1.

Objetivo
Conocer las normas y los símbolos para la representación de procesos
industriales.
2. Metodología
Introducción
En instrumentación y control, se emplea un sistema especial desímbolos con el
objeto de transmitir de una forma más fácil y específica la información. Esto es
indispensable en el diseño, selección, operación y mantenimiento de los
sistemas de control.
Un sistema de símbolos ha sido estandarizado por la ISA (Sociedad de
Instrumentistas de América). La siguiente información es de la norma: ANSI/ISA-
S5.1-1984(R 1992).
Las necesidades de varios usuarios para sus procesos son diferentes. La norma
reconoce estas necesidades, proporcionando métodos de simbolismo
alternativos. Se mantienen varios ejemplos agregando la información o
simplificando el simbolismo, según se desee.
Aplicación en la industria
La norma es conveniente para el uso en la química, petróleo, generación de
poder, aire acondicionado, refinando metales, y otros numerosos procesos
industriales. Ciertos campos,como la astronomía, navegación, y medicina, usan
instrumentos muy especializados, diferentes a los instrumentos de procesos
industriales convencionales. Se espera que la norma seaflexible, lo bastante
para encontrarse muchas de las necesidades de campos especiales.
Normas
En instrumentación y control, se emplea un sistema especial de símbolos con el
objeto de transmitir de una forma más fácil y específica la información. esto es
indispensable en el diseño, selección, operación y mantenimientode los sistemas
de control.
 NORMAS
ISA (Instrument Society of America):
-ANSI/ISA-S5.1 (Identificación y símbolos de instrumentación)
-ANSI/ISA-S5.2 (Diagramas lógicos binarios para operaciones de procesos)
-ISA-S5.3 (Símbolos gráficos para control distribuido, sistemas lógicos y
computarizados)
–ANSI/ISA-S5.4 (Diagramas de lazo de instrumentación)
–ANSI/ISA-S5.5(Símbolos gráficos para visualización de procesos)
DIN (alemana):
–DIN 19227 Parte 1 (código de identificación de instrumentos y controles)
–DIN 19227 Parte 2 (Símbolos y gráficos)
Propósito
Establecer un significado normativo de los instrumentos y sistemas de
instrumentación utilizados para la medición y el control, incluyendo símbolos y
códigos de identificación
Alcance
 Generalidades.
 Aplicación a industrias.
 Aplicación a actividades de trabajo.
 Aplicación a diferentes tipos de instrumentación y a funciones de instrumentos.
 Extensión de identificaciones funcionales.
 Extensión de identificaciones de lazos.
Definiciones
Board Término en inglés el cual se interpreta como sinónimo de panel. Circulo
Símbolo circular usado para denotar e identificar el propósito de un
instrumento o función. Puede contener una etiqueta con un número. Estambién
un sinónimo de balón.
Dispositivo computable o de cómputo Dispositivo o función que emplea uno
o más cálculos u operaciones lógicas, o ambas, y transmite uno o más resultados
a las señales de salida.
Configurable Término aplicado a un dispositivo o sistema cuyas características
funcionales pueden ser seleccionadas a través de un programa o de otros
métodos.
Controlador Dispositivo con una salida que varia para regular una variable de
control de una manera específica. Un controlador manual varía su salida
automáticamente en respuesta a una entrada directa o indirecta de un proceso
variable. Un controlador manual es una estación manual de carga y su salida no
depende de una medida de un proceso variable pero puede variarsesolamente
por medio de un procedimiento manual.
Estación de control Una estación de carga manual que también proporciona un
control en el cambio de manual a automático de los modos de control dentro de
lazo de control, a ésta también se le conoce como estación auto- manual.
Válvula de control Es un dispositivo, el más comúnmente usado, que actúa
manualmente o por sí mismo, que directamente manipula el flujo de uno o más
procesos.
Convertidor Es un dispositivo que recibe información en determinada manera
de un instrumento y transmite una señal de salida en otra forma. Un convertidor
es también conocido como transductor, de cualquier forma, transductor es un
término general, y su uso para conversión de señales no es recomendado.
Digital Término aplicado a una señal o dispositivo que usa dígitos binarios para
representar valores continuos o estados discretos.
Sistemas de control distribuidos Sistema el cual, mientras es funcionalmente
integrado, consiste de subsistemas los cuales pueden ser físicamente separados
y colocarse de una forma remota unos de otros.
Elemento final de control Dispositivo que controla directamente los valores de
la variable manipulada en un lazo de control. Generalmente el elemento final de
control es una válvula de control.
Función Propósito que debe cumplir un dispositivo de control.
Identificación Secuencia de letras o dígitos, o ambos, usados para señalarun
instrumento en particular o un lazo.
Instrumentación Colección de instrumentos o sus aplicaciones con el fin de
observar mediciones, control, o cualquier combinación de estos.
Local Es la localización de un instrumento que no esta ni dentro ni sobre un
panel o consola, ni esta montado en un cuarto de control. Los instrumentos
locales están comúnmente en el ámbito de un elemento primario o un elemento
de control, la palabra “campo” es un sinónimo muy usado con local.
Panel local Que no esta en un panel central, los paneles locales están
comúnmente en el ámbito de subsistemas de plantas o subáreas. El término
instrumento local de panel no puede ser confundido con instrumento local.
Lazo Combinación de uno o más instrumentos o funciones de control que
señalan el paso de uno a otro con el propósito de medir y/o controlar las variables
de un proceso.
Estación manual de carga Dispositivo o función que tiene un ajuste de salida
manual que es usado con un actuador o como más dispositivos. La estación no
proporciona un cambio entre un modo de control automático o manual de unlazo
de control. La estación puede tener indicadores integrados, luces u otras
características. Esto es normalmente conocido como estación manual o
cargador manual.
Medida Determinación de la existencia o magnitud de una variable.
Monitor Término general para un instrumento o sistema de instrumentos usados
para la medición o conocer la magnitud de una o más variables con el propósito
de emplear la información en determinado momento. El término monitor no es
muy específico, algunas veces significa analizador, indicador, oalarma.
Luz del monitor Sinónimo de luz piloto.
Panel Estructura que tiene un grupo de instrumentos montados sobre ella. El
panel puede consistir de una o varias secciones, cubículos, consolas o
escritorios.
Montado en panel Término aplicado a un instrumento que esta montado sobre
un panel o consola y es accesible para un operador en uso normal.
Luz piloto Es una luz que indica cual número o condiciones normales de un
sistema o dispositivo existe. Una luz piloto es también conocida como una luz
monitor o de monitor.
Elemento primario Sinónimo de sensor.
Proceso Es cualquier operación o secuencia de operaciones que involucren un
cambio de energía, estado, composición, dimensión, u otras propiedades que
pueden referirse a un dato.
Programa Secuencia respetable de acciones que definen el nivel de las salidas
como una compostura de las relaciones al establecimiento de las entradas.
Controlador lógico programable Un controlador, usualmente con entradas y
salidas múltiples que contiene un programa alterable, es llamado de esta manera
o comúnmente conocida como PLC.
Relay Dispositivo cuya función es pasar información sin alterarla o solo
modificarla en determinada forma. Relay es comúnmente usado para referirsea
dispositivos de cómputo.
Sensor Parte de un lazo o un instrumento que primero detecta el valor de una
variable de proceso y que asume una correspondencia, predeterminación, y
estado inteligible o salida. El sensor puede ser integrado o separado de un
elemento funcional o de un lazo. Al sensor también se le conoce como detector
o elemento primario.
Setpoint El setpoint o punto de referencia puede ser establecido manualmente,
automáticamente o programado. Su valor se expresa en las mismas unidades
que la variable controlada.
Switch Dispositivo que conecta, desconecta, selecciona, o transfiere uno o más
circuitos y no esta diseñado como un controlador, un relay o una válvula de
control.
Transductor Término general para un dispositivo que recibe información en
forma de uno o más cuantificadores físicos, modificadores de información y/o su
forma si requiere, y produce una señal de salida resultante. Dependiendo de la
aplicación un transductor puede ser un elemento primario, un transmisorun relay,
un convertidor u otro dispositivo. Porque el término transductor no es específico,
su uso para aplicaciones específicas no es recomendado.
Transmisor Dispositivo que detecta la variable de un proceso a través de un
sensor y tiene una salida la cual varía su valor solamente como una función
predeterminada de la variable del proceso. El sensor puede estar o no integrado
al transmisor.
Automatización. Es el acto o método de hacer que un proceso funcione sin
la necesidad de la intervención de un operador.
Banda Muerta. Rango a través del cual puede variar la señal de entrada, hacia
un dispositivo, sin éste inicie una respuesta. Generalmente se expresa como un
porcentaje del rango de operación.
Binario. Término aplicado a una señal que sólo tiene dos estados o posiciones
discretas (on-off, alto-bajo, etc).
Controlador compartido. Un controlador que contiene algoritmos
preprogramados que son usualmente accesibles, configurables y asignables y
permite un número de variables de proceso a ser controladas por un solo
dispositivo.
Corrimiento. Cualquier cambio paralelo de la curva de entrada -salida. Variable
de proceso Cualquier propiedad variable de un proceso. El términovariable de
proceso es usado en como un Standard para la aplicación a todaslas variables.
Punto de prueba Proceso de una conexión el cual no esta permanentemente
conectado, su conexión es solamente temporal o intermitente a un instrumento.
Símbolos y diagramas
Los símbolos y diagramas son usados en el controlde procesos para indicar:
 La aplicación en el proceso
 El tipo de señales empleadas
 La secuencia de componentes interconectadas
 La instrumentación empleada

veamos un ejemplo básico

Símbolos de instrumentos
Suministros
SA Suministro de aire
SE Suministro eléctrico
SG Suministro de gas
SH Suministro hidráulico
SN Suministro de nitrógeno
SS Suministro de vapor
SW Suministro de agua
Localización
PP En línea de proceso
LO En campo, local
PNB En tablero principal de
control
BPNB Parte posterior del tablero
PNBL En tablero de control local
Ubicación de los instrumentos

Posición de los instrumentos

Identificación de los instrumentos
La primera letra representa a la variable del proceso, por ejemplo:

Las letras posteriores nos indican el tipo demedición y la función del instrumento,
por ejemplo:
R: registrador
C: controlador
I: indicador
Entonces FRC significa “controlador registradorde flujo”
102 representa el número de lazo de control en el cual se encuentra el instrumento
dentro del proceso. El sufijo “A” se considera cuando se tienen varios instrumentos
del mismo tipo.
También se puede usar: FRC 25-102 ó 25 FRC 102.
Esto significa: controlador registrador de flujo número 102, construcción 25
Si el controlador registrador de flujo FRC 102 recibe señales de dos transmisores
de flujoseparados, las etiquetas de cada transmisor sepuede escribir así:
FT 102 A y FT 102 B
Líneas de conexión de instrumentos
 A
TENER EN CUENTA
• La identificación funcional de un instrumento esta hecha de acuerdoa su función y
no a su construcción.
Un registrador de diferencia de presión usado para medir flujo seidentifica como FR;
un registrador de presión.
• En un lazo de instrumentos, la primera letra de una identificación funcional es
seleccionada de acuerdo a la medida y a la variable inicial y no de acuerdo a la
variable manipulada.
Una válvula de control varía el flujo de acuerdo a lo dictaminado por uncontrolador
de nivel, esto es una LV.
Secciones
La sección de área de proceso de campo, muestra los instrumentosmontados en
campo. Si se compara el Diagrama de instrumentación y tuberías (P&ID´s) de un
sistema con el diagrama de lazo de instrumentación, se podrá interpretar el lugar
en que están ubicados los instrumentos ya que aparecen los mismos símbolos.

La sección de empalme de campo nos muestra las cajas de empalme oconexión

para el lazo. Las cajas de conexión son los puntos intermedios de conexión entre
las líneas de señal. Por lo regular estos no sonmostrados en los P&ID'

Los controladores electrónicos contienen una conexión positiva y negativa y la

polaridad debe tomarse en cuenta al conectarlos. Las letras de identificación son
definidas por el fabricante
Los diagramas de lazo también nos proveen la información acerca del suministro
de energía del lazo. En un lazo neumático, el suministro de energía esta
representado por las letras AS (Air Supply) seguido por la cantidad de presión
requerida para la operación del instrumento. Esta información esta conectada por
una línea sólida hacia el instrumento. En las figuras se muestra un suministro de
energía de 20 psig.

Por medio del diagrama de lazo de instrumentación se puede identificar el punto de

ajuste y rango de operación de los instrumentos.
Para la información acerca del rango de operación del instrumento selocaliza dentro
de un rectángulo horizontal cerca del instrumento, al que se esta haciendo
referencia, mientras que la información acerca del punto de ajuste o set point se
muestra en un rombo ubicado cerca del controlador.
Diagrama funcional de instrumentación o de lazo
Es un diagrama que muestra todos los dispositivos en un lazoespecífico utilizando
la simbología que identifica las interconexiones, e incluye número e identificación
de conexiones, tipo de cables y tamaños, tipos de señal, etc.
La mayoría de la gente considera que el diagrama funcional de instrumentación es
el documento más importante para un instrumentista.
Siempre que se requiera la localización de fallas, el diagrama funcional de
instrumentación es un documento muy valioso, ya que contiene suficiente
información para comprobar o verificar averías en ese lazo, ya que no sólo contiene
el diagrama de cableado, sino que muestra todos los dispositivos conectados a ese
lazo.
 3. Resultados
Un sistema de identificación de instrumentos podría incluir los
siguientes componentes:
etiqueta con números para definir la función en el proceso y la localización
del instrumento.
Símbolos para identificar las señales del control de procesos neumáticas,
hidráulicas, capilares, electrónicas, sónicas o radiactivas.
Símbolos para representar dispositivos de control primarios y finales que
gobiernan el flujo, nivel, presión y temperatura.
Se utilizan cuatro tipos de dibujos en sistemas de control de procesos.
el dti (tubería e instrumentación) como la base de cualquier diseño de
procesos.
Localización de esquemas para indicar la posición de los instrumentos y
equipos instalados
Esquemas de instalación para proporcionar detalles de partes y posiciones
de los instrumentos
Diagramas de lazos de control para calibración y localización de fallas.

4. Bibliografía
https://tableroalparque.weebly.com/uploads/5/1/6/9/51696511/2_diagramas_p_id.pdf

https://es.slideshare.net/LaureanoZantedeschi/simbologia-en-instrumentacion

https://biblioteca.utb.edu.co/notas/tesis/0062398.pdf