Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Puebla

Ingeniería Industrial
Metrología y Normalización
Profesor: Ing. Juan Inosencio Cruz Vargas
Clave: AEC1048 B
Alumnos:
Fernández Núñez Francisco Rafael 21222101
Gutiérrez Bello Dafne 20220235
Reyes Hernández Lesly Jaqueline 21221965
Ruiz Alonso Abigail 21222257
Luria Rodríguez Brandon 20220228
Cruz Calderón Uriel Antonio 20222328
Horario: lunes y miércoles 11:00-13:00 45B

Índice
Contenido.................................................................................................................................................II

1
Índice de Figuras...................................................................................................................................IV
Introducción.............................................................................................................................................5
1.Objetivos Específicos........................................................................................................................5
1.1Objetivo General..............................................................................................................................5
1.2Justificación......................................................................................................................................6
2.Marco teorico .....................................................................................................................................6
2.1 Misión del ITP y de la carrera de Ing. Industrial.........................................................................7
2.2Visión de la carrera de Ingeniería Industrial.................................................................................7
2.3 Reglamento del laboratorio de mecanica....................................................................................7
2.4Materiales empleados dentro del laboratorio...............................................................................9
2.5Pruebas y ensayos que se realizan en procesos de fabricación..............................................9
2.6Función de la probeta....................................................................................................................10
3.Tipos de ensayo...............................................................................................................................11
3.1Pruebas destructivas y no destructivas......................................................................................13
3.2Propiedades mecánicas de los materiales.................................................................................16
3.3Equipo de ensayos mecánicos....................................................................................................17
4Probeta en ingeniería.......................................................................................................................19
4.1Probetas normalizadas.................................................................................................................20
4.1.1Norma DIN 50125 (fabricación de probetas)..........................................................................20
4.2Diseño en software........................................................................................................................23
5.Descripción del problema...............................................................................................................26
5.1Desarrollo del tema........................................................................................................................26
5.2Realización de una probeta de acero.........................................................................................28
5.3Verificar que el equipo que se va a utilizar sea el adecuado...................................................28
5.4Inspeccionar superficie de la probeta.........................................................................................29
5.5Dimensionar la probeta.................................................................................................................29
5.6Marcaje............................................................................................................................................30
5.7Corte................................................................................................................................................30
5.8Esmeril............................................................................................................................................32
5.9.Verificacion delas medidas……………………………………………………………………………………………………….….32
5.10Piezas teñidas..............................................................................................................................33
5.11Inicio de instrucciones nuevas dentro de otro edificio............................................................33
5.12.inicio de manejo de la fresadora………………………………………………………………………………………………..33

2
 5.13Pulir algunas rebabas..................................................................................................................34
5.14. Identificacion de la probeta......................................................................................................34
5.15Probeta terminada.......................................................................................................................35
6.1Pruebas del durometro ................................................................................................................35
6.2.Resultados de todos los equipos .....................................................................................36
7.Prueba de tención............................................................................................................... 36
7.1Objetivo………………………………………………………………………………………….…36
7.2Procedimiento……………………………………………………………………………………..36
7.3 Interpretación de los resultados………………………………………………………………..37
Conclusión............................................................................................................................. 43
Bibliografía.............................................................................................................................................44

Contenido de figuras
figura 111
figura 212

3
figura 3
figura 49
figura 520
figura 620
figura 7
figura 822
figura 93
figura 104
figura 116
figura 1227
figura 139
figura 14
figura 1531
figura 1631
figura 17
figura 182
figura 19
figura 2235
figura 2335 II
figura 24
figura 258
figura 26
figura 29………………………………………………………………………………………………………………………………………………41
figura 30………………………………………………………………………………………………………………………………………………42 II

Introducción

Durante la elaboración de este trabajo se realizará una investigación para dar a

conocer sobre la probeta plana de acero la función, el proceso, analizar la norma DIN
50125 y la importancia que tiene, así como las pruebas que se tienen que llevar a cabo.
Todo esto se llevará a cabo a realizar una búsqueda de información confiable y veras

4
que se plasmará dando los mejores resultados y llegar a una conclusión veras y
concreta.

1. Objetivos Específicos.
 Analizar la Norma DIN 50125, la cual establece las dimensiones y el
proceso de fabricación de probetas.
 Conocer la función y la importancia de las probetas de acero en los
ensayos mecánicos y en las pruebas de tensión y compresión.

5
1.1 Objetivo General.
Conocer y realizar el proceso de fabricación de una probeta realizada con una
solera, realizar pruebas de tensión y compresión.

1.2 Justificación.
Aprender sobre el funcionamiento y la importancia en la industria de una probeta
de prueba, así como su correcta elaboración en base a la Norma DIN 50125, con
el fin de obtener conocimientos y experiencia para la futura vida laboral como
ingenieros industriales.

2.Marco contextual
La Ingeniería Industrial integra prácticas y funciones de recursos humanos,
materiales, sistemas financieros y de información, entre otras, para aumentar la
productividad de una empresa.

6
Esta rama de la ingeniería es multidisciplinaria y se especializa en conocimientos de
funciones importantes para el crecimiento de una empresa, como lo son la producción,
la administración, las finanzas, la economía y fabricación.
Los ensayos de materiales se emplean para aplicaciones de prueba y mejora de
materiales, para la detección y evaluación de defectos en la industria del metal, para
análisis de fallas y para la investigación básica de la resistencia de materiales.
Es por ello por lo que dentro de los procesos de fabricación podemos ver como en los
materiales se miden las características y el comportamiento de los metales, la cerámica
o los plásticos en diversas condiciones a los que se les somete a fuerzas y tensiones.

Los datos así obtenidos pueden utilizarse para especificar la idoneidad de los
materiales para diversas aplicaciones o modificarlos para un uso óptimo. Gracias a los
ensayos, se
pueden detectar los defectos en componentes, estructuras o máquinas que sufren
fallos, como fracturas o deformaciones, por efecto de fuerzas y tensiones, y corregirlos.
Hacer los ensayos mecánicos son importantes porque es una manera de evaluar las
propiedades mecánicas sin poner en riesgo el buen estado de las muestras. Eso
también hace que se ahorre tiempo porque no es necesario enviarlo al laboratorio, y se
ahorra en gastos.
Entre las ventajas de los ensayos de materiales se incluyen: Entender las propiedades
mecánicas de los materiales empleados. Evaluar la integridad de los sistemas. Verificar
los materiales utilizados en todos los pasos de la construcción. Gracias a los ensayos,
se pueden detectar los defectos en componentes, estructuras o máquinas que sufren
fallos, como fracturas o deformaciones, por efecto de fuerzas y tensiones, y corregirlos
En base a esto, en el siguiente documento se presenta el estudio realizado con
antelación a la elaboración de la práctica dentro de los laboratorios de ingeniería
mecánica e industrial, planteando y describiendo cada uno de los pasos a seguir.

2.1Misión del ITP y de la carrera de Ing. Industrial.

 El Instituto Tecnológico de Puebla es una institución de educación superior
dedicada a formar líderes que respondan con ética, creatividad y calidad, a los

7
 retos sociales y científicos para construir una sociedad justa, sustentable e
incluyente.
 Formar profesionistas, en el campo de la ingeniería industrial, líderes, creativos y
emprendedores con visión sistémica, capacidad analítica y competitiva que les
permita diseñar, implementar, mejorar, innovar, optimizar y administrar sistemas
de producción de bienes y servicios en un entorno global, con enfoque
sustentable, ético y comprometido con la sociedad.
 El Ingeniero Industrial es un profesional: con visión sistémica de los procesos de
producción y logística. comprometido con el desarrollo social y el mejoramiento
continuo de las organizaciones. con visión humanística dentro de las
organizaciones.

2.2Visión de la carrera de Ingeniería Industrial.

Formar profesionales que contribuyan al desarrollo sustentable, con una visión
sistémica, que responda a los retos que presentan los constantes cambios, en los
sistemas de producción de bienes y servicios en el entorno global, con ética y
comprometidos con la sociedad.

2.3Organigrama
En la actualidad, el Departamento de Industrial, cuenta con una planta docente de 57
integrantes más 4 personales no docente (administrativos), quienes tienen el perfil
adecuado para impartir.

2.4 Reglamentos.
Dentro del reglamento se menciona el equipo de seguridad adecuado que se debe
utilizar para hacer uso del área de laboratorio de mecánica, es parte esencial por lo que
los mencionaremos de manera breve:

 Bata.
 Lentes de seguridad.
 Zapato cerrado, de preferencia botas.
 Las mujeres de venir con el cabello recogido teniendo cuidado de no tener el
cabello con mechones al aire.
 No se permiten pulseras, anillos y/o cadenas por el riesgo que provoca.

8
Continuando tenemos el registro de estancia. Como en los demás laboratorios tenemos
que llenar una ficha de nuestra estancia donde, se nos pedirá datos como nombre de
práctica, equipo que usaremos, responsable de las herramientas (el cual el alumno
correspondiente a este cargo, dejará su credencial estudiantil), entre otros datos.

Durante el proceso de nuestra práctica debemos estar atento a las indicaciones que
nos son dadas de nuestro profesor, para evitar accidentes o daños al equipo y/o
instalaciones. Como siempre tener un responsable del equipo y que todos sigan el
reglamento. Así como el catedrático informar a los alumnos del material al usar, así
como la practica a realizar, también supervisar a los alumnos durante el desarrollo de la
práctica.

Las prohibiciones en el interior del laboratorio son:

 No fumar.
 No estar en un estado de ebriedad, mucho menos en estado de otras sustancias.
 No usar el celular
 Los audífonos están prohibidos durante una práctica o actividad.
 No ingresar con alimentos o bebidas.
 Ingresar con el equipo de seguridad adecuado.
 Respeto y buen comportamiento durante una práctica o actividad.
 No presentarse con aliento alcohólico.
 Si no se obedece o se hace caso de las indicaciones será sancionado de adecuado
a la falta cometida.

Desarrollo de la práctica:

 Todas las practicas se deberán realizar en la hora de la clase asignada

 Es responsabilidad del catedrático, el buen uso de la herramienta, equipo y/o
área del laboratorio que utilizan sus alumnos durante el desarrollo de la práctica.
 Toda persona debe poner atención y respetar las señaléticas internas del
laboratorio.

9
  Es responsabilidad de la persona que firma el vale de resguardo, el buen uso de
las herramientas, equipo y/o área específica del laboratorio que haya solicitado.
 El caso de desconocer el manejo de alguna maquina o equipo, notificarlo al jefe
de laboratorio en turno para evitar contingencias.
 Si el equipo cuenta con alguna falla favor de reportarla al jefe de laboratorio
 Al terminar de usar alguna máquina, equipo y/o herramienta debe limpiarla.

Daño o extravío de herramienta:

 La herramienta extraviada o dañada, deberá ser repuesta por el usuario

 En caso de no reponer la herramienta extraviada será reportado al jefe de
departamento y entregada la credencial para su respectiva sanción.
2.5 Materiales empleados dentro del laboratorio

Dentro del laboratorio nos señalan sobre nuestras herramientas de seguridad que te
exige que utilices un tipo específico de vestimenta y calzado, evitando así algún
accidente dentro del plantel.
Para entrar al Laboratorio debes contemplar llevar lo siguiente:
1) Bata de Laboratorio (no importa el color
2) Gafas de seguridad.
3) Bota con casquillo.
4) Pantalón de mezclilla.
5) Cabello recogido.
6)Sin accesorios.

2. 6 Pruebas y ensayos en procesos de fabricación.

En este apartado se describe, en base a la bibliografía citada, qué son los ensayos y
las pruebas en ingeniería mecánica, así como su realización y función.

El uso de los metales desarrolló toda una serie de técnicas analíticas relacionadas con
el control de la composición de minerales y aleaciones. A finales de la Edad Media, el

10
"ensayo de metales" comprendía un conjunto de operaciones y herramientas que
permitían conocer cuestiones tales como la proporción de plata y cobre en las monedas
de oro o la presencia de un metal en un determinado mineral. En muchos países
europeos, el ensayo de metales era una ocupación perfectamente definida a la que se
dedicaban un gran número de personas. Dentro de los ensayos mecánicos
proporcionan información detallada sobre el comportamiento de los materiales a la
manipulación. Mediante distintos esfuerzos mecánicos se fuerza al límite el material
para determinar cuál es la resistencia que presentan. Conocer este tipo de información
es vital para saber qué materiales son más apropiados para cada trabajo o servicio.
Una vez determinadas las propiedades de resistencia, se podrá destinar esos
materiales inspeccionados a un servicio o a otro con total garantía de seguridad.
Las pruebas mecánicas se realizan con el objetivo de determinar las características y
propiedades mecánicas en los materiales (metálicos y compuestos), productos y
prototipos que se diseñan.

3- Función de las pruebas y ensayos

11
La función de las pruebas y ensayos, es que miden las características y el
comportamiento de los metales, la cerámica o los plásticos en diversas condiciones a
los que se les somete a fuerzas y tensiones. Los datos así obtenidos pueden utilizarse
para especificar la idoneidad de los materiales para diversas aplicaciones o
modificarlos para un uso óptimo. Gracias a los ensayos, se pueden detectar los
defectos en componentes, estructuras o máquinas que sufren fallos, como fracturas o
deformaciones, por efecto de fuerzas y tensiones, y corregirlos. El ensayo de
materiales engloba diferentes métodos para determinar el comportamiento o las
características de probetas de material normalizadas o de componentes fabricados
(ensayo de componentes) bajo solicitación mecánica, térmica o química. (1)

Dentro de los parámetros la fabricación se compone de acciones concretas, agrupadas

en unos cuantos objetivos y generalmente coordinadas por líderes de equipo o
departamento. Fabricar es hacer, corregir, mejorar, implementar y ensamblar.

3.1 Tipos de ensayo

Todas las casas, todos los automóviles, como cualquier estructura o maquinaria están

constituidos por diferentes materiales, elegidos por sus propiedades para poder ser
utilizados en una determinada aplicación. El diseño de la forma y de las secciones se
debe realizar con criterios económicos, es decir, se debe emplear la menor cantidad
posible de material, pero también se debe cumplir una serie de especificaciones de
seguridad para evitar que se produzcan fallos mecánicos. Para la determinación de las
propiedades existen una serie de ensayos normalizados. Existen diferentes pruebas
de ingeniería forense  que se pueden efectuar en los laboratorios especializados
para comprobar las propiedades de los materiales o resolver problemas estructurales.
Estas son algunas de las pruebas que se pueden realizar (2):

 Pruebas de tensión y compresión estáticas: Cuando un material se somete a

tensión, acaba por romperse. Un ensayo de tensión estática determina el punto
de rotura del material y su deformación. Determinan la respuesta de un material
al aplastamiento, o a la carga de tipo soporte, como en las vigas de una casa.

12
 Las máquinas de ensayo y los extensómetros para los ensayos de compresión
se parecen a los utilizados para los ensayos de tracción.

Figura 1. Pruebas de tensión y compresión estáticas

 Ensayos de cizallamiento y flexión: Indican la respuesta de deformación de un

material a las fuerzas aplicadas tangencialmente. Estos ensayos se aplican
principalmente a materiales de lámina fina, ya sean metales o compuestos,
como el plástico reforzado con fibra de vidrio. Un material homogéneo, como la
fundición de acero sin tratar, reacciona de forma diferente bajo tensión que un
material granulado, como la madera, o una junta pegada. Se dice que estos
materiales anisótropos tienen planos preferentes de debilidad; resisten mejor la
tensión en unos planos que en otros y, por consiguiente, deben someterse a un
tipo diferente de ensayo.

Figura 2. Ensayo de cizallamiento

 Ensayo de dureza: Basado en la idea de que la respuesta de un material a una

carga colocada en un pequeño punto está relacionada con su capacidad de

13
 deformarse permanentemente (rendimiento), el ensayo de dureza se realiza
presionando una bola de acero endurecido (ensayo Brinell) o un cono de acero o
diamante (ensayo Rockwell) en la superficie de la pieza de ensayo. Los ensayos
de dureza de materiales como el caucho o el plástico no tienen la misma
connotación que los realizados en metales. La deformación causada por la
prueba de tales materiales puede ser totalmente temporal. Algunos ensayos de
dureza, especialmente los destinados a proporcionar una medida del desgaste o
la abrasión, se realizan de forma dinámica con un peso de determinada
magnitud que cae desde una altura prescrita o con un movimiento pendular.

Figura 3. Ensayo de dureza

3.2 Pruebas destructivas y no destructivas.

Los ensayos o pruebas no destructivas son las evaluaciones que se realizan a

materiales y equipos, sin alterar ninguna de sus propiedades (dimensionales, físicas,
mecánicas o químicas) y sin causarles ningún daño grave. Existen distintos tipos de
ensayos no destructivos (3). De acuerdo con la posición en donde se localicen las
discontinuidades, estas se clasifican en:

Pruebas no destructivas superficiales: dentro de los cuales están involucrados los

siguientes:

 Inspección Visual (VT): consiste en visualizar con atención la pieza a veces

con la ayuda de algún dispositivo óptico como una lupa, espejo, etc. Esta prueba
14
 no destructiva es la que se utiliza con mayor frecuencia por su sencillez y el
mínimo equipo que se requiere para realizarla. 
 Líquidos penetrantes (PT): este tipo de prueba está basado en el principio de
la capilaridad. Consiste en la aplicación de un líquido sobre la superficie limpia
de la pieza a examinar. Este líquido se introducirá en las grietas que pudiera
tener el material.
 Partículas Magnéticas (MT): basada en el fenómeno físico del magnetismo, se
utiliza en materiales ferromagnéticos. Su objetivo es encontrar discontinuidades
tanto a nivel superficial y bajo ciertas condiciones, ligeramente superficiales.
 Electromagnetismo (ET): la medición registrada en las pruebas
electromagnéticas se basa en los campos magnéticos generados e inducidos al
material examinado. El método más utilizado es el de corrientes de Eddy, porque
permite identificar distintas condiciones de materiales tanto metálicos como no
metálicos.

 
Pruebas no destructivas volumétricas también llamadas de volumen de los cuales
están adentrados las siguientes pruebas:

 Radiografía Industrial (RT): Su funcionamiento consiste en la aplicación de

rayos X y rayos Gamma. Con esta radiación se obtienen imágenes que nos
determinan la presencia de discontinuidades en los materiales.
 Ultrasonido Industrial (UT): esta prueba no destructiva se basa en la
transmisión de ondas de sonido dentro del material. Estas ondas viajan a través
de los materiales, y regresan al transductor del dispositivo de ultrasonido. Por
medio de la interpretación de las imágenes generadas en la pantalla del
instrumento se puede determinar la sanidad del material.
 Emisión Acústica (AE): esta prueba no destructiva es de las más recientes.
Detecta micro-movimientos al interior de los materiales, que dan cuenta de la
presencia de defectos como grietas, fracturas, corrosión o deformaciones.

15
  Rayos infrarrojos: también conocida como Termografía infrarroja, esta prueba
no destructiva se basa en la detección de zonas frías o calientes. Para ello se
analiza la parte infrarroja del espectro electromagnético. Para llevar a cabo esta
prueba se utilizan cámaras que muestran imágenes infrarrojas (termo gramas),
así se detectan daños en los materiales.

Pruebas no destructivas de hermeticidad; Estas pruebas proporcionan información

del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen
a la atmósfera o queden fuera de control.
Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o hidrostática), se utilizan para verificar
la homogeneidad de los materiales de tu industria o detectar si alguna de las
superficies o de los equipos tiene algún defecto que está entorpeciendo el ciclo de
producción, una gran opción son estas examinaciones. Las pruebas no destructivas
son muy valiosas para muchos sectores y actividades industriales, entre ellas:

 Aeroespacial: examinación de chasis, cohetes espaciales, exteriores, motores a

reacción y plantas generadoras.
 Alimentaria: revisión de tanques de almacenamiento y tolvas. 
 Automotriz: testeo de chasis y partes de motores.
 Constructora: ensayos de integridad en pilotes y pantallas y examinación de
estructuras y puentes.
 Manufacturera: examinación de partes de máquinas.
 Nuclear: revisión de recipientes sujetos a presión.
 Petroquímica: Examinación de tanques de almacenamiento y transporte por
tuberías.

Dentro del otro lado de la situación; Se conocen como pruebas destructivas en

ingeniería y mecánica las pruebas que se realizan a la falla de la muestra, con el fin de
comprender el desempeño de una muestra o el comportamiento del material bajo
diferentes cargas. Es decir; las pruebas destructivas se tratan de someter una probeta

16
a fuerzas de naturaleza mecánica de una determinada carga. Incluyen un amplio
abanico de experimentos, tales como pruebas de fatiga, dureza, rotura, resiliencia,
compresión, tracción, torsión o flexión. Sea cual sea su naturaleza, los distintos tipos de
ensayos destructivos cumplen una función básica en cualquier obra de ingeniería:
asegurar la fiabilidad de los materiales que se van a emplear para construir estructuras,
ya sean arquitectónicas, automovilísticas, navales o de cualquier otra índole. De ahí la
importancia de que se ejecuten de forma profesional, siguiendo los protocolos de
actuación marcados por la normativa ISO correspondiente a cada ámbito.

3.3. Propiedades mecánicas de los materiales

Las propiedades mecánicas de un material son aquellas que afectan a la resistencia
mecánica y a la capacidad de los materiales cuando se les aplica una fuerza. Es decir,
las propiedades mecánicas son las propiedades que posee un material relacionadas
con su capacidad de transmitir y resistir fuerzas o deformaciones. Son de suma
importancia ya que los materiales destinados a productos de ingeniería deben tener
una resistencia mecánica óptima para ser capaces de trabajar bajo diferentes fuerzas o
cargas mecánicas. Por lo tanto, estas características determinan la elección del
material adecuado para cada aplicación, innovación en materiales o proyecto industrial.
Estas son las principales propiedades mecánicas de los materiales:

 Resistencia: Se opone a la deformación o ruptura del material en presencia de

fuerzas o cargas externas.
 Tenacidad: Es la capacidad de un material para absorber la energía y
deformarse plásticamente sin fracturarse.
 Dureza: Es la capacidad para resistir el cambio de forma permanente debido a
la tensión externa.
 Fragilidad: Indica la facilidad con la que se fractura un material cuando se
somete a una fuerza, carga o incluso si es rayado por otro.
 Maleabilidad: La facilidad con la que un material se deforma bajo tensión de
compresión en forma de lámina.
 Ductilidad: Es la deformación bajo tensión de un material. La mayoría de los
aceros comunes son bastante dúctiles y pueden soportar concentraciones

17
 locales de tensión. En cambio, los materiales frágiles, como el vidrio, no pueden
soportar concentraciones de tensión porque carecen de ductilidad y se fracturan
fácilmente.
 Fluencia: La tendencia del material a moverse lentamente y a deformarse
permanentemente bajo la influencia de una tensión mecánica externa.
 Resiliencia: Es la capacidad que posee el material de absorber la energía
cuando se deforma elásticamente aplicando una tensión y liberar la energía
cuando se elimina la tensión. La resiliencia probada se define como la energía
máxima que puede ser absorbida sin que se produzca una deformación
permanente.
 Fatiga: Se trata del debilitamiento del material causado por la carga repetida del
mismo. Cuando un material se somete a cargas cíclicas y a cargas superiores a
un determinado valor umbral, pero muy por debajo de la resistencia del material,
límite de resistencia a la tracción o límite de fluencia, comienzan a formarse
grietas microscópicas en los límites del grano y en las interfaces. Finalmente, la
grieta alcanza un tamaño crítico. Esta grieta se propaga repentinamente y la
estructura se fractura.
 Plasticidad: es la aptitud de los materiales de adquirir deformaciones
permanentes, es decir de no recobrar su forma y dimensiones primitivas cuando
cesa el esfuerzo que les había deformado.
 Torsión: Fuerza torosa máxima que soporta un material antes de romperse.

3.4. Equipo de ensayos mecánicos

Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las
propiedades mecánicas de un material. Dentro de ingeniería se denomina máquina
universal a una máquina semejante a una prensa con la que es posible someter
materiales a ensayos de tracción y compresión para medir sus propiedades. La presión
se logra mediante placas o mandíbulas accionadas por tornillos o un sistema hidráulico.
Esta máquina es ampliamente utilizada en la caracterización de nuevos materiales. Así,
por ejemplo, se ha utilizado en la medición de las propiedades de tensión de los
polímeros, por lo que son usadas para probar materiales. Las máquinas utilizadas en el

18
ensayo de tracción constan de un dispositivo productor de carga, y otro dispositivo
medidor de cargas y desplazamientos registrados. La máquina debe cumplir las
siguientes características:

 Debe ser posible regular la velocidad de aplicación de la carga. El proceso de

descarga tiene que realizarse de forma progresiva.
El ensayo de tracción está considerado como uno de los más importantes para la
determinación de las propiedades mecánicas de cualquier material. Los datos
obtenidos se pueden utilizar para comparar materiales entre sí y para saber si una
pieza de cierto material podrá soportar determinadas condiciones de carga. En el
campo del estudio de la resistencia de materiales, se denomina carga a la fuerza
aplicada a los materiales. Estas fuerzas se denominan fuerzas normales (son
perpendiculares a la superficie) de tracción y compresión.

El dispositivo productor de cargas puede ser mecánico y neumático, con

un cabezal móvil y otro cabezal fijo. El dispositivo medidor de cargas y
desplazamientos funciona electrónicamente, y regulan la velocidad de aplicación de la
carga y generan diagramas impresos de la curva de tracción. Por otro lado, el ensayo
de compresión es un ensayo técnico para determinar la resistencia de un material o su
deformación ante un esfuerzo de compresión. En la mayoría de los casos se realiza
con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse sobre
cualquier material.

 Se suele usar en materiales frágiles.

 La resistencia en compresión de la mayoría de los materiales siempre es menor
que en tracción, pero se presentan excepciones, por ejemplo, el hormigón.
 Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresión en
una máquina universal.

Las máquinas de ensayo de compresión se pueden utilizar en el laboratorio y en el

campo, y están disponibles en una variedad de marcos con diversas capacidades de
carga. Además de la resistencia a la compresión, también puede ejecutar ensayos de
módulo de elasticidad/coeficiente de Poisson y rotura por tracción. Las máquinas de

19
compresión estándar son versátiles, duraderas y confiables en entornos de ensayo
convencionales. Es posible que, en entornos de ensayo más exigentes, se necesiten
máquinas de alta rigidez o capacidad.

Las capacidades de carga pueden exceder 1.000.000 lb. Así mismo, las máquinas de
ensayo de flexión son versátiles e ideales para realizar ensayos de hormigón utilizado
en carreteras y pistas de aeropuertos. Al igual que las máquinas de compresión, puede
utilizarlas en el campo o en el laboratorio. De hecho, algunos fabricantes pueden
proporcionar un marco de flexión que puede conectar a cualquier máquina de
compresión: una solución económica que cubre varias necesidades a la vez (4). Con
una máquina de ensayo de flexión, puede probar la flexión o la resistencia de una viga
en materiales con fallas inferiores a 30.000 lb, como lechada, adoquines y cubos.
Además de la flexión y la resistencia, estas máquinas de ensayo pueden probar el
módulo de elasticidad/coeficiente de Poisson, la resistencia al aplastamiento del
apuntalan te y la rotura por tracción.

Figura 4. Maquinaria en ensayos mecánicos

4. Probeta en ingeniería.

20
 En esta sección se describe, en base a la bibliografía citada, qué es una probeta
de prueba, su funcionamiento y proceso de fabricación, así como su importancia e
impacto en al ámbito industrial.

En ciencia de materiales, una probeta es una pieza (generalmente de dimensiones

normalizadas), constituida por un determinado material cuyas características se desean
estudiar. La probeta en el ensayo de tracción se sostiene por los dos extremos, a la vez
que una fuerza de tracción se aplica a velocidad constante; obteniéndose la curva
tensión-deformación:

 Lo = Longitud inicial
 So = Sección inicial
 Do = Diámetro inicial
Probetas normalizadas:

con (Do=20mm, Lo=100mm) o (Do=10mm, Lo=50mm)

Figura 5. Probeta de ensayos

4.1 Probetas normalizadas

Las probetas normalizadas, son una de las formas más habituales de ensayo de
muestras de un material, debido a que se consiguen unos parámetros geométricos de
probeta controlados y por tanto el cálculo de las características del material es mucho
más sencillo y preciso. Hay diferentes tipos de probetas normalizadas, atendiendo a su
forma:

 Probeta redonda con cabeza roscada.

 Probeta redonda con cabeza lisa.
 Probeta plana con cabeza (con y sin taladro)

21
 Figura 6. Probetas normalizadas Ejemplo

4.1.1 Norma DIN 50125 (fabricación de probetas)

La norma DIN 50125 define las probetas para ensayos de tracción en materiales
metálicos, que cumplen las especificaciones de la norma DIN EN ISO 6892-1.La norma
DIN 50125 sirve para complementar los requisitos generales de la DIN EN ISO 6892-1
y de este modo presentar las especificaciones completas para la producción de
probetas de tracción en talleres. No obstante, las dimensiones de probeta indicadas en
las tablas son solo ejemplos que cumplen los requisitos de la norma DIN EN ISO 6892-
1. Si en la práctica fuese necesario desviarse de las dimensiones de probeta indicadas
y muy habituales, la norma DIN 50125 describe en detalle las condiciones para dichas
geometrías de probeta no definidas. Esto también proporciona pautas de
dimensionamiento orientadas al taller, que a su vez permiten la producción de probetas
de tracción que cumplen con DIN EN ISO 6892-1. Las necesidades de desviarse de las
dimensiones de probeta indicadas y muy comunes pueden surgir porque deben tenerse
en cuenta las propiedades especiales del material o la configuración del ensayo y con
ello las especificaciones del fabricante para las máquinas de ensayos y las mordazas.
Un ejemplo son las probetas de rosca de materiales de alta resistencia. Aunque los
insertos de las mordazas para probetas están endurecidos o revestidos de capas
duras, la presión superficial que se produce en el ensayo de tracción en las superficies
que están en contacto con la carga puede llegar a ser tan grande que se produzcan
daños o un mayor desgaste. Pueden producirse daños tanto en el lado de las
mordazas como en el lado de la probeta de tracción. En tales casos, es necesario
ajustar debidamente las dimensiones de las cabezas roscadas, también para garantizar

22
 que la probeta de tracción está estable y correctamente alineada durante todo el
ensayo y, de este modo, se puedan obtener unos resultados fiables del ensayo. En el
caso de productos planos, generalmente se intenta mantener el espesor, es
decir, evitar un mecanizado de las superficies originales. La norma DIN 50125
proporciona al usuario y fabricante de las probetas un diagrama simple que muestra la
relación entre el espesor a0, el ancho b0 y la longitud de referencia inicial L0 de
probetas planas con el factor de proporcionalidad k=5,65 (probeta proporcional corta).
A partir de este diagrama, se puede leer el tercer tamaño a partir de los dos primeros
predeterminados. En el ensayo de tracción, la longitud inicial L0 y la deformación
longitudinal se miden con un extensómetro (óptico o de contacto).

La norma DIN 50125 especifica límites y ejemplos de dimensiones de probetas de

tracción en nueve tablas. Si es necesario, las tablas se acompañan de dibujos técnicos
de las probetas de tracción, con el fin de proporcionar toda la información al taller para
la producción de probetas de acuerdo con la norma DIN 50125.

Forma de la
N.º de N.º de
probeta Abreviatura de la forma de probeta
tabla imagen
Abreviatura
1 - Dimensiones y tolerancias de forma para el diámetro o
el espesor y el ancho de la longitud paralela de la probeta
2 1 Forma A Probeta redonda con cabezas cilíndricas
3 2 Forma B Probeta redonda con cabezas roscadas
4 3 Forma C Probeta redonda con cabezas redondas
5 4 Forma D Probeta redonda con cabezas cónicas
6 5 Forma E Probeta plana con longitud paralela mecanizada
Forma F Barras y varillas redondas con secciones sin
7 -
mecanizar
Forma G Barras planas y perfiles con secciones de producto
8 -
sin mecanizar
Probeta plana no proporcional con longitud paralela
9 7 Forma H
mecanizada

Figura 7. Dimensiones y ejemplos de probetas de tracción según DIN 50125

23
 Figura 8. Simbología de la tabla de dimensiones

Figura 9. Dimensiones en milímetros

4.2 Diseño en software

Se trata de una etapa fundamental y en muchas ocasiones la más importante en el
desarrollo de Software. Es el momento en que los profesionales tienen que aportar sus
conocimientos, experiencia y creatividad para llegar a una solución que cumpla con los
requerimientos funcionales y no funcionales establecidos en la fase de la toma de
requisitos. El uso del software para diseño en ingeniería es indispensable para el
desarrollo de proyectos, pues acorta el tiempo de desarrollo, reduce costos y se
obtiene una mejor calidad que se resume en un proyecto más profesional y exacto.

El diseño del Software tiene un impacto directo sobre la capacidad del sistema para
cumplir o no el total de requerimientos establecidos. Si llegamos a tener un error de

24
diseño en esta fase puede acarrear problemas en todo el proyecto y provocar que este
caiga en una espiral de continuos cambios y de rehacer constantemente el trabajo. Si
tuviéramos que resumir en una sola palabra la importancia del diseño del Software esta
sería “Calidad”. Hoy es trascendental el uso de software dentro de la industria.

Figura 10. Diseño de probeta en software

Es fundamental poder comunicar el diseño a otras personas involucradas en el

desarrollo. La documentación se realiza por medio de distintas vistas de más alto o
bajo nivel. Estas vistas contienen normalmente diagramas además de información que
apoyan a su compresión.

Como resumen podemos decir que para que el desarrollo de software se realice con
calidad, merece la pena esforzarse en un buen Diseño del Software.

El diseño es importante y deberá realizarse todos los días, esto nos permitirá tener una
visión general antes de lanzarse a la codificación y construcción.

25
26
5. Descripción del problema
Nosotros como equipo, debemos de realizar una probeta de acero plana, para poder
llevar a cabo la norma DIN 50125. A través de nuestro diagrama de proceso; veremos
nuestro desarrollo dentro del laboratorio.

5.1. Desarrollo del tema

En este capítulo se describe, bajo la investigación que fue obtenida gracias a las
instalaciones de los laboratorios de ingeniería mecánica y de sistemas de manufactura
localizados del Instituto Tecnológico de Puebla. El cual nos abrió sus puertas dentro de
sus instalaciones siguiendo el protocolo de seguridad e Higiene correspondientes tanto
para salvaguardar nuestra integridad dentro de la clase de Procesos de fabricación.

Figura 11. Simbología de diagrama de procesos

Así podemos observar el procedimiento correspondiente de manera más mecánica,

especifica y resumida:

27
Figura 12. Diagrama de procesos

28
5.2 Realización de una probeta de acero.
Las probetas de acero deben marcarse antes de realizar el ensayo de tracción. Una
vez finalizado el Ensayo, los dos trozos rotos de la probeta deben volver a unirse
cuidadosamente, de forma que los ejes respectivos queden en línea recta. Las marcas
de referencia en la probeta se utilizarán en este punto para la determinación de los
alargamientos tras la rotura según las especificaciones de la norma (6). A continuación,
se mostrarán los puntos que se deben realizar al preparar una probeta.

Material Herramientas
Solera de acero con las medidas  Gafas de protección para cada integrante
de: ¾ por 1/8 de ancho del equipo
 1 segueta con arco.
 1 vernier.
 Tinta.
 Escuadra.
 Trapo.
 Fresadora vertical
 Aceite
 Brocha
 Aditivo para la fresadora.
 Letra de golpe.
 Mazo
 Medidor de altura
 Estopa

5.3. Verificar que el equipo que se va a utilizar sea el adecuado.

‍Antes de realizar la prueba es muy importante verificar que el equipo que se va a
utilizar sea el adecuado, es necesario que se establezca la fuerza que vamos a ocupar
para realizar el ensayo, se debe de verificar la alineación de nuestro tren de carga que
es bajo a ASTM E1012. El objetivo principal de esta aplicación es evaluar la cantidad

29
de flexión aplicada a una muestra de prueba por componentes ordinarios montados en
una máquina de prueba de materiales durante las pruebas de rutina.

5.4 Inspeccionar superficie de la probeta.

‍Cada probeta será visualmente inspeccionada para verificar que no tenga ningún daño
en la superficie. Evitando así problemas durante su proceso de uso de la fresadora
vertical la cual; cuenta con un husillo orientado verticalmente que sostiene y hace girar
la herramienta de corte contra la pieza de trabajo. Este componente se mueve a lo
largo del eje Y (de arriba a abajo), a la vez que presiona contra la pieza para eliminar el
material.

5.5 Dimensionar la probeta.

‍Una vez que se haya inspeccionado la superficie de la probeta y teniendo la rugosidad
adecuada; el siguiente paso será dimensionar la probeta, para ello se utilizará vernier,
de las cuales se toman las medidas correspondientes con el vernier y el medidor de
altura para marcar 16.2cm de largo (162mm)

Figura 13. Tomando medidas iniciales para iniciar el proceso

30
 Figura 14. Tomando medidas y supervisando el área de trabajo para iniciar el proceso

5.6. Marcaje.
Una vez inspeccionado el acabado superficial de la probeta, el equipo y las
dimensiones críticas de la probeta procederemos a hacer el marcaje de elongación
para poder medir el porcentaje de alargamiento de la probeta, los marcadores de
elongación deberán ser calibrados para tomar su medida como exacta, en caso de no
estar calibrados se deberán de medir el marcaje de punto a punto y tomar esa medida
como real. Las probetas de materiales frágiles tales como hierro vaciado, aluminio y
otros materiales no deberán de ser marcados con un punzón, sino más bien hacer
trazas con tinta y marcarlos de esta manera, esto para no generar concentradores de
esfuerzos en dónde podemos inducir a la fractura.

5.7. Corte.
Procedemos a cortar con la segueta en la medida correspondiente marcada con
anterioridad (162mm) este proceso será usado nuevamente puesto que se requieren
dos piezas.

31
 Figura 15.: Corte de la solera

Nota: se debe de recalcar el uso de nuestros batas, gafas, calzado correctos dentro de
la instalación, tomando así en cuenta nuestras medidas de seguridad.

32
 Figura 17. Solera ya cortada en las medidas establecidas

5.8. Esmeril.
Pasamos al disco de esmeril para quitar excedentes (rebabas) en ambas piezas.
Debemos de tener cuidado debido a ser una maquina con una velocidad que funciona
con potencias menores a 800 W utilizan discos de 115 y 125 mm de diámetro.

Figura 18 Maquina con disco de esmeril siendo utilizada

5.9. Verificación de medidas.

Volvemos a cerciorarnos de las medidas para poder verificar que no exista margen de
error y se pueda dar continuación al proceso.

33
 Figura 19. Verificación de medidas

5.10. Piezas teñidas.

Se pintan ambas piezas con la tinta para empezar a marcar las medidas y nuevamente
que cuadren las medidas en la solera.

Figura 20. Tinta para acero A4

5.11. Inicio de instrucciones nuevas dentro de otro edificio.

Continuamos con la perfilación de medias para pasar a la fresadora vertical (maquina
2) en el edificio 30 es decir el laboratorio de ingeniería industrial, donde se estuvo
recibiendo instrucciones para saber manejar de manera correcta la máquina.

34
5.12. Inicio del manejo de la fresadora.
Colocar la pieza con sus marcas respectivas dentro de la fresadora, donde nos
aseguramos de tomar nuestras medidas de seguridad correspondientes, para después
empezar a manejar la máquina que corta la probeta dándole forma hasta estar seguros
de tener las medidas requeridas.

 Luego de cortar las piezas, nos aseguramos de mantener las piezas y

resguardar nuestra seguridad para sacar las piezas.

 Posteriormente pasamos a limpiar la fresadora vertical, para el uso por nuestro

equipo. Donde utilizamos las soleras de manera correspondiente a como nos
indicó nuestro catedrático.

 Ahora nuestro equipo procederá a manejar la fresadora para empezar a manejar

de manera correcta nuestros cortes.

5.13. Pulir algunas rebabas.

Pasaremos a la zona de ligar las impurezas de los cortes realizados por la máquina,
donde nos aseguraremos minuciosamente de que quede la pieza lo mejor posible para
posteriormente volver a verificar nuestras medidas, donde nos daremos cuenta de que
ha quedado de la manera exacta de la probeta.

5.14 Identificación de probetas.

Cuando las probetas estén limpias de irregularidades, se da paso a marcarlas con el

número de equipo (1) y la letra del grupo (B). Esto se hace con la letra de golpe y un
mazo para esta se requiere estar en una zona de fijación.

Una vez con las herramientas antes mencionadas, podemos colocar la probeta en la
zona de fijación.

35
 Figura 21. Inicio de marcación de la probeta.

5.15 Probeta terminada.

Aquí podemos apreciar ya probeta en su totalidad terminada la cual tiene las letras de

referencia de nuestra clase (B1).

Figura 22. Inicio de marcación de la probeta.

36
6.1 Prueba del durómetro (antes del templado).

El siguiente paso fue que el profesor, nos enseñó sobre el uso del durómetro que sirve
para conocer la dureza de un principio del material.

También nos enseñó que estos aparatos además de ser caros son muy precisos y son
certificados por la misma empresa que los hace, junto a la pieza de metal que debe
medir exactamente lo que marca en un ambiente controlado, temperatura, lugar, etc.

Figura 23. Haciendo la prueba

6.2 Resultados de todos los equipos con el durómetro:

Equipo 1

En el equipo uno se dieron las medidas 87.2 HBR

Equipo 2

37
En el equipo 2 se dieron las medidas 93.2HBR

Equipo 3

En el equipo 3 se obtuvieron las medidas 85HBR

Equipo 4.

En el equipo 4 obtuvieron las medidas 77.3HBR, 87 HBR, 94HBR

Equipo 5.

38
En el equipo 5 se obtuvieron las medidas 90.3 HRB.

7.1 Objetivo
• Realizar un ensayo de tensión para determinar los parámetros que caracterizan el
comportamiento mecánico de los materiales

• Comprender el significado de los resultados obtenidos

7.2 Procedimiento
Con la ayuda de la máquina universal de ensayos SHIMADZU se ubicó una probeta de
acero corrugada con 8mm de grosor en la parte central y una longitud de 165mm a
tensión axial. Luego de someterse la varilla a tensión se tomaron los valores de Carga
vs Desplazamiento (mm2) tomando los desplazamientos con un extensómetro
mecánico. Una vez superado el rango de seguridad del extensómetro, este se removió
y se continuó con la prueba hasta alcanzar el punto de ruptura de la probeta. En esta
etapa final se observó cómo se iba adquiriendo una deformación en el cuerpo del
material, aumentando su longitud y disminuyendo su área cerca el punto de fallo de la
probeta como es de esperarse, hasta el momento en el que esta se quiebra. Se repitió
el mismo procedimiento para la segunda probeta.

7.3 Interpretación de los resultados

El límite proporcional es el esfuerzo máximo en el cual el esfuerzo y la deformación son
directamente proporcionales. Se puede decir también que incrementos iguales en el
esfuerzo producen incrementos iguales en la deformación. El punto que corresponde al
límite proporcional se determina en la gráfica esfuerzo-deformación trazando una línea
tangente a la curva a partir del origen, y es el valor que se tiene cuando se presenta la
primera desviación de la parte recta. Este valor es conocido también como el límite
elástico y representa el esfuerzo máximo que puede soportar el material sin sufrir una
deformación permanente.

39
 figura 24. Realizando la prueba

Esfuerzo de cedencia o fluencia. Es el esfuerzo que ya producirá una pequeña

deformación permanente al aplicar un cierto esfuerzo dado.
los resultados de las pruebas fueron los siguientes:
EQUIPO 1

40
 Figura 25. resultados de la pantalla. probeta

Figura 26. Quiebre de la probeta

Resultado de los demás equipos:

Equipo 2

41
Figura 27. Resultados de la prueba de tensión del equipo 2

Eequipo3

42
Figura 28. Resultados de la prueba de tensión del equipo 3

Equipo 4

43
Figura 29. Resultados de la prueba de tensión del equipo 4

Equipo5

44
 Figura 30. Resultados de la prueba de tensión del equipo 5

Conclusión
Los procesos de fabricación consisten en la obtención de un producto partiendo
de la transformación de una materia prima. Al ser una investigación dedicada hacia una

45
probeta de acero (sin aleaciones extras) La probeta de acero debe marcarse antes de
realizar el ensayo de tracción. Una vez finalizado el Ensayo, los dos trozos rotos de la
probeta deben volver a unirse cuidadosamente, de forma que los ejes respectivos
queden en línea recta. Es indispensable que el ingeniero industrial, tenga
conocimientos amplio en los procesos de fabricación, es practico debido a la amplia
gama que nos enfrentamos a analizas dentro del mundo laboral, es por ello que su
relación con la materia de sus materia, los procesos son el corazón de la empresa el
cual van de la mano con la calidad, la producción en masa y calidad lo cual es lo que
nos hará ser parte de una gran rama de responsabilidades que debemos de tener en
claro para así poder mejorar en los ámbitos que nos requiera la empresa sin importar la
cantidad de pruebas estándares de diversos tipos, en donde se le puede aplicar a la
muestra una fuerza de tensión, compresión, torsión, flexión, etcétera. Los resultados de
estas pruebas son una ayuda para que los diseñadores puedan determinar el uso
apropiado de los materiales. Debemos de recordar que los ensayos
mecánicos permiten conocer algunas de las propiedades mecánicas, así como el
estado microestructura de diferentes materiales metálicos sin tener que destruir las
muestras, ni desmontarlas y enviarlas a un laboratorio.

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