SEP SNESTM TNM

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

“Actividad de aprendizaje reporte de

Investigación”

PRESENTA:

Rodrigo Hernandez Zamora

Roberto Carlos Segundo Cuenca
Priscilla Brigitte Higuera Valois
Ingrid Lugo Malvais

Dibujo industrial

Ing. Rodolfo Almazán Celis

INTRODUCIÓN
CAD: (Acrónimo de Computer Aided Design), comprende los sistemas
informáticos software para el diseño asistido por computadora cuya codificación
permite generar modelos en ambiente 2D y 3D con muchas, si no todas, de las
características de un determinado producto, a fin de obtener una representación
de gran precisión del objeto deseado. Básicamente el principio de operación de los
sistemas CAD consiste en la interacción del usuario (diseñador) con el software en
un lenguaje informático a través de los dispositivos periféricos de entrada,
procesamiento y salida de datos (hardware), provistos por el ordenador.
En síntesis, se implica la integración de métodos computacionales y de ingeniería
en un sistema basado en un ordenador. Esto requiere una base de datos,
algoritmos de representación, subsistemas de comunicación para entrada y salida
de datos, entre otros. A su vez, el CAD puede combinarse a otras tecnologías
(CAM, CAE) para permitir el desarrollo integral de un proyecto desde su fase de
diseño hasta su producción en línea, con lo que se consigue un importante ahorro
de tiempo, mínima intervención humana y mayor precisión de diseño.

CAM: Las siglas CAM corresponden al acrónimo de (Computer Aided

Manufacturing) (Fabricación Asistida por Ordenador). Por CAM se entiende la
utilización de ordenadores para tareas técnicas de elaboración de planos de
mecanizado de piezas o cuerpos sólidos, incluyendo programación por Control
Numérico (CN) para su posterior proceso de fabricación o montaje. Unidad 1.
Aplicaciones CAD/ CAM resolución de problemas de ingeniería para una amplia
gama de industrias. Esto incluye el diseño, simulación, validación y optimización
de productos, procesos y herramientas de manufactura. El principal objetivo del
CAM es pues, proveer información e instrucciones para la automatización de
máquinas en la creación de partes, ensambles y circuitos; utilizando como punto
de partida la información de la geometría creada por el CAD. En el terreno
industrial la combinación de los sistemas CAD/CAM se refiere a la generación
automática de código CNC. En tal sentido, los sistemas CAD/CAM han permitido
grandes logros en la manufactura de piezas maquinadas tanto por su aplicación
en componentes de geometrías complejas como en la disminución dramática del
tiempo de generación de los programas de CNC.

CAE: Ingeniería Asistida por Computadora (de sus siglas en ingles CAE,
Computer Aided Engineering), corresponde al uso de software computacional para
simular desempeño y así poder realizar mejoras a los diseños de producto o bien
apoyar a la resolución de problemas de ingeniería para una amplia gama de
industrias. Esto incluye el diseño, simulación, validación y optimización de
productos, procesos y herramientas de manufactura. Un proceso típico de CAE
incluyen pasos de pre-procesado, solución y post-
procesado. En la fase inicial, los ingenieros modelan
la geometría y las propiedades físicas del diseño, así
como el ambiente en forma de cargas y restricciones
aplicadas. Las aplicaciones CAE soportan una gran
variedad de disciplinas y fenómenos de la ingeniería,
incluyendo (Análisi de estrés y dinámica de componentes y ensambles utilizando
el análisis de elementos finitos)

CIM: Manufactura Integrada por Computadora (Computer Integrated

Manufacturing), es un método de manufactura en el cual el proceso entero de
producción es controlado por una computadora. Típicamente, depende de
procesos de control de lazo cerrado, basados en entradas en tiempo real desde
sensores. CIM es una filosofía y estrategia de producción, caracterizada por
integrar toda la información de las distintas áreas de una empresa a través de
sistemas informáticos y la utilización de equipos electrónicos para el control,
supervisión y gestión de los procesos. En síntesis, CIM incluye todas las
actividades que se realizan para la fabricación de un producto, desde la
percepción de la necesidad, la concepción, el diseño y su desarrollo, pasando por
su producción, marketing y soporte del producto en uso, bajo los lineamientos de
la Automatización para gobernar el proceso industrial de forma óptima.

Cuadro 1: Esquema funcional del sistema CIM

ESTADOS ACTUALES DE LOS SISTEMAS CAD/CAE
Las tecnologías CAD/CAE se encuentran ya en una fase de madurez. Su utilidad
es indiscutible y han abierto posibilidades para el rediseño y fabricación
impensables sin estas herramientas.

Un buen programa CAD no sólo dispone de herramientas de creación de

superficies, sino también de posibilidades de análisis y verificación de las mismas,
entendiendo por superficies correctas aquéllas cuyos enlaces entre ellas son
continuos en cuanto a tangencia y curvatura, y sin contener zonas donde se ha
perdido continuidad de curvatura, Para ello, en un primer nivel de análisis es
suficiente con realizar cortes en las superficies por planos paralelos o radiales, en
distintas direcciones Se consigue una malla de curvas que ponen de manifiesto los
errores antes mencionados. En un segundo nivel, se pueden crear curvas de
isotangencia según cualquier dirección. En caso de existir defectos, estas curvas
los exageran y pueden observarse fácilmente. Por último, se puede recurrir a la
visualización realista de la superficie, sin crear ni una sola curva. La visualización
realista destacará los defectos como zonas de sombras, tal como si se observara
el objeto real. Incluso se pueden mostrar las superficies coloreándolas según la
curvatura, con lo que las posibles discontinuidades aparecen de inmediato. Estos
métodos expuestos corrigen alrededor del 90% de los defectos que puedan existir.

Ya que no es posible detectar todos los defectos, en muchos casos es

aconsejable fabricar un modelo real de la pieza a fin de poder analizar mejor el
resultado obtenido, sobre todo en aquellos casos en que a partir de las superficies
creadas en el CAD se diseña el molde. Para fabricar dichos modelos se utilizan
tecnologías de fabricación rápida de prototipos. Además de la verificación de las
superficies, un programa CAD avanzado permite trazar superficies paralelas a las
creadas, por ejemplo; generando la piel interna de la pieza a partir de la piel
externa en el caso de piezas con un espesor uniforme conocido y debe tener los
elementos necesarios para conseguir realizar sobre el modelo CAD todas las
actividades de ingeniería de diseño necesarias (nerviado, fijaciones, centradores,
elementos rigidizadores).

LAS HERRAMIENTAS CAE

Para realizar la ingeniería asistida por computador (CAE), se dispone de
programas que permiten calcular cómo va a comportarse la pieza en la realidad,
en aspectos tan diversos como deformaciones, resistencias, características
térmicas, vibraciones, etc.

Es necesario pasar la geometría creada en el entorno CAD al sistema CAE, En el

caso en que los dos sistemas no estén integrados, ello se lleva a término mediante
la conversión a un formato común de intercambio de información gráfica, como
puede ser el formato IGES.
Usualmente se trabaja con el método de los elementos finitos, siendo necesario
mallar la pieza en pequeños elementos y el cálculo que se lleva a término sirve
para determinar las interacciones entre estos elementos. Este método permite, en
un ordenador, la búsqueda de una solución aproximada suficientemente válida, a
costa de despreciar la continuidad de la materia que obligaría a integrar
ecuaciones diferenciales de difícil resolución.
Mediante este método, por ejemplo, se podrá determinar qué grosor de material es
necesario para resistir cargas de impacto especificadas en normas, o bien
conservando un grosor, analizar el comportamiento de materiales con distinto
límite de rotura. También se podrán hacer cálculos iterativos automáticos,
parametrizando un nervio y averiguando qué valor de longitud y altura son
necesarios para garantizar una determinada rigidez. Es posible, además,
determinar las frecuencias propias de la pieza, dada una determinada forma de
fijarla. Si estos modos propios de vibración son demasiado bajos, facilitando una
entrada en resonancia, se actuará sobre el diseño para elevar el valor de estas
frecuencias, alejándolas de las zonas de riesgo. Otra aplicación importante de
estos sistemas en el diseño de moldes es la simulación del llenado del molde a
partir de unas dimensiones de éste dadas, y el análisis del gradiente de
temperaturas durante el llenado de este. La realización de todas estas actividades
CAE dependerá de las exigencias del diseño, y suponen siempre un valor añadido
al diseño al detectar y eliminar problemas que retrasarían el lanzamiento del
producto.

FUENTE BIBLIOGRÁFICA. TeleWork Spain # E-Mail:

[email protected]. (s. f.). Tendencias actuales de los sistemas
CAD/CAE/CAM. Recuperado 12 de septiembre de 2022, de
http://www.teleworkspain.com/Art019.htm
TENDENCIAS A FUTURO DE LOS SISTEMAS CAD/CAE
Tendencias del mercado
El sector de la mecanización industrial está
condicionado por la creciente presencia de la impresión
3D, tanto en plástico como en metal, así como la
creciente presencia en el sector de máquinas-
herramienta de 4 y 5 ejes, y la consiguiente
complejidad de los programas de mecanizado.
A estas características del mercado se suma la
tendencia natural del sector del software CAD/CAM, que no es otra que añadir
inteligencia con la integración de análisis de elementos finitos, o, dicho de otra
manera, integrar análisis CAE en los productos CAD/CAM.

Validación CAE del diseño

En el mercado de la mecanización clásica, como el
desarrollo de moldes, piezas y utillajes, el mercado
exige la integración de análisis en los procesos de
diseño y fabricación. La creciente competitividad del
mercado exige a los mecanizadores tratar de reducir el
tiempo en los procesos en la fabricación, pero
asegurando la viabilidad de estos. Este tipo de soluciones de análisis, están
disponibles en el mercado desde hace años como productos independientes de
las soluciones CAD/CAM, pero, cada vez más, soluciones como Cimatron
incorporan potentes herramientas CAE para validación del diseño.
La integración de herramientas CAE de validación en el software CAD/CAM ahorra
tiempo en el proceso de diseño y programación de la mecanización, que
repercuten directamente en un incremento de la competitividad.

Inteligencia en la mecanización
En este campo ya se ha avanzado con la integración
de la verificación del mecanizado como un proceso
más del mismo. Mientras nos encontramos en el
proceso de fresado, el mecanizado y, en función de
los resultados, repasar, sustituir la herramienta
desgastada o corregir el desgaste de herramienta en
ejecución. Esta funcionalidad en 2D como en 3D,
asegura la calidad de la fabricación con una
importante reducción en los tiempos de fabricación.
Ya en el presente, los programas de simulación NC
representan la máquina completa y los procesos
programados, especialmente necesario en máquinas-herramienta de 4 y 5 ejes
para poder ofrecer a los usuarios una simulación realista y eficaz del proceso de
fabricación.
El salto cualitativo que ha significado la verificación online de la fabricación, con la
capacidad de cambiar ceros, corregir desgastes de herramienta, habilitar la
posibilidad leer temperatura para prever dilataciones, el plus de verdadera
inteligencia artificial al servicio de la productividad y calidad de fabricación.

Impresión 3D
La impresión 3D es ya una realidad que
condiciona el sector de la mecanización industrial.
Esta tecnología permite realizar piezas que era
imposible obtener por métodos tradicionales.
También tiene la capacidad de realizar ciertas
producciones a precios imposibles para los
sistemas de mecanización tradicionales y, como consecuencia de ello, su
creciente presencia en el mercadeo condiciona el futuro de la industria del
mecanizado.

Pero si, desde el punto de vista CAM, se trata sólo de una nueva tecnología de
fabricación, desde el punto de vista CAD es una verdadera revolución.

Realidad Virtual
Las geometrías tradicionalmente son vectorizadas (diseñadas) o
poligonales STL (escaneadas). Pero de la mano de la impresión
3D están apareciendo en el mercado productos que trabajan con
geometrías mixtas poligonales-vectorizadas. Empiezan a
aparecer productos de diseño en realidad virtual que llevan al
diseño 3D hacia formatos mixtos de geometría.
LISTA DEL SOFWARE Y HARDWARE

SOFTWARE
 KEYCREATOR: Un completo programa de CAD con capacidad para abrir y
manipular archivos de Cadkey.
 Cadpipe: Un completo software de dibujo y diseño de tuberías en 3D
completamente integrado a AutoCAD.
 SolidWorks Professional: Un software de CAD para diseño mecánico con
render fotorrealista y herramientas de gestión.
 TurboCAD Deluxe: Programa de CAD para 2D-3D orientando al dibujo
arquitectónico y de ingeniería
HARDWARE
2D
o Autodesk- AutoCAD: El primero es el modelado de estructura inalámbrica,
una estructura tridimensional que sirve para mercar las referencias
geométricas al inicio del diseño. El modelado de sólidos ayuda establecer
lo parámetros de masa y funciones de sección. El de superficie proporciona
un control preciso de las curvas para manipular las superficies
minuciosamente. Por último, el modelado de mallas permite funciones de
plegado, suavizado y escultura de formas y objetos 3D libres.
o Adobe Ilustrator: Adobe Illustrator CC es una herramienta estándar en el
sector de dibujo y edición de vectores para diseño y obras artísticas
profesionales. Los usuarios pueden crear diseños gráficos que pueden
destinarse prácticamente a cualquier uso.
3D
 Solidworks: (diseño asistido por computadora) para modelar piezas y
ensamblajes en 3D y planos en 2D. El software que ofrece un abanico de
soluciones para cubrir los aspectos implicados en el proceso de desarrollo
del producto. Sus productos ofrecen la posibilidad de crear, diseñar,
simular, fabricar, publicar y gestionar los datos del proceso de diseño.
 Autodesk Inventor o Fusión: es un modelador basado en la manipulación
directa de operaciones. Esto no debe confundirnos y hacernos pensar que
estamos ante una variante de Autodesk Inventor. La diferencia principal
entre ambos programas es que Inventor es un modelador paramétrico que
está basado en un histórico de operaciones.
 Sketchup: Este programa de diseño gráfico y modelado basado en tres
dimensiones (3D), es el software principal elegido para las disciplinas de
arquitectura e interiorismo, aunque su utilidad va mucho más allá.
CONCLUSIONES

Roberto Carlos Segundo Cuenca.

Con la información que se presenta en este reporte y la obtenida mediante las

diferentes investigaciones con referencia al tema, se llega a la conclusión que
actualmente se cuenta con una gran variedad de herramientas para poder llevar a
cabo la mayoría de las actividades dentro de una industria y en el ámbito escolar
en las diferentes especialidades, entre las que resalta los diferentes software y
hardware que brinda la oportunidad de generar un trabajo de calidad.
Siendo los mencionados programas una herramienta para disminuir al mínimo
errores de fabricación.

INGRID LUGO MALVAIS

Si bien los estados actuales y tendencias a futuro de CAD/CAE son tan
importantes en la industria.
Esta sinergia de tecnologías nos permite dibujar, simular y manufacturar
componentes avanzados de la humanidad. Son tecnologías que son asistidas por
computadora que innovan, mediante el uso de ordenadores para análisis y
optimización de un diseño. Así como, aumentar la productividad del diseñador.

RODRIGO HERNANDEZ ZAMORA

Con referencia a los programas de creatividad
ofrecidos en la actualidad se puede decir que en su
mayoría tienen una orientación clara hacia la
representación visual (gráfica) de ideas estructuradas a
través de los llamados mapas mentales o mapas
conceptuales. La evaluación tal como se ha
desarrollado permite conocer los principios básicos de
funcionamiento, la organización y las herramientas
creativas disponibles, con lo cual se puede lograr una
aproximación conceptual sobre la utilidad que puede
tener un determinado programa en la práctica real. Sin
embargo, para poder calificar un programa de este tipo
como eficaz, será necesario hacer una evaluación
mucho más elaborada.
Con referencia a lo visto en el presente reporte de investigación existen una gran
diversidad de programas en la actualidad que en la mayoría ofrece una orientación
clara a la representación (gráfica visual), La evolución de como se ha desarrollado
los principios básicos de funcionamiento, organización y todas las herramientas
creativas disponibles que nos ofrecen una aproximación conceptual que puede
tener un determinado programa.

PRISCILLA BRIGITTE HIGUERA VALOIS

Referente a la investigación que se realizó en el listado de software y hardware se
pudo observar una gran variedad de programas que nos ayudaran al desarrollo de
cada diseño dentro de la industria, es importante saber para que es cada uno y así
saber en que ocasión utilizar cada programa, que nos facilite el desarrollo a cada
proyecto.

REFERENCIAS

(Jsandye, 2022)https://techlib.net/blog/cual-es-la-diferencia-entre-el-software-cad-
cam-y-cae/
(Moderna, 2020)https://www.e3seriescenters.com/es/blog-de-ingenieria-electrica-
moderna/cad-vs-cae-vs-cam-diferencias
(Eduardo, 2014)https://grupocarman.com/blog/2014/10/23/tipos-de-software-
cadcaecam/#:~:text=Software%20CAD%20(Computer%20Aided
%20Design,manera%20interactiva%20y%20muy%20din%C3%A1mica.
Cimatron prepara las estrategias de futuro. (s. f.). Recuperado 12 de septiembre
de 2022, de https://www.cimatech.mx/cimanews/Julio2017/cimatron-prepara-
futuro-CAD-CAM-CAE.html.
TALAVERA, M. & GARCÍA, A. (2010, 10 febrero). EL COMPUTADOR EN LA
AUTOMATIZACIÓN. SIMULACIÓN DE PROCESOS. Recuperado 22 de
septiembre de 12d. C., de http://ocw.uv.es/ingenieria-y-arquitectura/expresion-
grafica/eg_tema_2.pdf.