NOMBRE DEL ALUMNO:

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BAJA CALIFORNIA

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS E INGENIERÍA

Formato para Prácticas de Laboratorio

CLAVE DE
PROGRAMA PLAN DE UNIDAD DE
NOMBRE DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE
EDUCATIVO ESTUDIO APRENDIZAJ
E
INGENIERO
INDUSTRIAL
2019-2 34920 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

PRÁCTICA No. LABORATORIO DURACIÓN (HORAS)

Control de la Actividad de Producción (PAC)
10 NOMBRE DE LA
PRÁCTICA 4

1. INTRODUCCIÓN
Llega un tiempo cuando se deben poner los planes en acción. El control de las actividades de producción (PAC) es responsable de ejecutar el programa
maestro de producción y el plan de requerimientos de material. Al mismo tiempo, debe hacer buen uso de la mano de obra y de la maquinaria, minimizar el
inventario de trabajo en proceso, y mantener el servicio a clientes.

El plan de requerimiento de materiales autoriza al PAC a:

•Liberar las ordenes de trabajo del taller para manufactura
•Tomar control de las órdenes de trabajo y asegurarse de que sean completadas a tiempo.
•Ser responsables de la planeación detallada inmediata del flujo de órdenes a través de manufactura, llevar a cabo el plan, y controlar el trabajo mientras
progresa hasta terminarse.
•Administrar las actividades diarias y proveer el apoyo necesario .

Las actividades del sistema PAC pueden ser clasificadas en funciones de planeación, implementación y control.
Planeación
El flujo de trabajo a través de cada uno de los centros de trabajo debe ser planeado para cumplir con las fechas de entrega, lo que significa que el control de
actividades de producción debe hacer lo siguiente:
•Se asegura de que los materiales requeridos, las herramientas, el personal y la información estén disponibles para manufacturar el componente cuando se
Planeación
El flujo de trabajo a través de cada uno de los centros de trabajo debe ser planeado para cumplir con las fechas de entrega, lo que significa que el control de
actividades de producción debe hacer lo siguiente:
•Se asegura de que los materiales requeridos, las herramientas, el personal y la información estén disponibles para manufacturar el componente cuando se
necesita.
•Calendariza las fechas de inicio y termino para cada orden de taller en cada centro de trabajo para que la fecha calendarizada de termino pueda cumplirse.
Esto va a involucrar al planificador para desarrollar un perfil de carga para los centros de trabajo.

Implementación
Una vez que los planes se han hecho, el control de las actividades de producción debe ponerlos en acción al aconsejar al piso del taller que es lo que debe
hacerse. Usualmente las instrucciones se dan emitiendo una orden de taller.
+B5El control de las actividades de producción hará lo siguiente:
• Reunir la información necesaria por parte del piso del taller para hacer el producto.
•Liberar las órdenes al piso del taller como fue autorizado por el plan de requerimientos de materiales. A esto se le llama despachar.

Control
Una vez que se han hecho los planes y las órdenes se han liberado, el proceso debe ser monitoreado para conocer que está sucediendo realmente. Los
resultados se comparan con el plan para decidir si es necesaria la acción correctiva. El control de actividades de producción hará lo siguiente:
•Acomodara las ordenes de taller en la secuencia deseada de prioridad por centro de trabajo y establecer una lista de despacho basada en esta información.
•Seguirá el desempeño real de las órdenes de trabajo y las comparara con los calendarios planeados. Cuando sea necesario, el PAC tiene que tomar acciones
correctivas al replanificar, recalendarizar, o ajustar la capacidad para cumplir con los requerimientos finales de entrega.
•Monitorear y controlar el trabajo en proceso, los tiempos de entrega y las líneas de espera del centro de trabajo.
•Reportar la eficiencia del centro de trabajo, los tiempos de operación, las cantidades de las órdenes y el desperdicio.

2. OBJETIVO (COMPETENCIA)
Que el alumno sea capaz de administrar el flujo de materiales para cumplir con los planes específicos de la producción.

3. FUNDAMENTO
SISTEMAS DE MANUFACTURA
El tipo particular del sistema de control de producción utilizado varia de compañía en compañía, pero todos deben desempeñar las funciones anteriores. Sin
embargo, la importancia relativa de estas funciones dependerá del tipo de proceso de manufactura.

Manufactura de flujo. La manufactura de flujo está a cargo de la producción de productos de estándares de alto volumen. Si las unidades son discretas (por
ejemplo automóviles y electrodomésticos), el proceso usualmente se llama manufactura repetitiva, y si los bienes se hacen en un flujo continuo (por ejemplo,
gasolina), se llama manufactura continua.

Manufactura intermitente. La manufactura intermitente se caracteriza por muchas variaciones en diseño de productos, requerimientos de procesos, y
cantidades de órdenes.
 cantidades de órdenes.

Manufactura de Proyectos. La manufactura de proyectos usualmente involucra la creación de una unidad o una cantidad pequeña de unidades. Un ejemplo de
ello es la construcción de barcos grandes. Debido a que el diseño de un producto se lleva a cabo o se modifica al irse desarrollando el producto, hay una
coordinación muy cercana entre los departamentos de manufactura, mercadotecnia, compras e ingeniería.

BALANCEO DE LINEAS DE ENSAMBLE

Otro problema que se presenta en los sistemas de producción de flujo continuo, es aquel que se relaciona con mantener un equilibrio en las cargas de trabajo
para cada estación del sistema de producción. A este problema se le identifica como el problema de balanceo de la línea de ensamble. Una línea de ensamble
es empleada cuando el producto a ser manufacturado es sumamente estandarizado y su manufactura es extremadamente repetitiva. Lo relevante en estos
sistemas es mantener una eficiencia óptima de la línea de ensamble para lograr una razón deseada de producción y mantener un flujo continuo de materiales a
lo largo del conjunto de estaciones de trabajo, de tal manera que el inventario en proceso (WIP) sea nulo.

He aquí lo que se tiene que hacer para tratar de balancear una línea de producción:
Diagrama de precedencia
Un diagrama de precedencia indica el orden o secuencia en la cual se deben de realizar las operaciones o actividades para manufacturar una unidad de un
producto en particular. El diagrama está constituido por nodos que denotan a las operaciones mediante círculos y flechas que conectan esos nodos, indicando
la secuencia de las operaciones. Se suele escribir la duración de las operaciones en centésimas de minutos afuera de cada círculo.

Tiempo del Ciclo (C)

El tiempo del ciclo está relacionado directamente con la razón de producción y se define como el cociente del tiempo productivo entre la demanda:

𝐶= (𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎)/(𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 (𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠))

Número de estaciones (Nt)

El número de estaciones de trabajo N t depende del valor de C y debe ser siempre un entero.

𝑁_𝑡= (𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 (𝑇))/(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 (𝐶))

En virtud de que N debe ser entero, el cociente anterior se redondea al entero mayor cuando contiene una parte fraccionaria.

Eficiencia de una línea de ensamble

La eficiencia de una línea de ensamble se determina mediante:

(𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 (𝑇))/■8(█(𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠@𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (𝑁_𝑎))&𝑋&█(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎@𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (𝐶)))
El control de material en piso entra en vigor a partir de que el personal de almacén entrega al personal de producción el material solicitado para cada proceso y
finaliza al momento de entregar el producto terminado y el material sobrante (en caso de existir) al almacén. Esta herramienta le permite tener siempre bajo
control las existencias de materia prima, de producto terminado y de producto en proceso dentro de su planta productiva; evitando así perdidas inesperadas de
material. El módulo verifica, en forma de checklist, las actividades realizadas durante cada turno, registrando tiempos muertos, producción total y logrando
un excelente seguimiento de los procesos. Con esta información se
generan indicadores para la toma de decisiones.

4. PROCEDIMIENTO (DESCRIPCIÓN)
A) EQUIPO NECESARIO: Calculadora.

B) DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Ejemplo
La camioneta Modelo J será armada utilizando una banda transportadora. Se requieren 500 camionetas por día. El tiempo de producción por día es de 420
minutos y la ilustración 7A.9 presenta los pasos y los tiempos del ensamble de la camioneta. Tarea: Encuentre la condición de balanceo que minimiza el número
de estacio- nes de trabajo, sujeto a las limitaciones del tiempo del ciclo y la precedencia.

1. Realice un diagrama de precedencia.

2. Determine el tiempo del ciclo de la estación de trabajo.
3. Determine el número mínimo de estaciones de trabajo que se requieren en teoría (el número real puede ser mayor).
4. Elija las reglas para las asignaciones.
5. Efectúe las asignaciones de las tareas para formar la estación de trabajo 1, la estación de trabajo 2 y así sucesivamente hasta asignarlas todas.
6. Calcule la eficiencia.

Pasos y tiempos para el ensamble de la camioneta modelo J

 C) CÁLCULOS (SI APLICA) Y REPORTE

1. Realice un diagrama de precedencia de la camioneta J

2. Determine el tiempo del ciclo de la estación de trabajo. En este caso se debe convertir a segundos porque los tiempos de las tareas están en segundos.

𝐶= (𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎)/(𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 (𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠))=

3. Determine el número mínimo de estaciones de trabajo que se requieren en teoría (el número real puede ser mayor).

𝑁_𝑡= 𝑇/𝐶=

4. Elija las reglas para las asignaciones.

Ciertas investigaciones han demostrado que algunas reglas son mejores que otras para problemas que tienen determinadas estructuras. En general, la
estrategia con- siste en utilizar una regla que asigne tareas que tienen muchas otras que les siguen o que duran mucho tiempo porque de hecho limitan el
balanceo que se podría lograr.
En este caso, se utiliza la siguiente regla principal:

a) Clasifique las tareas por orden de prioridad según el número más alto de tareas subsiguientes:

La segunda regla, invocada cuando existen empates derivados de la primera, es:

b) Clasifique por orden de prioridad las tareas con base en las que duren más tiempo. Nótese que D se debe asignar antes que B y que E es asignada antes que
C debido a que esta regla deshace los empates.

Balanceo basado en la regla del número mayor de tareas sunsiguientes.

5. Efectúe las asignaciones de las tareas para formar la estación de trabajo 1, la estación de trabajo 2 y así sucesivamente hasta asignarlas todas.

6. Calcule la eficiencia.

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎= 𝑇/(𝑁_𝑎 𝐶)=

5. RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Presentar sus resultados y resoluciones de esta práctica.
6. REFERENCIAS
Planeación y Control de la Producción: Administración de la Cadena de Suministros, Vellmann Thomas, Mc Graw Hill, abril 2005.
 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BAJA CALIFORNIA
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS E INGENIERÍA

Formato para Prácticas de Laboratorio

CLAVE DE
PROGRAMA PLAN DE UNIDAD DE
NOMBRE DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE
EDUCATIVO ESTUDIO APRENDIZAJ
E
INGENIERO
INDUSTRIAL
2019-2 34920 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

LABORATORIO DURACIÓN (HORAS)

PRÁCTICA No. Control de la Actividad de Producción (PAC)
9 NOMBRE DE LA
PRÁCTICA 4

1. INTRODUCCIÓN
Llega un tiempo cuando se deben poner los planes en acción. El control de las actividades de producción (PAC) es responsable de ejecutar el programa
maestro de producción y el plan de requerimientos de material. Al mismo tiempo, debe hacer buen uso de la mano de obra y de la maquinaria, minimizar el
inventario de trabajo en proceso, y mantener el servicio a clientes.

El plan de requerimiento de materiales autoriza al PAC a:

•Liberar las ordenes de trabajo del taller para manufactura
•Tomar control de las órdenes de trabajo y asegurarse de que sean completadas a tiempo.
•Ser responsables de la planeación detallada inmediata del flujo de órdenes a través de manufactura, llevar a cabo el plan, y controlar el trabajo mientras
progresa hasta terminarse.
•Administrar las actividades diarias y proveer el apoyo necesario .

Las actividades del sistema PAC pueden ser clasificadas en funciones de planeación, implementación y control.
Planeación
El flujo de trabajo a través de cada uno de los centros de trabajo debe ser planeado para cumplir con las fechas de entrega, lo que significa que el control de
actividades de producción debe hacer lo siguiente:
•Se asegura de que los materiales requeridos, las herramientas, el personal y la información estén disponibles para manufacturar el componente cuando se
necesita.
•Calendariza las fechas de inicio y termino para cada orden de taller en cada centro de trabajo para que la fecha calendarizada de termino pueda cumplirse.
•Se asegura de que los materiales requeridos, las herramientas, el personal y la información estén disponibles para manufacturar el componente cuando se
necesita.
•Calendariza las fechas de inicio y termino para cada orden de taller en cada centro de trabajo para que la fecha calendarizada de termino pueda cumplirse.
Esto va a involucrar al planificador para desarrollar un perfil de carga para los centros de trabajo.

Implementación
Una vez que los planes se han hecho, el control de las actividades de producción debe ponerlos en acción al aconsejar al piso del taller que es lo que debe
hacerse. Usualmente las instrucciones se dan emitiendo una orden de taller.
+B5El control de las actividades de producción hará lo siguiente:
• Reunir la información necesaria por parte del piso del taller para hacer el producto.
•Liberar las órdenes al piso del taller como fue autorizado por el plan de requerimientos de materiales. A esto se le llama despachar.

Control
Una vez que se han hecho los planes y las órdenes se han liberado, el proceso debe ser monitoreado para conocer que está sucediendo realmente. Los
resultados se comparan con el plan para decidir si es necesaria la acción correctiva. El control de actividades de producción hará lo siguiente:
•Acomodara las ordenes de taller en la secuencia deseada de prioridad por centro de trabajo y establecer una lista de despacho basada en esta información.
•Seguirá el desempeño real de las órdenes de trabajo y las comparara con los calendarios planeados. Cuando sea necesario, el PAC tiene que tomar acciones
correctivas al replanificar, recalendarizar, o ajustar la capacidad para cumplir con los requerimientos finales de entrega.
•Monitorear y controlar el trabajo en proceso, los tiempos de entrega y las líneas de espera del centro de trabajo.
•Reportar la eficiencia del centro de trabajo, los tiempos de operación, las cantidades de las órdenes y el desperdicio.

2. OBJETIVO (COMPETENCIA)
Que el alumno sea capaz de administrar el flujo de materiales para cumplir con los planes específicos de la producción.

3. FUNDAMENTO
SISTEMAS DE MANUFACTURA
El tipo particular del sistema de control de producción utilizado varia de compañía en compañía, pero todos deben desempeñar las funciones anteriores. Sin
embargo, la importancia relativa de estas funciones dependerá del tipo de proceso de manufactura.

Manufactura de flujo. La manufactura de flujo está a cargo de la producción de productos de estándares de alto volumen. Si las unidades son discretas (por
ejemplo automóviles y electrodomésticos), el proceso usualmente se llama manufactura repetitiva, y si los bienes se hacen en un flujo continuo (por ejemplo,
gasolina), se llama manufactura continua.

Manufactura intermitente. La manufactura intermitente se caracteriza por muchas variaciones en diseño de productos, requerimientos de procesos, y
cantidades de órdenes.

Manufactura de Proyectos. La manufactura de proyectos usualmente involucra la creación de una unidad o una cantidad pequeña de unidades. Un ejemplo de
ello es la construcción de barcos grandes. Debido a que el diseño de un producto se lleva a cabo o se modifica al irse desarrollando el producto, hay una
coordinación muy cercana entre los departamentos de manufactura, mercadotecnia, compras e ingeniería.
 Manufactura de Proyectos. La manufactura de proyectos usualmente involucra la creación de una unidad o una cantidad pequeña de unidades. Un ejemplo de
ello es la construcción de barcos grandes. Debido a que el diseño de un producto se lleva a cabo o se modifica al irse desarrollando el producto, hay una
coordinación muy cercana entre los departamentos de manufactura, mercadotecnia, compras e ingeniería.

BALANCEO DE LINEAS DE ENSAMBLE

Otro problema que se presenta en los sistemas de producción de flujo continuo, es aquel que se relaciona con mantener un equilibrio en las cargas de trabajo
para cada estación del sistema de producción. A este problema se le identifica como el problema de balanceo de la línea de ensamble. Una línea de ensamble
es empleada cuando el producto a ser manufacturado es sumamente estandarizado y su manufactura es extremadamente repetitiva. Lo relevante en estos
sistemas es mantener una eficiencia óptima de la línea de ensamble para lograr una razón deseada de producción y mantener un flujo continuo de materiales a
lo largo del conjunto de estaciones de trabajo, de tal manera que el inventario en proceso (WIP) sea nulo.

He aquí lo que se tiene que hacer para tratar de balancear una línea de producción:
Diagrama de precedencia
Un diagrama de precedencia indica el orden o secuencia en la cual se deben de realizar las operaciones o actividades para manufacturar una unidad de un
producto en particular. El diagrama está constituido por nodos que denotan a las operaciones mediante círculos y flechas que conectan esos nodos, indicando
la secuencia de las operaciones. Se suele escribir la duración de las operaciones en centésimas de minutos afuera de cada círculo.

Tiempo del Ciclo (C)

El tiempo del ciclo está relacionado directamente con la razón de producción y se define como el cociente del tiempo productivo entre la demanda:

𝐶= (𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎)/(𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 (𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠))

Número de estaciones (Nt)

El número de estaciones de trabajo N t depende del valor de C y debe ser siempre un entero.

𝑁_𝑡= (𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 (𝑇))/(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 (𝐶))

En virtud de que N debe ser entero, el cociente anterior se redondea al entero mayor cuando contiene una parte fraccionaria.

Eficiencia de una línea de ensamble

La eficiencia de una línea de ensamble se determina mediante:

(𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 (𝑇))/■8(█(𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠@𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (𝑁_𝑎))&𝑋&█(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎@𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (𝐶)))

El control de material en piso entra en vigor a partir de que el personal de almacén entrega al personal de producción el material solicitado para cada proceso y
finaliza al momento de entregar el producto terminado y el material sobrante (en caso de existir) al almacén. Esta herramienta le permite tener siempre bajo
control las existencias de materia prima, de producto terminado y de producto en proceso dentro de su planta productiva; evitando así perdidas inesperadas de
El control de material en piso entra en vigor a partir de que el personal de almacén entrega al personal de producción el material solicitado para cada proceso y
finaliza al momento de entregar el producto terminado y el material sobrante (en caso de existir) al almacén. Esta herramienta le permite tener siempre bajo
control las existencias de materia prima, de producto terminado y de producto en proceso dentro de su planta productiva; evitando así perdidas inesperadas de
material. El módulo verifica, en forma de checklist, las actividades realizadas durante cada turno, registrando tiempos muertos, producción total y logrando
un excelente seguimiento de los procesos. Con esta información se
generan indicadores para la toma de decisiones.

4. PROCEDIMIENTO (DESCRIPCIÓN)
A) EQUIPO NECESARIO: Calculadora.

B) DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
EJERCICIOS DE BALANCEO DE LINEAS DE ENSAMBLE

1) Considere la manufactura de un producto estandarizado cuyas operaciones se dan en la siguiente hoja de procesos.

a. Si se desea satisfacer una demanda de 200 unidades y se tienen 6 horas de tiempo productivo en un turno de 8 horas, ¿cuál será el tiempo de ciclo requerido
y en cuántas estaciones se deben agrupar las 14 operaciones para lograr tener una línea balanceada de producción (ensamble)?

b. Ahora, con esta información reagrupar las operaciones en estaciones de trabajo, respetándola precedencia y el tiempo de ciclo.

c. Se puede recibir una orden por 260 unidades? ______________________

d. No, Porque? _____________________

e. Cuántas unidades seria lo máximo que pudieran producir tu línea de producción? ____________________

2) Bell computers necesita diseñar una línea de ensamble para producir su nuevo modelo de computadora personal. El proceso de manufactura consta de 14
operaciones, mismas que se listan a continuación.

Bell computers necesita producir por lo menos 270 computadoras por día. Se espera que la línea de producción opere 450 minutos por día.

a) Desarrolle el diagrama de precedencia para todas las tareas.

b) Determine el tiempo de ciclo máximo asignable a la línea y que aún pueda producir 270 unidades.

c) Determine el número mínimo, teórico de estaciones, que se requiere para operar la línea de ensamble.

d) Cuántas unidades seria lo máximo que pudieran producir tu línea de producción? _____________________

C) CÁLCULOS (SI APLICA) Y REPORTE

5. RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Presentar sus resultados y resoluciones de esta práctica.

6. REFERENCIAS
Planeación y Control de la Producción: Administración de la Cadena de Suministros, Vellmann Thomas, Mc Graw Hill, abril 2005.