PROCEDIMIENTO DE CODIGO

INSPECCIÓN CON VERSION 001

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS FECHA
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1. OBJETO

Establecer los recursos y la secuencia necesaria para ejecutar las actividades operativas de
inspección con partículas magnéticas Nivel II, evaluando la condición y la presencia de
discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos de una pieza
nueva o en servicio.

2. AREA DE APLICACIÓN

Este tipo de prueba con partículas magnéticas se aplica en materiales ferromagnéticos que son
fácilmente atraídos por un campo magnético, se magnetizan fácilmente y aun después de retirar
la fuerza magnetizante son capaces de retener su magnetización.

3. DEFINICIONES

 Inspección: Detección de heterogeneidades (defectología), determinación de sus

propiedades (caracterización) y medición de espesores (metrología).
 Calidad: Es el apego a las normas o especificaciones que regulan el proceso en el cual
se encuentra el dispositivo inspeccionado.
 MT: Prueba de partículas magnéticas (Magnetic particle testing)
 Ensayo por Corrientes Inducidas: Inspección volumétrica restringida a no más de 7
mm de profundidad, es cuantitativo depende de una calibración, limitado a materiales
conductores eléctricos, principio operativo de inspección Electromagnético.
 Inspección por Partículas Magnéticas: Permite detectar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.

4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

4.1. La prueba de partículas magnéticas debe ser realizada por una persona calificada
como Inspector Nivel II en Ensayos No Destructivos. En el manual de
competencias y responsabilidades del cargo de Inspector END Nivel II se menciona
la autoridad y se especifican las funciones del mismo.

4.2. El inspector es responsable de realizar las actividades de inspección, de reportar el

estado del material y garantizar la calidad de la prueba de partículas magnéticas.

4.3. El supervisor del área de servicios industriales asegura que las actividades fueron
llevadas a cabo de conformidad con los procedimientos establecidos por la
organización, a fin de satisfacer las necesidades del cliente.

5. BIBLIOGRAFIA REFERENCIADA

 Norma ASTM E709-15 Standard Guide for Magnetic Particle Testing

 Norma ASTM E1444M-16 Standard Practice for Magnetic Particle Testing
 Standard DS-1 Volumen 3, 2004 Drill Stem Inspection. TH Hill Associates, Instructivos
y fichas de seguridad.
 Norma API RP 8B: Practicas recomendadas para el uso y procedimiento de inspección,
mantenimiento, reparación y remanufactura de equipos de elevación

6. MATERIALES Y EQUIPOS
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 Lámpara UV Marca SPECTROLINE Modelo SB100P High Intensity Ultravioleta

Lamp Serial: 1849203
 Radiometro Marca SPECTROLINE Modelo DSE-100X Serial: 1099344;
 Sensor UV Marca SPECTROLINE Modelo DIX-365A Serial: 1220075
 Yugo Marca PARKER Modelo B300 Serial: 21635.

Tipo de Iluminación Fluorescente

Método de Magnetización WFMT (Wet Fluorescent Magnetic Particle Testing)

7. ACTIVIDADES

a. Adecuación de la superficie de la pieza a ensayar: Consiste en la limpieza de la

superficie a inspeccionar de forma que se eliminen las impurezas perjudiciales para el
ensayo, permitiendo la interacción de las partículas con los campos de fuga,
proporcionando un buen contraste entre partículas y superficie.
Los métodos más empleados son:
o Granalla de acero.
o Cepillo de acero.
o Disolvente.
o Limpieza química.

b. Magnetización de la pieza usando las técnicas y equipos descritos en el apartado de

materiales y equipos.

c. Aplicación de las partículas magnéticas por vía seca o por vía húmeda de manera
uniforme a lo largo de la superficie y en la cantidad correcta.

d. Observación, interpretación y evaluación de las indicaciones, con la consiguiente

obtención de registros.

e. Limpieza final.

f. Desmagnetización de la pieza, si procede.

7.1. Resultado de la inspección

Debe ser identificado sobre el material inspeccionado según los siguientes lineamientos:

 Elemento aceptado: Banda de pintura de color BLANCO en cada extremo, junto con el letrero
“OK TIC”

 Elemento Rechazado: Banda de pintura de color ROJO (o según especificaciones del cliente)
en el/los extremos defectuosos, junto con el letrero “INSP TIC” y el tipo de defecto
encontrado con color blanco o amarillo.

7.2. Reporte de inspección.

Elaborarlo en los formatos aplicables, diligenciando todas las casillas que sean aplicables, según
formato: Desarrollo de Inspección (R-P-SI-001)
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8. NORMAS DE SEGURIDAD

8.1. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Los elementos de protección personal que se deben utilizar para realizar esta labor están
referenciados en la matriz de Elementos de protección personal para cada uno de los cargos
involucrados.

• Guantes de Nitrilo
 Guantes de carnaza
• Gafas de seguridad
• Careta para pulir
• Protección Auditiva de tipo inserción
• Respirador para material particulado y humos metálicos
• Botas punta de acero
• Casco

8.1.1 PROTECCION PERSONAL:

 Antes de hacer funcionar los equipos en caso de ser requeridos, el personal debe vestir:
camisa manga larga, pantalón u overol, lentes, zapatos de seguridad.
 Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes),
sobre todo cuando se realiza el proceso de limpieza de tubería donde se presenta
proyección de partículas por desprendimiento de metales duros, frágiles o quebradizos.
 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la
muñeca.
 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como
contra caídas de piezas pesadas.
 Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,
bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
 Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro o
prenda similar. Lo mismo la barba larga.

8.2. IDENTIFICACION DE PELIGROS EN LA ACTIVIDAD

Para realizar esta labor se debe tener en cuenta la matriz de peligros y riesgos de los cargos de
inspector y auxiliar de inspección. Sin embargo, se recomienda seguir los siguientes parámetros
respecto a la seguridad del proceso:

 Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un

sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
 La zona de trabajo y las inmediaciones de los equipos deben mantenerse limpias y
libres de obstáculos.
 Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones
peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda.
 No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre los equipos.
 Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con
facilidad, acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).
 Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse con los
equipos apagados.
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8.3. DOCUMENTOS REQUERIDOS DE HSE

Para realizar esta labor requiere diligenciar.

• Permiso de trabajo
• ATS (Análisis de trabajo seguro)
• Preusos del Equipo Utilizado en esta labor.

8.4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

Primeramente, para realizar esta labor se debe tener en cuenta la matriz de identificación de
aspectos e impactos ambientales.

Los residuos generados durante el proceso serán manejados de acuerdo a lo estipulado en el

PGIR Plan de Gestión Integral de Residuos Comunes y Peligrosos (P-HSEQ-025) establecido
en SOTIPET S.A.S

Los residuos sólidos generados por las actividades de este procedimiento se disponen en las
canecas señalizadas y demarcadas para cada tipo de residuo, estos son dispuesto según método
de separación en la fuente y entregado a proveedores con licencia Ambiental para su respectivo
tratamiento final. Todo residuo sólido generado de este servicio se dispondrá de acuerdo a lo
descrito en el PGIR.

El manejo de químicos se referirá a cualquier sustancia química que se necesite utilizar en el

área, los cuales estarán debidamente señalizados con su hoja de seguridad en un lugar visible y
de fácil acceso. En la manipulación de estos siempre se debe utilizar los EPP requeridos y la
disposición final se debe realizar de acuerdo a lo establecido en el plan de Gestión Integral de
Residuos Comunes y peligrosos (P-HSEQ-025).

De igual manera el personal involucrado en la ejecución de este procedimiento será capacitado

en los siguientes temas:

• Manejo de Residuos Sólidos.

• Manejo de Productos Químicos.
• Manejo de Residuos líquidos.
• Viruta metálica.

Se establecerá la señalización alusiva al Medio Ambiente en el área de trabajo como:

• Orden y Aseo del área.

• Puntos Ecológicos
• Protección de los recursos naturales.

9. REGISTROS

Reportes de inspección.

10. ANEXOS: TABLA DE INSPECCIONES Y MANTENIMIENTO PERIODICO

EQUIPOS DE WORKOVER CATEGORIAS Y FRECUENCIA. Tomado de la norma
API RP8

EQUIPO DIA MESE AÑOS ESTANDARES OBSERVACIONE

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S S
1 APLICABLES S
1 7 6 1 2 3 4 5
0
Normas
aplicables: API
RP 9B (Care):
API RP 4G y API
Torre, seguros de las
RP 4F.
torres, anclajes de Cat III: PT y MT
Métodos de
los vientos, gato de I Cat IV: PT, MT y
I II III inspección:
levante, pasadores V UT
ASTM E165;
de la subestructura y (Dimensional)
ASTM E709;
encuelladero.
ASME Sección
VI. Art. 05, 06 y
08; ASME B16.
10.
Normas
aplicables: API
RP4G App 4
II I Cat III y Cat IV:
Subestructura I II Método de
I V PT y MT
inspección:
ASTM E165;
ASTM E709
Normas
aplicables: API
RP 8B-Tabla
No. 1
Poleas y orquillas Método de Cat III: PT y MT
(chumaceras o I inspección: Cat IV: PT, MT y
I II III
rodamientos) de la V ASTM E165; UT
corona. ASTM E709; (Dimensional)
ASME Sección
VI, Art. 05, 06 y
08; ASME B16.
10; API RP 8C.
Normas
aplicables: API
RP 8B-Tabla
No. 1
Método de Cat III: PT y MT
Bloque viajero
I inspección: Cat IV: PT, MT y
(ganchos del bloque, I II III
V ASTM E165; UT
poleas y cuerpo).
ASTM E709; (Dimensional)
ASME Sección
VI, Art. 05, 06 y
08; ASME B16.
10; API RP 8C.
Brazos de elevación I Normas Cat III: PT y MT
II III
del bloque viajero. V aplicables: API Cat IV: PT, MT y
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RP 8B-Tabla
No. 1
Método de
inspección:
ASTM E165; UT
ASTM E709; (Dimensional)
ASME Sección
VI, Art. 05, 06 y
08; ASME B16.
10; API RP 8C.
Normas
aplicables: API
Elevadores de RP 8B-Tabla
revestimiento, No. 1
elevadores de Método de Cat III: PT y MT
tubería de I I inspección: Cat IV: PT, MT y
II III
producción, V V ASTM E165; UT
elevadores de ASTM E709; (Dimensional)
collares de ASME Sección
perforación. VI, Art. 05, 06 y
08; ASME B16.
10; API RP 8C.
Normas
aplicables: API
RP 8B-Tabla
No. 1
Método de Cat III: PT y MT
I inspección: Cat IV: PT, MT y
Swivel del sandline I II III
V ASTM E165; UT
ASTM E709; (Dimensional)
ASME Sección
VI, Art. 05, 06 y
08; ASME B16.
10; API RP 8C.
Normas
aplicables: API
RP 8B-Tabla
No. 1
Método de Cat III: PT y MT
Swivel rotatorio del
I inspección: Cat IV: PT, MT y
winche (malacate I II III
V ASTM E165; UT
neumático)
ASTM E709; (Dimensional)
ASME Sección
VI, Art. 05, 06 y
08; ASME B16.
10; API RP 8C.
Normas Cat III: PT y MT
Pibote de poder I
I II III aplicables: API Cat IV: PT, MT y
(Power swivel) V
RP 8B-Tabla UT
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No. 1
Método de
inspección:
ASTM E165;
ASTM E709; (Dimensional)
ASME Sección
VI, Art. 05, 06 y
08; ASME B16.
10; API RP 8C.
Normas
aplicables: API
RP 8B-Tabla
No. 1
Método de Cat III: PT y MT
Gancho para I inspección: Cat IV: PT, MT y
I II III
elevadores de varilla V ASTM E165; UT
ASTM E709; (Dimensional)
ASME Sección
VI, Art. 05, 06 y
08; ASME B16.
10; API RP 8C.
Normas
aplicables: API
RP 8B-Tabla
No. 1
Método de Cat III: PT y MT
I inspección: Cat IV: PT, MT y
Cuña neumática I II III
V ASTM E165; UT
ASTM E709; (Dimensional)
ASME Sección
VI, Art. 05, 06 y
08; ASME B16.
10; API RP 8C.
Normas
aplicables: API
RP 7L.
Método de
Cuñas manuales, Cat III: PT y MT
inspección:
herramientas I Cat IV: PT, MT y
I II III ASTM E165;
manuales y llaves de V UT
ASTM E709;
potencia. (Dimensional)
ASME Sección
VI, Art. 05, 06 y
08; ASME B16.
10; API RP 8C.
Normas
Cat III: PT y MT
Anclaje de la línea aplicables: API
I Cat IV: PT, MT y
muerta (cuerpo y I II III RP 8B-Tabla
V UT
anclaje). No. 1
(Dimensional)
Método de
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inspección:
ASTM E165;
ASTM E709;
ASME Sección
VI, Art. 05, 06 y
08; ASME B16.
10; API RP 7L
Normas
aplicables: API
RP 8B-Tabla
Kelly, Kelly spiner, No. 1
buje del kelly (Kelly Método de Cat III: PT y MT
bushing), buje I inspección: Cat IV: PT, MT y
I II III
maestro (master V ASTM E165; UT
bushing) y manguera ASTM E709; (Dimensional)
rotaria (rotary hose). ASME Sección
VI, Art. 05, 06 y
08; ASME B16.
10; API RP 7L
Normas
aplicables: API
RP 8B-Tabla
No. 1
Método de
Abrazaderas de
inspección:
seguridad (safety Cat IV: PT, MT y
ASTM E165;
clamp), grilletes, II IV UT
ASTM E709;
diferenciales, (Dimensional)
ASME Sección
tensores y eslingas
VI, Art. 05, 06 y
08; ASME B16.
10; API SPEC
9A; API RP 7L y
API RP 9B
Normas
aplicables: API
RP 7L.
Método de
Componentes del Cat III: PT y MT
inspección:
malacate (tambores, I Cat IV: PT, MT y
I II III ASTM E165;
ejes, barras, pivote, V UT
ASTM E709;
palancas, etc). (Dimensional)
ASME Sección
VI, Art. 05, 06 y
08; ASME B16.
10; API RP 8C.
Rotaria I II III I Normas Cat III: PT y MT
V aplicables: API Cat IV: PT, MT y
7K; API RP 7L. UT
Método de (Dimensional)
inspección:
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ASTM E165;
ASTM E709;
ASME Sección
VI. Art 05, 06 y
08; ASME B16.
10
Normas
aplicables: API
RP 7L.
Método de
Cat III: PT y MT
inspección:
Substitutos / I Cat IV: PT, MT y
I II III ASTM E165;
Crossover (XO) V UT
ASTM E709;
(Dimensional)
ASME Sección
VI, Art. 05, 06 y
08; ASME B16.
10; API RP 8C.
Normas
aplicables: API
RP 53 17.10.3
Métodos de
inspección: Cat III: PT y MT
Preventor anular y ASTM E165; Cat IV: PT, MT,
I
preventores de I II ASTM E709; prueba
V
ariete ASME Sección hidrostática y UT
VI Art. 05, 06 y (Dimensional)
08; ASME
B16.10; API RP
510.5.2.2 y
Sección 6.
Normas
aplicables: API
RP 53 17.10.3
Métodos de
Cat III: PT y MT
inspección:
Líneas de alta I Cat IV: PT, MT y
II ASTM E165;
presión V UT
ASTM E709;
(Dimensional)
ASME Sección
VI Art. 05, 06 y
08; ASME
B16.10
Multiple de choque I II III I Normas Cat III: PT y MT
(choke manifold) V aplicables: API Cat IV: PT, MT,
RP 53 17.10.3 prueba
Métodos de hidrostática y UT
inspección: (Dimensional)
ASTM E165;
ASTM E709;
ASME Sección
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VI Art. 05, 06 y
08; ASME
B16.10; API RP
510.5.2.2 y
Sección 6.
Normas
aplicables: API
RP 53 17.10.3 y
API RP
510.5.2.2.
Sistema de
Métodos de Cat III: PT y MT
almacenaje o manejo
inspección: Cat IV: PT, MT,
de presión mayor a I
I II III ASTM E165; prueba
250 PSI (acumulador, V
ASTM E709; hidrostática y UT
fluid end, líneas del
ASME Sección (Dimensional)
acumulador, etc).
VI Art. 05, 06 y
08; ASME
B16.10; API RP
510.5.2.2 y
Sección 6.
Normas
aplicables: API
RP 53 17.10.3 y
API RP
510.5.2.2.
Métodos de
Cat III: PT y MT
inspección:
Winche (malacate I Cat IV: PT, MT y
I II III ASTM E165;
neumático) V UT
ASTM E709;
(Dimensional)
ASME Sección
VI Art. 05, 06 y
08; ASME
B16.10; API RP
510.5.2.2 y
Sección 6.
Normas
aplicables: API
RP 510.5.2.2.
Métodos de
inspección:
Botellas del ASTM E165; Cat IV: prueba
I II IV
acumulador ASTM E709; hidrostática
ASME Sección
VI Art. 05, 06 y
08; ASME
B16.10 y
Sección 6.
NOTA: Categoria I, II, II, IV (Cat I, II, III, IV) Abreviaturas: MT Prueba de partículas magnéticas (Magnetic particle
testing), NDT pruebas no destructivas (non-destuctive testing), PSL Especificaciones del nivel del producto
(product specification level), PT Prueba de líquidos penetrantes (liquid penetrant testiing), RT Pruebas
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radiográficas (radiographic testing), UT Pruebas ultrasónicas (Ultrasonic testing).

MODIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO

FECHA VERSIÓN CÓDIGO DECRIPCIÓN REALIZADO POR CARGO
Creación del Coordinador
15/08/2013 001 P-SI-003 Alejandra Delgado
documento HSEQ
Se Modifica Numeral
5. Bibliografía
15/04/2015 002 P-SI-003 Referenciada y Yenny A. Zamora Inspector HSEQ
Numeral 8. Normas de
Seguridad
Revisión de estándares
14/09/2016 003 P-SI-003 e inclusión de tabla de Alejandra Delgado HSEQ
inspección workover