226.42
05 Espécimen 023 25-07-19 22-08-19 28 15.26 30.75 182.89 32082.38 175.42
06 Espécimen 024 25-07-19 22-08-19 28 15.30 30.92 183.85 38385.4 208.78
13
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN - MEZCLA IV
ENSAYO

N° Descripción
01 Espécimen 025 26-07-19 02-08-19 7 15.05 30.30 177.89 9800.32 55.09

02 Espécimen 026 26-07-19 02-08-19 7 15.30 30.48 183.85 20400.32 110.96
03 Espécimen 027 26-07-19 02-08-19 7 15.11 30.24 179.32 21273.94 118.64
04 Espécimen 028 26-07-19 23-08-19 28 15.21 30.94 181.70 36939.66 203.30
05 Espécimen 029 26-07-19 23-08-19 28 15.12 30.33 179.55 35131.18 195.66
06 Espécimen 030 26-07-19 23-08-19 28 15.02 30.43 177.19 37145.03 209.64
Anexo B.5. Resistencia a la tracción

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN - MEZCLA I
ENSAYO
CONCRETO PERMEABLE

N° Descripción
01 Espécimen 031 16-07-19 23-07-19 7 15.37 30.65 185.54 14197.44 19.19
02 Espécimen 032 16-07-19 23-07-19 7 15.20 30.84 181.46 15090.56 20.49
03 Espécimen 033 16-07-19 23-07-19 7 15.23 30.82 182.18 14479.12 19.64
04 Espécimen 034 16-07-19 13-08-19 28 15.32 30.56 184.33 16484.45 22.42
05 Espécimen 035 16-07-19 13-08-19 28 15.33 30.59 184.58 16323.43 22.16
06 Espécimen 036 16-07-19 13-08-19 28 15.24 30.49 182.41 17095.90 23.42
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN - MEZCLA II
ENSAYO

N° Descripción
01 Espécimen 037 23-07-19 30-07-19 7 15.30 30.52 183.85 13797.83 18.81
02 Espécimen 038 23-07-19 30-07-19 7 15.24 30.50 182.41 13685.34 18.74
03 Espécimen 039 23-07-19 30-07-19 7 15.19 30.68 181.22 12706.48 17.36
04 Espécimen 040 23-07-19 20-08-19 28 15.05 30.18 177.89 13879.47 19.45
05 Espécimen 041 23-07-19 20-08-19 28 14.76 30.34 171.10 15275.18 21.72
06 Espécimen 042 23-07-19 20-08-19 28 15.26 30.82 182.89 15739.20 21.30
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN - MEZCLA III

ENSAYO

N° Descripción
01 Espécimen 043 25-07-19 01-08-19 7 15.13 30.88 179.79 12778.60 17.41
02 Espécimen 044 25-07-19 01-08-19 7 15.54 30.95 189.67 15343.22 20.31
03 Espécimen 045 25-07-19 01-08-19 7 15.19 30.94 181.22 11201.92 15.17
04 Espécimen 046 25-07-19 22-08-19 28 15.32 30.56 184.33 14962.65 20.35
05 Espécimen 047 25-07-19 22-08-19 28 15.07 30.85 178.37 14927.72 20.44
06 Espécimen 048 25-07-19 22-08-19 28 14.97 30.68 176.01 12716.46 17.63
14
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN - MEZCLA IV
ENSAYO

N° Descripción
01 Espécimen 049 26-07-19 02-08-19 7 15.21 30.46 181.70 6187.45 8.50
02 Espécimen 050 26-07-19 02-08-19 7 15.39 30.43 186.02 5683.97 7.73
03 Espécimen 051 26-07-19 02-08-19 7 15.21 30.53 181.70 5887.63 8.07
04 Espécimen 052 26-07-19 23-08-19 28 15.25 30.42 182.65 14585.72 20.02
05 Espécimen 053 26-07-19 23-08-19 28 15.39 30.59 186.02 10711.13 14.48
06 Espécimen 054 26-07-19 23-08-19 28 15.17 30.86 180.74 17447.43 23.73
Anexo B.6. Permeabilidad

PERMEABILIDAD - MEZCLA V
ENSAYO
Ensayo
Descripción Unidad
Esp. 055 Esp. 056 Esp. 057
Diámetro de la muestra: D 15.38 15.34 15.15 cm
Altura de la muestra: L 30.64 30.32 30.55 cm
Área de la muestra: A 185.78 184.82 180.27 cm2
Diámetro del tubo cilíndrico graduado: D1 15.24 15.24 15.24 cm
Altura del tubo cilíndrico graduado: L1 30.00 30.00 30.00 cm
Área del tubo cilíndrico graduado: a 182.41 182.41 182.41 cm2
Tiempo que demora en pasar de h1 a h2: t 144000.0 1512000.0 1476000.0 s
Altura del agua en el tubo al inicio de la prueba: h1 30.00 30.00 30.00 cm
Altura del agua en el tubo al final de la prueba: h2 10.00 10.00 10.00 cm
Coeficiente de permeabilidad: k=[(L/t)x(a/A)]xln(h1/h2) 0.00023 0.00002 0.00002 cm/s
Promedio de coeficiente de permeabilidad 0.0001 cm/s
PERMEABILIDAD - MEZCLA I
ENSAYO
CONCRETO PERMEABLE
Ensayo
Descripción Unidad
Esp. 058 Esp. 059 Esp. 060
14
PERMEABILIDAD - MEZCLA II
ENSAYO
Ensayo
Descripción Unidad
Esp. 061 Esp. 062 Esp. 063
PERMEABILIDAD - MEZCLA III

ENSAYO
Ensayo
Descripción Unidad
Esp. 064 Esp. 065 Esp. 066
PERMEABILIDAD - MEZCLA IV
ENSAYO
Ensayo
Descripción Esp. 067 Esp. 068 Esp. 069 Unidad
14
Anexo C. Análisis estadístico
Anexo C.1.Peso unitario
PESO UNITARIO - MEZCLA V

RESULTADOS
Cant. Muestra Xi (Xi- ) (Xi- )2 Descripción Valor Unidad

M-001 2238.51 -5.66 32.08 Media ( ): 2244.17 kg/m3
3 M-002 2238.51 -5.66 32.08 Varianza (s2): 96.24
M-003 2255.50 11.33 128.31 Desviación Estándar (s): 9.81 kg/m3
6732.52 192.47 Coeficiente de varianza (CV): 0.43713 %
PESO UNITARIO - MEZCLA I

RESULTADOS
CONCRETO PERMEABLE

M-004 2004.88 -7.79 60.65 Media ( ): 2012.67 kg/m3
3 M-005 2017.62 4.96 24.56 Varianza (s2): 46.61
PESO UNITARIO - MEZCLA II

RESULTADOS

M-007 1990.01 -9.20 84.71 Media ( ): 1999.21 kg/m3
3 M-008 1979.39 -19.82 392.96 Varianza (s2): 660.12
PESO UNITARIO - MEZCLA III

RESULTADOS

M-010 1966.65 -24.78 614.00 Media ( ): 1991.43 kg/m3
3 M-011 1975.14 -16.28 265.15 Varianza (s2): 1282.64
PESO UNITARIO - MEZCLA IV

RESULTADOS

M-013 1987.89 27.61 762.37 Media ( ): 1960.28 kg/m3
3 M-014 1947.53 -12.74 162.40 Varianza (s2): 572.90
M-015 1945.41 -14.87 221.04 Desviación Estándar (s): 23.94 kg/m3
1145.81 Coeficiente de varianza (CV): 1.2210225 %
14
Anexo C.2. Contenido de vacíos
CONTENIDO DE VACÍOS - MEZCLA I

RESULTADOS
Cant. Muestra Xi (Xi- ) (Xi- )^2 Descripción Valor Unidad

M-016 2.79 0.25 0.06 Media ( ): 2.55 %
3 M-017 2.79 0.25 0.06 Varianza (s2): 0.18
M-018 2.05 -0.49 0.24 Desviación Estándar (s): 0.43 %
COTENIDO DE VACÍOS - MEZCLA II

RESULTADOS
CONCRETO PERMEABLE

M-019 17.36 0.32 0.10 Media ( ): 17.04 %
3 M-020 16.83 -0.20 0.04 Varianza (s2): 0.08
CONTENIDO DE VACÍOS - MEZCLA III

RESULTADOS

M-022 18.15 0.38 0.14 Media ( ): 17.77 %
3 M-023 18.59 0.82 0.66 Varianza (s2): 1.12
CONTENIDO DE VACÍOS - MEZCLA IV

RESULTADOS

M-025 19.46 1.01 1.03 Media ( ): 18.45 %
3 M-026 19.12 0.67 0.44 Varianza (s2): 2.15
CONTENIDO DE VACÍOS - MEZCLA V

RESULTADOS

M-028 18.95 -1.13 1.27 Media ( ): 20.07 %
3 M-029 20.59 18.05 325.69 Varianza (s2): 0.63
M-030 20.68 18.13 328.83 Desviación Estándar (s): 0.98 %
14
Anexo C.3. Resistencia a la compresión

RESULTADOS
CONCRETO CONVENCIONAL (7 DÍAS)
Cant. Espécimen Xi (Xi- ) (Xi- )^2 Descripción Valor Unidad

E-001 198.36 -7.47 55.75 Media ( ): 205.82 kg/cm2
3 E-002 207.45 1.62 2.63 Varianza (s2): 46.28
E-003 211.67 5.85 34.17 Desviación Estándar (s): 6.80 kg/cm2

RESULTADOS

E-004 258.89 8.78 77.10 Media ( ): 250.11 kg/cm2
3 E-005 251.82 1.70 2.90 Varianza (s2): 94.96
E-006 239.63 -10.48 109.92 Desviación Estándar (s): 9.74 kg/cm2

RESULTADOS
CONCRETO PERMEABLE (7 DÍAS)

E-007 63.92 -14.18 200.94 Media ( ): 78.10 kg/cm2
3 E-008 64.09 -14.01 196.31 Varianza (s2): 595.87

RESULTADOS

E-010 175.65 -13.20 174.12 Media ( ): 188.85 kg/cm2
3 E-011 199.30 10.46 109.36 Varianza (s2): 145.49

RESULTADOS
CONCRETO PERMEABLE CON 1% DE MUCÍLAGO DE NOPAL (7 DÍAS)

E-013 163.29 -15.26 232.93 Media ( ): 178.55 kg/cm2
3 E-014 171.01 -7.54 56.89 Varianza (s2): 404.92
14
RESULTADOS

E-016 299.24 69.69 4857.18 Media ( ): 229.55 kg/cm2
3 E-017 189.22 -40.33 1626.64 Varianza (s2): 3672.97
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN - MEZCLA IIII

RESULTADOS

E-019 116.93 -2.75 7.57 Media ( ): 119.68 kg/cm2
3 E-020 128.94 9.25 85.60 Varianza (s2): 67.71
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN - MEZCLA III

RESULTADOS

E-022 226.42 22.88 523.65 Media ( ): 203.54 kg/cm2
3 E-023 175.42 -28.13 791.02 Varianza (s2): 671.07

RESULTADOS

E-025 55.09 -39.81 1584.51 Media ( ): 94.90 kg/cm2
3 E-026 110.96 16.06 258.02 Varianza (s2): 1203.13

RESULTADOS

E-028 203.30 0.44 0.19 Media ( ): 202.87 kg/cm2
3 E-029 195.66 -7.21 51.96 Varianza (s2): 49.00
14
Anexo C.4. Resistencia a la tracción
RESISTENCIA A LA TRACCION - MEZCLA I

RESULTADOS

E-031 19.19 -0.59 0.34 Media ( ): 19.77 kg/cm2
3 E-032 20.49 0.72 0.52 Varianza (s2): 0.44
RESISTENCIA A LA TRACCION - MEZCLA I

RESULTADOS

E-034 22.42 -0.25 0.06 Media ( ): 22.67 kg/cm2
3 E-035 22.16 -0.51 0.26 Varianza (s2): 0.45
RESISTENCIA A LA TRACCION - MEZCLA II

RESULTADOS

E-037 18.81 0.51 0.26 Media ( ): 18.30 kg/cm2
3 E-038 18.74 0.44 0.19 Varianza (s2): 0.67
RESISTENCIA A LA TRACCION - MEZCLA II

RESULTADOS

E-040 19.45 -1.37 1.88 Media ( ): 20.82 kg/cm2
3 E-041 21.72 0.89 0.79 Varianza (s2): 1.45
RESISTENCIA A LA TRACCION - MEZCLA III

RESULTADOS

E-043 17.41 -0.22 0.05 Media ( ): 17.63 kg/cm2
3 E-044 20.31 2.68 7.17 Varianza (s2): 6.63
14
RESISTENCIA A LA TRACCION - MEZCLA III
RESULTADOS

E-046 20.35 0.87 0.77 Media ( ): 19.47 kg/cm2
3 E-047 20.44 0.97 0.94 Varianza (s2): 2.55
RESISTENCIA A LA TRACCION - MEZCLA IV

RESULTADOS

E-049 8.50 0.40 0.16 Media ( ): 8.10 kg/cm2
3 E-050 7.73 -0.37 0.14 Varianza (s2): 0.15
RESISTENCIA A LA TRACCION - MEZCLA IV

RESULTADOS

E-052 20.02 0.61 0.37 Media ( ): 19.41 kg/cm2
3 E-053 14.48 -4.92 24.25 Varianza (s2): 21.63
Anexo C.5. Permeabilidad
PERMEABILIDAD - MEZCLA V
RESULTADOS
Cant. Espécimen Xi (Xi- ) (Xi- )2 Descripción Valor Unidad

E-055 0.00023 0.0001 0.0000 Media ( ): 0.0001 cm/s
3 E-056 0.00002 -0.0001| 0.0000 Varianza (s2): 0.0000
E-057 0.00002 0.0001 0.0000 Desviación Estándar (s): 0.0001 cm/s
PRMMEABILIDAD - MEZCLA I
RESULTADOS

E-058 0.82 0.05 0.00 Media ( ): 0.77 cm/s
3 E-059 0.68 -0.09 0.01 Varianza (s2): 0.01
14
PERMEABILIDAD - MEZCLA II
RESULTADOS

E-061 0.66 0.00 0.00 Media ( ): 0.66 cm/s
3 E-062 0.65 -0.01 0.00 Varianza (s2): 0.00
PERMEABILIDAD - MEZCLA III

RESULTADOS

E-064 0.44 0.11 0.01 Media ( ): 0.33 cm/s
3 E-065 0.24 -0.09 0.01 Varianza (s2): 0.01
E-066 0.30 -0.03 0.00 Desviación Estándar (s): 0.10 cm/s
PERMEABILIDAD - MEZCLA IV
RESULTADOS

E-066 0.18 -0.04 0.00 Media ( ): 0.22 cm/s
3 E-067 0.21 -0.01 0.00 Varianza (s2): 0.00
14
Anexo D. Panel fotográfico
Figura 25. Ensayo de análisis granulométrico del agregado fino.
Figura 26. Muestra retenida por cada tamiz (agregado fino).
Figura 27. Muestra retenida por cada tamiz (agregado grueso).
15
Figura 28. Máquina para realizar el ensayo de análisis granulométrico del agregado grueso (Huso 7).
Figura 29. Ensayo de peso unitario suelto del agregado fino.
Figura 30. Ensayo de peso unitario compactado del agregado grueso.
15
Figura 31. Ensayo de peso específico del agregado fino.
Figura 32. Horno usado para los ensayos de caracterización de los agregados.
Figura 33. Muestras para los ensayos de contenido de humedad y peso específico.
15
Figura 34. Pelado de las pencas de nopal.
Figura 35. Pencas de nopal debidamente cortadas en cuadros de aprox. 5 cm.
Figura 36. Licuado de las pencas de nopal y obtención del mucílago.
15
Figura 37. Elaboración del concreto permeable.
Figura 38. Ensayo de peso unitario del concreto convencional y concreto permeable.
Figura 39. Asentamiento del concreto permeable.
15
Figura 40. Moldeo de la mezcla de concreto.
Figura 41. Curado de probetas.
Figura 42. Resistencia a la compresión del concreto convencional y concreto permeable.
15
Figura 43. Ensayo de resistencia a la tracción indirecta del concreto permeable.
Figura 44. Permeámetro.
Figura 45. Probeta envuelta en latex para realizar el ensayo de permeabilidad.
15
Figura 46. Vaciado de la mezcla de concreto permeable en el tramo de prueba.
Figura 47. Nivelado de la mezcla de concreto permeable en el tramo de prueba.
Figura 48. Ensayo de permeabilidad en el tramo de prueba
15
Anexo E. Certificado de uso del Laboratorio de Concreto y Ensayo de Materiales -
UPeU
15

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UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

Influencia de la adición de mucílago de nopal

Tesis para obtener el Título Profesional de Ingeniero Civil

Mg. Darwin La Torre Esquivel

Lima, diciembre de 2019

Mg. Darwin La Torre Esquivel, de la Facultad de Ingeniería y Arquitectura, Escuela

Profesional de Ingeniería Civil, de la Universidad Peruana Unión.

Que el presente informe de investigación titulado: “INFLUENCIA DE LA ADICIÓN DE

MUCÍLAGO DE NOPAL (OPUNTIA FICUS-ÍNDICA) EN LAS PROPIEDADES

MECÁNICAS DEL CONCRETO PERMEABLE” constituye la memoria que presenta la

sido realizada en la Universidad Peruana Unión bajo mi dirección.

septiembre del año dos mil veinte.

Hayler Inga y Juana Julca, porque gracias a su amor, apoyo

incondicional y sus buenos consejos que me brindaron, dándome

siempre fuerzas y alentándome a no rendirme, me ayudaron a

lograr esta meta.

A mi hermano Gianmarco, por ser un modelo a seguir como

persona y profesional. También por darme amor y ayuda necesaria

para ser fuerte ante los obstáculos de la vida.

A mi hermana Cindy, por estar siempre conmigo llenándome de

amor y felicidad. Y por ser el motivo principal de culminar esta

etapa de mi vida profesional.

A mi abuelo José, por haberme dado su amor incondicional, sus

consejos y ayuda desde pequeña.

A Dios, por haberme cuidado en todo momento y por

permitirme alcanzar esta meta tan importante para mi vida

profesional. También, a mis queridos padres, hermanos y abuelo

por haber depositado su confianza en mí. A la Universidad Peruana

Unión, por la enseñanza brindada durante estos años de estudio

para lograr ser una profesional de éxito, con valores cristianos y

ética profesional. A mis amigos, por darme ánimos para seguir

adelante y que de alguna manera me ayudaron en la culminación de

1.1 Identificación del problema........................................................................................21

1.3 Presuposición filosófica..............................................................................................23

1.4 Objetivos de la investigación......................................................................................23

1.4.1 Objetivo general..............................................................................................23

1.4.2 Objetivos específicos......................................................................................23

Capítulo II. Marco teórico.................................................................................................24

2.1 Antecedentes de la investigación................................................................................24

2.1.1 Antecedentes internacionales..........................................................................24

2.1.2 Antecedentes nacionales.................................................................................29

2.2 Base teórica científica.................................................................................................32

2.2.1 Nopal (Opuntia ficus-índica)..........................................................................32

2.2.1.1 Características morfológicas............................................................32

2.2.1.2 Composición química.......................................................................34

2.2.1.3 Mucílago de nopal............................................................................34

2.2.1.4 Lugar de producción del nopal.........................................................35

2.2.3 Componentes del concreto permeable............................................................39

2.2.3.1 Cemento Portland.............................................................................39

2.2.4 Propiedades del concreto permeable en estado fresco....................................50

2.2.4.2 Densidad o peso unitario..................................................................53

2.2.4.3 Porcentaje de vacíos.........................................................................54

2.2.5 Propiedades del concreto permeable en estado endurecido............................56

2.2.5.1 Resistencia a la compresión (f’c).....................................................56

2.2.5.2 Resistencia a la tracción por compresión diametral (fcd)................59

2.2.6 Aplicaciones del concreto permeable.............................................................63

2.2.7 Diseño de mezcla............................................................................................64