DESCRIPCIÓN DE PROCESO

WATER PURIFICATION PROJECT

CLIENTE:

2015 eCOMBUSTIBLE

A 08/07/2020 REVISION CLIENTE RGC JFE JFE

REA. REV. APR.
REV. Fecha Emitido para
VIGAflow S.A.
eCombustible
CONTENIDO

2015 eCOMBUSTIBLE ....................................................................................................................... 1

1. INTRODUCCION................................................................................................................................ 3
2. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO. ............................................................................................. 3
3. BASES DE DISEÑO ............................................................................................................................. 4
3.1. Caudal de Diseño ...................................................................................................................... 4
3.2. Características del Agua Residual .............................................................................................. 4
3.3. Calidad del Agua Tratada .......................................................................................................... 5
4. DESCRIPCIÓN DE PROCESO ............................................................................................................... 6
4.1. Línea de Tratamiento................................................................................................................ 6
4.2. Pre-Tratamiento. ...................................................................................................................... 6
4.3. Etapa de Osmosis Inversa. ........................................................................................................ 9
4.4. Post Tratamiento. ................................................................................................................... 10
4.5. Post Tratamiento. ................................................................................................................... 11
4.6. Contenerización del suministro............................................................................................... 11

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1. INTRODUCCION.

El objetivo principal del sistema propuesto es implementar una planta purificadora de agua, apta
para ser utilizada en etapas de proceso que requieren agua con bajo contenido de sales.
Teniendo en consideración los parámetros del agua cruda y complementado con parámetros
asumidos para un balance iónico, se propone como principal tratamiento para purificar el agua
un equipo de osmosis inversa con un pretratamiento, el cual permitirá aumentar la vida útil de
las membranas, basado en los requerimientos de producción de agua.
El sistema de tratamiento opera de forma semiautomática, en relación con el nivel de los
estanques de alimentación y producto, asegurando así, que siempre se contará con agua
purificada en nivel mínimo del almacenamiento para el producto.

2. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO.

El diseño propuesto considera un equipo de purificación de agua por osmosis inversa que incluye
un pretratamiento, el cual consiste inicialmente en un sistema de monitoreo en línea de la
turbidez del agua cruda, de tal forma de prevenir el ingreso a la planta purificadora de agua una
turbidez excesiva.
A continuación, se considera una etapa de oxidación química mediante hipoclorito de sodio y
ajuste de pH a modo de remover el hierro presente en el agua cruda, donde el excedente, es
retenido por un filtro para remoción de sólidos suspendidos (VIFILTER ZEO) con medio filtrante
Ag Plus.
Luego, un sistema de ablandadores Twin para prevenir la incrustación de sales de calcio y
magnesio (VISOFT), permitiendo mejorar la vida útil de las membranas.
Esta agua pretratada ingresa a un filtro de cartucho de 5 micras y luego, mediante una bomba de
alta presión es impulsada a través de las membranas de osmosis inversa capaces de remover las
sales. Del tratamiento se generan dos corrientes, el permeado (agua purificada) y el concentrado
(agua donde se han concentrado las sales).

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3. BASES DE DISEÑO

3.1. Caudal de Diseño

Para el diseño y dimensionamiento de las unidades y componentes de la Planta de Tratamiento

de Agua, se ha considerado los siguientes caudales:

Tabla 2. Caudales de diseño.

Parámetro Valor Unidad

Caudal nominal 0,65 m³/h

3.2. Características del Agua Residual

Para el diseño y dimensionamiento de las unidades componentes de la Planta de Tratamiento de

Agua, se ha considerado que las características fisicoquímicas del agua residual de alimentación
del sistema corresponden a las detalladas en la siguiente tabla.
Tabla 3. Características del agua de alimentación, producto esperado y rechazo.

PARÁMETRO UNIDAD ALIMENTACIÓN PRODUCTO CONCENTRADO

Amonio mg/l < 0,1 0,0 < 0,2

Calcio (Ca) mg/l 182 1,0 320
Dureza (como CaCO3) mg/l 668 4,7 1120
Magnesio (Mg) mg/l 52 0,5 95
Sodio (Na) (*) mg/l 275 5,0 500
Hierro (Fe) mg/l 4,81 0,0 <1
Bicarbonato (HCO3) (*) mg/l 1,0 <1 2,5
Sulfatos (SO4-2) mg/l 65 <1 120
Cloruros (Cl) mg/l 846 9,0 1500
Fluoruro (F) mg/l 0,2 0,0 <1
Nitratos (NO3-) mg/l 3,8 <1 7,5
Sílice (SiO2) mg/l 307 4,0 450
Sólidos disueltos totales mg/l 1675 14,0 2900

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 pH - 7,7 7,6 8,6
Temperatura °C 15 15 15
Turbidez (*) NTU 25 - -
Conductividad @ 15°C µS/cm 2235 17 3600
SDI (índice de
- <3 - -
ensuciamiento) (*)

3.3. Calidad del Agua Tratada

Para efectos de diseño y dimensionamiento de las unidades componentes del Tratamiento de la

planta se espera que el agua tratada de cumplimiento al parámetro que se muestra en la siguiente
tabla:

Tabla 4. Calidad del Agua Tratada

Parámetro Valor Unidad

Dureza Total < 50 mg/L (CaCO3)

NOTAS:
 Los valores en la tabla anterior corresponden a la calidad de agua tratada bajo el
precepto que el sistema será operado y mantenido apropiadamente, según las
indicaciones del fabricante.

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4. DESCRIPCIÓN DE PROCESO

4.1. Línea de Tratamiento.

La figura 1 muestra a través de un Diagrama de Bloques la secuencia de operaciones que conforman la

Planta de Tratamiento de Agua:

Figura 1. Diagrama de Bloques de la línea de tratamiento.

A continuación, se describen de manera general los objetivos de cada una de las etapas de proceso
que conforman el sistema.

4.2. Pre-Tratamiento.

El objetivo fundamental del Pre-tratamiento del agua residual es acondicionar el agua, a fin de
contrarrestar los efectos negativos de la variabilidad en las características del agua cruda sobre las
unidades de proceso aguas abajo.

La primera operación unitaria en el Pre-tratamiento del agua residual es la admisión, en ella se evalúa la
cantidad de turbidez admisible. Para ello un sensor en línea determinará el ingreso, o no, de agua al
sistema bajo la definición de punto máximo aceptable en unidades de medida llamadas NTU. Este ingreso
o rechazo será efectuado mediante válvulas de admisión o bypass.

Un Sensor de caudal verificará el flujo de agua de ingreso a la planta, permitiendo de esta forma cuantificar
la capacidad de tratamiento. A su vez, este punto de medición permite ajustar la dosificación de químicos
de ajuste de pH y oxidación de Hierro.

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El Pre-Tratamiento considera una etapa de Ajuste del pH del agua, a fin de alcanzar un pH de trabajo que
optimice el rendimiento del posterior Tratamiento Primario.

Una dosificación de agente oxidante, como hipoclorito de sodio (10%p/p) es adicionada a la corriente de
entrada a modo de oxidación de metales presentes.

El agua cruda, apta en turbidez, pH y oxidada, es acumulada en el estanque de agua cruda. Este estanque
posee sensor de nivel que evita rebalse por alto nivel cerrando la válvula de admisión. Este sistema de
control de nivel permite una operación segura de la bomba de alimentación a la etapa de osmosis inversa,
como así la bomba de retrolavado de los filtros de partículas, evitando su operación en vacío.

Filtración de Partículas.
Para evitar el ingreso de partículas en suspensión, reducir la turbidez de
entrada y la retención de metales como hierro oxidado a la unidad de
osmosis inversa se contempla una estapa de dos filtros en paralelo.
Los filtros propuestos, poseen funcionamiento automático con
retrolavados programables. El cuerpo del filtro es construido en FRP
revestido con poliéster de alta resistencia mecánica.

En la parte superior del filtro se sitúa una válvula de accionamiento

automático, la cual permite realizar todas las operaciones propias del
filtro, es decir, operación normal o filtración y también el retrolavado.

El filtro considera una capa de grava y medio filtrante AgPlus,

destinados a retener los sólidos suspendidos con una baja pérdida de
carga y una alta capacidad de remoción de turbidez, puesto que es
capaz de retener sólidos de hasta 5 micras.

El AgPlus es un medio filtrante que opera con diferentes mecanismos

de retención de sólidos, todo en un mismo medio filtrante. Además de
los mecanismos clásicos de retención de partículas (intercepción, colisión y sedimentación) se suman otros
3 del tipo químico (adsorción física, adsorción electrostática e intercambio iónico), esto le otorga al AgPlus
una capacidad de filtración muy superior a la de los medios filtrantes tradicionales (Filtros de Arena). Entre
sus ventajas se encuentran:

 Gran área superficial (20 a 40 m2/g), retiene partículas desde 3 a 5 µm de tamaño (1 µm = 0,001
mm).
 Mejorar la clarificación del agua en la etapa de filtración, mediante 6 mecanismos diferentes de
retención, tanto física como química.
 Permite un mayor tiempo de operación entre ciclos de retrolavado, debido a que posee un mayor
espacio para acumular sólidos, esto se traduce en un menor número de retrolavados y por lo
tanto, ahorrar agua en el sistema y aumenta la disponibilidad de los filtros.
 Gracias a su baja densidad, se requiere menor tiempo y volumen de agua para efectuar los
retrolavados.

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  El medio filtrante AgPlus se encuentra certificado NSF, lo que significa que está aprobado para el
uso con agua potable y de proceso en contacto con alimentos.

Como requerimiento, se ha considerado una bomba de retrolavado de los filtros, la cual esta sujeta al
sistema de control de nivel del estanque de agua cruda y al gatillante de retrolavado indicado por el cabezal
de los filtos.

Ablandamiento de agua.
El equipo ablandador considerado incluye dos unidades
en paralelo, tipo dúplex, operando en forma alternada ó
solo uno a la vez, permitiendo de esta forma asegurar una
continuidad de opración durante la etapa de
regeneración de aquel que lo requiera.

Su funcionamiento se rige bajo el principio de

intercambio iónico, donde la resina retiene los iones de
calcio y magnesio presentes en el agua con el objetivo de
disminuir la dureza y así, prevenir las incrustaciones y
fallas en los equipos que utilizan esta agua.

Posee un funcionamiento completamente automático

con regeneración programable por tiempo o por volumen
de agua tratada, otorgándole una gran flexibilidad al
momento de su operación.

La regeneración de los ablandadores se produce automáticamente una vez saturada la resina, por medio
de la válvula de accionamiento automático incorporada en los equipos. La regeneración se realiza
mediante una solución de cloruro de sodio (sal industrial), con lo que se recupera la capacidad de la resina
de atrapar iones y continuar así, con el proceso de ablandamiento. El sistema incluye un estanque de
acumulación de salmuera y la válvula del ablandador repone automáticamente el agua en este estanque
luego de cada regeneración. El resultado es agua blanda, no incrustante y que protege equipos y sistemas
de distribución de agua.

Respecto al funcionamiento del ablandador de agua, en una primera etapa de retrolavado permite la
expansión de la resina, para limpiar de las partículas en suspensión que pueden haber quedado retenidas
en ella. Esta operación se realiza en contracorriente, es decir, que el flujo se introduce por la parte inferior
del ablandador, teniendo una duración de aproximadamente 10 a 15 minutos.

Posterior a esto continúa la aspiración de salmuera y enjuague, que corresponde al proceso principal de
la regeneración, y consiste en la inyección de la salmuera desde el estanque de salmuera para que
atraviese el lecho de resina, lográndose así la regeneración de la resina. La salmuera utilizada tiene una
concentración de un 35% y se recomienda que la aspiración de salmuera dure 60 minutos. A continuación,
el enjuague lento desplaza con agua la salmuera al interior del ablandador, terminando así el ciclo de
regeneración propiamente tal.

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Luego un segundo retrolavado tiene como función volver a expandir la resina y homogenizarla. El sentido
de flujo es en contracorriente. Y finalmente un lavado o enjuague, para poner nuevamente en servicio el
equipo.

Reducción de Oxidante.
Este equipo permite dosificar de manera continua producto químico que permite eliminar el residual de
oxidante, hipoclorito de sodio, inyectado en el agua cruda. Este sistema dosifica toda vez la planta de
osmosis inversa esté en operación.

4.3. Etapa de Osmosis Inversa.

El agua impulsada desde el estanque de agua cruda, ya apta para su ingreso a membranas de osmosis
inversa, requiere de la inyección de un agente inhibidor de incrustación, el cual dosifica toda vez la planta
de osmosis inversa esté en operación.
Como corazón de la planta de tratamiento se considera el suministro de un
equipo de osmosis inversa para producción de agua con bajo contenido de
sólidos disueltos totales, de operación automática, con membranas de alta
presión.

La Osmosis es un fenómeno natural, en el cual el agua pasa a través de una

membrana semi-permeable, desde una solución menos concentrada en
sales hacia una solución más concentrada.
Se denomina Osmosis Inversa a revertir este proceso natural de Osmosis
mediante la aplicación de presión, obligando al paso del agua desde una
solución más concentrada a una solución menos concentrada, generando
así, una corriente de agua permeada con bajo contenido de sales, y una
corriente de rechazo o concentrado, con alto contenido de sales.

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El Objetivo principal de la Osmosis Inversa, es obtener agua purificada, con bajos contenidos de sales
disueltas. Las plantas y sistemas de Osmosis Inversa permiten purificar aguas de diferentes calidades para
reducir o eliminar sales, minerales, metales y otros sólidos disueltos presentes en el agua, haciéndola apta
para el uso como agua industrial, como agua de ingrediente, para el consumo humano, como agua pura
y/o ultra pura. Luego de su paso por una unidad de osmosis inversa, obtenemos dos corrientes:

 Agua permeada: Agua muy reducida en sales

 Agua rechazo: Agua que contiene las sales concentradas ausentes en el agua permeada

El agua permeada es denominada también como producto y es, en general, el agua que cumple la calidad
esperada por el usuario, mientras que el rechazo o concentrado, es la corriente que debe ser descartada.
Para el caso de este proyecto, el rechazo es descartado hacia la piscina o pond de drenajes.

Una unidad de osmosis inversa contempla, como mínimo los siguientes componentes:
 Filtro de partículas del orden de 5 micras
 Bomba de alta presión
 Tubos o vasos porta membranas
 Membranas semi permeables
 Cuadro eléctrico e instrumentación

Los equipos de Osmosis Inversa son diseñados para la producción de un agua de excelente calidad para el
proceso requerido, siempre buscando la eficiencia en el consumo de agua, maximizando la recuperación
del sistema, minimizando el consumo energético e incorporando sistemas de control que permitan una
operación segura y confiable en el tiempo.

4.4. Post Tratamiento.

Para finalizar, el agua permeada proveniente de la unidad de osmosis inversa es acumulada en el estanque
de agua limpia. En este estanque, se recibe también el aporte de la corriente de agua proveniente del
sistema de neutralización y/o drenajes (sistemas totalmente inedpenndientes a este proyecto). Esto
implica la definición de agua limpia.

En Este estanque posee un sensor de nivel a modo controlar tanto la bomba de alimentación a a osmosis
inversa previniendo rebalse por sobrellanado como también la bomba de agua limpia evitando su
funcionamiento en vacío.

La bomba de agua limpia impulsa el agua limpia al consumo, previo inidicación de presión, flujo, análisis
de pH, conductividad y temperatura. Una fracción es recirculada al estanque de agua limpia.

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 4.5. Post Tratamiento.

Como sistema independiente, se considera los equipos de dosificación de Hidróxido de Potasio, el cual
descarga en uan etapa d eproceso ajena a este sistema de tratamiento de agua.

Incluye un estanque de preparación del producto, con su sistema de agitación, control de nivel, control de
pH y bomba dosificadora de descarga.

4.6. Contenerización del suministro.

El equipamiento se considera montado al interior de contenedor marítimo acondicionado para estos

efectos con características constructivas que los hacen ideales para la implementación de un sistema de
tratamiento de agua.

Estos permiten:

 Fácil montaje en terreno, ya que eliminan la necesidad de grandes obras civiles y galpones de
protección. Solo requieren para su instalación una superficie plana y estable.
 Al ser un área cerrada, mantienen un ambiente interior controlado, alargando la vida útil del
equipamiento instalado en su interior.

Los contenedores incluyen:

 Iluminación interior industrial

 Piso que permite un fácil escurrimiento del agua
 Interior libre de mantención, ya que los materiales de fabricación no sufren de oxidación.
 Mínimos punto de conexión hidráulico y eléctrico, facilitando la tarea de interconexión.

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