TR1 Mantenimiento Ind.

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: JOE HAMILT JUAREZ PEREZ ID: 1248968


Dirección Zonal/CFP: Lima-callao/ Administradores Industriales
Carrera: Administración industrial Semestre: v
Curso/ Mód. Formativo MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Tema del Trabajo: Implementación del TPM en una empresa.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
INFORMACIÓN
1 20/03/23 21/03/23
GENERAL
PLANIFICACIÓN DEL
2 23/03 /23 24/03/23
TRABAJO
3 PREGUNTAS GUIA 26/03 /23 28/03/23
HOJA DE
4
PLANIFICACIÓN
DIBUJO / ESQUEMA/
5
DIAGRAMA
6 LISTA DE RECURSOS

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?

2 ¿Cuáles son las características del TPM?

3 ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?

4 ¿Qué objetivos persigue el TPM?

5 ¿Cuáles son los pilares del TPM?

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología Lean Manufacturing de


mejora que permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las
operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los conceptos
de: prevención, cero defectos, cero accidentes, y participación total de las personas.
Cuando se hace referencia a la participación total, esto quiere decir que las
actividades de mantenimiento preventivo tradicional, pueden efectuarse no solo por
parte del personal de mantenimiento, sino también por el personal de producción, un
personal capacitado y polivalente.

2. ¿Cuáles son las características del TPM?

Características del TPM:


Acciones de mantenimiento.
Participación de todas las personas de la organización.
Estrategia global de empresa.
Mejora la Efectividad Global de las operaciones.
Intervención significativa del personal involucrado en la operación y producción.
Utilización profunda del conocimiento que el personal posee.

3. ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?

El TPM es una filosofía de origen japonés cuyo objetivo es mejorar la eficiencia del
proceso productivo reduciendo las siguientes pérdidas:
Pérdidas por avería en los equipos.
Pérdidas debidas a preparaciones.
Pérdidas provocadas por tiempo de ciclo vacío y paradas cortas.
Perdidas por funcionamiento a velocidad reducida.
Pérdidas por defectos de calidad, recuperaciones y reprocesado.
Pérdidas en funcionamiento por puesta en marcha del equipo.
Pérdidas en funcionamiento por puesta en marcha del equipo.
En resumen, lo que se busca es:
Cero averías.
Cero defectos.
Cero accidentes.
Cero despilfarros.
Cero contaminaciones

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

4. ¿Qué objetivos persigue el TPM?


Los objetivos que una organización busca al implantar el TPM pueden tener diferentes
dimensiones:

Objetivos estratégicos:
El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las operaciones de la
empresa, gracias a su contribución a la mejora de la efectividad de los sistemas productivos,
flexibilidad y capacidad de respuesta, reducción de costos operativos y conservación del
"conocimiento" industrial.

Objetivos operativos:
El TPM tiene como Propósito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin averías
y fallos, eliminar toda clase de pérdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear
verdaderamente la capacidad industrial instalada.

Objetivos organizativos:
El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral en el trabajador, crear un
espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de sí, todo esto, con el Propósito de hacer
del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente
grato.

5. ¿Cuáles son los pilares del TPM?

El TPM se sustenta en 8 pilares:


Pilar 1: Mejora Focalizada, elimina las grandes pérdidas del proceso productivo.
Pilar 2: Mantenimiento autónomo, hace participe al operario en la conservación o
mantenimiento de la máquina donde trabaja de manera que pueda detectar a tiempo las fallas
potenciales.
Pilar 3: Mantenimiento planificado, logra mantener el equipo y el proceso en estado óptimo
por medio de actividades sistemáticas y metódicas para construir y mejorar continuamente.
Pilar 4: Mejoramiento para la calidad, toma acciones preventivas para obtener un proceso y
equipo cero defectos.
Pilar 5: Control Previo, reduce el deterioro de los equipos y mejora los costos de su
mantenimiento en el momento que se compran y se incorporan al proceso productivo.
Pilar 6: TPM en los departamentos de apoyo, elimina las pérdidas en los procesos
administrativos y aumenta la eficiencia.
Pilar 7: Capacitación de los empleados, a ser posible entre el personal de la propia empresa.
Pilar 8: Seguridad, Higiene y medio ambiente, crea y mantiene un sistema que garantice un
ambiente laboral sin accidentes y sin contaminación.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS

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